Что такое правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Содержание

инструменты для правки тонколистового металла

В ходе обработки, хранения или эксплуатации металлические детали и заготовки могут терять первоначальную форму.

Правка металла

Для выполнения последующих операций, соблюдения размеров и формы готового изделия важно, чтобы конфигурация и размеры заготовки совпадали с проектными значениями. Этого достигают промежуточно-подготовительной операцией правки металла. Операцию проводят на холодной детали либо нагревают ее с целью пластичности.

Правка металла

Листовая заготовка может помяться, имеющая цилиндрическую форму — искривиться. Валы и оси могут погнуться.

Что такое правка металла?

Процесс возвращения металлической заготовке исходной формы называется правкой металла. Дефекты бывают следующие:

  • Волна.
  • Вмятина.
  • Выпуклость.

А также некоторые другие.

Виды правки металла

Операция подразделяется на два подвида:

  • Ручная.
  • Машинная.

Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.

Ручная правка металла

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.

Машинная правка металла

Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.

Правка листового металла

От вида дефекта зависит и сложность операции правки листового металла.

Наиболее сложные случаи – это комбинация разных видов дефектов, например, волнистость края и выпуклость в центре листа одновременно.

Выпуклость

Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.

Правка выпуклости в центре металлического листа

Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.

Тонкие листы

Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.

Правка тонкого листового металла

Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Относится к категории несложных. Полосу размещают выгнутой стороной кверху. Удары направляют в самые выступающие участки. С уменьшением дефектов удары следует ослаблять.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Мягкие бойки для рихтовки не применяют. Их делают из высокопрочного сплава и придают округлую форму или скругляют острую сторону.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Чтобы выправить закаленный металл, удары направляют по вогнутому участку детали. С растяжением материала на вогнутой стороне заготовка будет распрямляться. Операцию проводят на имеющей полусферическую форму рихтовочной бабке, по которой деталь постепенно передвигают вверх и вниз.

Чтобы выправить закаленный угольник с нарушением прямого угла, разработано два приема. Если угол превратился в острый, удары направляют возле внутреннего угла. Если же угол превратился в тупой, удары направляют в зону у вершины внешнего угла. Материал в зоне воздействия растягивается и прямой угол восстанавливается.

Правка круглого металла

Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.

Правка круглого металла

Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.

Правка металла, скрученного по спирали

Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.

Правка металла, скрученного по спирали

После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.

Основные способы правки металла

На выбор способа влияет характер и площадь сечения, марка и вид сплава, размеры дефекта относительно общего размера изделия.

В зависимости от метода приложения напряжений в металлических заготовках, различают три способа правки металла:

  • изгибом в холодном состоянии;
  • растяжением в холодном состоянии;
  • местный нагрев.

Правка металла вытягиванием

Нагрев осуществляется газовыми горелками или индукционным способом.

Для каких целей применяют правку металла

Конфигурация детали может быть нарушена в ходе ее первичной обработки, транспортировки или хранения. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но не являются невозвратным, окончательным браком. Правку металла используют с целью возвращения заготовке формы, определенной конструкторско-технологической документацией.

Правка металла с целью возвращения заготовке формы

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает заготовки ненадлежащей формы, в этом случае операция включается в технологический процесс. Плановая правка металла может также быть включена в техпроцесс после операций по термической обработке, вызывающих изменение формы детали. В противном случае работа будет внеплановой, и стоимость ее входит в незапланированные убытки.

Оборудование для правки

Основа любого набора инструментов — это правильная плита. Она должна быть идеально ровной, массивной и устойчивой, для чего ее отливают из ударопрочного чугуна или стали, для упрочнения конструкции снабжают продольными и поперечными ребрами жесткости. Устанавливают их на массивное бетонное основание.

Инструменты для правки металла

Молотки для правки должны быть мягче, чем материал заготовки. Поэтому их снабжают деревянными или резиновыми бойками. Для работы со стальными листами используют молотки с мягкими бойками из меди или свинца. Боек должен иметь закругленную форму. Боек квадратной формы не годится, так как он будет оставлять на листовой заготовке характерные следы — забоины. Масса плиты должна относиться к массе молотка примерно как 100:1.

Для работы с листовой заготовкой применяют также подкладочную плиту из плотной резины, со сформированным на ней большим количеством бугорков одинаковой высоты. Под ударами металл сам находит свое место, и производительность процесса заметно возрастает по сравнению с голой стальной правильной плитой.

Для работы с тонкими листами применяется специальная оснастка — гладилки и поддержки. Для работы с закаленными деталями применяют цилиндрические или полусферические правильные бабки.

Однорогая наковальня

В домашней мастерской используют наковальню или массивную металлическую плиту.

На предприятиях применяют специальные механизированные правильные комплексы с механической подачей листа и автоматизированным исправлением дефектов. В одних заготовку протягивают между массивными вращающимися валками, вращающимися в противоположные стороны. В других операция происходит на правильной плите путем опускания широкого пресса.

Что такое правка металла | Статьи о металлообработке Магний-СПб

Правку металла выполняют для устранения различных деформаций и дефектов металлических заготовок. Правильные операции исправляют кривизну (вогнутость или выпуклость изделия), выглаживают неровности и коробления. В процессе правки выпуклые слои металла сжимаются, а вогнутые расширяются под воздействием давления на дефектный участок.

Какие бывают причины для выправки металла

При перевозке металлических листов, труб или профилей неизбежно возникают деформации изделий. К дефектам приводит неправильное складирование продукции, производственный брак из-за нарушения технологии или сбоя в работе оборудования. Изделия с конструкционными отклонениями непригодны к дальнейшей эксплуатации. Восстановление заданной формы бракованных изделий осуществляется при помощи правки.
Правильные операции необходимы также после некоторых производственных этапов, в процессе которых изделия деформируются из-за остаточных напряжений. Правку выполняют после термической обработки, рубки, резки или сварки.
В процессе ремонтных работ правка широко используется для восстановления первоначальной структуры изделия. Правильные операции занимают основной объем работ при кузовных ремонтах машин, корпусных элементов водных и воздушных судов. Методом правки ремонтируют объекты, сконструированные на базе балочных каркасов с металлической листовой обшивкой и изделия из металлического профиля.

Что такое правка металла

Правка – это восстановление исходной прямолинейной или криволинейной формы металлического изделия путем приложения ударной силы или давления. Этому виду обработки подлежат любые формы проката – профиль, труба, проволока, пруток, лист, а также заготовки индивидуальной конфигурации. Для последних изготавливаются специальные устройства, в которых предусмотрены предварительное заневоливание и отжиг. Многие заготовки из металла требуют такой обработки после сварочных операций.
Работы по исправлению дефектов осуществляются с предварительным нагреванием металла или в холодном состоянии. Выбор технологии зависит от толщины и конструкции изделия, типа металла или сплава и размеров прогиба. Процесс выполняется с учетом обязательных требований:

  • выбор точного места приложения ударной силы;
  • уменьшение воздействия в соответствии с уменьшением кривизны.

Правильное оборудование

В домашних условиях и малых мастерских используются стальные правильные плиты, тиски, наковальни, киянки, рихтовальные бабки и молотки.
В заводских условиях правка осуществляется на специализированном оборудовании:

  • правильно-отрезных станках;
  • механических и гидравлических прессах;
  • листоправильных вальцах.

Передовые металлообрабатывающие компании применяют современные универсальные машины с комбинированными функциями правки, гибки и резки. Это оборудование отличается высокой производительностью и позволяет обработать крупную партию дефектных металлоизделий за короткий промежуток времени.

Отзывы о нашей работе

Максим
29.07.2021

Потребовалось изготовить корпус для одного проекта, потому, заинтересовался лазерной резкой металла. Специалисты создали раскрой по спецификациям, оперативно нарезали детали на станке. Отдельно стоит отметить высокое качество готовых элементов.

Егор
21.07.2021

Понадобилось воспользоваться услугами фирмы для изготовления определенной металлоконструкции. Порадовал профессионализм сотрудников фирмы и доступные цены на услуги. Качеством конечного результата остался доволен.

Филипп
15.07.2021

Нужны были детали из металла высокой точности. Знакомые посоветовали данную фирму. Специалисты спроектировали нужные элементы, вырезали их максимально оперативно. При проверке размеров конечных изделий, все оказалось по заданию без отклонений.

Алексей
13.07.2021

Нужны были элементы из алюминия. Специалисты получили задание, оговорили все нюансы, уточнили сроки выполнения. По итогу, качество готовой продукции было на высоте, потому, смело рекомендую компанию всем.

Виктор
03.07.2021

Заказал элементы металлоконструкции с дальнейшей порошковой окраской. При обсуждении деталей, выбрали материал для изготовления и подходящий цвет. После этого, мастера приступили к работе и уже через пару дней я забрал готовые элементы. Качеством покраски доволен.

Наши услуги

Правка. Способы, инструмент для правки.Холодная и горячая правка металла. — Справочная информация

Правка. Способы, инструмент для правки

Детали и заготовки из полосового, пруткового или листового материала могут быть погнутыми, кривыми, покоробленными или иметь выпучивания, волнистость и т.п.

Слесарная операция, называемая правкой, позволяет придать заготовкам или деталям правильную геометрическую форму, в соответствии с требованиями чертежей или функциональным назначением.

Правку деталей и заготовок производят в холодном или в нагретом состоянии. В последнем случае допускается стальные заготовки и детали нагревать до температуры 1100–850 °С, а дюралюминиевые – до 470–350 °С.

 

Правка металла может быть ручной и машинной (на правильных валках, прессах и всякого рода приспособлениях).

При выборе способа правки учитывают характер материала, размер детали (заготовки) и величину прогиба.

1. Оснастка для правки

Ручная правка листового металла и заготовок из него производится молотками на правильных плитах и специальных рихтовальных бабках.

Правильные плиты (рис. 1, а) могут быть из серого чугуна сплошной конструкции или с ребрами или стальными (рис. 1, б).

Рис. 1. Правильная плита: а – чугунная; б – стальная

Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой, чтобы при ударах молотка не было никаких сотрясений.

Плиты устанавливают на металлических или деревянных подставках, которые могут обеспечить кроме устойчивости и необходимую горизонтальность.

Вокруг плиты должно быть достаточно места, чтобы можно было свободно работать.

Рихтовальные бабки (рис. 2, а) изготовляют из стали с термической обработкой. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150–200 мм. В качестве рихтовальной бабки для правки хорошо себя зарекомендовал рельс длиной 0,5–1 м. Рельс обладает хорошей устойчивостью, мало подвижен при ударах молотка, не оставляет следов от молотка, не деформируется и удобен для перемещения по плите.

 

 

 

Рис. 2. Инструмент для правки металла: а – рихтовальные бабки; б – молоток

При ручной правке лучше использовать молотки с круглым, а не квадратным бойком, так как углами квадратного бойка можно повредить поверхность выпрямляемого листа. Молоток для правки должен обладать гладкой и хорошо отшлифованной поверхностью бойка (рис. 2, б).

Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделий или заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов – медные, латунные, свинцовые, деревянные.

При правке особо тонкого металла пользуются металлическими и деревянными брусками – гладилками.

Правку деталей с обработанной поверхностью стальным молотком следует проводить, используя прокладку из мягкого металла.

Для правки тонкого листового и полосового металла служат также металлические и деревянные гладилки и бруски.

2. Основные приемы правки металла вручную

Поступающие на слесарную обработку заготовки могут быть деформированы и нуждаются в правке, иногда говорят, в рихтовке. Заготовка из листового проката может быть деформирована во время погрузочных работ и транспортировки или деформация может возникнуть в результате остаточных напряжений после механической или термической обработки и др. Волнистая поверхность заготовки из листа может образоваться в результате наличия сжатых волокон, остаточных напряжений на одной из поверхностей листа, что определяет направление вогнутости; изгиб по длине в плоскости; изгиб на ребро свидетельствует о том, что край заготовки, куда направлена изогнутость, сжат или деформирован больше противоположного; если у заготовки деформация в виде спирали, то это свидетельствует о том, что у заготовки края более вытянуты, чем осевая линия, и т.д.

Выяснить причину деформации заготовки необходимо для принятия решения о методе ее правки, рихтовки.

Правка полосового материала по плоскости производится в следующей последовательности. Искривленною полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, по выпуклым местам полосы наносят удары молотком, при этом удары наносят сначала по краям выпуклости широкой стороны и постепенно приближаются к середине выпуклости, поворачивая по мере необходимости полосу с одной стороны на другую. Сила удара регулируется в зависимости от размеров полосы и степени искривления.

Молоток при правке держат за конец рукоятки, несильно зажимая ее в руке. При ударе молоток нужно опускать на лист вертикально всей площадью бойка. В момент удара молоток будет обязательно отскакивать. Этим движением следует научиться управлять так, чтобы отскакивание молотка от листа вверх было направлено по вертикали к плите.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) оценивают на глаз или же на правильной плите с помощью линейки.

Выправив широкую сторону заготовки, приступают к правке ребер. После одного-двух ударов полосу поворачивают с одного ребра на другое.

При правке полосы, изогнутой на ребро, удары наносят по широкой плоскости. Прижав левой рукой полосу к плите, наносят удары молотком по всей длине полосы, постепенно переходя от нижней кромки к верхней. На рис. 3 указана стрелками схема направлений и последовательности ударов при правке изогнутости заготовки на ребро.

Рис. 3. Схема правки изогнутости заготовки на ребро

У нижней кромки наносят сильные удары, а по мере приближения к верхней силу ударов уменьшают, но увеличивают их частоту. При таком способе правки нижняя кромка постепенно вытягивается больше, чем верхняя, и полоса выравнивается. Правку прекращают, когда верхняя и нижняя кромки становятся прямолинейными.

Правку изогнутого листа, имеющего поперечные волны – волнистость, выполняют на правильной плите, придерживая его одной рукой, а другой – наносят легкие удары молотком по выступающим частям листа вдоль поперечных волн. Сначала правят лист с одной стороны, а затем его переворачивают и правят с другой стороны.

При наличии выпуклости в середине заготовки ее кладут на плиту и выпуклости обводят мелом. Затем наносят частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости. По мере приближения к выпуклости удары молотком следует делать чаще и слабее. Если на заготовке имеется волнистость по краям, то удары молотком наносят по направлению от середины заготовки к ее краям.

 

После устранения выпуклостей и волнистости лист переворачивают и легкими ударами молотка окончательно восстанавливают его прямолинейность.

В процессе правки нужно следить за тем, чтобы на поверхности листа не оставались следы от ударов молотком. Эту работу удобно выполнять, перемещая заготовку вдоль рихтовальной бабки или по поверхности рельса, на котором производится правка.

При правке тонкого листового материала пользуются легкими деревянными, медными, латунными или свинцовыми молотками. Приемы правки такие же, как и стальными молотками.

Правку весьма тонкого листового материала осуществляют на чистой, ровной (без забоин и других неровностей) поверхности скольжением без особой нагрузки металлических или деревянных брусков-гладилок, имеющих ровную и гладкую поверхность. При правке лист периодически переворачивают.

3. Правка листового металла на вальцах

Для правки деталей из листового металла могут быть также использованы вальцы.

В ручных вальцах правят обычно заготовки из листа толщиной до 3 мм. Валки 1 и 3 расположены один над другим (рис. 4), и в зависимости от толщины заготовки 2 их можно удалять друг от друга или сближать между собой. Также может быть поднят или опущен расположенный сзади третий валок 4. Валки должны быть отрегулированы так, чтобы они не были сильно прижаты друг к другу.

Рис. 4. Схема работы ручных вальцов

Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками.

Часто для полного устранения выпуклостей и вмятин заготовки приходится пропускать между валками несколько раз. Заготовки толщиной 3–6 мм правят на вальцах с электроприводом.

4. Правка закаленных деталей

Закаленные детали выправляют носиком молотка (рис. 5). Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке, имеющей гладкую поверхность. Удары при правке наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Рис. 5. Правка закаленных деталей

При правке закаленную полосу (линейку и пр.) кладут на рихтовальную бабку выпуклостью вниз, носиком молотка наносят не сильные, но частые удары по впадине, начиная с ее середины и постепенно переходя к краям; затем, перехватив левой рукой деталь за второй конец, производят правку другой ее части. В процессе правки периодически проверяют стрелу прогиба детали.

Удары молотком должны быть не сильными, чтобы не сломать деталь.

5. Правка прутков и валов

Короткие прутки диаметром до 12 мм правят на рихтовальной бабке в виде бруска или рельса на правильной плите, нанося молотком удары по выпуклостям и искривленным местам. Искривления малого радиуса правят поперек бруска, а большого – вдоль, добиваясь уменьшения кривизны. В положении равновесия пруток на бруске в свободном состоянии наружной поверхностью будет указывать на выпуклость. После устранения заметных выпуклостей добиваются прямолинейности прутка правкой на плите, нанося легкие удары по всей его длине и одновременно поворачивая его левой рукой. Выпрямленный пруток свободно перекатывается по поверхности правильной плиты.

Правка прутков и валов диаметром свыше 12 до 30 мм осуществляется на призмах и ручных прессах. Перед правкой при перекатывании прутка по плите отмечают мелом выпуклые места, которые отрываются от плиты. При ручной правке пруток устанавливают на призмы выпуклым местом вверх так, чтобы призмы отстояли от отметки на расстоянии 50-100 мм и наносят удары по выпуклому месту молотком со вставками из мягкого металла (меди, свинца). Если правку производят стальным молотком, то применяют подкладки из мягких металлов. Стрелу прогиба контролируют при перекатывании прутка по плите.

На ручных прессах (рис. 6) производят правку валов с контролем величины прогиба. При правке валов производят проверку и исправление центровых гнезд.

Рис. 6. Оборудование для правки деталей типа валов: а – скоба-пресс; б – ручной винтовой пресс

После этого вал ставят в центре приспособления для измерения величины (стрелы) прогиба. Значение стрелы прогиба определяют как половину величины биения вала, показываемого индикатором.

Для правки вал 4 (рис. 7) ставят на призмы или опоры 5 винтового или гидравлического пресса выпуклой стороной кверху и перегибают нажимом винта или штока 3 пресса через мягкую прокладку 2 так, чтобы обратная стрела прогиба f1 была в 10–15 раз больше того прогиба f, который имел вал до правки. Точность правки контролируют индикатором 1.

Рис. 7. Схемы холодной правки вала: а – монтажная; б – расчетная; 1 – индикатор; 2 – прокладка; 3 – шток пресса; 4 – вал; 5 – опора

Распространен также метод двойной правки валов, применение которого значительно увеличивает сопротивляемость выправленного вала повторным деформациям. Двойную правку выполняют следующим образом.

Подлежащий правке вал устанавливают на призмах (рис. 8) выпуклостью вверх и плавно нажимают на него винтом или штоком пресса. Усилие нажима должно быть таким, чтобы вал после этого остался прогнутым в обратную сторону на ту же величину. Затем указанная операция повторяется, но уже с таким усилием нажима, чтобы вал оказался выправленным. Для повышения устойчивости формы детали и снятия внутренних напряжений, возникающих в результате правки, производят отпуск при 400–450° С в течение 0,5–1 ч. Продолжительность нагрева устанавливается в зависимости от размеров детали.

Рис. 8. Схема двойной правки вала: а – первая правка вала; б – форма вала после первой правки; в – вторая правка вала; г – вал после второй правки

Часто для этой цели при холодной правке валов, тяг и других деталей применяют наклеп вогнутой поверхности в положении, при котором выпрямляемая деталь прогнута винтом или штоком пресса в направлении, обратном изгибу. Легкие удары молотком по выпуклой стороне детали через медную прокладку вызывают растяжение волокон на этой стороне вала. После небольшой выдержки усилие от прогиба винтом или штоком пресса снимают и вал подвергают проверке.

Правка наклепом может производиться также следующим образом. Изогнутый вал укладывают на жесткую ровную плиту прогибом вниз (рис. 9). Затем молотком наносят частые легкие удары по поверхности вала до устранения просвета между его поверхностью и плитой.

Рис. 9. Правка вала наклепом: а – момент правки; б – выправленный вал

После этого вал проверяют на биение индикатором или рейсмусом. Термическая обработка вала после правки не требуется. Наклепом чаще всего правят валы, имеющие шпоночный паз по всей длине. Если такой вал выгнут в сторону шпоночного паза, то его проще всего выправить путем наклепа дна шпоночного паза в наиболее вогнутой точке. Наклеп производят нанесением легких ударов молотком по закаленной пластинке, которую постепенно перемещают по дну паза.

Стальные детали при температуре ниже 0° С править холодным способом не следует, так как это может привести к их поломке.

Правку горячим способом при ремонте применяют реже, так как этой операции обычно приходится подвергать полностью обработанные детали, подогрев которых может вызвать окисление поверхности и деформацию детали.

При невозможности выправить деталь в холодном состоянии ее подогревают до температуры ковки. Править при температуре 150–450° С не рекомендуется; в этом интервале температур в стальной детали могут образоваться трещины.

Горячий способ относительно чаще применяется для правки валов большого диаметра. Обычно при этом деталь подвергают местному нагреву пламенем газовой горелки при круговом вращении вала. Нагретый вал выправляют изгибанием домкратом, прессом или быстрым охлаждением небольшой площади на выпуклой стороне. В результате одностороннего охлаждения вал стремится перегнуться в противоположную сторону. Для проведения этого процесса нагретую поверхность быстро укрывают асбестом, оставляя открытым лишь место охлаждения. Вал располагают таким образом, чтобы охлаждаемое место было обращено вниз, после чего снизу подают охлаждающую воду.

Для листового металла можно использовать также метод газопламенной правки. По этому методу на отмеченные места, подлежащие выпрямлению, направляют струю пламени газовой горелки, нагревая неровности до красно-вишневого цвета (600–700° С). Нагретый металл расширяется, а затем при остывании под влиянием сил сжатия выпрямляется. Этим методом, ускоряющим процесс правки, можно править также валы, оси, трубы, уголки.

https://extxe.com/19…nt-dlja-pravki/

Правка металла | Слесарное дело

Правка металла

 

Правка — это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.

При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с круглыми бойками массой 400 г. Круглый боек оставляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный.

При правке заготовок с обработанной поверхностью используют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алюминия), которые не оставляют следов на поверхности. При правке листового материала используют деревянные молотки — киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брусками — гладилками.

Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и шлифоального материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. 3 заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.

Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки. Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счет этого вытяжения выправляется.

Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивают материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовки, и за счет вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки.

Термически обработанные (закаленные) заготовки правят (рихтуют) специальными рихтовочнымм молотками.

В зависимости от конструкции заготовки применяют различные способы правки.

Правка металла — Гибка и правка металла


Правка металла

Категория:

Гибка и правка металла



Правка металла

Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом.

При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.

Для предупреждения рук от ударов, вибраций при правке металла необходимо надевать рукавицы, прочно держать детали, заготовки на плите или наковальне.

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, после чего на левую руку надевают рукавицу и берут полосу, а в правую руку берут молоток и принимают рабочее положение .

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного-выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правка прутка. После проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню (рис. 1) пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.

Рис. 1. Правка металла круглого сечения

Рис. 2. Схема правки листового материала: а, б — погнутые заготовки, в. г — распределение ударов

Правка листового металла более сложная, чем предыдущие операции. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами. На заготовках, имеющих волнистость по краям (рис. 2, а), предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности, и прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины заготовки к~краю так, как указано на рис. 2, в кружками. Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам, и наоборот.

Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к ее краю. Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.

Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Наносят несильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или пробить листовую заготовку, или вызвать вытяжку металла.

Рис. 3. Правка тонких листов: а — деревянным молотком (киянкой), б — деревянным или металлическим бруском

При правке заготовок с вы пучина ми выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл (рис. 2). Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности (рис. 2, г). Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают нескольких ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше.

Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками — рис. 3, а), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками (рис. 3, б).

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01—0,05 мм.

В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закруг-

Рис. 4. Рихтовка закаленных деталей: а — на рихтовальной бабке, б — угольника по внутреннему углу, в — по наружному углу, г — места нанесения ударов

ленной стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке (рис. 4, а). Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1—2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать как сырые детали, т. е. наносить удары по выпуклым местам.

Правка закаленного угольника, у которого после закалки, изменился угол между полками, показана на рис. 4, 6—г. Если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у верщины внутреннего угла (рис. 84 б и г, слева), если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла (рис. 4, в и г, справа).

В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно — сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах (рис. 5, а), правильных плитах (рис. 5, б) или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Рис. 5. Правка коротких валов и прутков: а — на призмах, б — на плите

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке. Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.

—-

Правка (рихтовка)—операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки формы заготовок. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Правка — это выправление металла действием давления на ту или иную его часть независимо от того, производится ли это давление прессом или ударами молотка. „

Правка представляет собой, как правило, подготовительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов.

Правке подвергают стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы, прутковый материал, трубы, проволоку, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. и.) править нельзя.

Различают два метода правки металлов: правка ручная, выполняемая с помощью молотка на стальных чугунных правильных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, производимая на правильных машинах. При ручной правке слесарь отыскивает на поверхности заготовки или детали такие места, при ударе по которым заготовка выправлялась бы, т. е. лежала бы на плите, не имея выпуклостей, изгибов или волнистости.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. В последнем случае нужно иметь в виду, что правку стальных заготовок и деталей можно производить в интервале температур 1100—850 °С. Нагрев выше указанных температур приводит к перегреву, а затем и к пережогу заготовок, т. е. к неисправимому браку.

—-

Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки — волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, впрочем, это справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.

В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Для того чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.

Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но получить еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала — свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком — он будет оставлять на поверхности металла следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным.

Кроме молотков применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.

Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах, независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.

Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, которую нужно устранить. Изогнутые места необходимо отметить мелом, так гораздо легче наносить удары молотком, чем ориентируясь только на заметную глазом кривизну.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости — это наиболее простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом, чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить удары только с одной стороны заготовки, металл может выгнуться в обратную сторону. Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд по одному и тому же месту.

Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить края заготовки, а затем, ее середину.

Правка круглого металла — этот вид работы в основном похож на правку полосового металла -— нужно отметить неровные места мелом и расположить заготовку выпуклостью вверх, удары должны наноситься по выпуклой части от краев изгиба к середине выпуклости. Когда основное искривление окажется выправленным, силу ударов нужно уменьшить и периодически поворачивать металлический прут вокруг его оси, чтобы не допустить искривления в обратную сторону.

Металлические пруты квадратного сечения нужно править в такой же последовательности.

Правка металла, скрученного по спирали производится методом раскручивания. Для того чтобы выпрямить кривизну, нужно один конец скрученного металла зажать в большие тиски на слесарном столе, другой — в ручные тисочки. Раскрутив металл до той степени, которую можно проконтролировать на глаз, нужно продолжить правку на гладкой выверенной плите обычном методом, контролируя кривизну на просвет.


Реклама:

Читать далее:
Машины для правки

Статьи по теме:

для чего необходима, виды и оборудование для правки металла

Череповецкий завод более 55 лет занимается изготовлением металлоконструкций для небольших и крупных предприятий. У нас вы можете заказать правку листового металла.

Что это такое? Правка металла – это процесс удаления неровностей на поверхности изделия. Операция по правке применяется как для заготовок, так и для уже готовых конструкций. К процедуре прибегают при несоответствии изделия заданным характеристикам, при излишней выпуклости или искривлении. Правку металла можно сделать самостоятельно, в домашних условиях.

Правка листового металла

Правка листового металла – одна из наиболее простых операций. Процедура проводится для искривления тонкого материала. В процессе лист металла кладут на наковальню или специальную плиту. Зазор между металлом и чугунной плитой определяет размер кривизны.

По выпуклой части изделия наносятся удары молотком. Лист необходимо постоянно переворачивать, чтобы он не прогнулся в обратную сторону. Когда заготовка принимает более ровную форму, сила ударов уменьшается.


Если изделие имеет несколько неровностей, то сначала устраняются дефекты с боков, а потом – центральные.

Сложность операции зависит от вида дефекта, который имеет металл. Наиболее сложными считаются такие случаи, когда сочетаются разные виды погрешностей. Вот самые распространенные:

  1. Выпуклость. Этот вид дефекта исправляют при помощи ударов по окружности начиная от внешней части и постепенно уменьшая радиус окружности, двигаясь от края к центру. В процессе нужно снизить силу ударов и увеличить частоту их повторений.

Если на изделии больше одной выпуклости, их следует объединить в одну большую. Наносить удары стоит между локальными погрешностями, добиваясь их соединения, а затем действовать в соответствии с вышеуказанной информацией.

  1. Волнистые края. Правка листового металла с волнообразными краями начинается от краев к центру заготовки. После растяжения волнистость краев разглаживается.
  1. Тонкие листы. Тонкие заготовки не поддаются исправлению ввиду высокой вероятности появления заломов и разрывов.

Для правки тонкого листового металла используют поверхности из дерева или металла. Изделие разглаживают со всех сторон, с каждым разом усиливая уровень нажима.

Основные способы правки металла

От выбора способа зависит характер, площадь сечения, вида и марка сплава, а также величина дефектов относительно размеру заготовки. Существует три основных способа правки металлических конструкций:

  • местный нагрев;
  • растяжение холодного изделия;
  • изгиб изделия в холодном состоянии.

Зачем нужна правка металла

Произведенный металлический прокат используется как заготовка для штамповки горячим или холодным способом. Поэтому металл должен полностью соответствовать государственным стандартам. К нормативам ГОСТ относится:

  • проверка листов и полос на неплоскостность;
  • проверка круглых прутков на допустимый размер кривизны;
  • проверка квадратных прутков на величину вогнутости или выпучивания.

Другие случаи, когда прибегают к правке металла:

  • разрезание листового металла на гильотинных ножницах;
  • усадка металлоконструкции;
  • термическая обработка металла;
  • выталкивание готового изделия из полости матрицы.

Разновидности правки металла

Сегодня существуют такие виды правки металла:

  • ручная;
  • механическая.

Ручная правка металла проводится в домашних условиях и при изготовлении уникальных изделий. Для нее необходим простой набор оборудования, однако квалификация мастера, выполняющего операцию, должна быть высокой.


Механическая правка металла используется в промышленности. Процедура может проводиться как с холодной, так и с горячей деталью. Оборудование для механической правки массивное и сложное, обладающее высокой производительностью. Данный вид операции можно совмещать с гибкой и нарезной листового металла. Процедуру проводят при комнатной температуре. Работа в условиях ниже 0 градусов недопустима, так как изделие может потерять пластичность и становится хрупким. Для повышения пластичность заготовку нагревают до 140-400 градусов.

Оборудование для правки

Правка металла в условиях производства осуществляется на специальных станках. Для этого используют такое оборудование:

  1. Правильные вальцы. Монтируются валы, между которыми пропускается металл. Давление рассчитывается так, чтобы дать возможность исправить погрешность, но не превысить пластичность изделия. Часто на производстве оборудование автоматизируется и обладает высоким уровнем производительности. Вальцы могут иметь разную форму, чтобы пропустить между ними не только листовой металл, но и прутки.
  2. Пресса. Для них нужно установить штампы. Нередко правка металла совмещается в одном штампе с другими операциями.

На предприятиях также могут использовать целые механизированные комплексы с автоматической подачей листа металла и исправлением дефекта.


Для правки металла ручным способом используют следующие инструменты:

  1. Плиты из чугуна. Они отличаются большой массой.
  2. Рихтовальные бабки. Они используются для работы с твердым металлом.
  3. Молотки различной конфигурации. Они должны быть мягче самого материала.
  4. Кувалды. Так называются те же самые молотки, только большего веса. Их используют в том случае, если силы удара молотка оказывается недостаточно.
  5. Киянки – это молотки, изготовленные из дерева.
  6. Гладилки – это деревянные инструменты, которые используют для выравнивания металла. Такие инструменты применяются для тонких листов.
  7. Наковальня или массивная металлическая плита.

Как выправить металл

Ручной вид правки металла может выполняться в домашних условиях. Процедура осуществляется двумя способами, в зависимости от дефекта – выпуклости или волнообразности краев.

Выпуклость исправляется ударами по окружности начиная от краев и двигаясь к центру. В процессе сила ударов сокращается, а частота – повышается.

Волнообразность устраняется таким же методом. Волнистые края исправляются в результате растяжения металла.


Дефекты полосового металла устраняется при помощи нанесения ударов по выпуклой части. Затем изделие переворачивают и проверяют наличие выпуклости на другой стороне. При необходимости ее удаляют таким же способом.

Сложность заключается в правке металла с фасонными поверхностями. Для этого используется рихтовальная баба. На инструмент укладывается заготовка, а удары наносятся по вогнутой части. Для бойков используется закаленный металл круглой формы.

При необходимости выправить закаленный прямой угол, то для острого угла удары наносятся по внутренней стороне, а для тупого – по внешней.

Как и полосовой металл, в правке нуждаются прутки квадратного сечения. Заготовка укладывается на плиту, и удары по ней наносятся на выпуклую поверхность.

Правка металла в промышленных условиях осуществляется на специализированном оборудовании, предназначенным для этой процедуры. В бытовых условиях операцию можно выполнять при помощи молотка и массивной плиты.

Череповецкий завод металлоконструкций предлагает услуги по правке металла. Мы гарантируем качество выполненной работы и профессионализм наших сотрудников. ЧЗМК также занимается изготовление и обработкой металлоконструкций. Мы работали с разными предприятиями по всей России по индивидуальному заказу или готовым чертежам.

В нашей команде работает 120 квалифицированных работников. Преимуществ завода в том, что вы можете онлайн наблюдать за ходом процесса при помощи трансляций из цехов.

Работая с нами, вы получаете:

  • гарантию на изделия от 1 года до 2 лет;
  • оперативное выполнение заказов;
  • доставку по всем регионам России;
  • удобные способы оплаты (наличным или безналичным расчетом).

Для оформления заказа звоните нам по телефону 8 800 222 04 45 или оставляйте онлайн-заявку на сайте.

Что такое правка металла. Ручная правка листового металла Для чего нужна правка металла

В результате изгиба или коробления металла одни его слои вытягиваются, другие сжимаются, поперечное сечение поворачивается. Чтобы восстановить первоначальное состояние металла, необходимо растянутые слои сжать, сжатые растянуть. Это достигается различными методами правки. Правка с применением ударной нагрузки или давления.

Прутковый и полосовой металл правят стальными молотками. Лучше для этой цели применять молотки с круглым бойком: они делают меньшие вмятины на поверхности металла. Удары наносят по выпуклому месту: сначала сильные, по мере выпрямления удары ослабевают. Выпрямляемый пруток (полоса) время от времени поворачивается, чтобы не получить выпуклости с противоположной стороны.

Качество правки проверяется линейками, в неответственных случаях — на глаз. Контроль можно вести также на плитах: плохо выпрямленная полоса (пруток) при надавливании на края будет поворачиваться, невыпрямленный круглый пруток при прокатывании будет давать просветы в отдельных местах.

Круглые прутки диаметром свыше 30 мм, валы и трубы правят винтовыми прессами. Деталь укладывают в призмы выпуклостью кверху и нажимают винтом с призматическим наконечником. Для правки деталей различной длины расстояние между призмами может изменяться.

Качество правки проверяется индикатором: деталь устанавливается в центре и проворачивается. Отклонение стрелки индикатора покажет величину не прямолинейности.

Обработанные поверхности, тонкие изделия из стали и цветных металлов правят молотками, имеющими бойки из меди, латуни, свинца, фибры, либо стальными молотками через прокладки из мягких материалов. Небольшие, тонкие детали можно выпрямлять, зажимая между губками тисков.

Сменные бойки Киянка 28 мм

Скрюченные полосы выпрямляют рычагами, имеющими вилки. Часто для этой цели используют ручные тиски. Ими зажимают выступающий из тисков конец полосы и, вращая рычагом, производят правку.

Для выпрямления погнутого уголка его укладывают в призму, между полками закладывают стальной закаленный валик и, нажимая на валик наконечником пресса, выпрямляют. Аналогично правят швеллеры и другой сортовой прокат. Их прямолинейность проверяют линейкой, на плите по просвету, перпендикулярность полок — угольником.
Правка способом вытяжки (рихтовка).

В изогнутой на ребро тонкой полосе, погнутом уголке, швеллере для выпрямления надо вытянуть вогнутую часть. Это выполняется носком молотка или специальными рихтовочными молотками, имеющими два носка. Узкий носок создает большее удельное давление, превышающее предел текучести материала, и металл «течет» — растягивается.

Металл при наличии выпуклости (в этом месте металл растянут). Удары наносят стальными молотками или, если лист тонкий, деревянными молотками — киянками от краев по направлению к выпуклости. Края тоже вытягиваются и выпуклость исчезает.

Обратный молоток рихтовочный

При наличии нескольких выпуклостей их сначала соединяют в одну, нанося удары между ними. Рихтовке подвергают также закаленные предметы, получившие при закалке коробление. Для этого их укладывают выпуклостью книзу и наносят несильные удары носком, двигаясь от середины к краям — тем самым вытягиваются сжатые верхние волокна. Если при закалке угол уменьшился, удары наносятся у вершины внутреннего угла, если он увеличился — у вершины наружного угла. Закаленные детали толщиной более 5 мм, если они прокалены на неполную глубину, можно править как незакаленные.

Термическая правка. В данном случае выпрямление металла осуществляется путем сжатия растянутой стороны. Выпрямляемая деталь укладывается выпуклостью кверху. Изогнутое место нагревается сварочной горелкой до вишнево-красного цвета (соседние участки металла охлаждаются сырым асбестом или мокрыми тряпками). Поскольку нагретый металл более пластичный, то при охлаждении его струей сжатого воздуха нагретое место сожмется и металл выпрямится. Этим способом правят трубы, пустотелые валы, профильный металл, поковки и отливки, сварные конструкции.

Горячая правка металла. У деталей с резким перегибом, заготовок большого сечения, чтобы избежать появления трещин, изогнутое место нагревается, после чего выпрямляется давлением пресса или ударами молотка. Температура нагрева зависит от материала. Для стали она должна быть не менее 850 и не выше 1100° (превышение этой температуры вызовет перегрев металла). Горячей правке подвергаются только необработанные заготовки.

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).

Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).

Для правки, гибки металла, для нанесения ударов по рубящим инструментам в мастерской должны присутствовать ударные инструменты -различные молотки.

Прежде всего молоток со стальной рабочей частью; используется он в основном для нанесения ударов по зубилу при операции рубки металла; вес такого молотка может колебаться от 50 до 1000 г (молоток весом 50–200 г применяется при разметке; весом свыше 200 г – при рубке, причем на каждый миллиметр рабочей поверхности зубила должно приходиться по 30–40 г веса молотка, а крейцмейселя – по 80 г).

Слесарные молотки: а – молоток с круглым бойком; б – молоток с квадратным бойком.

Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400X400 мм до 1500Х Х3000 мм. Устанавливаются плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и горизонтальность ее положения.

Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150-200 мм.

Ручную правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки.

а- деревянный молоток; б- гладилка из твердых пород;

Так как ручная правка является малопроизводительной операцией и ее применяют при небольших партиях деталей. В основном на предприятиях применяется машинная правка, осуществляемая на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Правка на винтовом прессе: а — трубы, б — углового проката

При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба.

Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Проверяют правку «на глаз», а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите.

Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если-пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.

При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса.

Техника безопасности при правке листового материала

1. Проверить исправность молотка:

а) надежно ли молоток насажен на ручку и прочно ли на ней закреплен;

б) не имеют ли бойки молотка выбоин или трещин.

2 При проверке стальных листов и изделий больших и средних толщин на руки обязательно надевать рукавицы во избежание пореза рук об острые края листа.

Правка металла

Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.

В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.

Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но и получить еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет оставлять на поверхности следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным.

Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.

Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.

Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, которую нужно устранить. Изогнутые места необходимо отметить мелом – так гораздо легче наносить удары молотком, чем при ориентировке только на заметную глазом кривизну.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, – это наиболее простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом, чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить удары только с одной стороны заготовки – металл может выгнуться в обратную сторону. Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд по одному и тому же месту.

Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить края заготовки, а затем ее середину.

Правка круглого металла. Этот вид работы в основном похож на правку полосового металла. Для этого нужно отметить неровные места мелом и расположить заготовку выпуклостью вверх, удары наносить по выпуклой части от краев изгиба к середине выпуклости. Когда основное искривление окажется выправленным, силу ударов нужно уменьшить и периодически поворачивать металлический прут вокруг его оси, чтобы не допустить искривления в обратную сторону.

Металлические пруты квадратного сечения нужно править в такой же последовательности.

Правка металла, скрученного по спирали, производится методом раскручивания. Для того чтобы выпрямить кривизну, нужно один конец скрученного металла зажать в большие тиски на слесарном столе, другой – в ручные тисочки. Раскрутив металл до той степени, которую можно проконтролировать на глаз, нужно продолжить правку на гладкой выверенной плите обычном методом, контролируя кривизну на просвет.

Правка листового металла

Сложность правки листового металла зависит от того, какого типа дефект имеет лист – волнистость кромки, или выпуклость, или вмятину в середине листа, или то и другое одновременно (рис. 15).

Рис. 15. Приемы правки листового металла: а – при деформированной середине листа; б – при деформированных краях листа; в – с использованием деревянной гладилки; г – с использованием металлической гладилки.

Во время правки выпуклости нужно наносить удары, начиная от края листа по направлению к выпуклости (рис. 15 а, б).

Наиболее распространенная ошибка заключается в том, что самые сильные удары наносятся по тому месту, где выпуклость наибольшая, а в результате на выпуклом участке появляются небольшие вмятины, которые еще более осложняют неровную поверхность. Кроме того, металл в таких случаях испытывает очень сильную деформацию на разрыв. Поступать нужно как раз наоборот: удары должны становиться слабее, но чаще, по мере того как правка приближается к центру выпуклости. Лист металла нужно постоянно поворачивать в горизонтальной плоскости, чтобы удары равномерно распределялись по всей его поверхности.

Если лист имеет не один выпуклый участок, а несколько, нужно сначала свести все выпуклости в одну. Для этого наносят удары молотком в промежутках между ними. Металл между выпуклостями растягивается, и они объединяются в одну. Затем нужно продолжать правку обычным способом. Если середина листа ровная, а края искажены волнами, то последовательность ударов при правке должна быть противоположной: их следует наносить, начиная от середины, продвигаясь к изогнутым краям (рис. 15, б). Когда металл в середине листа растянется, волны на его краях исчезнут.

Очень тонкие листы невозможно править даже молотками из мягкого материала: они не только оставят вмятины, но могут и порвать тонкий металл.

В этом случае для правки применяют бруски-гладилки из металла или дерева, которыми лист выглаживают с обеих сторон, периодически его поворачивая. Качество правки можно проконтролировать с помощью металлической линейки.

Тот, кто брался за правку стального листа, знает, что это работа достаточно трудная: пока выправляешь один изгиб, на листе появляются другие. Однако этого можно избежать и тем существенно облегчить работу. Стальной лист нужно уложить для правки не на гладкую плиту, как это обычно делается, а на плиту-подкладку со множеством мелких затупленных бугорков, равномерно расположенных на ее поверхности. В этом случае качество работы должно повыситься, а трудоемкость – снизиться. Металл под ударами резинового молотка будет как бы сам искать свое место. При этом на листе образуются едва заметные волны, при шпатлевке и покраске они станут заполняться и способствовать тому, что шпатлевка и краска будут держаться на металле очень крепко. Неровности после покрытия металла совершенно незаметны. Единственная сложность – как изготовить требующуюся плиту-подкладку. В домашних условиях ее действительно изготовить трудно: бугорки обычно получают, прорезая на гладкой плите большое число взаимно пересекающихся и расположенных близко одна от другой канавок. Сделать это можно на строгальном или фрезерном станке, поэтому, если есть такая возможность, лучше ею воспользоваться.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Для правки закаленного металла (рихтовки) мягкие правочные молотки непригодны. Необходим специальный молоток с бойком из закаленного металла или с закругленной узкой стороной. Рихтовочный молоток можно изготовить самому. Для этого в узком бойке молотка необходимо сделать прорезь и плотно запрессовать в нее заточенную под радиусом 0,1–0,2 мм пластинку из твердого сплава ВК6 или ВК8.

Закаленный металл правится методом от обратного: удары нужно наносить не по выпуклому, а по вогнутому участку заготовки: она начнет выпрямляться вследствие того, что металл на вогнутой стороне будет растягиваться (рис. 16).

Рис. 16. Правка закаленного металла (рихтовка): а – полос; б, в – угольников.

Рихтовку удобнее производить не на плоской плите, а на специальной рихтовочной бабке, которая имеет выпуклую поверхность, перемещая по ней заготовку вверх и вниз.

Неразрешимой задачей неопытному слесарю представляется правка плоского угольника, у которого угол изменился и стал больше или меньше 90°. Такие угольники уже не годятся для контроля прямых углов, и, как правило, их выбрасывают. Между тем угольник из закаленного металла можно выпрямить. Если прямой угол уменьшился и составляет менее 90°, то удары молотком нужно наносить по плоскости угольника у вершины внутреннего угла. Если угол увеличился и превышает 90°, удары следует наносить у вершины внешнего угла.

После того как металл выправлен, можно приступать к его дальнейшей обработке.

Из книги Работы по металлу автора Коршевер Наталья Гавриловна

Обработка металла Обработка металла включает в себя достаточно большое число работ различного вида, но каждая из них начинается с подготовки поверхности, которую предстоит обрабатывать. Что значит обработать металлическую деталь? Прежде всего проверить ее размеры и

Из книги Феномен науки [Кибернетический подход к эволюции] автора Турчин Валентин Фёдорович

Гибка металла Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла, – гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие и растяжение. Поэтому

Из книги Основы дизайна. Художественная обработка металла [Учебное пособие] автора Ермаков Михаил Прокопьевич

Рубка металла Еще одна довольно распространенная слесарная операция – рубка металла (вырубка в заготовке отверстий, прорубка смазочных канавок или просто отсечение лишнего слоя металла от заготовки). Производится рубка на наковальне или на массивной металлической

Из книги Художественная обработка металла. Эмалирование и художественное чернение автора Мельников Илья

Резка металла В тех случаях, когда операцию по отделению части металла от заготовки невозможно (или нецелесообразно) производить рубкой, прибегают к резанию.Выбор инструмента для этой операции зависит от вида обрабатываемого металла. Листовой металл толщиной до 0,5 мм

Из книги Художественная обработка металла. Коррозия и термическая обработка автора Мельников Илья

5.8. Век металла Век металла — следующая за неолитом страница истории человеческой культуры. Переход к выплавке металла знаменует собой метасистемный переход в системе производства. Если раньше материал, из которого делается орудие, — дерево, камень, кость и т. п. —

Из книги Художественная обработка металла. Закрепление камней в изделиях и художественное литье автора Мельников Илья

4.12. Примеры изготовления чеканных изделий из металла Панно «Олень». См. рис. 4.45. Из листового куска латуни (меди) толщиной 0,8–1 мм вырежем пластину размером 30?30 см. Затем выровняем ее на стальной плите деревянным молотком-киянкой, удалив всевозможные вмятины и вздутия.Если

Из книги Художественная обработка металла. Ковка автора Мельников Илья

Из книги Сварка автора Банников Евгений Анатольевич

Из книги автора

Из книги автора

Из книги автора

Из книги автора

Защита поверхности кованого металла Художественные изделий из кованого металла создаются для украшения экстерьера. Чтобы сохранить их эстетический внешний вид длительное время, применяют различные виды защиты. Приступая к антикоррозийным работам, нужно знать область

Слесарная правка

К атегория:

Гибка и правка металла

Слесарная правка

Правкой называют метод обработки заготовок слесарными молотками или с помощью специальных устройств в целях устранения отклонения формы и расположения поверхностей. Основное назначение правки заключается в уменьшении припусков на последующую обработку. К устраняемым отклонениям относят коробление, вмятины, выпучины, изгибы, скручивание.

Рис. 1. Правка листовых заготовок: 1 — верстак, 2 — правйльная плита, 3 — места нанесения ударов, 4 — выпучина, 5 — слабые удары, 6 — сильные удары, 7 — последовательность ударов

В месте дефекта на заготовке возникают вогнутая и выпуклая стороны. Волокна материала на вогнутой стороне сжаты, а на выпуклой — растянуты. Правку производят для того, чтобы выравнять длины волокон выпуклой и вогнутой сторон, растягивая вогнутую сторону или сжимая выпуклую. Вогнутую сторону растягивают целенаправленным ударным воздействием на нее молотка. В центре удара материал пластически деформируется (сжимается). По краям ударной зоны частицы материала смещаются в стороны и происходит удлинение материала, т. е. его вытяжка. Более значительная вытяжка достигается ударами узкого носка молотка, так как при этом увеличивается давление на поверхность заготовки. При обработке плоским бойком молотка степень вытяжки меньше, а упрочнение поверхностного слоя выше.

Виды правки. В слесарном деле применяют холодную и реже горячую правку (ручную и механизированную), осуществляемую растяжением, раскручиванием, гибкой и рихтовкой.

Инструмент и приспособления для правки. Основным инструментом при ручной правке являются молотки. Наиболее часто используют слесарные молотки с круглым бойком и выпуклой сферой. Квадратный боек может оставлять на заготовке вмятины. Боек должен быть отшлифован, а при выполнении особо ответственных работ — отполирован. Для правки стальных закаленных листовых заготовок применяют специальные молотки с узкой закругленной стороной закаленного бойка или с твердыми высокопрочными вставками. Правку заготовок из мягкого, тонкого и чисто обработанного листового материала осуществляют молотками со вставками из дерева твердых пород, меди, алюминия, свинца, резины, полиуре- 1 тана.

В качестве прочной недеформируемой опоры для заготовки используют правильные (стальные или чугунные) плиты с ровной поверхностью. Их устанавливают на прочном и устойчивом основании.

Для правки заготовок из сортового проката применяют различные приспособления, например призмы, подкладки различной конфигурации, слесарные тиски. При машинной правке используют прессы различного типа (винтовые, гидравлические, пневматические), листопра-вильные машины, горизонтально-растяжные машины.

Последовательность и приемы выполнения работ при правке. Сначала визуально определяют выпуклую часть заготовки и отмечают ее границы мелом или карандашом. Затем выбирают способ правки, необходимые ин- \ струмент и приспособления, намечают схему правки, места и последовательность нанесения ударов, их силу.. Чем толще заготовка, прочнее ее материал и больше отклонение, тем сильнее должны быть удары. По мере выправления заготовки силу ударов следует уменьшать. В процессе правки необходимо постоянно оценивать результаты каждого удара и вносить необходимые коррективы в намеченную схему обработки.

Закаленные заготовки при ручной правке размещают на правильной плите. Затем носком молотка наносят равномерные удары по краю вогнутой стороны. Постепенно силу ударов уменьшают и наносят их как бы в промежутках между местами первых ударов. Материал «разгоняется» в стороны, вогнутая сторона удлиняется и заготовка становится прямолинейной. Несколько последовательных ударов по одному месту могут вызвать появление новых выпуклостей, повышенный наклеп, трещины и изломы.

При правке листового материала самым сложным видом работы является устранение выпуклостей. Попытки устранить их ударами по самой выпуклости приведут к ее увеличению. Обработку ведут плоским бойком молотка так, чтобы растягивать слои материала, примыкающие к выпуклости. Если выпуклость находится в середине заготовки, то удары наносят от края к выпуклости, постепенно уменьшая силу ударов и меняя их места. При наличии выпуклости на краю заготовки удары наносят от ее середины к выпуклости. Правку заготовки с несколькими выпуклостями начинают с ударов в промежутках между выпуклостями в направлении к выпуклостям.

При больших отклонениях формы и большой толщине и прочности материала заготовки силы удара молотка недостаточно для правки. В этом случае правку проводят на прессах.

В ходе обработки, хранения или эксплуатации металлические детали и заготовки могут терять первоначальную форму.

Для выполнения последующих операций, соблюдения размеров и формы готового изделия важно, чтобы конфигурация и размеры заготовки совпадали с проектными значениями. Этого достигают промежуточно-подготовительной операцией правки металла. Операцию проводят на холодной детали либо нагревают ее с целью пластичности.

Листовая заготовка может помяться, имеющая цилиндрическую форму — искривиться. Валы и оси могут погнуться.

Что такое правка металла?

Процесс возвращения металлической заготовке исходной формы называется правкой металла. Дефекты бывают следующие:

  • Волна.
  • Вмятина.
  • Выпуклость.

А также некоторые другие.

Виды правки металла

Операция подразделяется на два подвида:

  • Ручная.
  • Машинная.

Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.

Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.

Правка листового металла

От вида дефекта зависит и сложность операции правки листового металла.

Наиболее сложные случаи – это комбинация разных видов дефектов, например, волнистость края и выпуклость в центре листа одновременно.

Выпуклость

Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.

Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.

Тонкие листы

Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.

Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.

Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.

Мягкие бойки для рихтовки не применяют. Их делают из высокопрочного сплава и придают округлую форму или скругляют острую сторону.

Чтобы выправить закаленный металл, удары направляют по вогнутому участку детали. С растяжением материала на вогнутой стороне заготовка будет распрямляться. Операцию проводят на имеющей полусферическую форму рихтовочной бабке, по которой деталь постепенно передвигают вверх и вниз.

Чтобы выправить закаленный угольник с нарушением прямого угла, разработано два приема. Если угол превратился в острый, удары направляют возле внутреннего угла. Если же угол превратился в тупой, удары направляют в зону у вершины внешнего угла. Материал в зоне воздействия растягивается и прямой угол восстанавливается.

Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.

Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.

Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.

После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.

Основные способы правки металла

На выбор способа влияет характер и площадь сечения, марка и вид сплава, размеры дефекта относительно общего размера изделия.

В зависимости от метода приложения напряжений в металлических заготовках, различают три способа правки металла:

  • изгибом в холодном состоянии;
  • растяжением в холодном состоянии;
  • местный нагрев.

Нагрев осуществляется газовыми горелками или индукционным способом.

Для каких целей применяют правку металла

Конфигурация детали может быть нарушена в ходе ее первичной обработки, транспортировки или хранения. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но не являются невозвратным, окончательным браком. Правку металла используют с целью возвращения заготовке формы, определенной конструкторско-технологической документацией.

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает заготовки ненадлежащей формы, в этом случае операция включается в технологический процесс. Плановая правка металла может также быть включена в техпроцесс после операций по термической обработке, вызывающих изменение формы детали. В противном случае работа будет внеплановой, и стоимость ее входит в незапланированные убытки.

Оборудование для правки

Основа любого набора инструментов — это правильная плита. Она должна быть идеально ровной, массивной и устойчивой, для чего ее отливают из ударопрочного чугуна или стали, для упрочнения конструкции снабжают продольными и поперечными ребрами жесткости. Устанавливают их на массивное бетонное основание.

Молотки для правки должны быть мягче, чем материал заготовки. Поэтому их снабжают деревянными или резиновыми бойками. Для работы со стальными листами используют молотки с мягкими бойками из меди или свинца. Боек должен иметь закругленную форму. Боек квадратной формы не годится, так как он будет оставлять на листовой заготовке характерные следы — забоины. Масса плиты должна относиться к массе молотка примерно как 100:1.

Для работы с листовой заготовкой применяют также подкладочную плиту из плотной резины, со сформированным на ней большим количеством бугорков одинаковой высоты. Под ударами металл сам находит свое место, и производительность процесса заметно возрастает по сравнению с голой стальной правильной плитой.

Для работы с тонкими листами применяется специальная оснастка — гладилки и поддержки. Для работы с закаленными деталями применяют цилиндрические или полусферические правильные бабки.

В домашней мастерской используют наковальню или массивную металлическую плиту.

На предприятиях применяют специальные механизированные правильные комплексы с механической подачей листа и автоматизированным исправлением дефектов. В одних заготовку протягивают между массивными вращающимися валками, вращающимися в противоположные стороны. В других операция происходит на правильной плите путем опускания широкого пресса.

Услуги по правке металла — ThermTech

УСЛУГИ ПО ПРАВИЛКЕ МЕТАЛЛОВ — ТЕПЛОВАЯ ПРЯМКА СТАЛИ ДЛЯ Поковок

Правка металла — необходимый этап в процессе термообработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений во время нагрева и закалки детали часто коробятся за пределы допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности. Поэтому услуги по правке стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Услуги по правке металла

ThermTech имеет правильные прессы мощностью до 200 тонн. Что еще более важно, в компании ThermTech работает персонал, обладающий обширными знаниями и опытом во всех аспектах правки стали.

Процесс правки металла

Способы правки металла зависят от типа материала, механических свойств и геометрии правки.

  • В первую очередь правка производится после термообработки.Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются.
  • Поковки, подвергнутые закалке и отпуску или науглероженные и закаленные, имеют множество факторов, определяющих, когда и как можно выполнять правку.

Однако не все можно выпрямить после термической обработки.

  • Детали с твердостью выше 45 HRC могут быть чрезвычайно трудно править, и риск растрескивания во время правки очень велик.
  • В этой ситуации возникает необходимость выпрямить деталь при температуре отпуска или около нее или арматуры во время отпуска.
  • Некоторые компоненты из инструментальной стали требуют правки резаком, которая всегда является крайней мерой, поскольку при этом участки детали нагреваются выше температуры аустенита, что приводит к изменению твердости на определенных участках.
Рекомендации ThermTech по эффективной правке металла

При оценке металлической поковки для термообработки всегда следует учитывать возможность деформации конечного продукта. Особенно это актуально при термообработке валов или пластин.Перед отправкой детали поговорите с термистом, чтобы определить риски и обсудить допуски. Что касается компонентов, чувствительных к деформации, наши термообработчики могут предлагать процессы или изменения материалов, которые могут привести к успеху в конечном продукте.

ОБРАБОТАННЫЕ ДЕТАЛИ И ШТАМПОВКА

ПРАВИЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ В ТЕПЛООБРАБОТКЕ

Правка — это необходимый этап процесса термообработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений во время нагрева и закалки детали часто коробятся за пределы допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности.Поэтому услуги по правке стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Эксперт по правке прессов

ThermTech имеет правильные прессы мощностью до 200 тонн. Что еще более важно, в компании ThermTech работает персонал, обладающий обширными знаниями и опытом во всех аспектах правки стали.

Процесс правки

Способы правки металла зависят от типа материала, механических свойств и геометрии правки.

  • В первую очередь правка производится после термообработки.
  • Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются.
  • Детали, подвергнутые закалке и отпуску или науглероженные и закаленные, имеют много других факторов, определяющих, когда и как можно выполнять правку.

Не все можно выпрямить после термической обработки.

  • Детали с твердостью выше 45 HRC могут быть чрезвычайно трудно править, и риск растрескивания во время правки очень велик.
  • В этой ситуации возникает необходимость выпрямить деталь при температуре отпуска или около нее или арматуры во время отпуска.
  • Некоторые компоненты из инструментальной стали требуют правки резаком, которая всегда является крайней мерой, поскольку при этом участки детали нагреваются выше температуры аустенита, что приводит к изменению твердости на определенных участках.
Рекомендации по оценке компонента для термообработки

При оценке компонента для термообработки всегда следует учитывать возможность деформации конечного продукта.Особенно это актуально при термообработке валов или пластин. Перед отправкой детали поговорите с термистом, чтобы определить риски и обсудить допуски. Что касается компонентов, чувствительных к деформации, специалисты по термообработке могут предложить процессы или изменения материалов, которые могут привести к успеху в конечном продукте.

ИНСТРУМЕНТ И ПЛАСТИНА

ВЫПРЯМИРОВАНИЕ

Правка — это необходимый этап процесса термообработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений во время нагрева и закалки детали часто коробятся за пределы допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности.Поэтому услуги по правке стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Возможность

ThermTech имеет правильные прессы мощностью до 200 тонн. Что еще более важно, в компании ThermTech работает персонал, обладающий обширными знаниями и опытом во всех аспектах правки стали.

Процесс

Способы правки зависят от типа материала, механических свойств и геометрии правки. В первую очередь выпрямление происходит после термической обработки.Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются. Детали, подвергнутые закалке и отпуску или науглероженные и закаленные, имеют гораздо больше факторов, которые определяют, когда и как можно выполнять правку.

Не все можно выпрямить после термической обработки. Детали с твердостью выше 45 HRC могут быть чрезвычайно трудными для правки, и риск растрескивания во время правки очень высок. В этой ситуации возникает необходимость выпрямить деталь при температуре, близкой к температуре отпуска, или арматуре во время отпуска.

Некоторые компоненты из инструментальной стали требуют правки резаком, которая всегда является крайней мерой, поскольку при этом участки детали нагреваются до температуры, превышающей температуру аустенита, что приводит к изменению твердости на определенных участках.

Рекомендации

При оценке компонента для термообработки всегда следует учитывать возможность деформации конечного продукта. Особенно это актуально при термообработке валов или пластин. Перед отправкой детали поговорите с термистом, чтобы определить риски и обсудить допуски.Что касается компонентов, чувствительных к деформации, специалисты по термообработке могут предложить процессы или изменения материалов, которые могут привести к успеху в конечном продукте.

ШЕСТЕРНЯ

ВЫПРЯМИРОВАНИЕ

Правка — это необходимый этап процесса термообработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений во время нагрева и закалки детали часто коробятся за пределы допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности. Поэтому услуги по правке стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Возможность

ThermTech имеет правильные прессы мощностью до 200 тонн. Что еще более важно, в компании ThermTech работает персонал, обладающий обширными знаниями и опытом во всех аспектах правки стали.

Процесс

Способы правки зависят от типа материала, механических свойств и геометрии правки. В первую очередь выпрямление происходит после термической обработки. Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются.Детали, подвергнутые закалке и отпуску или науглероженные и закаленные, имеют гораздо больше факторов, которые определяют, когда и как можно выполнять правку.

Не все можно выпрямить после термической обработки. Детали с твердостью выше 45 HRC могут быть чрезвычайно трудными для правки, и риск растрескивания во время правки очень высок. В этой ситуации возникает необходимость выпрямить деталь при температуре, близкой к температуре отпуска, или арматуре во время отпуска.

Некоторые компоненты из инструментальной стали требуют правки резаком, которая всегда является крайней мерой, поскольку при этом участки детали нагреваются до температуры, превышающей температуру аустенита, что приводит к изменению твердости на определенных участках.

Рекомендации

При оценке компонента для термообработки всегда следует учитывать возможность деформации конечного продукта. Особенно это актуально при термообработке валов или пластин. Перед отправкой детали поговорите с термистом, чтобы определить риски и обсудить допуски. Что касается компонентов, чувствительных к деформации, специалисты по термообработке могут предложить процессы или изменения материалов, которые могут привести к успеху в конечном продукте.

АЛЮМИНИЙ

ВЫПРЯМИРОВАНИЕ

Правка — это необходимый этап процесса термообработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений во время нагрева и закалки детали часто коробятся за пределы допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности. Поэтому услуги по правке стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Возможность

ThermTech имеет правильные прессы мощностью до 200 тонн.Что еще более важно, в компании ThermTech работает персонал, обладающий обширными знаниями и опытом во всех аспектах правки стали.

Процесс

Способы правки зависят от типа материала, механических свойств и геометрии правки. В первую очередь выпрямление происходит после термической обработки. Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются. Детали, подвергнутые закалке и отпуску или науглероженные и закаленные, имеют гораздо больше факторов, которые определяют, когда и как можно выполнять правку.

Не все можно выпрямить после термической обработки. Детали с твердостью выше 45 HRC могут быть чрезвычайно трудными для правки, и риск растрескивания во время правки очень высок. В этой ситуации возникает необходимость выпрямить деталь при температуре, близкой к температуре отпуска, или арматуре во время отпуска.

Некоторые компоненты из инструментальной стали требуют правки резаком, которая всегда является крайней мерой, поскольку при этом участки детали нагреваются до температуры, превышающей температуру аустенита, что приводит к изменению твердости на определенных участках.

Рекомендации

При оценке компонента для термообработки всегда следует учитывать возможность деформации конечного продукта. Особенно это актуально при термообработке валов или пластин. Перед отправкой детали поговорите с термистом, чтобы определить риски и обсудить допуски. Что касается компонентов, чувствительных к деформации, специалисты по термообработке могут предложить процессы или изменения материалов, которые могут привести к успеху в конечном продукте.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ

основных методов правки металла | Career Trend

Nordroden / iStock / GettyImages

При переработке металлолома и ремонте сломанных металлических деталей техническим специалистам и производителям иногда требуется выпрямить металл. Различные механические силы могут вернуть металлу правильную форму. Чтобы упростить процесс правки металла, производители часто применяют тепло. Однако слишком много тепла может повредить металл.

Термическая правка

Производители правят металл, используя множество методов, включая термическую правку.Тепловая правка включает в себя контролируемое нагревание деформированной части стали в циклах нагрева и охлаждения до тех пор, пока металл постепенно не выпрямится. При термической правке металл не выпрямляется симметрично, а является постепенным процессом. Изготовитель не нагревает этот металл до точки, при которой металл претерпевает молекулярные изменения. Кроме того, напряжения, добавленные к этому металлу, не превышают предел текучести металла в нагретом состоянии, который является точкой, в которой металл деформируется и принимает нежелательную форму.Изготовители не нагревают металл ни в каком другом месте, кроме того, в котором его формуют. Сварочные горелки являются обычным источником тепла для правки.

Горячая механическая правка

Горячая механическая правка похожа на термическую правку, но при этом выпрямляется металл за пределами предела текучести. Это очень быстро выпрямит металл, но может привести к непредсказуемым результатам, включая трещины, изменение свойств материала, судороги, изгибы и складки. Металл может быть поврежден или разрушен.

Горячая обработка

Горячая обработка похожа на горячую механическую правку, за исключением того, что производитель нагревает металл до точки, при которой металл может претерпеть молекулярные изменения. Металл станет вишнево-красным. Этот метод правки металла еще быстрее, но и более непредсказуем. Это может вызвать переломы, изменения молекулярной структуры, повышенную хрупкость, судороги, коробление и морщины.

Винтовые прессы

Производители используют ручные винтовые прессы и гидравлические прессы для правки гнутых профилей и удаления вмятин с металлических листов.Ручные винтовые прессы — это устройства, которые вдавливают ползун в изогнутый металл за счет силы, создаваемой винтом. К ручке винтового пресса прикреплены утяжелители, которые помогают прессу сохранять импульс во время работы.

Крепежные устройства

Изготовители нагревают металл, чтобы в нем не было такого большого напряжения, когда изготовитель применяет силу для выпрямления металла. Производители обычно используют слесарные молотки, молотки из легких металлов, молотки, струящиеся молотки и резиновые молотки для правки металла.Они помещают металл либо на наковальню, либо на правильную пластину. Другие инструменты, используемые для правки металла, включают щипцы, тиски и зажимы, которые удерживают металл на месте, чтобы производитель мог перемещать часть металла, пока он не выпрямится.

Правка труб

При правке труб производители иногда заполняют трубы мелкозернистым песком и закрывают концы труб. Затем производители нагревают трубу и выпрямляют ее. Мелкозернистый песок предотвращает дальнейшую деформацию участка трубы.

Правка металла | Stierli-Bieger

Видео от Richtmaschinen


Правильные машины

STIERLI имеют очень прочную конструкцию и десятилетиями успешно доказывают свою эффективность и неизменно надежную работу.


Правка с помощью правых стержней

Абатменты перевязочной планки можно установить на необходимое расстояние между абатментами. Чем больше выпрямляемое поперечное сечение, тем больше должно быть расстояние между абатментами.


Правка сварных конструкций

Нет необходимости в длительной правке после сварки пламенной правкой. Правка сварных конструкций и сварных деталей становится управляемым и быстрым рабочим процессом с правильными станками Stierli.


Правка сварных балок

Открытая конструкция правильного станка позволяет легко манипулировать с помощью мостового крана.


После термической резки пластины, листы и профили изгибаются и должны быть выпрямлены (например,г. Т-образные профили после разрезания двутавровой балки надвое). Механическая гибка профилей на гибочном станке Stierli проста, точна и надежна.


Правка стальных пластин

Гнутые стальные листы можно править на правильной машине Stierli. Процесс можно упростить с помощью дополнительных лазерных измерительных систем.

Правка на горизонтальной правильной машине Stierli намного более экономична, чем на полностью автоматизированной роликовой правильной машине.


Правка L- / U- / C- / I- и T-профилей

Гидравлическая правка стального уголка, U-образных профилей, C-профилей, двутавровых профилей и двутавровых балок может выполняться легко и с точным контролем с помощью гибочного станка Stierli.

Профили выпрямляются в небольших слесарных мастерских, компаниях по производству металлоконструкций, компаниях по производству металлоконструкций и сервисных центрах. Процесс правки также используется при производстве стальных или алюминиевых полуфабрикатов.


Правка сплошного круглого материала диаметром до 300 мм

Круглые или круглые поперечные сечения можно выпрямить с помощью центрирующего выпрямителя Stierli. Возможна правка труб или массивной круглой заготовки до большого диаметра.

В частности, в диапазоне больших диаметров автоматическая правка роликов больше невозможна или, по крайней мере, только с очень высокими затратами. В этом случае Stierli предлагает подходящее решение для правки с минимальными затратами.


ПРАВИЛЬНОСТЬ — (без точения)

Если деталь необходимо выпрямить с нескольких сторон, и желательно избегать ее поворота, мы предлагаем различные решения для правки.

  • Двойные правочные планки с регулируемыми вручную абатментами (1 цилиндр)
  • Двойные правочные бруски с электромеханически регулируемыми абатментами (1 цилиндр)
  • Правильный пресс 2-ходовой (двухсторонняя правильная машина с 2 правильными цилиндрами)

Токарные детали:
Комбинация стандартного правильного пресса и одного из наших токарных устройств (например,г. Rotator или поворотно-поворотное устройство) может быть альтернативным решением.


Двухходовые правильные прессы (с двух сторон)

Двусторонняя правка позволяет выполнять правку без поворота заготовки. Правка двух сторон может выполняться на станке с одним цилиндром или с помощью двухцилиндровой системы правки.


Двусторонняя правка

Заготовку не нужно поворачивать.


Двойные перевязочные планки

Если профиль или заготовку нужно выпрямить с противоположной стороны, заготовку необходимо повернуть на станках с одним цилиндром. Это часто требует времени при работе с большими или тяжелыми деталями. С помощью второй перемычки нужно менять только поршень посередине с одной перемычки на другую. Таким образом, заготовку или профиль не нужно поворачивать для изменения направления правки. (е.г. для волнообразных деформаций).


Правка со шпильками

Дополнительные отверстия для правки могут быть снабжены правильными штифтами для быстрой правки.


Правка с дистанционным управлением

В зависимости от требований процесс правки может выполняться вручную невооруженным глазом или с помощью оптического дисплея в помощь оператору. Длинный кабель управления позволяет оператору контролировать процесс правки с достаточного расстояния.Также доступно радиоуправление.


Правка Hardox

Правка обожженных пластин и листов Hardox может выполняться с помощью правильного пресса Stierli.
Возможна правка на высоту до 1100 мм.
(большие тарелки по запросу)


Правка после цинкования

После гальванизации, например оцинковки, компоненты часто сгибаются и скручиваются.

Гальванические заводы используют правильные прессы Stierli для правки деталей.


Правка торсионная

Витые профили можно выпрямить с помощью дополнительного приспособления. Скрутки в профиле выпрямляются гидравлически (например, плоский чугун, стальной уголок, рельсы и т. Д.).


Фланцы часто деформируются при сварке балок. Эта деформация может быть исправлена ​​механически и гидравлически с помощью нашей машины для правки фланцев в непрерывном режиме за счет механической правки фланца.


Гидравлические правильные машины вместо пламенной правки

Правильный станок с механическим гидравлическим приводом входит в стандартную комплектацию мастерских многих металлообрабатывающих предприятий.Выпрямление пламенем требует большого опыта, времени и энергии (газа).

Правильно-выпрямительный пресс Stierli — это преимущество над выпрямителями с пламенем:

  • Значительная экономия времени, гораздо более экономично
  • Гибочный пресс Stierli не требует большого опыта, в отличие от выпрямления с помощью пламени.
    Часто только несколько сотрудников могут правильно выполнить выпрямление пламенем. Вы зависите от этих сотрудников. Если один из них отсутствует или уходит из компании, их часто бывает сложно заменить.
  • Управляемая механическая правка
  • Можно эффективно править как мелкие, так и крупные детали
  • Гибочный станок Stierli полезен не только для правки


Станки специальные для правки стали

Производство станков для правки различного назначения — это часть нашей основной компетенции. На нашем производственном предприятии в Швейцарии мы постоянно разрабатываем и проектируем новые системы, концепции управления и станки, чтобы предложить нашим клиентам оптимизированное решение.Как специалист с собственным конструкторским отделом, мы обладаем необходимыми знаниями и технологиями для решения ваших особых требований по гибке или правке. В дополнение к высокой степени собственного производства, машина собирается исключительно из компонентов и деталей от избранных и давних поставщиков и дилеров.

Специальные применения, такие как двойные правильные машины, крутильные правильные машины или комбинированные горизонтальные / вертикальные правильные машины, относятся к нашим многочисленным проектам, которые нам разрешили реализовать для наших клиентов.Все чаще предоставляется автоматизация. Системы подачи или обработка и автоматическая правка в соответствии с девизом «полностью автоматическая правка» — это лишь несколько ключевых слов. Также возможно разработать машину или производственный процесс в соответствии с вашими идеями и спецификациями. Мы также будем рады выслать вам видеоролики, иллюстрирующие использование и различные процессы правки на наших правильных станках

Поскольку специалист, производитель и поставщик таких станков находится в Швейцарии, покупка / продажа может осуществляться напрямую или через дилеров.Наши прессы являются стандартными машинами в Швейцарии, Германии и Австрии. Правильные машины и гибочные прессы Stierli также все чаще используются нашими международными клиентами по всему миру и используются во многих областях применения для гибки или правки. Мы будем рады предоставить вам рекомендации от различных компаний. Из-за высокого качества и прочной конструкции этого гидравлического пресса с одной колонной редко можно встретить подержанные правильные машины.

Процесс правки деталей из листового металла: полное руководство

Необходимость в выпрямлении

Под воздействием таких факторов, как внешнее воздействие или нагрев, сталь будет подвергаться различным деформациям.

Сырье, такое как стальной лист и профильная сталь, перед производством деформируется на неровности, изгиб, скручивание, волна и т. Д.

Сложно гарантировать качество маркировки, нумерации и лофтинга, а также изготовления и сборки деталей.

Следовательно, перед нанесением маркировки, нумерации, подъема и формовки сырье с чрезмерной деформацией необходимо исправить.

Причины деформации сырья

Деформация, вызванная остаточным напряжением стали

В процессе прокатки стали могут возникать остаточные напряжения, и сталь может деформироваться.

Например, при прокатке стального листа из-за неисправности механизма регулировки валков зазор между валками непостоянный, и растяжение стали в направлении прокатки непостоянно.

Деталь с малым зазором имеет большой выступ из стали; деталь с большим зазором имеет небольшое удлинение.

Таким образом, более крупная расширяющаяся часть препятствует возникновению сжимающей нагрузки меньшей расширяющейся частью, в то время как меньшая расширяющая часть создает растягивающее напряжение.

Когда сталь охлаждается быстрее или по другим причинам, эта часть напряжения остается в стали и образует остаточное напряжение.

Когда сталь подвергается сдвигу, термической резке или другим факторам, остаточное напряжение частично снимается, и сталь деформируется.

Деформация, вызванная обработкой стали

В процессе обработки стали из-за внешнего воздействия или неравномерного нагрева сталь может деформироваться.

Например, резка, газовая резка или сварка стальных листов вызовут деформацию стали из-за напряжения, неравномерного нагрева и охлаждения.

Деформация стали из-за неправильной транспортировки и хранения

Сырьем, используемым в холодном листовом металле, являются длинные и большие стальные листы и профилированные стали. При неправильном подъеме, транспортировке и хранении сталь будет гнуться, скручиваться и локально деформироваться под действием собственного веса.

Итого

Причин деформации стали много. Если деформация стали превышает допустимое отклонение, ее необходимо выпрямить.

Правка принцип

Предполагая, что сталь состоит из нескольких слоев волокон в направлении толщины, когда сталь прямая, длина волокон каждого слоя одинакова; при изгибе стали длина волокон каждого слоя неодинакова.

Как показано на рисунке, когда сталь прямая, длины ab и cd равны; когда сталь гнута, длина c / d / короче, а длина a / b / больше.

Выпрямление — это использование внешней силы или нагрева для удлинения более короткого волокна стали или укорочения более длинного волокна. Наконец, длина волокна каждой части стремится быть одинаковой, что исключает изгиб, скручивание, неравномерную деформацию стали или заготовки.

Рис.1

Правка методы

Существует множество методов правки, которые можно разделить на ручную правку, механическую правку и правку пламенем в зависимости от источника и характера внешней силы.

Обычные инструменты для ручного управления Правка ручной молоток

Как пользоваться ручным молотком:

Операционные требования:

(1) Освоить использование ручных молотков путем обучения;

(2) Перед использованием сотрите масляные пятна с поверхности и рукоятки молотка, чтобы не поскользнуться и не поранить людей;

(3) Проверьте, ослаблена ли ручка, чтобы избежать несчастных случаев из-за выскакивания головки молотка.

Молоток

Молоток — основной инструмент при холодной обработке листового металла. Он имеет множество форм и функций.

(1) Молоток с плоской головкой:

В основном используется для ударов по плоским поверхностям, но может также поражать более глубокие выемки и углы кромок, как показано на Рисунке 2-а.

(2) Колющий молоток:

Он в основном используется для непосредственного протыкания дугообразных компонентов, а также может использоваться как инструмент для снятия рычагов и регулировочная шайба, как показано на Рисунке 2-b.

(3) Молоток арочный:

Он в основном используется для формовки и производства дугообразных деталей, таких как восстановление или подготовка торцевых крышек валов небольших автомобилей, как показано на Рисунке 2-c.

(4) Промежуточный молоток:

Используйте промежуточный молоток, чтобы избежать прямого удара по заготовке, как показано на Рисунке 2-d.

Рис.2 Молот

(5) Пластиковый молоток с плоской головкой:

В основном используется для обрезки углов короба и других деталей, как показано на Рисунке 2-е.

(6) Крановый молот:

Он в основном используется для удаления небольших ямок на поверхности заготовки, как показано на Рисунке 2-f.

(7) Молотки прочие

В зависимости от необходимости удара молотком головка молотка может иметь различную форму, например, резиновый молоток, деревянный молоток, медный молоток и т. Д., Как показано на рисунке 2-g.

Рис.2 Молот

Правильное использование ручного молотка показано на Рисунке 3.

Рис.3 Правильное использование ручного молотка

1. Ручная правка процесс

Выпрямление вручную выполняется с помощью такого инструмента, как молоток по плоской пластине, буровой наковальни или настольных тисков.

Распространенные методы ручной правки включают метод растяжения, метод скручивания, метод изгиба и метод растяжения.

Способ удлинения

Метод удлинения в основном используется, когда середина листа выпуклая, а края волнистые или деформированные, как показано на Рисунке 4.

Рисунок 4 Метод растяжения для правки тонких металлических пластин

Метод скручивания

Метод скручивания используется для исправления деформации лент.

Во время работы полосы удерживаются в лабораторных тисках и скручиваются в исходную форму с помощью гаечного ключа, как показано на Рисунке 5.

Рис.5 Закрутка правильной ленты

Метод гибки

Метод гибки используется для выпрямления различных гнутых стержней и полос, изгибающихся в направлении ширины.

Метод растяжения

Метод растяжения используется для исправления множества тонких проволок, что показано на Рисунке 6.

Рис.6 Правка прямых материалов растяжением

(1) S подтяжка выпуклой поверхности

Шаг 1: Выпуклая поверхность пластины из листового металла должна быть помещена на платформу, листовой металл можно удерживать левой рукой, а молоток — правой рукой.

Шаг 2. Удар должен начинаться от края листа и постепенно приближаться к центру выпуклой поверхности барабана, как показано на Рисунке 4.

Шаг 3. После того, как лист в основном исправлен, следует использовать деревянный молоток для корректировочного удара, чтобы равномерно распределить всю организацию.

(2) S подтяжка краевой деформации

Шаг 1. На платформу следует положить волнистый лист, металлический лист можно держать левой рукой, а молоток — правой рукой.

Шаг 2: Удар начинается с середины листа и постепенно распространяется, как показано на Рисунке 7.

Шаг 3: После того, как лист в основном исправлен, используется деревянный молоток для выполнения корректирующего удара, чтобы заставить всю группу растягиваться равномерно.

Рисунок 7

( 3 ) S подтяжка диагональной деформации

Шаг 1: Покоробленный лист должен быть помещен на платформу, листовой металл можно держать левой рукой, а молоток — правой рукой.

Шаг 2: Постукивание начинается по диагональной линии без деформации, а затем растягивается в обе стороны, чтобы растянуть и исправить, как показано на Рисунке 8.

Шаг 3: После того, как лист в основном исправлен, используется деревянный молоток для выполнения корректирующего удара, чтобы равномерно растянуть всю ткань.

(4) Паттинг и толкание Правка листового металла

Как показано на рисунке 9, использование хлопушки (утюга) для ударов по листу может привести к сокращению выступающей части листа, в то время как натяжная часть растягивается под давлением для достижения цели выпрямления.

Рис.8 Выпрямление диагональной коробления

Рис.9 Патчение и правка листового металла

(5) S растяжка деформации изогнутой выпуклой

Как показано на Рисунке 10, сначала молоток должен быть совмещен с центром верхнего утюга, затем выполняется правка молотка.

Рис.10 Выпрямление деформации криволинейного выпуклого

Рука, держащая молоток, не должна быть слишком тугой, тогда она должна ударить с силой запястья.

Скорость удара около 100 раз / мин.

( 6) S развальцовка развальцовки вогнутой поверхности

Как показано на Рисунке 11, домкрат следует размещать немного выше точки удара, которая является более высокой частью неровной поверхности.

Рис.11 Правка вогнутой поверхности развальцовка

Это позволяет пластине подвергаться силе между утюгом и острием молотка.

(7) S подтяжка большой вогнутости

Как показано на Рисунке 12.

Во-первых, средняя часть вогнутости может быть нагрета паяльной лампой до ярко-розового состояния, а затем нижняя сторона средней части может быть поднята верхним утюгом, так что исходная вогнутость может быть первоначально восстановлена.

Затем молоток и верхняя часть утюга используются вместе для постепенного выравнивания части, которая становится выше со всех сторон, чтобы восстановить первоначальную геометрическую форму.

Рисунок 12 Выпрямление большой вогнутости

( 8) S подтяжка поверхностей большой кривизны

Как показано на Рисунке 13, при обрезке деталей с большой кривизной поверхности (сильно выпуклой поверхностью), таких как крыло и т. Д., его можно сначала нагреть пламенем, затем поднять верхним железом и, наконец, обработать молотком и сплющить, чтобы достичь первоначальной формы.

Рисунок 13 Правка поверхностей большой кривизны

( 9) S подтяжка мелких вмятин

① Как показано на Рисунке 14, наконечник отбойного молотка используется для выравнивания углубления изнутри наружу.

Рис.14 Выправка мелких вмятин

② Как показано на Рисунке 15, для проникновения в узкое пространство и выравнивания углубления используется пруток.

Этот метод обычно используется для поддевания выемок дверей, задних крыльев и других закрытых панелей кузова.

Рис.15 Используйте лом, чтобы выдавить углубление

③ Как показано на Рисунке 16, выемка выравнивается с помощью съемника депрессии.

Рис.16 Используйте съемник для выравнивания углубления

В основном используется для закрытых кузовных панелей или морщин, недоступных сзади.

④ Тяга используется для выравнивания углубления, как показано на Рисунке 17, выступ опускается при ударах и вытягивании, а углубление поднимается.

Рис.17 Используйте тягу для выравнивания углубления

(10) правка витая плоский стальной

Шаг 1: Удерживайте плоский стальной лист в тисках.

Шаг 2: Удерживая другой конец плоского стального листа гаечным ключом, с усилием скручивайте плоский стальной лист в направлении, противоположном скручиванию, как показано на Рисунке 18.

Рис.18 Используйте настольные тиски для исправления перекоса

Шаг 3: После того, как искажение в основном устранено, для его исправления используется накатка.

Шаг 4. При штамповке плоская стальная часть наклонена, плоская часть опирается на платформу, а скрученная деформированная часть выходит за пределы платформы, как показано на Рисунке 19.

Рис.19

Шаг 5 Используйте молоток, чтобы ударить по части, которая слегка деформирована вверх за пределами платформы, расстояние между точкой удара и платформой примерно в два раза больше толщины листа, и при ударе переместите плоский стальной лист к платформе.

Шаг 6: Поверните на 180 ° и повторяйте те же удары молотком до исправления.

(11) Деформация и правка уголковой стали (Рисунок 20 )

Рис.20 Деформация стального уголка

Шаг 1: Поместите стальной уголок для внешнего изгиба и стальной для внутреннего уголка изгиба на цилиндрический железный узел или платформу с отверстиями.

Шаг 2: Согните угол наружу, пробейте края двух прямоугольных сторон, пробейте с края, как показано на Рисунке 21 (a).

Для внутреннего угла изгиба он должен выступать за основания двух прямоугольных сторон, как показано на Рисунке 21 (b).

Рис.21 Правка стального уголка

Шаг 3: Закрепите один конец скрученного уголка в тисках.

Шаг 4: Удерживая правый угол другого конца стального уголка с помощью гаечного ключа, заставьте стальной уголок повернуться в противоположном направлении и немного превзойти нормальное состояние стального уголка, как показано на Рисунке 22.

Рис.22 Правка стального уголка деформация

Шаг 5: Повторите несколько раз, чтобы в основном устранить деформацию стального уголка.

( 12) S подтяжка стальная круглая деформация

Как показано на Рис. 23, круглая сталь в основном изгибается и деформируется, и для правки необходимо только разместить круглую сталь на платформе так, чтобы выступы были направлены вверх.

Рис.23 Правка круглой стали деформационная

Используйте подходящий промежуточный молоток для размещения круглых стальных выступов, а затем ударьте по верхней части промежуточного молотка для исправления.

(13) S подтяжка прямоугольной рамы

Метод правки

: прямоугольная сварная деталь показана на рисунке 24,

.

Рис.24 Правка прямоугольной рамы

Когда рамка AD и BC сторона явления двустороннего изгиба, рама может быть установлена ​​на платформе.

Внешний фланец AD обращен вверх, два конца стороны BC смягчены, а выступ E отбит.

Если все четыре стороны слегка изогнуты, он может пробить неровность наружу или внутрь соответственно.

Если ошибка размера не слишком велика, необходимо поднять раму и отбить конец более длинной стороны, чтобы сократить общую длину.

Если ∠B и ∠D меньше 90 °, можно использовать метод, показанный на рисунке 25, чтобы забить точку B, чтобы расширить ее.

Рис.25

2. Механическое правка процесс

Ручная правка неэффективна и трудоемка, поэтому подходит только для мелких деталей.

Для правки деталей большего размера используется специальное оборудование.

Механическая правка осуществляется с помощью правильной машины для многократно повторяющейся гибки стального листа, так что длина стального листа из неравных волокон имеет тенденцию быть одинаковой, что позволяет достичь цели правки.

(1) M Механическая правка листового металла деталей

Требования к эксплуатации

(1) Правильно используйте роликовый выравниватель;

(2) При необходимости выровняйте деформированные детали из листового металла;

(3) Не кладите руки на валик во время работы.

Этапы работы

(1) Механическое правление металлических листов:

Метод выравнивания: Как показано на Рисунке 26, зазор между роликами регулируется в соответствии с толщиной листа.

Качество правки зависит от точности ролика.

Рисунок 26 Механическое правка листового металла

(2) Прокат готовых заготовок

Метод прокатки: как показано на рис.27, ролики под заготовкой сначала заменяются роликами с немного меньшей кривизной, чем ролики над заготовкой.

Затем нижний ролик поднимается быстросъемным устройством, при этом заготовка помещается между роликами, а давление нижнего ролика регулируется таким образом, чтобы заготовка могла скользить между роликами при умеренном давлении.

Рисунок 27 Прокат готовых деталей

Примечание: полностью свернут, чтобы избежать локального расширения.

Используйте шаблон, чтобы в любой момент проверить кривизну заготовки.

После прокатки деталей из листового металла по очереди в одном направлении заготовку нужно повернуть на 90 °.

После повторения вышеуказанной операции линия прокатки пересечет исходное направление, как показано на Рисунке 28.

Рис.28

(3) Волнистые складки плоского проката

Метод прокатки: Как показано на Рисунке 29, направление движения металлического листа во время прокатки диагонально по отношению к первоначальному направлению движения, давление поддерживается равномерным, и он движется устойчиво, чтобы снова избежать ряби.

Рис.29

( 4 ) Метод формовки листового металла больших размеров

Метод формовки: как показано на рис.30, два человека должны удерживать заготовку во время прокатки больших деталей из листового металла в соответствии с требованиями к заготовке, а затем ее перемещают вперед и назад на прокатном станке, как описано выше. .

Рисунок 30 Метод формовки больших деталей из листового металла

3.F хром процесс правки

Правка пламенем — это правка деформированной стали методом локального пламенного нагрева.

Металлические материалы обладают свойством термического расширения и сжатия.

При выпрямлении пламенем эта новая деформация используется для исправления исходной деформации.

1. Положение нагрева, мощность пламени и правка

Эффект выпрямления пламенем в основном зависит от положения нагрева и расхода энергии пламени.

Различные положения нагрева могут корректировать деформацию в разных направлениях.

Если место выбрано неправильно, оно не только не сможет исправить деформацию, но и сделает деформацию более сложной и серьезной.

2 . Метод нагрева

(1) Точечный обогрев: Обогреваемая область представляет собой точку в форме круга с определенным диапазоном диаметров, поэтому это называется точечным обогревом, как показано на Рисунке 31a.

(2) Линейный нагрев: Площадь нагрева линейна в определенном диапазоне, поэтому это называется линейным нагревом, как показано на Рисунке 31b.

(3) Треугольный нагрев: Метод нагрева, при котором область нагрева имеет треугольную форму, называется треугольным нагревом, как показано на Рисунке 3-30c.

Рис.31 Метод нагрева

3. Операция правки пламенем

  1. Правка пламенем центральной выпуклой детали

Шаг 1: Листовой металл помещается на платформу и прижимается к доске зажимами.

Шаг 2: Конвекс можно нагреть точечным нагревом, как показано на Рисунке 32 (а).

Пояснение: Также можно использовать линейный нагрев, как показано на Рис. 32 (b).

Шаг 3: После выравнивания зажимы постукивают молотком в горизонтальном направлении, чтобы освободить зажимы и вынуть листовой металл.

Рис.32 Правка пламенем центральной выпуклой детали

  1. Правка пламенем заготовок с волнистой кромкой

Шаг 1. Используйте зажимы, чтобы прижать лист к платформе с трех сторон, и не зажимайте сторону, где сосредоточена волнообразная деформация, как показано на Рисунке 33.

Шаг 2 Нагрейте доску линейно от плоского места по обе стороны от выпуклости, а затем округлите до выпуклости, порядок нагрева показан стрелками на Рисунке 33.

Пояснение:

Длина нагревательной линии обычно составляет от 1/3 до 1/2 ширины плиты, а расстояние до нагревательной линии зависит от высоты выпуклости; чем выше выпуклость, тем ближе должно быть расстояние, которое обычно составляет от 20 до 50 мм.

Если после первого нагрева есть неровности, можно повторить вторую правку нагревом, но положение нагревательной линии должно быть смещено с первой.

Рисунок 33 Правка пламенем заготовок с волнистой кромкой

Основы правки металлов

Каждая компания, которая использует металлическую катушку в своей продукции, знает это сверло: вы разматываете металл в правильное устройство, загружаете его в пресс, и, вуаля, металлические детали готовы к работе. Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы его выпрямляла металлическая часть?

Как в, это вообще нужно? И если да, то как вообще это работает? Почему эта машина такая большая?

Не бойся, дорогой обработчик металла, мы здесь, чтобы ответить на все эти вопросы.

Начнем с основ правки металла.

Зачем нужна правка металла?

С момента изготовления исходного металла до момента его отправки на ваше предприятие он проходит через ряд процессов, которые его изменяют. Во-первых, он проходит через серию роликов, которые делают его все тоньше и тоньше. Он плотно скручен в катушку. Его разматывают и разрезают на более мелкие полоски, а затем снова наматывают. И каждый шаг предоставляет больше возможностей для внесения дефектов в катушку.

Итак, когда дело доходит до вашего предприятия, вы не можете просто запустить его прямо из катушки в пресс. Это может привести к повреждению машины или появлению неисправных деталей, которые не будут работать с вашим продуктом. В любом случае, вы избежите этих проблем, а также возможного простоя и потери доходов, правильно пропустив рулон через качественный выпрямитель, который может устранить ряд условий с рулона.

6 условий катушки

Катушка, поступающая с мельницы, имеет шесть основных условий.

  • Изгиб (показано выше) — Когда устройство продольной резки рулонов смещается и один край полосы становится длиннее другого, в результате получается S-образная полоса.
    • Исправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

  • Центральная пряжка (показана выше) — когда центр полосы длиннее краев, в результате чего по центру образуются волны.
    • Исправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.
  • Coil Set — Продольная кривизна металлической полосы из-за натяжения намотки
    • Исправимо? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.
  • Арбалет — Лук в нижней части полосы
    • Исправимо? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.

  • Краевая волна (показано выше) — когда края полосы длиннее центра, что приводит к появлению волн по краям.
    • Исправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

  • Суженные края / центральная коронка (показано выше) — Когда края полосы тоньше остальных (сужаются) и центр толще остальных (коронка)

Введение в выпрямители и выравниватели

Теперь, когда вы знаете о различных состояниях катушки, давайте посмотрим на машины, которые могут их исправить.Как отмечалось выше, они делятся на две категории — правильные машины и корректирующие выравниватели.

Оба используют серию роликов, причем верхний ряд роликов установлен на разной высоте (подробнее об этом позже), которые сгибают и растягивают металлическую полосу для ее повторного выравнивания. Ролики обычно изготавливаются из чрезвычайно твердой (и очень тяжелой) термообработанной стали 52100. Они доступны с различными покрытиями, такими как матовый хром (наиболее популярный), тефлон, нитрид титана и карбид вольфрама. В зависимости от покрытия материала они также могут быть обработаны алмазом с рисунком, чтобы еще больше соответствовать вашим потребностям.

Сплющивание металла звучит просто, но на самом деле это сложно — металл должен быть нагружен на 20–30% сверх предела текучести (точка максимального напряжения до того, как металл начнет постоянно менять форму). Это когда полоса выходит из диапазона упругости и переходит в пластическую стадию. Если вы не подвергнете металл достаточной нагрузке, состояние змеевика может вернуться, что приведет к вышеупомянутому простою и неисправным деталям.

Вы также должны отметить, что разные металлы, например, , сталь vs.алюминия, имеют разный предел текучести. Таким образом, универсального решения для правки металла не существует. Кроме того, толщина материала требует различного диаметра роликов: ролики меньшего диаметра лучше подходят для более тонких материалов, а ролики большего диаметра лучше для более толстых материалов.

Различные типы машин

Выпрямители

Выпрямители

бывают двух основных видов — протяжные (без электропривода) и с электроприводом.

Проходные выпрямители (как в примере, показанном выше) полагаются на устройство подачи, которое протягивает металл через ролики.Хотя эти машины обычно дешевле и экономят место, инерция (сопротивление любому изменению скорости, будь то от покоя к движению или наоборот) может привести к меньшей точности, меньшей эффективности и даже к маркировке материалов, если валки проскальзывают во время пусков и остановок. Хотя устройство подачи обычно отделено от правильного устройства, существуют устройства для выпрямления и подачи материала «все в одном». Однако те же проблемы применимы и к этим комбо-моделям.

Выпрямители с электроприводом

(показаны выше), хотя они больше и дороже, не имеют тех же проблем и, следовательно, производят более качественные детали.Вместо того, чтобы полагаться на подающее устройство для вытягивания металлического листа, выпрямитель с электроприводом имеет ролики, которые перемещают металл сквозь него. У некоторых нижний валок приводится в движение, а верхний ряд свободен. Другие используют комбинацию того и другого.

Говоря о роликах, на стандартном правильном станке, ролики имеют тенденцию быть больше, потому что их всего один ряд, чтобы предотвратить прогиб, , то есть роликов изгибаются. Стандартные выпрямители с электроприводом подходят для снятия рулонов с большинства металлов любой толщины.

Существуют также выпрямители, специально разработанные для проволоки (пример выше), с двумя плоскостями для круглой проволоки или одной плоскостью для плоской проволоки.

Корректирующие выравниватели

Вместо больших валков в корректирующих правильных машинах (показанных выше) используется большое количество валков меньшего размера, на которые опирается большее количество валков. Это создает очень жесткую, плотно расположенную роликовую структуру, которая может постепенно обрабатывать более узкие изгибы полосы, а также обеспечивать более глубокое снятие напряжений для большей плоскостности и снижения напряжений, ослабляющих металл.

Это единственный тип выпрямителя, который может исправить изгиб, центральную пряжку и краевую волну, потому что они могут изменять форму металла от края к краю и регулироваться так, чтобы растягивать только стороны или только середину.

Калибровка

Как упоминалось ранее, необходимо выйти за пределы предела текучести металла на 20–30%, чтобы металл оставался плоским даже после того, как он прошел через пресс.

К сожалению, универсального решения для правки металлов не существует.Это связано с тем, что необходимо учитывать множество факторов, включая тип металла, толщину материала, количество рулонов, диаметр роликов и расстояние между ними. Требуемые настройки могут измениться даже для той же катушки, поскольку катушка расположена ближе к центру, где металл более плотно намотан.

При этом, хорошее место для начала — это опустить входной валок до толщины материала НИЖЕ 0 и поднять выходной до толщины материала. Так, например, если ваш материал есть.125 дюймов, вы поместите входной ролик на -,125, а выходной ролик на 0,125.

Выпрямители

и корректирующие правильные машины поставляются с компьютерной или ручной регулировкой — оба со считыванием показаний, что позволяет очень просто отрегулировать высоту роликов в соответствии с вашими потребностями.

При регулировке высоты роликов, независимо от типа выпрямителя, алюминий гораздо труднее править, чем сталь, поскольку он более эластичен. Чтобы выпрямить алюминиевые катушки, нужно приложить больше усилий.

Выбор правильного выпрямителя

Итак, теперь, когда вы знаете основы, возникает вопрос — какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям и какой размер вам нужен?

Прежде чем позвонить производителю, изучите свои потребности и приготовьте следующую информацию:

  • Тип, толщина и ширина материала
  • Напряжение
  • Требуемая скорость, т. Е. , сколько материала вы будете обрабатывать за определенный промежуток времени

Эта информация поможет производителю спроектировать, разработать и построить машину, соответствующую вашим потребностям.

Press Room Equipment специализируется на производстве высококачественных правильных правильных машин с приводом или подачей (мы не предлагаем корректирующие правильные машины) различных размеров в соответствии с вашими потребностями. Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в обработке металла, а также узнать цену на ваш новый выпрямитель, позвоните нашим специалистам по продажам по телефону 417.864.3636 или запросите ценовое предложение онлайн.

Следует ли производить холодную правку поврежденного стального листа?

Часто задаваемые вопросы

Стальной лист из низкоуглеродистой и высокопрочной стали можно гнуть в холодном состоянии или формовать в рамках обычного производственного процесса.Однако в большинстве прикладных стандартов существует предел деформации внешнего волокна 5%, где, когда деформация превышает это значение, горячая обработка является обязательной. Поэтому ремонт методом холодной правки требует оценки характера повреждений, которые привели к локальному упрочнению материала. Гладкие изгибы можно править в холодном состоянии, предпочтительно на прессе или с помощью гидравлических домкратов и формирователей; при условии, что не происходит растрескивания, это может быть приемлемо. Правка кувалдой «от руки» не является хорошей практикой и запрещена многими стандартами применения, так как она может просто расширить зону деформации или вызвать повреждение в другом месте.Не рекомендуется выполнять холодную правку детали, которую придется сваривать или которая будет эксплуатироваться при повышенной температуре, когда пластическая деформация превышает 4%. Полученный в результате материал может иметь пониженную вязкость разрушения из-за охрупчивания из-за деформации и старения. Если повреждение вызвало такой уровень деформации, следует использовать горячее правление. Сталь следует медленно нагреть примерно до 600/620 ° C и выпрямить при этой температуре, прежде чем дать ей медленно и естественным образом остыть.Обогреваемая зона должна выходить далеко за пределы выпрямляемой зоны, и, если используется газовая горелка, требуется сопло с высокой теплопроизводительностью, а не режущее сопло. Ни при каких обстоятельствах нельзя проводить какие-либо корректирующие работы в диапазоне температур от 150 до 480 ° C.

На механические свойства областей холодной штамповки будет влиять операция холодной обработки, и может потребоваться продемонстрировать, что эти измененные свойства все еще приемлемы с точки зрения проектирования. Полное восстановление свойств достигается нормализацией или закалкой с последующим отпуском.

Зона холодной обработки также будет восприимчива к коррозионному растрескиванию под действием едкого натяжения, и для устранения этого риска может потребоваться снятие напряжения.

Могут существовать и другие требования, ограничивающие степень холодной правки, при этом необходимо соблюдать рекомендации, приведенные в соответствующем стандарте применения (например, PD 5500).

5 способов правки стали после сварки — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Вы выполнили сварку, борт выглядит неплохо. Тогда вы это замечаете. Это небольшое искажение стали, которую вы только что сварили. По мере остывания металла изгиб становится все хуже, и на ваших глазах эта красивая аккуратная работа превращается в изогнутую, скрученную, не имеющую формы. Что теперь?

Правка стали после сварки может быть неприятной работа. Понимание нескольких простых приемов может помочь вам свести к минимуму разочарование и сохранить вашу работу без необходимости начинать с нуля.

Как править сталь после сварки? Чтобы изменить форму стали, которая деформировалась в процессе сварки, сварщики используют один из следующих методов.

  • Тепловая правка
  • Горячая механическая правка
  • Горячая обработка
  • Механическая правка

Простой процесс нагрева металла во время процесса сварки вызывает напряжения в стали, что часто приводит к деформации или изгиб.Понимание того, как металл реагирует на эти напряжения, и применение нескольких простых приемов во время процесса сварки может минимизировать деформацию и изгиб, делая процесс сварки намного быстрее и эффективнее.

Выпрямление изгибов

Даже профессиональные производители страдают от перекосов и изгибов в их металле. За долгие годы многие были разработаны процессы и устройства для устранения этих непредвиденных проблемы. Некоторые из этих решений имеют выдержали испытание временем и стали стандартной практикой в ​​отрасли.

К сожалению, некоторые из этих решений требуют специальных оборудование или опыт, чтобы быть эффективными. Есть несколько средств, доступных домашнему мастеру-металлисту, которые могут быть эффективным.

Тепловая правка

Тепловая правка — это не что иное, как дополнительное нагревание к деформированной части и позволяя естественному действию нагрева и охлаждение, чтобы вернуть деформацию в более естественное положение. У этого процесса есть свои недостатки.

Для выполнения термической правки необходимо применять контролируемые постепенно нагрейте металл в нужных местах, чтобы металл расширился и усадиться.Тщательное наблюдение за эффекты нагрева позволят вам внести коррективы в расположение и количество тепла, применяемого для дальнейшего процесса.

Кислородно-ацетиленовая горелка — это обычный инструмент для нагрева. выпрямление. Если ты собираешься попробовать используя кислородно-ацетиленовую горелку для выпрямления металла, будьте осторожны и избегайте повышение температуры металла выше точки, где происходят молекулярные изменения начинают происходить.

Hobart 770502 Кислородно-ацетиленовый комплект для средних условий эксплуатации
  • Идеально подходит для множества применений; Сварщик / резак: Тип плазменного резака
  • Это оборудование разработано для использования с ацетиленовым топливным газом, но может работать и на пропане, просто заменив насадки на пропан.
  • Оборудование для средних нагрузок, универсальное, но экономичное
  • ПРИМЕЧАНИЕ: Руководство пользователя прилагается — пожалуйста, обратитесь к нему

Вы также должны помнить, что вы не нагреваете металл для изменить его. Идея состоит в том, чтобы нагреть металл и дайте ему остыть. В естественные внутренние напряжения, которые при правильном применении этого нагрева и охлаждения может вернуть металлу первоначальную неискаженную форму.

Тепловая правка не является симметричным процессом и не будет он когда-либо возвращает сварной металлической детали его первоначальную форму.Лучшее, на что вы можете надеяться, — это переехать металл до менее искаженной формы без ущерба для его прочности или целостность конструкции.

Горячая механическая правка

Объявления Для горячей механической правки используются те же методы, что и выпрямление тепла с одной большой разницей. При выполнении горячей механической правки нагрейте металл до предел текучести. Предел текучести точка определяется как напряжение, при котором материал начинает деформироваться пластически.

Нагревание до этой температуры выталкивает металл за пределы текучести точка напряжения и позволяет выпрямить металл.Вы можете вносить изменения в металл быстро. Возможно выздоровление серьезные деформации металла с помощью горячей механической правки, но не без проблем.

Непредсказуемые результаты часто сопровождают горячие механические выпрямление. Металл и сварные швы могут перелом. Свойства металлов сварные швы могут измениться, что приведет к странному поведению металла или сварных швов. Может появиться больше морщин и пряжек, и другие деформации могут появиться по мере остывания металла. Толкая металл мимо предел текучести может вызвать внутренние изменения в структуре металл.Эти изменения могут быть не видны на поверхности.

Рекламные ссылки По этим причинам всегда проявляйте особую осторожность при попытке использовать горячие методы механической правки на вашей работе.

Горячая обработка

Следующим шагом после горячей механической правки является горячая обработка металла. Горячая обработка похожа на горячую механическую правку. Разница в степени нагрева металла. Во время горячей обработки металл нагревается до точки, в которой могут начаться молекулярные изменения в металле.Обычно металл при соответствующей температуре начинает светиться вишнево-красным светом.

На этом этапе вы можете переместить металл в желаемый должность. Однако нет никаких гарантий что металл сохранит это положение. Изменения в молекулярной структуре металла могут привести к дополнительному и различные напряжения в металле, вызывающие другие проблемы, а также дополнительные искажения. Металл и сварной шов также может стать хрупким и образоваться трещины.

Механическая правка

Механическая правка, вероятно, является наиболее часто используемым методом правки. устранение сварочной деформации металла. Одна из основных причин популярности механической правки среди рабочих-металлистов, работающих дома и в свободное время, заключается в простоте большинства методы. Многие простые инструменты, необходимые для выполнения механической правки уже доступны в большинстве магазинов для дома и товаров для хобби.

Гидравлический цеховой пресс Mophorn 6-тонный гидравлический пресс с Н-образной рамой 13227 фунтов с усиленными стальными пластинами
  • 【НАДЕЖНОЕ КАЧЕСТВО】 — Процесс окраски защищает сталь и делает ее антикоррозийной, обеспечивая долгий срок службы, утолщенную колонну, прочную и долговечную.
  • 【ВМЕСТИМОСТЬ 6Т】 — Ход: 125 мм и рабочая ширина: 340 мм. Емкость: 6т. Это очень полезно и полезно в качестве магазинной прессы. Достаточно сильный, чтобы удовлетворить ваш спрос.
  • 【МАРГАНСКАЯ ПРУЖИНА】 — Изготовлена ​​из утолщенной пружины из марганцевой стали. Обеспечение простоты замены, большое тяговое усилие, быстрый возврат масла.
  • 【РЕГУЛИРУЕМАЯ БАЛКА】 — Подходит для различных рабочих условий, высоту стола можно регулировать с помощью опорных рычагов с обеих сторон. Таким образом может быть обеспечена гибкость.
  • 【ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ】 — Простой в использовании пресс для больших или малых цехов и многих различных видов металлообработки, включая гибку, штамповку и т.д.

Прессы используются во многих случаях для удаления вмятин и деформаций с листового металла. Ручные винты легко найти и использовать. Гидравлические прессы делают процесс еще проще. Многие небольшие ручные гидравлические прессы доступны в небольших магазинах и рядом с ними. Многие из этих инструментов достаточно экономичны, чтобы их мог купить домашний сварщик-любитель для использования в своих магазинах.

Еще один вариант для домашнего хобби слесаря ​​- крепление. устройств. Это может быть просто тиски или сложный, как специальный сварочный агрегат, изготовленный для одной работы. Концепция использования крепежных устройств для предварительное позиционирование свариваемого металла помогает предотвратить деформацию металла, который вы сварочные.

В магазине можно найти множество других инструментов. часто используется для устранения или устранения деформации сварного металла. Клещи, зажимы и даже молотки и киянки жизнеспособные альтернативы.Большинство из нас хорошо разбирается в использовании молотка, чтобы вернуть согнутый кусок металла в правильное положение.

Правка труб

Некоторые специализированные формы правки заслуживают упомянуть. Один из таких методов — труба выпрямление. Сварка трубы может вызвать труба странным образом деформировалась из-за искривленных поверхностей, на которых в процессе нагрева и охлаждения действуют напряжения.

Многие производители заполняют трубу мелкозернистой сухой зашлифовать и закрыть концы трубы.В затем труба нагревается и выпрямляется. Мелкозернистый песок, набитый трубой, предотвращает дальнейшую деформацию. от формирования. Будьте осторожны при выполнении этот вид выпрямления. Применение к слишком много тепла для закрытой трубы может быть опасно.

Что такое деформация металла

Характер сварки является основной причиной деформации или гибка в процессе сварки. Сварка требует высоких температур, локализованных на очень небольшой площади, чтобы позволить металл для плавления. Это локализованный нагрев и охлаждение, которые деформируют металлические детали во время сварки.

Локальный нагрев вызывает напряжения в металле. Когда металл нагревается, он хочет расшириться, а когда он охлаждается, он сжимается. Выполнение этого в небольшом локализованном месте на большом куске металла вызывает внутреннее напряжение. Это внутреннее напряжение не действует одинаково во всех направлениях в металле. Результат — изгибы и деформации металла.

Вот отличное видео, в котором объясняются основные принципы искажения.

Расширение и сжатие

Эти искажения связаны с расширением локализованной области, которая нагревается хочет расшириться.Поскольку эта область металла расширяется, он встречает более холодный металл дальше от области сварной шов. Более холодный металл ограничивает движение нагретого металла. Ограничение создает зону стресса в металл и искажение результатов.

По мере того, как нагретая область охлаждается, она хочет сжаться, натягивая участки ненагретого металла. Это охлаждение и сжатие создают больший стресс. Обычно результатом является дальнейшее искажение.

Наука о том, как металл реагирует на нагрев и охлаждение в процессе сварки, хорошо изучена и задокументирована.Более подробное обсуждение науки о внутренних напряжениях в металле и возникающих в результате деформациях доступно на сайте Welding Advisers.

Факторы, вызывающие деформацию

Весь металл подвергается этим напряжениям при нагревании и сварной. Иногда искажения и изгибы металла настолько малы, что невидимы невооруженным глазом. В других случаях эти внутренние напряжения приводят к в тех ужасных деформированных деталях, которых боятся сварщики.

Тип металла, который вы свариваете, а также форма металл, также является соображением. Разные металлы, даже разные сплавы одного и того же металла, будут реагировать. в отличие от нагрева и охлаждения, вызванного сваркой.

  • При сварке различных сплавов следует брать тщательно продумайте, как каждый из легированных металлов отреагирует на нагрев охлаждающие эффекты и напряжения, которые будут накапливаться в металле. Сплавы из алюминия напряжены по-разному, в основном, из-за структурных отличий, вызванных легирующими металлами.
  • Толщина металла влияет на способ накапливаются стрессы.Более тонкий металл реагирует сильно отличается от более толстого конструкционного металла. Сварка металла разной толщины может привести к непредсказуемым последствиям. Результаты. Разная толщина металл будет нагреваться и охлаждаться и разными темпами. Более толстый кусок металла часто тянет за более тонкий кусок металла. теряет форму быстрее, вызывая чрезмерное искажение.

Напряжение в металле и деформации, которые оно производит, хорошо документировал и изучает науку. Серьезный слесарям и сварщикам особенно необходимо понимание принципов напряжение и искажение.Многие сайты задокументируйте эти исследования и их выводы. Многие из них содержат диаграммы и диаграммы, используемые в отрасли для прогнозирования возможные деформации во время сварки, а также планирование сварочных работ, чтобы минимизировать искажения.

Как и большинство вещей в современную эпоху, сварка вошла в век компьютеров. Компьютерное программное обеспечение, которое может прогнозировать напряжения и помогает моделировать процесс сборки и сварки, теперь на рынке.

Искажения проявляются во многих формах

Сварщики, особенно сварщики-любители, настраиваются на проблемы до того, как они выполнят первую сварку в своем проекте.Эти проблемы возникают, когда сварщик не понимать металл и возникающие напряжения. Деформации и искажения не возникают просто так случайно. Эти искажения могут быть легко классифицируется. Зная, что смотреть в вашем металле и как он будет реагировать на нагрев, поможет уменьшить изгибы и перекосы при сварке.

Для более глубокого и исчерпывающего обсуждения деформации сварного шва компания Lincoln Electric предоставляет отличную информацию.

Продольная усадка

Продольная усадка — это изменение размера металла. вдоль оси сварного шва, вызывая материал для усадки или сжатия по размеру сварного шва.Обычный результат такой усадки: прогиб материала.

Этот тип искажения часто возникает при выполнении длинных стыковых стыковые сварные швы на листовом материале. В материал нагревается по двум краям сварного шва и расширяется. Когда материал остывает и сжимается, размер вдоль сварного шва сокращается по отношению к внешним краям сварного шва что приводит к изгибу материала.

Поперечная усадка

Поперечная усадка происходит поперек или поперек сварного шва ось.Когда такой вид усадки При возникновении такой ситуации свариваемый металл может изменять размеры по сварному шву. Поперечная усадка может привести к окончательному размеру заготовки, которую нужно изменить в процессе сварки, в результате чего будет получен проект которые по завершении могут не иметь фактических проектных размеров.

Угловое искажение

Угловое искажение обычно возникает при стыковке, нахлесте или угловые стыки. Результат углового искривление приводит к изгибу одной из заготовок вверх. Поклонение оставляет один из кусков металла вогнутые или выпуклые по оси сварного шва. Этот тип искажения особенно проблематичен, если вы пытаетесь создавать Т-образные соединения и производить плоские прямые углы

Т-образные соединения особенно чувствительны к угловым искажение. Когда вы свариваете длинную ось сварного шва, плоская пластина будет иметь тенденцию изгибаться вверх к вертикальной части сварной части, придавая небольшой изгиб нижней плоской пластине Тройник.

Купирование или изгиб возникает, когда плоская пластина расширяется и сжимается, в то время как нижняя сторона от сварного шва остается более холодной.Внутренние напряжения на верхней стороне пластину потяните внешние края нижней пластины вверх по направлению к сварному шву создание формы блюда в свариваемом изделии.

Изгибы и загибы

При сварке по периметру пластин или листов металла, центр листа или тарелки часто образует лук или блюдо. Изгиб или выпуклость вызваны неровностями нагрев листа или пластины при сварке по периметру материала.

Входная часть материал никогда не нагревается, а по мере того, как периметр нагревается и охлаждается, он расширяется и сжимается, но никогда не в тех же пропорциях, оставляя лук или окунание в центр пластины или листа материала.

Изгиб и скручивание

Изгиб и скручивание сварных металлов представляет собой комбинацию два или более из перечисленных выше стрессовых искажений. Сочетание стрессовых искажений на металл будет перемещаться в нескольких направлениях, вызывая коробление и скручивание.

Прогнозирование возникновения деформации при сварочном комплексе формы трудно, особенно при соединении разнородных материалов или материалов разной толщины. Много раз лучшее средство решения проблем деформации при сварке сложных проектов заключается в использовании приспособлений или приспособлений, которые жестко удерживают различные детали на месте.

Минимизация искажений перед первой сваркой

Контроль искажений в сварочном проекте начинается раньше вы делаете первый сварной шов. Понимание как тепло влияет на металл и как оно может реагировать на процесс сварки, может дать у вас есть представление о том, как подойти к процессу сварки в вашем проекте, чтобы свести к минимуму эффекты искажения и изгиба.

При таком понимании того, как металл реагирует на процесс нагрева и охлаждения, связанный со сваркой, вы можете приступить к планированию своего работать над минимизацией воздействия внутренних напряжений, возникающих при сварке металл.

Предварительное планирование сварочного процесса может иметь огромное значение в количестве искажений, которые вы видите в металле. При планировании процесса сварки учитывайте некоторые из этих идей, которые помогут свести к минимуму искажения и изгибы вашего проект.

Не перегибайте шов

Размещение большого количества металла в сварном шве — быстрый способ увеличить напряжения в металле, что приводит к деформации и изгибу. Вопреки распространенному мнению, толстая, сильно вогнутая сварка валика не прочнее. Дополнительный металл в валике может увеличить напряжения, которые приводят к перекос по оси сварного шва.

Изготовление квартиры или только слегка выпуклая бусина более экономична и снижает шансы деформация, вызванная напряжением, вдоль сварного шва. Правильная техника сварки — один из лучших способов предотвратить деформацию в процессе сварки.

Сделайте перерыв

Не от сварки на вашем проекте, а от сварки на одиночный сустав. Прерывистая сварка уменьшает тепловыделение в точке сварного шва.Непрерывная сварка длинными валиками нагревает металл, не давая времени на остывание. Этот процесс вызывает большее напряжение вдоль сварного шва, чем при использовании коротких валиков. Сделайте перерыв в продолжительной непрерывной работе бусинки и дать металлу время остыть.

Делайте меньше проходов

Напряжения в металле от нагрева и охлаждения имеют тенденцию к увеличению кумулятивная. Чистый эффект заключается в том, что несколько сварочных проходов с меньшими электродами вызывают большее напряжение, чем один или два прохода с более тяжелым электродом. Понимание того, как подобрать размер электрода и лучшие настройки на вашем сварщик для материала, с которым вы работаете, приведет к меньшему напряжению и меньшему искажение.

Разместите сварные швы стратегически

Планируйте свою работу стратегически, чтобы использовать эффекты нагрева и охлаждение вашей работы, чтобы эффективно нейтрализовать искажения в металл. Вооруженный пониманием как процессы нагрева и охлаждения вызывают напряжение в металле. Стратегическое планирование, когда и где производить сварные швы будут использовать реакцию металла, чтобы уравновесить или компенсировать эти искажения. как вы сварите. Пусть металл работает на вас а не против тебя.

Сбалансируйте сварные швы

Каждый кусок металла имеет так называемый нейтраль ось.Нейтральная ось определяется как плоскость материала, обычно вдоль его геометрического центра, где он испытывает нет естественных сил натяжения или сжатия. Короче говоря, у каждого куска металла есть линия, на которой он покажет меньше склонность к деформации или сгибанию при нагревании и охлаждении. Размещение сварных швов как можно ближе к нейтральному ось, насколько это возможно, сведет к минимуму искажения процесса сварки.

Альтернативная сварка

Частью процесса стратегического планирования должен быть план сварки в альтернативных местах вашего проекта.Работа над проектом позволяет металлу остывать и сжиматься во время работы. Тщательное наблюдение за тем, как металл реагирует во время процесса сварки, позволяет компенсировать и исправить некоторые искажения и изгибы во время сварки.

Clamp It

Зажимные детали на месте во время процесса сварки не будут устраните искажение и изгиб, но это может минимизировать эффекты. Использование зажимов, подпорок и других методов удерживания деталей на месте может удерживать металл от движения во время сварки обрабатывать и удерживать его в нужном положении, пока металл остывает и напрягается действуют на материал.Когда ты снимите зажимы, металл все еще может в определенной степени деформироваться.

Многие производители называют этот метод уменьшения искажений крепление. Идея состоит в том, чтобы построить приспособление или приспособление, которое так плотно удерживает кусочки, в которых не возникает искажений. Конечный результат — сварная деталь, которая остается прямой, но очень подчеркнуто внутренне.

Эти высокие уровни внутреннего напряжения могут привести к растрескиванию, деформация сварного шва и возможная усталость металла в точке сварного шва.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев свариваемых материалов сводит к минимуму разница температур между свариваемыми металлами и дугой, которая производит тепло для сварки.В чем меньше разница температур, тем меньше напряжения возникают в металле сваривать, тем самым ограничивая возможную деформацию.

предварительный нагрев свариваемого металла сводит к минимуму расширение и сжатие, возникающее из-за нагрева и охлаждения. Предварительно нагретая зона, в свою очередь, сводит к минимуму возникающие напряжения, что приводит к меньшему искажению и изгибу.

Предварительный нагрев обычно осуществляется с помощью горелки вид, чтобы осторожно и медленно нагреть область, на которую нанесен сварной шов.Во время предварительного нагрева происходит несколько вещей, которые положительно сказываются на ваших сварных швах.

Предварительный нагрев нормализует напряжения внутри металла. Эта нормализация помогает предотвратить деформацию, вызванную напряжением, а также снизить риск растрескивания.

Правильный предварительный нагрев сохраняет металл более горячим во время сварки процесс. Поддержание тепла в металл снижает твердость металла и может предотвратить хрупкий сварной шов, склонный к растрескивание.

Когда металл остается более горячим во время сварки, это позволяет водород улетучивается из сварочной ванны. По мере выхода водорода сварной шов затвердевает и предотвращает растрескивание.

Наконец, предварительный нагрев снижает количество тепла, необходимого для правильное проплавление в зоне сварного шва. Уменьшение количества тепла, необходимого во время процесса сварки, особенно полезен для толстых материалов и материалов, проводящих тепло быстро. Предварительный нагрев позволяет намного меньше нагрев во время фактического сварного шва, что снижает наведенные напряжения и деформации.

Возьми дух

Независимо от того, насколько хорошо вы планируете и насколько хорошо вы работаете, есть в вашем проекте всегда будут какие-то искажения или изгибы.Если повезет, он будет настолько минимальным, что вы не можете этого видеть. Если ты все еще испытывать искажения и изгибы в своей работе, есть способы отремонтировать или смягчить эти проблемы.

Минимизация и смягчение

Для домашнего слесаря-хобби шаги к выпрямлению деформированный металл после начала сварки перед первым сварным швом. Знание того, как металл реагирует на тепло и лучшие методы планирования сварочного процесса могут свести к минимуму количество искажение, которое появляется в проекте. За счет минимизации искажений время и усилия, необходимые для устранения искажения меньше.

При принятии решения о том, как бороться с искажениями, которые появляются в ваш проект, не забудьте начать с метода, который требует наименьшего нагревать. Если это не сработает, перейдите к более сложные средства борьбы с искажениями и изгибами.

Эти несколько простых шагов по планированию работы и ведению дел с искажением может сделать вашу сварку гораздо менее утомительной.

  • Не допускайте переваривания.
  • Не торопитесь и не перегревайте металл
  • Делайте меньше проходов для создания сварного шва
  • Спланируйте сварные швы, чтобы компенсировать напряжения, которые вызвать искажение
  • Зажмите или закрепите ваш проект, чтобы удерживать заготовки твердо.
  • Рассмотрите возможность предварительного нагрева металла, чтобы свести к минимуму стресс.

Чтобы устранить деформации и изгибы, которые все еще могут возникать, используйте методы, которые мы обсудили.

  • Тепло Устранение перекосов.
  • Попробуйте горячую механическую правку.
  • При необходимости используйте горячую обработку металла.
  • Механическая правка может работать в сочетании другими методами.

Источники

https://careertrend.com/how-7875006-do-remove-broken-screw-extractors.html

https://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how -to / Pages / weld-distortion-detail.aspx

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/distortion-types-and-causes-033

http: // inbound .cammmetals.com / blog / 14-Tips-to-Minimum-Weld-Distortion

http://www.airproducts.com/~/media/Files/PDF/industries/metals/metals-fabrication/metals-fabrication-how-to -prevent-control-Welding-distortion.pdf

https://www.welding-advisers.com/Welding-distortion.html

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *