Для чего предназначен микрометрический штихмас: нутрометр направляющих —ГОСТ, какой диапазон измерения, для чего предназначен, как выставляется, назначение индикаторного и телескопического

Содержание

нутрометр направляющих —ГОСТ, какой диапазон измерения, для чего предназначен, как выставляется, назначение индикаторного и телескопического

17.07.2020

Точность измерения в производственной деятельности, на заводах и фабриках – это наиболее значимый аспект. Ошибка буквально в пару сотых миллиметров может свести на нет затраченные усилия. Деталь не подойдет по размеру под выделенный паз, как вариант. Но если с измерением рабочих поверхностей все понятно, то вот изучить углубление, слот, проем – куда сложнее. И для выявления подобных значений и создан специальный инструмент – микрометрический нутромер штихмас. Он принимается по строго специализированному назначению. Это не универсальный уровень, который подходит для сотен видов работ. Но если нужда в приборе появилась, то обойтись без него не получится.


Тем более что он отличается высокой точностью. В отличие от большинства более примитивных устройств, здесь корректность выданных результатов плавает в небольшой погрешности. Если быть точным, — это 6-7 тысячных миллиметра. А само определение размера (расстояния, диаметра) показывает данные вплоть до 0.01 мм. В принципе, сейчас существуют инструменты даже точнее. Которые ориентируются уже на величины в мкм. Но они в большей степени электронные, а не механические. Поэтому более дорогие, а также сложные в освоении. И гораздо быстрее выходят из строя. Да и сфера работ, где бы понадобились значения в мкм – редкость. 

Штихмас: назначение и описание

Главная цель всех измерений – определить расстояния от одной поверхности до второй. Конструкция прибора предполагает два стержня, они и становятся точками опоры, проверяя длину отрезку. Соответственно, их можно упереть в стороны окружности. И получить на выходе размер диаметра. А также если паз представляет собой квадратное, прямоугольное углубление или отверстие, а также иную геометрическую фигуру, наш инструмент тоже подойдет. Он покажет точное расстояние от одной поверхности до противоположной. Так в два-три замера можно определить все цифры, узнать площадь и периметр. 

Благодаря своей уникальности, своеобразной возможности залезть прямо в «нутро», его и называют нутромером. И это название очень точно характеризует назначение штихмасс. 

Определение же в корректной форме мы уже выявили, разобравшись с функциями. Это инструмент для измерения внутреннего диаметра или расстояний между двумя поверхностями. Причем это устройство применяется практически для любых размеров отверстий и углублений. Разумеется, диапазон строго ограничен. Это понятно с одного взгляда. Ведь сам прибор, напоминающий штангенциркуль небольшой. И он не измерит объект, который его превышает. Но за счет подвижных деталей, а также множество разнообразных насадок, удлинителей, возможности возрастают просто в разы. Поэтому и вариативность использования становится шире. Но все же для конкретных специализированных задач логичнее применять собственный подвид. И об этих вариациях мы и поговорим далее.

Видовое разнообразие 

У обозначенной линейки устройств отсутствует официальная градация. Но на производстве их все же принято разделять на типы. Для этого в качестве основы выбирается одна из особенностей, некий объединяющий или разделяющий фактор. И опираюсь на него можно выделить виды.

В первую очередь стоит обращать внимание на конструкционные особенности. С их помощью выделяют:

  1. Микрометрические. Самый распространенный вариант. Работает банальным методом, две точки соприкосновения определяют реальную длину. Никаких дополнительных функций. Насколько разошлись стержни, такое значение и будет показано. 

  2. Сферический. Тип, характеризующийся расположением измерительных точек в условиях одной сферы. 

  3. Шариковый. Этот вариант имеет множество насадок, которые вводят в отверстие еще до подключения к инструменту. Отличительный аспект состоит в возможности работать с очень маленькими пазами. От 0.9 до 1.8 мм. Соответственно, при более длинном углублении такой метод уже не сработает. Здесь пригодится, например, сферический. Он работает в диапазоне до 1000 мм. А вот при отверстии всего в 1.5 мм ни первый, ни второй тип не смогут провести свою работу. 

Также есть разделения еще и по способу замеров. Выделяют абсолютный и относительный. В первом случае в большей части случаев используется микрометрический. А во втором, индикаторный. Ниже мы еще поговорим о каждом виде детально. 

Поэтому часто люди предпочитают купить набор штихмасов. Чтобы можно было работать с любыми размерами, проводить исследования каждым способом. Да и приятно то, что в этом варианте цена на единицу товара будет значительно ниже. Как это и бывает при покупке сразу партии.


И именно стоимость становится главной причиной, почему электронные приборы еще не вытеснили свою аналоги. Это еще один способ градации, классификации. Механические – это более частый вариант, их существуют массы на рынке. Электронные бывают реже, но они надежнее в плане точности замеров. Плюс, они почти полностью исключают из процесса человеческий фактор. И при отсутствии сбоев электроники, никаких ошибок быть не может по определению. Правда, потребуется либо энергоноситель, либо подключение в сеть. Первый со временем выходит из строя, понадобится замена – а это расходы. А необходимость точки доступа к электрическому току порой серьезно снижает вариативность использования инструмента. 

Микрометрический 

Это небольшое устройство, состоящее из трех основных частей. Фундамент – это гильза. В какой-то мере еще и корпус. С одного конца из нее выдвигается винт, цель которого – упереться в противоположную поверхность. На альтернативном конце стержня нет, лишь специальная сфера, прижимаемая к другой стенке. 

Закругленность окончаний нужна для одинаковой точности как в работе с квадратными или прямоугольными пазами, так и отверстиями в форме правильной окружности. Стоит знать, что если расстояние слишком большое для прибора, это не значит, что он не справится со своей задачей. Почти в каждом наборе есть масса различных насадок, способных увеличить диапазон измерений. Так стандартный инструмент с ними способен изучать величины до 250 мм. 

Применяется он просто. Стебель раздвигается, после перемещения всей конструкции внутрь измеряемого пространства. Но если слот оказался слишком мелким, наконечник можно убавить. То есть, ввинтить в гильзу. В большей части устройств он уходит практически полностью. И там уже можно немного развинтить, пока он не упрется в стенку. 


Собственно, микрометрический штихмас предназначен почти для любых поверхностей и размеров. Кроме самых малых и наиболее крупных. Общепризнанный стандарт, который понадобится чаще всего. 

Именно с этого варианта и началась история всей линейки. Еще до появления сферических и иных моделей, на рынке существовал исключительно представленный экземпляр. 

 Помните, что этот вид работает только с помощью абсолютных измерений. Как и сам микрометр, который и подарил название прибору. А вот для сравнительных, то есть относительных результатов, нужна другая модель. И как раз о ней мы и продолжим наше повествование.

Индикаторный штихмас

Необходим в первую очередь для выявления величины отклонений. То есть, на производстве существует какой-то шаблон детали, в которой паз указан в определенном значении. Выявляют эту цифру на чертеже, настраивают на нее сам прибор. А далее, подставляя к готовой детали, смотрят, подошло или нет. При наличии отклонений с помощью устройства также проверяют, насколько именно ошиблись при создании продукции.

Конструкционно отличия видны невооруженным взглядом. Этот тип имеет две модельные линейки. Это штихмас направляющих стержней и циркульный. Первый представляет собой длинный штырь, только на одном конце расположился индикатор. А на альтернативной уже два небольших стебля. Именно они и проводят всю измерительную работу. Они строго фиксируются еще до начала рабочего процесса. На тот самый шаблон, который нам и нужен. А после подставляются на слот. Если отклонения есть, активируется пружина, а стебли расходятся в разные стороны. И выявляют величину ошибки в сотых миллиметров. 

Второй вид напоминает кронциркуль, только его ножки загнуты по направлению внутрь. И работает он по такому же принципу, как и предыдущий.

Важным аспектом является индикатор, зачастую выполненный в форме циферблата с определенными значениями. На нем по движению стрелки можно наглядно увидеть, какой результат показал прибор. 


Телескопический штихмас

Это обозначенного вида существует только одна подвижная часть, стержень для измерений. Он выдвигается из основного корпуса с помощью пружины. Остальные элементы полностью неподвижные. Они служат для удержания и фиксации, демонстрации результатов. 

После движения стержня на пружине необходимо его зафиксировать. Выполнить это допустимо в любом положении. Для данной задачи внутри ручки расположился длинный фиксатор. Она расположен перпендикулярно. С его помощью можно жестко зажать стержень, и он останется в нужном положении. 

Диапазон у прибора весьма широкий. Он способен проводить измерения в отверстиях вплоть до 150 мм. Но вот микро пазы – это не его стихия. 12 мм – нижний предел. 

Сама проверка получившегося значения проводится отдельно. В отличие от индикаторного, у инструмента нет своей шкалы, которой бы она могла показать результат. Лишь зафиксированная длина стержня, вышедшего из неподвижной части. Поэтому после работы устройство нужно вынуть из слота, приложить к линейке и сверить полученное значение. 

Какой диапазон измерения у штихмаса

Однозначно ответить на такой вопрос не представляется возможным. Ведь все зависит не только от конкретного типа прибора, но и от его модификации, модели, производителя. Из описания уже становится понятно, что с наибольшим разбросом на первое место выходит микрометрический. Он способен измерять расстояние до 250 мм, если использовать специальные насадки. При этом минимальное его значение тоже впечатляет, от 2 мм. Более скудными параметрами может похвастаться вышеописанный телескопический. До 150 мм. Но для изучения самых маленьких отверстий все же понадобится шариковый. 

Электрические в этом плане удобнее. У них зачастую приятнее возможности для увеличения размера. Но своя специфика тоже имеется. Впрочем, такие модели понадобятся лишь в случаях работы на высокоточных производствах. А обычный штихмас токаря – это зачастую микрометрический, реже сферический или телескопический вид. 


Как читать показания 

После выполнения всех измерительных действий подвижный элемент максимально упирается в поверхность. И дальше движение уже не идет, значит, сейчас нужно провести фиксацию. С ее помощью стопора или иного механизма закрепляем стержень и обращаем внимание на показание датчика. Он обычно состоит из двух шкал. Первая служит для первичного анализа. Она состоит из делений по 1 мм. В собранном состоянии указатель находится на нулевой отметке. И с выдвижением стержня растет. Каждое деление имеет 50 участков. Любой из них – 0.01 мм. В итоге полный оборот составляет 0.5 мм. 

Вторая шкала нужна для вторичного анализа. Она имеет деления уже по 0.5 мм. Собственно, нам необходимо проверить результат сразу по обеим шкалам и сложить полученное значение. Но на этом работа не заканчивается. Ведь существует еще и удлинитель. В случаях, когда он не принимался, в расчет этот аспект брать не следует. Но при его включении в процесс отдельно нужно будет прибавить еще и длину этого элемента.

Требования при работе с прибором 

Существует несколько важных аспектов, обязательных для учета. Это:

  • Подходящая температура в помещении. В лучшем случае – 20 градусов Цельсия. Незначительные отклонения на 3-4 градуса существенным образом на результат не повлияют. И их в расчет можно не брать.

  • Поверхности, с которыми в итоге будет взаимодействовать инструмент, нужно предварительно очистить. Даже если визуальных признаков загрязнений нет, возможно небольшое наслоение пыли или металлической стружки. А при точной работе результат способен сильно исказиться, если заранее не озаботиться этим моментом.

  • Поверхности самого инструмента по завершении процесса тоже должна быть обработаны соответствующим образом. Идеальным решением станет протирание их бензином или раствором схожего действия. 

  • Хранить устройство следует исключительно в специальном футляре, идущем в комплекте. Оставлять его открытым строго не рекомендуется. Во избежание загрязнения от внешней среды. А также наслоения различных масс на поверхностях.

  • Предварительно следует изучать документацию по эксплуатации. У многих моделей есть свои нюансы, например, как выставляется штихмас направляющих стержней. 


Обслуживание 

Логичнее всего выделить для этой работы специально отведенное время. Стоит заметить, что протирать весь прибор необязательно. Достаточно качественно пройтись по самим стержням и иным поверхностям, которые прикасаются к стенкам отверстия. Также при излишнем приложении силы некачественный инструмент может изогнуться. Поэтому следует регулярно проверять его на целостность и функциональность.

Хранение, как уже подчеркивалось, допускается лишь в защитном футляре. И его также следует периодически обрабатывать. Нарушение правил обслуживания не скажется на сроке годности. Но имеет иную сторону. Результаты измерений станут сильно искажаться. А когда в расчет идет каждая сотая миллиметра, это серьезная проблема.

Штихмас ГОСТ, проверка по государственному стандарту

Чтобы выбрать хороший товар, обратите внимание на этот аспект. Существует два основных критерия, которые регулируют качество продукта. Если говорить про микрометрический вид, то нам интересует ГОСТ 10-88. 

При работе с индикаторным устройством параметр изменяется. Нам уже нужно обратить внимание на иной стандарт. Это ГОСТ 868-82.

Но при этом важным остается и производитель. Ведь даже при выполнении этих норм, всегда есть приборы лучше и хуже. Кто-то используется более дорогие компоненты и материалы, а другие экономят в этом моменте. Поэтому ориентируйтесь на надежную компанию. 

Вот и все основные аспекты, которые стоит знать перед началом работы с таким прибором. И теперь словарь многих задействованных в сфере сотрудников пополнится новым словом. Если вы ранее не сталкивались с этим удобным инструментом, не стоит пугаться сложного освоения. Как показывает практика, даже не имея специализированного опыта, научиться пользоваться им на хорошем уровне не составит серьезного труда. Нутромер штихмас удивляет своей простотой даже новичков. Различные измерительные инструменты вы можете на сайте нашей компании «Сармат» в разделе каталога. 


Нутромер (штихмас) — что это, виды, поверка, применение и устройство

Нутромер – это прецизионный прибор для определения внутренних линейных размеров диаметров отверстий, пазов и других поверхностей деталей. При помощи нутромера, в зависимости от конструкции, можно производить замер абсолютным или относительным методом. Данный инструмент обеспечивает высокую точность показаний – до 0,01 мм при погрешности ±0,006 мм.

Виды нутромеров

У данных измерительных приборов отсутствует строгое деление по типам, но чаще всего их подразделяют по какому либо отличительному признаку, например цанговые или шариковые по конструкции, индикаторные или микрометрические по типу отсчетного устройства и т. д. Распространенной классификацией является метод измерений – абсолютный или относительный. 

Для измерения абсолютным способом применяются, как правило, микрометрические измерительные инструменты. Данные виды нутромеров (второе популярное название – штихмасс) по конструкции схожи с микрометром и позволяют осуществлять замеры с использованием удлинителей  в определенных диапазонах — от 50 до 75 мм, от 75 до 175 мм и т. д. вплоть до 1520-4000 мм.

Индикаторные нутромеры применяются для проведения замеров относительным методом при диаметре отверстий от 6 мм. Чаще всего оснащаются индикатором часового типа, который совмещается непосредственно с измерительным устройством.

Устройство и применение

Благодаря универсальной методике измерения и простоте конструкции сфера применения нутромеров охватывает механическое производство, машиностроение, ремонт машин и оборудования, а также во многих других видах деятельности, где необходимо проведение прецизионных измерений внутренних размеров диаметров деталей и узлов.   

Как правило, измерения проводятся двумя сферическими наконечниками, которые находятся под углом 180° относительно друг друга. В большинстве конструкций имеется устройство для центрирования линии измерений, а также системы передачи движения от наконечников на измерительный прибор.

Устройство нутромера рассмотрим на примере микрометрического штихмасса.

  1. Микрометрическая головка.
  2. Комплект удлинителей.
  3. Измерительный наконечник.
  4. Установочная мера.

В состав микрометрической головки входит винт, барабан, жестко соединенный с микрометрическим винтом, и колпачок, фиксирующий барабан, а также  наконечником, предохранительный колпачок и стопор.

Порядок снятия показаний нутромером

Перед использованием рассмотренного выше микрометрического нутромера обязательно производится поверка нутромера путем установки на ноль посредством установочной меры при температуре окружающей среды 15-25°С. Для этого измерительная головка вводится между измерительными губками установочной меры и определяется кратчайшее расстояние, путем покачивания головки и вращения барабана, до легкого трения между поверхностями. После фиксации микровинта нулевое деление барабана должно полностью совпадать с продольным штрихом стебля.

Далее необходимо соблюдать следующий порядок действий:

  • Используя, при необходимости, комплект удлинителей примерно установить проверяемый размер.
  • Ввести нутромер в отверстие.
  • Левой рукой прижать инструмент к одной из поверхностей, правой вращать барабан до контакта с противоположной поверхностью.
  • Путем покачивания относительно точки касания с поверхностью определите наименьшее расстояние. При покачивании должно быть легкое трение.
  • Зафиксируйте микровинт стопором и выведите прибор из детали.
  • Произведите расчет абсолютной длины, сложив длину головки, размеры удлинителей и количество делений шкалы барабана помноженное на значение одного деления.

Государственные стандарты

Технические условия нутромеров микрометрических регулирует ГОСТ 10-88. Индикаторные микромеры регулируются ГОСТ 868-82.

Микрометрический штихмас — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Микрометрический штихмас

Cтраница 1

Микрометрический штихмас ( рис. 45) применяется для измерения внутреннего диаметра. Максимальный предел измерения по головке штихмаса составляет обычно 60 мм. Для измерения больших диаметров на головку навинчивается дополнительный стержень, длину которого прибавляют к отсчегу по шкале микрометрической головки. Отсчет по шкале штихмаса ведется так же, как и по шкале микрометра.  [1]

Микрометрический штихмас ( рис. 20, а) служит для измерения внутренних размеров детали с точностью до 0 01 мм. Его применяют для определения овальности труб, обечаек, отверстий размером 35 мм и более.  [3]

Микрометрический штихмас служит для точного измерения внутренних размеров. Измерительные части штихмаса ( рис. 141) и микрометра устроены одинаково.  [4]

Микрометрический штихмас служит для точного измерения внутренних размеров. Измерительные части штихмаса ( рис. 144) и микрометра устроены одинаково. При измерении больших размеров на штихмас навинчивается удлинитель. В этом случае при отсчете к показанию микрометрической головки прибавляют размер удлинителя.  [5]

Микрометрический штихмас служит для измерения внутренних размеров. Он состоит из микрометрической головки с пределами измерений 50 — 63 мм и сменных удлинителей.  [6]

Микрометрический штихмас ( рис. 29) предназначен для измерения внутренних размеров, его устройство принципиально не отличается от устройства микрометра.  [8]

Микрометрическим штихмасом ( рис. 97 6) определяют внутренние размеры изделий с точностью до 0 01 мм.  [9]

Микрометрическим штихмасом ( рис. 196 6) определяют внутренние размеры изделий с точностью до 0 01 мм. По своему устройству микрометрический штихмас сходен с микрометром. Отсчет размеров производится так же, как и в микрометре.  [10]

Для микрометрических штихмасов дополнительно устанавливается предельная величина прогиба удлинителя, которая не должна превышать 0 1 мм.  [11]

Замеренные микрометрическим штихмасом и микрометром боковые зазоры ( а и б, фиг.  [12]

Проверяется микрометрическим штихмасом или нутромером с индикатором с ценой деления 0 01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.  [14]

Освоено производство микрометрических штихмасов с верхним пределом измерения до 6000 мм.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Штихмасы микрометрические — Энциклопедия по машиностроению XXL

Штихмас микрометрический 1-го класса точности  [c.223]

I Штихмас микрометрический 2-го класса точ-I иости  [c.223]

Один конец штихмаса устанавливают у кромки расточки вблизи горизонтального разъема в точке /, а второй конец перемещают вверх и вниз по дуге аЬ около струны, увеличивая или уменьшая длину штихмаса микрометрическим винтом до слабого соприкосновения со струной.  [c.200]

Штихмасы микрометрические 5—177 Головки 5—178 Погрешности предельные  [c.351]

Штихмас микрометрический 1-го класса точности = — 18 35  [c.174]


Штихмас микрометрический 2-го класса точности С[c.174]

Микрометры для внутренних измерений выполняют с губками или в виде штихмасов. Микрометрические штихмасы (рис. 8.3) имеют на обоих концах закругленные измерительные поверхности, которые прилегают к изделию только в одной точке. Они снабжаются удлинителями (от 25 мм) с интервалом 25 мм так, что один микрометрический инструмент с набором удлинителей имеет большие пределы измерения (от 100 до 500 мм). Для измерения глубин и уступов служат микрометрические глубиномеры, у которых микрометрическая головка установлена в траверсе, контактирующая плоская поверхность которой расположена перпендикулярно оси.  [c.410]

Штихмас микрометрический первого класса точ- — 18 35  [c.479]

Штихмас микрометрический 2-го класса точности  [c.32]

К микрометрическим инструментам относят микрометры для наружных измерений, микрометры для внутренних измерений (микрометрические штихмасы), микрометрические глубиномеры, микрометры для измерения резьбы, микрометры зубомерные и др.  [c.135]

Гладкие пробки, измерительные губки к скобам и измерительным приборам, вставки к штихмасам, микрометрические винты и шлицевые калибры  [c.155]

Микрометрический нутромер (штихмас). Микрометрический нутромер, или штихмас (рис. 18), предназначен для точного измерения диаметра отверстия или ширины паза. Он состоит з трех 3 35  [c.35]

Разновидностью микрометра является штихмас (микрометрический нутромер), служащий для измерения отверстий диаметром более 50 мм (рис. 165). На наружную резьбу стебля 3, защищенную гайкой 2, навертываются удлинители, предназначенные для увеличения пределов измерений.  [c.347]

Измерение точных отверстий можно производить также при помощи микрометрических штихмасов. Микрометрический штихмас (рис. 138, а) состоит из стебля 1, имеющего на одном конце наконечник со сферической измерительной поверхностью А. Перемещение винта, соответствующее его полным оборотам, отсчитывается по шкале стебля, а перемещение, соответствующее частям оборота, — по шкале барабана 2 со сферической измерительной поверхностью В, связанного с микрометрическим винтом.  [c.218]

Существует несколько типов микрометров, применяемых в промышленности, для измерения различных деталей микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий микрометрические нутромеры — штихмасы микрометрические глубиномеры.  [c.42]

Отечественная промышленность выпускает различные микрометрические инструменты микрометры для наружных измерений, микрометрические нутромеры (штихмасы), микрометрические глубиномеры и специальные микрометры для измерения различных параметров труб, листов, резьб, зубчатых колес и других деталей.  [c.201]


Микрометр 0-го класса точности. … Микрометр 1-го класса точности. . . Микрометр 2-го класса точности. . . Штихмас микрометрический 1-го класса  [c.199]

Штихмас микрометрический 2-го класса  [c.199]

Восстановление нормальных зазоров, необходимых для работы турбины, производят с помощью укладки валов, которая включает центровку роторов относительно статора и установление соответствующих осевых зазоров. Центровкой ротора добиваются постоянства радиальных зазоров между ротором и статором по всей его длине. Зазоры измеряют с помощью щупа или микрометрического штихмаса. Требуемая величина зазоров достигается путем изменения толщины прокладок под колодками регулируемого вкладыша.  [c.247]

Микрометрический нутромер также не позволяет измерять отверстия на всю их глубину отверстия диаметром менее 50 мм нутромером вообще нельзя проверять. Кроме того, процесс измерения штихмасом требует сравнительно большей затраты времени и вследствие этого не может быть рекомендован для серийного и тем более массового производства.  [c.472]

Фиг. 23 изображает схему проверки осей горизонтальных валов, располагающихся в вертикальной плоскости. Сначала специальным угольником 1 (фиг. 23, а) с микрометрическим винтом и уровнем 2 проверяют отсутствие скрещивания, а затем штихмасом 3 (фиг. 23, б) — отклонения от параллельности.  [c.27]

Ценой деления шкалы прибора называется значение измеряемой величины, соответствуюш,ее одному делению шкалы. Например, все микрометрические приборы (микрометры, штихмасы и пр.) имеют цену деления 0,01 мм, так как поворот барабана на одно деление соответствует перемещению измерительного шпинделя на 0,01 мм. Чем меньше цена деления, тем выше, при прочих равных условиях, точность измерения этим прибором.  [c.33]

Размеры постоянных подкладок устанавливаются путем измерения расстояния между опорной частью машины и фундаментной рамой или каркасом. Для каждой подкладки производят четыре измерения по четырем углам подкладки. Измерение следует производить микрометрическим штихмасом или набором плоскопараллельных плиток. Точки, в которых производится снятие размеров подкладки, также маркируют.  [c.71]

При установке деталей по высоте используют высотные реперы. Связь между реперами и установочной базой достигается с помощью линейки и штихмаса (фиг. 210). Для проверки можно пользоваться микрометрическим штихмасом или постоянным штихмасом-калибром, изготовленным по размеру А с точностью 0,10 мм. В целях предотвращения больших ошибок репер следует закладывать так, чтобы размер А не превышал 1500 мм.  [c.365]

Если внешнее состояние деталей удовлетворительно, нужно проверить размеры посадочных поверхностей, причем это обязательно следует делать для крупных подшипников. Измерению подлежат диаметр шейки вала, диаметр отверстия в подушке, длина посадочных поверхностей, радиусы переходов. Диаметры шеек и отверстий нужно проверять микрометром и микрометрическим штихмасом в нескольких точках по окружности и в 2—3 сечениях по длине поверхности. Полученные размеры не должны выходить за пределы допусков, указанных в чертеже.  [c.375]

В зависимости от конструкции цилиндров турбины применяют следующие четыре способа центровки роторов по расточкам уплотнений (измерение штихмасом с микрометрическим винтом).  [c.209]

Отсутствие эллипсности уплотнительных колец (фиг. 9). Проверка производится штихмасом с микрометрической головкой. Наружный диаметр уплотнительных колец должен точно соответствовать диаметру расточек в корпусе насоса.  [c.251]

Микрометрические штихмасы (универсальный набор). ..  [c.344]

Микрометрические глубиномеры 5 — 179 Микрометрические инструменты 5—177 Микрометрические штихмасы 5—177  [c.157]

К распространённым микрометрическим инструментам относятся микрометр для наружных измерений (ТУ по ОСТ 20027), микрометрический штихмас (ТУ по ГОСТ 10 40) и микрометрический глубиномер (ТУ по ОСТ 8107-39).  [c.177]

Микрометры для наружных измерений изготовляются трёх классов точности (0-го, 1-го и 2-го). Микрометрические штихмасы и глубиномеры изготовляются только 1-го и 2-го классов точности.  [c.178]

Понятие 2.37 Штангенглубомеры 4.618 Штангенинструмент 4.617 Штангенрейсмасы 4.618 Штифтовыдергиватели 4.213 Штихмасы микрометрические 4,656 Штриховые машины 4.641 Штыри опорные 4.469  [c.665]


Штангенглубиномеры 618 Штангенинструмент 617 Штангенрейсмасы 618 Штифтовыдергиватели 213 Штихмасы микрометрические 656 Штриховые машины 641 Штыри опорные 469  [c.707]

В случае проверки посредством струны последнюю натягивают при похрщи приспособления строго по центру расточек уплотнении цилиндра. ШтихМасом с микрометрической головкой проверяют расстояние между струной и расточками уплотнений диафрагм.  [c.212]

Наклон цилиндра проверяют по отвесу, опущенному по оси втулки (см. фиг. 8). Для отвеса при.меняют стальную проволоку диаметром 0,3—0,5 мм, на нижний конец которой прикрепляют груз весом 2—3 кГ. Для быстрого успокоения колебаний отвеса груз погружают в сосуд, наполненный маслом и установленный на дно корыта фунда.ментной рамы. Перед опусканием отвеса коленчатый вал должен быть повернут та-к, чтобы щеки колена расположились горизонтально. Струну отвеса устанавливают по центру верхней части цилиндра так, чтобы груз на 50—60 мм не доходил до дна и не касался стенок сосуда. Для ускорения цент-рооки струну крепят при помощи скобочки, передвигаемой по доске. Доска зажимается гайками двух диа.метрально противоположных щпилек крышки цилиндра. В ней по центру цилиндра сверлят отверстие диаметром 8—10 мм или делают прорезь 10X25 мм, на которую накладывают скобку с крючком для креп ления отвеса. Расстояние от струны до стенки цилиндра измеряют при помощи микрометрического штихмаса, а при его отсутствии — простым штихмасом, изготовленным из проволоки диаметром 5 -7 мм.  [c.369]

Универсальние или рамные (для вертикальных плоскостей) уровни Заполненный водой желоб, устанавливаемый вдоль про веряемой плоскости, ползун с микрометрическим наконечником (винтом) Стальная проволока диаметром 0,2—0,3 мм или шелковая нить. натяжное устройство, штихмас или ползун с микроскопом (фиг. 21 и 25)  [c.757]


Для чего предназначен микрометрический штихмас — Мастер Фломастер

Обработка дерева и металла

Микрометрические штихмасы применяют для проверки внутренних размеров; ими можно определять числовую величину отклонения от номинального размера.

Микрометрический штихмас состоит из микро-метрического винта, барабана, гильзы со стопором и измерительных наконечников. Шаг резьбы микрометрического винта 0,5 мм; максимальный ход микрометрического винта равен 13 мм.

Измерения параметров внутренних отверстий деталей — их глубин и радиусов — выполняются с помощью нутромеров. О видах данных приборов, их устройстве и принципе действия идёт речь в данной статье.
Вы также можете посмотреть другие статьи. Например, «Механические и электрические тензометры» или «Принцип работы ротометра».

Нутромер представляет собой прибор, используемый для точного определения внутренних линейных размеров деталей контактным методом. Данное средство измерение используется в случаях, когда замеры линейкой (рулеткой) затруднены или не могут дать результатов необходимой точности. При измерении диаметра работает по принципу радусометра, но в отличии от него способен измерить размеры в труднодоступных местах.

Ни в технической литературе, ни в нормативных документах единая классификация нутромеров не приведена. Условное деление приборов на виды производится по присущим им характерным признакам (конструкции, виду контакта с измеряемой поверхностью и отсчётного устройства, и др.). Наибольшее же распространение приобрело деление по реализуемому нутромером методу измерения (абсолютному или относительному).

Индикаторный нутромер

Индикаторный нутромер реализует относительный метод измерения. Данный прибор широко применяется для замеров внутренних размеров изделий. Нутромеры индикаторного вида выпускают со стандартизованными пределами измерений (6-10 мм, 10-18 мм, и др.). К прибору прилагаются сменные стержни и шайбы, устанавливающиеся в отверстие тройника головки нутромера. Они отличаются друг от друга на величину в 1 мм или 5 мм.

Устройство и принцип действия прибора

Основным элементом индикаторного нутромера является направляющая втулка (на рисунке она обозначена цифрой 3). В её верхней части закреплён винтом (2) часовой индикатор (1) – на нём отображается результат измерения. Внутри втулки располагается длинный стержень, соприкасающийся со стержнем меньшего размера (10). Короткий стержень упирается в грибок (9) тройника головки прибора (6). В тройнике расположен закреплённый гайкой (7) сменный измерительный стержень (8) и движок (4). Для установки головки индикатора в соответствии с диаметром измеряемого отверстия на тройнике имеется центрирующий мостик (5).

Перед выполнением измерений нутромер устанавливается на номинальный размер при помощи блока плиток или кольца.

При замере движок нутромера со спиральной пружиной (11) через грибок, короткий и длинный стержень (4, 9 и 10 соответственно) передаёт движение на индикатор, по перемещению стрелки которого и определяется отклонение размера.

Индикаторный нутромер НИ-160м

Индикаторный нутромер поставляется в комплекте с индикатором часового типа (ИЧ-10), футляром и паспортами на сам прибор и индикатор.

Измерительное устройство данной модели позволяет проводить замеры отверстий, глубина которых не превышает 300 мм. Диапазон измерений прибора – 100-160 мм. Цена деления НИ-160м составляет 0,01 мм, основная погрешность измерений ±0,018 мм. Наименьшая величина перемещения стержня – 4 мм.

Микрометрический нутромер

Микрометрический нутромер (штихмас) реализует абсолютный метод измерения. Прибор предназначен для высокоточного измерения (абсолютная погрешность не превышает 0,01 мм) диаметра отверстий. Нутрометр данного вида производят со стандартизованными пределами измерений, позволяющими выполнить замеры отверстий, диаметр которых составляет более 50 мм. При проведении измерений используют калиброванные удлинительные стержни, имеющие номерное обозначение, соответствующие их длине.

Устройство и принцип действия прибора

Микрометрический нутромер по устройству напоминает микрометр. Прибор состоит из стебля (2). В него запрессован сферический измерительный наконечник (1), микрометрический винт (3), барабан (4), стопор (5) и предохранительный наконечник. Микрометрический винт имеет резьбу с шагом 0,5 мм. При его перемещении в стебле уменьшается или увеличивается расстояние между измерительными головками.

При проведении замера один измерительный наконечник нутромера устанавливается на поверхность отверстия перпендикулярно его оси. Другой наконечник с помощью винта перемещают в диаметральной плоскости до соприкосновения с поверхностью.

Перед проведением измерений необходимо выполнить настройку инструмента и проверить правильность установки нуля (более подробно проведение данных операций будет рассмотрено в следующей статье).

Микрометрический нутромер НМ 150-1250

Данный нутромер предназначен для измерения диаметров внутренних отверстий способом двухточечного контакта. Замеры могут производиться в диапазоне 150-1250 мм (в комплект поставки входят насадки-удлинители, обеспечивающие работу в указанном диапазоне). Цена деления прибора – 0,01 мм. Прибор поставляется с установочными мерами, необходимыми для начальной регулировки измерительной головки, футляром и документацией (паспортом).

Настройка прибора на конкретное измерение выполняется путём подбора подходящих удлинителей, отсчёт производится п шкалам барабана и стебля. Микрометрические головки оснащены стопорными устройствами, позволяющими закрепить микрометрический винт.

Если вам понравилась статья нажмите на одну из кнопок ниже

Масштабная линейка

Масштабной линейкой измеряют длину или ширину на плоскостях, определяют размеры, замеренные нутромером и кронциркулем, а также пользуются при разметочных работах. Точность измерения — до 0,5 мм.

Универсальный угломер

Для точного измерения различных углов служит универсальный угломер, представляющий собой две линейки с дисками, скрепленными между собой шарнирно. На одном диске нанесены деления в градусах. При измерении изделие устанавливают между линейками так, чтобы их края касались плоскостей измеряемого изделия. При этом величину угла определяют по делениям на диске.

Циркуль, кронциркуль и нутромер

Циркуль применяют главным образом при разметке. Ножки циркуля должны быть одинаковой длины и толщины, правильно заточены и в сомкнутом состоянии не должны давать просвета. При износе и затуплении ножки циркуля затачиваются оселком.

Рис. Измерительные инструменты:
а — циркуль: б — кронциркуль; в — нутромер.

Кронциркуль служит для наружного измерения деталей. Величина, измеренная кронциркулем, определяется по масштабной линейке. Точность измерения — до 0,5 мм. Кронциркули бьшают шарнирные и пружинные.

Шарнирный кронциркуль прост по устройству и удобен для пользования, но с течением времени в нем разрабатывается шарнирное соединение, и получается свободный ход. Для устранения свободного хода заклепку головки шарнира слегка обжимают или расклепывают.

Концы ножек по мере пользования теряют свою первоначальную форму, поэтому их следует периодически заправлять оселком.

Нутромером определяют внутренние размеры деталей. Величины, измеряемые нутромером, определяют по масштабной линейке. Точность измерения до 0,5 мм. Нутромеры бывают пружинные и шарнирные.

Штангенциркуль

Штангенциркуль (рисунок а) — измерительный инструмент, позволяющий производить три измерения: наружное, внутреннее и глубины с точностью до 0,1 мм. Этот инструмент состоит из неподвижной губки, прикрепленной к масштабной линейке, на которой нанесена метрическая шкала, и из подвижной губки, свободно перемещающейся по линейке. У подвижной губки имеется вырез с нониусом и рейка для измерения глубины. Обе губки имеют сверху заостренные концы для внутренних измерений. На нониусе внизу сделано десять делений. Левая крайняя черта называется нулевой. Для определения размера при разведенных губках штангенциркуля нужно отсчитать целое количество миллиметров, которое прошла по линейке крайняя левая черта нониуса (на рисунке б это — 11 мм), а затем найти черту нониуса, которая точно совпадет с каким-либо делением линейки. В случае, изображенном на рисунке б, вторая черта нониуса (не считая нулевой черты) совпадает с делением на линейке, следовательно, данный размер будет равен 11,2 мм.

Рис. Штангенциркуль:
а — измерение штангенциркулем; б — отсчет по нониусу; 1 — неподвижная губка; 2 — заостренный конец губки; 3 — винт для закрепления подвижной губки; 4 — масштабная линейка; 5 — нониус; 6 — подвижная губка.

Штангенглубомер

Штангенглубомером можно измерить глубину пазов на валах, отверстий и др. При измерении опорные плоскости штангенглубомера ставят на плоскость изделия, от которой производят измерение. Необходимо следить, чтобы у опорных губок штангенглубомера не было выбоин и ржавчины. Периодически опорные губки необходимо притирать, пользуясь проверочной плитой. В процессе притирки подвижная линейка должна находиться на нуле. Измерение штангенглубомером производится так же, как и штангенциркулем.

Рис. Измерение штангенглубомером

Штангензубомер

Штангензубомер представляет собой соединение штангенциркуля со штангенглубомером.

Штангензубомером измеряют толщину зубьев шестерен для определения величины их износа и размера. Зная по чертежу высоту зуба шестерни (считая от начальной окружности), устанавливают его размер на вертикальной шкале штангензубомера; после этого губки штангензубомера устанавливают на зуб и горизонтальным штангенциркулем измеряют толщину зуба. Точность измерения штангензубомером — до 0,02 мм.

Штихмас телескопический

Телескопическим штихмасом измеряют внутренние размеры в пределах от 12 до 150 мм. Подвижной измерительный стержень штихмаса входит в неподвижную часть корпуса, из когорой он пружиной выжимается наружу. Внутри корпуса проходит фиксирующий стержень, которым можно зажать измерительный стержень в любом положении. Для измерения отверстия нужно освободить измерительный стержень, вставить штихмас в отверстие и, придав ему правильное положение, зажать фиксирующий стержень, а затем осторожно вынуть штихмас из отверстия. После этого штангенциркулем или микрометром измеряют длину измерительного стержня вместе с неподвижной частью.

Рис. Штихмас телескопический:
1 — неподвижная часть; 2 — отжимная пружина; 3 — измерительный стержень; 4 — корпус; 5 — фиксирующий стержень.

Микрометр

Микрометр служит для наружного измерения деталей с точностью до 0,01 мм. Больше всего распространены микрометры следующих размеров: 0—25; 25—50; 50—75; 75—100 мм. Устройство микрометра показано на рисунке.

Рис. Микрометр:
а — разрез микрометра; б — определение размера; 1 — скоба; 2 — стопорный винт пятки; 3 — пятка; 4 — винт с микрометрической нарезкой; 5 — барабан; 6 — трещотка; 7 — гильза с делениями до 0,5 мм; 8 — зажимное кольцо.

Скоба микрометра в левой части имеет закаленную и отшлифованную пятку, закрепленную стопорным винтом. В правой части скобы находится гильза с неподвижной шкалой; в гильзе закреплена стальная втулка с микрометрической резьбой, шаг которой равен 0,5 мм. Во втулку завернут микрометрический винт, на наружном конце которого укреплен барабан со шкалой, имеющей 50 делений, расположенных по окружности, и трещоткой.

Для измерения деталь устанавливают между винтом и пяткой, после чего барабан за трещотку повертывается и винт выдвигается до соприкосновения с измеряемой деталью. Для определения размера надо сосчитать число миллиметров на поверхности гильзы, включая пройденное полумиллиметровое деление, а затем посмотреть, какое деление на краю барабана совпадает с осевой чертой, сделанной на гильзе. Это деление будет соответствовать числу сотых долей миллиметра, которое нужно прибавить к предыдущим данным. В положении микрометра, показанном на рисунке б, установлен размер 20,05 мм.

Штихмас микрометрический (нутромер)

Микрометрический штихмас — это инструмент для измерения внутренних размеров изделий с точностью до 0,01 мм. По своему устройству микрометрический штихмас сходен с микрометром. Штихмас состоит из гильзы, имеющей на одном конце наконечник со сферической мерительной поверхностью, а на другом — микрометрический винт с такой же поверхностью. Размеры определяются так же, как и микрометром. Для увеличения пределов измерения микрометрический штихмас имеет набор сменных мерительных стержней, что позволяет измерять размеры до 250 мм.

Рис. Штихмас микрометрический:
1 и 5 — сферические мерительные поверхности; 2 — гильза; 3 — стопорный винт; 4 — барабан.

Индикатор

Индикатор служит для измерения отклонений в размерах изделий. Индикаторами проверяют вертикальные и горизонтальные плоскости отдельных деталей, а также биение, овальность и конусность валов и цилиндров. Точность измерения индикатором до 0,01 мм.

Индикатор состоит из корпуса, внутри которого расположен механизм, состоящий из нескольких шестерен, зубчатой рейки, упоров и циферблата со стрелкой. На циферблате нанесено 100 делений, каждое из которых соответствует 0,01 мм. При перемещении измерительного штифта на величину 0,01 мм стрелка перемешается по окружности на одно деление шкалы, а при перемещении штифта на 1 мм она делает один оборот. Обратно измерительный штифт перемещается под действием пружины.

Рис. Индикатор:
а — разрез индикатора; б — универсальная стойка для крепления индикатора; 1 — измерительный штифт; 2 — червячное колесо; 3 и 5 — зубчатки; 4 — стержень; 6 и 9 — пружины; 7 — каретка; 8 — направляющая каретки.

На рисунке б показана универсальная стойка для крепления индикатора, с помощью которой измеряют детали в различных положениях.

Для измерения износа цилиндров индикатор закрепляют на специальном приборе — пассиметре.

Рис. Индикатор с пассиметром для измерения износа цилиндров: 1 и 2 — стержни; 3 — подвижной наконечник; 4 — качающийся рычаг; 5 — неподвижный стержень; 6 — калиброванные кольца; 7 — набор неподвижных стержней; 8 — ключ для разборки и сборки головки прибора.

Измерительная часть (головка) прибора состоит из подвижного наконечника и неподвижного стержня. Перемещение подвижного наконечника передается качающимся рычагом и стержнями на измерительный штифт индикатора, который в свою очередь действует на механизм и стрелку. В комплект индикатора входит набор неподвижных стержней и калиброванных колец, позволяющих измерять цилиндры разных диаметров. Перед измерением в головку прибора устанавливают неподвижный стержень (иногда под буртик неподвижного стержня помещают калиброванные кольца). Для подбора стержня и кольца цилиндр предварительно измеряют (приближенно) штангенциркулем или линейкой.

Щуп и резьбомер

Щуп представляет собой стальную калиброванную пластинку или набор пластинок различной толщины. На каждой пластинке указана ее толщина в миллиметрах. Щупы служат для измерения зазоров между двумя деталями. При измерении больших зазоров применяют несколько пластинок, вместе взятых. При измерениях нельзя допускать резких перегибов щупа и больших усилий. Необходимо следить, чтобы на щупах не было грязи и металлической пыли, что нарушает точность измерения.

Рис. Измерительные инструменты:
а — набор плоских щупов; б — резьбомер.

Резьбомер служит для проверки и определения числа ниток на 1 дюйм или шага резьбы (в миллиметрах) на болтах, гайках и других деталях. Он представляет собой набор стальных гребенок (резьбовых шаблонов) с профилем зуба, соответствующим профилю стандартной дюймовой или метрической резьбы. Число ниток на дюйм или шаг резьбы помечают на каждой гребенке. На корпусе дюймового резьбомера выбивают метку 55°, а метрического 60°. Для проверки резьбы на болте или в гайке необходимо последовательно прикладывать гребенки резьбомера до тех пор, пока не будет найдена гребенка, зубья которой точно совпадают с резьбой детали без просвета. Размеру этой гребенки и будет соответствовать измеряемая резьба.

Шаблоны

Радиусный шаблон применяют для измерения у изделий радиусов. Шаблон представляет собой тонкую стальную пластину с выпуклыми или вогнутыми закруглениями. На поверхности каждого шаблона выбиты цифры, определяющие размер радиуса закругления в миллиметрах.

Шаблон для проверки угла заточки спиральных сверл диаметром до 50 мм изготовляют в виде стальной пластины, имеющей вырез с углом 116—118°. На кромке выреза нанесена миллиметровая шкала (рисунок а), по которой проверяют длину режущих кромок сверла.

Рис. Шаблоны для проверки угла заточки спиральных сверл:
а — простой; б — универсальный.

Универсальным шаблоном (рисунок б) можно проверять, кроме угла заточки сверла, также и резьбу (метрическую 60° и дюймовую 55°).

Проверочная плита

Проверочная плита представляет собой чугунную плиту с точно обработанными поверхностью и краями. Ее широко используют при разметочных и контрольных работах. Поверхность плиты не должна иметь задиров, рисок и ржавых пятен. Плиту устанавливают строго горизонтально по уровню. Для проверки изделие или плиту смазывают тонким слоем краски, затем изделие накладывают на плиту и двигают по ней. По отпечатку краски определяют точность обработки изделия. По окончании работы поверхность плиты протирают, смазывают маслом и закрывают деревянной крышкой.

Тахометр

Тахометром определяют число оборотов валов двигателя и других механизмов. Действие тахометра основано на использовании центробежных сил, возникающих я его механизме. При определении оборотов, тахометр резиновым наконечником устанавливают в центр вала и плотно прижимают к нему. При этом стрелка на циферблате указывает число оборотов вала в данный момент. Для удобства пользования тахометр снабжен различными наконечниками.

Стетоскоп

Стетоскоп служит для прослушивания двигателей с целью определения стуков. По устройству он очень прост и состоит из стального стержня и деревянного или фибрового наушника. Стетоскоп позволяет довольно точно определять характер и место стука. При прослушивании стержень стетоскопа последовательно прикладывают к местам предполагаемого стука на работающем двигателе.

что такое штихмас и как им пользоваться? гост 868-82 и другие технические условия, трехточечный и рычажный приборы измерения. как настроить нутромер?

17.07.2020

Точность измерения в производственной деятельности, на заводах и фабриках – это наиболее значимый аспект. Ошибка буквально в пару сотых миллиметров может свести на нет затраченные усилия. Деталь не подойдет по размеру под выделенный паз, как вариант. Но если с измерением рабочих поверхностей все понятно, то вот изучить углубление, слот, проем – куда сложнее. И для выявления подобных значений и создан специальный инструмент – микрометрический нутромер штихмас. Он принимается по строго специализированному назначению. Это не универсальный уровень, который подходит для сотен видов работ. Но если нужда в приборе появилась, то обойтись без него не получится.

Тем более что он отличается высокой точностью. В отличие от большинства более примитивных устройств, здесь корректность выданных результатов плавает в небольшой погрешности. Если быть точным, — это 6-7 тысячных миллиметра. А само определение размера (расстояния, диаметра) показывает данные вплоть до 0.01 мм. В принципе, сейчас существуют инструменты даже точнее. Которые ориентируются уже на величины в мкм. Но они в большей степени электронные, а не механические. Поэтому более дорогие, а также сложные в освоении. И гораздо быстрее выходят из строя. Да и сфера работ, где бы понадобились значения в мкм – редкость.

Какие бывают виды штихмасов

Общепринятой классификации штихмасов нет. Поэтому, их разделяют на группы по способу измерений. Микрометрические и индикаторные имеют разные методы замеров.

  • Микрометрический измеряет реальную длину.
  • Индикаторные сравнивают шаблон и реальный размер. Штихмас настраивают на конкретный размер. Потом определяют насколько реальное значение отличается от этого показателя.

Штихмасы имеют разные отсчётные устройства и способы передачи. Разными могут быть формы поверхностей, которые помогают измерять.

Измерительные поверхности трёхточечного штихмаса расположены под углом 120° друг к другу. Это позволяет проводить минимальное количество замеров для определения линейных характеристик детали. Информацию о размере берут на цифровой шкале нутромера.

Сферический штихмас – это инструмент, измерительные поверхности которого находятся на одной сфере. Максимальная длина 1000 мм. Он относится к двухточечным. Для измерений нужно сделать больше замеров, чем трехточечным.

Штихмасом цанговым (шариковым) измеряют небольшие отверстия, которые не под силу измерить микрометрическим (диаметр от 0,95 до 18 мм). Снабжён комплектом головок разных типов. Для измерения головку нужного размера и формы вводят в отверстие, внутренняя игла смещается вдоль оси, цанги прижимаются к его стенкам.

Самым точным, удобным и дорогим является электронный штихмас.

Видовое разнообразие

У обозначенной линейки устройств отсутствует официальная градация. Но на производстве их все же принято разделять на типы. Для этого в качестве основы выбирается одна из особенностей, некий объединяющий или разделяющий фактор. И опираюсь на него можно выделить виды.

В первую очередь стоит обращать внимание на конструкционные особенности. С их помощью выделяют:

  1. Микрометрические. Самый распространенный вариант. Работает банальным методом, две точки соприкосновения определяют реальную длину. Никаких дополнительных функций. Насколько разошлись стержни, такое значение и будет показано.
  2. Сферический. Тип, характеризующийся расположением измерительных точек в условиях одной сферы.
  3. Шариковый. Этот вариант имеет множество насадок, которые вводят в отверстие еще до подключения к инструменту. Отличительный аспект состоит в возможности работать с очень маленькими пазами. От 0.9 до 1.8 мм. Соответственно, при более длинном углублении такой метод уже не сработает. Здесь пригодится, например, сферический. Он работает в диапазоне до 1000 мм. А вот при отверстии всего в 1.5 мм ни первый, ни второй тип не смогут провести свою работу.

Также есть разделения еще и по способу замеров. Выделяют абсолютный и относительный. В первом случае в большей части случаев используется микрометрический. А во втором, индикаторный. Ниже мы еще поговорим о каждом виде детально.

Поэтому часто люди предпочитают купить набор штихмасов. Чтобы можно было работать с любыми размерами, проводить исследования каждым способом. Да и приятно то, что в этом варианте цена на единицу товара будет значительно ниже. Как это и бывает при покупке сразу партии.

И именно стоимость становится главной причиной, почему электронные приборы еще не вытеснили свою аналоги. Это еще один способ градации, классификации. Механические – это более частый вариант, их существуют массы на рынке. Электронные бывают реже, но они надежнее в плане точности замеров. Плюс, они почти полностью исключают из процесса человеческий фактор. И при отсутствии сбоев электроники, никаких ошибок быть не может по определению. Правда, потребуется либо энергоноситель, либо подключение в сеть. Первый со временем выходит из строя, понадобится замена – а это расходы. А необходимость точки доступа к электрическому току порой серьезно снижает вариативность использования инструмента.

Микрометрический

Это небольшое устройство, состоящее из трех основных частей. Фундамент – это гильза. В какой-то мере еще и корпус. С одного конца из нее выдвигается винт, цель которого – упереться в противоположную поверхность. На альтернативном конце стержня нет, лишь специальная сфера, прижимаемая к другой стенке.

Закругленность окончаний нужна для одинаковой точности как в работе с квадратными или прямоугольными пазами, так и отверстиями в форме правильной окружности. Стоит знать, что если расстояние слишком большое для прибора, это не значит, что он не справится со своей задачей. Почти в каждом наборе есть масса различных насадок, способных увеличить диапазон измерений. Так стандартный инструмент с ними способен изучать величины до 250 мм.

Применяется он просто. Стебель раздвигается, после перемещения всей конструкции внутрь измеряемого пространства. Но если слот оказался слишком мелким, наконечник можно убавить. То есть, ввинтить в гильзу. В большей части устройств он уходит практически полностью. И там уже можно немного развинтить, пока он не упрется в стенку.

Собственно, микрометрический штихмас предназначен почти для любых поверхностей и размеров. Кроме самых малых и наиболее крупных. Общепризнанный стандарт, который понадобится чаще всего.

Именно с этого варианта и началась история всей линейки. Еще до появления сферических и иных моделей, на рынке существовал исключительно представленный экземпляр.

Помните, что этот вид работает только с помощью абсолютных измерений. Как и сам микрометр, который и подарил название прибору. А вот для сравнительных, то есть относительных результатов, нужна другая модель. И как раз о ней мы и продолжим наше повествование.

Индикаторный штихмас

Необходим в первую очередь для выявления величины отклонений. То есть, на производстве существует какой-то шаблон детали, в которой паз указан в определенном значении. Выявляют эту цифру на чертеже, настраивают на нее сам прибор. А далее, подставляя к готовой детали, смотрят, подошло или нет. При наличии отклонений с помощью устройства также проверяют, насколько именно ошиблись при создании продукции.

Конструкционно отличия видны невооруженным взглядом. Этот тип имеет две модельные линейки. Это штихмас направляющих стержней и циркульный. Первый представляет собой длинный штырь, только на одном конце расположился индикатор. А на альтернативной уже два небольших стебля. Именно они и проводят всю измерительную работу. Они строго фиксируются еще до начала рабочего процесса. На тот самый шаблон, который нам и нужен. А после подставляются на слот. Если отклонения есть, активируется пружина, а стебли расходятся в разные стороны. И выявляют величину ошибки в сотых миллиметров.

Второй вид напоминает кронциркуль, только его ножки загнуты по направлению внутрь. И работает он по такому же принципу, как и предыдущий.

Важным аспектом является индикатор, зачастую выполненный в форме циферблата с определенными значениями. На нем по движению стрелки можно наглядно увидеть, какой результат показал прибор.

Телескопический штихмас

Это обозначенного вида существует только одна подвижная часть, стержень для измерений. Он выдвигается из основного корпуса с помощью пружины. Остальные элементы полностью неподвижные. Они служат для удержания и фиксации, демонстрации результатов.

После движения стержня на пружине необходимо его зафиксировать. Выполнить это допустимо в любом положении. Для данной задачи внутри ручки расположился длинный фиксатор. Она расположен перпендикулярно. С его помощью можно жестко зажать стержень, и он останется в нужном положении.

Диапазон у прибора весьма широкий. Он способен проводить измерения в отверстиях вплоть до 150 мм. Но вот микро пазы – это не его стихия. 12 мм – нижний предел.

Сама проверка получившегося значения проводится отдельно. В отличие от индикаторного, у инструмента нет своей шкалы, которой бы она могла показать результат. Лишь зафиксированная длина стержня, вышедшего из неподвижной части. Поэтому после работы устройство нужно вынуть из слота, приложить к линейке и сверить полученное значение.

Микрометрический штихмас

Он состоит из стального прута, концы которого заточены в виде шара, и устройства со шкалами для определения расстояний. Существует специальное понятие: «снимать штихмас». Оно обозначает процесс измерения деталей. Штихмас относится к группе инструментов, называемых калибрами. Микрометрический штихмас имеет большое сходство с микрометром. Можно сказать, что принцип действия у них один и тот же, а расположения измеряемых деталей разное.

Микрометрическая головка – основная деталь этого штихмаса. Она состоит из стержня (стебля), винта, барабана.

Принцип действия микрометрического штихмаса

Инструмент помещают внутрь измеряемого отверстия. Начинают вращать барабан. Он соединён с измерительным наконечником, который под воздействием барабана выдвигается, пока не упрётся в стенку измеряемого отверстия. Если же, сразу размер штихмаса был больше измеряемого расстояния, то наконечник ввинчивается внутрь, пока прибор не поместится в нём.

Но размеры стебля прибора ограничены. Чтобы измерить отверстие, длина которого превышает длину нутромера, используют удлинители. Они имеют постоянный размер. Он обозначен на внешней поверхности прибора. В каждом комплекте для измерения штихмасом есть несколько удлинителей разной длины.

Какой диапазон измерения у штихмаса

Однозначно ответить на такой вопрос не представляется возможным. Ведь все зависит не только от конкретного типа прибора, но и от его модификации, модели, производителя. Из описания уже становится понятно, что с наибольшим разбросом на первое место выходит микрометрический. Он способен измерять расстояние до 250 мм, если использовать специальные насадки. При этом минимальное его значение тоже впечатляет, от 2 мм. Более скудными параметрами может похвастаться вышеописанный телескопический. До 150 мм. Но для изучения самых маленьких отверстий все же понадобится шариковый.

Электрические в этом плане удобнее. У них зачастую приятнее возможности для увеличения размера. Но своя специфика тоже имеется. Впрочем, такие модели понадобятся лишь в случаях работы на высокоточных производствах. А обычный штихмас токаря – это зачастую микрометрический, реже сферический или телескопический вид.

Щуп и резьбомер

Щуп представляет собой стальную калиброванную пластинку или набор пластинок различной толщины. На каждой пластинке указана ее толщина в миллиметрах. Щупы служат для измерения зазоров между двумя деталями. При измерении больших зазоров применяют несколько пластинок, вместе взятых. При измерениях нельзя допускать резких перегибов щупа и больших усилий. Необходимо следить, чтобы на щупах не было грязи и металлической пыли, что нарушает точность измерения.

Резьбомер служит для проверки и определения числа ниток на 1 дюйм или шага резьбы (в миллиметрах) на болтах, гайках и других деталях. Он представляет собой набор стальных гребенок (резьбовых шаблонов) с профилем зуба, соответствующим профилю стандартной дюймовой или метрической резьбы. Число ниток на дюйм или шаг резьбы помечают на каждой гребенке. На корпусе дюймового резьбомера выбивают метку 55°, а метрического 60°. Для проверки резьбы на болте или в гайке необходимо последовательно прикладывать гребенки резьбомера до тех пор, пока не будет найдена гребенка, зубья которой точно совпадают с резьбой детали без просвета. Размеру этой гребенки и будет соответствовать измеряемая резьба.

Микрометрическая штихмаса

Микрометрические штихмасы и глубиномеры изготовляются только 1-го и 2-го классов точности.  

Микрометрические штихмасы с резьбовыми вставками применяют для измерения среднего диаметра внутренней резьбы. Штихмас устанавливают по аттестованному резьбовому калибру-кольцу. Точность измерений определяется в основном теми же факторами, что и для наружной резьбы, будет несколько ниже, чем при измерении среднего диаметра резьбовым микрометром, установленным по аттестованному резьбовому калибру.  

Штихмас с микрометрическим винтом.  

Микрометрические штихмасы изготовляют с ценой деления 0 01 мм и двух классов точности — первого и второго.  

Микрометрические штихмасы ( микрометры-нутромеры) предназна-ены для замеров отверстий ( фиг.  

Микрометрический штихмас.  

Микрометрические штихмасы комплектуются удлинителями ( рис. 30), дающими возможность увеличить пределы измерения до 1 500 мм, для чего один конец микрометрической головки штихмаса снабжен наружной резьбой, на которую навинчивается удлинитель.  

Микрометрические штихмасы с резьбовыми вставками применяют для измерения среднего диаметра внутренней резьбы. Штихмас устанавливают по аттестованному резьбовому калибру-кольцу. Точность измерений определяется в основном теми же факторами, что и для наружной резьбы, будет несколько ниже, чем при измерении среднего диаметра резьбовым микрометром, установленным по аттестованному резьбовому калибру.  

Применяются также и регулируемые микрометрические штихмасы.  

Шаровые наконечники применяют в сочетании с микрометрическими штихмасами, индикаторными приборами и горизонтальными оптиметрами со специальным приспособлением.  

Схемы измерений среднего диаметра наружной резьбы с помощью.  

Для измерения среднего диаметра внутренней резьбы используют микрометрические штихмасы с резьбовыми вставками, причем штихмас устанавливают по аттестованному резьбовому калибру-кольцу. Точность измерений среднего диаметра внутренних резьб с помощью резьбового штихмаса определяется в основном теми же факторами, что и для наружной резьбы, и будет несколько ниже, чем при измерении среднего диаметра резьбовым микрометром, установленным по аттестованному резьбовому калибру.  

Для измерений среднего диаметра внутренней резьбы используют микрометрические штихмасы с резьбовыми вставками; установка производится по аттестованному резьбовому калибру-кольцу. Точность измерения определяется теми же факторами, что и для резьбового микрометра.  

Измерительные инструменты для монтажа: микрометры, микрометрические штихмасы, штангенциркули, индикаторы часовые, щупы малые, щупы для измерения воздушных зазоров, динамометры пружинные; рулетки стальные.  

Для измерений среднего диаметра внутренней резьбы используют микрометрические штихмасы с резьбовыми вставками ( фиг. Штихмас устанавливают по аттестованному резьбовому калибру-кольцу.  

Технология измерения

Перед проведением измерений нутромером требуется проверить его работоспособность. Для этого нужно оценить состояние его комплектующих и осмотреть маркировку. После визуального осмотра проверяется взаимодействие элементов штихмаса. Посредством инструментального микроскопа измеряются ширина штрихов стебля и барабана. В конце проверяются радиус кривизны наконечника и габариты установочной меры.

Перед проведением измерительных работ также требуется убедиться, что штихмас соответствует следующим требованиям:

  1. Предел погрешностей при комнатной температуре и влажности до 80 % составляет не более 0,09 мм.
  2. Размах показаний составляет не более 1/3 деления шкалы.
  3. Радиус контактной поверхности стержней равняется 2–40 мм.
  4. Головки прибора изготовлены из твердых сплавов и имеют шероховатости в соответствии с международным стандартом 2789.
  5. Покрытие металлических поверхностей микрометрического нутромера обладает антикоррозионными свойствами.
  6. Ручка, расположенная на барабане, изготовлена из материалов с низкой теплопроводностью.

Рекомендуется пользоваться нутромерами от официальных производителей (Mitutoyo, Mahr, Norgau, ЧИЗ). Они обладают сертификатом соответствия международным и российским техническим стандартам, что подтверждает качество измерительных инструментов.

Процедура измерения заготовок микрометрическим нутромером осуществляется по следующему алгоритму:

  1. На инструменте выставляются размеры измеряемого объекта. Необходимо выставить приблизительные размеры заготовки.
  2. Головка располагается под углом 90° относительно продольной оси микрометрического нутромера.
  3. Штихмас соприкасается со стенками барабана и трещотки.
  4. Микрометрический винт завинчивается, стержень с наконечником извлекается.
  5. Длина головки складывается со значением шкалы.

При работах с широкими отверстиями рекомендуется использовать микрометрические нутромеры с дополнительными стержнями-удлинителями.

Обслуживание и эксплуатация

Существуют следующие правила эксплуатации метрических нутромеров:

  1. Нельзя вывертывать винты установочной меры. Иначе могут измениться размеры меры.
  2. Нутромер требуется держать на участках, обеспечивающих его минимальный прогиб. Дистанция между штихмасом и измерительными поверхностями должно составлять 1/5 от измеряемой длины.
  3. Нельзя вынимать измерительные стержни из корпусов.
  4. Для сохранения чистоты инструмента необходимо его периодически обрабатывать спиртовыми растворами или растительным маслом.
  5. Требуется избегать перетяжки удлинителей и головки.

При длительной эксплуатации штихмаса происходит загустение смазки. На поверхности микрометрического нутромера скапливается большое количество пыли.

Если периодически не очищать прибор от грязи, то ход его частей станет неплавным. Это приведет к увеличению погрешности нутромера.

Для смены смазки требуется полностью разобрать инструмент. Разборка штихмаса осуществляется посредством откручивания удлинительного стержня. Необходимо смазать микровинт, торцы и иные измерительные поверхности устройства. Рекомендуется использовать смазочные жидкости, улучшающими противокоррозионные свойства металлов.

Хранить инструмент нужно в специальном футляре, изготовленном из искусственной кожи, древесины или металлических материалов. Футляры должны иметь выемки, отверстия или гнезда для размещения отдельных частей измерительного прибора. Прибор нужно хранить в сухом помещении с температурой не более 25 °C. Нельзя хранить нутромер в помещениях, где в воздухе содержится большое количество примесей и агрессивных газов.

Транспортировать измерительные приборы нужно в крытых ящиках или контейнеров. Транспортировка осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов для различных транспортных средств. При транспортировании микрометрических нутромеров важно, чтобы в упаковке влажность составляла не более 98 %, температура воздуха – не более 35 °С.

Инструмент для измерения расстояния между направляющими лифта

В трудовой книжке нашего механика есть строка, в которой сказано: «Токарь – карусельщик …». Известно, что на карусельных станках точат детали немалого диаметра. Ему приходилось растачивать шестерни наружным диаметром до двух метров, при этом диаметр под вал достигал 200 – 300 мм. Каким мерительным инструментом пользовался. Наружный диаметр измеряется штангенциркулем, а внутренний – нутромером, его называют «Штихмас».

Спустя несколько лет, он пришёл к нам на предприятие уже в качестве Механика, ответственного за техническое обслуживание и ремонт лифтового хозяйства. Электромеханикам по лифтам постоянно приходится контролировать расстояние между направляющими кабины лифта и противовеса, которые находятся в шахте. Долгое время мы не могли понять друг друга. Я ему говорю:

— Мне надо проконтролировать штихмас направляющих.

А он не может понять.

— Какой штихмас? Штихмас – это инструмент и его контролируют, делают поверку, только в специальных лабораториях.

В итоге мы, наконец, пришли к обоюдному пониманию: инструмент для измерения внутренних размеров есть — ШТИХМАСС. В лифтовом хозяйстве под термином ШТИХМАС понимают расстояние между направляющими кабины и противовеса. При техническом осмотре и регулировке направляющих в условиях эксплуатации не реже 1 раза в месяц необходимо осмотреть, выверить и отрегулировать их прямолинейность в продольном и поперечном направлениях. Расстояние по штихмасу между поверхностями кабины и противовеса должно быть выдержано с точностью до 2 мм по всей их длине.

Для удобства и безопасности измерений, которые производятся в шахте лифта, стоя на кабине, мы создали новый инструмент.

Итак, как мы его делали. Взяли трубку длиной 1100 мм и выточили пруток такого диаметра, чтобы он входил в трубку, длина этого прутка около 200 мм. Одну поверхность прутка сфрезеровали, нанесли на неё шкалу (закрепили кусочек ленты из рулетки) и просверлили отверстие под ограничитель перемещения. Затем собрали их вместе, установив при этом ограничитель перемещения. Сделали опоры, которыми инструмент должен опираться на направляющие кабины или противовеса. При этом учли, что профили направляющих — разные. Направляющие кабины имеют Т-образный профиль, а направляющие противовеса –уголковый. Выточили диск с ребордами, между которыми кольцевые проточки под профили направляющих. Разрезали по диаметру на две симметричные половинки и приварили к концам сборки. Для ориентации инструмента в горизонт на каждой опоре выполнили поворотные стержни с пластинами с возможностью их фиксации зажимами. На обоих концах каждого стержня закрепили пластины так, что длина одного конца каждой пластины равна расстоянию от оси стержня до вершины проточки, а длина другого конца — расстоянию от оси стержня до поверхности опоры в направляющую поверхность направляющей кабины лифта. Ширину пластин выполнили равной расстоянию между ребордами опорных профилей.

Для лучшего представления посмотрите рисунок. С левой стороны рисунка показано положение инструмента при измерении расстояния между направляющими кабины, а с правой стороны – расположение инструмента при измерении расстояния между направляющими противовеса.

Изготовление закончено. Можно приступать к работе.

Как работать этим инструментом.

Стоя на кабине, устанавливаем инструмент между направляющими и поехали. Перемещаясь по шахте, производим отсчёт размера между направляющими, т.е. ШТИХМАСОМ контролируем или измеряем ШТИХМАС. Быстро. Удобно. Точно.

Попробуйте изготовить его сами. Это несложно.

Штихмас: назначение и описание

Главная цель всех измерений – определить расстояния от одной поверхности до второй. Конструкция прибора предполагает два стержня, они и становятся точками опоры, проверяя длину отрезку. Соответственно, их можно упереть в стороны окружности. И получить на выходе размер диаметра. А также если паз представляет собой квадратное, прямоугольное углубление или отверстие, а также иную геометрическую фигуру, наш инструмент тоже подойдет. Он покажет точное расстояние от одной поверхности до противоположной. Так в два-три замера можно определить все цифры, узнать площадь и периметр.

Благодаря своей уникальности, своеобразной возможности залезть прямо в «нутро», его и называют нутромером. И это название очень точно характеризует назначение штихмасс.

Определение же в корректной форме мы уже выявили, разобравшись с функциями. Это инструмент для измерения внутреннего диаметра или расстояний между двумя поверхностями. Причем это устройство применяется практически для любых размеров отверстий и углублений. Разумеется, диапазон строго ограничен. Это понятно с одного взгляда. Ведь сам прибор, напоминающий штангенциркуль небольшой. И он не измерит объект, который его превышает. Но за счет подвижных деталей, а также множество разнообразных насадок, удлинителей, возможности возрастают просто в разы. Поэтому и вариативность использования становится шире. Но все же для конкретных специализированных задач логичнее применять собственный подвид. И об этих вариациях мы и поговорим далее.

ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКА БРИГАДЫ ПО МОНТАЖУ ЛИФТОВ

2.4.

2.4.1. Бригада монтажников должна быть оснащена комплектом инструмента, монтажными приспособлениями и контрольно-измерительными приборами согласно номенклатуре, указанной в табл. 3-5.

2.4.2. Перед началом монтажа мастер (производитель работ) должен проверить наличие и исправность у монтажной бригады инструмента, монтажных приспособлений, грузоподъемных механизмов, защитных средств и контрольно-измерительных приборов, а также доукомплектовать их, если этого требует производственная необходимость.

2.4.3. Если в ППР применяются монтажные приспособления н оснастка, которые не являются типовыми, то они должны быть заранее изготовлены в монтажном управлении или на участке и доставлены на объект к началу выполнения монтажных работ. 2.4.4. При выполнении монтажных работ бригада, если этого требует производственная необходимость, может использовать специальный инструмент, входящий в комплект поставок лифта Перечень специализированного инструмента см. в приложении 4.

Таблица 3 Комплект инструмента для бригады в составе 2-3 чел.

Наименование Тип или обозначение Марка или ГОСТ Количество на бригаду, шт.
Тиски слесарные с ручным приводом 1-60 ГОСТ 4045-75 1
Патрон сверлильный трехкулачковый № 2 ГОСТ 8522-79 1
Молоток слесарный стальной 7850-0033Ц12хр ГОСТ 2310-77 1
Молоток слесарный стальной 7850-0035Ц12хр ГОСТ 2310-77 1
Кувалда кузнечная тупоносая 1212-0003 ГОСТ 11401-73 1
Лом монтажный ЛМ-24 ГОСТ 1405-72 1
Лом-гвоздодер ЛО-24
Ключи гаечные:
8 ´ 10 7811-000301 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
10 ´ 12 7811-0004С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
12 ´ 13 7811-0007С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
13 ´ 14 7811-0027С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
14 ´ 17 7811-0022С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
17 ´ 19 7811-0023С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
19 ´ 122 7811-0024С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
22 ´ 24 7811-0025С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 2
24 ´ 27 7811-0026С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 1
27 ´ 30 7811-0041С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 1
32 ´ 36 7811-0043С1 ´ 9 ГОСТ 2839-80 1
Отвертки слесарно-монтажные под винт диаметром, мм:
2 7810-0307Гр3кд21хр ГОСТ 17199-71 2
4 7810-0320Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
5 7810-0325Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
6 7810-03З2Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
8 7810-0338Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
10 7810-0343Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
12-14 7810-0347Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
16-20 7810-0350Гр3к21хр ГОСТ 17199-71 2
Ножницы 320 ГОСТ 7210-75 1
Плоскогубцы комбинированные 150 ГОСТ 5547-75 2
Круглогубцы ГОСТ 7283-73 3
Зубило:
16 2810-0204Н12хр ГОСТ 7211-72 1
20 2810-0224Н12хр ГОСТ 7211-72 1
Зажим для каната диаметром, мм:
10-12 13 3
13-16 16 3
16-19 19 3
Стамеска:
20 3844-0013 ГОСТ 1184-69 1
40 3844-0020 ГОСТ 1184-69 1
Сверла диаметром: 3,5; 5; 6; 6,5; 7; 10; 11; 12; 13-15; 17; 18; 7; 10; 15; 18; 20; 26 ГОСТ 10902-77 По 4 каждого диаметра
Напильник:
плоский 2820-0023 ГОСТ 1165-75 2
круглый 2822-0065 ГОСТ 11465-80 2
полукруглый 2822-0122 ГОСТ 1465-80 2
Надфиль (компл.) ГОСТ 1513-77 1
Нож монтажный МН-2 2
Струбцина для закрепления деталей 4
Топор А-1 ГОСТ 1399-73 1
Кернер 7843-0039 ГОСТ 7213-72 2
Кельма К 5 ГОСТ 9533-71 1
Клещи КУ-1 или КСИ-1 2
Клещи 1200-0503 ГОСТ 11387-75 1
Кисть малярная ГОСТ 10597-80 1
Ножовка плотницкая 1
Ножовочный станок
раздвижной 1
Ножовочное полотно 2800-0004Р9 12 шт. на 1 машину
Паяльник электрический на 300 Вт ГОСТ 7219-77 1
Шлямбур 1
Тигель электрический на 600 Вт 1
Отвертка-индикатор 2
Машина сверлильная электрическая ИЭ-1022 или ИЭ-1023 ГОСТ 8524-80 1
Электрошлифовальная машина ИЭ-8201 ГОСТ 11096-80 1
Молоток-перфоратор фуганоэлектрический ИЭ-4709 1

Таблица 4

Комплект приспособлений и оснастки

Наименование Количество на бригаду, шт.
Сварочный аппарат в комплекте 1
Монтажная лебедка 1
Захват для подъема направляющих кабины 1
Захват для подъема направляющих противовеса 1
Приспособление для контроля штихмасса направляющих 1
Кольцевой строп 2
Двухветьевой строп 1
Специальный щуп для проверки регламентированных размеров 1
Предохранительный пояс По одному на всех членов бригады
Комплект двусторонней телефонной связи 1
Специальный ключ для открывания дверей шахты 1

Таблица 5

Комплект контрольно-измерительного инструмента

Наименование Тип или обозначение Марка или ГОСТ Количество на бригаду, шт.
Мегаомметр М 4100/4 1
Омметр М 372 1
Прибор УМЖК-56 1
Щуп № 3 ГОСТ 882-75 1
Рулетка (2 м) РС-2 ГОСТ 7502-69 2
Рулетка (10 м) РЗ-10 ГОСТ 7502-69 2
Отвес (3 м) ОТ-200 ГОСТ 7948-71 2
Отвес (10 м) ОТ-1500 ГОСТ 7948-71 1
Линейка стальная 1-500 ГОСТ 427-75 1
Угольник ГОСТ 3749-77 1
Штангенциркуль ШУ-П-250-0,05 ГОСТ 166-80 1
Уровень 150-0,1 ГОСТ 9392-75 1
Указатель напряжения МИН-1 1
Динамометр 0,01 ТС ГОСТ 13837-68 1

Как настроить?

Рассмотрим, как настроить нутромер, имеющий микрометрическую головку, измерительную винтовую пару и стандартный набор удлинителей. Кроме перечисленного, вам понадобятся установочная мера и рабочая таблица подбора удлинителей. Хотя при её отсутствии вы можете подбирать удлинители в порядке убывания номинальной длины, указанной в маркировке.

Для этого поместите микрометрическую головку в установочную меру. Поворачивайте барабан до тех пор, пока поверхности головки не будут упираться в губки установочной меры. Если в этом положении продольная черта, которая находится на стебле прибора, не совпадает с нулём на нониусе, то нутромер нужно настроить. Для этого отверните контргайку, фиксирующую барабан, и поворачивайте его, пока ноль на нём не придёт в соответствие с продольной чертой на стебле. После этого гайку следует затянуть снова.

Чтобы проверить, откалиброван прибор или нет, вращайте барабан, сводя губки вместе. Для инструментов с большим диапазоном измерений вам придется свести боковые губки через концевую меру соответствующей длины. После их сведения в крайнее положение (до упора) аналогичным образом проверьте, совпадает ли ноль на круговой шкале с продольной чертой стебля.

Если ноль не совпадает, выполняется калибровка. Микрометрический винт фиксируется стопором, барабан освобождается путём ослабления контргайки, ноль устанавливается в нужное положение. После этого нужно опять зафиксировать барабан. В зависимости от того в каком диапазоне вы собираетесь производить замеры, установите нужный удлинитель.

Описание и назначение

Упоминания о первых нутромерах или приспособлениях, очень похожих на них, появились более 300 лет назад. Старинные модели были больше похожи на циркуль. Нынешние же нутромеры выглядят как трубчатый стержень, оснащенный сферическим наконечником. Именно благодаря наконечнику инструмент может проникнуть в места, недоступные для линейки или рулетки. При этом точность замеров не страдает. Принцип работы штихмаса заключается в подвижности стержня. Погружаясь в измеряемое отверстие, он передает данные на отсчетный прибор.

Передаточные механизмы нутромера бывают разными в зависимости от типа инструмента. Но подробнее о его разновидностях мы поговорим чуть позже. Стандартный микрометрический нутромер состоит из следующих основных деталей:

  • микрометрический винт;
  • соединительный колпачок;
  • барабан;
  • предохранительный колпачок;
  • стержень со сферическим наконечником;
  • стопор;
  • комплект удлинителей.

Здесь речь идет о простом штихмасе. Строение прочих разновидностей прибора может отличаться. Все они изготавливаются согласно стандартам ГОСТов. Для микрометрических нутромеров – это ГОСТ 10-88, для индикаторных с диапазоном измерения от 6 мм до одного метра – ГОСТ 868-82, для индикаторных с диапазоном от 5 см до 40 м – ГОСТ 9244-75. Проверка готовых инструментов выполняется согласно ГОСТ 17215.

Как и любой другой прибор, штихмас имеет свои преимущества и недостатки. К плюсам можно отнести его проникающую способность и возможность производить точные замеры, о которых мы уже упомянули выше. Минусов же не так много – это:

  • смена насадок, если измеряемый паз может изменять свои размеры;
  • необходимость в тщательном уходе за инструментом.

О том, как поддерживать его надлежащий вид, мы расскажем в завершении статьи.

Штихмас ГОСТ, проверка по государственному стандарту

Чтобы выбрать хороший товар, обратите внимание на этот аспект. Существует два основных критерия, которые регулируют качество продукта. Если говорить про микрометрический вид, то нам интересует ГОСТ 10-88.

При работе с индикаторным устройством параметр изменяется. Нам уже нужно обратить внимание на иной стандарт. Это ГОСТ 868-82.

Но при этом важным остается и производитель. Ведь даже при выполнении этих норм, всегда есть приборы лучше и хуже. Кто-то используется более дорогие компоненты и материалы, а другие экономят в этом моменте. Поэтому ориентируйтесь на надежную компанию.

Вот и все основные аспекты, которые стоит знать перед началом работы с таким прибором. И теперь словарь многих задействованных в сфере сотрудников пополнится новым словом. Если вы ранее не сталкивались с этим удобным инструментом, не стоит пугаться сложного освоения. Как показывает практика, даже не имея специализированного опыта, научиться пользоваться им на хорошем уровне не составит серьезного труда. Нутромер штихмас удивляет своей простотой даже новичков. Различные измерительные инструменты вы можете на сайте нашей в разделе каталога.

Устройство — микрометр

Устройство микрометра видно из фиг. Оптическая схема его подобна схеме винтового окулярного микрометра. Биссектор служит для наведения па объект и на штрихи миллиметровой шкалы, нанесенные на второй ( неподвижной) стеклянной пластинке.  

Таково устройство микрометров систем Люжалн, Мякишева, Фюсса. В микрометре системы Крылова возможно еще и боковое смешение изображений

Это обстоятельство важно с точки зрения подбора и возможности совмещения наиболее резко видимых точек изображения, напр, вершин мачт со срезом башен ( фиг.  

Измерение детали микрометром.  

Из приведенного описания устройства микрометра видно, что точность отсчета по микрометру равна 0 01 мм.  

Схема пневматического динамометра.  

В остальном устройство аналогично устройству пневматического микрометра.  

Измерение внутренних диаметров резьбы болта может быть произведено резьбовым микрометром, устройство которого сходно с устройством обыкновенного микрометра, только вместо гладких наконечников он снабжен специальными вставками, позволяющими измерять внутренний и средний диаметры болта. Резьбовые вставки делают сменными в зависимости от шага проверяемой резьбы. Для измерения внутреннего диаметра резьбы болта применяют две призматические вставки такой формы, чтобы вершины их касались впадин резьбы.  

Измерение внутреннего диаметра болта может быть произведено резьбовым микрометром, который имеет устройство, сходное с устройством обыкновенного микрометра, только вместо обычных гладких наконечников он снабжен специальными вставками, при помощи которых можно измерить внутренний и средний диаметры болта. Резьбовые вставки делают сменными в зависимости от шага проверяемой резьбы.  

Измерение внутренних диаметров резьбы болта может быть произведено резьбовым микрометром, который имеет устройство, сходное с устройством обыкновенного микрометра, только вместо обычных гладких наконечников он снабжен специальными вставками, с помощью которых можно измерить внутренний и средний диаметры болта. Резьбовые вставки делают сменными в зависимости от шага проверяемой резьбы. Для измерения внутреннего диаметра резьбы болта применяют две призматические вставки такой формы, чтобы вершины их касались впадин резьбы.  

Микрометр со вставками.| Микрометр рычажный.  

Микрометрический штихмас ( рис. 29) предназначен для измерения внутренних размеров, его устройство принципиально не отличается от устройства микрометра.  

Внутренний диаметр болта может быть измерен резьбовым микрометром ( рис. 27), снабженным устройством, сходным с устройством обыкновенного микрометра, только вместо обычных гладких наконечников он имеет специальные вставки, при помощи которых можно измерять внутренний и средний диаметры болта. Резьбовые вставки изготовляются сменными в зависимости от шага проверяемой резьбы.  

Микрометрический глубиномер.  

Резьбовой микрометр предназначен для измерения среднего диаметра резьбы винтов. Устройство резьбового микрометра аналогично устройству микрометра для наружных измерений и отличается от него только конструкцией пяты и наличием отверстия в микрометрическом винте. В отверстие винта вставляется конусный наконечник, а в прорезь пяты — призматический наконечник. Комплект наконечников позволяет измерять метрические резьбы с шагом от 0 4 до 6 мм. Для измерения дюймовых и трапецеидальных резьб применяются специальные наборы наконечников.  

Для измерения внутренних размеров с точностью до 0 01 мм применяются микрометрические штихмасы. Устройство их сходно с устройством микрометра для наружных измерений.  

Устройство и применение

Благодаря универсальной методике измерения и простоте конструкции сфера применения нутромеров охватывает механическое производство, машиностроение, ремонт машин и оборудования, а также во многих других видах деятельности, где необходимо проведение прецизионных измерений внутренних размеров диаметров деталей и узлов.

Как правило, измерения проводятся двумя сферическими наконечниками, которые находятся под углом 180° относительно друг друга. В большинстве конструкций имеется устройство для центрирования линии измерений, а также системы передачи движения от наконечников на измерительный прибор.

Устройство нутромера рассмотрим на примере микрометрического штихмасса.

  1. Микрометрическая головка.
  2. Комплект удлинителей.
  3. Измерительный наконечник.
  4. Установочная мера.

В состав микрометрической головки входит винт, барабан, жестко соединенный с микрометрическим винтом, и колпачок, фиксирующий барабан, а также наконечником, предохранительный колпачок и стопор.

Для чего нужен штихмас

Штихмас – это инструмент для измерения размеров отверстий разной формы — он способен измерить диаметр отверстия с точностью до сотых долей миллиметра. Поэтому, его, иногда, называют нутромером. Штихмас, при измерении, соприкасается с поверхностью только в двух точках. Очень полезен в точных слесарных работах

Измеряют диаметры круглых отверстий или ширины паза (расстояния между плоскостями). Точность измерения – одна сотая часть миллиметра, существуют приборы с ценой деления 5 мкм. С помощью штихмаса можно понять, насколько сношены внутренние цилиндрические поверхности, определить овальность, узнать насколько реальный размер детали отличается от нужного.

Микрометр

Микрометр служит для наружного измерения деталей с точностью до 0,01 мм. Больше всего распространены микрометры следующих размеров: 0—25; 25—50; 50—75; 75—100 мм. Устройство микрометра показано на рисунке.

Скоба микрометра в левой части имеет закаленную и отшлифованную пятку, закрепленную стопорным винтом. В правой части скобы находится гильза с неподвижной шкалой; в гильзе закреплена стальная втулка с микрометрической резьбой, шаг которой равен 0,5 мм. Во втулку завернут микрометрический винт, на наружном конце которого укреплен барабан со шкалой, имеющей 50 делений, расположенных по окружности, и трещоткой.

Для измерения деталь устанавливают между винтом и пяткой, после чего барабан за трещотку повертывается и винт выдвигается до соприкосновения с измеряемой деталью. Для определения размера надо сосчитать число миллиметров на поверхности гильзы, включая пройденное полумиллиметровое деление, а затем посмотреть, какое деление на краю барабана совпадает с осевой чертой, сделанной на гильзе. Это деление будет соответствовать числу сотых долей миллиметра, которое нужно прибавить к предыдущим данным. В положении микрометра, показанном на рисунке б, установлен размер 20,05 мм.

Устройство

Микрометрический нутромер, или штихмас, состоит из отсчётного устройства и измерительных частей. Отсчётным устройством является микрометрическая головка, принцип работы которой сходен с действием микрометра.

Её основные составляющие – винтовая пара (один неподвижный винт и один подвижный), барабан, при вращении которого движется винт, а также стопорное устройство. Барабан соединён с винтом посредством специального колпачка. На барабане расположен нониус кругового типа, цена деления у большинства моделей – 0,01 мм. Также в устройство входит стебель, к которому крепится измерительный наконечник. Конструкция прибора может различаться в зависимости от диапазона измерений.

Поскольку микрометрическая головка имеет сравнительно небольшой предел измерений (13 или 25 мм), для неё изготавливаются специальные удлинители, которые входят в комплект инструмента и позволяют расширить диапазон измерений до необходимого. Каждый удлинитель маркирован специальным обозначением, указывающим его длину.

Для установки шкалы головки на ноль используется специальная установочная мера, которая входит в комплект прибора. Она имеет форму скобы; для калибровки нутромера нужно ориентироваться на её внутренний линейный размер. Помимо круговой шкалы нониуса, по которой отсчитывают сотые доли миллиметра, у прибора есть продольная шкала. Она нужна для того, чтобы определять целую часть искомого значения и дробную до 0,5 мм.

Требования при работе с прибором

Существует несколько важных аспектов, обязательных для учета. Это:

  • Подходящая температура в помещении. В лучшем случае – 20 градусов Цельсия. Незначительные отклонения на 3-4 градуса существенным образом на результат не повлияют. И их в расчет можно не брать.
  • Поверхности, с которыми в итоге будет взаимодействовать инструмент, нужно предварительно очистить. Даже если визуальных признаков загрязнений нет, возможно небольшое наслоение пыли или металлической стружки. А при точной работе результат способен сильно исказиться, если заранее не озаботиться этим моментом.
  • Поверхности самого инструмента по завершении процесса тоже должна быть обработаны соответствующим образом. Идеальным решением станет протирание их бензином или раствором схожего действия.
  • Хранить устройство следует исключительно в специальном футляре, идущем в комплекте. Оставлять его открытым строго не рекомендуется. Во избежание загрязнения от внешней среды. А также наслоения различных масс на поверхностях.
  • Предварительно следует изучать документацию по эксплуатации. У многих моделей есть свои нюансы, например, как выставляется штихмас направляющих стержней.

Устройство нутромера

Устройство индикаторного нутромера предполагает наличие:

  • головки с циферблатом для определения отклонения;
  • измерительной части.

Кроме этих основных частей, в штихмасе есть винт для фиксации циферблата, и ручка, чтобы удобно держать прибор во время работы. Благодаря наличию центрирующего мостика происходит автоматическое выравнивание нутромера при его размещении в отверстии.

Чтобы определение диаметра запчасти стало возможным, конструкция индикаторного инструмента предполагает наличие двух видов стержней, сменного и неподвижного. В комплекте поставки есть набор головок разной длины

При покупке необходимо уделить внимание проверке работоспособности всех единиц. После установки подвижного стержня не должно быть люфта

Технология измерения

Прежде чем мы расскажем, как правильно пользоваться данным прибором, давайте разберемся с методами измерения. Всего их два:

  • абсолютный – выполняется при помощи микрометрического нутромера, который помещается внутрь полости;
  • относительный – выполняется при помощи индикаторного нутромера, а для проведения замеров применяется определенный образец.

Начнем с первого метода. Для успешного выполнения операции нужно взять штихмас и выставить на нем примерные размеры замеряемого отверстия. Головка помещается внутрь в перпендикулярном положении. Прибор должен быть плотно прижат к стенкам, что обеспечивается вращением барабана и трещотки. Затем можно закрутить стопорный винт, и вытащить нутромер из отверстия. Теперь остается лишь суммировать полученное значение на шкале с длиной манометрической головки и удлинителя, если он тоже использовался в процессе.

Чтобы определить параметры цилиндрических полостей, нутромер нужно раскачивать как в продольном направлении, так и в поперечном. Это действие позволяет определить минимальное и максимальное значения. Так же, как и в предыдущем случае, сначала прибор нужно разместить в отверстии в перпендикулярном положении. Путем покачивания выполняется корректировка положения. Если стрелка на циферблате отклоняется вправо, значит, диаметр отверстия меньше указанного образца, а если влево – соответственно, больше. Далее необходимо только снять показания со шкалы и прибавить к нему диаметр самого образца. И не стоит забывать о параметрах удлинителей, которые применяются в случае с крупными отверстиями.

Работать с нутромером можно лишь со знанием дела, так как это довольно утонченный инструмент. Поэтому прежде чем измерять им что-либо, ознакомьтесь с приложенной инструкцией.

Обслуживание

Логичнее всего выделить для этой работы специально отведенное время. Стоит заметить, что протирать весь прибор необязательно. Достаточно качественно пройтись по самим стержням и иным поверхностям, которые прикасаются к стенкам отверстия. Также при излишнем приложении силы некачественный инструмент может изогнуться. Поэтому следует регулярно проверять его на целостность и функциональность.

Хранение, как уже подчеркивалось, допускается лишь в защитном футляре. И его также следует периодически обрабатывать. Нарушение правил обслуживания не скажется на сроке годности. Но имеет иную сторону. Результаты измерений станут сильно искажаться. А когда в расчет идет каждая сотая миллиметра, это серьезная проблема.

как пользоваться трехточечным устройством по ГОСТу и как настроить штихмас с боковыми губками?

Микрометрические инструменты отличаются особой точностью. Их используют в тех отраслях производства, где погрешность измерений не должна превышать нескольких тысячных долей миллиметра. К таким приборам относятся микрометры, некоторые виды штангенциркулей и глубиномеров, а также разновидность нутромера, которая будет рассмотрена в этой статье.

Для тех, кто впервые сталкивается с таким понятием: нутромер – это прибор для измерения внутренних линейных размеров, например, отверстия или паза. При этом вы измеряете не глубину, а именно размеры поперечного сечения этого отверстия.

Обратите внимание: хотя с помощью нутромера с микрометрическим отсчётным устройством вы можете выполнять замеры с очень высокой точностью – до нескольких микрометров, результат во многом зависит от правильности процедуры измерений. Прибор должен быть исправен, откалиброван (установлен на ноль с помощью установочной меры), укомплектован удлинителем нужного размера.

Устройство

Микрометрический нутромер, или штихмас, состоит из отсчётного устройства и измерительных частей. Отсчётным устройством является микрометрическая головка, принцип работы которой сходен с действием микрометра.

Её основные составляющие – винтовая пара (один неподвижный винт и один подвижный), барабан, при вращении которого движется винт, а также стопорное устройство. Барабан соединён с винтом посредством специального колпачка. На барабане расположен нониус кругового типа, цена деления у большинства моделей – 0,01 мм. Также в устройство входит стебель, к которому крепится измерительный наконечник. Конструкция прибора может различаться в зависимости от диапазона измерений.

Например, у микрометрических нутромеров с диапазоном больше 2500 мм есть дополнительный часовой индикатор.

Поскольку микрометрическая головка имеет сравнительно небольшой предел измерений (13 или 25 мм), для неё изготавливаются специальные удлинители, которые входят в комплект инструмента и позволяют расширить диапазон измерений до необходимого. Каждый удлинитель маркирован специальным обозначением, указывающим его длину.

Как и любой нутромер, штихмас должен быть настроен перед проведением измерений.

Для установки шкалы головки на ноль используется специальная установочная мера, которая входит в комплект прибора. Она имеет форму скобы; для калибровки нутромера нужно ориентироваться на её внутренний линейный размер. Помимо круговой шкалы нониуса, по которой отсчитывают сотые доли миллиметра, у прибора есть продольная шкала. Она нужна для того, чтобы определять целую часть искомого значения и дробную до 0,5 мм.

Назначение

Данный инструмент предназначен для точного определения внутренних размеров, когда недостаточно точности обычного штангенциркуля. Микрометр, который имеет такую же степень точности, также широко используется на производстве и в различных мастерских, но им не всегда удобно работать.

Хороший пример – определение диаметра цилиндра в автомобильном двигателе. Его нельзя измерить микрометром, а значение должно быть определено с большой точностью, если речь идёт, скажем, о выявлении брака или диагностике степени износа. Диаметру цилиндра достаточно измениться всего на несколько сотых миллиметра в процессе эксплуатации двигателя, и у поршня появится люфт, который вскоре приведёт к неисправности.

Метод измерения нутромером с микрометрической головкой в подобных случаях довольно прост. Достаточно всего лишь произвести установку шкалы на ноль и подобрать подходящий удлинитель из набора.

Классификация

Данная разновидность прибора имеет, в свою очередь, несколько различных классификаций. Рассмотрим основные из них, их особенности и преимущества. Это следующие виды нутромеров с микрометрической отсчётной головкой:

  • трёхточечный;
  • с боковыми губками.

Неудобной особенностью штихмаса может показаться отсутствие автоцентрирования. Чтобы найти правильный размер, прибор приходится устанавливать в требуемое положение вручную.

Эта проблема решена в конструкции трёхточечного нутромера, который центрируется в любом отверстии, цилиндре или трубе автоматически. У него есть три выдвижных стержня. При замере все три должны коснуться стенок измеряемой полости. Это достигается простым вращением барабана с трещоткой-стопором, и уже не нужно вручную центрировать прибор.

Нутромеры с боковыми губками значительно более универсальны, чем обычные. По сути, это микрометры с функцией измерения внутренних размеров. При необходимости с помощью такого прибора вы можете измерить и внешние габариты детали, зажав её между губками инструмента. Одна из них неподвижно крепится к стеблю, а другая движется при вращении барабана.

Различные модификации нутромера микрометрического типа различаются по диапазону измерения.

Рабочий диапазон инструмента указывается специальной маркировкой. Например, НМ 50-600 – это прибор с диапазоном измерений от 50 до 600 мм. Соответственно, маркировка НМ 75-600 означает, что с помощью этой модели нутромера можно измерять в диапазоне 75–600 мм.

Технические условия эксплуатации

Технические требования и условия регламентирует ГОСТ 10-88. Данный технический норматив определяет следующие принципиально важные параметры, которые должны соответствовать табличным данным для обеспечения правильной эксплуатации:

  • диапазон измерения;
  • предел допустимой погрешности;
  • номинальный размер установочной меры и другие параметры, такие как комплектность и маркировка.

Установленные ГОСТом диапазоны измерений – это 50–75 мм, 75–175 мм, 75–600 мм (приборы с этими диапазонами работают с точностью до 3 мкм), 150–1250 мм, 600–2500 мм (погрешность не более 4 мкм), 1250–4000 мм и 2500–6000 мм (погрешность 0,01 мм). ГОСТ указывает на то, что микрометрические головки моделей с диапазоном измерения более 2500 мм должны оснащаться часовым индикатором.

Важным техническим параметром является номинальный размер установочной меры, так как его точное соответствие табличным данным напрямую влияет на правильность калибровки инструмента.

Для приборов с диапазоном измерения до 50 мм установочная мера должна иметь номинальный размер 63 мм, до 75 мм – 75 мм, до 150 мм – 150 мм, до 600 мм – 150 мм и до 1250 мм (так же, как и до 2500 мм) – 350 мм. При этом для всех номинальных размеров определено максимальное допустимое отклонение – от 1,5 до 6 мкм.

Измерительный наконечник нутромера должен иметь сферическую форму. ГОСТ предоставляет таблицу его радиусов: от 12 до 60 мм в зависимости от диапазона измерений. Точность замера напрямую зависит от стопорного устройства. При работе нутромером микрометрический винт неподвижно фиксируется специальным стопорным устройством, при этом, согласно технической спецификации, размер не должен меняться более чем на 0,002 мм.

Следует помнить, что микрометрическая винтовая пара со временем изнашивается. Её срок эксплуатации, определённый ГОСТом, – 8 лет.

В разделе о комплектности указано, что к каждому экземпляру прибора должен прилагаться набор удлинителей (маркированных порядковыми номерами и указанием номинального размера) и установочная мера. Также в комплект входит державка для проведения измерений в глубоких отверстиях (где до нужного места нельзя достать просто рукой).

Как настроить?

Рассмотрим, как настроить нутромер, имеющий микрометрическую головку, измерительную винтовую пару и стандартный набор удлинителей. Кроме перечисленного, вам понадобятся установочная мера и рабочая таблица подбора удлинителей. Хотя при её отсутствии вы можете подбирать удлинители в порядке убывания номинальной длины, указанной в маркировке.

Прежде всего проверьте, откалиброван ли нутромер.

Для этого поместите микрометрическую головку в установочную меру. Поворачивайте барабан до тех пор, пока поверхности головки не будут упираться в губки установочной меры. Если в этом положении продольная черта, которая находится на стебле прибора, не совпадает с нулём на нониусе, то нутромер нужно настроить. Для этого отверните контргайку, фиксирующую барабан, и поворачивайте его, пока ноль на нём не придёт в соответствие с продольной чертой на стебле. После этого гайку следует затянуть снова.

Отдельная инструкция описывает порядок действий, необходимый для настройки нутромера с боковыми губками. Эта процедура похожа на калибровку микрометра.

Чтобы проверить, откалиброван прибор или нет, вращайте барабан, сводя губки вместе. Для инструментов с большим диапазоном измерений вам придется свести боковые губки через концевую меру соответствующей длины. После их сведения в крайнее положение (до упора) аналогичным образом проверьте, совпадает ли ноль на круговой шкале с продольной чертой стебля.

Если ноль не совпадает, выполняется калибровка. Микрометрический винт фиксируется стопором, барабан освобождается путём ослабления контргайки, ноль устанавливается в нужное положение. После этого нужно опять зафиксировать барабан. В зависимости от того в каком диапазоне вы собираетесь производить замеры, установите нужный удлинитель.

Как пользоваться?

После того как прибор настроен, вы можете приступить к измерениям. Нутромер вводится в измеряемое отверстие.

Обратите внимание, что держать его нужно за специальную теплонепроницаемую ручку на барабане.

Для нутромеров с большим диапазоном измерений (более 300 мм) такие же теплонепроницаемые прокладки поставляются и для удлинителей.

Поворачивайте барабан, пока измерительные поверхности не соприкоснутся со стенками измеряемого отверстия. Инструмент следует слегка покачивать, чтобы он занял положение, соответствующее диаметру этого отверстия. Если у вас трёхточечный нутромер, беспокоиться об этом не придётся.

Когда барабан нутромера прокручен до нужного положения, нужно зафиксировать винт стопором и извлечь прибор. Чтобы узнать искомый размер, складывают значение на шкале нониуса с длиной микрометрической головки и номинальным размером удлинителя, указанным в его маркировке.

Обратите внимание, что во время измерения нутромер не должен попасть в перекос или застревать между стенками полости, которую вы измеряете.

Сам микрометрический вид также может застревать при попадании пыли и ржавчины. Ещё до измерений рекомендуем убедиться, что микровинт движется плавно и без рывков.

Измерительный наконечник и удлинитель не должны быть загрязнены, чтобы не увеличилась погрешность измерений. Для сохранения измерительных поверхностей в чистоте рекомендуется пользоваться специальными предохранительными накладками. Но даже при полном соблюдении правил выполнения измерений бывают ситуации, когда следует дополнительно проверить их правильность. Если вам нужна гарантия точности, воспользуйтесь другим (проверенным и откалиброванным!) нутромером или микрометром.

Распространённый способ самопроверки – сделать несколько замеров подряд, полученные результаты сложить и разделить на количество замеров.

Полученное значение – среднее арифметическое от результатов всех замеров – принять за итоговый размер. Таким образом вы сможете избежать случайной ошибки и в то же время усреднить влияние погрешности инструмента на результат замера.

Мы рассмотрели, как работает нутромер с микрометрической отсчётной головкой и как им пользоваться. Эти знания принципиально важны для специалистов-слесарей, токарей, инженеров. Также вам следует использовать по возможности только оригинальные инструменты с сертификатом соответствия приведённым техническим стандартам.

В следующем видео представлен обзор нутромера микрометрического НММЦ-2,5.

Как пользоваться микрометром

Для обеспечения правильности размеров с разной степенью точности можно использовать множество устройств. Для проведения измерений можно использовать рулетки, штангенциркули, оптические компараторы и многие другие типы измерительных инструментов. Одним из самых заметных и точных инструментов для измерения является микрометр. Микрометр — это мощный инструмент для проверки размеров, но точное понимание того, что такое микрометр, для чего его можно использовать и как его использовать, необходимо для проведения точных измерений.

Что такое микрометр?

Микрометр — это измерительный прибор, используемый для измерения плоских поверхностей или различных геометрических форм. Например, внутренний диаметр или толщина трубы. Микрометр состоит в основном из гильзы со шкалой, наперстка со шкалой, шкалы нониуса (или только одной цифровой шкалы) и двух поверхностей, известных как наковальня и шпиндель. Наперсток и шпиндель соединены с высокоточным винтом, который используется для перемещения шпинделя на точные и измеримые расстояния.

Микрометры имеют конечные расстояния, которые можно использовать для измерения. Обычно они разбиты на разные размеры в окнах 1 дюйм или 25 мм (например, микрометры 1–2 дюйма, микрометры 2–3 дюйма, микрометры 125–150 мм и т. д.).

Три основных типа микрометров:

  1. Внутримикрометры – используются для измерения внутренних размеров.
  2. Микрометры наружные – используются для измерения наружных размеров.
  3. Микрометры глубины – используются для измерения размеров глубины.
Источник

Как пользоваться микрометром

Различные типы микрометров требуют немного отличающихся рабочих процедур. В этом разделе речь пойдет только о внешнем метрическом микрометре.

  1.  Убедитесь, что измеряемый объект закреплен либо зажимом, либо каким-либо креплением.
  2. Удерживая деталь неподвижно, микрометр соответствующего размера можно взять и ослабить с помощью наперстка до тех пор, пока шпиндель и наковальня не будут размещены за пределами поверхностей измеряемой детали.
  3. Как только это будет сделано, наперсток можно повернуть по часовой стрелке, чтобы начать перемещение шпинделя к детали. Шпиндель и наковальня должны начать давить на деталь. К наперстку здесь не следует прилагать чрезмерное усилие. Слишком большое усилие может привести к тому, что измерения будут меньше реальных размеров детали. Многие микрометры имеют храповик на наперстке, который предотвращает это.
  4. После того, как наковальня и стержень будут одновременно соприкасаться с деталью, вы готовы считывать показания шкалы микрометра.

Как читать микрометрическую шкалу

Источник

Существует два основных типа систем микрометрической шкалы: традиционная система шкалы и цифровая система шкалы. Традиционная система весов состоит из двух-трех разных шкал на микрометре, которые при совместном использовании отображают пользователю микрометра размер оцениваемой детали. Они известны как шкала рукава, шкала ствола и шкала нониуса. Шкала нониуса может присутствовать не на каждом микрометре, но обеспечивает дополнительную точность (примечание: работа отличается от штангенциркуля).Чтобы проиллюстрировать, как читать традиционную систему весов, см. пример ниже (со ссылкой на изображение выше):

Первая часть измерения определяется типом микрометра. Предположим, что шкалы микрометра на изображении ниже являются частью микрометра от 100 до 125 мм. Это дает базовое измерение 100 мм. При вращении наперстка шкала ствола перемещается по шкале втулки и шкале нониуса.

Шкала рукава на изображении выше (нижняя левая шкала) определяет следующие две цифры измерения и первый десятичный знак, который равен 05.5мм.

После определения этого, шкала ствола используется для получения дополнительных десятичных миллиметров (десятый и сотый десятичные знаки), которые будут добавлены к 105,5 мм, уже измеренным на шкале втулки. Используя шкалу ствола (шкала справа), находим, что первые два десятичных знака равны 0,28 мм.

В настоящее время общий размер составляет 105,78 мм, однако шкала нониуса (верхняя левая шкала) обеспечивает еще большую точность. Измерение шкалы нониуса можно определить, найдя линию на шкале нониуса, которая лучше всего совпадает с любой из линий на шкале ствола.В данном случае это число равно 3, что соответствует 0,003 мм.

Суммируя тип микрометра (основание 100 мм), размер шкалы втулки (5,5 мм), шкалу цилиндра (0,28 мм) и шкалу нониуса (0,003 мм), получаем общее измерение 105,783 мм.

Источник

Цифровой микрометр, с другой стороны, намного легче читать. Там все те же детали, но основное отличие состоит в том, что при повороте наперстка выдается цифровой отсчет. Цифровые микрометры обеспечивают большое преимущество с точки зрения экономии времени и уменьшения ошибок оператора.Однако в целом они дороже.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Использование микрометра-винта

Определение диаметра d проволоки

 

Вы можете использовать микроскоп для измерения небольших (>2.5 см) диаметры, которые могут поместиться в «челюстях» шуруповерта, могут быть измерены с точностью до сотой доли миллиметра.

  • Закройте губки микрометра и проверьте наличие ошибки нуля.
  • Поместите проволоку между упором и концом шпинделя, как показано на схеме.
  • Вращайте наперсток до тех пор, пока проволока не будет надежно удерживаться между наковальней и шпинделем.
  • Трещотка предназначена для предотвращения чрезмерного давления на проволоку.Он препятствует дальнейшему движению шпинделя — сдавливание проволоки!.

 

Чтобы снять показания:
  • Первый взгляд на основные весы. На нем есть показания линейной шкалы. Длинные линии обозначают каждый миллиметр, более короткие обозначают полмиллиметра между ними.
  • На схеме это показание 2,5 мм
  • Теперь посмотрите на вращающуюся шкалу.Это означает 46 делений — каждое деление составляет 0,01 мм, поэтому у нас есть 0,46 мм от этой шкалы.

 

Диаметр проволоки равен сумме следующих показаний: 2,5 + 0,46 = 2,96 мм

Чувствительность чтения

Вы можете считывать показания с точностью до половины деления вращающейся шкалы — с точностью до 0,005 мм — но не более того.Это предполагает, что у вас есть опыт и уверенность в использовании прибора +/- одно деление более реалистично!

Практические указания
  • SWG (стандартный калибр проволоки) 32 провода имеют заводское значение диаметра 0,274 мм. Если вы измерите его микрометром в школе, то сможете сказать, что это всего лишь 0,275 мм — последнюю цифру «4» невозможно измерить микрометром…
  • Перед использованием микрометра всегда тщательно проверяйте наличие ошибки нуля!

 

Что такое микрометр? | Как читать показания микрометра

Что такое микрометр?

Микрометр — это измерительный прибор, который позволяет проводить чрезвычайно точные измерения.Большинство микрометров предназначены для измерения с точностью до одной тысячной дюйма! Это близкое соответствие. Подобные точные измерения необходимы, когда даже минимальное расстояние между объектами может вызвать проблемы или трудности.

Микрометр, иногда называемый микрометрическим винтовым калибром, представляет собой устройство, включающее калиброванный винт, широко используемое для точного измерения компонентов в машиностроении и механической обработке, а также в большинстве механических профессий, наряду с другими метрологическими приборами, такими как нониус, штангенциркуль и цифровые штангенциркули.

Микрометры обычно, но не всегда, имеют форму штангенциркуля (противоположные концы соединены рамкой). Шпиндель представляет собой очень точно обработанный винт, и измеряемый объект помещается между шпинделем и наковальней.

Шпиндель перемещается путем поворота храповой ручки или наперстка до тех пор, пока объект, подлежащий измерению, слегка не коснется как шпинделя, так и наковальни.

Микрометры также используются в телескопах или микроскопах для измерения видимого диаметра небесных тел или микроскопических объектов.Микрометр, используемый с телескопом, был изобретен около 1638 года английским астрономом Уильямом Гаскойном.

Символ микрометра

Микрометр, также называемый микроном, метрическая единица измерения длины, равная 0,001 мм или примерно 0,000039 дюйма. Его символ мкм. Микрометр обычно используется для измерения толщины или диаметра микроскопических объектов, таких как микроорганизмы и коллоидные частицы.

Части микрометра

Микрометр состоит из:

  • Рамы: С-образного корпуса, который удерживает наковальню и цилиндр в постоянном отношении друг к другу.Он толстый, потому что должен свести к минимуму сгибание, расширение и сжатие, которые могут исказить измерения. Рама тяжелая и, следовательно, имеет большую тепловую массу, чтобы предотвратить значительный нагрев удерживающей руки/пальцев. Его часто покрывают изолирующими пластиковыми пластинами, которые еще больше снижают теплопередачу.
  • Наковальня: Блестящая часть, к которой движется шпиндель и на которую опирается образец.
  • Гильза, ствол или приклад: Неподвижный круглый компонент с линейной шкалой, иногда с нониусной маркировкой.В некоторых инструментах шкала нанесена на плотно прилегающую, но подвижную цилиндрическую втулку, надетую на внутренний неподвижный корпус. Это позволяет выполнить обнуление, слегка изменив положение втулки.[12][13]
  • Стопорная гайка, стопорное кольцо или наперсток: Компонент с накаткой (или рычаг), который можно затянуть, чтобы зафиксировать шпиндель в неподвижном состоянии, например, при кратковременном измерении.
  • Винт: Сердце микрометра, как описано в разделе «Принципы работы».Он находится внутри ствола. Это указывает на тот факт, что обычное немецкое название устройства — Messschraube, буквально «измерительный винт».
  • Шпиндель: Блестящий цилиндрический компонент, который наперсток заставляет двигаться к наковальне.
  • Наперсток: Деталь, которую поворачивает большой палец. Градуированные маркировки.
  • Храповой ограничитель: Устройство на конце рукоятки, которое ограничивает прилагаемое давление путем проскальзывания при калиброванном крутящем моменте.

Типы микрометров

Существует несколько типов микрометров, предназначенных для измерения различных типов объектов или пространств.Большинство микрометров доступны в наборах для измерения различных размеров.

1. Микрометр для измерения наружного диаметра

Этот тип микрометра предназначен для измерения внешнего диаметра объектов — наружного диаметра (OD). Они выглядят и двигаются так же, как С-образный зажим, который открывается и закрывается поворотом внутреннего винта.

В микрометре объект, который вы хотите измерить, зажимается между пяткой (неподвижный конец зажима) и шпинделем (подвижная часть зажима).Как только объект закреплен в зажиме, вы используете систему нумерации на наперстке (часть ручки), чтобы найти свое измерение.

2. Внутренний микрометр

В то время как внешний микрометр используется для измерения внешнего диаметра объекта, внутренний микрометр используется для измерения внутреннего или внутреннего диаметра (ID). Они больше похожи на ручку, но с вращающимся наперстком посередине.

При вращении наперстка микрометр расширяется, как карниз.Затем это продолжается до тех пор, пока каждый конец инструмента не коснется внутренней части трубы. Когда это происходит, вы используете систему нумерации на наперстке, чтобы найти свое измерение.

3. Микрометры глубины

В то время как внутренние и внешние микрометры используются для измерения диаметра объекта или отверстия, микрометр глубины предназначен для измерения глубины отверстия, углубления или паза. Микрометры глубины имеют основание, совпадающее с верхней частью углубления, которое необходимо измерить.

Наперсток на стержне, который торчит из основания.Когда наперсток вращается, измерительный стержень спускается с вала. Вы продолжаете поворачивать до тех пор, пока стержень не коснется нижней поверхности измеряемого отверстия. Когда это происходит, вы используете систему нумерации на наперстке, чтобы найти свое измерение.

Когда мне следует использовать микрометр?

Вы бы использовали микрометр, когда требуется очень точное измерение. Существует несколько различных конструкций, в зависимости от того, что необходимо измерить. Это может быть размер трубы, инструмента или объекта снаружи.Это может быть внутренняя ширина трубы, подшипника или другого полого объекта. Или это может быть глубина отверстия или углубления.

Это инструменты, к которым вы будете обращаться, когда точность станет самым важным фактором. Это часто верно для машин с движущимися частями. Части, которые входят и выходят друг из друга, например, поршень, должны оставаться на одной прямой линии. Если эти части имеют хоть малейшее влияние, они могут начать выходить из строя.

Это справедливо и для других применений, таких как использование подшипников.Другими приложениями, требующими наиболее точных измерений, являются фитинги для труб, особенно если по трубе будут перемещаться газы с очень маленькими и легкими молекулами, такие как гелий. Микрометры также являются предпочтительным инструментом при измерении толщины таких предметов, как листовой металл.

Как снять показания микрометра?

Важно проверить, является ли микрометр английским или метрическим, прежде чем использовать его для измерений. Убедитесь, что вы используете инструмент с той же единицей измерения, что и все, с чем вы уже работаете.

После того, как микрометр будет повернут в нужное положение, можно будет провести измерение. Для этого необходимо сложить числа, указанные на шпинделе и наперстке, что даст вам точную меру.

Как найти нужные числа зависит от типа и конструкции микрометра. Инструкции по считыванию показаний микрометра поставляются производителем вместе с вашим инструментом.

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ

Как пользоваться микрометром

Год новичка: набор инструментов стажера-инженера (часть 2)

Серия технических блогов для инженеров-стажеров и инженеров начального уровня

 

 

Что это за штука? », — спрашивает каждый, кто впервые видит микрометр.Кто может их винить, если это выглядит как что-то из средневековой камеры пыток. И такая же сложная в эксплуатации. « У этой штуки три руки… и числа не имеют смысла!» Так почему же тогда каждый ветеран-механик клянется, что микрометр — лучший инструмент в их наборе инструментов?

Микрометр — это простой и точный способ измерения с помощью ручного инструмента. Он может легко и надежно измерять объекты с точностью до 0,001 дюйма. Несмотря на все ваши негативные мысли, каждый инженер и машинист знакомится с микрометром.Часто знание того, как его использовать, — это то, что большинство компаний ожидают от стажеров. Вот краткий урок по микрометрам, который поможет вам опередить класс.

 

1. Что такое микрометр?

Микрометр — это высокоточный прибор для измерения различных предметов. Он работает путем измерения пространства между жестким упором (наковальней) и подвижной поверхностью (шпинделем). Когда наперсток поворачивается, шпиндель приближается или отдаляется от наковальни.Для измерения объект помещается между наковальней и шпинделем, и наперсток вращается до тех пор, пока объект не будет аккуратно зажат между двумя сторонами. После того, как объект зажат, шкала считывается и выводится десятичное значение. *Например, 0,165 дюйма или 4,19 мм

 

2. Устройство микрометра.

Основная анатомия микрометра очень проста. В корпусе микрометра размещены все компоненты, которые неподвижны относительно шпинделя.Сюда входят наковальня, стопорная гайка и втулка. Наковальня представляет собой прецизионно отшлифованную плоскую поверхность, которая действует как эталон. Стопорная гайка — это просто гайка на четверть оборота, которая блокирует вращение шпинделя. Втулка содержит шкалу, которая используется для определения размера, и внутреннюю резьбу, которая позволяет шпинделю двигаться.

Подвижные части состоят из шпинделя, наперстка и храповика. Как и наковальня, шпиндель имеет точно отшлифованную измерительную поверхность на плоскости цилиндра.Наперсток действует как головка болта. Когда вы поворачиваете головку, она перемещает затвор вперед или назад. Храповой механизм — это механизм, гарантирующий, что шпиндель не зажмет объект слишком сильно, что приведет к ложным показаниям.

 

3. Держать микрометр.

 

То, как вы держите и используете микрометр, мгновенно подскажет ветерану, знаете вы или не знаете, что делаете. Новичкам обычно нужна третья рука, и они чрезмерно возятся, чтобы провести измерение.Опытный профессионал может использовать микрометр в одной руке и держать измеряемый предмет в другой, см. рис. 3. Правильный способ использования микрометра — держать его в доминирующей руке. Возьмите наперсток между большим и указательным пальцами. Поместите С-образную форму рамки на ладонь. Наконец, частично оберните мизинец или безымянный палец внутри рамки. Держите измеряемый объект в неведущей руке.

Советы:

+ Поддержите вес микрометра ладонью, чтобы можно было вращать наперсток или храповик, потирая большой и указательный пальцы.

+ Не вставляйте мизинец или безымянный палец в оправу настолько, чтобы не загораживать измеряемый объект.

+ Не закрывайте рукав ладонью, иначе вы не сможете увидеть размер.

 

4. Микрометрическая шкала.

На гильзе микрометра выгравирована шкала. Эта шкала содержит длинную линию, которая проходит по всей длине гильзы микрометра (базовая линия). На рисунке 4 эта линия выделена желтым цветом.Цифры на шкале соответствуют тому, насколько далеко шпиндель находится от наковальни. Ноль на шкале соответствует соприкосновению шпинделя с наковальней (т. е. нулевое расстояние между поверхностями). Микрометр обычно настраивается только для английских или метрических единиц. В английских микрометрах каждая черточка на этой шкале соответствует 0,025² (25 тысячных дюйма). Большие числа представляют собой 0,100² (100 тысячных дюйма).

Шпиндель также имеет шкалу по окружности, каждая из этих линий выделена зеленым цветом на рисунке 4.Каждая линия на этой шкале соответствует 0,001² (1 тысячная дюйма). Таких линий вдоль веретена 25. Когда шпиндель вращается, он более или менее раскрывает базовую линию. Один оборот шпинделя соответствует 0,025² или одной линии на нулевой линии. Следовательно, один оборот шпинделя либо покажет, либо скроет одну черту на нулевой линии.

 

5. Проведение измерений.

Для измерения на микрометре объект осторожно зажимают между наковальней и шпинделем.После очень легкого нажатия пользователь поворачивает храповик до тех пор, пока он не щелкнет один или два раза. Это гарантирует правильное натяжение. Объект следует держать достаточно крепко, чтобы он не выпал из микрометра под собственным весом, и в то же время достаточно осторожно, чтобы он мог легко соскользнуть, если его схватить. При необходимости пользователь может установить стопорную гайку, чтобы предотвратить затягивание или ослабление шпинделя во время интерпретации измерения.

 

6. Чтение измерения.

Затем пользователь смотрит на линии на шпинделе и определяет, какие отметки совпадают с базовой линией. Эта линия, выделенная красной стрелкой на рисунке 4, является измерением.

 

Чтобы интерпретировать измерение, нужно немного посчитать в уме:

+ Прочитайте наибольшее число, указанное на нулевой линии. На рисунке 4 цифра 3 все еще видна. Это соответствует 0,300 дюймам.

+ Подсчитайте количество штрихов на нулевой линии между последним большим числом и шпинделем.На рис. 4 видна 1 линия, которая соответствует 0,025 дюйма.

+ Прочтите номер на шпинделе, совмещенный с базовой линией. Это линия, выделенная красной стрелкой. Поскольку каждая строка равна 0,001², выделенная строка на рисунке читается как 0,016²

.

+ Наконец, сложите эти три числа вместе, чтобы получить окончательный результат:

.

Пример:  .300² + .025² + .016² = .341²

 

7. Примеры измерений.

 

 

Автор: Шон Деррик — инженер по разработке продуктов |
У Шона четверка.S. в инженерном проектировании и M.S. в машиностроении Университета Западного Мичигана. Он имеет более чем 7-летний опыт разработки продуктов в различных отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение, мебель, потребительские товары и оборону. Шон любит пешие прогулки, альпинизм, катание на лыжах, кино, а в свободное время работает над докторской диссертацией.

 

Полное руководство по микрометрическим винтам

Микрометрический винтовой калибр состоит из U-образной металлической конструкции, прикрепленной к полой цилиндрической трубке на одном конце инструмента.Внутри полой трубки находится гайка с равномерной резьбой. В эту гайку вставляется длинная шпилька с плоской поверхностью. Также на другом конце U-образной рамы, с противоположной стороны этой гайки, крепится шпилька меньшего размера с плоской поверхностью. Поверхности двух шпилек расположены точно параллельно друг другу.

U-образная металлическая конструкция используется в качестве каркаса микрометрического калибра. В то время как меньший стержень называется наковальней, более длинный стержень называется шпинделем.Шпиндель движется при движении головки, тогда как наковальня является неподвижной частью. Объект предназначен для измерения на месте между наковальней и шпинделем. Рамка несет как ствол, так и наковальню. Ствол или втулка — это деталь, соединяющая корпус с неподвижной цилиндрической трубкой микрометрического винтового калибра с начертанной на ней шкалой. Эта шкала называется основной шкалой прибора.

Основой микрометрического калибра является винт, расположенный внутри цилиндра.Винт помогает преобразовать небольшие размеры образцов в измеримые расстояния с помощью шкалы. Устройство также имеет головку или наперсток, который является концом цилиндрической трубки, которую можно поворачивать для перемещения и регулировки шпинделя. Наперсток — это часть, на которой отображается вторичная шкала.

На конце трубки находится храповик, представляющий собой ограничительное устройство, оказывающее давление путем проскальзывания с заданным крутящим моментом. В результате это препятствует дальнейшему движению шпинделя. Хотя существует множество разновидностей микрометров для конкретных применений, некоторые из них состоят из запирающих устройств.Это фиксирующее устройство удерживает весы на определенном измерении, чтобы предотвратить любые ошибки при проведении измерений.

Отсюда, основные части микрометрического винта датчика, как объяснено ранее, включают следующее:

  • «U» Форма
    • «U» INVIL ​​
    • Spindle
    • Рукав
    • Thimble
    • Ratchet
    • Винт
    • Lock

    что такое микрометрический калибр

    Микрометрический калибр

    Слово «микрометр» относится к двум различным терминологиям: первая представляет собой меньшую единицу метрического измерения, которая составляет 1/1000 миллиметра, а вторая — измерительный инструмент, называемый микрометром, который может измерять размеры с более высокой точностью и точностью по сравнению с штангенциркулем. из-за того, что в процессе измерения микрометром линия измеряемого объекта всегда параллельна оси инструмента.

    Что такое микрометр?

    Прибор, используемый для измерения меньших значений размеров, таких как длина, ширина и ширина точных деталей машин и объектов, с точностью до 0,01 мм в случае метрической шкалы и 1/1000 дюйма, если есть дюймовая шкала, выгравирован на микрометрический винтовой калибр.

    Микрометрический винт был впервые изобретен Уильямом Гаскойном в Англии в 17 веке. Это использовалось для измерения угловых расстояний между звездами в телескопы.Первая коммерческая версия, выпущенная в 1867 году. Она имеет множество применений во всех областях науки и техники, и в настоящее время существует так много разнообразных микрометров, доступных для промышленного использования в различных условиях, таких как линейные длины, угловые расстояния и глубины отверстия и т. Д.

    Наименьшее количество микрометров:

    Это означает, что минимальное значение, которое может измерить инструмент, в данном случае для метрических моделей это 0,01 мм и 0,001 дюйма для имперских шкал.

    Принцип работы:

    Микрометр состоит из механизма на основе резьбы, в котором резьба определенного шага, расположенная на подвижной части, называемой шпинделем, вращается в неподвижной гайке, и эта резьба с точным шлифованием с определенным шагом на шпинделе делает ее продвижение счетным для каждый оборот до 1/50 th одного оборота шпинделя и так работает микрометр.Проще говоря, расстояние, пройденное шпинделем, известно, потому что известен шаг его резьбы, поэтому один оборот или один оборот шпинделя перемещает его по направлению к объекту или напротив него на определенное расстояние.

    Из вышеприведенного объяснения теперь вы можете легко понять показания и принцип работы микрометра, так как шаг прецизионно заточенной резьбы составляет 0,5 мм для метрической шкалы, это означает, что за один оборот шпинделя проходит 0,5 мм и                                    оборот означает ход шпинделя на 0,01 мм, и для определения количества частей из 50 частей одного оборота шпинделя на шпинделе и барабане имеется втулка, по периметру которой выгравирована шкала, как показано на рисунке.

    Доступные диапазоны:

    От нуля до 25 мм, от 25 до 50 мм и от 50 до 75 мм и т. д.

     

     

     

    Микрометр

    (винтомер): определение, типы, символ, работа, детали, наименьшее количество, использование, меры предосторожности (как читать показания микрометра)

    микрометр

    Что такое микрометр?

    Микрометр (винтомер): определение, типы, символы, работа, части, наименьшее количество, использование, меры предосторожности (как читать микрометр):- Микрометр — очень полезное устройство, которое входит в число механических инструментов.Он может измерять до 10 мкм или 0,01 мм, поэтому его называют микрометром. Микрометры используют точный узел винта и гайки для измерения вещей. Микрометры используются для большинства технических точных работ из-за их высокой точности и точных измерений, а также наряду с другими метрологическими приборами, такими как циферблаты, нониус и цифровые штангенциркули.

    Принцип работы микрометра
    • Микрометры работают по принципу винта и гайки. Винт крепится к наперстку или концентрическому цилиндру, окружность которого разделена на несколько равных частей.Когда винт поворачивается на один оборот через гайку, осевое перемещение равно шагу резьбы винта.
    • Если «I» — это шаг ввинчивания, мм, то каждый оборот винта продвигает его на «I» мм по отношению к внутренней резьбе. Перемещение (поворот) цилиндра на одно деление означает 1/n оборота винта или 1/n мм осевого перемещения, если окружность концентрического цилиндра разбита на n равных делений.
    • Шаг винта в обычно используемых микрометрах равен 0.5 мм, а наперсток имеет 50 делений, поэтому наименьший счет микрометра равен 0,5/50 = 0,01 мм. Величину осевого смещения на одно окружное деление можно уменьшить, а точность измерения повысить за счет уменьшения шага резьбы или увеличения числа делений на барабане.

    Части микрометра
    1. Пара упора и шпинделя

    Наковальня представляет собой фиксированную часть, которая выступает примерно на 3 мм из левой боковой рамы микрометра.Диаметр наковальни такой же, как диаметр шпинделя. Наковальни точно отшлифованы и притерты и имеют плоскую и параллельную измерительную поверхность шпинделю. Шпиндель находится на передней стороне наковальни, которая имеет подвижную измерительную поверхность. Гайка сцеплена со шпинделем. Он должен двигаться легко и плавно на протяжении всего движения. Винт и гайка шпинделя не должны иметь люфта.

    2. U-образная рама

    Корпус наружного микрометра имеет U-образную или С-образную форму.Он соединяет все части микрометра вместе. Зазор в раме позволяет измерить максимальный диаметр или длину заготовки. Для изготовления рамы обычно используются сталь, чугун, ковкий чугун или легкий сплав. На корпусе микрометра должны быть предусмотрены захваты для пальцев, обеспечивающие правильное удержание микрометра во время измерения.

    3. Втулка

    Втулка содержит основную шкалу микрометра, которая точно разделена и четко обозначена цифрой 0.5-миллиметровые деления по всей длине. Он хромирован и имеет регулировку нуля.

    4. Контргайка

    Когда микрометр настроен на правильное показание, на шпинделе микрометра используется контргайка. Контргайка сконструирована таким образом, что она блокирует шпиндель без изменения расстояния между измерительными гранями. В результате шпиндель остается идеально выровненным.

    5. Трещотка

    Храповик расположен на конце наперстка.Он используется для обеспечения точности измерений и предотвращения чрезмерного нажатия на микрометр. Когда шпиндель приближается к измеряемой рабочей поверхности, оператор затягивает наперсток с помощью храпового винта. При подаче правильного (равномерного) давления с противоположного направления храповик автоматически проскальзывает, предотвращая чрезмерное прижатие шпинделя к рабочей поверхности.

    6. Наперсток

    Наперсток, который имеет 50 равных делений по окружности, должен перемещаться по стволу, чтобы получить идеальное измерение.

    Как читать показания микрометра?

    Максимальное отверстие микрометров обычно составляет 25 мм. Таким образом, он бывает в диапазоне 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм и аналогичным образом доходит до 600 мм. Чтобы получить точное измерение от микрометра, необходимо выполнить следующие шаги;

    1. Выберите микрометр в соответствии с диапазоном измеряемых размеров.
    2. Калибровка микрометра с ошибкой нуля. Для этого обеспечьте надлежащий контакт между наковальней и поверхностями втулки и проверьте показания, равны ли они нулю или нет.Если показание не равно нулю, ошибку следует записать и включить в окончательное показание.
    3. Поместите заготовку, размер которой необходимо измерить, между наковальней и шпинделем. Затем с помощью храповика выполните окончательную регулировку и зафиксируйте контргайкой.
    4. Снять показания основной шкалы; например, если показание основной шкалы 13 мм. Возьмите показания наперстка, которые соответствуют контрольной линии ствола. Линия отсчета и линия 35-го деления параллельны.

    Суммарное показание = Показание основной шкалы + (наименьшее количество x показание на наперстке)
    Таким образом, при использовании этой формулы показание микрометра, как показано на рисунке 5, будет 13,850 мм.

    Типы микрометров/типы винтовых калибров

    1. Внутренний микрометр Внутренний микрометр

    Внутримикрометры обычно используются для измерения больших внутренних диаметров. Однако они одинаково хорошо работают при измерении внутренних диаметров отверстий и приводок.Их форма напоминает ручку, а посередине есть вращающийся наперсток. Микрометр расширяется всякий раз, когда вращается наперсток. Наперсток будет расширяться, пока не коснется внутренней части трубы, и система нумерации используется для определения размера наперстка. В этом микрометре для шпинделя и измерительной головки используется сталь хорошего качества. Для забойного инструмента требуется высококачественная сталь.

    2. Внешний микрометр Внешний микрометр

    Наружные микрометры или наружные микрометры используются для измерения размеров небольших компонентов, где требуется относительно высокий уровень точности.Эти микрометры обеспечивают прямые показания. Они изготавливаются в различных формах, чтобы сделать их подходящими для различных применений.

    Эти микрометры используются для измерения внешних размеров заготовки.

    3. Дифференциальный винтовой микрометр Дифференциальный винтовой микрометр

    Точность микрометра с дифференциальным винтом выше, чем у стандартного микрометра, поскольку в нем используется концепция дифференциального винта. В этом микрометре винт имеет два шага, один меньший, а другой больший, а не один равномерный шаг, как в стандартном микрометре.Оба винта дифференциального микрометра правые, причем винты расположены так, что при вращении наперстка один идет вперед, а другой назад. Наковальня не связана с наперстком; вместо этого он скользит в рукав. Меньшая гайка прикреплена к наковальне, а большая гайка прикреплена к втулке, заставляя винт вращаться вместе с наперстком.

    4. Универсальный микрометр Универсальный микрометр

    Этот тип микрометра имеет взаимозаменяемые пятки, такие как сферические, плоские, дисковые, шлицевые, лезвия, лезвия и острие.Термин «универсальный микрометр» дан им из-за их рамы, состоящей из модульных компонентов, которые позволяют одному микрометру выполнять несколько функций, то есть в качестве микрометра глубины, шагового микрометра внешнего микрометра и т. д.

    5. Микрометр с лезвием Лезвие микрометра

    Этот тип микрометра состоит из набора узких наконечников, которые помогают ему измерять кольцевую канавку, которая представляет собой узкую канавку.

    6. Микрометр резьбы или микрометр делительного диаметра Резьбовой микрометр

    Эти типы микрометров имеют наконечники в форме резьбы, соответствующие набору для измерения среднего диаметра винтовой резьбы, и они очень точны.Они очень похожи на обычные микрометры, но отличаются только тем, что имеют специальные шпиндель и наковальню. У них есть внутренний V-образный вырез, который может поместиться на резьбе и может свободно вращаться, поэтому V-образный вырез можно приспособить к различному переднему диапазону резьбы. Шпиндель имеет отшлифованную коническую форму, и когда он соприкасается с V-образным вырезом наковальни, микрометр показывает ноль, что зависит от измеряемой резьбы, предусмотрены различные типы наковальни.

    7. Ограничительный микрометр Предельный микрометр

    Предельные микрометры имеют два шпинделя и две пятки и используются в качестве калибра-скобы.Детали проверяются и должны проходить с первым зазором и останавливаться на втором зазоре, чтобы соответствовать критериям спецификации. Два пробела точно представляют дно и верх терпимости ярости.

    8. Микрометр отверстия Внутренний микрометр

    Эти микрометры обычно состоят из трех головок наковальни в основании микрометра, которые используются для точного измерения внутренних диаметров.

    9. Шариковый микрометр / микрометр со сферической поверхностью Шариковый микрометр

    Эти микрометры имеют наковальни сферической или шаровой формы.Они могут иметь одну шариковую наковальню и плоскую наковальню и используются для измерения толщины стенки трубы, расстояния от края до отверстия и расстояния, на котором наковальня находится на круглой поверхности. Шариковые микрометры отличаются по применению от трубчатых микрометров, потому что трубчатые микрометры используются для измерения закругленных поверхностей вместо трубок, но шариковые микрометры не могут поместиться в маленькую трубку. Шариковые микрометры могут использоваться с парой шариков для обеспечения контакта с одной тангенциальной точкой с обеих сторон.Как правило, они используются для измерения среднего диаметра винтовой резьбы.

    9. Настольный микрометр Настольный микрометр

    Эти микрометры используются для проверки и работы с высокой точностью и точностью, которая составляет около половины микрометра. Этот микрометр основан на принципе увеличительной техники, а зазор 0,01 мм между наковальнями равен ширине деления наперстка 1 мм. поэтому реальное расстояние увеличивается в 100 раз. Чем больше диаметр наперстка, тем больше возможна модификация.

    Они обеспечивают лучшую точность, поскольку большой диаметр имеет большое количество делений на большой окружности. Они более надежны, и влияние ошибки очень мало. Но единственным недостатком настольных микрометров является то, что они могут использоваться только для целей сравнения и обладают высокой чувствительностью.

    10. Цифровой микрометр Цифровой микрометр

    Эти микрометры используют энкодер для определения расстояния, а затем отображают результат на цифровом экране.Чтобы избежать человеческой ошибки при измерении размеров, для этой цели используется цифровой микрометр. Цифровой микрометр дает прямое считывание измерения.

    11. Микрометр глубины Микрометр глубины

    Эти типы микрометров используются для измерения глубины щелей, отверстий и углублений. У них есть плечо, которое можно использовать в качестве опорной поверхности, они прочно удерживаются и ортогональны центральной линии отверстия. Для измерения больших диапазонов требуется использование удлинителей.Глубина ввинчивания микрометра варьируется от 20 мм до 25 мм. длина микрометрического глубиномера может варьироваться от 0 до 225 мм. Удлинительные стержни вставляются сверху микрометра, а стержни маркируются через каждые 10 мм, поэтому они фиксируются в любом положении.

    12. Микрометр толщины Микрометр толщины

    Эти микрометры хорошо подходят для измерения цилиндра или втулки, поскольку их нельзя измерить обычным микрометром. Поэтому их применяют для измерения толщины стенки цилиндра и для этого предусмотрена наковальня, в которой сферическая измерительная поверхность рамки вырезана снаружи для допуска наковальни в трубку диаметром, минимальным диаметром от 5 мм.форма наковальни цилиндрическая, а ось наковальни должна быть ортогональна оси шпинделя. Поэтому микрометры толщины широко используются для измерения труб с внутренним диаметром менее 12 мм.

    13. Микрометр Vee-Anvil Микрометр Vee Anvil

    Наружные микрометры — это микрометры, в которых для пятки предусмотрен небольшой V-образный блок. Они используются для измерения диаметра окружности из трех разных точек, равномерно расположенных вокруг микрометра.Например, они используются для измерения диаметра спиральных сверл с тремя канавками и концевых фрез.

    14. Микрометр трубчатый Трубчатый микрометр

    15. Нониусный микрометр

    Этот микрометр имеет самую высокую точность в группе микрометров. Он может измерять с точностью до 0,001. Основная шкала градуирована двумя наборами делений на корпусе. Значение, установленное слева от контрольной линии, отображается в миллиметрах, тогда как значение, установленное справа от линии, отображается в 1/2 мм.(Типы штангенциркуля)

    Шкала наперстка с 50 равными делениями нанесена на наперсток. Каждое деление наперстка соответствует 1/50 минимального деления основной шкалы. 1/2 мм – минимальное значение деления на основной шкале.

    На рукаве есть нониусная шкала. Нониус на рукаве имеет десять делений, что соответствует девяти делениям на наперстке. В результате одно деление нониуса равняется 9/10 наперстка. Однако на наперстке одно деление равно нулю.01 мм. В результате на нониусной шкале одно деление равняется наименьшему отсчету микрометра.

    Наименьшее количество = значение одного деления наперстка – значение одного деления по нониусу = 0,01-0,009 = 0,001.

    Меры предосторожности при снятии показаний микрометра
    • Микрометр бывает разных размеров и диапазонов, и подходящий микрометр следует выбирать в зависимости от размера обрабатываемой детали.
    • Пыль должна быть удалена с микрометра, а шпиндель должен свободно двигаться.
    • Перед измерением проверьте и установите нулевое значение.
    • Измеряемую деталь следует держать в левой руке, а микрометр – в правой.
    • Убедитесь, что измеряемый размер параллелен осям шпинделя и упора.
    • При окончательной регулировке всегда используйте храповик, а при снятии показаний всегда используйте контргайку.
    • При измерении диаметра убедитесь, что стороны пятки и шпинделя соприкасаются только с максимальным размером.

    Источник изображения: — Митутойо, Грейнджер,

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.