Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой машину: Как варить полуавтоматом с углекислотой

Содержание

Как варить полуавтоматом с углекислотой

Сварка в среде нейтрального газа является надёжным и прочным соединением заготовок в одно целое. Стоимость углекислоты по отношению к аргону и гелию значительно ниже и это улучшает соотношение цены и качества работы. Необходимо знать, как правильно варить полуавтоматом с углекислотой, добиваясь при этом хорошего качества шва. Можно варить, используя смеси газов, когда необходимо повышенное качество, а можно обучиться сварке в углекислотной среде с использованием полуавтомата и регулируемой подачи сварочной проволоки. Мы расскажем подробно об этом процессе, позволяющем сэкономить немалые средства и добиться необходимого результата.

Способы сварки в защитной среде

Сварка с регулируемой полуавтоматической подачей проволоки в среду воздействия дуги короткого замыкания, может происходить в активном газовом составе или же в инертном, препятствующем окислению в зоне соединения заготовок. Углекислый газ изолирует сварной шов от воздействия кислорода и придаёт эластичность и прочность месту стыка деталей.

Использование полуавтоматических инверторов придало новый качественный уровень процессу соединения заготовок и большие возможности ремонта дефектных узлов и деталей. Это особенно важно при сварке различных сплавов алюминия, титана и нержавеющих и легированных сталей.

Итак, как варить полуавтоматом и какие методы при этом используются в наше время? Наиболее популярными способами соединения металлов в инертной газовой среде являются схемы с использованием защитной оболочки, которая препятствует окислению, свариваемых металлов или сплавов.

В настоящее время используются наиболее активно следующие способы:

  • соединение металлов и сплавов методом TIG с применением чрезвычайно тугоплавкого вольфрамового электрода в среде инертного газа и ручной подачей необходимой присадочной проволоки в сварочную ванночку;
  • метод MIG/MAG, позволяющий осуществлять полуавтоматическую, регулируемую подачу сварочной проволоки в зону дуги короткого замыкания под действием защитного газа.

Нужно отметить, что метод TIG более дешёвый, но менее технологичный, поскольку при нём необходима ручная подача сварочной проволоки в ванночку тогда, как при способе MIG/MAG подразумевается полуавтоматический процесс. Инверторы MIG/MAG позволяют сваривать огромное количество материалов с помощью устройства автоматической, регулируемой подачи сварочной проволоки различного состава в зону действия дуги короткого замыкания. Этот процесс происходит с помощью протяжки проволоки со встроенного барабана через еврорукав и горелку непосредственно в зону сварки.

Эта совершенная схема позволяет задействовать электрическую цепь задержки подачи импульсного тока на проволоку, являющуюся электродом, после подачи защитного газа. Горелка снабжается насадками, которые позволяют подавать проволоку разного диаметра в зону воздействия сварочного тока с необходимой скоростью.

Важно отметить, что состав и диаметр сварочной проволоки завит от толщины и состава заготовок и подбирается индивидуально для каждого процесса.

Преимущества и недостатки сварки в углекислотной среде

У сварки этим методом, как и всяким другим, есть свои преимущества и недостатки, которые облегчают выбор в пользу наилучшего варианта по цене и качеству работы. Чтобы понять, как правильно варить полуавтоматом с углекислотой, необходимо оценить перспективы использования именно этого метода, заключающиеся в следующем:

  1. стоимость углекислоты ниже стоимости аргона или смеси инертных газов;
  2. качество сварки сравнимо с использованием инертных газов;
  3. производительность и узкая зона температурного воздействия позволяет сваривать тонкий листовой металл и всевозможные сплавы;
  4. примеси приводят к образованию шлака, который легко удаляется после застывания шва.
  5. отсутствие чувствительности ко многим загрязнениям заготовок;
  6. высокая чистота углекислого газа до 99%, что обеспечивает высокое качество сварочного шва;
  7. подача проволоки необходимого для сварки состава в зону плавления с регулируемой скоростью;
  8. после очистки от шлака имеется возможность повторного прохождения шва с целью увеличения его прочностных характеристик.

Как и у каждого метода, у углекислотной сварки имеются и некоторые недостатки, прежде всего связанные с химическим составом среды, в которой происходит соединение металлов, они заключаются в следующем:

  • углекислотная сварка уступает по качеству работе в среде инертных газов;
  • шов получается более пористым и требует дополнительной очистки;
  • подача газа требует экспериментальной настройки;
  • выбор проволоки корректируется к условиям сварки в углекислоте.

Химический состав проволоки зависит от реакций, происходящих в зоне горения дуги короткого замыкания, и требует особо тщательного согласования состава свариваемых заготовок с составом присадочного материала. Но недостатки носят временный характер и обусловлены привыканием к неоднозначному процессу. В целом подбор проволоки типа СВ-08 ГС или же СВ-08ХГСМФ полностью решает проблему свариваемости заготовок. В дальнейшем процесс зависит от скорости сварки, величины тока и согласования состава деталей и проволоки, подаваемой в зону плавления металла. А это приходит только с опытом и обучением, как и подбор вылета проволоки в сварочную ванночку.

Крайне важен квалифицированный подбор состава проволоки при сварке в углекислоте, поскольку физико-химический процесс термического воздействия на шов, сильно влияет на качество соединения металлов и сплавов.

Порядок действия и технология работ при сварке углекислотой

Необходимость подготовки заготовок заключается в зачистке будущего шва от оксидной плёнки, загрязнений и формирования краёв для наилучшего соединения деталей. Практически толщина металла также влияет на выбор особого режима сварки, например, при толщине металла в 1,5−2 мм диаметр сварочной проволоки подбирается в диапазоне от 0,8 до 1,2 мм.

При толщине деталей от 3 до 8 мм, диаметр проволоки равен от 1,2 до 1,6 мм, а сварочный ток колеблется от 90 А до 250 А. Напряжение сварочной дуги меняется от 18 до 30 В, а скорость подачи проволоки зависит от качественного процесса сварки и колеблется от 150 м/час до 500 м/час.

Весь процесс крайне индивидуален и настраивается экспериментально вплоть до расхода газа и вылета проволоки в зоне действия углекислоты. Важно соблюдать следующие принципы:

  • обеспечить правильный подбор силы тока для сварки в углекислотной среде;
  • выставить скорость подачи соответствующей проволоки в зону сварочной ванночки;
  • обеспечить подготовку заготовок для наилучшего сочленения в зоне шва;
  • выставить оптимальную подачу газа в зону сварочной дуги короткого замыкания;
  • проверить герметичность соединений во избежание утечки углекислоты.

После проведения этих процедур необходимо опробовать качество и скорость сварки на пробных деталях, и отредактировать параметры действия схемы сварочного процесса. При большой толщине заготовок первый шов необходимо вести с малым током, а при повторном прохождении увеличивать силу тока пропорционально скорости движения горелки.

Провар вертикального шва должен проходить снизу вверх для обеспечения последовательного затвердения нижней части соединения металла, при этом расход углекислого газа следует немного увеличить. Расход газа может колебаться в зависимости от условий процесса от 5 л/мин до 20 л/мин. Последовательность проходящего движения руки сварщика при полуавтоматическом процессе в ореоле углекислого газа должна напоминать нанесение чешуек расплавленного металла на поверхность шва.

Очень важно, особенно в труднодоступных условиях соблюдать правила техники безопасности и пользоваться защитными средствами и сварочной маской, а также соблюдать осторожность при использовании углекислого газа.

Итог

Подводя итоги, нужно сказать, что сварка полуавтоматом в среде углекислого газа является практически полноценной заменой инертным газовым средам, но при этом обходится значительно дешевле. Практическое применение этой схемы работы вынуждает более внимательно относиться к технологическому процессу сварки деталей и узлов, которое мало отличается от сварки в среде аргона или гелия. Мы постарались максимально подробно рассказать об этом виде деятельности.

Как варить углекислотной сваркой

Сварку в углекислом газе можно назвать самой распространенной разновидностью сварки под флюсом. Она выполняется практически повсеместно при ремонтных или монтажных работах. Если она настолько популярна, полезно знать, как сделать и варить углекислотной сваркой и какое оборудование для этого нужно?

Применение углекислотной сварки

Углекислотная сварка характеризуется простотой, доступностью и небольшим расходом материалов. Благодаря этому она находит применение во многих областях:

  • в машиностроении;
  • при производстве котлов;
  • в судостроении;
  • при ремонте литых изделий;
  • при строительстве трубопроводов.

Такой вид работы с металлами часто применяется для ремонта деталей кузова автомобилей.

Углекислотная сварка в автомобилестроении

Знаменитая Эйфелева башня состоит из 18 038 элементов, соединенных с помощью электросварки. Ее общий вес – 9 441 т, а высота – 324 м.

Преимущества углекислотной сварки

  • Хорошее качество и механические свойства швов даже при недостаточно тщательно очищенных поверхностях свариваемых изделий.
  • Высокая производительность сварки.
  • Отсутствие необходимости последующей очистки сварных швов.
  • Низкая стоимость углекислоты.
  • Небольшая зона нагрева, вследствие чего отсутствуют значительные тепловые деформации металла.

Сравнение с другими видами сварки

Сварка полуавтоматами с помощью углекислоты имеет ряд отличий от газовой сварки:

  • в четыре раза уменьшена зона термического влияния;
  • механизирован процесс подачи сварочной проволоки;
  • скорость сварки тонколистовой стали увеличена в пять раз;
  • снижено количество выделений вредных газов.

Ряд преимуществ имеется и перед ручной дуговой сваркой:

  • углекислота обеспечивает хорошую защиту расплавленного металла от вредного воздействия воздуха;
  • в четыре раза увеличивается производительность процесса;
  • работа с углекислотной сваркой возможна в любых пространственных положениях;
  • техника выполнения сварки проста для освоения.

С помощью углекислотной сварки можно работать с металлами толщиной до 30 мм. При использовании в стационарных условиях с ней не может сравниться ни один другой вид сварки. Она идеально подходит для изготовления изделий, в которых присутствует большое количество швов небольшой длины: ворот, заборов, высоковольтных электроопор, решеток, дверей, автомобилей, сельскохозяйственной техники, железнодорожных вагонов и много другого. Пример такого устройства – полуавтомат BRIMA MIGSTAR 210.

Процесс сварки в углекислоте

Задача углекислого газа – нейтрализовать негативное влияние кислорода из окружающего воздуха на металлы шва, в результате которого образуются пористые и хрупкие оксиды. Под влиянием высокой температуры дуги углекислота частично распадается на кислород и окись углерода. Этот процесс активнее идет в центральной части дуги и менее заметен возле сварочной ванны.

В итоге в сварке участвует смесь из трех газов. Все они защищают металл от воздействия воздуха, но одновременно и окисляют его. В первую очередь воздействию поддаются элементы, имеющие наибольшее химическое сродство к кислороду: кремний и марганец. Чтобы этого не происходило, в сварочную проволоку вводится избыточное количество этих металлов. В итоге сохраняются защитные свойства углекислоты по отношению к атмосферному воздуху и нейтрализуются окислительные реакции металлов.

Схема процесса сварки в углекислом газе

Сварочное оборудование и материалы

Вкратце полуавтоматическая сварка в углекислом газе происходит следующим образом. Сварочная проволока проходит через газовое сопло. На нее и свариваемое изделие подается заряд разной полярности. В результате при небольшом расстоянии между ними возникает дуга. Сохранение ее постоянной длины обеспечивает автоматическая подача сварочной проволоки.

В комплект сварочного оборудования входит непосредственно сварочный аппарат, источник питания и баллон с защитным газом. Основными материалами для полуавтоматической сварки являются сварочная проволока и сжиженная углекислота. Защитный газ бесцветен и нетоксичен

Углекислотные баллоны для сварки вмещают 40 л газа под давлением 60-70 кг/см2. Этого достаточно для работы в течение 15-20 ч. При этом следует контролировать, чтобы давление в баллоне не опустилось ниже 4 кг/см2. При таких условиях в углекислом газе содержится много влаги, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла. Расход углекислоты контролируется с помощью редуктора. Он понижает выходное давление до 0,5 кг/см2 и обеспечивает оптимальный расход.

В процессе работы следует не забывать о вылете проволоки: это расстояние от ее конца до сопла. Оно должно находиться в пределах 15-25 мм. Дополнительные рекомендации по режимам работы и особенностям эксплуатации оборудования содержатся в инструкциях по эксплуатации. При их соблюдении углекислотная сварка будет надежным помощником при проведении монтажных или ремонтных работ.

Сварка полуавтоматом для начинающих: видео уроки

Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

  • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланга для подачи тока и газа к горелке;
  • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
  • механизма подачи проволоки.

Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

  1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

  • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
  • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
  • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

Сварка полуавтоматом: первый опыт

Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

Для практической работы необходимо подготовить:

  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • защитную маску;
  • баллон с газом.

Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

Выбор режимов сварки

Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

Видео-инструкция: настройка.

Баллон с редуктором

Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

Защитная маска

Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

Технология сварки

Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

Видео: соединение тонкого метала.

Видео: сварка толстого металла для начинающих.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

  • зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
  • нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
  • включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
  • подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
  • производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

  • Напря­же­ние (несколь­ко режимов)
  • Ско­рость пода­чи проволоки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

 Настройка потока защитного газа
  • Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.
Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппарату.
  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
  • Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
  • Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
  • Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
  • Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её вылета. 
  • Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
  • Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
  • На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
  • Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
  • Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
  • Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углублён.
  • Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
  • Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
  • При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
  • Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

Возможные проблемы при сварке

  • Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напряжения.
  • Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону сварки.
  • Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи проволоки.
  • Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны металла.
  • Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
  • Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
  • Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи проволоки.

Читай­те так­же по теме:

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Прямая и обратная полярность при сварке

В литературе по методам сварки и инструкциях к сварочным аппаратам нередко встречаются выражения «прямая и обратная полярность». От выбора полярности зависит процесс сварки, качество шва, расход электрода, глубина проплавления. Начинающим сварщикам важно знать, что означает прямая и обратная полярность, чтобы правильно подбирать режимы сварки в конкретных ситуациях.

В этой статье:


Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой «скачке» с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

  • ток более стабильный;
  • сварочная дуга горит ровно;
  • меньше разбрызгивается металл;
  • легче контролировать сварочную ванну.
  • У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим «крокодил» крепится к изделию.

    Если держатель установить в разъем «-«, а кабель массы подключить к «+», получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к «+», а массу к «-«) полярность будет обратная.

    Отличия режимов сварки

    Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

    При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает «плюс» на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

    Влияние полярности на сварку

    Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

    Достоинства и недостатки прямой полярности

    Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

  • при воздушно-дуговой резке процесс выполняется быстрее;
  • можно увеличивать силу тока на аппарате без перегрева расходников;
  • достигается более глубокое проплавление корня, а сам шов при этом остается узким;
  • сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.
  • Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно «повести» при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с «плюсом» на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.


    Достоинства и недостатки обратной полярности

    Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

  • меньше нагревается изделие;
  • меньше выгорают легирующие элементы;
  • снижается вероятность температурных деформаций;
  • присадочный металл с кончика стержня отделяется крупными каплями;
  • возможна сварка листовых металлов сечением 1-3 мм без прожогов;
  • шов широкий, но не глубокий;
  • уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.
  • Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

    Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

    Источник видео: Территория сварки R

    Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

    Сварка полуавтоматом

    При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с «минусом» на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

    Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

    Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

    Сварка инвертором

    Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности «классическим» способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

  • Касанием кончика электрода о поверхность изделия возбуждается электрическая дуга.
  • Электрод наклоняют на себя под углом 40-60º.
  • На плотно сведенных сторонах ведут ровный шов без колебательных движений. В случае разделки кромок корневой шов прокладывают аналогично, а последующие слои с поперечно-колебательными движениями в виде полумесяцев, спирали, восьмерок.
  • Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

    Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

    Электрододержатель

    При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

    Сварочные электроды

    Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

    Выбор инвертора и его эксплуатация

    Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

    Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

    Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией «Антиприлипание». Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

    Функция «Форсаж дуги» тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.


    Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке При какой полярности шов более красивый внешне? СкрытьПодробнее

    При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

    На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

    Как уменьшить ширину шва при обратной полярности? СкрытьПодробнее

    Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

    Электрод при резке становится красным, что делать? СкрытьПодробнее

    Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении («+» на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

    На какой полярности варить алюминий полуавтоматом? СкрытьПодробнее

    На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Как правильно настроить сварочный полуавтомат, признаки неверной настройки

    Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

    При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

    Параметры настроек

    Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

    • напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
    • сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
    • расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

    Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

    • незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
    • изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
    • перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
    • использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

    Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

    Рекомендации по настройке 

    Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

    Подбор газовой смеси

    Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

    • Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
    • Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
    • Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

    Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

    Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

    Настройка напряжения

    Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

    Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

    • Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
    • Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

    В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

    Настройка скорости подачи проволоки

    Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

    • Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.
    • При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

    Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

    Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

    Регулировка полярности

    Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

    Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

    • Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.
    • С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.

    Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

    Настройка вылета проволоки

    Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

    На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

    • В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.
    • При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.
    • Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

    Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

    Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

    Самые частые сбои и их признаки

    Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

    • Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
    • При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
    • Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
    • При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
    • Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
    • При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
    • Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

    Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

    Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

    Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

    Приобретение сварочных полуавтоматов

    Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

    В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

    Как варить металл полуавтоматом?

    Автор На чтение 11 мин Просмотров 671 Опубликовано

    Как варить полуавтоматом? При работе аппаратом, в отличие от ручной механизированной сварки, в сварочную зону осуществляется подача электрода.

    При сварке полуавтоматом после подачи электрода сварщик выполняет работу вручную.

    Дальнейшую работу сварщик производит вручную. Электродом является специальная проволока.

    Виды сварочных полуавтоматов, их преимущества и недостатки

    Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

    В настоящее время выпускается большое количество полуавтоматов для сварки. Сварочным полуавтоматом выполняется варка стали, алюминия и других металлов. В заводских цехах при помощи сварочных полуавтоматов приваривают детали к металлической поверхности машин. Для этого заводские полуавтоматы снабжены боковым соплом.
    В полуавтоматах в качестве электрода может быть использована алюминиевая или стальная проволока. Сварной шов приборы выполняют под защитой флюса либо в защитных газах. Есть конструкции, в которых сварной шов защищается при помощи порошковой проволоки. Полуавтоматы подразделяются на следующие виды:

    • стационарные;
    • переносные;
    • передвижные.

    Преимущества варки прибором:

    1. Можно сваривать металл, имеющий небольшую толщину, до 0,5 мм.
    2. Прибор можно применять даже для варки загрязненных или ржавых поверхностей.
    3. Сварка имеет невысокую стоимость трудозатрат.
    4. Можно осуществлять варку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава. При этом цинковое покрытие не повреждается.

    Недостатки полуавтоматической сварки:

    1. При варке может разбрызгиваться металл, если не будет использован защитный газ.
    2. Открытая дуга имеет интенсивное излучение.
    Полуавтомат используется для сварки деталей автомобиля.

    Полуавтомат применяется при варке деталей автомобилей. Больше всего сварку полуавтоматом применяют при сваривании стальных и алюминиевых деталей.

    В процессе работ применяют защитный газ: углекислый газ, аргон или гелий. Чаще всего применяют сварку стали в аргоне или углекислом газе.

    Источником питания является постоянный обратный ток. Сварочный полуавтомат включает в себя источник питания, горелку и механизм подачи проволоки.

    Основным механизмом полуавтомата является сварочная горелка. Она подает в зону работ сварочную проволоку и защитный газ.
    Подающий механизм бывает трех видов:

    • тянущий;
    • толкающий;
    • универсальный.

    Вернуться к оглавлению

    Как правильно варить полуавтоматом?

    При сварке обязательно используйте защитный шлем.

    Материалы и инструменты:

    • свариваемый материал;
    • защитный газ или флюс;
    • источник электропитания;
    • защитный шлем;
    • защитные перчатки;
    • сварочный полуавтомат.

    Перед выполнением работ нужно сделать настройку аппарата:

    1. Выбирают силу тока, которая зависит от толщины металла. Обычно в инструкции аппарата указывается, какая сила тока необходима для той или иной толщины металла. При малой силе тока сварка получается некачественной.
    2. Настраивают скорость подачи электрода. Скорость устанавливают при помощи специальных шестерен, которые входят в комплект к прибору.
    3. Устанавливают определенную силу тока и напряжение на источнике тока.
    4. Затем выполняют предварительную проверочную сварку на небольшом кусочке металла. Если сварка некачественная, проводят повторную настройку аппарата. Если полуавтомат настроен правильно, сварочный шов будет плотным, в аппарат подается необходимое количество сварочной проволоки и защитного газа.
    5. Регулятор подачи проволоки необходимо поставить в положение «вперед».
    6. Наполняют воронку флюсом или защитным газом.
    7. Устанавливают держатель, при этом необходимо, чтобы в сварочной зоне находился наконечник.
    8. Открывают заслонку воронки для защитного газа. Нажимают кнопку «пуск», при этом чиркая по месту варки. В результате этого загорается дуга и начинается процесс варки.

    Вернуться к оглавлению

    Сварка полуавтоматом алюминия

    Аппарат подает электрод к свариваемому металлу. Всю работу сварщик должен выполнять самостоятельно.

    Схема дуговой сварки алюминия.

    Как выполняется дуговая сварка алюминия:

    1. Материал необходимо варить алюминиевой проволокой. Алюминиевая проволока мягкая, образует петли, поэтому при сварке необходимо применять специальный токосъем.
    2. При сварке алюминия используется аргон. Он должен соответствовать необходимым параметрам. Аргон должен иметь давление, позволяющее надежно защитить сварочную ванну.
    3. При этом надо обеспечить такую сварку, в процессе которой не будет попадания разреженного воздуха в аппарат, которая может произойти при высокой скорости прохождения газа.

    Сварщик выполняет следующую работу:

    1. Очищает материал, предназначенный для сваривания.
    2. При помощи растворителя удаляет все загрязнения.
    3. Выполняет проверочный шов на специальном образце.
    4. Сварщик должен уметь пробить окисную пленку на материале, правильно выполнять сварку металла и при этом контролировать сварочную ванну.

    При соблюдении этих условий варка алюминия будет выполнена правильно.

    Вернуться к оглавлению

    Сварка аппаратом в углекислом газе

    Сварку полуавтоматом в среде углекислого газа производят при сборке и ремонте автомобилей.

    Схема сварки в углекислом газе.

    Преимущества варки в углекислом газе:

    1. Возможность сделать небольшой узкий шов позволяет приваривать мелкие детали к металлическим поверхностям машины.
    2. При варке повреждается небольшой узкий слой краски, что сокращает отделочные работы в дальнейшем.
    3. Высокая скорость подачи электрода, которая повышает производительность труда.
    4. Сварочный шов очень прочный, имеет высокое качество.
    5. Не нужно предварительно подгонять детали, которые будут сваривать.
    6. Сварка в углекислом газе позволяет получить сварные соединения различной толщины.
    7. Из всех защитных газов, используемых при сварке, углекислый газ является самым доступным.
    8. Выполнение работ при сварке в углекислом газе быстро осваивается сварщиком.

    Вернуться к оглавлению

    Сварка без использования защитного газа

    Благодаря использованию защитного газа улучшается качество сварного шва.

    Схема сварки под флюсом.

    Если сварку собираются выполнять нечасто, то баллон с углекислым газом обычно не покупают. В таком случае можно вместо защитного газа применять флюсовую или порошковую сварочную проволоку.

    Проволока состоит из стальной трубки. Флюс находится внутри этой трубки. Во время сварки флюс сгорает и образует в свариваемой зоне облачко газа, которое защищает сварной шов. Сварку при этом выполняют прямым током.

    Варка вертикального шва имеет свои особенности. При варке тепло перемещается кверху. Поэтому сварочный аппарат ведут по направлению вниз. Горелку наклоняют слегка кверху. Это необходимо для сохранения тепла в сварочной ванне. Передвигать аппарат нужно быстро, для того чтобы опередить перемещение раскаленного металла. При этом проволока должна находиться в передней части сварочной ванны.

    Вернуться к оглавлению

    Какой выбрать сварочный полуавтомат?

    Перед покупкой прибора нужно:

    Схема устройства сварочного полуавтомата.
    1. Выяснить, какие характеристики имеет сеть электропитания, через которую будет осуществляться сварка.
    2. Выяснить, для каких работ предназначен полуавтомат.
    3. Сравнить различные виды приборов и выбрать тот, который по своим характеристикам соответствует назначению сварных работ.
    4. Тщательно освоить технологию полуавтоматической сварки.
    5. Обеспечить соблюдение правил по технике безопасности при выполнении сварки.

    Полуавтоматическая сварка дает возможность варить металл различной толщины. Полуавтомат может сваривать любые детали автомобиля, которые находятся в кузове.

    Вернуться к оглавлению

    Способы сварки полуавтоматом

    Существуют различные способы сварки.
    Варка встык используется при неполной замене деталей. Например, варят встык при установке заплаты на крыло. При такой сварке не надо убирать фаски сбоку тонкого листа металла. Если толщина металла больше 2 мм, то фаски нужно снимать.

    Перед началом работ необходимо выполнить точную подгонку деталей. При подгонке не должно быть зазоров между краями деталей. Если не будут выполнять подгонку, то это может повлечь деформацию деталей и поверхности металла, к которой их будут приваривать.

    Этот способ используют для сварки деталей кузова и наружной поверхности автомобиля. Сварку встык используют в тех случаях, когда требуется высокая точность сварки. Бывает необходимо на место поврежденного участка приварить новый элемент. При этом заменяют не всю деталь, а лишь ее часть. Для этого осуществляют сварку встык сплошным швом. Затем делают зачистку. При качественной сварке после зачистки не придется выполнять шпаклевку.

    Схема сварки встык.

    При сварке встык нужно выполнять много работ по подгонке деталей. Поэтому такую работу должен производить сварщик высокой квалификации.
    Сварку встык металла, имеющего большую толщину, выполнять намного проще. При этом не нужна точная подгонка. Сварку выполняют сплошным точечным швом.

    Сварка внахлест является самой распространенной. При такой сварке одну часть металла накладывают на другую. Сварка внахлест используется при варке ремонтных заплат. Такой вид сварки применяют при замене или ремонте порогов, лонжеронов, усилителей.

    Сварка через отверстие является разновидностью варки внахлест. Применяется при ремонте машины. Также методом электрозаклепки можно приваривать новые детали, например крылья, пороги на силовые элементы кузова.

    Существуют следующие виды сварных швов:

    • точечные;
    • сплошные;
    • сплошные прерывистые.
    Точечный шов  — это сварочные точки, расположенные на определенном расстоянии друг от друга.

    Точечный шов представляет собой сварные точки, которые расположены на определенном расстоянии друг от друга. Это расстояние бывает от 1 мм до нескольких см.

    Сплошной шов состоит из точек, которые находятся рядом друг с другом и заходят одна на другую. Сплошной шов используют при сваривании встык металла, имеющего различную толщину. В кузове машины такой шов не используют, так как кузов должен быть пластичным, чтобы избежать деформаций.

    Сплошной шов обладает высокой прочностью, но не придает эластичность соединениям. Сплошной шов используют для создания высокой прочности сварных соединений, например, при сварке бака для воды, который устанавливают в бане или при выполнении деталей из стального профиля.

    Сплошной прерывистый шов представляет собой чередование сплошных участков шва с промежутками. Расстояния сплошных участков и промежутков выбираются сварщиком в зависимости от поставленной цели. Таким швом сваривают силовые элементы кузова, изготовленные из металла большой толщины.

    Вернуться к оглавлению

    Металл необходимо подготовить к сварке

    Перед варкой следует обязательно очистить металл.

    Перед варкой металл очищают от различных загрязнений, ржавчины, красителей, покрытий и смазки.

    Затем детали, которые будут сваривать, необходимо совместить друг с другом без наличия зазоров. Совместить детали можно зажимами или креплением на болтах.

    Затем выбирают величину сварочного тока. Он зависит от толщины металла. Если сваривают металл, имеющий небольшую толщину, сила тока составляет приблизительно 50 А.
    Для того чтобы установить силу тока, необходимо сначала ознакомиться с инструкцией прибора. Если сила тока выбрана правильно, сварной шов будет качественным.

    Затем выполняют пробную варку. Выполняют сварные точки на металле. Сварку выполняют в защитном шлеме и перчатках. Сначала подносят аппарат к поверхности на расстояние 4 мм. Аппарат надо держать двумя руками за рукоятку. Нажимают кнопку, при этом загорается дуга. Через 3 секунды отпускают кнопку. Получилась сварная точка. Нужно оценить ее качество.

    Если сварочный ток слишком мал, то расплавленный металл не растекается должным образом, а деталь не проваривается окончательно. При таком варианте нужно увеличить силу тока и проварить еще раз. Если ток выбран правильно, то расплавленный металл растекается хорошо и сварка выполняется качественно. На противоположной стороне детали образуется капля расплавленного металла.

    Если ток слишком большой, то сварная точка проседает, на обратной стороне детали повиснет капля. Если ток настолько большой, что при варке в металле прожгли дыру, то необходимо убавить ток. Пробную варку выполняют до тех пор, пока не получится правильная сварная точка. После пробных сварок можно учиться сваривать куски металла.

    Вернуться к оглавлению

    Какие проблемы могут возникнуть при сварке?

    При выполнении сварочных работ полуавтоматом может быть неправильно выбран режим работы прибора.

    Таблица определения силы тока в зависимости от толщины металла.
    1. Если неправильно выбран сварочный ток, то возможен прожог металла. Иногда на конце электрода образуется большая капля металла и приваривается к медному наконечнику. Дальнейшая сварка становится невозможной. В этом случае нужно снять сопло и напильником запилить край наконечника. Пилить надо до тех пор, пока проволока не освободится от наконечника. После устранения проблем правильно устанавливают необходимый ток и продолжают сварку.
    2. Если произошла неправильная регулировка прижима проволоки в электроде, то проволока ломается на выходе из сопла. Необходимо отрегулировать прижим правильно.
    3. Если слишком мал расход защитного газа, то сварка становится пористой. Надо увеличить расход газа, установив правильно редуктор. В инструкциях к приборам указаны необходимые нормы.

    Могут возникнуть проблемы, которые связаны с неисправностями прибора.
    В аппарате может изнашиваться медный наконечник. При этом слышны щелчки, дуга горит непостоянно, сварка не происходит. Механический износ наконечника происходит из-за трения о проволоку. Также может произойти эрозия наконечника от воздействия высокой силы тока. Если наконечник пришел в негодность, его необходимо заменить.

    Во время сварки иногда не получается выполнить шов необходимого качества. Если при этом сварочный ток и скорость подачи проволоки установлены правильно, то причиной данных проблем может стать пониженное напряжение в электросети.

    Сварку металла полуавтоматом можно выполнять своими руками. Для этого нужно научиться основам производства сварочных работ. Большое значение имеет подготовка металла и свариваемых деталей, правильный выбор и установка необходимых параметров аппарата, выполнение пробной сварки.

    https://moyakovka.ru/youtu.be/qRo-sczdXZs

    Сначала нужно научиться варить полуавтоматом несложные элементы. Постепенно с приобретением опыта сварщика можно будет сваривать детали автомобиля и другую работу высокой сложности, получая при этом отличное качество сварки.

    Сварка с флюсовым сердечником: процесс и советы

    Дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW) использует трубчатую проволоку, заполненную флюсом.

    Дуга зажигается между электродом из непрерывной проволоки и заготовкой.

    Флюс, содержащийся в сердцевине трубчатого электрода, плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от атмосферы. Постоянный ток, положительный электрод (DCEP) обычно используется, как и в процессе FCAW.

    Существует два основных варианта процесса; самозащитный FCAW (без защитного газа) и газозащитный FCAW (с защитным газом).Разница между ними связана с различными флюсовыми агентами в расходных материалах, которые обеспечивают различные преимущества для пользователя. Обычно самозащитный FCAW используется на открытом воздухе, когда ветер может сдуть защитный газ.

    Флюсы в самозащитной FCAW предназначены не только для раскисления сварочной ванны, но и для обеспечения защиты сварочной ванны и капель металла от атмосферы.

    Флюс в газозащитной ППЦ обеспечивает раскисление сварочной ванны и в меньшей степени, чем в самозащитной ППЦ, обеспечивает вторичную защиту от атмосферы.Флюс предназначен для поддержки сварочной ванны при сварке вне положения. Этот вариант процесса используется для повышения производительности непозиционных сварных швов и для более глубокого проплавления.

    Видео: Основы сварки самозащитных материалов порошковой проволокой

    Процесс сварки с флюсовым сердечником

    Сварка флюсом

    или сварка трубчатыми электродами произошли от процесса сварки MIG для улучшения действия дуги, переноса металла, свойств металла сварного шва и внешнего вида сварного шва.Это процесс дуговой сварки, при котором тепло для сварки обеспечивается дугой между непрерывно подаваемой трубчатой ​​электродной проволокой и заготовкой.

    Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в трубчатой ​​электродной проволоке, или флюсом и защитным газом, подаваемым извне. Схема процесса показана на рисунке 10-55 ниже.

    Порошковая сварочная проволока или электрод представляет собой полую трубку, заполненную смесью раскислителей, флюсов, металлических порошков и ферросплавов.Замыкающий шов, который выглядит как тонкая линия, является единственным видимым различием между порошковой проволокой и сплошной холоднотянутой проволокой.

    Сварка порошковым электродом может выполняться двумя способами:

    1. Углекислый газ можно использовать с флюсом для обеспечения дополнительной защиты.
    2. Только флюсовая сердцевина может обеспечить весь защитный газ и шлакообразующие материалы.

    Защита от углекислого газа создает глубоко проникающую дугу и обычно обеспечивает лучший сварной шов, чем это возможно без внешней газовой защиты.Хотя дуговая сварка флюсовой проволокой может применяться полуавтоматически, машинно или автоматически, этот процесс обычно применяется полуавтоматически.

    При полуавтоматической сварке механизм подачи проволоки подает электродную проволоку, а источник питания поддерживает длину дуги. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом и регулирует параметры сварки.

    Дуговая сварка порошковой проволокой также используется при машинной сварке, где, помимо подачи проволоки и поддержания длины дуги, оборудование также обеспечивает перемещение соединения.

    Оператор сварки постоянно контролирует процесс сварки и корректирует параметры сварки. Автоматическая сварка используется в высокопроизводительных приложениях.

    Схема процесса сварки порошковой проволокой

    Читайте также : Что такое дуговая сварка?

    Сварочные наконечники

    • Не используйте приводные ролики с гладкой проволокой, используйте приводные ролики с накаткой
    • Измените полярность электрода на отрицательную (уточните у производителя, электрод MIG обычно положительный)
    • Используйте адекватную вентиляцию
    • Выступ провода от 1/2″ до 3/4″
    • Перетащите пистолет (сварка слева)
    • Для плоского сварного шва, сварка под углом 90 градусов и 10 градусов назад.Т-образное соединение под углом 45 градусов. Соединение внахлестку под углом от 60 до 70 градусов с одним прямым сварным швом.
    • Для горизонтального наклона горелки вверх примерно на 10 градусов уменьшите параметры сварки на машине примерно на 10–15 %.
    • Для вертикальной сварки (можно использовать вверх или вниз, вертикально вниз лучше для более тонких металлов, вертикально вверх для 1/4″ и выше, также уменьшите параметры на 10–15% на машине.
    • Для надземной сварки старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения, а также уменьшите параметры сварки на 10–15 % (по сравнению с плоской или горизонтальной сваркой).
    • Сварить из стороны в сторону, чтобы избежать подреза
    • Тщательно очищать от шлака после каждого прохода

    FCAW по сравнению с GMAW и SMAW

    Процесс FCAW с сердечником из флюса сочетает в себе лучшие характеристики SMAW и GMAW.

    Для защиты сварочной ванны используется флюс, хотя можно использовать дополнительный защитный газ. Непрерывный проволочный электрод обеспечивает высокую скорость осаждения.

    FCAW против GMAW

    Дуговая сварка порошковой проволокой во многом похожа на дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW или MIG).Порошковая проволока, используемая для этого процесса, придает ей различные характеристики. Дуговая сварка с флюсовой проволокой широко используется для сварки черных металлов и особенно хороша там, где требуется высокая скорость наплавки. При больших сварочных токах дуга получается ровной и более управляемой по сравнению с использованием электродов для дуговой сварки металлическим электродом большого диаметра с углекислым газом.

    Дуга и сварочная ванна хорошо видны сварщику. На поверхности наплавленного валика остается шлаковый налет, который необходимо удалить.Поскольку присадочный металл перемещается поперек дуги, образуются брызги и дым.

    Флюс для расходных материалов FCAW может быть разработан для поддержки больших сварочных ванн в нерабочем положении и обеспечения более высокого провара по сравнению с использованием сплошной проволоки MIG (GMAW). Большие сварные швы могут быть выполнены за один проход электродами большего диаметра, в то время как для GMAW и SMAW потребуется несколько проходов для сварки эквивалентных размеров. Это повышает производительность и уменьшает деформацию сварного соединения.

    FCAW против SMAW

    Как и в случае SMAW, шлак необходимо удалять между проходами многопроходных сварных швов.Это может снизить производительность приложения и привести к возможным неоднородностям включений шлака. Для FCAW с защитой от газа пористость может возникнуть в результате недостаточного покрытия газом.

    В процессе FCAW образуется большое количество дыма из-за высоких токов, напряжений и потока, присущих процессу. Увеличение затрат может быть связано с потребностью в вентиляционном оборудовании для надлежащего здоровья и безопасности.

    FCAW сложнее и дороже, чем SMAW, потому что для него требуется механизм подачи проволоки и сварочный пистолет.Сложность оборудования также делает процесс менее портативным, чем SMAW.

    Оборудование для сварки порошковой проволокой

    Универсальный сварочный аппарат / генератор с приводом от двигателя Miller Trailblazer 302, газовый, 1-фазный, 30–225 В перем. тока, 10–325 В пост. тока Тип: (KOHLER). Поддержка Stick (SMAW), MIG (GMAW, порошковая проволока (FCAW), DC TIG (DC GTAW), AC TIG (AC GTAW), дуговая воздушная дуга (CAC-A) Резка и строжка

    Оборудование, используемое для сварки с флюсовой проволокой, аналогичный используемому для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа

    Основное оборудование для дуговой сварки состоит из:

    • Источник питания
    • Органы управления
    • Механизм подачи проволоки
    • Сварочный пистолет
    • Сварочные кабели

    Основное различие между электродами в газовой защите и самозащитными электродами заключается в том, что для экранированных проводов также требуется система газовой защиты.

    Это также может повлиять на тип используемого сварочного пистолета. В этом процессе часто используются экстракторы дыма.

    Для станков и автоматической сварки к базовому оборудованию добавляются несколько элементов, таких как следящие за швом и устройства перемещения.

    Схема полуавтоматического оборудования для дуговой сварки порошковой проволокой

    Источник питания

    Источник питания или сварочный аппарат обеспечивает электроэнергию соответствующего напряжения и силы тока для поддержания сварочной дуги. Большинство источников питания работают от входного напряжения 230 или 460 вольт, но также доступны машины, работающие от входного напряжения 200 или 575 вольт.Источники питания могут работать как на однофазный, так и на трехфазный ввод с частотой от 50 до 60 Гц.

    Большинство источников питания, используемых для дуговой сварки с флюсовой проволокой, имеют рабочий цикл 100 процентов, что означает, что их можно использовать для непрерывной сварки. Некоторые машины, используемые для этого процесса, имеют рабочий цикл 60 процентов, что означает, что их можно использовать для сварки 6 из каждых 10 минут.

    Обычно для дуговой сварки порошковой проволокой рекомендуются источники питания постоянного тока постоянного напряжения.Применяются как вращающиеся (генераторные), так и статические (одно- или трехфазные трансформаторы-выпрямители). Те же источники питания, что и при дуговой сварке металлическим газом, используются и при дуговой сварке с флюсовой проволокой.

    При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используются более высокие сварочные токи, чем при дуговой сварке металлическим газом, что иногда требует более мощного источника питания. Важно использовать источник питания, способный обеспечить максимальный уровень тока, необходимый для приложения.

    Процесс постоянного тока

    При дуговой сварке порошковой проволокой используется постоянный ток.Постоянный ток может быть как обратной, так и прямой полярности. Электродные проволоки с флюсовой сердцевиной предназначены для работы либо с DCEP, либо с DCEN. Провода, предназначенные для использования с внешней системой газовой защиты, обычно предназначены для использования с DCEP. Некоторые самозащитные стяжки с флюсовой сердцевиной используются с DCEP, а другие разработаны для использования с DCEN.

    Положительный ток электрода обеспечивает лучшее проникновение в сварной шов. Отрицательный ток электрода обеспечивает более легкое проплавление и используется для сварки более тонкого металла или металлов с плохой подгонкой.Сварной шов, созданный DCEN, шире и тоньше, чем сварной шов, полученный DCEP.

    Генераторные сварочные аппараты, используемые для процесса с флюсовым сердечником, могут приводиться в действие электрическим ротором для использования в цеху или двигателем внутреннего сгорания для полевых работ. Сварочные аппараты с бензиновым или дизельным двигателем имеют двигатели жидкостного или воздушного охлаждения.

    Моторные генераторы производят очень стабильную дугу, но они более шумные, более дорогие, потребляют больше энергии и требуют большего обслуживания, чем трансформаторно-выпрямительные машины.

    Двигатель подачи проволоки

    Двигатель подачи проволоки обеспечивает питание для подачи электрода по кабелю и горелке к работе. Существует несколько различных систем подачи проволоки. Выбор системы зависит от приложения. Большинство систем подачи проволоки, используемых для дуговой сварки порошковой проволокой, относятся к типу с постоянной скоростью, который используется с источниками питания постоянного напряжения. В механизме подачи проволоки с регулируемой скоростью используется схема измерения напряжения для поддержания желаемой длины дуги за счет изменения скорости подачи проволоки.

    Изменения длины дуги увеличивают или уменьшают скорость подачи проволоки. Механизм подачи проволоки состоит из электрического ротора, соединенного с коробкой передач, содержащей приводные ролики. Коробка передач и двигатель подачи проволоки, показанные на рис. 10-57, имеют ролики подачи формы в редукторе.

    Устройство подачи проволоки FCAW

    Сварочные горелки с воздушным и водяным охлаждением

    Для дуговой сварки порошковой проволокой используются горелки как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Пушки с флюсовым сердечником с воздушным охлаждением в основном охлаждаются окружающим воздухом, но при использовании защитного газа обеспечивается дополнительный охлаждающий эффект.Пистолет с водяным охлаждением имеет каналы, позволяющие воде циркулировать вокруг контактной трубки и сопла.

    Пистолеты с флюсовым сердечником с водяным охлаждением обеспечивают более эффективное охлаждение горелки. Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для использования со сварочными токами более 600 ампер и предпочтительны для многих применений, использующих 500 ампер. Сварочные горелки рассчитаны на максимальный ток для непрерывной работы.

    Пистолеты с воздушным охлаждением предпочтительны для большинства применений с током менее 500 ампер, хотя также могут использоваться пистолеты с водяным охлаждением.Ружья с воздушным охлаждением легче и проще в обращении.

    Защитные газы

    Аппаратура защитного газа для порошковых проволок в защитных газах состоит из шланга подачи газа, газового регулятора, регулирующих клапанов и шланга подачи к сварочной горелке. (как указано выше, флюсовая сердцевина может использоваться без защитного газа в зависимости от применения)

    Защитные газы поставляются в жидком виде, когда они находятся в резервуарах для хранения с испарителями, или в виде газа в баллонах высокого давления.Исключением является углекислый газ. При попадании в баллоны высокого давления он существует как в жидкой, так и в газообразной форме.

    Основной целью защитного газа является защита дуги и сварочной ванны от загрязняющего воздействия атмосферы. Азот и кислород атмосферы при контакте с расплавленным металлом сварного шва вызывают пористость и хрупкость.

    При дуговой сварке с флюсовой проволокой защита достигается за счет разложения стержня электрода или его сочетания с окружением дуги защитным газом, подаваемым из внешнего источника.Защитный газ вытесняет воздух в зоне дуги. Сварка осуществляется под слоем защитного газа. Для дуговой сварки порошковой проволокой можно использовать как инертный, так и активный газ.

    Активные газы, такие как двуокись углерода, смесь аргона с кислородом и смеси аргона с двуокисью углерода, используются почти во всех областях применения. Углекислый газ является наиболее распространенным. Выбор подходящего защитного газа для конкретного применения основывается на типе свариваемого металла, характеристиках дуги и переносе металла, доступности, стоимости газа, требованиях к механическим свойствам, проплавлении и форме наплавленного валика.Различные защитные газы кратко описаны ниже.

    Углекислый газ

    Двуокись углерода производится из горючих газов, образующихся при сжигании природного газа, мазута или кокса. Его также получают как побочный продукт прокаливания в печах для обжига извести, при производстве аммиака и при брожении спирта, который имеет почти 100-процентную чистоту.

    Углекислый газ предоставляется пользователю либо в баллонах, либо в контейнерах для больших объемов. Цилиндр встречается чаще.В объемной системе углекислый газ обычно отводится в виде жидкости и нагревается до газообразного состояния перед тем, как попасть в сварочную горелку. Массовая система обычно используется только при снабжении большого количества сварочных станций.

    В цилиндре двуокись углерода находится как в жидкой, так и в парообразной форме, при этом жидкая двуокись углерода занимает примерно две трети пространства в цилиндре. По весу это примерно 90 процентов содержимого баллона. Над жидкостью он существует в виде парообразного газа.Когда углекислый газ вытягивается из цилиндра, он заменяется углекислым газом, который испаряется из жидкости в цилиндре, и поэтому общее давление будет отображаться на манометре.

    Когда давление в баллоне упадет до 200 фунтов на кв. дюйм (1379 кПа), баллон следует заменить новым баллоном. В цилиндре всегда должно быть положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги и других загрязняющих веществ в цилиндр. Нормальная скорость выброса баллона с CO2 составляет от 10 до 50 кубических футов в час (4.от 7 до 24 литров в минуту). Однако при сварке с использованием одного цилиндра рекомендуется максимальная скорость нагнетания 25 куб. футов в час (рекомендуется 12 литров в минуту).

    Когда давление пара падает с давления в баллоне до давления нагнетания через регулятор CO2, он поглощает большое количество тепла. Если установлен слишком высокий расход, это поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора и расходомера, что приведет к прерыванию потока защитного газа. Когда требуется скорость потока выше 25 куб. футов в час (12 литров в минуту), обычной практикой является параллельное подключение двух баллонов с CO2 или размещение нагревателя между баллоном и газовым регулятором, регулятором давления и расходомером.

    Чрезмерная скорость потока также может привести к вытягиванию жидкости из цилиндра. Углекислый газ является наиболее широко используемым защитным газом для дуговой сварки порошковой проволокой. Большинство активных газов нельзя использовать для защиты, но двуокись углерода дает несколько преимуществ при сварке стали. Это глубокое проникновение и низкая стоимость. Углекислый газ способствует глобулярному переносу. Защитный газ двуокиси углерода распадается на такие компоненты, как окись углерода и кислород. Поскольку двуокись углерода является окисляющим газом, в сердцевину электродной проволоки добавляются раскисляющие элементы для удаления кислорода.Оксиды, образованные раскисляющими элементами, всплывают на поверхность сварного шва и входят в состав шлакового покрытия. Часть углекислого газа распадается на углерод и кислород. Если содержание углерода в сварочной ванне ниже примерно 0,05%, защита от диоксида углерода приведет к увеличению содержания углерода в металле сварного шва. Углерод, который может снизить коррозионную стойкость некоторых нержавеющих сталей, представляет собой проблему для применения в критических условиях коррозии. Дополнительный углерод также может снизить ударную вязкость и пластичность некоторых низколегированных сталей.Если содержание углерода в металле сварного шва превышает примерно 0,10%, защита от двуокиси углерода будет снижать содержание углерода. Эта потеря углерода может быть связана с образованием моноксида углерода, который может улавливаться в сварном шве в качестве элементов, раскисляющих пористость в сердцевине флюса, уменьшая эффект образования моноксида углерода. Смеси аргона и диоксида углерода.

    Аргон и двуокись углерода

    иногда смешивают для использования с дуговой сваркой с флюсовой проволокой. Высокий процент газообразного аргона в смеси способствует более высокой эффективности осаждения из-за образования меньшего количества брызг.Наиболее часто используемая газовая смесь при дуговой сварке порошковой проволокой представляет собой смесь 75% аргона и 25% углекислого газа. Газовая смесь создает мелкозернистый перенос металла, который приближается к распылению. Это также снижает количество происходящего окисления по сравнению с чистым углекислым газом. Сварной шов, наплавленный в среде аргон-диоксид углерода, обычно имеет более высокие предел прочности и предел текучести. Смеси аргона и углекислого газа часто используются для сварки в нерабочем положении, что позволяет добиться лучших характеристик дуги. Эти смеси часто используются для обработки низколегированных сталей и нержавеющих сталей.Электроды, предназначенные для использования с CO2, могут вызвать чрезмерное накопление марганца, кремния и других раскисляющих элементов, если они используются со смесями защитного газа, содержащими высокий процент аргона. Это повлияет на механические свойства сварного шва.

    Смеси аргон-кислород

    Смеси аргона и кислорода, содержащие 1 или 2 процента кислорода, используются для некоторых применений. Смеси аргон-кислород, как правило, способствуют распылению, что снижает количество образующихся брызг.Основным применением этих смесей является сварка нержавеющей стали, где углекислый газ может вызвать проблемы с коррозией.

    Электроды

    Поперечное сечение проволоки с флюсовой сердцевиной — рис. 10-58

    Электроды, используемые для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной, обеспечивают присадочный металл в сварочной ванне и экран для дуги.

    Для нормальных типов электродов требуется экранирование. Защитный газ предназначен для защиты от атмосферы дуги и расплавленной сварочной ванны.

    Химический состав электродной проволоки и флюсовой сердцевины в сочетании с защитным газом будет определять состав металла сварного шва и механические свойства сварного шва.

    Электроды для дуговой сварки с флюсовой проволокой состоят из металлического экрана, окружающего сердечник из флюса и/или легирующих соединений, как показано на рис. 10-58.

    Сердечники электродов из углеродистой стали и низколегированных сплавов содержат в основном флюсовые соединения.

    Некоторые сердечники электродов из низколегированной стали содержат большое количество легирующих соединений с низким содержанием флюса.Большинство электродов из низколегированной стали требуют газовой защиты.

    Оболочка составляет примерно от 75 до 90 процентов веса электрода. Самозащитные электроды содержат больше флюса, чем электроды с газовой защитой.

    Соединения, содержащиеся в электроде, выполняют в основном те же функции, что и покрытие покрытого электрода, используемого при дуговой сварке в защитных газах.

    Эти функции:

    1. Для образования шлакового покрытия, плавающего на поверхности металла шва и защищающего его во время затвердевания.
    2. Для обеспечения раскислителей и поглотителей, которые помогают очищать и производить твердый металл сварного шва.
    3. Стабилизаторы дуги, обеспечивающие ровную сварочную дугу и сводящие к минимуму разбрызгивание.
    4. Для добавления в металл шва легирующих элементов, повышающих прочность и улучшающих другие свойства металла шва.
    5. Для подачи защитного газа. Для экранированных проводов требуется внешняя подача защитного газа в дополнение к газу, производимому сердечником электрода.

    Система классификации трубчатых проволочных электродов

    Система классификации, используемая для трубчатых проволочных электродов, используемых при сварке с флюсовой проволокой, была разработана Американским обществом сварщиков. Углеродистые и низколегированные стали классифицируются по следующим признакам:

    1. Механические свойства металла шва.
    2. Положение сварки.
    3. Химический состав металла шва.
    4. Тип сварочного тока.
    5. Независимо от того, используется ли защитный газ CO2.

    Примером классификации электродов из углеродистой стали является E70T-4, где:

    1. Буква «E» указывает на электрод.
    2. Вторая цифра или «7» указывает на минимальную прочность на растяжение в единицах 10 000 фунтов на квадратный дюйм (69 МПа).
    3. Третья цифра или «0» указывает позиции сварки. «0» указывает на плоское и горизонтальное положения, а «1» указывает на все положения. 4 . «Т» обозначает трубчатую или порошковую проволоку. 5 .Суффикс «4» указывает на возможности производительности и удобства использования, как показано в таблице 10-13. Когда используется классификация «G», не указываются конкретные требования к производительности и удобству использования. Эта классификация предназначена для электродов, не охваченных другой классификацией. Требования к химическому составу наплавленного металла для электродов из углеродистой стали приведены в таблице 10-14. Для однопроходных электродов не предъявляются требования к химическому составу, поскольку проверка химического состава неразбавленного металла сварного шва не дает истинных результатов обычного химического состава однопроходного сварного шва. .

    Электроды из углеродистой флюсовой стали

    Требования к механическим свойствам порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-12. Эксплуатационные характеристики и эксплуатационные характеристики порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-13. Требования к химическому составу порошковых электродов из углеродистой стали — Таблица 10-14

    Классификация электродов из низколегированной стали используется при сварке с флюсовым сердечником, аналогичен классификации электродов из углеродистой стали. Примером классификации низколегированной стали является E81T1-NI2, где:

    1. Буква «E» указывает на электрод.
    2. Вторая цифра или «8» указывает на минимальное сопротивление растяжению в единицах измерения 10 000 фунтов на кв. дюйм (69 МПа). В данном случае это 80 000 фунтов на квадратный дюйм (552 МПа). Требования к механическим свойствам электродов из низколегированной стали приведены в таблице 10-15. Требования к ударной вязкости приведены в таблице 10-16.
    3. Третья цифра или «1» указывает на возможности сварочного положения электрода. «1» указывает на все положения, а «0» — только на плоское и горизонтальное положение.
    4. Буква «T» указывает на трубчатый электрод или электрод с флюсовой сердцевиной, используемый при дуговой сварке с флюсовой проволокой.
    5. Пятая цифра или «1» описывает удобство использования и рабочие характеристики электрода. Эти цифры такие же, как и в классификации электродов из углеродистой стали, но только EXXT1-X, EXXT4-X, EXXT5-X и EXXT8-X используются в классификации электродов с порошковой сердцевиной из низколегированной стали.
    6. 6 . Суффикс или «Ni2» говорит о химическом составе наплавленного металла, как показано в таблице 10-17 ниже.
    Требования к механическим свойствам низколегированных порошковых электродов — Таблица 10-15 Требования к ударным нагрузкам для низколегированных порошковых электродов — Таблица 10-16 Требования к химическому составу низколегированных порошковых электродов — Таблица 10-17 (химический состав в процентах (а)

    а.Одиночные значения являются максимальными, если не указано иное
    b. Только для самозащитных электродов
    c. Чтобы соответствовать требованиям к сплавам группы G, наплавка должна быть минимальной, как указано в таблице только для одного из элементов
    d. Классификация E80TI-W также содержит 0,30–0,75% меди

    .

    Электроды из нержавеющей стали

    Система классификации электродов из нержавеющей стали, используемых при сварке с флюсовой проволокой, основана на химическом составе металла сварного шва и типе защиты, используемой во время сварки.Примером классификации электродов из нержавеющей стали является E308T-1, где:

    1. Буква «E» указывает на электрод.
    2. Цифры между буквами «Е» и «Т» обозначают химический состав сварного шва, как показано в таблице 10-18 ниже.
    3. Буква «Т» обозначает трубчатую или порошковую электродную проволоку.
    4. Суффикс «1» указывает тип используемого экранирования, как показано в таблице 10-19 ниже.
    Требования к химическому составу металла сварного шва для электродов из нержавеющей стали — Таблица 10-18 Экранирование — Таблица 10-19

    См. также : 0.030 против 0,035 Порошковая проволока

    Сварочные кабели

    Сварочные кабели и разъемы используются для подключения источника питания к сварочному пистолету и к работе. Эти кабели обычно изготавливаются из меди. Кабель состоит из сотен жил, которые заключены в изолированную оболочку из натурального или синтетического каучука. Кабель, соединяющий источник питания со сварочной горелкой, называется выводом электрода.

    При полуавтоматической сварке этот кабель часто является частью кабельной сборки, которая также включает в себя шланг защитного газа и канал, через который проходит электродная проволока.При машинной или автоматической сварке провод электрода обычно раздельный. Кабель, соединяющий изделие с источником питания, называется рабочим проводом. Рабочие выводы обычно соединяются с работой зажимами, зажимами или болтом.

    Размер используемых сварочных кабелей зависит от выходной мощности сварочного аппарата с флюсовым сердечником, рабочего цикла аппарата и расстояния между сварочным аппаратом и рабочим местом. Размеры кабелей варьируются от наименьшего AWG № 8 до AWG № 4/0 с номинальной силой тока от 75 ампер.

    В таблице 10-20 показаны рекомендуемые размеры кабелей для использования с различными сварочными токами и длинами кабелей. Слишком маленький кабель может сильно нагреться во время сварки.

    Рекомендуемые размеры кабеля для различных сварочных токов — Таблица 10-20

    Плюсы и минусы FCAW

    Преимущества

    : меньшая стоимость и большее количество отложений

    Резюме:

    • Высокая скорость осаждения
    • Более глубокое проникновение, чем у SMAW
    • Высококачественный
    • Меньше предварительной очистки, чем GMAW
    • Шлаковое покрытие помогает при сварке больших сварных швов, расположенных не на своем месте. Самозащитная FCAW устойчива к сквознякам

    Основными преимуществами сварки с флюсовой сердцевиной являются более низкая стоимость и более высокая скорость наплавки по сравнению с SMAW или сплошной проволокой GMAW.

    Стоимость электродов с флюсовой сердцевиной меньше, потому что легирующие добавки находятся во флюсе, а не в стальной присадочной проволоке, как в твердых электродах.

    Сварка порошковой проволокой идеальна, когда важен внешний вид валика и не требуется механическая обработка сварного шва. Сварка порошковой проволокой без защиты от углекислого газа может использоваться для большинства конструкций из мягкой стали.

    Полученные сварные швы имеют более высокую прочность, но меньшую пластичность, чем те, для которых используется защита от углекислого газа.С защитой от углекислого газа меньше пористость и больше проплавление сварного шва. Процесс с порошковой сердцевиной имеет повышенные допуски по окалине и грязи.

    При сварке порошковой проволокой разбрызгивание меньше, чем при сварке MIG сплошной проволокой. Он имеет высокую скорость осаждения, и часто используются более высокие скорости перемещения. Используя электродную проволоку малого диаметра, сварку можно выполнять во всех положениях. Некоторые порошковые проволоки не нуждаются во внешнем подводе защитного газа, что упрощает оборудование.

    Электродная проволока подается непрерывно, поэтому на замену электродов уходит очень мало времени. Наносится более высокий процент присадочного металла по сравнению с дуговой сваркой защитным металлом. Наконец, достигается лучший провар, чем при дуговой сварке защищенным металлом.

    Недостатки: чувствительность к условиям сварки

    Сводка недостатков сварки с флюсовой сердцевиной:

    • Шлак должен быть удален
    • Больше дыма и дыма, чем у GMAW и SAW
    • Брызги
    • проволока FCAW дороже
    • Оборудование более дорогое и сложное, чем для SMAW

    Большинство электродов из низколегированных или мягких сталей с порошковой проволокой более чувствительны к изменениям условий сварки, чем электроды для сварки SMAW.

    Эта чувствительность, называемая допуском по напряжению, может быть снижена при использовании защитного газа или при увеличении содержания шлакообразующих компонентов в материале сердечника.

    Для поддержания постоянного напряжения дуги необходимы источник питания с постоянным потенциалом и устройство подачи электродов с постоянной скоростью.

    Поиск и устранение неисправностей FCAW

    При поиске и устранении неисправностей сварных швов с флюсовой проволокой обязательно ознакомьтесь с указаниями производителя (находится внутри панели оборудования) на наличие следующего (подробно описано ниже):

    • Скорость подачи проволоки
    • Скорость перемещения
    • Контактный наконечник до рабочего расстояния
    • Полярность питателя
    • Рабочий угол и угол перемещения
    • Слишком низкая подача проволоки и ток (более высокие скорости = более высокий ток, более низкие скорости, более низкий ток: если скорость слишком низкая, вы не получите полного охвата, узкий шов и много брызг.
    Видео по устранению неполадок FCAW

    Сварка FCAW, созданная при низкой скорости проволоки

    Низкая скорость подачи проволоки при сварке FCAW привела к трудноудаляемому шлаку и большому количеству брызг. Если скорость провода слишком высока, провод будет продолжать обламываться. Чтобы зафиксировать увеличение напряжения или уменьшение скорости провода.

    Сварка FCAW создана при высокой скорости проволоки

    Слишком низкая скорость перемещения : в результате получается широкий выпуклый сварной шов. Шлак не покрывает должным образом.

    Сварка FCAW с низкой скоростью перемещения

    Скорость перемещения выше рекомендуемой : в результате получается узкий выпуклый сварной шов.Сравните скорость движения слишком потока вверху и скорость обгона лужи внизу.

    Сварка FCAW с высокой скоростью перемещения

    Контактный наконечник до рабочего расстояния : Проверьте правильное расстояние для вашей проволоки. Слишком короткое расстояние приводит к недостаточному покрытию из-за неправильного предварительного нагрева флюса внутри проволоки. Шлак не покрывает весь шов, из-за чего шлак выглядит темным в центре шва.

    Если расстояние слишком большое, сварной шов будет немного тупым. Проволока выглядит так, как будто цепляется за сварной шов, из-за чего подача неравномерна, что приводит к ряби в сварном шве.

    Расстояние от наконечника до рабочего места слишком большое (вверху) и слишком короткое (внизу). Проверьте указания производителя относительно правильного расстояния (обычно от 1/2″ до 5/8″).

    Полярность : каждый провод имеет рекомендуемую полярность. Иногда отрицательный постоянный ток используется, когда необходим положительный постоянный ток. Вызывает брызги и небольшой сварной шов.

    Брызги из-за неправильной полярности. Убедитесь, что вы используете правильную полярность при сварке с флюсовой сердцевиной. Не используйте положительный постоянный ток, если требуется отрицательный постоянный ток. Проверьте схему настройки машины.Проверьте, как устройство подачи подключено к сварочному оборудованию. Убедитесь, что устройство подачи подключено к правильным полюсам. Просмотрите схему внутри панели оборудования

    Углы электродов : Для флюсовой сердцевины помните, что вы перетаскиваете шлак. Убедитесь, что вы перетаскиваете электрод, чтобы шлак образовался за сварным швом. Он легче расплавленной лужи и всплывет наверх. Если вы нажмете на нее, вы можете получить шлаковые включения в сварном шве.

    Проверьте рабочий угол и угол перемещения : При сварке на плоской поверхности угол может составлять 90 градусов.Для соединения внахлестку или Т-образного соединения вы должны быть под углом 45 градусов к суставу и от 5 до 10 градусов для сопротивления.

    Зачем использовать Co2 в моем выращивании?

    Зачем использовать CO2 в моем выращивании?

    Я обнаружил два основных преимущества использования CO2 в комнатных садах: повышение урожайности и ускорение роста. Чтобы объяснить далее, растения всегда имеют определенное количество влаги и энергии в своих листьях, и CO2 помогает высвобождать эту энергию, чтобы помочь вашим растениям процветать. Высвобождая эту накопленную энергию, большинство производителей согласны с тем, что вы получите примерно на 20-30% больше урожая с увеличением скорости роста не менее чем на 15%.

    Что такое двуокись углерода (CO2)?

    Растения дышат иначе, чем люди и другие животные. В то время как животные вдыхают O2 и выдыхают углекислый газ (CO2), растения делают обратное. Это один из наиболее важных факторов, почему растения являются неотъемлемой частью экосистемы Земли . Без зелени уровень CO2 достиг бы удушающего уровня за очень короткое время. CO2 используется растениями для роста, потому что он необходим для фотосинтеза, наряду со светом и водой.

    Несмотря на то, что текущий уровень CO2 в атмосфере составляет около 350 частей на миллион, кажется, что растения сохранили свою способность потреблять до 1500 частей на миллион CO2, как и миллионы лет назад. Знать это чрезвычайно важно, потому что утверждение о том, что рост растений можно ускорить за счет увеличения потребления СО2, верно.

    Что мне нужно знать, прежде чем добавлять Co2 в мой гроу?

    Co2 повысит влажность вашего растения, что, в свою очередь, создаст больше влаги.Чем больше влаги в вашем саду, тем выше вероятность появления грибка и гнили в вашем саду. Более того, если вы позволите своему CO2 не регулироваться, это может создать токсичную среду для ваших растений и вас самих. Уровень CO2 более 2000 частей на миллион может убить ваши растения, а более высокие уровни могут стать небезопасными для дыхания людей и животных.

    Имейте в виду, что количество CO2 ниже 250 PPM нанесет вред вашим растениям . Допустим, у вас в подкормке растет шесть растений и не предусмотрена ни искусственная, ни естественная вентиляция.В этом случае ваши растения будут использовать весь доступный CO2 за несколько часов. Когда запасы CO2 истощаются, растения перестают расти. Это одна из причин, почему вы должны постоянно обеспечивать вентиляцию и свежий воздух для ваших растений.

    Чтобы избежать этих проблем, вам нужно контролировать уровни ppm, выпуская воздух из вашего гроу. Большинство из них используют счетчики для измерения уровня СО2, например, LTL Co2 Air Controller, который мы предлагаем. Для вентиляции вам понадобятся вентиляторы и воздуховоды. Некоторые используют канальные вентиляторы, которые соединяются с алюминиевыми воздуховодами и выходят через выпускные отверстия на вашей палатке.Другие используют встроенные вентиляторы, которые подключаются непосредственно к воздуховоду и выводят его из вашего сада через выхлопные отверстия в вашем саду.

    Co2 тяжелее кислорода, поэтому обычно падает намного легче, чем кислород. Но при вентилировании вашего выращивания существует вероятность того, что обильный естественный кислород в вашей зоне выращивания пересилит СО2 и сделает его бесполезным. С другой стороны, если в вашем гроу слишком много СО2, уровень влажности станет слишком высоким, что помешает растениям расти.

    Поскольку вы даете своим растениям больше СО2 для увеличения скорости роста, вам нужно будет внимательно следить за своим садом, поскольку вам нужно будет компенсировать дополнительный СО2 большим количеством воды, питательных веществ и света. Это увеличение энергии будет означать более высокие температуры при выращивании. Проветривание должно производиться в закрытом помещении и только при выключенном свете, чтобы снизить температуру выращивания.

    Например, при использовании HID-ламп (таких как HPS и MH-лампы в вашей системе освещения для выращивания) вам понадобится вентиляция помещения для охлаждения вашего растения, потому что HID излучают так много энергии и тепла.С другой стороны, при использовании светодиодов вам не придется так сильно беспокоиться о нагреве, но вы всегда захотите проветривать свою зону выращивания, чтобы регулировать уровень ppm.

    Что углекислый газ делает для ваших растений?

    CO2, если все сделано правильно, повысит скорость и урожайность вашего выращивания. С такой скоростью у вас будет больше урожая в год, и, в свою очередь, у вас будет больший и лучший урожай без необходимости проходить засушливый период.

    Если при выращивании можно использовать CO2, вы увеличите содержание влаги в своем выращивании и сделаете свои растения более устойчивыми.Растения обычно могут выжить только при температуре 70 градусов, поэтому с CO2 растения не будут так легко высыхать при уходе. Это означает, что ваши растения смогут выдержать немного больше тепла, чем обычно, и ваши растения будут лучше к этому относиться.

    Чтобы обеспечить добавку CO2 на ферму в помещении, вы можете использовать регулятор CO2, прикрепленный к баллону с CO2 или генератору CO2. Эти варианты выращивания помогут вашим растениям расти оптимально. Исследователи доказали, что увеличение скорости роста до 20% и увеличение размера до 30% может быть достигнуто за счет увеличения и поддержания уровня CO2 на уровне более 1200 частей на миллион.Помните, что уровни выше 1 500 частей на миллион токсичны, и растения имеют тенденцию к очень волокнистому росту.

    Использование CO2 в гроубоксе

    Как мы уже упоминали, СО2 тяжелее кислорода, поэтому имейте в виду, что СО2 должен по существу «дождь» падать на ваши растения. Тем не менее, есть 3 основных способа введения Co2 в ваш гроу: регулируемый резервуар с Co2 (регулируемый с помощью такого устройства, как наш регулятор Co2), естественный источник Co2 , содержащийся в таких продуктах, как наш EZ-Co2 Мешок или пропановых/газовых горелок.

    Природные генераторы CO2

    Использование природного CO2, такого как пакеты EZ CO2 или самодельные генераторы CO2 (например, барботер в одной бутылке с водой, создающий и направляющий CO2 в другую бутылку для использования), отлично подходит для небольших растений. Все, что вам нужно сделать, это повесить устройство, которое вы хотите использовать, над вашими растениями и позволить CO2 естественным образом падать на ваши растения.

    Однако эти источники CO2 не обеспечивают большого охвата. Эти источники чем-то похожи на классные отражатели капота: отлично подходят для обеспечения максимальной мощности растений прямо под ним, но они не известны своим покрытием.Они рекомендуются для небольших помещений для выращивания, таких как палатки для выращивания и шкафы. Если вы решите использовать их на больших площадях для выращивания, не забудьте запастись ими — вам понадобится довольно много.

    Регулируемый резервуар для CO2

    Если вы выберете это, знайте, что вы можете получить консервированный CO2 в большинстве магазинов гидропоники. Имейте в виду, однако, что вам понадобится регулятор CO2, чтобы создать постоянный поток CO2 из резервуара. Все, что вам нужно сделать, это установить желаемую скорость потока (измеряется в кубических футах в час) и установить таймер для повышения уровня CO2 до желаемого уровня.Вам придется выполнить некоторые математические расчеты, чтобы правильно установить уровни CO2, или вы можете выбрать контроллер CO2 PPM для поддержания желаемых уровней.

    Чем хороши аквариумы, так это тем, что в зависимости от их размера и вашего регулятора, вы можете ходить по гроубоксу и заполнять всю гроурум CO2 вручную. Они отлично подходят для людей с большими комнатами для выращивания, которые предпочитают добавлять углекислый газ при выращивании вручную или полуавтоматически с помощью одного или двух резервуаров. Они также немного безопаснее в использовании, чем генераторы и горелки CO2.

    Горелки на пропане/природном газе

    Генераторы СО2

    представляют собой специализированные горелки (могут работать на пропане или природном газе). Побочными продуктами этого процесса являются CO2 и вода (влажность). Так что хорошо следить за уровнем влажности в вашей операционной. Эти генераторы обычно оптимизированы, чтобы производить как можно меньше тепла и в то же время производить как можно больше CO2.

    Производительность измеряется в кубических футах в час (CFH). В стандартной комнате размером 10 на 10 на 8 футов с нормальной плотностью CO2 350 частей на миллион требуется около одного кубического кубического метра в час, чтобы поднять его уровень до 1500 частей на миллион.Не волнуйтесь, уровень падает в течение дня, так как растения неуклонно усваивают CO2. Чтобы поддерживать постоянный уровень меньшего размера, требуются регулируемые горелки. Регулятор CO2 PPM идеально подходит для поддержания постоянного уровня CO2 внутри теплицы в течение дня без вашего участия.

    Вот некоторые из них, которые предлагает наш магазин:

    Регулятор CO2 Gro1 по цене 99,95 долларов США

    EZ CO2 Доморощенный CO2 по цене 32,95 долл. США

    Использование CO2 в гроубоксе

    Так как в вашей комнате для выращивания его не будет в изобилии, вы можете добавлять углекислый газ в свой сад.Если вы готовы его использовать, начните с приобретения измерителя, который будет считывать содержание CO2 в частях на миллион в среде вашего гроубокса.

    Идеально поддерживать уровень CO2 на уровне 1200-1500 частей на миллион, но при более высоких уровнях CO2 в окружающей среде вам необходимо поддерживать более высокие температуры. Поддержание температуры в диапазоне от середины 70-х (21°C) до низких 80-х (26°C) не даст слишком многого, потому что вашим растениям нужна способность поглощать, перерабатывать и выделять то, что они поглощают. При более высоких температурах в вашей комнате для выращивания метаболизм вашего сада может работать в темпе, который позволяет каждому растению расти быстро и эффективно.Не удивляйтесь, если вашим растениям нужна температура около 85-95°F (29-35°C), чтобы они правильно усваивали свет и питательные вещества.

    (Примечание: имейте в виду, что небольшие гроубоксы не нуждаются и не могут использовать такие высокие уровни CO2, и поэтому их необходимо регулировать. Кроме того, чем ниже значение PPM, тем ниже диапазон средних и максимальных температур. будет)

    То, насколько просто будет регулироваться уровень CO2 в вашем саду: Горелки

    CO2 можно настроить на восполнение уровня, когда они выключены, поэтому, когда уровень слишком высок, все, что вам нужно сделать, это открыть окно, открыть вентиляционное отверстие или включить канальный вентилятор и выпустить воздух.

    Если вы ходите с баллоном с CO2, вам нужно следить за счетчиком и следить за тем, чтобы CO2 выдавался при низком уровне. Когда вы распыляете слишком много, просто включите вентилятор или откройте вентиляционное отверстие, и все будет в порядке.

    Когда дело доходит до мешков с CO2, будьте осторожны, чтобы не тратить CO2 впустую. Вам понадобятся постоянно работающие вентиляторы, но если ваши мешки не выделяют много CO2, вы рискуете вытянуть CO2 до того, как он попадет на ваши растения. В этих случаях убедитесь, что вы используете небольшие лопастные вентиляторы в нижнем углу вашего пространства для выращивания, чтобы гарантировать, что CO2 останется в воздухе.

    Помните: вы хотите регулировать CO2 в своем грове таким образом, чтобы максимизировать мощность CO2, не жертвуя кислородом, в котором нуждаются ваши растения, и наоборот. В целом, Co2 даст вам больше, лучшую урожайность и больше урожайности в год. Имейте в виду, что добавление углекислого газа в ваш гроу может оказаться сложной задачей. Вы хотите быть уверены, что ваш уровень ppm находится на уровне 1000-1500, вентилируя вашу систему, и в то же время вы хотите постоянно следить за уровнем воды и света.

    Дуговая сварка металлическим газом – обзор

    6.03.3.1 Введение

    GMAW — это процесс сварки, при котором металлы соединяются путем нагревания металлов до их точки плавления с помощью электрической дуги, при этом дуга зажигается между непрерывной расходуемой оголенной (не покрытой) электродной проволокой и заготовкой; тогда как дуга защищена от атмосферных загрязнений защитным газом. Экранирование осуществляется путем заполнения дуги, расплавленного конца металлического электрода и области сварочной ванны защитным газом. Неизолированная проволока непрерывно и автоматически подается с катушки через сварочную горелку. На рис. 10 схематично показан процесс GMAW.

    Рис. 10. Схема GMAW.

    Воспроизведено из Джеффуса, Ларри. Принципы и применение сварки ; Delmar Publisher, Inc., 1993.

    Основная концепция GMAW была представлена ​​в 1920-х годах; однако этот процесс не стал коммерчески доступным до 1948 года; реализуется как процесс с высокой плотностью тока и малым диаметром «голого металлического электрода» с использованием инертного газа для защиты от дуги. В результате процесс получил название сварки металлов в среде инертного газа. GMAW в основном использовался для сварки алюминия, но последующие разработки процесса включали работу при низкой плотности тока и импульсном токе, применение к более широкому диапазону материалов и использование реактивных газов (в частности, CO 2 ) и других комбинаций газов. смеси.

    В качестве защитных газов в процессе используются как инертные, так и химически активные газы. Различные металлы, на которых используется GMAW, и варианты самого процесса привели к появлению множества названий GMAW. Когда тот же процесс сварки был применен к стали, выяснилось, что инертные газы (аргон и гелий) были дорогими, и вместо них использовался реактивный газ CO 2 ; поэтому был применен термин CO 2 сварка . Усовершенствования в GMAW для сварки стали привели к использованию газовых смесей, включая CO и аргон, и даже кислород и аргон.Небольшие количества кислорода (до 5%) иногда смешивают с аргоном. Правильно смешанные смеси обеспечивают более плавную работу дуги, меньшее разбрызгивание и улучшенное смачивание (т. е. растекание и прилипание) сварного шва к основному металлу. Некоторые смеси стандартизированы и коммерчески доступны в баллонах. Выбор газов (и смесей газов) зависит от свариваемого металла, а также других факторов. Инертные газы используются для сварки алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей, в то время как CO 2 или смесь аргона/двуокиси углерода обычно используются для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей.Сочетание неизолированной электродной проволоки и защитных газов устраняет шлаковое покрытие на валике сварного шва и, таким образом, исключает необходимость ручной шлифовки и очистки от шлака зоны наплавления. Таким образом, процесс GMAW идеально подходит для выполнения нескольких сварных проходов на одном и том же соединении, и при этом достигается гораздо более высокая производительность.

    GMAW используется для широкого спектра применений в области промышленного производства, сельского хозяйства, строительства, судостроения, морского и наземного транспорта и горнодобывающей промышленности.Этот процесс используется при сварке строительных труб, сосудов под давлением, компонентов из конструкционной стали, мебели, автомобильных компонентов и многих других продуктов. Все коммерчески важные металлы, включая углеродистую сталь, высокопрочную низколегированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан и никелевые сплавы, можно сваривать во всех положениях с помощью процесса GMAW, выбрав соответствующую комбинацию защитного газа, электродов и сварки. переменные.

    GMAW можно получить тремя различными способами:

    1.

    Сварка полуавтоматическая – оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочного пистолета контролируется вручную. Это можно назвать ручной сваркой.

    2.

    Машинная сварка – используется пистолет, соединенный с каким-либо манипулятором (не ручным). Оператору приходится постоянно устанавливать и настраивать органы управления, которые перемещают манипулятор.

    3.

    Автоматическая сварка – используется оборудование, которое сваривает без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором.На некотором оборудовании автоматические датчики контролируют правильное выравнивание горелки в сварном соединении.

    49 CFR § 195.2 — Определения. | CFR | Закон США

    § 195.2 Определения.

    Как используется в этой части —

    Брошенный означает окончательно выведенный из эксплуатации.

    Администратор означает Администратора, Администрацию по безопасности трубопроводов и опасных материалов или его или ее представителя.

    Аварийный сигнал означает звуковое или визуальное средство, указывающее контроллеру, что оборудование или процессы находятся за пределами определенных оператором параметров, связанных с безопасностью.

    Баррель означает единицу измерения, равную 42 стандартным галлонам США.

    Отрывной резервуар означает резервуар, используемый для (а) снятия скачков напряжения в системе трубопроводов для опасных жидкостей или (b) приема и хранения опасной жидкости, транспортируемой по трубопроводу, для повторного закачивания и дальнейшей транспортировки по трубопроводу.

    Углекислый газ означает жидкость, состоящую более чем на 90 процентов из молекул двуокиси углерода, сжатых до сверхкритического состояния.

    Компонент означает любую часть трубопровода, на которую может воздействовать давление насоса, включая, помимо прочего, трубы, клапаны, отводы, тройники, фланцы и затворы.

    Computation Pipeline Monitoring (CPM) означает программный инструмент мониторинга, который предупреждает диспетчера конвейера о возможных аномалиях в работе трубопровода, которые могут свидетельствовать о выпуске товара.

    Подтвержденное обнаружение означает, что его можно разумно определить на основе информации, доступной оператору на момент возникновения отчетного события, даже если оно основано только на предварительной оценке.

    Диспетчерская означает операционный центр, укомплектованный персоналом, на который возложена ответственность за удаленный мониторинг и управление объектом трубопровода.

    Контроллер означает квалифицированное лицо, которое дистанционно контролирует и контролирует операции, связанные с безопасностью, на объекте трубопровода через систему SCADA из диспетчерской, и который имеет оперативные полномочия и несет ответственность за удаленные эксплуатационные функции объекта трубопровода.

    Коррозионный продукт означает «коррозионный материал» согласно определению в § 173.136, Класс 8 — Определения этой главы.

    Открытый подводный трубопровод означает подводный трубопровод, в котором верхняя часть трубы выступает над подводным естественным дном (в соответствии с признанными и общепринятыми практиками) в водах менее 15 футов (4.6 метров) в глубину, если измерять от средней малой воды.

    Легковоспламеняющийся продукт означает «легковоспламеняющуюся жидкость» в соответствии с определением § 173.120 Класса 3 — Определения этой главы.

    Линия сбора — трубопровод диаметром 219,1 мм (8 5/8 дюйма) или меньше номинального наружного диаметра, транспортирующего нефть с производственной установки.

    Мексиканский залив и его заливы означают воды от средней отметки прилива побережья Мексиканского залива и его заливов, открытые в море (за исключением рек, приливных болот, озер и каналов) в сторону моря, включая территориальное море и Внешний континентальный шельф на глубину 15 футов (4.6 метров), если считать от средней межени.

    Опасность для судоходства означает для целей настоящей части трубопровод, верхняя часть трубы которого находится менее чем на 12 дюймов (305 миллиметров) ниже подводного естественного дна (как это определено общепризнанной и общепринятой практикой) в водах менее 15 футов (4,6 метра) в глубину, если измерять от средней малой воды.

    Опасная жидкость означает нефть, нефтепродукты, безводный аммиак и этанол или другое ненефтяное топливо, включая биотопливо, которое легко воспламеняется, токсично или может нанести вред окружающей среде при выбросе в значительных количествах.

    Высоколетучая жидкость или HVL означает опасную жидкость, которая образует облако паров при попадании в атмосферу и давление паров которой превышает 276 кПа (40 фунтов на кв. дюйм) при температуре 37,8 °C (100 °F).

    In-Line Inspection (ILI) означает осмотр трубопровода изнутри трубы с использованием внутритрубного инспекционного инструмента. Также называется интеллектуальным или умным скребком.

    Инструмент для внутритрубного контроля или прибор для внутреннего осмотра с приборами означает устройство или транспортное средство, использующее метод неразрушающего контроля для осмотра трубопровода изнутри.Также известна как умная или умная свинья.

    Внутризаводская трубопроводная система означает трубопровод, расположенный на территории завода и используемый для передачи опасной жидкости или двуокиси углерода между производственными объектами или между производственными объектами и трубопроводом или другим видом транспорта, за исключением любого устройства и связанного с ним трубопровода, которые необходимы для контроля давления в трубопроводе в соответствии с § 195.406(b).

    Межгосударственный трубопровод означает трубопровод или ту часть трубопровода, которая используется для транспортировки опасных жидкостей или двуокиси углерода в межштатной или внешней торговле.

    Внутригосударственный трубопровод означает трубопровод или ту часть трубопровода, к которой применяется эта часть, которая не является межгосударственным трубопроводом.

    Участок линии означает непрерывный участок трубы между соседними нагнетательными насосными станциями, между нагнетательной насосной станцией и терминальными или разделительными резервуарами, между напорной насосной станцией и запорной арматурой или между соседними запорными задвижками.

    Трубопровод с низким напряжением означает трубопровод для опасных жидкостей, который полностью эксплуатируется при уровне напряжения 20 процентов или менее от установленного минимального предела текучести трубопровода.

    Максимальное рабочее давление (МОР) означает максимальное давление, при котором трубопровод или участок трубопровода могут нормально эксплуатироваться под этой частью.

    Номинальная толщина стенки означает толщину стенки, указанную в технических характеристиках трубы.

    Оффшор означает за линией обычного отлива вдоль той части побережья Соединенных Штатов, которая находится в непосредственном контакте с открытым морем, и за линией, обозначающей морскую границу внутренних вод.

    Оператор – лицо, владеющее или эксплуатирующее объекты трубопровода.

    Внешний континентальный шельф означает все затопленные земли, лежащие в сторону моря и за пределами площади земель под судоходными водами, как это определено в Разделе 2 Закона о подводных землях (43 USC 1301), недра и морское дно которых принадлежат Соединенным Штатам и подлежат его юрисдикция и контроль.

    Лицо означает любое физическое лицо, фирму, совместное предприятие, товарищество, корпорацию, ассоциацию, государство, муниципалитет, кооперативную ассоциацию или акционерную ассоциацию, включая любого доверенного лица, управляющего, правопреемника или личного представителя.

    Нефть означает сырую нефть, конденсат, природный бензин, сжиженный природный газ и сжиженный нефтяной газ.

    Нефтепродукты — легковоспламеняющиеся, токсичные или коррозионно-активные продукты, полученные в результате перегонки и переработки сырой нефти, полуфабрикатов, сжиженного природного газа, смесей и других различных углеводородных соединений.

    Труба или линейный трубопровод означает трубу, обычно цилиндрическую, по которой опасная жидкость или двуокись углерода течет из одной точки в другую.

    Трубопровод или трубопроводная система означает все части трубопроводного сооружения, по которым при транспортировке перемещается опасная жидкость или двуокись углерода, включая, но не ограничиваясь, трубопроводом, клапанами и другими приспособлениями, соединенными с трубопроводом, насосными агрегатами, сборными узлами, связанными с трубопроводом. с насосными агрегатами, узлами учета и нагнетания и сборно-разборными узлами в них, а также приемными баками.

    Трубопроводный объект означает новый и существующий трубопровод, полосу отвода и любое оборудование, объект или здание, используемые для транспортировки опасных жидкостей или двуокиси углерода.

    Производственное оборудование означает трубопроводы или оборудование, используемые при добыче, добыче, извлечении, подъеме, стабилизации, разделении или обработке нефти или диоксида углерода, или связанные с ними хранение или измерение. (Чтобы быть производственным объектом в соответствии с этим определением, трубопровод или оборудование должны использоваться в процессе извлечения нефти или двуокиси углерода из-под земли или из объектов, где производится CO2, и подготовки его к транспортировке по трубопроводу. Сюда входят трубопроводы между очистными сооружениями. которые извлекают двуокись углерода, и установки, используемые для закачки двуокиси углерода в целях извлечения.)

    Сельская местность означает за пределами любого инкорпорированного или некорпоративного города, поселка, поселка или любого другого обозначенного жилого или коммерческого района, такого как подразделение, деловой или торговый центр или общественная застройка.

    Значительное коррозионное растрескивание под напряжением означает кластер коррозионного растрескивания под напряжением (SCC), в котором самая глубокая трещина в серии взаимодействующих трещин превышает 10% толщины стенки, а общая взаимодействующая длина трещин равна или превышает 75 % критической длины 50 % сквозного дефекта стенки, который разрушится при уровне напряжения 110 % SMYS.

    Указанный минимальный предел текучести означает минимальный предел текучести, выраженный в фунтах на квадратный дюйм. (кПа) манометрическое, предписанное спецификацией, по которой материал закупается у производителя.

    Уровень напряжения означает уровень касательного или кольцевого напряжения, обычно выражаемый в процентах от заданного минимального предела текучести.

    Система диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) означает компьютерную систему или системы, используемые диспетчером в диспетчерской, которые собирают и отображают информацию о трубопроводном объекте и могут иметь возможность отправлять команды обратно на трубопроводный объект.

    Импульсное давление означает давление, создаваемое изменением скорости движущегося потока в результате отключения насосной станции или насосного агрегата, закрытия клапана или любой другой блокировки движущегося потока.

    Токсичный продукт означает «ядовитый материал» согласно определению в § 173.132, класс 6, раздел 6.1 — Определения данной главы.

    Необычно чувствительный район (США) означает район с питьевой водой или экологическими ресурсами, который необычайно чувствителен к ущербу окружающей среде от выброса опасной жидкости из трубопровода, как указано в § 195.6.

    Сварщик – лицо, выполняющее ручную или полуавтоматическую сварку.

    Сварщик – лицо, управляющее машиной или автоматическим сварочным оборудованием.

    Примечание редактора:

    Цитаты из Федерального реестра, затрагивающие § 195.2, см. в Перечне затронутых разделов CFR, который появляется в разделе «Поиски в помощь» печатного тома и на сайте www.govinfo.gov.

    LG разрабатывает безводную стиральную машину; Использует CO2 вместо воды

    Традиционным стиральным машинам требуется много воды и моющего средства для стирки партии грязной одежды.Обычно это приводит к нерациональному расходованию чистой воды и создает дополнительную нагрузку на и без того ухудшающуюся окружающую среду. Ссылаясь на эту озабоченность, LG взяла на себя ответственность за разработку полностью безводной стиральной машины для коммерческих рынков.

    Детали безводной стиральной машины LG

    Согласно последним сообщениям, LG начала процесс разработки безводной стиральной машины. Южнокорейский гигант начал работу над проектом в рамках регулятивной программы песочницы после того, как Министерство торговли, промышленности и энергетики одобрило испытание технологии.Технология предполагает использование углекислого газа в качестве замены воды в стиральных машинах.

    Компания LG, по-видимому, нашла способ превратить углекислый газ из окружающей среды в жидкое состояние путем охлаждения и сжатия. После превращения газа в жидкое состояние безводная стиральная машина LG сможет стирать грязную одежду вообще без воды или моющего средства .

    Что касается удаления загрязняющих веществ с грязной одежды, стиральная машина будет использовать вязкость и поверхностное натяжение сжиженного углекислого газа.После процесса стирки прибор сможет преобразовать жидкий CO2 в исходную газообразную форму и повторно использовать его для следующей стирки.

    Таким образом, в безводной стиральной машине LG не будет никаких выбросов газа или воды, смешанной с моющим средством. Это позволит сэкономить много воды, которая в настоящее время используется в домашних хозяйствах для стирки одежды.

    Что касается наличия безводной стиральной машины LG, то компания установит первую установку в своей исследовательской лаборатории после окончания процесса разработки.Компания будет эксплуатировать машину в течение двух лет, чтобы проверить ее возможности, прежде чем она будет доступна на рынке.

    [Примечание редактора] F съеденное Изображение: Это изображение представляет собой просто изображение стиральной машины LG. Безводная стиральная машина в настоящее время находится на ранних стадиях разработки, и на момент написания этой статьи не было изображений прототипа.

    Влияние угарного газа на качество воздуха в помещении

    Доступная информация на испанском языке

    На этой странице:


    Обзор

    Угарный газ представляет собой бесцветный и токсичный газ без запаха.Поскольку ядовитые пары невозможно увидеть, попробовать или понюхать, угарный газ может убить вас еще до того, как вы поймете, что он находится в вашем доме. Последствия воздействия угарного газа могут сильно варьироваться от человека к человеку в зависимости от возраста, общего состояния здоровья, концентрации и продолжительности воздействия.


    Источники монооксида углерода

    Источники CO включают:

    • невентилируемые керосиновые и газовые обогреватели
    • негерметичные дымоходы и печи
    • обратная тяга от печей, газовых водонагревателей, дровяных печей и каминов
    • газовые плиты
    • генераторы и другое бензиновое оборудование
    • автомобильный выхлоп из пристроенных гаражей
    • табачный дым
    • выхлоп автомобилей, грузовиков или автобусов из пристроенных гаражей, близлежащих дорог или парковок
    • неполное окисление при сгорании в газовых плитах и ​​невентилируемых газовых или керосиновых обогревателях
    • изношенные или плохо отрегулированные и обслуживаемые устройства сгорания (например,г., котлы, печи)
      • если дымоход неправильного размера, засорен или отсоединен
      • если дымоход негерметичен

    Влияние на здоровье, связанное с угарным газом

    При низких концентрациях:
    • усталость у здоровых людей
    • боль в груди у людей с сердечными заболеваниями

    При умеренных концентрациях:
    • стенокардия
    • ослабленное зрение
    • снижение функции мозга

    При более высоких концентрациях:
    • нарушения зрения и координации
    • головная боль
    • головокружение
    • путаница
    • тошнота
    • гриппоподобные симптомы, которые проходят после выхода из дома
    • смертельно при очень высоких концентрациях

    Острые эффекты обусловлены образованием в крови карбоксигемоглобина, который тормозит поступление кислорода.

    При низких концентрациях повышенная утомляемость у здоровых людей и боль в груди у людей с сердечными заболеваниями. При более высоких концентрациях — нарушение зрения и координации; головные боли; головокружение; путаница; тошнота. Может вызывать гриппоподобные симптомы, которые проходят после выхода из дома. Смертельно при очень высоких концентрациях. Острые эффекты обусловлены образованием в крови карбоксигемоглобина, тормозящего поступление кислорода. При умеренных концентрациях может возникнуть стенокардия, нарушение зрения и снижение функции мозга.При более высоких концентрациях воздействие CO может быть смертельным.


    Уровни в домах

    Средние уровни в домах без газовых плит варьируются от 0,5 до 5 частей на миллион (промилле). Уровни вблизи правильно отрегулированных газовых плит часто составляют от 5 до 15 частей на миллион, а рядом с плохо отрегулированными плитами могут быть 30 частей на миллион или выше.


    Меры по снижению воздействия угарного газа

    Очень важно следить за тем, чтобы оборудование для сжигания обслуживалось и правильно регулировалось. Следует тщательно контролировать использование транспортных средств рядом со зданиями и в профессиональных программах.Дополнительную вентиляцию можно использовать как временную меру, когда в течение короткого времени ожидается высокий уровень CO.

    • Правильно отрегулируйте газовые приборы.
    • Подумайте о приобретении обогревателя с вентиляцией при замене невентилируемого.
    • Используйте подходящее топливо в керосиновых обогревателях.
    • Установите и используйте вытяжной вентилятор, выходящий наружу, над газовыми плитами.
    • Открытые дымоходы при использовании каминов.
    • Выбирайте дровяные печи подходящего размера, сертифицированные в соответствии со стандартами выбросов EPA.Убедитесь, что дверцы на всех дровяных печах плотно прилегают.
    • Ежегодно проводить осмотр, очистку и настройку системы центрального отопления (печей, дымоходов и дымоходов) обученным специалистом.
      • Немедленно устраняйте любые утечки.
    • Не останавливайте машину в гараже.

    Методы измерения

    Существуют относительно дорогостоящие приборы для адсорбции инфракрасного излучения и электрохимические приборы. Доступны также недорогие измерительные устройства реального времени.Пассивный монитор в настоящее время находится в разработке.

    Пределы воздействия

    Руководство по безопасности и гигиене труда при угарном газе (PDF) (4 стр., 210 K, о PDF)*

    * Примечание OSHA: В этом руководстве обобщается соответствующая информация об угарном газе для работников и работодателей, а также для врачей, специалистов по промышленной гигиене и других специалистов по охране труда, которым такая информация может понадобиться для реализации эффективных программ по охране труда.Рекомендации могут быть заменены новыми разработками в этих областях; поэтому читателям рекомендуется рассматривать эти рекомендации как общие рекомендации и определять, доступна ли новая информация.

    [OSHA PEL] Текущий допустимый предел воздействия (PEL) Управления по охране труда и здоровья (OSHA) для окиси углерода составляет 50 частей на миллион (ppm) частей воздуха (55 миллиграммов на кубический метр (мг/м3) )) как 8-часовая средневзвешенная по времени концентрация (TWA) [29 CFR Table Z-1].

    [NIOSH REL] Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) установил рекомендуемый предел воздействия (REL) для окиси углерода в 35 частей на миллион (40 мг/м3) в качестве 8-часового TWA и 200 частей на миллион (229 мг/м3) в качестве потолка [NIOSH 1992]. Предел NIOSH основан на риске сердечно-сосудистых эффектов.

    [ACGIH TLV] Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) установила пороговое предельное значение (ПДК) окиси углерода в 25 частей на миллион (29 мг/м3) в качестве TWA для нормального 8-часового рабочего дня. и 40-часовая рабочая неделя [ACGIH 1994, p.15]. Предел ACGIH основан на риске повышения уровня карбоксигемоглобина [ACGIH 1991, p. 229].


    Ссылки на дополнительную информацию

    Агентство по охране окружающей среды

    Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC), Национальный центр гигиены окружающей среды

    Министерство внутренней безопасности США

    16825 S. Seton Avenue,
    Emmitsburg, MD 21727

    Телефон: (301) 447-1000
    Факс: (301) 447-1346
    Факс приемной комиссии: (301) 447-1441

    Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA)

    У.S. Национальная медицинская библиотека и Национальный институт здравоохранения

    Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC)

    Детекторы угарного газа


    Портативные генераторы

    Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC): портативные генераторы полезны, когда требуется временное или удаленное электроснабжение, но они также могут быть опасными. Выхлоп генератора содержит угарный газ. Это яд, который вы не можете увидеть или почувствовать. Никогда не используйте генератор внутри дома или гаража, даже если двери и окна открыты.Используйте генераторы только снаружи и вдали от окон, дверей и вентиляционных отверстий.

    • Опасности для портативных генераторов (PDF) (1 стр., 138 КБ) (CPSC № 5123)
    • Что нужно знать: генераторы и CO (CPSC № 468)
    • Внимание!! Предотвращение отравления угарным газом от небольших бензиновых двигателей и инструментов. (1996)
      • Это совместное предупреждение от NIOSH, CDPHE, CPSC, OSHA и EPA предупреждает, что люди, использующие бензиновые инструменты, такие как мойки высокого давления, пилы для резки бетона (ручные/ручные), затирочные машины, буферы пола, сварочные аппараты , насосы, компрессоры и генераторы в зданиях или полузакрытых помещениях были отравлены угарным газом.Рекомендации по предотвращению отравления угарным газом предоставляются работодателям, пользователям оборудования, агентствам по аренде инструментов и производителям инструментов.

        Отдельные экземпляры Предупреждения [Публикация DHHS (NIOSH) № 96-118] можно бесплатно получить в: Распространение публикации, IED, Национальный институт охраны труда и техники безопасности; Цинциннати, Огайо, номер факса: (513) 533-8573, номер телефона: 1-800-35-NIOSH (1-800-356-4674), электронная почта: [email protected]


    Публикации

    Публикации Агентства по охране окружающей среды

    • Угарный газ и нервная система.Рауб, Дж. А. и В. А. Бенигнус. Угарный газ и нервная система. Neuroscience and Behavioral Reviews 26(8):925-940, (2002).
    • Отравление угарным газом – точка зрения общественного здравоохранения. Raub, J.A., M. Mathieunolf, N.B. Hampson, and S.R. Thom. Отравление угарным газом – точка зрения общественного здравоохранения. ТОКСИКОЛОГИЯ (145):1-14, (2000).
    • Пересмотренная оценка воздействия на здоровье, связанного с воздействием угарного газа: дополнение к документу EPA по критериям качества воздуха 1979 года для угарного газа Benignus, V., Л. Грант, Д. Макки и Дж. Рауб. Пересмотренная оценка воздействия на здоровье, связанного с воздействием угарного газа: дополнение к документу о критериях качества воздуха Агентства по охране окружающей среды 1979 года для угарного газа. Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия, EPA/600/8-83/033F (NTIS PB85103471).
    • Защитите свою семью и себя от отравления угарным газом
      • Обсуждаются опасности для здоровья, связанные с воздействием угарного газа (CO), бесцветного газа без запаха, который может вызывать головные боли, головокружение, тошноту, обморок и, при высоких концентрациях, смерть.Содержит рекомендации о том, что делать, если вы считаете, что страдаете от отравления угарным газом, и что делать, чтобы предотвратить воздействие угарного газа. Также включено краткое обсуждение детекторов угарного газа. EPA-402-F-96-005, октябрь 1996 г.
      • Информационный бюллетень о оксиде углерода также был переведен на вьетнамский EPA 402-F-99-004C , китайский EPA 402-F-99-004A и корейский EPA 402-F-99-004B

    Публикации Комиссии по безопасности потребительских товаров

    Ссылки на публикации CPSC об угарном газе:

    Лучшие полуавтоматические эспрессо-машины

    Чем полуавтоматические эспрессо-машины отличаются от других кофеварок?

    Чтобы понять, что выделяет полуавтоматические эспрессо-кофемашины из толпы, нам нужно бегло взглянуть на другие типы .

    Руководство

    Этот тип дает пользователям абсолютный контроль над каждым выстрелом. В ручной эспрессо-машине вам нужно нагреть воду до нужной температуры, перемолоть зерна, утрамбовать молотый кофе и вручную сделать шот с помощью рычага.

    Для начинающих такой подход может быть сложным и может потребовать длительного обучения. Но для более опытных пользователей ручная эспрессо-машина является настоящим сокровищем, поскольку она может помочь им достичь идеального аромата и вкуса, контролируя каждый шаг процесса.

    Суперавтомат

    Эти эспрессо-машины делают всю работу автоматически , как вы уже, наверное, догадались. Суперавтоматическая эспрессо-кофеварка перемалывает зерна, утрамбовывает гущу и готовит для вас порцию в соответствии с запрограммированными настройками. Что делает эти машины замечательными, так это то, что они обычно поддерживают оптимальную температуру заваривания. Кроме того, они обеспечивают совершенно беспроблемный процесс заваривания (2), что идеально подходит для торопливого утра.

    Капсула

    Вы, вероятно, знакомы с этим типом, так как капсульные кофемашины Nespresso довольно популярны.Они на самом деле не варят настоящих эспрессо , но многие пользователи предпочитают эти машины за их функциональность и простоту использования.

    Капсульные кофеварки используют кофейных чалд и пропускают через них горячую воду для заваривания кофе. Такие машины работают одним нажатием кнопки и не требуют никаких усилий с вашей стороны. Тем не менее, они не могут приготовить настоящий эспрессо, даже если вы выберете опцию «смелое заваривание».

    Одноразовая

    Как следует из названия, одноразовые кофеварки предназначены для приготовления одной порции кофе.Они могут работать с K-стручками или свежемолотыми зернами (при условии, что у вас есть многоразовая фильтрующая корзина) и могут быть отрегулированы в соответствии с различными порциями от стандартной кофейной чашки на 6 унций до высокого стакана.

    Пивоварни на одну порцию могут быть как полуавтоматическими, так и полностью автоматическими.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.