Мерительные инструменты: Измерительные инструменты: назначение, контроль, виды, ремонт

Содержание

Измерительные инструменты: назначение, контроль, виды, ремонт

Устройства, предназначенные для определения геометрических параметров деталей, называют измерительным инструментом. К таким устройствам относят:

Виды измерительных инструментов

  • штангенциркули;
  • глубиномеры;
  • отвесы, уровни;
  • линейки и пр.

Классификация измерительных инструментов

При проведении работ, связанных с изготовлением различных деталей, ремонтных и строительных работ и пр. применяют контрольно-измерительные инструменты. Предприятия, занимающиеся производством этой продукции, выпускают множество видов измерительного инструмента – ручной, универсальный, цифровой и пр.

К ручному измерительному инструменту относят такие, как — линейки, рулетки, угольники, штангенинструмент, микрометрический и пр. Большая часть ручного инструмента относится к универсальному измерительному инструменту. Такие изделия можно применять при проведении замеров большей части деталей и узлов.

Ручные измерительные инструменты

Для выполнения точных замеров применяют инструмент с установленным на нем лазером. Такие изделия применяют в строительстве – это уровни, дальномеры, и другие изделия, предназначенные для выполнения разметки фронта работ или проведения геодезических исследований. Лазерный измерительный инструмент отличается простотой в эксплуатации, точностью снятых показаний. Большая часть такого инструмента может передать полученные данные для дальнейшей обработки в компьютер.

Строительный измерительный инструмент нашел свое применение на строительной площадке. Он отличается простотой в эксплуатации, ручной, не отличается высокой точностью. В то же время на стройплощадке применяют инструмент, использующий лазерный луч. Это позволяет выполнять замеры с точностью до долей миллиметра.

Измерительный и разметочный инструмент применяют перед началом работ. С его помощью производят разметку заготовок, обрисовывают контуры будущей детали и только после этого приступают к ее изготовлению. В плотницких и столярных работах применяют следующие инструменты – складной метр, рулетку, уровень, в том числе и гидравлический. Кроме этого, используют и такие, как рейсмус, циркули, угольники разных размеров. Существуют и такие приборы, как ерунок или малка. Для работы с металлом применяют другие приборы, например, штангенрейсмас или штангенциркуль с разметочными губками. Для работы с металлом целесообразно использовать и так называемые слесарные линейки, изготавливаемые из качественной нержавеющей стали и имеющие цену деления от 1 до 0,5 мм. Кроме этого, в производстве применяют лекала, их используют для разметки сложных дуговых линий.

Механический измерительный инструмент можно подразделить на пять классов:

  • бесшкальный;
  • штангенинструмент;
  • головки;
  • зубчато-рычажный;
  • микрометрический.

К первому классу относят линейки – поверочные и лекальные.  С их помощью проверяют прямолинейность поверхности. Она может быть выполнена на просвет, или для этого используют щупы.
Для контроля просвета поверочную линейку укладывают на контролируемую поверхность, например, на станочные направляющие. К мерительным устройствам этого класса относят поверочные плиты, концевые меры длины и многие другие.

Поверочная плита

Штангенинструмент состоит из двух контрольных поверхностей, между которыми и выставляют размер. Одна поверхность является частью штанги, на второй подвижной или закреплена контрольная линейка, на которую нанесены размерные риски. Они могут иметь разную цену деления в зависимости от точности инструмента.
Инструмент этого класса применяют для замера внешних и внутренних размеров – штангенциркули, для выполнения замеров глубины паза. С помощью инструмента этого типа контролируют размеры зуба в шестерне.

Измерительными головками называют устройства, которые преобразуют перемещения мерительного наконечника в движение стрелки на круговой размеченной шкале. Эти устройства применяют, например, для выполнения замеров биения детали, зажатой в патрон токарного станка. Для удобства работы с такой головкой, на заводском сленге ее называют «часы», применяют стойки или штативы. Измерительные головки разделяют на:

  • пружинные;
  • рычажно – зубчатые;
  • рычажные.

Измерительные головки

У микрометрического инструмента главным элементов является шпиндель, на поверхность которого нанесена особо точная резьба. Этот инструмент способен проводить замеры с точностью до 0,01 мм. Микрометрический инструмент устанавливают в скобы,приспособления и пр. представители этого класса инструмента — микрометры, микрометрические нутро- и глубиномеры пр.

Устройство и технические характеристики

Большая часть мерительного инструмента нормируется требованиями ГОСТ. В системе стандартов, принятых в нашей стране их можно насчитать не менее сотни. На основании ГОСТ, предприятия – изготовители имеют право выпускать собственные технические условия (ТУ) на выпуск той или иной продукции. Надо понимать, что инструмент, производимый на основании ТУ никоим образом, не уступает тому, который отвечает требованиям ГОСТ. Но исторически сложилось так, что если на паспорте, который доложен сопровождать любую инструментальную продукцию, указан, к примеру, ГОСТ 20162-90, то такая продукция вызывает большее доверие со стороны потребителей.

Технические характеристики нутрометра

Между тем устройство измерительных инструментов и приборов ничем не отличается от тех, которые произведены на основании ТУ. Это не касается той инструментальной продукции, которая изготовлена кустарным образом, и их показаниям доверять нельзя по определению.

Требования к измерительным приборам и инструментам, как уже отмечалось выше, определены в ГОСТ. В качестве примера того, какие требования предъявляются к мерительному инструменту, можно рассмотреть линейку измерительную, ГОСТ 427.

В нем определено, какие виды, и формы металлических линеек производят. Определено, какие виды шкал могут быть нанесены, на поверхность инструмента. В этом же документе регламентированы допуски на габаритные размеры, указаны предельные отклонения, которые касаются разметки металлической линейки.
Определен материал, из которого допустимо изготавливать этот класс инструмента, и описаны покрытия, которые наносят на поверхность изделия.

ГОСТ очень серьезно подходит к порядку приемки готовой продукции. Кроме того, не менее тщательно определены порядок хранения, упаковки и транспортировки груза.

Эксплуатация измерительного инструмента

В нашей стране действует Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Среди множества задач, которые она призвана решать можно выделить следующие:

  1. Государственный метрологический контроль, включающий в себя поверку средств измерений; утверждение типов средств измерения; выдача лицензий на производство и ремонт средств измерений.
  2. Метрологический контроль над производством использованием средств измерения, эталонов величин измерения, методиками проведения измерений и другими вопросами, относящимися к средствам и методам измерений.

Структурно ГСИ входит в ФА Росстандарт и соответственно все вопросы с поверкой и аттестацией измерительных приборов необходимо обращаться в региональные отделения федерального агентства.
Для обеспечения качества продукции, выпускаемой продукции необходим постоянный контроль над размерами, допусками, посадками. Для проведения этой работы на предприятии должен эксплуатироваться только качественный инструмент. Практически все измерительные приборы должны проходить процедуру поверки. Поверка (не путать с проверкой) мерительного инструмента представляет собой набор определенных мероприятий, проводимых для подтверждения соответствия измерительных приборов требованиям метрологии. Поверка инструмента должна проводиться в специально аттестованных лабораториях.

Процедура поверки штангенциркуля

ГОСТ 8.113-85 определяет методику поверки штангенциркулей. Она включает в себя следующие операции:

  • Осмотр внешнего вида.
  • Апробирование.
  • Определение метрологических параметров.
  • Определение размера выходы губок.

Всего предусмотрено 14 типов осмотра и диагностики состояния штангенциркуля. Для проведения поверки, в лаборатории должны быть использованы определенные приборы и технологические приспособления. Например, для определения шероховатости поверхности губок используют профилограф по ГОСТ 19299-73 или профилометр по ГОСТ 19300-73, кроме этих приборов должны быть использованы образцы шероховатости.

Инструмент, прошедший поверку соответствующим образом, маркируется и может быть использован в производстве. Те приборы, которые не отвечают требованиям метрологии должны быть немедленно списаны. В соответствии с требованиями СМК (система менеджмента качества) на рабочих местах не должно быть неповеренного инструмента.

Кстати, при запуске в производство новых изделий и его оснащения необходимо учитывать то, что не каждый инструмент, неважно, рулетка, линейка или другие, лаборатории принимают на поверку. Существует предприятия, чью продукцию, метрологические лаборатории не принимают к поверке. Это не относится к серийным инструментальным заводам, например, Кировскому или Челябинскому. Поэтому перед закупкой мерительного инструмента имеет смысл уточнить инструмент, какой фирмы можно закупать без опасений.

Технические условия на ремонт измерительного инструмента

Неаккуратно хранение и применение рано или поздно приводит измерительные приборы к выходу из строя или даже выходу из строя. Но, надо отметить, что даже при полном соблюдении правил эксплуатации инструмент все равно будет изнашиваться.

Для определения годности инструмента к эксплуатации проводят соответствующие испытания в результате которых становится понятно, можно его использовать или нет. Если после проведения ремонта и повторных испытаний инструмент не показывает требования по точности, определенные в нормативной документации и паспорте, то допустимо его перевести в более низкий класс. Но при этом необходимо внести изменения в паспорт или в формуляр.

Для выявления основных неполадок необходимо применять высокоточные инструменты. К их числу относят концевые меры длины, линейки, штангенинструмент повышенной точности. Для выполнения ремонта инструмента необходимо привлекать специалистов высшей квалификации, например, слесарь-инструментальщик шестого разряда, который владеет всеми способами слесарной обработки материала, в том числе и с применением средств механизации. На больших предприятиях существуют отдельные инструментальные производства, которые задействуют на выполнении ремонта и восстановления измерительных устройств.

Контрольно — измерительные и разметочные

Среди штангенциркулей самыми часто встречающимися поломками считают выработку размерных поверхностей губок или их острых концов. Кроме того, со временем происходит истирание поверхностей штанги и рамки по ней передвигающейся. Нередко, происходит смещение нониуса в рамке, а в микрометрическом инструменте происходит изнашивание винтовой пары.

Выявление дефектов

Для выявления перекоса губок выполняют путем замера концевой меры в разных пространственных плоскостях. При обнаружении различных результатов замеров можно судить о параллельности рабочих поверхностей. При их излишнем изнашивании проявляется несовпадение основной и нониусных шкал.

Для получения данных о дефектах штанги применяют поверочную линейку или плиты с применением краски.

Для устранения непаралелльности рабочих поверхностей необходимо выполнить следующие операции. Инструмент заживают в тисы и с применением притирного приспособления устраняют обнаруженный недостаток. При выполнении это операции нельзя прикладывать большие усилия. После того как губки притерты устанавливают нониус в новое положение.

В том случае если выявлено искривление штанги инструмента, то ее необходимо рихтовать. Для этого ее фиксируют в слесарных тисах. Затем с использованием притирочной плиты ее необходимо довести до ровного состояния. Для устранения мелких выбоин применяют бархатный напильник.

В более сложных случаях поломок штангенциркуля применяют и термическую обработку, и станочное оборудование. Все это довольно трудоемкие процессы и могут их выполнять только профессионалы высокого уровня.

Поэтому перед принятием решение о замене или ремонте мерительного инструмента необходимо просчитать экономическую целесообразность.

Особенности ремонта микрометрического инструмента

Микрометрический инструмент может быть отправлен в ремонт в следующих случаях:
При обнаружении износа измерительных поверхностей. Если обнаруженный износ у микрометров с небольшим диапазоном измерения его устраняют с помощью мерных притиров. Если выбран способ раздельной притирки, то для этого используют ремонтную оснастку различающуюся конструкцией. Она в процессе работы сохраняет строгое вертикальное положение обрабатываемого изделия относительно плоскости притира.

Это приспособление включает в свой состав плиту, цангу и прижимного кольца. Нижняя плита ориентирована перпендикулярно оси отверстия. Винт, устанавливают в цангу и фиксируют его таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью плиты на высоту 0,03 – 0,04 мм. Приспособление, применяемое для восстановления пятки, имеет аналогичную конструкцию.

В случае если нулевая отметка на барабане не совпадает с соответствующим делением шкалы на стрежне. Головку устройства необходимо отвернуть на 1 – 2 оборота. После этого необходимо снять барабан, потянув его по направлению к скобе. После этого его необходимо установить в необходимое положение. Головка должна быть возвращена в исходное положение и после этого ее фиксируют винте.

Бесспорно, мерительные устройства после проведения ремонтно – восстановительных работ, чаще всего не соответствуют требованиям нормативов. Для таких случаев предусмотрены технические условия, в которых указывают допускаемые отклонения от стандарта.

В частности, допустимо наличие несложных повреждений – царапины, выбоины. Но, главное, они не должны составлять помех замеров и не превышать более 20% от общей поверхности инструмента.

Если при ремонтно – восстановительных работах инструмента выполнялась рихтовка поверхности, то необходимо ее следы устранить. Для этого применяют шлифовку или наносят декоративное покрытие.
Для штангенинструмента также имеются дополнительные условия, например, у штангенциркуля с ценой деления от 0,02 до 0,05 мм, расстояние между несущей штангой и нониусом не должно превышать 0,05 мм. Длина измерительной поверхности на губках не должна быть менее 7 мм. Диаметр, описывающей тупые губки окружности не должен быть менее 7 мм.

Отвес

Отвес – это, наверное, самый простой инструмент, известный с древних времен. И как пять тысяч лет назад его применяют для проверки вертикальности стен, перегородок и других деталей строительных сооружений и металлоконструкций.

Отвес

Конструкция  этого инструмента предельно проста, он состоит из шнурка и груза, закрепленного на его конце. Отвес всегда направлен строго перпендикулярно по отношению к поверхности, и именно это свойство позволяет его использовать для проверки вертикальности конструкций. Отвес можно купить, а можно сделать и самому, для этого надо подобрать, например, гайку и привязать его к шнурку. На серийно выпускаемые отвесы наносят покрытие для его защиты от коррозии.

Щупы

Для замера зазора между деталями, например, в подшипнике скольжения применяют такой инструмент, как щуп. Щуп представляет собой набор пластин выполненных из прочной стали. В один набор входят полосы разной толщины. На поверхности, как правило, нанесена маркировка с указанием ее толщины. Для выполнения замера можно воспользоваться одной полоской, а можно и несколькими.

Измерительные щупы

Щупы применяют в различных отраслях — машиностроении, строительстве, ремонте двигательных установок и пр. Щупы применяют для настройки клапанов, подшипников, при центровке валов и пр.

Отечественные и импортные производители выпускают щупы четырех наборов, в каждом из них может быть от 9 до 17 пластин. Длина одной пластины от 75 до 100 мм. Толщина пластин колеблется от 0,02 до 1 мм. В своей деятельности они должны руководствоваться ГОСТ 882-75 или техническими условиями, выполненных на его основании.

Угольник

Этот инструмент существует на свете уже не одну тысячу лет и его применяют для разметки и проверки перпендикулярности сторон в машиностроении и строительстве.
В соответствии с ГОСТ 3749-77 предприятия – производители выпускают несколько типов подобной продукции — УЛ – лекальные; УЛП — лекальные плоские; УЛЦ — лекальные цилиндрические; УП — слесарные плоские; УШ — слесарные с широким основанием. В ГОСТ определены их геометрические размеры, предельные отклонения и прочая информация необходимая для их производства.

Кроме, этих измерительных приборов выпускают уголки, применяемые в строительстве. Но надо сразу отметить, что для их производства применяют цветные металлы, в частности, опора может быть выполнена из силумина. Использование измерительных приборов такого типа в машиностроении нежелательно.

Угольник

Зачем на точных измерительных инструментах указывается температура?

Ответ на этот вопрос лежит на поверхности. Металлические части деталей измерительных приборов зависят от температуры. То есть, при колебании температуры, могут возникнуть погрешности в результатах измерений. Температура, которая показана на инструменте, обычно это 20 градусов, говорит о том, что наиболее точные показатели будут получены именно при ней.

Контрольно — измерительные и разметочные инструменты

Для получения качественной продукции и выполнения работ в быту применяют различные измерительные приборы и устройства. Их применяют для получения точных линейных и угловых размеров, показаний напряжения, силы тока и пр.
Для облегчения жизни потребителям можно все средства измерения и инструментального контроля можно условно разделить на базовые группы:

  • инструмент;
  • меры;
  • приборы.

Применение измерительного инструмента

К первой категории относят простые приборы для проведения замеров – линейки, штангенинструмент и пр. Эти устройства используют при выполнении замеров в самых различных отраслях, начиная от космоса и заканчивая ремонтом квартиры.

К мерам относят изделия, которые могут хранить и воспроизвести физические величины и их свойства, например, концевые меры длин, калибры и пр.
Измерительные приборы обладают более сложной конфигурацией и предполагают то, что может быть использован измерительный инструмент. К этой группе относят нутромеры и пр.

Измерение и контроль

Измерение – это процедура определения размера при помощи технических средств измерения. То есть сравнение физических характеристик с некоей условной единицей.
К единицам измерения относят миллиметр, фут, и другие. На практике под понятием измерение понимают выявление размеров деталей и заготовок, их отклонений, размера шероховатости и чистоты поверхности и многих других. Применяемый для проведения подобных замеров инструмент называют шкальным. Так как на нем установлены измерительные шкалы.

Контроль – это выявление соответствия детали предъявляемыми стандартами, рабочей документацией и пр. Инструмент этого класса относят к бесшкальным. С его помощью нельзя узнать абсолютный размер, но можно уточнить соответствие формы детали. Такой инструмент применяют и в процессе производства, и при осуществлении контроля и приемки изделия.

Контрольно-измерительные средства

Контрольно-измерительные средства можно классифицировать следующим образом:

  • одно- и многомерные;
  • ручные, механизированные, автоматизированные.

Мерительные устройства и приборы можно разделить на следующие группы:

  • механический и микрометрический;
  • рычажно-механический;
  • зубчатый;
  • оптический и пр.

На инструментальном рынке большим и устойчивым спросом пользуется измерительные устройства, действующие с использованием лазера: дальномеры, нивелиры, угломеры и т.д.

Уровень

Измерительный инструмент в виде параллелограмма, который может быть изготовлен из полимера или металла и с установленными в него колбами, заполненными водой называют уровнем или ватерпасом. Его основное назначение – оценка соответствия рабочих поверхностей вертикали или горизонтали. Существует несколько исполнений этого прибора.

Уровень

К самым современным относят – лазерный. Чаще всего его применяют при выполнении строительных работ на объектах различного назначения. Кроме того, их используют при выполнении работ по отделке. При помощи этого инструмента можно выполнять следующие работы:

  • контроль разметки, предназначенной для монтажа промышленного и бытового оборудования;
  • укладка инженерных коммуникаций;
  • выравнивание настенных и напольных покрытий.

Еще один тип уровней – гидравлический. Он представляет собой прозрачную трубку, заполненную водой.

Штангенциркуль

Универсальный измерительный инструмент, предназначенный для выполнения измерения размеров – внешних и внутренних называют штангенциркулем. Некоторые модели оснащены глубиномером, встроенным в несущую штангу. Этот измерительный прибор, пожалуй, самый распространенный. Его можно встретить и в цехе машиностроительного предприятия и в гаражной мастерской.

Штангенциркуль

Штангенциркуль представляет собой линейку с двумя губками. Одна является составной частью, несущей линейки, вторая губка перемещается по ней. Для проведения измерений толщины или наружного диаметра используют губки, резцы которых смотрят внутрь. Для измерения внутренних размеров, например, ширины шпоночного паза используют губки, которые смотрят резцами вверх.

Рулетка

Для измерения больших линейных размеров применяют рулетку. Она представляет собой ленту, на которую нанесены деления. В зависимости от типа с ее помощью можно измерить расстояния от одного до пятидесяти метров.

Рулетка

Лента может быть изготовлена из стальной полосы или полимерной ленты. Ее наматывают на корпус и помещают в корпус, в котором установлена обратная пружина, она позволяет сматывать ленту после выполнения замера. Ее применять для разметки заготовок, земельного участка и многих других видов работ. Для более точного измерения применяют лазерную рулетку.

Складной метр

Так, называют измерительный инструмент, собранный в единую конструкцию из металлических, деревянных или пластиковых отрезков. В развернутом виде он достигает длины в один метр. Длина одного звена составляет, как правило, 10 см.

Складной метр

Инструмент этого типа применяют и на промышленном производстве, строительстве. Чаще всего складной метр можно увидеть в столярной мастерской.

Мерительный инструмент — виды и классификация приборов

Все автомобили, станки, приборы и инструменты состоят из множества деталей. Каждая из них имеет определенную форму и размеры. Расчет параметров деталей требует высокой точности, которую возможно соблюсти только при использовании измерительных инструментов или измерительных станков.

Классификация измерительных инструментов

Существует несколько видов измерительных приборов, различаемых по определенным параметрам.

По видам работ.

Виды измерительного инструмента

Различают следующие виды инструмента:

  • строительный;
  • слесарный;
  • столярный.

Большая часть инструмента, применяющегося при проведении измерительных операций, является универсальной. Поэтому данная классификация весьма условна.

По материалу изготовления. Измерительные приборы могут изготавливаться из следующих материалов:

Разметочный и измерительный инструменты

  • металла;
  • дерева;
  • пластика.

Любой инструмент может быть комбинированным, то есть изготавливаться из нескольких материалов, например, металла и дерева.

По способу использования. По данному параметру выделяют ручной инструмент, механический и автоматический.

По конструктивным особенностям. Конструкция инструмента, применяемого для измерительных работ, может быть простой или сложной.

Данная классификация помогает обеспечить инструменту правильную эксплуатацию и хранение.

Применение измерительных станков

Классификация аналоговых измерительных приборов

Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.

Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.

Станки могут снимать данные двумя способами:

  • контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
  • бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.

Ручной строительный инструмент

Рулетка. Главным инструментом, без которого не может обойтись ни один строитель – это рулетка. Рулетка – подобие линейки, выполненное в виде металлической ленты с делениями, равными 1 мм. Лента сматывается в корпус, который может изготавливаться либо из пластика, либо из металла. Лента может иметь различную ширину и длину.

Безусловно, рулетка является универсальной, требующейся для произведения измерительных работ в любых сферах деятельности.

Технические характеристики рулетки

Ватерпас (уровень). С помощью этого устройства определяют ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей. Длина уровня может варьироваться от 0,3 м до 2,5 м. Корпус уровня изготавливается из любого легкого материала, например, пластика, и снабжается несколькими окошками.

Через окошки видна стеклянная трубка, частично заполненная специальной жидкостью. Именно эта жидкость и позволяет определять ровность и уровень уклона поверхности.

Отвес. Это самый простой, но незаменимый измерительный инструмент, которым пользуется каждый строитель. Отвес представляет веревку (шпагат), на конце которого привязан металлический конусообразный груз. Его используют в тех случаях, когда необходимо контролировать вертикальность выполнения работ, например, при кирпичной кладке.

Угольник и малка. Угольник изготавливают из дерева или металла и используют для выведения прямых углов. Малка изготавливается из тех же материалов. Ее конструкция состоит из обоймы и линейки, скрепленных между собой шарниром. Если угольник может применяться в любой сфере строительства, малку чаще всего используют при монтаже стропил.

Магнитный угольник

Ручной слесарный инструмент

Слесарный инструмент чаще всего применяется в сфере металлообработки и машиностроения и считается наиболее точным. С его помощью удается высчитать максимальные и минимальные размеры с точностью от 0,1 мм до 0,005 мм.

Кроме универсальной линейки и рулетки, слесарю приходится использовать следующие устройства:

  • штангенциркуль;
  • штангенрейсмасс;
  • микрометр.

Штангенциркуль. Этот ручной инструмент состоит из штанги с делениями и двигающейся рамки. Штангенциркуль также снабжен верхними и нижними губками. Верхние губки позволяют производить замеры внутренних частей заготовок, а нижние – внешних.

Схема штангенциркуля

Штангенрейсмасс. От штангенциркуля это устройство отличается наличием опоры. Штангенрейсмасс позволяет наносить на детали разметку высоты и глубины отверстий, а также расположения других элементов.

Штангенрейсмасс

Микрометр. Конструкция данного прибора состоит из трубки со шкалой, гильзы и наконечника. Применяют микрометр в том случае, если требуется рассчитать величину с точностью до 0,01 мм. Глубина отверстий в деталях измеряется микрометрическим глубиномером – разновидностью микрометра.

Устройство трубного микрометра

Ручной столярный инструмент

Помимо универсальных приборов, в столярных мастерских применяют специализированный столярный измерительный инструмент. Каждый столяр использует следующее:

Столярный инструмент

  • складной метр;
  • треугольник с углами 90, 60, 30° или 2 по 45°;
  • кронциркуль, позволяющий производить разметку на деревянных элементах конструкции;
  • нутромер – устройство для выполнения разметки и измерения параметров пазов и отверстий;
  • угломер – прибор, состоящий из шкалы и дуги, установленных на пластине;
  • рейсмус с нониусом или без него помогает наносить на поверхности параллельные линии.

Условия эксплуатации оборудования

Сохранить функциональность приборов позволяет периодическое проведение профилактических работ и проверок их состояния. Наиболее подвержены поломкам измерительные инструменты, имеющие сложные конструктивные особенности.

К каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации, с которой необходимо ознакомиться до начала использования. В инструкции изложены все правила работы, актуальные именно для данной модели.

Автоматические и электронные модели измерительных станков чувствительны к показателям температуры и влажности воздуха. Особо остро на них реагирует оборудование, на котором применяется бесконтактный метод измерений.

Не менее важно обеспечить инструменту достойные условия хранения. Инструменты, изготовленные из дерева и металла, чувствительны к воздействию влаги. А пластик способен деформироваться под прямыми лучами солнца и при воздействии высоких температур. Поэтому все инструменты должны храниться в чехлах или коробах в сухом помещении.

Соблюдение этих правил обеспечит качество и точность измерений, а также поможет продлить срок службы инструментов.

Видео по теме: Измерительный инструмент

Измерительные инструменты

К сожалению, по Вашему запросу ничего не найдено.

Измерительные инструменты — это специальные механические и электронные приспособления для измерения радиусов, длин, глубин, биения и других параметров, важных при любой мехобработке и изготовлении любого рода деталей либо продукции.

Основные типы измерительных инструментов следующие:

Штангенциркули — наиболее распространенный инструмент, который имеется практически в каждом доме или гараже. Необходим при токарных и фрезерных работах, да и вообще в быту.

Микрометры — по сути тот же штангельциркуль, только с более высокой точностью, плюс поддается калибровке.

Нутромеры — приспособление, которое позволяет измерить внутренний диаметр какого-либо изделия или отверстия. Отличается от штангельцеркуля тем, что позволяет измерять с точностью буквально до 2-х микронов. А так же можно проводить измерения на больших глубинах.

Индикаторы — специализированный инструмент, который позволяет произвести более точные измерения, чем 1 сотка. Порог измерения — 1 микрон.

Штативы — это приспособления, которые используются для позиционирования и крепления индикаторов, чтобы произвести измерения в труднодоступных местах или при особом положении детали.

Среди перечисленных выше измерительных инструментов практически все — часто используемые контрольно измерительные инструменты для токаря. В зависимости от типа детали и работ используются те или иные токарные контрольно измерительные инструменты.

Измерительный инструмент высокого качества это инструмент, который не просто обладает высокой точностью измерений, но и гарантирует отсутствие люфтов при длительном использовании, имеет в комплекте качественные калибры, а также имеет защиту от истирания и деформирования рабочих поверхностей. Все это позволяет получить больший период между юстировками и повысить удобство применения и качество производимых работ и продукции.

Если вы хотите купить измерительные приборы и инструменты, обратите внимание на производителя. Мы рекомендуем фирму Mitutoyo, т.к. сами пользуемся ими в отделе ремонта шпинделей, где требуется особая точность измерений. Эти инструменты не люфтят, не имеют зазоров, дают меньше ошибок и большую точность измерений. А так же, они более долговечны.

Когда соберетесь купить контрольно измерительные инструменты, проверьте, есть ли в комплекте документация, паспорт, батарейка (для цифровых штангенциркулей), калибры (для микрометров и нутромеров), набор сменных наконечников и разные типы крепления (для индикаторов).

Контрольно измерительные приборы и инструменты — это, что наряду с профессионализмом специалистов обеспечивает качество работ, поэтому к их выбору мы рекомендуем относиться тщательно.

Точные измерительные приборы

Штангенциркули электронные

Применяется  в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности

NEW

Штангенциркули электронные, серия ПРОФЕССИОНАЛ
  • Цифровое отсчетное устройство обеспечивает повышенную точность измерений
  • Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Измерения: наружный размер, внутренний размер, глубина.
  • Увеличенный размер цифр
  • Шкала: мм/дюймы.
Штангенциркули электронные, серия ПРОФЕССИОНАЛ
  • Цифровое отсчетное устройство обеспечивает повышенную точность измерений
  • Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Измерения: наружный размер, внутренний размер, глубина.
  • Увеличенный размер цифр
  • Шкала: мм/дюймы.
Штангенциркули нониусные

Применяется  в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности

Штангенциркули, серия ПРОФЕССИОНАЛ
  • Изготовлен из высококачественной закаленной стали
  • Прецизионная обработка обеспечивает высокую точность измерений
  • Сборный корпус
  • Механизм точной настройки
Штангенциркули, серия ЭКСПЕРТ
  • Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали
  • Прецизионная обработка обеспечивает высокую точность измерений
  • Сборный корпус
Штангенциркули, серия ЭКСПЕРТ
  • Изготовлен из высококачественной закаленной стали
  • Прецизионная обработка обеспечивает высокую точность измерений
  • Сборный корпус
Микрометры

Применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Микрометры цифровые, серия ПРОФЕССИОНАЛ
  • Измерительные поверхности изготовлены из твердосплавного материала
  • Цифровое отсчетное устройство обеспечивает повышенную точность измерений
  • Возможность подключения к компьютеру
  • Термозащитные накладки

Щупы для измерения зазоров

Измерительные инструменты — Техническое черчение

Для определения действительных размеров деталей применяются различные измерительные инструменты, которые делятся на универсаль­ные, или шкальные, калибры, или бесшкальные, и точные.

К универсальным измерительным инструментам относятся: линейка, метр, штангенциркуль, глубиномер, микрометр, штихмас, угломер и др.

Для измерения отдельных элементов деталей, которые не могут быть непосредственно измерены обычными инструментами, пользуются вспомогательными инструментами: кронциркулем, нутромером, рейсма­сом и др.

Измерительные инструменты делятся также на рабочие и контроль­ные. Рабочий инструмент предназначается для пользования в цехах, контрольный — для проверки рабочего инструмента.

Кроме того, в серийных производствах применяют предельные из­мерительные инструменты.

Как бы тщательно ни были произведены измерения размеров детали, результаты измерений получаются недостаточно точными, с одной сто­роны, вследствие несовершенства измерительных инструментов, с другой,— в зависимости от способа измерения. Отклонение полученного измере­нием размера от действительного называют точностью измерения, а величину этого отклонения—степенью точности измерения. Ясно, что чем точнее требуется измерить деталь, тем качественнее должен быть измерительный инструмент и способы измерения. Поэтому в зависимости от точности измерений применяются соответственно и измерительные инструменты, наиболее употребительные из которых следующие:

Стальная линейка. Изготовляется длиной от 150 до 500 мм (фиг. 207) и служит для измерения небольших длин. Точность измерения стальной линейкой достигает 0,25 —0,5 мм, в зависимости от навыка измеряющего.

Метр. Для измерения больших длин применяются метры (фиг. 208), которые изготовляются деревянными и стальными. Деревянные метры бывают только складные и употребляются обычно для грубых измере­ний. Стальные метры изготовляются складными и в виде рулетки. Склад­ные стальные метры, как и деревянные, служат для грубых измерений. Недостатком складных деревянных и стальных метров является то, что у них разбалтываются шарниры соединений, вследствие чего они дают большие погрешности. Поэтому при измерении лучше пользоваться метром-рулеткой. Метры-рулетки изготовляются одно- и двухметровые. Точность измерения такими метрами равна 0,25—0,5 мм, т. е. такая же, как и при измерении стальной линейкой.

Штангенциркуль. Штангенциркуль служит для более точных изме­рений длин и диаметров (фиг. 209). Он состоит из штанги 1 с нанесён­ными на ней делениями в миллиметрах. На левом конце её имеется неподвижная губка 2. Подвижная губка 3 с рамкой 4, нониусом и за­крепительным винтом соединены с ползунком 6 посредством микроме­трического винта 5. На микрометрический винт 5 навинчена накатанная гайка 7. Ползунок 6 закрепляется на штанге винтом 3.

Кроме описанного, существуют также штангенциркули с глубино­мером (фиг. 212).

Штангенциркулем можно производить измерения с точностью 0,1 — 0,025 мм.

Нониус штангенциркуля обычно разделён на 10 равных частей, при­чём каждое его деление равно 0,9 мм, следовательно, 10 делений нониуса равны 9 делениям штанги, т. е. 9 мм.

Если губки штангенциркуля сдви­нуть вплотную, то первый штрих но­ниуса, обозначенный нулём, совпадает с нулевым делением штанги, а деся­тое деление нониуса—с девятым её делением (фиг. 210). Разность между первым делением штанги и первым делением нониуса составляет 0,1 мм, для второго деления—0,2 мм, третьего—0,3 мм и девятого— 0,9 мм. Поэтому если подвижную губку сдвинуть вправо так, что первое деление нониуса совпадёт с первым делением штанги, то к целому числу миллиметров, находящихся влево от нулевого деления нониуса, необхо­димо добавить 0,1 мм; при совпадении второго деления —0,2 мм, третьего—0,3 мм и т. д.

Точность измерения штангенциркулем равняется отношению одного деления штанги к числу делений нониуса. Если нониус поделён на 10 равных частей, то точность измерения будет равна 0,1 мм. Чтобы уста­новить штангенциркуль на заданный размер, перемещают подвижную губку вправо до тех пор, пока нулевое деление нониуса не совпадёт с нужным целым числом миллиметров на штанге, и продолжают переме­щать губку в том же направлении до тех пор, пока требуемое деление на нониусе не совпадёт с ближайшим к нему делением на штанге. Де­ление нониуса, совпадающее с каким-либо делением штанги, укажет на число десятых долей миллиметра. Если, например, требуется установить штангенциркуль на размер 38,4 мм, то для этого освобождают закреп­ляющий рамку винт и перемещают её так, чтобы нулевое деление нониуса совпало с 38-м делением штанги. Если штангенциркуль снабжён ползуном, то установка нониуса на размер 0,4 мм осуществляется вра­щением гайки 7 до тех пор, пока четвёртое деление нониуса не совпа­дёт с ближайшим делением штанги (фиг. 211, а).

Чтобы прочесть измеренный штангенциркулем размер детали, необ­ходимо заметить, с каким делением штанги совпадает нулевое деление нониуса. Совпавшее деление и будет показывать величину размера измеренного элемента детали. Если же нулевое деление нониуса не совпадает с целым числом делений на штанге, то замечаем на штанге ближайшее число слева от нуля нониуса и добавляем к нему число долей миллиметра на нониусе, совпадающее с ближайшим делением штанги.

На фиг. 211, б показан размер 45,3 мм соответственно измеренному размеру детали штангенциркулем.

На фиг. 210 показано измерение отверстия нижней парой губок. В этом случае к размеру, указываемому штангенциркулем, необходимо прибавлять толщину концов губок, которая обычно составляет 8 или 10 мм.

Как уже упоминалось, некоторые штангенциркули имеют приспособ­ление для измерения глубины, так называемый глубиномер (фиг. 212).

Глубиномер прикреплён к рамке подвижной губки. Измеряемая глубина отсчитывается так, как и при измерении толщины или диаметра детали.

Микрометр. Микрометр (фиг. 213) является более точным измери­тельным инструментом, чем штангенциркуль. С помощью микрометра можно производить измерения с точностью до 0,01 мм.

Микрометр состоит из плоской скобы 7, пятки 2, шпинделя 3, зажим­ного кольца 4, трубки с делениями 5, гильзы 6 и трещотки 7. С труб­кой 5 соединён подвижный шпиндель 3 с резьбой, имеющей шаг 0,5 мм.

Вращением гильзы можно установить шпиндель на нужную величину. В случае, когда шпиндель упрётся в пятку, т. е. когда расстояние между пяткой и торцом шпинделя равно нулю, нулевое деление нониуса дол­жно быть на нулевом делении трубки. Головка трещотки связана с трещоткой внутри микрометра. Трещотка позволяет сохранять опреде­лённое постоянное давление шпинделя на измеряемый предмет. В случае превышения этого давления головка начинает проскакивать, производя при этом треск.

На трубке и скошенной кром­ке гильзы имеются деления, число которых на гильзе равно 50, а на трубке — соответственно номиналь­ному размеру микрометра. Расстоя­ние между делениями на трубке равно 0,5 мм. При одном полном обороте гильзы шпиндель переме­щается на 0,5 мм. Таким образом, при повороте гильзы на одно деление шпиндель переместится на 0,01 мм.

По делениям на трубке отсчитывают целое число и половины мил­лиметров, а по делениям на гильзе—сотые доли миллиметра.

Сумма отсчётов на трубке и гильзе показывает расстояние между пяткой и торцом шпинделя микрометра.

На фиг. 214, а показаны деления микрометра, установленного на величину, равную 14,31 мм, а на фиг. 214, б — на 12,38 мм.

При измерении микрометром во избежание ошибок необходимо с момента подхода шпинделя к измеряемой детали примерно на расстоя­нии 1—2 мм вращать не гильзу, а головку трещотки.

Микрометрический штихмас. Штихмас (фиг. 215) служит для изме­рения диаметров отверстий и по устройству имеет сходство с измерительным устройством микрометра. Шгихмас состоит из гильзы, снаб­жённой наконечником со сфериче­ской поверхностью 2. В гильзу 7 входит микрометрический винт, имеющий на конце сферическую поверхность 5. Результаты измере­ния отсчитываются по делениям на трубке 3 (целые числа и половины миллиметров) и по делениям гильзы 4 (сотые доли миллиметра). Таким образом, результат измерения является суммой двух отсчётов.

Как и у микрометра, на скошенной кромке гильзы имеется 50 деле­ний, а на трубке 3 штихмаса нанесены миллиметровые деления.

Если гильза 4 сделает один полный оборот, то винт с наконечни­ком 5 переместится на 0,5 мм, следовательно, при повороте гильзы на одно деление её шкалы, т. е. на 1/50 часть оборота, винт переместится на 0,01 мм.

На фиг. 215 штихмас показывает, что расстояние между торцами наконечников 2 и 5 равно 82 мм. Эта величина получилась от сложения двух размеров: номинального размера штихмаса, равного 63 мм (за номинальный размер штихмаса принимают расстояние между меритель­ными торцами 2 и 5 при совпадении нуля нониуса с нулевым делением трубки) и отсчёта по делениям трубки и нониуса. В данном случае эта величина составляет 19 мм. Таким образом, 63+19=82 мм.

Микрометрический глубиномер (фиг. 216) имеет такое же устрой­ство, как и микрометр. Глубиномер состоит из поперечины 1, имеющей измерительную плоскость, жёстко скреплённую со стеблем 2. Внутри стебля имеется винт с измери­тельным стержнем 3 и сто­порное кольцо 4, гильза 5 и трещотка 6. При измерении поперечину прижимают изме­рительной плоскостью к де­тали и производят измерение так, как при измерениях ми­крометром.

Угломер. Угломером называется прибор, при помощи которого про­изводится построение и измерение углов деталей. Угломеры изготов­ляются с нониусом и без нониуса. Наибольшее распространение в СССР получили угломеры с нониусом, заводов „Красный инструментальщик»и „Калибр».

Угломер завода „Красный инструментальщик» (фиг. 217) состоит из полудиска 1 с прикреплённой к нему линейкой 2. Подвижная линейка 3, жёстко скреплённая с нониусом 4, вращается вокруг оси О. Для точной установки нониуса пользуются микрометрическим винтом 5. При изме­рении углов от 0 до 90° на линейку 3 надевают угольник 6. Точность измерения для этого угломера находится в пределах 2′. Более совер­шенным угломером является угломер завода „Калибр» конструкции Д. С. Семёнова (фиг. 218, а). Этот угломер состоит из дуги 1 с нане­сённой на ней градусной шкалой, по которой перемещается пластинка 2 и жёстко прикреплённый к ней нониус 3. На пластинке 2 имеется дер­жатель 4, при помощи которого закрепляется угольник 5 с линейкой 6.

Пластинка 7 жёстко соединена с дугой 1. Основная градусная шкала разделена на 130°, однако путём установки в различные положения измерительных деталей угломера можно измерять углы от 0 до 320°(фиг.218, б). Точность измерения для угломеров этой конструкции — 2′.

Чтобы сделать, например, отсчёт угла ? по такому угломеру, когда угольник занимает положение, отмеченное буквой А (фиг. 218, а), необ­ходимо прежде всего посмотреть, между какими делениями расположено нулевое деление нониуса. На фиг. 218, а это деление расположено между цифрами 33 и 34 основной градусной шкалы. После этого находят справа то деление нониуса, которое совпадает с одним из ближайших делений основной шкалы. В данном случае совпадает деление, соответствующее 10′. Следовательно, искомый угол а составляет 33° 10′. Легко понять, откуда получены 10′. Деление, соответствующее десяти минутам—пятое справа от нулевого деления нониуса. Так как цена каждого деления нониуса равна 2′, то для пяти делений это составит 2’X5=10′.

Пусть, например, требуется измерить угол p, соответствующий поло­жению угольника, отмеченного буквой Б. Легко видеть, что угол ? является тупым углом, состоящим из суммы углов: а и прямого угла.

Величина угла а определена раньше и равна 33° 10′. Таким образом, угол ? = a + 90° = 33°10′ + 90° = 123°10′.

Кронциркуль и нутромер (фиг. 219, а и б) являются вспомога­тельными инструментами и применяются для измерения величин путем переноса размера с изделия на измерительный инструмент или наоборот.

Кронциркулем производится измерение наружных размеров деталей, нутромером — внутренних.

Кронциркуль и нутромер состоят из двух стальных ножек, соеди­нённых шарниром.

Точность измерения этими инструментами невелика.

Рейсмас. Рейсмасом (фиг. 220) пользуются при нанесении на деталях параллельных линий, при разметочных работах и измерении недоступных мест деталей, когорые не могут быть измерены обычно применяемыми инструментами. Простейший рейсмас (фиг. 220, а) состоит из стального стержня, перемещающегося по пазу стойки и затем закрепляющегося на стойке при помощи барашка. Стойка рейсмаса укреплена на подставке. Работа рейсмасом производится на разметочной плите.

Штангенрейсмас (фиг. 220, б). Для точных измерений и разметоч­ных работ применяют штангенрейсмас с нониусом. Подвижное устрой­ство с чертилкой и нониусом передвигается по линейке и закрепляется в нужном положении винтами. Точная установка по нониусу произво­дится так же, как и у штангенциркуля.

Резьбомеры. Для определения шага резьбы или числа ниток на 1″ на резьбовых изделиях служат резьбомеры (фиг.221). Резьбомеры изго­товляются для разных систем резьбы и представляют собой набор сталь­ных гребёнок, заключённых в колодку.

Определение шага резьбы или количества ниток на 1″ производится путём подбора профиля гребёнки, соответствующего углу профиля резьбы. Гребёнка точно укажет шаг резьбы или количество ниток, приходящихся на 1″ (фиг. 221, б).

Чтобы убедиться в правильности найденного шага резьбы или числа ниток, приходящихся на 1″, необходимо дополнительно измерить наруж­ный диаметр резьбы при помощи штангенциркуля и сверить получен­ные данные с данными соответствующего стандарта на резьбу. Если данные измерения совпадают, то шаг или число ниток определены пра­вильно, в противном случае измерение нужно повторить. При определе­нии этих величин необходимо внимательно смотреть, правильно ли подобран резьбомер, т. е. соответствует ли угол профиля резьбомера профилю резьбового изделия. Для более точных измерений резьб применяют специальные резьбовые микрометры, резьбовые калибры, универсальные и инструментальные микроскопы.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ | Энциклопедия Кругосвет

Содержание статьи

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, специальные устройства, применяемые для точного определения размеров и других геометрических характеристик предметов. К таким устройствам относятся кронциркули, нутромеры и глубиномеры (в том числе соответствующие микрометрические приборы и штангенприборы), щупы, индикаторные приборы, уровни и отвесы, линейки и угольники.

Микрометры, нутромеры и глубиномеры.

Некоторые часто встречающиеся размеры, например диаметр цилиндра, диаметр и глубину отверстия, невозможно точно измерить, прикладывая к детали обычную измерительную линейку. Но можно «взять» диаметр или глубину отверстия при помощи кронциркуля-нутромера или глубиномера, а затем измерить взятое расстояние по линейке или штриховой мере. Для повышения точности таких измерений применяются кронциркули прямого отсчета, снабженные шкалой, а также микрометры и штангенприборы того же назначения. В микрометрических приборах используется высокоточная винтовая резьба очень малого шага. Отсчет по микрометру сводится к определению числа полных оборотов и долей оборота барабана относительно его нулевого положения. Полные обороты отмечаются штрихами линейной шкалы на неподвижном стебле, а дробные доли оборота – штрихами круговой шкалы на торцевой кромке вращающегося барабана. В большинстве микрометров англоязычных стран используется резьба, имеющая 40 ниток на дюйм, и предусматривается 25 делений на барабане, так что каждому делению барабана соответствует перемещение измерительного стержня на одну тысячную дюйма. Аналогичные характеристики имеют метрические микрометры.

Штангенциркуль позволяет отсчитывать диаметр непосредственно и с высокой точностью. Неподвижная основная шкала британского штангенциркуля имеет 50 делений на дюйм, а подвижная шкала нониуса – всего 20 делений. Сумма этих 20 делений равна сумме 19 делений основной шкалы. Поэтому, когда нулевой штрих шкалы нониуса останавливается между двумя штрихами основной шкалы, только один штрих шкалы нониуса может лежать точно напротив какого-либо штриха основной шкалы. Число соответствующих ему делений шкалы нониуса равно числу двадцатых долей деления, на которое нулевой штрих шкалы нониуса смещен относительно одного штриха основной шкалы в сторону следующего штриха. Это и дает возможность отсчитывать измеряемый диаметр с точностью до тысячных долей (дюйма, сантиметра).

Щупы.

В тех случаях, когда требуется измерять очень малые расстояния, например, лишь в несколько раз превышающие толщину бумаги, применяются наборы пластинок-щупов – плоских и клиновых. Измерения проводятся по принципу «проходит – не проходит». В измеряемый зазор вводят одну за другой пластинки набора, пока не дойдут до такой ситуации, когда одна из пластинок едва входит в зазор, а следующая уже не входит. Клиновый щуп осторожно вдвигают в зазор до тех пор, пока он не остановится, после чего считывают указанную на лицевой поверхности щупа его толщину.

Индикаторные приборы.

Часто важное значение имеет степень эксцентричности вала, который в идеале должен вращаться вокруг своей геометрической осевой линии. Для такого контроля пользуются индикаторными приборами. Индикаторный прибор закрепляют рядом с валом так, чтобы его подвижный измерительный стержень касался поверхности проверяемого вала. При вращении вала этот стержень, прижимаемый к поверхности вала пружиной, поднимается и опускается в соответствии с биениями вала. Перемещение стержня увеличивается рычажным механизмом прибора и преобразуется в поворот стрелки по круговой шкале индикатора. Индикаторные приборы показывают биения, измеряемые тысячными и десятитысячными долями (дюйма, сантиметра).

Уровни и отвесы.

В строительном деле, а также при монтаже и наладке механического оборудования принято выверять основные оси и плоскости на параллельность или перпендикулярность направлению действия силы тяжести. Для этого пользуются такими устройствами, как уровни и отвесы. Отвес представляет собой груз, подвешенный на нити. Опустив отвес возле какого-либо элемента конструкции, который должен быть вертикальным, можно невооруженным глазом проверить, действительно ли контролируемый край этого элемента параллелен нити отвеса. Точность при таком методе зависит от того, насколько симметричен груз относительно точки закрепления нити.

Уровень – это линейка с закрепленной на ней слегка искривленной герметичной стеклянной ампулой. Ампула длиной несколько сантиметров наполнена спиртом так, что в ней остается пузырек (воздуха или другого газа). Когда ампула строго горизонтальна, пузырек занимает среднее положение, отмеченное на ее стенке. Линейку кладут на контролируемую деталь (например, фундаментную плиту) и регулируют ее наклон, добиваясь, чтобы пузырек занял среднее положение. Закрепив ампулу на линейке так, чтобы ее осевая линия была перпендикулярна линейке, можно проверять вертикальные детали.

Линейки и угольники.

При разметке обрабатываемой детали обычно пользуются измерительными и поверочными линейками и угольниками. Угол между аншлагом и линейкой угольника чаще всего равен 90°, но бывают и угольники с углом 45°. В тех случаях, когда требуются другие углы, применяются угломеры с транспортирами, в которых угол установки угольника плавно регулируется.

Измерительные инструменты — Техническое Обслуживание и Ремонт Автомобилей

 

В условиях ремонтных предприятий прихо­дится осуществлять дефектовку деталей не только по внешним признакам, но и определять

 

необходимые параметры. Основными па­раметрами являются геометрические размеры деталей. Измеряют их различными измеритель­ными инструментами с целью установления действительных размеров и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Сравнивают полученные величины с заданными на чертеже или контролируют их с допускаемыми преде­лами. Таким образом, при дефектовке деталей выполняют техническое измерение. При этом применяются различные приборы и инструмен­ты. Простейшими из них являются: масш­табная линейка, кронциркуль и нутромер. Данные инструменты применя­ются тогда, когда не требуется высокая точ­ность измерений (возможная точность 0,5 мм). На рис. 45 приведены различные приемы измерения масштабной линейкой.

Кронциркуль (рис. 46, а) служит для изме­рения наружных размеров, а нутромер — для измерения внутренних размеров (рис. 46,6). В обоих случаях показания отсчитывают по масштабной линейке (рис. 47, а, б).

Для измерения линейных размеров, не тре­бующих особо высокой точности, применяют штангенинструменты. К ним относятся штан­генциркуль, штангенглубиномер, штангенвысотомер и штангензубомер.

Штангенциркуль применяют для из­мерения наружных и внутренних размеров, штангенглубиномер предназначен для измерения глубины пазов, отверстия и расстоя­ний между плоскостями; штангензубомером определяют толщину зуба цилиндричес­ких и конических зубчатых колес по постоян­ной хорде.

Основой всех штангенинструментов (рис. 48, а) является линейка 5 (штанга) с на­несенными на ней миллиметровыми делени­ями— основная шкала. По штанге перемеща­ется рамка 3 с вырезом. На наклонной грани рамки или укрепленной в рамке линейке име­ется шкала 6, называемая нониусной. Нониус позволяет производить отсчёт дробных долей цены делений основной шкалы (десятые и со­тые доли миллиметра). В СССР стандартизо­ваны нониусы с величиной отсчёта 0,1; 0,05 и 0,02 мм.

Перед измерением проверяется нулевое по­ложение или нулевая установка. Для этого губки плотно смыкают и смотрят, совпал ли нулевой штрих шкалы нониуса с нулевым штрихом основной шкалы.

При измерении деталь помещается между измерительными губками 1 и 2. Отсчет показа­ний производится следующим образом. Внача­ле определяют целое число миллиметров, кото­рое расположено на штанге слева от нулевого штриха нониуса (крайнего левого). Если нуле-

вой штрих нониуса совпадает с каким-либо де­лением на штанге (например, с одиннадцатым на рис. 48,6), то это деление укажет на целое число миллиметров (11,0 мм). Если нулевой штрих нониуса не совпадает ни с одним штри­хом на штанге, то к целому числу миллиметров, взятому левее нулевого штриха нониуса, необходимо прибавить десятые или сотые до­ли. Для этого устанавливают, какой штрих но­ниуса совпадает со штрихом основной шкалы (штанги), и, зная точность отсчета, указанную на рамке штангенинструмента, устанавливают доли миллиметра путем умножения порядко­вого номера совпадающего штриха нониуса на точность отсчета (например, 11,7 и 14,35 на рис. 48).

Важное значение на точность измерения оказывает усилие поджима измерительных гу­бок. При измерении, например, наружных по­верхностей штангенциркулем деталь зажима­ется между внутренними измерительными по­верхностями губок настолько плотно, что кача­ние ее невозможно, и вместе с тем настолько свободно, что она скользит между измеритель­ными поверхностями.

Существенное влияние на точность измере­ния штангенциркулем оказывает состояние инструмента, техника измерения различных деталей.

Перед измерением рекомендуется убедить­ся в пригодности штангенциркуля к работе. Держать его надо всегда за штангу. Передви­гать рамку следует большим пальцем правой руки за выступ или замок.

Для повышения точности измерения линей­ных размеров применяют микрометрические инструменты. К ним относятся: микрометры, микрометрические нутромеры и микрометри­ческие глубиномеры. Наибольшее применение получили гладкие микрометры. Они пред­назначены для наружного измерения деталей с точностью 0,01 мм.

Микрометр (рис. 49, а) имеет стальную ско­бу 1, с одной стороны которой укреплена не­подвижная измерительная пятка 2, а с другой

— стебель 6 с закрепленной в нем гиль­зой 14. В гильзе имеется внутренняя резьба, по которой вращается микрометрический винт 3, имеющий на левом конце измерительную по­верхность, а на правом конце т- конус. Снару­жи стебель охватывается барабаном 7, кото­рый натяжным колпачком 9 затягивается на конусе с микрометрическим винтом 3.

При вращении барабана вращается и мик­рометрический винт, а его измерительная по­верхность перемещается вдоль оси. Вращением барабана осуществляется грубая установка микрометра, а окончательная установка — тре­щоткой 11, которая обеспечивает постоянное зажимное усилие при измерении детали. Винт 3 может быть закреплен в определенном поло­жении стопорной гайкой 4, а также при помо­щи гайки 13 создается необходимая свобода его движения. В некоторых конструкциях мик­рометров стопорение винта осуществляется эксцентриком.

Микрометры снабжены отсчетными устрой­ствами в виде двух шкал: (рис. 49,6) одна на­несена на стебле (основная шкала), а дру­гая — на окружности скоса барабана (шкала барабана, или круговая шкала). Основная шкала имеет два ряда штрихов с расстоянием в 1 мм. Они расположены по обе стороны про­дольной риски, нанесенной на стебле, так что один ряд штрихов сдвинут относительно дру­гого на 0,5 мм.

Шкала барабана разделена на 50 равных частей и предназначена для отсчета десятых и . сотых долей миллиметра. Цена каждого деле­ния шкалы барабана составляет 0,01 мм. 

 

Прежде чем приступить к измерениям дета­лей, необходимо установить микрометр на ну­левое положение. При нулевом положении ме­рительные поверхности должны быть сомкну­ты, а нулевой штрих шкалы барабана точно совпадать с продольным штрихом основной шкалы. При смыкании мерительных поверх­ностей барабан следует вращать за трещотку плавно, без резких поворотов. 

Удостоверившись в правильной установке микрометра в нулевое положение, приступают к измерениям детали. При измерении деталь помещается между измерительными поверх­ностями и зажимается микрометрическим вин­том, который вращается за трещотку. Подача винта прекращается после того, как трещотка начнет провертываться, и тогда произ­водят отсчет. Вначале отсчитывают целые доли миллиметра, а затем де­сятые. Для получения целых миллиметров дос­таточно определить количество делений основ­ной шкалы от нулевого (начального) штриха до скошенного края барабана (см. рис. 49, б). Для получения десятых и сотых долей миллиметра смотрят, какое деление шкалы барабана совпадает с продольным штрихом, нанесенным на стебле.

Рекомендуется после измерения произвести вторичную проверку установки микрометра на нулевое положение. Если оно сбилось, то замер был произведен неправильно. Следует устано­вить микрометр на «ноль» заново и произвести повторные измерения. Повысить точность из­мерения можно многократным повторением из­меряемой величины, смыкая мерительные по­верхности только трещоткой.

Микрометрические нутромеры (рис. 50) применяются для измерения диамет­ров отверстий и других внутренних размеров. Так же как и микрометры, они имеют две шка­лы: одна на стебле и вторая на окружности скоса барабана. Наименьший измеряемый раз­мер составляет 50 мм, а наибольший — 10 000 мм с применением специальных удлини­телей, прилагаемых к инструменту.

Широкое распространение в ремонтной практике получили рычажно-механические при­боры, в частности индикатор и индикаторный нутромер.

Индикаторы применяются главным об­разом для определения биения, овальности, конусности и других отклонений от правильной геометрической формы.

Главным достоинством индикатора являет­ся надежность, удобство и быстрота измере­ния. Они находят самое широкое применение с несложными приспособлениями (различные стойки, скобы и т. п.), имеющими вторую изме­рительную поверхность. У индикаторов часово­го типа (рис. 51) передаточное отношение ме­ханизма подобрано так, что перемещение из­мерительного стержня 1 на 0,01 мм соответст­вует перемещению большой стрелки 3 на одно деление шкалы.

Шкала индикатора разбита на 100 делений, следовательно, полный оборот большой стрел­ки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Для определения количества оборотов большой стрелки имеется малая стрелка 4 и небольшой циферблат. Каждый полный оборот большой стрелки соответствует повороту на одно деление маленькой стрелки по шкале, т. е. 1 мм.

Конструктивно индикаторы устроены так, что можно большую шкалу вместе с ободком 2 поворачивать относительно корпуса 6 и уста­навливать против большой стрелки 3 любое деление. В некоторых конструкциях индикато­ров шкала неподвижна, а вокруг своей оси вращается измерительный стержень и при этом вращает стрелку прибора.

При измерении рекомендуется пользовать­ся так называемым нормированным участком

шкалы, т. е. участком размером в 0,1 мм, кото­рый соответствует примерно второму обороту большой стрелки (от 1,0 до 1,1 мм).

Перед измерением индикатор необходимо настроить, т. е. установить на нуль. Настройку осуществляют по эталонной детали или конце­вой мере длины (плиткам).

После установки индикатора на стойке из­мерительный наконечник приводят в соприкос­новение с поверхностью установочной меры. Ось наконечника мерительного стержня инди­катора должна находиться на середине устано­вочной меры (плитки).

Индикатор устанавливают так, чтобы боль­шая стрелка сделала один-два оборота. Далее ободок 2, а вместе с ним и шкалу поворачива­ют так, чтобы нулевое деление шкалы остано­вилось против неподвижной большой стрелки. При этом обязательно замечают положение малой стрелки 4.

Необходимо проверить постоянство показа­ний индикаторов. Для этого за головку 5 осуществляют

двух-трехкратный подъем и опус­кание измерительного стержня до упора в ус­тановочную поверхность меры. Большая стрел­ка индикатора 3 должна каждый раз устанав­ливаться на нулевом делении циферблата. Ес­ли этого нет, то необходимо выяснить причину и корректировать нулевое положение шкалы относительно неподвижной стрелки. Подъем и опускание измерительного стержня следует производить плавно, без рывков и ударов. За­тем, слегка приподняв измерительный стер­жень, снимают установочную меру и индика­тор считается настроенным.

При измерении большая и малая стрелки будут изменять свое положение, указывая от­клонения от установленной (первоначальной) величины. Большая стрелка укажет по шкале сотые доли, а малая стрелка — целое число миллиметров. Знак отклонения можно устано­вить по шкале указателя числа оборотов или перед измерением перемещением измеритель­ного стержня за головку 5.

Некоторые индикаторы имеют две шкалы. Одна нанесена черными цифрами и служит для измерения наружных размеров, а вторая

шкала — красными цифрами и используется при измерении внутренних размеров.

При контроле измерительный стержень так­же надо два-три раза приподнимать за головку и осторожно опускать. После этого произво­дить отсчет показании.

Индикаторные нутромеры

(рис. 52, а, б) применяются при измерении от­верстий. Измерительным устройством служит индикатор часового типа или другие отсчетные головки. В нутромерах обычного типа приме­няют индикаторы с ценой делений 0,01 мм.

Инструменты снабжаются комплектом сменных вставок, набором измерительных шайб, сменными губками и державкой. Смен­ные губки и державка необходимы для уста­новки индикаторного нутромера на нуль по концевым мерам длины (плиткам). Для этой же цели может быть использовано калибр- кольцо, изготовленное в соответствии с разме­ром проверяемой детали.

Перед измерением следует индикатор 1 за­крепить в верхней части трубки нутромера 2 так, чтобы большая стрелка сделала один обо­рот. В соответствии с контролируемым разме­ром подбирается сменная измерительная вставка 3 и ввинчивается в отверстие головки нутромера.

Лучше всего инструмент устанавливать на нуль по блоку концевых мер, укрепленных между боковиками 4 и в державке 5. Блок кон­цевых мер составляется под номинальный раз­мер отверстия или под размер, соответствую­щий середине поля допуска.

При установке индикаторного нутромера в нулевое положение, а также при измерении от­верстия следует инструмент слегка покачивать в диаметральной плоскости и отмечать наи­меньшие показания индикатора. Конструктив­но нутромер устроен так, что при увеличении расстояния между измерительными поверх­ностями большая стрелка индикатора повора­чивается против часовой стрелки, а при умень­шении расстояния — по часовой стрелке. При отсчете показаний по шкале учитывают откло­нения большой стрелки 3 (см. рис. 51) от нуле­вого положения, а также изменение положения стрелки 4 указателя поворотов. Размер детали определяется как алгебраическая сумма пока­заний индикатора и размера меры при уста­новке на ноль. 

После окончания измерения следует прове­рить нулевое положение большой стрелки. Ес­ли она сместилась более чем на половину де­ления шкалы, то результаты измерения недей­ствительны.

Следует при измерении весьма  осторожно вводить и выводить индикаторный нутромер. Когда необходимо ввести прибор в отверстие измеряемом детали, то осторожно отжимают рукой центрирующий мостик 6 (см. рис. 52). Также отжимая центрирующий мостик о внут­реннюю поверхность, осторожно выводят инст­румент.

Щупы (рис. 53) применяют для измере­ния величины зазора между сопрягаемыми по­верхностями. Они изготавливаются в виде уз­ких стальных пластин с параллельными изме­рительными плоскостями, собранных в комп­лект (11 —15 шт.) между двумя накладками. Толщина пластин устанавливается от 0,05 до 1,0 мм с интервалами 0,05—0,1 мм. На каждой пластине набора маркируется номинальный размер щупа в миллиметрах.

Резьбомер является простейшим изме­рительным инструментом для измерения шага резьбы. Изготавливается он в виде набора тон­ких стальных пластинок с определенными про­филями стандартных резьб. При измерении сначала подбирают пластинку с резьбой, близ­кой к измеряемой, и накладывают ее на резь­бу вдоль оси болта или отверстия гайки (рис. 54). Далее, меняя пластинки, подбирают такую, резьба которой при наложении на резь­бу детали не дает просвета. По маркировке на пластинке определяют шаг резьбы.

Измерение многих деталей, изготовленных с высокой точностью, целесообразно осущест­влять калибрами.

Калибр представляет собой мерительный инструмент жесткой конструкции без шкал и отсчетного устройства. .При помощи калибров можно проверять действительные размеры, форму, а также взаимное расположение по­верхностей детали.

Калибры изготавливают на один определен­ный размер. Каждый предельный размер де­тали проверяют отдельно. Одной стороной ка­либра контролируют максимальный размер, а другой стороной — минимальный размер.

Размеры отверстия проверяют калибрами- пробками (рис. 55, а), а размеры валов —ско­бами (рис. 55,6). Каждый калибр имеет про­ходную (ПР) и непроходную сторону (НЕ). Проходной стороной калибра проверяют нача­ло поля допуска, а непроходной стороной — конец поля допуска детали. Проходная сторо­на калибра-пробки должна проходить в годное отверстие. Проходная сторона калибра-скобы должна надеваться (проходить) на годный вал. Непроходные стороны калибров не долж­ны проходить. При нарушении указанных тре­бований детали бракуются, так как их разме­ры не соответствуют заданным размерам на чертеже или техническим условиям.

Проход и непроход калибра устанавливает­ся только под действием собственной массы его или усилия, примерно равного массе. При этом измерительные поверхности калибров должны быть слегка смазанными. Непроход­ные стороны калибров в крайнем случае могут лишь «закусить» краем поверхность контроли­руемой детали.

В практике применяют различные калибры как по конструкции, так и по назначению. Они подразделяются на рабочие, приемные и конт­рольные. Рабочие калибры применяются для проверки деталей в процессе их изготовления.

Приемными калибрами проверяют детали контролеры отдела технического контроля Специально их не изготовляют, а используют изношенные проходные рабочие калибры. Контрольные калибры предназначены для про­верки рабочих и приемных калибров. Для контроля резьбовых деталей применяют резь­бовые калибры. На рис. 56, а представлена резьбовая пробка для контроля резьбы в от­верстии. При контроле наружной резьбы ис­пользуются, например, резьбовые кольца (рис. 56, б).

 

Топ-10 механических измерительных приборов – GaugeHow

Вот некоторые наиболее часто используемые механические инструменты для измерения в промышленности. Я не думаю, что без этих инструментов возможен какой-либо качественный процесс.

Изучите все 10 лучших инструментов в нашем онлайн-курсе по механическим измерительным приборам

Основные моменты этого блога в этом видео

ПОДПИСАТЬСЯ

01. Штангенциркуль

Штангенциркуль

является широко используемым линейным измерительным инструментом с наименьшим значением счетчика 0.02 мм. Он используется для измерения линейных размеров, таких как длина, диаметр, глубина.

Основной измерительный прибор, состоящий из двух типов шкал

Основная шкала и шкала нониуса могут скользить вдоль основной шкалы. Мы можем выполнить два типа измерений: первый — через внешний захват (измерение внешних размеров), а второй — внутренний захват (измерение внутренних размеров).

Узнайте больше о штангенциркуле в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Как пользоваться штангенциркулем?

02. Микрометр

Внешний микрометр

также известен как внешний микрометр или внешний микрометр.

Применяется для проверки наружного диаметра окружности с точностью до 0,01 мм или до 0,001 мм.

Микрометр нониусного типа обеспечивает наивысшую приемлемую точность в 1 микрон, таким датчиком является микрометр нониусного типа.

Как пользоваться микрометром

Разница между микрометром и штангенциркулем

1.Обычно микрометр более точен и точен, чем штангенциркуль

.

2. Диапазон измерения микрометра составляет 25 мм, а штангенциркуль имеет широкий диапазон.

3. Вы можете проверить глубину с помощью штангенциркуля, но в случае микрометра вы должны использовать микрометр глубины

4. Внутренний микрометр используется для измерения внутреннего диаметра, но в случае штангенциркуля он проверяется внутренней губкой.

Узнайте больше о микрометрах в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Основы и различия между штангенциркулем и микрометром

03. Стальная шкала

Стальная шкала представляет собой цельный линейный измерительный прибор. На стальной шкале указаны две единицы измерения: сантиметры и дюймы, деление на сантиметры с одной стороны и дюймы с другой стороны.

Посмотрите полное видео, чтобы понять инженерные весы

04. Нониусный высотомер

Нониусный высотомер, используемый для измерения вертикального расстояния от базовой поверхности.Вернье-высотомер состоит из градуированной шкалы или стержня, который удерживается в вертикальном положении на тонко отшлифованном неподвижном основании.

Градуированная шкала имеет наименьшее значение 0,02 мм, как у штангенциркуля. И способ снятия показаний измерения в нониусном высотомере такой же, как и в нониусном штангенрейсмасе.

Узнайте больше о штангенрейсере в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Как пользоваться нониусным высотомером?

05.Нониусный глубиномер

Нониусный глубиномер, как следует из названия, используется для измерения глубины от эталонной поверхности объекта. Штангенциркуль также имеет шкалу глубины, но ее нельзя использовать в качестве стандартного измерения.

См. наименьший счет и как использовать нониус глубины?

06. Угол наклона

Простой транспортир — это основное устройство, используемое для измерения углов с наименьшим значением 1° или ½°. Конический транспортир — это угловой измерительный инструмент, способный измерять углы с минимальным числом 5’.

Циферблат транспортира отградуирован в градусах, где пронумерован каждый десятый градус. Скользящее лезвие встроено в этот циферблат, т.е. он может быть расширен в любом направлении и установлен под углом к ​​основанию.

07. Индикатор часового типа (поршень, уровень)

Индикатор часового типа или Плунжерный индикатор часового типа является одним из самых простых и наиболее распространенных механических компараторов.

В первую очередь используется плунжерный циферблатный индикатор для сравнения заготовок с эталоном

Дополнительные сведения см. в видео. Рычажный индикатор часового типа

также известен как тестовый индикатор.Он используется для измерения чувствительного контакта.

Рычажный индикатор обычно имеет размеры до 0,80 мм. А вот какой-то особой конструкции рычажной шкалы типа для измерения до 2 мм.

Узнайте больше о циферблатных индикаторах в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Индикатор часового типа рычажного типа

Линейка может быть использована для рисования прямых линий, но нет гарантии, что линия будет проведена точно и точно прямо, здесь используется инженерный угольник.

инженерный квадрат

Инженерный квадрат, также известный как машинистский квадрат, похож по размеру и конструкции на пробный квадрат.

Инструмент, используемый для построения прямых линий и измерения углов.

В отраслях, где требуется точная маркировка и надежное удержание объектов, V-образные блоки играют важную роль и являются чрезвычайно важными приспособлениями для металлообработки.

Конструкция имела два зажима: винтовой зажим и U-образную ручку типа зажима и V-образный блок.

Используемые материалы: закаленная инструментальная сталь и чугун. V-образный блок используется как локатор и центратор.

В основном используется для плотной и жесткой фиксации круглых или цилиндрических предметов для облегчения маркировки или резки.

10. Измеритель радиуса

Датчики

произошли от французского слова «jauge», что означает результат измерения. Мы все знаем, что датчики используются для измерения толщины, размера или мощности чего-либо.

Точно так же радиусомеры — это инструменты, которые используются для измерения радиуса объекта.

Измеритель радиуса сочетается с другим калибром, известным как угловой калибр, что в механике означает закругление конструкции детали

Присоединяйтесь к нашим кратким курсам по машиностроению на домашней странице

Узнайте больше обо всех приборах в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Нравится:

Нравится Загрузка…

Прецизионные измерительные инструменты и инструменты для продажи

Прецизионные измерительные инструменты

Измерительные инструменты — бесценный инструмент для любого торговца, домовладельца или домашнего мастера. Они позволяют вам принимать обоснованные решения, предоставляя вам точные измерения.

Необходимые параметры и способ сбора данных будут зависеть от проектов, которые вы выполняете. Это означает, что часто бывает полезно иметь в своем распоряжении целый ряд прецизионного измерительного оборудования.

Прецизионные измерительные приборы и оборудование

Этот раздел инструментов является специализацией Penn Tool Co. С самого начала мы сосредоточились на подборе самых точных измерительных инструментов от самых разных производителей. Теперь мы с гордостью предлагаем один из самых разнообразных наборов ручных измерительных инструментов на рынке.

Типы измерительных инструментов

Имея в руках эти инструменты, можно максимально повысить эффективность и производительность в самых разных отраслях, интересах и приложениях.Измерьте размеры всего, от полосок кожи шириной в миллиметр до плотности магнитного потока в изделиях, использующих магнетизм.

Весы и весы

Наши балансы и весы позволяют определять вес фрезерованных деталей, упаковочных коробок и т. д.

Калькуляторы

У нас есть калькуляторы, специально предназначенные для определенных задач, таких как расчеты в строительстве и недвижимости, соответствие электротехническим нормам и оценка стоимости материалов.

Инструменты для калибровки, компоновки и настройки машины

От сепараторов до параллелей — у нас есть все необходимое для калибровки и настройки ваших машин.

Лазерные уровни

Когда вам нужно держать вещи в одной плоскости, наши лазерные уровни предлагаются для самых разных целей.

Измерители влажности

Для измерения влажности, влажности и температуры выберите один из наших многочисленных надежных влагомеров.

Специальные микрометры

Наши специальные микрометры идеально подходят для точного измерения толщины различных металлических деталей.

Специальное испытательное оборудование

В дополнение к измерителям Гаусса мы также предлагаем широкий выбор специального испытательного оборудования, от телескопических удлинителей зонда до профилометров для измерения шероховатости.

Лучшие измерительные устройства

Вы, наверное, заметили, что это лишь малая часть измерительных приборов, которые у нас есть для вас. От простейших измерительных инструментов до более технологически продвинутых, лучшие измерительные устройства записывают данные с исключительной точностью, являются электронными и могут легко передавать данные на компьютер.

Лучшие поставщики измерительных приборов опытны, хорошо осведомлены и готовы помочь. Они выслушают ваши потребности и подскажут вам идеальный вариант. Разнообразие нашей продукции гарантирует, что мы можем обслуживать разнорабочих и предприятия с любым опытом и бюджетом.

Лучшие поставщики измерительных приборов

В Penn Tool Co мы стремимся предоставить вам широкий выбор высококачественной продукции с превосходными характеристиками. Например, механики и производители штампов могут использовать наши высокоточные измерительные инструменты, чтобы поддерживать контроль качества и гарантировать, что ваш завод и механический цех постоянно производят точные детали.

У нас есть все точные измерительные приборы, которые могут вам понадобиться для выполнения вашего проекта. Кроме того, чтобы обеспечить качество и долговечность, мы предлагаем только самые надежные бренды. Если вы хотите узнать больше о лучших измерительных приборах на рынке, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Измерительные приборы | Инструменты PCE

Измерительные приборы Навигация
Продукция
Глоссарий терминов
Измерительные приборы — видеоролики

Ознакомьтесь с широким ассортиментом приборов PCE Instruments для мониторинга, анализа, испытаний и измерений, используемых для измерения различных параметров физических, электрических и химических спектров.Выбирайте из более чем 800 различных видов настольного и портативного измерительного и испытательного оборудования, которое имеется на складе и готово к отправке в ваше местоположение. Независимо от задачи, вы обязательно найдете правильный инструмент для своего приложения с инструментами PCE.

Точное измерение абсолютно необходимо для гарантии качества работы. Таким образом, точные и надежные измерительные приборы являются важными инструментами почти в каждой профессии.


Большие и малые компании нуждаются в точных и доступных измерительных приборах для использования в исследованиях и разработках продукции (НИОКР), контроле качества, мониторинге состояния, безопасности на рабочем месте и многом другом.От акселерометров, используемых для измерения вибраций и колебаний в оборудовании, до измерителей влажности древесины, предназначенных для определения влажности пиломатериалов, ассортимент измерительных приборов и испытательного оборудования PCE Instruments охватывает весь спектр коммерческих и промышленных приложений.

Повседневным потребителям также нужны точные и доступные по цене измерительные приборы для оценки энергоэффективности дома, мониторинга погодных условий, проверки уровня pH в плавательных бассейнах и многого другого. Для таких приложений PCE Instruments предлагает ряд простых в использовании измерительных устройств, не требующих специальных знаний.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно продуктов или услуг PCE Instruments, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наш дружелюбный, знающий персонал поможет вам найти лучшее измерительное решение для поставленной задачи.

Кроме того, наши сотрудники подготовили следующий глоссарий часто используемых терминов, чтобы помочь вам в поиске.

Глоссарий терминов

A-C | DE | ФЛ | М-Р | С-Я



Точность: Определяющая переменная измерительного устройства в отношении степени его точности.

Регулировка: для точной настройки измерительного устройства, чтобы гарантировать получение только самых точных показаний, особенно полезно для таких предметов, как весы.

Вернуться к началу глоссария

Калибровка: Для определения ошибки дисплея устройства относительно истинного измеряемого значения.

Калибровка: Проверка того, что устройство правильно откалибровано в своих пределах.

Сертификат калибровки: Документация, подтверждающая, что устройство правильно откалибровано и работает в соответствии с набором стандартов.

Интервал калибровки: период времени между калибровками. Для обеспечения правильных измерений прибор необходимо периодически калибровать. Хотя невозможно точно определить, когда устройство потребует калибровки, всегда полезно иметь ориентир. Чтобы определить интервал калибровки для вашего измерительного устройства, учитывайте следующие факторы:

— допустимый предел допуска измеряемой величины
— Производительность измерительного устройства
— Частота использования
— Условия эксплуатации
— Стабильность предыдущих калибровок
— Требуемая точность измерения
— Требования к контролю качества для вашей компании или лаборатории

Пользователю необходимо откалибровать измерительный прибор, чтобы поддерживать точность измерений с течением времени, чтобы допустимая погрешность не стала слишком большой для требуемых показаний.

CEM: Это федеральный орган по правовой метеорологии в Испании.

Маркировка CE (знак CE): Декларация производителя о том, что продукт на практике соответствует основным требованиям соответствующих европейских законодательных актов в области здравоохранения, безопасности и защиты окружающей среды. Буквы «CE» являются аббревиатурой французской фразы «Conformité Européene», что буквально означает «европейское соответствие».

Сертификат проверки: Сертификат завода, подтверждающий, что поставляемый продукт соответствует спецификациям продукта (указанным в техпаспорте).

Порт подключения: Интерфейс для подключения к компьютеру для вывода данных или обновления программного обеспечения (обычно RS-232C).

Сертификат соответствия: Сертификат, подтверждающий соответствие устройства строгим стандартам, установленным уведомляющим органом, и совместимость устройства с некоторыми другими устройствами, указанными в сертификате.

Вернуться к началу глоссария



Регистратор данных / регистратор данных: Многие устройства имеют внутреннюю память для сбора и сохранения значений измерений.Эта память может использоваться на месте для хранения показаний и может быть запрограммирована для работы в сочетании с компьютером для хранения данных для дальнейшего анализа. Таким образом, устройства, оснащенные регистратором данных, могут работать независимо, без постоянного наблюдения за устройством.

Декларация соответствия: документ, подтверждающий, что устройство соответствует требованиям CE (электронные устройства почти всегда имеют отличительный знак CE).

DIN: Deutsches Institut für Normung (Немецкий институт стандартизации) разрабатывает нормы и стандарты для рационализации, обеспечения качества, защиты окружающей среды, безопасности и коммуникации в промышленности, технике, науке и правительстве, а также в общественном достоянии.

Сертификация DIN EN ISO 9001: Эта сертификация означает, что компания продемонстрировала, что она адаптировала всю свою систему управления в соответствии со стандартом качества DIN EN ISO 9001. После проверки соответствующими органами компания получает сертификат качества DIN EN ISO 9001 в соответствии с действующей системой управления. Этот сертификат полностью отличается от сертификата калибровки ENAC (см. «ENAC» ниже), который относится к относительным характеристикам технических измерений, выполненных измерительными приборами.Сертификация по DIN EN ISO 9001 — это не то же самое, что аккредитация.

Вернуться к началу глоссария

ENAC: Служба калибровки ENAC представляет собой союз технических измерительных лабораторий, аккредитованных на соответствие определенным параметрам. Они обладают высокой компетентностью в области технических измерений. Лаборатория, аккредитованная ENAC, имеет право выдавать установленные на международном уровне сертификаты калибровки для этих параметров и измерительных приборов.Сертификаты ENAC действительны во многих странах мира, в том числе в странах Европейского Союза.

Вернуться к началу глоссария



Сертификат заводской калибровки/сертификат калибровки производителя: документ, подтверждающий, что измерительный прибор откалиброван и отрегулирован в соответствии со стандартами контроля качества производителя прибора.

Вернуться к началу глоссария

Пылевлагозащита (IP): Чем выше числовое значение IP, тем меньше вероятность повреждения устройства пылью и водой, проникающей в корпус.

Интерфейс: порт для подключения к компьютеру для вывода данных или обновления программного обеспечения (обычно RS-232C).

ISO: Международная организация по стандартизации. ISO разрабатывает и публикует международные стандарты.

ISO 9000: Система управления качеством для определения уровня контроля качества компании в соответствии со стандартами DIN. ISO 9000 является сокращением от DIN EN ISO 9000. Стандарты семейства ISO 9000 включают:

— ISO 9001:2015: устанавливает требования к системе управления качеством
— ISO 9000:2015: Охватывает основные понятия и язык
— ISO 9004:2009: фокусируется на том, как сделать систему управления качеством более эффективной и действенной
— ISO 19011:2011: Руководство по внутреннему и внешнему аудиту систем управления качеством

Вернуться к началу глоссария

Удобочитаемость: Наименьшее числовое значение, читаемое на дисплее устройства.

ЖК-дисплей / ЖК-дисплей: В жидкокристаллическом дисплее (ЖКД) пиксели включаются и выключаются электронным способом с использованием жидких кристаллов для поворота поляризованного света. ЖК-дисплеи не являются самосветящимися. Устройства с ЖК-дисплеями обычно либо имеют подсветку, либо их необходимо использовать в помещении с достаточным освещением.

Светодиод/светодиодный дисплей: Светодиодный дисплей (LED) формируется из матрицы диодов, которые излучают свет в определенном порядке для отображения того, что ожидается на экране. Этот вид дисплея является самосветящимся.

Вернуться к началу глоссария



Допустимая погрешность: указывает максимально возможный диапазон погрешности для любого заданного значения, отображаемого устройством.

Измерительное оборудование: Это устройства, которые обеспечивают визуальное представление данных и позволяют измерять или вычислять определенные параметры и отображать их в определенных типах единиц измерения. Измерительное оборудование может быть электронным или механическим. Измерительное оборудование часто используется совместно с компьютером, а иногда и с другими устройствами.

Отклонение измерения: Отклонение отображаемого измеренного значения по сравнению с истинным значением.

Вернуться к началу глоссария

МОЗМ: Международная юридическая метрология регулирует относительные интересы в области технических измерений в рамках юридической договоренности по метеорологии.

Индикатор перегрузки/индикатор перезарядки: символ или символ, отображаемый устройством для обозначения перегрузки или перезарядки. Индикатор перегрузки обычно отображается как «OL.” Перегрузка может повредить измерительный прибор без возможности ремонта.

Рабочая температура: Диапазон температур, в котором можно надежно использовать измерительный прибор. Если устройство используется за пределами этого диапазона, в измерениях могут возникать ошибки. При экстремальных температурах внутренняя электроника измерительного прибора может выйти из строя.

Вернуться к началу глоссария

Повторная калибровка: Периодически необходимо проверять устройства для подтверждения их точности.Если устройство неточное, его необходимо повторно откалибровать, чтобы определить ошибку дисплея устройства по отношению к истинному измеряемому значению. В качестве рекомендации по передовой практике компания PCE Instruments рекомендует проводить повторную калибровку ежегодно или не реже одного раза в 3 года.

Повторяемость: Этот процесс демонстрирует, что измерение, отображаемое на устройстве, может быть сопоставимо с одним или несколькими измерениями в соответствии с национальным стандартом для измеряемого параметра. Благодаря CEM и стандарту качества DIN EN ISO 45001 нет необходимости самостоятельно демонстрировать воспроизводимость устройства.

Разрешение: Минимальная ширина символа или цифры, отображаемой на дисплее измерительного устройства.

Время отклика: период времени от подключения устройства до отображения измерений. Обычно медленное время отклика связано со скоростью работы сенсора, а не со скоростью самого устройства.

Вернуться к началу глоссария



Стандартное отклонение: Мера, используемая для определения возможных отклонений от одной и той же переменной, измеряемой при тех же обстоятельствах.

Вернуться к началу глоссария

Термическое влияние: это физическое влияние на измерение, которое можно скорректировать только с помощью встроенных систем компенсации измерения. Некоторые измерительные устройства поставляются с автоматической температурной компенсацией, в то время как другие имеют механическую компенсацию температуры — либо с помощью регулировочного колеса, либо путем индикации ошибки, возникшей из-за теплового воздействия на дисплей.

Вернуться к началу глоссария

Валидация: Документированная проверка того, что процесс или процедура соответствует соответствующим уровням безопасности, необходимым для выполнения конкретной задачи.

Вернуться к началу глоссария

Измерительные приборы | Инструменты PCE

CEM: Это федеральный орган по правовой метеорологии в Испании (CEM).

Сертификат проверки: Сертификат завода, подтверждающий, что поставляемый продукт соответствует спецификациям продукта (указанным в техпаспорте).

Порт подключения: порт подключения к компьютеру для вывода данных или обновления программного обеспечения (обычно RS-232C)

Сертификат соответствия: Сертификат, подтверждающий соответствие устройства строгим стандартам, установленным уведомляющим органом, что устройство будет совместимо с некоторыми другими устройствами, указанными в сертификате.
  

 

Декларация о соответствии: документ, подтверждающий, что устройство соответствует требованиям CE (электронные устройства всегда имеют отличительный знак сертификации CE).

Сертификация DIN EN ISO 9001: эта сертификация означает, что компания продемонстрировала, что она адаптировала всю свою систему управления в соответствии со стандартом качества DIN EN ISO 9001. После проверки соответствующими органами компания получает сертификат качества DIN EN ISO 9001 в соответствии с действующей системой управления.
Этот сертификат полностью отличается от сертификата калибровки ENAC, который относится к относительным характеристикам технических измерений, выполненных измерительными приборами. Сертификация в соответствии с DIN EN ISO 9001 также не тождественна аккредитации, поскольку здесь еще нет договоренностей о последствиях международного признания.

Регистратор данных/Регистры данных: Многие устройства имеют внутреннюю память для значений измерений. Эту память можно использовать на месте для хранения показаний или также запрограммировать для работы в сочетании с компьютером для хранения данных для дальнейшего анализа.Таким образом, устройства, оснащенные регистратором данных, могут работать независимо, без постоянного контроля со стороны кого-либо.
 

  

ENAC: Служба калибровки «ENAC» представляет собой союз технических измерительных лабораторий, аккредитованных на соответствие определенным параметрам. Они обладают высокой компетентностью в области технических измерений. Лаборатория, аккредитованная ENAC, имеет право выдавать установленные на международном уровне сертификаты калибровки для этих параметров и измерительных приборов.Сертификаты ENAC действительны во многих странах мира, в том числе в странах Европейского Союза.

Если вы перейдете по ссылке на ENAC, вы сможете узнать больше об этом.

 

Сертификат заводской калибровки: Сертификаты заводской калибровки выдаются с указанием стандартов, являющихся результатом строгого контроля качества измерительных приборов. Качество гарантировано, так как оборудование, используемое для контроля качества, регулярно обслуживается для обеспечения высочайшего уровня точности.Затем измерительные устройства настраиваются с помощью устройства контроля качества и калибруются на заводе.

 

Пылевлагозащита (IP): чем выше числовое значение IP, тем меньше вероятность того, что устройство будет повреждено пылью и водой, проникающей в корпус.

Интерфейс: еще один термин для обозначения порта подключения, см. порт подключения

ISO 9000: Система управления качеством в соответствии со стандартами DIN для определения уровня контроля качества компании.Полное наименование: DIN EN ISO 9000.

 

Разборчивость: наименьшее числовое значение, которое можно прочитать на дисплее устройства.

ЖК-дисплей (жидкокристаллический дисплей): Этот дисплей содержит жидкие кристаллы, которые реагируют на анизотропную проводимость жидких кристаллов, когда через них проходит ток. В измерительных приборах дисплеи не имеют самостоятельной подсветки и обычно имеют либо подсветку, либо должны использоваться в светлой комнате.

Светодиодный дисплей (светоизлучающий диод): этот дисплей состоит из матрицы диодов, которые излучают свет в определенном порядке для отображения того, что ожидается на экране.Дисплей самосветящийся.
 



 

Измерение отклонения: отклонение отображаемого измеренного значения по сравнению с истинным значением.

Измерительное оборудование: Это устройства, которые дают визуальное представление данных и позволяют измерять или вычислять определенные параметры и отображать их в определенных типах единиц измерения. Это могут быть электронные или механические устройства, которые можно использовать вместе с компьютером, а иногда и с другими устройствами.

Допустимая погрешность: указывает максимально возможный диапазон погрешности для любого заданного значения, отображаемого устройством.


   

МОЗМ: «Международная правовая метрология». Регулирует относительные интересы в технических измерениях в правовой договоренности для метеорологии. Для получения дополнительной информации перейдите по этой ссылке на Счетчики в OIML.

Индикатор перегрузки/перезарядки: символ или символ, отображаемый устройством для обозначения «перегрузки», который обычно отображается как «OL». Перегрузка может привести к повреждению измерительного прибора, который не подлежит ремонту.

Рабочая температура: диапазон температур, в котором прибор может надежно использоваться. Если устройство используется за пределами этого диапазона, в измерениях могут возникать ошибки. При экстремальных температурах внутренняя электроника измерительных приборов может выйти из строя.

 

Время отклика: период времени с момента подключения счетчика до отображения результата измерения на дисплее. Это относится к комбинации времени счетчика и датчика.Таким образом, во многих случаях это связано не с самим измерителем, а с датчиком, который он использует, поскольку обычно они являются самым слабым звеном.

Повторная калибровка: периодические устройства необходимо проверять, чтобы подтвердить их точность. Если они неточны, их необходимо перекалибровать. Посетите нашу веб-страницу, чтобы увидеть наших операционных партнеров по калибровке измерительных приборов.

Повторяемость: это процесс, который показывает, что измерение, отображаемое на устройстве, может быть сопоставимо с одним или несколькими измерениями в соответствии с национальным стандартом для измеряемого параметра.Благодаря существующему соглашению с «CEM» и стандарту качества DIN EN 45001 нет необходимости самостоятельно демонстрировать повторяемость устройств.

Разрешение: минимальная ширина символа, отображаемого на дисплее измерительных приборов, также называемого цифрой.

 

 

Стандартное отклонение: Мера, используемая для определения возможных отклонений от одной и той же переменной, измеряемой при тех же обстоятельствах.

 

 

Термическое влияние: это физическое влияние на измерение, которое можно скорректировать только с помощью встроенных систем компенсации измерений.Некоторые измерительные приборы поставляются с автоматической температурной компенсацией, а в других эти системы встроены механически, либо с помощью регулировочного колеса, либо путем индикации ошибки, возникшей из-за теплового воздействия на дисплей.

 

Валидация: Документированная проверка того, что процесс или процедура соответствует соответствующим уровням безопасности, необходимым для выполнения конкретной задачи.



Ниже представлено видео нашей компании, где вы сможете увидеть, что разработка, инновации и техническая оценка являются нашими самыми ценными услугами, которые мы можем предложить нашим клиентам.Если вы обнаружите, что ни одно из наших устройств не соответствует вашим требованиям, позвоните в наши офисы по телефону:
+44 (0)2380 987030, и наша команда инженеров оценит ваши потребности и поможет выбрать устройство, наиболее подходящее для ваших требований.

PCE Instruments провела испытания своих измерительных приборов в Антарктике. С целью проверить, способно ли наше оборудование противостоять экстремальным температурам, создаваемым такой средой, и увидеть, не происходят ли небольшие изменения в стыках теплоизоляции, которые могут привести к созданию микроклимата в границах помещения. устройство.Команды инженеров с большим успехом провели астрономические, геологические, орнитологические и экологические исследования благодаря оборудованию, предоставленному PCE для измерения озона, pH, ультрафиолетового света, измерения воздушного потока и многих других.

Антарктика — это природная лаборатория, обладающая свойствами, намекающими на происхождение Земли и Солнечной системы. Ясно видно, какую роль играет антарктический лед, благодаря микроскопическим карманам воздуха, которые остаются в ловушке в слоях льда. Именно эти воздушные карманы чрезвычайно важны для оценки различных климатических изменений (оледенений), происходивших на поверхности Земли во времени.Эти измерения могут быть использованы, чтобы показать, как изменился климат Земли, и даже могут быть использованы в сочетании с прогнозами на будущее, чтобы показать, как климат изменится в будущем, если сбудутся определенные сценарии, и мы не изменим наши пути с точки зрения использование ископаемого топлива.

Факторами, способствующими изменению климата, являются парниковый эффект и истощение озонового слоя в верхних слоях атмосферы, что позволяет ультрафиолетовому излучению достигать поверхности планеты. Частично это было вызвано усилением индустриализации человечества в последние десятилетия.В результате Земля естественным образом приспосабливается к изменению климата, к этим циклическим движениям, прецессии и нотации, которые вносятся в положение Земли по отношению к Солнцу, а также к своим собственным циклам и эволюции, о которых свидетельствуют изменения в Земная атмосфера, морские течения и внешние силы, такие как астероиды. История климата Земли позволяет ученым определить, какая географическая область была затронута климатическими изменениями. Ошибочно полагать, что тот или иной географический регион на протяжении всей своей истории всегда находился в одних и тех же климатических условиях.Что несомненно, так это то, что атмосферные изменения на планете приведут к огромным изменениям для людей сегодня, и это причина, по которой так много людей боятся изменения климата.

Последнее примечание:
Представленная здесь информация может быть неполной или точной. Он просто предоставляется в качестве руководства по отношению к измерительным приборам. Страницы домена www.industrial-needs.com являются собственностью PCE Instruments UK. ООО

Категории средств измерений — Английский

 

В таблице ниже показаны категории измерительных приборов, которые включены в OIML-CS, вместе с соответствующими рекомендациями OIML.Он также показывает текущую схему (A или B) для каждой категории средств измерений и дату перехода категории средств измерений (или перехода) со схемы B на схему A.

Категория средств измерений

Номер рекомендации

Схема

A                B

Переход со схемы B на схему A

Таксометры

Р 21

х

 

 

Материальные меры длины

Р 35

х

   

Счетчики активной электроэнергии

Р 46

х    

Счетчики воды

Р 49

х

 

 

Сумматоры непрерывного действия

Р 50

х

   

Автоматические весы

Р 51

х

 

 

Шумомер

Р 58

х

   

Влагомеры для зерновых и масличных культур

Р 59

х

 

 

Тензодатчики

Р 60

х

 

 

Автоматические гравиметрические дозаторы

Р 61

х

   

Теплосчетчики

Р 75

х

 

 

Весы неавтоматические

Р 76

х

 

 

Криогенные жидкости

Р 81

х

 

 

Уровнемер для стационарных резервуаров

Р 85

х

 

 

Шумомер интегрирующий-усредняющий

Р 88

х

 

 

Фоциметры

Р 93

х

   

Выбросы выхлопных газов автомобилей

Р 99

х

 

 

Звуковые калибраторы

Р 102

х

 

 

Тональные аудиометры

Р 104

х

 

 

Автоматические железнодорожные весы

Р 106

х

 

 

Сумматоры прерывистого действия

Р 107

х

 

 

Манометры

Р 110

х

 

 

Жидкости, кроме воды

Р 117

х    

Речевая аудиометрия

Р 122

х

 

 

Доказательные анализаторы дыхания

Р 126

х

   

Эргометры для кривошипной работы стопы

Р 128

   

 

Многомерные измерительные приборы

Р 129

х

 

 

Жидкостные стеклянные термометры

Р 133

х

 

 

Взвешивание дорожных транспортных средств в движении

Р 134

х

 

 

Области кожи

Р 136

х

 

 

Счетчики газа

Р 137

х

 

 

Топливные системы на сжатом газе для транспортных средств

Р 139

х

 

 

Непрерывное измерение SO2 в выбросах из стационарных источников

Р 143

х

 

 

Непрерывное измерение CO, NOx в выбросах стационарных источников

Р 144

х

 

 

Офтальмологические инструменты. Тонометры оттиска и аппланации

Р 145

х

 

 

Приборы для измерения содержания белка в зерновых и масличных культурах

Р 146

х

 

 

Неинвазивные неавтоматические тонометры

Р 148

х

 

 

Неинвазивные автоматические сфигмоманометры

Р 149

х

 

 

Суммирующие автоматические весы непрерывного действия арочного типа

Р 150

 

х

1 января 2023 г.

 

 

Домашний

Список измерительных инструментов, используемых в повседневной жизни

Измерительные инструменты полезны для измерения физического количества объектов и событий реального мира.Они применимы для различных секторов, таких как физика, обеспечение качества и инженерия. Электрические, электронные и механические — это разные типы измерительных приборов.

Различные типы измерительных инструментов:

  • Рулетка Используется для измерения длины физического объекта. Плотники обычно используют его в своей работе. Он очень удобен и портативен, поэтому его можно легко переносить из одного места в другое.Обычно он поставляется с удобным переключателем, который фиксирует ленту в устойчивом положении. И когда вы ее отпускаете, лента моментально втягивается обратно внутрь кожуха.
Измерительная лента
  • Уровень – Используется для измерения и определения того, находится ли объект в горизонтальном или сбалансированном положении. Он бывает разных стилей. Цифровой тип уровней удобен и поставляется с цифровым дисплеем.
Уровень 
  • Линейка – Используется в различных ситуациях, например, при рисовании линии и измерении расстояния.Это полезно для детей в их школьных проектах. Архитектор может использовать его при проектировании здания или строители при оценке прямолинейности их работы. Таким образом, он подходит для всех типов академических целей.
Линейка
  • Манометр – В основном используется для определения давления воздуха и воды в повседневной жизни. Он также используется больными гипертонией в качестве медицинского прибора для контроля артериального давления.
Манометр
  • Термометр – Используется для измерения температуры тела и окружающей среды.Он бывает разных стилей и подходит как для детей, так и для взрослых. Цифровой термометр имеет цифровой дисплей, который работает быстрее, чем традиционные.
Термометр
  • Часы – Он используется для измерения времени и помогает вам управлять им для выполнения нескольких задач. Аналоговые и цифровые — это 2 типа часов, доступных на рынке. Он работает от батареек и пассивно нужен в течение дня. Наручные часы и часы в смартфонах — еще один способ показать пользователю время.
Часы 
  • Спидометр – Используется для определения скорости объектов и в основном используется внутри автомобилей. Он также используется вне транспортных средств для определенных научных целей.
Спидометр 
  • Мерные чашки — Это еще один жизненно важный инструмент, от которого нельзя отказаться ни по какой причине. Они в основном используются для измерения продуктов питания и в основном их предпочитают пекари и повара. Таким образом, мерные чашки помогают правильно готовить.
Мерные стаканчики
  • Глюкометр – Это тип медицинского устройства, которое в основном используется для проверки уровня сахара в крови. Больные сахарным диабетом чаще используют его. Усовершенствованные модели могут быть связаны с приложением для смартфона для отображения дополнительной информации.
Глюкометр 
  • Компас – Архитектор обычно использует его для рисования кругов. Он также используется для измерения расстояния между двумя точками на карте.Его можно использовать даже в судостроении и столярном деле.
Компас

Заключение:

Будь то измерение времени, длины, размера, скорости, звука, света, веса, давления или температуры, эти параметры составляют всю и единственную часть нашей повседневной жизни. От регулярных медицинских осмотров, измерения веса продуктов, транспортировки до контроля температуры во время приготовления пищи — это общие аспекты, в которых необходимы измерительные приборы. Итак, начните делать правильные замеры прямо сейчас, выбрав нужный тип измерительных приборов онлайн .Чтобы получить более подробную информацию, пожалуйста, посетите наш веб-сайт и ознакомьтесь с некоторыми из наших интересных предложений и сделок на эти измерительные инструменты и оборудование.

Категории измерительных приборов | КЁВА


WGA-910A
Инструментальный усилитель
・Компараторы сигналов
・Различные функции удержания
・Измерение абсолютного давления с помощью калибровки с регистрацией числового значения
・Доступна SD-карта
・Высокоскоростная выборка: 4000 раз/с

WGA-680A
Инструментальный усилитель
· Доступен опциональный CC-Link
· Высокопроизводительная обработка (скорость дискретизации: 4000 раз/с, 24-битный аналого-цифровой преобразователь)
· Основные функции сравнения (сверхвысокий, высокий, нормальный, низкий и сверхнизкий)
· Аналоговый выход (DA)
· Дисплей: от -99999 до 99999

WGA-650B
Инструментальный усилитель
· Широкий диапазон установки нуля без нагрузки (±2 мВ/В)
· Компараторы верхнего и нижнего пределов
· Указанное значение выводится в диапазоне напряжения от 0 до 10 В или в диапазоне тока от 4 до 20 мА.
· До 4 преобразователей с мостовым сопротивлением 350 Ом, соединенных параллельно.

WGA-710C
Инструментальный усилитель
· Блокировка клавиш для предотвращения неправильного срабатывания
· Можно выбрать подходящее напряжение возбуждения для преобразователя
· Встроенная схема дистанционного обнаружения обеспечивает высокоточные измерения

WGI-400A
Инструментальный усилитель
· 3 режима регистрации чувствительности (калибровка фактической нагрузки, калибровка с зарегистрированной чувствительностью, калибровка с зарегистрированным числовым значением)
· Выбираемые 4 шаблона верхнего/нижнего предела в памяти
· Проверка уровня с желаемым заданным значением

WGI-470AS1
Инструментальный усилитель
· Высокоскоростная выборка: 2000 раз/с
· 2 аналоговых выхода: одновременный вывод напряжения и тока, индивидуальное масштабирование
· Удержание пикового значения: 5 типов удержания пикового значения
· 3 регистрации чувствительности: калибровка фактической нагрузки, калибровка регистрации чувствительности, Калибровка регистрации числового значения

442B-K01
Принтер для приборов
· Печатает порядковый номер и номер канала по 4 цифры каждый.
· Позволяет выбрать печать Lister или Texter.
· Обеспечивает прибл. 250 видов единиц при вводе 8-битных кодов.
· Электропитание: от 100 до 240 В переменного тока.
· Предусмотрены часы с календарем.

Серия WGA-200A
Инструментальный усилитель
· Выход по напряжению, выход по току и дистанционное измерение входят в стандартную комплектацию.
· Компактный и прочный
· Пыле- и влагонепроницаемый

WGA-120A
Инструментальный усилитель несущего типа
· Устойчив к шуму инвертора.
· Переключаемый вывод напряжения или тока

WGA-100B
Инструментальный усилитель
· Мостовое возбуждение, чувствительность, значение калибровки и частотная характеристика переключаются.
· Доступны 2 типа: ручная балансировка и автоматическая балансировка

WGA-101A
Инструментальный усилитель
· Мостовое возбуждение, чувствительность, калибровочные значения и частотная характеристика переключаются.
· Доступны 2 типа: ручная балансировка и автоматическая балансировка

WGC-140A
4-канальный инструментальный усилитель
· До 4 тензометрических преобразователей на 350 Ом, подключенных независимо к соответствующим цепям усилителя.
· Переключаемое отображаемое значение, канал к каналу или общее
· Аналоговый выход напряжения всех каналов и общее
· Компаратор верхнего/нижнего предела для общего значения
· Высокоскоростной выход, пригодный для управления, задержка ввода/вывода прибл.10 мс
· Функции проверки датчика и самопроверки
· Диапазон индикации от 19999 до 19999 с десятичной точкой в ​​любом месте

WDS-190AS1E/191AS1E
Компактный цифровой индикатор
●Подсветка позволяет использовать устройство даже в темных местах.
● Отображает данные в виде 5 цифр, единиц измерения, состояния и низкого энергопотребления.
● Измеряет явления частотой 2,5 Гц при частоте дискретизации 50 Гц.
●WDS-191AS1E записывает данные в формате CSV.

WDS-500BE
Устройство проверки датчика
· Деформация, сопротивление входов/выходов или сопротивление изоляции могут быть измерены по отдельности нажатием соответствующей клавиши
· Позволяет выводить значения деформации
· Соответствует TEDS
· Работает на 2 сухих элементах размера AA

HSC-BS
Малогабаритный гибридный преобразователь сигналов
· В качестве предварительных усилителей управляющих сигналов для производственного оборудования.
• Возможна установка непосредственно на печатные платы.
• Внешние резисторы позволяют регулировать напряжение возбуждения моста, нулевой баланс и коэффициент усиления.

CAB-E
Генератор деформации
· Уровень генерируемой деформации определяется регулировкой 2 циферблатов.
· Возможно дистанционное измерение
· Источник питания не требуется

SJB-C
Распределительная коробка
· Универсальная распределительная коробка
· Для подключения удлинительного кабеля тензодатчика или соединения нескольких тензодатчиков
· Применимый кабель: от φ10 до φ11 (15C)

SJB-D
Распределительная коробка
· Общая распределительная коробка
· Для подключения удлинительного кабеля тензодатчика или соединения нескольких тензодатчиков
· Применимый кабель: от φ7 до φ8 (10B)

JBS-C
Распределительная коробка
· Герметичная и взрывозащищенная соединительная коробка, степень воспламенения d2G4
· Для подключения удлинительного кабеля тензодатчика или соединения нескольких тензодатчиков
· Применимый кабель: от φ10 до φ11, укажите диаметр кабеля.

Серия DPM-900
Усилитель деформации
· Встроенный HPF устраняет эффект температурного дрейфа
· Цифровой переключатель позволяет легко подтверждать значения настроек даже при выключении питания.
· Выход высокого напряжения ±10 В и высокое отношение сигнал/шум
· Широкий частотный диапазон от 0 до 10 кГц (913C)

Серия DPM-950
Усилитель деформации
· Устойчивость к шуму инвертора.
· Встроенный HPF устраняет эффект температурного дрейфа
· Цифровой переключатель позволяет легко подтверждать значения настроек даже при выключении питания.
· Высоковольтный выход ±10 В и высокое отношение сигнал/шум

CDA/CDV-900A
Формирователь сигнала
· Высокая чувствительность (до 10000 раз)
· Быстрый отклик (от 0 до 500 кГц)
· Испытания на больших расстояниях
  (CDA-900A может измерять до 2 км)
· Превосходная нелинейность (в пределах ±0,01% полной шкалы)
· Универсальный блок питания
  (от 100 до 240 В переменного тока или от 10,5 до 15 В постоянного тока)

DA-710A
Усилитель постоянного тока
· 2 канала на блок
· Встроенный ФНЧ
· Допустимое синфазное напряжение ±300 В и допустимое макс.входное напряжение ±110 В
· Функция калибровки напряжения

Серия ЭРК-100
Передатчик/приемник телеметрии для тензометрических преобразователей
· Простота настройки и исполнения. ПК не требуется.
· С функциями контроля состояния принимаемого сигнала, оставшегося заряда батареи и ошибок связи
· 2 антенны позволяют повысить надежность передачи сигнала
· С аналоговым выходом напряжения
· Батарея на передатчике может работать до 12 часов.

Серия MRS-100
Цифровой телеметр
・Простая работа без ПК после первоначальной настройки
・Поддержка четверть-мостовой 2-проводной системы, 3-проводной системы и полной мостовой системы
・До 64 каналов в системе
・Сертификация в области радиосвязи в Японии, США , Китай, Индия, Таиланд, Тайвань, ЕС
 (в зависимости от модели)
・Часы непрерывной работы: макс. 34 ч
 (1-канальный датчик деформации с использованием LR03EJ, ячейка AAA × 2)

MCE-24A
Онлайн-кондиционер
За исключением товаров из следующей таблицы, все продукты сняты с производства.

MCF-B
Мульти формирователь сигналов
• Простое управление значительно сокращает рабочее время по сравнению с обычными продуктами.
• 4-значный переключатель CAL позволяет легко настроить чувствительность датчиков без расчетов.
• Изолированный усилитель ввода/вывода повышает безопасность и почти не подвержен влиянию шума.
• Предусмотрены различные крепежные приспособления и ручки.
• Значительно сокращает рабочее время при многоточечных измерениях, поскольку вы можете настраивать и управлять MCF-B с вашего ПК.

Серия CDV-400B
Компактный формирователь сигналов
· 5 различных типов кондиционеров доступны для измерения пользователем.
· Сигналы нескольких устройств могут выводиться через коннектор общего назначения.
· Возможна одновременная калибровка всех каналов

UCAM-60C M14, UCAM-65C M14
Регистратор данных
・Сохранение долгосрочных результатов измерений во встроенной памяти (прибл.1,8 ГБ)
・Память USB обеспечивает простой сбор данных
・Измерение до 1000 каналов
 (с внешними сканерами серии USB-70B)
・Измерение до 20000 ×10 -6 деформация с разрешением 0,1 ×10 — 6 деформация (с полной мостовой системой)
・Универсальный измерительный прибор (UCAM-60C M14)
・Онлайн-регистратор данных, полностью управляемый с ПК (UCAM-65C M14)

UCAM-550A
Быстродействующий регистратор данных
· Синхронная выборка всех каналов
· Синхронная выборка с частотой 50 Гц для 1000 каналов
· Доступны 5 типов измерительных блоков

NTB-500C
Клеммная коробка для среднескоростной сети
· Интерфейс CAN
· Измерение больших деформаций (300 k × 10 -6 деформаций)
· Блоки деформации, напряжения и термопары в комплекте

Серия NTB-100/200
Сетевая клеммная коробка
· Сетевой выход соответствует стандарту CAN, обеспечивает однопроводное соединение
· Цифровая передача данных, устойчивая к шуму
· Компактный и легкий, поэтому его легко установить на месте

SME-30A/31A/100A/101A
Портативный регистратор данных
· Встроенная мостовая схема для прямого подключения тензорезистора
· Широкий диапазон измерения: ±300 k × 10 -6 тензометрический
· Питание от батареек AA

PCD-430A
Интерфейс датчика
· Входные сигналы деформации или напряжения могут выбираться поканально.
· Синхронная выборка из 4 блоков с использованием комплекта соединителей для стека ST-1A (дополнительная принадлежность)
· Совместимость с TEDS (UI-10A и UI-11A)
· Частота выборки: макс. 10 кГц

PCD-400A
Интерфейс датчика
· Синхронная выборка из 4 единиц с использованием набора соединительных разъемов ST-1A (дополнительная принадлежность)
· Совместимость с TEDS (UI-10A и UI-11A)
· Частота выборки: макс. 10 кГц

Серия CTRS-100
Компактный регистратор
· Модульный тип для легкого расширения и до 128 каналов
· Простота установки и гибкость
· Ударопрочность: 490 м/с 2 (50 G)
· Все каналы синхронные 20 кГц (для 4 каналов)
 Измерение 1 канал на макс.100 кГц
· Возможен беспроводной мониторинг в режиме реального времени
 (При использовании модуля беспроводной локальной сети)
· Совместимость с CAN FD
 (При использовании модуля CAN)

Серия EDX-10
Компактная записывающая система
· Компактный и легкий
· При многоуровневом соединении кабель синхронизации не требуется, что позволяет экономить электропроводку.
· Макс. частота дискретизации 20 кГц по 4 каналам одного измерителя синхронно.
· Датчики легко подключаются с помощью входных кабелей или входных адаптеров.

EDX-100A
Универсальный регистратор
· Доступен с 1, 2 и 4 слотами
· Порт LAN для создания многоканальной сети
 (макс. 256 каналов)

EDX-200A
Универсальный регистратор
・Встроенный цифровой фильтр реального времени.
 8-й цифровой фильтр обеспечивает получение четкой формы сигнала.
・Высокоскоростная/низкоскоростная двойная выборка
 Возможно измерение высокоскоростных и низкоскоростных явлений при уменьшении количества данных.
・Все каналы синхронны, высокоскоростная выборка 10 кГц (для 32 каналов)
 Измерение 3 синхронных каналов при макс. 100 кГц
・EDX-200A-4T может работать в диапазоне высоких или низких температур от -20 до 65ºC
・Однопроводный синхронный (кроме EDX-200A-1)
 При использовании не более 8 блоков крупномасштабные измерения в распределенном быть поддержаны.

EDX-5000A
Регистратор/анализатор памяти
· Высокоскоростная выборка на частоте 200 кГц/32 канала
· До 80 входных каналов
· Одновременная запись данных измерений и видео
· Карты преобразователя, выбираемые для конкретных приложений
· Эффективная возможность обработки в реальном времени


Карты кондиционера для серии EDX
· Платы кондиционера для EDX-100A, EDX-200A и EDX-5000A.
· EDX-5000A не поддерживает карту CAN CAN-41A.


Дополнительные карты EDX-200A-2H/4H/4T
· Измеряет данные CAN и информацию GPS.
· С 8-битным цифровым вводом/выводом

MCA-200A
Комбинированный регистратор данных с защитой от перегрузок
· Применяется для измерения статических и динамических явлений попеременно
· Синхронная выборка всех каналов с разрешением 16 бит
· Макс. частота дискретизации 100 кГц, а синхронная дискретизация на частоте 5 кГц возможна в 128 каналах
· При сопротивлении перегрузкам 196 м/с 2 (20 G) или более используется при статическом и динамическом ускорении.

RMH-301B
Цифровой регистратор деформации
· Подходит для длительных измерений в отсутствие персонала под окружающей средой без внешнего источника питания
· Маленькая и легкая 1-канальная модель
· Оснащена дисплеем для подтверждения условий настройки и измеренных значений
· Удобный сбор данных с помощью USB-накопитель

RMH-310A
Цифровой регистратор деформации
· Предусмотрен дисплей для подтверждения условий настройки и измеренных значений.
· Данные могут быть легко сохранены на USB-накопителе.
· Программное обеспечение для управления не требуется. Ключи предназначены для работы в качестве самостоятельного блока.
· Возможно измерение с помощью термопар (K, T)
· Компактная и легкая 10-канальная модель

EMON-20A
Блок монитора
● Мониторинг любых 8-канальных данных
● Прикосновение к панели для управления EDX-100A и EDX-200A
● Установка условий канала
 (Измерение ВКЛ/ВЫКЛ, режимы канала, диапазон измерения, LPF, частоты дискретизации и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.