Технологический процесс изготовления: works.doklad.ru — Учебные материалы

Содержание

Технологический процесс: описание, виды, этапы

Первые достоверно известные технологические процессы были разработаны в древнем Шумере — на глиняной табличке клинописью был описан по операциям порядок приготовления пива. С тех пор способы описания технологий производства продуктов питания, инструментов, домашней утвари, оружия и украшений — всего, что изготавливало человечество, многократно усложнились и усовершенствовались. Современный технологический процесс может состоять из десятков, сотен и даже тысяч отдельных операций, он может быть многовариантным и ветвиться в зависимости от различных условий. Выбор той или иной технологии- это непросто выбор тех или иных станков, инструмента и оснастки. Нужно также обеспечить соответствие требованиям технических условий, плановых и финансовых показателей.

Технологический процесс

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы. При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

  • Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
  • Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
  • Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

  • Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
  • Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
  • Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.

Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

  • Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
  • Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
  • Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
  • Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
  • Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

Виды техпроцессов

Классификация техпроцессов проводится по нескольким параметрам.

По критерию частоты повторения при производстве изделий технологические процессы подразделяют на:

  • единичный технологический процесс, создается для производства уникальной по конструктивным и технологическим параметрам детали или изделия;
  • типовой техпроцесс, создается для некоторого количества однотипных изделий, схожих по своим конструктивным и технологическим характеристикам. Единичный техпроцесс, в свою очередь, может состоять из набора типовых техпроцессов. Чем больше типовых техпроцессов применяется на предприятии, тем меньше затраты на подготовку производства и тем выше экономическая эффективность предприятия;
  • групповой техпроцесс подготавливается для деталей, различных конструктивно, но сходных технологически.

Пример типового технологического процесса

По критерию новизны и инновационности различают такие виды технологических процессов, как:

  • Типичные. Основные технологические процессы используют традиционные, проверенные конструкции, технологии и операции обработки материалов, инструмента и оснастки.
  • Перспективные. Такие процессы используют самые передовые технологии, материалы, инструменты, характерные для предприятий — лидеров отрасли.

По критерию степени детализации различают следующие виды технологических процессов:

  • Маршрутный техпроцесс исполняется в виде маршрутной карты, содержащей информацию верхнего уровня: перечень операций, их последовательность, класс или группа используемого оборудования, технологическая оснастка и общая норма времени.
  • Пооперационный техпроцесс содержит детализированную последовательность обработки вплоть до уровня переходов, режимов и их параметров. Исполняется в виде операционной карты.

Пример маршрутной карты

Пооперационный техпроцесс был разработан во время Второй Мировой войны в США в условиях нехватки квалифицированной рабочей силы. Детальные и подробные описания каждой стадии технологического процесса позволили привлечь к работе людей, не имевших производственного опыта и в срок выполнить большие военные заказы. В условиях мирного времени и наличия, хорошо обученного и достаточно опытного производственного персонала использование такого вида технологического процесса ведет к непроизводительным расходам. Иногда возникает ситуация, в которой технологи старательно издают толстые тома операционных карт, служба технической документации тиражирует их в положенном числе экземпляров, а производство не открывает эти талмуды. В цеху рабочие и мастера за многие годы работы накопили достаточный опыт и приобрели достаточно высокую квалификацию  для того, чтобы самостоятельно выполнить последовательность операций и выбрать режимы работы оборудования. Таким предприятиям имеет смысл подумать об отказе от операционных карт и замене их маршрутными.

Существуют и другие классификации видов технологических процессов.

Этапы ТП

В ходе конструкторско-технологической подготовки производства различают такие этапы написания технологического процесса, как:

  • Сбор, обработка и изучение исходных данных.
  • Определение основных технологических решений.
  • Подготовка технико-экономического обоснования (или обоснования целесообразности).
  • Документирование техпроцесса.

Этапы технологического процесса

Трудно с первого раза найти технологические решения, обеспечивающие и плановые сроки, и необходимое качество, и плановую себестоимость изделия. Поэтому процесс разработки технологии – это процесс многовариантный и итеративный.

Если результаты экономических расчетов неудовлетворительны, то технологи повторяют основные этапы разработки технологического процесса до тех пор, пока не достигнут требуемых планом параметров.

Сущность технологического процесса

Процессом называют изменение состояния объекта под воздействием внутренних или внешних по отношению к объекту условий.

Внешними факторами будут механические, химические, температурные, радиационные воздействия, внутренними — способность материала, детали, изделия сопротивляться эти воздействиям и сохранять свою исходную форму и фазовое состояние.

В ходе разработки техпроцесса технолог подбирает те внешние факторы, под воздействием которых материал заготовки или сырья изменит свою форму, размеры или свойства таким образом, чтобы удовлетворять :

  • техническим спецификациям на конечное изделие;
  • плановым показателям по срокам и объемам выпуска изделий;
  • финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

За долгое время были выработаны основные принципы построения технологических процессов.

Принцип укрупнения операций

В этом случае в рамках одной операции собирается большее число переходов. С практической точки зрения такой поход позволяет улучшить точность взаимного расположения осей и обрабатываемых поверхностей. Такой эффект достигается за счет выполнения всех объединяемых в операцию переходов за одну остановку на станок или многокоординатный обрабатывающий центр.

Подход также упрощает внутреннюю логистику и снижает внутрицеховые расходы за счет снижения числа установок и наладок режимов работы оборудования.

Особенно важно это для крупногабаритных и сложных деталей, установка которых отнимает много времени.

Принцип применяется при работе на револьверных и многорезцовых токарных станках, многокоординатных обрабатывающих центрах.

Принцип расчленения операций

Операция разбивается на ряд простейших переходов, наладка режимов работы обрабатывающего оборудования выполняется единожды, для первой детали серии, далее оставшиеся детали проходят обработку на тех же режимах.

Такой подход эффективен при больших размерах серий и относительно несложной пространственной конфигурации изделий.

Принцип дает существенный эффект снижения относительной трудоемкости за счет улучшенной организации рабочих мест, совершенствования у рабочих навыка однообразных движений по постановке-снятию заготовок, манипуляций с инструментом и оборудованием.

Абсолютное число установок при этом растет, но сокращается время на настройку режимов оборудования, за счет чего и достигается положительный результат.

Чтобы получить этот положительный эффект, технологу придется позаботиться о применении специализированной оснастки и приспособлений, позволяющих быстро и, главное, точно устанавливать и снимать заготовку. Размер серии также должен быть значительным.

Обработка дерева и металла

На практике одну и ту же деталь, одного и того же размера и веса, из одного и того же материала можно изготовить разными, иногда сильно отличающимися друг от друга методами.

На этапе конструкторско-технологической подготовки производства конструкторы и технологи совместно прорабатывают несколько вариантов описания технологического процесса, изготовления и последовательности обработки изделия. Эти варианты сравниваются по ключевым показателям, насколько полно они удовлетворяют:

  • техническим условиям на конечный продукт ;
  • требованиям производственного плана, срокам и объемам отгрузки;
  • финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

На следующем этапе проводится сравнение этих вариантов, из них выбирается оптимальный. Большое влияние на выбор варианта оказывает тип производства.

В случае единичного, или дискретного производства вероятность повторения выпуска одной и той же детали невелика. В этом случае выбирается вариант с минимальными издержками на разработку и создание специальной оснастки, инструмента и приспособлений, с максимальным задействованием универсальных станков и настраиваемой оснастки. Однако исключительные требования к точности соблюдения размеров или к условиям эксплуатации, таким, как радиация ил высоко агрессивные среды, могут вынудить применять и специально изготовленную оснастку, и уникальные инструменты.

При серийном же выпуске процесс производства разбивается на выпуск повторяющихся партий изделий. Технологический процесс оптимизируют с учетом существующего на предприятии оборудования, станком и обрабатывающих центров. Оборудование при этом снабжают специально разработанной оснасткой и приспособлениями, позволяющими сократить непроизводительные потери времени хотя бы на несколько секунд. В масштабе всей партии эти секунды сложатся вместе и дадут достаточный экономический эффект. Станки и обрабатывающие центры подвергают специализации, за станком закрепляют определенные группы операций.

При массовом производстве размеры серий весьма высоки, а выпускаемые детали достаточно долгий срок не подвергаются конструктивным изменениям. Специализация оборудования заходит еще дальше. В этом случае технологически и экономически оправдано закрепление за каждым станком одной и той же операции на все время выпуска серии, а также изготовление спецоснастки и применение отдельного режущего инструмента и средств измерений и контроля.

Оборудование в этом случае физически перемещают в цеху, располагая его в порядке следования операций в технологическом процессе

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс существует сначала в головах технологов, далее он фиксируется на бумаге, а на современных предприятиях — в базе данных программ, обеспечивающих процесс управления жизненным циклом изделия (PLM). Переход на автоматизированные средства хранения, написания, тиражирования и проверки актуальности технологических процессов- это не вопрос времени, в вопрос выживания предприятия в конкурентной борьбе. При этом предприятиям приходится преодолевать сильное сопротивление  высококвалифицированных технологов строй школы, привыкших за долгие годы писать техпроцессы от руки, а потом отдавать их на перепечатку.

Программа управления технологическим процессом

Современные программные средства позволяют автоматически проверять упомянутые в техпроцессе инструмент, материалы и оснастку на применимость и актуальность, повторно использовать ранее написанные техпроцессы целиком или частично. Они повышают производительность труда технолога и существенно снижают риск человеческой ошибки при написании техпроцесса.

Для того чтобы из идей и расчетов технологический процесс превратился в реальность, необходимы физические средства его выполнения.

Технологическое оборудование предназначено для установки, закрепления, ориентации в пространстве и подачи в зону обработки сырья, заготовок, деталей, узлов и сборок.

В зависимости от отрасли производства сюда входят станки, обрабатывающие центры, реакторы, плавильные печи, кузнечные прессы, установки и целые комплексы.

Оборудование обладает длительным сроком использования и может изменять свои функции в зависимости от использования той или иной технологической оснастки.

Технологическая оснастка включает в себя инструмент, литейные формы, штампы, приспособления для установки и снятия детали, для облегчения доступа рабочих к зоне выполнения операций. Оснастка дополняет основное оборудование, расширяя его функциональность. Она имеет более короткий срок использования и иногда специально изготавливается для конкретной партии изделий или даже для одного уникального изделия. При разработке технологии следует шире применять универсальную оснастку, применимую для нескольких типоразмеров изделия. Особенно это важно на дискретных производствах, где стоимость оснастки не распределяется на всю серию, а целиком ложится на себестоимость одного изделия.

Инструмент предназначен для оказания непосредственного физического воздействия на материал заготовки с целью доведения ее формы размеров, физических, химических и других параметров до заданных в технических условиях.

Технолог при выборе инструмента должен принимать во внимание не только цену его покупки, но и ресурс и универсальность. Часто бывает, что более дорогой инструмент позволяет без его замены выпустить в несколько раз больше продукции, чем дешевый аналог. Кроме того, современный универсальный и высокоскоростной инструмент позволит также сократить время машинной обработки, что также прямо ведет к снижению себестоимости. С каждым годом технологи приобретают все больше экономических знаний и навыков, и написание техпроцесса из дела чисто технологического превращается в серьезный инструмент повышения конкурентоспособности предприятия.

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Разработка технологического процесса изготовления детали пред­ставляет собой решение сложной комплексной задачи, когда требуется найти для данных производственных условий переход от полуфабриката, поставляемого обычно металлургической промышленностью, к готовой детали, отвечающей всем требованиям ее служебного назначения. Вы­бранный вариант должен обеспечить наиболее низкую себестоимость изготовления детали при заданном ее качестве и производительности процесса.

При разработке технологического процесса необходимо учитывать влияние действующих на процесс факторов, выявлять и оценивать их удель­ное значение и на этой основе разрабатывать технологический процесс. Раз­работка технологического процесса включает следующие этапы:

1. Изучение рабочих чертежей детали, технические требования, нор­мы точности, требования технологии сборки и служебное назначение детали.

2. Выявление количества деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу.

3. Определение вида и организационных форм будущего производ­ственного процесса.

4. Выбор заготовки, из которой должна изготовляться деталь.

5. Выбор технологического процесса получения заготовки, если из­готовление детали непосредственно из полуфабриката неэкономично или физически невозможно.

6. Разработка непосредственно технологического процесса изго­товления детали из заготовки.

Исходные данные для разработки: 1) сборочные и рабочие чертежи изделия и детали; 2) технические требования, нормы точности и другие данные, характеризующие служебное назначение детали в изделии, тре­бования к детали, выявленные при разработке технологического процесса сборки; 3) количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени по неизменяемому чертежу; 4) условия, в которых должен осу­ществляться технологический процесс — вновь проектируемый или дей­ствующий завод, состав оборудования, наличие и перспектива его обнов­ления путем модернизации, получения нового, наличие производствен­ных площадей, перспективы расширения, наличие и перспектива получе­ния кадров; 5) состав элементной базы технологического назначения, включающей методы обработки, станочное оборудование, технологиче­скую оснастку; 6) справочная литература, руководящие материалы, нор­мативы.

Как уже отмечалось в гл. 1.5, следующим шагом в развитии методо­логии разработки технологических процессов является модульное по­строение технологического процесса, что позволяет объединить преиму­щества единичного, типового, группового технологических процессов.

Модульный технологический процесс позволяет:

— учитывать индивидуальные особенности изготавливаемой детали — как единичный технологический процесс;

— использовать типовые технологические решения — как типовой процесс;

— применять специализацию рабочих мест — как групповой про­цесс, даже в условиях единичного производства;

— в случае необходимости изменять последовательность выполне­ния операции технологического процесса, придавая ему определенную гибкость.

Модульный технологический процесс базируется на более совер­шенной методике построения технологических процессов и как традици­онный единичный процесс служит базой для разработки типовых и груп­повых технологических процессов.

ЭБ — это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних — технологическими системами. В …

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Разработка технологических процессов обработки деталей

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Технологические процессы состоят из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

Принято различать три вида технологических процессов (ТП):

  • единичный
  • типовой
  • групповой

Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства изделий после отработки конструкции на технологичность (ГОСТ 14.201—83). Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого (в соответствии с достижениями науки и техники).

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий.

Работа по разработке технологических процессов начинается с анализа исходных данных для разработки ТП (первый этап). Необходимо по имеющимся сведениям о программе выпуска и конструкторской документации на изделие ознакомиться с его назначением и конструкцией, требованиями к изготовлению и эксплуатации.

Затем последовательно выбирают действующий типовой, групповой ТП или аналог единичного процесса. Формируют технологический код изделия по технологическому классификатору, обрабатываемое изделие относится к соответствующей классификационной группе на основе кода и к действующему единичному или типовому процессу.

По классификатору заготовок, методике расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок, стандартам и техническим условиям на заготовку и основной материал выбирают исходную заготовку и методы ее изготовления, дается технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

Выбирают технологические базы, оценивают точность и надежность базирования (используют классификаторы способов базирования и существующую методику выбора технологических баз).

По документации типового, группового или единичного ТП составляют маршрут обработки, определяют последовательность технологических операций и состав технологического оснащения.

В основу построения маршрута обработки (плана операций) должны быть положены следующие принципы:

  • в первую очередь необходимо назначать те операции, при выполнении которых в наименьшей степени уменьшается жесткость детали, а также те поверхности, при обработке которых легче выявляются дефекты заготовки и в наибольшей степени перераспределяются внутренние напряжения, в связи с чем уменьшается возможность деформации детали в последующих операциях
  • операции, при выполнении которых можно ожидать повышенного брака, следует выполнять в начале технологического процесса
  • в разрабатываемом технологическом процессе обработки детали необходимо предусмотреть раздельное выполнение черновых, чистовых и отделочных операций, в противном случае это может привести к снижению точности обработки
  • точно скоординированные соосные отверстия необходимо обрабатывать с одной установки
  • план операций механической обработки должен быть связан с термообработкой, так как последняя влияет не только на маршрут движения детали, но и на обрабатываемость металла и качество обработанных поверхностей
  • отделочные операции обработки поверхностей следует выполнять в конце технологического процесса

Важный этап — разработка технологических операций и расчет режимов обработки. На основании документации типовых, групповых или единичных технологических процессов и классификатора технологических операций составляют последовательность переходов в каждой операции, выбирают средства технологического оснащения (СТО), в том числе средства контроля и испытаний (используют стандарты, каталоги, альбомы).

На этом же этапе выбирают средства механизации и автоматизации процесса и внутрицеховые средства транспортирования. Назначают и рассчитывают режимы обработки на основании тех-нологических нормативов.

Необходимо осуществить нормирование ТП: установить исходные данные для расчета норм времени и расхода материалов, рассчитать затраты труда и расход материалов, определить разряд работ и профессии исполнителей операций (используют нормативы времени и расхода материалов, классификаторы разрядов работ и профессий).

По методике расчета экономической эффективности процессов (просчитывается несколько вариантов) выбирают оптимальный ТП.

На заключительном этапе на основании стандартов ЕСТД технологический процесс оформляется документально, осуществляется нормоконтроль технической документации.

Выбор технологического оборудования. Этот этап начинают с анализа формирования типовых поверхностей деталей для определения наиболее эффективных методов их обработки, учитывая при этом назначение и параметры изделия. Результаты анализа представляют в виде отношений затрат основного и штучного времени и приведенных затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.

Выбор оборудования осуществляют по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготовляемого изделия.

При выборе оборудования учитывают также минимальный объем приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Годовая потребность в оборудовании определяется по годовому объему работ, устанавливаемому статистическим анализом затрат средств и времени на изготовление изделий. Годовые приведенные расходы на использование оборудования определяются размерами затрат на его эксплуатацию.

Производительность оборудования определяют на основании анализа времени изготовления изделия заданного качества.

Выбор технологической оснастки и средств контроля. При выборе технологической оснастки и средств контроля предусматривается проведение следующего комплекса работ:

  • анализ конструктивных характеристик изготавливаемого изделия (габаритные размеры, материалы, точность, геометрия и шероховатость поверхностей и т. д.), организационных и технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т. д.)
  • группирование технологических операций для определения наиболее приемлемой системы технологической оснастки и повышения коэффициента ее использования
  • определение исходных требований к технологической оснастке
  • отбор номенклатуры оснастки, соответствующей установленным требованиям
  • определение исходных расчетных данных для проектирования и изготовления новых конструкций оснастки
  • выдача технического задания на разработку и изготовление технологической оснастки

Конструкцию оснастки определяют на основе стандартов и типовых решений для данного вида технологических операций с учетом габаритных размеров изделий, вида и материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования и объемов производства.

При разработке процессов контроля выявляют характеристики объекта контроля; показатели процесса контроля, определяющие выбор средств; уточняют методы и схемы измерений, для чего требуется конструкторская документация на изделие, технологическая документация на его изготовление и контроль, методика расчета показателей контроля.

Состав средств контроля должен обеспечивать заданные показатели с учетом метрологических и эксплуатационных характеристик (используются государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятий на средства контроля, классификаторы и каталоги средств контроля). Произведенный выбор средств контроля обосновывается экономически выдаются исходные данные и технические задания для проектирования недостающих средств. Затем составляют ведомости отобранных средств. По результатам выбора средств контроля оформляют технологическую документацию согласно требованиям стандартов.

Формы организации технологических процессов. Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, числа изделий и направления их движения в процессе изготовления.

Существуют две формы организации ТП — групповая и поточная:

  • Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. Окончательно номенклатуру групп заготовок, подлежащих обработке на конкретном участке (цехе), следует устанавливать после расчета загрузки оборудования.
  • Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в последовательности, строго соответствующей ТП.

При рассмотрении факторов, определяющих форму организации ТП, сначала устанавливают виды изделий, затем их группируют по общности конструктивно-технологических признаков. Это позволяет в каждом случае определить тип производства изделий и их составных частей.

Учитывая заданную программу выпуска каждого изделия, намечают календарные сроки выполнения заданий на основе длительности производственных процессов. Одновременно определяют необходимое оборудование, коэффициент его загрузки, а также показатель относительной трудоемкости.

Организация ТП должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий при условии их прохождения по всем операциям с наименьшими перерывами, т. е. максимально приближаться к поточной форме. Поточная форма организации ТП в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых заготовок может реализовываться на однономенклатурных и многономенклатурных поточных линиях. Первая поточная линия характеризуется обработкой заготовок одного наименования по закрепленному ТП в течение длительного периода времени. На многономенклатурных поточных линиях обрабатывается группа конструктивно подобных деталей с однородными операциями обработки, причем каждая деталь имеет серийный выпуск.

Разработка типовых и групповых технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы деталей, обладающих общими конструктивными признаками.

Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп деталей. Типизация обеспечивает устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов. Типизация технологических процессов основана на классификации объектов производства, она заключается в разделении их по конструктивным признакам на отдельные группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.

Начальным этапом разработки типовых технологических процессов является классификация объектов производства. Затем для каждого класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку и методы ее изготовления. Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают схему базирования, оценивают точность и надежность базирования.

Составляют технологический маршрут в порядке последовательности операций, определяют группы оборудования для выполнения операций.

При разработке технологических операций — выбирают их структуру, последовательность переходов в операции, подбирают оборудование и оснастку, обеспечивающие оптимальную произво-дительность при заданном качестве, рассчитывают загрузку оборудования, определяют оптимальные режимы резания, припуски на обработку, а также нормы времени. Устанавливают разряд работ и профессии исполнителей операций.

Оценка вариантов типовых технологических процессов для выбора оптимального осуществляется по методикам расчета точности, производительности и экономической эффективности.

Заключительным этапом разработки типовых технологических процессов является оформление их согласно требованиям стандартов ЕСТД.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах. ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Групповой технологический процесс состоит из комплекса групповых технологических операций, разрабатываемых для выполнения на специализированных рабочих местах согласно технологическому маршруту изготовления определенной группы изделий.

При разработке групповой технологической операции следует предусмотреть достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Основой разработки ГТП и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий является комплексное изделие.

При выборе комплексного изделия следует учитывать, что его конструкция должна содержать основные элементы всех изделий группы, подлежащие обработке. Комплексное изделие может быть одним из изделий группы, реально существующим или искусственно созданным (т. е. условным).

При значительном разнообразии конструкций, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы. Групповые технологические процессы и операции разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с требованиями стандарта.


Технологический процесс изготовления детали

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

« Белорусский государственный университет транспорта »

Кафедра « Материаловедение, обработка

и упрочнение материалов »

( тип 5 , задание 1 , вариант 4 )

Консультант: Петров С.В. Выполнил:

студент гр. МД-21

Проверил: Петров С.В. Лавущик В.Г

Принял: Петров С.В.

2005

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

« Белорусский государственный университет транспорта »

Кафедра « Материаловедение, обработка

и упрочнение материалов »

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

« Материаловедение и технология материалов »

Выполнил студент гр. МД-21

Лаврущик В.Г.

2005

Содержание

Введение……………………………………………………………………2

1 Исходные данные по заданию…………………………………………..3

2 Тип производства, количество деталей в партии………………………4

3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………………..7

4 Структура технологического процесса…………………………………9

5 Выбор оборудования и приспособлений……………………………….11

6 Выбор инструмента…………………………………………………… 15

7 Расчёт режимов резания…………………………………………………20

8 Нормирование времени, определение расценки и

себестоимости механической обработки детали………………………………….27

9 Конструирование приспособления………………………………………32

10 Основные сведения о технике безопасности при

работе на металлорежущих станках………………………………………………..33

Литература…………………………………………………………………..37

Приложение А Маршрутная карта технологического

процесса изготовления детали………………………………………………………

Приложение Б Приспособление………………………………………

Введение

Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов.

Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки.

Механическая обработка − наиболее распространённый технологический процесс обработки различных по форме деталей с заданными точностью и качеством поверхности. Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий. Работа таких инструментов основана на использовании режущего клина. Клин, состоящий из двух поверхностей, сходящихся в острую кромку, может перемещаться относительно обрабатываемого куска металла-заготовки так, что одна поверхность клина будет давить на заготовку, а кромка разделять заготовку на две неравные части, меньшая из которых будет деформироваться, превращаясь в стружку. Такой процесс называется резанием. Взаимное перемещение режущего клина и заготовки осуществляется в металлорежущем станке, где инструмент или заготовка может устанавливаться в дополнительные устройства-приспособления. Получение новых поверхностей путём деформирования поверхностных слоёв материала с образованием стружки называется обработкой резанием.

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами: механическими − точением, сверлением, фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими − электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.

Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей деталей машин и технологического оборудования обеспечивается в большинстве случаев только этой обработкой

Этот процесс успешно применяется во всех без исключения отраслях промышленности. В основном обработка производится на металлорежущих станках, реже вручную или с помощью механизированных инструментов.

Технологический процесс изготовления деталей — Энциклопедия по машиностроению XXL

При изготовлении же деталей на станках с программным управлением сначала составляют программу по чертежу. Отметим, что чертежи деталей, предназначенных для обработки на станках с программным управлением, пока мало отличаются от обычных, поскольку конструктор составляет их независимо от технологического процесса изготовления деталей.  [c.37]

Детали могут иметь различную шероховатость (неровности) поверхностей, зависящую от способа и технологического процесса изготовления деталей.  [c.121]


Более прогрессивными технологическими процессами изготовления деталей этой группы являются процессы, исключающие механическую обработку. Однако при изготовлении оснастки (формы, штампа), требующей механической обработки, чертеж с изображением детали в горизонтальном положении будет также удобней при чтении.  [c.20]

При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными служебными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда.  [c.103]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями.  [c.110]

Технологический процесс изготовления деталей при этом виде производства имеет уплотненный характер на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов. Ввиду разнохарактерности работ, выполняемых на одном станке, и неизбежности вследствие этого в каждом случае подготовки и наладки станка для новой работы основное (технологическое) время в общей структуре нормы времени невелико.  [c.17]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины.  [c.119]

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения, которые сводятся к следующему  [c.119]


Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п.  [c.11]

Таким образом, н рассматриваемом приме[)е необходимо увеличить допуск квалитета 10 до Д1)пуска квалитета 11 (hll) или же применить более точный технологический процесс изготовления деталей.  [c.98]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП (первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки (третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП.  [c.163]

Экономические требования, предъявляемые к материалам, определяются наименьшей себестоимостью детали, в которую включается стоимость материала и все производственные затраты на ее изготовление. С учетом этих требований выбирают тот или иной технологический процесс изготовления деталей. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически обосновано применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при единичном и мелкосерийном — выгоднее применять механически обработанные детали. Это оказывает влияние и на выбор материала.  [c.158]

Роль конструкционного материала в технологическом процессе изготовления деталей машин чрезвычайно велика. С одной стороны, конструкционный материал должен обеспечить изготовление заготовок и деталей с наименьшими производственными затратами. Удельный вес стоимости материалов в себестоимости машиностроительной продукции сравнительно высок (например, в станкостроении он составляет 60 % общей стоимости, при изготовлении локомотивов и вагонов — 70…75 %) и имеет тенденцию к увеличению. С другой стороны, правильный выбор конструкционного материала должен обеспечить детали ее высокие эксплуатационные свойства, ее долговечность и ремонтопригодность.  [c.14]

Методика контроля разрабатывается таким образом, чтобы необходимыми техническими средствами были охвачены все стадии производства и испытаний. Средства контроля должны применяться при входном контроле материалов и для комплектующих изделий, на всех стадиях технологического процесса изготовления деталей и узлов, для настройки и оценки правильности функционирования приоров и аппаратуры.  [c.451]

Высококачественные волокна. Применение в судостроении волокон углерода, графита и бора, обладающих хорошими эксплуатационными характеристиками и используемых в авиации, весьма ограничено из-за их чрезвычайной дороговизны. Стоимость одного фунта упрочняющего материала может быть в 200 раз больше стоимости одного фунта обычного стекла. Технологические процессы изготовления деталей из таких композиций относительно сложны и не совместимы с экономикой судостроительной про-  [c.235]

Появление остаточных напряжений связано с условиями изготовления деталей, с их предысторией. Поэтому технологические процессы изготовления деталей должны проектироваться с таким расчетом, чтобы возникающие в поверхностных слоях остаточные напряжения гарантировали надежность работы деталей в заданных условиях эксплуатации.  [c.54]

Влияние наклепа на длительную и усталостную прочность сплавов. Наклеп, возникающий после различных операций технологического процесса изготовления деталей, подразделяется на равномерный или сплошной, возникающий после деформации растяжения или сжатия  [c.194]

В технологических процессах изготовления деталей обеспечение точности составляет одну из основных и наиболее сложных задач. С увеличением быстроходности машин и нагрузок, действующих на детали, требования к точности непрерывно возрастают. Теперь трудно найти машину, в которой не применялись бы посадки 2-го класса точности. Во многих машинах, приборах особенно, десятки, а то и сотни сопряжений выполняются по 1-му классу и точнее.  [c.5]


Такое направление имело целью значительно упростить систему технической организации индивидуального и мелкосерийного производства и в конечном итоге должно было в известной степени обеспечить создание дополнительных благоприятных предпосылок для применения методов крупносерийного производства. Однако поиски обобщенных решений при разработке технологических процессов изготовления деталей различных конструкций и  [c.233]

Выбор исходной поверхности, естественно, вытекает из самой сущности технологического процесса изготовления деталей. Действительно, координация некоторых поверхностей относительно поверхности, обработка которой происходит после обработки первых, неизбежно приводит к ряду технологических осложнений.  [c.587]

При разработке технологического процесса изготовления деталей машин часто оказывается неудобным придерживаться последовательности обработки и измерения, вытекающей из порядка простановки размеров на чертеже.  [c.590]

Методические ошибки в технических условиях и излишняя с точки зрения целевого назначения машины функциональная точность (малые величины 8д) порождают появление излишне сложных и неэкономичных технологических процессов изготовления деталей машин.  [c.649]

Знать технологический процесс изготовления деталей и технические условия выполнения каждой операции  [c.111]

Большое влияние на ход технологического процесса изготовления деталей оказывают приспособления, осуществляющие активный метод контроля, т. е. проверку деталей непосредственно в процессе их обработки.  [c.207]

Технологический процесс изготовления деталей нередко включает операции совместной обработки двух деталей и более. Примерами наиболее часто встречающихся операций такого рода могут служить обработка отверстий под коленчатый вал в блоке цилиндров с привернутыми крышками коренных подшипников и растачивание отверстий под распределительный вал во втулках, запрессованных в блок цилиндров.  [c.12]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после-  [c.260]

На этапе проектирования используется информация об отдельных показателях оборудования надежности, производительности и точности обработки, что позволяет существенно повысить достоверность проектных расчетов. На этапе изготовления используют сведения об отказах оборудования и стабильности его показателей в процессе длительной эксплуатации. По этой информации совершенствуются технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов, а также методы приемо-сдаточных испытаний АЛ.  [c.266]

Приведем несколько примеров, показывающих возможность изменения технологического процесса изготовления деталей на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах благодаря использованию специальных приспособлений [61.  [c.181]

Все элементы чертежей обосновываются конкреткыми провзводствелными аа-дачами н типовыми технологическими процессами изготовления деталей и сборочных единиц учтены чсе требования ЕСКД.  [c.2]

Весь материал книги построен в направлении лучшего и более полного отражения новой техники и новых технологических процессов изготовления деталей. Текстовой и иллюстрированный материал отражает изменения, которые произошли в государственных стандартах за последние годы в связи с созданием Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), распространяемой на все отрасли промышленности и строительства.  [c.5]

Содержатся сведения о построении и чтении машиностроительных чертежей. Весь материал построен на конкретных производственнь[х задачах и типовых технологических процессах изготовления деталей и сборочных единиц.  [c.2]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные.  [c.188]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента  [c.113]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей.  [c.172]


Металлографическое исследование в совокупности с другими видами испытаний позволяет определять природу и характеристику сплава, делать выбор сплава для данного назначения, контролировать и корректировать технологический процесс изготовления деталей и качество готовой продукции, а также следить за поведением металла в эксплоата-ционных условиях.  [c.136]

2.1 Технологический процесс изготовления детали «Стенка 1». Разработка технологического процесса производства задней части нервюры

Разработка технологического процесса производства задней части нервюры

курсовая работа

2.1.1Конструктивно-технологическое описание детали «Стенка 1»

Конструктивно-технологическое описание детали представлено в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Конструктивно — технологическое описание детали №1 «Стенка»

Свойства детали

Содержание свойства

Примечание

1

2

3

1 Общие свойства детали

1.1 Номер детали

1.013.00.01

1.2 Наименование

Стенка

1.3 Назначение

Деталь внутреннего набора самолета (каркаса)

1.4 Общий вид детали

2 Характеристика полуфабриката

2.1 Марка материала полуфабриката

Д16АМ, сплав системы Al-Cu-Mg.

А — лист с нормальной плакировкой, М — в отожженной мягком состоянии.

ГОСТ 4784-74

«Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые»; термически упрочняемый.

2.2 Вид полуфабриката

Лист Д16АМ ГОСТ 21631 — 76

2.3 Размеры и допуски

1,0±0,02 1200±0,15 2000-0,18

2.4 Физико-механические характеристики материала полуфабриката

а) относительное удлинение д

12%

В отожженном состоянии

б) предел прочности уB

145-225 МПа

В отожженном состоянии

в) предел текучести у0.2

Материал без выраженного предела текучести

г) обрабатываемость давлением

Высокая

Обладает высокой пластичностью в отожженном состоянии

д) обрабатываемость резанием

Удовлетворительная

2.5 Состояние поверхности

Шероховатость

Ra = 1,25

3 Конструкция детали

3.1 Основная форма

Плоская

3.2 Состав элементов, их компоновка

Состоит из стенки с двумя криволинейными и одной прямолинейной кромками. Имеется 3 отбортовки разных по направления и размерам и рифт

4 Габаритные размеры, мм

5 Механические свойства материала готовой детали

а) предел прочности

б) относительное удлинение

225МПа

10%

6 Схема покрытий

Ан.Окс. НХР. (анодно-окисное окрашивание наполнением в растворе хромпика)

Грунт ФЛ-086 (фенолформальдегидная)

Распространённые покрытия с хорошо освоенными технологиями

Характеристика элементов приведена в таблице 2.2

Таблица 2.2 — Характеристика элементов

Элемент

Основная форма

Основной размер

Допуск на основной размер

Шероховатость поверхностей

Поверхность элемента

Значение

Стенка

Плоская, криволинейная

1200247 мм

±1мм

Торцы

Ra 3,2

Поверхность

В состоянии поставки

Отверстие

Круглая форма

24мм

±0,3мм

Торцы

Ra 3,2

Отбортовка 1 -3-43Б

Круглая тарельчатая отбортовка 3 типа, направленная вниз

D1=51мм;

D=43мм;

d1=37мм.

±2,5мм

Торцы

Ra 3,2

Отбортовка 1-3-48А

Круглая тарельчатая отбортовка 3 типа, направленная вверх

D1=56мм;

D=48мм;

d1=42мм.

±2,5мм

Торцы

Ra 3,2

Отбортовка 1-3-60А

Круглая тарельчатая отбортовка 3 типа, направленная вверх

D1=70мм;

D=60мм;

d1=53мм.

±2,5мм

Торцы

Ra 3,2

Рифт

1 типа, номер 4, направленный вверх

Длина 240мм, ширина 20мм

±1,15мм

Поверхность

В состоянии поставки

2.1.2 Укрупненный технологический процесс изготовления детали «Стенка 1»

Исходный полуфабрикат представляет собой лист с габаритными размерами 2000 Ч 1200 мм;

1. Изготовление из полуфабриката заготовки: поскольку заготовка имеет сложный криволинейный контур, целесообразнее получить контур заготовки раскроем на фрезерном станке из пакета листов;

2. Термическая обработка: так как лист поставляется в отожженном состоянии, то не подлежит промежуточной термообработки;

3. Формирование элементов жесткости (отбортовок, рифта): для образования стандартных отбортовок и рифта используем жесткий штамп;

4. Упрочняющая термообработка: после завершения всех формообразующих операций, деталь подвергается закалке и искусственному старению, для придания ей максимальной прочности;

5. Получение оксидной плёнки: для получения оксидной пленки применим метод анодного оксидирования с наполнением раствором хромпика;

6. Получение плёнки грунта: нанесение грунтовки краскораспылителем;

7. Нанесение маркировки: маркировка наносится вручную, написанием номера детали перьевой ручкой

Таким образом, для изготовления детали может быть применена схема технологического процесса, содержащая операции:

1. изготовить из полуфабриката заготовку;

2. придание заготовки предварительной геометрии;

3. штамповать отбортовки и рифт;

4. выполнить окончательную термическую обработку;

5. образование БО и СО;

6. покрытие;

7. окончательный контроль;

8. нанести маркировку на поверхности детали;

В соответствии с принятой в самолетостроении системой контроль выполняется после каждой операции.

Операция 1. Изготовление заготовки.

Поскольку габаритные размеры заготовки достаточно велики, чтобы вырубать ее в штампе, поэтому для получения заготовки будем использовать фрезерование. Фрезерование — это наиболее производительный процесс обработки плоских и фасонных поверхностей. Заготовки будем фрезеровать из пакета листов на копировально-фрезерном станке, используя шаблон группового раскроя

Для оценки экономичности раскроя, определим коэффициент использования материала (КИМ) по формуле:

(2.1)

где — площадь заготовки, мм2;

— количество заготовок из одного листа полуфабриката, шт.;

— площадь листа полуфабриката, мм2;

= 2000 1200 = 240

.

Для более рационального использования материала, необходимо разработать карту раскроя заготовок. Карта раскроя представлена на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 — Карта раскроя полуфабриката

Заготовки будем фрезеровать из пакета листов на копировально-фрезерном станке LH-2200.

Станок копировально-фрезерный LH-2200 предназначен для раскроя фрезерованием листовых заготовок из цветных металлов пакетом толщиной до 25 мм с любым криволинейным наружным и внутренним контуром, а также для сверления отверстий до 15 мм в крупногабаритных заготовках. Его технические характеристики приведены в таблице 2.3.

Рисунок 2.2 — Копировально-фрезерный станок

Таблица 2.3 — Технические характеристики копировально-фрезерного станка

Характеристика

Технические параметры

1

2

Размеры рабочей поверхности Д Ч Ш, (мм)

2200х1400

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, (мм)

наибольшее: 295

наименьшее: 80

Частота вращения электрошпинделя, (об/мин):

номинальная: 9000

максимальная: 16000

Мощность приводы фрезы, (кВт):

7,5

Номинальный крутящий момент на шпинделе, (Нм)

13,5

Конус шпинделя

HSK-F63

Наибольший диаметр инструмента, (мм)

30

Дискретность задания перемещения, (мм)

0,01

Стабильность позиционирования(по координатам Х, Y, Z), (мм)

0,04

Габаритные размеры станка ДхШхВ, (мм)

4500Ч16000Ч1500

Масса станка, (кг)

2520

Операция 2. Придание заготовке предварительной геометрии.

После разделения полуфабриката на заготовки, необходимо зачистить поверхность кромок, удалить заусеницы.

Операция 3. Формообразование.

Деформирование заготовки будет осуществляться жесткими штампами. Преимущество этого метода в том, что штампы унифицированы для стандартных отбортовок и рифтов.

Определим усилие необходимое для пробивки отбортовки по формуле:

, (2.2)

где L — периметр контура пробивки, мм;

S — толщина штампуемого материала, мм;

— сопротивление срезу, МПа.

Посчитаем усилие, необходимое для пробивки самой большой отбортовки. Тогда получим, что:

При пробивки заготовку удерживаем в нужном положении прижимным устройством, для которого требуется усилие:

, (2.3)

Тогда получим, что требуемое усилие равно:

.

В результате общее усилие вырубки получится равное:

, (2.4)

.

По общему усилию подбирается кривошипный пресс КВ2132 (рисунок 2.3) для пробивки отбортовок в заготовке. Характеристики пресса приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 — Техническая характеристика кривошипного пресса КВ2132

Характеристика

Технические параметры

1

2

Номинальное усилие пресса, (кН)

1600

Ход ползуна (штока), (мм)

наибольшее: 25

наименьшее: 160

Частота ходов ползуна одиночных, (1/мин):

28

Частота ходов ползуна непрерывных, (1/мин):

71

Размеры стола, (мм)

1200Ч670

Размеры отверстия в столе, (мм)

480Ч320

Расстояние от оси штока до станины (вылет), (мм)

360

Толщина подштамповой плиты, (мм)

120

Электродвигатель главного привода, (кВТ)

19

Габаритные размеры станка ДхШхВ, (мм)

2340Ч2100Ч3700

Масса станка, (кг)

14000

Рисунок 2.3 — Пресс кривошипный КВ2132

Операция 4. Термообработка

Окончательную термообработку проводим после завершения всех формообразующих операций. Нагреваем деталь до 470°С, выдерживаем 2 часа при температуре 170-190°С с последующим охлаждением в воде. (деталь подвергается закалке и последующему искусственному старению).

Операция 5. Сверление отверстий

Необходимо просверлить два базовых отверстия Ш 4 мм по ШОК для базирования детали в сборочном приспособлении, 6 сборочных отверстий диаметром Ш 3 мм, используя сверлильную машину СМ21-6-12000

Операция 6. Покрытие.

После окончательной термообработки на деталь наносится покрытие, перед нанесением покрытия деталь обезжиривают специальным раствором при температуре 50-60°С в течении 5 минут, после чего промывают водой. Далее проводится анодная оксидирование с наполнением раствором хромпика. Затем наносится слой грунтовки ФЛ-086 желтого цвета, распылителем из краскораспылителя. После всего деталь сушат при температуре 80°С в течении 2 часов.

Операция 7. Контроль.

После выполнения всех вышеперечисленных операций, деталь подвергается окончательному контролю. В ходе данной операции будет произведен контроль размеров, контроль шероховатости поверхности при помощи образцов шероховатости и правильность формовки бортов с помощью шаблона внутреннего контура (ШВК).

Операция 8. Маркировка.

Последней операцией является маркировка детали, проводится вручную перьевой ручкой.

Разработка и совершенствование технологических процессов изготовления деталей в системе Omega Production

Леонид Курч, Александр Баркун, Евгений Кукареко

Технико-экономический анализ и совершенствование технологических процессов

Нормирование и расчет потребности в инструменте и оснастке

Omega Production — полнофункциональная САD/CAPP-система

Omega Production — отечественная система управления подготовкой производства и производством для предприятий дискретного производства. В наибольшей степени ее преимущества проявляются на предприятиях со сложной структурой продукции — машиностроительных и приборостроительных.
Одним из основных модулей системы является модуль управления инженерными данными, включающий группы задач управления конструкторской и технологической документацией.
Данная статья посвящена задачам управления разработкой и совершенствованием технологических процессов.
В системе Omega Production имеются развитые редакторы для формирования единичных, типовых, групповых и сквозных технологических процессов (ТП) в соответствии со стандартами ЕСТД.
Функциональность по разработке ТП, а также по использованию технологических процессов в задачах расчета ресурсов, технико-экономических расчетов, в оперативном планировании и учете производства была рассмотрена в ряде предыдущих публикаций.
Настоящая публикация продолжает серию статей о методах и решениях, используемых в Omega Production для разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов.

Технико-экономический анализ и совершенствование технологических процессов

В настоящее время особенно актуальна проблема снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности продукции. Поэтому целесообразно осуществлять поиск новых путей и методов совершенствования как технологичности конструкции изделия на всех этапах его жизненного цикла, включая самые ранние этапы концептуального проектирования, так и технологий его производства, в том числе процессов обработки и сборки с учетом возможностей, предоставляемых новым высокопроизводительным инструментом, оснасткой, оборудованием, средствами автоматизации и современным информационно-программным обеспечением.

Совершенствование технологий изготовления изделий машиностроения — задача не новая, ее решение предусматривает последовательное выполнение ряда этапов, показанных на рис. 1.

Рис. 1. Схема циклической последовательности этапов проектирования технологического процесса изготовления детали

Одними из важнейших этапов проектирования технологического процесса изготовления детали являются этапы 5 и 6. Для автоматизации процесса выбора способов обработки, определения технологического маршрута и последовательности выполнения технологических операций разработаны и программно реализованы методики расчета и сравнительного анализа проектируемого или совершенствуемого ТП механообработки по отношению к базовому ТП по показателям трудоемкости, энергопотребления, материалоемкости и себестоимости с использованием модели Паретто и кумулятивных графиков. Эти методики могут быть успешно применены как для анализа уже существующих технологических процессов на реальном производстве с целью их улучшения, так и при проектировании новых технологических процессов на предприятиях.

Методика технико-экономического анализа технологических процессов включает несколько этапов. На первом этапе исходная информация по операциям выбранного технологического процесса заносится в расчетный модуль системы Omega Production и осуществляется автоматизированный расчет технико-экономических параметров по заданному алгоритму. Причем информация по режимам обработки и инструменту собирается отдельно по каждому технологическому переходу, а затем объединяется в технологические операции. Анализ может быть проведен как внутри технологической операции по переходам, так и между технологическими операциями внутри технологического процесса.

Рис. 2. Последовательность операций механической обработки, построенная в порядке убывания их по выбранному технико-экономическому параметру (себестоимость, энергопотребление, трудоемкость или съем металла)

На втором этапе, в зависимости от выбранного для расчета параметра: себестоимость, трудозатраты, энергопотребление или съем материала, — на основе полученных данных производится ранжирование операций, которое в графическом виде представлено на рис. 2. На данных графиках технологические операции выстраиваются по степени убывания заданного анализируемого параметра (себестоимость, трудозатраты, энергопотребление или съем материала). Пользователь может задать уровень значимости в пределах 70-90% и определить количество операций, составляющих 70-90% от общего объема выбранного технико-экономического параметра.

На третьем этапе выполняется дальнейший анализ и поиск путей совершенствования технологии, но только для выбранных операций с использованием электронных справочников и автоматизированных методик расчета оптимальных режимов резания и методик подбора прогрессивного металлорежущего инструмента, оснастки и оборудования.

Данная методика была апробирована на Минском тракторном заводе и дала значительный годовой экономический эффект за счет совершенствования ряда технологических процессов изготовления деталей.

Ниже приведен пример технико-экономического анализа технологического процесса механической обработки деталей 1221-2407018Б/-01, 1522-2407018/-01 «Рукав».

В соответствии с требованиями этапа 1 исходные данные были внесены в расчетный модуль системы Omega Production и автоматически были построены модели Паретто и кумулятивные графики по параметрам трудоемкости и объему снимаемого металла (этап 2), приведенные на рис. 3 и 4.

Рис. 3. Результаты технико-экономического анализа операций технологического процесса, построенных в порядке убывания объема снимаемого металла

Из рис. 3 видно, что технологические операции 005 и 015 составляют 80% от общего объема снимаемого металла всего технологического процесса.

На рис. 4 приведен график технико-экономического анализа операций технологического процесса по трудоемкости. Из рисунка видно, что пять технологических операций составляют 80% трудоемкости всего технологического процесса.

Наибольший интерес представляет операция 005, поскольку именно она была выявлена как наиболее нагруженная по двум показателям. Анализ технологической операции 005 показывает, что в ней самым нагруженным является переход 4. Дальнейший поиск путей совершенствования проводился именно по этому переходу в соответствии с рекомендациями (этап 3).

Рис. 4. Результаты технико-экономического анализа операций технологического процесса, построенных в порядке убывания их трудоемкости

В системе Omega Production создан программный модуль подбора металлорежущего инструмента для выполнения операций механической обработки, включающий задачи автоматизированного расчета режимов резания и определения стойкости инструмента при формировании техпроцессов механообработки. Разработаны программные функции выбора типа державки, системы крепления, формы, размера и геометрии передней поверхности, марки твердого сплава, а также радиуса при вершине r e СНП по стандарту ISO1832-1991 и ANSI. Данный программный модуль позволяет выбирать токарный, фрезерный и осевой инструмент, исходя из заданной целевой функции — набольшая производительность технологического процесса механической обработки или его наименьшая себестоимость.

Более подробно расчетный модуль будет рассмотрен в одной из следующих статей.

Рис. 5. Эмпирический полигон и кривая нормального распределения параметра стойкости для исходной СНП

Были проведены сравнительные стойкостные испытания использовавшихся ранее пластин и пластин, подобранных с помощью расчетного модуля Omega Production. Построены графики распределения параметров стойкости для базового и проектного вариантов инструмента, приведенные на рис. 5 и 6.

Стойкость предложенных СНП увеличилась на 30% по сравнению с ранее использовавшимися пластинами (соответственно произошло снижение нормы расхода СНП на обработку тысячи деталей на 30%).

Рис. 6. Эмпирический полигон и кривая нормального распределения параметра стойкости для предложенной СНП

Нормирование и расчет потребности в инструменте и оснастке

Одной из важных задач управления предприятием является обеспечение производства необходимым количеством инструмента и оснастки без создания сверхнормативных запасов.

Решение этой задачи возможно только путем ведения и использования норм расхода оснастки с расчетом лимитов в соответствии с планами выпуска продукции.

Omega Production обеспечивает три способа ведения данных о применяемости и нормах расхода оснастки:

• в справочнике применяемости;

• в технологических процессах;

• в спецификациях применяемости.

Ведение данных в отдельном справочнике применяемости выполняется, как правило, в том случае, если не организована система ведения электронных документов (технологических процессов, спецификаций применяемости), где ведение данных о применяемости и нормах расхода является естественной бизнес-функцией подразделений, ответственных за данные документы.

Ведение данных об оснастке и нормах ее расхода в составе технологических процессов выполняется в тех случаях, когда ответственными за ведение данных об оснащении операций ТП являются технологические подразделения, которые разрабатывают данные технологические процессы.

Ведение данных о применяемости оснастки в составе спецификаций применяемости по видам оснастки является распространенной практикой. Из предприятий, использующих Omega Production, спецификации применяемости ведутся на Минском тракторном заводе, Минском автомобильном заводе, Заволжском моторном заводе, Челябинском тракторном заводе. При этом ответственными за ведение данных о применяемости оснастки по видам оснастки являются конструкторские бюро, занимающиеся подбором и проектированием оснастки. Пример спецификации применяемости режущего и вспомогательного инструмента приведен на рис. 7.

Рис. 7. Спецификация применяемости режущего и вспомогательного инструмента

Спецификации применяемости являются электронными документами, жизненный цикл которых включает, как правило, статусы разработки, наладки, производства и аннулирования. Поддержание актуальности спецификаций осуществляется через электронные извещения об изменениях.

Нормирование оснастки производится в составе спецификаций применяемости в процессе выполнения работ по электронному согласованию спецификации для получения ею заданного статуса.

Расчет лимитов оснастки по планам производства выполняется непосредственно по содержимому спецификаций с учетом их статуса.

Omega Production — полнофункциональная САD/CAPP-система

Все больше внимания на машиностроительных предприятиях уделяется автоматизации технологической подготовки производства. Стимулирующим фактором в повышении интереса к деятельности технологических служб является тот факт, что технологическая подготовка производства (включая проектирование и разработку оснастки) может занимать до 70% времени на разработку и внедрение новой продукции.

САПР технологической подготовки производства, в частности САПР технологических процессов, является продуктом наукоемким. В силу этого развитие технологических САПР шло параллельно с развитием систем управления производством, наряду с конструкторскими САПР. В связи с этим возникает вопрос: как организовать поддержку информации о технологических процессах в системе управления производством и корпоративной информационной системе предприятия? Возможны два варианта ответа на него: импорт данных из САПР ТП и создание собственной, «встроенной» САПР в рамках информационной системы предприятия.

В системе Omega Production реализованы оба варианта поддержки технологической информации: имеются функции синхронизации первичных справочников и импорта технологических процессов из специализированных технологических САПР, а также разработаны встроенные редакторы и расчетные блоки для технологических процессов. Это позволяет вести гибкую политику при внедрении системы Omega Production на предприятиях, где уже внедрены или планируются к внедрению технологические САПР. Предполагается дальнейшее развитие системы в обоих направлениях.

САПР и графика 3`2007

Определение производства

Что такое производство?

Термин «производство» относится к переработке сырья или деталей в готовую продукцию с использованием инструментов, человеческого труда, машин и химической обработки.

Производство позволяет предприятиям продавать готовую продукцию по более высокой цене, чем стоимость используемого сырья. Крупномасштабное производство позволяет производить товары массово, используя конвейерные процессы и передовые технологии в качестве основных активов.Эффективные технологии производства позволяют производителям воспользоваться эффектом масштаба, производя больше единиц продукции с меньшими затратами.

Ключевые выводы

  • Производство – это процесс превращения сырья или деталей в готовую продукцию с использованием инструментов, человеческого труда, машин и химической обработки.
  • Производство является неотъемлемой частью экономики.
  • До промышленной революции большинство продуктов производилось вручную с использованием человеческого труда и основных инструментов.
  • Промышленная революция привела к массовому производству, конвейерному производству и использованию механизации для производства большего количества товаров по более низкой цене.
  • Финансовые аналитики каждый месяц изучают производственный отчет ISM как потенциальный ранний индикатор здоровья экономики и того, куда может двигаться фондовый рынок.

Понимание производства

Производство является неотъемлемой и огромной частью экономики. Он включает в себя переработку и переработку сырья, такого как руда, древесина и продукты питания, в готовые продукты, такие как металлические изделия, мебель и переработанные пищевые продукты.

Преобразование этого сырья во что-то более полезное повышает ценность. Эта добавленная стоимость увеличивает цену готовой продукции, что делает производство очень прибыльной частью бизнес-цепочки. Некоторые люди специализируются на навыках, необходимых для производства товаров, в то время как другие предоставляют средства, необходимые предприятиям для покупки инструментов и материалов.

Как отмечалось выше, эффективность производства может привести к повышению производительности и снижению затрат. Производители могут добиться этого, если они в состоянии:

  • Уменьшить избыточность
  • Улучшить качество работы
  • Обновление оборудования и процедур
  • Ставьте реалистичные цели
  • Оптимизация приема, цепочки поставок и каналов сбыта

Производство часто освещается советом конференций и хорошо изучается экономистами.

Типы производства


Способы производства продуктов со временем изменились. Люди исторически производили товары, используя сырье. А в некоторых случаях до сих пор делают. Ручное производство предполагает использование основных инструментов с помощью более традиционных процессов. Эта форма производства часто связана с декоративно-прикладным искусством, текстильным производством, кожевенным, столярным и некоторыми изделиями из металла.

Изделия ручной работы трудоемки и требуют много времени.В некоторых случаях они могут иметь высокую цену, в зависимости от поставщика и типа товара. Например, единственные в своем роде модные вещи ручной работы могут продаваться по более высокой цене по сравнению с чем-то массовым. Однако бывают случаи, когда людей, производящих товары с использованием этих технологий, можно эксплуатировать, особенно там, где трудовое законодательство слабое, а спрос на рабочие места высок.

Крупные предприятия используют механизацию для массового производства товаров в гораздо больших масштабах. В этом процессе используются машины, а это означает, что ручная обработка материалов не обязательно требуется.В производственном процессе требуется очень мало человеческого капитала, хотя для работы и обеспечения правильной работы оборудования могут потребоваться высококвалифицированные люди.

Производство может относиться к нескольким различным категориям, в том числе:

  • Аддитивное производство: Этот тип производства обычно называют 3D-печатью. Он включает в себя использование слоев, которые накладываются друг на друга для создания форм и узоров в трехмерном процессе с использованием специального оборудования, такого как 3D-принтер.
  • Передовое производство: Этот метод включает в себя новые формы технологии для улучшения производственного процесса. Компании могут повысить ценность сырья, которое они используют, чтобы лучше обслуживать свои целевые рынки. Новые технологии также помогают быстрее выводить новые продукты на рынок, одновременно увеличивая производительность.
  • Контрактное производство: Это распространено в обрабатывающей промышленности. Компании будут вступать в партнерские отношения и деловые отношения с другими фирмами для аутсорсинга определенных производственных процессов.Например, автомобильная компания может нанять третью сторону для изготовления деталей, которые она будет использовать на своих сборочных линиях для производства автомобилей.

3D-печать существует с 1980-х годов.

История современного производства

Изделия ручной работы доминировали на рынке до промышленной революции. Этот период положил начало промышленному процессу, когда сырье в больших объемах превращалось в готовую продукцию. Развитие паровых двигателей и новых технологий позволило компаниям использовать машины в производственном процессе.Это уменьшило потребность в человеческом капитале, одновременно увеличив объем товаров, которые можно было бы произвести.

Массовое производство и производство на сборочных линиях позволило компаниям создавать детали, которые можно было бы использовать взаимозаменяемо, и упростить изготовление готовой продукции за счет уменьшения необходимости настройки деталей. Форд популяризировал методы массового производства в начале 20 века. С тех пор компьютеры и прецизионное электронное оборудование позволили компаниям стать пионерами в области высокотехнологичных методов производства.Компании, которые используют эти методы, обычно имеют более высокую цену, но также требуют более специализированного труда и более высоких капиталовложений.

Навыки, необходимые для управления машинами и разработки производственных процессов, со временем резко изменились. Многие низкоквалифицированные производственные рабочие места были перемещены из развитых в развивающиеся страны, потому что рабочая сила в развивающихся странах, как правило, дешевле. Таким образом, высококачественные продукты, требующие точности и квалифицированного производства, обычно производятся в странах с развитой экономикой.

Технологии сделали производство более эффективным, а сотрудников более производительными. Хотя объем и количество производимых товаров увеличились , количество необходимых рабочих сократилось.

Измерение производства в экономике

Экономисты и правительственные статистики используют различные коэффициенты при оценке роли производства в экономике. Например, добавленная стоимость в обрабатывающей промышленности (ДСОП) — это показатель, который сравнивает объем производства в экономике с ее общим размером.Этот показатель выражается в процентах от валового внутреннего продукта (ВВП).

Институт управления поставками (ISM) опрашивает производственные фирмы, чтобы оценить занятость, запасы и новые заказы. ISM ежемесячно публикует производственный отчет ISM, в котором обобщаются его выводы. Финансовые аналитики и исследователи с нетерпением ждут этого отчета, поскольку они рассматривают его как потенциальный ранний индикатор здоровья экономики, а также признак того, куда может двигаться фондовый рынок.

Пример изготовления

Оглянитесь вокруг, и вы найдете множество примеров произведенных товаров.Одежда — лишь один из примеров. Производство одежды включает в себя ряд шагов и процессов, чтобы перейти от сырья к готовой продукции. В промышленности для производства одежды используется натуральное сырье (хлопок, шелк и т. д.) и синтетические материалы (например, вискоза и полиэстер). Компании могут нуждаться как в человеческом труде, так и в оборудовании для производства своих товаров с помощью кройки, шитья и других методов отделки, прежде чем они будут проданы населению.

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство — это форма производства, которую могут использовать производители, желающие сократить время производственной системы, чтобы повысить свою эффективность.Внедрение подхода бережливого производства означает, что компания хочет повысить производительность, одновременно устраняя как можно больше отходов. Это может означать сокращение эксплуатационных расходов и сроков выполнения заказов.

Как рассчитать производственные накладные расходы?

Производственные накладные расходы — это общие косвенные затраты, связанные с производством. Сюда входят любые расходы, такие как заработная плата сотрудников, амортизация активов, арендная плата, аренда и коммунальные услуги. Расходы, такие как материалы, не включены.
Чтобы рассчитать производственные накладные расходы, возьмите ежемесячные накладные расходы и разделите их на объем продаж за месяц.Вы можете умножить результат на 100, чтобы получить общий процент ежемесячных накладных расходов.

Что такое аддитивное производство?

Аддитивное производство — это еще один способ назвать 3D-печать. Он включает в себя использование слоев, которые накладываются друг на друга для создания форм и узоров в трехмерном процессе.

Что такое передовое производство?

Передовое производство — это процесс, в котором используются новые технологии для улучшения способов производства продукции.Этот производственный процесс позволяет компаниям повышать ценность используемого сырья и лучше обслуживать свои целевые рынки. Новые технологии также помогают быстрее выводить новые продукты на рынок, одновременно увеличивая производительность.

Что такое контрактное производство?

Контрактное производство имеет место, когда одна компания нанимает другую фирму, обычно третью сторону, для выполнения определенных частей своего производственного процесса. Например, автомобильная компания может нанять другую компанию для производства деталей, которые она будет использовать для производства автомобилей.

Суть

Сколько мы себя помним, люди традиционно превращали сырье в готовые товары. Этот процесс, который превращает сырье в готовую продукцию, называется производством. Предприятия все еще могут использовать человеческий труд для обработки этих материалов вручную. Но теперь у них также есть возможность покупать оборудование для массового производства товаров в гораздо больших масштабах. Технологии помогли нам производить наши товары и продолжают развиваться. Появление 3D-печати позволяет людям самостоятельно производить готовую продукцию, не выходя из дома.

Что такое Производство? (Определение, типы и примеры)

Производство существовало веками и изначально осуществлялось опытными ремесленниками, иногда работающими с помощниками, а навыки передавались через ученичество. Производители могли вступать в гильдии, которые защищали бы торговые секреты и привилегии этих ремесленников. В качестве альтернативы производство могло бы осуществляться в менее организованных масштабах, часто в сельской местности, где ремесленники дополняли бы сельскохозяйственное пропитание за счет домашнего производства.Эти производственные хозяйства иногда объединялись в объединенные предприятия через систему производства.

Однако эта ранняя производственная система изменилась с введением фабричной системы в Великобритании в начале промышленной революции в конце 18 века. Эта система использовала преимущества технологических достижений и использовала оборудование, работающее на воде, паре, а затем и на электричестве, что позволяло осуществлять крупномасштабное производство.

Метод производства на конвейере был описан Адамом Смитом в «Богатство наций» , в котором была представлена ​​концепция разделения труда.Это означало, что разные люди брали на себя только одну часть производственного процесса, например, отрезали проволоку для булавки, чтобы создать более эффективный и рентабельный процесс. Механизация и более поздняя автоматизация опирались на эту концепцию для создания производства с высокой повторяемостью.

Вместо того, чтобы один ремесленник производил цельный продукт, как это происходило на протяжении столетий в прошлом, производство было разделено на отдельные части, чтобы создать основу для современного производства, каким мы его знаем сегодня.

По сути, производство — это простой процесс; сырье или комплектующие покупаются, а затем превращаются в готовый продукт. Однако, чтобы добиться успеха, производитель должен быть в состоянии покрыть затраты на производство продукта, удовлетворить спрос и создать продукт, который будет востребован рынком.

Существует три типа производственного процесса; изготовление на складе (MTS) , изготовление на заказ (MTO) и изготовление на сборке (MTA) .

Эти три типа производства работают следующим образом:

1. Производство на складе (MTS)

В этой системе фабрика производит товары, которые хранятся на складе в магазинах и выставочных залах. Это означает, что рынок товаров необходимо прогнозировать, чтобы товары можно было производить заранее, готовыми для потребителя. Однако слишком большое производство может означать, что излишки запасов придется продавать с убытком, а слишком малое производство может означать, что рынок упущен, а затраты не покрываются за счет продаж.

2. Изготовление на заказ (MTO)

Метод изготовления на заказ позволяет производителю дождаться получения заказов, прежде чем начать производство. Это значительно упрощает управление запасами и реагирование на рыночный спрос. Тем не менее, клиентам нужно будет ждать, пока их продукция будет произведена, а производителю потребуется постоянный поток заказов, чтобы завод работал и приносил прибыль.

3. Сборка на месте (MTA)

Этот метод аналогичен изготовлению на складе, за исключением того, что завод будет производить компоненты в ожидании заказов на сборку.Это означает, что производитель готов выполнять заказы клиентов по мере их поступления, но может оставить производителю запас ненужных деталей, если на них нет спроса.

Как показано выше, все эти виды производства имеют свои собственные риски, связанные со спросом и предложением. Производите слишком много, и рынок будет затоплен, что приведет к падению цен и прибыли. Производите слишком мало, и клиент уйдет в другое место, а это означает, что потенциальная прибыль будет потеряна. Контроль качества также является важным аспектом любого производственного процесса для защиты имиджа вашего бренда и продуктов.

Успешный производственный бизнес требует хорошего сочетания управления продажами, управления запасами, контроля качества и расчета себестоимости продукции.

Производство определяется как создание новых продуктов либо из сырья, либо из компонентов. Примеры производства включают автомобильные компании, пекарни, сапожники и портные, поскольку все они создают продукты, а не предоставляют услуги.

Однако, например, лесозаготовка или добыча полезных ископаемых не являются производством, так как они не превращают товары в новые продукты.Строительство, хотя и кажется производственным процессом, на самом деле является отдельной категорией и не считается аспектом производства.

Производственные рабочие места могут охватывать широкий спектр навыков, включая сборщиков, пекарей, зубных техников и техников по медицинскому оборудованию, производителей пищевых продуктов, ювелиров, слесарей, машинистов, печатников, контролеров качества, портных, обивщиков, сварщиков, резчиков и столяров.

Производственные процессы меняются вместе с навыками, необходимыми для их выполнения.Ожидается, что в связи с поиском более рентабельных методов и ростом автоматизации производства количество рабочих мест в этом секторе сократится. Однако те, что останутся, скорее всего, будут более специализированными и высокооплачиваемыми.

Все более сложные технологии означают, что для управления производством потребуются навыки и обучение персонала, в то время как новые материалы и процессы меняют отдельные отрасли. Нанотехнологии меняют производство электроники, а более легкие материалы, такие как алюминий и углеродное волокно, изменили автомобильную промышленность.В других странах фармацевтика претерпевает революцию благодаря биоинженерии, а 3D-печать позволяет создавать специализированные компоненты на заказ для таких отраслей, как аэрокосмическая и медицинская. По мере того, как роботы становятся все более сложными, многие производственные процессы автоматизируются, а большие данные позволяют производителям анализировать и ориентироваться на потребности клиентов, чтобы направлять разработку продукта.

Производство важно не только для производства и доставки товаров на рынок, но и по экономическим причинам.В Соединенных Штатах, например, обрабатывающая промышленность составляет 15% экономического производства. Массовое производство товаров может дать реальный толчок экономике, который можно измерить показателями «добавленной стоимости производства (ДСОП)». Они сравнивают объем производства с размером экономики в целом, чтобы создать процент от валового внутреннего продукта (ВВП). Данные о занятости в производстве, запасах и заказах изучаются производственными институтами, такими как Институт управления поставками (ISM), чьи отчеты информируют финансовых аналитиков и исследователей.

Производство продолжает оставаться импортным аспектом промышленности, не только для обеспечения товаров на рынке, но и для стимулирования экономики. По мере того, как производственные процессы продолжают развиваться, развиваются и необходимые навыки, и эта тенденция сохранится и в будущем.

Производство требует тщательного баланса спроса и предложения, будь то производство товаров на склад, заказ или сборка, а также способность читать требования рынка.

Производство было неотъемлемой частью общества на протяжении веков, и это будет продолжаться до тех пор, пока люди будут нуждаться в продуктах, начиная от продуктов питания и одежды, заканчивая транспортными средствами и фармацевтическими препаратами.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое непрерывное производство? Определение и примеры

Непрерывное производство – это производственный метод, при котором товары создаются путем комбинирования расходных материалов, ингредиентов или сырья с использованием формулы или рецепта. Он часто используется в отраслях, производящих большие количества товаров, таких как продукты питания, напитки, рафинированное масло, бензин, фармацевтические препараты, химикаты и пластмассы.

Производственный процесс часто требует термической или химической конверсии, например, с использованием тепла, времени или давления.В результате продукт, созданный в процессе непрерывного производства, не может быть разобран на составные части. Например, после производства безалкогольный напиток нельзя разделить на отдельные ингредиенты.

Непрерывное производство основано на последовательности последовательных шагов, при этом завершение одного шага ведет к началу следующего шага. Производители процессов часто полагаются на инструменты и программное обеспечение отслеживания и планирования для поддержания максимальной операционной эффективности.

Непрерывное производство по сравнению сдискретное производство

Процессное производство — это полная противоположность дискретному производству. В то время как непрерывное производство следует рецептам или формулам и создает продукты, которые нельзя разобрать в конце производственного цикла, дискретное производство использует спецификацию материалов (BOM) и следует инструкциям для создания готовых, собранных товаров. В конце дискретного производственного процесса конечный продукт можно разбить на отдельные части, которые иногда можно перерабатывать.Товары, произведенные посредством дискретного производства, включают автомобили, компьютеры и некоторые игрушки.

Параллельное сравнение процессного и дискретного производства

Дискретное производство может быть связано с:

  • сборочные линии
  • изготовление
  • стандартные детали и компоненты
  • спецификация
  • идентификация деталей по номерам
  • измеряется каждой частью или куском

Непрерывное производство может быть связано с:

  • рецепты и формулы
  • смеси и смеси
  • переменные ингредиенты
  • идентификация деталей по атрибутам
  • измерения веса или объема

Процессное производство можно считать более сложным, чем дискретное производство, поскольку оно включает в себя преобразование отдельных сырьевых материалов и технологических входов в конечный продукт.Тем не менее, он также менее ориентирован на дефекты и имеет меньше перерывов и улучшенный контроль качества (КК) на протяжении всего производственного процесса.

Типы производственных процессов

В обрабатывающей промышленности помимо процессного и дискретного производства используются различные процессы, чтобы определить, как компания будет производить свою продукцию. Три других распространенных производственных процесса включают:

Серийное производство используется для повторяющегося производства с определенной производительностью.Процесс состоит из специальных производственных линий, которые постоянно создают один и тот же продукт или набор продуктов круглый год. Требования к настройке минимальны, а переналадка незначительна, поэтому скорость работы можно регулировать в соответствии с потребностями и требованиями заказчика.

Производство в мастерских использует производственные площади вместо сборочных или производственных линий и фокусируется на производстве небольших объемов нестандартной продукции, включая товары, изготавливаемые на заказ (MTO) и изготавливаемые на складе (MTS).Если потребительский спрос увеличивается, то операция адаптируется и становится дискретным процессом с заменой отдельных ручных операций автоматизированным оборудованием.

3D-печать , также известная как аддитивное производство, — это новейший производственный процесс. Хотя впервые он был задуман в 1980-х годах, он лишь недавно был внедрен в производственные циклы. Процесс 3D-печати производит товары из различных композитов и материалов, создавая слои для создания трехмерного твердого объекта из цифровой модели.

Непрерывное производство также можно разделить на два разных метода производства: непрерывное производство и периодическое производство.

Непрерывное процессное производство похоже на серийное производство в том смысле, что оно никогда не заканчивается — оно производит один и тот же продукт или набор продуктов круглый год. С другой стороны, серийное производство зависит от потребительского спроса. Одной партии или определенного количества товаров, произведенных за определенный период времени, может быть достаточно для удовлетворения спроса.Когда партия завершена, оборудование очищается и готовится к производству следующей партии, когда это необходимо.

Программное обеспечение технологического процесса

Поскольку это сложная и часто узкоспециализированная деятельность, большинство производителей используют программные системы планирования ресурсов предприятия (ERP), которые имеют специальные функции для непрерывного производства.

Эти системы производятся различными поставщиками корпоративного программного обеспечения, в том числе:

  • САП
  • Оракул
  • Майкрософт
  • Информация
  • ИФС
  • Мудрец
  • ИКМС
  • плекс систем
  • Сиспро

Каждый поставщик может продавать различные системы, предназначенные для предприятий разного размера, от малого и среднего бизнеса (SMB) до крупных предприятий.

Первоначально большинство ERP-систем для непрерывного производства работали локально. Недавно был сделан переход на развертывание большей части программного обеспечения в облаке или в гибридных реализациях.

Примеры непрерывного производства

Некоторые из ведущих рынков непрерывного производства включают:

  • продукты питания и напитки
  • нефть и газ
  • фармацевтические препараты
  • средства личной гигиены и косметика
  • пластик
  • металлы

Пивоварение является одним из примеров непрерывного производства в пищевой промышленности и производстве напитков.Ключевые ингредиенты в производстве пива включают зерно, солод, хмель, дрожжи и сахар; различные рецепты доступны для руководства процессом. Основные шаги включают, во-первых, замачивание зерен в кипящей воде, затем добавление солода вместе с определенным количеством хмеля — в зависимости от типа варящегося пива — и сахара. Эта смесь создает сусло или жидкость, содержащую сахара, которые будут сбраживаться дрожжами для производства спирта. После того, как сусло готово, его добавляют в воду с дрожжами и оставляют для брожения на длительный период.После завершения брожения пиво можно разливать по бутылкам; этот конечный продукт нельзя разложить на составные части.

Лосьоны для рук являются примером продукта, созданного в процессе непрерывного производства для средств личной гигиены и косметической промышленности. Подобно пивоварению, производство лосьона для рук включает в себя смешивание определенных количеств производственных материалов для создания полного соединения, которое нельзя разбить на части в конце.

5 типов производственных процессов — Katana

Пять типов производственных процессов

  1. Серийное производство
  2. Дискретное производство
  3. Мастерская по производству
  4. Непрерывное производство (непрерывное)
  5. Непрерывное производство (серийное)

1.Серийное производство

Производитель использует такие типы процессов, как серийное производство, для повторного производства, чтобы обеспечить производительность.

Повторяющаяся обработка включает в себя специальные производственные линии, которые производят одни и те же или аналогичные изделия 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, круглый год. Благодаря минимальным требованиям к настройке или малому количеству переключений скорость работы может быть увеличена или уменьшена в соответствии с потребностями или требованиями заказчика.

Отличительной чертой типов производства, таких как серийное производство, является использование сборочных/производственных линий.

2. Дискретное производство

Как и в серийном производстве, в дискретном производстве также используется сборочная или производственная линия.

Однако этот тип процесса очень разнообразен, с множеством настроек и частыми переналадками. Это связано с факторами, основанными на том, похожи ли продукты в производстве или отличаются друг от друга по дизайну. Если элементы сильно различаются, это потребует изменения установки и демонтажа, а это означает, что для производства потребуется больше времени.

Теоретически типы производственных предприятий, использующих дискретное производство, производят продукты, которые можно разобрать и переработать — автомобили, мебель, самолеты, игрушки, смартфоны и т. д.

3. Цех производства

В отличие от других типов процессов, в цеховом производстве используются производственные площади, а не сборочные линии.

Этот производственный процесс будет производить небольшие партии нестандартных продуктов, изготавливаемых либо на заказ (MTO), либо на складе (MTS).Организация рабочих мест в условиях мастерской позволяет производителям изготавливать одну версию нестандартного продукта или даже несколько десятков партиями. Если этого требует покупательский спрос, операция может стать отдельной производственной линией с потенциальной заменой отдельных трудовых операций автоматизированным оборудованием.

Хорошо выбирать эти типы производства, если вы являетесь производителем, работающим с заказными продуктами или работаете на основе проекта за проектом.

5 типов производственного процесса

Что такое производственный процесс

Производственный процесс использует методы производства, программное обеспечение для планирования операций, оборудование и рабочую силу для преобразования сырья в готовый продукт.В целом существует пять производственных процессов, и большинство предприятий, создающих продукты, попадают в одну из этих пяти категорий.

Однако то, как это работает для каждого бизнеса, будет немного отличаться в зависимости от их индивидуальных продуктов, духа бизнеса, а также имеющихся у них ресурсов и возможностей.

Пять типов производственных процессов:

Серийное производство

Базовое производство, которое создает один и тот же продукт на сборочной линии, представляет собой повторяющийся производственный процесс.Эти типы быстрых производственных операций будут производить одинаковые или очень похожие продукты в массовом порядке 24/7.

Отрасли обрабатывающей промышленности, использующие этот тип производственного процесса, включая:

  • Автомобильная промышленность
  • Электроника
  • Полупроводник
  • Товары длительного пользования

Эти отрасли массового производства идеально подходят для серийного производства, поскольку потребительский спрос на готовую продукцию стабилен и предсказуем.Сборочная линия будет оставаться довольно постоянной, с небольшими изменениями, поскольку один продукт производится в течение определенного периода времени.

Генеральные планы создаются на основе периода времени и количества. Серийное производство часто используется для производства продукции на складе или в условиях больших объемов продаж, ориентированных на заказы, например в автомобилестроении. Роботы и другое автоматизированное крупносерийное производственное оборудование используются для увеличения производительности и снижения производственных затрат на этих типах заводов.

Дискретное производство

Дискретное производство является двоюродным братом серийного производства.Он также работает на производственных линиях, но готовая продукция, создаваемая в ходе этого процесса, часто значительно различается.

При переключении между разными моделями продукции часто приходится менять конфигурацию сборочной линии. На производственных предприятиях это называется перенастройкой и сопряжено с затратами на настройку в виде времени, труда и ресурсов.

Например, в компьютерной индустрии технологии не только развиваются с постоянной скоростью, но и клиенты требуют массовой настройки.Производственный процесс для производства новых компьютеров и ноутбуков потребует модификаций сборочной линии для производства и сборки заказов, требующих новейших электронных компонентов.

Мастерская по производству

В производственном процессе мастерской производственные площади, такие как рабочие станции и мастерские, используются вместо сборочной линии. Каждый рабочий может что-то добавить к продукту, когда он проходит через его участок, прежде чем он будет перемещен на другой, и до тех пор, пока конечный продукт не будет готов.Этот метод производства идеально подходит для производства по индивидуальному заказу, поскольку он, как правило, медленнее и позволяет производить небольшие объемы продукции с высокой степенью индивидуальности.

Возьмем, к примеру, мастерскую, которая изготавливает шкафы на заказ. Рабочие будут размещены на своих рабочих местах, и они будут дополнять шкаф по мере его поступления к ним. Один может отвечать за распиловку пиломатериалов, другой за нанесение смолы, третий за полировку лака, а третий за сборку.

Имейте в виду, что производство в цеху предназначено не только для низкотехнологичных продуктов.Этот процесс также используется в передовом производстве истребителей и ракет для аэрокосмической и оборонной промышленности. Эти продукты производятся высококвалифицированными специалистами, которые используют передовые технологии производства и уделяют большое внимание контролю качества для обеспечения высокого качества сборки.

Непрерывное производство

Непрерывное процессное производство очень похоже на серийное производство, поскольку оно работает круглосуточно и без выходных, многократно создает одни и те же или похожие продукты и создает большие объемы заказов.Ключевое отличие здесь заключается в том, что в качестве сырья используются газы, жидкости, порошки и суспензии, а не твердотельные компоненты.

Работает почти так же, как серийное производство, за исключением разницы в сырье. Примером этого на практике может быть фармацевтическая компания, производящая болеутоляющие средства в больших количествах.

Традиционные отрасли промышленного производства, в которых широко используются непрерывные процессы, включают:

  • Фармацевтика
  • Химикаты/промышленные газы
  • Удобрения
  • Электростанции
  • Переработка нефти
  • Бумага
  • Печь — сталь, железо и сплавы

Производство серийного производства

 Периодический процесс производства немного отличается от непрерывного производства и больше похож на дискретное и цеховое производство.Количество созданных пакетов будет достаточным для удовлетворения потребностей конкретного клиента. В промежутках между партиями оборудование будет очищено и оставлено в покое до тех пор, пока не потребуется другая партия. Используемое сырье больше похоже на непрерывное производство, поскольку оно также представляет собой жидкости, газы, порошки и суспензии.

Ярким примером этого является производитель соуса. Они могут приготовить множество соусов — барбекю, кетчуп, майонез, — но по заказу клиента может потребоваться только один из них.Пока они производят одну партию кетчупа для клиента в определенном количестве, майонез и другие соусы не будут производиться — вместо этого машины будут очищены и оставлены до тех пор, пока не придет время для создания следующей партии этого соуса.

Управление производственным процессом

Выбранный вами производственный процесс зависит от вашей производственной отрасли и типа продукта, который вы хотите создать. Иногда гибридный подход к производству, который сочетает в себе несколько производственных процессов, может быть полезен, если вы хотите создать ассортимент продуктов.

После того, как вы выбрали правильный производственный процесс, важно использовать правильные производственные системы и инвестировать в правильные производственные технологии для обеспечения контроля процесса. Ваши системы ERP и MES — это шаг в правильном направлении, но им не хватает возможностей планирования и составления графиков, необходимых для того, чтобы стать по-настоящему бережливой производственной организацией.

На протяжении 20 лет Optessa помогает лидерам цепочки поставок из списка Fortune 100 оптимизировать свои производственные процессы с помощью передовых технологий планирования и составления графиков производства.Пожалуйста, свяжитесь с нами для бесплатной демонстрации нашего производственного программного обеспечения.

Производство Введение в производственный процесс

Когда производственная компания начинает производство нового материала, у нее есть выбор используемого производственного процесса. Тип процесса зависит от объекта, персонала и доступных информационных систем. У каждого процесса есть свои преимущества, и некоторые из них лучше всего подходят для определенных задач, например, больших партий готовой продукции или небольшого количества нестандартных изделий.Когда рассматривается решение о том, какой производственный процесс использовать, следует задать ряд вопросов; какие объемы производства, каковы требования к производству продукта и производит ли компания аналогичный продукт? Существует ряд основных производственных процессов, из которых они могут выбирать; производственная линия, непрерывный поток, изготовление на заказ и производство с фиксированным положением.

Производственная линия

Производственная линия — это традиционный метод, который люди связывают с производством.Производственная линия устроена так, что изделие перемещается последовательно вдоль линии и останавливается на рабочих местах вдоль линии, где выполняется операция. Товар может перемещаться по какому-либо конвейеру или перемещаться вручную персоналом или вилочным погрузчиком. Например, операции вдоль производственной линии могут включать сборку, покраску, сушку, тестирование и упаковку. При необходимости некоторые детали могут быть сняты с производственной линии и храниться как полуфабрикаты.

Производственный процесс производственной линии очень подходит для крупносерийного производства одного продукта или группы продуктов.Например, производственная линия может быть использована для производства ряда пылесосов, где единственная разница между моделями заключается в цвете пластиковой сборки и насадок, входящих в конечный продукт.

Есть недостатки в использовании производственного процесса производственной линии. Тот факт, что производственная линия производит один продукт или аналогичные продукты, ограничивает ее способность производить что-либо еще. Например, если компания, производящая пылесосы, хочет производить кухонные швабры, она не сможет использовать ту же производственную линию.Вторая проблема с производственными линиями заключается в том, что первоначальная настройка производственной линии связана с высокими затратами, и для оправдания капитальных вложений требуется производство большого объема товаров.

Непрерывный поток

Производственный процесс с непрерывным потоком аналогичен производственной линии, но производимые продукты не могут быть удалены с производственной линии и сохранены, а должны пройти через каждый процесс. Например, материалы, подходящие для непрерывного потока, включают химикаты, фармацевтические препараты и пластмассы.Процесс с непрерывным потоком более негибок, чем производственная линия, поскольку он не позволяет производить другие материалы на линии без значительных изменений и связанных с этим затрат.

Изготовление на заказ

Если компания производит широкий спектр продуктов, которые могут быть изменены в соответствии с требованиями клиентов, то производственный процесс на заказ является подходящим вариантом. На заводе по индивидуальному заказу работает ряд квалифицированных сотрудников и ряд оборудования, которое можно использовать для производства и модификации широкого спектра изделий.На объекте должно быть несколько специально отведенных зон, таких как участок сварки, токарный цех, участок распыления краски и участок упаковки. Индивидуальные производственные мощности не предназначены для крупносерийной продукции, но идеально подходят для индивидуальной продукции.

Производство с фиксированным положением

Производство с фиксированным положением отличается от других производственных процессов, поскольку в нем готовое изделие не перемещается из своего фиксированного положения от начала до конца процесса.Этот метод используется в крупномасштабном производстве, таком как производство самолетов или кораблей , но также используется для продуктов, которые строятся на месте для клиента, таких как конвейерная система.

Производственный процесс Значение и типы Литье, формовка, соединение и обработка

Что такое производственный процесс?

Производственный процесс в основном представляет собой сложную деятельность, связанную с людьми, которые имеют широкий спектр дисциплин и опыта, а также широкий спектр машин, инструментов и оборудования с различными уровнями автоматизации, таких как компьютеры, роботы и другое оборудование.Производство должно быть восприимчиво к нескольким потребностям и разработкам.

Помимо вышеперечисленного, все будущие техники должны понимать основные потребности работы мастерской в ​​отношении людей, оборудования, материалов, методов, доходов и других удобств инфраструктуры, которые необходимо правильно разместить для максимальной планировки цеха или завода, а также других вспомогательных решений, эффективно регулируемых или позиционируемых. в области или отрасли в правильно спланированной производственной фирме.

Значение

Полное знание фундаментальной технологии мастерской и производственных процессов очень проблематично для любого, кто может претендовать на компетентность в этом.Он касается многочисленных аспектов процедур мастерских, а также для обеспечения базовой рабочей осведомленности о различных инженерных материалах, инструментах, принадлежностях, производственных процессах, основных концепциях станков, производственных критериях, характеристиках и использовании многочисленных испытательных инструментов, а также о калибровке или проверке единиц для проверка материалов или продуктов, разработанных в различных производственных цехах в коммерческой среде. Он также объясняет и иллюстрирует использование нескольких ручных инструментов (калибровка, маркировка, формовка и поддержка зубчатых колес и т. д.).), инструменты, машины и различные методы производства, которые облегчают формование или придание существующему сырью соответствующих пригодных для использования форм. Ниже приведены некоторые из производственных процессов, которые стоит прочитать.

Типы производственных процессов

Ниже приведены 4 типа производственных процессов.

Обработка

Инструменты, используемые для механической обработки, представляют собой неподвижные агрегаты с механическим приводом, используемые для формования или придания формы твердым материалам, в частности металлам.Формование осуществляется путем удаления лишних материалов с заготовки. Станки составляют основу передовой промышленности и используются либо косвенно, либо непосредственно в производстве деталей инструментов.

Они подразделяются на три основные категории:

  1. Традиционные инструменты для изготовления чипов.
  2. Прессы.
  3. Современные станки.

Традиционные инструменты для изготовления микросхем формируют заготовку, обрезая ненужную часть, доступную в виде стружки.Прессы реализуют несколько процессов формования, включая резку, прессование или удлинение. Нетрадиционные станки используют световую, электрическую, химическую и звуковую энергию; перегретый газ; и высокоэнергетические составные пучки для формирования экзотических расходных материалов и материалов, которые были созданы для удовлетворения требований современных технологий.

Присоединение

Каждый подход к соединению имеет определенные потребности в дизайне, в то время как определенные потребности в соединении могут предлагать определенный подход к соединению.Конструкция для сборки и выбор крепежа применяются по собственным спецификациям.

Например, болтовое крепление является стандартным методом крепления, но сварка может уменьшить вес узлов. Естественно, суставы, предназначенные для этих двух подходов, будут сильно различаться.

Тем не менее, все схемы соединений должны учитывать такие особенности, как коэффициенты нагрузки, эффективность сборки, условия эксплуатации, капитальный ремонт и техническое обслуживание, а также выбранные материалы.

Сварка, как правило, является экономически эффективным способом изготовления.Он не требует перекрывающихся материалов и, таким образом, устраняет лишний вес, вызванный другими методами крепления. Крепеж не обязательно покупать и хранить на складе. Сварка также может минимизировать затраты, связанные с дополнительными деталями, например, уголками, установленными между деталями.

Формовка

Формование металла — это подход к созданию металлических компонентов путем деформации металла, но не путем удаления, резки, измельчения или поломки какой-либо части. Гибка, вращение, волочение и растяжение — это несколько важных процессов формовки металла в производстве.Для этого производственного процесса используются металлические прессы, такие как штампы и штамповочные инструменты.

Преимущества: – Одно и то же оборудование может быть использовано для производства различных компонентов путем простой замены штампов.

Недостатки: – Высокие затраты на оборудование и оснастку. – После этого необходимо провести термообработку.

Литье

Литье — это производственный процесс, в котором твердое вещество растворяется в жидкости, нагревается до соответствующей температуры (иногда обрабатывается для изменения его химической формулы), а затем добавляется в форму или полость.Таким образом, всего за один шаг можно изготовить сложные или простые формы из любого металла, который можно плавить. Конечный продукт может иметь практически любое расположение, которое пожелает дизайнер.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.