Выпрессовщик направляющих втулок клапанов: Съемники направляющих втулок клапанов купить в интернет магазине 👍

Содержание

Запресовщик выпрессовщик направляющих втулок клапанов в Энгельсе: 16-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Энгельс

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Торговля и склад

Торговля и склад

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Все категории

ВходИзбранное

Запресовщик выпрессовщик направляющих втулок клапанов

2 страница из 3

Съемник направляющих втулок клапанов ваз

С направляющими я определился Сравнение направляющих втулок клапанов, выбор лучших для 1.
Теперь их надо поменять. Менять можно на горячую и на «холодную». Производитель втулок допускает замену при комнатной температуре направляющих втулок клапанов из литых «цветных» материалов. Значит буду проводить замену при комнатной температуре.

Демонтаж – монтаж втулок можно проводить ударным методом, что не есть хорошо и методом выпрессовки – запрессовки, что является более правильным. Так как снижается вероятность повреждения посадочного места и повреждения самой втулки.
Значит надо делать пресс. Гидравлический не вариант, сделаю винтовой.

Так как нет под рукой станков и знакомого токаря то придется придумать и изготовить выпрессовку из готовых материалов, которые не требуют станочной обработки и присутствуют в свободной продаже 🙂

Для начала возьмем самую важную деталь – шпильку М6. Шпильку надо брать термообработанную, а не «сыромятину» со строительного рынка. Так как к ней будет приложено огромное усилие на разрыв, к гайкам это тоже относится. Шпильки без проблем продаются в магазинах крепежа. Продаются по 1 метру. По сему первым делом отрежем кусок шпильки длинной в 25 см. Далее сразу хорошенько расплющим один ее конец, на фото, как показала практика, слабовато, потом доплющивал.

Шпилька готова. Теперь приложим к ней все остальное нужное. Что нужное из фото понятно.
1. Шпилька термообработанная
2. Две гайки М6 термообработанные
3. Гайка высокая М6х30 термообработанная, не нашел такую, взял из нержавейки.
4. Широкие шайбы, разные. Размер подбираете под свой подшипник.
5. Подшипник упорный. Взял в магазине подходящий по размеру, от стойки какой то.
6. Трубчатый ключ на 14, в последствии заменил на высокую головку на 14.
7. Муфта соединительная М6х30 из нержавейки. Наружный диаметр 10мм.
Еще на фото для масштаба лежит старая направляющая.
Вот такой простой, я бы сказал даже элементарный, набор нам нужен. Все продается в любом автомагазине, ну может за шпилькой придется съездить в магазин крепежа или на рынок, там тоже изредка попадаются термообработанные.

Начинаем собирать выпрессовщик.
Все элементарно. Единственно 2 гайки М6 надо как можно сильней накрутить на плющенную резьбу. Что б они намертво застряли на ней.
Ну а далее все просто – Высокую гайку, почему высокую? Да потому что нагрузка на нее огромная и короткая не выдержит. Шайбы широкие, что б в подшипник не проваливались. Подшипник…

Ну вот, с выпрессовкой направляющих разобрался теперь надо запрессовать. Про выпрессовку вот тут писал — Изготовление приспособления для самостоятельной выпрессовки направляющих втулок клапанов.
Материалы буду использовать подручные с минимальной доводкой.

Для запрессовки буду использовать тот же пресс, только надо дополнительно сделать два упора. Упор пресса для запрессовки и упор ограничитель для самой направляющей. Упор пресса будет упираться на седла клапанов. Так же упор будет выполнять центрирующую функцию. То есть он сам должен центрироваться относительно седла, а так же удерживать шпильку пресса в геометрическом центре седла. Упор ограничитель направляющих должен передавать усилие на поясок направляющей, защищать посадочное место под колпачок и ограничивать глубину запрессовки. Глубина запрессовки впуска и выпуска разная, выпуск глубже сидит.

Приступим. Сначала сделаю упор для направляющих.

Упор сделаю из гайки коллектора на 17, от Камаза. Ее задача передать усилие на поясок направляющей, или как он по науке называется, и защитить от нагрузок шейку направляющей.
Гайка практически в размер шейки, только надо снять чуток резьбы, совсем не много. Пара движений надфилем и упор готов 🙂

Теперь ограничитель запрессовки. Его сделаю из медных шайб на 12 толщиной 1мм. Методом замеров и экспериментальных запрессовок выяснил что для впуска нужно четыре с половиной шайбы, а для выпуска две шайбы.
Глубина запрессовки четко видна на снятых направляющих. Так как тоньше 1мм шайбы не было у меня то я одну шайбу «похудел» на шкурке до нужной толщины 🙂

Далее что б они не разлетались в процессе запрессовки я их облудил по кругу, толщины это не прибавляет но работу облегчает. Надоели они мне в процессе примерки раскатывается 🙂
Вышли вот такие ограничители. 4.3мм для впуска и 1.8мм для выпуска.

АвтоДело 40380 Набор для замены направляющих втулок и м.

Приспособление для притирки клапанов JONNESWAY AI030010.

Приспособление для запресовки направляющих втулок клапа.

Автом Съёмник сальников клапанов ф8 с запрессовкой саль.

Оправка направляющих втулок клапанов а/м ВАЗ 2112 (ф7мм.

Набор для обслуживания маслосъемных колпачков и направл.

Набор для замены сальников направляющих клапанов (масло.

Оправка направляющих клапанов Ваз 16 кл

Втулка направляющая клапанов ВАЗ 2108-09 8шт HERZOG

Набор оправок для замены направл. втулок клапанов а/м В.

Приспособление для регулировки клапанов ВАЗ 2108-09 140.

Развертка под направляющие клапанов сервис ключ 7мм ВАЗ.

Оправка для запрессовки направляющих втулок клапанов 7м.

Развертка втулок клапанов D-8 пара

Развертка втулок клапанов D-7 пара

Автом Съёмник сальников клапанов Ф5. Ф6 (автом)

Съемник сальников клапанов JTC 48-1716

Втулки направляющие клапанов ВАЗ 2108-15, 8 кл. +0,22.

ТехМаш 11527 Развертка втулок клапанов 12.009 мм H7 (КА.

Развертка втулок клапанов D-9 ГАЗ

Набор для снятия и установки сальников клапанов в кейсе.

Развертка под направляющие клапанов сервис ключ 7мм ВАЗ.

Набор для снятия и установки сальников клапанов в кейсе.

Набор для замены направляющих втулок и маслосъёмных кол.

Съемник М/с Колпачков Ваз 2110 (16 Клапанов) (Саи)

Приспособление ВАЗ-2108 для регулировки клапанов

Притирочная насадка клапанов для пневматической машинки.

Съемник сальников клапанов JTC 48-1716

Набор для замены МСК и направляющих втулок, автодело, 4.

Съемник направляющих штифтов ГБЦ BMW JTC JTC-1842

Направляющая для фрез AT-S 6,34×103 мм (штифт выталкива.

Шарошки седел клапанов ВАЗ-2112 16-ти клапанный двигате.

JTC-1842 Съемник направляющих штифтов ГБЦ (BMW )

ТехМаш 10328 Развертка втулок клапанов 9.01 мм H7 (ГАЗ.

Втулки направляющие клапанов ВАЗ 2101-07,2121-21213, ре.

JTC Съемник сальников клапанов глубокой посадки. JTC-12.

Набор съемников втулок подрамника BMW с гидравлическим.

JTC-1842 Съемник направляющих штифтов ГБЦ (BMW )

Съемник запрессовки для втулок реактивных тяг 2101-07 С.

JTC-1716 Съемник сальников клапанов

Приспособление для установки сухарей клапанов ГРМ Jonne.

Приспособление для снятия и установки сухарей клапанов.

Набор для замены сальников направляющих клапанов (масло.

Съемник клапанов автокондиционера R-134a / R-134a Exten.

Съемник клапанов автокондиционера R-134a / R-134a Exten.

Втулки направляющие клапанов 2108-2110 (комплект 8 шт)

Съемник направляющих штифтов ГБЦ MERCEDES M102,110,115.

Съемник направляющих штифтов ГБЦ MERCEDES двиг. М102, 1.

Съёмник втулок, М4-М12, 2-х опорный мастак 104-12412

Рассухариватель для клапанов верхнего расположения Дело.

740-1007032 -Втулка направляющая клапана головки блока.

Комплект инструментов запрессовки втулок Kamasa-Tools K.

Съемник сальников клапанов JTC 48-1716

Съемник сальников клапанов D7-8

Рассухариватель клапанов струбцинный 16-30 мм АвтоДело.

Шарошки седел клапанов ВАЗ-2112 16-ти клапанный двигате.

Съемник подшипников МКПП направляющих (ISUZU) JTC JTC-5.

Съемник клапанов автокондиционера R-12 / R134a JTC JTC-.

Оправка направляющих клапанов 01-07

Приспособление для притирки клапанов AV Steel AV-920752

Съемник втулок, М4-М12, 2-х опорный мастак 104-12412

Съемник сальников клапанов JTC JTC-1949

Съемник втулки подрамника BMW E32, E34 FORCE 9T0312

Фиксатор распредвала выпускных клапанов BMW Мастак 103-.

Съемник сальников клапанов 275мм JTC JTC-1949

Съемник сальников клапанов D7-8 САИ

Втулка направляющая клапанов ВАЗ 2101-07 8шт HERZOG HL1.

Съемник подшипника «Hardax», кованый, с тремя.

Съемник сальников клапанов D5-6

Съемник гидрокомпенсаторов клапанов KT TOOLS KA-5035

Съемник сальников клапанов JTC JTC-1716

Развертка направляющих втулок клапанов 11 мм L-135 мм а.

Сорокин Набор для снятия и установки маслосъемных колпа.

3-х лапый съемник подшипников JTC JTC-351410

JTC Съемник направляющих штифтов ГБЦ инерционный (MERCE.

Съемник направляющих втулок клапанов

Главная » Разное » Съемник направляющих втулок клапанов


Выпрессовщик-запрессовщик направляющих клапанов) — бортжурнал Лада 2105 Прогрессивное тачило 1987 года на DRIVE2

Помучился я с извлечением направляющих с головки))) С начала пробовал делать самопальный выпрессовщик из того что валялось в гараже, вроде собрал. Получилось что то похожее как у Травникова, но шпилька 7мм единственное что нашел в гараже да еще видать слабоватая сталь для этого, в общем оборвалась она от напряжения. Я ее обрезал и заново резьбу нарезал, но она и дальше продолжала рваться))) Весь съемник в момент обрыва шпильки со всеми проставками с таким выстрелом взлетал в потолок что аж штукатурка сыпалась))) Хорошо что я в этот момент не наклонился над ней, а то получил бы в репу не слабо)))

Потом решил нагреть бошку. Положил ее на две электроплитки. Сильно не грел, где то градусов 100-150. Потом уже тем же оборванным съемником только уже в качестве выколотки повыбивал их)). Получилось даже нормально все) поверхности целые и направляющие не розклепались даже хотя шли довольно тугонько))) Выколотка немного розклепалась)

В общем потом нашел хорошего токаря, начертил ему чертеж по типу как здесь:

и сделал себе уже нормальный выпрессовщик со сменными шпильками под 8, 7 и 6 миллиметровые клапана (на всякий случай))). Упорный подшипник взял с Волговской шкворневой подвески передней. Проставки на седла для запрессовки выточил из старого бронзового замка цилиндрической формы, как рас хорошо подошел по диаметру и разрезав его пополам сделал под впуск и выпуск седла по фаскам.

Цена вопроса: 240 грн

Замена направляющих втулок клапанов

Ремонт головки блока цилиндров (ГБЦ) зачастую предполагает необходимость замены направляющих втулок клапанов ГРМ. Для замены необходимо выпрессовывать старые втулки клапанов, после чего на их место устанавливаются новые элементы. Существует несколько способов для выпрессовки старых втулок. Наиболее простым и самым неправильным является выбивание втулок молотком и зубилом. Данный ударный способ широко применяется в практике «гаражных» мастеров. Отметим, что извлечение втулок в подобных случаях часто заканчивается повреждением посадочного гнезда в головке блока цилиндров.

Выпрессовка и установка направляющих втулок клапанов съемником

Далее рассмотрим наиболее оптимальный способ выпрессовки направляющих втулок клапанов специальным съемником-выпрессовщиком втулок. Начнем с того, что съемники бывают разными и являются универсальными инструментами. При помощи данного решения можно снимать втулки клапанов на разных ГБЦ без риска повредить посадочную плоскость в головке блока. Другими словами, наличие съемника сводит к минимуму возможные задиры или другие дефекты отверстия по сравнению с использованием молотка и оправки.

Работа со съемником предполагает:

  • под инструмент подкладывается втулка подходящего размера. Подбор такой втулки осуществляется с учетом того, чтобы при установке съёмника резьбовая часть вышла из направляющей клапана на 20-30 мм;
  • далее съемник устанавливается и фиксируется парой гаек, которые специально обточены. Также допускается использование одной гайки, если таковая предусмотрена конструкцией съемника;
  • следующим шагом становится необходимость придержать верхним ключом съёмник в его центральной части;
  • одновременно с этим нижним ключом выпрессовывается направляющая втулка клапана;

После того, как к съемнику прикладывается определенное усилие, можно услышать явный щелчок. Такой звук укажет на то, что втулка клапана сорвана с посадочного места и движется наружу из отверстия в ГБЦ. Далее нужно крутить винт съемника до того момента, пока втулка не будет извлечена. Затем необходимо приготовить новые втулки для запрессовывания. Далее следует повторить все подготовительные процедуры, описанные выше при установке втулок оправкой. Дополнительно можно смазать втулку клапана моторным маслом для облегчения посадки в гнездо.

Чтобы запрессовать втулки съемником понадобятся 2 проставки, которые имеют коническую фаску и упираются в седло клапана. Одна деталь должна иметь больший диаметр, а другая меньший (в соответствии с тем, что посадочное место впускного клапана больше, а выпускного клапана меньше). Также снова понадобиться осуществить подбор распорных втулок съёмника, учитывая при этом необходимость выхода резьбовой части съемника на 20-30 мм при установке новой втулки клапана. 

Параллельно с этим нужно избежать повреждения пояса (буртика) на направляющей втулке, так как данный пояс служит местом крепления резинового колпачка. Если пояс повредить при установке, герметичность колпачка-сальника будет нарушена. Чтобы не повредить пояс, используется отдельная гайка, которая упирается в направляющую без риска повреждения пояса. Получается, данная гайка поджимает направляющую втулку клапана. Обратите внимание, установка дополнительной гайки уменьшает количество резьбы на шпильке съемника. По этой причине для уменьшения нагрузки на резьбу следует накрутить еще одну втулку съемника.

Рекомендуем также прочитать статью о том, какой зазор должен быть у поршневого кольца. Из этой статьи вы узнаете о правильном подборе теплового зазора поршневых колец во время их замены или в процессе капитального ремонта двигателя. 

Теперь можно запрессовать втулку съемником. Окончанием запрессовки является момент, когда прокручивать съемник станет тяжелее. Это будет говорить о том, что втулка опустилась на посадочное место и уперлась стопорным кольцом, которое выполнено на направляющей для регулировки правильной посадки. После появления усилия крутить съемник дальше не нужно, так как можно повредить направляющую. Съёмник пора разбирать и снимать, так как новая втулка уже запрессована в головку блока.

Далее втулки понадобится подгонять по посадочным размерам. Это необходимо в том случае, если  направляющую слегка сдавило при запрессовке. Выполняется данная процедура аналогично описанной выше, то есть при помощи развертки. Развертка вставляется в отверстие и без давления прокручивается, благодаря чему происходит аккуратное развёртывание. По окончании следует выдуть остатки стружки при помощи сжатого воздуха.

Завершающим этапом становятся обязательные замеры диаметра полученного отверстия в направляющей втулке. Для проверки используется специальный индикаторный нутромер. Также следует измерить толщину стержня клапана при помощи микрометра. Если все выполнено правильно, тогда зазор будет находиться в допустимых пределах.

Затем можно вставить клапан и проверить качество его прилегания к седлу. В том случае, если клапан не полностью прилегает к седлу, тогда очевидна потеря соосности между центром втулки и центром седла клапана. Такое явление иногда возникает после замены направляющих втулок клапанов. Для решения данной проблемы потребуется осуществить притирку клапанов. Чтобы притереть клапана, нужно обработать специальной шарошкой седло клапана. После притирки клапанов можно считать процесс замены направляющих втулок полностью завершенным.

Оправка для запрессовки направляющих втулок клапанов

Зачастую ремонтом автомобилей занимаются сами владельцы, приспосабливая для этого частные гаражные помещения. Особенно это касается отечественных марок машин, конструкция которых предусматривает ремонт основных узлов и механизмов. Не являются исключением ремонтные работы ответственных узлов двигателя.

Ремонт головки блока цилиндров часто подразумевает замену направляющих втулок клапанов газораспределительного механизма, который отвечает за своевременную подачу воздуха и топливовоздушной смеси в цилиндры двигателя внутреннего сгорания.

ГБЦ – узел — крышка, функция которого — сочленение с блоком двигателя, закрытие блока от разнообразных неблагоприятных факторов. Это деталь сложной конструкции, созданная из дералюминиевого сплава или легированного чугуна. Внутренняя поверхность головки блока цилиндров имеет ровную, гладкую структуру, что показывает значимость данного узла. Нижнюю часть головки БЦ производят чуть шире для более надежного соединения с блоком цилиндров.

Признаки, указывающие на осмотр и необходимость замены направляющих втулок:

  • прослушивается посторонний стук в двигателе;
  • повышается расход масла;
  • наблюдается поперечный люфт клапана во втулке.

Часто понятия «выпрессовка» и «запрессовка» деталей ассоциируют с термином «демонтаж» и «монтаж». Это не совсем правильно, так как демонтажные или монтажные работы больше относятся к свободно посаженным деталям, а вот выпрессовка или запрессовка — к деталям, установленным с натягом. Это более трудоемкий процесс.

Для процесса запрессовки и выпрессовки применяют разные по своей конструкции виды прессов: гидравлические, верстачные реечные, верстачные винтовые. У каждого пресса имеются свои функциональные возможности. Верстачные реечные и верстачные винтовые уместно применять для выпрессовки небольших деталей: втулок, пальцев, шпилек и т.д. Гидравлические прессы уместны при выполнении работ с большими деталями. Замена втулки клапанов. Для установления новых деталей требуется подготовить каждое гнездо — выпрессовать старые элементы.

Способы выпрессовки и запрессовки втулок клапанов ГБЦ

Способ 1. Самый распространенный, простой и неправильный метод — выбивание втулок с помощью молотка, зубила. Извлечение подобным способом втулок приводит к порче посадочного места в ГБЦ. Такой подход к ремонту чаще наблюдается у мастеров — самоучек.

Способ 2. Использование специализированной латунной оправки вместо зубила почти полностью исключает риск повреждений газораспределительного механизма, но не даёт полной гарантии качества. Оправка должна быть расположена со стороны седла на направляющую втулку, которую в дальнейшем выбивают молотком.

Способ 3. Применение специального съемника — это процесс, наиболее оптимальный при изъятии втулок. Правильный демонтаж и монтаж втулок. Основной проблемой при демонтажных работах втулок является снятие слоя металлической поверхности посадочного места. Для наилучшей выпрессовки необходимо нагреть головку блока до девяноста градусов. Перед монтажными работами новых направляющих будет правильнее выдержать их в масле в течение 5-8 минут для пропитки. Головка блока нагревается, а сами втулки охлаждаются с помощью жидкого азота или низких температур морозильной камеры.

Как самому заменить направляющие втулки с помощью оправки

Шаг 1. Выпрессовка втулок клапанов

Непосредственно перед разборкой втулок производится подготовка газораспределительного узла. Оправка для процесса выпрессовки имеет форму ступеней. Ступень крайне необходима, чтобы исключить процесс повреждения посадочного гнезда в ГБЦ. За счет небольшого диаметра оправка входит во втулку на 3-3,5 см. Расширение диаметра позволяет спокойно пройти сквозь гнездо в головку блока цилиндра.

Небольшой диаметр оправки позволяет ей войти во втулку на 3-3,5 см с зазором. Наибольший размер диаметра позволяет намного легче продвинуться через гнездо в ГБЦ. Стоит напомнить, что втулки из бронзы с легкостью демонтируются из головки по причине относительно слабого натяга при установочном процессе.

Сложнее обстоит дело с выпрессовкой втулки из чугуна и металлокерамики. В этом случае нужно заранее нагреть ГБЦ в термопечи до 130-135 градусов Цельсия. Нагрев можно производить и в емкости с горячей вводов, нагретой приблизительно до 100 градусов. Это процедура позволяет ослабить натяг. В некоторых случаях запрессованную втулку высверливают, но велик риск порчи стенок посадочного гнезда.

Несколько рекомендаций:

  1. Работа производится только на стационарном сверлильном станке.
  2. Диаметр сверла должен быть меньше посадочного гнезда примерно на один миллиметр.
  3. Втулка высверливается аккуратно, не до самого конца.
Шаг 2. Замер посадочного места

Перед установкой втулки в головку блока цилиндров необходимо произвести замеры натяга. Только после этого можно производить запрессовку новой детали.

Замер натяга подразумевает:

  1. Замер диаметра самого гнезда нутрометром.
  2. Замер направляющей втулки микрометром. Допустимый показатель натяга при запрессовки — 0.032 — 0.051 мм. При ослабленном натяге из-за гнезда следует увеличить диаметр посадочного гнезда, в которое затем следует запрессовать ремонтную втулку большего размера. Данный вид работ производится только на стационарных станках: фрезерных или сверлильных. Размер натяга заменяемой втулки необходимо увеличить по причине более жесткого и шероховатого материала поверхности обработанных стенок. Для запрессовки головку блока нагревают, а саму втулку подвергают охлаждению. Без нагревания ГБЦ процесс считается неправильным. Особенно это относится к ГБЦ, изготовленной из алюминиевого сплава. Сам материал легко деформируется при сильном натяге. Результат — нет плотной посадки направляющей втулки клапана при сборке и нагревании двигателя, сам клапан начинает портиться от перегревания. Такой вид неисправности со временем прогрессирует. Может потребоваться ещё один разбор двигателя для осуществления ремонтных работ.
Шаг 3. Установка направляющих втулок клапанов

Запрессовку втулок производят с помощью оправки, описанной выше, нанесением точных ударов молотком. Необходимо помнить, что имеющийся на вновь поставленной втулке опорный поясок не должен страдать при запрессовке оправкой. В противном случае может произойти поломка или деформация втулки.

Шаг 4. Калибровка отверстий

Для финальной калибровки отверстий понадобятся развертки определенного размера. Профессионалы чаще всего применяют алмазные развертки, а не стальные. Инструмент из этого материала считается более долговечным и значительно точнее производит калибровку отверстий.

Параметры зазоров, которые рекомендуют специалисты:

  1. Стержни впускных клапанов должны иметь размер меньше выпускных (0,022-0,055 мм).
  2. Выпускные клапана подвергаются более сильному нагреванию при работе двигателя внутреннего сгорания (0,029 – 0,062 мм). Не стоит также стремиться к минимально допустимому размеру зазоров, так как это может привести к заклиниванию клапанов.

Как заменить направляющие втулки клапанов

Отечественные автомобили можно ремонтировать самостоятельно в любом удобном гараже. Конструкция их предусматривает максимальный уровень ремонтопригодности всех узлов и механизмов. Не исключением в этом случае будет ремонт головки блока, одной из операций этого процесса является замена направляющих втулок клапанов.

Конструкция механизма

В процессе работы клапанного механизма движение клапанов происходит в ограниченном пространстве. Направление для перемещения задается с помощью соосности отверстия, в котором «ходит» ось штока и впускного/выпускного отверстия. Материал для штока подобран максимально износостойкий.

Сталь легирована большим количеством хрома и никеля. Направляющие втулки клапанов, сопрягающиеся со штоком, выполнены из менее прочного материала, чаще из медесодержащих сплавов. Это связано с тем, что ремонтный комплект таких втулок будет стоить дешевле при обслуживании, чем полная замена клапанов с износившимся штоком. Также пара сталь-латунь гораздо лучше работает при фрикционном сопряжении.

Замена втулок

Зазора между отверстием и клапаном практически нет. Это и наличие сальников на штоке помогает предотвратить попадание масла в камеру сгорания. Но за счет того, что работа клапанов проходит в агрессивных условиях и при интенсивном перемещении, износ у втулок появляется, их приходится периодически менять. Если бы они не стояли в конструкции, то пришлось менять всю головку блоки после выработки в отверстиях, по которым ходит шток.

Необходимость замены втулок

Износ можно определить по нескольким косвенным признакам, также есть случаи, когда требуется менять втулки в обязательном порядке:

  • в камеру сгорания проникает моторное масло, за счет этого возрастает его расход и образуется сероватый дым из выхлопной трубы;
  • слышно характерное постукивание со стороны головки блока;
  • при полной замене комплекта клапанов;
  • капремонт головки блока.

Инструмент для выпрессовки

Выпрессовка втулок

Наиболее популярным методом выпресовки является ударный. Предварительно снятую головку блока очищаем от загрязнений. Потом фиксируем ее на верстаке. Для операции понадобится специальный съемник, латунная или бронзовая цилиндрическая оправка длиной 80-100 мм. С одного конца на ней должна быть проточка на длину 30-40 мм диаметром на 1-2 мм меньше, чем диаметр внутреннего отверстия втулки. Оправка должен иметь максимальный диаметр, не больше наружного размера втулки.

Перед выбиванием втулок, необходимо нагреть головку примерно до 100-120С. Делается это для ослабления натяга между втулками и корпусом. В гаражных условиях подойдет электроплита. Ни в коем случае не пользоваться для этой операции горелкой, чтобы не перегреть металл и не испортить «геометрию» поверхности корпусной детали. Выбивать надо со стороны камеры сгорания.

После высвобождения посадочного отверстия, надо замерять его диаметр. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать натяг, разницу между размером новой втулки и посадочным диаметром. Ремонтная втулка должна быть больше на 0,03-0,05 мм. Это обеспечит плотную посадку. Замеры надо проводить на остывшей головке.

Запрессовка ремонтного комплекта

Чтобы не повредить поверхность отверстий и не создать задиры, перед тем, как заменить направляющие втулки клапанов, нужно опять немного разогреть головку блока. Ремонтный комплект для лучшей посадки нужно остудить. Для этого подойдет бытовой морозильник. Без таких манипуляций качественной запрессовки можно не получить, а впоследствии все они быстро «разболтаются» на своих местах. И необходимо будет разбирать узел заново.

Сборка механизма

Когда все установится на свои места и головка блока остынет до окружающей температуры, необходимо будет обработать отверстия разверткой. Такая калибровка приведет диаметр в нужный размер по всей длине. Желательно использовать настраиваемый инструмент, так как у ненастаиваемого происходит износ, и размер отверстия станет после большого числа обработок немного меньше требуемого. За счет этого клапаны будут проходить с натягом, преодолевая трение, а могут просто заклинить.

Нормальным считается зазор между штоком клапана и отверстием 0,03-0,04 мм.

После запрессовки втулок можно проводить подгонку седел клапанов. Для этой операции используются шарошки или зенкеры.


Смотрите также

  • Датчик давления топлива в рампе ваз 2110
  • Очиститель для карбюратора
  • Рычаг стабилизатора поперечной устойчивости
  • Как увеличить обороты двигателя
  • О чем говорит нагар на свечах зажигания
  • Способы уплотнения гильзы цилиндра
  • Диагностика и ремонт топливной системы дизельных двигателей
  • Самый надежный кроссовер бу
  • Новый прадо 2018 фото в японии
  • Как vin расшифровать
  • Ремонт кузова автомобиля своими руками ржавчина

 

«Питер — АТ»
ИНН 780703320484
ОГРНИП 313784720500453

Выпрессовщик направляющих втулок клапанов в Каменце-Подольском.

Цены на Выпрессовщик направляющих втулок клапанов на Prom.ua

Работает

Направляющие втулки клапанов ВАЗ 2101,2102,2103,2104,2105,2106,2107 (впуск,выпуск 8 шт.) Herzog

На складе

Доставка по Украине

400 грн/комплект

Купить

Интернет-магазин «Engine»

Работает

Направляющие втулки клапанов ВАЗ 2108,2109,2110 (впуск,выпуск 8 шт.) АМЗ

На складе

Доставка по Украине

300 грн/комплект

Купить

Интернет-магазин «Engine»

Работает

Направляющие втулки клапанов ВАЗ 2108,2109,2110 (впуск,выпуск 8 шт.) AMP

На складе

Доставка по Украине

480 грн/комплект

Купить

Интернет-магазин «Engine»

Работает

Направляющие втулки клапанов ВАЗ 2108,2109,2110 (впуск,выпуск 8 шт.) SM

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

450 грн/комплект

Купить

Интернет-магазин «Engine»

Работает

Направляющие втулки клапанов ВАЗ 2110,2112,2170 Приора,Калина SM впуск,выпуск 16 шт.

На складе

Доставка по Украине

1 650 грн/комплект

Купить

Интернет-магазин «Engine»

Работает

Направляющая втулка клапана Volkswagen T4 | 7mm | FRECCIA

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

75 грн

Купить

Zip Auto — Запчасти для микроавтобусов

Работает

Направляющая втулка клапана Volkswagen T4 | 8 мм | FRECCIA

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

60 грн

Купить

Zip Auto — Запчасти для микроавтобусов

Работает

Направляющая втулка клапана IVECO (VAG92193/4749397)

На складе

Доставка по Украине

29 грн

Купить

IVECO PLUS

Работает

Втулка клапана направляющая 236-1007032-БР

Доставка по Украине

54 грн

Купить

ФОП Косарєв Є.С.

Работает

Втулка клапана направляющая 236-1007032-Б

Доставка по Украине

81 грн

Купить

ФОП Косарєв Є. С.

Работает

Втулка направляющая клапанов 5340-1007032

Доставка по Украине

96 грн

Купить

ФОП Косарєв Є.С.

Работает

Втулка направляющая впускного клапана 840

Доставка по Украине

231 грн

Купить

ФОП Косарєв Є.С.

Работает

Втулка направляющая выпускного клапана 840

Доставка по Украине

240 грн

Купить

ФОП Косарєв Є.С.

Работает

Втулка клапана Д 243,245,260 направляющая (245-1007032) (покупн. ММЗ)

На складе

Доставка по Украине

79 грн

Купить

Agrodetal.in.ua Интернет-магазин гильзо-поршневых групп

Работает

Втулка клапана направляющая Nissan Altima 02-18 / Murano 03-19/Titan 04-15 13212-58S60

Доставка по Украине

300 грн

Купить

Техпартс

Смотрите также

Запчасти

Направляющие втулки клапанов

Двигатели

Автозапчасти

Втулки клапанов ВАЗ 2101 2107

Ваза

Направляющие клапана

Запчасти к двигателю

Втулка клапана

Толкатель

Работает

Выпрессовщик подшипников, втулок, пальцев, траковых цепей Profinstrument TX-80 (80 т 750 Вт)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

97 999 грн

92 999 грн

Купить

… TOP MASTER …

Работает

Втулка клапанов направляющая Богдан А-091,А-092,Исузу

На складе

Доставка по Украине

450 грн/комплект

Купить

ВДС-ТОРГ

Работает

Втулка направляющая клапана Богдан 4HG1/4HG1-T ISUZU Poland

На складе

Доставка по Украине

185 грн

Купить

ВДС-ТОРГ

Работает

Направляющая втулка клапана Богдан А-091/А-092, ISUZU 4HG1/4HG1-T/4HE1/6HE1 8943965980

На складе

Доставка по Украине

245 грн

Купить

ВДС-ТОРГ

Работает

Направляющие втулки клапанов для моциклов МТ, Днепр, Урал, латунь

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

280 грн/комплект

Купить

ЧП Костенко

Работает

Втулка направляющая клапана Ланос 1. 5 АЕ

Доставка из г. Запорожье

33 грн

Купить

V-MOTORS

Работает

Втулка направляющая клапана Ланос 1.5 OE

Доставка из г. Запорожье

32 грн

Купить

V-MOTORS

Работает

Направляющая втулка клапана ГБЦ Таврия Славута

Доставка из г. Запорожье

195 грн/комплект

Купить

V-MOTORS

Работает

Направляющая втулка клапана на Сенс Ланос 1400

Доставка из г. Запорожье

195 грн/комплект

Купить

V-MOTORS

Работает

Направляющие втулки клапанов москвич

Доставка из г. Запорожье

300 грн/комплект

Купить

ЧП Дорошенко

Работает

Набор для монтажа/демонтажа втулок направляющих клапанов (7, 8, 9мм) и сальников 9 ед. ХЗСО

На складе

Доставка по Украине

615 грн

Купить

Гранд Инструмент

Работает

Втулка направляющая клапана DL190-12 Xingtai 120

Доставка из г. Хмельницкий

57. 78 грн

Купить

Работает

Направляющая втулка клапана Freccia G2882 Ford escort orion sierra fiesta CVH

Доставка по Украине

83 грн

Купить

Pilot-avto Автозапчасти новые и Б\У

Работает

Направляющая втулка клапана Metelli 01-1227 Audi VW SEAT SKODA VOLVO

Доставка по Украине

86 — 104 грн

от 2 продавцов

86 грн

Купить

Pilot-avto Автозапчасти новые и Б\У

Выпрессовка направляющих втулок клапанов специальным съемником. Оправка для запрессовки направляющих втулок клапанов

Зачастую ремонтом автомобилей занимаются сами владельцы, приспосабливая для этого частные гаражные помещения. Особенно это касается отечественных марок машин, конструкция которых предусматривает ремонт основных узлов и механизмов. Не являются исключением ремонтные работы ответственных узлов двигателя.

Ремонт головки блока цилиндров часто подразумевает замену направляющих втулок клапанов газораспределительного механизма, который отвечает за своевременную подачу воздуха и топливовоздушной смеси в цилиндры двигателя внутреннего сгорания.

ГБЦ – узел — крышка, функция которого — сочленение с блоком двигателя, закрытие блока от разнообразных неблагоприятных факторов. Это деталь сложной конструкции, созданная из дералюминиевого сплава или легированного чугуна. Внутренняя поверхность головки блока цилиндров имеет ровную, гладкую структуру, что показывает значимость данного узла. Нижнюю часть головки БЦ производят чуть шире для более надежного соединения с блоком цилиндров.

Признаки, указывающие на осмотр и необходимость замены направляющих втулок:

  • прослушивается посторонний стук в двигателе;
  • повышается расход масла;
  • наблюдается поперечный люфт клапана во втулке.

Часто понятия «выпрессовка » и «запрессовка » деталей ассоциируют с термином «демонтаж » и «монтаж ». Это не совсем правильно, так как демонтажные или монтажные работы больше относятся к свободно посаженным деталям, а вот выпрессовка или запрессовка — к деталям, установленным с натягом. Это более трудоемкий процесс.

Для процесса запрессовки и выпрессовки применяют разные по своей конструкции виды прессов: гидравлические, верстачные реечные, верстачные винтовые. У каждого пресса имеются свои функциональные возможности. Верстачные реечные и верстачные винтовые уместно применять для выпрессовки небольших деталей: втулок, пальцев, шпилек и т.д. Гидравлические прессы уместны при выполнении работ с большими деталями. Замена втулки клапанов. Для установления новых деталей требуется подготовить каждое гнездо — выпрессовать старые элементы.

Способы выпрессовки и запрессовки втулок клапанов ГБЦ

Способ 1 . Самый распространенный, простой и неправильный метод — выбивание втулок с помощью молотка, зубила. Извлечение подобным способом втулок приводит к порче посадочного места в ГБЦ. Такой подход к ремонту чаще наблюдается у мастеров — самоучек.

Способ 2 . Использование специализированной латунной оправки вместо зубила почти полностью исключает риск повреждений газораспределительного механизма, но не даёт полной гарантии качества. Оправка должна быть расположена со стороны седла на направляющую втулку, которую в дальнейшем выбивают молотком.

Способ 3 . Применение специального съемника — это процесс, наиболее оптимальный при изъятии втулок. Правильный демонтаж и монтаж втулок. Основной проблемой при демонтажных работах втулок является снятие слоя металлической поверхности посадочного места. Для наилучшей выпрессовки необходимо нагреть головку блока до девяноста градусов. Перед монтажными работами новых направляющих будет правильнее выдержать их в масле в течение 5-8 минут для пропитки. Головка блока нагревается, а сами втулки охлаждаются с помощью жидкого азота или низких температур морозильной камеры.

Как самому заменить направляющие втулки с помощью оправки

Шаг 1. Выпрессовка втулок клапанов

Непосредственно перед разборкой втулок производится подготовка газораспределительного узла. Оправка для процесса выпрессовки имеет форму ступеней. Ступень крайне необходима, чтобы исключить процесс повреждения посадочного гнезда в ГБЦ. За счет небольшого диаметра оправка входит во втулку на 3-3,5 см. Расширение диаметра позволяет спокойно пройти сквозь гнездо в головку блока цилиндра.


Небольшой диаметр оправки позволяет ей войти во втулку на 3-3,5 см с зазором. Наибольший размер диаметра позволяет намного легче продвинуться через гнездо в ГБЦ. Стоит напомнить, что втулки из бронзы с легкостью демонтируются из головки по причине относительно слабого натяга при установочном процессе.

Сложнее обстоит дело с выпрессовкой втулки из чугуна и металлокерамики. В этом случае нужно заранее нагреть ГБЦ в термопечи до 130-135 градусов Цельсия. Нагрев можно производить и в емкости с горячей вводов, нагретой приблизительно до 100 градусов. Это процедура позволяет ослабить натяг. В некоторых случаях запрессованную втулку высверливают, но велик риск порчи стенок посадочного гнезда.

  1. Работа производится только на стационарном сверлильном станке.
  2. Диаметр сверла должен быть меньше посадочного гнезда примерно на один миллиметр.
  3. Втулка высверливается аккуратно, не до самого конца.

Шаг 2. Замер посадочного места

Перед установкой втулки в головку блока цилиндров необходимо произвести замеры натяга. Только после этого можно производить запрессовку новой детали.

Замер натяга подразумевает:

  1. Замер диаметра самого гнезда нутрометром.
  2. Замер направляющей втулки микрометром. Допустимый показатель натяга при запрессовки — 0.032 — 0.051 мм. При ослабленном натяге из-за гнезда следует увеличить диаметр посадочного гнезда, в которое затем следует запрессовать ремонтную втулку большего размера. Данный вид работ производится только на стационарных станках: фрезерных или сверлильных. Размер натяга заменяемой втулки необходимо увеличить по причине более жесткого и шероховатого материала поверхности обработанных стенок. Для запрессовки головку блока нагревают, а саму втулку подвергают охлаждению. Без нагревания ГБЦ процесс считается неправильным. Особенно это относится к ГБЦ, изготовленной из алюминиевого сплава. Сам материал легко деформируется при сильном натяге. Результат — нет плотной посадки направляющей втулки клапана при сборке и нагревании двигателя, сам клапан начинает портиться от перегревания. Такой вид неисправности со временем прогрессирует. Может потребоваться ещё один разбор двигателя для осуществления ремонтных работ.

Шаг 3. Установка направляющих втулок клапанов

Запрессовку втулок производят с помощью оправки, описанной выше, нанесением точных ударов молотком. Необходимо помнить, что имеющийся на вновь поставленной втулке опорный поясок не должен страдать при запрессовке оправкой. В противном случае может произойти поломка или деформация втулки.

Шаг 4. Калибровка отверстий

Для финальной калибровки отверстий понадобятся развертки определенного размера. Профессионалы чаще всего применяют алмазные развертки, а не стальные. Инструмент из этого материала считается более долговечным и значительно точнее производит калибровку отверстий.

  1. Стержни впускных клапанов должны иметь размер меньше выпускных (0,022-0,055 мм).
  2. Выпускные клапана подвергаются более сильному нагреванию при работе двигателя внутреннего сгорания (0,029 – 0,062 мм). Не стоит также стремиться к минимально допустимому размеру зазоров, так как это может привести к заклиниванию клапанов.

Добрый день. Начиная эту статью, я немного объясню, о чем пойдёт речь. Речь пойдёт не только о специальных инструментах, с помощью которых можно произвести ремонт головки блока цилиндров, но и о том, как правильно работать этим инструментом. Оказывается, что ни все умеют правильно пользоваться специальным инструментом и это приводит порой к не поправимым последствиям. Я постараюсь подробно описать весь процесс работ, что бы вы смогли самостоятельно проделать всю работу по ремонту ГБЦ.

И так начнём. В принципе весь процесс практически одинаков, что на классике, что на Самарах и им последующих моделях. Первое с чем нам приходится столкнуться, это снятие пружин и клапанов (разсухаривание клапана). Для этого используется специальный съёмник.

Конечно же, есть много всяких приспособлений, но это самое распространительное. Именно его мы и рассмотрим. Съёмник крепится передней частью к шпильке, а специальный захват устанавливаем на тарелку пружины.

Теперь нам понадобится специальная подложка в камеру сгорания под клапана. Зачем она нужна? При нажатии на рычаг приспособления, клапан уйдёт в низ, и он пройдёт соответствующий путь пока своей тарелкой не упрется, например, в стол на котором забираете головку. В это время пружина сожмётся и не даст вытащить сухари. Этой подложкой может послужить кусок резины нужной толщины или деревянный брусок.

Придавив на рычаг, клапан упрётся в подложку, а вы с лёгкостью можете извлечь сухари.

Все сухари аккуратно складывайте в коробочку, потому что потом искать потерявшийся сухарь очень тяжело.

Есть, конечно, и варварский способ извлечения сухарей. Прибегать к нему стоит только в особых случаях, когда нет специального съёмника. Этот процесс осуществляется с помощью молотка и отрезка металлической трубы (здесь хорошо подойдёт свечной ключ).

После нанесения удара не убирайте сразу молоток, иначе сухари разлетятся в стороны. Можно в верхнюю часть трубки запихнуть кусочек ветоши, это задержит вылетающие сухари.

Следующий инструмент, который нам понадобится – это съёмник для снятия направляющих втулок клапанов. Сам процесс замены направляющих клапана я написал в статье (Замена направляющих втулок клапанов ). Есть разные съёмники. Первый (ударный).

Почему ударный? А потому что запрессовка происходит ударом молотка по оправке. Такой метод ни всегда проходит гладко. Бывали случаи, когда оправка заходила на перекос и снимала немного металла с посадочной плоскости втулки, тем самым уменьшается плотность её посадки, что не хорошо в нашем случае.

Распространённым приспособлением стал винтовой плавной запрессовки съёмник.

Этот съёмник позволяет плавно и безопасно заменить втулку. Продаются они в авто магазинах, но можно изготовить и самому как нарисую чертёж обязательно выложу.

Так же нам понадобится инструмент для снятия и установки сальника клапана. Работу по снятию и установке сальников нужно проводить осторожно. Почему осторожно? Потому что бортик, на который устанавливается сальник очень хрупкий и его можно повредить.

Для демонтажа применяются специальные зажимы, кстати, этот зажим можно изготовить самому. Я видел, как один мастер сделал зажим из распиленной на пополам гайки, приваренной к круглогубцам.

Метод извлечения прост. Охватываете снимаемый сальник и строго вертикально прокручиваете захват по оси в одну и другую сторону, при этом делаете натяжку вверх. Строго запрещается расшатывать сальник в стороны, потому как есть опасность повредить бортик направляющей втулки и нужно будет менять направляющую.

Установка сальников (колпачков) делается в специальной оправке.

Прежде чем устанавливать сальники, проверьте их на плотность установки. Попробуйте руками его надеть на ободок втулки. Если он не находит, то это наш сальник и его можно устанавливать. Если сальник находит свободно или болтается, то он будет пропускать масло и не справится со своей задачей.

Я рекомендую пользоваться именно такими развёртками, потому что у них есть направляющая для точного захода в отверстие. Нам нужна развёртка с диаметром 8.00 мм. Развёртывание происходит следующим образом. Устанавливаете развертку в только что запрессованную направляющую втулку и лёгким нажатием прокручиваем её до тех пор, пока она не выйдет с другой стороны.

Следующим этапом будет притирка клапанов. Перед тем как притереть клапана их нужно обработать шарошками.

Использовать лучше вот такие шарошки. Нам понадобится три шарошки с разным углом обработки. Первая 45 градусов, вторая 60 и третья 30. Они обрабатывают седло клапана с лёгкостью и без особого усилия.

Пожалуй, из специального инструмента это всё, дальше всё можно сделать с помощью ключей и отвёрток.

В данный момент это всё и если появится ещё что-то, обязательно допишу.

До новых публикаций.

Всем привет!

В ходе ремонта ГБЦ мне потребовалось заменить направляющие втулки клапанов. Ударные методы ремонта я не приемлю, поэтому решено было сделать винтовой выпрессовыватель «как у Травникова» , упростив конструкцию и адаптировав ее под свои задачи.

Тут есть нюанс — заводская технология замены направляек на моем моторе предусматривает извлечение и запрессовывание втулок в одну сторону, сверху вниз (в сторону камеры сгорания). Это несколько упрощает конструкцию приспособления, поскольку позволяет менять только сменные упоры, передающие усилие на втулку, а весь бутерброд в КС оставлять как есть. В то же время на самих направляющих втулках отсутствуют буртики либо стопоры, ограничивающие глубину запрессовывания, т.о. этот момент должен быть обеспечен инструментально в процессе работы.

Приняв во внимание эти особенности я изготовил такой вот нехитрый суповой набор:

Основа всего прибора — болт М14 с гайкой. Класс прочности подножный 8.8, на поверку его более чем достаточно для нормальной работы устройства. Метиз потребуется слегка доработать, выполнив в его торце глухое резьбовое отверстие М6 глубиной 10мм.

Шайба и гайка опять же подножные из ближайшего магазина крепежа, упорный подшипник с внутренним диаметром 15мм какой первый попался в Автоштампе, все остальные детали, кроме направляющей втулки из 12Х18Н10Т. Направляющая втулка с конусами нужна для центровки приспособления по седлу клапана, посему сделана из алюминия для исключения повреждения седла. Кроме того изготовление ее из мягкого металла позволяет закрыть глаза на неточность угла 45 градусов, этот момент перестает играть какую либо роль в работе устройства.

Неочевидные, но очень важные моменты: сменные ввертыши необходимы для правильного распределения усилия на втулку клапана при работе — маленькая используется при выпрессовывании, большая используется при запрессовывании и одновременно является кондуктором, обеспечивающим необходимую глубину установки втулок.

Порядок сборки устройства:

Усилия при выпрессовывании весьма небольшие, максимум усилия достигается при страгивании втулки с места, далее же все проходит без видимого напряжения. Я снял на видео работу девайса, но никак не выковырну его из старенького Айфона, так что придется подождать:) любуемся:

Ну и фотодоказательства работоспособности приспособления:

Процесс запрессовывания ничем не отличается от процесса выпрессовывания, кроме использования другого ввертыша. Запрессовывать нужно до упора торца ввертыша в посадочное место нижней тарелки пружины на ГБЦ.

Засим доклад окончен, любите свои моторы друзья!
Пока!

Запрессовка и выпрессовка клапанных втулок

Геометрические параметры и материал втулок.

У бензиновых автомобильных двигателей температура впускного клапана достигает 400 °С, а выпускного более 800 °С. Впускные клапаны омываются топливовоздушной смесью, а выпускные — отработавшими газами.

При этих условиях втулки клапанов должны прочно сидеть в головке блока цилиндров, осуществлять смазку и обеспечивать отвод тепла от стержня клапана. Требования к геометрии направляющих втулок и характеру их сопряжений по наружному диаметру (D) в головке блока и по внутреннему диаметру (d) со стержнем клапана строго нормированы (рис. 17, 18, табл. 4).

На рис. 17 представлены направляющие втулки клапанов двигателей ВАЗ. Втулки впускного и выпускного клапанов легко отличить: у втулки впускного винтовая канавка для удержания масла нарезана на половину длины втулки, что уменьшает поступление масла в камеру сгорания, а втулка выпускного для лучшего отвода тепла сделана более длинной.

Для головок блоков цилиндров из алюминиевых сплавов втулки изготавливают из чугуна (двигатели ВАЗ, см. рис. 17), из латуни или бронзы (см. рис. 18).

Бронзовые и латунные втулки обеспечивают более интенсивный отвод тепла от стержня клапана и лучше работают в условиях недостаточной смазки. Их обычно устанавливают в более форсированных двигателях, в которых условия смазки стержней выпускных клапанов весьма неблагоприятны из-за высокой температуры последних, а стержней впускных клапанов — вследствие выдувания и смывания масла топливовоздушной смесью, постоянно находящейся во впускном трубопроводе под пульсирующим давлением. Латунь лучше чем чугун работает в условиях ограниченной смазки, ее теплопроводность (см. табл. 5) в два раза выше, чем у чугуна

У латунных втулок есть смысл изменить посадочную поверхность под маслоотражательный колпачок, удалить канавку под стопорное кольцо и сделать ребро охлаждения, которое одновременно является и фиксатором положения втулки в головке блока цилиндров.

Латунные клапанные втулки применяются в двигателях автомобилей Audi, BMW, Volvo.

Вышеперечисленные свойства латуни позволяют отказаться от винтовых канавок в отверстиях клапанных втулок и сделать втулки впускных и выпускных клапанов одинаковой длины. Так сделано у упомянутых выше иномарок. У части иномарок одинаковыми (короткими) делают ремонтные латунные втулки

Латунные втулки позволяют уменьшить рабочий зазор в паре втулка — стержень клапана, что уменьшает расход масла. Большой коэффициент теплопроводности латуни способствует быстрой передаче тепла от стержня клапана к головке блока цилиндров и далее к охлаждающей жидкости. При выборе марки латуни необходимо иметь в виду, что латуни с большим содержанием цинка более дешевые, лучше обрабатываются резанием, лучше прирабатываются и меньше изнашиваются. Вместе с тем у этих латуней меньше теплопроводность. Более низкая температура латунных втулок способствует более длительной работе маслосъемных колпачков, что также уменьшает расход масла.

К сожалению, у латунных втулок есть и минусы. При нормальном рабочем зазоре «разогретой» втулки зазор у «неразогретой» слишком велик. Так у Audi (латунные втулки) в соединении втулка — клапан зазор у впускных клапанов 0,1 мм, у выпускных 0,13 мм. Тогда как у автомобилей ВАЗ (чугун) соответственно 0,022…0,055 мм и 0,029…0,062 мм, т.е. примерно в два раза меньше. Попытка уменьшить этот зазор всегда приводит к заклиниванию (схватыванию) стержней клапанов латунными втулками.

При изготовлении втулок необходимо обеспечить максимальную соосность внутреннего отверстия (под стержень клапана) и наружных посадочных поверхностей (в головку и под колпачок). Заметим, что у чугунных втулок, поступающих в запасные части, несоос-ность встречается довольно часто.

Если головка блока цилиндров чугунная, то установка специальных направляющих втулок клапанов не обязательна, отверстия под клапаны выполнены непосредственно в головке.

Размеры втулок даны на рис. 17 и 18, в табл. 4. Усилие запрессовки латунных втулок (см. рис. 18) в 2…3 раза меньше, чем чугунных (см. рис. 17). Процесс их запрессовки — легкое постукивание по оправке.

На втулку (см. рис. 18) колпачок напрессовывают нажатием руки на специальное приспособление. А вот спрессовывается колпачок в этом случае значительно труднее, чем со втулки (см. рис. 17).

Определение технического состояния втулок. Пригодность втулки рекомендуется определять по зазору в сопряжении втулка-стержень клапана. Измеряется диаметр стержня и диаметр отверстия во втулке, вычисляется зазор и его величина сравнивается с предельно допустимыми (см. табл. 4). Обычно у отечественных автомобилей предельно допустимый зазор у впускных клапанов 0,15 мм, у выпускных 0,20 мм.

Удобно замерять зазор в сопряжении втулка—клапан следующим образом (рис. 19). Клапан приподнимается над седлом до положения, показанного на рис. 19,а. Нажимаем на клапан в одну сторону и устанавливаем индикатор так, чтобы он опирался ножкой в цилиндрический поясок тарелки клапана. Ставим шкалу индикатора на ноль. Нажимаем на клапан в другую сторону (рис. 19,6) и считываем показания индикатора. Величину зазора в сопряжении втулка—клапан по схеме на рис. 19,а можно оценить и без индикатора, «на ощупь», так как величина косвенного зазора S значительно больше действительного. При пересчете действительных зазоров в косвенные для автомобилей ВАЗ получены следующие величины. Для впускных клапанов зазоры S будут 0,7…0,8 мм, предельно допустимые 1,3 мм. Для выпускных клапанов зазор S 0,5…0,7 мм, предельный 1,0 мм. Уменьшение зазоров S в случае выпускных клапанов связано с увеличенной длиной их втулок (см. рис. 17).

Если зазоры больше нормы, сначала заменяем клапаны. Если чрезмерный зазор не устраняется только заменой клапана, рекомендуется заменить и направляющую втулку.

Направляющая втулка на вид сравнительно простая деталь, однако с ее помощью базируется клапан, и он должен занять вполне определенное положение относительно седла. Геометрия втулки — это не только ее основные размеры, которые можно измерить штангенциркулем, микрометром. В понятие геометрии входит: шероховатость (чистота поверхности), волнистость, точность формы поверхности и точность расположения поверхностей относительно друг друга.

Втулки, поставляемые в запасные части, зачастую непригодны для установки. Часто несоосность цилиндрических поверхностей (d, D) втулки видна невооруженным глазом по разностенности, по заход-ной фаске. Втулки чаще запрессовываются в головку с большим натягом, а бывает, что вставляются почти от руки.

После запрессовки втулки необходимо развертывать. Развертывание — завершающая обработка просверленных и зенкерованных отверстий с целью получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий с малой шероховатостью (Ra=0,32…1,25 мкм). Развертывание не изменяет положение оси отверстия. Поэтому, если втулка по своей геометрии непригодна к установке, но все же установлена, то после обработки седел фрезами, которые базируются направляющими стержнями по отверстиям во втулках удалить с фасок нагар и наклеп не удается. Фреза «цепляет» седло одним зубом. В таких случаях обычно пытаются исправить положение наклоном развертки в отверстии втулки. В конце такой «обработки» зазор в сопряжении втулка—клапан (с новой втулкой) становится равным зазору при старой втулке и вся работа теряет смысл.

Замена втулок. Чаще рекомендуются «ударные» методы, ниже будут рассмотрены способы замены клапанных втулок при помощи винтовых приспособлений с максимальной унификацией деталей.

Выпрессовка втулки клапана «Жигулей» показана на рис. 20. Поскольку шпильки крепления корпуса распределительного вала вывернуть бывает не так-то просто, есть смысл для крайних клапанов изготовить укороченную шпильку 5 (размеры в скобках) и низкую гайку 7.

Запрессовка новой клапанной втулки (рис. 21) производится при помощи шпильки 5 (см. рис. 20), гайки 4, упора 1 (см. рис. 21) и наконечника 5.

Выпрессовка (рис. 22, 24) и запрессовка (рис. 23, 25) втулок автомобилей «Самара», «Ока» и «Москвич-21412» производится при помощи тех же самых приспособлений, что и для «Жигулей» (см. рис. 20, 21).

При ремонте головок блоков «Москвичей-21412» и «Волг» ГАЗ-31029 приходится сталкиваться с трудностями, когда без предварительного рассверливания втулок просто не обойтись. Причина столь прочной посадки втулок — очень большие натяги в соединении. Дело в том, что головки нагревают до 160…175 °С, а втулки охлаждают в двуокиси углерода («сухой лед») до -40…-45 °С. При таких условиях втулки практически вставляют в отверстия головок, а не запрессовывают (головки двигателей воздушного охлаждения рекомендуют нагревать до 190…210 °С — ЛуАЗ-969М, без охлаждения втулок).

Втулки, поставляемые в запасные части, часто приходится протачивать для уменьшения наружного диаметра на величину до 0,3 мм.

При натягах в соединении втулка—головка до 0,15 мм и более (что примерно в два раза больше рекомендуемых значений) происходит что-то вроде сварки втулок с головкой. В этом случае выпрессо-вать втулки ударным методом не удается, а оправки становятся как грибы со шляпками. При выпрессовке таких втулок на прессе на них остается металл головки блока.

Если рекомендуемые натяги в соединении втулка — головка у автомобилей ВАЗ 0,063…0,108 мм, у «Москвичей» и «Волг» соответственно 0,025…0,064 мм и 0,027…0,087 мм, т.е. меньше; но более тяжелые случаи выпрессовки встречаются именно у последних. Возможно, это связано с большими диаметрами втулок (ВАЗ — 14 мм, «Москвич» — 15 мм, «Волга» — 17 мм).

При рассверливании втулок уменьшается толщина их стенок и давление прижатия втулок к стенкам отверстий в головке. Рассверливание рекомендуется проводить вплоть до толщины стенки втулки 1мм.

Выпрессовка рассверленных втулок при помощи винтовых приспособлений показана на рис. 26, 27. В приспособлениях различными являются только наконечники 3. Шпильку с резьбой М12х1,5 изготавливают из достаточно прочной стали с термообработкой. Например, используется сталь 38ХГСА с термообработкой — улучшением (закалка с высоким отпуском).

Если резьба шпильки накатывается (не нарезается), то ее прочность на разрыв увеличивается примерно на 25 %.

Многие знакомы с такими механическими характеристиками как прочность, деформируемость, упругость; менее известна такая характеристика как энергоемкость или способность запасать упругую энергию. Стали, применяемые для изготовления прочных шпилек, как раз имеют повышенную энергоемкость. В результате при обрыве резьбового конца шпильки он вместе с навернутым на него наконечником буквально выстреливает. Последнее необходимо иметь ввиду при особо тяжелой выпрес-совке втулок.

Вертикальное расположение втулок в головке цилиндров двигателя «Волги» позволяет довольно просто выпрессовать их на прессе (рис. 28). При этом может быть использована оправка, свинчиваемая из двух деталей 2 и 3 или специальная оправка 5 (одна деталь).

Пуансон для направляющих пневматических клапанов (1/4 дюйма)


Пожалуйста, позвоните нам, чтобы заказать этот товар

+61 2 8868 3300

Или отправьте свои данные ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Ваше имя

Ваш адрес электронной почты

Я прочитал и согласен с Условия и положения и Политика конфиденциальности. Установите этот флажок, чтобы продолжить.

  • Описание
  • Характеристики

Пневматические приводы направляющих клапанов используются для снятия и установки сменных направляющих клапанов на алюминиевых или чугунных головках.

Используется с пневмомолотом со стандартным хвостовиком Parker 0,401″.

  • Длина: 6 дюймов (150 мм).
  • 508

    Эта политика конфиденциальности определяет, как мы используем и защищаем любую информацию, которую вы предоставляете нам при использовании этого веб-сайта.

    Мы стремимся обеспечить защиту вашей конфиденциальности. Если мы попросим вас предоставить определенную информацию, по которой вас можно идентифицировать при использовании этого веб-сайта, вы можете быть уверены, что она будет использоваться только в соответствии с настоящим заявлением о конфиденциальности.

    Время от времени мы можем изменять эту политику, обновляя эту страницу. Вам следует время от времени проверять эту страницу, чтобы убедиться, что вы довольны любыми изменениями.

    Что мы собираем

    Мы можем собирать следующую информацию:

    • имя и должность
    • контактная информация, включая адрес электронной почты
    • демографическая информация, такая как почтовый индекс, предпочтения и интересы
    • прочая информация, относящаяся к опросам клиентов и/или предложениям

    Что мы делаем с собранной информацией

    Нам нужна эта информация для понимания ваших потребностей и предоставления вам более качественных услуг, в частности, по следующим причинам:

    • Ведение внутренней документации.
    • Мы можем использовать эту информацию для улучшения наших продуктов и услуг.
    • Мы можем периодически отправлять рекламные электронные письма о новых продуктах, специальных предложениях или другую информацию, которая, по нашему мнению, может показаться вам интересной, используя предоставленный вами адрес электронной почты.
    • Время от времени мы также можем использовать вашу информацию, чтобы связаться с вами в целях исследования рынка. Мы можем связаться с вами по электронной почте, телефону, факсу или почте. Мы можем использовать эту информацию для настройки веб-сайта в соответствии с вашими интересами.

    Безопасность

    Мы стремимся обеспечить безопасность вашей информации. Чтобы предотвратить несанкционированный доступ или раскрытие информации, мы внедрили подходящие физические, электронные и управленческие процедуры для защиты и защиты информации, которую мы собираем в Интернете.

    Как мы используем файлы cookie

    Файл cookie — это небольшой файл, который запрашивает разрешение на размещение на жестком диске вашего компьютера. Как только вы соглашаетесь, файл добавляется, и файл cookie помогает анализировать веб-трафик или сообщает вам, когда вы посещаете определенный сайт. Файлы cookie позволяют веб-приложениям реагировать на вас как на личность. Веб-приложение может адаптировать свои операции к вашим потребностям, симпатиям и антипатиям, собирая и запоминая информацию о ваших предпочтениях.

    Мы используем файлы cookie журнала трафика, чтобы определить, какие страницы используются. Это помогает нам анализировать данные о трафике веб-страницы и улучшать наш веб-сайт, чтобы адаптировать его к потребностям клиентов. Мы используем эту информацию только для целей статистического анализа, после чего данные удаляются из системы.
    В целом файлы cookie помогают нам сделать веб-сайт лучше, позволяя нам отслеживать, какие страницы вы считаете полезными, а какие нет. Файл cookie никоим образом не дает нам доступа к вашему компьютеру или какой-либо информации о вас, кроме данных, которыми вы решили поделиться с нами.
    Вы можете принять или отклонить файлы cookie. Большинство веб-браузеров автоматически принимают файлы cookie, но обычно вы можете изменить настройки своего браузера, чтобы отказаться от файлов cookie, если хотите. Это может помешать вам воспользоваться всеми преимуществами веб-сайта.

    Ссылки на другие сайты

    Наш сайт может содержать ссылки на другие интересующие вас сайты. Однако, как только вы использовали эти ссылки, чтобы покинуть наш сайт, вы должны помнить, что мы не имеем никакого контроля над этим другим сайтом. Поэтому мы не можем нести ответственность за защиту и конфиденциальность любой информации, которую вы предоставляете во время посещения таких сайтов, и такие сайты не регулируются настоящим заявлением о конфиденциальности. Вам следует проявлять осторожность и ознакомиться с заявлением о конфиденциальности, применимым к рассматриваемому веб-сайту.

    Управление вашей личной информацией

    Вы можете ограничить сбор или использование вашей личной информации следующими способами: можете щелкнуть, чтобы указать, что вы не хотите, чтобы информация использовалась кем-либо в целях прямого маркетинга

  • , если вы ранее давали согласие на использование нами вашей личной информации в целях прямого маркетинга, вы можете изменить свое решение в любое время, написав нам или отправив электронное письмо.
  • Мы не будем продавать, распространять или сдавать в аренду вашу личную информацию третьим лицам, если у нас нет вашего разрешения или это требуется по закону. Мы можем использовать вашу личную информацию для отправки вам рекламной информации о третьих лицах, которая, по нашему мнению, может вас заинтересовать, если вы сообщите нам, что хотите, чтобы это произошло.

    Если вы считаете, что какая-либо информация о вас, которую мы храним, неверна или неполна, пожалуйста, напишите нам или напишите нам как можно скорее по указанному выше адресу. Мы оперативно исправим любую информацию, которая окажется неверной.

    Руководство по выбору пневматического ручного регулирующего клапана

    Руководство по выбору пневматического ручного регулирующего клапана

    Причина, по которой вы ищете ручной пневматический регулирующий клапан, заключается в его простоте. Выбор правильного ручного пневматического регулирующего клапана для вашего применения так же прост и требует лишь нескольких соображений.


    Понимание позиций, портов и путей

    «Порт» — это отверстие в корпусе регулирующего клапана, в которое можно ввинтить разъем и прикрепленные шланги. заявление.

    В отношении пневматических регулирующих клапанов «путь» — это направление, в котором воздух может входить или выходить из регулирующего клапана. Это может сбивать с толку, потому что не все используют одно и то же точное определение пути. Если для вас очень важны направления потока и вам требуется дополнительная информация о том, как будут работать наши клапаны, то понимание пневматических символов — это четкий и определенный способ сделать это. Мы предлагаем краткий ускоренный курс по этому вопросу ниже в этом руководстве.

    «Позиция» — это набор путей через порты, которые достигаются некоторым ручным управлением. Например, наши пневматические регулирующие клапаны с кнопкой и кнопкой имеют два положения: первое положение, когда кнопка нажата, что обеспечивает заданный набор определенного потока, и второе положение, когда кнопка нажата, что обеспечивает другой заданный набор. потока.

    Самый простой вопрос, который вы должны задать себе, это сколько должностей вам потребуется для вашего заявления. Например, если вам нужно, чтобы воздух шел в двух разных направлениях, а также чтобы не было потока в закрытом положении, вам понадобится трехпозиционный клапан. Если все, что вам нужно, это клапан, который только закрывает и открывает, вам понадобится только двухпозиционный клапан.


    Фитинги

    Порты NPT на нашем клапане позволяют вкручивать соединители, которые затем можно подсоединить к пневматическому шлангу, а также к другим аксессуарам, таким как пневматические быстроразъемные соединения.

    Если размер нашего порта соответствует внутренней резьбе 1/4″ NPT, то для идеального уплотнения требуется наружная резьба 1/4″ NPT.

    Для аксессуаров, таких как быстроразъемные соединения, внутренний диаметр (ВД) соединителя должен быть равен размеру шланга, который является его внешним диаметром (ВД). Таким образом, быстроразъемное соединение 1/4 дюйма успешно соединяется со шлангом 1/4 дюйма.

    Чтобы прикрепить шланг к быстроразъемному соединению, убедитесь, что конец шланга обрезан заподлицо, и вставьте его в соединитель. После установки соединитель зафиксируется на шланге. Чтобы высвободить шланг из быстроразъемного соединения, отодвиньте синее кольцевое кольцо на быстроразъемном соединении TEMCo, чтобы освободить запорный механизм, затем вытяните шланг из соединителя.


    Выбор типа ручного управления

    После того, как вы выяснили, сколько положений клапана вам потребуется, вам необходимо решить, как переключаться между этими положениями. Выбор типа привода будет зависеть от вашего применения, так как каждый привод имеет множество функций и преимуществ. Ниже перечислены все типы ручных приводов, которые мы предлагаем здесь, в TEMCo, а также краткий список их использования и преимуществ.

    Рычаг фиксации
    Ручной рычаг с пружинным возвратом
    Кнопка «нажми и потяни»
    Ручной рычаг с поворотным фиксатором и закрытым центром
    Кнопка защелки
    Ограничитель ролика
    Поворотная ручка с фиксацией

    Описание типа срабатывания

    Тип срабатывания Как это работает Преимущества Общие приложения Просмотр продуктов
    Рычаг фиксации Рычаг позволяет пользователю просто и интуитивно менять положение. После активации фиксированный рычаг остается в этом положении. Применения, в которых требуется непрерывный поток воздуха в одном или нескольких направлениях с возможностью держать клапан закрытым. PV0160
    PV0161
    PV0163
    Ручной рычаг с пружинным возвратом Рычаг с пружинным возвратом позволяет пользователю мгновенно изменить направление потока.

    Встроенная пружина возвращает рычаг в нормальное положение.

    Нормальное или среднее положение может быть открытым или закрытым. Если он открыт, то клапан обычно пропускает воздух. Если он закрыт, клапан не пропустит его. Чаще всего используется нормально закрытый клапан, который на мгновение открывается при переключении рычага, а затем возвращается в нормально закрытое положение. PV0162
    Кнопка «нажми и потяни» При нажатии на кнопку достигается одно положение, а при вытягивании кнопки достигается другое положение. Меньший корпус и тип привода позволяют этому клапану устанавливаться в ограниченном пространстве.

    Большинство кнопочных пневматических регулирующих клапанов не имеют положения «выключено».

    Применения, в которых требуется непрерывный поток воздуха в одном или нескольких направлениях. PV0156
    PV0157
    PV0158
    PV0159
    Ручной рычаг с поворотным фиксатором и закрытым центром Рычаг с ручным фиксатором расположен сверху вращающейся турели. Наша самая прочная и долговечная конструкция для пневматического регулирующего клапана.

    Рукоятка, расположенная на башне, позволяет использовать горизонтальный рычаг, в отличие от стандартного вертикального ручного рычага.

    Применения, в которых требуется непрерывный поток воздуха в одном или нескольких направлениях с возможностью держать клапан закрытым. PV0164
    PV0165
    PV0166
    Кнопка защелки Когда кнопка полностью нажата, она фиксируется в открытом положении, позволяя потоку воздуха.

    Когда кнопка зафиксирована, поворот кнопки в противоположном направлении вернет ее в закрытое положение.

    Обычно используется как аварийный выключатель.

    Если клапан нормально закрыт, то нажатие на кнопку позволит потоку воздуха поступать к пневматическому устройству, к которому он подключен.

    Для нормально закрытого кнопочного выключателя с защелкой нажатие кнопки активирует вторичное устройство, которое действует как протокол аварийного останова. PV0167
    Ограничитель ролика Когда концевой выключатель роликового рычага нажат, клапан пропускает воздух.

    Внутренняя пружина возвращает ролик в исходное положение.

    Обычно используется в тех случаях, когда движущееся тело достигает предела, обозначенного плечом рычага клапана, обычно из соображений безопасности. Для нормально замкнутого роликового концевого выключателя нажатие кнопки активирует вторичное устройство, которое действует как протокол аварийной остановки. PV0168
    PV0171
    Поворотная ручка с фиксацией Если клапан нормально закрыт, то при полном повороте ручка зафиксируется в открытом положении, что позволит потоку воздуха.

    Если клапан нормально открыт, то поворот ручки закроет клапан, препятствуя потоку воздуха.

    После фиксации поворот в противоположном направлении вернет ручку в нормальное положение.

    Меньший корпус и тип привода позволяют этому клапану устанавливаться в ограниченном пространстве.

    В отличие от наших кнопок «нажми и потяни», эти поворотные ручки позволяют установить нормально закрытое положение.

    Применения, в которых требуется непрерывный поток воздуха в одном или нескольких направлениях с возможностью держать клапан закрытым. PV0169
    PV0170

    Чтение схемных обозначений — краткое введение

    В Интернете можно найти много подробных объяснений этих символов, но мы хотим предоставить краткий курс — как раз достаточно информации, чтобы вы могли сделать правильную покупку.

    Вот пневматический символ нашего популярного PV0163, 5-ходового, 4-ходового, 3-позиционного клапана с ручным фиксатором и ручным фиксатором. По сути, это изображение вашего физического управляющего клапана в виде фигурки.

    Каждый квадрат вверху представляет позицию. Когда рычаг находится в центре, активируется центральная коробка/положение. Эти буквы Т внутри этой центральной коробки означают, что эти порты закрыты. Если мы вручную переключим наш рычаг влево, то теперь будет активирована крайняя левая коробка/позиция. Если этот нижний центральный порт является нашим нагнетательным портом, то теперь воздух проходит через клапан и выходит через верхний левый порт.

    Тогда почему некоторые стрелки указывают назад? Поскольку эти клапаны являются золотниковыми, избыточный выхлопной воздух возвращается через клапан и выходит через выпускное отверстие. В крайнем левом положении, в котором мы находимся, отработанный воздух теперь течет обратно через наш клапан из правого верхнего порта и выходит из правого нижнего порта.

    Один приятный факт заключается в том, что вам не нужно использовать назначенный порт давления в качестве источника воздуха. Вы можете использовать любой порт в качестве порта давления и просто игнорировать заостренные концы стрелок. Вместо этого представьте линии как двусторонние каналы, позволяющие потоку воздуха двигаться в любом направлении.

    Взгляните на символы вне прямоугольников. Рычаги, кнопки, ручки, соленоиды и т. д. имеют свои собственные символы приводов. Расположение каждого символа привода соответствует устройству, а это означает, что смотреть на изображение точно так же, как смотреть на устройство, как если бы оно было перед вами. В нашем примере этот круг и палка представляют собой ручной рычаг, а эта пила, связанная с ним, является символом фиксатора. Эти символы универсальны — почти все согласны с тем, что это за символы и их значения. Вот почему, если вам нужен действительно конкретный клапан и вы хотите убедиться, что он будет работать так, как вам нужно, понимание этих символов будет полезно.

    Но, может быть, у тебя нет времени на всю эту домашнюю работу. Мы будем рады помочь ответить на любые ваши вопросы, прежде чем вы приобретете один из этих пневматических регулирующих клапанов. Позвоните нам, и реальный человек из нашего калифорнийского офиса ответит и поможет вам выбрать правильный регулирующий клапан для вашего применения.

    Револьверно-пробивной пресс с ЧПУ: Полное руководство

    Содержание

    Прежде чем вдаваться в подробности о револьверно-пробивном прессе с ЧПУ, давайте сначала разберемся, что такое ЧПУ-обработка.

    В соответствии с исходными условиями, такими как чертеж детали и технологические требования, скомпилируйте программу обработки детали с ЧПУ и введите в цифровую систему управления станка с ЧПУ для управления относительным движением инструмента и заготовки в револьверном пробивном прессе с ЧПУ, чтобы завершить механическую обработку деталей.

    Чтение чертежей деталей :

    Полное понимание технических требований к чертежам, таких как точность размеров, допуски формы и положения, шероховатость поверхности, материал заготовки, твердость, обрабатываемость и количество деталей.

    Технологический анализ :

    Технологический анализ в соответствии с требованиями чертежей деталей, включая анализ конструктивной технологичности деталей, рациональный анализ материала и расчетной точности, ориентировочный технологический процесс шаги и т. д.

    Разработка процесса :

    Разработка на основе анализа процесса всей информации о процессе, необходимой для обработки – например, технологический маршрут, технологические требования, траектория инструмента, перемещение и вспомогательные функции, а также для заполнения технологических карт и технологических карт.

    Программирование ЧПУ:

    Подсчет программирования в соответствии со схемой деталей и содержанием процесса, а затем в соответствии с кодом инструкции и форматом программы, указанными используемой системой ЧПУ; (в основном ручное редактирование кода и программное обеспечение для компьютерного программирования)

    Передача программы:

    Написанная программа подается в блок ЧПУ станка с ЧПУ через интерфейс передачи.

    После настройки станка и вызова программы деталь можно обрабатывать в соответствии с требованиями чертежа.

    Что такое револьверно-пробивной пресс с ЧПУ?

    Револьверный пробивной пресс с ЧПУ является одной из основных категорий пробивных станков с ЧПУ, сокращенно NCT, также известных как пробивные станки с ЧПУ.

    Револьверно-пробивной пресс с числовым программным управлением (NCT) сочетает в себе механические, электрические, гидравлические и пневматические устройства и представляет собой оборудование для обработки под давлением для штамповки и неглубокой вытяжки, глубокой штамповки на листе с помощью инструментов револьверной штамповки.

    Револьверно-пробивной станок с ЧПУ представляет собой гибкую автоматическую машину, которая может адаптироваться к частым изменениям продукта, процесс обработки требует множества операций и этапов, а относительное смещение между инструментом и заготовкой представлено цифровым кодом.

    С помощью средств управления (таких как бумажная лента или диск) для отправки цифровой информации в специальный или общий компьютер, компьютерной обработки и обработки входной информации, для выдачи различных инструкций для управления сервосистемой машины или другими исполнительными компонентов, чтобы машина автоматически обрабатывала требуемые детали или изделия.

    Принцип работы револьверного пробивного пресса

    При отсутствии какого-либо сигнала тревоги на станке ЧПУ выполняет программу в соответствии с инструкциями программы, оси X и Y с движением стальной пластины к пуансону, диск T перемещает требуемую в программе форму на пуансоновую головку, гидравлическая пуансонная головка наносит удар по форме и завершает штамповку, затем оси X и Y перемещаются еще на одну позицию, пуансон выполняет еще одну штамповку и т.д. и т.п., только до тех пор, пока программа не будет полностью выполнена, вернуться в положение подачи.

    Типы револьверных пробивных прессов

    С тех пор как Wiedemann изобрел ручной многопозиционный пробивной пресс R2 в 1932 году, револьверный пробивной станок с числовым программным управлением (NCT) широко используется в области обработки листового металла и постоянно совершенствуется. и производительность.

    Например, ранний револьверный пуансон с ЧПУ не имел программного обеспечения для автоматического программирования, и его можно было запрограммировать только вручную в системе ЧПУ.

    Тем не менее, текущий револьверный пуансон с ЧПУ в основном оснащен программным обеспечением для автоматического программирования, и его эффективность работы и способность обработки сложных деталей были значительно улучшены, чем раньше.

    С точки зрения собственности, более 20 000 комплектов станков с ЧПУ в США и почти 20 000 комплектов в Японии.

    Китай быстро развивался в последние годы, по самым скромным оценкам, около 6000 комплектов.

    С точки зрения развития производства листового металла, должно быть много возможностей для развития.

    Тем не менее, персонал, занятый в производстве листового металла, иногда не очень хорошо знаком с производительностью и структурой различных прессов с ЧПУ, позвольте мне кратко представить все виды револьверных пуансонов с ЧПУ.

    В соответствии с принципом работы ударной головки револьверные перфораторы с ЧПУ можно разделить на три категории:

    1 . Револьверный пробивной станок с ЧПУ с механическим приводом

    Это самый ранний тип револьверного пробивного станка с ЧПУ, который до сих пор производится и используется некоторыми производителями.

    Типичные представители включают серию C компании Muratec, серию Aries компании Amada, серию PEGA, серию COMA и т. д. управляется сцеплением.

    Этот тип станка имеет преимущества простой конструкции, низкой цены и стабильной работы.

    Но очевидны и недостатки такого рода станков.

    Прежде всего, механический револьверный пуансон с ЧПУ должен подождать, пока маховик не провернется один раз перед штамповкой.

    Ход тиснения фиксирован, поэтому скорость тиснения нельзя улучшить.

    В настоящее время максимальная скорость составляет всего около 180 раз в минуту.

    Это также основная причина, по которой многие производители больше не выпускают такие револьверные прессы (Amada в этом году прекратила выпуск Aries, который уже прекратил производство в Японии).

    Во-вторых, поскольку ход ударной головки нельзя контролировать, его трудно контролировать при формовании и штамповке.

    Такие станки должны регулировать количество пробивных штампов для достижения идеального литья, что трудно отрегулировать.

    Кроме того, этот тип станка также имеет недостатки, такие как большое энергопотребление, сильный шум при штамповке и так далее.

    2 .  Гидравлический револьверный пуансон с ЧПУ

    С развитием технологий появился гидравлический револьверный перфоратор с ЧПУ.

    Этот вид станков получил широкое распространение благодаря своим многочисленным преимуществам.

    Типичными представителями таких станков являются серия V компании Muratec, серия Vipros компании Amada, серия TC компании TRUMPF и т. д.

    Таким образом, скорость штамповки была улучшена как на дрожжах. До 1000 раз/мин.

    Во-вторых, поскольку ход гидравлического цилиндра можно контролировать, формующую матрицу можно регулировать, контролируя ход ударной головки, что удобно в использовании.

    Во время работы управление вырубной головкой для нажатия на матрицу может уменьшить шум штамповки.

    Кроме того, благодаря общению с производителями мы можем обрабатывать штампы, включая прокатку ребер, прокатку и т. Д. (Механический пресс не может).

    Благодаря вышеуказанным преимуществам гидравлический револьверный перфоратор получил широкое распространение.

    Тем не менее, у этого типа станков все еще есть много недостатков.

    Во-первых, станки такого типа предъявляют высокие экологические требования.

    Слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на нормальную работу станков.

    Если температура слишком низкая (< 5 ℃), перед работой требуется предварительный нагрев.

    Во-вторых, потребляемая мощность велика, что является самым большим энергопотреблением во всех видах револьверных штампов с ЧПУ. Как правило, это выше 30кВ.

    Кроме того, гидравлическое масло необходимо заменять раз в год, а его недостатком является большая площадь пола.

    3 .  Револьверный пуансон с ЧПУ с приводом от серводвигателя

    Из-за недостатков двух вышеупомянутых типов револьверных пробивных прессов производители разработали револьверный пуансон с ЧПУ третьего поколения.

    Это револьверный пуансон с ЧПУ с прямым приводом от серводвигателя.

    Типичными представителями являются M2044ez и M2048lt компании Muratec .

    Благодаря технологии прямого привода ударной головки с помощью серводвигателя потребление энергии может быть значительно снижено при сохранении высокой скорости штамповки (до более 800 раз/мин).

    Это связано с тем, что когда станок с приводом от серводвигателя не выполняет перфорацию, главный двигатель находится в статическом состоянии и не потребляет энергию.

    По сравнению с гидравлическими станками потребляемая мощность револьверного перфоратора с серводвигателем составляет около одной трети от нее.

    Во-вторых, револьверный пуансон с ЧПУ, приводимый в действие серводвигателем, как и гидравлический револьверный пуансон с ЧПУ, можно регулировать ход штамповки, поэтому очень удобно регулировать формовочную матрицу.

    Ребро качения и режущий штамп могут быть обработаны как гидравлический штамп, а шум штамповки может достичь идеального эффекта.

    Револьверный перфоратор с серводвигателем имеет низкие экологические требования.

    Может запускаться сразу весной, летом, осенью и зимой без предварительного прогрева.

    Поскольку нет необходимости в гидравлическом устройстве, нет проблем с заменой гидравлического масла, и это очень безопасно для окружающей среды.

    Кроме того, станок имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь.

    Структура револьверных прессов с ЧПУ

    1. Секция главного привода

    Существует два типа главных приводов для CNC.

    • Один главный механический привод
    • Другой гидравлический главный привод.

    Принцип механического главного привода (300 в ET-300 относится к номинальной силе 300 кН)

    Главный двигатель приводит в движение маховик с помощью небольшого шкива, который, в свою очередь, приводит в движение коленчатый вал с помощью муфты /тормозное зацепление или разъединение.

    Он вращается, а затем перемещает ползунок вверх и вниз через кривошипно-шатунный механизм и воздействует на выбранную форму на поворотном столе для штамповки или других процессов формования.

    Муфты-тормоза, используемые в прессах с механическим главным приводом, бывают двух основных видов: одна пневматическая фрикционная муфта, а другая гидравлическая муфта.

    Принцип работы главного гидравлического привода револьверный пресс станок (300 в ВТ-300 относится к номинальному усилию 300кН)

    Принцип работы главного гидропривода заключается в том, что гидравлическое масло, подаваемое гидросистемой, подается в жидкость под действием электромагнитного реверсивного клапана .

    Верхняя и нижняя полости цилиндра заставляют шток поршня совершать возвратно-поступательные движения ползуна вверх-вниз, воздействуя на пресс-форму для штамповки.

    В последние годы, с быстрым развитием гидравлических технологий, все больше и больше прессов используют главный гидравлический привод, благодаря характеристикам прессов с гидравлическим приводом с постоянным давлением во всем диапазоне хода, более подходящим для некоторых особых потребностей процесса обработки. , такие как неглубокая вытяжка, выбивание отверстий и другие процессы формовки.

    2. Ось движения

    Панк-пунш с ЧПУ имеет четыре оси движения: x, y, t и c.

    • x, Y-оси-два линеарных опове.

    Направление X параллельно направлению двух губок, а направление Y параллельно направлению установочного штифта или стойки. См. рисунок ниже.

    Зажим губок перемещает стальную пластину вперед и назад до точки, где ее необходимо штамповать.

    • Ось T представляет собой револьверный пресс набор инструментов.

    В основном используется для хранения и отзыва штампов, а при выполнении программы выбора инструмента соответствующие штампы переносятся под пуансон.

    Количество штампов револьверного пресса может быть разделено на 20, 24, 32, 40 и т. д. в зависимости от модели станка.

    • Управление по оси C для поворотных станций

    Инструмент, обычно состоящий из двух станций, может использоваться в более широком диапазоне применений, его можно свободно вращать в диапазоне от 0 до 359,999, и он может обрабатывать более сложные формы.

    3. T поворотный стол

    Поворотный стол, также известный как поворотная головка, представляет собой револьверный пресс с ЧПУ, используемый для хранения формы на пресс-форме, эквивалентный центру инструментального магазина. .

    Существует два поворотных стола для револьверных пробивных станков с ЧПУ, которые называются верхним поворотным столом и нижним поворотным столом.

    В настоящее время нормальное количество рабочих мест составляет: 32.

    Верхний поворотный стол используется для установки направляющей втулки верхнего штампа, опорной пружины штампа, узла верхнего штампа.

    Нижний поворотный стол используется для крепления нижнего штамподержателя, пресса для штампов, нижнего штампа, центральной опоры и т.д. Обычно встречаются однорядное, двухрядное, трехрядное распределение.

    Чрезмерное количество распределенных рядов может легко привести к смещению усилия в пуансоне.

    Вообще говоря, при распределении трех рядов пуансон часто делают подвижного типа, т. е. пуансон должен пробивать один ряд матриц, а пуансон перемещается по соответствующему ряду матриц с помощью подвижного устройства.

    Чтобы обеспечить точное позиционирование верхнего и нижнего поворотных кругов, внешняя окружность или торцевая поверхность верхнего и нижнего поворотных кругов снабжены коническими отверстиями для позиционирования, при переносе в соответствующее положение штампа можно вставить позиционирующий конусный штифт, чтобы обеспечить точное позиционирование.

    Ось, приводящая в движение поворотный стол, обычно называется осью Т.

    Привод оси Т состоит из серводвигателя, редуктора, звездочки (ремень ГРМ), позиционирующего конусного штифта, позиционирующего цилиндра (позиционирующего цилиндра), верхнего и нижнего поворотного стола.

    Когда система ЧПУ сигнализирует о необходимости использования определенного штампа, позиционирующий конусный штифт автоматически выдвигается, серводвигатель вращается и после замедления приводит во вращение поворотный стол, когда штамп поворачивается непосредственно под пуансоном, останавливается вращения конусный штифт вставляется в соответствующее конусное отверстие, так что верхняя и нижняя поворотная платформа точно позиционируются.

    2) Критерии определения концентричности корректируемой верхней и нижней форм

    При установке новой формы или уже отшлифованной формы сначала проверьте зазор соответствует табличке.

    Если заготовка подвергается механической обработке и заусенцы при штамповке оказываются большими уже после нескольких штамповок, снимите пресс-форму, чтобы наблюдать за износом пресс-формы.

    По краям можно судить, что концентричность нуждается в исправлении, если края частично закруглены или белые, как будто выпал иней, особенно диагональ края.

    3) Коррекция синхронизации после ошибки верхнего и нижнего вход коробки передач через гибкую муфту, а выход коробки передач приводится в движение вверх и вниз по поворотному столу с помощью цепи и шестерни.

    Отрегулированная цепь должна иметь перепад 6-13 мм.

    Если верхняя и нижняя позиции поворотного стола смещены из-за зажимов и т. д., необходимо выполнить синхронную регулировку в соответствии со следующими шагами.

    • Освободите нижний или верхний поворотный стол
    • Вручную поверните нижний поворотный стол T1 под бойком
    • Несколько раз входить и выходить
    • Точная настройка верхнего и нижнего циферблатов до минимального колебания поворотного стола после того, как штифт будет вставлен
    • В случае заклинивания достаточно затянуть нижний или верхний поворотный стол.
    • Верните ось T в исходную точку.

    4. T Револьверный штамп

    Инструменты NCT подразделяются на пять классов A, B, C, D и E в зависимости от их размера, с наименьшим классом A и наибольшим классом E

    Каждый уровень резака соответствует положению резака на поворотном столе.

    В следующей таблице показаны размеры инструмента и места установки инструмента:

    Тип формы Номинальный размер Стандартный размер верхней матрицы
    А 1/2″ 1,6~12,7 мм в диаметре

     

    (диаметр 0,063″0,5″)

    Б 11/4″ 12,8~31,7 мм в диаметре

     

    (диаметр 0,501″1,25″)

    С 2″ 31,8~50,8 мм в диаметре

     

    (диаметр 1,251″2″)

    Д 31/2″ 50,9~88,9 мм в диаметре

     

    (диаметр 2,001″3,5″)

    Е 41/2″ 89,0~114,3 мм в диаметре

     

    (диаметр 3,501″4,5″)

    1) Внедрение револьверных штамповочных пресс-форм

    Инструменты для штамповочного пресса

    Формы являются основными инструментами, используемыми для обработки листового материала.

    В настоящее время более распространенные штампы револьверной штамповочной машины с ЧПУ бывают двух видов: штампы с длинной структурой и штампы с короткой структурой.

    Обычно определяется материалом и его толщиной.

    Эти две конструкции пресс-формы должны быть установлены на верхней опорной пружине поворотного стола, чтобы пресс-форму можно было вовремя вернуть в исходное положение после штамповки.

    В Китае штамповочный материал штамповочного станка с ЧПУ обычно представляет собой Cr12MoV и LD.

    Матрицы из материала Cr12MoV больше подходят для обработки листов из среднеуглеродистой стали, а матрицы из материала LD больше подходят для сложной обработки листов из нержавеющей стали.

    Срок службы форм из этих двух материалов обычно составляет от 200 000 до 300 000 раз.

    2) Меры предосторожности при выборе форм

    (I) Выбор стандартных форм

    (1) Диаметр режущей кромки формы должен быть как можно больше двух раза больше толщины обрабатываемой пластины, диаметр обычно должен быть больше 3 мм, в противном случае его легко сломать, а срок службы очень короткий.

    Однако это не является абсолютным, рекомендуется использовать импортную быстрорежущую сталь в качестве материала формы диаметром менее 3 мм.

    (2) Если размер штампа пластины близок к предельному размеру рабочей станции, используйте рабочую станцию ​​большего размера, чтобы обеспечить достаточную силу выброса.

    (3) Все острые углы должны быть заменены закругленными углами, в противном случае они подвержены износу или разрушению.

    Как правило, рекомендуется по возможности использовать угловой радиус R > 0,25t вместо чистых углов.

    (4) При обработке листа для материала с высоким содержанием Cr (например, 1Cr13 и другой нержавеющей стали) и горячекатаного листа из-за свойственных характеристик листа он не подходит для использования отечественной пресс-формы с высоким содержанием Cr или очень легко носить, тянуть и раздевать материал и ряд недостатков.

    В качестве материала пресс-формы рекомендуется использовать импортную быстрорежущую инструментальную сталь.

    (II) Выбор форм для формовки.

    (1) Разные салазки пресса с ЧПУ имеют разный ход, поэтому обратите внимание на регулировку высоты закрытия формующей формы.

    Для обеспечения правильной формовки рекомендуется использовать регулируемую ударную головку.

    Регулировку следует выполнять осторожно, и каждая регулировка не должна превышать 0,10 мм, в противном случае пресс-форма может быть повреждена или даже повредить машину.

    (2) Формовка должна быть как можно более мелкой, вообще говоря, общая высота формовки не более 8 мм, причина такой высоты в том, что выгрузка материала занимает много времени.

    Процесс формовки должен осуществляться на низкой скорости, желательно с задержкой.

    (3) Рабочие места рядом со станцией формовочного инструмента недоступны, поскольку высота формовочного инструмента намного выше, чем у обычной пресс-формы.

    Лучше всего поставить процесс формовки в конец программы и удалить его после пуансона.

    (4) Для пресс-форм для вытяжки используйте легкий пружинный узел, чтобы предотвратить разрыв или неравномерную деформацию листа и трудности с выгрузкой материала.

    (5) Если две формы расположены близко друг к другу (спереди, сзади, слева и справа), обязательно объясните нам это, иначе возможны помехи.

    (6) Метод регулировки пресс-формы показан на следующем рисунке.

    (7) После установки формовочной формы ослабьте часть 2, поверните часть 1 по часовой стрелке, поверните в самую нижнюю точку, затем затяните часть 2. материал в пуансон, измерьте высоту молдинга, если высоты недостаточно, чтобы ослабить часть 2, часть 1, вращение против часовой стрелки (вращение круга обычно составляет 2 мм, в зависимости от размера расстояния резьбы, пожалуйста, отрегулируйте соответствующим образом, чтобы избежать повреждение пресс-формы), а затем затяните деталь 2, постоянно регулируя, пробуя пуансон, до достижения необходимой высоты.

    3) Сборка и обслуживание пресс-форм

    1. Заточка пресс-форм

    Регулярная заточка пресс-формы может не только увеличить срок службы пресс-формы, но и увеличить срок службы станка, поэтому важно соблюдать правильное и разумное время заточки.

    Простой способ определить, нуждается ли штамп в заточке.

    После определенного количества штамповок проверьте, есть ли при качестве штамповки большие заусенцы, затем проверьте, закруглилась ли верхняя кромка штампа (закруглена ≥ R0,1), исчез ли глянец.

    Если это произойдет, значит, пуансон затупился, на этот раз его нужно заточить.

    Срок службы формы можно увеличить в 3 раза при своевременной заточке, но неправильная заточка может быстро увеличить разрушение кромки формы и сократить срок ее службы.

    Подача шлифования не должна превышать 0,015 мм каждый раз при заточке, слишком сильное шлифование приведет к перегреву и обгоранию поверхности формы, что эквивалентно обработке отжигом, и форма станет мягкой, что значительно сократит срок службы формы.

    Поверхность шлифовального круга необходимо очистить. Рекомендуется использовать шлифовальный круг средней мягкости с зернистостью 46.

    Величина заточки штампа составляет определенную величину, нормальная величина составляет 4 мм, при достижении этого значения пуансон будет утилизирован, при дальнейшем использовании это может легко привести к повреждению штампа и станка.

    Окончательная заточка должна выполняться профессионально обученным персоналом.

    Примечание. После заточки вовремя размагничивайте и регулируйте высоту формы, как перед заточкой.

    1. Срок службы пресс-формы

    Для пользователя увеличение срока службы инструмента может значительно снизить стоимость его использования.

    Существует несколько причин, влияющих на срок службы пресс-формы.

    • Был ли материал формы специально обработан.
    • Структурная форма пресс-формы.
    • Зазоры в нижней пресс-форме.
    • Точность положения верхней и нижней пресс-форм.
    • Отрегулируйте рациональное использование прокладки.
    • Хорошо ли смазаны штампованные пластины.
    • Является ли прессованный лист плоским.
    • Тип и толщина прессованных листов.
    • Нейтральность верхней и нижней станций каждой башни штамповочного станка.
    • Направляющая шпонка на башне машины цела.

    Наиболее прямым из этих факторов является то, что чем толще пластина, чем тверже материал и использование процесса ступенчатой ​​штамповки, тем короче срок службы инструмента.

    Кроме того, протрите область вокруг штампа, прежде чем вставлять его в штамп.

    После очистки распылите немного масла на матрицу и вставьте ее в матрицу. Вогнутая матрица также может быть вставлена ​​в матрицу.

    Особое внимание следует обратить здесь на постоянство ориентации верхней и нижней форм.

    Перед установкой тщательно проверьте, что верхняя и нижняя формы имеют одинаковый размер и что их края расположены в одном направлении.

    При неправильном размещении он может сломать пресс-форму и даже повредить машину.

    После того, как пресс-формы установлены, дайте турели вращаться, наблюдая за верхней и нижней турелями, особенно вогнутая форма не имеет неравномерной высоты.

    Если есть неравномерная высота, следует тщательно проверить причину.

    1. Формы, которые обычно не используются, следует регулярно защищать от ржавчины и смазывать маслом.

    После использования формы очистите форму, аккуратно поместите ее, оберните защитной пленкой, поместите в коробку для формы и установите в фиксированное положение, чтобы предотвратить удары, заусенцы или падение формы в пыль, ржавчина и влияние на следующее использование.

    1. Нижний зазор матрицы

    Зазор нижнего штампа определяется в зависимости от толщины обрабатываемого листа.

    Например, нижнюю матрицу для 2-мм пластины нельзя обрабатывать ни для 3-мм пластины, ни для 1-мм пластины, в противном случае это увеличит износ и даже сломает матрицу.

    1. Если пружина штампа перекошена или укорочена, ее следует вовремя заменить.
    2. Размер штампа во время штамповки должен контролироваться в пределах от 1 до 2 мм.
    3. Высота закрытия формы регулируется в соответствии с требованиями чертежа.
    4. Формовочная форма также должна учитывать направление шпоночного паза

    Испытательный пуансон выполняется строго в соответствии с вышеупомянутыми этапами регулировки и со ссылкой на требования к заказу пресс-формы пользователя, такие как высота растяжения, необходимость предварительной пробивки отверстий и т. д., в противном случае форма будет повреждена или не будет соответствовать требованиям пользователя.

    4) Зазор матрицы

    Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами, выраженный как общая разница.

    Например, при использовании кулачковой матрицы 10 и вогнутой матрицы 10,3, 10,3-10=0,3 (диаметр отверстия вогнутой матрицы – диаметр отверстия кулачковой матрицы = зазор), зазор составляет 0,3 мм.

    Под зазором мы подразумеваем общий зазор с обеих сторон, который является одним из наиболее важных факторов при штамповке.

    Если зазор выбран неправильно, это сократит срок службы пресс-формы, или появятся заусенцы, что вызовет вторичный сдвиг, сделает форму разреза неправильной, усилие отрыва увеличится, поэтому правильный выбор величины зазора очень важен .

    • Для обработки мягкой стали зазор должен составлять 20-25% толщины материала.
    • При обработке алюминия зазор должен составлять 15-20% от толщины материала.
    • При обработке нержавеющей стали зазор должен составлять 25-30% толщины материала.

    Например:

    Для низкоуглеродистой стали толщиной 1,2 мм зазор рассчитывается следующим образом:

    1,2 мм×0,2=0,24 мм, 1,2 мм×0,25=0,3 мм, поэтому рекомендуемый зазор равен 0,24 мм~ 0,3 мм.

    В соответствии с текущей статистикой выбора коэффициента зазора на заводе по производству штамповочных станков с ЧПУ в сочетании с реальной ситуацией с точностью государственного станка моя компания рекомендует следующий «рекомендуемый зазор под матрицей».

    В особых случаях он должен быть разработан в соответствии с требованиями пользователя.

    Толщина листа

     

    мм

    Типы материалов
    Мягкая сталь Алюминий Нержавеющая сталь
    0,8~1,6 0,2~0,3 0,2~0,3 0,2~0,35
    1,6~2,3 0,3~0,4 0,3~0,4 0,4~0,5
    2,3~3,2 0,4~0,6 0,4~0,5 0,5~0,7
    3,2~4,5 0,6~0,9 0,5~0,7 0,7~1,2
    4,5~6 0,9~1,2 0,7~0,9  

    Примечание. Рекомендуемый нижний зазор матрицы используется для обеспечения срока службы матрицы и не является очень строгим.

    Он должен быть точно сформулирован в соответствии с реальной ситуацией и в сочетании с потребностями пользователя.

    5) На что обратить внимание при обработке

    Максимальный диаметр отверстия и вес пуансона

    Например:

    Можно ли резать пластину толщиной 6 мм и диаметром Ф88,9 мм или нет, это не поддается воображению.

    Определяется пробивной способностью.

    Давление, необходимое для обычной штамповки, определяется по следующей формуле.

    P=A × t × σc

    • P-сила продавливания (кг)
    • A-Периметр перфорированного отверстия (мм)
    • толщина Т-образного листа(мм)
    • σc-Сопротивление сдвигу материала (кг/мм)

    Например, пробивной станок VT-300 для штамповки горячекатаного листа толщиной 6 мм, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия:

    30×1000=3,14×D×6×42

    D=Ф37,9(мм)

    Поэтому , если пробить отверстие в пластине 6 мм на штамповочном станке с ЧПУ, максимальный диаметр, который можно получить, составляет Ф37,9 мм.

    Помимо этого значения, следует использовать другие методы, такие как метод высечки по малому кругу.

    Масляная смазка

    Объем и количество впрысков масла зависят от условий обрабатываемого материала.

    Для получения материала, не содержащего ржавчины и не образующего накипи, смажьте форму легким машинным маслом.

    Материал с ржавчиной и окалиной, ржавчина попадает между формой и кожухом в процессе обработки, как и дело, и препятствует свободному перемещению кулачка.

    В этом случае, если смазать маслом, ржавчина будет легче окрашиваться, поэтому при штамповке этого материала вместо этого протирайте масло, разбивайте форму каждые полмесяца, промывайте ее бензином и собирайте ее, чтобы она могут быть удовлетворительно обработаны.

    Пресс-формы высокоскоростных штамповочных станков с ЧПУ должны строго обслуживаться, а разгрузочная втулка, отверстие для впрыска масла, сердцевина формы и контактная поверхность разгрузочной втулки и вогнутой формы должны регулярно смазываться светлым маслом. , чтобы продлить срок службы пресс-формы.

    Но слишком много смазочного масла часто остается на верхней поверхности торца штампа, удар во время штамповки и резки легко сделать верхней торцевой поверхности штампа и отходов, чтобы произвести вакуумную адсорбцию между образованием шлака, то есть: отскок отходов.

    В этом случае лист необходимо очистить от жировых отложений, а форму содержать в чистоте и не переполнять смазкой для получения гладкого пуансона.

    Перенос на головке пуансона и отскок лома

    Перенос на головке пуансона и прилипание означает, что при нормальных условиях верхний сердечник штампа и листовой материал не могут быть отсоединены вовремя или полностью.

    1. Опасность переноса удара в голову.

    (1) Повредит или сломает сердечник штампа.

    (2) Это может повредить зажимы и повредить листовой продукт, а скрученный лист может даже ударить кожух.

    1. Причины переноса на перфоратор головки.

    (1) Усталостное разрушение или поломка пружин штампа.

    (2) Чрезмерный входной модуль.

    (3) Большое сопротивление скольжению направляющей втулки формы и стержня.

    (4) Требуемое усилие нагнетания больше, чем усилие пружины.

    (5) Скорость подачи слишком высока, пружина не реагирует или не чувствительна.

    (6) Псориаз с накоплением материала.

    (7) Отскок отходов.

    (8) Другие причины, такие как зазор формы и точность.

    1. Решение

    (1) Согласно образцам и другим данным испытаний, срок службы пружин составляет 500 000 циклов, а иногда даже меньше в суровых условиях, когда пружины устают и теряют свою надлежащую эластичность, пружины значительно укорачиваются или даже ломаются, а новые пружины необходимо вовремя заказывать у надежного поставщика штампов.

    (2) Индуктивность должна контролироваться в пределах 1-2 мм, слишком большая глубина приведет к увеличению хода высвобождения и сопротивления сердечника, что продлит время реакции пружины.

    Стержень не полностью вышел из листового материала перед подачей, что может привести к повреждению пресс-формы, пластины или зажима и т. д.

    (3) При слишком большом количестве пыли и другой грязи на скользящей поверхности или при сопротивление скольжению будет увеличено, противодействуя некоторой силе пружины, что может вызвать унос материала.

    На этом этапе форму необходимо разобрать, смазать и улучшить условия смазки.

    (4) Толкающее усилие больше, чем усилие пружины, в основном относится к силе пробивки, существует несколько возможностей:

    Одна из них заключается в том, что режущая кромка сильно притуплена, что требует дополнительного усилия, а режущая поверхность шероховатая и имеет заусенцы. увеличиваются, создавая большое сопротивление. Это должно быть отточено вовремя.

    Во-вторых, зазор между формой и пластиной не совпадает, когда зазор между формой и пластиной мал, материал будет удерживать выпуклую форму.

    В этом случае следует выбрать нижний штамп, соответствующий пластине, или отшлифовать нижний штамп, чтобы увеличить зазор.

    В-третьих, когда размер пресс-формы близок к предельному размеру станции, а лист толстый, требуемое усилие разгрузки превышает усилие пружины.

    В этом случае необходимо запрыгнуть на станцию ​​или использовать усиленную пружину.

    (5) При непрерывной штамповке материала штампа с высоким содержанием Cr и штамповочной пластины с высоким содержанием Cr (например, 1Cr13 и другая нержавеющая сталь) температура будет повышаться и производить сродство.

    Эквивалент пары одинаковых фрикционных плат, очень легко изнашивать лезвие или накапливать ножны.

    Поэтому при штамповке нержавеющей стали рекомендуется использовать импортную быстрорежущую сталь вместо отечественного материала с высоким содержанием Cr, такого как Cr12MoV и т. д.

    Кроме того, при штамповке нержавеющей стали с пленкой часто встречается эта пленка жесткий, и пластина слабо прикреплена к явлению разделения, когда штамповка и резка склонны к переносу материала.

    В этом случае следует выбрать форму из импортной быстрорежущей стали с острыми краями, во-вторых, положить сторону с пленкой на дно, чтобы пленка располагалась рядом со сдвиговым слоем для достижения цели. полностью отрезан.

    Однако это следует делать с полным учетом воздействия заусенца на деталь.

    (6) Отскок отходов также является одной из важных причин переноса материала.

    После отскока отходов, если половина отходов находится в нижней части пресс-формы, это вызовет явление штамповки двойного материала, что приведет к серьезному смещению и увеличению веса пресс-формы, что приведет к повреждению материала или пресс-формы.

    (7) Последний момент заключается в том, что точность самой пресс-формы и точность выравнивания положения машины также могут вызывать перенос.

    В этом случае для изготовления пресс-формы следует обратиться к профессиональному производителю пресс-форм с ЧПУ, а для корректировки положения пресс-формы использовать калибровочную планку.

    1. Отскок отходов

    Отскок отходов относится к явлению выбрасывания отходов штамповки не плавным образом из отверстия в матрице, а отскоком к концу матрицы или поверхности заготовки детали. Эти выбрасываемые отходы также известны как подкладочный шлак.

    1. Опасность выброса отходов

    (1) Когда штамп продолжает штамповать рядом со шлаком, разгрузочная втулка ударяет шлак по поверхности листа, в результате чего деталь выбрасывается из-за нарушения размера и качества поверхности.

    (2) Шлак падает на нижний поворотный стол, вызывая скрытую опасность кормления, а пластины могут быть поцарапаны или даже разбиты.

    (3) Иногда изложница повреждается из-за непрерывного образования шлака, и перекрытие шлака превышает предел прочности изложницы, а уровень брака из-за шлака значительно увеличивается, когда производство единичных изделий или небольших партий велико .

    (4) Когда половина шлака подстилки попадает в нижнее отверстие пресс-формы, это вызывает унос материала.

    1. Причины выброса отходов

    (1) Причина самой формы

    1. Обоснованность зазора
    2. Острота лезвия
    3. Подходит ли форма для формы
    4. Полезна ли смазка

    (2) Причины материального состояния

    1. Хорошее состояние поверхности материала или нет
    2. Является ли направление адгезионного слоя материала благоприятным для удара

    (3) Причины для программирования

    1. Выбор формы
    2. Последовательность и направление штамповки и резки
    3. Определение величины удара
    4. Решения для сбора отходов

    (1) Нижний зазор матрицы вызовет коробление отходов вверх, уменьшая площадь контакта с внутренней поверхностью матрицы и снижая сопротивление трения, что приведет к обратному отскоку отходов в состоянии высокоскоростной штамповки .

    Таким образом, в случае слишком большого зазора мы должны выбрать соответствующий зазор, иногда даже рассмотреть возможность использования меньшего зазора.

    (2) После определенного количества ударов заточенным штампом края режущей кромки становятся белыми и закругленными, как иней, что является результатом закалки и пассивации процесса.

    В таком состоянии обработка будет делать все более и более очевидным, что лом будет все более и более терпимым к краю матрицы, и очень вероятно, что он будет выведен из вогнутой матрицы с возвратом верхней матрицы.

    В этом случае кромка должна быть немедленно заточена и размагничена размагничивателем после заточки.

    (3) Полиуретановые гвозди для верхней кромки штампа диаметром или шириной 9 мм или более

    Ширина менее 8 мм, кромка со скошенной кромкой 2° используется для длинных и больших заготовок, что может эффективно предотвратить рикошет отходов.

    Однако полиуретановая смола является изнашиваемой деталью, поэтому пользователи должны проверять ее еженедельно и вовремя заменять во время использования.

    Скос должен быть сохранен после заточки и не должен быть заточен до плоской кромки из-за отсутствия оборудования или страха перед неприятностями.

    (4) Величина входной матрицы должна контролироваться в пределах 1-2 мм, слишком мелкая приведет к тому, что обрезки не будут вырезаны полностью.

    В данном случае речь идет о степени заточки штампа.

    Если форма заточена более чем на 4 мм, необходимо рассмотреть вопрос о замене стержня формы, иначе выпуклая форма будет иметь все меньшее проникновение в вогнутую форму.

    В то же время энергия, подаваемая на лист при ударе, увеличивается, из-за чего лист больше деформируется, что увеличивает вероятность отскока.

    (5) Если глубина нижней кромки матрицы слишком велика, отходы будут перекрываться.

    Когда воздух между ломом сжимается, вышеуказанный лом будет выбрасываться из нижней матрицы обратным ходом.

    Стандартная глубина нижнего штампа должна быть суммой индуктивности, толщины материала и объема заточки.

    (6) Когда верхняя и нижняя формы или верхняя и нижняя формы сильно эксцентричны, чрезмерные заусенцы на одной стороне также могут привести к выносу отходов из нижней формы при движении листа.

    (7) Неизбежно наличие небольшого количества смазки или антикоррозионного масла на дне верхней формы или листа, но не до образования жидкости.

    При ударе легко вызвать адсорбцию вакуума между верхней торцевой поверхностью матрицы и отходами, образуя отскок отходов.

    В этом случае сотрите масло с верхней формы или плиты.

    (8) Клейкий слой листа также является важным фактором отскока отходов.

    Как и в случае переноса материала, следует использовать форму с острыми краями, а клейкий слой следует поместить под нее.

    (9) Очень важной причиной, по которой высокоскоростной штамповочный станок с ЧПУ становится все более и более широко используемым, являются его гибкие технологические характеристики сращивания и штамповки.

    Тем не менее, не экономьте на выборе пресс-форм при программировании.

    Для характеристики определенного отверстия сначала выбирают форму, которая может выполнить отверстие за один проход, а когда необходимо вырезать, следует выбирать наименьшие обрезки отходов, самые большие, наиболее близкие к размеру формы.

    Если минимальный лом слишком мал, лом трудно выбить, когда зазор формы большой.

    Даже если отходы пробиваются в матрицу, если они намотаны поверх предыдущих отходов, они легко отскакивают от матрицы из-за вибрации, образования отскока отходов, поэтому это должна быть научно подобранная форма.

    5. Детали подачи

    Компоненты подачи револьверного пресса с ЧПУ обычно включают поперечину, привод оси Y, губки, стол для поддержки листа и т. д.

    4)

    4)

    Поперечная балка, как правило, представляет собой сварную конструкцию, поверх которой установлены шариковые винты, линейные направляющие и муфты, серводвигатели, две стороны опоры закреплены на ее нижней поверхности, направляемой линейными направляющими качения.

    Для обеспечения плавного и высокоскоростного движения каретки и направляющей торец каретки оборудован пылезащитным устройством и станок должен содержаться в чистом рабочем помещении для предотвращения попадания пыли в пазы направляющей и винта и привести к резкому износу.

    Ось Y приводится в движение серводвигателем переменного тока, который напрямую соединен с шарико-винтовой передачей через беззазорную гибкую муфту, предварительно натянутую во время сборки для обеспечения беззазорной передачи.

    Примечание. Гайка на винте была отрегулирована перед отправкой машины с завода, и пользователю не разрешается регулировать или разбирать какую-либо часть этой детали во время использования.

    2) Пластина сопротивления представляет собой элемент из отожженного чугуна и направляется направляющей, прикрепленной к поперечине.

    Как и в случае с направляющими оси Y, регулировка предварительного натяга гаек производится во время сборки станка на заводе и не должна регулироваться пользователем во время использования.

    Концы винтов осей X и Y оснащены полиуретановыми амортизаторами для предотвращения повреждения винта и других частей винта из-за неправильного использования.

    Смазочное сопло в корпусе подшипника используется для регулярной смазки винтовой опоры с циклом смазки один раз в неделю.

    Во время работы зажим устанавливается в направлении оси X тормозной пластины, и за счет вращения серводвигателя шарико-винтовая передача приводится в движение муфтой, которая заставляет тормозную пластину двигаться вперед и назад вдоль Направление оси X на линейной направляющей, таким образом достигая цели подачи материала.

    3) В настоящее время ход по оси X составляет 1250 мм, 1500 мм, 2000 мм, 2500 мм.

    При изменении положения размер обработки в направлении X будет больше.

    Привод оси Y в основном такой же, как и ось X, но также состоит из шариковых винтов, линейных направляющих и муфт, серводвигателей.

    При работающем приводе оси Y он соединен с поперечиной шарнирным гнездом, которое приводит в движение поперечину в направлении Y.

    Из-за ограниченной глубины горловины ход по оси Y обычно составляет 1250 мм, 1500 мм.

    • Во избежание повреждения поперечного материала и стола из-за удара, когда машина выходит из-под контроля из-за неисправности управления или неправильного обращения, на обоих концах ходов шнека в направлениях X и Y установлены буферные устройства
    • Захват — это манипулятор, используемый для удержания листового материала, обычно приводимый в действие сжатым воздухом или гидравлическим маслом. Захват обычно соединяется с тормозной пластиной на поперечине через Т-образный паз или паз типа «ласточкин хвост».
    • Обычно существует два типа конструкций столов для поддержки листовых материалов: один представляет собой фиксированный стол, а другой — подвижный стол.

    Неподвижный стол означает, что все столы не перемещаются во время работы.

    Самым большим преимуществом этой конструкции является то, что инерция подачи мала и может приводиться в движение серводвигателем с низким крутящим моментом.

    Подвижный стол  относится к подающему столу, который перемещается вместе с листом во время работы.

    Преимущество использования этого типа стола заключается в том, что он занимает небольшую площадь, но имеет большую инерцию движения, и для его привода необходимо использовать серводвигатель с высоким крутящим моментом.

    Кроме того, на столе есть два типа подставок для листа: универсальный передаточный шарик (стальной шарик) и жесткая щетка.

    При использовании стола с жесткой щеткой грузоподъемность меньше, чем у стального шарика, высокое сопротивление движению, но небольшой шум, не легко поцарапать пластину, больше подходит для использования тонкой пластины и фиксированного стола, толщина пластины составляет менее 3 мм.

    В обоих случаях используется стальной шарик и щетка.

    6. Система воздуховодов

    Система воздуховодов машины состоит из различных направляющих клапанов управления и триплексов источников воздуха.

    Соединение для подачи воздуха расположено на передней части машины, а требуемое давление подачи воздуха составляет 0,55 МПа или более, ниже критического нижнего предела 0,4 МПа, сигнал тревоги перестанет работать.

    Детали, использующие воздух: поворотный механизм склеивания штампов, поворотный установочный штифт, репозиционирование, зажимы, позиционирующий блок.

    Реле давления определяет, достигло ли давление источника воздуха заданного значения, если нет, система ЧПУ подаст сигнал тревоги.

    Перед подачей сжатого воздуха в привод масло подается к пневматическому приводу через масляный распылитель для целей смазки.

    Стабильность давления воздуха является одним из условий работы машины, а нестабильное или недостаточное давление может вызвать различные проблемы.

    Как правило, на входе воздуха находится регулятор, отрегулируйте давление, наберите ручку регулировки, поверните по часовой стрелке до указанного давления, нажмите на ручку регулировки.

    Если давление снижено, давление воздуха должно быть доведено до нуля, регулировочная рукоятка должна быть набрана и отрегулирована против часовой стрелки до тех пор, пока вращение не перестанет двигаться.

    Включите источник воздуха, при этом показание манометра должно быть равно 0.

    Поверните ручку регулировки по часовой стрелке до заданного давления и нажмите на ручку регулировки.

    Если после периода эксплуатации машины возникает хроническая нехватка давления воздуха и вышеуказанные методы неэффективны, можно рассмотреть следующие два варианта:

    Замена или ремонт воздушного компрессора

    Поднять нижнего предела воздушного компрессора или уменьшите критическое значение аварийного сигнала по воздуху, повернув небольшой стальной винт в направлении «-» в нижней части манометра, в это время вы можете видеть, что зеленая стрелка следует за соответствующее движение.

    Пока не погаснет красная лампочка и не будет устранен аварийный сигнал давления воздуха.

    Этот метод должен гарантировать, что каждый пневматический компонент находится в порядке.

    Смазка воздуховодов

    Производится через масляные туманки, подача масла регулируется.

    При повороте регулировочного винта против часовой стрелки подача масла к масляным туманностям увеличивается, а при повороте регулировочного винта по часовой стрелке подача масла к масляным туманностям уменьшается.

    Размер масляного распылителя пропорционален фактическому рабочему расходу газа, минимальный расход воздуха для запуска автоматической смазки масляного распылителя составляет 10 л/мин.

    (1) Скорость можно регулировать с помощью одностороннего дроссельного клапана, а сжатый воздух из источника воздуха поступает непосредственно в цилиндр, когда он возвращается в исходное положение.

    (2) Позиционирующий штифт поворотного стола соединен со штифтом двумя цилиндрами через соединительную пластину, цилиндр опирается на неподвижное седло, штифт управляется двумя пятиходовыми электромагнитными клапанами, скорость регулируется односторонним дроссельным клапаном при позиционировании.

    (3) Цилиндр репозиционирования управляется двумя пятиходовыми электромагнитными клапанами, и цилиндр закреплен на кронштейне, соединенном с станиной.

    Функция изменения положения заключается в плотном прижатии стальной пластины к столу при изменении положения станка и обеспечении фиксации стальной пластины при автоматическом перемещении зажима.

    Когда длина пластины в направлении оси X превышает ход по оси X, избыток необходимо переместить для завершения пуансона.

    Эта функция расширяет диапазон станка в направлении оси X (изменение положения может выполняться только по оси X).

    (4) Цилиндр зажима управляется двухпозиционным трехходовым электромагнитным клапаном, а двухпозиционное трехходовое закрытие управляется ножным переключателем.

    При отсутствии стальной пластины в губках избегайте пустого зажима, чтобы не повредить зубчатую пластину.

    При отсутствии вентиляции под действием пружины шток цилиндра втягивается, а захваты открываются под собственным весом.

    Зажим управляется педальным переключателем или кнопкой на панели управления.

    Максимальная толщина зажима губок 6,35 мм.

    Пластина обнаружения зоны безопасности на зажиме предназначена для определения положения зажима, чтобы защитить зажим от попадания в опасную зону во время рабочего процесса, чтобы не сломаться.

    (5) Штифт позиционирования по оси X

    Блок позиционирования напрямую соединен со штоком цилиндра, и подъемом блока позиционирования можно управлять, вручную нажимая кнопку управления на кожухе поперечины во время загрузки.

    Исходный штифт расположен слева от стола подачи и используется для определения контрольной точки оси X.

    Теоретическое расстояние от установочной поверхности исходного штифта до центра пуансона составляет 1250 (2500) мм.

    При подаче цилиндр поднимает штифт (захват открыт), стальная пластина находится близко к позиционирующей поверхности захвата и позиционирующей поверхности штифта, таким образом определяя исходное положение стальной пластины на столе.

    Когда зажим зажимает стальную пластину, стальная пластина занимает правильное положение, а затем цилиндр перемещает исходный штифт вниз.

    Исходный штифт находится в исходном положении (т. е. опущен) на протяжении всего задания.

    Если по какой-либо причине штифт не падает или не поднимается во время работы, ни ось X, ни Y не могут быть перемещены и могут быть перезапущены только после того, как штифт упадет.

    7. H гидравлическая система (H+L)

    Пуансон в основном используется для удара по матрице, он является источником энергии для пуансона, а его собственная мощность обеспечивается гидравлической станцией.

    Гидравлические станции обычно оснащены одним главным двигателем, одним насосом высокого давления и одним насосом охлаждения с воздушным охлаждением.

    Когда температура масла превышает 40 градусов, он запускается автоматически, в результате чего температура масла падает.

    Роль гидравлической станции заключается в обеспечении постоянного источника давления масла на пуансон.

    Рекомендуемый номер модели гидравлической жидкости: Противоизносное гидравлическое масло Mobil DTE-25 VG46:.

    Количество использованного масла :

    • Harley Economy (VT-300): 180 литров
    • Harley Premium (RT-300): 250 литров

    Пробивная головка может автоматически выбирать ход пробивки в зависимости от толщины листа и реализовывать функцию предварительного прессования, которая может уменьшить ход пробивки и увеличить скорость пробивки.

    Pictures of Hydraulic Punch Head

    Hydraulic station pictures

    8. Mechanical clutches

    The function of each switch in the upper dead point section and способ его регулировки.

    (1) Из-за давления воздуха мертвая точка не на месте, вручную запустите двигатель, вставьте штифт поворотной платформы, нажимайте кнопку регулировки мертвой точки F1, пока не исчезнет сигнал тревоги

    (2) при выполнении программы есть аварийный сигнал, станок находится в состоянии обслуживания, в случае не нажатия кнопки сброса напрямую переключиться в ручной режим, нажать клавишу регулировки мертвой точки F1 , пока сигнал тревоги не исчезнет; а затем переключитесь в автоматический режим, нажмите кнопку запуска цикла, после чего машина прервет выполнение программы.

    (3) Если станок находится в выключенном состоянии, пуансон находится не в мертвой точке, а просто остановился во вращающемся положении, верхний и нижний режимы не под одним углом, добиться невозможно регулировку пускового состояния необходимо настраивать вручную.

    Сначала проверьте, стабильно ли давление воздуха, затем убедитесь, что на главном клапане сцепления есть кнопка, которой можно управлять вручную.

    Соблюдайте направление вращения кулачка верхней мертвой точки и обязательно удерживайте кнопку главного клапана.

    Диапазон обработки

    Возьмем, к примеру, модель HP1250 с диапазоном обработки 1250*2500 (мм).

    Если направление X выходит за пределы этого диапазона, его можно отрегулировать с помощью автоматической команды захвата G27 в форме величины перемещения G27X.

    На приведенной ниже диаграмме показана ситуация до и после использования метода автоматического удаления губок.

    Линия поперечного сечения показывает две цилиндрические пластины, которые используются для удержания материала на месте, когда челюсти ослаблены, чтобы он не двигался.

    После того, как челюсти освобождены, челюсти перемещаются наружу и перемещаются по оси X в положительном направлении Amm, а затем перемещаются внутрь в соответствующее положение, зажимая, тем самым завершая все движение челюстей.

    Диапазон работы до и после челюстей расширен, как показано на рисунке ниже.

    Если он находится в направлении Y за пределами этого диапазона, может возникнуть опасность. Это означает, что челюсти могут находиться в опасной зоне.

    Ситуация в опасной зоне показана на схеме:

    В первом случае губки расположены между верхней и нижней формами и пуансон повредит губки;

    Во втором случае, хотя губки не будут повреждены, материал будет деформирован, так как находится в другой плоскости.

    Решение состоит в том, чтобы изменить положение губок, изменить положение инструмента, изменить размер пресс-формы или разработать замену губки.

    Позиционирование заготовки

    Заготовка позиционируется на револьверном штампе с ЧПУ с помощью губок и установочных штифтов Y-направления или квадратных установочных блоков, которые размещаются на губках для определения направления Y положение и на установочных штифтах или квадратных установочных блоках для определения положения по оси X.

    Данные о губках

    Две губки револьверного пуансона с ЧПУ можно отрегулировать в направлении X относительно друг друга, чтобы приспособить пластины разных размеров, но две губки не могут быть бесконечно близко друг к другу, существует минимальное расстояние между ними, см. рисунок ниже. Если заготовка меньше минимального, можно рассматривать только один зажим кулачка.

    Таблица значений для каждой опасной зоны захвата ножа и зоны вмешательства литья

    Когда кулачки удерживают заготовку в движении, они могут быть вымыты и повреждены, поэтому между обрабатываемой деталью и кулачком должно быть оставлено безопасное расстояние.

    Минимальное расстояние от губки в направлении Y = верхний радиус матрицы + ширина челюсти + зона деформации

    Нож Тип Диаметр матрицы мм Диаметр пуансона мм Минимальное расстояние от губки в направлении Y мм
    Тип А 18 25,4 30
    Тип В 38 47,8 40
    Тип С 74 89 50
    Тип D 110 125,4 80
    Тип Е 133 158 95

    Примечание:

    1) Площадь деформации материала обычно составляет 5 мм, конкретное значение определяется толщиной материала и высотой формования, это значение только для справки.

    2) Возьмите 10 мм ширины челюсти.

    Зона пересечения при восходящем формовании = радиус восходящего формования + зона деформации

    (Примечание: зона деформации = радиус или ширина направленного вверх элемента/2 + зона деформации материала)

      Тип А Тип В Тип С Тип D Тип Е
    Мин. зона помех при обработке

     

    мм

    12,7 + зона деформации 24 + зона деформации 35 + зона деформации 55 + зона деформации 67 + зона деформации

    Зона интерференции для нисходящей формовки = радиус нисходящей формовки + зона деформации

    (Примечание: зона деформации = радиус или ширина формирующего вниз элемента/2 + зона деформации материала)

      г.
    Тип А Тип В Тип С Тип D Тип Е
    Мин. зона помех при обработке

     

    мм

    12,7 + зона деформации 24 + зона деформации 45 + зона деформации 63 + зона деформации 79 + зона деформации

    Расчетное время обработки револьверного пуансона с ЧПУ

    1. Время замены ножа

    Время смены инструмента примерно 1,5 секунды для соседних позиций инструмента.

    Интервал времени изменения положения инструмента примерно 2,0 секунды.

    Время вращения около 2,5 секунд для смены инструмента.

    Вышеупомянутое время смены ножей, вероятно, можно уравнять до 2,0 секунд.

    Даже при очень сложной заготовке с 30 ножами время переналадки не должно превышать 15 секунд.

    2. Количество пробивных отверстий

    Максимальное количество ударов в секунду для одноотверстного ножа 8, при расстоянии между отверстиями 4-5 мм, т. е. 480 ударов в минуту;

    Однако по состоянию инструмента и оборудования количество ударов в секунду равно 4, т.е. 240 в минуту;

    Максимальное количество пробивок для многопроходных ножей 2 в секунду, т.е. 120 в минуту;

    Однако, в зависимости от состояния инструмента и оборудования нормальная скорость штамповки составляет 60-70 в минуту;

    3. Время формирования

    • Время формирования салатного ножа (включая предварительные отверстия) составляет около 1,3 секунды;
    • Время формирования формы для букв составляет около 0,7 секунды;
    • Время формирования обычного тюка составляет около 3 секунд; для более высокого тюка это около 4 секунд;
    • Из-за особых условий литья на выполнение уходит около 5 секунд;
    • Удар ок. 1 сек.
    • Перфорация около 2 секунд.
    • Около 2,5 секунд для среднего моста.
    • Тиснение около 1 секунды.
    • Половинное сокращение примерно на 2 секунды.
    • Специальная формовка примерно за 1,5 секунды
    • Саморез примерно за 2 секунды.
    • Смещение составляет около 3 секунд.
    • Подкрепление примерно на 1 секунду.

    Общие методы обработки

    Пробивка револьверной головки с ЧПУ может выполняться различными способами, такими как пробивка отверстий в сетке, пробивка сегментов, высечка, резка углов, автоматическое удаление когтей и т. д.

    Каждый метод обработки имеет определенную инструкцию программы ЧПУ.

    Использование соответствующих инструкций не только упрощает различные виды обработки, но и снижает вероятность ошибок.

    В этом разделе объясняются некоторые из этих типичных методов обработки с ЧПУ.

    1)  P перфорированное отверстие

    На практике NCT часто обрабатывает тревожное количество радиаторных отверстий.

    Самая высокая скорость обработки в режиме G36 при пробивке сетки.

    Если перфорировано более 25% сетки на единицу площади, материал будет деформирован, и процесс должен быть правильно обработан.

    Обычно NCT сначала штампует весь лист материала, а затем калибрует заготовку после штамповки.

    Если есть очень важные размеры, требующие точности, рассмотрим вторичную обработку после выравнивания.

    Если размер и расстояние отверстий не совпадают, мы договариваемся с заказчиком в пределах допуска об изменении размера отверстий на одинаковые, чтобы мы могли открыть штамп для массового производства (например, NCT multi — пробивка).

    2) Непрерывный Punch (прямоугольный).

    Пробивка таких отверстий может производиться в небольшой прямоугольной матрице с непрерывной штамповкой.

    3)  Высечка

    При отсутствии лазерного резака иногда вырубкой обрабатывается кольцо большего размера или прямой круг.

    4) Трим

    5) Обработка Salad Holes

    . штамповка.

    • Ассортимент для наполнения салатных отверстий

    Обработка наполнителем по центру менее 10 мм от края.

    Если кромка больше 15 мм, наполнитель не используется.

    Если расстояние от края составляет 10-15 мм, отверстие для салата следует определить в соответствии с фактическим состоянием отверстия для салата, чтобы определить, следует ли пополнять его.

    Если расстояние между двумя отверстиями для салата больше 5 мм, два отверстия для салата не будут влиять друг на друга, а если расстояние меньше 5 мм, отверстия для салата должны быть пробиты один раз, чтобы уменьшить деформацию.

    • Метод начинки салатного отверстия

    Цель состоит в том, чтобы увеличить скорость обработки и обеспечить качество (уменьшить количество соединений).

    Одно отверстие для салата большого диаметра в качестве основания обеих сторон смещения 5 мм, это длинная сторона (при условии, что длина равна A), затем другая сторона для A/2+1 выберите квадрат SQA+1 удар ножом.

    Два или более салатных отверстия заполняются вместе шириной 10 мм и длиной в зависимости от фактической ситуации.

    • Выбор размера отверстий для салатных отверстий

    В целом применяются следующие принципы:

    90°SaladΦpre=Φформовочное забойное отверстие+0,2&0,3

    100°SaladΦPre=Φформовочное забойное отверстие+0,3&0,5

    120°SaladΦPre=Φформовочное забойное отверстие+0,5&0,6

    140°SaladΦ pre=Φ формирующее отверстие +0,7&0,8

    Глубина пробивки отверстия NCT обычно не превышает 85% (T<2,5 мм).

    6)   Обработка линии обжима

    Глубина обжима NCT 0,4T.

    При использовании обжимного инструмента 15*0,5 необходимо заменить менее 20 мм от края.

    При использовании обжимных инструментов 15*0,2 необходимо заменить менее 15 мм от края.

    Метод наполнения аналогичен методу наполнения салатного отверстия.

    Линия нажата либо целевой линией, либо всей изогнутой линией.

    Если одна сторона линии изгиба нажата, другая сторона не нажата, гнется легко, размер один большой, один маленький.

    7)  D т.е. резак

    Реверс D т.е. C всего:

    Видно, что реверсивный высекальный пресс может вмещать до 3 рядов и до 23 штампов в ряду.

    Передний высекальный нож:

    Существует два типа пазов для переднего высекательного ножа, как показано на рис. 3 и рис. 4.

    Направление длины такое же, но направление ширины отличается от ширины штампа.

    Таким образом, в ходе операции может быть выполнено соответствующее лечение в соответствии с реальной ситуацией.

    8)  P перфорированный

    Для сверления отверстий требуются специальные ножи.

    Наиболее часто используемая апертура — это апертура, используемая для извлечения бутонов M3 (апертура ID 2,60.

    Минимальное расстояние от края перфорации NCT составляет 3T, а минимальное расстояние между двумя перфорациями — 6T.

    Минимальное безопасное расстояние от изгибаемой кромки (внутри) 3T+R, если маленькое, то линия должна быть прижата. (T указывает толщину материала)

    9)  T ap нижнее отверстие

    Поскольку прямое нарезание резьбы может привести к образованию заусенцев на противоположной стороне, можно пробить, чтобы избежать этого явления.

    Салатное отверстие также можно использовать в качестве ориентира для постукивания.

    Салатные отверстия обычно имеют глубину 0,3 мм и угол 90 градусов.

    10)   Вытяжка или пробивка выпуклости

    NCT может обрабатывать выпуклость двумя способами.

    Проявочный выпуклый штамповочный инструмент

    С помощью обычного инструмента вы можете использовать команду M, чтобы нарисовать или пробить выпуклость, но только в направлении вниз. Как показано на рисунке ниже:

    Верхняя матрица RO13 и нижняя матрица RO19 могут использоваться для вырубки выпуклостей. Таким же образом можно пробить полусрезы и неровности.

    При использовании этого метода необходимо отметить два момента: во-первых, должны быть доступны верхняя и нижняя матрицы, а во-вторых, глубина формования не должна превышать толщину материала.

    11)  накатка

    9093 принцип работы ролика0935

    При использовании роликового режущего инструмента WILSON для обработки заготовки, такой как арматура, верхняя и нижняя матрицы роликового режущего инструмента используются для сжатия заготовки, а затем захват зажимает заготовку в соответствии с формой. движения элемента обработки, чтобы завершить процесс обработки таких элементов.

     Конструкция роликового режущего инструмента

    1. Конструкция нижней матрицы:

    Нижняя матрица роликовых режущих инструментов состоит из нижнего гнезда плашки и роликовой группы (для роликовых режущих инструментов нижней матрицы роликовой обработки также входит управляющее колесо).

    Роликовое колесо включает в себя подшипник, вы можете свободно вращаться.

    Теперь только для укрепления реберного роликового резака в качестве примера введения нижней матрицы ролика режущего инструмента.

    Посадочное место матрицы играет роль опоры роликового колеса.

    1. Верхняя конструкция штампа:

    Роликовая фреза, состоящая из двух частей, включающих в себя гнездо матрицы и группу роликовых колес.

    Теперь только для того, чтобы укрепить роликовый резак для сухожилий в качестве примера, чтобы установить верхнюю матрицу роликового режущего инструмента, как показано на следующем рисунке:

  • D средство против угрей
  • Для симметричных или асимметричных заготовок, которые трудно различить слева и справа, необходимы меры против заклинивания, чтобы предотвратить переворачивание заготовки во время вторичной обработки на станке с ЧПУ.

    Обычно используются следующие категории.

    1) Преодоление с помощью фотоэлектрической индукции, установленной самой NCT.

    2) Используйте способ добавления материала:

    То есть, на противоположной стороне Y, в соответствии с реальной ситуацией, добавьте небольшой кусок материала, размер которого немного меньше, чем резак, используемый для резки этого куска материал (обычно SQ10-15), его положение находится примерно перед установочным штифтом или блоком, а затем разрезается квадратным ножом.

    Как показано на рисунке слева внизу:

    Если после того, как заготовка была выгружена из NCT, для придания формы требуется другая вторичная обработка, то можно использовать метод антистатического угла.

    Как показано выше справа, размер медленного угла обычно составляет 10X10, чтобы можно было вырезать один проход квадратным резаком SQ10.

    1. Обработка, при которой расстояние между отверстием и краем меньше толщины материала

    Пробивка квадратного отверстия приводит к тому, что кромка загибается вверх, чем больше отверстие, тем заметнее закругление кромки, в этом случае часто рассматривается вторичная резка ЛАЗЕРОМ (с заказчиком также можно проконсультироваться, допустимо ли такое искривление ).

    Примечание: Расстояние между отверстием, отверстием и краем пуансона NCT не должно быть слишком маленьким, его допуск следующий:

    г.
    Материал Перфорация круглого отверстия Перфорация квадратного отверстия
    Твердая сталь (H-медь) 0,5 т 0,4 т
    Мягкая сталь, латунь (S-медь) 0,35 т 0,3 т
    Алюминий (АЛ) 0,3 т 0,28 т

    Минимальный размер пробивки для револьверного пробивного станка с ЧПУ

    Материал Перфорация круглого отверстия Перфорация квадратного отверстия
    Твердая сталь (H-медь) 1,3 т 1,0 т
    Мягкая сталь, латунь (S-медь) 1,0 т 0,7 т
    Алюминий (АЛ) 0,8 т 0,6 т

    Верхний и нижний зазоры штампа из разных материалов штамповкой NCT:

    Толщина (т) Верхний и нижний зазоры штампа из различных материалов
    Стальная пластина Алюминиевая пластина Пластина из нержавеющей стали
    0,6~1,0 0,15 0,15 0,2
    1,0~1,5 0,2 0,15 0,25
    1,5~2,0 0,25 0,2 0,3
    2,0~2,5 0,3 0,25 0,4
    2,5~3,0 0,4 0,3 0,5

    Из приведенной выше таблицы видно, что чем толще материал, тем больше зазор между верхней и нижней формами.

    Текущий центр образца, используемый в зазоре формы, в дополнение к небольшому количеству режущих ножей имеет 0,3 мм, остальные в основном 0,2 мм

    Поэтому, если вы сталкиваетесь с материалами более 2,0 мм, которые необходимо обрабатывать с помощью NCT, вы должны подумать о переработке пресс-формы.

    1. Связь между свойствами материала и обработкой NCT

    Свойства материала, влияющие на обработку NCT, включают пластичность и твердость материала.

    Как правило, умеренная твердость и пластичность благоприятны для процесса штамповки.

    Слишком высокая твердость увеличит усилие пробивки, что плохо скажется на пробивной головке и точности;

    Слишком низкая твердость может вызвать сильную деформацию во время штамповки, что ограничивает точность.

    Противоположностью твердости является пластичность материала. Высокая твердость означает низкую пластичность, а низкая твердость означает высокую пластичность.

    Высокая пластичность хороша для формовки, но не подходит для продавливания, непрерывной штамповки, пробивки отверстий и обрезки.

    Низкая пластичность повышает точность обработки, но усилие пробивки увеличивается, но пока оно не слишком низкое, эффект не слишком велик.

    Прочность играет большую роль в отскоке во время обработки.

    Соответствующая прочность полезна для штамповки, она может снизить степень деформации при штамповке;

    Слишком высокая прочность может привести к сильному отскоку после удара, что, в свою очередь, повлияет на точность.

    1. Ограничения обработки NCT

    Штамповка НЗТ — это движение заготовки вперед-назад на револьверной головке, поэтому в общем случае на обратной стороне заготовки не может быть неровностей, кроме небольших выпуклостей незначительного размера и небольшой высоты.

    В случае полусдвигающих неровностей выпуклости легко деформируются или смещаются при перемещении материала. В качестве альтернативы его можно переместить на щетку после формирующего удара вниз, чтобы обеспечить выполнение других процессов.

    • NCT имеет шаг около 1 мм при штамповке арматуры, поэтому скорость штамповки арматуры очень низкая и этот метод не подходит для массового производства.
    • Процесс NCT имеет минимальную ширину паза 1,2 мм.
    • Инструмент, используемый для штамповки NCT, должен быть толще материала. Например, инструменты RO1.5 не могут пробивать материал толщиной 1,6 мм.
    • Материалы толщиной менее 0,6 мм, как правило, не обрабатываются NCT.
    • Материалы из нержавеющей стали, как правило, не обрабатываются NCT. (Конечно, NCT может обрабатывать материал толщиной 0,6–1,5 мм, но из-за высокого износа инструмента вероятность брака намного выше, чем для других материалов GI.)
    • Обратите внимание, что станок имеет только три позиции D-вращающихся инструментов.
    • Из-за мягкости алюминия, если верхний и нижний зазоры матрицы немного велики, легко получить заусенцы, особенно при пробивке отверстий в сетке, это хорошо видно. (Решение: уменьшить зазор между верхней и нижней матрицей).
    • После полевых испытаний высота удара NCT при пробивке половинного сдвига не превышает 0,6 т, если больше 0,6 т, очень легко упасть.
    • Когда форма или отверстие пуансона NCT требует скругления, радиус угла формы и отверстия R≥0,5T.
    • Для обработки небольших заготовок в больших количествах (до предела обработки SQ80, RO113 для пассажиров E) рассмотрите прямую выгрузку NCT и изготовление вырубного штампа NCT.
    1. Преимущества и недостатки револьверной штамповки и ЛАЗЕРНОЙ обработки
    • ЛАЗЕР режет по прямой быстрее, чем NCT
    • ЛАЗЕР может вырезать неправильные кривые
    • Лазерная перфорация медленнее, чем перфорация NCT, с максимальной скоростью лазерной резки в полете около 100 частей на миллион по сравнению с более чем 400 частями на миллион для NCT.
    • Режущая поверхность
    • LASER гладкая и тонкая, ступенчатый пуансон NCT оставит контакт (шаг бесконтактного инструмента NCT меньше, длина инструмента D-типа составляет всего 25 мм).
    • Прессу NCT нужно только преобразовать заготовку в NCTCAM и ввести преобразованный программный код в пресс NCT, который можно использовать для штамповки и резки с помощью существующей общей матрицы. Высокая скорость резки, высокая эффективность, подходит для массового производства для резки правильной формы внутреннего отверстия на заготовке и для обработки других формообразующих поверхностей
    • LASER подходит для резки формы, NCT подходит для штамповки, если нет готового инструмента NCT, то изготовление инструмента NCT в соответствии с реальной ситуацией.

    Безопасная эксплуатация и меры предосторожности
    1. Перфораторы должны изучить, освоить конструкцию и характеристики оборудования, ознакомиться с рабочими процедурами и получить лицензию на эксплуатацию, прежде чем они смогут работать самостоятельно.

    Прессы с ЧПУ должны эксплуатироваться и обслуживаться специальным лицом.

    Оператор должен быть знаком с конструкцией и работой машины.

    Оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и рабочими процедурами, категорически запрещается использовать оборудование с превышением технических характеристик.

    Неоператоры не должны запускать и эксплуатировать машину без разрешения.

    1. Правильно используйте устройства защиты и управления на оборудовании, не допускайте их произвольного демонтажа.
    2. Убедитесь, что привод, соединение, смазка и другие части станка, а также защитные и предохранительные устройства в норме, винт пресс-формы должен быть прочным, не двигаться.
    3. Машина должна быть использована в течение 2-3 минут для вращения воздуха перед работой, проверьте гибкость устройств управления, таких как ножной тормоз, подтвердите нормальную работу перед использованием, не должно работать с проблемами.
    4. Перед поездкой обратите внимание на смазку, уберите все плавающие предметы на станине.
    5. Во время нанесения удара или во время удара оператор должен стоять правильно, держать руки и голову на определенном расстоянии от удара, постоянно следить за движением ударной головки и строго запрещать пустые разговоры с другими .
    6. При штамповке или работе с небольшими заготовками должны использоваться специальные инструменты, не допускается прямая ручная подача или захват.
    7. Территория вокруг машины должна содержаться в чистоте, дороги должны быть расчищены, а штабелирование продуктов и других предметов в опасных зонах должно быть запрещено.
    8. Штамповка с перегрузкой строго запрещена, одобренная станком толщина штамповочной пластины: железный материал l.0mm-4.0mm материал из нержавеющей стали l.0mm-3.0mm, операторы обработки должны строго соблюдать этот стандарт, запрещать перекрытие штамповки и резки, чтобы избежать перегрузки машины инструментальная работа.
    9. Перед работой проверьте значение барометрического давления и не ездите, если заданное значение давления (0,45-0,55 КП) не достигнуто.
    10. Откройте выпускной клапан масло- и водоотделителя перед запуском машины, чтобы слить скопившееся масло и воду, и периодически заменяйте фильтрующий материал масло- и водоотделителя в зависимости от обстоятельств. Проверяйте количество масла в масляном распылителе и всегда поддерживайте достаточный запас масла.
    11. Форма должна быть плотной и прочной, верхняя и нижняя формы должны быть правильными, положение должно быть правильным, машина должна перемещаться вручную для пробной штамповки (пустая машина), чтобы убедиться, что форма находится в хорошем рабочем состоянии.
    12. В мастерской есть специальный человек, который программирует и проверяет, что каждая ручка переключателя управления находится в правильном положении перед входом в программу.
    13. Одиночный удар, руки и ноги не разрешается класть на руки, ножные ворота, необходимо ударить один раз, чтобы двигаться (педаль), чтобы предотвратить несчастные случаи.
    14. Когда длинные части кузова штампуются или изготавливаются неправильно, должны быть предусмотрены защитные стойки или другие меры безопасности для предотвращения земляных работ.
    15. Не прикасайтесь к клавиатуре при запуске консольного компьютера, так как это может сделать программу непригодной для использования в случае потери данных.
    16. Когда более двух человек работают вместе, лицо, ответственное за перенос (педалирование) ворот, должно следить за движением подающего устройства, и строго запрещается переносить (педалировать) ворота во время снятия частей.
    17. При работе с негабаритными заготовками опасные зоны в пределах 2 м от периметра станка должны быть отмечены, а неоператорам запрещается входить в опасные зоны.
    18. На рабочей поверхности не должно быть мусора, и все изделия из шелка и проволоки не должны приближаться к компонентам привода, таким как винты, рельсы, шестерни, цепи и т. д. На агрегате не должно быть грязи.
    19. После каждого изменения процедуры транспортное средство должно быть пустым и без неисправностей, прежде чем будет разрешена полная перфорация.
    20. Операторы не должны покидать машину или выполнять другую работу во время работы оборудования.
    21. При замене пресс-формы двигатель должен быть выключен.
    22. Машина находится под строгим контролем и категорически запрещается эксплуатировать несертифицированный персонал. Для проведения планового технического обслуживания был создан специальный обслуживающий персонал.
    23. Выполняйте смазку и техническое обслуживание оборудования в строгом соответствии со смазочной частью каждой смены и не запускайте машину без ежедневного технического обслуживания.
    24. Компоненты привода, такие как воздуховоды, маслопроводы, винты, рельсы и шестерни, регулярно очищаются и регистрируются.
    25. Запасные абразивы должны быть аккуратно разложены, покрыты маслом с ингибитором ржавчины и защищены от ударов пуансонами.
    26. Вовремя остановитесь в конце работы, отключите питание, протрите машину и очистите окружающую среду.
    27. После работы отключите питание и верните все оборудование на прежнее место. Организация рабочих мест и заготовок.

    Техническое обслуживание и ремонт Прессов с ЧПУ. Пресс лучше всего размещать в среде с постоянной температурой и вдали от вибрации крупного оборудования (например, крупнотоннажных прессов общего назначения) и оборудования с электромагнитными помехами.
  • Требования к питанию
  • Блок питания выведен на место, хорошо заземлен (три линии электропередач, одна линия заземления, диаметр провода ∮10 мм 2  и более), диапазон напряжения обязателен до 380+10%-5%, если напряжение нестабилен, добавьте блок питания регулятора; если есть защита от утечки, добавьте изолирующий трансформатор, общая мощность выше 50 кВА.

    1. Требования к источнику газа

    Гидравлический револьверный штамп газ источник:

    источник промывки механической турели номинальное рабочее давление выше 0,7 МПа, расход газа хранения: более 0,3 м 3 /мин. (Давление должно быть регулируемым, подключенным к машине, а в помещениях с очень влажным воздухом осушать осушителем воздуха).

    Механическая турель пробойник источник газа:

    Номинальное рабочее давление 0,55 МПа или более, расход при хранении: 9 1,2 м2766 3 /минута или более, газовая труба, подключенная к машине, требует сопротивления давлению 10 кг или более, внутренний диаметр трубы составляет около 25 мм, взрывозащищенная труба высокого давления.

    (Давление должно быть регулируемым, подключенным к машине, с осушением воздуха в районах с очень влажным воздухом)

    1. Требования к гидравлической жидкости (гидравлическая серия)

    Рекомендуемый тип гидравлической жидкости: противоизносная гидравлическая жидкость Mobil DTE-25VG46.

    Количество использованного масла:

    Harley Economy (VT-300): 180 литров

    Harley Premium (RT-300): 250 литров

    1. Чтобы предотвратить попадание пыли в устройство ЧПУ, плавающая пыль и металлический порошок могут легко привести к падению сопротивления изоляции между компонентами. , что может привести к отказу или даже повреждению компонентов.
    2. Временная чистка системы охлаждения и вентиляции шкафа ЧПУ

    Технические характеристики револьверно-пробивного станка с ЧПУ

    1 )Предпусковая подготовка

    1. Смазка.
    2. Смазочное масло станции централизованной смазки доливается своевременно, по ручке несколько раз в смену, в каждую точку подачи масла.
    3. Своевременно добавляйте смазку в маслосборники
    4. Шестерня поворотного стола, шарнирный механизм оси С, приводная цепь и другие движущиеся части для централизованной подачи масла должны регулярно заправляться топливом.
    5. Включите воздушную машину, чтобы удалить влагу из дыхательных путей.
    6. Проверить рабочее состояние пресс-формы, включая горловину пресс-формы, чистоту направляющей втулки пресс-формы, заправку, свободный сброс верхней пресс-формы, найти неисправности и вовремя устранить их.
    7. Уберите остатки на верстаке между верхней и нижней поворотными платформами.
    8. Проверить, подвижны ли губки, не качаются ли они влево-вправо, больше ли изнашивается нижняя зубчатая пластина челюстей, подтянуть винты крепления нижней зубчатой ​​пластины.
    9. Осмотрите щетки и стальные шарики на предмет износа и при необходимости замените их.

    ( 2 ) P Операция на

    87 .

  • Операция обработки станка, рука оператора не может отпустить кнопку «сохранить», возникновение ненормальных условий, немедленно остановить для проверки
  • Когда станок работает, если возникает сигнал тревоги и станок останавливается, к нему следует относиться по-другому, а не работать вслепую, чтобы не повредить станок
  • Вновь выполняемые процедуры требуют «штамповки блокировки» для выполнения процедуры. Перед загрузкой и печатью убедитесь, что программа работает правильно. Всегда сверяйте первую деталь с чертежом, чтобы избежать ошибок партии
  • .
  • Обнаружены неисправности штампов в процессе штамповки, их следует вовремя остановить и проверить.
  • Часто проверяйте, соответствуют ли фактическое положение губок и значение обнаружения, если есть отклонения, следует вовремя скорректировать, чтобы избежать пробивки губок, пресс-форма
  • Аварийный сигнал ошибки автоматической настройки заготовки должен проверять, имеет ли программа защиту от зажима, если да, не запускать программу, работающую
  • Своевременно убирайте мусор между рабочим столом и поворотным столом, чтобы избежать таких проблем, как захват материала, удары материала
  • Станки в работе, в неаварийных ситуациях не нужно нажимать кнопку «аварийная остановка», особенно при использовании ротационного штампа
  • Запрещается натягивать зубчатый ремень вращающегося штампа вручную во избежание смещения оси C
  • ( 3 ) Мощность от

    1. Очистите отходы. 0017
    2. Протрите станки, масляные пятна и сделайте их чистыми
    3. Подтвердить ось C станка в нулевом положении, оси X, Y вернуться в положение подачи
    4. Проверяйте состояние пресс-формы, своевременно очищайте, ремонтируйте и смазывайте ее, чтобы обеспечить наилучшее рабочее состояние.
    5. Регулярно проверяйте натяжение цепи и ремня ГРМ и при необходимости регулируйте его.
    6. Регулярно проверяйте синхронизацию верхнего и нижнего поворотных кругов и при необходимости регулируйте
    7. Регулярно протирайте движущиеся части, такие как рельсы, винты и другие движущиеся части, и хорошо их смазывайте.
    8. Регулярно проверяйте наличие пыли на компонентах электрического шкафа, следите за тем, чтобы шкаф оставался сухим и свободным от пыли
    9. Регулярно очищайте вентилятор радиатора от пыли и сетку фильтра.
    10. Регулярно проверяйте условия работы гидростанции, верните указатель давления масла в желтую зону для очистки, замените масляный фильтр, в красную зону для замены гидравлического масла (станок типа гидросистемы ВТ-300)
    11. Очистите участок и поддерживайте порядок на рабочем месте.
    12. Отключить масляный насос, отключить основное питание машины
    13. Кабель связи должен быть подключен при сбое питания компьютера станка
    14. Опустите ограждение станка, закройте подвижный стол, уберите инструменты

    Устранение неполадок CNC Turret Punch

    ( 1 ).0028

    1. 1. Причины:

    (1) Плохая вертикальность или прямолинейность самого листа.

    (2) Погрешность от каждого пуансона до опорной кромки одинакова.

    (3) Лист отделяется от губок во время обработки.

    (4) Захват имеет большой зазор при каждой посадке.

    1. 2. Способы устранения неполадок:

    (1) Листовой материал, подвергнутый резке, должен быть квалифицирован с собственной точностью.

    (2) Укажите износ поверхности позиционирования по осям X или Y путем коррекции параметров.

    (3) Выясните, почему лист выпал из пасти, и устраните его.

    (4) Отрегулируйте губки так, чтобы каждый зазор был в пределах 0,03–0,08 мм.

    2 )Большая ошибка точности после репозиционирования

    1. Причины.

    (1) Плохая вертикальность и прямолинейность самого листа.

    (2) Винт опорного гнезда, соответствующий цилиндру репозиционирования, ослаблен, и при ослаблении зажима происходит смещение пластины.

    (3) Губки губок изношены и не параллельны X-образной направляющей.

    (4) Зазор между губками большой и зубная пластина челюстей расшатана.

    1. Методы устранения неполадок:

    (1) Для обеспечения точности обрабатываемого листа.

    (2) Затяните болты крепления опоры и фюзеляжной муфты, чтобы исключить смещение листа после освобождения зажима.

    (3) Откорректируйте устья губок так, чтобы они были параллельны поперечной направляющей.

    (4) Отрегулируйте зазор в каждой точке сопряжения зажимов и затяните стяжной винт на зубчатой ​​пластине.

    3 )Вращающийся позиционирующий штифт не входит во втулку позиционирующего конуса.

    1. Причины.

    (1) Верхний и нижний диски смещены.

    (2) Низкое давление воздуха или масла.

    (3) Поврежден электромагнитный клапан.

    1. Раствор.

    (1) Отрегулируйте верхний и нижний диски, чтобы синхронизировать их.

    (2) Отрегулируйте давление воздуха или масла в соответствии с требованиями машины

    (3) Замените электромагнитный клапан.

    4 )После сброса поршень зажимного цилиндра не встанет на место

    1. Причины.

    (1) Машина давно не использовалась, в цилиндре есть ржавчина.

    (2) Усталость пружины в цилиндре зажима.

    (3) Цилиндр в сборе деформируется, если вы не будете внимательны при разборке или сборке цилиндра.

    1. Раствор.

    (1) Заполните цилиндр смазкой и несколько раз нажмите на зажим.

    (2) Увеличьте сжатие пружины или замените пружину.

    (3) При разборке и сборке соблюдайте осторожность, чтобы не деформировать цилиндр, ударяя или нажимая на него. После подтверждения деформации цилиндр следует заменить.

    5 )Зазубренность на режущих кромках

    1. Причины.

    (1) Шпоночный паз верхнего и нижнего положения штампа не параллелен Y-образной направляющей.

    (2) Зазор между губками большой, что приводит к низкой точности обработки, а режущая кромка склонна к образованию зазубрин.

    (3) Зубчатая пластина челюсти ослаблена.

    1. Раствор.

    (1) Отрегулируйте положение верхнего и нижнего модуля так, чтобы шпоночный паз был параллелен Y-образной направляющей.

    (2) Отрегулируйте губки так, чтобы зазор при каждой посадке составлял 0,03–0,05 мм.

    (3) Затяните соединительный винт на зубчатой ​​пластине кулачков.

    6 )Нажмите кнопку запуска, чтобы продолжить изменение режима с защитой

    1. Причины

    (1) Давление воздуха упало до порога срабатывания сигнализации, внезапно пневматический компонент с большим количеством газа, вызванный миганием сигнализации.

    (2) Индукционный переключатель или индукционный кронштейн иногда хорошо распознаются, а иногда нет.

    1. Методы устранения неполадок:

    (1) Увеличьте давление воздуха, чтобы нижний предел соответствовал рабочим требованиям машины.

    (2) Убедитесь, что каждый индуктивный переключатель чувствителен и надежен.

    7 )Лист не отрывается

    1. Причины.

    (1) Недостаточная подача формы.

    (2) Низкое давление воздуха или масла.

    1. Методы устранения неполадок:

    (1) Увеличьте объем входного отверстия пресс-формы.

    (2) Давление воздуха или масла должно соответствовать требованиям станка.

    8 )Защита зажима не работает

    1. Причины.

    (1) Поврежден переключатель датчика запрещенной зоны.

    (2) Кронштейн сенсорного переключателя ослаблен или расстояние срабатывания выходит за пределы допустимого диапазона.

    (3) Значение запретной зоны установлено неверно или изменено пользователем по ошибке.

    1. Методы устранения неполадок:

    (1) Замените индукционный переключатель.

    (2) Отрегулируйте расстояние срабатывания, затянув скобу.

    (3) Установите правильное значение зоны ограниченного доступа в соответствии с различными типами машин.

    Револьверный перфоратор с механическим главным приводом (механическая серия)

    Неисправность: В процессе штамповки пластин при штамповке 5-7 отверстий машина подаст сигнал верхней мертвой точки и машина перестанет работать.

    Анализ отказов: Существует несколько основных причин нестабильности верхней мертвой зоны.

    (1) Для электрического управления

    • Отказы электрического управления, в основном выход из строя оптопары, управляющей перфорационным клапаном.
    • Штамповочный электромагнитный клапан поврежден; вытягивание катушки, негибкий захват.
    • Незакрепленный датчик приближения тормоза вызывает изменение расстояния срабатывания.

    (2) Механическая трансмиссия

    Механические неисправности:

    Изменение зазора сцепления.

    Вытягивание золотника электромагнитного клапана, негибкость.

    Нестабильное давление воздуха.

    Ослабленные ремни двигателя.

    Этому есть несколько причин, например, нестабильные мертвые зоны на незакрепленных кулачках.

    В соответствии с вышеуказанными возможными причинами установлено, что эта неисправность вызвана ослаблением штифта регулировки сиденья двигателя, из-за чего ремень поднимается и достаточно натягивается, а энергия постепенно уменьшается во время штамповки, что в конечном итоге приводит к Скорость маховика замедляется и вызывает сигнал тревоги в мертвой точке при однократном штамповании.

    Решение:  сначала отрегулируйте штифт регулировки сиденья двигателя, отрегулируйте ремень в правильное положение, а затем отрегулируйте кулачковые колодки верхнего упора тормоза так, чтобы и одиночный пуансон, и ступенчатый пуансон могли останавливаться точно в верхней мертвой точке. стоп положение.

    Способ регулировки кулачка:

    Переведите машину в ручной режим и сначала нажмите кнопку регулировки, чтобы отрегулировать пуансон до верхней мертвой точки.

    После одиночного удара, если положение остановки пуансона превышает верхнюю мертвую точку, после подтверждения подачи сигнала торможения, одиночный удар затормозит кулачковые колодки и переместит соответствующий угол по часовой стрелке.

    Этот угол можно отрегулировать в соответствии с углом, который был превышен при предыдущей одиночной штамповке (если предыдущая метка на торце коленчатого вала превышает верхнюю мертвую точку на 10 градусов, то тормозные колодки можно отрегулировать по часовой стрелке на 10 градусов во время одиночный удар).

    Затем заблокируйте штифты и сделайте еще один пуансон. Если пуансон остановится точно в верхней мертвой точке, это докажет, что регулировка выполнена правильно.

    С другой стороны, если положение остановки головки пуансона меньше мертвой точки после однократного штамповки, что доказывает, что тормозной сигнал выдается слишком рано, соответствующий угол можно отрегулировать в направлении против часовой стрелки.

    После однократной регулировки выполните ступенчатую регулировку хода.

    Отредактируйте программу пошагового пуансона, запустите эту программу в автоматическом режиме и, когда программа завершится, посмотрите, остановится ли пуансон в верхней мертвой точке.

    В случае отклонения отрегулируйте, как указано выше.

    После выполнения регулировки снова выполните процедуру ступенчатой ​​штамповки, пока пробойник не остановится точно в верхней мертвой точке и регулировка не будет завершена.

    Другие упомянутые выше причины, такие как нестабильное давление воздуха, можно устранять в каждом конкретном случае.

    Техническое обслуживание и ремонт гидравлических систем (гидравлическая серия)

    1)Осуществление процесса установки

    1. Запрещается применять большие усилия к гидравлической системе, чтобы не подвергать трубопроводную систему и ее компоненты боковым силам или внутренним напряжениям, и обязательно защитите трубопроводную систему.
    2. Категорически запрещается использовать шпагат, сырьевую ленту, клей в качестве уплотняющего материала, иначе они загрязнят систему и могут привести к отказу системы!!!
    3. Во избежание внешних утечек затяните все фитинги и правильно установите шланги, чтобы избежать задиров, ударов и перекручивания шлангов.
    4. Подготовьте соответствующую гидравлическую жидкость. Для этой машины рекомендуется использовать противоизносную гидравлическую жидкость Mobil DTE2546#.
    5. Добавьте гидравлическое масло с помощью специального масляного фильтра до уровня масла на 2/3 выше 4/5 ниже

    2)Техническое обслуживание гидравлических систем – Общие принципы

    Вообще говоря, гидравлические системы не требуют частого обслуживания.

    Техническое обслуживание обычно ограничивается заменой гидравлической жидкости и фильтров.

    Промежуток времени между техническим обслуживанием зависит от среды, в которой он используется, и от того, как долго он используется.

    Опыт показывает, что примерно 80 % отказов гидравлических систем могут быть связаны с выбором неподходящего масла или неправильным уходом за гидравлической жидкостью.

    Поэтому особенно важно уделять внимание качеству гидравлической жидкости для местной гидравлической системы, если достаточно внимания для своевременной замены картриджа фильтра.

    Примечание: При обслуживании разобранной гидравлической системы убедитесь, что источник питания отключен, а температура масла в гидравлической системе не превышает 30°C!

    Проверка уровня масла в баке

    1. Проверяйте уровень масла в гидравлической системе только по указателю уровня, не открывая пробку или чистящий колпачок.
    2. Проверяйте уровень каждый день в течение двух недель после завершения ввода в эксплуатацию.
    3. Еженедельно проверяйте высоту уровня позднее.

    Обслуживание масляных фильтров

    1. Надежная фильтрация масла может увеличить срок службы гидравлической системы, качество нашего масла должно контролироваться в пределах NAS1638 класса 6-8, за пределами указанного диапазона рекомендуется заменить фильтрующий элемент или фильтрация для замены гидравлического масла.
    2. Периодически проверяйте рабочее состояние гидравлической станции, верните указатель давления в желтую зону для очистки, замените сетку масляного фильтра, в красную зону для замены гидравлического масла.
    3. Картридж фильтра, используемый в этой гидравлической системе, является одноразовым картриджем, его нельзя чистить, чтобы улучшить его грязеемкость, если сигнализация фильтра должна быть немедленной и может быть устранена только заменой картриджа, этот момент необходимо подчеркнуть.
    4. Общая работа системы 1000 часов или периодическая работа полгода требует замены картриджа.

    Техническое обслуживание теплообменников (охлаждающих вентиляторов)

    1. В этой системе используется метод воздухо-масляного обмена, всасывающая сторона устройства воздушного охлаждения должна часто очищаться, чтобы воздух мог беспрепятственно циркулировать и обеспечивать нормальный охлаждающий эффект.
    2. Очистку воздушной зоны можно производить сжатым воздухом или горячей водой, следя за тем, чтобы направление струи оставалось таким же, как обычно. Во время процесса очистки двигатель должен быть отключен и надежно защищен.
    3. Эффективность обмена теплообменника может снижаться, когда температура окружающей среды превышает 35 градусов Цельсия, рекомендуется использовать меры принудительного охлаждения. Переключатель настроен на запуск при 40°C.

    Техническое обслуживание гидравлических жидкостей

    1. Срок службы масла зависит от его состояния, рабочей температуры, количества масла в баке, срока службы и т. д.
    2. Примечание. Новое масло и чистое масло — это два совершенно разных понятия, и их не следует путать.
    3. Для заправки гидравлической системы рекомендуется использовать фильтрующее устройство β10≥75.
    4. Гидравлическую жидкость следует менять примерно через 2500-3000 часов работы не реже одного раза в год.
    5. При каждой замене гидравлической жидкости бак необходимо промывать керосином, протирать безворсовой тканью или специальной бумажной салфеткой.

    Соответствующая таблица для штамповочного пресса

    Зазор матрицы для мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни

    В таблице ниже показаны рекомендуемые зазоры матрицы для различных материалов и толщин.

    Зазор матрицы для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни

    Примечания:
    i) Цифры в приведенной выше таблице даны в виде диапазона, например 0,15–0,20 мм
    Для механических станков выберите меньший зазор матрицы ассортимента
    Для гидравлических машин выберите больший зазор матрицы из диапазона
    ii) Для материалов Galvatite и Zintec используйте мягкую сталь в качестве ориентира
    iii) Приведенные выше цифры являются ориентировочными. Более подробные сведения см. в Руководстве по эксплуатации вашего станка.

    Справочная таблица отверстий для заусенцев

    В приведенной ниже таблице показаны размеры отверстий для предварительного прожига (мм) и отверстий для заусенцев (мм) для мягкой стали.

    Справочная таблица отверстий для высверливания

    Справочная таблица отверстий для зенковки

    В таблице ниже показаны номинальные размеры отверстий (мм) для предварительного пробивки, необходимые для зенкерования мягкой стали.

    Справочная таблица отверстий зенковки

    Таблица правильных значений высоты инструмента

    В таблице ниже указана правильная высота инструмента (мм) для инструментов NEX III, NEX и оригинального стиля

    Примечание:
    от верхней части головки пуансона к нижней режущей кромке корпуса пуансона, а не к нижней части направляющей или съемной пластины

    Развертки направляющей штока клапана Спираль из быстрорежущей стали — регулируемый вариант — от 5/16 до 1/2 дюйма

    Поиск

    Посещение мастерской приветствуется, только по предварительной записи. Пожалуйста, позвоните, чтобы договориться о времени визита.

    Доставка:
    Рассчитывается на кассе

    Сейчас: $77,95

    Текущий запас: 2

    Количество:

    Часто покупают вместе:

    • Описание

    Описание

    Регулируемые расширители штока спирального клапана

    Расширяются до 0,010”

    Особенности и преимущества Развертки сконструированы с регулируемым винтом, который увеличивает диаметр режущей головки. Они используются для расширения размеров отверстий. Развертки со спиральными канавками используются при операциях со сквозными отверстиями. Подходит для жестких допусков, когда может потребоваться немного больший зазор без использования фиксированной развертки другого размера.

    Изготовлены в соответствии со стандартами ISO из быстрорежущей стали (HSS), обеспечивающей хорошую износостойкость.

    Стандарты ISO

    *Расширительные расширители не должны расширяться более чем на 0,010 дюйма

    EVS UPC №

    Размер

    Общая длина

    33050

    5/16″

    6 1/2 дюйма

    33060

    21/64″

    6 1/2 дюйма

    33070

    11/32 дюйма

    4 дюйма

    33080

    23/64″

    7 1/2″

    33100

    3/8 дюйма

    4 дюйма

    33110

    25/64 дюйма

    7 1/2 дюйма

    33120

    13/32 дюйма

    7 1/2″

    33150

    7/16″

    7 1/2″

    33170

    15/32″

    8 1/4 дюйма

    33180

    31/64″

    8 1/4″

    33200

    1/2 дюйма

    8 1/4″

    Просмотреть всеЗакрыть

    • сопутствующие товары
    • Клиенты также просмотрели

    Сопутствующие товары

    Клиенты также просмотрели

    Выберите параметры

    Быстрый просмотр

    Регулируемые развертки из быстрорежущей стали — от HV до h26

    Сейчас: 64,95 долл. США

    ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ БЫСТРОРАЗВЕРТКИ ИЗ СТАЛИ Мы являемся прямым импортером этих разверток. Наши развертки оснащены лезвиями из быстрорежущей стали, которые мы храним в качестве запасных частей, а также направляющими, подходящими для БОЛЬШИНСТВА…

    Нет в наличии

    Быстрый просмотр

    Набор фрез для седла клапана — набор из 5 предметов [Aprica]

    Рекомендуемая производителем розничная цена: 159 долларов.95

    Сейчас: 149,95 $

    НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ СЕДЛА КЛАПАНА, 5 ШТ. Инструмент реставраторов для старинных автомобилей, мотоциклов и старых двигателей Не подходит для современных двигателей с усиленными седлами. НАБОР ИЗГОТОВЛЕН ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, Только быть…

    Нет в наличии

    Быстрый просмотр

    Набор ручных разверток с коническим штифтом — спиральная канавка из быстрорежущей стали (7 шт.
    от 7/0 до 0)

    Рекомендуемая производителем розничная цена: $89.95

    Сейчас: $79.95

    Набор разверток с коническими штифтами, 7 шт. Спиральная канавка, прямой хвостовик Эти виды разверток отлично подходят для развертывания отверстий, в которые поместится стандартный конический штифт. Подходит для стали/алюминия/…

     

    Направляющие электромагнитного клапана — Irrigation Express



    Как выбрать электромагнитный клапан

    28 апреля 2021 г.

    Как выбрать электромагнитный клапан

    Используйте следующее руководство, чтобы узнать о различных электромагнитных клапанах и о том, как выбрать тот, который подходит для вашей системы.

  • Нормально закрытый или открытый
  • Размер
  • Бюджет
  • Что такое электромагнитные клапаны

    Электромагнитные клапаны бывают разных конструкций, но в основном работают одинаково.

    Электромагнитный клапан предназначен для удержания расхода и давления воды в трубопроводе и пропускания воды только по указанию .

    Стандартный нормально закрытый клапан. Нормально открытые – наоборот, пропускают воду беспрепятственно до тех пор, пока не будет дано указание перекрыть поток.

    Большинство электромагнитных клапанов состоят из трех основных частей: корпуса, мембраны и катушки.

    • Корпус клапана может быть металлическим или пластиковым
    • Диафрагма представляет собой резиновую диафрагму, разделяющую две внутренние камеры и регулирующую поток воды
    • Катушка представляет собой активную пружину, контролирующую доступ к верхней камере.

    Компоненты электромагнитных клапанов

    Большинство электромагнитных клапанов можно обслуживать, что позволяет получить доступ к компонентам электромагнитного клапана для очистки, ремонта и т. д. Для электромагнитных клапанов различных марок имеются запасные части.

    Катушки переменного и постоянного тока иногда взаимозаменяемы на корпусе, но это зависит от марки.

    Корпус клапана может быть металлическим или пластиковым. Кроме того, некоторые варианты позволяют использовать исправную верхнюю часть для быстрого доступа к диафрагме. См. Клапаны Jartop

    Катушка обычно съемная и подключается к контроллеру. Катушки обычно представляют собой пружины с магнитным зарядом, которые открываются и закрываются при подаче энергии. Это открывает и закрывает выпускное отверстие верхней камеры, контролируя внутреннее давление.

    Диафрагма

    Мембрана — это физический элемент, который открывается и закрывается, пропуская воду. Когда верхняя камера заполнена, давление удерживает диафрагму закрытой. Когда давление уравнивается, диафрагма поднимается, открывая поток.

    Почему они эффективны

    Мы выбираем электромагнитные клапаны в большинстве оросительных систем из-за открытого потока и давления, которое они могут выдержать.

    Большинство стандартных электромагнитных клапанов для ландшафтного дизайна рассчитаны на давление 12–16 бар, что позволяет подключать их непосредственно к водопроводной сети или сразу после насоса. Это большое преимущество по сравнению с таймерами отвода, поскольку они в среднем рассчитаны на давление 5-8 бар.

    Электромагнитные клапаны обеспечивают незначительное ограничение потока через клапан. Когда диафрагма полностью открыта, трудно заметить потери давления и потока. По сравнению с таймерами ответвлений, где они могут ограничивать размер внутреннего диаметра до 10 мм.

    Средний срок службы электромагнитного клапана составляет 10–30 лет, при этом детали легко доступны для обслуживания.

    Переменный ток против постоянного тока — переменный ток против постоянного тока

    Определить, нужен ли вам клапан переменного тока или клапан постоянного тока, легко, и иногда это не зависит от вас. Если у вас нет доступного источника питания 230-240 В или 3-контактного разъема, единственным вариантом является постоянный ток.

    Клапаны переменного тока значительно дешевле, чем клапаны постоянного тока, но оба выполняют одну и ту же функцию, выполняемую почти одинаково.

    • Клапанам переменного тока требуется постоянное питание для работы электромагнитной катушки; как только питание отключается, катушка и клапан закрываются.
    • Клапаны переменного тока на 24 В
    • Клапаны постоянного тока
    • используют импульс мощности, обеспечиваемый батареей, для открытия катушки и другой импульс для закрытия.
      • Обозначается как фиксирующий соленоид постоянного тока
    • Клапаны постоянного тока на 12 В

    Индикация клапана может быть проводом постоянного тока черного и красного цвета.

     

    Плюсы переменного тока

    • Экономичность

    Минусы переменного тока

    • Требуется блок питания

     

    Плюсы постоянного тока

    • Идеально подходит для мест, где нет электричества

    Минусы DC

    • Дороже

    Нормально закрытый или открытый

    В 9 случаях из 10 вам понадобится нормально закрытый электромагнитный клапан. Почти все ландшафтные клапаны и системы должны быть нормально закрытыми. Некоторые операции, такие как фильтрация с обратной промывкой, должны быть нормально открытыми.

    Нормально закрытые клапаны означают, что когда клапан не работает, он закрыт, и вода не может течь через него.

    С другой стороны, нормально открытые клапаны находятся в исходном положении в открытом положении, поэтому вода может свободно течь, когда питание не подается.

    Общие ландшафтные клапаны

    Ниже показан ландшафтный клапан, который мы используем в большинстве наших конструкций и проектов. Hunter и Rain Bird являются ведущими брендами в США и имеют хорошую репутацию благодаря производству качественной продукции. Большинство ландшафтных систем могут работать с клапаном размером 25 мм.

    Клапан Rain Bird DV/DVF — это клапан премиум-класса, который выбирают больше профессионалов, чем любой другой клапан на рынке. Его долгая история надежной работы делает его естественным выбором для вашего ландшафта. Его стабильная, безотказная работа означает, что вы можете тратить меньше времени на размышления о своей ирригационной системе и больше времени наслаждаться своим ландшафтом.

     

    • Соленоид Hunter для тяжелых условий эксплуатации Обеспечивает надежную работу и длительный срок службы
    • Высококачественная конструкция, номинальное давление 150 фунтов на квадратный дюйм Изготовлен из прочных материалов, устойчивых к износу.
    • Внутренний и внешний ручной сброс воздуха – два варианта ручного управления
    • Регулятор потока с неподъемной ручкой. Отрегулируйте поток каждой зоны в системе

     

    Этот трудолюбивый, надежный исполнитель предлагает вам лучшие характеристики первоклассных клапанов Hunter. Более чем достаточно, чтобы справиться с суровостью всего, что может предложить ваш сайт.

    Бюджет

    Если у вас есть электропитание, выберите контроллер переменного тока с клапанами переменного тока, так как это наиболее экономичный вариант по сравнению с контроллером постоянного тока.

    Большинство клапанов обеспечивают лучшую производительность и срок службы, чем таймеры отвода, поэтому марка клапана не имеет большого значения.

    Компания Hunter и Rain Bird существует уже много лет, поэтому вы можете быть уверены, что их клапаны останутся с доступными деталями.

    Комплект электромагнитного клапана Ezy

    Хорошая альтернатива

    Клапан Antelco Ezy 4 — это простой и экономичный способ модернизации вашей системы до электромагнитного клапана и контроллера, но без хлопот по сборке клапанов и подбору деталей.

    Компактный клапанный блок с 4 внутренними электромагнитными клапанами, которые подключаются к контроллеру полива 24 В переменного тока или 9 В постоянного тока. Установка несложная и обеспечивает бесперебойную подачу воды в систему орошения, подходящую для 20 л/мин.

    В комплект входят соответствующие разъемы для проводов и инструкции, облегчающие работу.

    Если вы не уверены в контроллерах, соленоидных клапанах и всех сопутствующих компонентах, то, возможно, это идеальный шаг в правильном направлении для вас.

    Клапаны Gem-Sol

    Клапаны Gem-Sol представляют собой другой тип электромагнитных регулирующих клапанов и конкретно относятся к катушке клапана. Клапан Gem-Sol состоит из двух частей: привода и катушки.

    • Привод представляет собой шток клапана, содержащий пружину и плунжер.
    • Катушка по-прежнему является источником питания, но надевается на верхнюю часть стержня и не подключается заранее, как другие катушки.

    Для клапана Gem-Sol нам нужны изображения всего клапана и штока, поскольку они могут меняться от клапана к клапану.

    Длина и диаметр являются важными характеристиками, так как они определяют, какая катушка Gem-Sol подходит.

    За дополнительной информацией обращайтесь к нашим специалистам по телефону 0800 130 905.


    Руководство по подключению контроллера

    24 июня 2020 г.

    Руководство по подключению контроллера

    Схема подключения

    На приведенной ниже диаграмме вы видите наглядный пример подключения четырехклапанной системы управления.

    1 — Провод «P»

    • Провод, соединяющий главный клапан

    2 — Главный клапан

    • Главный клапан — это запорный клапан, который является дополнительной функцией некоторых контроллеров. Главный клапан изолирует вашу ирригационную систему и сведет к минимуму утечки воды.

    3 — Общий провод

    • Общий провод должен подключаться к каждому клапану, который будет обмениваться данными с контроллером.

    4 — Провода станции

    • В зависимости от размера контроллера у вас будет много зон станции. В этом примере с 8 зональными контроллерами и станциями в настоящее время на схеме используются от 1 до 4. Каждому клапану нужен отдельный провод станции; 1 зона не может управлять двумя клапанами.

    Установка геля ConWay

    Установка королевской гайки

    Установка DBR-Y

    Как установить коннекторы с проволочным гелем

    3M Con3way


    Схема клапанной коробки

    26 марта 2019 г.

    Комплекты клапанной коробки

    Следующие продукты представляют собой комплекты, которые мы изготовили для стандартной системы орошения. Мы постоянно цитировали одни и те же продукты в своих проектах и ​​решили сделать эти наборы, чтобы облегчить себе жизнь и принятие решений. У них есть все рекомендуемые фитинги и детали, необходимые для системы от 1 до 7 клапанов.

    Вы можете легко рассчитать количество зон, которые у вас есть в процессе проектирования, и сопоставить их с нужным комплектом клапанной коробки. Если вам нужно 5 зон, рассмотрите комплект для 2 и 3, чтобы составить систему и так далее для другого количества клапанов.

    • 1 клапанная коробка 9
    • 1 электромагнитный клапан Hunter PGV
    • 1 ниппель поворотного коллектора с уплотнительным кольцом
    • 2 x 61135 Соединители с королевской гайкой
    • 1 х Латунный шаровой кран 25 мм
    • 1 x Лента для резьбы Ceelon, красная
    • 1 клапанная коробка 11
    • 2 электромагнитных клапана Hunter PGV
    • 2 x 61135 Соединители с королевской гайкой
    • 1 x 61235 Соединитель с королевской гайкой
    • 2 ниппеля поворотного коллектора с уплотнительными кольцами
    • 1 колено поворотного коллектора MxF
    • 1 тройник поворотного коллектора FxFxM
    • 1 х Латунный шаровой кран 25 мм
    • 1 x Лента для резьбы Ceelon, красная

     

    • 1 клапанная коробка 11 
    • 3 электромагнитных клапана Hunter PGV
    • 3 x 61135 Соединители с королевской гайкой
    • 1 x 61235 Соединитель с королевской гайкой
    • 3 ниппеля поворотного коллектора с уплотнительными кольцами
    • 1 колено поворотного коллектора MxF
    • 1 x 25 мм Поворотный патрубок 2 Выход
    • 1 х Латунный шаровой кран 25 мм
    • 1 x Лента для резьбы Ceelon, красная

     

    • 1 клапанная коробка 12
    • 4 электромагнитных клапана Hunter PGV
    • 1 x 3 Выходной поворотный коллектор
    • 1 x поворотный коленчатый патрубок, наружный x внутренний
    • 4 ниппеля поворотного коллектора с уплотнительным кольцом
    • 4 x 61135 Соединители с королевской гайкой
    • 1 x 61235 Соединитель с королевской гайкой
    • 1 х Латунный шаровой кран 25 мм
    • 1 x Лента для резьбы Ceelon, красная
    • 2 блока клапанов 12
    • 7 электромагнитных клапанов Hunter PGV
    • 1 x 4 выпускной поворотный коллектор
    • 1 x 3 Выходной поворотный коллектор
    • 7 ниппелей поворотного коллектора с уплотнительным кольцом
    • 7 x 61135 Соединители с королевской гайкой
    • 2 x 61235 Соединитель с королевской гайкой
    • 1 x Торцевая крышка коллектора
    • 1 x 25 мм x 300 мм Полиэтиленовая стойка
    • 1 х Латунный шаровой кран 25 мм
    • 1 красная лента Ceelon

     

    • 1 клапанная коробка 12
    • 1 клапанная коробка 9
    • 6 электромагнитных клапанов Hunter PGV
    • 1 x 4 выпускной поворотный коллектор
    • 1 колено поворотного коллектора с внутренней резьбой
    • 1 тройник с наружной и внутренней резьбой поворотного коллектора
    • 6 ниппелей поворотного коллектора с уплотнительным кольцом
    • 6 x 61135 Соединители с королевской гайкой
    • 2 x 61235 Соединители с королевской гайкой
    • 1 х Латунный шаровой кран 25 мм
    • 1 красная лента Ceelon
    • 1 x Полимерная стойка 25 мм x 300 мм

    Комплект фитингов клапанной коробки

    Если вам нравятся указанные выше комплекты клапанной коробки, но вы хотите немного больше гибкости клапанов и клапанной коробки, вы можете использовать комплект фитингов.

    В комплектах фитингов используются те же продукты, что и в комплектах VB, за исключением клапанов и коробок. Позволяет вам смешивать и сочетать различные бренды, которые вы можете предпочесть.

    Комплект электромагнитного клапана Ezy

    Хорошая альтернатива

    Клапан Antelco Ezy 4 — это простой и экономичный способ модернизации вашей системы до электромагнитного клапана и контроллера, но без хлопот по сборке клапанов и подбору деталей.

    Компактный клапанный блок с 4 внутренними электромагнитными клапанами, которые подключаются к контроллеру полива 24 В переменного тока или 9 В постоянного тока. Установка несложная и обеспечивает бесперебойную подачу воды в систему орошения, подходящую для 20 л/мин.

    В комплект входят соответствующие разъемы для проводов и инструкции, облегчающие работу.

    Если вы не уверены в контроллерах, соленоидных клапанах и всех сопутствующих компонентах, то, возможно, это идеальный шаг в правильном направлении для вас.

    1 клапан в VB9

    Стандартный размер VB 9 подходит для большинства ландшафтных/садоводческих проектов. В эту клапанную коробку можно установить 1 клапан в следующем порядке, с фитингами снаружи клапанной коробки.

    Если в вашей системе используется один клапан, рассмотрите следующую схему. Поворотный переходник коллектора «папа» и «мама» позволяет легко обслуживать электромагнитный клапан. Если по какой-то причине вам нужно снять клапан для замены, вы можете легко использовать поворотный штуцер для доступа к клапану, без него это становится гораздо более сложной задачей.

    Ниппель с уплотнительным кольцом обеспечивает надежное водонепроницаемое уплотнение электромагнитного клапана, что делает ненужным использование ленты для резьбы. Вам нужно будет закрепить лентой все фитинги, за исключением фитингов с уплотнительными кольцами.

    2–3 клапана в VB11

    С помощью VB11 можно установить 2-3 клапана для ирригационной системы. Используя приведенные ниже изображения в качестве справки, вы можете видеть, что система с 2 клапанами легко подходит, а 3 клапана подходят к впускной трубе снаружи коробки.

    Клапанная коробка VB11 является одним из самых распространенных размеров, и сразу вы можете попробовать 4 клапана, но это не рекомендуется.

    4 клапана в VB12

    Valve Box 12 имеет стандартный размер для домашнего хозяйства и подходит для большинства ландшафтных проектов. В эту клапанную коробку можно легко установить 3 клапана, но можно и 4.

    6 клапанов в VB12 и VB9

    Для 6 клапанов можно использовать VB-KIT-6, который использует 2 коробки клапанов для

    7 клапанов в VB11 и VB12

    Для систем с большими зонами используйте 2 клапанные коробки, соединенные вместе стояком из полипропилена. Для 7 клапанов мы рекомендуем 1 x VB11 и 1 x VB12

    有 温泉 有 馬グランド ホテル ・ 公式 サイト 【最低 価格 保証】 旅館 旅館

    有 温泉 有 馬グランド ・ 公式 サイト 最低 価格 保証】 | 旅館 空室検索

    《10 月限定》クーポン利用でお得!

    1 予約につき5,000円お得な
    宿泊プランをご用意しました。
    【1日10室限定】

    詳細はこちら

    兵庫県民割でお得な日帰りプラン(最大45%OFF)

    県民割の条件を満たしている方は
    お一人様5,000円引きいたします。
    【お日にち限定】

    詳細はこちら

    あんしん巣ごもりプラン

    夕食、朝食共にお部屋でごゆっくりとお召し上がりいただけます。

    詳細はこちら

    名門と名泉を満喫するゴルフ旅

    ここでしか体験のできないプレミアムなゴルフ旅プラン

    詳細はこちら

    カスタム会席

    100種類のメニューからつくるあなただけの会席料理

    詳細はこちら

    【エステ・アロマ】CAZE SPA・公式HPシーズン特別割引

    日曜~木曜日限定で人気のアロマボディをお得にご利用いただけます。

    詳細はこちら

    【・ アロマ】


    Caaze Spa ・ 公式 hp
    シーズン 割引 割引

    日曜 ~ 木曜 限定 で 人気 の アロマ ボディ を
    お得 に ご いただけ。。

    14 60 分
    14 6018159159 .
    通常価格 17 600 йен
    → 特別価格 16 500 йен(税込)
    90 分 通常価格 25 300 йен
    → 特別価格 22 500 йен(税込)
    .

    【DOG UP VILLA】3周年記念イベントについてのプレスリリース

    詳細はこちら

    バラ風呂

    毎週水曜日はバラ風呂。「女性浴場 沙の湯」ホワイトイオン露天風呂にてご用意いす0た0た0た0た0た

    詳細はこちら

    毎週水曜日はバラ風呂

    「女性浴場沙の湯」ホワイトイオン露天風呂にてご用意いたします。 超音波 の な 泡 が 作る やわらか な 乳白 色 の 湯 に な バラ の 芳香 、 大量 の で この 上 リラックス を 体感 て いただけ ます。。。。
    Номер телефона 毎週水曜日
    ※都合により日程を変更する場合がございます
    ご利用時間 12:00 — 22:30
    • ベストレート(最低価格)保証  
      当サイトからのご予約が最もお得です

    唯一 無二 有馬 で 、 、


    かけがえ の ない 日 を。。

    六甲 雄大 な 自然 囲ま れ 、

    六甲 の な 自然 に れ 、 、
    四季 の 表情 を 愉しむ ことができる 有 馬。
    日本 三 名 表情 を 愉しむ 愉しむ 愉しむ 馬 馬 も も も選ば れる
    温泉 効能 豊か で 、
    かつて は 秀吉 も も
    湯治 に 訪れ た と さ れ い ます。
    また 摂津 播磨 播磨 但 馬 丹波 ・ ・
    から なる 兵庫 五 国 国 国 国 国 五 五 五 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 の の の の の の の の の の の の の 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 国 位置 位置 位置 位置 位置 位置 する する する する する する する する する する 淡路 淡路 淡路 淡路 淡路 淡路 淡路
    地 は 、
    各地 旬 の 味覚 が 集まる 集まる
    食 宝庫 でもあり ます。
    そこ は すべて 揃う 、 唯一 の 場所。
    そこ は すべて 揃う 、 唯一 無二 場所。
    そこ ここ に 体験 と と と 唯一 の。
    私たち ここ に しかない と と
    最幸 で 、
    お客様のすべての一日を、
    かけがえのない一日へと誘います。

    別墅 銀泉 露天 風 呂付き 貴賓 室 室

    別墅 柔の 間 和 洋室

    中央館 庭側 和 洋室

    北館 和 室

    中央館 風 ツイン

    千差万別のお部屋で


    百人百様の
    ご要望に対応

    お二人でも、ご家族でも、
    団体でも、そしてお一人でも。
    和室から和洋室、洋室、
    露天風呂付客室 まで 、
    お 様 の 多様 な ご 要望 に に
    お応え さまざま な な
    タイプ お 部屋 を
    ご し て おり。

    兵庫 の 恵み を 、 、


    お 好き な スタイル で

    兵庫 五国 の 恵み

    兵庫 五国 の 恵み

    兵庫 の 恵み

    摂津・播磨・但馬・丹波・
    淡路からなる兵庫県。
    その に 位置 する 有馬 は 、 、
    食 の。。
    各地 厳選 し た た 旬 の を を
    活かし お 料理 の が 、
    大切 ひと とき に 花 添え。 が が
    大切 ひと とき 花 を。。 が

    展望 大 浴苑 雲海

    ゆらり 紗 の 湯

    ゆらり の 湯 湯

    アクアテラス

    プライベートスパ

    金泉 銀泉 が が


    体 心 心 を
    解きほぐす

    太閤 をはじめ 、 、
    多く 偉人 たち を
    癒やし き た 有馬 温泉。
    療養 と 美容 効果 優れ た 「金泉」 」と「 「泉」を、
    四季折々の表情を見せる
    六甲の自然とともに
    ご堪能いただけます04
    ご堪能いただけます04

    有馬随一の会議場が


    新しい旅の扉を開く

    森羅

    森羅

    多槪ー多様く0004

    最大 〇〇 名 規模 の の
    大型 をはじめ をはじめ 、
    大小さまざま な
    会議 ・ 宴会場 を 完備。
    セミナー 学会 に 各 イベント ︙ ︙ を。 完備。 温泉 を 兼ね 揃え 各 イベント ︙。。

    コミュニケーションの
    スタイルがあります。

    ガーデン プール

    ロビー ラウンジ ルシェッロ

    ガーデン プール

    ドッグ ・ アップ ・ ヴィラ

    バーベキュー 会場

    他 は ない 体験 が が


    かけがえ ない ない 思い出 に

    お 子 様 に 人気 の プール から
    大人 楽しめる 楽しめる
    バーベキューテラス 、
    愛犬 の 新しい 旅 提案 提案 する する ドッグ ︙。。。。。。。。。。。。。。 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 他 に に に に に する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する する 提案 提案 する する 提案 提案 する する する 楽しめる
    ない 、 し た 施設 の 数 々。
    あらゆる に 寄り添う 特別 な 体験 が 、
    皆様 一 日 を の ない
    一 へ と 誘い ます

    .

    ます。
    この に 生 を うけ た とき から 、 、
    人生 終える とき まで。。
    一 一 会 の 々 に ずっと 寄り添い 続ける。。
    ホテル であれる 、 、
    私たち 今日 も も 最幸 の おもてなし で
    お迎え ます。

    有 ホテル の 想い

    大阪 ・ 京都 駅 から は 高速 バス で 40 分。。
    三宮 は は 30 分 程度 で お越し ただけ ます。
    また 伊丹 空港 や 神戸 空港 も タクシー で
    40 分 遠方 の 旅行 も も も も も も も も快適です。

    【夕朝食|お部屋食確約】旬菜会席|黒毛和牛と旬の味覚をご堪能

    ご予約はこちら

    【巣ごもり プラン】 夕朝 お 部屋 食 で 更に グレード! 特選 お造り と 神戸 牛陶板 焼き の 会 席

    ご予約はこちら

    【あんしん巣ごもりプラン】露天風呂付き夕朝お部屋食|厳選懐石 ≪クラブフロア≫ 90

    ご予約はこちら

    【カスタム会席】新たな料理スタイル。約100種のメニューから選ぶ、貴方だけの会席料理

    ご予約はこちら

    KAISEKI|石窯で絶妙な火入れの牛フィレ肉をメインに【ダイニング時分時】

    ご予約はこちら

    ダイニング時分時|音や香りも愉めるライブ感溢れる本格串揚げコース

    ご予約はこちら

    ベストレート (最低)) 保証

    有 馬グランド の ご 予約 は 、 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 が お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 ホーム ページ から ご 予約 一番 お得 です。 当 公式 公式 ページ から ご 予約 一番 お得 です。

    有 馬グランド の 公式 サイト申込み 時点 他社 インターネット サイト より も お得 な 料金 である こと を し ます。

    有 馬グランド 公式 サイト へ ご 予約 ください。
    ご 後 24 時間 に 、 同一 、 タイプ 宿泊 予約 後 後 後 時間 に 同一 ホテル 、 、 日程 で
    より 料金 が みつかっ た 場合 、 当館 予約 係 まで お ください ください。
    お 内容 を 確認 、 承認 さ。 場合 、 、 ご 宿泊 を
    お から た た と と と と と と と と と と とお泊りいただくことを保証いたします。

    ベストレート保証条件

    ベストレート 保証 する に あたり 、 下記 の 条件 を 満たす 必要 が ます ます。

    1. 有 ホテル 公式 から の ご 予約 である こと
    2. 同一ホテル
    3. 同一宿泊日(到着日・出発日)
    4. 同一宿泊プラン
    5. 同一宿泊人数(お子様は除く)
    6. 同一お部屋タイプ
    7. 同一精算方法
    8. 同一サービス、販売条件、キャンセル条件

    ベストレート 対象 外 外

    ベストレート の に あたり 、 下記 の 場合 は 比較 対象 から さ せ て ます。 の 場合 比較 比較 対象 除外 さ せ て いただき。
    予め 了 了 承願 い ます。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

    1. 法人 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 料金 、 、 、 、 、 、 、 、 さ さ.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.