Газотермическое напыление металла: Газотермическое напыление

Содержание

Газотермическое напыление металла — Центр защитных покрытий

Газотермическое напыление металла представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью. В ЦЗПУ газотермическое напыление металла производится в специальных роботизированных кабинах.

Термином газотермическое напыление металла обозначаются все термические процессы нанесения износостойких и коррозиестойких покрытий из материалов в виде прутка, проволоки или порошка, которые не распадаются при высоких температурах. Под общим названием газотермическое напыление металла объединяют следующие методы напыления: газопламенное напыление металла, высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF), детонационное напыление, плазменное напыление, электродуговая металлизация, напыление с оплавлением и активированная электродуговая металлизация.

Газотермическое напыление металла имеет свои достоинства: сравнительно низкая стоимость и большая производительность, при высоком качестве наносимых покрытий. Толщина покрытия обычно составляет от порядка нескольких мкм до нескольких миллиметров.

Центр защитных покрытий — Урал (ЦЗПУ) предлагает широкий выбор защитных покрытий для обработки поверхностей металла с помощью технологии газотермическое напыление. Наше предприятие основано в 2005 году и, на нашем предприятии создаются защитные покрытия при помощи современного роботизированного оборудования производства лучших фирм Германии, России, США и Чехии, из порошков и проволок высшего качества. Процессы нанесения защитных покрытий из материалов в виде проволоки, прутка или порошка, запускаются в высокотемпературной зоне. Защитные покрытия распыляются либо струей газа, либо сжатым воздухом, при этом образуются мелкие частицы, которые двигаются с большой скоростью и попадают на заранее подготовленную поверхность, где образуют слой с заданными характеристиками и свойствами. Напыляться могут как металлы и сплавы, так и неметаллические соединения, карбиды хрома, карбиды вольфрама, карбиды молибдена, оксиды, стекла, керамики и полимеры, а также композиционные материалы. ЦЗПУ производит газотермическое напыление на основе металлических, керамических и металлокерамических материалов.

Газотермическое напыление металла относится к ресурсосберегающим и энергосберегающим технологиям. Так как слой защитного покрытия наносится с минимальными припусками под последующую обработку, отсюда и ниже затраты на последующую механическую обработку. В основном при газотермическом напылении, масса нанесенного защитного покрытия составляет лишь доли процента от массы всей восстановленной детали. Температура детали в процессе напыления, как правило, не превышает 60…80 °С, что совершенно исключает деформацию и коробление деталей машин, промышленных изделий и инженерных конструкций.

Газотермическое напыление металла применение

Газотермическое напыление металла применяют для создания на поверхности деталей и оборудования определенных функциональных покрытий:

антифрикционные покрытия
протекторные покрытия
антизадирные покрытия
износостойкие покрытия
коррозиестойкие покрытия
теплостойкие покрытия
термобарьерные покрытия
электроизоляционные покрытия
электропроводные покрытия

Газотермическое напыление металла применяется при ремонте и восстановлении оборудования, упрочнении рабочих поверхностей новых деталей и изделий. Перед началом напыления поверхность деталей очищается механическим, а если потребуется, то и химическим путем. В зависимости от назначения защитного покрытия и условий его работы, меняются и требования к точности соблюдения основных параметров покрытия: его состава, плотности, толщины и прочности сцепления с подложкой.

Например, для эксплуатации металлоизделий в агрессивных средах, необходима более стойкая антикоррозионная защита поверхности металлических изделий. При помощи газотермического напыления на поверхности металла создается слой из другого металла или сплава, который обладает более высокой стойкостью к коррозии (изолирующий слой) или наоборот менее стойкий к коррозии (протекторный слой). Такой слой позволяет остановить коррозию защищаемого металла.

Еще одно распространенное применение газотермического напыления это ремонт и восстановление деталей и оборудования. При помощи напыления металла можно восстановить от десятков микрон до миллиметров металла.

Газотермическое напыление металла придает исключительные качества и высокую надёжность на износостойкие покрытия, детали и изделия становятся долговечнее, приобретают повышенные износостойкие, коррозиестойкие и антифрикционные свойства.

Газотермическое напыление высоколегированных сталей и специальных сплавов существенно повышается стойкость оборудования к коррозионному и эрозионному износу. Защитные покрытия полученные методом напыления позволяют значительно увеличить срок службы вашего оборудования и изделий.

Осуществляем газотермическое напыление металла в города: Самара, Ижевск, Салехард, Надым, Нижневартовск, Губкинский, Пермь, Челябинск, Ханты-Мансийск, Киров, Пуровский, Екатеринбург, Урай, Иркутск, Мегион, Тюмень, Тарко-Сале, Излучинск, Пыть-Ях, Ноябрьск, Томск, Новосибирск, Лянтор, Уфа, Нефтеюганск, Нефтекамск, Новый Уренгой, Березники, Омск, Радужный, Казань, Когалым, Муравленко, Советский, Нягань и в другие города РФ, а так же, в ближнее зарубежье.

Газотермическое напыление, металлизация | ГАЗМАШПРОЕКТ

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ, ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ

ГАЗМАШПРОЕКТ предоставляет широкий спектр услуг в области защиты поверхностей от воздействия внешних факторов, позволяя полностью восстановить поверхность и увеличить срок службы.
Покрытия могут наносится практически на все типы поверхностей (металл, керамика, пластик), не изменяя структуры материала, и обладают термостойкостью, износостойкостью, антикоррозионными и другими свойствами.
Восстановление покрытия, а также геометрии и посадочных мест изделий методами высокоскоростного, газопламенного, плазменного напыления позволяет произвести ремонт в максимально короткие сроки, в ряде случаев непосредственно на месте эксплуатации.

Наши Заказчики: ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Чайковский».

Применяемое оборудование

Металлизатор — комплекс оборудования для дуговой металлизации поверхностей деталей и оборудования с целью защиты от коррозии и восстановления износа напылением металлических покрытий. Для работы используются алюминий, цинк, сталь и их сплавы. Получаемое покрытие имеет повышенные износостойкие, антикоррозионные свойства.

Назначение комплекта оборудования электродуговой металлизации :

Основное назначение — нанесение антикоррозийных покрытий на большие поверхности: мосты, металлоконструкции, аппараты, емкости, выхлопные шахты ГПА, дымовые трубы. С помощью данного комплекта можно осуществлять алитирование и цинкование конструкций после монтажа. Установка отличается производительностью, высокой надежностью, легкостью настройки. Широко используетсядля защиты сооружений от коррозии в морской и пресной воде и в атмосфере. Конструкция установки включает в себя блок питания, выносной блок пуш-двигателей с системой управления и горелку. Использование возможно как в условиях цеха, так и в полевых

Материалы:
Цинк Zn, Алюминий Al, Монель, Цинк Алюминий ZnAl₁₅, Алюминий магний AlMg₅.

Смотреть, как это работает в условиях цеха

Смотреть, как это работает в полевых условиях

Еще одно видео работы профессионалов

Специалисты

В штате ГАЗМАШПРОЕКТ состоят 5 бригад, оказывающих услуги по газотермической обработке поверхности.
Квалификация и опыт сотрудников соответствует самым высоким стандартам.

Отрасли применения

Газовая и нефтяная промышленность, нефтепереработка, ракетно-космическая, оборонная, автомобильная промышленность и т.

д.

В зависимости от примененной технологии и типа материала возможны следующие типы покрытий

Антикоррозионные покрытия
Антифрикционные покрытия
Антиадгезионные покрытия
Восстановление напылением и наплавкой
Диэлектрические покрытия
Жаропрочные и жаростойкие покрытия
Износостойкие покрытия
Термобарьерные покрытия
Уплотнительные покрытия
Электропроводные покрытия

Общие сведения и методы нанесения покрытий

Основные методы нанесения покрытий

Методы нанесения	Применяемые материалы	Источник образования тепла	Адгезия, Мпа	Пористость, %
Электродуговая металлизация	Проволоки сплошного сечения и композиты	Электрическая дуга	20…50	5…25
Газопламенное напыление	Порошки, проволоки	Газообразные углеводороды в среде кислорода или воздуха	20…50	3…15
Плазменное напыление	Порошки, проволоки	Прямая или косвенная электрическая дуга	30…60	0,5…10
Высокоскоростное напыление	Порошки	Углеводороды (в т. ч. жидкие) или водород в среде воздуха или кислорода	45…80и более	0,1…2

Антикоррозионные покрытия

Химически стойкое металлическое покрытие широко применяется в промышленной практике для защиты металла от коррозии.
Коррозионностойкие металлические покрытия делятся на два вида:

— изолирующие. Выполняют функцию защиты от коррозии, ограничивая воздействия окружающей среды
— протекторные. Корродируют, защищая основной металл за счет электрохимических процессов

Преимущества покрытий для защиты от коррозии:

— высокая твердость. Коррозионностойкие покрытия не повреждаются и предотвращают подпленочную коррозию даже в агрессивных средах
— отсутствие сварных швов и возможность их изоляции с помощью покрытия
— отсутствие термического влияния на основу. Температура подложки при проведении работ не превышает 120°С
— ремонтопригодность. Наносимое покрытие легко можно отремонтировать в местах износа
— широкий спектр напыляемых материалов

Антифрикционные покрытия

Антифрикционные покрытия — материалы, применяемые для деталей машин (подшипники, втулки, валы и др. ), работающих при трении скольжения и обладающие низким коэффициентом трения. Твёрдые антифрикционные материалы обладают повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении.

Характеризуются следующими улучшениями:

-Снижение потерь энергии и повышению их надежности при работе в средах содержащих абразив
-Износостойкость с низкой диссипацией энергии в парах трения
-Высокая демпфирующая способность при воздействии циклических и ударных нагрузок

Антиадгезионные покрытия

Антиадгезионное покрытие предназначено для защиты металлических и других поверхностей от налипания.
Антиадгезионные износостойкие покрытия обеспечивают:

— Долгосрочную защита от налипания
— Высокие транспортирующие свойства
— Защиту от царапин и порезов
— Структуру, способствующую отводу воздуха

Восстановление напылением и наплавкой

Восстановление деталей напылением и наплавкой – это технологический процесс устранения путем напыления и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования.

Различные методы напыления позволяют вернуть деталям их первоначальные характеристики, а порой и значительно увеличить их работоспособность и продлить срок эксплуатации.

Диэлектрические покрытия

Диэлектрические керамические износостойкие покрытия позволяют обеспечить необходимые электроизоляционные свойства поверхности при высокой износостойкости. Диэлектрические покрытия наносят с помощью плазменного напыления.

Жаропрочные и жаростойкие покрытия

Жаростойкие покрытия используются в металлургии для защиты оборудования валов, печей и пр., в тепловой энергетике для предотвращения коррозии труб пароперегревателей при высоких температурах. Жаростойкие покрытия — это сплошные и устойчивые к воздействию агрессивной среды покрытия, не ухудшающие технологические характеристики основного металла и выдерживающие температуру до 1000°C без потери эксплуатационных свойств.

Износостойкие покрытия

Виды и особенности износостойких покрытий:
— алмазоподобные. Обладают наивысшей твердостью, однако не обеспечивают достаточной для большинства промышленных предприятий толщины покрытия
— керамические. Применяются для обеспечения термобарьерных или электроизоляционных свойств
— износостойкие. Наносятся методом высокоскоростного газопламенного напыления и обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства, но не выдерживают ударных нагрузок.
— наплавляемые. Обеспечивает надежную защиту от износа даже в условиях сильных нагрузок, но подвержены трещинообразованию и не подлежат механической обработке
— молибденовое. Имеет хорошие антифрикционные характеристики в паре со сталью
— кобальт-базированные материалы (стеллиты). Обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью
— никель-базированные. Характеризуются легкостью нанесения и широкой сферой применения

— железно-базированные. Имеют высокую стойкость, пластичность и обеспечивают высокую степень устойчивости к износу

Термобарьерные покрытия

Термобарьерные покрытия — (TBC, ТБП) вид покрытий, применяемый для изолирования компонентов, в частности, частей газотурбинных двигателей, работающих при повышенной температуре. Типичные примеры применения покрытий — лопатки турбины, камеры сгорания, системы трубопроводов и сопловой направляющий аппарат. ТБП сделали возможным увеличение рабочей температуры газовых турбин, а следовательно и повышение их КПД.
ТБП характеризуются очень низкой теплопроводностью, это покрытие, поддерживающее большой температурный градиент в случае, когда подвергается воздействию теплового потока. Наиболее часто используемый материал для ТБП — диоксид циркония, стабилизированный иттрием (YSZ), которая показывает сопротивление тепловому удару и тепловой усталости до 1150 °C. YSZ в основном наносится плазменным напылением и электронно-лучевым физическим осаждением из паровой фазы (EBPVD[en]). Также может быть использовано высокоскоростное газопламенное напыление HVOF, в частности износостойкие свойства этого материала также используются для предотвращения износа лопаток.

Уплотнительные покрытия

Уплотнительные, они же уплотняющие или изнашиваемые покрытия применяются для повышения КПД газотурбинных двигателей. Задача прирабатываемого покрытия состоит в сокращении утечек газа через зазор между лопаткой и неподвижной частью турбины.

Электропроводные покрытия

Электропроводящее покрытие предназначено для обеспечения прохождения электрического тока или отвода с поверхности возникающего статического электричества, когда необходимо избежать опасности взрыва или искры в присутствии факторов износа. Нанесение методами газопламенного напыления антистатических медных покрытий позволяет создать на поверхности металлических деталей слой материала с повышенной электропроводностью, который препятствует накоплению статического электричества.

Основные сферы применения антистатических покрытий:
— производственные помещения, в которых возможно «сильное пыление» (например, угольное, цементное, гипсовое и прочее)
— производственные склады, где хранятся взрывоопасные вещества и материалы
— Элеваторы, мукомольни, сахарные заводы
— стерильно чистые производства и прочие особо чистые помещения

Электродуговая металлизация

Способ электродуговой металлизации заключается в расплавлении напыляемого проволочного материала электрической дугой, его распылении и нанесении на подложку струей сжатого воздуха.
Толщина наносимого покрытия — 0,1-3 мм. Материал покрытий — стали, алюминиевые сплавы, бронзы, баббит, молибден и др.
Способ применим для восстановления и упрочнения изношенных деталей пониженной жесткости, т.к. нагрев основного металла в процессе нанесения покрытия не превышает 80-100 ° С.
Типовые детали, восстанавливаемые методом электродугового напыления: посадочные поверхности валов, бронзовые втулки, вкладыши, гильзы цилиндров (снаружи), алюминиевые головки блоков ДВС и др.

Газопламенное напыление

Газопламенное напыление предполагает формирование капель (частиц) малого размера расплавленного металла и перенос их на обрабатываемую поверхность, где они удерживаются, формируя тем самым непрерывное покрытие. Металлический полимерный порошковый, проволочный или шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, где остывая формирует покрытие.

Преимущества:
— Возможность создания материалов, свойств которых невозможно достигнуть при использовании традиционных технологий плакирования. Возможность обеспечить защиту поверхностей оборудования не только от коррозии, но и от гидро- и газоабразивного износа
— Возможность нанесения материалов с низкой пластичностью
— Возможность нанесения покрытий на детали и оборудование со сложной конфигурацией поверхностей (наружные поверхности трубных пучков теплообменников, и т.п.)
— Возможность нанесения покрытий на месте эксплуатации, с применением мобильных комплексов для любой площади поверхностей
— Экономичность применения газотермических покрытий, сохранение высокого уровня защитных свойств при длительном воздействии агрессивных сред
— Возможность ремонта либо полного восстановления покрытия, доступность технологии проведения восстановительных работ с минимальными затратами
— Отсутствие после нанесения внутренних напряжений, дефектов поверхности и микроструктуры материала из-за исключения высоких температур и давлений
Данные возможности обеспечивают преимущества технологии газотермического напыления, как по экономической эффективности, так и по стоимостным показателям.

Плазменное напыление

Плазменное покрытие – надежный способ защиты стали и других материалов. Плазменное покрытие может применяться для создания термобарьерных и уплотнительных покрытий, для снижения трения деталей шасси, придания им большей износостойкости, для создания электроизоляционных и защитных покрытий. Данный тип напыления может применяться в авиации, транспорте газа, тепловой и атомной энергетике, нефтедобыче, гидравлике, металлургии, транспортном машиностроении и многих других отраслях. С помощью специального оборудования создается плазменная струя высокой температуры, которая используется для покрытия изделий тугоплавкими керамиками — оксидами алюминия, циркония, иттрия, хрома. Благодаря такой обработке улучшается износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость изделий.

Высокоскоростное напыление

Высокоскоростное газопламенное напыления считается наиболее современной из технологий напыления. Образующиеся в процессе твердосплавные покрытия, по всем характеристикам превосходят гальванические, а также имеют много преимуществ перед обычным покрытием краской.
В результате порошкового напыления образуется надежное, долговечное покрытие, обладающее отличными эксплуатационными свойствами, в том числе устойчивостью к коррозии, истиранию, ударам и другим внешним воздействиям, что увеличивает срок службы изделий на десятки лет.

Что такое термальный спрей? | Прецизионные покрытия

Термическое напыление — это промышленный процесс нанесения покрытия, который состоит из источника тепла (пламени или другого источника) и материала покрытия в виде порошка или проволоки, который буквально расплавляется до крошечных капель и распыляется на поверхности с высокой скоростью. Этот процесс «сварки распылением» известен под многими названиями, включая плазменное напыление, HVOF, дуговое напыление, пламенное напыление и металлизацию.

Посмотреть примеры продуктов

Термальный спрей универсален и является эффективной альтернативой.
Покрытия, наносимые термическим напылением, могут быть эффективной альтернативой нескольким видам обработки поверхности, включая никелирование и хромирование, азотирование или термообработку, анодирование и наплавку. Обычно они толще, чем покрытие, в диапазоне от 0,002 до 0,025 дюйма в зависимости от материала покрытия.

Покрытия, наносимые методом термического напыления, обеспечивают большую универсальность

Универсальность в выборе ОСНОВАНИЯ:

Подложки могут быть из большинства металлов, включая:
, сталь
нержавеющая сталь
медь и бронза
Некоторые пластмассы

Универсальность в выборе материала ПОКРЫТИЯ:

карбиды вольфрама
нержавеющая сталь
керамика (оксид хрома, оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид титана)
карбиды хрома никеля
чистые металлы (алюминий, цинк, медь)

Этот широкий выбор материалов обеспечивает гибкость конструкции для решения конкретных проблем с производительностью.

Просмотреть возможности и услуги

Запросить предложение

4 Основные процессы ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

Электродуговое напыление (двухпроводная электрическая дуга)
Пламенный спрей (кислородно-ацетиленовый)
Плазменный спрей (APS)
HVOF (высокоскоростной кислородно-топливный)

Дуга электрического провода

При термическом напылении электродуговой сваркой используются те же принципы, что и в системах дуговой сварки. Материал покрытия в форме проволоки электрически заряжается, а затем вступает в контакт, создавая дугу. Затем расплавленные капли металлической проволоки распыляются на подложку с помощью высокоскоростного воздушного потока для распыления и продвижения материала.

Покрытия для электродугового напыления очень экономичны и обычно используются для нанесения таких металлов, как чистый алюминий, цинк, медь и металлические сплавы, такие как нержавеющая сталь. Дуговое распыление также позволяет регулировать текстуру покрытия (от 200 микродюймов до 800 микродюймов).

Плазменное напыление

В процессе плазменного напыления (дуга без переноса) используются инертные газы, подаваемые мимо электрода, вызывающего «плазменное» состояние газов. Когда газы выходят из сопла пушечного аппарата и возвращаются в нормальное состояние, выделяется огромное количество тепла.

Порошкообразный материал покрытия впрыскивается в «пламя» плазмы и перемещается на подложку.

Керамические покрытия чаще всего наносят с помощью плазменного напыления из-за их высоких температур плавления. (Часто> 3500 F). С помощью плазменного напыления можно наносить несколько типов керамических покрытий.

КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ
Керамические покрытия включают оксид хрома, оксид алюминия, оксид титана и диоксид циркония.

Узнать больше о керамических покрытиях
Посмотреть примеры случаев

Пламенное распыление

Пламенное распыление, также известное как кислородно-ацетиленовое горение, представляет собой оригинальный метод термического распыления, разработанный около 100 лет назад. Он использует основные принципы работы сварочной горелки с добавлением высокоскоростного воздушного потока для перемещения расплавленных частиц на подложку.

Материал покрытия может быть в виде проволоки или порошка. Часто покрытия, нанесенные пламенным напылением, оплавляются после нанесения для повышения прочности сцепления и плотности покрытия.

HVOF

Процесс HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) сжигает кислород и один из избранных групп горючих газов, включая пропан, пропилен или водород. Хотя в системе HVOF используется основной принцип сгорания, пистолет-распылитель сконструирован иначе, чем стандартный кислородный пистолет-распылитель. Различия в горелках HVOF обеспечивают более высокие температуры пламени и более высокие скорости. Результатом является более тщательно расплавленный порошок и больше кинетической энергии, доступной для «сплющивания» расплавленных частиц материала покрытия. Процесс HVOF обеспечивает превосходную прочность сцепления и плотность покрытия.

Процесс HVOF чаще всего используется для нанесения металлов с высокой температурой плавления и металлических сплавов, таких как: карбид вольфрама, Inconle®, карбид хрома, Stellite® и Tribaloy®.

КАРБИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
К карбидным покрытиям относятся различные материалы из карбида вольфрама и карбида хрома.

Узнайте больше о карбидных покрытиях
Посмотреть примеры случаев

Что такое металлический спрей? | MSSA

+61 7 3823 1004

Инженерные поверхности для исключительной производительности

Напыление металла — это процесс, который используется во всем мире более 100 лет, при котором расплавленный металл или размягченные частицы наносятся на подготовленную поверхность (подложку) для улучшения ее свойств (твердость, антикоррозионная, износ, диэлектрик, восстановление размеров и др. ). Не используются растворители или химикаты , только чистый металл . Материалы подложки включают металлы, стекло, углеродное волокно, пластик, гипс, полистирол, керамику и дерево. Дуговое напыление металла, часто используемое в качестве альтернативы процессу цинкования, имеет низкое тепловложение во время напыления, что устраняет риск деформации компонента. Нет ограничений на размер компонента, на который наносится металлическое напыление, и эти компоненты можно обрабатывать на месте, что означает отсутствие проблем с транспортировкой или ожиданием. Конкретные работы требуют дополнительной защиты в критических зонах, процесс Metal Spray позволяет оператору изменять толщину покрытия для удовлетворения этой потребности.

Наше оборудование для напыления металла включает в себя дуговое напыление, пламенное напыление, плазменное напыление, высокоскоростное воздушно-топливное (HVAF), высокоскоростное кислородно-топливное (HVOF), лазерное наплавление, оборудование для сварки распылением, а также вспомогательное оборудование. Более подробную информацию о каждом процессе можно получить, щелкнув соответствующие вкладки.

Этот процесс в основном используется для антикоррозионной защиты, модификации/улучшения поверхности и восстановления технических размеров и использовался во всех мыслимых отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую, биомедицинскую, сельское хозяйство, космические путешествия, производство электроэнергии, инфраструктуру, горнодобывающую промышленность и многие другие. больше приложений. Области применения Surface Enhancement включают, но не ограничиваются: заменой твердого хрома, твердосплавным покрытием, искрозащитным, антипригарным и нескользящим покрытием.

Чем металлическое напыление отличается от цинкования?

Распространенное заблуждение относительно антикоррозионных покрытий состоит в том, что они могут быть заполнены только цинком, тогда как на самом деле Metal Spray может предложить 4 варианта антикоррозионных покрытий, каждый из которых имеет собственное название: Цинк 99,99 %, цинк-алюминиевый сплав 85/15, алюминий 99,5% и алюминий-магний 5% .
Без времени отверждения это означает, что компоненты и структуры готовы к использованию сразу после нанесения.
Низкое тепловложение во время распыления устраняет риск деформации компонента .
Низкое тепловложение устраняет риск термической металлургической деградации .
Приведенное выше видео поможет подчеркнуть низкое тепловложение , показывая примеры
, которые теряют четкость, искажаются, деформируются или даже плавятся при воздействии высокой температуры.
Герметичные полые конструкции могут обрабатываться без риска взрыва .
Размер обрабатываемого компонента не ограничен.
Компоненты можно обрабатывать на площадке , что означает отсутствие проблем с транспортировкой или ожиданием.
Нет проблем с утилизацией стоков.
Требуются уменьшенные запасы цинка. Оборотные средства не связаны в ванне с расплавленным цинком.
Топливо не требуется для поддержания расплавленного цинка, когда процесс не работает.
Металлическое напыление восстанавливает защиту от коррозии на поврежденных участках сварных швов из оцинкованной стали (для этого существуют международные стандарты).
Толщина покрытия может варьироваться для обеспечения дополнительной защиты в критических зонах.
Процесс металлического напыления не ограничивается цинком .
- Алюминий, сталь, бронза и т. д. также могут применяться для различных целей.
Из-за гальванического шлака не требуется никаких доработок.
Покрытие Metal Spray является пористым и, следовательно, идеальная поверхность для нанесения краски или порошкового покрытия (если требуется, поскольку в этом нет необходимости).
- Нет необходимости в предварительном травлении и т. д.

Чем металлическое распыление отличается от покраски?

Материалы стабильного качества и чистоты, не требуют смешивания перед нанесением.
Материалы имеют бесконечный срок годности при правильном хранении .
Требуется меньше шагов процесса.
- Это упрощает контроль качества и снижает вероятность ошибки.
Напыляемые компоненты не требуют длительного отверждения или высыхания , что позволяет лучше использовать площадь пола.
Напыление цинка, алюминия и их сплавов обеспечивает эффективную коррозионную стойкость и немедленную защиту .
Напыленные металлы более прочные , чем краски и , могут выдерживать более грубое использование .
Даже если напыленный слой поврежден, жертвенное действие предотвращает коррозию .

Газотермическое напыление металла: Газотермическое напыление — Что такое Газотермическое напыление?