Как варить сваркой полуавтоматом: Как варить полуавтоматом — Видео

Содержание

Как варить полуавтоматом — видео, особенности

Полуавтоматическая сварка (MIG), это своеобразная эволюция ручной электродуговой сварки (MMA). Даже, несмотря на доступность MMA инверторов, для бытового использования лучше применять MIG сварку. Но, чтобы полностью оценить ее преимущества, нужно знать, как варить полуавтоматом. На самом деле, в этом нет ничего сложного.

Содержание страницы

Сварка полуавтоматом

Для сварки металла полуавтоматом, применяется специальная проволока и защитный газ. Газ подается на горелку через сварочный рукав вместе с проволокой, защищая сварочную ванну от воздействия внешней среды.

Электродная проволока выпускается в бобинах. Ее толщина:

  • 0,6 мм;
  • 0,8 мм;
  • 1 мм;
  • 1,2 мм.

Для металлов тоньше 4-х мм применятся проволока 0,6-0,8 мм, толще – 1-1,2 мм.

Защитный газ – углекислота или смесь CO2 с аргоном. Чистый углекислый газ дешевле – но шов получается хуже и от сварки получается больше брызг, чем при использовании смеси с аргоном.

Особенности сварки полуавтоматом:

  • автоматическая подача сварочной проволоки – повышает скорость и качество сварки;
  • варит тонкий металл – толщина заготовок начинается от 0,5 мм;
  • универсальность – полуавтоматический аппарат варит сталь, нержавейку, чугун и цветные металлы;
  • на готовом сварочном соединении нет шлака;
  • во время сварки практически нет дыма.

С другой стороны, полуавтомат громоздкий за счет баллона с газом. Кроме того, на сильном ветру варить в газовой среде не получится – ветер будет выдувать углекислоту из под горелки.

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем варить, нужно учесть тонкости работы сварочного аппарата.

Как правильно варить полуавтоматом:

  • плюсовая клемма подключается к горелке, минусовая к заготовке;
  • для каждого вида металла применяется специальная проволока. Например, для алюминия – алюминиевая, для нержавейки – нержавеющая и т.д.;
  • сила тока и скорость подачи проволоки это взаимно связанные настройки. Чем больше ток – тем больше скорость и наоборот;
  • используемый на горелке токосъемный наконечник, должен соответствовать диаметру проволоки. Эта деталь относится к расходным материалам, поэтому требует периодической замены;
  • от настройки механизма подающего проволоку, зависит качество шва;
  • шланг, подающий проволоку, должен быть жестким – иначе он может перегнуться и подача проволоки застопорится;
  • металл тоньше 1 мм лучше сваривать точками, если не нужно получить герметичный шов. Так заготовка не перегреется и не прогорит;
  • если напряжение сети, ниже номинального, например 190, а не 220 вольт – лучше применять проволоку меньшего диаметра. Например, вместо 0,8 взять 0,6 – аппарату справится с ней гораздо легче, и шов получится качественным.
  • для сварки полуавтоматом без газа применяется специальная проволока, при этом плюсовая клемма подключается к заготовке.

При сварке в нижнем положении, горелка держится под углом примерно 60 градусов по отношению к заготовке. Расстояние до заготовки 5-15 мм. Горелка ведется от себя – «углом вперед».

Перед началом работы нужно откусить кончик проволоки, торчащий из горелки. На нем образуется шарик, который плохо проводит электричество – горелку будет тяжелее разжечь.

Нужно периодически чистить наконечник и сопло горелки от брызг. Если этого не делать подача проволоки станет прерывистой. Поэтому применяются специальные силиконовые аэрозоли, которые защищают поверхности от налипания – нужно брызнуть им внутрь горелки.

Общие правила сварки

Как и в любом деле, у сварки полуавтоматом, есть база, которую обязан знать сварщик.

  • при сварке деталей толщиной более 3-х мм, между ними делается зазор 1-2 мм. Это нужно для полного проплавления металла. Если зазора не будет – шов получится поверхностным;
  • от нагрева металл тянет, чтобы обеспечить равномерность зазора, делаются прихватки сверху и снизу заготовки. Если длина провара большая – число прихваток увеличивается;
  • нужно следить за равномерным наплавлением шва на обе заготовки.

Это простые правила, которые нужно помнить.

Настройка сварочного аппарата

От правильности настройки полуавтомата зависит качество сварочного шва. Что нужно настроить:

  • Силу тока.
  • Скорость подачи проволоки.
  • Давление газа.

В комплекте есть инструкция, в которой указаны рекомендуемые настройки для разных видов швов и пространственных положений. Их нужно воспринимать как ориентир, т.к. не существует такого эталона, который можно было бы применять на всех аппаратах. Поэтому настройки индивидуальны. Задача – получить ровное горение дуги, глубокий провар и красивый сварочный шов.

Поскольку проволока поступает в горелку вместе с углекислотой, нужно выставить давление газа. Оно делается в пределах 1-2 атмосфер.

Для настройки полуавтомата подойдут ненужные куски металла, с такой же толщиной, как и основные заготовки. Начинающий мастер не сможет сразу выставить оптимальные настройки аппарата, поэтому эксперименты нужно проводить на металле, который не жалко выкинуть. Нормальный шов – гладкий и равномерный, без прерываний и резких наплывов. Разобраться в настройках полуавтомата помогут уроки на видео в статье.

Виды сварочных швов

Разные типы сварочных швов отличаются настройками. Тип сварочного шва различается по виду соединения и пространственному положению заготовок.

По пространственному положению:

  • горизонтальный;
  • вертикальный;
  • потолочный;
  • нижний.

По типу соединения:

  • в стык;
  • тавровое;
  • в нахлест;
  • угловое.

Самые простые соединения заготовок – сварка внахлест и встык в нижнем положении.

Вертикальный шов

Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

  • Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
  • Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.

Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

  • Равномерную скорость движения горелки.
  • Расстояние от горелки до заготовки.
  • Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

Сварка тонкого металла

В сваривании деталей толщиной до 1 мм, нет ничего тяжелого. Даже наоборот, варить тонколистовой металл сварочным полуавтоматом не сложнее чем толстый.

Тонколистовой металл сваривается двумя способами:

  • обычный – любые типы соединений;
  • заклепочный – заготовки ложатся внахлест и варятся через заранее сделанные отверстия в верхнем листе.

Есть несколько правил такой сварки:

  • сила тока и скорость подачи проволоки уменьшается;
  • нельзя задерживать горелку на одном месте – получится либо наплыв сварочного валика, либо прожег заготовки;
  • при заклепочном методе – сварка начинается с центра нижней заготовки. Если начать варить с краев верхней – металл просто зальет отверстие, т.е. хорошо заварить не получится

Если не требуется получить герметичное соединение – не нужно варить сплошным швом. Для тонких деталей, достаточно точек с промежутком 1-5 см. Процесс сварки, можно посмотреть на видео к статье.

Сварка толстых металлов

При сварке заготовок тоще 4 мм, с кромок снимаются фаски. Это делается для получения глубокого провара. Горелка ведется не по прямой линии, а с небольшими колебательными движениями. Например, зигзагообразные, спиральные, вперед-назад и т.д. Так шов получится глубже и шире.

Правила:

  • между деталями делается зазор 1-2 мм;
  • ширина сварочного шва должна равняться толщине заготовки (примерно), например, если варятся 2 детали, толщиной по 6 мм, шов должен зайти на каждую их них по 3 мм;

Если толщина заготовок более 5 мм, может потребоваться варить в несколько проходов. Первый шов делается по центру, второй и третий – сверху и снизу первого шва.

На практике, понять, как работать полуавтоматом не сложно. Получить приемлемые результаты можно уже на первый день обучения. Главное – не бояться экспериментировать и помнить, что настройки полуавтомата индивидуальны для каждого сварщика.

Как варить проволокой без газа | ММА сварка для начинающих

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

Еще статьи про сварку:

расход газа и толщина проволоки

Как варить полуавтоматом толстый металл: расход газа и толщина проволоки

С самого появления сварочных полуавтоматов так повелось, что ими варят тонкий кузовной металл, там, где справиться обычным электродом не под силу. И правда, полуавтоматическая сварка, отлично справляется с заготовками небольшой толщины, оставляя очень красивое соединение.

Но что делать, если нужно варить полуавтоматом толстый металл? Неужели полуавтомат и проволока не способны заварить металл толщиной 5 и более миллиметров. Как осуществляется сварка полуавтоматом толстого металла, читайте в этой статье migmagsvarka.ru.

Как варить полуавтоматом толстый металл

Сварка полуавтоматом массивных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 14771-76. Чтобы получить хороший провар металла и обеспечить тем самым наилучшую прочность сварных соединений, очень важно правильно подготовить кромки металла, а также подобрать нужную величину сварочного тока.

Не менее важно выбрать и проволоку подходящего диаметра, которой можно было бы варить толстый металл. Также нужно отнестись с особым вниманием к количеству подаваемого углекислого газа в зону сварки. Его должно быть достаточно для проведения сварочных работ.

Для сварки толстых металлов потребуется достаточно мощный полуавтомат, который смог бы выдать полноценные 250 Ампер сварочного тока. Также потребуется углекислый газ и проволока. Для сварки толстого металла полуавтоматом предпочтительно использовать сварочную проволоку типа Св-08Г2с или другую, которая была бы предназначена для сварки углеродистых сталей.

Диаметр проволоки, также нужно выбирать как можно больше. Но однозначно то, что для сварки толстого металла нужна будет сварочная проволока диаметром более 1 мм. Лучше отдать предпочтение сварочной проволоке 1,6 мм, которая поставляется в катушках весом до 18 кг.

Какой расход газа должен быть при сварке полуавтоматом

После того как величина сварочного тока подобрана нужно будет выставить давление углекислого газа на выходе из редуктора. Для сварки толстого металла вполне достаточно будет порядка 10-12 литров углекислоты в 1 минуту.

Как было сказано выше, чтобы получить прочное и надежное сварное соединение очень важно правильно подготовиться перед сваркой толстого металла. Для этого металл очищается от ржавчины и грязи, а также, пятен масла на поверхности.

На следующем этапе необходимо будет снять фаски со свариваемого металла. Фаски снимаются в соответствии с ГОСТ 14771-76. Правильное снятие фасок гарантирует хорошее проплавление толстого металла при сварке и гарантированно обеспечивает надёжность соединению.

При сварке толстого металла полуавтоматом очень важно знать, что не допускается выполнять всего один проход. Как минимум нужно три прохода с созданием облицовочного шва.

Процесс сваривания массивных заготовок полуавтоматом выглядит следующим образом:

  • Сначала металл подготавливается;
  • С металла снимаются фаски;
  • Заготовки фиксируются и соединяются прихватками;
  • Далее следует проваривание корневого шва;
  • Затем канавки между кромками заполняются металлом;
  • Выполняется облицовочный шов;
  • Полученное сварное соединение обрабатывается болгаркой с зачистным кругом.

Как видно, сварка толстого металла полуавтоматом достаточно сложный и трудозатратный процесс. Возможно, именно по этой причине полуавтоматическая сварка в основном и используется для того, чтобы варить кузовной металл и заготовки небольшой толщины. Однако варить толстый металл полуавтоматом можно, главное знать, как правильно это делается.

Как варить сталь и алюминий полуавтоматом без газа

Автор На чтение 5 мин Просмотров 3.7к. Опубликовано

Сварка — это всем известный процесс соединения металлических деталей в условиях высоких температур.

Сварка полуавтоматом удобна тем, что проволоку не надо подавать вручную.

Для создания таких условий существуют специальные сварочные агрегаты и приспособления, способные работать в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сварочный полуавтомат выгодно отличается от обычного агрегата ручной сварки тем, что подача сварочной проволоки, выполняющей функции электрода, производится любым полуавтоматом самостоятельно, без участия человека.

Схема сварочного полуавтомата.

Промышленность выпускает много видов различных полуавтоматов, которые предназначены для выполнения сварочных работ алюминиевых и стальных деталей, а также некоторых других металлов и сплавов. Все аппараты классифицируются по разным показателям: по типу применяемой проволоки, по способу защиты сварного шва. Сварочная проволока может применяться стальная или алюминиевая. Защита шва может производиться слоем флюса, средой некоторых защитных инертных газов, особой порошковой проволокой.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом

К положительным качествам полуавтомата следует отнести:

Недостатком сварки является сильное разбрызгивание металла.
  1. Полуавтоматом можно сваривать металлические листы, толщина которых достигает 0,5 мм.
  2. Аппарат малочувствителен к различным загрязнениям поверхности металла и к следам ржавчины на нем.
  3. Сварка полуавтоматом обходится дешевле всех других известных видов сваривания металлов.
  4. С помощью сварочного полуавтомата можно паять различные детали из оцинкованного металла проволокой, состоящей из сплавов на основе меди, не повреждая цинкового покрытия.

Недостатки:

  1. При отсутствии слоя защитного газа происходит усиленное разбрызгивание металла.
  2. Открытая дуга имеет очень интенсивное излучение.

Других недостатков не имеется.

Вернуться к оглавлению

Процесс сварки с применением полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом.

В обычных условиях этим аппаратом варят черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий. Сварка происходит под слоем инертного защитного газа. Для этого используется чаще всего углекислый газ, аргон, иногда гелий и смеси этих газов. Источником питания полуавтоматического сварочного аппарата является постоянный ток. Минусовая клемма подключается к изделию. Главный рабочий орган установки — сварочная горелка особой конструкции, подающая в зону сварки специальную сварочную проволоку с флюсом или с защитным газом.

Перед работой аппарат нужно настроить:

  1. Подобрать необходимую рабочую силу тока.
  2. Настроить нужную скорость подачи сварочной проволоки методом замены шестерен, которые входят в комплект поставки полуавтомата.
  3. Попробовать аппарат в работе. Если все параметры настройки были подобраны правильно, агрегат даст устойчивую и мощную сварную дугу, а также нужное количество защитного газа или флюса.

Если аппарат настроен, сварщик приступает к работе, соблюдая все основные принципы и тонкости сварного дела.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом без применения газа

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

А как варить полуавтоматом без использования защитного газа, возможно ли это? Если полуавтомат куплен для домашнего использования, то не всегда бывает выгодно приобретать к нему баллон, наполненный газом. Можно использовать вместо него специальную флюсовую или порошковую сварочную проволоку. В разрезе флюсовая проволока представляет собой тонкостенную стальную трубку, заполненную флюсом, который в процессе сварки сгорает, образуя небольшое облачко защитного газа, непосредственно в зоне сваривания деталей. При работе с применением такой проволоки на свариваемое изделие подается плюсовой вывод электропитания.

Проволока может включать компоненты флюса непосредственно в металл, из которого она выполнена. Чем хорош такой вариант? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить школьный курс физики: когда в результате электродугового разряда проволока начнет плавиться под действием высокой температуры, в сварной ванне обязательно образуется облачко, состоящее из тех веществ, которые входят в состав проволоки. Это облачко почти полностью заменяет инертный газ, который применяется в обычных условиях работы.

Дуговая сварка с защитным газом.

При выполнении вертикальных швов нужно учитывать, что тепло поднимается всегда снизу вверх. Поэтому шов рекомендуется вести в направлении сверху вниз, особенно при сварке тонкого листового металла. Рабочую горелку следует держать с небольшим наклоном вверх, так лучше будет удерживаться так называемая сварочная ванна — зона сварки с защитным облачком газа от сгоревшего флюса. Передвигать горелку вдоль шва нужно достаточно быстро, чтобы несколько опередить появление капли расплавленного металла сверху. Сварочная проволока всегда должна находиться на переднем крае сварочной ванны.

Квалифицированный сварщик способен накладывать сварной шов со скоростью до 2 см в секунду. Достигается это благодаря автоматической подаче проволоки толщиной 0,5-3 мм. Сварка без использования газа немного напоминает обычную сварку сварочным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. Это приводит к тому, что приходится поверх получившегося шва накладывать дополнительный сварной шов, очистив предварительно от шлаков предыдущий.

Порошковая проволока, предназначенная для сварки без использования газа, имеет довольно низкую степень жесткости. Она имеет очень тонкие стенки, поэтому при работе с ней недопустимы резкие повороты и изгибы шланга, по которому она поступает к месту сварки. Использовать обычную проволоку без газа категорически не рекомендуется, так как это приведет к неровному шву с внутренними пустотами, к перерасходу проволоки вследствие ее бесполезного испарения.

А можно ли варить потолочные швы? Следует помнить, что варить потолочные швы без газа не получится, так как получившаяся в процессе сгорания флюса углекислота под действием силы тяжести просто покидает сварочную ванну.

https://moyakovka.ru/youtu.be/aDFeNxxTtYg

Преимущества сварки полуавтоматом без использования газа:

  1. Нет необходимости покупать дорогостоящую и громоздкую газовую аппаратуру и периодически заряжать баллоны.
  2. Подготовка к сварке занимает минимум времени.
  3. Стоимость сварки получается гораздо ниже, чем с использованием газа.

Перед тем как варить полуавтоматом металлические детали, требуется правильно организовать свое рабочее место и неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. При выполнении работ нужно создать десятиметровую зону вокруг места проведения сварки. В противном случае люди, случайно оказавшиеся в этой зоне, могут получить ожог сетчатки глаза. Сварщик должен использовать индивидуальные средства защиты. В зоне сварки не должно быть горючих материалов.

Как сварить алюминий полуавтоматом? — новости и статьи

1. Физико-химические свойства алюминия и его виды

Алюминий является одним из самых востребованных в промышленности металлом и при этом одним из самых трудно свариваемых. Причины сложности сварки алюминия кроются в его физико-химических свойствах. Рассмотрим каждый из факторов отдельно:

  1. Большая теплопроводность. Высокая теплопроводность означает, что для того, чтобы нагреть металл, потребуется значительно больше энергии дуги, т.к. тепло очень быстро передается от более нагретых зон к менее нагретым зонам и чем больше габариты свариваемой детали, тем критичнее сказывается это свойство, что приводит к необходимости в ряде случаев использовать предварительный подогрев при сварке.

  2. Низкая температура плавления. Данная особенность вкупе с высокой теплопроводностью приводит к тому, что алюминий очень легко перегреть и прожечь, а также привести к вытеканию сварочной ванны.

  3. Наличие оксидной пленки. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, обладает значительно более высокой температурой плавления, чем сам алюминий, а так же маленькой пластичностью, что в сочетании с большим коэффициентом температурного расширения алюминия может приводить к трещинам.

Самыми распространенными сплавами алюминия, используемыми при сварке являются:

АК 5, АД, АД1, АМц, АМцс, АМг, АМг3, АМг5В, АМг6, АВ, АД31, АДЗЗ, АД35, М40, Д12, ВАД1, В92Ц.

2. Подготовка поверхности алюминия и оборудования перед сваркой

Перед тем, как приступать к сварке алюминия необходимо выполнить мероприятия по подготовке поверхности материала и подстройке сварочного оборудования.

Для подготовки алюминия под сварку производят механическую обработку кромок и околошовной зоны для удаления оксидной пленки. Использование промышленных растворителей необходимо для очистки поверхности алюминия и обезжиривания. Это очень важная часть подготовки, т.к. оксидная пленка алюминия с течением времени способна накапливать в себе большое количество влаги и если не удалить ее перед сваркой, то вероятность образования пор возрастает в несколько раз, а это самым негативным образом влияет на механические свойства сварного шва.

Механическую обработку кромок рекомендуется выполнять шабером или металлическими щетками достаточной жесткости, после чего зачищенные кромки следует снова обезжирить. Оксидная пленка образуется на поверхности алюминия практически мгновенно, но для образования наиболее тугоплавкой пленки требуется 1 — 2 ч.

В условиях полуавтоматической сварки алюминия в среде инертных защитных газов удаление окисной пленки также происходит в результате электрических процессов, происходящих у катода (катодное распыление).

3. Подготовка полуавтомата и его оснастки

После того, как Вы подготовили поверхность алюминия под сварку необходимо проверить, правильно ли настроен и укомплектован сварочный полуавтомат. Для сварки алюминия вместо углекислоты для газовой защиты необходимо использовать инертные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) или их смесь. Выбор газа и их пропорций в смеси влияет на вид валика и глубину проплавления (рис.1).

Для подготовки непосредственно полуавтомата следует произвести настройку аппарата и замену ряда комплектующих:

Подготовить механизм подачи. В идеале механизм подачи должен иметь 4 ролика с U-образной канавкой без засечек (рис. 2) чтобы избежать смятия проволоки при подаче.

Рисунок 2

Канал для подачи проволоки следует заменить на тефлоновый (рис. 3) для уменьшения коэффициента трения, а для более стабильной подачи проволоки тефлоновый канал должен быть вплотную подведен к роликам. Для более стабильного токоподвода и большего срока службы мы рекомендуем использовать тефлоновый канал с концом из витой проволоки, который вставляется в горелку (рис.4).

Рисунок 3 Рисунок 4

— Для сварки алюминия полуавтоматом рекомендуется использовать горелку с длиной кабеля не более 3 м, но если планируется проводить сварку алюминия с кабелем большей длины или очень тонкой и мягкой проволокой, то необходимо использовать горелки типа Push-Pull (рис. 5) или SpoolGun (рис. 6).

Рисунок 5 Рисунок 6

— Из-за более высокого коэффициента теплового расширения алюминия следует использовать наконечник для токоподвода с бОльшим диаметром отверстия, чем диаметр проволоки на 1 размер (рис. 7) .

Рисунок 7 (неправильный подбор наконечников)

Так же стоит отметить, что наличие импульсных режимов в полуавтомате (одинарного и двойного) может значительно повысить качество получаемого соединения за счет улучшенного формирования сварочной ванны, а так же расширяет число пространственных положений ,в которых может производиться сварка алюминия. Наличие в полуавтомате синергетики облегчает задачу по выбору режима сварки.

4. Техника сварки алюминия

Сварка алюминия полуавтоматом требует не только подготовки оборудования. но и подготовки самого сварщика, т.к. техника сварки алюминия обладает рядом особенностей:

Сварку алюминия полуавтоматом следует выполнять углом вперед 10 – 15 градусов от нормали. Это позволить обеспечить необходимую газовую защиту шва (Рис. 8) .

Рисунок 8

При сварке вертикальных швов предпочтительнее использовать сварку на подъем для лучшей газовой защиты.

Нужно очень внимательно следить за температурным балансом алюминия, при перегреве чистого алюминия ванна может вытечь, при перегреве АМг может произойти закалка сварного шва. Для предотвращения вытекания шва рекомендуется делать V-образную разделку на обратной стороне детали. При недостаточных же тепловложениях и недостаточной зачистке можно получить большую пористость.

5. Сварочные режимы

Необходимым условием для высокого качества шва так же является использование капельного переноса без коротких замыканий – струйного или импульсного. Токи для струйного переноса указаны в табл.2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Тип защитного газа

Токи струйного переноса, А

0.8

100% Аргон

85-95

1.0

100% Аргон

105-115

1.2

100% Аргон

130-140

1.6

100% Аргон

175-185

Таким образом, мы выяснили, что для сварки алюминия полуавтоматом не обязательно иметь очень дорогое оборудование, хоть оно и позволяет добиться наилучшего качества швов. Достаточно правильно подготовить свой полуавтомат и поверхность алюминия, а также подобрать режим сварки, который позволит получить струйный перенос металла.

Как варить тонкий металл полуавтоматом. Полезная информация

Полуавтоматическая сварка металлов обычно происходит в защитной газовой среде. Благодаря этому получается прочный шов, не имеющий пор и устойчивый к коррозии. Такой метод подойдет для соединения деталей любой толщины, однако сварка тонкого металла полуавтоматом имеет ряд нюансов. Прежде чем приступить к работе, ознакомьтесь с полезной информацией.

Содержание статьи

Сварочный полуавтомат: конструкция и технология

Аппарат для полуавтоматической сварки состоит из следующих компонентов:

Технология сварки включает в себя использование защитных газов. Ацетилен, водород, пиролизный, коксовый, природные газы вытесняют собой те компоненты окружающей среды, которые могут значительно ухудшить качество соединения.

Перед началом работы выставляется сила тока, которая зависит от толщины свариваемых поверхностей, а также скорость подачи электрода и расхода защитного газа. Проверяется количество газа в баллоне, подлежащие соединению металлы очищаются от грязи, лака, краски и т.д. Затем, открутив вентиль подачи газа, можно зажигать дугу и начинать сваривание. Чтобы проволока поступила в зону сварки, достаточно нажать кнопку «пуск». В процессе расходный материал должен располагаться перпендикулярно к детали.

Что и какими методами можно сваривать полуавтоматом

сварка алюминия полуавтоматом

Наиболее часто полуавтоматическая сварка применяется для сваривания листового металла – нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов. Сварке подлежат изделия и из чугуна. Зная, как правильно варить черные металлы, можно приступать и к сварке цветных.

Без использования полуавтомата при соединении тонких металлов трудно представить услуги СТО, сборку и ремонт бытовых приборов, установку всевозможных ограждений, емкостей для сбора и нагрева воды на даче и т.д. В промышленных условиях (например, в автомобильной промышленности) полуавтоматическую сварку используют тогда, когда необходимо получить высокое качество шва.

Варить полуавтоматом машину или заменять участки поврежденных деталей можно стыковым методом, однако он требует некоторого опыта сварки. Соединение по готовым отверстиям стоит произвести там, где ставится заранее выкроенная заплатка. Сварка внахлест, при которой происходит точечное соединение поверхностей, доступна даже для новичков.

Плюсы и минусы сварки металла полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка имеет ряд преимуществ:

  • Подойдет для начинающих сварщиков.
  • Нет необходимости постоянно удалять шлак из области сварного шва.
  • Не требуется постоянно менять электроды.
  • Металл при работе не разбрызгивается.

К минусам можно отнести:

  • Невозможность использования аппарата в ветреных условиях: произойдет выдувание защитных газов из-под горелки.
  • Газовый баллон делает конструкцию аппарата несколько громоздкой.

Подготовка прибора к сварке

зарядка полуавтомата проволокой

Перед началом работ аппарат заправляется катушкой сварочной проволоки. С помощью механизма протяжки регулируется ее натяжение. Если посадочный диаметр катушки не соответствует, воспользуйтесь адаптером. Сняв сопло и наконечник, выведите проволоку из механизма примерно на 15 см, затем, установив детали на место, обрежьте лишнюю длину.

Установите и зафиксируйте баллон с защитным газом. Удостоверьтесь, что сеть снабжена предохранителями, режим сварки выбран правильный, тип газа соответствует типу металла, в запасе имеются контактные наконечники и подающие ролики для проволоки. Механизм готов к работе.

Как самому настроить сварочный полуавтомат, можно узнать здесь.

Как варить тонкий металл полуавтоматической сваркой

Зная, как правильно варить тонкие металлы, можно использовать сварку полуавтоматическим инвертором при ремонте автомобилей, изготовлении труб небольшого диаметра, емкостей для воды и т.д. Толщина свариваемого металла находится в пределах 0,2-4 миллиметров. Прежде всего, нужно выбрать правильную толщину электродов, поскольку электроды с толщиной более 4 мм будут гасить сварочную дугу. Чтобы она горела непрерывно, металл до 1 мм варят электродами 0,5 – 2 мм. При толщине деталей 1,5 – 2 мм электрод будет иметь диаметр 2 – 2,5 мм. Профессионалы рекомендуют варить полуавтоматом с электродами 2-3 мм.

сварочный шов, полученный при помощи полуавтомата

Произвести сварку металла толщиной 1 мм и тоньше – довольно сложная задача, так как есть большая вероятность сквозного прожога шва. Чтобы избежать дефектов, нужно соединить металл  электросваркой при помощи прихваток. Расстояние между ними должно быть 1,5 – 2 см. Затем производятся короткие швы. После каждого из них нужно выдерживать небольшую паузу, чтобы металл успел остыть. Длинное сварочное соединение можно получить, поочередно сваривая металлические поверхности. Кроме того, для охлаждения деталей используется медный или латунный лист, расположенный непосредственно за ними, а также обычный увлажненный текстиль, которым протирают поверхность между швов.

Как правильно варить металл, если вы новичок в сварке? Полуавтомат значительно упрощает работу, однако некоторые нюансы стоит все же учесть:

  • необходимо правильно подобрать режим сварки.
  • Соединение поверхностей происходит на пониженных токах (10-75 А).
  • Скорость подачи проволоки гораздо ниже, чем при сварке толстых металлов.
  • Движения горелкой должны быть равномерными, иначе не избежать наплыва сварочного валика или прожога детали.
  • При точечной сварке соединять начинают с центра заготовки, расположенной снизу. Это позволяет избежать заливания металлом отверстия.
  • Очистив поверхности от ржавчины, загрязнений, следов краски и обезжирив их, вы не только получите более прочный шов, но и избежите токсичных испарений. При очистке не стоит снимать большой слой металла.
  • Угол между горелкой и зоной сварки должен составлять 45 градусов.
  • Для получения полного провара сваривать рекомендуют с зазором.
  • Присадочная проволока должна иметь продолжительный период плавления.
  • Обязательно используйте защитную одежду.
  • Предварительно почитайте рекомендации опытных сварщиков о том, как сварить тонкий металл.

  С охраной труда при сварке можно ознакомиться здесь.

точечный сварной шов полуавтоматом

Тонкий металл можно варить полуавтоматом в горизонтальном, вертикальном, потолочном, нижнем положениях. Последний способ пользуется большой популярностью. Многие начинающие сварщики задаются вопросом — как варить тонкий металл в вертикальном положении? Чтобы получить вертикальный шов, учитывают толщину свариваемого металла:

  • До 3 мм. Варить полуавтоматом стоит сверху вниз.
  • Более 3 мм. Сварка производится по направлению снизу вверх.

Как варить толстый металл при помощи полуавтомата

Предварительно осведомившись, какой толщины металл подлежит сварке, можно подготовить его к этому процессу по всем правилам. Сваривать толстый металл – детали с толщиной стенок более 4 мм – нужно, сняв фаску в предполагаемых местах соединения. Учтите, что можно это сделать с помощью газовой резки, но применяются также ручное и пневматическое зубила. Металлические листы с толщиной 5 – 15 мм оснащаются V-образными скосами, для деталей толщиной более 15 мм предполагается X-образный скос.

сваренный полуавтоматом толстый металл

Шов при соединении толстых поверхностей, особенно при тавровых соединениях, необходимо упрочнять при помощи еще двух, расположенных на верхней и нижней его кромках. Дугой необходимо не вести вдоль прямой линии, но совершать зигзагообразные или возвратно-поступательные движения. Металл шва должен заходить на поверхность изделия на ширину, равную толщине этой детали. Для получения надежного соединения чаще всего используют сварку каскадом или горкой.

При сварке толстого металла есть высокая вероятность, что повредится антикоррозийное покрытие детали. Поэтому после сварки деталь нужно обработать специальными составами. Если же она изготовлена из низколегированной стали, то не помешает предварительный подогрев. Термическая обработка размягчит изделие, подготовив его к дальнейшим работам.

Как варить толстый металл, сохранив первоначальные качества детали? Чтобы уменьшить деформацию или полностью предотвратить ее, изделия из толстого металла перед сваркой надежно фиксируются при помощи струбцин. Сделать это можно на верстаке, сборочном столе или плите из стали.

Как варить сварочным полуавтоматом? | Статьи

Мы уже писали о том, как легко и быстро сварить металл инвертором. Тем не менее если вы хотите получить максимально качественный шов, защищенный от окисления, вам не обойтись без сварочного полуавтомата. Полуавтоматическая сварка не так сложна, как кажется на первый взгляд, но требует знания технологии. В статье мы подробно расскажем, как варить сварочным полуавтоматом.

Что нужно сделать перед сваркой?

Прежде чем приступить к сварке, позаботьтесь о безопасности. Убедитесь, что у вас есть все необходимое для безопасной сварки: маска, специальная одежда из плотной ткани и краги. Уделите внимание рабочему месту: оно должно соответствовать правилам техники безопасности.

Познакомимся с принципом работы сварочного полуавтомата:

  • 1. Одновременно с защитным газом на горелку подается сварочный ток;
  • 2. В качестве присадки используется сварочная проволока, которая с помощью подающего механизма в автоматическом режиме поступает к зоне сварки;
  • 3. Между металлом и проволокой образуется сварочная дуга, которая расплавляет металл в защитной среде из газа.
Предварительно подключаем сварочный полуавтомат к электрической сети и выставляем нужные настройки. Если вы не знакомы с правилами сварки металлом в газовой среде, ознакомьтесь с инструкцией. Эти знания помогут вам избежать заведомо опасных ситуаций.

Готовим сварочный полуавтомат к проведению сварки

Сварка металла полуавтоматом

На предварительном этапе вам нужно очистить металл от ржавчины и краски. Для зачистки используйте специальную щетку, которая идет в комплекте с полуавтоматом. После удаления всего лишнего обработайте кромки металла растворителем, чтобы избавиться от остатков жира или краски.

Перед сваркой отрегулируйте длину проволоки на выходе из горелки. Рекомендуется сделать выступ не менее 5 мм. Если проволока выступает за 5 мм, укоротите ее, используя кусачки.

Чтобы получить сплошной шов, расположите заготовки максимально близко друг к другу. Обеспечьте неподвижность деталей, выполните точечную сварку минимум в двух местах, чиркнув электродом в местах соединения.

Сварка металла под углом

При сварке внахлестку используйте струбцины. Они надежно закрепляют металл в требуемом положении, сохраняя его неподвижность в процессе работы.

Формирование шва осуществляется с помощью сварочной дуги. Для стабилизации сварочной дуги необходимо постепенно увеличивать силу сварочного тока до нужного значения.

Коснитесь на короткое время проволокой металла, к которому подключена масса, для вызова дуги. Затем постепенно отведите горелку в сторону, стараясь при этом сохранить контакт дуги. Для создания сварного шва перемещайте сварочную дугу над поверхностью металлических заготовок от одного края к другому. Выдерживая требуемое положение дуги, вы получите ровный выпуклый шов.

Узнай, как правильно варить сварочным полуавтоматом

После сварки полученный шов необходимо зачистить от шлака и окалины. Небольшой шлаковый шов можно отбить специальным молотком. При серьезной обработке может понадобиться болгарка.


Как правильно варить полуавтомат? Как приготовить полуавтомат без газа?

Сварочные работы являются одним из самых ответственных этапов как промышленного производства, так и малого бизнеса. Не стоит также забывать об их важности в аспекте даже банального приусадебного участка. Во всех этих случаях качество сварки часто зависит не только от эксплуатационной надежности готового изделия, но и от безопасности людей, которые его используют.

Особо надежная и качественная сварка сварочными полуавтоматами, выполняемая в среде инертных газов.Вы умеете готовить полуавтомат? Сегодня мы поговорим об этом.

Общие понятия

В общем, этот процесс является одним из многих видов классической дуговой сварки. Так как его сопротивление намного выше, чем у электрода, большая часть энергии выделяется в околодуговое пространство, сплавляя свариваемую поверхность и сам электрод, в результате чего образуется так называемая сварочная ванна.

После остывания и кристаллизации компаунда формируется сварной шов, который на данном этапе развития технологии считается наиболее надежным способом соединения металлических деталей.

Основные принципы полуавтоматической сварки

В отличие от классической дуговой сварки, в рассматриваемом нами процессе есть два важных момента: электрод (свариваемая проволока) и инертный газ, защищающий свариваемую ванну. Прежде чем варить полуавтомат, очень желательно купить последний в достаточном количестве.

Последнее обстоятельство крайне важно. Дело в том, что сварной шов всеми доступными способами стараются уберечь от взаимодействия с кислородной средой в процессе работы: во-первых, иначе образуется много окалины, и поверхность стыка становится далеко от идеального.Во-вторых, в самом металле шва содержится огромное количество оксидов, которые очень негативно сказываются на качестве готового соединения. Поэтому в сварном корпусе широко применяют аргон и углекислоту.

Схематическое описание процесса сварки

Чтобы научиться варить полуавтомат, необходимо обязательно представлять себе основные принципы его работы.

При сварке электрод (проволока) проходит через сопло горелки, где расплавляется за счет высокой температуры дуги.Поскольку сварочная проволока подается непрерывно, можно добиться постоянного качества и скорости процесса. Направление и скорость выбираются вручную. Следить за непрерывностью подачи электрода необходимо и сварщику. В международной классификации этот процесс обозначается как GMAW (газовая дуговая сварка). Различают сварку в инертном или активном газе.

Последний используется в тех случаях, когда свойства металла не позволяют добиться каких-либо особых характеристик сварного шва.Вот так варить полуавтомат.

Какое оборудование для этого требуется?

В комплект оборудования должен входить сам сварочный аппарат, источник сварочного тока, механизм подачи проволоки, газовый баллон. Устройства этого типа выпускаются как в переносном исполнении, так и в виде шасси для использования в полевых условиях. Поскольку научиться варить полуавтомат такого типа сложно, к работе допускаются только специалисты, прошедшие необходимый инструктаж.

Какие характеристики типичны для оборудования этого типа?

  • Сила тока от 40 до 600 А.
  • На самой сварочной дуге напряжение колеблется от 16 до 40 В.
  • Скорость прохождения скрепляемого участка может достигать 2 см в секунду.
  • Для разных целей и материалов применяют проволоку, толщина которой от 0,5 до 3 мм.
  • В секунду расходуется от 30 до 250 мм электрода в секунду.
  • Расход инертного газа может достигать 60 литров в минуту. Минимальное значение – расход три литра в минуту.
  • Один сварочный баллон вмещает до 100 литров инертного или активного газа.

Предпочтительные типы питателей

Сварочные полуавтоматы во многом отличаются устройством механизма подачи электродной сварочной проволоки, поэтому на этом моменте стоит остановиться подробнее. В наиболее распространенном варианте используется нажимной тип: он значительно упрощает конструкцию горелки, но в этом случае длина шланга подачи газа ограничивается максимум тремя метрами. Лучше использовать тянущую конструкцию: длина шланга в этом случае может достигать 20 метров.

Перед покупкой сварочного аппарата обратите особое внимание на горелку. Поскольку форсунка является элементом, который изнашивается чуть ли не быстрее всех, его необходимо изготавливать максимально качественно. Обратите внимание, что во время сварки необходимо постоянно очищать его от налипших кусочков окалины. Очень внимательно нужно следить за состоянием наконечника, так как в случае повреждения качество сварки резко падает.

Важно! Прежде чем варить полуавтомат из нержавейки, купите сменные комплекты.От нержавеющей стали уходит много проволоки и инертного газа. Для его сварки требуется мощная электрическая дуга, металл сильно нагревается, сопло быстро изнашивается.

Какие материалы я должен использовать в своей работе?

Как мы уже говорили, можно использовать проволоку толщиной от 0,5 до 3 мм. Чем он тоньше, тем лучше горение дуги, тем глубже проплавление свариваемого материала. Учтите, что можно использовать электрод толще 3 мм, но на каждый «лишний» миллиметр должно приходиться 100 дополнительных ампер.

Инертные газы могут применяться как в чистом виде, так и в смесях. Средний расход газа легко рассчитать, зная среднюю скорость обрабатываемого участка и удельный расход расходных материалов, которые можно узнать из справочников для специалистов-сварщиков.

Немного о силе тока и напряжении

Конечно, сила тока зависит от толщины свариваемого материала, а также диаметра используемой проволоки. Чем больше толщина, тем меньше глубина проникновения материала и общая производительность работы.Чем выше напряжение, тем глубже проплавление металла. Но надо помнить, что в этом случае увеличивается объем сжигаемого материала и окалины, сильно увеличивается ширина шва. Напряжение устанавливается в соответствии с током. Подробности можно найти в инструкции к сварочному аппарату.

Скорость подачи электрода устанавливается в зависимости от характеристик материала и требуемой прочности шва. Время сварки зависит как от толщины соединяемого материала, так и от ожидаемой ширины сварного шва.Поэтому на высокой скорости настоятельно рекомендуется делать только узкие швы, так как при широких швах получится отвратительное качество артикуляции и большое количество масштаба.

О расходе газа

Чем толще проволока, тем больше расходуется инертного газа на защиту поверхности свариваемого материала. Снизить расход можно, подтянув сопло горелки ближе к рабочей поверхности, или банально уменьшив скорость сварки деталей. Внимание! Если переборщить со скоростью (увеличив ее ради роста производительности), острие сопла может выйти за пределы сварочной ванны, подвергаясь ускоренному окислению и отрыву от нее.

Правильная работа с электродами

Стабильность процесса сварки во многом зависит от выхода и скорости подачи электродной проволоки. Чем дольше полет, тем менее стабильной становится дуга. Кроме того, в этом случае в шкалу уходит огромное количество материала. Во многом это связано с тем, что зона сварочной ванны резко сокращается, наконечник и сам материал начинают окисляться ускоренными темпами. Если вылет чрезмерно мал, резко ухудшается обзорность при сварке.

Варка алюминия

А как варить алюминий полуавтоматом? Алюминий — металл химически инертен, так как на его поверхности имеется густая амальгама. Чтобы его сжечь, нужна мощная дуга. В качестве электрода используется тонкая алюминиевая проволока. Необходимо (!) использовать инертный газ, так как при малейшем доступе кислорода амальгама моментально восстанавливается.

Важные рекомендации

Если варить тонкий металл, то шов обязательно нужно вести сверху вниз.Шов нужно делать как можно тоньше, так как в этом случае его толщина примерно одинакова с обеих сторон. Если сделать излишне широкий шов, вряд ли удастся избежать подгорания материала. Чтобы избежать повреждения материала, мы рекомендуем увеличить скорость сварки при одновременном снижении сварочного тока.

Если вы готовите материал онлайн, убедитесь, что он максимально плотный. Дело в том, что дуга очень сильно нагревает металл, в результате чего его листы небольшой толщины начинают сильно прогибаться из-за температурной деформации.Чтобы уменьшить проявление этого физического эффекта, отогните стыки в сторону облицовки. Так как правильно приготовить полуавтоматы таким способом бывает сложно, перед работой сделайте несколько пробных стыков.

При толщине металла шва более 1,5 мм рекомендуется работать на весу. Настоятельно рекомендуется размещать электрод в вертикальном положении, направляя его точно на ванну. Сваривая металл толщиной от 1,3 до 2 миллиметров, подбирайте режимы так, чтобы шов был максимально за один проход.Перед тем, как правильно сварить полуавтомат, обязательно подгоните детали друг к другу, пометьте лицевую сторону работы: корпус легко портится, поэтому работать нужно очень аккуратно.

Если зазоры между плохо подогнанными деталями слишком велики, рекомендуем сделать следующее: также проводить сварку сверху вниз, проводить опыты с колебаниями мощности, а также время от времени останавливать работу, давая шанс готовым участкам чтобы стать сильнее. Еще раз напомним: прежде чем правильно варить полуавтомат, желательно подогнать детали друг к другу.Вы потратите совсем немного времени, но процесс сварки пойдет намного быстрее.

Варим металл без применения инертных газов

Все сказанное справедливо для сварки металлов в среде инертных газов. Но что делать в том случае, если у вас просто нет возможности или средств на покупку баллонов, как приготовить полуавтомат без газа? Специально для этих случаев производители выпускают специальные марки электродной проволоки.

При его изготовлении могут быть использованы две технологии: запрессовка тонкой металлической трубки флюса или включение его компонентов непосредственно в металл электрода.

Чем хороша эта проволока? Все дело в физике: когда электрическая дуга начинает ее плавить, вокруг сварочной ванны образуется облако тех соединений, которые входят в состав флюса. Таким образом заменяется классический инертный газ, так как сгоревший флюс ненамного хуже защищает свариваемый материал.

Вот как приготовить полуавтомат без газа.

Немного о безопасности

Наша статья была бы неполной, если бы мы не упомянули о требованиях безопасности. Напомним, что при электродуговой сварке требуется создание не менее десятиметровой защитной зоны вокруг места проведения работ.Если расстояние меньше, то присутствующие серьезно рискуют получить сильные ожоги сетчатки. Чтобы узнать больше о конкретных нормах и правилах, вам следует внимательно прочитать руководство к вашему оборудованию.

Специалист обязательно должен пользоваться средствами индивидуальной защиты, тщательно проверять все имеющиеся средства перед началом работы. Категорически запрещается начинать сварку, если обнаружена хотя бы одна механическая или электрическая неисправность. Всегда помните, что сварочные работы являются источником повышенной пожароопасности.

Поскольку часто приходится кипятить сварочный аппарат сварочным аппаратом, уберите из рабочей зоны все горючие материалы.

выводы

В заключение следует сказать, что действительно высокое качество сварки получается только в том случае, когда перед проведением работ поверхность деталей тщательно очищается от загрязнений и жиров. Кроме того, большую роль играет правильная настройка снаряжения: если переборщить с мощностью, можно прожечь листы железа насквозь.Решите сделать работу медленнее – высока вероятность неаккуратных широких швов и появления большого количества накипи.

На последнем уходит не только металл самой детали. Как мы уже говорили выше, накипь способствует быстрому износу сопла горелки и других важных деталей сварочного аппарата. Очень важно помнить об этом перед тем, как варить полуавтомат: металл корпуса особой толщиной не отличается, а потому может прогореть насквозь.

5 советов для новичков в автоматизированной сварке

Сегодня сварочная промышленность адаптировалась к последним технологическим достижениям.Роботизированная и автоматизированная сварка оказывает значительное влияние на обрабатывающую и строительную отрасли.

Автоматизация сварочных операций обеспечивает неизменно высокое качество сварки в течение нескольких часов. Использование машин для поддержки вашего ремесла означает, что вы можете выполнять работу быстрее без необходимости дополнительных трудовых ресурсов и ресурсов.

Вот 5 советов по автоматической сварке, которые помогут вам начать работу:

1. Изучите основы автоматизированной сварки с помощью исследований и наставника

Вы можете посмотреть видео или прочитать статьи о сварочных роботах и ​​машинах.Понимание различий между сваркой MIG, TIG и дуговой сваркой — хорошее начало.

Наставник более интерактивен, чем обучение через чистое исследование. Ошибки в процессе обучения будут уменьшены.

Проверьте свой круг общения в сети. Посмотрите, сможете ли вы найти его у своих друзей или друзей друзей.

2. Безопасность превыше всего

Это может быть совет номер два, но вы всегда должны ставить безопасность на первое место, несмотря ни на что.

Сварка — очень опасный процесс, особенно если вы больше увлекаетесь полуавтоматической сваркой.Всегда разумно инвестировать в защитное снаряжение, такое как шлемы, перчатки, комбинезоны, кожные покровы, сварочный фартук и защитную обувь.

Кроме того, безопасность обеспечивается не только правильным снаряжением. Вы также должны быть внимательны к своему окружению. Убедитесь, что ваше рабочее пространство имеет достаточный размер. Оборудование и материалы подготавливаются перед началом сварочных работ. И, конечно же, необходима надлежащая вентиляция рабочего места.

3. Знайте разницу между полуавтоматической и полностью автоматической сваркой

Автоматизированная сварка имеет две подкатегории.

Полуавтоматическая сварка требует, чтобы оператор вручную загружал и начинал работу. Этот тип автоматизированной сварки предназначен для улучшения процесса сварки без полного участия квалифицированных операторов. Это более распространенный выбор автоматизации сварки.

При полностью автоматизированной сварке машина берет на себя весь рабочий процесс. В этом случае оператор будет наблюдать за всем процессом сварки, следя за тем, чтобы машины работали правильно. Этот тип сварки в основном используется в отраслях, связанных с массовым производством.

Важно понимать разницу между ними, чтобы знать, на какой области следует сосредоточиться.

4. Совершенствовать навык

Автоматизированная сварка — это очень технический навык, который необходимо изучить и освоить. Это требует, чтобы вы обладали большинством базовых знаний о ручной сварке.

Обучение автоматизированному обучению значительно повысит вашу производительность за счет получения более качественных результатов за меньшее время.

Изучив основы, стремитесь к мастерству.Всегда стремитесь к обучению и будьте лучшим сварщиком, которым вы можете быть!

5. Инвестируйте в правильный аппарат для автоматической сварки

Инвестиции в автоматический сварочный аппарат могут быть дорогостоящими, особенно для стартапов.

Малые предприятия, которым не требуются крупные сварочные работы, могут перейти на ручную сварку. Они будут инвестировать в ручной сварочный аппарат, некоторые сварочные материалы и квалифицированного сварщика. Эти инвестиции меньше по сравнению со стоимостью автоматизированных систем

Но в долгосрочной перспективе это может оказаться столь же дорогостоящим, как автоматизация сварки.Вы по-прежнему будете думать о трудозатратах, текущем ремонте, стоимости производственных отходов, а также об аварийных ситуациях в вашем цеху; как если бы ваш сварщик попал в аварию во время процесса сварки.

Ищете подходящее место для покупки сварочного аппарата?

Если вы ищете лучшую инвестицию для потребностей вашего бизнеса в области сварки, ArcBoss вас поддержит. Мы можем помочь вам автоматизировать сварочные операции, не выходя за рамки бюджета.

Свяжитесь с нами сейчас!

Общие сведения о стационарных автоматических сварочных пистолетах

Стационарная автоматическая сварка обычно используется для сварки труб, конструкционных балок, резервуаров и сосудов в условиях цеха до того, как они будут перемещены на стройплощадку, где они будут введены в эксплуатацию.

Когда дело доходит до автоматизации процесса сварки, многие компании выбирают роботизированные сварочные системы из-за их гибкости и способности достигать и сваривать несколько соединений. Эти системы обеспечивают преимущества скорости и точности и могут быть перепрограммированы для управления новыми проектами.

Но эти роботизированные системы подходят не для всех задач. В таких отраслях, как нефть и газ, производство железнодорожных вагонов, производство металлоконструкций и судостроение, конфигурации соединений часто менее сложны и состоят из одной свариваемой детали, а не из полных узлов.В этом случае обычно предпочтительнее стационарная автоматическая сварка.

О стационарной автоматизированной сварке

Стационарная автоматическая сварка, иногда называемая жесткой автоматизированной сваркой, обычно используется для сварки труб, конструкционных балок, резервуаров и сосудов в условиях цеха до их перемещения на рабочую площадку, где они будут введены в эксплуатацию . Его также можно использовать для сварки стальных листов в промышленности общего назначения или при производстве водонагревателей и баллонов с пропаном.

Общие факторы для подходящих применений

Одним из общих факторов в этих применениях является потребность в продольных или кольцевых (внутреннем или внешнем диаметре) сварных швах, которые требуют повторяемости, а не универсальности. Другие факторы, которые делают приложения пригодными для стационарной автоматической сварки, включают:

1. Большой объем аналогичных деталей с небольшим разнообразием
2. Большие детали с очень длинными сварными швами или несколькими одинаковыми сварными швами
3. Крупные детали, которые было бы трудно сварить вручную

В некоторых случаях стационарная автоматизированная сварка может помочь компаниям достичь высоких производственных целей при относительно низких затратах.И одному оператору легко контролировать и загружать детали, что делает его желательным с точки зрения рабочей силы, особенно с учетом нехватки квалифицированных сварщиков, с которой сталкивается отрасль.

Настройки

Стационарную автоматизированную сварочную ячейку можно настроить двумя способами. Первый вариант требует инструментов, которые удерживают деталь на месте, в то время как стационарная автоматическая горелка перемещается по сварному шву с помощью механизированного сварочного аппарата или гусеницы и каретки, удерживающей горелку на месте. Этот вариант подходит, например, для длинной конструкционной балки.

Во втором сценарии сварочная горелка может быть закреплена в одном месте с помощью оснастки, в то время как деталь, такая как труба, вращается на токарном станке или периферийном приспособлении в процессе сварки. На современном рынке существует оборудование, которое может вращать детали в широком диапазоне диаметров и веса.

Инструменты для стационарной автоматизированной сварки обеспечивают минимальную гибкость и могут быть дорогими при настройке новых деталей. Это особенно верно по сравнению с роботизированной системой сварки, которую можно перепрограммировать для поворота и сварки в разных положениях по осям X, Y и Z.

Инвестируя в инструменты для стационарной автоматической сварки, компаниям важно заранее определить, каковы будут их долгосрочные области применения. Будут ли они продолжать сваривать прямые или круглые детали в обозримом будущем?

Как избежать ловушек в процессе На рынке обычно доступны грифы различной длины, примерно от 4 до 12 дюймов, с прямым грифом или изгибами под углом 22, 45 и 60 градусов.

Одной из очень важных частей стационарной автоматизированной сварочной системы является сварочная горелка.Компании нередко применяют подход «сделай сам» (DIY) к этой части оборудования. А именно, установка полуавтоматического пистолета на место с помощью различных компонентов, чтобы имитировать работу стационарного автоматического пистолета. Иногда это делается из-за удобства, из-за того, что в магазине много полуавтоматического оружия, или из-за предполагаемой экономии средств.

К сожалению, установка и обслуживание самодельного пистолета для этого процесса может занимать много времени, что отрицательно сказывается на производительности.Он также не оптимизирован для стационарной автоматической сварки. Качество может пострадать из-за сварки вне шва или других несоответствий, что приведет к доработке, что еще больше снижает производительность и увеличивает затраты. Кроме того, если требуются запасные части, сборка может отличаться, поскольку она не предназначена для этого процесса. Опять же, это может привести к проблемам с качеством.

Вместо этого важно приобрести стационарный автоматический пистолет, предназначенный для данного процесса. Эти пистолеты имеют унифицированные компоненты, которые могут быть получены от производителей, что обеспечивает повторяемость сварных швов.А производители оружия могут предоставить сервис и техническую поддержку.

Рассмотрение вариантов

Пистолеты должны быть указаны или адаптированы для применения в соответствии с доступным пространством, принимая во внимание расстояние между пистолетом и деталью, а также расстояние до механизма подачи проволоки. Эти факторы влияют на длину грифа, изгиб или угол, а также на выбор кабеля.

Шейки
Для стационарной автоматической сварки с более высокой силой тока, требующей более длительной сварки более толстых материалов, хорошим выбором может быть пистолет с водяным охлаждением.

Шейки обычно доступны на рынке разной длины, примерно от 4 до 12 дюймов. Доступен либо с прямой шейкой, либо с изгибами на 22, 45 и 60 градусов. Компаниям необходимо определить расстояние, необходимое для выполнения сварного шва, а также необходимый угол для завершения качественного сварного шва.

Длина кабеля

Длина кабеля варьируется от 3 футов до 25 футов. Более длинные кабели идеально подходят для доступа к механизму подачи проволоки, расположенному дальше от детали, в том числе на стреле.В других случаях компания может установить питатель непосредственно на оснастку или рядом с ней. В этом случае для работы с воздушным охлаждением можно использовать бескабельный пистолет. Эти горелки подключаются непосредственно к механизму подачи проволоки через разъем питания и не требуют кабеля. Сила тока и рабочий цикл также должны учитываться при выборе стационарной автоматической горелки, и оба они зависят от толщины свариваемого материала и требуемого времени горения дуги.

Стационарные автоматические пистолеты с воздушным охлаждением, как правило, доступны в моделях с током от 300 до 500 ампер, с рабочим циклом 60 % или 100 %.Рабочий цикл определяется количеством времени в течение 10-минутного цикла, в течение которого горелка может выполнять сварку без перегрева.

Шейки этих ружей особенно прочны, поскольку в них меньше внутренних каналов, чем в ружьях с водяным охлаждением, и для их охлаждения используется окружающий воздух. Они также более устойчивы к изгибу, а запасные части дешевле.

Для стационарной автоматической сварки с более высокой силой тока, требующей более длительных периодов сварки более толстых материалов, лучшим выбором может быть пистолет с водяным охлаждением.Эти модели обычно доступны с силой тока от 450 до 600 ампер и предлагают 100% рабочий цикл.

Гибридные пистолеты с водяным охлаждением — еще один вариант. Эти стационарные автоматические пистолеты имеют прочную шейку, похожую на модель с воздушным охлаждением, с внешними водяными каналами. Эти каналы облегчают обслуживание пистолетов по сравнению с пистолетами с водяным охлаждением.

Дополнительные соображения

Наряду с выбором подходящих компонентов для стационарного автоматического пистолета важно также выбрать качественные расходные материалы — сопла, контактные наконечники и газовые диффузоры.Это помогает свести к минимуму время простоя из-за частых переналадок и поддерживает производственные цели. Они также могут уменьшить проблемы с качеством, которые могут потребовать доработки на более поздних стадиях сварки.

Доступны расходные материалы, которые можно использовать с различными типами сварочных горелок, включая полуавтоматические и стационарные автоматические горелки. Эта совместимость может быть полезной для упрощения инвентаризации и предотвращения ошибок при установке новых расходных материалов на любой тип пистолета.

Советы по подготовке металла перед автоматической сваркой

Понимание важности очистки металла перед началом любой автоматической, полуавтоматической сварки или ручного процесса является ключом к надежному конечному результату.Пропуск этапа подготовки металла является одной из самых недооцененных задач в процессе сварки, но этого не должно быть! Вы рискуете не пройти проверку качества или получить некрасивые или даже слабые сварные швы.

Подготовка материала будет варьироваться в зависимости от того, какой тип инструментов у вас есть, например, автоматическое сварочное оборудование , ротационные сварочные системы , сварочные камеры TIG или если вы свариваете вручную. Это также будет зависеть от того, какой тип металлов вы используете. Читайте дальше, чтобы получить наши общие практические советы о том, как подготовить металл перед сваркой.

 

Поддержание чистоты

Наилучший способ добиться положительных результатов — начать с чистого материала без мусора. Перед использованием автоматической сварочной системы удалите краску, масла, жир или ржавчину. Вот несколько распространенных инструментов, используемых для очистки металла:

  • Наждачная бумага
  • Абразивоструйная очистка
  • Щетки из нержавеющей стали
  • Растворители, такие как ацетон или другие щелочные чистящие средства материала из металла может привести к ухудшению качества сварки и дорогостоящим доработкам.Всегда организуйте чистящие принадлежности и храните инструменты из черных и цветных металлов отдельно. Перекрестное загрязнение может произойти при использовании неподходящего чистящего средства.

     

    Удаление оксидных слоев

    Если вы свариваете алюминий, это может создать дополнительный элемент сложности из-за природы металла. Алюминий имеет больший риск возникновения проблем со сваркой, таких как непровар, из-за прочного оксидного слоя. Другие металлические материалы также могут иметь покрытие, чтобы избежать ржавчины во время транспортировки.Окисление может происходить быстро, поэтому лучше очищать небольшие участки сразу перед началом процесса автоматической сварки .

    Советы по выбору сварочной горелки

    Выбор правильного оборудования для сварочных работ имеет решающее значение для достижения высокого качества сварки и производительности, а также для устранения дорогостоящих простоев. В том числе сварочные пистолеты. Изображение предоставлено Tregakiss

    Выбор правильного оборудования для сварочных работ имеет решающее значение для достижения высокого качества сварки и производительности, а также для устранения дорогостоящих простоев.В том числе сварочные пистолеты.

    Во многих случаях производители используют сочетание сварочных процессов и пистолетов. Например, в тяжелом оборудовании и общем производстве часто используется полуавтоматическая сварка вместе с роботизированной сваркой. В нефтегазовой отрасли и судостроении преобладают полуавтоматическая сварка и стационарная автоматизация. Сочетание сварочных процессов и оборудования позволяет компаниям, обслуживающим эти отрасли, сваривать детали различных объемов и размеров.

    Эти технологические смеси, однако, могут создавать проблемы с точки зрения выбора пистолета.Вот почему важно знать, какие характеристики сварочной горелки лучше всего использовать для достижения желаемых результатов сварки и максимальной эффективности.

    Рабочий цикл и сила тока

    Одним из наиболее важных факторов для всех пистолетов — полуавтоматических, роботизированных и фиксированных автоматических — является выбор правильного рабочего цикла. Рабочий цикл — это количество времени в 10-минутном периоде, в течение которого пистолет может работать, не перегреваясь. В случае полуавтоматического сварочного пистолета это точка, в которой сварочная ручка становится неприятно горячей.

    Производители оценивают свое оружие по-разному. При выборе любого типа оружия важно, чтобы желаемый рабочий цикл соответствовал тому, что будет фактически доставлено. Пистолеты рассчитаны на 60% и 100% рабочий цикл. Если для операции требуется продолжительное время горения дуги, хорошим вариантом может быть выбор пистолета со 100% рабочим циклом. Это позволит сваривать в течение полных 10 минут, не перегреваясь и не перегреваясь, что может привести к отказу горелки.

    Использование пистолета с правильной силой тока также имеет решающее значение и должно соответствовать требованиям применения.Полуавтоматические пистолеты доступны в диапазонах от 200 до 600 ампер. Роботизированные и стационарные автоматические пистолеты различаются по силе тока в зависимости от производителя и от того, имеют ли они воздушное или водяное охлаждение. Средний диапазон составляет от 350 до 600 ампер.

    Полуавтоматические сварочные горелки

    Полуавтоматическая горелка для дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) является основным оборудованием сварщика, используемым ежедневно и часто в течение многих часов. По этой причине важно, чтобы пистолет был удобным и соответствовал требованиям работы.

    Тип рукоятки обеспечивает удобство сварщика. Некоторые производители пистолетов предоставляют возможность индивидуальной настройки своего продукта, позволяя сварщику выбирать стиль, который он или она предпочитает. Прямые и изогнутые ручки являются распространенными вариантами. Вентилируемые ручки также доступны для уменьшения тепла.

    Ищите сварочные пистолеты с механическими компрессионными фитингами, поскольку они более долговечны и могут быть отремонтированы в случае повреждения. Пистолеты с обжатыми фитингами ремонту не подлежат.

    Другие характеристики пистолета, которые следует учитывать при выборе:

    Полуавтоматическая горелка для дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) является основным оборудованием сварщика, используемым ежедневно и часто в течение многих часов. По этой причине важно, чтобы пистолет был удобным и соответствовал требованиям работы. Изображение предоставлено Tregakiss

    • Силовые кабели: Выберите самый короткий из возможных, чтобы предотвратить перекручивание, которое может привести к проблемам с подачей проволоки.Более короткие кабели также, как правило, легче и удобнее для оператора сварки и являются хорошим выбором, если пространство внутри сварочной камеры ограничено или в крепежных элементах для работы.
    • Триггеры: Доступно несколько стилей, в том числе стандартные, с блокировкой, с двойным нажатием и двойным расписанием. Проконсультируйтесь с производителем пистолета GMAW или доверенным дистрибьютором, чтобы сделать лучший выбор.
    • Горловина пистолета: Доступны гибкие и вращающиеся варианты для повышения комфорта и обеспечения доступа к труднодоступным сварным швам.Те, у которых меньше изгиб, как правило, уменьшают вероятность проблем с подачей проволоки.

    Оператору сварки может потребоваться некоторое время методом проб и ошибок, чтобы подобрать горелку, подходящую для работы, и наиболее предпочтительную горелку. Общение с членами команды или руководством может помочь.

    Роботизированные сварочные горелки

    Роботизированные сварочные горелки доступны в обычном и сквозном исполнении с различной силой тока, причем последние сегодня наиболее популярны. Как следует из названия, роботизированные сварочные пистолеты со сквозной рукой пропускают кабель питания через руку робота, а не через руку, как в обычном пистолете.Эта функция помогает уменьшить износ кабеля, вызванный удерживанием кабеля внутри отливки робота, что устраняет необходимость в дополнительных устройствах управления кабелем.

    При выборе сварочной горелки со сквозным плечом ключевое значение имеет правильная длина кабеля, чтобы избежать скручивания или перекручивания, что происходит при слишком длинном кабеле. Если кабель слишком короткий, он может растянуться и привести к преждевременному выходу из строя. Производители обычно предлагают сквозные пистолеты с заданной длиной кабеля, которая может быть согласована с конкретной моделью робота.Однако, если монтажный кронштейн механизма подачи изготовлен по индивидуальному заказу или устройство подачи установлено в нестандартном положении, требования к длине пистолета могут измениться для кабелей, проходящих через руку.

    Длина и угол шейки являются дополнительными факторами, влияющими на выбор роботизированной сварочной горелки. Производители обычно предлагают грифы короткой, средней и большой длины с углами от 180 до 45 градусов. Также доступны опции по специальному заказу, отвечающие требованиям к центральной точке инструмента (TCP).

    Важно учитывать варианты крепления для защиты пистолета и дополнительные технологии, которые могут повысить его производительность.

    • Муфта: Эта электронная периферия крепится к роботу для защиты его и пистолета от повреждений в случае столкновения с инструментами или деталями. Он останавливает робота, чтобы можно было оценить любой ущерб и проверить TCP перед возобновлением производства. Сцепление используется с роботами, у которых нет программного обеспечения для обнаружения столкновений.
    • Твердое крепление: Это альтернатива муфте для удержания роботизированного пистолета GMAW на месте на роботах с программным обеспечением для обнаружения столкновений.
    • Продувка воздухом: Эта дополнительная функция продувает сжатым воздухом переднюю часть роботизированной сварочной горелки, очищая ее от мусора. Это помогает снизить риск загрязнения сварного шва и поддерживает высокое качество сварки.

    Если компания впервые внедряет роботизированную сварку, обязательно, чтобы выбор роботизированной сварочной горелки был частью процесса планирования. Модели САПР для моделирования помогают убедиться, что пистолет подходит к рабочей зоне, имеет доступ к сварному шву и маневрирует вокруг приспособлений.

    Стационарные автоматические сварочные горелки

    В отличие от роботизированных сварочных горелок, которые прикрепляются к руке робота, перемещающегося вокруг неподвижной детали, фиксированные автоматические сварочные горелки остаются на одном месте, пока деталь движется. Например, трубу можно прокатывать, пока пистолет сваривает соединение. Либо пистолеты можно установить в держатель и перемещать по линейному сварному шву с помощью закаточной машины.

    Длина шейки ключевая для стационарного автоматического пистолета. Он должен быть достаточно длинным, чтобы полностью достать до детали и обеспечить правильный доступ к сварному соединению.Большинству ружей требуется горловина от 12 до 16 дюймов, но есть исключения, которые могут потребовать настройки. На рынке также доступны несколько углов шейки. Самый распространенный угол — 180 градусов, но грифы также доступны с изгибами на 22, 45 и 60 градусов.

    Длина кабеля также важна. Расстояние от механизма подачи проволоки может варьироваться в зависимости от свариваемой детали. Обычно питатель устанавливается на стрелу, для чего может потребоваться кабель длиной до 15 футов. В других ситуациях питатель может быть установлен прямо на инструменте.В этом случае доступны бескабельные автоматические стационарные горелки, которые состоят из горелки, горловины и штыря питания, который подключается непосредственно к механизму подачи проволоки.

    Другие мысли

    Помимо выбора необходимых функций для полуавтоматических, роботизированных и стационарных автоматических сварочных горелок, важно учитывать расходные материалы. В частности, системы расходных материалов, которые можно использовать с каждым из этих типов пистолетов, могут помочь оптимизировать запасы и предотвратить ошибки при установке.Например, если используется один тип и размер контактного наконечника, риск ошибки оператора при переключении исключается. Это, в сочетании с правильными функциями сварочной горелки, может значительно помочь минимизировать время простоя и повысить эффективность на протяжении всей операции сварки.

    Роботизированная сварка по сравнению с ручной сваркой

    РОБОТАЦИОННАЯ СВАРКА

    Роботизированная сварка — это другое название автоматизированной сварки, включающее один из двух процессов. Первый вариант — это полностью автоматизированная сварка, при которой машины полностью контролируют производственный процесс от начала до конца.С другой стороны, при полуавтоматической сварке оператор управляет загрузкой и выгрузкой материала по окончании машинного цикла.

     

    Преимущества роботизированной сварки

    • Качество сварки: Автоматизация гарантирует качество сварки благодаря электронным контроллерам процесса. Кроме того, результаты гораздо более стабильны, чем при ручной сварке.
    • Более высокая эффективность: эффективность робота постоянна, в то время как эффективность ручной сварки снижается в течение рабочего дня из-за износа оператора.
    • Меньше отходов:  благодаря высокой точности роботизированной сварки образуется гораздо меньше брака и отходов.
    • Более низкие производственные затраты:  хотя для процессов полуавтоматической сварки требуются люди, требуется еще меньше рабочих, чем для ручной сварки.

    Недостатки роботизированной сварки

    • Стоимость: первоначальные вложения не представляют собой значительных расходов, хотя они легко окупаются по сравнению с соотношением затрат на инвестиции и экономии на заработной плате.
    • Отсутствие гибкости: хотя роботизированная сварка может выполнять одни и те же задачи снова и снова, когда требуется что-то другое, ее необходимо переконфигурировать, а это требует времени и денег.

     

     

    РУЧНАЯ СВАРКА

    Ручная сварка выполняется людьми, а не машинами. Этот тип процесса по-прежнему широко используется в определенных секторах рынка, таких как крупномасштабное судостроение.

     

    Преимущества ручной сварки

    • Повышенная гибкость: рабочих, занимающихся ручной сваркой, не нужно проходить переподготовку каждый раз, когда им поручается другой тип сварочных работ.
    • Простота замены: если один сварщик не может сварить в определенный день, другой сварщик может взять на себя выполнение проекта. Это на тот случай, если у вас большая бригада сварщиков. Однако из-за нехватки квалифицированной рабочей силы эта замена уже не так проста.
    • Способность к распознаванию: квалифицированных сварщиков могут интерпретировать сигналы сварки и определять, если что-то идет не так, например, если есть признаки загрязнения материала или избытка оксида, которые повреждают сварной шов.

    Недостатки ручной сварки

    • Риск: если с работником случится несчастный случай на работе, он может оказаться на больничном несколько дней или даже месяцев. Робота, если что-то пойдет не так, просто нужно починить.
    • Скорость: роботы быстрее и маневреннее людей во время всего процесса сварки компонента и без перерывов в движении между сварными швами.
    • Эффективность: вряд ли две детали будут изготовлены с одинаковым уровнем точности.

     

     

    АВТОМАТИЗИРУЙТЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕЙЧАС

    Независимо от того, планируете ли вы сварку алюминия или любого другого металла, роботизированная сварка становится все более предпочтительным вариантом для многих компаний благодаря всем преимуществам, которые она дает.

    Если вы хотите автоматизировать свое производство, не теряйте времени и свяжитесь с Motofil прямо сейчас. Мы здесь, чтобы помочь вам улучшить ваше производство с помощью наших самых современных решений в сочетании с более чем 40-летним опытом работы на рынке автоматизации.

    Типы сварочных аппаратов:Руководства в 2022 году

    Мы познакомим вас с типами сварочных аппаратов и их использованием.

    Нужен надежный сварочный аппарат

    на дачу?

    Мы расскажем что такое сварочные аппараты , на что обратить внимание перед покупкой и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

    Соединение арматуры каркаса фундамента, сварка столбов забора, монтаж плит перекрытия путем соединения закладных деталей, сварка кузова автомобиля-все это невозможно без хорошего сварочного аппарата.

     Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи , чтобы он был недорогим и справлялся с поставленными задачами? В этой статье мы не будем подробно рассказывать об отличиях трансформаторов от инверторов, так как это можно найти в другой статье.

    Здесь мы поговорим о том, какой вид сварки лучше всего подходит для каких работ , и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

    Ручная сварка или полуавтоматическая сварка?

    Ручная дуговая сварка (ММА) выполняется с использованием электродов , которые могут быть плавкими или неплавкими.Шов формируется путем сплавления металла заготовки и электрода с помощью электрической дуги.

    Качество шва будет зависеть от химического состава электрода и заготовки, силы тока и собственно навыков сварщика.

    Какие типы сварочных аппаратов для ручной сварки существуют? Обратите внимание, что устройства как трансформаторного, так и инверторного типа могут быть оснащены ручной дуговой сваркой.

    Выбираем сварочный аппарат на дачу: берем недорогую, но производительную ручную сварку плюсы:

    Быстро освоить азы сварки.Учиться варить начинающему сварщику лучше всего при таком виде сварки.

    Готовить можно в любом положении. Электрод можно варить сверху или снизу, сбоку или под углом.

    Варка металла различной толщины. Благодаря электродам разного сечения можно варить металлические конструкции разной толщины.

    Недостатки ручной сварки:

    Качество швов ниже, чем при других видах сварки .Хотя конечно тут многое зависит от навыков сварщика.

    Трудно варить металл тоньше 0,5 мм, например, водосточную трубу.

    Полуавтоматическая сварка также является ручной в том смысле, что выполняется руками оператора.

    Однако для соединения металлических изделий здесь используется порошковая проволока, которая подается через насадку. Инертные (MIG) и активные (MAG) газы используются для защиты соединения от воздействия кислорода.

    Преимущества полуавтоматов:

    • Можно варить тонкие листы.Металлические листы толщиной до 0,5 мм удобно соединять сварочным полуавтоматом. Выполнять кузовные работы – это самое главное.
    • При наличии соответствующих навыков скорость приготовления выше, чем при ручном приготовлении.
    • Качество соединения выше, так как не образуются окиси и шлака.

    Минусы полуавтоматов:

    Сложнее освоить, чем ручную сварку. Здесь вам нужно будет научиться находить правильное соотношение ток/скорость подачи проволоки, так как при большой скорости будут получаться большие ванны, а при малой скорости подачи проволока будет прогорать и металл будет разбрызгиваться.Новичкам довольно сложно найти баланс.

    При прочих равных аппарат MIG/MAG дороже. Более громоздкий из-за газовых баллонов.

    Если вы никогда не готовили сварщиком и вам нужен аппарат исключительно для мелких работ на даче, то берите трансформаторный агрегат с ММА. На нем легче учиться-лично мы учились как раз на модели-трансформере (только наш был собран еще в СССР).

    Если у вас нет машины, но вы планируете время от времени совершать «шабаши», то лучше взять инвертор на 140—160 А с ручной дуговой сваркой, так как он легкий по весу и его можно легко транспортируется.

    Для дачи полуавтоматов лучше взять инверторный сварочный аппарат . Как выбрать из них модель? Здесь нужно найти наилучшее соотношение максимального тока/цены устройства.

    В среднем обычные полуавтоматы с максимальным током 140-160 А

    Также важно обратить внимание на подачу газа к сварному шву. Некоторые модели продолжают подавать защитный газ еще несколько секунд после исчезновения дуги — это улучшает качество шва, так как металл остывает пару секунд и газ защищает его от кислорода.

    Как выбрать сварочный аппарат тех или иных отечественных марок? Посмотрите, у какой фирмы есть сервисный центр в вашем городе, и берите тот агрегат — проще будет найти запчасти.

    Нужен ли мне аппарат для аргонно-дуговой и точечной сварки?

    Аргонно-дуговая тоже использует для защиты газ, а также полуавтоматический сварочный аппарат, но шов выполняется непосредственно из металла двух свариваемых деталей.

    Благодаря этому шов получается ровным и без горбов. Однако этот вид сварки не позволяет работать с тонким металлом до 0.5 — 0,8 мм. Чаще всего аргонно-дуговое соединение используется для работы с цветными металлами.

    Точечная сварка соединяет металлы точечно , как бы заклепками. Он актуален для сварки кузова автомобиля, поэтому агрегаты точечной сварки (ТОЧ) обычно закупаются ремонтными мастерскими. Иногда спот используется мастерами при изготовлении декоративных изделий из металла.

    Для большинства владельцев дач и загородных домов аппараты с аргонно-дуговой или точечной сваркой устарели.Поэтому их имеет смысл покупать, если вы собираетесь зарабатывать на ремонте автомобиля или регулярно варить цветмет.

    Лучшие модели для ручной сварки

    ЗУБР ZTS-200:

    Этот недорогой сварочный трансформатор использует ручную дуговую сварку ММА. Он довольно тяжелый (19,3 кг), поэтому подходит для регулярного стационарного использования в гараже — вряд ли кто-то захочет его тянуть на «шабашах».

    Может варить током от 60 до 200 А. Отметим, что дуга держится достаточно стабильно и позволяет работать с электродами толщиной от 2 — 4 мм.

    Вы можете подключить устройство как к однофазной, так и к трехфазной сети. Агрегат оснащен защитой от перегрузки и перегрева, которая отключит питание, чтобы он не сгорел.

    ЗУБР ЗТС-200 — стабильная работа за небольшие деньги. Однако сварщик не имеет сертификата НАКС (Национальное агентство по контролю за сваркой), поэтому его нельзя использовать на государственных предприятиях.

    ELITECH AC 160:

    Еще один сварочный трансформатор, который лучше всего использовать постоянно дома, так как он весит 19 г.5 кг. Позволяет варить металл током в диапазоне от 55 до 160 А.

    При максимальном токе 160 А частота коммутации 10 % — это общий показатель для трансформаторных агрегатов. При этом его мощность составляет 7,4 кВт. Как и предыдущий «тяжеловес», он может работать от сети 220 и 380 В.

    Поэтому, если вы провели три фазы на даче, можете смело подключать сварочный аппарат.

    Производитель указывает, что аппарат максимально может варить металл толщиной 4 мм, но на практике при должной сноровке сварщик может варить более толстое железо.

    Корпус и обмотки выполнены отлично, но тросы несколько жестковаты и на морозе дубовые, так что зимой в неотапливаемом помещении сложно готовить.

    Обратите внимание, что эта модель не комплектуется транспортировочными колесами, но их можно установить дополнительно. У старшего брата ELITECH AC 160K уже есть колеса, так что если эта деталь вам необходима, вы можете ее купить.

    Сварог REAL ARC 200:

    Хороший инвертор для сварки дома и на «шабашах».Он может варить в диапазоне 15-200 А, а при максимальном токе частота коммутации составляет 60 %.

    Однако можно долго варить при максимальном токе 160 А. Можно использовать электроды толщиной 1,5 — 4 мм. По отзывам тех, кто уже купил сварочный аппарат, электродом 4 мм аппарат варит вполне уверенно — можно свободно работать с металлом толщиной до 8 мм.

    Вес всего блока всего 4,6 кг, что позволяет свободно носить его на плече — для «шабашек» он идеален.Однако здесь качество кабелей несколько снижается: при заявленных производителем -10°С, при которых должен работать сварщик, кабели дубеют и со временем на них рвется изоляция. Именно поэтому мы рекомендуем использовать его при плюсовой температуре.

    Лучшие недорогие полуавтоматы

    РЕСАНТА САЙПА-135:

    Если вам нужен относительно недорогой отечественный полуавтомат с дополнительной возможностью ручной дуговой сварки , то РЕСАНТА САЙПА-135 для вас.

    На этом аппарате можно варить проволоку толщиной 0,6-0,8 мм и электроды диаметром до 4 мм. Отметим, что устройство отлично справляется с листовым металлом без прожига и несварки.

    Максимальный сварочный ток на полуавтомате 110 А — для металла достаточно 5 мм, а толще не возьмется (точнее придется немного потерпеть).

    Обратите внимание, что максимально сюда можно вставить моток проволоки на 1 кг, поэтому для коммерческой готовки прибор не подходит, только для дома.

    Агрегат неплохо справляется с перепадами напряжения при ручной сварке и полуавтоматической работе проволокой 0,6 мм. А вот провод 0,8 мм начинает немного «плеваться» при снижении напряжения ниже 210 В.

    Однако все эти мелкие недостатки перекрываются достаточно низкой ценой на устройство.

    Red Verg  RD-MIG 150K  Evolution:

    Чистокровный полуавтоматический варочный аппарат с защитным газом. Работает от однофазной сети 220 В, а варит на постоянном токе мощностью 30-140 А.Как и в Ресанте, здесь максимально нагружена килограммовая катушка с проводом диаметром 0,6—0,8 мм.

    Сварка бочек, труб и кузовов автомобилей – основная задача сварочного аппарата RedVerg RD-MIG150K Evolution.

    Сам бренд RedVerg российский, но агрегат собран на китайской площадке. Однако, несмотря на его азиатское происхождение, качество сборки здесь отличное.

    Единственное, что бывает, длины кабеля в 2 м не хватает, но к этому можно приспособиться.

    Solaris MULTI MIG-225:

    Этот аппарат имеет сварку MMA и MIG, то есть может варить как электродами, так и проволокой. При этом диаметр электродов, которые можно использовать, составляет 1,6—4 мм, а проволоки — 0,6—1 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.