Какой компрессор лучше: масляный или безмасляный
У человека, который сталкивается с покупкой воздушного компрессора впервые, обычно возникает вопрос — выбрать масляный или безмасляный компрессор? Из-за разнообразия видов и моделей, представленных на рынке, определиться бывает не так-то просто. Наш материал поможет вам сделать выбор между масляным и безмасляным компрессором.
Масляный компрессор. Преимущества и недостатки
Масло в маслозаполненном компрессоре служит смазкой во время его работы — то есть снижает трение соприкасающихся поверхностей. Это однозначно плюс, так как снижение трения уменьшает износ ключевых компонентов компрессора. Кроме смазки, у масла есть еще две важных задачи: уплотнение зазоров между роторами и корпусом, а также отвод тепла, которое образовывается в процессе сжатия. По этим причинам срок службы масляного компрессора значительно больше безмасляного.
Маслонаполненный винтовой компрессор Ekomak
Однако в таком компрессоре вынос масляных частиц в производимый им сжатый воздух неизбежен.
С этим можно бороться с помощью циклонных сепараторов и магистральных фильтров, включенных в пневмолинию, но полностью избавить готовый воздух от масла они не в состоянии. Поэтому маслозаполненный компрессор используют в тех отраслях, где наличие масла в сжатом воздухе допустимо и не критично.
Следует знать, что масло в компрессоре требует постоянного долива, а также полной смены спустя не более 2000 часов работы компрессора с ним. Кроме того, сепараторы и картриджи фильтров тоже подлежат периодической замене. Срок их эффективной работы зависит от конкретного производителя.
Безмасляный компрессор. Преимущества и недостатки
На некоторых производствах (например в химической, медицинской отрасли и сфере продуктов питания) загрязнение сжатого воздуха маслом недопустимо, и единственным возможным решением становится покупка безмасляного компрессора.
Спиральный безмасляный компрессор SpiralAIR
Все ключевые детали современного безмасляного компрессора имеют низкий коэффициент трения, именно поэтому они могут работать без использования масла.
Но из-за невозможности полностью убрать трение, вызывающее износ, ресурс работы у таких компрессоров меньше, чем у маслозаполненных.
Из-за более сложной конструкции и необходимости собирать безмасляные компрессоры из дорогостоящих материалов, такие агрегаты стоят гораздо больше масляных собратьев. Но можно сэкономить на покупке дополнительного оборудования — безмасляному компрессору для работы не нужны масла, сепараторы и различные фильтры.
Выводы: Какой компрессор лучше — масляный и безмасляный?
Нельзя однозначно сказать, какой компрессор лучше — масляный или безмасляный. Логичнее будет определиться, критично ли для вашего производства наличие масляных частиц в сжатом воздухе. Если ваш ответ «нет» — выбирайте масляный компрессор: они дешевле и прослужат вам дольше;
В системах, где содержание масла в сжатом воздухе недопустимо, применяют исключительно безмасляные компрессоры;
Ошибка при выборе компрессора может привести к поломке остального оборудования и браку конечного продукта.
Если вы не знаете, критично ли для вашего продукта содержание остатков масла в сжатом воздухе, а так же если у вас специфичная отрасль производства, обратитесь к профессионалам компании «Волгаремсервис». Наши инженеры подберут оборудование для производства сжатого воздуха в соответствии с нуждами вашего предприятия.
Подобрать маслозаполненный компрессор или безмасляный компрессор для любых нужд можно в нашем каталоге.
Предыдущая статья
Как выбрать компрессор для пескоструяСледующая статья
Неисправности компрессоров и способы их устранения. Часть 1
Поделиться:
Какой лучше компрессор — масляный или безмасляный?
В сети можно встретить достаточно распространенный вопрос от людей, выбирающих пневматическое оборудование “какой лучше компрессор масляный или безмасляный”?
Какой компрессор лучше – масляный или безмасляный? Это достаточно распространенный вопрос при выборе компрессорного оборудования.
Такой подход к проблеме выбора оборудования не учитывает главных определяющих факторов. Следует начать с того, что компрессор подбирается по целому ряду технических параметров, таких как: требуемый объём сжатого воздуха (производительность/расход), рабочее давление, длительность непрерывной работы, система управления, энергоэффективность и, конечно же, требуемая чистота сжатого воздуха по уровню содержания масла, влаги и твердых веществ.
Два компрессора со схожими параметрами производительности могут кардинально отличаться по возможностям режимов эксплуатации, чистоте сжатого воздуха и стоимости. Возникает вопрос – насколько корректно их сравнивать?
Можно ли найти идеальный компромисс при подборе оборудования, выбирая из безмасляных и маслозаполненных компрессоров?
Достоинства и недостатки масляных компрессоров
В работе компрессора масло выполняет сразу несколько полезных функций – снижает трение и, следовательно, износ движущихся деталей; снижает нагрев и улучшает отвод тепла.
Всё это позволяет обеспечивать длительную непрерывную работу оборудования и большой срок эксплуатации, при должном и своевременном техническом обслуживании. Главное правило – это использовать только то масло, которое рекомендует производитель. Обычное трансмиссионное или моторное масло для автомобильной техники для таких целей не подойдёт.
К плюсам выбора маслозаполненного компрессора можно также отнести огромный ассортимент оборудования от портативных моделей до мощных промышленных компрессоров высокого давления.
Главный недостаток таких компрессоров – в сжатом воздухе содержатся частицы масла, что не позволяет использовать его во многих сферах, требующих “чистоты” для техпроцесса.
Достоинства и недостатки безмасляных компрессоров
Как следует из названия, в безмасляных компрессорах рабочая область, контактирующая с сжимаемым воздухом, не смазывается маслом. Это, в свою очередь, вызывает повышенный нагрев и для длительной работы агрегата требуется более совершенная система охлаждения.
Для отвода тепла из рабочей зоны используются более сложные системы воздушного и водяного охлаждения. Помимо этого, конструкция компрессора спроектирована таким образом, чтобы в ней было использовано меньшее количество движущихся деталей, требующих смазки.
- Для поршневых безмасляных компрессоров Pet Master инженеры Dalgakiran разработали многоступенчатую систему охлаждения, с воздушным и водяным контуром.
- Для винтовых безмасляных компрессоров Dalgakiran EAGLE используется воздушная система охлаждения со стальным и алюминиевым теплообменниками.
- Спиральным компрессорам Dalgakiran DS в силу конструкции рабочей зоны и производительности достаточно обдува встроенным вентилятором.
Как видно из модельного ряда компрессоров Далгакиран, выпускаются различные типы безмасляных компрессоров. Важно отметить, что напрямую сравнивать масляные и безмасляные компрессоры разных типов некорректно. Кроме того, отличия компрессоров поршневого, спирального и винтового типа сильно отличаются конструктивно.
Главное достоинство безмасляного компрессорного оборудования – чистый воздух без содержания масла. Существует достаточно много сфер, где обычные масляные компрессоры просто не могут применяться, среди них:
- производство полимерной продукции, в частности упаковки для продуктов питания;
- производство лекарственных препаратов;
- стоматология;
- покрасочные линии.
Также к преимуществам безмасляных машин можно отнести низкий уровень шума и вибрации благодаря конструкции с меньшим количеством движущихся деталей и нетребовательность к обслуживанию, ведь замена масла не нужна.
Среди недостатков безмасляных компрессоров:
- Сравнительно высокая цена – использование деталей, изготовленных с большей точностью из более износостойких материалов, удорожает стоимость компрессора. При равной производительности безмасляный компрессор будет стоить дороже маслонаполненного.
- Меньший срок эксплуатации. С какой бы точностью не был выполнен винтовой или поршневой блок, но полностью избежать трения невозможно.
Более того, без масла тепло тяжелее отводить. Износ оборудования выше, а значит меньше срок эксплуатации. - Ограничения по мощности. Отсутствие непосредственного контакта между элементами сжатия и более сложный отвод тепла при работе накладывает ограничения по мощности. Реализация системы с несколькими ступенями сжатия и охлаждения с несколькими контурами может решить эту проблему только ценой существенного увеличения стоимости оборудования.
Более того, без масла тепло тяжелее отводить. Износ оборудования выше, а значит меньше срок эксплуатации.Воздушные, масляные фильтры и сепараторы для компрессоров
Безмасляные компрессоры имеют свои ограничения по производительности и режимам работы. Возникает ситуация, когда для бизнеса с одной стороны требуется возможности масляного компрессора, с другой – технологический процесс допускает использование только чистого сжатого воздуха. В таком случае альтернативой является установка магистральных фильтров сжатого воздуха. Не стоит считать, что использование фильтров – это компромисс в ущерб качеству сжатого воздуха ради экономии.
Фильтры для очистки сжатого воздуха от Dalgakiran сегодня используются с компрессорами не только в сфере пищевой, химической, фармацевтической промышленности, но даже в больницах и лабораториях.
Несмотря на это, есть мнение, что фильтр нельзя считать надёжным решением, ведь он может преждевременно выйти из строя. Да, любая техника может выходить из строя, но в отраслях, где категорически не допускается использование масляных компрессоров их просто не используют. А там, где есть нормы по минимальному содержанию частиц масла в воздухе, подбирается соответствующее оборудование.
Простой пример – для большинства краскопультов допускается содержание масла в воздухе до 0,01 мг/м3 (в среднем) в то время, как фильтры Dalgakiran серии GO отсекают масляные взвеси с концентрацией до 0,003 мг/м3. Состояние же фильтров проверяется по собственному индикатору давления и цветовой индикации фильтрационного материала. А для промышленных решений поставляется комплексное решение, помимо самих фильтров включающее в себя оборудование для регулирования температуры и влажности воздуха, удалённого управления и мониторинга состояния.
Таким образом, “Далгакиран компрессор Украина” может предложить для вашего бизнеса техническое решение, которое получит сильные стороны масляного и безмасляного компрессоров. Крупнейшая в Украине сеть сервисных центров позволяет брать на себя задачу по своевременному техническому обслуживанию компрессорной техники, включая и замену магистральных фильтров.
Насколько полезным был этот пост?
Нажмите на звездочку, чтобы оценить!
Средний рейтинг 5 / 5. Количество голосов: 4
Голосов пока нет! Будьте первым, кто оценит этот пост.
Что лучше? — Поршневой или роторный коммерческий компрессор
Ваш выбор коммерческого компрессора окажет значительное влияние на вашу рабочую среду на долгие годы вперед. Компрессор является центральным компонентом любой коммерческой холодильной или HVAC-системы. Его технические характеристики должны соответствовать выполняемой работе, а его производительность должна поддерживаться техническим обслуживанием.
Существует множество компрессорных технологий или «архитектур». Однако независимо от того, какие принципы лежат в основе, все компрессоры предназначены для работы в определенных категориях. Мышление в этих терминах может облегчить принятие окончательного решения:
ПроизводительностьКомпрессор должен обеспечивать стабильную производительность, соответствующую потребностям рабочей площадки. Одна из самых больших возможных ошибок в производительности — покупка компрессора большего размера, чем вам нужно.
ЭффективностьЭнергоэффективность и воздействие на окружающую среду идут рука об руку, но целесообразно рассматривать их отдельно. Производители коммерческих компрессоров постоянно стремятся обеспечить лучшую производительность при меньшем потреблении энергии.
Воздействие на окружающую среду Несмотря на то, что каждый производитель компрессоров стремится соответствовать последним экологическим стандартам, некоторые из них имеют репутацию тех, кто делает все возможное.
Коммерческие компрессоры Bitzer, например, были разработаны в соответствии с тем, что многие считают более строгими экологическими нормами ЕС.
Ремонтопригодность облегчит вашу жизнь, увеличив срок службы вашего компрессора на месяцы или даже годы. Возможность открыть компрессор и быстро диагностировать проблему на вес золота.
Все типы коммерческих компрессоров имеют компромиссы в этих областях. Выбор базовой технологии — поршневой, винтовой, центробежной и т. д. — закладывает основу для того, чего вы можете ожидать. Итак, один вопрос, с которого многие люди начинают, звучит так:
«Что лучше — поршневой компрессор или ротационный?»
Рассмотрим подробнее два самых популярных типа компрессоров.
Что такое поршневой компрессор? Основной задачей любого компрессора является повышение уровня давления газообразного хладагента путем его сжатия с помощью механической или иной силы.
Это делает газ доступным для остальной части системы. Компрессоры различаются именно тем, как они это делают.
Поршневой компрессор , также известный как поршневой компрессор, является одним из самых простых и первых коммерческих компрессоров . Он повышает давление за счет механического действия ряда поршней. Это выполняет свою работу, но также вызывает много трений.
Ранние поршневые компрессоры были темпераментными, и их часто было трудно полностью смазать. Со временем производители компрессоров постепенно корректировали размер, конструкцию и состав материала поршней. Они также экспериментировали с новыми способами поддержания оптимальной смазки.
Плюсы и минусы поршневого компрессора Современные поршневые компрессоры намного надежнее, чем в прошлом, но они не изменились настолько, чтобы их можно было узнать. Хотя это не самая эффективная из всех конструкций компрессоров, поршневой компрессор прост и понятен.
Поршневые компрессоры подвержены определенным механическим проблемам. Это недостаток, конечно, но они также настолько привычны, что их очень легко диагностировать и часто легко исправить. Если у вас есть подходящие запасные части для компрессора, вы часто сможете легко решить проблемы.
Это делает поршневой компрессор хорошим выбором в категории ремонтопригодности.
Поршневой компрессор подходит для высоких давлений, что не всегда подходит для других сопоставимых ротационных компрессоров. Таким образом, вы можете выбрать этот тип компрессора, даже если у вас есть бюджет на более продвинутую модель.
Одно из самых больших преимуществ поршневых компрессоров заключается в их относительной дешевизне. Вы можете значительно снизить затраты на замену ротационного компрессора, закупив восстановленные коммерческие компрессоры у компании, которой вы доверяете, например Compressors Unlimited.
Что такое ротационный компрессор? На самом деле существует два различных типа ротационных компрессоров: винтовой или гелироторный компрессор и центробежный компрессор.
Как правило, «роторный компрессор» относится к винтовому типу. Винтовые компрессоры были разработаны как прямой ответ на поршневой компрессор и его недостатки.
Винтовой компрессор представляет собой объемный роторный механизм. В нем используются два спиральных винта (также называемых роторами) для сжатия газообразного хладагента. Роторы спроектированы с очень жесткими допусками и испытывают гораздо меньшее трение по сравнению с поршневыми компрессорами.
Плюсы и минусы ротационного компрессораРоторный компрессор примерно на 25% эффективнее поршневого компрессора, что снижает стоимость владения и углеродный след вашей системы охлаждения.
Некоторые ротационные компрессоры работают намного тише, чем поршневые компрессоры аналогичного размера, что дает вам больше возможностей для размещения. Они также меньше, чем сопоставимые поршневые модели.
Роторный компрессор с меньшим количеством движущихся частей имеет меньше точек отказа.
Со временем он будет сталкиваться с меньшим количеством проблем и, следовательно, обычно прослужит дольше, чем поршневой компрессор.
В целом, ротационный компрессор часто превосходит поршневой компрессор. Но важно посмотреть на всю рабочую среду и то, чего вы хотите достичь, прежде чем сделать свой выбор.
Ротационно-пластинчатые или поршневые компрессоры?
Время безотказной работы, энергоэффективность, ожидаемый срок службы, качество воздуха — когда речь идет об основных финансовых вопросах и вопросах производительности, пластинчато-роторные компрессоры имеют преимущество перед поршневыми воздушными компрессорами.
Как выглядит идеальный воздушный компрессор? Он компактный, бесшумный, работает весь день без электричества и никогда не ломается. Поскольку в реальном мире такой возможности не существует, перед нами стоит задача сделать выбор между плохим, хорошим, лучшим и самым лучшим.
По упаковке компрессора отличить лучшее от худшего не больше, чем книгу по обложке.
Вместо этого мы должны смотреть на технологию, чтобы убедиться в производительности.
Помимо вентиляторов и фильтров, основной технологией любого компрессора является сама система сжатия. Конкретная технология, используемая любой машиной для сжатия воздуха, будет иметь наибольшее влияние на ее производительность.
Поршневые компрессоры используют поршни для сжатия воздуха внутри цилиндров, который затем направляется в приемный резервуар под давлением для использования. Ротационные компрессоры, с другой стороны, используют роторы, а роторно-пластинчатые компрессоры используют один ротор с продольными прорезями и лопастями, которые скользят внутрь и наружу ротора, образуя компрессионные карманы.
Ротационно-лопастной механизм проще, надежнее и эффективнее, чем поршневые компрессоры (также называемые «поршневыми компрессорами»), и в результате получается более совершенная машина — с более продолжительным временем безотказной работы, более высокой энергоэффективностью и экономичностью, более высоким качество и длительный срок службы.
Основное преимущество поршневых компрессоров — это «первоначальная доступность». Но если учесть расходы на эксплуатацию, техническое обслуживание и электроэнергию в течение всего срока службы, это оказывается скорее денежной ловушкой, чем реальным преимуществом. Когда вы покупаете поршневой компрессор, выясняется, что вы на самом деле покупаете вовсе не актив — вы покупаете многолетнюю подписку на машину, ежемесячная оплата которой со временем резко возрастает по мере снижения ее качества. Ручка для бритвы может быть дешевой, но сколько стоят лезвия?
Ротационно-пластинчатые компрессоры, хотите верьте, хотите нет, со временем становятся более энергоэффективными, поэтому ваши расходы снижаются по мере улучшения вашей машины. И они не сдохнут через пять или десять лет, как поршневые машины. Поэтому, когда вы указываете роторно-лопастную машину в своих книгах как актив, это не просто номинальное обозначение.
Итак, теперь давайте взглянем на четвертое ядро воздушного компрессора: время безотказной работы, энергоэффективность, ожидаемый срок службы и качество воздуха — и посмотрим, как роторно-лопастная технология зарабатывает свое преимущество.
83 % общих затрат на воздушные компрессоры связаны с потреблением энергии, в то время как на саму машину приходится только 11 % затрат на весь срок службы. Вы не увидите эти расходы на ценнике, но вы будете видеть их каждый месяц в счете за электроэнергию.
Вот почему энергоэффективность является, пожалуй, самым важным фактором, который следует учитывать при покупке воздушного компрессора. Вам нужна система, которая подает больше воздуха при меньших затратах энергии, и это именно то, что делают роторно-лопастные машины. Усовершенствованная конструкция пластинчато-роторных компрессоров создает почти идеальное герметичное уплотнение в блоке ротор-статор, что повышает объемную эффективность и снижает количество энергии, необходимой для подачи воздуха.
Ротационно-пластинчатые компрессоры могут достигать механического КПД до 90%, что невозможно для поршневых машин. Поскольку поршневые машины работают на более высоких скоростях, они производят больше трения, больше тепла и больше энергии впустую.
Напротив, пластинчато-роторные компрессоры работают медленно, с минимальным трением, пониженными рабочими температурами и большей эффективностью.
Ваш воздушный компрессор полезен только тогда, когда он сжимает воздух. К сожалению, ни один воздушный компрессор не может работать без остановок — каждая машина требует некоторого времени простоя. Но некоторым требуется больше, чем другим. Поршневые компрессоры требуют простоев от 30% до 50%, чтобы предотвратить перегрев, износ компонентов, закоксовывание масла и выход из строя.
Таким образом, когда вы выбираете поршневой компрессор, вам нужно выбрать примерно в два раза больше кубических футов в минуту, чем требуется для вашего приложения. Роторно-пластинчатые компрессоры, с другой стороны, могут работать на 100% своей номинальной мощности в течение полных 24 часов рабочего дня без преждевременного износа или повреждений.
А поскольку время безотказной работы пластинчато-роторных компрессоров очень велико, вы можете использовать машину меньшего размера.
А машины меньшего размера требуют меньше энергии для работы, а это означает, что вы значительно сэкономите на счетах за электроэнергию.
Надежная подача высококачественного воздуха является необходимым условием для систем сжатия воздуха. Ротационно-пластинчатые компрессоры включают в себя высокоэффективные системы фильтрации, которые обеспечивают попадание в воздушную систему всего 1-3 частей на миллион остаточного масла, предотвращая повреждение оборудования и загрязнение продукта. С другой стороны, традиционные поршневые компрессоры часто имеют унос масла в количестве 25 частей на миллион и более.
Ротационно-пластинчатые компрессоры ценятся за их надежную подачу высококачественного воздуха, благодаря чему все, что находится ниже по потоку, работает лучше и дольше.
Ожидаемый срок службы Ротационно-пластинчатые компрессоры рассчитаны на длительный срок службы. И последние они делают — гораздо дольше, чем поршневые компрессоры.
Нередко роторно-лопастные машины превышают и без того впечатляющий расчетный срок службы в 100 000 часов. И причины понятны: низкие рабочие скорости, минимальное трение, простая конструкция и запатентованные винтовые блоки.
Хотя поршневые компрессоры могут иметь преимущество, когда речь заходит о «первоначальной доступности», их долговечность оставляет желать лучшего. Высокие рабочие скорости, огромное трение, сложная конструкция и компоненты, рассчитанные на запланированное устаревание, означают, что поршневые машины подходят к концу своего жизненного цикла в первый же день, чем пластинчато-роторные компрессоры, за плечами которых десятилетие напряженной работы.
Пластинчато-роторные компрессоры: Созданы на века Обладая очевидными преимуществами во всех областях, пластинчато-роторные компрессоры просто лучше своих поршневых аналогов. Учитывая огромную экономию эксплуатационных расходов в течение всего срока службы, первоначальные вложения окупаются с точки зрения рентабельности инвестиций.