Каталитическое: КАТАЛИТИЧЕСКИЙ | это… Что такое КАТАЛИТИЧЕСКИЙ?

Духовки с каталитической очисткой | Что такое каталитическая очистка

Содержание

• 1. Что такое каталитическая очистка
• 1.1 Особенности
• 1.2 Преимущества
• 1.3 Недостатки
• 2. Какие виды духовых шкафов встречаются
• 2.1 Электрические модели
• 2.2 Газовые приборы

Приготовить ужин ‒ это лишь полдела. Не стоит забывать и про очистку духового шкафа после готовки. Запекшийся жир, потекший сыр или просто остатки еды, упавшие на дно, не так просто убрать с горячих стенок, дверцы или дна. А теперь представьте себе самоочищающийся духовой шкаф. Звучит как нечто фантастическое. На самом деле такие приборы существуют. Они обладают функцией каталитической очистки и серьезно сокращают время уборки. В ассортименте бренда Körting представлены самые разные модели духовых шкафов с каталитической очисткой. Давайте разберемся, каков принцип работы таких приборов, и на каком стоит остановить свой выбор?

Что такое каталитическая очистка

Это ускоренная реакция распада жиров на воду и сажу. Весь секрет такой очистки заключается в специальной панели, которая находится внутри духовой камеры и покрыта каталитической эмалью. На ощупь покрытие пористое и шершавое. Жир, образующийся во время готовки, попадает в поры и задерживается там. Поскольку поверхность нагрета до нужной температуры, начинается каталитическая реакция, в рамках которой жир расщепляется частицами катализатора, входящего в состав эмали. Продукты распада не оседают на стенках, а поглощаются специальными наночастицами. Очистка считается низкотемпературным методом и проводится непосредственно в процессе приготовления пищи при температуре от +140 °C до +200 °C.

Особенности

Первая и главная особенность каталитической очистки заключается в том, что процедура не требует вмешательства пользователя. Нет необходимости переключать режим с готовки на очистку и обратно. Процессы осуществляются параллельно. Но дверца и дно в большинстве случаев нуждаются в механической чистке.

Преимущества

Достоинств у духовок с каталитической очисткой довольно много.

• Процедура проходит автоматически.
• Не требуются дополнительные энергозатраты, ведь чистка происходит одновременно с готовкой.
• Это качественный и относительно недорогой способ очистки.
• Духовые шкафы с такой функцией серьезно экономят время, которое можно потратить на более важные дела.
• Сокращаются затраты на дополнительные моющие средства.
• При должной эксплуатации панель прослужит до 5 лет.

Модели с каталитической очисткой обладают и рядом незначительных недостатков. Некоторые элементы духового шкафа, а именно дверца, дно, противни и решетки все равно нуждаются в ручной очистке. Также стоит учитывать, что сильные загрязнения очищаются лишь в несколько подходов, поэтому особо требовательным хозяевам придется очищать поверхность самостоятельно. Кроме того, эмаль боится сладких и молочных продуктов и агрессивных химикатов, на что тоже стоит обращать внимание при эксплуатации.

Какие виды духовых шкафов встречаются

Механизм каталитической очистки может применяться не только в электрических, но и в газовых плитах, что серьезно расширяет выбор моделей разных дизайнов и функционалов. В каталоге Körting все духовые шкафы представлены в двух дизайнах ‒ «ретро» и «современный», поэтому вы без проблем сможете найти газовые и электрические приборы для любого интерьера.

Электрические модели

Körting предлагает широкий выбор духовых шкафов стандартных размеров. Найти прибор шириной 60 см не составит труда. Его цветовое исполнение может быть привычным, например, нержавеющая сталь, белое, бежевое и черное стекло или «слоновая кость». Есть также необычные решения ‒ медь, песочный, матовый черный (OKB 1082) или даже коричневое стекло (OKB 1131 CSGBr). Для узких кухонь представлены модели 45 см OKB 4630 и OKB 4941. Или, наоборот, для просторных кухонных помещений модели 90 см (OKB 7129 и OKB 10809).

Автоматические программы приготовления можно встретить в моделях OKB 1131 и OKB 491. Что касается управления, то оно бывает сенсорное и классическое – управление поворотными регуляторами. Большая часть духовых шкафов обладает функцией автоматического отключения.

Газовые приборы

Все газовые духовые шкафы, представленные в ассортименте бренда, обладают функцией каталитической очистки. Приборы выполнены в нескольких трендовых цветах: нержавеющая сталь, черное и белое стекло, матовый черный и «слоновая кость». Основная часть духовых шкафов из каталога составляет 60 см в ширине, а их объем разнится от 59 до 67 литров. Модель OGG 5409 CSX PRO считается самой большой из представленных: ее ширина равна 90 см, а объем ‒ 110 литрам, что позволит приготовить множество блюд за один подход. Еще одно преимущество прибора ‒ датчик безопасности, контролирующий подачу газа и прекращающий ее при затухании пламени. Вся техника оборудована газовым грилем, придающим блюдам румяный и аппетитный вид.

Купить понравившийся духовой шкаф вы можете в интернет-магазине или у официальных дилеров.

Каталитическая очистка отходящих газов нефтепереработки и нефтехимии — Переработка

Рассмотрены принципиальные схемы и особенности процесса каталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ. Приведены результаты окисления ряда характерных примесей отходящих газов на промышленных катализаторах. Проанализированы конструкции контактных узлов реакторов с насыпным слоем катализатора, пластинчатыми системами с нанесенными пленками катализатора, а также конструкции комбинированных реакторных блоков очистки промышленных выбросов.

Москва, 17 фев — ИА Neftegaz.RU. Одной из базовых проблем экологии является очистка отходящих газов промышленных предприятий нефтепереработки, нефтехимии, химической промышленности, заключительных стадий машиностроения, деревообработки от примесей паров органических веществ. Среди многообразия направлений решения этой проблемы, полное окисление органических примесей до диоксида углерода и воды — наиболее эффективное решение в тех случаях, когда утилизация этих примесей, например адсорбционным или абсорбционным методами, становится экономически нецелесообразной.

Каталитическое окисление органики в отходящих газах, осуществляемое при температурах 200–400

оС, менее затратно, чем термическое обезвреживание выбросов при 600–1000 ^оС, но более сложно в аппаратурном и технологическом отношении, кроме того, для конкретного газового выброса необходим предварительный подбор катализатора, температуры процесса и времени контакта катализатора и очищаемого потока.

Особенности катализа полного окисления органических веществ при очистке газовых выбросов

При глубокой полной очистке газовых выбросов, когда одна молекула органического вещества должна взаимодействовать с многими молекулами кислорода (например, для окисления одной молекулы пентана до воды и диоксида углерода необходимо 13 молекул кислорода) процесс реализуется по гомогенно-гетерогенному радикально-цепному механизму. При этом на поверхности катализатора происходит образование радикала, который формирует первую стадию процесса – зарождение цепи. Далее радикал десорбируется в газовую фазу и становится началом объемного развития цепи, в ходе которого происходит ряд химических превращений, сопровождающихся развитием цепи с возможностью ее ветвления, и, наконец, происходит обрыв цепи при попадании цепи на стенку реактора, гранулу адсорбента или при взаимодействии радикалов.

В качестве примера рассмотрим начальную стадию окисления произвольного углеводорода:

где 1 – стадия зарождения цепи, 2 и 3 – продолжение цепи, при этом на стадии 3 образуется относительно стабильное соединение – гидропероксид, а на стадиях 4 и 5 происходит разветвление цепи за счет гидропероксида.

Развитая цепь может включать до сотни тысяч стадий, поэтому детальное изучение и математическое моделирование радикально-цепной гомогенно-гетерогенной реакции невозможны и химизм каталитического процесса очистки отходящих газов записывают как брутто-реакцию, например:

Математическое моделирование каталитической очистки также существенно осложняет необходимость предварительного лабораторного исследования процесса, поскольку очистка одной и той же системы на различных многочисленных катализаторах и их модификациях требуют существенно отличающихся температуры и продолжительности контакта катализатора и потока очищаемого газа.

Как правило, в качестве катализаторов окисления углеводородов и других органических примесей в отходящих газах используются вещества, имеющие низкую теплоту образования оксидов и теплоты хемосорбции кислорода, что позволяет катализатору легко отдавать кислород окисляемому углеводороду. К таким веществам относятся благородные металлы (платина, палладий, рений) и оксиды переходных металлов: меди, железа, марганца, хрома, никеля, цинка и другие [1–3].

В ходе лабораторных исследований очистки модельных смесей воздух-пары органических веществ на проточных реакторах с небольшой загрузкой исследуемого катализатора при варьировании температуры процесса и времени контакта τ парогазовой смеси с катализатором (обычно в расчете на свободное сечение реактора) определяют кинетические и энергетические характеристики брутто-реакции, рассматриваемой как реакция псевдопервого порядка: константу скорости реакции k по уравнению

где х – степень превращения углеводорода в реакторе,
и энергию активациин E по уравнению Аррениуса

где k₀ – предэкспоненциальный множитель,
R – универсальная газовая постоянная,
T – абсолютная температура окисления.

В таблице 1 приведены некоторые результаты очистки паровоздушной смеси с характерными компонентами промышленных отходящих газов нефтепереработки и нефтехимии промышленными катализаторами на лабораторной установке.

Термокаталитическая очистка отходящих газов насыпным слоем катализатора

Конструктивное оформление каталитических реакторов и блоков санитарной очистки отходящих газов зависит от технологических параметров исходных промышленных выбросов: мощности, температуры, давления, состава, причем каждый из этих факторов оказывает специфическое влияние на конечное решение задачи.

Мощность выброса определяет габаритные размеры контактного узла реактора и опосредовано – собственно размеры реактора.

Температура выброса определяет необходимость нагрева очищаемых газов до температуры интенсивного проведения каталитической реакции и, соответственно, дополнительные энергозатраты на реализацию процесса. Если по условиям процесса газ поступает на очистку при невысоких температурах, то отработавший газ необходимо дополнительно нагреть в рекуперативном теплообменнике горячим технологическим потоком или в топке под давлением (рис. 1). Подобные системы очистки газовых выбросов эффективно работают на предприятиях России («Рудгормаш» г. Воронеж, «Уралкалий» г. Березники, «Северсталь» г. Череповец, Уфимский НПЗ, «Пластик» г. Сызрань) и стран СНГ [4].

Низкое давление отходящих газов может стать лимитирующим фактором процесса очистки и при разработке конструкции контактного узла и контактное устройство обычно имеет форму катализаторных корзин с толщиной слоя катализатора 5–15 см и большой площадью «фильтрации» газа, имеющих форму кольца, стакана или конуса (рис. 2).

Состав токсичных примесей, концентрация отдельных ингредиентов определяют размеры контактного узла реактора. При наличии в отходящем газе нескольких загрязняющих примесей размеры контактного узла определяют из условия обеспечения необходимой степени очистки газа от наиболее токсичной примеси. Если отходящие газы содержат значительное количество кислорода (более 17 % об.), то их можно подавать непосредственно в топку под давлением. При недостаткекислорода в зоне реакции в реактор следует вводить дополнительно нагретый воздух. Основной опасностью для катализатора являются залповые выбросы окисляемых примесей при нарушениях технологического режима основного производства, так как при этом резко поднимается температура слоя (горение) катализатора, приводящая к его спеканию и дезактивации.

При необходимости обеспечения санитарной очистки газов на действующей установке из-за дефицита свободных площадей размещение многоаппаратных блоков (рис. 1) становится практически невозможным, и в этих случаях все основные узлы (каталитический реактор, рекуперативный теплообменник, топка под давлением, смеситель отходящих и дымовых газов) объединяются в единой компактной конструкции – термокаталитической колонне.

В общем разборном корпусе колонны помещаются четыре камеры: топочная, смесительная, каталитическая и теплообменная (рис. 3).

В топочной камере размещаются струйно-вихревые горелки, в ней также размещены патрубки для запального устройства и термопар, штуцера для ввода топлива и воздуха в избытке, обеспечивающем полное сгорание топлива. Дымовые газы из топочной камеры поступают в смесительную камеру, в которую через коллектор вводятся отходящие газы, поступившие в колонну и частично нагревшиеся в межтрубном пространстве рекуперативного теплообменника, окружающего смесительную камеру. Далее смесь отходящих и дымовых газов с температурой, необходимой для эффективного каталитического дожига органических примесей, проходит в каталитической камере сквозь конические катализаторные корзины, форма которых наиболее удобна для засыпки катализатора и формирования равномерного тонкого слоя катализатора с большой поверхностью «фильтрации» очищаемого газа. Горячий очищенный газ проходит через трубное пространство рекуперативного теплообменника, нагревая поступающий загрязненный отходящий газ, и сбрасывается на факел.

Для замены катализатора верхнее днище отделяется от корпуса колонны, поднимается вверх и катализаторные корзины с катализатором снимаются и переносятся из катализаторной камеры на производственную площадку.

В табл. 2 приведены некоторые характеристики термокаталитических колонн, разработанных Р.Х. Мухутдиновым (УГНТУ, Уфа) [5].

Термокаталитические колонны обеспечивают хорошие показатели очистки отходящих газов в нестационарных условиях работы, когда расход отходящего газа и концентрации окисляемых примесей существенно отличается от проектных. В табл. 3 приведены некоторые результаты мониторинга работы термокаталитической колонны (табл. 2, вариант № 5) при очистке отходящих газов от паров изопропилбензола

После пусковых испытаний реактор в течение 9 месяцев работы обеспечивал очистку газа в среднем на уровне 90 %, однако в конце девятого и начале десятого месяца работы степень очистки снизилась до 55 %. Остановка и вскрытие реактора показало, что в конусных катализаторных корзинах, выполненных из стальной сетки, натянутой на каркас из стальных прутков, произошла деформация сеток в нижней части корзин, из-за этого катализатор в корзинах просел и верхняя часть корзин пропускала часть потока отходящего газа без контакта с катализатором. Замена сеток на перфорированный стальной материал позволила вернуться к стабильному уровню очистки.

Термокаталитическая очистка отходящих газов на плоскостных элементах с нанесенным катализатором

При гетерогенно-гомогенном механизме катализа процесс окисления органических примесей происходит на поверхности гранул катализатора и для экономии дорогостоящих каталитически активных веществ, особенно драгоценных металлов, полезно использовать инертные плоские элементы, на поверхность которых наносится тонкий слой катализатора. Разработано большое число методов нанесения катализатора на носители различной природы:

• термохимические методы с образованием на поверхности инертных подложек пленок оксидов металлов или благородных металлов;
• напыление и вдавливание катализатора в подложку;
• покрытие поверхности носителя пленкой суспензии, содержащей катализатор, с последующей их прокалкой, причем для повышения прочности катализаторного покрытия возможно его армирование, например перфорацией подложки;
• использование термостойких клеев для нанесения катализатора на носитель.

Особо важное значение для практического применения катализаторных покрытий имеет их механическая прочность, чтобы при перевозке, монтаже в реакторе и эксплуатации катализаторных покрытий не происходило их разрушений.

Разнообразные носители катализаторных покрытий можно разделить на две группы:

• жесткие плоские листы из нержавеющей стали и других металлов с определенными геометрическими размерами с целевым назначением под конкретные конструкции реакторов [6],
• гибкие плоские или профилированные ленты из термостойких нетканых и тканых материалов, формирующие спиральные или параллельно фальцованные системы, используемые как стандартные элементы, из которых собирается каталитическая зона в корпусе реактора [7, 8].

В тех случаях, когда очищаемые отходящие газы по условиям технологии имеют температуру, достаточную для термокаталитического дожига, жесткие каталитические пластинчатые элементы можно размещать непосредственно в газоходах в виде кассет (рис. 4) без каких-либо дополнительных затрат на реализацию очистки отходящих газов. В таких случаях процесс очистки газов нерегулируем и глубина очистки невысока.

Кассеты пластинчатых элементов с катализаторным покрытием были использованы на промышленной установке адсорбционной очистки жидких парафинов 56-4 (Уфа) с окислительной регенерацией адсорбента для обработки газов регенерации, содержащих 500–1500 мг/м³ углеводородов и 1000–6000 мг/м³ оксида углерода. В коротком горизонтальном участке газохода диаметром 350 мм, соединяющего регенератор с дымовой трубой, были установлены три кассеты длиной по 500 мм (по проекту предполагалась установка четырех кассет). Каждая кассета-модуль состояла из 16 стальных пластин длиной 500 мм и шириной 160–340 мм катализаторным покрытием из дробленого катализатора АП-64, технического алюмината кальция и раствора полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле в соотношении 1:1:2. Общая поверхность катализаторного покрытия массой 3 кг составляла 4,5 м². Мониторинг работы блока кассет (табл. 4) показал устойчивую очистку отходящего газа от комплекса примесей на уровне 50–60 %.

Аналогичные результаты были получены при очистке газов регенерации установки каталитического крекинга 43-102 (Уфа) на пластинчатом модуле с катализаторным покрытием на основе катализатора ГИПХ 105-Б.

Модули с катализаторным покрытием были также использованы в блоке санитарной очистки газов от пиромеллитового диангидрида (Уфа), которые выходили из циклонов при 120 оС и требовали дополнительного нагрева (рис. 5).

Характеристика основного оборудования приведена в табл. 5.

При обеспечении блоком в целом 100 % очистки отходящего газа в пластинчатом модуле с поверхностью катализаторного покрытия 43,6 м² на 17,6 кг катализатора окислялось 27,7 % пиромелитового диангидрида, на 10 т катализатора в реакторе с насыпным слоем окислялись остальные 72,3 % примеси, при этом нижняя половина слоя удаляла 53,8 % диангидрида.

Аналогичные преимущества катализаторных покрытий перед гранулированными катализаторами демонстрируют и гибкие тканево-волокнистые катализаторные системы на основе силикатных стекловолокон, активированные катализаторами (КСВК-системы) (рис. 6). Например, КСВК-системы, применяемые на Липецком заводе «СТИНОЛ» для очистки вентиляционного воздуха из покрасочных камер холодильников при расходе 10 000 м³/ч потока с содержанием органических растворителей 0,5–1,0 г/м³ при температуре на входе в зону катализа 350–400 ^оC, обеспечивают степень очистки 90–95 %, при этом тканый катализатор используется в форме послойно уложенного картриджа; метраж каталитического полотнища, необходимый для укомплектования реактора, – 100 м² ; масса 1 м² – 0,7 кг; каталитическая кассета собрана из 8 слоев с общей толщиной сборки 8–10 мм (табл. 6) [9].

Широкое внедрение перспективных материалов с катализаторными покрытиями в силу ряда специфических и стерических особенностей требует детальной предварительной экспериментальной проработки [11]. Можно предполагать, что многократное уменьшение необходимого количества катализатора при очистке отходящих газов тонким слоем катализатора, нанесенного на подложку, по сравнению с насыпным слоем связано с гетерогенно-гомогенным протеканием радикально-цепных реакций, поскольку на поверхности тесно контактирующих гранул происходит обрыв зародившейся цепи, тогда как в картриджах и модулях систем с нанесенным слоем катализатора расстояние между подложками составляет 5–20 мм, способствуя развитию цепи и ускорению процесса окисления органических примесей.

В заключение необходимо отметить, что применение разнообразных приемов термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических и неорганических примесей в промышленности в значительной мере носит штучный характер, что связано как с объективными особенностями очистной техники (многообразие составов и мощностей выбросов, катализаторов, технических и технологических приемов решения задач), так и с затратностью исследований и внедрения научных разработок.

Автор: Н. Самойлов

Catalytic Определение и значение — Merriam-Webster

кошка·​a·​lyt·​ic ˌka-tə-ˈli-tik 

: вызывающие, вовлекающие или относящиеся к катализу

каталитически

ˌka-tə-li-ti-k(ə-)lē

наречие

Примеры предложений

Недавние примеры в Интернете Конкретные условия в пребиотической среде, такие как температура или каталитических минеральных поверхностей, могли, таким образом, начать отсеивать пул молекулярных предшественников жизни из тех, что были в Сборке Возможных. — Филип Болл, Quanta Magazine , 4 мая 2023 г. Но никто в прессе не знал, как найти эту информацию, и Служба общественного здравоохранения под давлением автомобильной и нефтяной промышленности отменила второй день общественных слушаний, на которых обсуждались бы более безопасные присадки к бензину, такие как этанол, карбонил железа и каталитический риформинг. — Билл Коварик, The Conversation , 8 декабря 2021 г. По словам Крафта, массовая стрельба в синагоге «Древо жизни» в Питтсбурге 27 октября 2018 года, в результате которой 11 человек были убиты в результате самой смертоносной антисемитской атаки в стране, стала каталитическим моментом в его жизни. — Дипа Бхарат, ajc , 27 марта 2023 г. Скорее катализатор правительство должно понять, что необходимо для процветания в грядущей экспоненциальной эпохе. — Азим Ажар, WIRED , 17 декабря 2022 г. Это своего рода каталитическое открытие для него, которое выводит его из дома и начинает действовать. — Дебора Трейсман, The New Yorker , 12 марта 2023 г. Используйте катализатор Голос и энергия молодежи. — Время , 13 января 2023 г. Учитывая их каталитическое воздействие на аудиторию, потоковые сервисы могут помочь спящим шоу вытеснить те, которые занимают большую долю маркетингового внимания. — Крис Моррис, Variety , 31 октября 2022 г. Полупроводник поглощает солнечный свет и генерирует электрические заряды, которые подаются на каталитических металлов на его поверхности, которые затем расщепляют молекулы воды. — Байроберт Ф. Сервис, science.org , 4 января 2023 г. Узнать больше

Эти примеры программно скомпилированы из различных онлайн-источников, чтобы проиллюстрировать текущее использование слова «каталитический». Любые мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв об этих примерах.

История слов

Первое известное использование

1836, в значении, определенном выше

Путешественник во времени

Первое известное использование катализатора было в 1836 г.

Посмотреть другие слова того же года катализатор

каталитический

каталитический нейтрализатор

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись «Каталитический».

Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/catalytic. Доступ 26 мая. 2023.

Копия цитирования

Детское определение

каталитический

прилагательное

кошка·​a·​lyt·​ic ˌkat-ᵊl-it-ik

: вызывающие, вовлекающие или относящиеся к катализу

каталитическое действие фермента

Медицинское определение

каталитическое

прилагательное

кошка·​a·​lyt·​ic ˌkat-ᵊl-ˈit-ik

: вызывающие, вовлекающие или относящиеся к катализу

каталитическая реакция

каталитически

-it-i-k(ə-)lē

наречие

Еще от Merriam-Webster о

каталитических

Английский: Перевод каталитический для испаноговорящих

Последнее обновление: 17 мая 2023 г. — Обновлены примеры предложений

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

Можете ли вы решить 4 слова сразу?

Можете ли вы решить 4 слова сразу?

разумный

См. Определения и примеры »

Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!

PagerDuty приобретает Catalytic

Добавление автоматизации рабочего процесса и бизнес-процессов с минимальным кодом и без кода к платформе цифровых операций PagerDuty откроет гибкую автоматизацию и устранит ручные процессы для любого критически важного рабочего процесса на предприятии.

Подробнее

Лучше вместе

Наши совместные возможности предоставят предприятиям единую платформу для работы, которая может управлять рабочими процессами как фронт-офиса, так и бэк-офиса, расширяя наше влияние за пределы DevOps, технических групп и групп обслуживания клиентов на роли в юриспруденции, финансах, кадрах, продажах и т. д.

Существующий клиент Catalytic?

Мы вас прикроем. Значок справки

→ Справка

Значок сообщества

→ Сообщество

Академия икон

→ Академия

Разработчик иконок

→ Разработчики

Что дальше?

Оставайтесь на связи.

Мы активно работаем над интеграцией гибких возможностей рабочего процесса Catalytic с PagerDuty, чтобы предоставить нашим клиентам унифицированный опыт. Подпишитесь, чтобы получать обновления о нашем прогрессе.

Спасибо за обращение

Мы свяжемся с вами

Имя

Фамилия

Электронная почта

Компания

Должность

СШАКанадаАфганистанАландские островаАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнголаАнгильяАнтарктидаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаОстров БувеБразилияБритания Виргинские островаБританская территория в Индийском океане (архипелаг Чагос)Бруней-ДаруссаламБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамерунКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайГонконгМакаоОстров РождестваКокосовые островаКолумбияКоморские островаКонго, Республика Конго, Демократическая Республика Острова КукаКоста-РикаБерег Слоновой КостиХорватияКипрЧехияДания ДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузский ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиОстрова Херд и МакдональдсВатиканГондурасВенгрияИсландияИндияИндонезияИракИрландияОстров МэнИзраильИталияЯмайкаЯпонияДжерсиJ ОрданКазахстанКенияКирибатиЮжная КореяКувейтКыргызская РеспубликаЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивийская Арабская ДжамахирияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакедонияМадагаскарМалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМаршалловы ОстроваМартиникаМаврикияМаврикийМайоттаМексикаМикронезияМолдоваМонакоМонголия ЧерногорияMonts erratМароккоМозамбикМьянмаНамибияНауруНепалНидерландыНидерландские Антильские островаНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверные Марианские островаНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территорияПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрн ОстровПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарReun ionРумынияРоссияРуандаСен-БартелемиSt. ЕленаСв. Китс и НевисSt. LuciaSaint Martin (французская часть)St. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаИспанияШри-ЛанкаСуринамШпицберген и Ян-Майенские островаСвазилендШвецияШвейцарияТайванТаджикистанТанзанияТаиландТимор -ЛестеТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияОтдаленные малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова СШАОстрова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве Страна

О цифровой операционной платформе PagerDuty

Значок DevOps

DevOps

Повысьте надежность благодаря оперативному управлению и автоматическому реагированию на инциденты

→ Значок DevOps

AIOps

AIOps

Улучшите работу с помощью машинного обучения, оркестрации событий и автоматизации

→ AIOps

Значок шестеренки

Автоматизация процессов

Работайте со скоростью компьютера благодаря организованной автоматизации бизнес-процессов и ИТ-процессов.