Мойка агрегатов: Автоматические мойки деталей и агрегатов купить от производителя

Мойка узлов/агрегатов АПУ 700 (Россия), рабочее пространство диаметр 700мм х высота 400мм

Скоро начало шиномонтажного сезона, готовься всесте с нами. У нас уже действуют сезонные АКЦИИ. В наличии разные варианты шиномонтажных комплектов по выгодным ценам.

Установка  АПУ 700 для очистки распылением, с вращающейся корзиной и легко открывающейся вверх крышкой для мелких и средних деталей. При помощи таймера установливается время необходимое для качественной промывки.

Мойка для деталей АПУ 700 укомплектована:

— корпус из нержавеющей стали AISI430, толщиной 1,5 мм. 

— рама с регилируемыми опорами

— электронная защита от поражения паром

— система аварийной остановки   

— ТЭНы производства Италия

— используемая электроника российского и европейского производства

— струйный привод корзины

— таймер на 60 мин.

— сетчатый фильтр 2х2 мм

Мойку деталей можно доукомплектовать:

— корпус из стали AISI304, толщиной 1,5 мм.

— электромеханический привод

— маслоотделитель дисковый

— Защита от сухого пуска

— Автоматическое поддержание уровня раствора

— Вытяжной вентилятор

— Корзина из нержавеющей стали

— Система ручной доработки деталей моющим раствором

— Система ручной обработки воздухом  с обдувочным пистолетом 

— Насос откачки раствора

 

Технические характеристики:

 

Диаметр моечного пространства, мм	700
Высота рабочего пространства, мм	400
Нагрузка, кг	100
Объем раствора, л	80
Давление  в системе,  кг/см2	2,0-3,0
Производительность насоса, м3/час	7,5
Суммарная мощность, кВт	2,1
Внешние габариты мойки: Длина, мм Длина в открытом положении, мм Ширина, мм Высота, мм Высота в открытом положении, мм	825 1080 960 1000 1560

 

* Цена установки без МП (механический привод) и МО (маслоотделитель) — уточняйте у менеджера

  Цена установки с маслоотделителем —  уточняйте у менеджера

  Цена установки с механическим приводом —  уточняйте у менеджера

  Цена с МП (механический привод) и МО (маслоотделитель) — уточняйте у менеджера

  

 

Мойка деталей и агрегатов с подогревом Моторные Технологии (Пенза) арт.

AM1150 ВС

Главная \ Оборудование для автосервиса и СТО \ Мойки для автомобиля и деталей \ Мойка деталей и агрегатов с подогревом Моторные Технологии (Пенза) арт. AM1150 ВС

В комплект входят — недельный таймер, принудительная вытяжка пара, пневматический подъем крышки, подкатная телега.

Рекомендуется для:

Для промывки крупногабаритных и тяжелых деталей
Мастерских по ремонту грузовых автомобилей, автобусов
Мастерских по ремонту строительной и сельхоз техники
Участков токарно-фрезерного производства
Ремонтных участков нефтегазового комплекса

Мойки для деталей серии АМ укомплектованы надежными, высокопроизводительными итальянскими насосами, качественными фитингами, ТЭНами из нержавеющей стали, европейской электрикой. Корпус изделия выполнен из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2,0 мм.

Установки для промышленной очистки деталей — это специализированный, автономный комплекс, позволяющий осуществлять качественную промывку, очистку и сушку деталей на производственных предприятиях.

Спектр использования автоматических моющих камер промышленного типа велик, они применяются в отраслях машиностроения, топливно- энергетического комплекса, оборонного комплекса, авиационно-космической промышленности, транспортной отрасли.

ВК серия — установки для промышленной очистки деталей с подъемной дверью на пневмоцилиндрах, движущейся корзиной, неподвижными рампами.
ВС серия — установки для промышленной очистки деталей с подъемной дверью на пневмоцилиндрах, неподвижной корзиной, движущимися по кругу рампами.
BS серия — установки для промышленной очистки деталей с подъемной дверью на пневмоцилиндрах, неподвижной корзиной, движущимися по квадрату рампами.

Технические характеристики

Мощность	10.65 кВт
Сеть	380+220 В
Тип	с подогревом
Привод	Не подвижна
Высота деталей до	630 мм.
Движение рампы	по кругу
Диаметр корзины	1150 мм.
Масса загрузки	1000 кг.
Объем бака	200 л.
Произв-ть	2х18 м3/мин
Темп. диапазон	90 С
Тип рампы	Механическая

• Описание

В комплект входят — недельный таймер, принудительная вытяжка пара, пневматический подъем крышки, подкатная телега.

Рекомендуется для:

Для промывки крупногабаритных и тяжелых деталей
Мастерских по ремонту грузовых автомобилей, автобусов
Мастерских по ремонту строительной и сельхоз техники
Участков токарно-фрезерного производства
Ремонтных участков нефтегазового комплекса

Мойки для деталей серии АМ укомплектованы надежными, высокопроизводительными итальянскими насосами, качественными фитингами, ТЭНами из нержавеющей стали, европейской электрикой. Корпус изделия выполнен из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2,0 мм.

Установки для промышленной очистки деталей — это специализированный, автономный комплекс, позволяющий осуществлять качественную промывку, очистку и сушку деталей на производственных предприятиях. Спектр использования автоматических моющих камер промышленного типа велик, они применяются в отраслях машиностроения, топливно- энергетического комплекса, оборонного комплекса, авиационно-космической промышленности, транспортной отрасли.

ВК серия — установки для промышленной очистки деталей с подъемной дверью на пневмоцилиндрах, движущейся корзиной, неподвижными рампами.
ВС серия — установки для промышленной очистки деталей с подъемной дверью на пневмоцилиндрах, неподвижной корзиной, движущимися по кругу рампами.
BS серия — установки для промышленной очистки деталей с подъемной дверью на пневмоцилиндрах, неподвижной корзиной, движущимися по квадрату рампами.

Технические характеристики

Мощность	10.65 кВт
Сеть	380+220 В
Тип	с подогревом
Привод	Не подвижна
Высота деталей до	630 мм.
Движение рампы	по кругу
Диаметр корзины	1150 мм.
Масса загрузки	1000 кг.
Объем бака	200 л.
Произв-ть	2х18 м3/мин
Темп. диапазон	90 С
Тип рампы	Механическая

Назад

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

• Контрольно-измерительные приборы и Автоматика
• Оборудование для автосервиса и СТО
• Оборудование для аккумуляторных батарей
• Газосварочное оборудование
• Сварочное оборудование
• Компрессоры
• Расходные сварочные материалы
• Металлообрабатывающее оборудование
• Прокладочные материалы
• Уплотнительные материалы
• Теплоизоляционные материалы

 

 

• Мойки для автомобиля и деталей

Промытые заполнители – BoDean

Заполнитель является наиболее добываемым материалом в мире и основой для многих строительных проектов, будь то проект по благоустройству среднего домовладельца или крупный строительный проект. Заполнители составляют широкий спектр строительных материалов, используемых как для создания основания, так и для смесей продуктов, включая песок, гравий, базовую породу и многое другое. Заполнители могут использоваться в качестве композиционного материала для таких продуктов, как бетон и асфальтобетон, или для общего армирования или повышения прочности. Когда дело доходит до выбора лучшего заполнителя для вашего проекта, есть много вариантов, например, промытые заполнители.

Что такое промытые заполнители?

Промытые заполнители — это просто заполнители, подвергшиеся процессу промывки для удаления грязи или любых других веществ с помощью сильного напора воды. Проще говоря, это процесс смывания глины, грязи и мусора с горной породы после добычи заполнителя. После того, как заполнитель взят со склона горы, его затем транспортируют на промывочную установку, где материал очищается с помощью мощных струй, прежде чем он будет высушен и отсортирован по форме и размеру.

Обычное использование промытого заполнителя

Промытый заполнитель — это просто материал, который был тщательно и профессионально очищен. Этот материал может служить многим из тех же целей, что и обычные заполнители, но его использование часто предпочтительнее во многих проектах из-за его способности соответствовать более строгим спецификациям.

• Производство бетона – Промытые заполнители являются одним из основных ингредиентов в производстве бетона. Заполнитель, добавляемый в бетон, должен быть чистым, потому что, если в смеси слишком много глины, она имеет тенденцию создавать эффект высыхания, который может привести к потенциальному растрескиванию в будущем. Выбор качественных продуктов для вашего проекта часто влияет на успех вашего конкретного проекта.
• Дренажные системы – Одним из основных способов создания эффективной дренажной системы часто является использование промытого дренажного камня размером ¾ дюйма. Если заполнитель или дренажную породу оставить непромытым, он потенциально может закупорить участок, предназначенный для осушения. Используя промытый заполнитель, вы удалите весь мусор, связанный с камнем, создав более эффективную, полезную и успешную дренажную систему.
• Септические системы – При выборе заполнителя для вашей септической системы целесообразно выбирать промытый заполнитель, чтобы гарантировать удаление всех мелких частиц. Современные септические системы работают через дренажный процесс. Система устанавливается с помощью дренажного поля. Дренажная труба укладывается в окружении гравия, а затем засыпается слоем грунта. Чем чище камень или промытый заполнитель, тем эффективнее и равномернее будут дренироваться отходы, что предотвратит слишком быстрое заболачивание сточными водами верхнего слоя почвы.

Зачем использовать промытые заполнители?

Конечной целью промывки заполнителей является удаление всех частиц глины и всех мелких частиц, которые могут связываться с природным заполнителем. Промывка проводится, чтобы помочь материалу соответствовать определенным требованиям, предъявляемым инженерами или строительными проектами. Это оставит вас с продуктом, свободным от грязи, глины и мусора. Pit & Quarry заявляет, что «Поскольку спецификации становятся все более строгими, промывка и классификация материалов-заполнителей постоянно расширяются».

Кроме того, согласно Pit & Quarry, промывка заполнителя — это больше, чем просто очистка породы. Включает:

• Удаление глины и ила.
• Удаление сланца, угля, мягкого камня, корней, веток и другого мусора.
• Калибровка.
• Классификация или разделение.
• Обезвоживание.

Согласно ConcreteNetwork.com, рекомендуется использовать «заполнитель, соответствующий ASTM C 33, «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей». Заполнители должны быть прочными, чистыми, твердыми, прочными и не содержать чрезмерных мелких частиц или загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или нарушить связь между пастой и заполнителем».

Выбор промытых заполнителей

Думаете, вашему проекту будет полезно использовать промытые заполнители? Когда дело доходит до выбора заполнителя для строительных или домашних проектов, важно выбрать правильный материал. Промытые заполнители обеспечат вам одинаковую прочную основу, а также чистый продукт без мусора, соответствующий различным стандартам и спецификациям.

Опытные консультанты BoDean ждут, чтобы помочь вам выбрать правильный промытый заполнитель для вашего проекта. Позвоните нам по телефону (707) 576-8205, чтобы поговорить со специалистом компании BoDean, или нажмите здесь, чтобы запросить бесплатное онлайн-предложение.

Доставка: Звоните (707) 230-2022

Выбор подходящего оборудования для промывки и классификации заполнителей

Производителям заполнителей необходимо промывать бетон и асфальтовые пески по нескольким причинам. Они должны удалять легкие частицы, такие как бурый уголь, слюда и сланец. Им необходимо удалить другие нежелательные частицы, такие как песок в куче гравия. Производителям часто приходится изменять градацию подачи, чтобы соответствовать спецификациям дизайна. И часто производителям приходится смешивать несколько видов сырья, когда материал поставляется несколькими карьерами.

В центре всех этих причин для стирки лежит одна простая цель.

«Все, что производители могут сделать, чтобы сделать свои материалы чище и соответствовать спецификациям, тем больше они помогут покупателю сэкономить деньги — и тем больше вероятность того, что покупатель захочет продолжать покупать у них», — говорит Джон Беннингтон, директор отдела промывки и классификации. оборудование компании Superior Industries, производителя решений для дробления, сортировки, промывки и транспортировки.

Нет сомнений в важности стирки. Вопрос в том, как лучше всего это сделать производителю агрегатов?

Оборудование для тонких материалов (

< 3/8 дюйма)

Винтовая шайба из мелкозернистого материала. Это популярный вариант, когда производителям необходимо привести корм в соответствие со спецификацией, удалив материал 150 меш. Материал тонет, что позволяет более легкому материалу выталкиваться сверху. Затем более тяжелый материал перемещается шнеком вверх по склону, который обезвоживает этот материал.

Эти машины выполняют некоторую легкую очистку, но она не очень тяжелая, потому что материал скатывается, когда шнек поднимается по склону.

Для работы этих машин требуется относительно небольшая мощность.

Влажность нагнетания может варьироваться в широких пределах; от 10 до 25 процентов.

Циклоны. «Эти станки популярны благодаря очень острым резкам, — говорит Беннингтон.

Разделение материала определяется диаметром основания. «Если кто-то говорит о 24-дюймовом циклоне, он имеет в виду диаметр основания», — отмечает Беннингтон. Выходной диаметр называется вершиной. Размер апекса определяет размер разреза.

«Чем больше вершина, тем тоньше разрез», — объясняет Беннингтон. «С другой стороны, если вы ограничите поток, уменьшив вершину, вы вытесните больше материала сверху, так что только материал курса может выйти снизу».

Давление подачи является еще одним важным фактором. Когда материал попадает в циклон, он вращается (отсюда и его название). Более тяжелые и крупные частицы выбрасываются наружу, а затем соскальзывают снаружи на дно и через выход (вершину).

«Чем быстрее вы запускаете циклон, тем больше материала выбрасывается наружу», — говорит Беннингтон. «И наоборот, чем медленнее вы его запускаете, тем меньше разделения вы получаете. Но более крупный материал все равно отбрасывается наружу, а более тонкий материал остается посередине».

Беннингтон говорит, что при использовании циклона можно сделать довольно точное разделение однородного материала. Но если вы продолжите изменять давление, а объем будет увеличиваться и уменьшаться, вы получите разные сокращения.

«Одна из самых важных вещей при работе с циклоном — убедиться, что в насос поступает постоянное количество материала», — говорит Беннингтон. «Если вы теряете твердые частицы, вам нужно увеличить количество перекачиваемой воды. Если вы теряете воду, вам нужно увеличить количество твердых частиц. В этом примечании очень важно иметь правильный размер насоса с циклоном. »

Происходит легкая очистка циклоном, поскольку частицы трутся друг о друга, особенно в крыльчатке насоса.

Для работы циклона требуется средняя мощность в лошадиных силах.

Влажность нагнетания составляет 30-40 процентов, что довольно тонко. «Вот почему производители обычно бегут сразу к обезвоживающему грохоту после работы на циклоне», — рассказывает Беннингтон.

Циклон с обезвоживающим экраном. Опираясь на вышеизложенное, Беннингтон говорит, что циклоны чаще всего используются в тандеме с обезвоживающим грохотом.

«Сита обычно имеют уретановый материал с прорезями от 1/4 до 1 мм, — говорит Беннингтон. «Вы хотите поместить на сито столько материала, чтобы частицы, которые меньше, чем щели, перекачивались обратно в циклон. Что бы ни осталось на сите, встряхивание разрушает поверхностное натяжение воды и позволяет ей стечь. »

Этот тип конфигурации оборудования идеально подходит для материала 150 меш.

Происходит только легкая очистка, как и в прямом циклоне.

Этот тип конфигурации требует большей мощности, чем другие.

Выпуск очень сухой, примерно 10 процентов.

Шнековый очиститель тонкой очистки с обезвоживающим экраном. В этой конфигурации производители получают те же преимущества, что и при использовании шнека для песка. Однако на этот раз материал осаждается на обезвоживающем грохоте после подъема по склону.

Этот тип оборудования также идеально подходит для материала 150 меш.

Как и в случае со стандартной тонкой шнековой шайбой, выполняется легкая чистка.

Требуется больше мощности по сравнению со стандартным тонким винтом, хотя она все еще относительно мала.

Благодаря встроенному этапу обезвоживания выход очень сухой и составляет примерно 10 процентов.

Дополнительным преимуществом является то, что площадь основания ничем не отличается от стандартной тонкой винтовой шайбы. Кроме того, не требуется дополнительный насос.

Мойка низкого уровня воды. Все предыдущие машины допускают подачу навозной жижи. Мойка с низким содержанием воды отличается тем, что она принимает питание непосредственно из контура дробления. «Поэтому нет необходимости возить материал на отдельную промывочную площадку», — отмечает Беннингтон. «Вы также можете смыть пыль дробилки, чтобы создать продукт, который можно продать».

В этом типе машины материал выгружается в мешалку. Когда вода вводится, она разжижает материал. Затем он выполняет небольшую очистку перед выгрузкой материала на обезвоживающее сито.

«В отличие от циклона или шнека для песка, эта машина не пытается поднять мелкие частицы», — говорит Беннингтон. «Мы буквально проталкиваем их через обезвоживающее сито с помощью малообъемной распылительной штанги высокого давления, которая проталкивает грязную воду через дно. С помощью этого процесса вы можете уменьшить количество ила как минимум в 4:1».

Промывочная машина с низким расходом воды идеально подходит для материала 100 меш.

Задействована только легкая очистка.

Требуется низкая мощность.

Выделения очень сухие на 10-12 процентов.

Ведро. Как следует из названия, ковш зачерпывает материал из водяной бани для отделения песка от ила. Сетчатый носитель сзади позволяет воде стекать. Затем материал либо сбрасывается непосредственно на конвейер, либо на склад. По желанию производителя материал также может быть доставлен на отдельное обезвоживающее сито.

«Машина этого типа имеет тенденцию делать более грубый срез (100 меш), чем пескоструйный шнек или циклон», — отмечает Беннингтон. «Ковшовые колеса очень популярны при дноуглубительных работах из-за их высокой водоемкости».

Ковшовые колеса используют очень низкую мощность.

Очистка не используется.

Выпуск сухой на 10-15 процентов.

 

Оборудование для более грубых материалов (> 3/8 дюйма)

Винт для грубого материала. Беннингтон говорит, что производители обычно используют этот тип машин для вымывания почвы и дробильной пыли из материала. Они хорошо подходят для размеров от 1/4 до 4 дюймов.

Эта машина также помогает устранять неэффективность сортировки. «Они предназначены для выдувания мелких материалов», — говорит Беннингтон. «У них узкая задняя часть, и они имеют гораздо более глубокий перелив воды, чтобы выдувать песок».

Задействована только легкая очистка.

Винты из грубых материалов требуют малой мощности.

Шайбы для бревен. Эти машины обычно могут работать с материалом толщиной до 4 дюймов. Они предназначены для интенсивной очистки с целью удаления пластиковой глины.

«На самом деле они могут обрабатывать до 10% пластичной глины», — говорит Беннингтон. «Взаимосвязанные лопасти буквально размалывают камень о камень, а глина, находящаяся между ними, измельчается. Затем мы наливаем в машину для промывки бревен ровно столько воды, чтобы растворить эту глину и поднять ее. Очень важно использовать правильное количество воды».

Шайбы для бревен также способны удалять легкий рыхлый материал.

Перед помещением материала в машину для мытья бревен требуется некоторая шлифовка. Затем, в конце цикла, важно выполнить промывку экрана.

«Да, вы проделали большую работу по очистке скалы», — говорит Беннингтон. «Но вы только что вытащили этот камень из сосуда с грязной водой. Вот почему я всегда рекомендую быстро промыть его, прежде чем положить материал на склад».

Мойки бревен потребляют довольно много лошадиных сил, но потребление воды относительно невелико.

Лопастная фреза (также известная как подготовительный шнек). В отличие от всего, что мы обсуждали до сих пор, эта стиральная машина вступает в игру «перед» калибровочным экраном.

«Лопастные мельницы берут сухой сырой корм и измельчают его», — говорит Беннингтон. «Они удаляют некоторые легкие почвы и растворимые глины и добавляют воду к заполнителю, который попадает на сито».

Есть две основные причины, по которым производитель агрегатов может захотеть иметь его. «Во-первых, у вас есть какой-то материал, который требует средней очистки, а ваши распылители недостаточно хорошо справляются со своей задачей», — говорит Беннингтон. «Лезвийная мельница может запустить этот процесс и смочить заполнитель. Другая причина заключается в том, что лопастная мельница увеличивает эффективность просеивания примерно на 15 процентов, потому что материал проходит через нее быстрее».

Лопастные мельницы

могут очищать материал размером до 4 дюймов.

Они потребляют примерно такую ​​же низкую мощность, как и мойка грубого материала.

Классификация приложений

Сепаратор плотности. Этот тип оборудования в основном используется в производстве гидроразрыва пласта и промышленного песка. Они имеют коническую форму внизу и квадратную форму наверху.

«Вы создаете псевдоожиженный слой материала», — говорит Беннингтон. «Посередине машины плавает что-то вроде песчаной косы. Через нее пузырится вода, и легкие песчинки медленно, но верно пробиваются к верхней части слоя материала, прежде чем их выталкивает через водослив. Более крупные частицы фильтруются. вниз к основанию штабеля и в конус Конус имеет клапан, так что вы можете регулировать его так же, как циклон, чем больше отверстие, тем мельче материал, который выходит.0003

«Преимущество сепараторов плотности заключается в том, что для размеров от 40 до 100 меш можно просто повернуть ручку и выполнить разделение», — добавляет Беннингтон. «В этом смысле разделитель плотности действует как экран».

Классификационный бак. Материал перемешивается и подается в переднюю часть этой машины. Затем песок разделяют по размеру и удельному весу; крупный песок падает на кормовой конец, мелкий – на конец, а ил переливается через край резервуара в желоб.

Связки клапанов (обычно три) выстраиваются по бокам резервуара в стратегических точках. Посреди них находится датчик уровня. Когда в определенном месте скапливается песок, на систему управления отправляется сигнал. Затем система управления открывает один из клапанов, чтобы выпустить песок.

Также по длине танка имеются три желоба. Каждая группа клапанов впадает в эти желоба.

«Это позволяет вам смешивать весь резервуар вместе в разных пропорциях и в разных местах, чтобы получить два продукта с разными спецификациями и третий избыточный продукт», — говорит Беннингтон. «Однако большинство производителей производят только два продукта, например, бетон или асфальтовый песок, в качестве основного, а затем используют остаток в качестве песка для каменной кладки или песка для контроля льда. В любом случае важно помнить, что вы должны производить один вторичный продукт, потому что вам нужно куда-то выбросить материал».

Еще одна особенность классификации резервуаров заключается в том, что они требуют вторичного обезвоживания. «Выброс со дна сортировочного резервуара составляет всего около 60 процентов твердых веществ», — говорит Беннингтон.

Эта статья основана на презентации, сделанной Джоном Беннингтоном на выставке CONEXPO-CON/AGG 2020.