Очистка и промывка деталей: Очистка и промывка деталей

Содержание

Очистка и промывка деталей

	Главная >> Разборка, очистка и дефектация оборудования >> Очистка и промывка деталей

	После разборки машины сборочные единицы и отдельные детали должны быть очищены и промыты от грязи, стружки, посторонних частиц, нагара, смазки, охлаждающей жидкости с целью выявления дефектов, улучшения санитарных условий ремонта, а также для подготовки деталей к операциям восстановления и окраски. Способы очистки деталей: 1. Механический. Ржавчину, старую краску, затвердевший смазочный материал и нагар удаляют с деталей ручными или механизированными щетками, шарошками, скребками, шаберами, различными машинками. 2. Абразивный. Очистку ведут с помощью пескоструйной или гидропескоструйной обработки детали. 3. Термический. Старую краску, ржавчину удаляют нагревом поверхности детали пламенем паяльной лампы или газовой горелки. 4. Химический. Остатки смазочного материала, охлаждаю, щей жидкости, старой краски удаляют специальными пастами и смывочными растворами, в состав которых входят каустическая сода, негашеная известь, мел, мазут и др. Промывку деталей производят водными щелочными растворами и органическими растворителями. Сначала в горячем растворе, затем в чистой горячей воде. После этого деталь тщательно высушивают сжатым воздухом и салфетками. В щелочных растворах не промывают детали с элементами из цветных металлов, пластмасс, резины, тканей. Детали с полированными и шлифованными поверхностями следует промывать отдельно. Способы промывки деталей: 1. Ручной. Промывку ведут в двух ваннах, заполненных органическим растворителем (керосином, бензином, дизельным топливом, хлорированными углеводородами). Первая ванна предназначена для замачивания и предварительной промывки, вторая — для окончательной промывки. Мойку ведут с использованием щеток, крючков, скребков, обтирочного материала и др. 2. В баках методом погружения. Промывку производят в стационарном или передвижном баке с сеткой, на которую укладывают детали, и трубкой с электроспиралью или змеевиком для подогрева до температуры 80—90 °С моющего раствора. В качестве последнего используют водные растворы различных комбинаций из мыла, кальцинированной соды, тринатрийфосфата, каустической соды, нитрита натрия с добавлением к ним поверхностно-активных веществ: сульфанолов, продукта ДС—РАС и эмульгаторов. 3. В моечных машинах. Стационарные или передвижные машины различных конструкций имеют одну камеру (только для промывки), две (для промывки и ополаскивания) или три (для промывки, ополаскивания и сушки). Промывку производят нагретыми до 70—90 °С моющими растворами ранее приведенного состава, направляемыми на детали под давлением через, специальные сопла. Детали поштучно или в корзинах подаются на транспортер. Оборудование для мойки может быть шнекового, тупикового или проходного типов, в том числе с автоматическим циклом обработки. После мойки детали промывают горячей водой и сушат струей горячего (60—70 °С) воздуха, а ответственные детали протирают салфетками. 4. Ультразвуковой. Промывку производят в специальной ванне с подогревом моющей жидкости (щелочные растворы или органические растворители). В ванне размещается источник ультразвуковых колебаний, создающий упругие волны высокой частоты, которые ускоряют отрыв загрязнений от поверхности детали. Время очистки деталей, размещаемых в ванне в специальной сетчатой корзине, занимает несколько минут. Последующее пассивирование деталей проводят их выдержкой в водном растворе 10—15 % нитрита натрия при температуре 60—70 °С. Сушат детали продувкой горячим воздухом или азотом. При очистке и мойке деталей следует соблюдать следующие меры безопасности: 1) в помещении, где производится промывка, должна быть установлена приточно-вытяжная вентиляция с возможностью принудительной продувки в случае аварии или разлива токсичных веществ; 2) учитывая токсичность моющих средств, необходимо использование средств индивидуальной защиты таких как: защитных паст для рук, использование очков, резиновых перчаток, фартуков и специальной обуви, стойкой к агрессивной среде; 3) при использовании горючих моющих средств не допускается применение электроинструмента и открытого пламени. Смотрите также:

	[email protected] © 2013

Очистка деталей в процессе металлообработки

Недостатки в процессе очистки деталей могут привести к плохому качеству продукции. Остатки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на обработанных деталях по истечению длительного времени труднее удалить, в результате повышается вероятность появлении коррозии.

Эффективная очистка деталей является ключевым этапом во всех производственных процессах, особенно при обработке поверхности, но часто этому не придается необходимого внимания. Очистка деталей на каждом этапе обработки может существенно влиять на себестоимость конечной продукции, поэтому важно найти баланс между качеством процесса очистки и стоимостью.

В зависимости от типа операции химический состав охлаждающих жидкостей может сильно различаться. Такие операции как фрезерование и сверление на чугуне или штамповка, могут быть выполнены с СОЖ содержащими более низкий уровень смазки. Однако для более тяжелых операций, таких как протяжка, нарезание резьбы или сверление более сложных сплавов металлов, таких как нержавеющая сталь, закаленная сталь или титан, требуются смазочно-охлаждающие жидкости с высоким уровнем масел.

Чтобы получить более высокую смазывающую способность при больших нагрузках и экстремальном давлении при обработке металлов, производители часто используют смазки с высокими противоизносными и противозадирными ЕР (Extreme Pressure) свойствами и антикоррозионными присадками.

Эффективный процесс промывки деталей, позволяет обеспечить необходимые рабочие характеристики в процессе обработки металла и контролировать затраты

Противозадирные присадки СОЖ при более высоких температурах и давлениях наносятся на поверхность заготовки в процессе резки или формования, значительно снижая коэффициент трения и оставляют остатки на деталях. Как правило, противозадирные присадки основаны на фосфоре, сере и/или хлоре, а в некоторых случаях — в форме хлорированного парафина. Эти соединения по своей природе труднее удалить в обычных программах мойки деталей, и это необходимо учитывать в процессе очистки.

Некоторые операции создают загрязнения, которые сложно удалить. Типичные шлифовальные жидкости или притирочные пасты содержат более низкое содержание масла с ограниченными добавками и легко удаляются в процессе мойки.

Тем не менее, в процессе шлифования, особенно когда детали изготовлены из чугуна или спеченных металлов, создается мелкая металлическая стружка (металлический порошок), которая очень сложно удаляется с деталей. Графитовые компоненты и очень мелкие стружки очень трудно удалить в обычных мойках, поэтому требуется специальная очистка.

Необходимо отслеживать концентрацию охлаждающей жидкости и постоянно удалять стружку из процесса. Остатки масла необходимо непрерывно удалять с помощью маслоотделителей.

Остатки СОЖ на деталях труднее удалить по истечении длительного времени, в результате увеличивается вероятность коррозии. Детали должны как можно быстрее перемещаться из обрабатывающих центров в мойки. Когда детали после механической обработки направляются на другие участки или за пределы производства, целесообразно осуществлять мойку деталей с применением антикоррозионных добавок для моющего раствора, например Corrosion Protection.

Для повышения эффективности процесса очистки существует возможность управлять такими параметрами как: время очистки, механическое воздействие, концентрация моющего раствора, температура моющего раствора

При выборе способов промывки деталей есть много вариантов, включая использование легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ, ЛОС, ЛОВ), например растворителя или бензина, Однако для экологически безопасной очистки деталей после механической обработки лучше использовать очистители и моющие средства на водной основе.

Типы моек для деталей

Ручные мойки для деталей – применяются там где не требуется очистка большого количества деталей и высокая скорость очистки. Моющее средство подается циркуляционным насосом из резервуара в раковину через кран или проточную щетку. Преимущество заключается в том, что пользователь непосредственно в процессе мойки деталей определяет качество очистки.

В нашем каталоге можно подробно знакомиться с установками CS eco, BIO-CIRCLE GT Compact и BIO-CIRCLE GT Маxi.

Рециркуляционные моечные машины – самые распространенные моечные машины на производствах. Чаще всего такие машины называют — автоматические моечные машины или автоматические мойки для деталей. Более эффективны мойки для деталей, в которых предусмотрено вращение корзины с деталями.

Подробное описание автоматических машин BIO-CIRCLE HTW и АМ.

Тунельные или конвейерные мойки – позволяют обрабатывать максимальное количество деталей. Для высокой эффективности необходима регулировка распылительных форсунок, чтобы моющее средство достигало труднодоступных областей на деталях.
Ручные мойки высокого давления – предназначены для очистки деталей сложной геометрической формы. Обычно давление моющего раствора составляет в диапазоне от 40 до 80 бар.

Мойка для очистки деталей высоким давлением BIO-CIRCLE HP Vigo, HP и АМ.

Погружные ванны с использованием корзин или барабанов эффективны для очистки деталей при дополнительном механическом воздействии — постоянная циркуляция моющего раствора в рабочей камере, вращение барабана, либо барботаж.

Использование погружных ванн Clean Box эффективно для предварительно замачивания деталей.

Ультразвуковые ванны удаляют поверхностные загрязнения, используя высокочастотные звуковые волны. Ультразвуковая очистка особенно эффективна на сложных загрязнениях, таких как графит, и обеспечивает лучшую очистку в таких областях, как глухие отверстия и швы.

Типы моющих средств для промывки деталей

Щелочные моющие средства – часто применяют из-за их эффективности на большинстве загрязнений, особенно органических, и совместимости с большинством моечных машин. Существуют специальные щелочные моющие средства, которые можно использовать для мойки деталей из цветных металлов (алюминий, цинк, медь, латунь). Моющие средства BIO-CIRCLE для цветных металлов.
Кислотные моющие средства – могут быть эффективными, когда неорганические загрязнения, такие как оксиды, окалина или коррозия, необходимо удалить с поверхности деталей. Требуется правильный выбор оборудования для использования кислотных моющих средств.
Нейтральные чистящие средства – обычно состоят из поверхностно-активных веществ или водорастворимых компонентов для обеспечения достаточной моющей способности. Эти составы не наносят вреда здоровью работников и окружающей среде, в основном являются биологически разлагаемыми.
Очистители красок – обычно это легковоспламеняющиеся жидкости, такие как растворитель. Однако сейчас существует безопасная альтернатива для очистки красок и лаков — очистители серии PROLAQ, которые имеют длительный срок службы, безопасны для персонала и окружающей среды.

С матрицей продуктов BIO-CIRCLE можно ознакомиться на нашем сайте.

Четыре ключевых параметра любой программы очистки водными моющими средствами включены в термин TACT: время контакта, механическое воздействие, концентрация и температура. Это четыре основных фактора, которые необходимо контролировать для обеспечения качественного мытья деталей. Если какой-либо из этих параметров существенно меняется, например, когда время деталей в мойке уменьшается, чтобы увеличить пропускную способность, один или все три других фактора должны быть пересмотрены и скорректированы, чтобы поддерживать требуемый стандарт по очистке деталей. Например, увеличение концентрации и/или температуры рабочего раствора.

Из четырех компонентов TACT необходимо особое внимание уделить «механическому воздействию». Этот параметр в значительной степени определяет качество очистки деталей. В автоматических мойках деталей – это правильный подбор конструкции и распылительных форсунок, в погружных мойках — это достаточная мощность циркуляции моющего раствора и/или барботажа, в ультразвуковых ваннах – это правильное распределение деталей в корзине относительно волновых датчиков и подбор оптимальной частоты излучения, в ручных мойках – это правильный выбор оснастки для очистки (кисти, щетки, ёршики и т. п.) и усилие при очистке деталей.

Периодически после этапа мойки деталей помимо визуального контроля качества очистки, желательно проводить тесты на остаточные загрязнения. Параметры контрольных замеров и методы анализа утверждаются внутренними стандартами предприятия.

Моющие растворы моек для деталей также должны контролироваться. Политикой в области качества обычно утверждается периодичность контрольных замеров концентрации моющего средства, pH, проводимости, температуры.

Важной составляющей мойки деталей является регулярное удаление загрязнений из мойки деталей. В зависимости от типа мойки масла и смазки удаляются маслоотделителями, специальными салфетками либо откачивающими устройствами. Для эффективного удаления масла желательно использовать очистители совместимые с маслоотделителями. Альтернативный вариант – моющие средства BIO-CIRCLE с микроорганизмами, которые перерабатывают масла и смазки на углекислый газ и воду, тем самым не требуется утилизация. Механические загрязнения, как правило, улавливаются различными сменными фильтрами.

Даже при хорошей периодической очистке моечных машин от твердых частиц и масел наступает момент когда моющее средство перестанет действовать эффективно. Утвержденные нормы значений, при которых требуется замена моющего средства в машине, способствует повышению качества процесса очистки деталей.

Для увеличения срока службы моющего раствора в машине существует метод титрования раствора. Несложная процедура позволяет определить какое количество концентрированного раствора необходимо добавить в бак моечной машины, чтобы повысить эффективность моющего средства без его полной замены. Например для моющих средств STAR и ALUSTAR предоставляются специальные графики титрования.

Состояние моющего средства в машине также можно измерить по количеству эмульгированных масел в растворе. Этот тест на уровень загрязнения можно выполнить, собрав определенный объем раствора и осторожно добавить фосфорную или серную кислоту (для щелочных очистителей). Загрязнения всплывут на поверхность и можно измерить их объем. Поверхностно-активные вещества в очистителе также могут подниматься на поверхность моющего раствора, поэтому можно провести этот тест, когда очиститель свежий, и сравнить с будущими значениями по мере его использования.

Хотя во многих программах очистки используются одноступенчатые моечные машины, добавление стадии полоскания улучшит очистку и уменьшит количество остатков. Этап полоскания смоет моющее средство и завершит процесс очистки.

В любой программе очистки коррозия очищенных деталей является проблемой. Коррозия может возникнуть после завершения этапа очистки, а так же во время хранения деталей. Чтобы исключить коррозию деталей в состав моющих средств включают ингибиторы коррозии, которые защищают детали при мойке в одноступенчатых моечных машинах. Или добавляют ингибитор коррозии в водный раствор на этапе полоскания деталей.

Сушка деталей уменьшит потенциал коррозии поверхности деталей, для этого используют: продувку воздухом или сушку на конечной стадии мойки.

Очистка и ополаскивание являются наиболее важными этапами любой программы очистки и обезжиривания деталей. Имея полное представление о программе качества продукции и специфических задачах, технолог может спроектировать и запустить процесс мойки деталей, который идеально соответствует его требованиям.

Правильный подбор моющего средства, его концентрации, типа мойки деталей, управление химическим составом раствора и процессом фильтрации, имеют важное значение для качества очистки деталей. При правильном создании и соблюдении технологии промывки деталей — вы можете быть уверены в стабильно высоком качестве очистки при контролируемых затратах.

MnTAP — Очистка и полоскание

Основная навигацияОсновное содержание

Университет Миннесоты
http://twin-cities.umn.edu/
612-625-5000

Перейти на домашнюю страницу U of M

Одна остановка
MyU: для студентов, преподавателей и сотрудников

Поиск Отправить поисковый запрос

Обзор

Отделка металла часто начинается с подготовки металла перед нанесением покрытия. Первым этапом обычно является очистка, которая чаще всего состоит из щелочного очистителя на водной основе для процессов гальванического покрытия. Однако очистка может также состоять из кислотного очистителя или биоочистителя с относительно нейтральным pH. В некоторых случаях сначала требуется обезжиривание растворителем для борьбы с сильными масляными или смазочными загрязнениями. Зачистка может потребоваться для продуктов, которые нуждаются в доработке. В процессе зачистки используются очень сильные химические вещества для удаления гальванического покрытия, и его следует избегать, насколько это возможно, путем устранения основных причин проблем с качеством и переделок. Промывка, как правило, требуется после каждого значительного этапа химической обработки, чтобы избежать перекрестного загрязнения ванн, что может сократить срок службы ванны и увеличить количество отходов. Внедряя некоторые возможности предотвращения загрязнения, ваше предприятие может уменьшить количество образующихся отходов, сэкономить деньги и снизить риск воздействия на сотрудников.

Устранение загрязнений и изменение процессов очистки

Первым шагом к сокращению отходов предварительной обработки является оценка степени чистоты ваших деталей перед процессом предварительной обработки. Определите источники загрязнения и рассмотрите, в какой степени поверхности загрязняются такими веществами, как масло от механической обработки, грязь из производственной среды и масло с кожи людей, и определите возраст этих почв. После выявления источников загрязнения и установления стандартов чистоты определите, можно ли устранить те загрязняющие вещества, которые находятся под вашим контролем, или поговорите с клиентами о загрязнениях, количество которых может быть уменьшено или исключено до того, как детали поступят на ваше предприятие. Ознакомьтесь с серией Get It Plated Right, чтобы получить советы для клиентов на проблемных почвах.

Рассмотрите возможность использования чистящих средств с длительным сроком службы, чтобы сократить использование химикатов.

Двумя примерами эффективных очистителей общего назначения для гальваники являются: очистители, которые позволяют маслам всплывать на поверхность для удаления, и биоочистители, которые со временем разрушают масла. Для получения дополнительной информации о процессах очистки см. обсуждение снижения уноса, контроля концентрации и продления срока службы ванны на веб-странице, посвященной гальваническим покрытиям.

Чистящие средства

Список ссылок MnTAP: Производители оборудования для очистки воды (2004 г.). Поставщики оборудования для очистки воды предлагают широкий ассортимент оборудования для очистки и сопутствующих аксессуаров.
Справочный список MnTAP: Эмульгированные масла и продукты, разделяющие воду (2010 г.). Накопление эмульгированного отработанного масла может загрязнять водные растворы, тем самым снижая его очищающую способность.

Промывка

После окончательной обработки металла на деталях, выходящих из каждого резервуара, остается пленка жидкости или нагар. Это вызывает серьезную озабоченность из-за потерь химикатов, требований к очистке отходов и больших объемов потребления воды, используемой для удаления этой пленки. Вода используется для ополаскивания, чтобы избежать перекрестного загрязнения химических веществ ванны и оставить поверхности деталей чистыми в конце процесса. Уменьшение высыхания является отправной точкой для эффективного полоскания. Дополнительную информацию см. в обсуждении уменьшения вытягивания на веб-странице Plating. Для повторного использования химикатов в технологической ванне можно использовать спрей-промывки и промывочные растворы. Потребление воды может быть дополнительно сокращено за счет:

Измерение и контроль расхода для предотвращения чрезмерного использования. Используйте расходомеры и регулирующие клапаны или ограничители потока для управления потоком. Ограничители потока хорошо работают, если нагрузка на детали постоянна, тогда как расходомеры с клапанами работают лучше, если поток необходимо регулировать поэтапно для различных типов деталей. Хорошая установка регулирующего клапана состоит из задвижки или игольчатого клапана, используемого для настройки потока с шаровым клапаном для легкого включения/выключения потока. Установите задвижку и оставьте ее в покое, насколько это возможно.
Противоточные, каскадные промывки добавляют промывочные баки и позволяют сократить потребление воды в 3–10 раз на каждый добавленный бак, чтобы обеспечить такую же чистоту промывки на заключительном этапе промывки.

Регулятор проводимости выключает промывочный поток, когда промывочная вода остается достаточно чистой для адекватного промывания, и включает промывочный поток, когда требуется более высокая степень промывки. Контроль проводимости хорошо работает, когда поток деталей или загрязняющих веществ/выбросов неравномерен. Контроль проводимости с помощью безэлектродных датчиков, как правило, требует меньшего обслуживания и, следовательно, имеет меньшую стоимость и более высокую надежность в течение всего срока службы.
Таймеры и электромагнитные клапаны также можно использовать, когда количество деталей или загрязняющих веществ является постоянным, но прерывистым.
Промывочная вода может быть очищена и повторно использована для дальнейшего сокращения потребления воды. Обратный осмос и электродиализ являются наиболее распространенными методами очистки при ополаскивании и окупаются, когда стоимость воды высока либо из-за дефицита, либо потому, что чистота воды при ополаскивании высока для операций точной очистки.

Средства для полоскания

Стажер MnTAP Резюме: Техническое покрытие экономит более 45 000 долларов за счет снижения затрат на воду и канализацию (2003 г.). Стажер MnTAP помог компании Technical Plating в Бруклинском парке улучшить управление потоком на одной линии гальванического покрытия, а повторное использование сточных вод сократило потребность в воде на 2 625 000 галлонов в год, сэкономив 7 100 долларов США в год плюс 44 100 долларов США в виде единовременных сборов SAC.
Исследовательский центр по управлению отходами штата Иллинойс Исследование: Влияние конструкции ствола на скорость уноса [PDF 2,43 МБ]. В этом исследовании Исследовательского центра по управлению отходами Иллинойса сравниваются скорости вымывания гальванических бочек, чтобы предоставить производителям отделки металлов рекомендации, которые можно использовать для снижения скорости вымывания.
Исследовательский центр управления отходами Иллинойса Исследование: Технология системы контроля проводимости [PDF 384KB]
Информационный бюллетень MnTAP: советов по экономии воды (2010 г.). Сокращение потребления воды может сделать вашу работу более эффективной и сэкономить деньги на объеме используемой и очищенной воды. В этом информационном бюллетене приведены шаги и примеры, которые вы можете предпринять, чтобы сократить потребление воды.
Резюме стажера MnTAP: Возможности экономии воды для производителя печатных плат (1995). Компания Advanced Circuits, Inc. внедрила ряд изменений в оборудование и процессы, чтобы сократить потребление воды и добиться экономии средств.
Исследовательский центр по управлению отходами штата Иллинойс: Переработка никелевых промывных вод для гальванических покрытий путем низкотемпературного испарения и обратного осмоса [PDF 5,7 МБ].
Справочный список MnTAP: Консультанты по водопользованию (2007 г.). В этом референс-листе представлены компании, оказывающие услуги по сокращению водопотребления и объемов сточных вод.

Фосфатирование

Фосфатирование подготавливает поверхность металлических деталей к нанесению покрытия. Объем воды, используемой для поддержания раствора в ванне фосфатирования, можно уменьшить путем анализа и контроля температуры каждой ванны, концентрации химикатов и уровня pH; и путем рециркуляции раствора или промывочной воды в другие ванны, где это возможно. Дополнительным преимуществом является возможность сокращения использования химических веществ. Прочтите информационный бюллетень MnTAP «Операции фосфатирования металлов» для получения дополнительной информации.

Обезжиривание растворителем и паром

Существует ряд причин, по которым необходимо строго контролировать выброс паров обезжиривателя. Растворители-обезжириватели могут вызвать высокую скорость испарения и токсическое воздействие на рабочих. Традиционные растворители, такие как трихлорэтилен (ТХЭ), метиленхлорид (MeCl) и перхлорэтилен (перхлорэтилен), дороги в использовании из-за нормативных требований и стоимости химикатов. Национальный стандарт выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) ограничивает выбросы от обезжиривающих средств, использующих эти традиционные растворители. Кроме того, широкое использование традиционных растворителей, превышающее 10 000 фунтов в год, требует отчетности в соответствии с положениями Закона о внесении поправок и повторных разрешений Superfund (SARA) / инвентаризации токсичных выбросов (TRI) и планирования предотвращения загрязнения в соответствии с Законом Миннесоты о предотвращении токсического загрязнения (TPPA).

Использование растворителя можно сократить за счет усовершенствования процессов и процедур. Выбросы можно сделать более безопасными, перейдя на менее опасные химические вещества. Использование растворителей иногда можно исключить за счет использования продуктов на водной основе.

MnTAP имеет прибор для измерения выбросов хлорированных растворителей в режиме реального времени. Мы можем использовать этот инструмент, чтобы помочь вам определить возможности сокращения выбросов растворителей.

Ресурсы для обезжиривания растворителем и паром

Информационный бюллетень MnTAP: Сокращение выбросов растворителей паровыми обезжиривателями (2011 г.). Сокращение выбросов растворителей может принести пользу вашей компании во многих отношениях. В этом информационном бюллетене описаны стратегии сокращения выбросов в результате вытягивания, сквозняков, диффузии и распыления.
Информационный бюллетень MnTAP: Выбор дистиллятора для переработки растворителей на месте (2005 г. ). Будьте лучше подготовлены к выбору правильного дистиллятора для переработки растворителей на месте.
Справочный список MnTAP: Альтернативные обезжиривающие растворители (2006 г.). Эти обезжиривающие и очищающие растворители продаются как альтернатива галгонированным растворителям, особенно хлорированным растворителям.
Справочный список MnTAP: Оборудование для переработки растворителей (2005 г.). Многие растворители могут быть переработаны и переработаны для повторного использования. Дистилляция является наиболее распространенным методом, но также можно использовать и фильтрацию.
Справочный список MnTAP: Более безопасные химикаты для удаления и очистки покрытий и полимеров (2007 г.). Определяет растворители и очистители, которые могут удалить ряд жестких органических покрытий и загрязнений.

Разница между водой обратного и обратного осмоса для очистки, промывки и ополаскивания деталей

При использовании водных систем очистки и мойки деталей промывка деталей высококачественной водой обратного осмоса или деионизированной (деионизированной) водой часто упускается из виду, но крайне важно убедиться, что ваши окончательно очищенные детали полностью очищены и на месте. свободно. Промывка деионизированной водой обеспечивает наивысший уровень качества для точной очистки.

Требования к чистоте и характеристики процесса очистки деталей определяют, какой тип воды для ополаскивания использовать: это может быть городская водопроводная вода, вода обратного осмоса или деионизированная вода. Разница между этими типами или классами воды обычно основана на уровне общего содержания растворенных твердых веществ или TDS.

Жесткая муниципальная/городская вода

Вода считается «жесткой», если в ней относительно высокая концентрация ионов кальция и магния (двух солей, составляющих TDS). Жесткая вода получила такое название, потому что для получения хорошей пены требуется больше мыла, что делает воду «жесткой» для работы. Эта же концепция применима к очистке и промывке деталей; больше мыла требуется, если вода жестче и имеет более высокий TDS. Основная трудность в очистке деталей возникает не во время этапа промывки, а в попытке использовать жесткую воду для ополаскивания деталей. Жесткая вода не так хорошо промывает и часто оставляет пятна на деталях из-за минералов и TDS в воде.

Что такое обратноосмотическая очистка воды?

Обратный осмос (RO) является противоположностью естественного процесса, осмоса, представляющего собой движение молекул воды через полупроницаемую мембрану, которая естественным образом перемещает воду от низкой концентрации ионов к более высокой концентрации ионов. Этот естественный процесс используется нашим телом для доставки воды в отдельные клетки.

Обратный осмос работает путем подачи давления на более концентрированную (с более высоким TDS) сторону полупроницаемой мембраны. Молекулы воды проталкиваются обратно через мембрану в сторону менее концентрированной (более низкий TDS), в результате чего получается более очищенная вода. Процесс RO обычно может удалить 90-99% загрязнений.

Обратный осмос часто используется для частичной очистки городской/муниципальной водопроводной воды перед применением любой другой технологии очистки, такой как деионизация, для удаления оставшихся 1-10% загрязняющих веществ.

Что такое DI – деионизационная очистка воды?

Фильтры в системе деионизированной воды (фильтры DI) могут называться по-разному: ионообменные, сильнокислотные/сильнощелочные, полирующие, ядерные. Фильтры деионизации ядерного класса могут удалять неорганические химические вещества вплоть до очень низкого уровня частей на миллиард (PPB). Это делает такие фильтры DI превосходными для производства воды Типа I, 18,2 МОм. Вода типа I, 18,2 МОм обычно используется для точной очистки.

Деионизационные фильтры функционируют путем обмена положительных ионов водорода и отрицательных гидроксильных ионов на положительные и отрицательные загрязняющие ионы в воде. Кальций и другие положительные загрязнения меняются местами с молекулами водорода. Йод и другие негативные примеси меняются местами с молекулами гидроксила.

Измерение качества деионизированной воды

Качество деионизированной воды измеряется по проводимости, а не по TDS. Качество DI выражается в микросименсах/см и используется для измерения воды с большим количеством присутствующих ионов. Удельное сопротивление выражается в мегаом-см и используется при измерении воды с небольшим количеством ионов. Проводимость деионизированной воды = 1/удельное сопротивление. Так, например, при 25°С вода с сопротивлением 18,2 МОм, которая является самой чистой доступной водой, имеет проводимость 0,055 мкСм/см.

Со временем положительные и отрицательные загрязняющие вещества в воде вытесняют все молекулы активного водорода и гидроксила из смолы деионизированной смолы, и фильтр необходимо заменить. Регенерация деионизационного фильтра возможна, но только в промышленных условиях.

Деионизация — это процесс подачи очищенной воды по мере необходимости. Это важно, потому что вода такого предельного уровня чистоты быстро портится. Деионизационная смола ядерного класса или полировочная смола смешанного действия удаляет почти все неорганические загрязнители в воде, повышая удельное сопротивление воды до максимального значения 18,2 МОм·см. Однако деионизация не удаляет все типы загрязняющих веществ, таких как растворенные органические химические вещества. Деионизационные фильтры — это не физические фильтры, а фильтры с обменом заряда, поэтому они не имеют размера пор и не могут удалять бактерии или твердые частицы.

Как хранить деионизированную воду для очистки

После того, как деионизированная вода была приготовлена с помощью системы деионизированной воды, из нее удаляется большая часть ионов. Он атакует любой материал, чтобы вернуть его. Наиболее предпочтительным контейнером для деионизированной воды будет контейнер из нержавеющей стали или стекло.

316 Нержавеющая сталь хорошо подходит для хранения деионизированной воды, а наличие гладких, чистых и пассивированных сварных швов делает резервуары для деионизированной воды еще лучше. Компания Best Technology много раз электрополирует контактные поверхности, чтобы обеспечить еще лучшую совместимость при хранении. Часто системы, которые Best Technology продает для использования с деионизированной водой, изготовлены из нержавеющей стали 316.

Поскольку из деионизированной воды удалена большая часть ионов, она, естественно, хочет вернуться к равновесию и делает это путем выщелачивания ионизированных минералов из окружающих материалов. Вот почему не рекомендуется хранить деионизированную воду в ПВХ и других полимерах, поскольку неподвижная, застойная деионизированная вода будет иметь возможность вытягивать ионизированные молекулы из окружающих материалов. ПРИМЕЧАНИЕ. ПВХ обычно используется в водопроводных системах деионизированного водоснабжения, потому что большинство металлических водопроводов, как медь или латунь, вызовут проблемы с выщелачиванием, но с ПВХ проблем не возникает, поскольку в водопроводе есть непрерывный поток.

Наиболее распространенной причиной потери сверхнизкой электропроводности или порчи хранящейся деионизированной воды является воздействие CO ₂ из воздуха. CO ₂ превращается в углекислоту в воде, что приводит к увеличению проводимости. Добавление покрытия N ₂ поверх деионизированной воды в резервуаре для хранения может решить эту проблему.

Зачем использовать деионизированную воду для очистки?

Использование деионизированной воды для прецизионной очистки деталей важно, потому что:

Поскольку деионизированная вода полностью или почти полностью удалена из своих минеральных веществ, деионизированная вода очень хочет получить минералы из ваших деталей, которые обычно представляют собой грязь и загрязняющие вещества на поверхности ваших деталей. .
способен более эффективно кавитировать при отсутствии твердых частиц в деионизированной воде.
Поскольку в деионизированной воде нет минералов, она не оставляет следов на ваших частях тела, поэтому после ополаскивания деионизированной водой у вас не остается пятен от воды .
удалит все остатки моющего средства, щелочных чистящих средств или мыла с ваших деталей, когда вы ополаскиваете детали в баке с деионизированной водой.
Щелочные чистящие растворы, мыло и моющие средства лучше работают в растворе с деионизированной водой, поскольку моющее средство не тратится впустую на преобразование минерального содержания воды (как объяснялось выше). Все очищающее действие щелочного чистящего раствора, мыла или моющего средства может быть направлено на деталь.
Поскольку все загрязняющие вещества имеют как органические, так и неорганические компоненты и обычно повышают проводимость деионизированной воды, можно установить систему очистки деталей с датчиками проводимости для контроля окончательного ополаскивания продукта в ультразвуковом резервуаре.