Описать технологический процесс: Технологический процесс: описание, виды, этапы

Технологический процесс: описание, виды, этапы

Первые достоверно известные технологические процессы были разработаны в древнем Шумере — на глиняной табличке клинописью был описан по операциям порядок приготовления пива. С тех пор способы описания технологий производства продуктов питания, инструментов, домашней утвари, оружия и украшений — всего, что изготавливало человечество, многократно усложнились и усовершенствовались. Современный технологический процесс может состоять из десятков, сотен и даже тысяч отдельных операций, он может быть многовариантным и ветвиться в зависимости от различных условий. Выбор той или иной технологии- это непросто выбор тех или иных станков, инструмента и оснастки. Нужно также обеспечить соответствие требованиям технических условий, плановых и финансовых показателей.

Технологический процесс

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы. При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

• Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
• Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
• Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

• Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
• Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
• Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.

Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

• Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
• Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
• Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
• Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
• Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

Виды техпроцессов

Классификация техпроцессов проводится по нескольким параметрам.

По критерию частоты повторения при производстве изделий технологические процессы подразделяют на:

• единичный технологический процесс, создается для производства уникальной по конструктивным и технологическим параметрам детали или изделия;
• типовой техпроцесс, создается для некоторого количества однотипных изделий, схожих по своим конструктивным и технологическим характеристикам. Единичный техпроцесс, в свою очередь, может состоять из набора типовых техпроцессов. Чем больше типовых техпроцессов применяется на предприятии, тем меньше затраты на подготовку производства и тем выше экономическая эффективность предприятия;
• групповой техпроцесс подготавливается для деталей, различных конструктивно, но сходных технологически.

Пример типового технологического процесса

По критерию новизны и инновационности различают такие виды технологических процессов, как:

• Типичные. Основные технологические процессы используют традиционные, проверенные конструкции, технологии и операции обработки материалов, инструмента и оснастки.
• Перспективные. Такие процессы используют самые передовые технологии, материалы, инструменты, характерные для предприятий — лидеров отрасли.

По критерию степени детализации различают следующие виды технологических процессов:

• Маршрутный техпроцесс исполняется в виде маршрутной карты, содержащей информацию верхнего уровня: перечень операций, их последовательность, класс или группа используемого оборудования, технологическая оснастка и общая норма времени.
• Пооперационный техпроцесс содержит детализированную последовательность обработки вплоть до уровня переходов, режимов и их параметров. Исполняется в виде операционной карты.

Пример маршрутной карты

Пооперационный техпроцесс был разработан во время Второй Мировой войны в США в условиях нехватки квалифицированной рабочей силы. Детальные и подробные описания каждой стадии технологического процесса позволили привлечь к работе людей, не имевших производственного опыта и в срок выполнить большие военные заказы. В условиях мирного времени и наличия, хорошо обученного и достаточно опытного производственного персонала использование такого вида технологического процесса ведет к непроизводительным расходам. Иногда возникает ситуация, в которой технологи старательно издают толстые тома операционных карт, служба технической документации тиражирует их в положенном числе экземпляров, а производство не открывает эти талмуды. В цеху рабочие и мастера за многие годы работы накопили достаточный опыт и приобрели достаточно высокую квалификацию  для того, чтобы самостоятельно выполнить последовательность операций и выбрать режимы работы оборудования. Таким предприятиям имеет смысл подумать об отказе от операционных карт и замене их маршрутными.

Существуют и другие классификации видов технологических процессов.

Этапы ТП

В ходе конструкторско-технологической подготовки производства различают такие этапы написания технологического процесса, как:

• Сбор, обработка и изучение исходных данных.
• Определение основных технологических решений.
• Подготовка технико-экономического обоснования (или обоснования целесообразности).
• Документирование техпроцесса.

Этапы технологического процесса

Трудно с первого раза найти технологические решения, обеспечивающие и плановые сроки, и необходимое качество, и плановую себестоимость изделия. Поэтому процесс разработки технологии – это процесс многовариантный и итеративный.

Если результаты экономических расчетов неудовлетворительны, то технологи повторяют основные этапы разработки технологического процесса до тех пор, пока не достигнут требуемых планом параметров.

Сущность технологического процесса

Процессом называют изменение состояния объекта под воздействием внутренних или внешних по отношению к объекту условий.

Внешними факторами будут механические, химические, температурные, радиационные воздействия, внутренними — способность материала, детали, изделия сопротивляться эти воздействиям и сохранять свою исходную форму и фазовое состояние.

В ходе разработки техпроцесса технолог подбирает те внешние факторы, под воздействием которых материал заготовки или сырья изменит свою форму, размеры или свойства таким образом, чтобы удовлетворять :

• техническим спецификациям на конечное изделие;
• плановым показателям по срокам и объемам выпуска изделий;
• финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

За долгое время были выработаны основные принципы построения технологических процессов.

Принцип укрупнения операций

В этом случае в рамках одной операции собирается большее число переходов. С практической точки зрения такой поход позволяет улучшить точность взаимного расположения осей и обрабатываемых поверхностей. Такой эффект достигается за счет выполнения всех объединяемых в операцию переходов за одну остановку на станок или многокоординатный обрабатывающий центр.

Подход также упрощает внутреннюю логистику и снижает внутрицеховые расходы за счет снижения числа установок и наладок режимов работы оборудования.

Особенно важно это для крупногабаритных и сложных деталей, установка которых отнимает много времени.

Принцип применяется при работе на револьверных и многорезцовых токарных станках, многокоординатных обрабатывающих центрах.

Принцип расчленения операций

Операция разбивается на ряд простейших переходов, наладка режимов работы обрабатывающего оборудования выполняется единожды, для первой детали серии, далее оставшиеся детали проходят обработку на тех же режимах.

Такой подход эффективен при больших размерах серий и относительно несложной пространственной конфигурации изделий.

Принцип дает существенный эффект снижения относительной трудоемкости за счет улучшенной организации рабочих мест, совершенствования у рабочих навыка однообразных движений по постановке-снятию заготовок, манипуляций с инструментом и оборудованием.

Абсолютное число установок при этом растет, но сокращается время на настройку режимов оборудования, за счет чего и достигается положительный результат.

Чтобы получить этот положительный эффект, технологу придется позаботиться о применении специализированной оснастки и приспособлений, позволяющих быстро и, главное, точно устанавливать и снимать заготовку. Размер серии также должен быть значительным.

Обработка дерева и металла

На практике одну и ту же деталь, одного и того же размера и веса, из одного и того же материала можно изготовить разными, иногда сильно отличающимися друг от друга методами.

На этапе конструкторско-технологической подготовки производства конструкторы и технологи совместно прорабатывают несколько вариантов описания технологического процесса, изготовления и последовательности обработки изделия. Эти варианты сравниваются по ключевым показателям, насколько полно они удовлетворяют:

• техническим условиям на конечный продукт ;
• требованиям производственного плана, срокам и объемам отгрузки;
• финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

На следующем этапе проводится сравнение этих вариантов, из них выбирается оптимальный. Большое влияние на выбор варианта оказывает тип производства.

В случае единичного, или дискретного производства вероятность повторения выпуска одной и той же детали невелика. В этом случае выбирается вариант с минимальными издержками на разработку и создание специальной оснастки, инструмента и приспособлений, с максимальным задействованием универсальных станков и настраиваемой оснастки. Однако исключительные требования к точности соблюдения размеров или к условиям эксплуатации, таким, как радиация ил высоко агрессивные среды, могут вынудить применять и специально изготовленную оснастку, и уникальные инструменты.

При серийном же выпуске процесс производства разбивается на выпуск повторяющихся партий изделий. Технологический процесс оптимизируют с учетом существующего на предприятии оборудования, станком и обрабатывающих центров. Оборудование при этом снабжают специально разработанной оснасткой и приспособлениями, позволяющими сократить непроизводительные потери времени хотя бы на несколько секунд. В масштабе всей партии эти секунды сложатся вместе и дадут достаточный экономический эффект. Станки и обрабатывающие центры подвергают специализации, за станком закрепляют определенные группы операций.

При массовом производстве размеры серий весьма высоки, а выпускаемые детали достаточно долгий срок не подвергаются конструктивным изменениям. Специализация оборудования заходит еще дальше. В этом случае технологически и экономически оправдано закрепление за каждым станком одной и той же операции на все время выпуска серии, а также изготовление спецоснастки и применение отдельного режущего инструмента и средств измерений и контроля.

Оборудование в этом случае физически перемещают в цеху, располагая его в порядке следования операций в технологическом процессе

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс существует сначала в головах технологов, далее он фиксируется на бумаге, а на современных предприятиях — в базе данных программ, обеспечивающих процесс управления жизненным циклом изделия (PLM). Переход на автоматизированные средства хранения, написания, тиражирования и проверки актуальности технологических процессов- это не вопрос времени, в вопрос выживания предприятия в конкурентной борьбе. При этом предприятиям приходится преодолевать сильное сопротивление  высококвалифицированных технологов строй школы, привыкших за долгие годы писать техпроцессы от руки, а потом отдавать их на перепечатку.

Программа управления технологическим процессом

Современные программные средства позволяют автоматически проверять упомянутые в техпроцессе инструмент, материалы и оснастку на применимость и актуальность, повторно использовать ранее написанные техпроцессы целиком или частично. Они повышают производительность труда технолога и существенно снижают риск человеческой ошибки при написании техпроцесса.

Для того чтобы из идей и расчетов технологический процесс превратился в реальность, необходимы физические средства его выполнения.

Технологическое оборудование предназначено для установки, закрепления, ориентации в пространстве и подачи в зону обработки сырья, заготовок, деталей, узлов и сборок.

В зависимости от отрасли производства сюда входят станки, обрабатывающие центры, реакторы, плавильные печи, кузнечные прессы, установки и целые комплексы.

Оборудование обладает длительным сроком использования и может изменять свои функции в зависимости от использования той или иной технологической оснастки.

Технологическая оснастка включает в себя инструмент, литейные формы, штампы, приспособления для установки и снятия детали, для облегчения доступа рабочих к зоне выполнения операций. Оснастка дополняет основное оборудование, расширяя его функциональность. Она имеет более короткий срок использования и иногда специально изготавливается для конкретной партии изделий или даже для одного уникального изделия. При разработке технологии следует шире применять универсальную оснастку, применимую для нескольких типоразмеров изделия. Особенно это важно на дискретных производствах, где стоимость оснастки не распределяется на всю серию, а целиком ложится на себестоимость одного изделия.

Инструмент предназначен для оказания непосредственного физического воздействия на материал заготовки с целью доведения ее формы размеров, физических, химических и других параметров до заданных в технических условиях.

Технолог при выборе инструмента должен принимать во внимание не только цену его покупки, но и ресурс и универсальность. Часто бывает, что более дорогой инструмент позволяет без его замены выпустить в несколько раз больше продукции, чем дешевый аналог. Кроме того, современный универсальный и высокоскоростной инструмент позволит также сократить время машинной обработки, что также прямо ведет к снижению себестоимости. С каждым годом технологи приобретают все больше экономических знаний и навыков, и написание техпроцесса из дела чисто технологического превращается в серьезный инструмент повышения конкурентоспособности предприятия.

Технологическая операция: определение, назначение, составляющие: виды, элементы, классификаторы

Наладка производственного процесса предусматривает применение различных стандартов, которые позволяют существенно упростить проводимую процедуру. В большинстве случаев механическая обработка осуществляется при применении станков и ручного инструмента.

Довольно широкое распространение получило понятие технологическая операция. Она определяет законченную часть технологического процесса, который выполняется на одном рабочем месте.

Рассматривая подобное определение стоит учитывать, что оно может существенно отличаться, все зависит от конкретного налаженного производства. Операции технологического процесса должны проводится исключительно над определенной заготовкой одной группой рабочих. При этом часто производство проводится непрерывно на одном рабочем месте, что можно назвать ключевой особенностью технологического процесса.

Виды операций

Выделяют довольно большое количество различных видов операций, которые могут проводится для получения той или иной заготовки, а также конечного изделия. Наименование операций может отличаться в зависимости от особенностей налаженного производства. Выделяют следующие виды технологических операций:

1. Маршрутные.
2. Операционные.
3. Маршрутно-операционные.

Встречается довольно большое количество технической документации, в которой указывается основная информация. При этом некоторым операциям присваиваются определенные номера.

Основные элементы

Выделяют самые различные элементы технологической операции. Основными можно назвать следующие:

1. Установка. Эта часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении, проводится в самом начале. Ей уделяется также довольно много внимания, так как допущенные ошибки могут стать причиной смещения заготовки при ее обработке.
2. Позиция. Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством, должна проводится при фиксировании положения заготовки. Стоит учитывать, что на данном этапе может проводиться и сборка технологической оснастки, которая отвечает за непосредственную фиксацию заготовки.
3. Технологический переход. Технологический процесс перехода могут осуществляться в рамках одной операции без изменения ранее установленных режимов работы. Он осуществляется в случае, когда обработка заготовки не может быть завершена по причине недостаточной функциональности оборудования. Количество переходов во многом зависит от того, насколько сложна заготовка. Нумерация переходов проводится с учетом последовательности механической обработки заготовки.
4. Рабочий ход. Именно этот элемент технологической операции считается наиболее важным, так как он обеспечивает механическое удаление материала с поверхности для придания требуемой формы и размеров. Как правило, совершается перемещение инструмента относительно поверхности заготовки с заданными параметрами при определенном углублении режущей кромки в обрабатываемый материал. Также при рабочем ходе обеспечивается обработка поверхности для получения определенной шероховатости. Рабочий ход может быть продольным или поперечным, при этом определяется глубина и скорость резания, а также многие другие параметры. Как правило, он более продолжительный и точный, рассчитан на оказание серьезного механического воздействия на рабочий орган.
5. Вспомогательный ход. Он также является неотъемлемой частью технологического процесса. Вспомогательный ход представлен однократным перемещением инструмента относительно заготовки, однако при этом не происходит изменение формы, размеров и других параметров заготовки. Применяется вспомогательный ход в большинстве случаев для смещения основных органов относительно заготовки. Примером можно назвать подвод инструмента в зону резания, а также фиксирующего элемента.
6. Наладка. Перед непосредственным производством проводится наладка оборудования, а также применяемой оснастки. Наладка предусматривает установку всех приспособлений, выверку размера инструмента и их положения. Наладочному процессу уделяется довольно много внимания, так как неправильная фиксация инструмента может привести к весьма серьезным последствиям. Сложнее всего провести наладку станков с ЧПУ, так как они должны обеспечивать высокую точность обработки. Кроме этого, часто финишным этапом проводимой наладки становится контрольная обработка заготовки, в ходе которой определяется точность и другие моменты.
7. Подналадка. Еще одним вспомогательным процессом можно назвать подналадку, которую выделяют крайне редко. Она предусматривает регулировку технологического оборудования или применяемой технологической оснастки. В некоторых случаях только после того, как было налажено производство можно определить неправильное позиционирование инструмента и технологической оснастки.
8. Технологическое оборудование. Также встречаются различные средства обеспечения проводимой процедуры. В эту категорию относят материалы и заготовки, а также требуемую оснастку. Встречается в продаже просто огромное количество различной оснастки, которая существенно упрощает поставленную задачу по обработке заготовки самой различной формы и размеров.
9. Технологическая оснастка. Это определение применяется для определения технологического оснащения, без которого провести обработку заготовки практически невозможно. Она может быть самой различной, подбирается в зависимости от того, какая процедура проводится.

В целом можно сказать, что технологическая операция является сложной процедурой, которая состоит из довольно большого количества различных частей

Классификаторы

Классификация технологических операций позволяет стандартизировать проводимые процедуры. При этом применяется различная система стандартизации, а также кодировки. Структура кода проводимой операции может существенно отличаться, все зависит от конкретного случая.

В последнее время применяется классификатор 1 85 151, который является общесоюзным. Он применяется для решения следующих наиболее распространенных задач:

1. Упорядочивания текстовой части создаваемой технологической документации, которая требуется при проводимой обработке.
2. Есть возможность перейти на технологическую документацию бестекстового типа. Применяемая информация может подвергаться машинной обработке, так как она представлена сочетанием кодов, которые стандартизированы.
3. Проводится объединение однородных операций для организации специализированных производственных операций.
4. Применяемый классификатор технологических операций машиностроения позволяет провести расчет трудовых и материальных расчетов. Они требуются для того, чтобы определить основные моменты, касающиеся производственной деятельности.
5. Анализ трудоемкости технологического процесса. За счет этого можно исключить вероятность ликвидации операций, которые могут стать причиной снижения стоимости детали.
6. Проводится оперативно-календарные и другие планировки производства.
7. Обеспечиваются условия для механизации учета основной информации.
8. Создание наиболее благоприятных условий для автоматизации системы обработки.

Встречаются также различные временные характеристики, для этого применяется справочник. Стоит учитывать тот момент, что классификация проводится по ступенчатой системе. При этом для каждой ступени применяется собственный номер, который позволяет быстро определить основные показатели.

Классификационная таблица выглядит следующим образом:

1. Операции общего назначения получили весьма широкое распространение. Без их применения практически не обходится ни одна из проводимых операций. Примером можно назвать перемещение заготовки или детали, их предварительное закрепление перед непосредственной обработкой. Существует много различных операций общего назначения, все они характеризуются своими определенными особенностями.
2. Технический контроль также является важной частью проводимой процедуры. Он позволяет контролировать основные показатели на различных этапах налаженного производства. Контроль качества и размеров должен проводится для того, чтобы исключить вероятность допущения дефектов при производстве. Для технического контроля могут применяться самые различные устройства и механизмы, а также инструменты. Довольно распространенным примером можно назвать штангенциркуль. Практически во всех случаях применяется технологическая операция, связанная с контролем основных параметров получаемого изделия. Линейные размеры, диаметр, шероховатость и другие параметры считаются наиболее важными, они указываются в технологической карте, по которой проводится выпуск изделия.
3. Перемещение является одной из наиболее распространенных операций. Оно предусматривает смещение рабочих и многих других органов относительно заготовки, а также базовой поверхности. Процедура перемещения весьма распространена.
4. Испытание. Также в отдельную группу отводится процедура, которая предусматривает испытание оборудования. Подобная процедура характеризуется достаточно большим количеством различных особенностей. Испытания несколько отличаются от процедуры, связанной с контролем размеров и других моментов. Испытания позволяют определить свойства, которые проявляются только при совершении определенного воздействия. Подобным образом проводится определение твердости и других параметров материалов. Провести испытание можно исключительно при применении специального оборудования и механизмов.
5. Обработка давлением и резанием. В последнее время чаще всего изменение формы и размеров проводится при применении оборудования, которое совершает механическое снятие с поверхности определенного количества материалов. Чаще всего устанавливается токарное и фрезеровальное, а также сверлильное оборудование. В этом случае обработка совершается за счет оказания воздействия режущей кромки на поверхность. Резание осуществляется за счет трения, поэтому велика вероятность нагрева поверхности. Довольно широкое распространение получила процедура, связанная с обработкой давлением. Подобная технологическая операция характеризуется своими особенностями, к примеру, используемые заготовки могут иметь только определенную толщину. Сегодня встречается просто огромное количество оборудования, которое может оказывать воздействие давлением на заготовку. Устанавливается оно в том случае, когда нужно обеспечить высокую производительность. Проведенные исследования указывают на то, что при обработке давлением затраты существенно снижаются.
6. Термическая обработка. Часто для изменения основных свойств металла он подвергается воздействию высокой температуры, которая становится причиной перестроения кристаллической решетки. Этой технологической операции уделяется довольно много внимания, так как закалка и отпуск существенно повышают основные характеристики изделия. Закалка позволяет повысить твердость поверхностного слоя. Слишком мягкий материал быстро изнашивается, на поверхности могут появляться различные дефекты. Отпуск позволяет исключить вероятность появления внутренних напряжений, которые становятся причиной появления различных дефектов при эксплуатации на момент оказания переменной нагрузки. Термическая обработка предусматривает применение специального оборудования, к примеру, печей. Они нагревают заготовку или изделие до высокой температуры, после чего происходит резкое охлаждение при применении воды или масла. При этом в последнее время используется масло, так как оно исключает вероятность появления серьезных дефектов на поверхности, к примеру, окалины.
7. Получение покрытий металлического и неметаллического типа. Выделяют технологические операции, которые связаны с изменением основных качеств поверхностного слоя. Особые технологии позволяют проводить нанесение специальных веществ в поверхностный слой. Примером можно назвать цементацию и некоторые другие процедуры. В последнее время часто встречается процедура, которая связана с покрытием металлических изделий полимерными порошками. Они существенно повышают степень защиты металла от воздействия повышенной влажности.
8. Получение органических поверхностей. Некоторые лакокрасочные материалы позволяют существенно продлить эксплуатационный срок и увеличить основные эксплуатационные характеристики изделия. Именно поэтому довольно много внимания уделяется технологической операции, связанной с их непосредственным нанесением.
9. Пайка. Для соединение отдельных элементов и восстановления поврежденной поверхности металлических и других изделий часто проводится пайка. Эта операция, которую не следует путать со сваркой, также предусматривает воздействие высокой температуры, которая становится причиной изменения основных свойств материала. Сегодня процедура пайки получила весьма широкое распространение, так как встречается оборудование, которое может применяться и в быту. Распространенным примером можно назвать пайку проводов и других металлических изделий, за счет которой и происходит их соединение. Также есть другие изделия, которые могут получить дефект и их устраняют именно при применении подобной технологии.
10. Электромонтаж. Подобная работа относится к особой категории технологических операций. Воздействие высокого тока становится причиной нагрева металла, за счет чего повышается его плавкость и степень обрабатываемости. Провести подобную технологическую операцию можно исключительно при применении специального оборудования.
11. Сборка. Часто встречается ситуация, когда конечное изделие получается при соединении отдельных элементов. Для выполнения подобной работы отведена целая операция. В последнее время сборка часто проводится на конвейере, за счет чего снижается стоимость конечного изделия и упрощается поставленная задача. Часто сборочная технологическая операция связана с применением болтов и других подобных крепежных изделий.
12. Сварка. Довольно большое распространение получила операция, которая связана с непосредственной сваркой. Применение сварочных аппаратов позволяет проводить соединение отдельных элементов, которые изготавливаются из металла или других материалов. На сегодняшний день подобная операция весьма распространена, так как сварка позволяет получить качественный и надежный шов. В продаже встречается просто огромное количество самого различного оборудования, которое может использоваться для сварки отдельных изделий. В данном случае важно обладать должным опытом, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения прочности соединения и многим другим проблемам. Не во всех случаях возможно применение технологии сварки, к примеру, в случае оказания переменной нагрузки.

В заключение отметим, что существует довольно большое количество различных технологических операций, которые могут проводится для получения заготовок и деталей требуемой формы. В большинстве всего они заносятся в соответствующие технологические карты и отмечаются соответствующим символом. Встречается много различной технической документации, которая применяется при выпуске различной продукции.

Технологическая схема: виды, принципы составления

Процесс производства невозможно представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается специальный документ – технологическая схема. Схема представляет собой графическую или текстовую интерпретацию необходимого набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта. При ее составлении учитывается количество производственных линий, набор используемого оборудования, этапы ручного и механизированного труда. Учет всех факторов и строгая регламентация производственных процессов, позволяет добиться высокой эффективности и качества производства.

Виды технологических схем

Учитывая огромное разнообразие производственных предприятий, производимой продукции, особенности различных технологий, существуют различные виды технологических схем. Общая классификация выглядит примерно следующим образом:

1. Промышленная технологическая схема.
   Наиболее распространенный тип, который широко распространен при производстве габаритных товаров, больших объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на длительное использование при производстве однотипной продукции долгое время. Она может быть разработана таким образом, чтобы ее можно было применять при производстве разнообразных однотипных товаров. Такие типы называют совмещенными. При их разработке учитывается возможность быстрой перенастройки оборудования для производства другого товара, практически без остановок технологического процесса.Разработка подобных схем обоснована экономическими факторами, беспрерывная работа производственной линии и работников позволяет избежать лишних растрат и повысить эффективность. Чаще всего совмещенные применяются на фармацевтических предприятиях, где на одном и том же оборудовании производятся лекарственных препараты, пищевые добавки, витамины и другие средства. Главное преимущество в том, что можно значительно снизить уровень первоначальных капиталовложений и производственных расходов в процессе эксплуатации оборудования.
2. Опытно-промышленные.
   Данный тип является предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в тех случаях, когда необходимо наладить производство принципиально нового типа продукции. Она может быть немного упрощенной и дополняться в процессе работы производственной линии. На ее основе технологи собирают информацию для составления основных промышленных технологических схем.
3. Стендовые установки.
   Их еще называют модульными, они представляют собой небольшие монтажные фермы, на которых смонтированы различные типы аппаратуры. Подобная конструкция значительно упрощает производственные эксперименты, так как можно легко и быстро сделать переоборудование установки. Они применяются на небольших производствах, с незначительным объемом и габаритами производимой продукции.
4. Лабораторные установки.
   Являются аналогом стендовых и позволяют разработать схему производства абсолютно новой продукции в лабораторных условиях, под надзором инженеров и разработчиков. Они применяются в тех случаях, когда процесс перехода от лабораторных испытаний к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия позволяют провести широкий спектр экспериментов, изучить все преимущества и недостатки технологических схем, а также точно определить пути усовершенствования.

Существует классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

1. Схемы периодического действия.
   Промышленное производство на их основе предусматривает периодические паузы и остановки производственного процесса. Чаще всего они бывают совмещенными, когда требуется переналадка линии, или же связаны с производством небольших объемов товара, когда нет необходимости соблюдения беспрерывного процесса. Процесс производства обычно выполняется в одну или две смены.
2. Схемы непрерывного действия.
   Технологический процесс, регламентируемый ими, предусматривает определенную очередность операций, которые позволяют производить товар без необходимости прерывания. Практически каждый завод, производящий продукцию большими объемами, работает в непрерывном режиме. Некоторое промышленное оборудование не может эксплуатироваться с перерывами. Например, если в производстве участвуют жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после чего оборудования нужно чистить. В подобных случаях очень важно, чтобы технологическая схема учитывала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения без остановки оборудования.
3. Схемы комбинированного типа.
   Смешанные схемы предусматривают технологический процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Подобные модели достаточно распространены, так как они более универсальны. На их основе можно производить продукцию различных типов, а также на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в определенное время необходимо беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Выбор технологической схемы важнейший этап подготовки к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разработке схемы, напрямую зависит эффективность будущего производственного процесса.

В зависимости от объема учетной информации, схемы делятся на два типа:

• полная;
• принципиальная.

Полная включает графическое изображение производственного процесса, описание процессов, оборудования и приборов, автоматических процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а также готовой продукции. Она идеально подходит для изучения полного технологического процесса и наладки производственного процесса. Но она не подходит для первичного ознакомления, так как содержит огромный объем информации, быстро изучить который невозможно.

С принципиальной разновидностью работать намного легче, она отлично подходит для первичного ознакомления и содержит следующую информацию:

1. Очередность производственных операций — четко регламентирует последовательность выполняемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, химические процессы и другие).
2. Необходимое оборудование для производства (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, компрессоры, насосы, фильтрационное оборудование, подъемники и другие).
3. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и другие).
4. Способы эксплуатации сырья, заготовок и других дополнительных компонентов, получение готовой продукции, вторичное использование отходов и побочной продукции.

Принципиальную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расстановки выходов и средств индивидуальной защиты.

Принципиальная схема технологического процесса должна основываться на следующих принципах:

• несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
• также однотипные операции не нужно расписывать отдельно;
• резервное оборудование не нужно добавлять;
• процессы утилизации и переработки отходов можно описать кратко;
• не нужно добавлять описание контрольно-измерительного оборудования;
• устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологической схемы.

Общая технологическая схема производства позволяет иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить недостатки и пути оптимизации.

Принципы составления

Технологическая схема должна составляться в строгой последовательности и соответствии с основными принципами. Она должна включать методы и способы производства, правила выполнения технологических процессов, условия работы, четкий порядок и последовательность этапов. Если производство сложное и объемное, для каждого отдельного этапа может быть разработан индивидуальный проект.

Чаще всего весь процесс представляет собой сложную структуру в виде чертежа. Он состоит из блоков, символизирующих операции, и векторов, соединяющих их.

Вектора в данном случае указывают на движение продукта. Главная задача проектирования в том, что вектора должны быть направлены в одну сторону, если существует поступательно-возвратное перемещение продукта между блоков, это усложняет восприятие информации. Все должно быть четко понятно и структурировано, читая схему, инженер должен понимать все процессы, от начала поступления сырья, до хранения готового продукта.

Часто блочные схемы дополняются буквенными и цифровыми данными, указывающие на тип оборудования. Операции могут выражаться в виде треугольников, кругов, прямоугольников и других геометрических фигур. Это значительно упрощает процесс чтения, и делает ее меньше и лаконичнее.

Типовая принципиальна технологическая схема обычно содержит перечень следующих этапов:

1. Этап приема основного сырья, заготовок, готовых элементов и дополнительных компонентов, расположение в складских помещениях с описанием процесса погрузочных работ.
2. Первичная обработка сырья или заготовок.
3. Основной этап производства, предусматривающий изготовление ключевых деталей, компонентов или узлов готового продукта.
4. Этап монтажа и комплектации товара, предусматривающий соединение полученных ранее компонентов и узлов.
5. Упаковка готового товара.
6. Отгрузка товара на склад для хранения или поставка покупателям.

Конечно же, разработка принципиальной аппаратурно-технологической схемы может значительно отличаться в зависимости от типа производимой продукции. В некоторых случаях она может занимать несколько листов, а в некоторых – более сотни страниц.

К счастью, в наше время составлять схемы вручную не нужно, существует определенный набор компьютерных программ, позволяющих упростить и ускорить процесс выполнения проекта. К таким программам можно отнести CADE, Concept Draw Pro и Diagram Designer. Они имеют определенные шаблоны, основываясь на которых можно создавать собственный проект. Имеющийся функционал упрощает процесс создания схем, диаграмм и графиков, вводя исходные данные.

Независимо от типа и способа разработки, технологическая схема должна быть на каждом предприятии, так в случае ее отсутствия, не получиться наладить эффективный производственный процесс.

Очень важно постоянно усовершенствовать первичный проект, исходя из полученной информации в процессе производства.

Если проект разрабатывается для нового предприятия, ее стоит расширить, включив несколько дополнительных разделов, регламентирующих следующие операции:

1. Подготовка помещения.
   Если планируется строительство нового помещения, следует рассчитать минимально возможною площадь производственного отдела и складов. Если планируется эксплуатация готового помещения, лини производства должны располагаться компактно, в соответствии с конструктивными особенностями здания, а также не мешать свободному перемещению грузов и работников. Должна учитываться пожарная безопасность.
2. Подготовка оборудования.
   Оборудование подбирается в зависимости от объемов, характеристик помещения и объема капитальных вложений. Предпочтение отдается компактным моделям, позволяющим выполнять такой же объем работ, как и более габаритные аналоги. При этом все элементы линии должны полноценно совмещаться и работать в комплекте. При возможности проектируется установка автоматизированных систем.
3. Подготовка персонала.
   Персонал предприятия должен иметь необходимую квалификацию, при необходимости пройти дополнительное обучение или инструктаж по эксплуатации оборудования. Важно, чтобы работники соблюдали правила безопасности и трудовой дисциплины, а также полностью понимали и разбирались в технологической схеме изготовления своего продукта. Важно наладить вертикаль управления, информация должна быстро передаваться от исполнителей к руководству, а в обратном направлении – приказы и постановления.

Если технологическая схема разработана с соблюдением необходимых требований, производственное помещение ей отвечает, а сотрудники четко понимают свои обязанности, эффективность изготовления товара будет на высоком уровне.

технологический процесс — это… Что такое технологический процесс?

технологический процесс (production): Операции, включающие в себя приемку исходных материалов, их обработку, упаковку и получение готовой АФС.

3.2 технологический процесс: Изменение физических и/или химических, и/или структурно-механических, и/или микробиологических, и/или органолептических свойств и характеристик сырья, компонентов, материалов при изготовлении продукции общественного питания.

3.1.18. технологический процесс: Часть производственного процесса, связанная с действиями, направленными на изменение свойств и (или) состояния обращающихся в процессе веществ и изделий.

Технологический процесс — определенные заданные физико-химические превращения, гидравлические, термодинамические, тепломассообменные изменения значений параметров материальных сред и другие операции, последовательно приводящие к получению продукта.

3.1.1 технологический процесс : Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда.

Технологический процесс

Научно обоснованный комплекс действий, необходимых для получения готового продукта, он состоит из отдельных, следующих одна за одной стадий производства.

3.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Технологическая система

Совокупность приемов и способов получения, обработки, переработки и транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, осуществляемая в различных отраслях промышленности в целях получения продукции с заданными свойствами. Технологический процесс может представлять непрерывную или периодически (циклично) работающую последовательно взаимосвязанную цепь оборудования и агрегатов, соединенных (объединенных) различными транспортными коммуникациями (трубопроводами, конвейерами и т.п.)

Примерами технологических систем могут быть системы пылеулавливания газоочистки

—

Технологический процесс

             — по ГОСТ 3.1109-82.

Технологический процесс — часть производственного процесса, связанная с действиями, направленными на изменение свойств и/или состояния обращающихся в процессе веществ, материалов и изделий.

11. Технологический процесс

D. Technologischer Prozess

E. Technological process

F. Processers technologique

По ГОСТ 3.1109-73

12. Технологический процесс . Совокупность физико-химических или физико-механических превращений веществ и изменение значений параметров материальных сред, целенаправленно проводимых в аппарате (системе взаимосвязанных аппаратов, агрегате, машине и т.д.)

3.1.5 технологический процесс

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по определению или изменению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109)

3.1.1 технологический процесс : Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда.

1. Технологический процесс

Процесс

D. Technologischer Prozeß

Fertigungsablauf

Е. Manufacturing process

F. Precédé de fabrication

Смотри также родственные термины:

47 технологический процесс (production): Операции, включающие в себя приемку и обработку исходных материалов, упаковку и получение готового продукта.

44а. Технологический процесс базовый

Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса.

Примечание. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их

3.1.10 технологический процесс исполнения услуги: Основная часть процесса предоставления услуги, связанная с изменением состояния объекта услуги (по ГОСТ 30335 / ГОСТ Р 50646).

9 технологический процесс исполнения услуги : Основная часть процесса предоставления услуги, связанная с изменением состояния объекта услуги.

3.1.5 технологический процесс переработки данных: Совокупность действий, направленных на изменение состояния данных

Технологический процесс проектирования

1. Целенаправленная и организованная последовательность технологических операций (действий) специалиста (коллектива, группы специалистов), оснащенного необходимыми знаниями, навыками, исходной информацией, материалами и оборудованием, в результате выполнения которой реализуются проектные функции или решаются проектные задачи

2. Комплекс технологической документации, описывающий в нормализованной форме порядок выполнения проектных работ, а также устанавливающий требования к качеству выполнения работ и нормативные затраты ресурсов, необходимых для достижения заданного качества проектной продукции

3.

33 технологический процесс сооружения земляного полотна : Способы, приемы и последовательность выполнения видов работ определенным типом машин и их типоразмером с рациональными режимами.

2.2.3 технологический процесс функционирования ИТК ИС: Последовательность предусмотренных функциями информационно-телекоммуникационной игровой системы событий, происходящих в соответствии с намеченной игровой целью, выполняемая путем применения информационной технологии.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

Технологический процесс | Центр «ГОСТ Р»

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.

Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.

Документы технологических процессов

Технологические документы, используемые для описания и реализации ТП производства, зависят от отрасли, в которой функционирует конкретное предприятие. Если в большинстве промышленных сфер за основу приняты маршрутные карты, то в станкостроительной отрасли операционные карты являются такой же неотъемлемой составляющей технологической документации, как и маршрутные карты.

Разработка тех. процесса и подготовка тех. документации осуществляется  в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301 – 83, который входит в состав Единой системы технологической документации (ЕСТД). В соответствии с положениями, существующими в ЕСТД, технологические  документы в основной своей массе относятся к специализированной документации. В то время как Технологические инструкции классифицируются в качестве общих документов.

Норматив предусматривает следующие специальные технологические документы:

• маршрутную карту используют для маршрутного или маршрутно-операционного описания ТП или для перечисления технологических операций и перемещений в производственном процессе. Содержит данные об оборудовании, материальных нормативах и трудовых затратах, технологической оснастке ;
• карту технологического процесса или карту по выполняемой операции. Она предназначена для описания конкретной операции изготовления или ремонта. Также содержит все необходимые для исполнения сведения;
• карту типового или группового технологического процесса, которые используются для соответствующего ТП;
• карту технологического процесса ремонта применяют для разработки процесса ремонта, и она имеет привязку к дефектам изделия;
• операционную карту, используемую для описания конкретной  технологической операции с указанием переходов внутри нее;
• ведомость технологических документов, которая содержит полный состав документов, используемых для производства на предприятии;
• другие технологические документы.

Разработка технологического процесса

Производится, как правило,  еще перед началом строительства производственных цехов. Т.к., если речь идет о крупных производственных объектах, то они проектируются и строятся с учетом используемого оборудования и технологий. Также учитывается будущая автоматизация технологических процессов.

Схема ТП в этом случае является необходимым для проектировщиков документом.

Разработка тех. процесса зависит от вида продукции или работы, отрасли промышленности и от годового объема продукции. В зависимости от последнего показателя производства делятся по типам:

• мелкосерийное;
• серийное;
• массовое.

При этом технологический процесс производства может классифицироваться в соответствии с ГОСТ как:

• типовой ТП разрабатывается на федеральном или отраслевом уровне в качестве образцового для разработки производственных технологических документов на предприятиях отрасли;
• перспективный ТП учитывает использование новейших методов и способов;
• групповой;
• маршрутный процесс разрабатывается для единичного или мелкосерийного производства. Разработка в этом случае заключается в разработке маршрутной карты без учета переходов;
• операционный — разрабатывается для крупносерийного и массового производства. Кроме маршрутной карты разрабатываются операционные карты. А сама маршрутная карта представляет собой перечень операций, указанных в последовательности исполнения процесса;
• маршрутно-операционный ТП позволяет включать описание некоторый операций в маршрутной карте;
• единичный — разрабатывается для мелкосерийного производства. Такие тех. процессы изготовления отличаются минимизацией подготовительных операций. Разработка ТП направлена на эффективное использование технологического оборудования.

Виды описания технологических процессов

 

Описание технологических процессов по степени детализации подразделяют на маршрутное, операционное, маршрутно-операционное. Определение этих терминов устанавливает ГОСТ 3.1109 – 82.

Маршрутное описание технологического процесса – это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и техно-логических режимов.

Операционное описание технологического процесса – это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса – это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Выбор степени детализации описания технологического процесса зависит от типа производства и сложности изделия.

Маршрутное описание технологического процесса применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

Иногда в единичном и мелкосерийном типе производства применяют также маршрутно-операционное описание технологического процесса, когда наиболее простые операции представляются в маршрутном описании, а сложные – в операционном, т.е. с указанием переходов и технологических режимов. Такое описание характерно для различных видов технологических процессов, в том числе и для процессов механической обработки, в которых соблюдение определенной последовательности выполнения действий и строгое соблюдение технологических режимов оказывает решающее влияние на качество изделий.

Операционное описание технологического процесса применяется при среднесерийном, крупносерийном и массовом типах производства.

 

Виды технологических документов

 

Оформление технологической документации является заключительным этапом разработки технологического процесса. Стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД) предусмотрены следующие виды технологических документов.

Маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий перечень всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. МК применяют в единичном, мелкосерийном и серийном производстве в качестве основного самостоятельного документа.

Операционная карта (ОК) содержит полное описание единичных, типовых и групповых операций с указанием переходов и технологических режимов. Операционное описание применяется в серийном и массовом производстве, а для особо сложных деталей – в мелкосерийном и даже единичном.

Карта эскизов (КЭ) – документ, содержащий графическую информацию о технологическом процессе в целом и отдельных его элементах.

Карта технологического процесса (КТП) предназначена для операционного описания единичных и типовых технологических процессов.

Карта типового технологического процесса (КТТП) используется для операционного описания типовых технологических процессов.

Ведомость деталей к типовому технологическому процессу или операции (ВТП / ВТО) – для указания переменной информации к типовому или групповому технологическому процессу по каждой детали, входящей в соответствующий ТП.

Карта наладки инструмента (КН / П) — для указания полного состава режущего и вспомогательного инструмента в технологической последовательности его применения.

Карта кодирования информации (ККИ) – для кодирования информации при разработке управляющих программ.

При использовании станков с числовым программным управлением (ЧПУ) можно применять карту заказа на разработку управляющей программы (КЗ / П) и ведомость обрабатываемых на станке с ЧПУ деталей (ВОД). На специальные и стандартные приспособления и инструменты, необходимые для выполнения технологического процесса изготовления деталей, составляют ведомость оснастки (ВО).

В состав технологической документации также могут входить: комплектовочная карта (КК), ведомость операций (ВОП), карта техноло- гической информации (КТИ).

Выбор состава технологических документов на процессы и операции обработки резанием зависит от степени детализации описания технологичес-кого процесса и от применяемых видов оборудования (универсальное, специи-ализированное, специальное) в соответствии с [17. c.11].

Правила оформления текстовых технологических

Документов

 

Оформление технологических документов зависит от вида описания технологического процесса. При маршрутном и маршрутно-операционном описании техпроцесса маршрутная карта является одним из основных документов, в котором отражается весь процесс в технологической последовательности выполнения операции. При операционном описании техпроцесса МК играет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Для обозначения служебных символов используют прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, например, М02, А10 и т.д.

Указывать требуемые служебные символы для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК для форм с горизонтальным расположением поля подшивки следует в соответствии с [16, табл. 2.]

Для операционного описания технологических процессов рекомендуется применять не маршрутную карту, а карту технологического процесса. Описание содержания операций в КТП и ОК и указание данных по материалу, технологической оснастке и режимам следует приводить построчно в порядке описания информации с привязкой к соответствующему служебному символу, как и в маршрутных картах, с использованием дополнительных служебных символов.

Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующем порядке: приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; средства измерения. Запись выполняется по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

Для оформления текстовой технологической документации необходимо использовать хорошо зарекомендовавшие себя САПР ТП «Вертикаль», «Спрут», «Технопро». Эти системы позволяют отразить структуру технологического процесса: последовательность операций и переходов, оборудование и технологическую оснастку, а также технологические межпереходные размеры, режимы резания и нормы времени.

После наполнения дерева технологического процесса техническими решениями переходят к этапу автоматического формирования документов. Перед печатью в электронную таблицу вносятся необходимые коррективы.

 

 

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

технологических достижений в строительстве | Глобализация технологий: международные перспективы

введенных в действие строительных объектов, определяемых как новое жилое и нежилое строительство, но обычно не включая ремонтно-эксплуатационное строительство, составило 317,2 млрд долларов США для Советского Союза, 200,1 млрд долларов США для Японии, 71,3 млрд долларов США для Федеративной Республики Германии и 43 млрд долларов США для Соединенного Королевства. .

Великая Китайская стена, пусковой комплекс космических кораблей, нефтехимический завод, районный торговый центр, канал Эри, атомная электростанция, дом на одну семью — все это строительные проекты, но для каждого требуются разные навыки и технологии.В совокупности они представляют множество секторов строительной индустрии.

Сектор жилищного и коммерческого строительства предполагает создание объектов, которые по своей сути являются структурными. Эти объекты включают в себя вспомогательные системы, необходимые для поддержки людей, которые их используют, включая распределение электроэнергии, отопление, вентиляцию и освещение. В отличие от этого, в промышленном секторе создаются предприятия, включающие системы промышленных процессов и оборудование, предназначенное для производства конечного продукта, такого как автомобили, текстиль, химикаты, очищенные металлы или электроэнергия.Тяжелый гражданский сектор включает в себя основные общественные работы, включая плотины, шоссе, аэропорты, водораспределительные и канализационные сооружения — короче говоря, большую часть того, что мы сейчас называем инфраструктурой.

За последние 10 лет влияние технологий на строительный сектор варьировалось в зависимости от типа выполняемого строительства, но в целом изменения носили в основном эволюционный характер. Сегодняшние строители не так далеко ушли от строителей соборов средневековья, как сегодняшние автопроизводители от колесниц.Однако в будущем существует большой потенциал для значительного развития, которое изменит основной характер строительства. Эти разработки будут основываться на достижениях, уже очевидных в других секторах. Они будут глобальными по своему происхождению и масштабам, а приложения будут определяться как постоянными технологическими инновациями, так и давлением конкуренции. Они будут включать прямое технологическое воздействие на выполнение конкретных строительных работ и серьезные изменения в способах управления строительным бизнесом.

В этом документе рассматриваются наиболее значительные изменения в строительстве, исследуя технологические тенденции и их влияние на весь строительный сектор. Эти тенденции делятся на четыре основные области: проектирование, связанное со строительством; строительное оборудование и методы; автоматизация и экспертные системы; и управление строительством.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Компьютерное проектирование, или САПР, стало реальностью в процессе проектирования и строительства.Выгоды для строительной отрасли уже были значительными по нескольким аспектам. К ним относятся уменьшение помех, которые являются случаями, когда проектирование отдельных систем, таких как электрические

Учебная программа Онтарио, 9 и 10 классы: Технологическое образование, 2009 г. (пересмотренная)

% PDF-1.6 % 333 0 объект > endobj 368 0 объект > endobj 487 0 объект > поток application / pdf

Министерство образования

Учебная программа Онтарио, классы 9 и 10: технологическое образование, 2009 г. (пересмотренная)

2009-11-18T16: 02: 09-05: 00QuarkXPress: фильтр pictwpstops 1.02009-04-30T14: 03: 36-04: 002009-11-18T16: 02: 09-05: 00 Acrobat Distiller 8.1.0 (Macintosh) uuid: 739e7f14-8185-4bdf-b41e-049af48cc286uuid: 768cd529-a26a-4d0b- 87c3-da3f04423b9e конечный поток endobj 335 0 объект > / Кодировка >>>>> endobj 313 0 объект > endobj 334 0 объект > endobj 336 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> endobj 315 0 объект > endobj 365 0 объект > endobj 366 0 объект > endobj 367 0 объект > endobj 340 0 объект > endobj 341 0 объект > endobj 342 0 объект > endobj 363 0 объект > endobj 364 0 объект > endobj 362 0 объект > поток XUP [HTQ = {[9 Vw (> h:> (KgnykwB {P1 (#) 2> a $ dA ׃ (; n {XkQbC (i {csSz% xP ~ FRP_PjHKt! Y + Ʈ)% Xl,% 6OwA-4% ‘X) M4: Q \, ^ — ԭ {; «h (a «J`oN | Va ^ Օ

Учебная программа Онтарио, классы 11 и 12: Технологическое образование, 2009 г. (пересмотренная)

% PDF-1.6 % 1385 0 объект > endobj 1420 0 объект > endobj 2043 0 объект > поток 2010-11-24T08: 46: 01-05: 002009-06-29T12: 36: 40-04: 002010-11-24T08: 46: 01-05: 00Adobe Acrobat 8.1 Combine Filesapplication / pdf

Учебная программа Онтарио, 11 классы и 12: Технологическое образование, 2009 г. (пересмотренный)

учебная программа, технологическая, образовательная,

Министерство образования

uuid: 82114311-559d-498a-9e07-404acfbfad52uuid: a2488d05-b4ed-4da0-98bd-b8cf636540f3Adobe Acrobat 8.1 конечный поток endobj 1387 0 объект > / Кодировка >>>>> endobj 1285 0 объект > endobj 1386 0 объект > endobj 892 0 объект > endobj 893 0 объект > endobj 894 0 объект > endobj 895 0 объект > endobj 896 0 объект > endobj 897 0 объект > endobj 898 0 объект > endobj 899 0 объект > endobj 900 0 объект > endobj 901 0 объект > endobj 902 0 объект > endobj 903 0 объект > endobj 904 0 объект > endobj 905 0 объект > endobj 906 0 объект [1776 0 R] endobj 907 0 объект [1777 0 R] endobj 908 0 объект [1778 0 R] endobj 909 0 объект [1779 0 R] endobj 910 0 объект [1780 0 R] endobj 911 0 объект [1781 0 R] endobj 912 0 объект [1782 0 R] endobj 913 0 объект [1783 0 R] endobj 914 0 объект [1784 0 R] endobj 915 0 объект [1785 0 R] endobj 916 0 объект [1786 0 R] endobj 917 0 объект [1787 0 R] endobj 918 0 объект [1788 0 R] endobj 919 0 объект [1789 0 R] endobj 920 0 объект [1790 0 R] endobj 921 0 объект [1791 0 R] endobj 922 0 объект [1792 0 R] endobj 923 0 объект [1793 0 R] endobj 924 0 объект [1794 0 R] endobj 925 0 объект [1795 0 R] endobj 926 0 объект [1796 0 R] endobj 927 0 объект [1797 0 R] endobj 928 0 объект [1798 0 R] endobj 929 0 объект [1799 0 R] endobj 930 0 объект [1800 0 R] endobj 931 0 объект [1801 0 R] endobj 932 0 объект [1802 0 R] endobj 933 0 объект [1803 0 R] endobj 934 0 объект [1804 0 R] endobj 935 0 объект [1805 0 R] endobj 936 0 объект [1806 0 R] endobj 937 0 объект [1807 0 R] endobj 938 0 объект [1808 0 R] endobj 939 0 объект [1809 0 R] endobj 940 0 объект [1810 0 R] endobj 941 0 объект [1427 0 R] endobj 2042 0 объект > endobj 2041 0 объект > endobj 2020 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> endobj 1297 0 объект > endobj 2039 0 объект > поток HWn} ‘@ llc0FR2

‘ OT] USy ݲ xwu {/ ^ _} xv} Ɖ? LfoifPl = meEP? Xn; ɫ_W + 60š]: b, ֳ c; ǔstww {s ߷>; / (uy} s \] f7oʶm; ʪ6EBv1ċ =? ftc +! Rwm / cu («ݖ U ^ mdsv3Ky + r3 * Se; JBXKO # uEeqw = ~ L> C; d / l‹ i9s) gU9 ^ o wwj ڭ`, eGV ݥ% tR? ljv {9gl * Ye & eQpȲ9 / 7eLh.\; ֵ xy # (565 /, 7gn] * + 慇 xđF` = Z ڷ C ڊ m ׭ oNTE`! 9rD> 80 * 9tVdG; j, NǝkH? SO- {yy’e7u] ˮJ; ܠ> j 㢎 W @ \ _ $ ۋ Bm), w (

Инфраструктура технологии, организации и среды — EduTech Wiki

1 Введение

Структура «технология-организация-среда» (TOE) была создана Торнацким и Флейшером (1990). В нем описываются факторы, влияющие на принятие технологии, и ее вероятность. ОО описывает процесс, с помощью которого фирма принимает и внедряет технологические инновации под влиянием технологического контекста, организационного контекста и окружающей среды (Tornatzky and Fleisher 1990).

Технологический контекст включает внутренние и внешние технологии, относящиеся к фирме. Технологии могут включать как оборудование, так и процессы.

Организационный контекст относится к характеристикам и ресурсам фирмы, включая размер фирмы, степень централизации, степень формализации, управленческую структуру, человеческие ресурсы, количество свободных ресурсов и связи между сотрудниками.

Экологический контекст включает размер и структуру отрасли, конкурентов фирмы, макроэкономический контекст и нормативную среду (Tornatzky and Fleisher 1990).

Эти три элемента представляют «как ограничения, так и возможности для технологических инноваций» (Tornatzky and Fleisher 1990, p. 154). Таким образом, эти три элемента влияют на то, как фирма видит потребность в новых технологиях, ищет и внедряет их.

2 Библиография

Основные статьи

• Торнацки Л.Г. и Флейшер М. Процессы технологических инноваций . Lexington Books, Lexington, Massachusetts, 1990.

• Rogers, E.М. Распространение инноваций , (4-е изд.) Свободная пресса, Нью-Йорк, 1995.

Другое

• Анхелес, Ребекка (2013). Использование концепции «Технология-организация-окружающая среда» и концепций Зубоффа для понимания экологической устойчивости и RFID: два тематических исследования Международный журнал социальных, управленческих, экономических и бизнес-инженерии, том: 7 №: 11, 2013,

• Анхелес, Р., Цепочки поставок RFID Purdue и Cephalon: применение структуры ОО для обеспечения соответствия электронной родословной.IEEE, City, 2012.

• Bosch-Rekveldt, M., Jongkind, Y., Mooi, H., Bakker, H., and Verbraeck, A., «Осознание сложности проекта в крупных инженерных проектах: TOE ( Технические, организационные и экологические рамки), Международный журнал управления проектами, Vol. 29, № 6, стр. 728-739, 2011.

• Гровер В. «Эмпирически выведенная модель для принятия межорганизационных систем, ориентированных на клиента», Decision Sciences (24: 3), май / Июнь 1993 г., стр.603-640.

• Куан, К.К.Й., и Чау, П.Й.К. «Модель, основанная на восприятии для внедрения EDI в малых предприятиях с использованием структуры технологии, организации и среды», Information & Management (38: 8), октябрь 2001 г., стр. 507-521.

• Ли, С.-П., и Шим, Дж. П. «Исследовательское исследование внедрения радиочастотной идентификации (RFID) в отрасли здравоохранения», Европейский журнал информационных систем (16: 6) декабрь 2007 г., стр. . 712-724.

• Ли, К., Ван, М., Ким Х. и Ван, З. (2009). Распространение систем управления знаниями на китайских предприятиях: многоэтапный подход с использованием структуры технологической среды организации. Журнал глобального управления информацией (JGIM), 17 (1), 70-84

• Намисико, П., Муниало, К., и Ньонгеса, С. (2014). На пути к концепции оптимизации электронного обучения в развивающихся странах: пример частных университетов в Кении. Журнал компьютерных наук, 2 (2), 131-148.PDF

• Чжу, К., Кремер, К., и Шон Сю, К. «Внедрение электронного бизнеса европейскими фирмами: межстрановая оценка факторов, способствующих и препятствующих», Европейский журнал информационных систем (12 : 4) 2003, стр. 251-268.

• Чжу К. и Кремер К.Л. «Изменения в использовании и ценности электронного бизнеса организациями после внедрения»: межстрановые данные по розничной торговле, Information Systems Research (16: 1) 2005, стр.61-84.

• Чжу, К., Кремер К.Л. и Сюй, С. «Процесс освоения инноваций фирмами в разных странах: перспектива распространения технологий в электронном бизнесе», Management Science (52:10) 2006 , стр. 1557-1576.

• Чжу К., Кремер К.Л., Сюй С. и Дедрик Дж. «Окупаемость информационных технологий в среде электронного бизнеса: международный взгляд на создание ценности электронного бизнеса в индустрии финансовых услуг», Журнал информационных систем управления (21: 1), лето 2004 г., стр.17-54.

3 Признание и изменение авторских прав

Содержание первой версии этой статьи полностью скопировано с http://istheory.byu.edu/wiki/Technology-organization-environment_framework.

Содержание этой страницы доступно по лицензии GNU Free Documentation License.

Что такое успешная технологическая интеграция?

Технологическая интеграция — это использование технологических ресурсов — компьютеров, мобильных устройств, таких как смартфоны и планшеты, цифровых камер, платформ и сетей социальных сетей, программных приложений, Интернета и т. Д.- в повседневных аудиторных практиках и в управлении школой. Успешная технологическая интеграция достигается при использовании технологии:

• Обычный и прозрачный
• Доступен и готов для выполнения поставленной задачи
• Поддержка целей учебной программы и помощь учащимся в их эффективном достижении

Когда интеграция технологий находится на самом высоком уровне, ребенок или учитель не перестают думать, что он или она использует технологический инструмент — это его вторая натура.И студенты часто более активно участвуют в проектах, когда технологические инструменты являются неотъемлемой частью процесса обучения.

Определение интеграции технологий

Прежде чем мы сможем обсудить, как изменить нашу педагогику или роль учителя в классе, который интегрирует технологии, важно сначала определить, что на самом деле означает «интеграция технологий». Полная интеграция — это когда учащиеся не только ежедневно используют технологии, но и имеют доступ к разнообразным инструментам, которые соответствуют поставленной задаче и дают им возможность глубже понять содержание.Но то, как мы определяем интеграцию технологий, может также зависеть от видов доступных технологий, степени доступа к технологии и того, кто ее использует. Например, в классе только с интерактивной доской и одним компьютером обучение, вероятно, останется ориентированным на учителя, а интеграция будет вращаться вокруг потребностей учителя, а не обязательно потребностей ученика. Тем не менее, есть способы реализовать даже интерактивную доску, чтобы сделать ее инструментом для ваших учеников.

Готовность принять изменения также является важным требованием для успешной интеграции технологий.Технологии непрерывно и быстро развиваются. Это непрерывный процесс, который требует постоянного обучения.

«Эффективная интеграция технологий достигается, когда учащиеся могут выбирать технологические инструменты, которые помогут им своевременно получать информацию, анализировать и синтезировать информацию и представлять ее профессионально. Технология должна стать неотъемлемой частью того, как функционирует класс — — такой же доступный, как и все другие инструменты в классе «. — Национальные стандарты образовательных технологий для студентов, Международное общество технологий в образовании

При эффективной интеграции в учебную программу технологические инструменты могут значительно расширить возможности обучения.Эти инструменты могут предоставить учащимся и учителям:

• Доступ к актуальным первичным исходным материалам
• Методы сбора / записи данных
• Способы сотрудничества со студентами, преподавателями и экспертами по всему миру
• Возможности выражения понимания с помощью мультимедиа
• Соответствующее обучение и достоверная оценка
• Тренинг по публикации и презентации своих новых знаний

Типы интеграции технологий

Иногда сложно описать, как технология может повлиять на обучение, потому что термин «технологическая интеграция» — это такой широкий зонтик, который охватывает так много различных инструментов и практик; есть много способов, которыми технологии могут стать неотъемлемой частью процесса обучения.Ниже перечислены лишь некоторые из этих способов, но новые технологические инструменты и идеи появляются ежедневно.

Онлайн-обучение и смешанные классы

В то время как онлайн-обучение K-12 набирает обороты во всем мире (посетите наш пакет «Школы, которые работают» по онлайн-обучению), многие учителя также изучают смешанное обучение — сочетание как онлайн-обучения, так и очного обучения. Прочтите блог Хизер Вольперт-Гаврон о смешанном обучении. Блогер Боб Ленц также дает нам представление о том, как выглядит смешанное обучение в классе.

Проектная деятельность с применением технологий

Многие из самых сложных проектов от начала до конца наполнены технологиями. Посетите наш пакет «Школы, которые работают» о проектном обучении в штате Мэн, чтобы прочитать о средних и старших классах, которые получают отличные результаты от сочетания PBL с индивидуальной программой для ноутбуков. Или прочитайте недавний блог Брайана Гринберга о сочетании PBL со смешанным обучением.

Обучение и оценка на основе игр

Было много слухов о преимуществах включения моделирования и игрового обучения в классное обучение.Посетите нашу страницу обзора ресурсов по видеоиграм для обучения, чтобы узнать больше. Приглашенный блоггер Террелл Хейк написал о геймификации образования или сразу перейдите к практическому ресурсу и прочтите «Игровые учебные блоки для повседневного учителя» Эндрю Миллера.

Обучение с помощью мобильных и карманных устройств

Когда-то многие считались отвлекающими, такие устройства, как сотовые телефоны, mp3-плееры и планшетные компьютеры, теперь используются в качестве учебных пособий в школах с прогрессивным мышлением.Ознакомьтесь с нашим загружаемым руководством « Мобильные устройства в классе ». Прочтите блог Бена Джонсона об использовании iPad в классе или статью об использовании мобильных телефонов в образовательных целях. Ознакомьтесь с тематическим исследованием бывшего исполнительного директора Edutopia Милтона Чена об использовании iPod для обучения изучающих английский язык, или есть блог Одри Уоттер о текстовых сообщениях в классе. У нас также есть серия блогов, в которой приложения K-5 для iPad сопоставляются с таксономией Блума Дайан Дэрроу. Вы найдете еще много ссылок на нашей странице обзора ресурсов для мобильного обучения.

Учебные инструменты, такие как интерактивные доски и системы реагирования учащихся

Во многих школах времена зеленых классных досок прошли. Прочтите статью о том, как лучше всего использовать интерактивную доску, или статью с советами учителя о ее любимых способах использования доски. Прочтите статью об использовании систем реагирования в классе для интерактивного оценивания и посмотрите видео, в котором система ответов учащихся используется в классе.

Интернет-проекты, исследования и исследования

Одним из первых и наиболее простых способов, которыми учителя поощряли детей использовать технологии, были онлайн-исследования, виртуальные экскурсии и веб-квесты.Посмотрите видео о совместных онлайн-проектах Journey North и проекте JASON. Прочтите статью Сьюзи Босс об использовании веб-ресурсов, чтобы помочь вашему классу выйти на международный уровень, а вот статья со ссылками на замечательные виртуальные экскурсии. Или ознакомьтесь с этими полезными статьями с практическими рекомендациями об использовании онлайн-фотоархивов в качестве первоисточников, обучении с использованием виртуальных библиотек и помощи студентам в проведении исследований в Интернете.

Студенты на монтажной станции сопоставляют музыку с изображениями в память о пожарных 11 сентября.

Средства массовой информации, созданные учащимися, например подкасты, видео или слайд-шоу

Одна из центральных идей цифровой или медийной грамотности заключается в том, что студенты должны быть творцами и критиками, а не только потребителями медиа. Прочтите статью о подкастах, созданных студентами, или узнайте больше о качественном цифровом повествовании в блоге Сьюзи Босс. Вы также можете посмотреть видео о том, как студенты узнают, как стать творческими работниками в Чикаго, в Digital Youth Network. Или узнайте о студентах-режиссерах из района залива Сан-Франциско, Сан-Антонио, Техас, или Эффингема, Иллинойс.

Инструменты для совместной работы в Интернете, такие как Вики или Документы Google

Общение с другими людьми в сети может быть полезным как для учителей, так и для студентов. Учитель Вики Дэвис — проповедник таких связей; посмотрите видео о технологиях в ее классе или прочитайте статью, которую она написала для Edutopia о создании личных сетей обучения для студентов. Прочтите статью об основах работы вики-сайтов, и блогер Одри Уоттерс аргументирует, почему вики-сайты все еще имеют значение.Вы также можете узнать больше о бесплатных предложениях Google для преподавателей.

Использование социальных сетей для привлечения студентов

Хотя инструменты социальных сетей по-прежнему заблокированы во многих школах, учащиеся по всему миру проводят огромное количество времени в социальных сетях за пределами школы. Прочтите блог, в котором обосновывается необходимость использования социальных сетей в образовании, и статью, в которой рассказывается, как использовать технологии социальных сетей для обучения, или другой блог о том, как использовать любимые инструменты социальных сетей учащихся для использования в классе.Вы найдете множество советов и подсказок в нашем учебнике «Как создать рекомендации в социальных сетях для вашей школы».

Рамки для интеграции технологий

Две широко используемые модели для интеграции технологий известны как SAMR и TPACK.

Изображение © 2012, доктор Рубен Пуэнтудура

Модель SAMR (замена, расширение, модификация, переопределение) , созданная доктором Рубеном Пуэнтудура, направляет процесс размышлений о том, как мы интегрируем технологии в наши классы.Конечная цель интеграции технологий — полностью изменить то, как мы преподаем и учимся, и делать то, что мы никогда не могли, прежде чем технология оказалась в наших руках. Для получения дополнительной информации вы можете посмотреть серию подкастов доктора Пуэнтудуры, посетить его блог или прочитать статью доктора Пуэнтудуры о модели (PDF).

Структура TPACK (Технологическое педагогическое содержание знаний) содержит знания, необходимые педагогам для успешной интеграции технологий в свое обучение.Веб-сайт TPACK предоставляет большую коллекцию бесплатных ресурсов для учителей и других преподавателей.

Уровни интеграции технологий

В своем блоге «Что означает» технологическая интеграция «?» Мэри Бет Герц делит четыре уровня интеграции технологий в классе, которые она наблюдала в школах:

1. Редко: Технология редко используется или доступна. Студенты редко используют технологии для выполнения заданий или проектов.
2. Базовый: Технологии используются или доступны время от времени / часто в лаборатории, а не в классе. Студенты хорошо владеют одним или двумя инструментами и иногда используют эти инструменты для создания проектов, демонстрирующих понимание содержания.
3. Комфортно: Технологии используются в классе довольно регулярно. Студенты хорошо знакомы с различными инструментами и часто используют эти инструменты для создания проектов, демонстрирующих понимание содержания.
4. Seamless: Учащиеся ежедневно используют технологии в классе, используя различные инструменты для выполнения заданий и создания проектов, демонстрирующих глубокое понимание содержания.

Несмотря на резкие различия в ресурсах и способностях от класса к классу, от школы к школе и от округа к округу, можно интегрировать технологические инструменты таким образом, чтобы повлиять на вовлеченность и обучение всех учащихся. И если, как и у многих учителей, у вас есть препятствия с точки зрения доступного оборудования или поддержки, у нас есть два замечательных ресурса: статья Сьюзи Босс «Преодоление технологических барьеров: как внедрять инновации без дополнительных денег или поддержки» и блог Мэри Бет Герц. , «Интеграция технологий с ограниченными ресурсами.«

Перейдите к следующему разделу руководства «Как интегрировать технологические инструменты», где вы найдете еще много советов по успешной интеграции технологий.

.