Пластизоль д 11а: Пластизоли ПВХ купить по цене производителя, недорого.

Содержание

Ford Fusion Антикоррозионная защита кузова

11.26.3. Антикоррозионная защита кузова

При повседневной эксплуатации автомобиля на лакокрасочное и антикоррозионное покрытие кузова воздействует агрессивная среда: противогололедные реагенты (в зимний период времени), песок, мелкие камни, вибрация и перепады температуры, которые вызывают появление микротрещин в защитном покрытии кузова, через которые вода и кислород проникают к поверхности металла. В результате воздействия на кузов агрессивной среды начинается процесс окисления металла (коррозия), который приводит к потере им прочностных свойств, а наличие в воде большого количества солей и кислот только ускоряет процесс окисления.

Коррозии больше всего подвержены пустотелые профили кузова, днище, нижние части дверей и стоек, а также соединения деталей кузова, в том числе места точечной сварки.

Наиболее быстро коррозия развивается в скрытых полостях и нижних частях кузова при попадании влаги, грязи, солей, кислот. В связи с этим в процессе эксплуатации автомобиля для дополнительной защиты внутренних поверхностей и скрытых полостей кузова наносят специальный антикоррозионный состав, а в соединения деталей — уплотнительные мастики.

Антикоррозионный состав, которым обрабатывают внутренние полости кузова и днище, должен отвечать следующим требованиям:

– содержать ингибиторы коррозии;

– равномерно распределяться по всей обрабатываемой поверхности и образовывать защитную пленку, стойкую к вибрации и перепаду температуры;

– иметь хорошую адгезию с элементами кузова или ранее нанесенными покрытиями;

– быть совместимым с нанесенными ранее лакокрасочными покрытиями и антикоррозионными составами;

– сохранять свои физические и химические свойства продолжительное время под воздействием внешних факторов;

– содержать материалы, которые при обработке автомобиля отвечают нормам пожарной и экологической безопасности.

Автоконсервант «Мовиль» или «Мовиль-2» используется для обработки скрытых полостей.

Рекомендуется обрабатывать полости через каждые 1–1,5 года. Автоконсервант допускает обработку поверхностей, ранее покрытых нигролом или другими маслами, а также ржавых поверхностей.

Защитный смазочный материал НГМ-МЛ применяется для обработки скрытых полостей. Этим материалом обработаны скрытые полости новых автомобилей.

Защитное пленочное покрытие НГ-216Б используется для покрытия частей автомобиля под кузовом.

Мастика противошумная битумная БПМ-1 применяется для защиты днища кузова от коррозии и для уменьшения шума. Толщина покрытия 1,0–1,5 мм.

Пластизоль Д-11А используется для защиты днища кузова от коррозии, абразивного износа и для шумоизоляции. Толщина покрытия 1,0–1,2 мм. Пластизолем Д-11А обработаны днища новых автомобилей.

Пластизоль Д-4А предназначен для герметизации сварных швов.

Невысыхающая мастика 51-Г-7 используется для герметизации сочленений кузова.

Во внутренние полости антикоррозионное вещество напыляют способом воздушного и безвоздушного распыления.

При воздушном распылении требуется сжатый воздух под давлением 0,5–0,8 МПа, пистолет-распылитель с бачком, шланги и удлинительные насадки для пистолета. Лучшее качество покрытия достигается при безвоздушном распылении под давлением 4–12 МПа, которое позволяет распылять материалы значительной вязкости.

Для механической защиты арок колес от мелких камней и песка используются подкрылки из пластмассы, дополнительно установленные на автомобиль. Основные недостатки подкрылков — сверление в крыле дополнительных отверстий для их крепления, ухудшение вентиляции колесных арок, скопление грязи и соли в местах выступания подкрылка над отбортовкой крыла. Для защиты лакокрасочного покрытия передней части капота и нижней части дверей применяют специальные антигравийные прозрачные самоклеящиеся пленки.

В помощь будущему автомеханику — Защита от коррозии днища, шасси и скрытых полостей автомобиля

Календарь

Статистика
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Защита от коррозии днища, шасси и скрытых полостей автомобиля

В настоящее время лучшими защитными материалами для днища и крыльев автомобиля считаются поливинилхлоридные пластизоли. Срок их действия от 3 до 7 лет.

На автозаводах из материалов этого класса обычно используют пластизоль Д-11А. Покрытия из него обеспечивают также уменьшение шумов при движении автомобиля. Пластизоль наносят методом безвоздушного распыления и высушивают при 130 °С в течение 30 мин.

К этому же классу относятся битумные и каучуковые покрытия. Битумные покрытия защищают металл 1… 2 года. Они хорошо противостоят действию соли, воды и влаги, но недостаточно стойкие к ударам камней, щебня и морозу.

В настоящее время из отечественных противокоррозионных покрытий выпускаются «Автоантикор-2 битумный для днища», мастика сланцевая автомобильная МСА-3, автоантикор для днища резинобитумный, мовиль, «Мольвин-МЛ», «Резистин» и др. Все составы обладают хорошей смачивающей способностью, легко проникают в дефекты сварочных швов, трещины, узкие зазоры между листами металла, а также в рыхлую ржавчину, пропитывая ее и замедляя процесс коррозии там, где он уже начался.

Уход за кузовом автомобиля — полировка, антикоррозионная обработка, герметизация

Полировка лакокрасочного покрытия автомобиля

Операции проводимые при полировке лакокрасочного покрытия и советы при полирове кузова автомобиля

Данный раздел не представляет из себя какую либо особенность относительно марки и модели автомобиля так как лакокрасочные материалы применяемые в автомобильной промышленности практически идентичны.

В следствии этого рекомендации приведенные ниже будут правильными и общими для всех автомобилей.

Первое существуют жидкости которые реагируют с краской автомобиля и при длительнеом контакте лакакрасочное покрытие можно испортить окончательно и в последствии полировка не поможет, а только покраска — это:

-Тормозная жидкость:
— электролит, щелочи, раствор соды разрушают лакокрасочное покрытие.
При попадании этих веществ немедленно промойте и протрите кузов сухой чистой тряпкой.

Кроме того часто складываются и жизненые ситуации отрицательно влияющие на лакокрасочное покрытие и требующие в дальнейшем полировки или даже перекраски. Прежде всего это чрезмерная влажность. Не храните автомобиль под прорезиненным чехлом

Опасна также и диффузия материалов как правило резины в краску — не кладите на окрашенные поверхности кузова резиновые предметы, они оставляют на лакокрасочном покрытии (особенно светлом) темные пятна, которые не удаляются полировкой.

Для сохранения лакокрасочного покрытия кузова и содержания его в хорошем состоянии длительное время необходимо правильно подбирать полировальные средства, соответствующие состоянию покрытия автомобиля. Соблюдайте рекомендации по применению полиролей.

Полировку автомобиля следует проводить в зависимости от состояния лакокрасочного покрытия и целей полировки.

1. Полировка новых автомобилей

В первые 2–3 месяца эксплуатации автомобиля мойте покрытие кузова холодной водой, в это время краска все еще сохнет и является особенно уязвимой. Для полировки нового покрытия (до 3 лет) используйте безабразивные полировальные средства для новых покрытий. Уделяйте большее внимание защите кузова нежели снятию поверхностного слоя для придания блеска.

2. Полировка автомобилей после 3 лет.

При эксплуатации автомобиля от 3 до 5 лет используйте автополироли для обветренных покрытий, имеющие в своем составе небольшое количество абразивных веществ. Применяйте защитные полироли.

3. Полировка автомобилей старше 5 лет.

После 5 лет интенсивной эксплуатации применяйте автополироли для старых покрытий. Эти полироли содержат больше абразивных веществ снимая поверхностый слой лака и придавая автомобилю блеск. Наиболее правильным будет ступенчатое использование полировки, то есть вначале абразивными полиролями и после защитными.

Для применения полиролей рекомендуется пользоваться проверенными брендами Turtle wax, Doctor wax при этом вы будете застрахованы от нежалаемого повреждения краски вашего автомобиля.

Во избежание высыхания полироля полируйте кузов небольшими участками вручную чистой фланелью. Для устранения мелких дефектов лакокрасочного покрытия можно применять полировальные пасты ПМА-1 или ПМА-2, а также зарубежные аналоги. Полировать можно вручную и механически фланелевыми или цигейковыми кругами. Перед применением пасту перемешайте, при загустении разбавьте водой. После полировки кузова автомобиля протрите поверхность чистой фланелью.

Также стоит обратить внимание и на полировку фар, так как большинство фар установленных в настоящий момент на автомобилях являются поликарбонатными и требуют дополнительного ухода — полировки. Более подробно о полировке фар можно прочтитать в статье нашего сайта.

Кроме того дополнительный материал по полировке кузова и применению полиролей вы сможете найти также на на страницах нашего сайта.

Антикоррозионная защита кузова автомобиля

Советы при Антикоррозионная защита кузова

Коррозии больше всего подвержены пустотелые профили кузова, днище, нижние части дверей и стоек, а также соединения деталей кузова, в том числе места точечной сварки. Наиболее быстро коррозия развивается в скрытых полостях и нижних частях кузова при попадании влаги, грязи, солей, кислот. В связи с этим в процессе эксплуатации автомобиля для дополнительной защиты внутренних поверхностей и скрытых полостей кузова наносят специальный антикоррозионный состав, а в соединения деталей — уплотнительные мастики. Применяемые материалы для антикоррозионной обработки указаны в табл. 11.1. Автоконсервант «Мовиль» или «Мовиль-2» используют для обработки скрытых полостей. Рекомендуется обрабатывать полости через каждые 1–1,5 года. Автоконсервант допускает обработку поверхностей, ранее покрытых нигролом или другими маслами, а также ржавых поверхностей.

Защитный смазочный материал НГМ-МЛ применяется для обработки скрытых полостей. Этим материалом обработаны скрытые полости новых автомобилей. Защитное пленочное покрытие НГ-216Б используется для покрытия частей автомобиля под кузовом. Мастика противошумная битумная БПМ-1 применяется для защиты от коррозии днища кузова и для уменьшения шума. Толщина покрытия 1,0–1,5 мм.
Пластизоль Д-11А используется для защиты днища кузова от коррозии, от абразивного износа и для шумоизоляции. Толщина покрытия 1,0–1,2 мм. Пластизолем Д-11А обработаны днища новых автомобилей. Пластизоль Д-4А применяется для герметизации сварных швов. Невысыхающая мастика 51-Г-7 используется для герметизации сочленений кузова. Во внутренние полости антикоррозионное вещество наносится способом воздушного и безвоздушного распыления. При воздушном распылении требуется сжатый воздух с давлением 0,5–0,8 МПа, пистолет-краскораспылитель с бачком, шланги и удлинительные насадки для пистолета. Лучшее качество покрытия достигается при безвоздушном распылении под давлением 4–12 МПа, которое позволяет распылять материалы значительной вязкости.

Восстановление антикоррозионного и противошумного покрытия низа кузова и арок колес

В процессе эксплуатации автомобиля покрытие на днище кузова подвергается воздействию гравия, песка, соли, влаги. В результате мастика и грунт повреждаются и стираются. Оголенный металл подвергается коррозии. При повреждениях покрытия пластизоля Д-11А без нарушения слоя грунта поврежденные участки очистите от грязи и на сухую поверхность безвоздушным распылением или кистью нанесите пластизоль. Просушите пластизоль при температуре 130 °С в течение 30 мин.
Допускается нанесение вместо пластизоля противошумной мастики БПМ-1, сушка которой может проходить в естественных условиях. Перед восстановлением покрытия установите автомобиль на подъемник, тщательно осмотрите низ кузова и выявите дефекты покрытия. Очистите от грязи низ кузова, удалите ржавчину шпателем, шкуркой или преобразователем ржавчины согласно инструкции. Обдуйте низ кузова сжатым воздухом. Установите автомобиль на подъемник в камеру для нанесения мастики и снимите колеса. Закройте барабаны и диски тормозов защитными кожухами, изолируйте плотной бумагой и клейкой лентой карданную передачу, глушители, тросы и другие места, не подлежащие обработке мастикой. Ветошью, смоченной в уайт-спирите, обезжирьте зачищенные до металла места.
На зачищенные места нанесите распылением или кистью грунт ГФ-073 и выдержите 5–10 мин. Затем нанесите распылением или вручную (кистью или шпателем) мастику БПМ-1 на дефектные места слоем 1,0–1,5 мм. Перекрытие по старому слою покрытия Д-11А должно быть минимальным. В холодное время года мастику перед употреблением выдержите в теплом помещении до повышения температуры не ниже 20 °С. В случае загустения мастики разбавьте ее ксилолом, но не более 3%. Лакокрасочное покрытие очистите от загрязнений мастикой ветошью, смоченной в уайт-спирите. Просушите мастику при температуре 100–110 °С в течение 30 мин или при 18–28 °С не менее 24 ч.

Герметизация кузова автомобиля

Методы герметизации кузова

Герметизация обеспечивается применением резиновых уплотнителей, клеев, уплотнительных мастик, резиновых пробок, закрывающих технологические отверстия, и тщательной подгонкой сопрягаемых деталей. Снимая и устанавливая уплотнители с металлическими каркасами, не допускайте смятия каркаса и образования гофр на уплотнителях. Сварные швы не дают полной герметичности соединений деталей и в случае попадания влаги между сварными деталями там возникают очаги коррозии. От попадания влаги и грязи сварные швы загерметизированы пластизолем Д-4А. После замены отдельных деталей кузова промажьте сварные швы с обеих сторон пластизолем Д-4А и нанесите невысыхающую мастику типа 51-Г-7 в угловые стыки и зазоры.

Защитное покрытие днища

Профилактику коррозии днища автомобиля также следует начинать с того, что почаще удалять грязь и проверять состояние металла.
Днище, внутренние поверхности крыльев и другие нижние поверхности автомобиля эксплуатируются в жестких условиях. Они постоянно покрыты слоем грязи, пропитанным растворами соли, которой посыпают дороги, удобрениями и др. агрессивными веществами. Если пренебрегать осмотром и удалением грязи с днища и профилактическими мерами, то с вашим автомобилем вполне может случиться не столь уж редкая история, когда двигатель и многие узлы автомобиля еще вполне могут прослужить с десяток лет, а кузов полностью разрушен. Необходимая жертва — борьба с обледенением, которая значительно уменьшает срок службы автомобилей. Практика показывает, что больше всего при этом страдают колесные ниши, пороги и части днища, расположенные позади ведущих колес. Именно поэтому даже небольшие повреждения покрытий в указанных местах приводят к интенсивному развитию коррозии и быстрому разрушению автомобиля.
Но не только внешние поверхности днища подвержены коррозии. Следует при осмотре обращать внимание на основание кузова со стороны салона, особенно под ковриками. Эти части подвержены сильному коррозионному разрушению. Причин тому много, перечислим основные:

под ковриками скапливается вода, заносимая на обуви водителя и пассажиров;
применяемые тепло- и шумоизолирующие материалы склонны к водопоглощению, гниению и плесневению.

Хотя бы раз в год необходимо снимать коврики и изоляцию, очищать и сушить днище, устранять при необходимости коррозионные повреждения.
Новые автомобили обычно сохраняют свойства антикоррозионных покрытий, которыми были обработаны на заводе-изготовителе, в течение 4—5 лет при благоприятных условиях эксплуатации. И все же многие автолюбители предпочитают покрывать днище даже нового автомобиля. А обработка после капитального ремонта или покраски — это непременное условие того, что после ремонта какое-то время автомобиль не будет доставлять беспокойств.
Машиностроители для обеспечения сохранности низа кузова и шасси обрабатывают их на заводе специальными противокоррозионными составами. Тем не менее, до начала эксплуатации нового автомобиля его
следует тщательно осмотреть. Если при этом будут обнаружены отслоения, вздутия, трещины защитной битумной пленки, или ее толщина в отдельных местах будет недостаточна (для битумных покрытий она должна быть не менее 1 мм), эти дефекты необходимо исправить сразу же.
Особое внимание нужно уделить осмотру труднодоступных мест и крыльев, так как они начинают ржаветь в первую очередь. Объяснение тому простое: внутренние поверхности крыльев за счет ударов камней и других твердых предметов на дороге подвергаются наибольшему абразивному износу. Если защитные покрытия в этих местах регулярно не проверять и не возобновлять, они быстро истираются до чистого металла.
Для защиты автомобиля снизу и внутренних полостей отечественная промышленность выпускает ряд материалов — автоантикор битумный для днища, мастика сланцевая автомобильная, автоантикор для днища резиноби-тумный, Мовиль, Резистин и др., есть хорошие импортные аналогичные материалы. Изготовляют их на основе продуктов переработки нефти, сланцев, каучуков, эпоксидных смол и т. д. В состав входят ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, связующие (смолы, каучуки, парафины, церезины, синтетические полимеры), наполнители (тальк, асбестовая крошка) и др. Все составы обладают хорошей смачивающей способностью, 6Лагодаря чему легко проникают в дефекты сварочных швов, трещины, узкие зазоры между листами металла, а также в рыхлую ржавчину, пропитывая ее и замедляя процесс коррозии там, где он уже начался.
Составы для защиты днища от коррозии должны облагать следующими свойствами:
высокой стойкостью к воздействию влаги
-малой гигроскопичностью;
-высокой адгезией, стойкостью к вибрациям и абразивному износу, ударным нагрузкам;
-стойкостью к воздействию высоких (до 140 °С) и низких (до —40 °С) температур;
-относительно быстрым высыханием;
-нейтральностью растворителя, содержащегося в защитном компоненте, по отношению к лакокрасочным и грунтовочным покрытиям, резине.
Хорошими защитными материалами для днища и крыльев автомобиля считаются поливинилхлоридные пластизоли. Срок их защитного действия составляет от 3 до 7 лет. На машиностроительных заводах из материалов этой группы часто используют пластизоль Д-11А. (Покрытия из Д-11А обеспечивают также уменьшение шума при движении машины.) Наносят пластизоль методом безвоздушного распыления при помощи краскораспылителя. Затем пластизольную пленку высушивают при повышенной температуре (не более 150 °С) в течение 30 мин.
Защитные покрытия из поливинилхлоридных пластизолей, которые наносят на заводе, значительно лучше противостоят всем видам разрушений, чем из других материалов. Однако и они со временем разрушаются.
Применяемые поливинилхлоридные пластизоли отвердевают при 130 °С, а пластизоли холодного отверждения пока что не разработаны, поэтому при ремонте покрытий из пластизолей у любителей возникают определенные трудности.
Битумные покрытия защищают металлические поверхности в течение 1—2 лет. Благодаря хорошей эластичности, они обладают длительным защитным действием, высокой стойкостью к ударам камней (гравия) и действию низких температур. Они надежно противостоят действию влаги, соли, но недостаточно морозостойки.
Восковые составы иногда используют для сезонной противокоррозионной защиты днища и крыльев. Достоинством этих материалов является хорошая способность проникать в мельчайшие щели, затекать в кромки, различные карманы и другие труднодоступные места. Но восковые пленки имеют низкую износостойкость, плохо противостоят ударам камней и щебня. Более целесообразно использовать восковые составы для консервации других защитных покрытий днища, например битумных. В период эксплуатации в более агрессивных условиях, скажем, зимой, восковую пленку рекомендуется восстанавливать дважды за сезон.
Срок защитного действия покрытий во многом зависит от качества подготовки поверхности. Так, каучуковые покрытия нужно наносить только на очень тщательно очищенную от грязи, смазки и ржавчины поверхность. В противном случае покрытия плохо сцепляются с защищаемой поверхностью и не обеспечивают ее защиту на длительное время. Если учесть, что они и более дорогие по сравнению с другими, то необходимость тщательного выполнения всех требований производителя станет еще более очевидной.
Надо заметить, что разработке таких составов всегда уделялось значительное внимание, как у нас, так и за рубежом. Достигнуты неплохие результаты, отечественные антикоры зачастую не только не уступают зарубежным по показателям качества, но во многих случаях и превосходят их. Перечисленные препараты могут обеспечить защиту автомобилей на Достаточно долгий период. По качеству составы близки. Между собой и могут с одинаковым успехом применяться Для защиты как днища, так и крыльев автомобилей.

Источник:http://car-painter.ru

< Назад
Вперёд >

Антикоррозионная защита кузова

Коррозии больше всего подвержены пустотелые профили кузова, днище, нижние части дверей и стоек, соединения деталей кузова, в том числе места точечной сварки.

содержать ингибиторы коррозии;
равномерно распределяться по всей обрабатываемой поверхности и создавать защитную пленку, стойкую к вибрации и перепаду температуры;
иметь хорошую адгезию с элементами кузова или ранее нанесенными покрытиями;
быть совместимым с нанесенными ранее лакокрасочными покрытиями и антикоррозионными составами;
сохранять свои физические и химические свойства продолжительное время под воздействием внешних факторов;
содержать материалы, которые при обработке автомобиля отвечают нормам пожарной и экологической безопасности.

Автоконсервант «Мовиль» или «Мовиль-2» используется для обработки скрытых полостей. Рекомендуется обрабатывать полости через каждые 1–1,5 года. Автоконсервант допускает обработку поверхностей, ранее покрытых нигролом или другими маслами, а также ржавых поверхностей.

Защитное пленочное покрытие НГ-216Б используется для покрытия частей автомобиля под кузовом.

Пластизоль Д-11А рекомендуется для защиты днища кузова от коррозии, абразивного износа и для шумоизоляции. Толщина покрытия 1,0–1,2 мм.

Пластизоль Д-4А предназначен для герметизации сварных швов.

Невысыхающая мастика 51-Г-7 используется для герметизации сочленений кузова.

Во внутренние полости антикоррозионное вещество напыляют способом воздушного и безвоздушного распыления.

Для механической защиты арок колес от мелких камней и песка, помимо штатной защиты арок, устанавливаемой на заводе-изготовителе, используют подкрылки из пластмассы, дополнительно установленные на автомобиль. Основные недостатки дополнительных подкрылков — сверление в крыле дополнительных отверстий для их крепления, ухудшение вентиляции колесных арок, скопление грязи и соли в местах выступания подкрылка над отбортовкой крыла.

Для защиты лакокрасочного покрытия передней части капота и нижней части дверей применяют специальные антигравийные прозрачные самоклеящиеся пленки.

Паста поливинилхлоридная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Паста поливинилхлоридная 3—15 Пасты самовулканизирующиеся 1—232 Патентирование стали 2—362 Паули принцип 2—141 [c. 513]

Нанесение покрытий на рулонный прокат может осуществляться в виде пластизолей или органозолей. За рубежом покрытие листовых металлов поливинилхлоридными пастами является одним из самых распространенных способов изготовления металлопластов. [c.90]

Замазки, мастики, пасты, пластизоли (из эпоксидных, поливинилхлоридных смол и каучуков) [c.221]

Текстовинит представляет собой ткань с нанесенной на нее поливинилхлоридной пастой, павинол-хлопчатобумажная ткань с пластикатом. [c.41]

Это старый и сравнительно дешевый метод, широко применяемый для производства больших полых изделий в формах, состоящих из двух частей, из поливинилхлоридной пасты или полиэтиленового пресс-порошка. Нагретая металлическая форма загружается точным количеством порошка и затем вращается одновременно вокруг двух осей, расположенных под прямыми углами по отношению друг к другу. Это обеспечивает ровное распределение материала на внутренней поверхности формы, после охлаждения форма разъединяется и готовое изделие вынимается. Этим методом можно производить очень большие и чрезвычайно сложной формы полые объемы если нужно, образуемый слой может быть тонким, как бумага. Выполнение внут- [c.48]

В химической промышленности для антикоррозийной защиты металлов, бетона и других материалов широко применяют газопламенное напыление полиэтилена или поливинилхлоридной пасты. Для этого полиэтиленовый порошок с добавкой 10% полиизобутилена или пасту, состоящую из порошкообразных поливинилхлорида и пластификатора, взятых в соотношении 1 1, пропускают через пламя специальной распылительной горелки. [c.173]

При нанесении поливинилхлоридной пасты на бетонную поверхность подогрев не требуется. На подготовленную поверхность наносят слой перхлорвинилового клея. В течение 20 мин поверхность просыхает. Затем способом газопламенного напыления наносят покрытие, после чего сооружение можно вводить в эксплуатацию при условии, если температура среды не будет превышать 30°С. При более высоких температурах необходимо покрытие выдержать в течение 2—3 недель. [c.174]

Для получения покрытий из паст применяют поливинилхлоридную смолу с пластификатором (в соотношении 1 1), причем защищаемую поверхность предва- [c.356]

Более пластичные пластмассы на основе ПВХ носят название поливинилхлоридных паст (пластпзоли и организоли). Выпускают по ТУ 6-01-538—70 — пластизоль Д-11А для защиты днища кузова автомобиля пластизоль по ТУ 6-01-680—72 Д-4А и но ТУ 6-01- 8—70 Д-5А для герметизации сварных швов кузова в другие специализированные марки. [c.251]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Плакированные металлические листы. Промышленностью выпускаются металлическпе листы или полосы с нанесенным поливинилхлоридом. Процесс осуществ ляется двумя пo oбa m. К одному из них относится наслоение каландрированного поливинилхлоридного листа на поверхность металла, предварительно, покрытую клее.м. По другому способу поливинилхлоридный пластизоль наносят на металл пульверизацией или роликом. Разработана поливннил.хлоридная паста (велвик), которую можно наносить непосредственно на чистый металл, при этом, образуется прочное покрытие.

[c.347]

Поливинилхлоридный линолеум на тканевой основе Изготовляют промазным способом на движущуюся тканевую основу наносят пасту, а затем подвергают тепловой обработке. [c.173]

О влиянии на днспергируемость пигментов в поливинилхлоридной пасте температуры и скорости перемешивания можно судить по данным, приведенным на рис. 23 [24]. Как видно из рис. 23, а, интенсивность цвета в пасте при 20 °С быстро увеличивается, а при повышенной температуре 50 и 70 °С уже через 1 мин перемешивания интенсивность достигает большего значения, чем при 20°С. [c.49]

Пластизольные чернила без фталатов | Пластизольные чернила

Принтер Принтер

Печатающие головки	Печатающая головка Kyocera 600DPI 8EA
Чернила	Оригинальные чернила DGI F220
Ткани	Хлопок, полиэстер, шелк и т. Д.
Размер капли	5, 7, 12, 18 пл — переменная точка
Макс. ширина печати	1850 мм
Макс.ширина ткани	1900 мм
Режим печати	Двунаправленное / однонаправленное, нормальное / чередование / продувка
Интерфейс	TCP / IP
Разрешение (DPI))	Макс.1800 точек на дюйм
Rip Software	Wasatch TX, Inedit (драйвер), Ergosoft (драйвер)
Цвет	8 цветов (желтый, пурпурный, голубой, черный, синий, красный, оранжевый, серый)
Операционная среда	Температура: 20 ~ 28 ℃, Влажность: 40 ~ 70%
Электроэнергетика	Принтер и намотчик: однофазный 220 В (50/60 Гц, переменный ток) / 11 А
	Сушильная машина: трехфазная 380 В (50/60 Гц, переменный ток) / 25 А
сжатый воздух	Мин. 5 кгс / см²
Размер	— без ящика: 4410 мм (Д) x 1820 мм (Ш) x 1670 мм (В)
	Ящик: 4700 мм (Д) x 2000 мм (Ш) x 2150 мм (В)
	Сушильная машина — без ящика: 2840 мм (Д) x 1875 мм (Ш) x 1420 мм (В)
	Ящик: 3100 мм (Д) x 1970 мм (Ш) x 1650 мм (В)
	Winder — без ящика: 2860 мм (Д) x 730 мм (Ш) x 1050 мм (В)
	В ящике: 3100 мм (Д) x 1060 мм (Ш) x 1600 мм (В)
Масса	— без ящика: 1630 кг В ящике: 2400 кг
	Сушильная машина — без ящика: 440 кг В ящике: 600 кг
	Winder — Без ящика: 145 кг Ящик: 250 кг

Патент США на продукт для покрытия поверхностей и способ его получения Патент (Патент №4,698,258, выдан 6 октября 1987 г.

) ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к продуктам для покрытия поверхностей, таких как полы, стены, столешницы, мебель, крыши, террасы и т.п., и, в частности, к изделиям для декоративного покрытия поверхностей из синтетических смолистых материалов, таких как поливинилхлорид, армированного неорганическими материалами, такими как стекловолокно.Изобретение также относится к способам изготовления изделий для декоративных покрытий поверхности в виде непрерывных полотен, пригодных для разделения на отдельные формы, то есть квадраты или прямоугольники, для нанесения на полы, стены и другие поверхности.

Уровень техники

Патент США. В №№ 3293096, Nairn et al., 3293108, Nairn et al, и 2920977, Adams, описаны продукты и процессы для производства полотен путем нанесения химически вспениваемого пластизоля из поливинилхлоридной смолы (PVC) на подложку, такую как полотно из войлочной целлюлозы или минеральные волокна. Пластизол вызывают «гелеобразование», то есть для частичной сольватации смолы, по меньшей мере, до эластомерной точки, в результате чего он становится подобным твердому веществу для целей последующей обработки. Это достигается за счет приложения тепла, достаточного для достижения температур выше температуры гелеобразования пластизоля, но ниже температуры, при которой происходит расширение. На полотно, сформированное таким образом, наносят декоративный рисунок, например, путем ротогравюрной печати рисунка на поверхности гелеобразного пластизоля.Затем к композитному полотну поверх декора добавляется изнашиваемая поверхность. Поверхность износа может быть прозрачной, не вспенивающейся поливинилхлоридной смолой, нанесенной в виде пластизоля. Затем композитное полотно нагревают до температуры, которая заставляет вспенивающийся пластизоль расширяться и плавиться, а поверхность износа или слой износа затвердевать и плавиться.

В основном варианте осуществления изобретения, описанном в патентах Nairn et al, упомянутых выше, химическое вещество, описанное как «ингибитор», вводится в одну или несколько печатных красок, наносимых на поверхность гелеобразного вспениваемого пластизоля во время печати. Ингибитор снижает степень последующего расширения гелеобразного расширяемого пластизоля во время заключительного этапа нагревания только в тех областях, на которые он наносится. Это приводит к тому, что поверхность полностью расширяется на всех участках, за исключением того, где нанесен ингибитор. Достигается трехмерный или рельефный вид. Тиснение идеально совпадает с цветом печатной краски, с которой нанесен ингибитор.

Продукты, изготовленные, как описано выше, достигли коммерческого успеха во всем мире.Они были доступны в виде непрерывных полотен шириной от шести до пятнадцати футов и длиной, определяемой удобством упаковки и ожидаемым использованием. Однако массового производства таких изделий в виде плитки, например, не было. квадраты размером 9х9 дюймов или 12х12 дюймов, даже несмотря на то, что существует значительный рынок продукции из плитки. Важной причиной этого является то, что, среди прочего, конструкция изделий, изготовленных с помощью описанных выше процессов, вносит неотъемлемые проблемы нестабильности размеров, вызванной ростом или усадкой различных слоев композитного изделия после того, как изделие было изготовлено. Например, общее скручивание может происходить из-за усадки некоторых композиций износостойких слоев при нанесении поверх относительно толстых слоев вспененных смолистых композиций. С другой стороны, многие субстраты из целлюлозы или минеральных волокон демонстрируют рост при воздействии определенных условий влажности, которые несколько высоки, но часто возникают при нормальном использовании. Специальные процедуры установки, обычно выполняемые профессиональными механиками по установке, позволяют решить некоторые из этих проблем, когда продукт используется в листовой форме.Например, клей наносится на покрываемую поверхность в качестве отдельного шага перед установкой поверхностного покрытия. Как можно скорее после установки, предпочтительно выполнить следующий этап на швах, которые были созданы путем стыковки различных частей листового продукта, как требуется, чтобы полностью покрыть определенную область. Швы свариваются осторожным нанесением растворителя для смолистого состава по всей длине каждого шва. Правильное использование правильного клея и материала для герметизации швов приводит к получению готовой поверхности, которая не будет скручиваться, а швы не будут раскрываться и станут непривлекательными или опасными.Обычно участки, обработанные герметизирующим материалом шва, видны. Очевидно, что эта процедура была бы приемлемой и непрактичной для площади, покрытой множеством относительно небольших плиток.

Подложки, отличные от описанных выше, в том числе подложки на основе стекловолокна, использовались для производства продуктов для покрытия поверхностей. Стекловолокно представлено в виде нетканого полотна, полученного способом мокрой укладки с использованием небольшого количества смолистого связующего для закрепления волокон на месте.Патент США В US 4,138,521, Brown, описаны полотна из стекловолокна, используемые в производстве покрытий для поверхностей, а также описаны изделия для напольных покрытий, в которых используются такие полотна. Один из продуктов представляет собой полотно из стекловолокна, пропитанное гелеобразным пластизолем ПВХ для использования в качестве подложки. Поверх пропитанного полотна наносится расширяющийся или вспенивающийся пластизоль из ПВХ и загущается или отверждается до твердого состояния. Затем композит декорируют и наносят изнашиваемую поверхность. Лист нагревают для расширения и плавления расширяемого слоя, а также для плавления слоя износа.В другом варианте на сторону изделия, которая должна соприкасаться с полом, дополнительно наносится слой вспененного материала.

Хотя продукты, изготовленные из стекловолокна вместо целлюлозных или минеральных волокон, меньше подвержены изменениям размеров из-за подложки, смолистые композиции, используемые в других слоях продуктов, подвержены изменениям размеров. Например, усадка слоя износа может происходить при воздействии нормальных атмосферных условий в течение определенного периода времени.Определенные условия, такие как высокая температура, ускоряют усадку. Для сведения к минимуму этой проблемы при изготовлении изделий для покрытия поверхности используются известные в данной области техники рецептуры и обработки.

Усадка верхнего слоя плиточного изделия более важна, чем усадка этого слоя, который является поверхностью износа, для изделия, произведенного в виде листа. Усадка слоя износа на плитке может привести к скручиванию отдельных плиток из клея, используемого для приклеивания ее к полу. Это может вызвать образование открытых швов вокруг каждой плитки, которые станут приемниками почвы и опасностей, связанных со спотыканием.

Слой износа, приклеенный непосредственно к подложке из стекловолокна, пропитанной ПВХ, может иметь хорошую стабильность размеров; однако как на скручивание, так и на усадку отрицательно сказывается размещение слоя вспененного материала между этой подложкой и слоем износа. Чем ближе слой износа к правильно составленной и обработанной подложке из стекловолокна, тем лучше становится закрепление подложки для противодействия присущей износостойкому слою тенденции к усадке и скручиванию продукта. Опыт показал, что наличие не более примерно 0.Толщина слоя вспененного ПВХ толщиной 025 дюймов на подложке из стекловолокна, пропитанного ПВХ, практична при изготовлении напольных покрытий в виде плитки. В этом диапазоне составы могут быть разработаны с учетом минимального скручивания и усадки, при этом толщина пены достаточна для достижения адекватной глубины тиснения химическими или механическими средствами в тех случаях, когда тиснение важно для желаемого декоративного эффекта. Для любой заданной толщины расширенного или вспененного слоя смолы, чем толще слой износа на нем, тем более выражена тенденция к скручиванию и усадке.С другой стороны, сочетание толстого вспененного слоя смолы и тонкого слоя износа обычно приводит к неудовлетворительному продукту. Последняя комбинация усугубляет легкость, с которой продукт можно проткнуть острыми предметами или истереться.

Поверхностные покрытия в виде плитки, которые производятся с учетом вышеуказанных ограничений, по необходимости являются относительно тонкими, например некоторые изделия изготовлены из пропитанного ПВХ полотна из стекловолокна толщиной около 0,020 дюйма, промежуточного слоя из пенопласта около 0.025 дюймов и износостойкий слой около 0,007 дюйма для общей толщины около 0,052 дюйма. Полезность таких продуктов сильно ограничена, потому что недостаточно материала для достижения структурной целостности, необходимой для многих приложений. Небольшие неровности на поверхности, на которую наносится поверхностное покрытие, будут видны на поверхности. Некоторые неровности под поверхностью могут прорваться сквозь поверхностное покрытие из-за давления, оказываемого при нормальной эксплуатации. Верхняя поверхность легко прокалывается сверху.Независимо от того, в виде плитки или листа, продукты имеют плохую «ручку», то есть они мягкие и не обладают характеристиками жесткости, которые часто требуются для продуктов, покрывающих поверхность. Эти продукты имеют особенно плохую репутацию по сравнению с продуктами для покрытия поверхностей, предназначенными для использования в качестве напольных покрытий, но сконструированными более традиционным способом. Такие продукты сильно ограничены в своей способности обеспечивать контролируемые изоляционные свойства или контролируемую упругость при использовании в качестве напольных покрытий. Плитка и листовые изделия, изготовленные, как указано выше, имеются в продаже.

Дополнительной толщины можно добиться, поместив слой полимерной композиции ПВХ на обратную сторону изделия, изготовленного с подложкой из стекловолокна, пропитанной смолой. Этот слой может быть нерасширенным или может быть расширен, как показано в вышеупомянутом патенте Брауна. Добавленный слой вспененной композиции мало что делает для улучшения стабильности размеров при использовании. Задний слой вспененного материала кажется «работающим» или непрерывно движущимся под воздействием сил, которые испытываются при нормальном использовании. По прошествии некоторого времени постоянное повторение сжатия и декомпрессии, а также действие сдвигающих сил приводит к тому, что продукт расшатывается в местах на полу.Проблема усугубляется у швов или рядом с ними. Специальные клеи рекомендуются для укладки изделий в виде листов со слоем вспененного материала в качестве обратной стороны изделия.

Нерасширенный задний слой из смолы создает дополнительные проблемы из-за добавленной массы, имеющей характерную тенденцию к скручиванию, росту или усадке. Как расширенный, так и нерасширенный задний слой помогает в некоторой степени противостоять просвечиванию неровностей чернового пола. Однако со временем неровности чернового пола начинают проявляться из-за термопластической природы и, следовательно, мужественности заднего слоя материала.Продукты этого типа также имеют уникальные проблемы с адгезией, и обычно требуются специальные клеи для обеспечения сцепления с поверхностью.

Полотна с термопластическими поверхностями с обеих сторон промежуточного слоя создают особые проблемы при эксплуатации, когда требуется подвергнуть полотно воздействию высоких температур. Необходимо использовать различные дорогостоящие системы, чтобы не повредить верхнюю или заднюю часть при нагревании для достижения гелеобразования и плавления. Использование антиадгезионной бумаги для переноса полотна во время воздействия тепла является одним из подходов, известных в данной области, как и использование специально сконструированных «плавающих» печей, в которых полотно обрабатывается на воздушном слое или конвейере, а не на роликах или металлические или тканевые конвейеры.

ОБЪЕКТОВ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание продукта для покрытия поверхности в виде листа, который можно разрезать на меньшие формы для упрощения установки. Другой задачей является создание напольного покрытия в форме плитки, имеющего улучшенные характеристики плоской укладки на пол после установки и сохранения размеров поверхности на полу при воздействии нормальных условий эксплуатации. Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить основу для поверхностного покрывающего продукта, которая будет поддерживать смолистый слой, способный к химическому и / или механическому тиснению, и который будет придавать конечному продукту улучшенное сопротивление скручиванию и усадке.Другой целью является создание продукта, обладающего улучшенной способностью скрывать или минимизировать проступание подповерхностных неровностей. Другой важной задачей является создание процесса, который позволяет использовать превосходные возможности декорирования химического тиснения в соответствии с печатным рисунком на продукте из плитки для пола, который имеет хорошую стабильность размеров, возможность плоской укладки после установки, возможность уменьшения видны сквозь неровности пола, а также толщина и степень жесткости, типичные для высококачественных напольных покрытий. Еще одна цель состоит в том, чтобы предоставить продукт для покрытия поверхности в форме плитки, имеющий относительно высокую степень жесткости в сочетании с хорошей гибкостью, часто описываемой как «хорошая рука». Другой целью является создание продукта для покрытия поверхности для использования в форме плитки, который может быть спроектирован с различной степенью упругости и может обеспечивать более высокие изоляционные свойства, чем это возможно сейчас. Другой целью является создание процесса, который прост в эксплуатации и контроле в отличие от производства покрытий с большой шириной поверхности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вышеупомянутые и другие задачи, которые станут очевидными в дальнейшем, достигаются в соответствии с изобретением путем создания композитного полотна, содержащего два параллельных слоя полотна из нетканого стекловолокна, каждое из которых пропитано затвердевшей смоляной композицией и отделено друг от друга внутренним слоем затвердевшего материала. смолистая композиция, которая связана со смолистой композицией, используемой для пропитки слоев стекловолокна.

Стекловолоконные полотна обычно получают мокрым способом с использованием оборудования, аналогичного бумагоделательной машине Fourdrinier, для непрерывного формования листа из беспорядочной укладки стеклянных волокон и связующего для них.Направление движения полотна при его формировании в производственном процессе известно как «направление движения» или «машинное направление». Направление под прямым углом к машинному направлению — это «поперечное машинное направление». Стекловолокно может быть выбрано из диапазона от примерно 5 до 15 микрон в диаметре, предпочтительно от 10 до 13 микрон, имеющего длину от 0,5 до 2 дюймов, предпочтительно от 0,75 до 1,5 дюймов. Смолистое связующее составляет от 10% до 30%, предпочтительно от 12% до 25% от веса стекловолокна.Было обнаружено, что группа материалов, которая включает акриловые смолы, поливиниловые смолы или мочевиноформальдегидные смолы, особенно полезна для создания стекловолоконных полотен для использования в настоящем изобретении. Было обнаружено, что из этих связующих систем на основе карбамидоформальдегидных смол наиболее пригодны. Полотна из стекловолокна, подходящие для использования в настоящем изобретении, могут иметь общую толщину от 0,005 дюйма до 0,030 дюйма. Полотна из стекловолокна, произведенные, как указано выше, весят от 0,45 унций на квадратный ярд до 2.7 унций на квадратный ярд. Стекловолоконные полотна весом от 1 унции на квадратный ярд до 1,8 унции на квадратный ярд особенно полезны в настоящем изобретении.

Нетканые полотна из стекловолокна обычно состоят исключительно из синтетического связующего и стекловолокна, хотя волокна могут быть смесью, например смесью стекловолокна и синтетических штапелей, например полиэфирные волокна. Количество стекловолокна должно составлять более 50% по весу и предпочтительно более 80%. Используемый в описании настоящего изобретения термин «полотно из стекловолокна» включает полотно, которое содержит некоторые волокна, отличные от стекла.

Поскольку многие свойства, такие как гибкость и простота обработки на конкретном оборудовании, зависят от выбора полотен из стекловолокна, при практическом применении изобретения можно использовать полотна из стекловолокна, которые имеют одинаковую или разную толщину. Однако в большинстве конструкций изделий необходимо использовать полотна из стекловолокна, которые имеют одинаковое содержание волокна и связующего, и размещать полотна так, чтобы направление движения или машинное направление было одинаковым для каждой из параллельных полотен из стекловолокна.

Стекловолоконные полотна, подходящие для использования в изобретении, производятся Manville Corporation, Денвер, Колорадо, США.

В продуктах и процессах, изложенных ниже, предпочтительно используются смолистые композиции на основе полимеров винилхлорида. Полимеры винилхлорида могут быть простыми несмешанными гомополимерами винилхлорида или сополимерами, терполимерами и т.п. Ряд мономеров можно сополимеризовать с винилхлоридом для получения особых свойств, таких как более низкие температуры плавления.Самый распространенный сомономер — винилацетат. Другие смолистые системы, известные специалистам в данной области, такие как акрилы на водной основе, синтетический каучук, полиуретаны и т. п., могут быть использованы при условии, что такие альтернативные системы обладают свойствами, необходимыми для обработки и конечного использования.

Предпочтительная смоляная композиция, используемая для пропитки стекловолоконных полотен, состоит из поливинилхлоридных смол, пластификаторов для них, стабилизаторов и других специальных материалов, знакомых специалистам в данной области.Наилучшие результаты были получены при диспергировании смолы в пластификаторе в виде пластизоля. Также можно использовать водную дисперсию смолы, как в случае латекса или смолы, диспергированной в органическом растворителе в виде органозоля.

Внутренний слой состоит из того же материала, который используется для пропитки стекловолоконных полотен. Композиция может применяться в виде пластизоля, латекса, органозоля, сухой смеси или предварительно сформованного листа. В предпочтительном варианте осуществления изобретения композиция внутреннего слоя содержит в дополнение к смоле, пластификатору, стабилизатору и специальным ингредиентам систему выдувания, которая расширила или способна расширять смолистый материал центрального слоя. Система продувки содержит вспенивающий агент и обычно его ускоритель. Вспенивающий агент разлагается и выделяет газ при воздействии повышенных температур, вызывая расширение или вспенивание смолистой системы. Ускоритель снижает или сужает диапазон температур разложения вспенивающего агента. Выдувные системы, композиции и условия их использования подробно описаны в вышеупомянутых патентах Nairn et al. И хорошо известны в данной области. На практике настоящего изобретения предпочтительной системой продувки является азодикарбонамид и его ускорители, такие как оксид цинка.Ускорители часто также действуют как термостабилизаторы композиции.

После активации системы вспенивания происходят сложные химические процессы, включающие взаимодействие ускорителя и вспенивающего агента, частичное разложение прореагировавшего и непрореагировавшего вспенивающего агента и полное разложение части вспенивающего агента. Материалы, которые остаются в продукте, содержащем выдувную систему, после активации упоминаются в описании настоящего изобретения как «продукты термического разложения выдувной системы».

На практике изобретения первое полотно из стекловолокна пропитывают пластизолем, содержащим поливинилхлоридную смолу, пластификатор, стабилизатор, наполнитель и материалы для регулирования вязкости. Стадия пропитки заставляет смолистую композицию по существу заполнять все или часть пустот в полотне из стекловолокна, которые создаются путем случайной укладки и соединения стекловолокон во время изготовления полотна. В большинстве случаев стадия пропитки также приводит к покрытию материала на верхней или нижней или обеих сторонах пропитываемого полотна.Покрытие, которое образует единый слой поверх пропитанного первого полотна из стекловолокна, называется здесь «первым барьерным покрытием». Он относительно тонкий по сравнению с другими слоями конечного продукта и обычно имеет тот же или подобный состав, что и состав, используемый для пропитки полотна из стекловолокна.

Пропитка может быть достигнута путем нанесения пластизоля, вязкость которого отрегулирована по вязкости, на верхнюю поверхность полотна из стекловолокна, которое частично проникает через полотно из стекловолокна, а также образует покрытие на верхней части полотна. Одним из способов пропитки и нанесения покрытия за один этап является нанесение пластизоля ножом на полотно из стекловолокна. Благодаря поддержанию вязкости пластизоля на достаточно высоком уровне нижняя часть полотна содержит менее проницаемый пластизол, чем верхняя часть, так что пропитанное полотно с покрытием может проходить через несущие ролики, не вызывая переноса материала через полотно на ролики.

Процедура контроля проникновения пластизоля в полотно имеет особое значение при изготовлении изделий, где желательно нанести клей на обратную сторону готового плиточного изделия, произведенного с использованием основного полотна по изобретению, перед установкой плитка.Обычные плитки с предварительно нанесенным клеем известны как плитки с самоклеящимся покрытием. Путем пропитки полотна из стекловолокна, как описано выше, некоторые промежутки полотна из стекловолокна вблизи и на нижней стороне полотна остаются открытыми. Это позволяет некоторому количеству клея проникать в часть полотна, когда он наносится на нижнюю поверхность плитки. Таким образом, клей создает гораздо более прочное соединение между плиткой и основанием при установке плитки, чем если бы тот же клей был нанесен на относительно гладкую непористую поверхность обычным способом.Этот метод позволяет использовать более широкий выбор клеев при производстве самоклеящейся плитки и значительно улучшает склеивающую способность любого клея, выбранного для этой цели.

Также возможно и иногда полезно полностью пропитать полотна из стекловолокна. Один из способов добиться этого — окунуть полотно из стекловолокна в контейнер с пластизолем и затем удалить полотно из контейнера. После удаления практически все промежутки полотна будут заняты смолистым составом пластизоля.Кроме того, пластизоль будет прилипать к поверхностям полотна, если, например, его вытягивать из контейнера вертикально. Может быть желательно удалить излишки материала с пропитанного полотна окунанием перед гелеобразованием. Это может быть достигнуто путем соскабливания одной поверхности полотна после того, как оно было удалено из контейнера, тонким гибким стальным лезвием при пропускании полотна по неподвижному или вращающемуся цилиндру, предназначенному для переноса полотна. Линии контакта скребкового ножа на полотне и полотна на поверхности цилиндра по существу параллельны.Скребковое лезвие может быть расположено на небольшом расстоянии до или после первого контакта полотна с несущим цилиндром. Эта процедура известна в данной области техники и может управляться для удаления излишков материала с обеих сторон полотна, пропитанного окунанием, при одновременном обеспечении единого слоя пластизоля на обеих поверхностях полотна для последующего гелеобразования. Один из составных слоев на поверхности пропитанного полотна из стекловолокна выполняет функцию барьерного покрытия.

Желирование пропитанного стекловолоконного полотна иногда осуществляется на непрерывной основе в обычной многоступенчатой печи с рециркуляцией горячего воздуха, печи с инфракрасным излучением и т.п. барабан »с гладкой поверхностью.Желирование достигается в печи с горячим воздухом за счет регулирования температуры воздуха, направляемого на проходящую через нее полотна, и за счет регулирования скорости движения полотна через печь. Гелеобразование достигается на желирующем барабане путем регулирования скорости вращения, степени намотки полотна на барабан и температуры поверхности барабана. Такие барабаны, которые хорошо известны в данной области техники, могут нагреваться электрически или путем подачи и циркуляции горячей жидкой среды, такой как масло или вода, к внутренним частям барабана для передачи тепла через поверхность барабана.Гелеобразование пластизолей ПВХ можно осуществить, доведя температуру пластизоля до 275 градусов по Фаренгейту плюс-минус 25 градусов по Фаренгейту.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения вторую смолистую композицию в виде пластизоля, содержащего поливинилхлоридную смолу, пластификатор, стабилизатор и систему выдувания, наносят поверх первого барьерного покрытия на пропитанное первое полотно из стекловолокна и затем нагревают. загустить второй пластизоль. Толщина пластизоля, природа и количество выдувной системы, а также условия последующей обработки определяют конечную толщину этого слоя, называемого здесь «внутренним слоем».

Процентное соотношение увеличенной толщины вспениваемого пластизоля к нерасширенной толщине, выраженное в виде отношения, известно как «степень раздува». В настоящем изобретении степень раздува внутреннего слоя может варьироваться от очень небольшого, например От 1,2 до 1 до 4: 1. Ниже 1,2: 1 мало пользы, которую можно получить в отношении контроля упругости или изоляционных свойств продуктов для покрытия поверхностей. Если желательна степень наддува ниже 1,2: 1, более экономично полностью исключить систему наддува.Внутренний слой с коэффициентом раздува выше 4: 1 приводит к тому, что продукты для покрытия поверхности, в частности изделия для полов, являются слишком мягкими и имеют плохую ячеистую структуру в расширенном внутреннем слое. Эта плохая структура ячеек неудовлетворительна для поддержания хорошего восстановления после вдавливания и других характеристик, важных при использовании продукта для покрытия поверхности.

Для достижения особых преимуществ изобретения за счет использования двух пропитанных слоев стекловолоконных полотен толщина расширенного внутреннего слоя должна составлять, по меньшей мере, примерно сумму толщин стекловолоконных полотен до пропитки. Если толщина расширенного внутреннего слоя слишком мала, то этот слой мало влияет на контроль упругости, изоляционные свойства и другие характеристики, описанные в данном документе, которые важны для характеристик продукта для покрытия поверхности. Если расширенный сердцевинный слой слишком тонкий, рабочие характеристики в некоторой степени равны одному слою стекловолокна, имеющему толщину, приблизительно равную сумме двух.

Одним из факторов, определяющих максимальную толщину расширенного внутреннего слоя, является характер процесса, используемого для производства продукта.Если процесс требует, чтобы композит из двух полотен гелеобразного пропитанного стекловолокна и гелеобразного внутреннего слоя был намотан перед последующей обработкой, толщина композита должна быть меньше, чем толщина, которая вызывает неприемлемое растрескивание гелеобразных компонентов полотна после намотка, размотка и дополнительная обработка. Растрескивание происходит из-за того, что свойство растяжимости композиции плавленого поливинилхлорида не было полностью развито в частично сольватированных или гелеобразных композициях композиционного полотна. Силы, прикладываемые к композитному полотну при намотке, превышают способность загущенной композиции противостоять растрескиванию. Степень растрескивания уменьшается за счет увеличения диаметра сердечника, на который наматывается полотно. Некоторое растрескивание допустимо, поскольку его эффекты исчезают или уменьшаются до приемлемого уровня после последующей обработки.

Чтобы определить максимальную толщину внутреннего слоя для данного выбора пропитанных полотен из стекловолокна и известных условий обработки, можно пропитать используемые полотна из стекловолокна и желировать небольшие образцы в лабораторной печи, используя температуры для гелеобразования, близкие к те, которые нужно иметь опыт в производстве.Несколько образцов могут быть изготовлены путем нанесения покрытия различной измеренной толщины из состава центрального слоя, который будет использоваться на нескольких образцах гелеобразного пропитанного первого полотна из стекловолокна. Каждый образец, имеющий сердцевинный слой разной толщины, затем желатинируется в лабораторной печи при температуре и времени гелеобразования, примерно равных тем, которые необходимо испытать при производстве. Затем гелеобразный сердцевинный слой на каждом образце покрывают примерно 0,010 дюйма жидкого пластизоля из состава, используемого для пропитки второго полотна из стекловолокна.Второй кусок гелеобразного пропитанного полотна из стекловолокна, имеющий те же характеристики, что и предложенный для использования в производстве, укладывают в жидкий пластизоль на каждый из образцов, и композит загустевают в лабораторной печи при времени и температуре, примерно равных температуре иметь опыт обработки. Каждый образец вынимают из печи и дают ему остыть, пока он не достигнет температуры намотки, необходимой при обработке. Кусок каждого образца шириной 2 дюйма наматывают вокруг оправки на длину по меньшей мере около 8 дюймов окружности оправки и прикрепляют к оправке на период 10 минут.Диаметр оправки — это диаметр, который предполагается использовать в производстве. Наблюдается степень растрескивания. Каждый образец снимают с оправки и покрывают 0,010 дюйма жидкой смолистой композиции, используемой для получения внутреннего слоя. Каждый образец превращается в гель в течение 90 секунд в лабораторной печи с рециркуляцией горячего воздуха с настройкой температуры 350 градусов F. Каждый образец вынимается из печи и охлаждается до температуры от 70 до 90 градусов F. Верх каждого образца покрыт слоем 0,010 дюйма. жидкого пластизольного пропиточного материала для второго полотна из стекловолокна, исключая любой наполнитель или пигмент, которые могут быть указаны для этой композиции.Каждый образец расширяется и плавится в лабораторной печи с рециркуляцией горячего воздуха при настройке времени и температуры, выбранных настолько, чтобы максимально приблизить фактические условия производства. Такие условия будут признаны специалистами в данной области; однако начальная точка может быть 390 градусов по Фаренгейту в течение 4 минут. Время увеличивается или уменьшается по мере необходимости для получения образца, имеющего сердцевинный слой и второй расширяемый слой, расширенный до желаемой степени раздува, и сплавленный верхний слой. Каждый образец исследуют на предмет видимых признаков дефектов растрескивания, таких как неприемлемые линии и т.п. в образце.Окончательное суждение о приемлемости в первую очередь субъективно и основано на эстетике. Образцы готовят, как описано выше, до тех пор, пока не будет установлен самый толстый сердцевинный слой для стекловолоконных полотен и рабочие условия, которые будут использоваться в процессе. Наблюдение за образцами может указывать на изменения в условиях эксплуатации, которые приводят к меньшему растрескиванию. Было обнаружено, что удовлетворительные продукты могут быть получены из полотен с желированными сердцевинными слоями толщиной до 0,030 дюйма в сочетании с полотнами из стекловолокна, каждое из которых весит 1 штуку.62 унции на квадратный ярд перед пропиткой для наматывания на оправки диаметром 18 дюймов.

Независимо от того, требует ли процесс наматывания основного полотна или нет, максимальная толщина внутреннего слоя определяется желаемой упругостью, изоляционными характеристиками, ручным трудом, стоимостью и способностью двух стекловолоконных полотен взаимодействовать для обеспечения удовлетворительных размеров. стабильность к конечному продукту. На практике расширенная толщина внутреннего слоя не должна превышать примерно трехкратную сумму толщин до пропитки первого и второго полотен из стекловолокна.После этого уменьшается влияние комбинации волокон стекловолокна, взаимодействующих со слоем сердцевины, на стабильность размеров изделий, покрывающих поверхность.

Допустимый диапазон толщины внутреннего слоя в сочетании со стабильностью, достигаемой за счет комбинации пропитанных стекловолоконных полотен, обеспечивает широкую гибкость в степени упругости поверхностного покрытия, полученного с использованием основного полотна по настоящему изобретению. Контроль этой характеристики особенно важен при производстве напольных покрытий для достижения комфорта пользователя, известного как «комфорт под ногами».Поскольку современные изделия из плитки для пола, в которых используется вспененная смолистая композиция, сильно ограничены по общей толщине, комфорт под ногами, обеспечиваемый такими изделиями для системы покрытия пола, незначителен. Обычные изделия из плитки для пола, изготовленные из наполненных смолистых композиций поливинилхлорида, которые не расширяются, имеют небольшую упругость и не считаются обеспечивающими значительный комфорт под ногами.

Те же ограничения на конструкцию существующих продуктов, которые контролируют изоляционные свойства, которые могут быть встроены в продукт, покрывающий поверхность.Изоляционные характеристики будут увеличены как математическая зависимость, основанная на толщине вспененного смолистого материала в покрытии поверхности. Большинство доступных в настоящее время продуктов для плитки для пола не используют вспененный смолистый материал в своей конструкции, а те, которые действительно используют только тонкий слой вспененного материала, из-за присущих этим продуктам ограничений, описанных ранее.

После того, как внутренний слой был нанесен на первое барьерное покрытие на пропитанном первом полотне из стекловолокна и загустился, пластизоль, аналогичный тому, который использовался для пропитки первого полотна из стекловолокна, наносится поверх загущенного внутреннего слоя и оставляется в нем. жидкую форму, в то время как второе полотно из стекловолокна помещается в пластизоль.Машинное направление второго полотна из стекловолокна параллельно машинному направлению первого полотна из стекловолокна. Второе полотно из стекловолокна оседает в жидком пластизоле до уровня, близкого к границе раздела гелеобразного внутреннего слоя и жидкого пластизоля, в результате чего второе полотно из стекловолокна пропитывается пластизолем, но отделяется от внутреннего слоя интегральным слоем пропитки. упоминается здесь как «второе барьерное покрытие». Слой пластизоля в диапазоне от примерно 50% до 100%, предпочтительно примерно 85% толщины второго полотна из стекловолокна часто является удовлетворительным при производстве плитки для пола для пропитки второго полотна из стекловолокна и обеспечения второго барьерного покрытия.Новый композит нагревают для образования геля пластизоля и выдерживают при температуре ниже той, которая активирует систему выдувания в центральном слое.

Назначение каждого из барьерных покрытий состоит в том, чтобы обеспечить единый слой смолистого материала для разделения нормально расширяемого внутреннего слоя и пропитанных полотен из стекловолокна, а также для связывания внутреннего слоя с пропитанными полотнами из стекловолокна. Барьерное покрытие, по-видимому, заполняет или сглаживает многие неровности, которые присутствуют на поверхности пропитанного полотна из стекловолокна, которое не было покрыто, и покрывает многие из стекловолокон, которые не были инкапсулированы смолистым материалом во время пропитки и выступают из пропитанное полотно из стекловолокна.

Барьерные покрытия образуют прочную связь между расширенным внутренним слоем и пропитанным полотном из стекловолокна после плавления. Композиции смолистых слоев имеют тенденцию действовать после плавления больше как гомогенный композит, чем слоистый композит с заметной тенденцией к расслоению на различных границах раздела.

За исключением случаев использования особо толстых барьерных покрытий, некоторые неинкапсулированные волокна остаются видимыми через барьерное покрытие при тщательном осмотре. Барьерное покрытие толщиной до 0.001 дюйм может быть использован при условии формирования практически цельного слоя. Предпочтительно наносить барьерное покрытие от примерно 0,004 дюйма до примерно 0,015 дюйма, чтобы покрыть большое количество неинкапсулированных стеклянных волокон и получить поверхность, относительно свободную от небольших карманов или отверстий. Более толстые барьерные покрытия добавляют продукту жесткости, что может быть желательно, но барьерное покрытие не должно быть толще, чем полотно из стекловолокна, с которым оно связано, чтобы поддерживать максимальное воздействие взаимодействующих пропитанных полотен из стекловолокна на конечный продукт. .

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, особенно полезном для изделий из плитки для пола, композит из двух пропитанных стекловолоконных полотен, двух барьерных покрытий и внутреннего слоя имеет дополнительное покрытие из пластизоля того типа, который используется для пропитки стекловолокна. полотна накладываются на верхнюю часть композита, который затем также загущается. Этот слой называется «сглаживающим слоем». Разглаживающий слой способствует созданию гладкой верхней поверхности напольного покрытия на тех участках, которые не нарушаются намеренно, как механическое или химическое тиснение.

Полотно, состоящее из внутреннего слоя, расположенного или «зажатого» между двумя невспениваемыми слоями смолистого материала и двумя пропитанными полотнами из стекловолокна, со сглаживающим слоем или без него, упоминается здесь как «основное полотно».

Основное полотно, подготовленное, как описано выше, может быть использовано для дальнейшего изготовления изделий для покрытия поверхностей. В случае продукта для покрытия пола, в котором в качестве декоративной процедуры используется химическое тиснение, пластизоль, имеющий систему выдувания как часть его состава, наносится на верхнюю поверхность основного полотна и загущается.

На новый композит нанесен дизайн путем трансфертной печати с ранее напечатанной трансферной бумаги. По меньшей мере, один из цветов рисунка содержит ингибирующий материал для осуществления химического тиснения в соответствии с вышеупомянутыми патентами Nairn et al. Копировальная бумага размещается на поверхности композитного полотна и под роликом, который оказывает равномерное давление по всей бумаге. Верхняя гелеобразная поверхность композита нагревается для облегчения передачи рисунка.Копировальная бумага вытягивается из полотна после прохождения под роликом, а ранее напечатанный рисунок остается на поверхности гелеобразного пластизоля.

Есть много других методов нанесения рисунка. Например, композитное полотно может быть непосредственно напечатано с помощью ротационной глубокой печати или печатной машины другого типа. Декоративные частицы материала, некоторые из которых содержат ингибитор, могут быть распределены на вспениваемом слое, который находится над основным полотном, или внутри него. Многие другие методики и системы известны и будут понятны специалистам в данной области.

Следующим этапом процесса является нанесение изнашиваемой поверхности на декорированное композитное полотно. Готовят пластизоль, содержащий поливинилхлоридную смолу, пластификатор, стабилизатор и материалы, регулирующие вязкость, и наносят на печатное композитное полотно. Новый композит нагревают равномерно, чтобы вызвать сплавление гелеобразных пропиток стекловолоконных полотен, плавление слоев между пропитанными стекловолоконными полотнами и сердцевинным слоем, сердцевинный слой расширяться и плавиться в расширенном состоянии, декорированный расширяемый слой для расширения и плавления, а также для проявления тисненого эффекта из-за разной степени расширения, вызываемого ингибитором, и плавкой поверхности износа.

Достижение удовлетворительного расширения внутреннего слоя и верхнего слоя вспененного материала за одну операцию нагрева при одновременном достижении сплавления других слоев продукта является неожиданным и замечательным. Можно было бы ожидать, что возникнет несколько различных и несовместимых требований к нагреву для расширения и / или плавления различных слоев. Было определено, что для того, чтобы единичный этап нагрева был эффективным, необходимо наличие барьерных покрытий.Без барьерных покрытий возникает недопустимое образование пузырей, образование «пузырей» на границах раздела внутреннего слоя и пропитанных стекловолоконных полотен, а также на верхней поверхности продукта. Также считается, хотя и не заявлено как часть настоящего открытия, что два полотна из стекловолокна каким-то образом функционируют, чтобы распределять тепло между слоями продукта, когда требуется тепло.

После расширения и плавления полотно охлаждается. Затем его можно разрезать на квадраты размером 12 на 12 дюймов или прямоугольники 24 на 18 дюймов и т. п.Для напольной плитки предпочтительно разрезать полотно на формы с расположением высеченных кромок в соответствии с дизайном.

Было определено, что максимальная полезность изделия из плитки с точки зрения фактической или кажущейся стабильности размеров достигается за счет выбора дизайна, в котором используется тиснение с совмещением, в результате чего края плитки соответствуют той части тисненого рисунка, которая находится в углублении. Например, вспененное и печатное полотно может быть изготовлено с конструкцией повторяющихся кирпичей, каждый из которых окружен линией раствора, которая вдавлена по сравнению с кирпичами посредством химического тиснения.Резка должна происходить в углубленных участках раствора, что приводит к получению отдельных форм одного или нескольких кирпичей, окруженных раствором. Периферия каждой формы будет вдавлена по сравнению с выступающими или более толстыми частями кирпичной конструкции. Швы, созданные примыканием форм после установки, будут соответствовать частям конструкции, которые имеют небольшое расширение или не имеют никакого расширения над основным полотном. Область нерасширенного или сжатого смолистого материала на периферии каждой формы, по-видимому, действует как уплотнение вокруг формы, которое помогает противостоять внутренним силам внутри формы, которые вносят вклад в нестабильность размеров.Кроме того, существует меньше возможностей для вертикального перемещения внутри формы на швах, так как давление передается от одной формы к другой в ходе нормального использования.

Поверхностное покрытие продукта может подвергаться механическому тиснению для декоративных или других целей на любой стадии обработки, которая совместима с используемой техникой тиснения.

Альтернативный способ производства продуктов по настоящему изобретению заключается в производстве полотна из стекловолокна, пропитанного гелеобразной смолистой композицией, имеющего на нем гелеобразное барьерное покрытие.Затем на верхнюю часть барьерного покрытия наносится средний слой. Затем поверх основного слоя наносится слой невспенивающегося смолистого жидкого пластизоля. Второе полотно из стекловолокна, пропитанное гелеобразной смолистой композицией, затем помещается в жидкий пластизоль (сохраняя машинное направление второго полотна из стекловолокна параллельно машинному направлению первого полотна из стекловолокна), после чего композит желатинируется. Пластизоль поверх внутреннего слоя становится вторым барьерным покрытием и связывает пропитанное второе полотно из стекловолокна с внутренним слоем.Полученный продукт представляет собой базовое полотно, которое может быть дополнительно обработано, как описано выше.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь будет описано изобретение со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 — вид в разрезе основного полотна, описанного в настоящем изобретении; и

РИС. 2 — вид в разрезе плитки для пола, описанной в настоящем изобретении; и

РИС. 3 — схематическая диаграмма технологического процесса описанного здесь способа изобретения; и

РИС.4 представляет собой схематическую диаграмму технологического процесса способа согласно изобретению, описанного в данном документе, исходя из фиг. 3.

ОПИСАНИЕ И ПРИМЕРЫ

ФИГ. 3 и 4 излагают предпочтительный способ использования способа изобретения и производства продуктов изобретения. Пример продукта и процесса по настоящему изобретению начинается с полотна 10 из стекловолокна, которое доставляется в установку для нанесения покрытий 11. Устройство для нанесения покрытий для этой и других операций нанесения покрытия в процессе может быть любого типа, который может наносить пластизоли, используемые в установке для нанесения покрытий. на практике изобретения равномерно по стекловолоконному полотну в желаемом количестве при выбранной рабочей скорости.Ножевое устройство для нанесения покрытий особенно полезно на относительно узких полотнах, таких как полотна шириной менее 60 дюймов, хотя можно использовать устройства для нанесения покрытий с обратным валком и их модификации, устройства для нанесения покрытий с полотном, устройства для нанесения покрытия с помощью валика, устройства для нанесения покрытий с ножом поверх валика и тому подобное. Пластизоль ПВХ, более подробно описанный в представленных ниже примерах и обозначенный здесь как Композиция А, подается в устройство для нанесения покрытий 11. Устройство для нанесения покрытий регулируется для доставки определенного количества пластизоля на верхнюю часть полотна из стекловолокна, некоторые из которых проникает в промежутки полотна из стекловолокна в таком количестве, что нижняя сторона полотна из стекловолокна остается достаточно сухой, так что пластизол не переносится через полотно на валик 11а, а проникает через большую часть толщины стекловолокна. полотно 10, по меньшей мере, более 50% и предпочтительно более 80%, и, кроме того, образует тонкий слой пластизоля поверх полотна из стекловолокна.Вязкость пластизоля регулируется вместе с регулировкой устройства для нанесения покрытия для достижения желаемых результатов с помощью процедур, известных в данной области. Например, небольшие количества уайт-спирита могут быть добавлены для снижения вязкости пластизоля, что приводит к большей легкости проникновения для данного пластизоля при заданном наборе настроек устройства для нанесения покрытия. Такие материалы, как Areosil 200, производимые Degussa Company, Inc. из Тетерборо, штат Нью-Джерси, могут быть добавлены в небольших количествах к пластизолю для увеличения вязкости и ограничения глубины проникновения в полотно из стекловолокна.

Покрытое и пропитанное полотно из стекловолокна доставляется в печь 12. Духовка может обеспечивать тепло посредством инфракрасного излучения, циркуляции горячего воздуха и т.п. В этом примере используется духовка с горячим воздухом. Температура печи выбирается для отверждения или гелеобразования пластизоля. Степень гелеобразования может быть минимальной, чтобы обеспечить поверхность, которая способна принимать пластизоль на следующем устройстве 13 для нанесения покрытия, но достаточной для наматывания композитного полотна позже в процессе. В этом примере циркулирующий горячий воздух в духовке длиной 20 футов установлен на 350 градусов по Фаренгейту.Полотно из стекловолокна толщиной 0,018 дюйма и весом 1,62 унции на квадратный ярд, содержащее около 20 унций на квадратный ярд загущенной композиции А, нанесенное на устройство для нанесения покрытий 11 и перемещающееся со скоростью полотна 30 футов в минуту, выходит из печи с температурой поверхности примерно 250 градусов по Фаренгейту и достаточно гелеобразный для следующего применения пластизола.

На ФИГ. 1 полотно из стекловолокна, пропитанное Композицией A, обозначено как 1, а тонкий слой Композиции A, первого барьерного покрытия, нанесенного на верхнюю поверхность 1, обозначен как 2.

Духовой шкаф 12 можно заменить на желирующий барабан. В таком случае полотно 10 пропитывают пластизолем подходящим образом на непрерывной основе, например, погружая полотно в контейнер с пластизолем и удаляя излишки жидкого материала, а затем оборачивая пропитанное полотно вокруг части горячего материала. вращающийся барабан. Барабан достаточно горячий для образования геля из пластизоля и образования полотна, гладкость которого контролируется гладкостью поверхности горячего барабана.Барабан, работающий для поддержания температуры поверхности барабана около 300 градусов по Фаренгейту, обеспечит достаточное гелеобразование за счет выбора правильного диаметра барабана, правильного количества намотки полотна на барабан и управления скоростью вращения барабана. При использовании желирующего барабана в соответствии с настоящим изобретением нет необходимости поддерживать заднюю поверхность полотна свободной от жидкого пластизоля, поскольку несущие ролики или аналогичные устройства не требуются до тех пор, пока пластизоль не затвердеет. Однако, как описано выше, часто бывает полезно поддерживать меньшее количество пластизоля в нижней части основного полотна, чем в верхней части, при приготовлении самоприклеивающегося поверхностного покрывающего продукта. При использовании вращающегося барабана для минимизации прилипания полотна к поверхности барабана при работе в непрерывном режиме используются определенные методы составления, хорошо известные в данной области техники.

Пластизоль ПВХ, обозначаемый здесь как Композиция В, содержащий систему вспенивания или выдувания, наносят в устройстве для нанесения покрытия 13 на покрытое и пропитанное полотно, загущенное в печи 12.Затем композиция B отверждается или превращается в гель в печи 14. Температура отверждения ниже температуры, при которой активируется система выдувания пластизоля. Вспениваемый жидкий пластизоль, нанесенный для достижения гелеобразной толщины 0,015 дюйма, должным образом отверждается в условиях, указанных выше для печи 12.

Загущенная композиция B обозначена цифрой 3 на фиг. 1.

Перед нанесением следующего покрытия на устройство для нанесения покрытия 15 предпочтительно охладить полотно, чтобы пластизоль, нанесенный на устройство для нанесения покрытия 15, не увеличивал заметно вязкость перед ламинированием полотна из стекловолокна 16 на станции 17 ламинирования.Охлаждающие емкости 14а, показанные на фиг. 3 можно использовать в непрерывном процессе. Охлаждающие банки 14а состоят из барабанов с жидкой средой, такой как вода, проходящая внутри них с регулируемой температурой и скоростью, чтобы отводить достаточно тепла от полотна для поддержания желаемой температуры. Также возможно свернуть полотно из печи 14 и дать ему возможность остыть перед тем, как приступить к последующей обработке. Предпочтительно, чтобы температура полотна не превышала примерно 100 градусов по Фаренгейту на входе в устройство 15 для нанесения покрытия.

Пластизоль ПВХ, Композиция С, наносится на установку для нанесения покрытий 15, после чего второе полотно 16 из стекловолокна укладывается во влажный пластизоль ламинирующим валиком 17. Второе полотно из стекловолокна подается на ламинирующий валик так, чтобы машинное направление полотна второе полотно из стекловолокна совпадает с машинным направлением первого полотна из стекловолокна 10. Ламинирующий валик 17 направляет полотно 16 во влажный пластизоль таким образом, чтобы верх полотна 16 был, по меньшей мере, слегка влажным, а основной тело полотна 16 расположено внутри влажного пластизоля.В этом примере полотно 16 имеет толщину 0,018 дюйма и вес 1,62 унции на квадратный ярд. Жидкая пластизольная композиция C наносится на устройство для нанесения покрытия 15 на толщину примерно 0,015 дюйма поверх гелеобразной композиции B, нанесенной на устройство для нанесения покрытия 13. Наслоение полотна 16 таким количеством материала приводит к практически полной пропитке полотна из стекловолокна 16 и в то же время между поверхностью гелеобразной композиции B и пропитанным полотном из стекловолокна 16 остается единый слой невспениваемого пластизоля.Этот слой невспениваемого пластизоля в гелеобразном состоянии является вторым барьерным покрытием и обозначен цифрой 4 на фиг. 1, а второе пропитанное полотно из стекловолокна обозначено цифрой 5.

Ламинирующий валик 17 может покрываться жидким пластизолем, когда жидкий пластизоль проходит через второе полотно из стекловолокна во время ламинирования. В то же время ламинирующий валик 17 будет повторно осаждать жидкий пластизоль на полотно, проходящее под ним, в непрерывном процессе, что приводит к небольшому скоплению сетки на валике или его отсутствию.Если конкретный состав пластизоля или комбинация пластизоля с поверхностным материалом на ламинирующем валике приводит к недопустимому накоплению жидкого пластизоля на ламинирующем валике, избыток пластизоля может быть соскребен с ламинирующего валика и возвращен в систему для повторное использование.

Печь 18 принимает композит с ламинирующего валика 17 и работает для отверждения или гелеобразования пластизоля, нанесенного на устройство для нанесения покрытия 15. Печь с рециркуляцией горячего воздуха длиной 20 футов, имеющая температуру воздуха 350 градусов по Фаренгейту. в этом примере используется для обеспечения достаточного отверждения со скоростью 30 футов в минуту. Необязательное и предпочтительное сглаживающее покрытие из пластизоля, Композиция D, наносится на устройство для нанесения покрытий 19 и отверждается в печи 20. При нанесении в этом примере толщиной около 0,010 дюйма и отверждении в условиях, использованных для предыдущих печей, верхняя поверхность пропитанное полотно 16 из стекловолокна разглаживается, и слой, обозначенный цифрой 6 на фиг. 1 формируется.

Дополнительный гладильный валик, не показанный на чертежах, можно использовать после печи 20 для дополнительной гладкости, если это необходимо или, если необходимо, для достижения определенных дизайнерских эффектов.В этом месте также можно использовать валок для механического тиснения для создания особых дизайнерских эффектов. В любом случае температуру печи 20 можно будет регулировать для поддержания состава D в достаточной степени пригодной для сглаживания, чтобы ее можно было сгладить гладильным эффектом сглаживающего валика или деформировать валиком для тиснения.

Полотно из печи 20 является основным полотном. Его можно далее обрабатывать без перерыва или свернуть на намотчике 21 для дальнейшего использования.

Всякий раз, когда намеревается свернуть полотно, содержащее пластизолевые пропитки или покрытия, которые были загущены, но не сплавлены, желательно достичь наивысшей практической степени гелеобразования различных пластизольных слоев.Когда включен вспениваемый слой, композитное полотно не должно достигать температуры, которая активирует систему выдувания. Если произошло недостаточное гелеобразование, полотно будет растрескиваться при сворачивании. Некоторое растрескивание не влияет на конечный продукт в зависимости от конечного использования и других этапов обработки. Растрескивание также связано с соотношением толщин различных слоев композита. Растрескивание можно минимизировать или уменьшить за счет достаточного гелеобразования, как указано, и его также можно уменьшить, намотав полотно на сердечник, имеющий диаметр, достаточно большой, чтобы исключить растрескивание или уменьшить его до приемлемого уровня. Тест для оценки рабочих условий по степени растрескивания был изложен ранее.

В данном примере намоточное устройство 21 для рулонных форм размещено на станции 22 разматывания, показанной на фиг. 4, и основное полотно подается в устройство для нанесения покрытия 23. Вспениваемый пластизоль, Композиция E, специально составленный для использования преимуществ химического тиснения, как описано в ранее упомянутых патентах Nairn et al., Наносится на устройство для нанесения покрытия 23 и загущается в печи 24. Для того, чтобы для достижения минимальной толщины вспененного пенопласта из композиции E, которая также считается достаточной для химического тиснения, нанесение жидкого пластизоля, композиция E, регулируется для достижения гелеобразной толщины от 0.008 до 0,009 дюйма. Гелеобразование пластизоля осуществляют в печи с циркуляцией горячего воздуха длиной около 20 футов, установленной на температуру воздуха 325 градусов по Фаренгейту и линейную скорость около 12 футов в минуту.

Аппараты с 25 по 29 включительно используются для переноса печатного рисунка на полотно, выходящее из печи 24. Рулон 25 содержит бумагу, покрытую антиадгезионным или переносным покрытием, на которое нанесена ротогравюрная печать с многоцветным рисунком. Один из цветов в конструкции содержит ингибитор, как описано в вышеупомянутых патентах Nairn et al., Который проникает в вспениваемый слой, на который он переносится, и препятствует последующему расширению вспениваемого слоя в месте его размещения.Поскольку ингибитор применяется в качестве ингредиента одного или нескольких цветов рисунка, ингибируемая часть будет точно соответствовать части рисунка, составленной этим цветом.

Печатная переводная бумага 25 проходит под валком 26 и контактирует с полотном из печи 24 с помощью покрытого резиной рулона 27, который прижимает копировальную бумагу к полотну, имеющему температуру поверхности, достаточную для осуществления переноса рисунка с переводная бумага в Интернет. Температура полотна, подходящая для передачи печати, часто колеблется в районе 250 градусов по Фаренгейту.-3550 градусов по Фаренгейту в зависимости от типа системы переноса, используемой с печатной копировальной бумагой. После того, как рисунок, прикрепленный к переводной бумаге, переносится на поверхность гелеобразной композиции E, бумага проходит вокруг рулона 28 и наматывается на станции 29.

Жидкий пластизоль Композиция F, который обеспечивает прозрачную поверхность износа, наносится на устройство 30 для нанесения покрытия. В этом примере толщина нанесения выбрана так, чтобы получить толщину поверхности износа 0,010 дюйма после завершения обработки.

Равномерное и контролируемое нагревание композитного полотна из устройства для нанесения покрытия 30 выполняется в печи 31. Во время этой операции пластизольные слои полотна доводятся до температуры плавления, после чего после охлаждения они приобретают ожидаемые свойства композиций поливинилхлоридной смолы, такие как прочность на разрыв, прочность на разрыв, эластичность, устойчивость к пятнам, стабильность размеров и тому подобное. Система вспенивания внутреннего слоя в основном полотне активируется, и внутренний слой расширяется до толщины, превышающей толщину нанесенного слоя. В этом примере толщина гелеобразного центрального слоя увеличена в три раза или с 0,015 дюйма до 0,045 дюйма. В то же время активируется система наддува в вспениваемом слое над основным полотном, на котором нанесен печатный рисунок, и происходит расширение, также примерно в три раза в этом примере, примерно до 0,025 дюйма. В этом примере печь работает на газе и использует рециркуляцию горячего воздуха. Это около 70 футов в длину с тремя секциями примерно одинаковой длины. Первая и вторая секции подают горячий воздух из сопел, расположенных над и под проходящим полотном.Третья секция подает воздух только из сопел над листом. При линейной скорости 12 футов в минуту секции или зоны печи устанавливаются на температуру воздуха, измеренную в камере статического давления около сопел, равную 400, 450 и 350 градусов по Фаренгейту соответственно.

При использовании вспениваемых пластизолей производительность промышленных печей сильно различается. Часто методы проб и ошибок требуются для установления наилучших рабочих условий для комбинации конкретной печи и состава, который будет обрабатываться. Необходимо не только установить оптимальную температуру и линейную скорость, но и обеспечить однородные результаты по ширине печи и по длине каждой секции. Критические зависимости времени и температуры, которые следует учитывать, — это время и температура, необходимые для активации системы выдувания и плавления смолистых композиций в полотне, не вызывая неприемлемого теплового разложения присутствующих композиций. Системы продувки смолистых композиций на основе азодикарбонамида и ускорителя для него, такого как оксид цинка, начинают активацию при температуре около 330 градусов по Фаренгейту.Как известно в данной области техники, присутствие ускорителя снижает температуру активации вспенивающего агента, тем самым позволяя использовать более низкие температуры для плавления связанных смолистых композиций в продукте при одновременном расширении смоляной композиции, содержащей вспенивающую систему. Методика химического тиснения, описанная в вышеупомянутых патентах Nairn et al., Часто включает обработку при температурах выше температуры активации выдувной системы, но ниже температуры, при которой происходит активация вспенивающего агента в отсутствие ускорителя.

Отправной точкой для выбора рабочих условий производственной печи может быть использование лабораторной печи. Образцы материала, подлежащего выдуванию и плавлению, помещают в лабораторную печь, установленную на температуру, рассчитанную для получения ожидаемых результатов. Для смолистых систем на основе поливинилхлоридных смол и систем выдувания на основе азодикарбонамида удовлетворительной будет установка в диапазоне от 370 ° F до 395 ° F. Можно исследовать серию образцов, экспонированных в течение различных периодов времени, для установления предпочтительного соотношения времени и температуры.Иногда бывает полезно измерить температуру поверхности предпочтительного образца в конце цикла лабораторной печи, а затем отрегулировать условия рабочей печи для достижения зарегистрированной таким образом температуры поверхности. Полотно из печи 24 в этом примере потребовалось 4 минуты и 50 секунд в лабораторной печи с нерециркуляцией горячего воздуха, установленной на 390 градусов по Фаренгейту, для достижения удовлетворительного раздувания и плавления.

Уникальный и неожиданный результат описанного выше процесса заключается в том, что при окончательной операции выдувания и плавления можно удовлетворительно расширить и / или сплавить каждый из гелеобразных слоев, составляющих продукт, за одну стадию термической обработки.Более вероятно, что, например, можно ожидать, что конкретные требования к теплу для вспениваемого геля, составляющего сердцевинный слой, будут в значительной степени отличаться от требований к верхнему вспениваемому слою, что сделает невозможным переработку композитного полотна в удовлетворительный продукт. Предполагается, хотя никоим образом не установлено и не заявлено, что каким-то образом присутствие двух полотен из стекловолокна вызывает контролируемое распределение доступного тепла между двумя вспениваемыми слоями, в то время как невспениваемые слои, включая износостойкий слой, плавятся.

В этом примере полотно из печи 31 охлаждается с помощью охлаждающих банок 31а и разрезается на плитки с помощью высекального механизма 32. Нарезка контролируется для согласования с тисненым рисунком, достигнутым на полотне. Например, кирпичная конструкция с выступами, составляющими кирпич, и рельефными областями, составляющими строительный раствор, окружающим кирпич, будет вырезана вдоль рельефных участков строительного раствора, как описано выше. Плитка высекальная упаковывается на станции 34.

Клей может быть нанесен на обратную сторону полотна до того, как оно разрезано на плитку, или клей может быть нанесен после того, как плитка разрезается.Эта процедура является обычной при производстве напольной плитки и включает использование разделительной бумаги поверх клея для защиты перед использованием. Защитная бумага удаляется во время установки. Как изложено ранее, частичная пропитка первого полотна из стекловолокна в соответствии с данным изобретением значительно увеличивает способность клея прикреплять продукт согласно изобретению к поверхности.

Конкретные примеры, излагающие составы, подходящие для использования в описанном выше процессе, и его варианты, которые будут очевидны специалистам в данной области техники, представлены следующим образом: ПРИМЕР 1

Полотно из стекловолокна весом 1. 62 унции на квадратный ярд, имеющий толщину 0,018 дюйма, произведенный Manville Corporation, Денвер, Колорадо, США, пропитан и покрыт Композицией А, содержащей пластизоль:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Pliovic DR-600, характеристическая вязкость, ASTM D-1243, метод A 1,2, производство Goodyear Tire & Rubber Co., Акрон, Огайо, США): 70 частей

Смола для смешения поливинилхлорида

(Pliovic M-70, характеристическая вязкость, ASTM D-1243, метод A 0,90, производство Goodyear Tire & Rubber Co.): 30 частей

диоктилфталат: 55 частей

барий, кадмий, термостабилизатор на основе фосфата цинка (Polystab 375, производимый H&N Chemical Co., Тотова, штат Нью-Джерси): 2,5 части

карбонат кальция (измельченный до среднего размера частиц около 10 микрон в диапазоне от 2,5 до 25 микрон): 50 частей

Указанные выше материалы смешивают в смесителе с большим усилием сдвига, например Смеситель Cowles для производства пластизоля. В этом примере не требуются никакие добавки для контроля вязкости. Пластизоль наносят так, чтобы частично проникнуть в полотно из стекловолокна, как описано в связи с фиг. 3 выше и отвержден или загущен, чтобы обеспечить общую толщину 0,022 дюйма. Тонкая пленка Композиции А присутствует на поверхности пропитанного полотна из стекловолокна и имеет размер около 0,004 дюйма в данном примере. На фиг. 1 тонкая пленка представлена цифрой 2, а на фиг. 2 после слияния как 2а.

Затем композитное полотно покрывают ножом пластизолем Композиция B, содержащаяся следующим образом:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Pliovic DR-454, характеристическая вязкость 0.90, ASTM D1243, метод A, производства Goodyear Tire and Rubber Co.): 70 частей

Смола для смешения поливинилхлорида

(Pliovic M-70): 30 частей

диоктилфталат: 52 части

Наполнитель из карбоната кальция (Camel White): 15 частей

вспенивающий агент (40% азодикарбонамида, производимого Uniroyal, Inc., Наугатук, Коннектикут, США, как Celogen AZ, измельченный вместе с 60% диоктилфталата): 5 частей

комплексный ускоритель и стабилизатор цинка (комплекс цинка 81% в виде октоата в уайт-спирите, производства H&N Chemical Co. как Polystab 126): 1 часть

Ингредиенты смешивают в смесителе Cowles для получения пластизоля. Никаких добавок не требуется для достижения правильной вязкости для нанесения с помощью ножевого устройства для нанесения покрытия на полотно из стекловолокна, пропитанное и покрытое загущенной и отвержденной Композицией А. Общая толщина композитного полотна после загустевания Композиции В составляет около 0,037 дюйма.

Композиция C, которая в этом Примере 1 представляет собой тот же пластизоль, что и Композиция A, наносится на вышеуказанный композит толщиной 0 мкм.015 дюймов, и второе полотно из стекловолокна, которое в этом Примере 1 такое же, как и первое полотно из стекловолокна, помещают в жидкий пластизоль, состав C, как описано в связи с фиг. 3. Промежутки второго полотна из стекловолокна по существу заполнены Композицией C, и часть Композиции C остается в виде цельной пленки на поверхности загущенной Композиции B. Тонкая пленка загущенной Композиции C представлена позицией 4 на Фиг. 1 и после слияния как 4а на фиг. 2. Фильм измеряет около 0.004 дюйма, но может быть толщиной до 0,001 дюйма или толще, чтобы придать конечному продукту дополнительную жесткость. Предпочтительно он не должен быть толще полотна из стекловолокна, которое заделано в Композицию C, чтобы добиться максимального преимущества стекловолокна в регулировании характеристик стабильности размеров. На этом этапе композитное полотно является основным полотном для использования в строительстве других покрытий для поверхностей.

При изготовлении напольного покрытия необязательную и предпочтительную Композицию D наносят в качестве покрытия поверх Композиции С на полотно основы для получения более гладкого или более текстурированного конечного продукта.Чем толще и ровнее покрытие, тем более гладким будет конечный продукт. Когда Композиция D наносится в виде тонкого покрытия, скажем, менее 0,005 дюйма, или когда поверхность Композиции D нарушается, например, путем механического тиснения перед гелеобразованием или отверждением, полученное базовое полотно полезно для обеспечения текстурированного внешнего вида поверхности конечный продукт, произведенный из них. Композиция D может быть такой же, как композиция A или C, или может быть составлена специально. В этом примере композиция D такая же, как композиция A.

Композиция E наносится в качестве покрытия на Композицию D. В этом примере она такая же, как Композиция B, и содержит систему выдувания, состоящую из азодикарбонамида и цинкового комплексного ускорителя, необходимого для достижения химического тиснения в соответствии с вышеупомянутыми патентами Nairn et al. Он применяется в виде жидкого пластизоля и затвердевает или загустевает при температуре ниже той, при которой активируется система выдувания. Для систем продувки на основе азодикарбонамида и комплексного состава цинка при температурах ниже 330 градусов по Фаренгейту.обычно будет удовлетворительным. Толщина композиции E после гелеобразования в этом примере 1 составляет примерно 0,008-0,009 дюйма.

Декоративный эффект, такой как напечатанный многоцветный рисунок, наносится на поверхность гелеобразной композиции E, например, посредством трансферной печати, как описано в связи с фиг. 3. В этом Примере 1 один из цветов, используемых для создания рисунка, напечатанного таким образом, содержит ингибитор, который проникает во вспениваемый слой Композиции E, тем самым нейтрализуя или уменьшая эффект продувочной системы в части рисунка, состоящей из этого цвет.Соответственно, после последующего выдувания и сплавления композитного полотна, содержащего Композицию E, возникает трехмерный эффект, создаваемый одной частью поверхности Композиции E, расширяющейся до определенной толщины, а другой частью, на которую был нанесен цвет с ингибитором, расширяясь до меньшая толщина.

На практике изобретения, описанного в вышеупомянутых патентах Nairn et al, в США широко используются два ингибитора для добавления к печатным краскам. Одну из них, фумаровую кислоту, трудно использовать, потому что она должна быть тонко измельчена и диспергирована в другой среде, поскольку она нерастворима в пластизолях, используемых в промышленности для покрытия поверхностей.Другой, тримеллитовый ангидрид, гигроскопичен, что требует особого обращения во время использования и, в частности, при хранении до и после использования. Хотя любой из этих ингибиторов может использоваться в сочетании с настоящим изобретением, эффект тиснения, достигаемый с их помощью, не так велик, как иногда желательно для определенных эффектов дизайна. Было обнаружено, что конкретный ингибитор особенно эффективен для использования с многослойной структурой с использованием двух стеклянных полотен, как описано в настоящем изобретении.Толилтриазол, 1-H-бензотриазол, метил, растворяется при 25 ° C до 41,4% по весу в метилэтилкетоне, обычном растворителе, используемом при приготовлении печатных красок для использования в промышленности для покрытия поверхностей. Было обнаружено, что раствор 25% толилтриазола в метилэтилкетоне, содержащий 80% печатной краски на основе органического растворителя, нанесенной прямой ротогравюрной печатью на полотно, как описано в этом Примере 1, приводит к почти полному ингибированию раздувания или расширения на часть рисунка состоит из цвета, содержащего толилтриазол.Широкий диапазон степеней тиснения возможен при использовании контролируемых количеств ингибитора, наносимого на поверхность пластизоля.

Декорированная поверхность композитного полотна покрыта прозрачной изнашиваемой поверхностью, составом F, для защиты от повреждений во время использования. Состав F представляет собой пластизоль в составе:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Pliovic DR-600, характеристическая вязкость, ASTM D-1243, метод A 1,2, производство Goodyear Tire & Rubber Co., Акрон, Огайо, США).S.A.): 100 частей

диоктилфталат: 50 частей

термостабилизатор на основе бария, кадмия, фосфита цинка (Polystab 375): 2,5 части

Продукт, полученный способом, изложенным в связи с описанием фиг.3 и фиг. 4 с использованием Композиции, описанной в Примере 1 выше, будет описана со ссылкой на Фиг. 1 и фиг. 2.

РИС. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе основного полотна согласно настоящему изобретению. Полотно из стекловолокна, пропитанное Композицией A, обозначено как 1. Тонкая интегральная пленка 2 также состоит из Композиции A и отделяет вспениваемый сердцевинный слой 3 Композиции B от пропитанного слоя стекловолокна 1. Слой 4 состоит из Композиции C. Слой 5 представляет собой второе полотно из стекловолокна, пропитанного Композицией C, а 6 — тонкая цельная пленка Композиции D.В этом примере 1 общая толщина основной перемычки на фиг. 1 составляет 0,065 дюйма. 1 — около дюйма, 4 — около 0,004 дюйма, 5 — около 0,018 дюйма и 6 — около 0,006 дюйма. Все композиции от A до D включительно отверждены или загущены и готовы к дальнейшей обработке.

РИС. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе продукта для покрытия поверхности, изготовленного из основы seb, показанной на фиг. 1 после расширения, сплавления и резки в форме плитки. 1а — это первое полотно из стекловолокна, пропитанное плавленым составом А.2a представляет собой тонкий слой расплавленной композиции A. 3a является раздутым или расширенным и расплавленным составом B. 4a представляет собой тонкий слой расплавленной композиции C. 5a представляет собой второе полотно из стекловолокна, пропитанное расплавленной композицией C. 6a является расплавленным слоем композиции D. 7 представляет собой выдувной или расширенный и сплавленный слой композиции E. Слой 7 был декорирован перед выдуванием путем нанесения печатного рисунка, один цвет которого содержал ингибитор. 8 — поверхность износа, состоящая из сплавленной композиции F поверх сплавленной и декорированной композиции E.9а представляет углубленные области эффекта тиснения, вызванного присутствием ингибитора в части печатного рисунка, нанесенного поверх слоя 7 перед выдуванием и сплавлением. 9 представляет области рисунка, которые не содержали ингибитора в печатной краске и поэтому были полностью расширены во время выдувания и плавления.

Измеренные толщины слоев плиточного изделия, показанного на ФИГ. 2 с использованием составов и количеств примера 1 следующие: 1а равно 0.018 дюймов, 2a — 0,004 дюйма, 3a — дюймы, 7 — 0,025 дюйма и 9 — 0,010 дюйма, что дает общую толщину 0,130 дюйма. Полотно было разрезано по линиям, соответствующим тиснению в позиции 9а, на квадратную плитку размером примерно 81/2 дюйма на 81/2 дюйма.

В следующем примере представлены составы композиций, которые можно использовать в настоящем изобретении.

ПРИМЕР 2

Состав A:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 121, характеристическая вязкость, ASTM D1243-66 из 1.2, производства Б. Ф. Гудрича, Chemical Group, Кливленд, Огайо, (США): 70 частей

Смола для смешения поливинилхлорида

(VC-260SS, характеристическая вязкость, ASTM D-1243-79 0,85, производство Borden Chemical Division of Borden, Inc., Леоминстер, Массачусетс, США): 30 частей

бутилбензилфталат: 43 части

2,2,4-триметил-1,3-пентандиолдиизобутират: 12 частей

термостабилизатор на основе бария, кадмия, фосфита цинка (Polystab 375): 2,5 части

карбонат кальция (дурамит, средний размер частиц 10.0 микрон от Thompson, Weinman and Company, Картерсвилл, Джорджия, США): 50 частей

Состав B:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 121, характеристическая вязкость, ASTM D-1243-66 1,2, производство B.F. Goodrich, Chemical Group): 35 частей

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 123, характеристическая вязкость, ASTM D-1243-66, равная 1,00, производство B.F. Goodrich, Chemical Group): 35 частей

Смола для смешения поливинилхлорида

(Pliovic M-70, характеристическая вязкость, ASTM D-1243, метод A 0.90, производства Goodyear Tire & Rubber Co.): 30 частей

бутилбензилфталат: 40 частей

смесь фталатов бензилового типа (патентованный пластификатор, произведенный Monsanto Co., Сент-Луис, Миссури, как Santisizer 377.): 16 частей

азодикарбонамид (Модифицированный азодикарбонамид, производимый Uniroyal Chemical, Div. Of Uniroyal, Inc., Наугатук, Коннектикут, США, как Celogen AZ 3990.) 2 части

оксид цинка (Canffelzo 216, средний размер частиц 0,23 мкм, производство Pigment & Chemical Corporation, Могадор, Огайо, Юта).S.A.): 0,5 части

карбонат кальция (средний размер частиц около 10,0 мкм, от 2,5 до 25 мкм): 50 частей

Состав C:

То же, что и состав A

Состав D:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 121, характеристическая вязкость, ASTM D-1243-66, равная 1,2, производство B.F. Goodrich, Chemical Group): 70 частей

Смола для смешения поливинилхлорида

(Pliovic M-70, характеристическая вязкость, ASTM D-1243, метод A 0,90, производство Goodyear Tire & Rubber Co.): 30 частей

бутилбензилфталат: 43 части

2,2,4-триметил-1,3-пентандиолдиизобутират: 12 частей

термостабилизатор на основе бария, кадмия, фосфита цинка (Polystab 375): 2,5 части

карбонат кальция (средний размер частиц 10,0 мкм, от 2,5 до 25 мкм.): 75 частей

Состав E:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 121, характеристическая вязкость, ASTM 40 частей D-1243-66 из 1,2, производство B.F. Goodrich, Chemical Group.) 40 частей

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 123, характеристическая вязкость, ASTM D-1243-66, равная 1,00, производство B.F. Goodrich, Chemical Group): 40 частей

Смола для смешения поливинилхлорида

(Pliovic M-70, характеристическая вязкость, ASTM D-1243, метод A 0,90, производство Goodyear Tire & Rubber Co.): 20 частей

бутилбензилфталат: 30 частей

смесь фталатов бензилового типа (запатентованный пластификатор, произведенный Monsanto Co., Сент-Луис, Миссури, как Santisizer 377.): 15 частей

2,2,4-триметил-1,3-пентандиолдиизобутират: 10 частей

азодикарбонамид (модифицированный азодикарбонамид, производимый Uniroyal Chemical, Div. Of Uniroyal Inc., Наугатук, Коннектикут, США, как Celogen AZ 3990.): 2 части

оксид цинка (Canfelzo 216, средний размер частиц 0,23 мкм, производится Pigment & Chemical Corporation, Могадор, Огайо, США): 0,5 части

карбонат кальция (средний размер частиц 10,0 мкм, от 2,5 до 25 мкм.): 50 частей

Состав F:

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 121, характеристическая вязкость, ASTM D-1243-66 1,2, производство B.F. Goodrich, Chemical Group): 50 частей

Смола на основе дисперсии поливинилхлорида

(Geon 179, характеристическая вязкость, ASTM D-1243-66 1,2, производство B.F. Goodrich, Chemical Group): 20 частей

Смола для смешения поливинилхлорида

(Pliovic M-70, характеристическая вязкость, ASTM D-1243, метод A 0,90, производство Goodyear Tire & Rubber Co.): 30 частей

смесь фталатов бензилового типа (патентованный пластификатор, произведенный Monsanto Co., Сент-Луис, Миссури, как Santisizer 377.): 14 частей

Изобутират 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолбензоата (Nuoplaz 1046, производимый Nuodex, Inc., Пискатауэй, Нью-Джерси, США): 36 частей

барий-цинковый стабилизатор (Therm-Chek 130, производимый Ferro Corporation, Бедфорд, Огайо, США): 2,5 части

эпоксидный пластификатор соевого масла (Plas-Chek 775, производство Ferro Corporation): 5 частей

Все композиции в этом и во всех примерах, используемых в описании настоящего изобретения, могут быть изменены путем использования альтернативных или дополнительных ингредиентов.Аналогичным образом, количество используемых ингредиентов может быть изменено или ингредиенты полностью исключены. Изменения, которые возможны для достижения желаемых характеристик в конечном продукте, эксплуатационной эффективности или рентабельности, будут легко очевидны специалистам в данной области техники.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Влияние осесимметричной деформации на МРТ-эластографию нелинейного материала, имитирующего ткань, и ее значение для количественной оценки периопухолевой жесткости

5 марта 2021

PONE-D-21-02832

Моделирование механической сигнатуры опухолей под давлением на окружающие ткани и ее влияние в МР-эластографии

PLOS ONE

Уважаемый доктор.Фиорито,

Спасибо за отправку рукописи в PLOS ONE. После тщательного рассмотрения мы считаем, что он имеет свои достоинства, но не полностью соответствует критериям публикации PLOS ONE в его нынешнем виде. Поэтому мы приглашаем вас представить исправленную версию рукописи, в которой рассматриваются вопросы, поднятые в процессе рецензирования.

Отправьте отредактированную рукопись до 23:59 19 апреля 2021 года. Если для внесения изменений вам потребуется больше времени, ответьте на это сообщение или обратитесь в офис журнала по адресу gro.solp @ enosolp. Когда вы будете готовы отправить свою редакцию, войдите в систему на https://www.editorialmanager.com/pone/ и выберите папку «Submissions Needing Revision», чтобы найти файл рукописи.

При отправке отредактированной рукописи укажите следующие элементы:

Письмо с опровержением, которое отвечает на каждый вопрос, поднятый академическим редактором и рецензентом. Вы должны загрузить это письмо в виде отдельного файла с пометкой «Ответ рецензентам».
Размеченная копия вашей рукописи, в которой отмечены изменения, внесенные в исходную версию.Вы должны загрузить это как отдельный файл с пометкой «Исправленная рукопись с отслеживанием изменений».
Непомеченная версия исправленного вами документа без отслеживаемых изменений. Вы должны загрузить это как отдельный файл с пометкой «Рукопись».

Если вы хотите внести изменения в раскрытие финансовой информации, включите обновленное заявление в сопроводительное письмо. Рекомендации по повторной отправке файлов с рисунками доступны под комментариями рецензента в конце этого письма.

Если возможно, мы рекомендуем вам поместить свои лабораторные протоколы в Протоколы.io, чтобы улучшить воспроизводимость ваших результатов. Protocols.io присваивает вашему протоколу собственный идентификатор (DOI), чтобы в будущем на него можно было ссылаться независимо. Инструкции см. По адресу: http://journals.plos.org/plosone/s/submission-guidelines#loc-laboratory-protocols

Мы с нетерпением ждем вашей отредактированной рукописи.

С уважением,

Хосе Мануэль Гарсия Азнар

Академический редактор

PLOS ONE

Требования к журналу:

При отправке вашей редакции нам необходимо, чтобы вы выполнили эти дополнительные требования.

1) Убедитесь, что ваша рукопись соответствует стилевым требованиям PLOS ONE, включая требования к именованию файлов. Шаблоны стилей PLOS ONE можно найти по адресу

https://journals.plos.org/plosone/s/file?id=wjVg/PLOSOne_formatting_sample_main_body.pdf и

https://journals.plos.org/plosone/s /file?id=ba62/PLOSOne_formatting_sample_title_authors_affiliations.pdf

2) Мы отмечаем, что вы включили фразу «данные не показаны» в вашу рукопись. К сожалению, это не соответствует нашим требованиям к обмену данными.PLOS не разрешает ссылки на недоступные данные. Мы требуем, чтобы авторы предоставили все соответствующие данные в документе, файлах с вспомогательной информацией или в приемлемом общедоступном хранилище. Добавьте ссылку в поддержку этой фразы или загрузите данные, соответствующие этим результатам, в стабильный репозиторий (например, Figshare или Dryad) и укажите URL-адреса, DOI или номера доступа, которые могут использоваться для доступа к этим данным. Или, если данные не являются основной частью исследования, представленного в вашем исследовании, мы просим вас удалить фразу, которая относится к этим данным.

3) Пожалуйста, включите подписи к файлам с вспомогательной информацией в конце рукописи и обновите все ссылки в тексте, чтобы они соответствовали друг другу. Дополнительные сведения см. В наших рекомендациях по вспомогательной информации: http://journals.plos.org/plosone/s/supporting-information.

[Примечание: разметка HTML приведена ниже. Пожалуйста, не редактируйте.]

Комментарии рецензентов:

Ответы рецензентов на вопросы

Комментарии к автору

1.Является ли рукопись технически надежной и подтверждают ли данные выводы?

Рукопись должна описывать технически обоснованное научное исследование с данными, подтверждающими выводы. Эксперименты должны проводиться строго, с соответствующими контролями, повторениями и размерами выборки. Выводы должны быть сделаны надлежащим образом на основании представленных данных.

Рецензент №1: Да

**********

2. Был ли статистический анализ выполнен правильно и точно?

Рецензент №1: н / д

**********

3.Сделали ли авторы полностью доступными все данные, лежащие в основе выводов в их рукописи?

Политика данных PLOS требует от авторов сделать все данные, лежащие в основе выводов, описанных в их рукописи, полностью доступными без ограничений, за редким исключением (см. Заявление о доступности данных в PDF-файле рукописи). Данные должны быть предоставлены как часть рукописи или вспомогательной информации, либо депонированы в общедоступное хранилище. Например, в дополнение к сводной статистике должны быть доступны точки данных за средними, медианами и показателями дисперсии.Если есть ограничения на публичный обмен данными — например, конфиденциальность участников или использование данных от третьих лиц — это необходимо указать.

Рецензент №1: Да

**********

4. Представлена ли рукопись понятным образом и написана ли она на стандартном английском языке?

PLOS ONE не копирует принятые рукописи, поэтому язык представленных статей должен быть ясным, правильным и однозначным. Любые типографские или грамматические ошибки должны быть исправлены при пересмотре, поэтому обратите внимание на любые конкретные ошибки здесь.

Рецензент №1: Да

**********

5. Просмотрите комментарии автору

Пожалуйста, используйте отведенное место, чтобы объяснить свои ответы на вопросы выше. Вы также можете включить дополнительные комментарии для автора, в том числе опасения по поводу двойной публикации, этики исследования или этики публикации. (Пожалуйста, загрузите свой обзор в виде вложения, если он превышает 20 000 символов)

Рецензент №1: В документе представлен состав для определения механического состояния окружающей ткани растущей опухоли.Они использовали экспериментальную установку, в которой пластизоль моделировал окружающие мягкие ткани опухоли, и опухоль была заменена сферическим разрезом, в котором они применяли различные уровни давления. Зависящий от деформации кажущийся модуль сдвига окружающей ткани (пластизоль) восстанавливается с помощью MR-эластографии и сравнивается с аналитическими результатами.

Тема интересная, однако авторы должны постараться выделить новый вклад этой статьи по сравнению с их предыдущей работой (Capilnasiu et al., 2019) и обсудить пригодность модели для имитации реальной растущей опухоли.

Комментарии:

1. Я бы порекомендовал пересмотреть название, авторы представляют общую формулировку конечных деформаций и применяют ее для определения механического состояния неживого материала, в котором присутствует дефект сферической формы. и им давление вставили. В основной части текста очень мало упоминаний об опухоли.

2. Авторы проводят теоретическое исследование, которое далеко от имитации реальной среды растущей опухоли, я бы рекомендовал перефразировать или удалить предложения, связанные с ранним применением модели для прогнозирования механического состояния реальной опухоли ( например, девичья фраза абстрактного «значительный шаг…».эффективность лечения ». Фактически, они не проводят никакой проверки ни количественной, ни качественной с реальными данными о тканях.

3. Авторы представляют полную аналитическую формулировку конечных деформаций, которую они представили в предыдущей работе (Capilnasiu et al., 2019). На мой взгляд, авторы должны более подробно разъяснить новые статьи и переместить разделы, относящиеся к уже опубликованной общей формулировке, в дополнительные материалы. Фактически, трудно увидеть новизну этой формулировки по сравнению с их предыдущей работой, и аналитическая часть, относящаяся к сфере, может быть доработана.

4. Строки 14-15. Авторы предполагают, что опухоль представляет собой идеальный шар. Это довольно грубое предположение для реальной опухоли, растущей в очень неоднородной среде человеческого тела, пожалуйста, по крайней мере, укажите условия, при которых опухоль считается идеальной сферой.

5. Использование имени «а» для разных переменных сбивает с толку (внутренний пространственный радиус стр. 5 и 6, нижнее уравнение (21) и линия деформации сдвига 158), пожалуйста, переименуйте разные переменные с другими именами.

6. Линия 140. Авторы предполагают, что «sigma_rr» во внешнем радиусе (r = b) равна нулю, однако он окружен дополнительной тканью, пожалуйста, подтвердите это предположение.

7. Таблица 1, строки 196–206. Несмотря на то, что это указано в основном тексте (строка 205), я думаю, что было бы хорошо включить также в легенду таблицы, если процент сжатия в микромасштабе относится к проценту деформации макромасштаба 13% или полная деформация образца.

8.Рисунок 1 такой же, как рисунок 2 у Capilnasiu et al. (2019), Просто измените цифру, пожалуйста, попробуйте немного изменить цифру, чтобы было понятнее.

9. Строки 298–299. «Несферическая форма шара, когда он не полностью надут». Пожалуйста, укажите момент, с которого воздушный шар может считаться надутым, и последствия в вашей формулировке, поскольку вы рассматриваете идеальную сферу.

10. Строки 311–313. Вы представляете полную вязкоупругую модель, но при этом используете только упругую часть.Это действительно сбивает с толку, пожалуйста, обсудите это в разделе обсуждения.

11. Рис. 3. Размеры сферы включения по сравнению с размерами путей для катетера и других устройств, включения имеют такой же порядок величины. Прокомментируйте, пожалуйста, это и последствия в формулировке.

12. В заключении авторы заявляют, что «стресс, вызванный опухолью, был исследован», однако в разделе обсуждения есть только краткое обсуждение двух предыдущих работ, связанных со стрессом, вызванным опухолью.Авторы сосредотачивают дискуссию на валидации аналитической модели своими экспериментами с пластизолем. Авторам следует дополнительно обсудить ограничения их модели для экстраполяции результатов на реальные опухоли и продвижение его работы по сравнению с уже опубликованными данными о росте опухолей.

Опечатки:

-Уравнение (16), «-T» Должен быть супериндексом.

-Страница 5, строка 129. «мы обозначаем»

-Рисунок 6 Условные обозначения, строка 5. «синий»

Capilnasiu, A., Hadjicharalambous, M., Фоварг, Д., Патель, Д., Голуб, О., Билстон, Л., Скрин, Х., Синкус, Р., и Нордслеттен, Д. (2019). Магнитно-резонансная эластография в нелинейных вязкоупругих материалах под нагрузкой. Биомеханика и моделирование в механобиологии, 18 (1), 111–135. https://doi.org/10.1007/s10237-018-1072-1

**********

6. Авторы PLOS имеют возможность опубликовать историю рецензирования своей статьи (что это значит?). Если оно опубликовано, оно будет включать в себя вашу полную рецензию и все прикрепленные файлы.

Если вы выберете «нет», ваша личность останется анонимной, но ваш отзыв все равно может быть обнародован.

Хотите, чтобы ваша личность была публичной для этой экспертной оценки? Информацию об этом выборе, включая отзыв согласия, см. В нашей Политике конфиденциальности.

Рецензент №1: №

[ПРИМЕЧАНИЕ. Если комментарии рецензента были отправлены в виде прикрепленного файла, они будут прикреплены к этому электронному письму и доступны через сайт отправки. Пожалуйста, войдите в свою учетную запись, найдите запись рукописи и проверьте ссылку действия «Просмотреть вложения».Если эта ссылка не отображается, значит, прикрепленных файлов нет.]

При проверке заявки загрузите файлы рисунков в цифровой диагностический инструмент Preflight Analysis and Conversion Engine (PACE), https://pacev2.apexcovantage.com/ . PACE помогает обеспечить соответствие показателей требованиям PLOS. Чтобы использовать PACE, вы должны сначала зарегистрироваться как пользователь. Регистрация бесплатна. Затем войдите в систему и перейдите на вкладку ЗАГРУЗКА, где вы найдете подробные инструкции по использованию инструмента. Если у вас возникнут проблемы или возникнут вопросы при использовании PACE, отправьте электронное письмо PLOS на адрес gro.solp @ serugif. Обратите внимание, что для файлов вспомогательной информации этот шаг не требуется.

% PDF-1.6 % 5 0 obj >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2016-08-10T15: 45: 10-04: 002016-08-10T15: 55: 27-04: 002016-08-10T15: 55: 27-04: 00Adobe InDesign CC 2015 (Windows) uuid: faba32bd-0bce-4baf -8272-270f8af4bebfxmp.did: 5e79a6c5-4237-4067-a6ec-2eb2ef77b905xmp.id: 2a7bc78a-c3ec-4b4c-97eb-17289738cd61proof: pdfxmp. -9388-3ecdebe299f9xmp.сделал: 5e79a6c5-4237-4067-a6ec-2eb2ef77b905default

преобразовано из application / x-indesign в application / pdfAdobe InDesign CC 2015 (Windows) / 2016-08-10T15: 45: 10-04: 00

application / pdf Adobe PDF Library 15.0 Ложь конечный поток эндобдж 1 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > эндобдж 155 0 объект > эндобдж 156 0 объект > эндобдж 157 0 объект > эндобдж 158 0 объект > эндобдж 159 0 объект > эндобдж 160 0 объект > эндобдж 161 0 объект > эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > эндобдж 164 0 объект > эндобдж 165 0 объект > эндобдж 166 0 объект > эндобдж 167 0 объект > эндобдж 168 0 объект > эндобдж 169 0 объект > эндобдж 170 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > эндобдж 193 0 объект > эндобдж 194 0 объект > эндобдж 195 0 объект > эндобдж 196 0 объект > эндобдж 197 0 объект > эндобдж 198 0 объект > эндобдж 199 0 объект > эндобдж 200 0 объект > эндобдж 201 0 объект > эндобдж 202 0 объект > эндобдж 203 0 объект > эндобдж 204 0 объект > эндобдж 205 0 объект > эндобдж 206 0 объект > эндобдж 207 0 объект > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 209 0 объект > эндобдж 210 0 объект > эндобдж 211 0 объект > эндобдж 212 0 объект > эндобдж 213 0 объект > эндобдж 214 0 объект > эндобдж 215 0 объект > эндобдж 216 0 объект > эндобдж 217 0 объект > эндобдж 218 0 объект > эндобдж 219 0 объект > эндобдж 220 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > эндобдж 228 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 233 0 объект > эндобдж 234 0 объект > эндобдж 235 0 объект > эндобдж 236 0 объект > эндобдж 237 0 объект > эндобдж 238 0 объект > эндобдж 239 0 объект > эндобдж 240 0 объект > эндобдж 241 0 объект > эндобдж 242 0 объект > эндобдж 243 0 объект > эндобдж 244 0 объект > эндобдж 245 0 объект > эндобдж 246 0 объект > эндобдж 247 0 объект > эндобдж 248 0 объект > эндобдж 249 0 объект > эндобдж 250 0 объект > эндобдж 251 0 объект > эндобдж 252 0 объект > эндобдж 253 0 объект > эндобдж 254 0 объект > эндобдж 255 0 объект > эндобдж 256 0 объект > эндобдж 257 0 объект > эндобдж 258 0 объект > эндобдж 259 0 объект > эндобдж 260 0 объект > эндобдж 261 0 объект > эндобдж 262 0 объект > эндобдж 263 0 объект > эндобдж 264 0 объект > эндобдж 265 0 объект > эндобдж 266 0 объект > эндобдж 267 0 объект > эндобдж 268 0 объект > эндобдж 269 0 объект > эндобдж 270 0 объект > эндобдж 271 0 объект > эндобдж 272 0 объект > эндобдж 273 0 объект > эндобдж 274 0 объект > эндобдж 275 0 объект > эндобдж 276 0 объект > эндобдж 277 0 объект > эндобдж 278 0 объект > эндобдж 279 0 объект > эндобдж 280 0 объект > эндобдж 281 0 объект > эндобдж 282 0 объект > эндобдж 283 0 объект > эндобдж 284 0 объект > эндобдж 285 0 объект > эндобдж 286 0 объект > эндобдж 287 0 объект > эндобдж 288 0 объект > эндобдж 289 0 объект > эндобдж 290 0 объект > эндобдж 291 0 объект > эндобдж 292 0 объект > эндобдж 293 0 объект > эндобдж 294 0 объект > эндобдж 295 0 объект > эндобдж 296 0 объект > эндобдж 297 0 объект > эндобдж 298 0 объект > эндобдж 299 0 объект > эндобдж 300 0 объект > эндобдж 301 0 объект > эндобдж 302 0 объект > эндобдж 303 0 объект > эндобдж 304 0 объект > эндобдж 305 0 объект > эндобдж 306 0 объект > эндобдж 307 0 объект > эндобдж 308 0 объект > эндобдж 309 0 объект > эндобдж 310 0 объект > эндобдж 311 0 объект > эндобдж 312 0 объект > эндобдж 313 0 объект > эндобдж 314 0 объект > эндобдж 315 0 объект > эндобдж 316 0 объект > эндобдж 317 0 объект > эндобдж 318 0 объект > эндобдж 319 0 объект > эндобдж 320 0 объект > эндобдж 321 0 объект > эндобдж 322 0 объект > эндобдж 323 0 объект > эндобдж 324 0 объект > эндобдж 325 0 объект > эндобдж 326 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 98 0 объект > / MediaBox [0 0 612 792] / Parent 1 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 476 0 объект > поток x] q * [NUV ~ +:) + V, ŪutO7

СЕК.gov | Превышен порог скорости запросов

Чтобы обеспечить равный доступ для всех пользователей, SEC оставляет за собой право ограничивать запросы, исходящие от необъявленных автоматизированных инструментов. Ваш запрос был идентифицирован как часть сети автоматизированных инструментов за пределами допустимой политики и будет обрабатываться до тех пор, пока не будут приняты меры по объявлению вашего трафика.

Укажите свой трафик, обновив свой пользовательский агент, включив в него информацию о компании.

Для лучших практик по эффективной загрузке информации из SEC.gov, включая последние документы EDGAR, посетите sec.gov/developer. Вы также можете подписаться на рассылку обновлений по электронной почте о программе открытых данных SEC, включая передовые методы, которые делают загрузку данных более эффективной, и улучшения SEC.gov, которые могут повлиять на процессы загрузки по сценарию. Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected].

Для получения дополнительной информации см. Политику конфиденциальности и безопасности веб-сайта SEC. Благодарим вас за интерес к Комиссии по ценным бумагам и биржам США.

Ссылочный идентификатор: 0.67fd733e.1633911648.10cf9698

Дополнительная информация

Политика безопасности в Интернете

Используя этот сайт, вы соглашаетесь на мониторинг и аудит безопасности. В целях безопасности и обеспечения того, чтобы общедоступная услуга оставалась доступной для пользователей, эта правительственная компьютерная система использует программы для мониторинга сетевого трафика для выявления несанкционированных попыток загрузки или изменения информации или иного причинения ущерба, включая попытки отказать пользователям в обслуживании.

Несанкционированные попытки загрузить информацию и / или изменить информацию в любой части этого сайта строго запрещены и подлежат судебному преследованию в соответствии с Законом о компьютерном мошенничестве и злоупотреблениях 1986 года и Законом о защите национальной информационной инфраструктуры 1996 года (см. Раздел 18 U.S.C. §§ 1001 и 1030).

Чтобы гарантировать, что наш веб-сайт хорошо работает для всех пользователей, SEC отслеживает частоту запросов на контент SEC.gov, чтобы гарантировать, что автоматический поиск не влияет на возможность доступа других лиц к контенту SEC.gov. Мы оставляем за собой право блокировать IP-адреса, которые отправляют чрезмерное количество запросов. Текущие правила ограничивают пользователей до 10 запросов в секунду, независимо от количества машин, используемых для отправки запросов.

Если пользователь или приложение отправляет более 10 запросов в секунду, дальнейшие запросы с IP-адреса (-ов) могут быть ограничены на короткий период.Как только количество запросов упадет ниже порогового значения на 10 минут, пользователь может возобновить доступ к контенту на SEC.gov. Эта практика SEC предназначена для ограничения чрезмерного автоматического поиска на SEC.gov и не предназначена и не ожидается, чтобы повлиять на людей, просматривающих веб-сайт SEC.gov.

Обратите внимание, что эта политика может измениться, поскольку SEC управляет SEC.gov, чтобы гарантировать, что веб-сайт работает эффективно и остается доступным для всех пользователей.

Примечание: Мы не предлагаем техническую поддержку для разработки или отладки процессов загрузки по сценарию.

Кабельскарв 1кв пресс пл-пл пластизол. 4 светодиода 4-16 мм2

КАБЕЛЬСКАРВ 1КВ ПРЕСС ПЛ-ПЛАСТИЗОЛ. 4-LEDARE 4-16MM2

Артикул: 0716202
лев. артикул: BM6894-000 | Информация о Mer

Avrundat Till hel förpackning

Den valda artikeln har blivit ersatt.

Лагерсалдон

Обычное пиво

För att handla hos oss behöver du ha ett registrerat företag och ett kundnummer.

För skarvning av plastisolerad jordkabel. Fasisolation och yttermantel är gjord av tjockväggig limförsedd krympslang. LJSU är för presskarvhylsor (ingår ej). Skruvskarvhylsor får ej användas till denna skarv.

Информация о Mer

Varumärke: TE Connectivity / Raychem
Количество посетителей: 20
Тип: LJSU-4X004-016
Антал Ледар: 4
Nominell ledararea от / до: 4-16 мм²
Märkspänning U0 / U (Um): 0,6 / 1 (1,2) кВ
Модель / Utförande: Värmekrympning
Anslutningstillbehör: Ingen
Средний парашютист: Ja
Med koncentrisk skärm: Nej
Галогенфри: Ja
För anslutning av papper- till plastisolerade kablar: Nej
Gruvsektorgodkännande: Nej
Изоляция материала: Пласт

Mer info
.

Ford Fusion Антикоррозионная защита кузова

11.26.3. Антикоррозионная защита кузова

В помощь будущему автомеханику — Защита от коррозии днища, шасси и скрытых полостей автомобиля

Уход за кузовом автомобиля — полировка, антикоррозионная обработка, герметизация

Полировка лакокрасочного покрытия автомобиля

Операции проводимые при полировке лакокрасочного покрытия и советы при полирове кузова автомобиля

1. Полировка новых автомобилей

2. Полировка автомобилей после 3 лет.

3. Полировка автомобилей старше 5 лет.

Антикоррозионная защита кузова автомобиля

Восстановление антикоррозионного и противошумного покрытия низа кузова и арок колес

Герметизация кузова автомобиля

Защитное покрытие днища

Антикоррозионная защита кузова

Антикоррозионная защита кузова

Паста поливинилхлоридная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пластизольные чернила без фталатов | Пластизольные чернила

Патент США на продукт для покрытия поверхностей и способ его получения Патент (Патент №4,698,258, выдан 6 октября 1987 г.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

СЕК.gov | Превышен порог скорости запросов

Дополнительная информация

Политика безопасности в Интернете

Кабельскарв 1кв пресс пл-пл пластизол. 4 светодиода 4-16 мм2

КАБЕЛЬСКАРВ 1КВ ПРЕСС ПЛ-ПЛАСТИЗОЛ. 4-LEDARE 4-16MM2

Лагерсалдон

Добавить комментарий Отменить ответ