Прокладочные и уплотнительные материалы: Прокладочные и уплотнительные материалы

Содержание

Уплотнительные и прокладочные материалы

Для уплотнения фланцевых соединений применяют про­кладки, стойкие к воздействию транспортируемого газа, материалы для изготовления прокладок рекомендуется предусматривать по таблице ниже (по СП 42-10-2003).

Уплотнительные листовые материалы

Уплотнительные листовые материалы для фланцевых соединений

Толщина листа, мм

Назначение

1. Паронит по ГОСТ 481 (марка ПАБ)

0,4-4

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,6 МПа

2. Резина маслобензостойкая по ГОСТ 7338

3-5

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа

3. Алюминий по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726

1-4

Для уплотнения соединений на газопроводах всех давле­ний, в том числе транспорти­рующих сернистый газ

4. Медь по ГОСТ 495 (марки М1, М2)

1-4

Для уплотнения соединений на газопроводах всех давле­ний, кроме газопроводов, транспортирующих сер­нистый газ

5. Пластмассы: полиэтилен высокой плотности (ВД) по ГОСТ 16338, низкой плот­ности (НД) по ГОСТ 16337, фторопласт-4 по ГОСТ 10007

1-4

Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа

Прокладки из паронита пропитывают цилиндровым маслом и покрывают графитовым порошком. Допускается применять про­кладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенны­ми в табл. 3.6 (с учетом среды, давления и температуры). Для прида­ния прокладкам огнестойких свойств можно использовать асбесто­вый картон марок А и АС толщиной 2-5 мм (по ГОСТ 2850-80*), асбестовое армированное полотно толщиной 0,6—1,1 мм (по ГОСТ 2198-76*), металлические гофрированные прокладки.

Прокладочные уплотнительные материалы - СтудИзба

Прокладочные уплотнительные материалы. Требования к ним.

                                                                                                  Паронит ПМБ (маслобензостойкий).

                                                                                                  Для уплотнения фланцевых соединений на ГП и газовом оборудовании применяют прокладки из следующих материалов:

1.     Для ГП давлением равным или меньше 16 кгс/см, применяют паронит толщиной 1…4 мм ПМБ.

2.     ГП с давлением равным или меньше 6 кгс/см, применяют резину маслобензостойкую, толщиной 3. .5 мм.

3.     Для ГП всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ, применяют алюминий листовой d = 1…4 мм.

4.     Для ГП всех давлений, кроме транспортирующих сернистый газ, применяют медь листовую толщиной 1…4 мм.

                                                                                                  Прокладки должны быть упругими, эластичными, прочными, чтобы при зажимании между фланцами не выдавливались.

Рекомендуемые файлы

                                                                                                  Металлические прокладки не должны образовывать гальванической пары, между собой и металлом трубы и иметь примерно одинаковое относительное удлинение с металлом трубы.

                                                                                                  Резина маслостойкая применяется при температуре среды от -30 до +80.

"17 - Технология управления конфликтами" - тут тоже много полезного для Вас.

                                                                                                  Паротит применяют до +425 для пара и воды.

                                                                                                  Для уплотнения резьбовых соединений применяют лен длинноволокнистый трепанный, который выпускают в виде прядей. Перед навертыванием на резьбу лен пропитывают суриком или свинцовыми белилами, разведенными на натуральной олифе.

                                                                                                  Применяют ленту ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал). Лента ФУМ предназначена для уплотнения резьбовых соединений в диапазоне температур от -60 до +200С и давлением до 100 кгс/см.

                                                                                                  Для уплотнения сальниковых соединений в арматуре насосов применяют набивки, изготовленные из асбестовых и хлопчатобумажных материалов. Набивки изготавливают в виде крученых, плетеных и катаных шнуров, имеющих круглую, квадратную или прямоугольную форму, размером от 2 до 70 мм.

Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Крепеж служит для сборки фланцевых соединений, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях. К крепежным изделиям относятся болты, шпильки, гайки и шайбы.

В трубопроводах, рассчитанных на условное давление до 25 кгс/см2и температуру до 300° С, применяют преимущественно болты и гайки с шестигранной головкой из углеродистой стали. Соединения на условное давление до 16 кгс/см2собирают на черных болтах и гайках, на условное давление до 40 кгс/см2— на получистых болтах и гайках с высотой 0,8 от диаметра болта. В трубопроводах для более высоких давлений от 40 до 200 кгс/см2применяют чистые шпильки, гайки и шайбы, а для давлений от 200 до 1000 кгс/см2только шпильки. Замена болтов шпильками объясняется тем, что в болтах в месте перехода стержня в головку при больших нагрузках наблюдаются концентрации напряжений, что приводит к их разрушению. Кроме того, шпильки удобнее устанавливать в труднодоступных местах. Длину болтов и шпилек выбирают с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали на 1,5—2 витка (не более 5

мм).

В зависимости от температуры и давления транспортируемой среды в трубопроводе для крепежных изделий применяют: при условном давлении до 25 кгс/см2и температуре до 300° С — малоуглеродистую сталь обыкновенного качества Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5; при условном давлении от 40 до 100 кгс/см2и температуре 425° С — качественную углеродистую сталь марок 25, 35 и 40; при условном давлении до 100 кгс/см2и температуре свыше 425° С, а также при давлении от 160 кгс/см2и выше в зависимости от температуры используют легированную сталь 30ХМА, 35ХМ, 25Х2МФА.

Прокладочные материалы применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, работающих в самых разнообразных условиях. Прокладочные материалы должны быть пластичны, прочны (чтобы воспринимать внутренние давления), а также устойчивы к температурным условиям и коррозионному действию среды, в которой они находятся. Как правило, прокладки изготовляются на специализированных заводах.

Типы прокладок, получивших наибольшее использование, приведены на рис. 32.

Рис. 32. Типы прокладок: а — комбинированная (металлическая оболочка с мягким наполнителем), б — плоская гладкая, в —жесткая рифленая, г —линзовая жесткая, д — овальная жесткая, е — зубчатая жесткая

Для изготовления мягких прокладок применяют картон, асбест, резину, паронит, фибру, текстолит, пластмассы. Для жестких прокладок используют металлы: свинец, медь, алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь. Кроме этого, широко применяют комбинированные прокладки из прографиченного асбестового шнура, помещенного внутрь металлической оболочки (асбоалюминиевые, асбомедные).

Прокладочный картон используют для прокладок в трубопроводах воды, пара, сжатого воздуха и инертных, газов при давлении 6 и 10 кгс/см2и температуре не выше 100° С. Картонные прокладки, проваренные в олифе, стойки против разрушающего действия нефтепродукта.

Асбестовый картон применяется для прокладок в трубопроводах, аппаратах и приборах. Асбестовые прокладки, пропитанные жидким стеклом, используют в трубопроводах минеральных и органических кислот (кроме соляной), горячих газов при давлении до 10

кгс/см2и температуре до 500° С.

Резина техническая листовая и шнур круглого и прямоугольного сечений применяют для прокладки в трубопроводах, транспортирующих воду, щелочи, кислые или нейтральные продукты при условном давлении не выше 6 кгс/см2и температуре до 50° С, а также соляную кислоту при температурах до 30° С.

Для трубопроводов больших диаметров, работающих при давлении свыше 6 кгс/см2, рекомендуются прокладки из резины с внутренней металлической сеткой или тканевой прослойкой.

Паронит листовой является основным прокладочным материалом для фланцевых соединений трубопроводов, работающих в разнообразных газовых и жидких средах при давлении до 50 кгс/см2и температуре от —180 до +450° С.

Фибру листовую применяют в трубопроводах для смазочных масел и газовых сред при давлениях до 80 кгс/см2и температурах от —30 до +100° С.

Прокладки из пластмасс (полиизобутилена, полиэтилена, фторопласта) используют в трубопроводах, транспортирующих агрессивные среды.

Прокладки медные жесткие применяют для трубопроводов высокого давления при температурах до 350° С. Прокладки из мягкой стали надежно работают при давлении до 600 кгс/см2 и температуре до 500° С. Комбинированные асбометаллические прокладки применяют в трубопроводах для газовых сред с условным проходом до 100 мм, работающих под давлением до 64 кгс/см2и температурах до 425° С.

Размеры прокладок принимают в соответствии с размерами уплотнительных поверхностей фланцев; внутренний диаметр прокладки должен быть несколько больше внутреннего диаметра трубы: для труб с наружным диаметром до 125 мм — на 2—3 мм, более 125 мм — на 3—4 мм. В соединения* с фланцами, имеющими впадину и выступ, толщину прокладок принимают на 0,5—1 мм меньше высоты впадины во фланце.

Уплотнительными материалами называют различные сальниковые набивки и мастики, которые служат для того, чтобы предотвратить просачивание продукта через сальники трубопроводной арматуры. Сальниковые набивки должны обладать малым коэффициентом трения, высокой коррозийной стойкостью и устойчивостью против износа, особенно при высоких температурах. Изготовляют сальниковые набивки из плетеного шнура, материал которого выбирают в завивимости от характера среды, ее температуры и давления (хлопчатобумажная и асбестовая нити, комбинированные асбомедные или асбоалюминиевые пряди).

1. Назовите область применения болтов и шпилек для фланцевых соединений трубопроводов.

2. Как определяют длину болта или шпильки?

3. При каких условиях работы применяют для крепежных изделий качественную углеродистую сталь и легированные стали?

4. Какие типы прокладок наиболее распространены? Укажите область их применения.

5. Какие основные материалы применяют для изготовления прокладок?

6. Для каких условий работы предназначены прокладки?


Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы


Вспомогательные материалы

Содержание материала

Страница 1 из 6

3. 1.Прокладочные и уплотнительные материалы

 

Прокладочные и уплотнительные материалы применяются для герметизации фланцевых, раструбных и иных соединений санитарно-технических устройств.

Нити и шнуры асбестовые используются для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Асбестовый шнур применяется для соединения секций котла на безрезьбовых ниппелях., а также для заполнения щелей между ребрами секций. Асбестовый шнур, пропитанный антифрикционным составом, используется в качестве сальниковой набивки. Асбестовые нити и шнуры, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, применяются для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя более 105оС. Нити выпускаются диаметром 0,5-2,5 мм, а шнур толщиной 3-25 мм согласно ГОСТ 1779-72.

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-75) используется как прокладочный материал в соединениях аппаратов, приборов и коммуникаций, а также в качестве огнезащитного, термоизоляционного и электроизоляционного материала. Выпускается картон а виде листов толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 и 100 мм, размерами 900х900, 800х100, 900 х 1000, 1000 х 1000 и 980 х 740 мм. Картон толщиной 2-6 мм применяется для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест, а также посторонних механических включений.

Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него (ГОСТ 9347-74) изготавливаются в листах и рулонах марок А и Б толщиной : марка А (пропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм; марка Б ( непропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25 ;1,5 ; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Объемная масса картона составляет 0,7 - 0,75 г/см3 .

Поверхность картона должна быть ровной, без короблений, складок, морщин, пузырей, не волокнистых включений и давленных пятен. В процессе изготовления прокладок картон не должен расслаиваться.

Картон прокладочный используется для прокладок, используемых для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с температурой воды до 100 оС. Перед установкой картонные прокладки следует смочить в воде и проварить в натуральной олифе.

Резина техническая листовая, используемая для изготовления прокладок, клапанов, уплотнителей амортизаторов и других деталей, производится пяти типов: кислотощелочностойкая, теплостойкая, морозостойкая, маслобензостойкая и пищевая длиной 0,25-10 м, шириной 200-1750 мм и толщиной 0,5-60 мм. Теплостойкая техническая резина сохраняет работоспособность при эксплуатации в среде воздуха температурой до + 90оС и в среде водяного пара температурой до + 140 оС. Морозостойкая техническая резина остается работоспособной в условиях эксплуатации при температуре до - 45 оС. Техническая резина всех типов остается термостойкой при эксплуатации в пределах температур от - 30 оС до + 50 оС.

Листовая техническая резина толщиной 3-4 мм используется в качестве уплотнительных прокладок для фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих холодную воду. Резину с тканевой прокладкой применяют также при транспортировании горячей воды температурой до 100 оС.

В качестве уплотнения фланцевых соединений вентиляционных систем широко используется листовая и профилированная резина, а также эластичные жгуты ПМЖ-1 и ПМЖ-2.

Прокладки из профилированной резины производятся в виде ленты любой длины, шириной 19 мм и 27 мм, толщиной 2 мм с утолщением по краям соответственно до 3 мм и 4 мм.

Жгут ПМЖ-1 - полимерный эластичный жгут круглого сечения диаметром 8-10 мм, для изготовления которого используется полиизобутилен, битум нефтяной, парафин, асбест и масло нейтральное.

Жгут ПМЖ-2 по химическому составу аналогичен жгуту ПМЖ-1 и выпускается в виде ленты шириной 20 мм и толщиной 2 мм с утолщением по краям до 4 мм.

Вследствие эластичности жгуты хорошо прилегают к плоскости фланца. Жгуты перевозятся и хранятся намотанными на катушки и пересыпанными тальком. Общая масса катушки не должна превышать 20 кг.

Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы

Категория:

   Материалы внутренней отделки

Публикация:

   Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы

Читать далее:



Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы

Тип обивочных материалов, применяемых для подушек и спинок сидений, а также внутренней обивки кабин и кузовов, влияет на вид автомобиля, его стоимость, затраты по уходу за обивкой во время эксплуатации.

Важнейшее требование к обивочным материалам — необходимая механическая прочность, эластичность и износостойкость (сопротивление истиранию). Это относится в первую очередь к материалам для обивки подушек и спинок сидений, так как они подвергаются разрыву и многократным изгибам

От прочности, эластичности и износостойкости обивки зависит срок ее службы.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Обивочные материалы одновременно являются и декоративными, поэтому они должны иметь красивый внешний вид, иметь определенный цвет, рисунок, поверхность и выработку. Кроме того, обивочные материалы должны легко очищаться от пыли и других загрязнений, а обивка подушек и спинок сидений легковых автомобилей-такси и автобусов должна позволять обработку дезинфицирующими растворами.

Обивочные материалы, используемые для изготовления и ремонта кабин, могут подвергаться воздействию нефтепродуктов или их паров. Поэтому степень стойкости обивочных материалов к воздействию нефтепродуктов также характеризует их качество.

Важно, чтобы обивочные материалы допускали возможность их ремонта, в том числе методом склеивания. Одним из главных требований к обивочным материалам является их невысокая стоимость и недефицитность.

В настоящее время для обивки автомобилей применяют в основном синтетические материалы широкого ассортимента

Прокладочные и уплотнительные материалы применяют па автомобиле для уплотнения неподвижных и подвижных соединений и предотвращения от вытекания или проникновения масел и других жидкостей, газа или пара. Они также защищают от попадания в агрегаты и механизмы пыли и грязи.

Для изготовления прокладок используют такие материалы, которые обладают упругостью, высокой прочностью на сжатие, в ряде случаев температурной стойкостью, хорошей стойкостью против воздействия масел, жидкостей и газов. Они должны быть достаточно мягкими, чтобы при затяжке соединения заполняли неровности поверхностей стыка, и достаточно прочными, чтобы не разрушались прж установке и снятии.

Уплотнительные материалы, из которых изготовляют сальники,, применяемые для вращающихся деталей, а также сальники и манжеты для деталей, совершающих возвратно-поступательное движение, не должны , кроме того, вызывать износа уплотняемой поверхности и быстро изнашиваться сами.

Наиболее часто прокладки изготовляют из бумаги, прокладочного картона, пергамента, фибры, пробки, асбеста, войлока и резины.

Уплотнения (набивки) сальников изготовляют из войлока, асбеста, джута, пеньки, из асбестовой ткани или парусины, пропитанных резиной, из антифрикционных металлических сплавов и др. В ряде случаев мягкие набивки сальников обматывают металлической фольгой или проволокой, пропитывают связующими веществами и антифрикционными составами.

В качестве электроизоляционных материалов применяют такие материалы, которые не проводят электрический ток или проводят ого очень слабо. Они должны также обладать необходимой механической прочностью, тепло- и влагостойкостью. Такими материалами при изготовлении и ремонте приборов электрооборудования автомобилей являются пластмассы, резины, электроизоляционные лаки, фибра и эбонит.

Рекламные предложения:


Читать далее: Древесные материалы

Категория: - Материалы внутренней отделки

Главная → Справочник → Статьи → Форум


8.4. Уплотнительные материалы "ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЕТИ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЙ. РЕЗЕРВУАРНЫЕ И БАЛЛОННЫЕ УСТАНОВКИ. ОСТ 153-39.3-051-2003" (утв. Приказом Минэнерго РФ от 27.06.2003 N 259)

действует Редакция от 27.06.2003 Подробная информация
Наименование документ"ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЕТИ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЙ. РЕЗЕРВУАРНЫЕ И БАЛЛОННЫЕ УСТАНОВКИ. ОСТ 153-39.3-051-2003" (утв. Приказом Минэнерго РФ от 27.06.2003 N 259)
Вид документаприказ, перечень, стандарт
Принявший органминэнерго рф
Номер документаОСТ 153-39. 3-051-2003
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции27.06.2003
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусдействует
Публикация
  • На момент включения в базу документ опубликован не был
НавигаторПримечания

8.4. Уплотнительные материалы

8.4.1. При эксплуатации арматуры с сальниковой набивкой особое внимание следует уделять набивочному материалу - размерам, правильности укладки в сальниковую коробку.

Высота сальниковой набивки должна быть такой, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую коробку не более чем на 1/6-1/7 ее высоты, но не менее 5 мм.

В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективно применение фторопластового уплотнительного материала марки ФУМ-В.

8.4.2. Для уплотнения фланцевых соединений арматуры с газопроводом и крышки с корпусом следует применять плоские прокладки из паронита, резины, металла, картона, фторопласта марки "Фторопласт - 4" и композиционных материалов на их основе.

Для уплотнения резьбовых соединений рекомендуется применять льняную чесаную прядь, пропитанную специальной газовой смазкой, ленты из фторопласта марки "Фторопласт-4" и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединения.

В таблице 1 приведены сведения о материалах, применяемых при уплотнении запорной арматуры.

Таблица 1

Тип соединения и применяемые материалы ГОСТ или ТУ Толщина уплотнения, мм Давление газа в газопроводе, МПа
до 0,6 до 1,2 до 1,6 (для сжиженного газа)
Резьбовые соединения
Лен трепаный (льняная прядь чесаная) ГОСТ 10330 - +
Олифа натуральная ГОСТ 7931 - +
Сурик свинцовый ГОСТ 19151 - +
Белила свинцовые густотертые ОСТ 6 10-458 - +
Фланцевые соединения
Прокладки плоские эластичные ГОСТ 15180 1-4 + + +
Паронит ГОСТ 481 1-4 + + +
Резина листовая (маслобензостойкая марки МБ) ГОСТ 7338 3-5 + + +
Резина листовая техническая для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами ГОСТ 17133 3-5 + + +
Листы алюминиевые <*> ГОСТ 9. 510 1-4 + + +
ГОСТ 21631
Ленты алюминиевые <*> ГОСТ 13726 1-4 + + +
Полиэтилен высокой плотности <*> МР ТУ 6 N 05-890-65 1-4 +
Полиэтилен низкой плотности <*> МР ТУ 6 N 05-889-66 1-4 +
Фторопласт - 4 ГОСТ 10007 1-4 +

<*> Данные уплотнительные материалы следует применять для уплотнения соединений типа "шип-паз".

Примечания

1. Лен трепаный предварительно пропитать олифой или краской.

2. Паронитовые прокладки перед установкой должны быть размочены в горячей воде, проолифлены и прографичены.

3. Знак "-" обозначает, что толщина не ограничивается.

4. Знак "+" обозначает область применения материала.

8.4.1. Перенабивку сальников арматуры разрешается проводить при давлении в газопроводе не более 0,01 МПа.

8.4.2. Замена прокладок фланцевых соединений арматуры и газопровода разрешается при давлении на газопроводе не ниже 40 и не выше 200 даПа.

Листовые прокладочные материалы и прокладки из них

Номер детали Область применения
Прокладки из материала марки ПКД
2101-1003020 (D76 мм) Под головку блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ
21011-1003020(D79 мм) Под головку блока цилиндров двигателя автомобиля ВАЗ
2110-3741014-01  
2110-1203021-01 Прокладка электроподогревателя автомобиля ВАЗ
740. 1008027 Прокладка коллектора для автомобиля КАМАЗ
7403.1008027 Прокладка коллектора для автомобиля КАМАЗ
Прокладки из паронита марки ПМБ для автомобиля КАМАЗ
5320-1015093 Прокладка
5320-1303063 Для подводящего патрубка водяного трубопровода
5320-1311058 Для патрубка отбора воды из расширительного бачка
5320-1609576 Для седла диафрагмы пневмогидравлического усилителя привода сцепления
5320-2402034 Для картера редуктора
5320-2402047 Для крышки стакана подшипника главной передачи среднего моста
5320-2402225 Для крышки главной передачи заднего моста
5320-2506029 Для крышки стакана подшипника межосевого дифференциала
5320-2506115 Прокладка картера межосевого дифференциала
5320-2918122 Прокладка крышки башмака задней балансирной подвески
5320-2919064 Для реактивной штанги
5320-3407439 Для коллектора насоса гидроусилителя руля
5320-3414071 Для крышки наконечника тяги рулевой трапеции
5320-3509043 Для головки компрессора
5320-8120023 Для патрубка отбора воды отопителя
5320-3721507 Для звукового сигнала
53205-3001055-10 Прокладка
5325-2202086 Прокладка
54115-2402047 Прокладка крышки
55102-2409034 Прокладка
14 17021-01 Для крышки люка привода отбора мощности КПП
14 1702014 Для верхней крышки коробки передач
14 1702122 Для фланца верхней крышки КПП
14 1702238 Для уплотнительной крышки отбора рычага
15 1770034 Прокладка картера делителя передач
15 1770248 Прокладка крышки переднего подшипника промежуточного вала
15 1770038 Для крышки люка двигателя
15 1771026 Для корпуса механизма переключения коробки передач
15 1771036 Для крышки смотрового люка
15 1772026 Прокладка корпуса воздухораспределителя
15 1771076 Для крышки цилиндра механизма переключения коробки передач
15 1772032 Для золотника
15 1772038 Для цилиндра воздухораспределителя КПП
4310-1802108 Для крышки заднего подшипника промежуточного вала
4310-1803017 Для картера механизма переключения раздаточной коробки
4310-1803127 Для корпуса блокировки штоков управления
4310-2302034 Прокладка
4310-3802153 Прокладка
740. 1002406 Для заглушки водяной полости
740.1002406-01 Прокладка
740.1009062 Для фланца
740.1002314-10 Прокладка картера маховика
740.1002265-10 Прокладка передней крышки блока
740.1009145-10 Прокладка маслоналивного патрубка
740.1011544 Для фланца передней трубки клапана системы смазки
740.1012100-20 Для корпуса масляного фильтра
740.1011296 Прокладка фланца всасывающей трубки
740.1014128 Для сапуна
740.1014496 Для патрубка
740.1017024-10 Для корпуса центробежного фильтра
740.1029178 Для корпуса заднего подшипника привода топливного насоса
740. 1115026-01 Для впускного коллектора
740.1303024 Для патрубка подводящей трубы системы охлаждения
740.1303188 Прокладка водяной коробки
740.1303198 Для фланца слива воды
740.1303214 Для патрубка коробки термостатов
740.1303214-10 Для патрубка коробки термостатов
740.1303244 Для патрубка перепускной трубы
740.1303270 Для фланца отбора воды
740.1318060-10 Для крыши корпуса-кронштейна
740.1318078-10 Для корпуса подшипника гидромуфты
740.1318136 Для сливного патрубка
740.1318182-10 Для шкива привода генератора
740.1318206 Для фланца сливного патрубка
740. 1318218-11 Для включателя гидромуфты
740.3407032 Для насоса гидроусилителя руля
740.3509403-10 Для картера компрессора
740.3509413 Для корпуса гидрокомпрессора
740.3813856 Для датчика тахометра
7403.1011296 Прокладка фланца
7403.1118042 Прокладка
7403.1009145 Прокладка
7405.1013255 Прокладка
7405.1013298 Прокладка фланца
7405.1118245 Прокладка
7405.1118335 Прокладка
7408.1011296-20 Прокладка фланца всасывающей трубки
742.1009204 Прокладка
7406.1011296 Прокладка фланца всасывающей трубки
7406. 1012100 Прокладка корпуса масляного фильтра

Прокладочные материалы | Seal & Design Inc.

Качество вашего уплотнения зависит от качества прокладки, которую вы используете для работы. Вот почему так важно убедиться, что вы выбираете поставщика качественных прокладок. Seal & Design предоставляет качественные уплотнительные изделия, необходимые для правильного выполнения работы. Будь то индивидуальная упаковка и комплектация, техническая поддержка или создание прототипов, у нас есть решения для прокладок.

Выбор правильного материала прокладки

Не знаете, какой материал прокладки вам нужен? Мы вас прикрыли.Seal & Design предлагает широкий спектр вариантов прокладок, включая резиновые, металлические, губчатые, поролоновые и другие, а также индивидуальные параметры. Чтобы выбрать лучший материал прокладки для вашего проекта, вам необходимо определить, с какими нагрузками, сжатием и температурой будет работать прокладка.

Например, резиновые прокладки идеально подходят для проектов, требующих применения уплотняющих прокладок, нуждающихся в электрическом сопротивлении и водонепроницаемости. Это связано с тем, что резина не только противостоит электричеству, но и противостоит коррозии.Кроме того, эластомерные резиновые смеси используются не только для прокладок, но и для уплотнительных колец по той же причине.

Компрессия также важна при выборе правильного материала прокладки. Неправильная прокладка может привести к деформации вашей системы и соединений под давлением. Прокладки обычно имеют номинальный коэффициент PxT, который относится к комбинации давления и температуры. Этот коэффициент оценки поможет вам определить максимальные пределы для данного материала прокладки. В нем также рассматривается, как некоторые материалы прокладок, такие как неопрен и силикон, могут быть прочнее при одних температурах, чем при других.

Если вам нужно профессиональное мнение о наилучшем прокладочном материале для вашего проекта, мы поможем вам. Свяжитесь с Seal & Design сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о прокладках и о том, как выбрать подходящую прокладку для вас. Мы будем более чем рады поделиться с вами нашим опытом и порекомендовать.

Резиновые прокладки и уплотнения | Резиновый материал

Hennig Gasket & Seals производит специальные резиновые прокладки и уплотнения для различных отраслей промышленности по всей стране.Независимо от того, требует ли ваш проект одного прототипа или больших производственных партий; Независимо от того, является ли резиновая прокладка простой или сложной по конструкции, мы привержены нашему обещанию предоставить нашим клиентам резиновые прокладки , которые были точно вырезаны с минимальными допусками и доставлены с самым быстрым ремонтом в отрасли. . Это было нашим обещанием более 100 лет.

Компания Hennig Gasket & Seals изготовит на заказ вашу резиновую прокладку или уплотнение по предоставленным отпечаткам или перепроектирует образец детали для всех критических размеров. Наши проверенные производственные технологии позволят доставить точно в срок и в рамках бюджета , которые точно спроектированы с учетом ваших спецификаций. Гарантированно.

Мы производим различные типы резиновых прокладок и уплотнений, в том числе:

Процесс производства резиновых прокладок и уплотнений

Hennig Gasket & Seals продолжает инвестировать в технологии и расширяет свои возможности и возможности. Наши услуги собственного производства включают гидроабразивную резку (жесткие допуски +/-.007), оплавление, высечка и ручная резка.

Резиновая прокладка и материал уплотнения

Существует ряд факторов, которые помогают определить, какой материал лучше всего подходит для вашего применения. Это непросто и может сбить с толку попытка выбрать материал, наиболее подходящий для вашего применения. Вы можете сослаться на нашу «Шпаргалку по каучуковому листу» в качестве справочного материала, но мы рекомендуем вам воспользоваться нашими знаниями и опытом, чтобы помочь в правильном выборе. У нас есть следующие материалы резиновых прокладок (как в листах, так и в рулонах).Наши опытные сотрудники помогут вам в выборе.

Состав : Нитрилбутадиен

Общие свойства : Отличная стойкость к жидкостям на нефтяной основе. Хорошие физические свойства.

Стойкость к : многие углеводороды, жиры, масла, смазки, гидравлические жидкости, химикаты

Атакует : Озон (кроме смесей ПВХ), кетоны, сложные эфиры, альдегиды, хлорированные и нитроуглеводороды

Состав : неопрен или SBR

Общие свойства : Отличные физические свойства

Диапазон температур : неопрен от -20 ° F до + 180 ° F; SBR от -20 ° F до + 170 ° F

Мембрана

Состав : Этилен-пропилен-диеновый

Общие свойства : Отличная стойкость к озону, химическим веществам и старению. Плохая стойкость к жидкостям на нефтяной основе.

Стойкость к : животные и растительные масла, озон, сильнодействующие и окисляющие химические вещества.

Атакует : Минеральные масла и растворители, ароматические углеводороды

Состав : Изопрен натуральный

Общие свойства : Отличные физические свойства, включая устойчивость к истиранию и низким температурам. Плохая стойкость к жидкостям на нефтяной основе.

Стойкость к : большинство умеренных химических веществ, влажные или сухие, органические кислоты, спирты, кетоны, альдегиды

Атакует : Озон, сильные кислоты, жиры, масла, смазки, большинство углеводородов

Состав : Хлорсульфонил-полиэтилен

Общие свойства : Отличная устойчивость к озону, атмосферным воздействиям и кислотам.Хорошая стойкость к истиранию и нагреванию. Устойчивый к жидкостям на нефтяной основе

Стойкость к : аналогична неопрену с повышенной кислотостойкостью

Атакует : концентрированные окисляющие кислоты, сложные эфиры, кетоны, хлорированные, ароматические и нитроуглеводороды

Состав : Хлоропрен

Общие свойства : Хорошая атмосферостойкость. Огнезащитный. Умеренная устойчивость к жидкостям на нефтяной основе

Устойчив к : умеренным химическим веществам и кислотам, озону, маслам, жирам, жирам, многим маслам и растворителям

Атакует : Озон, сильные кислоты, жиры, масла, смазки, большинство углеводородов

Состав : Полиуретандиизоцианат

Общие свойства : Хорошее удлинение и высокая прочность на разрыв при высоких показаниях дюрометра.Отличная стойкость к истиранию и разрыву

Устойчив к : озон, кислород

Состав : Стирол-бутадиен

Общие свойства : Хорошие физические свойства и устойчивость к истиранию. Плохая стойкость к жидкостям на нефтяной основе

Стойкость к : большинство умеренных химических веществ, влажные или сухие, органические кислоты, спирты, кетоны, альдегиды

Атакует : Озон, сильные кислоты, жиры, масла, консистентные смазки, большинство углеводородов

Состав : полисилоксан

Общие свойства : Отличные свойства при высоких и низких температурах.Хорошие физические свойства.

Стойкость к : умеренные или окисляющие химические вещества, озон, концентрированный гидроксид социума

Атакует : Многие растворители, масла, концентрированные кислоты, разбавленный гидроксид натрия

Состав : фторированный углеводород

Общие свойства : Высокая устойчивость к растворителям, кислотам, базовым топливам, маслам и гидравлическим жидкостям. Необычная работоспособность при повышенных температурах. Хорошая прочность на разрыв, упругость, низкая остаточная деформация при сжатии, диапазон низких температур составляет примерно -60 ° F

Устойчив к : атмосферные воздействия, озон, кислород и пламя

Опытная команда Hennig Gasket может помочь вам со всеми вашими индивидуальными резиновыми прокладками и уплотнениями - свяжитесь с нами сегодня, чтобы оценить наше быстрое обслуживание.Или запросите цитату сегодня!

Топ-5 эластомеров для прокладок и уплотнений - Craftech Industries - Высокоэффективные пластмассы

Что такое эластомеры? Этот термин происходит от слова «эластичный» - одного из основных свойств резины. Слова «каучук» и «эластомер» используются как синонимы для обозначения полимеров с вязкоупругостью, обычно называемых «эластичностью». Неотъемлемые свойства эластомеров включают гибкость, высокое удлинение и сочетание упругости и демпфирования (демпфирование - это свойство резины, которое заставляет ее преобразовывать механическую энергию в тепло, когда она подвергается деформации). Этот уникальный набор свойств делает эластомеры идеальным материалом для прокладок, уплотнений, изоляторов и т.п.

За прошедшие годы производство эластомеров перешло от натурального каучука, полученного из древесного латекса, к высокотехнологичным вариациям резиновых смесей. При создании этих вариаций определенные свойства достигаются с помощью добавок, таких как наполнители или пластификаторы, или путем изменения соотношений содержания в структуре сополимера. Эволюция производства эластомеров создает множество возможностей для эластомеров, которые можно спроектировать, изготовить и сделать доступными на рынке.

Чтобы выбрать правильный материал, необходимо сначала изучить общие критерии характеристик эластомера в прокладках и уплотнениях. При выборе эффективного материала инженерам часто приходится принимать во внимание множество факторов. Необходимо тщательно учитывать такие условия эксплуатации, как диапазон рабочих температур, условия окружающей среды, химический контакт, а также механические или физические требования. В зависимости от области применения эти условия эксплуатации могут сильно повлиять на производительность и ожидаемый срок службы эластомерной прокладки или уплотнения.

Имея в виду эти понятия, давайте рассмотрим пять наиболее часто используемых эластомеров для прокладок и уплотнений.

1) Буна-Н / нитрил / NBR

Все синонимичные термины, этот синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена, или нитрилбутадиеновый каучук (NBR), является популярным выбором, который часто указывается, когда присутствует бензин, масло и / или смазки.

Основные свойства:

  • Максимальный диапазон температур от ~ -54 ° C до 121 ° C (-65 ° - 250 ° F).
  • Очень хорошая стойкость к маслам, растворителям и топливу.
  • Хорошая стойкость к истиранию, текучесть на холоде, сопротивление разрыву.
  • Предпочтительно для применений с азотом или гелием.
  • Плохая устойчивость к УФ, озону и атмосферным воздействиям.
  • Плохая устойчивость к кетонам и хлорированным углеводородам.

Наиболее часто используется в:

  • Приложения для обращения с топливом в авиакосмической и автомобильной промышленности

Относительная стоимость:

2) EPDM

Состав EPDM начинается с сополимеризации этилена и пропилена.Третий мономер, диен, добавляется так, чтобы материал можно было вулканизировать серой. Полученное соединение известно как этилен-пропилендиеновый мономер (EPDM).

Основные свойства:

  • Максимальный диапазон температур от ~ -59 ° C до 149 ° C (-75 ° - 300 ° F).
  • Превосходная устойчивость к жаре, озону и атмосферным воздействиям.
  • Хорошая стойкость к полярным веществам и пару.
  • Отличные электроизоляционные свойства.
  • Хорошая стойкость к кетонам, обычным разбавленным кислотам и щелочам.
  • Плохая устойчивость к маслам, бензину и керосину.
  • Плохая устойчивость к алифатическим углеводородам, галогенированным растворителям и концентрированным кислотам.

Наиболее часто используются в:

  • Холодильные / холодильные помещения
  • Автомобильная система охлаждения и защита от атмосферных воздействий

Относительная стоимость:

3) Неопрен

Неопреновые синтетические каучуки производятся путем полимеризации хлоропрена и также известны как полихлоропрен или хлоропрен (CR).

Основные свойства:

  • Максимальный диапазон температур от ~ -57 ° C до 138 ° C (-70 ° - 280 ° F).
  • Превосходные ударопрочные, абразивные и огнестойкие свойства.
  • Хорошее сопротивление разрыву и остаточная деформация при сжатии.
  • Отличная водостойкость.
  • Хорошая стойкость к умеренному воздействию озона, УФ-излучения и атмосферных воздействий, а также масел, смазок и мягких растворителей.
  • Плохая устойчивость к сильным кислотам, растворителям, сложным эфирам и кетонам.
  • Плохая устойчивость к хлорированным, ароматическим и нитроуглеводородам.

Наиболее часто используются в:

  • Применение в водной среде
  • Электронный

Относительная стоимость:

Низкая

4) Силикон

Силиконовые каучуки представляют собой высокомолекулярные винилметилполисилоксаны, обозначенные как (VMQ), которые очень хорошо работают в сложных температурных условиях.Благодаря своей чистоте силиконовые каучуки особенно хорошо подходят для гигиенических применений.

Основные свойства:

  • Максимальный диапазон температур от ~ -100 ° C до 250 ° C (-148 ° - 482 ° F).
  • Превосходная устойчивость к высоким температурам.
  • Превосходная устойчивость к ультрафиолетовому излучению, озону и погодным условиям.
  • Обладает лучшей гибкостью при низких температурах из перечисленных материалов.
  • Очень хорошие диэлектрические свойства.
  • Низкая прочность на разрыв и сопротивление разрыву.
  • Плохая устойчивость к растворителям, маслам и концентрированным кислотам.
  • Плохая стойкость к пару.

Наиболее часто используются в:

  • Продукты питания и напитки
  • Применение в фармацевтической среде (кроме стерилизации паром)

Относительная стоимость:

Умеренное - Высокое

5) Фторэластомер / Viton®

Фторэластомеры Viton® относятся к категории FKM.Этот класс эластомеров представляет собой семейство сополимеров гексафторпропилена (HFP) и винилиденфторида (VDF или VF2).

Терполимеры тетрафторэтилена (TFE), винилиденфторида (VDF) и гексафторпропилена (HFP), а также перфторметилвиниловый эфир (PMVE), содержащие специальные продукты, встречаются в улучшенных сортах.

FKM известен как решение выбора, когда требуется высокая температура, а также химическая стойкость.

Основные свойства:

  • Максимальный диапазон температур от ~ -30 ° C до 315 ° C (-20 ° - 600 ° F).
  • Наилучшая устойчивость к высоким температурам.
  • Превосходная устойчивость к ультрафиолетовому излучению, озону и погодным условиям.
  • Плохая устойчивость к кетонам, эфирам с низким молекулярным весом.
  • Низкая устойчивость к спиртам и нитросодержащим соединениям
  • Плохая устойчивость к низким температурам.

Наиболее часто используются в:

  • Уплотнения для водных / подводных погружений
  • Применение автомобильного топлива с высокой концентрацией биодизеля
  • Применение уплотнений в аэрокосмической отрасли для топливных, смазочных и гидравлических систем

Относительная стоимость:

Высокая

У вас есть любимый эластомер? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Ищете дополнительную информацию об эластомерах? Загрузите наше бесплатное полное руководство.

Обзор прокладочного материала

Когда что-то работает хорошо, вы почти не замечаете, как это работает. Современные технологии производства и проектирования обеспечивают надежную и бесшумную работу многих машин и устройств. Когда вам нужно построить эти машины, все становится намного интереснее.

Вам необходимо понимать как назначение конструкции, так и требуемые допуски, а также условия, в которых она работает.Чем более требовательны спецификации, тем точнее используются материалы компонентов. Эта точность объясняет, почему существует так много разных материалов прокладок.

Если вам нужен материал, который должен служить долго, выдерживать большое количество тепла и давления или не проводить электромагнитный резонанс, прокладка существует для удовлетворения ваших потребностей. Вот почему производство прокладок и уплотнений составляет 25 миллиардов долларов, и продолжает расти.

Прежде чем приступить к следующему инженерному проекту, важно иметь представление об объеме прокладочных материалов и их использовании. Присоединяйтесь и получайте удовольствие от огромного количества информации.

Типы прокладок

Хотя назначение прокладки - поддерживать уплотнение между двумя элементами, в зависимости от ситуации используются различные формы и типы прокладок.

Для твердых объектов требуются прокладки заданной формы. Двери и движущиеся конструкции нуждаются в чем-то гибком, что может деформироваться, а затем восстанавливаться, чтобы заполнить пробел. Некоторые объекты имеют большие заметные зазоры, в то время как другие кажутся плотно прилегающими друг к другу, но имеют неровности и несоответствия.

Прокладки предотвращают проникновение материалов. Это может быть жидкость или газ. В некоторых случаях необходимо, чтобы прокладки не позволяли разрядам энергии пересекать пороговые значения.

Прокладки труб

В простых соединениях, например в трубах, используются трубные прокладки. Они имеют круглую форму и обычно требуют более высокого допуска на сжатие. Прокладка трубы также должна противостоять коррозии и температурам, чтобы сохранять свою форму с течением времени.

Трубные соединения - тоже не универсальное решение.Комбинация металлических, неметаллических и композитных материалов используется для обеспечения герметичности каждого стыка.

Прокладки с рубашкой

Лучшая прокладка - та, которая выполняет свою работу. Тем не менее, наиболее пригодными для использования являются прокладки с рубашкой. Эти прокладки обеспечивают гибкость за счет мягкого сердечника и упругость за счет внешнего покрытия.

В случае оболочки одна поверхность прокладки может быть покрыта металлическим материалом или с обеих сторон. Продукт называется двойной оболочкой, если обе стороны обернуты вокруг более мягкой сердцевины.Прокладки с двойной рубашкой обеспечивают лучшую коррозионную стойкость по сравнению с одинарной рубашкой, поскольку меньше вероятность просачивания материала в сердечник.

Гофрированные прокладки с оболочкой сплетают материалы слоями, создавая особые сочетания гибкости и долговечности.

Спиральная намотка

Подобно прокладке с рубашкой, спиральная намотка объединяет лучшее из обоих миров. В них используется комбинация металла и пластика (или резины), намотанного вокруг слоев металла.

Полученная прокладка обеспечивает высокую физическую устойчивость к нагрузкам и высокую термическую стойкость.Прокладка остается резиновой, поэтому она хорошо уплотняет подвижные соединения и там, где требуется обмен жидкостями, газами или тепло.

Kammprofile

Прокладки Kammprofile можно рассматривать как спирально-навитую прокладку с рубашкой. Гофрированный сердечник из металла покрыт уплотнительным материалом. Этот уплотнительный материал всегда с двух сторон.

Прокладка использует физическое напряжение, чтобы сосредоточить натяжение на поверхностном герметике и сформировать уплотнение.

Поскольку уплотнение создается за счет давления вокруг прокладки, оно объединяет различные материалы сердечника с уплотнительным материалом для эффективного снижения напряжения и передачи тепла без дальнейшей деформации.

Твердые прокладки

Металлические прокладки (обычно), недорогие и простые в использовании. Они используются в условиях высоких температур и высокого давления. Твердые прокладки требуют большого усилия сжатия для правильного образования уплотнения.

Сплошные прокладки чаще всего используются между двумя другими плотными поверхностями, более твердыми, чем материал прокладки. Большинство твердых прокладок изготовлено из металлов.

Уплотнительная лента / клей для прокладок

Не все прокладки подходят для замкнутой системы.Двери и окна должны оставаться плотно закрытыми, но также позволять открывать свободное движение.

Резьба и другие фиксирующие компоненты нуждаются в помощи для усиления механических уплотнений и уменьшения трения, которое создает несоответствия.

В таких случаях можно использовать уплотнительную ленту или самоклеящуюся ленту. Материал расширяется, образуя типовое уплотнение, и деформируется, позволяя ему сломаться при механическом движении.

Эти ленты изготавливаются из различных полимеров и даже металлов.Они снижают шум, содержат жидкости, газы и тепло, сохраняя при этом гибкость при атмосферных воздействиях и ударах.

Резьбовая лента заполняет зазоры, создавая более плотное уплотнение, а также снижает трение, которое может создавать замки, которые расщепляют или разрывают резьбу из-за вибрации или ударной силы.

Пена для прокладок

Прокладки из пеноматериала

- еще один вариант для нанесения уплотнений на материалы неправильной формы или на большие площади поверхности.

В некоторых случаях пену наносят так же, как ленту, где к одной поверхности прикрепляется защитный слой, а пена снимается с защитной пленки поверхности до завершения герметизации.

Другой способ нанесения пены для прокладок - распыление. Это помещает максимальное количество материала в промежуток между двумя другими материалами. Прокладки из пенопласта этого убеждения хорошо подходят для проектов, требующих снижения шума и ударов. Изготовленные уплотнения менее плотные, чем уплотнения других типов, и материал намного менее плотный.

В отрасли отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) используются прокладки из вспененного материала для уменьшения теплообмена между компонентами или для обеспечения дополнительных уплотнений на вентиляционных отверстиях.Эти прокладки замедляют утечки хладагентов и газов, не предотвращая их полностью. Жидкости также замедляются, но не блокируются прокладками из пенопласта.

Недостаток прочности пенопластов компенсируется простотой повторного нанесения. Прокладки из пеноматериала хорошо работают в условиях, когда другие компоненты требовали частого ремонта или замены.

Материал прокладки

Материал, из которого изготовлена ​​прокладка, помогает в окончательной работе.

Некоторые прокладки обеспечивают более высокий уровень устойчивости к определенному повреждающему агенту или силе.Другие предлагают долговечность и гибкость для создания плотного уплотнения и обеспечения бесперебойной работы в течение большого количества итераций или времени.

Важно помнить, что существует достаточно комбинаций типов и материалов для прокладок, чтобы не все было испробовано. Новая инженерная проблема требует нового решения.

Цель понимания материалов прокладок - понять, что вам нужно для решения вашей конкретной задачи. Мы предлагаем образцы для быстрой проверки, чтобы проверить новые инновации и идеи.

Силиконовое уплотнение

Силиконовые материалы изготавливаются из кварцевого песка. Они отлично работают в широком диапазоне температур. Вы найдете их пригодными для эксплуатации от 400 F до -67 F.

Силиконовые прокладки хорошо выдерживают старение и атмосферные воздействия. Благодаря высокой эластичности силикона он отлично подходит для сложных углов.

Если вам нужно уплотнение от растворителей, топлива или жидкостей на основе силикона, то силиконовые уплотнения - плохой выбор. Каждый из этих материалов быстро разрушает прокладку.

Прокладка из неопрена

Неопрен - это синтетический полимерный каучук. В качестве прокладочного материала он обеспечивает высокую прочность на разрыв для участков, которые часто перемещаются даже под нагрузкой.

Он имеет твердый диапазон температур от 230 F до -40 F. Не такой высокий или низкий, как у силикона, но все же может использоваться в самых разных средах. Неопрен, как полимерный каучук, хорошо переносит сжатие, но не такой прочный, как другие материалы.

Неопрен хорошо стареет, не трескается и не отбеливается под солнечным светом.Он устойчив к маслам, включая жир и силиконовое масло. Плотные поры полимера превосходно противостоят повреждениям от газов, таких как хладагенты, диоксид углерода и аммиак.

Неопрен не имеет особых недостатков, но он также находится в середине пути по многим своим преимуществам.

Прокладка EPDM

Еще один синтетический каучуковый полимер, обладающий множеством сопротивлений. Материал изготовлен из полиэтилена и пропилена с кристалличностью, которая придает ему эластичные свойства.

EPDM обеспечивает отличную стойкость к окислению, атмосферным воздействиям, озону и теплу. EPDM также является отличным электрическим изолятором.

Диапазон рабочих температур от 250 F до -40 F.

Не подходит для нефтяных жидкостей или масел.

Тефлоновое уплотнение

Учитывая, что Teflon является торговой маркой, вы также увидите в списке прокладки из PTFE. ПТФЭ (политетрафторэтилен) обеспечивает исключительную устойчивость к коррозии, поскольку он имеет плотную поверхность, которая ограничивает разрыв и разрыв соединений.

PTFE также обеспечивает невероятную термостойкость в диапазоне от 500 F до -328 F. Материал негорючий и исключительно хорошо выдерживает погодные условия.

Низкий коэффициент трения и отсутствие адгезии может быть полезным или болезненным в зависимости от необходимости.

ПТФЭ имеет очевидный недостаток при использовании в устройствах для транспортировки воды и пищевых продуктов. В более старых производствах ПТФЭ используется ПФОК, который выделяет токсичный газ при высоких температурах. В настоящее время при производстве ПТФЭ используются альтернативные химические вещества, чтобы избежать этой проблемы.

Прокладка Gore-Tex

Как и тефлон, Gore-Tex является материалом ePTFE названной торговой марки. Он имеет многие из тех же свойств, что и ПТФЭ, но расширяется, обеспечивая лучшее сжатие и расширение. Gore-TEx ePTFE используется в местах, где стабильность является ключевым фактором, поскольку он предотвращает проникновение и развальцовку.

Работает в тех же диапазонах температур.

Материал устойчив к коррозии и растворителям.

Заметная слабость материала в том, что он не выдерживает воздействия щелочных металлов и элементарного фтора.

Прокладки графитовые

Графит - еще один прочный непористый материал, который хорошо подходит для прокладок. Он обеспечивает отличные характеристики сжатия и передачи.

Графит обеспечивает широкий диапазон температур от 950 F до -400 F. Структура и плотность решетки графита делают его превосходным для снижения опасности, связанной с газами и твердыми частицами.

Графит ядерной чистоты используется для замедления реакций в реакторах. Когда он превращается в прокладочный материал, он сочетается с полимерами и металлическими сердечниками для обеспечения гибкости и снижения хрупкости.

Графит может быть переплетен с большим количеством вторичных материалов для создания желаемого продукта. К ним относятся проволочная сетка, стальная фольга, луженая углеродистая сталь и фольга из нержавеющей стали.

Бутил

Полимер бутилкаучук объединяет изопрен и изобутилен.

Прокладки из бутилкаучука обеспечивают низкую влаго- и газопроницаемость. Они хорошо переносят старение, истирание, выветривание и озон.

Материал хорошо работает при температуре от 248 F до -67 F.Это также отличный электрический изолятор.

Хотя он хорошо работает с гидравлической жидкостью, он не рекомендуется для контакта с нефтяными жидкостями.

Нитрил

Нитрил - это популярный продукт для нефтяных масел и бензина. Устойчивы к другим кислотам, основаниям и особенно к алифатическим углеводородам.

Нитрил-полимер имеет более низкий температурный допуск от 212 F до -40 F. Сопротивление сжатию высокое до постоянного сжатия, но имеет низкие свойства реформирования.

Нитрил плохо защищает от атмосферных воздействий, озона и солнечного света.

Натуральный каучук

Натуральный каучук трудно достать, и он обладает мягкими характеристиками. Его лучшая характеристика - высокая прочность на разрыв и сопротивление разрыву. Трудно превзойти водонепроницаемость натурального каучука.

Он работает при температуре от 122 F до -67 F, поэтому он может быть удобен в некоторых условиях с более низкой температурой.

Он стареет и нагревается хуже, чем полимеры и синтетические каучуки.

SBR

Если вам нужен натуральный каучук с улучшенными характеристиками, вам подойдет SBR (Buna S).

Он обеспечивает еще лучшую водостойкость, но все еще не обладает стойкостью к растворителям и родственным химическим веществам. Он лучше стареет и работает при более высоких температурах в диапазоне от 158 F до -67 F.

При чрезмерном нагревании затвердевает и становится хрупким.

Безасбестовый сжатый

Синтетический волокнистый материал, состоящий из эластомерных связующих и наполнителей. Этот материал обеспечивает высокую термостойкость и долговременную герметичность.

Он предлагает безопасный диапазон температур от 400 F до -40 F с живучестью рабочих скачков до 700 F.

Сжатые безасбестовые прокладки хорошо защищают от воды, углеводородов и инертных газов.

Из него получается прочный материал общего назначения, но он превосходит другие материалы только по термостойкости.

Тысяч использований

С таким большим выбором прокладочных материалов вы можете рассчитывать на наилучшие результаты при правильной комбинации. Strouse поддерживает все необходимые вам формы, размеры и комбинации материалов.

На протяжении многих лет мы работали со многими компаниями, чтобы решать сложные проблемы с точными спецификациями. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы, и позвольте нам создать необходимую вам прокладку.

Производители прокладочных материалов | Поставщики прокладочных материалов

Прокладочные материалы - National Rubber Corporation

Выбор материала, который имеет более низкую температурную стойкость, бесполезен, поскольку прокладка не сможет обеспечить надлежащее уплотнение в течение очень долгого времени, если вообще будет. Следует также учитывать химическую совместимость; Важно выбрать материал прокладки, который не будет разрушаться в результате протекания через него жидкости или газа.

Тефлон - хороший материал для применений, которые имеют тяжелые химические потоки, потому что тефлон, как правило, очень инертен. EPDM, однако, не может противостоять определенным химическим веществам, таким как масла на нефтяной основе, и будет разрушаться в этой среде. Совместное давление, давление, которое будет оказано на соединение, которое уплотняет прокладка, важно, потому что чем большее давление используется в приложении, тем прочнее должен быть материал прокладки.

При выборе более слабого материала прокладка может не уплотняться должным образом и быстро изнашиваться.Крайне важно выбрать материал, который будет отвечать конкретным потребностям каждого приложения; в противном случае могут возникнуть утечки.

Материалы прокладок - National Rubber Corporation

Существует много различных типов материалов прокладок. Три обычно используемых типа включают металл, резину и тефлон. Металлические прокладки часто изготавливаются из таких материалов, как сталь, медь и никель. Эти прочные материалы хорошо работают в условиях высоких температур и высокого давления.

Подкатегория металлических прокладок - прокладки с рубашкой.Эти прокладки имеют металлическую оболочку, которая окружает мягкий наполнитель; куртка по-прежнему обеспечивает такую ​​высокую долговечность, но добавленный наполнитель, часто графит или керамика, помогает придать материалу более гибкое уплотнение, в частности, чтобы помочь покрыть неровные поверхности, где простой металл слишком плоский для этого. Металлические прокладки часто используются в автомобильной и транспортной промышленности.

Резиновые прокладки - широко используемый материал, потому что они очень долговечные, гибкие и очень хорошо работают там, где присутствует большое количество химического потока и атмосферных элементов.Синтетические каучуки, такие как неопрен и EPDM, являются популярным выбором, поскольку оба материала предназначены для выдерживания температур от -60 ° до 300 ° F.

Неопрен - инертное вещество, а EPDM чрезвычайно водо- и атмосферостойкий, что делает их идеальными прокладками. материалы для применения в автомобильной и гидроизоляционной промышленности. Тефлон - еще один популярный материал из-за его неактивности. Кроме того, тефлон не выдерживает высоких температур или давлений, но имеет самый низкий коэффициент трения среди всех существующих твердых тел и может выдерживать экстремальную холодную текучесть и химический поток без разрушения.

Прокладочные материалы изготавливаются высечкой в ​​соответствии с конкретными потребностями каждого применения.

В чем разница между прокладкой и уплотнением?

Пытаясь выбрать между прокладкой и уплотнением, первое впечатление может заключаться в том, что это одно и то же. В конце концов, они выполняют одну и ту же функцию, не так ли? В некотором смысле они, безусловно, одинаковы, но есть некоторые важные различия, которые вы должны понимать, когда решаете, какой из них подходит для вашего проекта.Прокладки герметизируют соединение между двумя компонентами или фланцами, имеющими плоские поверхности, в то время как уплотнения используются между частями двигателя, насосами и вращающимися валами.

Что такое прокладка?

Прокладки герметизируют соединение между двумя компонентами или фланцами, имеющими плоские поверхности, в то время как уплотнения используются между деталями двигателя, насосами и вращающимися валами. Прокладки используются везде, где требуется соединение или фланец для предотвращения утечки. Прокладки чаще всего используются в качестве статических уплотнений.

Из чего сделаны прокладки?

Прокладки производятся из множества различных материалов.Витон, неопрен, нитрил, чистый камеди, бутил EPDM и SBR - это лишь некоторые из наиболее распространенных резиновых или эластомерных материалов, обычно используемых для производства прокладок. Прокладки могут изготавливаться из множества разнообразных продуктов, включая обработанное волокно (растительное волокно), пробку, пробку и резину, неасбестовое волокно (арамидное волокно), графит, ПТФЭ или губку с закрытыми порами, когда требуется сильно сжимаемая прокладка.

Как часто нужно менять прокладку?

Каждый раз, когда какое-либо оборудование разбирается, а затем снова собирается, следует использовать новую прокладку.

В каких отраслях используются прокладки?

Прокладки используются во многих отраслях промышленности, включая нефтегазовую, целлюлозно-бумажную, электрическую и транспортную.

Что такое печать?

Как уже упоминалось, уплотнения используются между частями двигателя, насосами и валами, которые вращаются, а не статичными. Этот тип уплотнения обычно представляет собой формованный или механически обработанный продукт. Уплотнения обычно бывают плоскими и круглыми, в то время как прокладки часто разрезают на разные формы, чтобы они подходили к компонентам.Большинство уплотнений состоит из наружного металлического кольца, которое располагается на внутренней поверхности, которая часто сделана из резины. Внутренний круг немного наклонен, что создает выступ для уплотнения. Кромка спроектирована как второй барьер от любых капель, которые могут пройти через первый край уплотнения. Важно, чтобы уплотнения были установлены правильно, потому что, если они будут установлены в обратном направлении, вы можете получить протекающий мусор на руках.

Для чего используются уплотнения?

Обычно уплотнения используются для предотвращения утечек на конце вала, где они выходят из крышки, и для уплотнения гидравлических линий.Этот тип уплотнения обычно представляет собой формованный или механически обработанный продукт. Уплотнения часто используются в подшипниках, которые в основном представляют собой шарикоподшипники, окруженные резиновым уплотнением, которое предотвращает утечку и иногда снижает уровень шума, возникающего во время работы.

Как установить пломбу?

При установке уплотнения его обычно вставляют в отверстие с помощью пресса, а затем забивают молотком. Смазка обычно необходима, чтобы коленчатый вал не повредил уплотнение при прохождении через него.

Когда нужно менять уплотнение?

При выходе из строя уплотнения необходимо заменять весь подшипник, а не только уплотнение.

Позвольте специалистам Blaylock Gasket and Packing помочь вам найти правильную прокладку или уплотнение для вашего проекта.

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами сегодня или позвоните нам по телефону 800.259.8770

Резиновые прокладки на заказ | Marco Rubber & Plastics

Ознакомьтесь с нашей линией специальных резиновых прокладок и материалов уплотнительных прокладок

Резиновые прокладки, изготовленные по индивидуальному заказу, быстро и в соответствии с вашими требованиями, из широкого спектра прокладочных материалов, включая mil-spec, сотни резиновых и неметаллических уплотнительных материалов, различной толщины и твердости для соответствия вашим требованиям. Высечка, гидроабразивная резка, лазерная резка, резка на токарном станке, резка по технологии «поцелуй» или ручное изготовление - у Marco Rubber есть системы и инвентарь для быстрого и экономичного производства индивидуальных прокладок. Отправьте свой чертеж для предложения.


Высечка Водоструйная резка • Лазерная резка Ручное изготовление 8 9000 Cut6 9077 Cut


Предоставьте нам подробную распечатку / чертеж
для предложения (электронная почта: sales @ marcorubber. com)

У нас есть огромный перечень материалов, таких как:
Mil-Specs, неопрен, Buna-N, Viton ® , силикон, EPDM, полиуретан, красный рубер,
Pure Gum Rubber, Mylar ® , тефлон ® , нейлон, пробка, пробка и резина,
веллумоид, гарлок, губка с открытыми и закрытыми порами и защита от электромагнитных помех.


Изготовлены в соответствии с вашими требованиями из широкого диапазона типов полимеров и твердомеров, как для прямой, так и для скошенной резки.Мы используем специальное оборудование для шлифования и резки наружного диаметра, производства высококачественных деталей и обеспечения согласованности заказа на заказ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *