Шиберный насос: Шиберный насос (пластинчатый): принцип работы и конструкция

принцип работы и устройство пластинчатого агрегата

Иногда возникает необходимость в перекачке смесей, которые начинают густеть при снижении температуры, поэтому требуется особое насосное оборудование, способное обогревать транспортируемую массу и не давать ей загустевать. С этой задачей может справиться пластинчатый насос, который имеет специальную рубашку для обогрева рабочей смеси. Этот агрегат может перекачивать разные типы веществ: с содержанием абразивных частиц, кашицеобразные, с примесью посторонних мелких включений, смол и различных клейких смесей. Насос может выкачивать жидкости через шланг, погружённый в ёмкость. Этот агрегат имеет повышенную всасывающую силу и может функционировать с одинаковым усилием в двух направлениях.

Содержание

  • Особенности строения
    • Агрегаты двойного действия
    • Приборы одинарного действия
    • Регулируемые пластинчатые агрегаты
    • Агрегаты непрямого управления
  • Регулятор давления

Особенности строения

Пластинчатый насос может использоваться в разных сферах химической, фармацевтической, косметологической и пищевой промышленности.

В конструкции насоса используются следующие составляющие элементы:

  • корпус, выполненный из прочной стали и имеющий легко разборное устройство;
  • асинхронный сверхмощный электродвигатель;
  • пластинчатый вал, вращающийся по эксцентриковой траектории (для изготовления вала используется бронза либо другой экологичный материал).

Появилось лучшее мобильное приложение для опытных БИгроков и можно абсолютно бесплатно скачать 1xBet на Андроид телефон со всеми последними обновлениями и по новой открыть для себя ставки на спорт.

На цилиндрической поверхности вала рядом с пазами есть выемки, которые находятся под разным углом наклона по отношению к граням элемента. При этом существует две разновидности таких агрегатов:

  • одинарного принципа работы
  • двойного действия.

Каждый из этих агрегатов состоит из перечисленных выше составляющих узлов и деталей и имеет ротор с пластинами. Указанные пластины в моторе ротора могут перемещаться в радиальной плоскости.

Основное различие между этими видами агрегатов состоит в конфигурации внутренней плоскости статора. Она и служит ограничителем для перемещения пластин.

Кроме этого, пластинчатые агрегаты делятся на:

  • регулируемые приборы прямого управления;
  • регулируемое оборудование непрямого управления.

Агрегаты двойного действия

Такой насос укомплектован статором (кольцом) с овальной внутренней поверхностью. Благодаря этой конструкции каждый пластинчатый элемент за один оборот вала может выполнять два такта. Принцип работы этого насосного оборудования состоит в следующем:

  1. Формирование камер вытеснения происходит благодаря комбинации ротора, двух соседних пластинчатых деталей, овальной поверхности статора и распределительных дисковых элементов, расположенных по бокам.
  2. При этом минимальный объём рабочей камеры образуется между статором и ротором в месте наименьшего зазора.
  3. Необходимая герметизация камер достигается за счёт того, что происходит постоянное плотное прижатие пластин к овальной поверхности статора.
  4. Когда камера поворачивается дальше, её объём увеличивается и создаётся область разрежения.
  5. При этом в данный момент рабочая камера соединяется с всасывающей линией за счёт прорезей в боковом распределительном дисковом элементе. Это позволяет перекачиваемой жидкости поступать в рабочую камеру.
  6. Когда достигается максимальный объём камеры вытеснения, соединение с всасывающей линией разрывается.
  7. Во время последующего вращения ротора происходит уменьшение объёма камеры вытеснения. В итоге рабочая среда перекачивается в напорную линию через щель в боковом распределительном дисковом элементе.
  8. Такой процесс происходит два раза за одни оборот вала.

Важно: чтобы обеспечить необходимую плотность прижатия пластин к статору, задние плоскости этих изделий, находящиеся в зоне нагнетания, нагружаются рабочим давлением с максимальной силой.

Чтобы определить прижимающее усилие, действующее на пластины, необходимо найти произведение площади торцевой плоскости этих изделий на рабочее давление. Иногда может возникать нарушение масляной плёнки между статором и пластинчатым элементом. Такое возможно в условиях определённого давления, которое зависит от смазывающих качеств транспортируемой среды. Такая ситуация может приводить к ускоренному износу механических деталей насоса.

Если пластинчатый насос работает при давлении, превышающем 150 бар, для уменьшения прижимной силы агрегат укомплектовывается двойными пластинами. При этом находящаяся под давлением смесь продвигается через отверстие из задней торцевой камеры в промежуточное пространство между концами пластинчатых элементов. Это способствует компенсации прижимной силы.

Приборы одинарного действия

Принцип работы этого насосного оборудования основан на том, что движение пластинчатых элементов ограничивается посредством цилиндрической внутренней плоскости статора. Изменение объёма камеры вытеснения происходит благодаря эксцентричному размещению статора относительно ротора.

Шиберный (пластинчатый) насос одинарного действия имеет почти такой же принцип работы, как и прибор двойного действия, то есть процесс заполнения всасывающей камеры протекает идентично.

Регулируемые пластинчатые агрегаты

В регулируемых пластинчатых насосах с прямым управлением положение кольца статора можно менять при помощи следующих регулировочных приспособлений:

  1. Винт ограничения подачи позволяет отрегулировать эксцентриковую траекторию статора, что напрямую связано с подачей насоса.
  2. Винт регулировки положения опоры может отрегулировать расположение статора в вертикальной плоскости. От этого зависит динамика агрегата и уровень шума.
  3. Винт регулировки максимального давления. Показатель давления напрямую связан с напряжением пружины.

Принцип работы этого агрегат аналогичен работе насоса одинарного действия и выглядит так:

  1. Давление, действующее в насосном оборудовании и нагружающее внутреннюю плоскость статора, зависит от сопротивления в гидравлической системе. При этом сила, воздействующая на пружину, больше, чем сила противодействия. Пока наблюдается такая ситуация статор находится в эксцентриситете.
  2. По мере увеличения давления в гидравлической системе возрастают и другие воздействующие усилия.
  3. Когда противодействующая пружине сила превосходит нагружающее усилие, статор переходит с эксцентриситета в концентричное положение. При этом происходит уменьшение объёма камер вытеснения, пока подача насосного оборудования не станет нулевой.

Стоит знать: подача агрегата зависит от размера внутренних утечек, причём давление находится в заданных пределах. Для изменения показателя давления необходимо отрегулировать натяжение пружины.

Насос регулируемого типа с опцией нулевого хода в момент достижения наивысшего давления образует дренажную линию за пределы корпуса. Посредством этой линии отводятся внутренние утечки с камер высокого давления в области разрежения.

В ходе трения механических деталей агрегата возникает тепло, которое отводится посредством нагретого масла, стекающего в дренажную линию. Кроме охлаждающего действия масло выполняет функции смазки для внутренних механизмов.

Агрегаты непрямого управления

Принцип действия таких приборов идентичный работе техники с прямым управлением. Разница между ними состоит только в регулировочных механизмах. В данных агрегатах используются не регулировочные пружины (одна или две), а поршни. Эти установочные элементы находятся под давлением и управляют движениями статора.

Обычно используется два поршня с разным диаметром. При этом площадь их поверхности соотносится как 2 к 1. Принцип действия насоса выглядит так:

  1. На поршень с большей площадью воздействует пружина, регулирующая предельный эксцентриситет статора в момент запуска насосного оборудования.
  2. Поршень меньшей площади связан с давлением напорной линии. Также этого давление взаимосвязано посредством специального регулятора с поршнем большей площади.
  3. Когда давления, воздействующие на оба установочных поршня, равны, статор располагается в точке предельного эксцентриситета. Это происходит из-за того, что поршни имеют разную площадь.

Регулятор давления

Для определения максимального показателя давления  в гидравлической системе используется регулятор давления. Он состоит из следующих частей:

  • корпус;
  • регулировочные пружины;
  • золотник;
  • настроечный механизм.

Подробно принцип работы регулятора мы не будем рассматривать. Стоит отметить только, что он реагирует на изменение давления в гидравлической системе. В результате золотник регулятора перекрывает или открывает сливную линию, что способствует снижению или повышению давления в камере большого поршня.

FAS | Шиберный насос V35

Сделать заказ

или задать вопрос

Шиберные насосы Ebsray® серии V модели V35 спроектированы и изготовлены с высокой точностью для эффективной перекачки различных жидкостей в широком диапазоне вязкости со смазочными или несмазывающими характеристиками. Шиберные насосы V35 разработаны для обеспечения надежной работы в течение длительного срока службы, а ожидаемая продолжительность безотказного обслуживания достигается за счет использования в насосах компонентов, не требующих особого обслуживания.

Характеристики и преимущества

  • Высокая общая эффективность
  • Низкие эксплуатационные расходы — долгий срок службы
  • Легко выдвигающаяся конструкция
  • Прямое соединение с синхронными двигателями
  • Вращение в соответствии с потоком жидкости по часовой или против часовой стрелки
  • Легкий, прочный и компактный
  • Лопатки с положительным срабатыванием
  • Встроенный регулируемый перепускной клапан
  • Сменные / реверсивные изнашиваемые пластины
  • Подшипник изолирован от перекачиваемой жидкости сбалансированными торцевыми уплотнениями
  • Стандартные компоненты для поддержания давления доступны из алюминия, чугуна, чугуна и литой стали.

Дополнительно

  • Вариант с двусторонним валом Прямое соединение с синхронными электродвигателями, вариаторами скорости, ВОМ или
  • приводом от двигателя
  • Устройство для моноблочного подключения гидромотора
  • Ременные приводы
  • Разработан с тремя портами для обеспечения либо двух вариантов всасывания, либо двух вариантов нагнетания,
  • допускающих конфигурацию на 90 ° или 180 ° — доступно до восьми конфигураций портов

Технические данные

ВЕС
Насосот 67 до 88 кг в зависимости от типа конструкции

 

КОРПУСМАТЕРИАЛ
КорпусАлюминий или чугун
РоторыЧугун
ЛопаткиСинтетический & nbsp;
ЛайнерЧугун
ВалНержавеющая сталь & nbsp;
Корпус подшипникаАлюминий или чугун

 

ВХОД И ВЫХОД
ВходФланец SQ DN90 (3,5 & rdquo;)
ВыходФланец SQ DN90 (3,5 & rdquo;)

Данные о производительности

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ (50 ГЦ)
Макс. Поток1300 л / мин (343 галлона в минуту)
Макс. Дифференциальное давление8,6 бар (125 фунтов на кв. дюйм)
Диапазон вязкостиот 0,5 до 10 000 сСт
Температураот 0 до 100 ° C (от 32 до 212 ° F)

Применение

  • Транспортные танкерные услуги
  • Нефтяная и мазутная промышленность
  • Производство пищевых масел
  • Химическая и фармацевтическая промышленность
  • Энергостанции
  • Лакокрасочная промышленность
  • Коммунальные предприятия
  • Мазут
  • Смазочные масла
  • Дистиллят
  • Бензин
  • Керосин
  • Трансформаторные масла
  • Растворители
  • Химикаты
  • Растительные масла
  • Сжиженный нефтяной газ

Технические характеристики

Что такое лопастные насосы?

Пластинчатый насос представляет собой самовсасывающий поршневой насос прямого вытеснения, обеспечивающий постоянный расход при переменном давлении. Работа осуществляется с помощью двигателя, соединенного с редуктором, так как обычно максимальная скорость вращения составляет 900 об/мин. Насос оснащен предохранительным клапаном, чтобы предотвратить повышение давления в насосе, которое может повредить насос.

Головка насоса содержит ротор с прорезями и лопастями. Лопасти образуют сегментированные камеры внутри головки насоса, разделяя головку насоса между ротором и внешним корпусом, что позволяет лопастному насосу быть самовсасывающим, поскольку камеры работают аналогично клапанам.

Головка насоса по большей части круглая, но имеет плоскую часть, так как лопасти входят в главный ротор и выходят из него. Лопасти будут выталкиваться к корпусу из-за центробежной силы, когда насос работает, и силы, направленные наружу, удерживают лопасти плотно прижатыми к корпусу. Когда лопасти достигают выпускного отверстия насоса, корпус становится более плоским и более плотным по отношению к ротору, в результате чего лопасть вдавливается в ротор, а жидкость выходит через выпускное отверстие насоса.

Посмотрите нашу анимацию лопастного насоса

Пластинчатые насосы являются реверсивными, что делает их отличным выбором для зачистки и разгрузки резервуаров.

Затем можно использовать в обратном направлении для заполнения резервуаров или загрузки транспортных средств, поскольку насос может работать в обоих направлениях. Обычно лопастные насосы оснащены либо одинарным механическим уплотнением, либо двойным механическим уплотнением с затворной жидкостью, либо сальниковым уплотнением.

Они обычно используются для вязких смазочных жидкостей, таких как масла, бензин, дизельное топливо, животные масла/кровь и мазут. Они также могут работать с несмазочными жидкостями, такими как растворители, из-за отсутствия контакта металла с металлом. Лопастные насосы самокомпенсируют износ, что означает, что они могут поддерживать максимальную производительность без потери расхода.

 

 

Vane pump Advantages and Disadvantages can be summarized as follows:

                                         Rotary Vane Pump Advantages and Disadvantages

                            Advantages

                           Disadvantages

Может работать с вязкими жидкостями до 10 000 сСт

Для насоса требуется редуктор, что означает, что насос может быть больше / тяжелее, чем другие конструкции, а также может быть менее эффективным из-за механических потерь через редуктор. Belt Driven designs can eliminate gear box

ATEX rated for handling of flammable liquids

Can not handle solids or abrasives

Heating chamber allows solidifying liquids to be kept at low viscosity and предотвратить затвердевание в насосе

Ограниченная обработка вязкости по сравнению с другими насосами с положительным смещением — максимум 10 000 CST

Высокая способность всасывания, и может самостоятельно править до 8 м
3. для загрузки и разгрузки цистерн, а также для обеспечения полного извлечения продукта из шлангов.

Расход практически не изменяется при изменении противодавления или потерь давления.

Пластинчатые насосы самокомпенсируют износ. По мере износа наконечники лопастей выступают за пределы ротора, обеспечивая сохранение эффективности. Другие типы насосов теряют эффективность по мере износа.

 

Vane pumps vs Gear pumps vs Liquid Ring Vs Centrifugal pump

VP = Vane Pumps

Vane Pumps Vs Gear Pumps

Vane Pumps Vs Liquid Ring Pumps

Пластинчатые насосы по сравнению с центробежными

VP более эффективны0003

VP не имеют контакта металл к металлу, что позволяет насосу заправляться из сухого состояния, а также разбирать контейнеры и работать с несмазочными жидкостями разбирать контейнеры и работать с несмазочными жидкостями

Поток VP сохраняется, если вязкость увеличивается, в то время как у центробежных насосов наблюдается падение расхода при выходе за пределы расчетной рабочей точки.

Шестеренчатые насосы могут иметь подшипники или втулки, контактирующие с жидкостью, что может вызвать проблемы со смазкой подшипников при низком уровне смазочных жидкостей.

VP являются самовсасывающими по своей конструкции.

Шестеренчатые насосы более точны для дозирования или дозирования

VP обычно имеют более низкие требования к NPSH работать с несмазочными жидкостями

Шестеренчатые насосы могут иметь распределительные шестерни, что значительно увеличивает стоимость и усложняет обслуживание

VP самокомпенсирует износ.

VP имеют более низкую вибрацию

Центробежные насосы могут иметь измененную конструкцию рабочего колеса для работы с твердыми частицами или абразивами.

VP ограничены в работе с высокой вязкостью (10 000 сСт против 55 000 сСт)


Существует целый ряд символов, которые можно использовать для обозначения лопастных насосов на технологических чертежах и чертежах КИПиА — узнайте больше.


Просмотр нашего диапазона насосов лопатки

Что представляет собой насос лопатки

от инженера WAQAR

Содержание

  • 1 Работа насоса Vane
  • 2 Компоненты Vane Pump
  • 3 типов vane насосы
      6464646464646464646646646466466466466466466466466466466466466466466466466363663636тели
        91646464646464646464664664664664664664664664666666666666666666466363636н. ) Неуравновешенный лопастной насос
      • 3.2 2) Balanced Vane Pump
      • 3.3 3) Variable Displacement Vane Pump
    • 4 Advantages and disadvantages of Vane Pumps
      • 4. 1 Advantages of Vane Pump
      • 4.2 Disadvantages of Vane Pump
    • 5 Applications of Vane Насосы
    • 6 Разница между центробежным насосом и лопастным насосом
    • 7 Раздел часто задаваемых вопросов
      • 7.1 Кто изобрел лопастной насос?
      • 7.2 В чем разница между шестеренчатым насосом и лопастным насосом?

    Пластинчатый насос представляет собой объемный насос прямого вытеснения, обеспечивающий постоянный расход при различных условиях давления . Это самовсасывающий насос. Он известен как «лопастной насос », потому что он повышает давление жидкости за счет удара лопастей. Charles C. Barnes of Sackville, New Brunswick изобрел первый лопастной насос и запатентовал его 16 июня 1874 года. полость. Иногда эти лопасти могут иметь переменную длину и натягиваться для поддержания контакта со стенкой при работе насоса. Насос также имеет предохранительный клапан, который останавливает повышение давления внутри насоса, что может привести к поломке насоса.

    Новейшие лопастные насосы имеют поверхностный контакт между статором и ротором вместо линейного контакта.

    Эти насосы наиболее широко используются в системах кондиционирования воздуха, гидроусилителях руля и автомобилях.

    Этот поршневой насос используется для преобразования газа высокого давления в газ низкого давления. Лопастные насосы не подходят для высоковязких жидкостей. Пластинчатый насос может перекачивать жидкости со средней вязкостью и лучше всего подходит для перекачивания жидкостей с низкой вязкостью, таких как спирты, растворители, аммиак и сжиженный газ.

    Читайте также: Различные типы насосов

    Работа лопастного насоса

    Пластинчатый насос работает следующим образом: Рис. Работа лопастного насоса

    • вала через электродвигатель или двигатель.
    • Вал соединен с ротором, который вращается в соответствии с вращением вала.
    • Этот ротор имеет несколько лопастей, которые вращаются вместе с ротором.
    • При вращении ротора внутри насоса создается вакуум; из-за этого он всасывает внешнюю воду в насос.
    • Когда вода попадает в зону ротора, лопасти ротора выталкивают воду наружу под действием центробежной силы.
    • Когда вода попадает на лопасти, эти лопасти преобразуют К.Э. воды в скорость и направляют ее в область диффузора или спирального корпуса.
    • Спиральный корпус имеет редукционную зону; благодаря этому он преобразует скорость воды в давление и увеличивает давление в соответствии с требованиями.
    • После нагнетания воды вода выливается и доставляется в нужное место.

    For a better understanding, watch the following video:

     Components of Vane Pump

    The vane pump has the following major components:

    • Casing
    • Inlet Port
    • Cam Ring
    • Outlet Port
    • Лопасти
    • Ротор
    • Вал

    1) Корпус

    Это внешняя часть пластинчато-роторного насоса. Он обеспечивает безопасность всех внутренних компонентов насоса. Он предотвращает любые повреждения внутренних частей, таких как ротор, вал, скользящие лопасти и т. д., из-за внешнего источника.

    2) Входной порт

    Этот порт используется для всасывания жидкости в насос. Он работает как односторонний клапан.

    Подробнее: Различные типы поршневых насосов

    3) Выходное отверстие

    После повышения давления жидкости насос выпускает жидкость через выходное отверстие. Он также работает как односторонний клапан.

    4) Вал

    Вал насоса соединен с электродвигателем. Этот двигатель передает мощность на вал и вращает вал. Этот вал далее соединяется с ротором.

    5) Ротор

    Это самая важная часть насоса, играющая большую роль во всасывании и нагнетании жидкости. Он соединяется с валом. Ротор вращается в соответствии с вращением вала. Он имеет несколько лопастей.

    При вращении ротора внутри насоса создается вакуум за счет того, что насос всасывает жидкость.

    6) Лопасти

    Лопасти лопастного насоса установлены на роторе. Основной задачей лопастей является преобразование кинетической энергии жидкости в ее скорость. Эти лопасти имеют прямоугольную форму. Скользящие лопатки присутствуют в пазах ротора. Скользящие лопатки перемещаются внутри пазов

    7) Кулачковое кольцо

    Это кольцо устанавливается на внутренней стенке корпуса насоса.

    Читать также: Работа центробежного насоса

    Типы насосов Vane

    Насос Vane имеет следующие основные типы:

    • Сбалансированный насос
    • .

    1) Дебалансный лопастной насос

    1. Этот насос является наиболее распространенным типом лопастных насосов.
    2. Разность давлений между всасывающим и нагнетательным клапанами вызывает боковую нагрузку на вал насоса. Эта боковая нагрузка на вал сокращает срок службы подшипника. Этот тип лопастного насоса известен как несбалансированный лопастной насос из-за разницы давлений между впускным и выпускным клапанами.
    3. В то время как у сбалансированного лопастного насоса отсутствует боковая нагрузка на вал ротора .
    4. Дебалансный лопастной насос имеет цилиндрический ротор, установленный на смещении круглого корпуса. Это означает, что центр цилиндрического ротора не совпадает с центром корпуса. Между центром ротора и центром корпуса имеется определенное расстояние.
    5. Ротор имеет радиальную канавку, которая проходит по ведущему валу. Ротор движется в кулачковом кольце. Каждая радиальная канавка имеет лопасть, которая может свободно входить и выходить из канавки под действием центробежной силы. Лопасти сконструированы таким образом, что они контактируют с поверхностью кулачкового кольца при вращении ротора.
    6. Нет утечки между корпусом и наконечником лопасти.

    2) Сбалансированный лопастной насос

    • Сбалансированный лопастной насос имеет эллиптический корпус. Эллиптический корпус и ротор имеют один и тот же центр. Смещения нет.
    • Эти лопастные насосы имеют универсальную конструкцию и наиболее широко используются в мобильных и промышленных приложениях.
    • Разность давлений между входом и выходом не создается, поскольку у этого насоса два входа и один выход.
    • Два впускных порта находятся на противоположных сторонах друг друга. Точно так же выходные порты также находятся на противоположных сторонах.
    • Этот узел впускного и выпускного отверстий уравновешивает равные и противоположные осевые силы, так что вал ротора не сталкивается с какими-либо боковыми осевыми силами.
    • Этот уравнительный насос обеспечивает более высокую производительность и длительный срок службы.
    • Этот тип насоса имеет отличный срок службы во многих областях применения. Срок службы пластинчато-поршневых насосов в промышленности составляет более 24 000 часов.
    • Размер полости между двумя лопатками уменьшается от впускной стороны к выпускной.
    • Насос всасывает жидкость из впускного отверстия, а нагнетает через выпускное отверстие.
    • Давление, действующее на ротор в области выхода, высокое; силы в двух выходных областях равны, но противоположны. Следовательно, на подшипники вала нет чистой нагрузки.

    3) Пластинчатый насос переменной производительности

    • Пластинчатый насос переменной производительности позволяет изменять размер кармана.
    • Из-за разных размеров кармана насоса производительность также различается.
    • У этого насоса лопасти не соприкасаются напрямую с корпусом насоса.
    • Этот пластинчато-роторный насос имеет кольцо между лопастью и корпусом. Это кольцо называется реакционным кольцом.
    • Один конец этого кольца соединяется с пружиной, а другой конец соединяется с регулировочным винтом.
    • Размер кармана насоса изменяется с помощью регулировочных винтов.
    • Когда регулировочный винт начинает вращаться, опорное кольцо также перемещается вверх и вниз.
    • При перемещении опорного кольца вверх и вниз смещение между центром ротора и центром опорного кольца изменяется.
    • Из-за изменения смещения размер кармана также изменяется, что, в свою очередь, меняет скорость подачи насоса.

    Читайте также: Работа поршневого насоса

    Преимущества и недостатки лопастных насосов

    Ниже приведены преимущества и недостатки лопастных насосов:

    Преимущества лопастных насосов
    1. Насосы обладают способностью самовсасывания.
    2. Прочная конструкция.
    3. Обеспечивают постоянную подачу жидкости с заданной скоростью.
    4. Пластинчатый насос обеспечивает непрерывную подачу с незначительной пульсацией.
    5. Им не нужны обратные клапаны
    6. Эти насосы легкие.
    7. Прочная и компактная конструкция.
    8. Обладают высокой объемной эффективностью и общей эффективностью.
    9. Этот поршневой насос может перекачивать жидкости, содержащие газы и пары.
    10. Имеют низкий уровень вибрации и шума.
    11. Простота обслуживания.
    12. Обеспечивают пульсирующий свободный поток.
    13. Они лучше всего подходят для широкого спектра применений.

    Недостатки лопастного насоса
    1. Требуется предохранительный клапан для предотвращения внезапной остановки подачи насоса.
    2. Эти типы насосов не подходят для абразивных жидкостей.
    3. Пластинчато-роторный насос требует хорошего уплотнения.
    4. Для этих насосов требуется высококачественная система фильтрации, поскольку посторонние частицы могут привести к отказу насоса.
    5. Имеют сложную конструкцию корпуса и многих других компонентов.
    6. Эти насосы не подходят для работы с высокой вязкостью или высоким давлением.

    Применение лопастных насосов
    • Лопастные насосы используются в машинах по производству напитков
    • Эти насосы используются в нефтегазовой промышленности.
    • Лопастные насосы также используются для приложений со средним давлением, таких как автоматы для раздачи (эспрессо, кофе и безалкогольных напитков).
    • Эти насосы используются в аэрозолях и пропеллентах
    • Эти насосы наиболее широко используются для приложений высокого давления, таких как гидроусилитель руля, кондиционеры и нагнетатели.
    • Эти насосы используются для наполнения газовых баллонов.
    • Используются для авиационных услуг, таких как перекачка топлива и противообледенительная обработка
    • Используются для перекачки больших объемов NH 3 и сжиженного нефтяного газа

    Разница между центробежным насосом и лопастным насосом

    Разница между центробежным насосом приведен ниже:

    Пластинчатый насос Центробежный насос
    Насос прямого вытеснения. Динамический насос.
    Пластинчатый насос работает по принципу прямого вытеснения. Работает по принципу центробежной силы.
    Проблем с заливкой нет. Проблемы с заливкой.
    Этот насос менее эффективен. Центробежный насос имеет высокий КПД.
    Имеет среднюю начальную стоимость. Имеет высокую начальную стоимость.
    Они используются реже, чем центробежные насосы. Это наиболее часто используемые насосы.
    Пластинчатые насосы превосходно регулируют поток. Эти насосы плохо регулируют поток.

    Подробнее: Работа центробежного насоса

    FAQ Раздел

    Кто изобрел лопастной насос?

    Чарльз К. Барнс из Саквилля, Нью-Брансуик , изобрел первый лопастной насос и запатентовал его 16 июня 1874 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *