Техника сварки полуавтоматом и инвертором
Содержание страницы
- 1 Определение характеристик электрической дуги
- 2 Возбуждение дуги: правила и способы поджига
- 3 Положение стержня при оформлении различных видов швов
- 4 Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки
- 5 Коротко о схемах сварки и видах соединительных швов
Для получения неразъемного соединения однородных (металлы) или разных по качеству (керамика, металл) деталей применяют сварку. За счет плавления материалов удается получить устойчивый к нагрузкам, недеформируемый и прочный рабочий шов между элементами. В бытовых условиях безопаснее и надежнее для начинающих применять электродуговую сварку, используя специальный сварочный аппарат (инвертор, полуавтомат). Задача оператора не просто соединить два элемента, а создать красивый, прочный, надежный и неразъемный рабочий шов. А для этого должна быть изучена техника сварки полуавтоматом и инвертором различных по толщине материалов.
Расходным материалом при работе с первым видом оборудования будет проволока (тонкостенные детали), со вторым — электроды (сваривание толстых деталей). Нужно освоить:
- Принципы подбора расходных материалов: диаметр, длина.
- Способы поджига дуги.
- Виды сварных швов, их назначение и характеристики.
- Работу с дугой.
Наглядно с процессом дуговой сварки поможет ознакомиться видео.
Определение характеристик электрической дуги
Одно из основных условий получения качественного и надежного рабочего шва — корректный подбор длины дуги и диаметра расходного элемента. Поэтому для начинающих сварщиков важно запомнить следующее правило: габариты дуги должны быть равны 0,5-1,1 от параметров электрода (2.5, 3.25, 4, 5 мм) или проволоки (до 2-2,25 мм). Правила техники сварки полуавтоматом и инвертором гласят, что оператор обязательно должен поддерживать в ходе процесса заданную (корректную) длину электросварочной дуги.
- окисление оплавленного металла — длинная дуга;
- прерывание дуги — короткая;
- деформация рабочего шва — длинная;
- припай расходного элемента к деталям — короткая дуга;
- азотирование оплавленного материала — длинная;
- повышенная пористость структуры рабочего шва — длинная;
- разбрызгивание оплавленного материала — длинная.
Если сваривать детали, не поддерживая постоянной величину дуги, то процесс дуговой сварки нарушается: неустойчивое, неравномерное горение, некорректная глубина провара, пожароопасность процедуры и т.д. Рабочий шов будет иметь неправильную форму и однородную структуру, размеры. Чтобы облегчить процесс, для начинающих производители расходных материалов (только при работе с электродами большого диаметра) в паспорте указывают желательную величину дуги.
Возбуждение дуги: правила и способы поджига
Если ранее оператором не рассматривалась техника электродуговой сварки с помощью инвертора или полуавтомата, тогда процесс лучше начинать изучать с самых азов — с поджига или возбуждения дуги.
Сложности связаны с прикипанием основания стержней к поверхности соединяемых материалов. Поэтому новичкам нужно запомнить главное правило сварки инвертором: при поджиге прикосновение электрода к деталям должно быть кратковременным. Чтобы возбудить дугу используют один из методов поджига:
- слегка (секундная задержка) прикоснуться стержнем к поверхности детали и быстро разделить объекты. Надо отвести электрод на расстояние не менее 4 мм.
- боковое протягивание стержня по поверхности детали и отвод электрода. Расстояние разделения объектов — 4-4,5 мм.
Если секундная задержка не удалась, стержень обязательно прикипит к детали. Отрывать его нужно, применяя вращение. Поворачивая расходный элемент в сторону, резким движением срывают его. На видео показано, как правильно выполнить возбуждение сварочной электрической дуги.
Положение стержня при оформлении различных видов швов
Соединения принято делить на стыковочные, потолочные, угловые, горизонтальные, нахлестные, вертикальные, тавровые и прочие.
Характеристики пространства между деталями определяют количество проходов, за которые удастся положить ровный и качественный шов. Меленькие и короткие соединения выполняют одним проходов, длинные — несколькими. Накладывать шов можно непрерывно либо точечно.
Выбранная техника сварки определит прочность, устойчивость к нагрузкам и надежность места соединения деталей. Но прежде чем выбрать схему работы, необходимо определиться с положением стержня. Его определяют:
- пространственное положение места соединения;
- толщина свариваемого металла;
- марка металла;
- диаметр расходного элемента;
- характеристики покрытия электрода.
Корректный выбор положение стержня определяет прочность и внешние данные места соединения, а техника сварки швов в различных положениях будет следующей:
- «От себя», или «вперед углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается вперед. Такую технологию применяют при соединении вертикальных, потолочных и горизонтальных стыков.
Также применяется эта техника для сварки труб — электросваркой удобно соединять неповоротные стыки. - Под прямым углом. Способ подходит для сваривания труднодоступных стыков, хотя его считают универсальным (можно сваривать места с любым пространственным расположением). Положение стержня под 900 усложняет процесс.
- «На себя», или «назад углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается по направлению к оператору. Эта техника сварки электродом подходит для угловых, коротких, стыковых мест соединения.
Также применяется эта техника для сварки труб — электросваркой удобно соединять неповоротные стыки.Правильно подобранное положение инструмента гарантирует и удобство выполнения запайки стыка, и позволяет следить за корректным проплавлением материала. Последний факт обеспечивает качественное формирование и прочность рабочего соединения. Правильная техника сварки инвертором — проплавление материалов на незначительную глубину, отсутствие брызг, равномерный захват кромок стыка, равномерное распределение расплава. Каким должен получиться соединительный сварочный шов можно увидеть видео для начинающих сварщиков.
Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки
Корректное движение сварной электрической дугой обеспечивает качество и надежность соединительного шва. Описываемая техника дуговой сварки предполагает перемещение дуги в следующих направлениях:
- Поступательном — вдоль оси расходного элемента. Служить для поддержания заданной длины дуги. Правило: продвижение электрода должно согласовываться с укорочением стержня.
- Продольном — вдоль оси рабочего шва. Используется для формирования сварочного ниточного валика. Толщина его напрямую будет зависеть от скорости движение стержня и его габаритов (валик толще на 3 мм диаметра расходного элемента). Валик образует первичную спайку.
- Поперечном — поперек соединительного шва. Концом стержень совершают колебательные движения. Характеристики соединяемых материалов, расположение стыка и его размер, требования к рабочему шву и другие параметры определяют размах поперечных движений. Движения завершают формирование сварочного соединения. Его ширина будет колебаться в пределах 1,5-5 диаметров используемого стержня.
Его ширина будет колебаться в пределах 1,5-5 диаметров используемого стержня.Чтобы стала понятной эта техника сварки инвертором для начинающих, уточним: все три движения стержнем постепенно накладываются друг на друга, формируя прочное и неразъемное соединение материалов. Поступательно-колебательные движения концом стержня могут иметь различную фигурную траекторию (классических вариантов 11). Каждый из них подходит (удобен) для определенного вида шва. Но вариант фигурного перемещения стрежня подбирают не только по пространственному положению стыка, но и по прочностным характеристикам будущего шва. Для начинающих сварщиков важно запомнить, что перемещение электрической дуги должно быть таким, чтобы края привариваемых объектов расплавлялись с образованием достаточного объема наплавленного металла. Чрезмерный оплав — неаккуратный стык, недостаточный — слабый шов.
При работе с длинными или сложными стыковочными объектами придется выполнять замену стержня. Процедура следующая:
- процесс прервать;
- сменить расходный элемент;
- сбить шлак с остывшего шва;
- возбудить электрическую дугу — поджиг делают на расстоянии 12-13 мм от воронки, которая появилась в конце шва;
- подвести стержень к воронке;
- сформировать сплав из нового и старого стержня;
- завершить перемещение расходного элемента.
Перемещения дуги, которые использует техника сварки инвертором, на видео для начинающих проиллюстрированы детально.
Коротко о схемах сварки и видах соединительных швов
Схема заполнения места соединения деталей будет определять эксплуатационные и прочностные характеристики сварного шва. Поэтому любая техника сварки, в частности дуговой сварки, классифицирует последние по длине и сложности. Различают:
- Короткие стыки (до 300 мм). Заваривание выполняют в один проход — от начала до конца.
- Стыки средней длины (от 300 до 1000 мм). Процесс начинают от середины стыка и ведут к краям. Может использоваться и обратноступенчатый метод — место соединение условно разбивается на несколько равных промежутков, каждый из которых заваривается последовательно в одном направлении.
- Длинные стыки (свыше 1000 мм). Заваривание шва проводится обратноступенчатым методом (самые короткие), каскадом, горкой, блоками (способы вразброс).
На видео продемонстрировано корректное сваривание стыков несколькими видами швов. После его формирования, важно правильно заварить кратер. Нельзя резко обрывать конец шва. Нужно постепенно удлинять дугу, завершив движения стержнем. Процесс сварки заканчивает с ее обрывом. Закрепить теоретический материал поможет видео.
Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов ВИДЕО
Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом.
Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.
Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.
Техника сварки Т-образных соединений
Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.
В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны.
А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.
Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.
Как правильно наложить угловой шов
Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.
Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы.
Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.
Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.
Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.
Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.
Техника сварки нахлесточных соединений
Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Автоматическая и полуавтоматическая машина для сварки длинных швов Mig, TIG и Saw
Опубликовано
Процесс сварки:
процесс сварки — односторонняя сварка, двустороннее формование, Требуемая скорость сварки ≥800 мм/мин. Защитный газ сварочной горелки: Ar /100%; Защитный газ: Ar/100% (для задней защиты баков электрических водонагревателей).
Автоматический:
загрузка и разгрузка, позиционирование, фиксация, сварка и т.д.
Машина для сварки кольцевых швов с двойной и одинарной головкой
1. Данное оборудование в основном используется для автоматической сварки корпуса и днища резервуара толщиной 1,0~2,5 мм.
Бак вращается, а горелка фиксируется. Используйте метод сварки в смешанной газовой защите с двойной головкой. Применимые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. д.
2. Блок питания для сварки оснащен сварочным аппаратом OTC500, механизмом подачи проволоки, сварочной горелкой с воздушным охлаждением и 2 комплектами аксессуаров.
3. Требования к резервуару: длина 300 ~ 1000 мм (включая торец), диаметр 340 мм, округлость ≤ ± 1 мм, изнаночная сторона среднего корпуса ≤ 1 мм, соответствующий размер пресс-формы торцевой крышки φ340 мм.
Наименование
Технические параметры
1
Руководство управления
ОДИН ФАЗИ50HZ 、 AC 220V
2
2
2
2
2
Входная мощность
Трехфазный, 50 Гц, переменный ток, 380 В
4
Ручной диапазон тонкой настройки горелки
0007
X、Y、Z±30mm
5
Compressed air pressure range
0.3～0.5MP a
6
Applicable wire specification
φ1.0mm ~ φ1.2mm
7
Tank diameter range
200mm≤φ≤500mm
8
Диапазон скоростей сварки
> 1500 мм/мин
Сварочный аппарат для водопроводных и канализационных труб
трубка; в основном завершается вращением сварочной горелки.
Используется метод сварки MAG, сварочная горелка с воздушным охлаждением, источник питания использует OTC400
2. Автоматическая сварка конструкций различных размеров может быть выполнена путем регулировки позиционирующего приспособления.
3 Сварочная станция снабжена подъемной скобой, которая во время сварки отделяет резервуар от конвейерной цепи. 4. Высота механизма подачи проволоки должна быть как можно меньше, чтобы облегчить загрузку катушки с проволокой. Кабель горелки проходит непосредственно от центра вала вращающейся головки, а направление вращения всегда одностороннее.
Услуги по сварке продольных швов — Сварка продольных швов (GTAW)
Что такое сварка продольных швов?
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в продольном шве (продольный шов GTAW) представляет собой полуавтоматический процесс, при котором сварные швы с полным проплавлением выполняются в компонентах листового металла методом дуговой газовой вольфрамовой сварки (GTAW). Этот процесс позволяет легко соединить две плоские пластины материала вместе, чтобы сформировать цилиндр.
Сварку продольным швом можно использовать на гладких пластинах, листах, трубах и участках резервуаров для изготовления цилиндрических заготовок.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе использует неплавящийся вольфрамовый сварочный стержень и интенсивно нагревает основной металл для создания сварного шва. Металлы в соединении могут быть расплавлены непосредственно вместе, чтобы создать автогенный сварной шов. Комбинация тепла, вольфрамовой дуги и защитных газов также может быть применена к длинному списку присадочных материалов, включая экзотические и необычные сплавы.
Преимущества сварки продольным швом- Диапазон толщины от 0,010” до 0,188”
- Диаметры от 2 до 48 дюймов и плоский лист
- Длина до 60 дюймов
- Доступна шлифовка после сварки
- Чистые сварные швы и обработка, без искр и брызг
- Высокоточные, чистые и точные сварные швы без шлака
- Подходит для большинства распространенных металлов
- Герметичные, точные одношовные и параллельные сварные швы для конусов, коробок и плоских листов
- Высокая скорость сварки с высочайшей точностью
- Быстрое выполнение крупномасштабных проектов с низкой прочностью на растяжение и усталостной прочностью
Кроме того, Superior Joining Technologies предлагает сертифицированные услуги по инспекции сварных швов, соответствующие требованиям AWS (Американского общества сварщиков) и процессам неразрушающего контроля (НК).
| Обслуживаемые отрасли Сварка продольных швов ценится в самых разных отраслях промышленности.
| Применение Применение в этих отраслях требует воздухонепроницаемых, прочных уплотнений на сварном продольном шве.
|
В компании SJTI сварка продольным швом используется для широкого спектра материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, тонкую сталь, тонкий алюминий, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, инконель и монель.
Листопрокатный станок
Листопрокатный станок — это дополнительная услуга, которую мы предлагаем в сочетании с нашими услугами по продольной паровой сварке GTAW и сварке с кольцевым швом для изготовления нестандартных сосудов под давлением, которые используются в аэрокосмической отрасли. Мы можем обрабатывать материалы толщиной от 0,010 дюйма и шириной 60 дюймов для диаметров от 2,00 до 48 дюймов.
Дополнительные услуги
SJTI предлагает услуги по сварке продольных швов в сочетании с нашими хорошо зарекомендовавшими себя услугами поддержки, такими как услуги сертифицированного контроля сварных швов (CWI) в соответствии с AWS, а также неразрушающий контроль. (NDT) обрабатывает полностью NADCAP, аккредитованный PRI, включая пенетрантные испытания (PT) и магнитные испытания (MT). Позвольте нам предоставить услуги сварки продольных швов для ваших рулонных, плоских листов и полосовых материалов или позвольте нам сформировать их для вас здесь.