Технология хромирования деталей: технология химического и гальванического хромирования металла

технология химического и гальванического хромирования металла

Хромирование — это ряд процессов диффузионного насыщения поверхностей металлических заготовок с помощью хрома, в результате чего они обретают зеркальную поверхность. В официальной литературе такую технологию также называют «металлизацией». Однако последнее название, скорее всего, обобщает все способы изменения характеристик поверхности металлических и неметаллических предметов с помощью тонкого металлического слоя.

• Краткое описание процесса
• Особенности технологии
• Диффузный метод гальванической обработки
• Химическое хромирование
• Обработка посредством напыления
• Подготовка к хромированию металла
• Подвиды хромирования

Освоив технологию хромирования, вы сможете проводить ряд уникальных работ в домашних условиях. Это позволит вам поменять внешний облик мотоцикла или автомобиля, а также изготовить множество стильных и современных вещей, например: ручки для шкафов или дверей, подставки, крепежные элементы, карнизы, кашпо и другие декоративные изделия, которые превратят ваш интерьер в нечто невероятное.

Краткое описание процесса

И хоть стандарты современной жизни диктуют свои правила, люди по-прежнему с особым интересом относятся к красивым и блестящим вещам, как это делали их предки много столетий назад. Изящные детали кузовов транспортных средств, блестящие изделия в ванных комнатах и кухнях, оригинальные статуэтки и яркие покрытия домов — всё это пользуется очень большой популярностью, поэтому спрос на хромирование деталей неуклонно растёт.

В настоящее время практикуется несколько способов металлизации заготовок. Среди них:

• Оцинкование;
• Покрытие хромом;
• Покрытие алюминием.

Использование цинка положительно сказывается на антикоррозийных свойствах стальных и металлических заготовок, в результате чего их эксплуатационный срок стремительно растёт.

Алюминий также улучшает антикоррозийные свойства, поэтому его наносят на оборудование, которое вынуждено работать в температурном режиме до 900 градусов Цельсия. В числе таких приборов — детали и механизмы для добычи нефтяных продуктов и перекачки газа, комплектующие печных систем, а также множество других изделий.

Что касается покрытия хромом, то такая методика является хорошим способом создания красивых декоративных покрытий, позволяющая скрыть все производственные дефекты и придать изделию более изящный вид. К тому же хромирование улучшает ряд эксплуатационных характеристик, а именно:

• Улучшает антикоррозийные свойства;
• Увеличивает твердость металла;
• Улучшает защитные характеристики от эрозии;
• Повышает жаропрочность;
• Улучшает износостойкость;
• Делает внешний вид изделия более привлекательным;
• Позволяет создавать качественные покрытия с заданными параметрами.

Особенности технологии

Нанесение хрома на металлические заготовки принято называть химическим хромированием. Технологию применяют для улучшения декоративных и функциональных свойств металлических изделий. Сам процесс может выполняться посредством следующих методик:

1. Гальванический метод.
2. Химический.
3. Посредством напыления.

Если говорить о нанесении хрома на поверхность заготовки с помощью первого метода, то это можно делать двумя путями: диффузным и электролитическим. Чтобы вводить обе разновидности гальваники, нужно запастись специальными резервуарами с кислотоупорным покрытием и водяными рубашками.

Электролитическое хромирование построено на принципе электролиза металлов. В процессе обработки электрический ток подаётся через электролит, представленный в виде специального раствора из солей хрома, кислоты или щелочи. По мере прохождения тока выделяются катионы хрома. В итоге они остаются на обрабатываемой поверхности.

Средние параметры хромирования гальваническим методом выглядят следующим образом:

1. Хромовый ангидрид 250 г/л.
2. Серная кислота — 2,5 г/л.
3. Температурные показатели — 50 градусов Цельсия для декоративной обработки, и 55−60 градусов Цельсия для улучшения функциональных качеств.
4. Плотность тока — 25 А/дм2 для декоративной обработки, а также 60 А/Дм2 для достижения функциональных свойств.

Чтобы выполнить качественную гальванику, нужно правильно подобрать температуру электролита и плотность тока. Такие параметры оказывают влияние на внешний вид и функциональные свойства нанесенного слоя.

Не забывайте, что любое увеличение температуры снижает выход хрома по току, а увеличение плотности действует противоположным образом.

При низкой температуре и постоянной плотности тока получаемое покрытие становится серым. Если плотность тока не меняется, а температуры остаются высокими, это позволяет получить молочный оттенок.

Диффузный метод гальванической обработки

Применять метод термической обработки стали с помощью хромирования, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах поверхности, придавая материалу прочность, твердость, вязкость, износостойкость, упругость, жаро- и коррозийную стойкость. При соблюдении определенного температурного режима, поверхность конкретной заготовки поддаётся воздействию реагентов, а посредством диффузии происходит насыщение поверхностного слоя хромом. Диффузионная обработка незаменима при нанесении на поверхностный слой кремния, углерода, азота и алюминия.

Термическое хромирование с помощью порошков подразумевает применение смесей, которые состоят из феррохрома и шамота. Подобный состав принято называть солянок кислотой. Ещё одна разновидность диффузной обработки заключается в конденсации паров хрома.

Химическое хромирование

При выполнении химической обработки применяется ряд следующих реагентов:

• Хлористый хром;
• Гипофосфат натрия;
• Лимоннокислый натрий;
• Уксусная ледяная кислота;
• Двадцатипроцентный раствор едкого натра;
• Вода h3О.

При проведении реакции выдерживается температурный показатель 80 градусов Цельсия. Перед тем как нанести хромовое покрытие на стальную заготовку, они предварительно покрываются слоем меди.

В итоге заготовки моют в воде и тщательно высушивают. Используя раствор кислощелочного происхождения, проводят химическую металлизацию диэлектриков.

Кроме этого, в современном мире широко распространен ещё один тип химической металлизации — вакуумное хромирование или PVD-процесс. Метод обеспечивает комплексную конденсацию паров хрома на поверхностном слое заготовки. Это происходит в специальных вакуумных камерах, где металл нагревается до температуры испарения, а затем оседает в виде тумана на конкретную деталь. Толщина слоя хрома настолько крошечная, что его дополнительно покрывают лаком с целью защиты от царапин. Подобная методика используется при хромировании алюминиевых изделий.

Обработка посредством напыления

Напыление деталей хромом (каталитическое хромирование) осуществляется с помощью реакции «серебряного зеркала». В качестве реагентов используются комплексные серебряные слои в щелочных растворах аммиака.

Роль восстановителя выполняет раствор инвертного сахара, гидразина или формалина.

При одновременном напылении серебра и восстановителя металлическая заготовка обретает красивое белоснежное зеркальное покрытие.

Для таких изделий характерна отличная отражательная способность. На следующем этапе каталитического хромирования происходит покрытие заготовки защитным лаком с добавлением красящего светостойкого тонера. Такое средство получается с помощью смешивания фиолетового, синего и черного цветов в соотношении 3:1:1.

Обработка посредством «серебряного зеркала» состоит из нескольких процессов:

1. Анализ и подготовительный этап. Необходимо подготовить поверхность детали, очистив её и промыв специальным средством. Чтобы улучшить адгезию, поверхность предварительно шлифуют с помощью шлифовальной бумаги с показателями зернистости Р500−600.
2. Использование глянцевой основы. Подготовленный материал покрывается черным глянцевым покрытием, которое полностью исключает желтизну зеркального слоя. Сушку нанесенных лаков осуществляют в температурном режиме 20−25 градусов Цельсия без использования дополнительных сушильных приборов. Для высушивания заготовку оставляют на 8 часов. Если речь идёт о сушке в окрасочно-сушильной среде с температурным режимом 60 градусов, то там достаточно 45 минут просушивания.
3. Следующий этап заключается в сушке.
4. Затем происходит травление поверхности заготовки для улучшения адгезии серебра, а также очистка материала с помощью дистиллированной воды.
5. Дальше выполняют сенсибилизацию или специальную обработку поверхностного слоя с помощью активатора. Таким образом поверхность покрывается защитной пленкой.
6. На следующем этапе осуществляют металлизацию с помощью серебра.
7. Затем на заготовку наносят защитный лак, который надёжно защищает обработанную поверхность от потускнения и потери эксплуатационных свойств из-за длительного использования и агрессивных воздействий.

Подготовка к хромированию металла

Подготовительный этап заключается в выполнении нескольких обязательных действий:

1. Подготовка поверхности заготовки посредством шлифовки и полировки.
2. Очистка от загрязнений с помощью специального средства и дистиллированной воды и протирка ветошью.
3. Полное изолирование поверхности, куда не нужно наносить хром, заделка отверстий (если не нужно покрывать внутренние полости).
4. Установка изделия на специальную подвеску.
5. Полное обезжиривание.
6. Промывка водой.
7. Декапирование.

Роль шестивалентного хрома выполняет хромовый ангидрид, трёхвалентного — сульфат или хлорид хрома.

Гальваническую ванну покрывают серной кислотой, а после помещения обрабатываемой заготовки в раствор поддают ток с определенными показателями плотности.

Также необходимо соблюдать подходящий температурный режим раствора в ванной, который устанавливается с учётом особенностей хромирования.

При использовании терморежима необходимо придерживаться одних и тех же температурных показателей на протяжении всего мероприятия. Любые отклонения от установленного стандарта могут привести к ухудшению адгезионных свойств покрытия, в результате чего гальваника потеряет правильную структуру, а на поверхностном слое появятся различные дефекты, такие как разводы, наросты и сталактиты.

Продолжительность гальванической обработки определяется требуемой толщиной хромированного слоя.

В процессе обработки из раствора выделяется ряд вредных паров, поэтому все мероприятия нужно проводить с учетом всех тонкостей техники безопасности и с использованиием средств персональной защиты.

В отдельных условиях металлизацию проводят лишь после травления или нанесения на заготовку другого металла, например, меди или никеля. Таким образом осуществляется укрепление полученного слоя.

Подвиды хромирования

Как уже говорилось выше, гальваническое хромирование позволяет создать эффективный защитно-декоративный слой и придать поверхности особенные свойства.

Хромированный металл декорируется и с помощью других металлов, включая медь или никель. В таком случае эксплуатационные показатели, а именно срок службы и сохранность блеска хрома существенно улучшаются. Также материал обретает отличные антикоррозийные свойства, поэтому он не поддаётся вредным воздействиям.

Твердое хромирование незаменимо в тех случаях, если речь идёт о желании улучшить износостойкость и твердость, уменьшив показатели трения на обрабатываемой заготовке.

В таком случае использовать другой металл не нужно. Выдержка в ванной отличается большой продолжительностью, что необходимо для получения определенной толщины слоя.

На отмену от декоративной металлизации, твердая подразумевает дополнительное использование специальных лаков или масел.

Теперь вы знаете, в чём заключаются все особенности металлизации деталей с помощью хрома. При соблюдении последовательности действий, можно успешно провести такое мероприятие в домашних условиях.

Технология хромирования (покрытия хромом), метод нанесения химической металлизации от Fusion Technologies

Изделия, обработанные по технологии химической металлизации, не выгорают на солнце, устойчивы к перепадам температуры, вибрации, воздействию воздуха и воды высокого давления и т. д. Химическое хромирование не требует дорогостоящего оборудования и не причиняет вред здоровью и окружающей среде, в отличие от гальванической обработки деталей. Кроме того, химическая металлизация может применяться не только для обработки металлических поверхностей, но и для работы с пластиком, стеклом, металлом, керамикой и пр.

Для запуска производства по декоративному хромированию понадобится: техническое помещение (от 20 м2, с водой, электричеством и отоплением), установка для химической металлизации, компрессор, реактивы и навыки работы по технологии.

Освоить и успешно применить технологию поможет наш обучающий курс по химической металлизации. Также, обучение можно пройти на производственной площадке Fusion Technologies в г. Самара подробнее.

1. Подготовка деталей, образцов для химической металлизации

Главный принцип подготовки изделия перед хромированием заключается в том, что бы поверхность изделия сделать максимально гладкой, т. е. если растворы нанести на матовую поверхность, то и серебро будет матовым, а если на глянцевую, то поверхность после серебрения будет зеркальной. После лакировки изделия, его требуется высушить.

2. Газопламенная обработка поверхностей

Газопламенная обработка поверхности проводится для улучшения адгезии базового лака и серебряного покрытия. Отлакированную и хорошо высушенную деталь обрабатывают пламенем горелки. При этом на поверхности образуются специальные полярные молекулы, которые имеют хорошую адгезию с серебром. Можно использовать обыкновенную газовую горелку на пропане. Единственное условие, что бы при этом пламя не давало копоти. В случае невозможности работы с пламенем, данный этап можно исключить.

3. Обезжиривание загрязненной лакированной поверхности

Обезжиривание поверхности требуется при переделке изделия вследствие плохой огневой обработки или загрязнении поверхности детали. Обычные способы обезжиривания, такие как протирка спиртом или растворителем в этом случае не подходят. Требуется химическое обезжиривание. 

4. Приготовление химических реактивов

Приготовление химии. Химические реактивы поставляются в концентрированном виде. Их необходимо разбавлять дистиллированной водой.

Важно! При приготовлении и использовании дистиллированной воды необходимо замерить показания солемером, допустимое значение 0,04.

5. Активирование поверхности

Распылять активатор можно на любом расстоянии от поверхности. Если поверхность после огневой подготовки хорошо смачивается, то можно распылить активатор и просто подождать минуту, пока он адсорбируется (прилипнет) на поверхности. 

6. Промывка поверхности

Поверхность промывается от излишков активатора, используется исключительно дистиллированная вода. Если в эту воду попадет вода проточная, то весь процесс промывки только испортит поверхность.

7. Нанесение серебряного слоя

После промывки не допуская высыхания поверхности, немедленно приступают к нанесению зеркального слоя.  Нанесение тонкого слоя серебра. Среди всех металлов серебро отличается самой высокой отражательной способностью 98%. 

8. Промывка поверхности

После окончания процесса металлизации необходимо сразу тщательно промыть поверхность дистиллированной водой. Промывать следует не только лицевую часть, но желательно и оборотную

9. Сушка серебряного слоя

Сдувать воду следует по следующему принципу – круглые детали «от центра к краям», плоские детали «сверху вниз», а объемные детали «сверху вниз и вращая». Если капелька воды высыхает, то в этом месте образуется белое пятнышко. Затем в течение суток происходит сушка.

10. Нанесение адгезионного грунт-лака

Нанесение адгезионного покрытия является одним из важнейших этапов металлизации. Грунт-лак обеспечивает качественное сцепление между зеркальным покрытием и финишным лаком.

11. Получение желаемого цвета

Для получения любого цветового оттенка – золота, меди, хрома и др. , в адгезионный грунт-лак добавляется тонер.

12. Финишная лакировка / Защита

Завершающим этапом химической металлизации является нанесение финишного лака. Финишный лак обеспечивает долговечность и надежность покрытия, защитит изделие от выгорания и механических повреждений.

Хромирование

: что это такое и как оно работает Обычно это означает, что эти предметы не сделаны полностью из сплошного хрома, а вместо этого покрыты слоем хрома в процессе, известном как хромирование. Хромирование — это процесс нанесения хрома на другой металлический предмет. Хром является химическим элементом (Cr) с атомным номером 24 и является добавкой к стали.

Хромирование или хромирование помогает свести к минимуму износ, а также увеличить срок службы металлических или технических деталей. Добавляя слой хрома к другому объекту, можно улучшить его устойчивость к коррозии, уменьшить трение, предотвратить истирание и, в некоторых случаях, улучшить его внешний вид.

Что такое хромирование?

Хромирование выполняется в процессе гальванического покрытия , метода, при котором катионы растворенных металлов уменьшаются в ванне с солевым электролитом, что позволяет сформировать бесшовное металлическое покрытие на желаемом объекте. Почва или грязь сначала удаляются с желаемого объекта, и часто основной металл предварительно обрабатывается перед помещением в ванну для хромирования.

В зависимости от типа металла, на который наносится покрытие, процесс требует различной предварительной обработки для травления металла определенных типов, чтобы придать поверхности шероховатость и подготовить металл к хромированию.

Затем через гальваническую ванну пропускают электрический ток в течение определенного времени. Металлические объекты можно покрывать медленно или быстро, в зависимости от силы тока. Требуемое время варьируется в зависимости от толщины необходимого хромового покрытия и применяемого тока.

Процесс хромирования

Хромирование осуществляется двумя основными способами: шестивалентным хромированием и трехвалентным хромированием.

Шестивалентное хромирование — это традиционная форма хромирования, которая в основном используется в функциональных целях.

Трехвалентное хромирование является экологически безопасным решением для традиционного варианта хромирования и использует сульфат хрома или хлорид хрома в качестве основных ингредиентов вместо триоксида хрома.

Типы хромирования

Хромирование имеет много преимуществ. Он не только придает объектам новый и эстетичный вид, но и очень полезен при реставрационных работах и ​​консервации дорогих инженерных деталей. Есть два типа хромирования, твердое хромирование и декоративное хромирование , а тип используемого хромирования сильно зависит от того, для чего оно нужно.

Твердое хромирование

Твердое хромирование, также известное как промышленное или инженерное хромирование, представляет собой тип хромирования, который обеспечивает очень плотный слой хрома на технических деталях, которые обычно изготавливаются из стали. Это помогает сохранить срок службы деталей и может обеспечить высокую устойчивость к коррозии и износу дорогих металлических предметов. Он также используется для предотвращения заклинивания деталей и увеличения срока службы.

Примеры деталей, требующих твердого хромирования, включают штоки гидравлических цилиндров, пресс-формы, поршневые кольца и многое другое. Твердое хромирование покрывает слои хрома толщиной до 0,025 дюйма, и хотя оно сохраняет свой блестящий вид, оно не используется в эстетических или декоративных целях.

Erie Hard Chrome может помочь

Хромирование — это непростой процесс погружения предметов в ванну с хромом. Процесс требует тщательного контроля температуры и веществ при медленном покрытии объектов слоями хрома. Это утомительный процесс, в котором используются высокотоксичные химические вещества, и его всегда должен выполнять профессионал. Позвольте Erie Hard Chrome снять тяжелую работу с ваших плеч. Позвоните сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы предлагаем, или запросить бесплатное предложение.

Запросить цену

&laquo Вернуться к записям новостей

Полное руководство по хромированию — PChrome

Что такое Chrome?

---

Хром, который является разговорным термином для хрома, является природным элементом. Металл, он полезен для покрытия, а не как твердое вещество. Тонкий слой наносится на другой материал поверхности, такой как сталь, латунь, алюминий, пластик, медь или нержавеющая сталь.

Некоторые люди называют все блестящие покрытия хромом, хотя на самом деле они не содержат хрома. Эти другие поверхности могут включать полированный алюминий, металлизированный вакуумом майлар, окрашенные колеса и никелированные предметы. Хромирование ярче, голубее и имеет более глубокое отражение, чем другие виды отделки.

Вот руководство по хромированию, которое поможет вам лучше понять процесс, а также альтернативы ему.

Руководство по хромированию

Возможно, вы слышали различные термины, такие как хромирование, гальваническое хромирование, хромирование погружением и хромирование. Эти термины обычно относятся к хромированию, которое является гальваническим хромированием.

Все хромированные покрытия одинаковые?

Существует два основных метода хромирования, включая техническое хромирование и декоративное хромирование.

1. Твердое хромирование или техническое хромирование

Большинство людей, вероятно, не понимают, что такое твердое хромирование или техническое хромирование. Твердое хромирование применяется в качестве тяжелого покрытия для большей смазывающей способности, удержания масла, износостойкости и других целей долговечности. он используется на таких вещах, как поршневые кольца, направляющие резьбы, поверхности пресс-форм и штоки гидравлических цилиндров. Его называют твердым только потому, что он имеет достаточную толщину для измерения. Декоративное хромовое покрытие имеет толщину всего в одну миллионную долю дюйма, поэтому оно сломается, если провести на нем испытание на твердость.

Твердое хромирование обычно наносится на стальные поверхности. Он блестящий и металлический, но не предназначен для декоративных целей. Это хороший выбор для бамперов или колес. Техническое хромирование имеет свои варианты, в том числе оптимизированные для пористости, чтобы удерживать масло, и другие, более жидкие.

Предприятия, занимающиеся инженерным хромированием, обычно не производят никаких других видов покрытия. Большинство клиентов не будут заинтересованы в услугах, предлагаемых компанией, которая заявляет, что предлагает только жесткий хром.

2. Декоративное хромирование

Декоративное хромирование также называют никель-хромированием. Он включает в себя сначала гальванопокрытие детали никелем, а затем хромированием. Иногда вместо никеля гальванопокрывают медь. Уровень никеля или меди обеспечивает гладкость, коррозионную стойкость и отражательную способность. Добавляемый слой хрома очень тонкий и измеряется миллионными долями дюйма.

Эффекты, которые вы видите, когда смотрите на никелированную хромированную поверхность, в первую очередь вы видите никелирование. Тонкий слой хрома придает слегка голубоватый оттенок, защищает от потускнения и царапин и помогает повысить коррозионную стойкость.

Почему качество хромирования имеет решающее значение

Качество хромирования погружением или гальваническим покрытием имеет решающее значение. Если вы используете некачественное хромирование, пористость или поры в готовом изделии будут хуже, чем если бы покрытие вообще не использовалось. Это потому, что основная сталь будет ржаветь. Некачественное хромирование, на котором видны крошечные пятна ржавчины при покупке, является дефектом, и вы должны вернуть его.

Общие термины: Хромирование Show, тройное хромирование и двойное никель-хромирование

Когда вы слышите термин «выставочный хром», это означает, что хром достаточно высокого качества, чтобы его можно было использовать на автомобиле, представленном на автосалоне. Любители хрома считают, что ключом к успеху является меднение изделия, а затем полировка до полного блеска перед никелированием.
Высококачественные работы по гальванике обычно требуют, чтобы ваша деталь была покрыта двумя слоями никеля перед нанесением хрома.

Продавцы могут использовать такие термины, как тройное хромирование, чтобы обозначить наличие трех слоев любого типа покрытия. Это просто их попытка убедить вас совершить покупку, и это очень мало значит.

Долговечное хромирование, предназначенное для наружного применения, должно иметь как минимум два слоя никелирования перед нанесением хромирования. он должен включать слой полублестящего никеля, за которым следует слой блестящего никеля, потому что блестящий никель является анодным по отношению к полублестящему никелю, что делает его более устойчивым к коррозии. Компания Chrysler разработала тест, который ежедневно используется крупными магазинами, чтобы убедиться, что хромированное покрытие имеет надлежащую защиту. Реставрационные мастерские, которые предлагают только однослойное никелирование, должны наносить его очень толстым слоем, чтобы гарантировать устойчивость к коррозии.

Реставрационные работы

Хромирование включает в себя длительный и сложный процесс, который начинается с полировки, полировки, очистки, погружения в кислоту, нанесения цинкового и медного покрытия. Для показного хрома процесс завершается повторной полировкой, очисткой и повторным погружением, покрытием добавленной медью, двумя-тремя типами никелирования и, наконец, хромированием. Изделие ополаскивается между каждым этапом.

Повторное хромирование детали включает удаление старого хрома, никеля и меди. Затем деталь полируется, чтобы удалить все дефекты и царапины, прежде чем покрывать ее медью, полировать, чтобы заставить медь образовать крошечные ямки, а затем выполнять ранее описанные шаги.

Это означает, что когда вы перекрашиваете старую деталь, она может стоить в несколько раз больше, чем стоимость запасной части. Новинки не требуют такой тщательной подготовки, а машины одновременно обрабатывают десятки одинаковых деталей. Вместо этого старые детали должны обрабатываться по одной.

Когда хром пузырится или отслаивается

Хромирование, которое пузырится или отслаивается, почти всегда является дефектом производственного процесса, вызванным плохой адгезией хромового покрытия к поверхности. В цехах по хромированию трудно добиться хорошей адгезии к определенным поверхностным материалам, таким как легкосплавные диски.

Если ваш хром отслаивается, вам следует подать жалобу. Не позволяйте магазину говорить вам, что это связано с химическими веществами, которые у вас есть, или с тем, как часто вы моете колеса.

Сделай сам?

Хромирование требует профессиональной работы в мастерской. Существуют правила, которые контролируют хромирование из-за использования ванн с ядовитой кислотой. Гальваническая промышленность была первой в стране, которая была категорически родственной. Это означает, что все отходы процесса регулируются.

Попытка соблюсти множество правил во время самодельного проекта может привести к нарушению правил Агентства по охране окружающей среды. Лучше не пытаться. У вас возникнут проблемы с поиском мест для утилизации отходов, включая использованную разбавленную воду. Вы также несете ответственность за отходы, даже если вам удастся найти объект, если он впоследствии отравит землю или воду.

Хромовая кислота

При хромировании используются очень высокие концентрации хромовой кислоты. Это тот же токсический химикат, который прославил Эрин Брокович. Если бы вы использовали его, а затем у кого-то поблизости развился рак, на вас могли бы подать в суд. Магазины, в которых он используется, должны проходить очистку выхлопных газов и подлежат ежедневному контролю. Рабочим приходится часто сдавать кровь на анализ на абсорбированный хром.

Хромовая кислота очень легко выщелачивается в землю и в водоносный горизонт. Он виден при концентрации 1 часть на миллион, и все водопроводы и колодцы контролируются на его наличие. Это означает, что если вы незаконно избавитесь от него, вас, скорее всего, поймают.

Водородное охрупчивание стали

В большинстве муниципалитетов действуют запреты на хромирование. Он также известен водородным охрупчиванием, которое может превратить закаленные стальные детали в хрупкие, похожие на стекло вещества.
Вдобавок ко всему, многие городские советы имеют письменный или де-факто запрет на хромирование.

Опять же, только не занимайтесь хромированием самостоятельно. Риски просто не оправданы. Кроме того, у вас есть отличная альтернатива хромированному спрею PChrome, который может дать вам такую ​​же долговечность и внешний вид, как хромирование, но без всех связанных с этим опасностей, затрат и времени.

Хром-спрей

Хром-спрей — отличная альтернатива традиционному хромированию. Вы можете нанести его на месте, и он не требует токсичных кислот, используемых при традиционном покрытии. Вы используете определенное количество шагов и спреев. Нанесение хрома методом распыления PChrome требует от вас смешивания растворов и выполнения пошагового процесса, но в результате вы получаете прочную, долговечную поверхность с зеркальной отделкой, которой известен хром. Вы также можете применять полупрозрачные слои, чтобы добавить различные оттенки для индивидуального внешнего вида.

Хромовый спрей можно использовать для деталей любого размера, если вы готовы выполнить эту работу. Вы также не ограничены в выбранной подложке, и ее можно использовать на дереве, стекле, металле или даже на холсте. Его универсальность не имеет себе равных благодаря хромированному покрытию. Это также намного лучше для окружающей среды, избавляя вас от опасений по поводу вашего воздействия на окружающую среду.

Напыление PChrome имеет многочисленные преимущества перед традиционным покрытием. Это намного более доступно, стоит около 20 процентов от того, что вы заплатили бы за покрытие. У вас также значительно сокращается время обработки, поскольку вам не нужно отправлять свою деталь на хромирование. Вы получаете тот же блеск и долговечность, а полученный слой более толстый и такой же устойчивый к атмосферным воздействиям и коррозии. Его можно использовать практически для любых целей.