Типы дефектов: Классификация дефектов — QALight

Содержание

Тестирование. Типы дефектов (багов) - презентация онлайн

1. Напоминание!

Тестирование
= поиск дефектов!
Тестирование-
процесс
исследования ПО с целью
получения информации о качестве
продукта.

2. Что такое дефект (баг)?

Дефект
(он же баг) — это несоответствие
фактического результата выполнения
программы ожидаемому результату.

3. «First actual case of bug being found»

4. Как определить дефект перед нами или нет?

Программа
не делает, то что она должна
делать согласно ТЗ.
Программа
делает что-то, чего она не
должна делать согласно ТЗ.
Программа
делает что-то, о чём в
требованиях не упоминалось.
Программа
не делает чего-то, о чём не
говорится в требованиях , однако
подразумевается, что она должна это делать.
Программа
трудна для понимания и
неудобна в использовании.

5. Оформление отчёта об ошибке

Цель составления :отчета об ошибке является ее
исправление.
Каждое хорошее описание ошибки должно содержать
роено три вещи
1. Какие шаги привели к ошибке;
2. Что Вы ожидали, увидеть;
3. Что Вы на самом деле увидели.
.1 отчет в багтреккере на I баг
.1 отчет в багтреккере на один итот жебаг, который
воспроизводится браузерах/ОС.

6. Основные типы дефектов ПО

функциональные
ошибки

7. Функциональные ошибки. Примеры:

1.
Не сохраняются изменения данных в
профиле
2.
Не работает добавление комментария
3.
Не работает удаление товара из
корзины
4.
Не работает поиск

8. Основные типы дефектов ПО

функциональные ошибки
визуальные ошибки

9. Визуальные ошибки. Примеры:

1.
Текст вылезает за границы поля
2.
Элемент управления сайтом
наслаивается на нижестоящий элемент.
3.
Не отображается картинка

10. Основные типы дефектов ПО

функциональные
ошибки
визуальные ошибки
логические ошибки

11. Логические ошибки. Примеры:

1.
Можно поставить дату рождения в
будущем. 31 февраля, 31 июня и т.д.
2.
Можно сделать заказ не указав адрес
доставки
3.
Неверная работа логики поиска

12. Основные типы дефектов ПО

функциональные
ошибки
визуальные ошибки
логические ошибки
ошибки контента

13. Ошибки контента. Примеры:

1.
Конвертация валют идет по некорректному курсу.
2.
Орфографические или пунктуационные ошибки.
3.
Картинка товара не соответствует
карточке товара

14. Основные типы дефектов ПО

функциональные
ошибки
визуальные ошибки
логические ошибки
ошибки контента
ошибки удобства
использования

15. Ошибки удобства использования. Примеры:

1.
Отсутствие подсветки или текста
ошибки при некорректно заполненных
полях формы
2.
Сброс значений заполненных полей
при некорректной попытке регистрации
3.
Перегруженный интерфейс
(чрезмерное количество однотипных
точек входа)

16. Основные типы дефектов ПО

функциональные
ошибки
визуальные ошибки
логические ошибки
ошибки контента
ошибки удобства
использования
ошибки безопасности

17. Ошибки безопасности. Примеры:

1.
XSS-уязвимости
2. SQL-инъекции

18. Зачем документируют дефекты

Чтобы
Чтобы
не забыть
иметь возможность
исправлять конкретные проблемы
Чтобы собирать метрики

19. Ошибки безопасности. Примеры:

1.
XSS-уязвимости
2. SQL-инъекции

20. Простые правила оформления

Один дефект - один репорт
Говорящее название
Понятное описание

21. Оформление ошибок. Название

Локатор. Действие для проявления.
Проявление. Ожидаемый результат.
Где? Что делал? Что получилось? Что
ожидали?

22. Оформление ошибок. Описание

1. Предусловия воспроизведения
2. Последовательность действий для
воспроизведения
3. Фактический результат
4. Ожидаемый результат

23. Оформление ошибок. Доп. инфо

1. Окружение/условия воспроизведения
2. Скриншоты/видео
3. Логи/артефакты работы ПО
4. Атрибуты ошибки (важность, компонент)

24. Атрибуты бага: (Summary)

Принцип описания
сути(Summary) бага:
Что?
Где?
Когда?, (При каких условиях?)

25. Практика формулирования Summary бага.

Сформулируйте
баг на скриншоте
используя принцип: Что, где, когда?

26. Практика формулирования Summary бага.

Ответ:
Что:
Отсутствует выпадающее меню
Где:
в пункте Actionc
Когда:
при не выбранном документе.

27. Серьёзность и Приоритет багов.

СЕРЬЁЗНОСТЬ
ПРИОРИТЕТ
S1 Блокирующий (Blocker)
S2 Критический (Critical)
S3 Значительный (Major)
P1 Высокий (High)
S4 Незначительный (Minor)
P2 Средний (Medium)
S5 Тривиальный (Trivial)
P3 Низкий (Low)

28. Жизненный цикл дефекта.

29. Жизненный цикл дефекта.

30. Состояние дефектов

31. Жизненный цикл дефекта.

Варианты прохождения багов:
1. (новый)new
(отклоненный)rejected
(закрытый)closed
2. new
(отложенный)deferred
3. new
(принятый)Accepted
(открытый)open
(исправленный)fixed
(закрытый)closed
4. new
pen
accepted
(открыт снова)reopend
fixed
closed

32. Дефекты - основной продукт работы тестировщиков !!!

11. Основные виды дефектов отливок и причины их образования

Для успешной борьбы с браком нужно хорошо знать причины возникновения и способы предупреждения образования дефектов. На рис.  12.1 приведена классификация поверхностных дефектов, а на рис. 12.2 — их схематическое изображение.

Пригар

Пригар — это слой формовочных материалов, сцементированных металлом, его оксидами и различными силикатными фазами, прочно сцепленный с поверхностью отливки.

Механический пригар образуется в результате проникновения жидкого металла в поры поверхности формы.

Химический пригар — это пригоревшая корка на поверхности отливки, образовавшаяся в результате физико-химического взаимодействия оксидов железа с материалами формы и ее атмосферой.

Термический пригар образуется в результате расплавления легкоплавких примесей формовочной смеси и приваривания их вместе с зернами песка к поверхности отливки.

В большинстве случаев наблюдается комплексный пригар, т. е. химико-механический.

Основными направлениями борьбы с пригаром являются: применение формовочных смесей, обеспечивающих восстановительную атмосферу в форме, уменьшение размеров пор, препятствующее проникновению металла и уменьшающее площадь контакта продуктов химических реакций с формовочным материалом.

Приливы

Приливами называют различные утолщения тела отливок, не соответствующие чертежу заготовки.

Заливы — это утолщения, образованные по плоскости разъема формы. Они обусловлены отклонениями размеров модельного комплекта и/или опочной оснастки, а также неудовлетворительным скреплением опок между собой. Предупредить появление этого дефекта позволяет обеспечение высокой точности используемой литейной оснастки и надежное скрепления опок.

Подутость появляется в результате статического давления жидкого металла на стенки недостаточно уплотненной формы. Такой дефект называют также распором. Его можно предотвратить, добиваясь необходимой степени уплотнения формовочной смеси.

Наростами называют утолщения, возникающие в результате разрушения поверхности формы струей жидкого металла размытого участка. Исключить размывы поможет правильный подвод металла и повышение поверхностной прочности формовочных смесей.

Просечки (или гребешки, заусенцы) появляются в результате затекания металла в трещины формы или стержня. Трещины образуются, главным образом, в результате теплового расширения форм и стержней. Устранение дефекта: использование различных средств, ускоряющих затвердевание метала, в том числе – за счет повышения теплоаккумулирующей способности формы. Например, при изготовлении стальных отливок в смесь вводят пылевидные фракции оксидов железа.

Обвалы образуются из-за разрушения части формы вследствие недостаточной прочности смеси.

Задиры, обжимы появляются в результате неудовлетворительного состояния модельно-опочной оснастки. Задиры возникают при соприкосновении между собой при сборке верхней и нижней полуформ с частичным их разрушением. Обжимы — это результат чрезмерного обжатия некоторых частей формы.

Дефекты поверхности

Песчаными засорами называют дефекты, обусловленные частичным разрушением форм и стержней.

Засоры представляют собой локализованные скопления частиц формовочных материалов, реже — частиц материалов футеровки плавильных агрегатов и шлаковых включений. Их появление чаще всего бывает вызвано несовершенством технологии либо отступлением от нее.

Небрежное хранение и транспортировка форм, в том числе керамических оболочек, приводит к засорению поверхности отливок частицами, занесенными извне. Поэтому перед окончательной сборкой формы обычно продувают сжатым воздухом или используют эжектор, работающий по принципу пульверизатора.

Причиной появления песчаных засоров может быть, кроме того, неудачная конструкция литниковой системы. Так, если струя металла направлена не по касательной к стенкам, а перпендикулярно, форма может разрушаться.

Появление шлаковых включений бывает вызвано тем, что канал литниковой системы не выполняет одну из своих функций — удерживать вкрапления шлака. Сравнительно редко встречаются засоры, обусловленные разрушением футеровки плавильных агрегатов, в частности разрушением при загрузке шихты. Чтобы свести до минимума вероятность появления засоров такого происхождения, надо внимательно осматривать футеровку перед плавкой.

Таким образом, мерами профилактики песчаных засоров являются: строгое соблюдение технологической дисциплины, аккуратная сборка форм, осмотр и очистка форм перед заливкой, рациональное конструирование литниковых систем, тщательный осмотр футеровки плавильных агрегатов.

Ужимины появляются при сырой формовке вследствие разрыва слоя формовочной смеси в зоне конденсации влаги и затекания металла в полость разрыва. Как правило, это происходит при использовании смесей повышенной влажности и на тех участках формы, которые при ее заполнении металлом находятся продолжительное время под воздействием теплового излучения зеркала жидкого металла. Избежать появления ужимин позволяют применение смесей с минимальной влажностью; прошпиливание участков формы, предрасположенных к образованию ужимин; заливка металла в сухие формы.

Спаи (иногда их называют неслитинами) — результат соприкосновения двух потоков охлажденного металла. Поверхности этих потоков из-за низкой температуры не могут слиться. К тому же эти поверхности, как правило, покрыты слоем оксидов, также мешающих слиянию потоков. Основными мерами борьбы со спаями являются: повышение температуры металла; применение формовочных материалов с относительно низкой теплоаккумулирующей способностью; сокращение времени заливки металла, в том числе за счет использования центробежного метода.

Пленами называют дефекты, образующиеся в результате окисления легко окисляющихся легирующих добавок сплава. Окисленный металл в виде плен попадает как внутрь тела отливки, так и на ее поверхность. Предупредить образование плен позволяют плавка и заливка металла в вакууме или в среде нейтральных газов, повышение температуры металла и создание в полости формы восстановительной атмосферы.

Морщинистость (складчатость) — это формирование на поверхности отливки множества беспорядочно расположенных морщин или складок. Причину возникновения дефекта усматривают в скоплении на поверхности формы большого количества углерода, выделяемого при температурном разложении углеводородов, которые входят в состав связующих материалов. Предотвратить морщинистость можно путем уменьшения органических составляющих смеси и улучшением вентиляции формы. Этому способствует также повышение температуры заливаемого металла.

Выпот на чугунных отливках образуется при затвердевании, которое сопровождается увеличением объема при выделении графита. Внутри жидкого металла, заключенного в затвердевшей корочке, возникает повышенное давление, которое «стравливается» прорывом оболочки и образованием поверхностных шарообразных включений. Этот дефект может образоваться за счет повышенного давления газов, интенсивно выделяющихся из сплава при понижении температуры.

Апельсиновая корка — дефект поверхности отливки, вид которого в определенной степени оправдывает его название. Образование дефекта связывают с отделением стенки формы отливки во время затвердевания и повторным расплавлением первоначально затвердевшей корки металла. Меры борьбы с этим дефектом аналогичны применяемым для борьбы с просечками — повышение теплоаккумулирующей способности формы.

Корольками называют дефекты отливок, образованные брызгами металла при заливке в форму. Причин разбрызгивания металла может быть несколько: неправильная конструкция литников системы, неправильное заполнение формы, чрезмерное увлажнение смеси. Образовавшийся из брызг шарик металла затвердевает и попадает на еще не заполненную металлом поверхность формы. Металл шарика может не слиться с металлом отливки.

Коробление отливки, т. е. искажение ее конфигурации, в том числе и геометрии поверхности, происходит из-за возникновения напряжений в отливке и развития необратимых деформационных изменений. Коробление предупреждается равномерным охлаждением отливки до полного остывания.

Трещины

Горячие трещины возникают в отливках в процессе затвердевания при температурах, близких к температуре солидуса, вследствие достижения усадочными напряжениями предела прочности металла. Линейная усадка металла начинает проявляться с момента образования сплошного скелета из сросшихся дендритов поверхностной корки отливки. В этот момент металл обладает очень низкими прочностными и пластическими свойствами. Напряжения, возникающие вследствие торможения линейной усадки, быстро достигают предела прочности, что и приводит к разрушению образовавшегося кристаллического скелета. Трещины носят междендритный характер, поэтому имеют неровный, рваный профиль. Поверхность горячих трещин сильно окислена. Снизить вероятность появления горячих трещин позволяют создание максимально податливой литейной формы; применение сплавов, имеющих более высокий предел прочности при температурах образования трещин; отработка конструкции отливки с точки зрения ее технологичности.

Холодные трещины образуются при температурах, лежащих ниже температуры перехода металла из области пластических деформаций в область упругих (для стали – ниже 620–650 °С, для чугуна – ниже 400–650 °С). В отличие от горячих трещин холодные трещины имеют прямолинейный профиль. В процессе их образования разрушаются как границы зерен, так и сами зерна металла. В зависимости от температуры образования поверхность холодных трещин может иметь цвета побежалости или оставаться совсем неокисленной. Холодные трещины возникают под воздействием внутренних напряжений – термических или фазовых, когда структурные превращения протекают с изменением объема. С холодными трещинами борются путем конструктивного или технологического упрочнения отливки в местах возможного возникновения трещин, а также создания условий равномерного охлаждения всех узлов отливки.

Межкристаллические (межзеренные или сеточные) трещины характерны для отливок из легированных сталей. Они возникают в стальных отливках в результате развития внутренних усадочных напряжений на границах первичных зерен аустенита. На этих границах могут выделяться фазы, достигшие предельной растворимости в аустените. Чаще всего это неметаллические включения сульфидов и нитридов алюминия. Межкристаллические трещины, как правило, образуются внутри отливки, но иногда они могут выходить и на поверхность. При изготовлении стальных отливок для предупреждения этого дефекта снижают содержание в стали серы и азота. Желательно при заливке создать восстановительную атмосферу в форме.

Газовые дефекты

Ситовидная пористость – дефект в виде множества мелких газовых включений, которые могут выходить на поверхность или располагаться в подповерхностных слоях.

Появление ситовидной пористости предупреждают путем уменьшения содержания влаги в форме, применения связующих, не содержащих азот, и создания восстановительной атмосферы в форме.

Газовые раковины – это полости в металле отливки, образованные пузырьками газа. Они возникают вследствие выделения газа из металла или материала формы. Во втором случае обычно образуются открытые газовые раковины, появление которых связано с высокой газотворной способностью формовочного материала и плохой вентиляцией формы (низкая газопроницаемость, недостаточное число вентиляционных каналов).

Вскип – местное поражение отливки газовыми раковинами в результате соприкосновения жидкого металла с участком форм, обладающим повышенной газотворностью. Предотвратить появления вскипания можно, устранив причины, способствующие образованию очагов газотворности в материале формы, и улучшив ее вентиляцию.

Изменение структуры металла

На поверхности отливок из серого чугуна может формировать структуру белого чугуна – отбел. Это явление бывает обусловлено повышенной скоростью охлаждения и пониженным содержанием углерода и кремния в чугуне.

В белом чугуне, наоборот, можно встретить поверхностный слой, имеющий структуру серого чугуна – половинчатость, которая связана с повышенным содержанием углерода и кремния.

Поверхностные слои отливок из высокопрочного чугуна содержат пластинчатые графитовые включения вместо шаровидных. Это явление связывают с насыщением поверхностной пленки металла водородом и кислородом, поступающими из формы. Образующийся при этом оксид магния снижает модифицирующее воздействие магния.

Изменение химического состава

При формировании отливки в поверхностном слое происходят процессы, в результате которых изменяется химический состав этого слоя: окисление, обезуглероживание, науглероживание, обезлегирование, насыщение газами и продуктами взаимодействия с формой.

При изготовлении стальных отливок окислительная атмосфера формы за счет диоксида углерода и воды является обезуглероживающей, восстановительная атмосфера, создаваемая оксидом углерода и метаном, – науглероживающей.

Атмосфера, образующаяся при термодеструкции синтетических смол, которые используются в качестве связующих материалов, является сугубо науглероживающей. В отличие от нее газовая фаза, возникающая при заливке металла в жидкостекольные формы, является окислительной, т. е. обезуглероживающей.

Если при охлаждении поверхность отливки отходит от стенки формы вследствие усадки, то наряду с науглероживанием поверхности в первые моменты затвердевания возможно обезуглероживание за счет кислорода воздуха, попадающего в зазор между отливкой и формой.

Обезлегирование при литье по выплавляемым моделям происходит за счет взаимодействия легирующих элементов с оксидами кремния материала формы. Глубина обезлегированного слоя зависит от материала формы, толщины стенок отливки и температуры заливаемого металла.

Обезлегирование можно в значительной степени подавить снижением содержания силикатного связующего в оболочке, использованием в качестве огнеупорной основы материалов, не содержащих диоксида кремния, ускоренным охлаждением в период взаимодействия отливки с формой, понижением температуры формы и металла, а также поверхностным легированием путем ввода в огнеупорную суспензию солей соответствующих элементов.

Внутренние дефекты

Усадочные раковины и усадочная пористость образуются в отливках в результате сокращения объема металла при переходе из жидкого состояния в твердое.

Эффективных средств борьбы с рассеянной усадочной пористостью практически нет. Этот вид внутренней несплошности металла можно заметно сократить, уменьшая размеры области затвердевания путем повышения скорости затвердевания за счет использования формовочных материалов с повышенной теплоаккумулирующей способностью.

При литье под давлением рассеянная пористость значительно меньше по сравнению с литьем тех же сплавов в песчаные формы.

Если по каким-либо причинам усадочная пористость недопустима, подыскивают другой сплав, обладающий аналогичными эксплуатационными свойствами, но имеющий меньший температурный интервал кристаллизации.

Причиной развития внутренних газовых дефектов, как правило, является нарушение технологии выплавки и, гораздо реже, взаимодействие расплава с материалом формы. При стационарной заливке титановых сплавов взаимодействие между металлом и формой является основной причиной газовой пористости.

Ликвация – это явление химической неоднородной в различных точках отливки, обусловленное процессом кристализации.

Типы дефектов - Справочник химика 21

    Природа отклонений от стехиометрии в бинарных соединениях переменного состава состоит в том, что при любых температурах, отличных от абсолютного нуля, в реальном кристалле существуют дефекты структуры, С повышением температуры концентрация этих дефектов возрастает в силу увеличения энтропии системы (рост степени беспорядка). Наиболее упорядоченной структурой должен обладать идеальный кристалл, в котором каждый атом занимает предназначенный ему узел в подрешетке. При этом все узлы заняты, а все междоузлия свободны. Такая структура обладает полным порядком (энтропия равна нулю) и может быть реализована только при абсолютном нуле. При повышении температуры нарушения идеальной структуры возможны за счет возникновения незанятых узлов в кристаллической решетке, появления атомов в междоузлиях или существования в узлах решетки чужеродных атомов. Эти типы дефектов в кристалле являются простейшими. В реальных случаях возможно появление комбинаций этих дефектов. Возникновение таких дефектов в реальных кристаллах приводит к образованию ограниченных твердых растворов и появлению области гомогенности. Основные тины дефектов представлены на рис. 12. Рис. 12, а представляет схему идеальной кристаллической структуры бинарного соединения АВ. Рис. 12, б, б отражает существование незанятых узлов в подрешетках компонентов А и В. Такие незанятые узлы называются вакансиями или дефектами Шоттки. Это соответст- [c.57]
    Если предположить, что первый этап, так называемая объемная диффузия, не является определяющим, можно сосредоточить внимание на остальных двух этапах. Если на поверхности уже имеется ступень, процесс роста поверхности хорошо описывается методом, предложенным впервые в [51]. Этот метод, однако, не дает достаточно удовлетворительного ответа на вопрос о природе возникновения первичной ступени на поверхности. Эта трудность была преодолена в 1949 г. Франком, который высказал предположение, что источником ступеней при росте плоскостей кристалла являются дислокации. Дислокация представляет собой оц-ределенный тип дефекта в строении кристаллической решетки. В точке дефекта энергетический барьер значительно меньше, поэтому захват частиц и, следовательно, возникновение новой плоскости облегчаются. Дислокация, которая возникает в некоторой [c.266]

    Уравнение (УП1.49) используют для определения на опыте энергии образования дефектов Е, если известно, что преобладающую роль играет какой-либо один тип дефектов. Приращение общей энергии кристалла, связанное с разупорядочением решетки, Ь.и = = 2л . г, менее чувствительно к дефектам кристалла, чем изменение теплоемкости. Если опять ограничиться дефектами одного вида, то приращение теплоемкости, обусловленное появлением дефектов решетки, [c.277]

    Для облегчения замены труб в камере радиации змеевики уложены на трубные решетки открытого типа. Дефект- [c.13]

    Вакансии являются одним из важнейших типов дефектов в твердом теле, определяющим протекание многих процессов и многие свойства металлов. Вблизи абсолютного нуля равновесная концентрация вакансий равна нулю, так как создание вакансии приводит к повышению энергии решетки. При высоких температурах состояние определяется минимумом свободной энергии, включающей энтропию, так как вакансии могут различным образом располагаться в решетке. Энтропия растет при увеличении числа вакансий. Для определения концентрации вакансий рассмотрим изменение свободной энергии АО, вызванное появлением в грамм-атоме твердого тела г вакансий  [c.275]

    Опыт работы с данными внутритрубной дефектоскопии, содержащимися в отчетах одной из фирм-исполнителей, показывает, что предложенная этой фирмой классификация не в полной мере отражает природу образования дефектов. Кроме того, из-за зашумленности исходных данных возникают трудности при оценке результатов обработки. Поэтому необходимо определить четкие критерии оценки типов дефектов и их отличительные признаки с учетом природы образования. [c.98]

    Учитывая важность правильной идентификации дефектов, не имеющих явно выраженных признаков своего типа, необходимо использовать дополнительные признаки, наличие которых уменьшало бы до минимума вероятность ошибочного определения типа дефектов. Такие признаки особенно важны, так как большая часть вырезанных участков металла характеризуется металлургическими дефектами, то есть трубы, из которых эти участки были вырезаны, вполне пригодны к эксплуатации в случае периодического обследования. [c.99]

    Появление неоднородности размеров экструдата в поперечном направлении может быть обусловлено плохой конструкцией головки, а также присуще головкам определенных типов. Можно назвать несколько причин появления неоднородности размеров, показанных на рис. 13.2, б неудачная конструкция какой-либо из трех зон головки (рис. 13.2, б, 1—4), неудовлетворительное регулирование температур стенок головки (рис. 13.2, б, 1, 2, 4)-, деформация стенок головки под действием давления (рис. 13.2, в, 2) и, наконец, наличие препятствий потоку в каналах головки, используемых для крепления дорна (рис. 13.2, б, 5). В принципе все типы дефектов, возникающих в поперечном направлении, можно устранить, используя подходящую конструкцию головки, разработанную на основании уравнений математической модели головки. В этой главе обсуждаются способы построения таких математических моделей и ограничения, возникающие при их использовании для [c.463]

    Часто встречаются твердые растворы, в которых замещается сразу несколько различных ионов. Замещающий атом более высокой валентности в кристаллах с ковалентной связью (например, атом азота в кристалле алмаза) сохраняет одну ненасыщенную связь. В результате этого в кристалл может внедриться атом какого-либо другого вещества, который будет компенсировать эту валентность. Следовательно, один тип дефектов может повлечь за собой появление других. [c.171]

    В кристаллической решетке металла могут быть различные типы дефектов. Собственное нарушение порядка расположения атомов в кристаллической решетке определяют точечные дефекты. Бывают дефекты, вызванные присутствием чужеродных атомов, которые могут находиться в регулярных узлах и между узлов кристаллической решетки. Другой тип дефектов связан с тем, что отдельные атомы кристаллической решетки металла могут находиться в иных возбужденных состояниях, чем основная масса атомов. Такие дефекты называются электронными. [c.324]

    Если же основным типом дефектов являются анионные вакансии, то ионы кислорода движутся к поверхности раздела оксидной и металлической фаз по этим вакансиям. Окисление происходит на границе раздела фаз, а оксидная пленка растет в сторону металла и расслаивается из-за увеличения количества атомов элементов в единице объема (рис, 11,6, 6). [c.327]

    Дефекты по Френкелю — не единственный тип дефектов в ионных кристаллах. В. Шоттки (1935), показал, что в реальном кристалле могут отсутствовать межузельные ионы и в то же время часть узлов решетки оказывается незанятой. Так как в целом должен соблюдаться баланс электрических зарядов, то каждой катионной вакансии соответствует анионная вакансия. Комбинацию катионной и анионной вакансии в ионном кристалле называют дефектом по Шоттки. Процесс протекания тока в таком кристалле можно рассматривать как последовательное осуществление перехода ионов кристаллической решетки в соседнюю вакансию. Подвижности катионных и анионных вакансий в общем случае различны, что и определяет преимущественную катионную или анионную проводимость. Типичный пример соединений с дефектами по Шоттки — галогениды щелочных металлов. [c.96]

    Реальные дефекты отличаются от рассмотренных выше моделей неправильностью формы, шероховатостью поверхности, они могут быть заполнены окислами и другими веществами, в результате чего отражение будет неполным. Дефекты разделяют на объемные и плоскостные. Объемные (поры, шлаки, см. кн. 1) дают равновероятное рассеяние падающей волны по всем направлениям. Плоскостные (трещины, расслоения, непровары) дают рассеяние определенной направленности. Ориентация плоскости этих дефектов определяется технологическим процессом. Существуют промежуточные типы дефектов, например паукообразные трещины, некоторые непровары. [c.122]

    Объемные дефекты — это скопления вакансий, образующиеся пустоты, поры и каналы внутри кристалла частицы, внедрившиеся в кристалл при его образовании (частицы растворителя,, пузырьки газа) зародыши новой кристаллической фазы, воЗ никающие при неравновесных условиях существования кристалла. Эти типы дефектов изучаются также в коллоидной химии. [c.178]

    В ионных кристаллах, в которых должна соблюдаться электронейтральность, образование дефектов связано с перераспределением зарядов. Так, появление вакансии катиона сопровождается возникновением вакансии аниона (рис. 1.83а), такой тип дефекта в ионном кристалле называ,ется дефектом по Шоттки. Внедрение иона в междоузлие сопровождается появлением иа его прежнем месте вакансии, которую можно рассматри- [c.162]

    Картина усложняется при переходе от металлического кристалла к ионному. Здесь должна соблюдаться электронейтральность, поэтому образование дефектов связано с перераспределением зарядов. Так, появление вакансии катиона сопровождается возникновением вакансии аниона (рис. 145, а) такой тип дефекта в ионном кристалле называется дефектом Шоттки. Внедрение иона в междоузлие сопровождается появлением на его прежнем месте вакансии, которую можно рассматривать как центр заряда противоположного знака (рис. 145, б) здесь мы имеем дефект Френкеля. Указанные названия даны в честь [c.262]

    Внедрение примесных ионов одновременно в катионную и анионную подрешетку структуры 3S в наибольшей степени способствует образованию различных типов дефектов, что, очевидно, может служить предпосылкой для разработки и рекомендации составов комплексных добавок. [c.239]

    Дефекты этого типа наблюдаются, например, в решетке хлорида натрия — некоторые узлы, отвечающие катионам и анионам, остаются пустыми. Анионы вообще редко смещаются в междоузлия, так как они, как правило, крупнее катионов. Для катионов возможны оба типа дефектов. [c.278]

    Дефекты (при не слишком низких температурах) проявляют подвижность — они могут перемещаться по кристаллу, причем это движение соответствует и некоторой энергии активации, оно связано с преодолением энергетического барьера. Возможно и взаимодействие дефектов (отталкивание катионов друг от друга и притяжение их к анионным вакансиям и т. п.). Вследствие этих особенностей дефектов они, вообще говоря, могут появляться и исчезать, так что в условиях равновесия каждому типу дефектов можно приписать некоторую среднюю продолжительность жизни . Дефекты служат также местами захвата электронов или дырок катионная вакансия, например, — ловушка для электронов. [c.279]

    Рассмотрим сначала наиболее простой вид дефектов — вакансии. Этот тип дефектов решетки характерен для кристаллов, построенных из частиц примерно одинаковых размеров. Число размещений Ый вакансий по N нормальным узлам решетки N  [c.272]

    Перечислите, известные вам типы дефектов решеток реальных кристаллов. Запишите сумму по состояниям для кристалла с 0-мерными дефектами. [c.303]

    Возникновение области гомогенности па базе химического соединения связано с образованием твердых растворов по одному из рассмотренных трех типов (см. гл. IX, 87). Возможно замещение атомов одного из компонентов соединения в его подрешетке атомами другого. Может возникнуть и твердый раствор внедрения в результате встраивания избыточных атомов одного из компонентов в междоузлия кристаллической решетки при благоприятном соотношении размерных факторов. Кроме того, для промежуточных фаз характерно образование твердых растворов вычитания с возникновением недоукомплектованной подрешетки на базе одного из компонентов. Во всех этих случаях в решетке возникают так называемые точечные дефекты чужеродный атом в узле подрешетки одного из компонентов (твердый раствор замещения), атом в междоузлии (твердый раствор внедрения) или вакансия в узле подрешетки (твердый раствор вычитания). Эти типы дефектов могут встречаться как порознь, так и в комбинации друг с другом. Например, при перемещении атома из узла в междоузлие (дефект по Френкелю) одновременно возникают и вакансия в узле кристаллической решетки и атом в междоузлии, что равносильно одновременному сосуществованию твердых растворов вычитания и внедрения. Реальный кристалл всегда содержит термодинамически равновесное количество дефектов, концентрация которых однозначно определяется внешними параметрами равновесия — температурой и давлением. [c.354]

    Несомненно, каждый реальный кристалл обладает всеми перечисленными дефектами и его свойства в связи с этим должны существенно отличаться от свойств идеализированных кристаллов, модели которых были рассмотрены выше. Дефекты структуры действительно оказывают сильное влияние на многие свойства твердых тел. К ним относятся прочность, электропроводность, механические и электромагнитные потери, каталитические свойства и др. Эти свойства получили название структурно чувствительных. Для описания таких свойств рассмотренные выше модели являются малоподходящими. Однако часто оказывается, что ответственным за какое-либо определенное свойство реального кристалла является один тип дефектов. Это может быть обусловлено тем, что какой-либо дефект присутствует в гораздо большей концентрации, чем прочие, либо же тем, что на данное свойство прочие дефекты влияют в значительно меньшей степени. В таких случаях конкретное структурно чувствительное свойство можно достаточно удовлетворительно объяснить усовершенствованной моделью, включающей модель рассматриваемого дефекта (точечного или протяженного). [c.69]

    Вообще говоря, встречаются оба типа дефектов, но, поскольку и о и да практически порядка 1 эВ, то те дефекты, образованию которых соответствует меньшая энергия активации, будут встречаться чаще, и в каждом отдельном случае мы будем иметь дело с одним преобладающим типом дефектов. [c.281]

    Основной тип дефектов — точечные, дефекты. Существуют два механизма образования таких дефектов. По одному механизму при образовании кристалла в его объеме могут остаться незанятыми отдельные узлы кристаллической решетки, т. е. возникнут вакансии. Вакансии [c.87]

    Анализ различных типов дефектов и всего многообразия соответствующих им расчетных схем, показал, что получить приемлемо точную оценку НДС в зоне дефектов различных [c.60]

    Какого типа дефект (катионный или анионный) возникнет ири введении в кристалл Ag l следовых количеств d b (При ответе учтите различие зарядов ионов Ag и d +. ) [c.107]

    При осуществлении АЭД сепараторов УКПГ Оренбургского газопромыслового управления (ОГУ) гидроиспытаниям подвергали аппараты, в материале которых при проведении плановых осмотров и УЗД обнаруживались несплошности. Ниже приведены параметры аппаратов, типы дефектов и режимы испытаний, проведенных ВНИИнефтемашем совместно с ПО Оренбурггаздобыча (ОГД)  [c.189]

    Несмотря на различие размеров сосудов, типа дефектов и исходной прочности материала, характер зависимостей разрушающего давления Ртах от длины дефекта / один и тот же (рис.5.23). С увеличением длины дефекта разрушающее давление сосудов снижается, но не беспредельно. Начиная с некоторого значения I = /. дальнейшее увеличение длины дефекта не влияет на Ртах. В условиях опыта величина I примерно равна диаметру сосуда Дн-Разрушающее давление Р при I > /, зависит лишь от глубины дефекта (рис.5.24). Независимо от типа дефекта для сосудов из стали 10 (рис.5.24,а) отмечается пропорциональная зависимость Р (Ь). Для стали 16ГС в этих зависимостях наблюдается перелом, свидетельствующий о том, что, несмотря на ослабление сечения шва, сварной стык оказывается равнопрочным с основным металлом. Это [c.318]

    При окислении металлов большое значение играет процесс диффузии реагентов. В начальный момент реакции на поверхности металла образуется слой его окисленной формы. Если дефектов в кристаллической решетке оксида металла мало, то реакция протекает очень медленно (например, алюминий, покрытый плотной и малодефектной пленкой АЬОз). Если же в кристаллической решетке оксида преобладает тот или иной тип дефекта (например, вакансии по металлу — катионные вакансии, вакансии по кислороду — анионные вакансии и др.), то характер поведения образца металла при окислении будет отличаться. Если преимущественным типом дефектов является наличие катионных вакансий, то для дальнейшего осуществления процесса окисления должна происходить диффузия ионов металла из металлической кристаллической решетки к поверхности окисленной фазы (рис. 11.6, а). При этом молекулярный кислород [c.326]

    Широкий спектр явлений контраста в зависимости от типа дефекта. В значительной мере зависит от ориентировки кристаллической решетки, направления первичного пучка электронов иоттол-щины кристалла [c.158]

    Характерным примером вакансий по анионам могут быть многие соединения типа МпОг. Отклонение от стехиометрии обычно связывается с наличием кислородных вакансий. Например, у 2г0г максимальное отклонение от стехиометрии соответствует температуре 1900°С, ири этом состав приближается к /.гОи , а при температуре 1000°С — кгОг д (й = 0,1). В обоих случаях легко установить тип дефектов, изучая завнснмость электрической 1троводимостп от давления кислорода. Так, ирн 1000 °С электрическая проводимость вызывается преимущественно электронами или дырками. [c.97]

    НИИ состава для структурно родственных серий соединений. В качестве первого этапа решения структурных задач можно рассматривать определение параметров элементарных ячеек, т.е. индицирование рентгенограмм. Во многих случаях этого достаточно (в совокупности с данными о плотности и валовом химическом составе или границах области гомогенности) для решения вопроса о стехиометрическом составе соединени5 . Определение стехиометрического состава соединения, т.е. состава, отвечающего бездефектной структуре или учитывающего доминирующие типы дефектов, принципиально невозможно без сведений о размерах и симметрии элементарной ячейки. Конечно, более надежные данные могут быть получены при полном определении структуры. [c.5]

    Еще одна задача, решаемая методом порошковой рентгенографии, - определение размеров областей кристалла с ненарушенной периодичностью, т.е. областей когерентного рассеяния (ОКР), которые иногда называются кристаллитами. Для некоторых образцов размеры ОКР совпадают с размерами частиц. Методически близки к решению этой задачи вопросы определени5 некоторых типов дефектов. Для решения этого комплекса проблем необходим тщательный анализ профиля дифракционных линий. [c.5]

    Исследование природы парамагнитных центров (ПМЦ) в Y-облученных образцах методом электронного парамагнитного резонанса позволило установить присутствие двух типов дефектов в кристаллических решетках твердых растворов 3S электроны и дырки, локализованные вблизи примесных атомов, и электроны и дырки, захваченные катионными и анионными вакансиями, а также другими дефектами, присутствовавшими в кристаллах до облуче- [c.235]

    Например, в кристаллах щелочных галогенидов более дефектна обычно анионная подрешетка. Основной тип дефектов — вакансии, так как размеры катионов и анионов в этом случае близки. Галоген из решетки удаляется в виде нейтральных молекул, а остающиеся электроны захпатываются катионами, расположенными вблизи анионных вакансий. При этом в щелочных галоге-нидах возникают F-центры или центры окраски. С химической точки зрения F-центр является как бы атомом металла, внедренным в решетку галогенида вблизи анионной вакансии. Однако избыточный электрон принадлежит не одному определенному катиону, а всем катионам, окружающим анионную вакансию. Дефектность решетки и ее нестехиометричность связаны между собой, но не тождественны. Кристаллы Na l или КС1 содержат сравнительно большое количество вакансий в обоих подрешетках, но отклонения от стериохимии очень невелики. В оксиде титана TiO эти величины примерно одинаковы. [c.279]

    На первом этапе на основе методик по техническому диагностированию необходимо выбрать перечень используемых методов неразрушающего контроля, который должен быть уточнен по результатам анализа эксплуатационных нагрузок и выявленным параметрам технического состояния, определяющим основной повреждающий фактор. Кроме того, для каждого метода необходимо оценить затраты и выявляемость различных типов дефектов (по справочникам или экспертно) и провести оптимизацию с точки зрения максимальной выявляемосги дефектов и минимальных затрат по методике описанной в третьей главе. [c.88]


Основные виды дефектов при неразрушающем контроле

Зачастую в нашей работе или в беседе с представителем заказчика мы сталкиваемся с такой проблемой, как элементарное техническое непонимание терминов, связанных с неразрушающим контролем.  Это вызвано   тем, что во многих компаниях и на предприятиях  переговорами и заключениями договоров с подрядчиками , в нашем случае с лабораторией неразрушающего контроля, занимаются люди далекие от этой сферы деятельности: снабженцы, сметчики, коммерсанты и др.

Ниже размещенная статья, как раз и призвана устранить пробелы в знаниях основных дефектов,  которые выявляются при проведении неразрушающего контроля, и причин их возникновения.  Так же нижеизложенная информация поможет при выборе метода контроля.

Трещина - дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (изделия).

Основными причинами возникновения трещин при сварке являются сварочные напряжения, резкое охлаждение шва, перегрев шва, высокое содержание углерода и кремния в основном металле, неподходящий и/или влажный присадочный и вспомогательный материал. Трещины в металле шва выявляются ультразвуковым и радиографическим контролем.

Оба метода имеют свои слабые стороны при выявлении трещин.  Так как трещина является самым опасным дефектом,  то предпочтительно применять эти методы совместно.

Радиографический контроль может пропустить трещину в случае ее малого раскрытия и расположения перпендикулярно излучению рентгеновских лучей. Ультразвуковой контроль может не «увидеть» трещину,  если она распространяется параллельно направлению распространения ультразвуковой волны.  Поверхностные трещины хорошо выявляются с помощью капиллярного, магнитного, вихретокового, а также визуального и измерительного контроля.

Пора - заполненная газом полость округлой формы в металле шва или в наплавленном металле.

Свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

Основными причинами образования пор и свищей являются загрязнения в зоне сварки, повышенная влажность окружающей среды и/или сварочных материалов, высокое содержание углерода в основном металле и/или присадочном материале,  большая скорость сварки и/или быстрое охлаждение шва, нарушение защиты сварочной ванны (сквозняки, неравномерная подача защитного газа и т.д.).

Выявляются поры и свищи с помощью радиографического и ультразвукового контроля. При выявлении пор, радиографический контроль имеет ряд преимуществ  по отношению к ультразвуковому. При ультразвуковом контроле имеет значение форма, размер, расположение и ориентация поры, что для радиографического контроля несущественно. Выходящие на поверхность поры и свищи зачастую выявляются с помощью капиллярного, магнитного, визуального и измерительного контроля. Подповехностные поры могут быть выявлены также с помощью магнитного и вихретокового контроля.

Непровар - несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками.

Основные причины возникновения непроваров - это неправильная подготовка разделки шва (скос кромок, притупление), отсутствие необходимого зазора при сборке, недостаточная сила сварочного тока, превышение скорости сварки. Выявляется непровар как с помощью ультразвукового, так  и с помощью радиографического контроля. В случае доступа к корню шва визуально-измерительным методом контроля.  Ограничение для ультразвука при выявление непроваров является только малая толщина свариваемых изделий. В случае с рентгеном такого ограничения нет.

Выпуклость корня шва - часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).

Причиной возникновения выпуклости в корне шва могут послужить большой зазор между кромками при сборке под сварку, неправильная подготовка кромок, высокая сила тока, неправильная скорость сварки, длинная сварочная дуга.

Вогнутость корня шва - углубление на поверхности сварного соединения с односторонним швом в месте расположения его корня (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей). Образуется вогнутость корня шва при высокой скорости сварки, неправильной подготовке шва при сборке под сварку, при перегреве первого слоя, а также в местах прихваток.

Выявляются выпуклости и вогнутости корня шва радиографическим и ультразвуковым контролем, а в случае доступа к корню шва визуальным и измерительным.

Смещение кромок - несовпадение уровней расположения свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях. Смещение кромок в сварном соединении образуется при неправильной сборке под сварку, а также при недостаточном количестве и качестве прихваток.

Выявляются как радиографическим так и ультразвуковым контролем, а в случае доступа к корню шва визуальным и измерительным.

Прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшегося вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.

Образуется при большом токе и малой скорости сварки, при неправильной сборке изделий под сварку (большой зазор между кромок)

Подрез - острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков.

Образуются при неправильной скорости сварки, при неточном ведении электрода по разделке и неправильной длине дуги.

Наплыв - дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ним.  

Образуется при излишне большом сварочном токе, при неправильном расположении  электрода и длинной дуге.

Усадочная раковина - дефект в виде полости или впадины, образовавшейся при усадке расплавленного металла при затвердевании.

Образуется при резком окончании сварки (обрыве дуги).

Брызги металла - дефект в виде затвердевших капель металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей. Образуются при большом сварочном токе и неправильном выборе длины сварочной дуги.

Прожоги, подрезы, наплывы, усадочные раковины и брызги металла выявляются с помощью визуального и измерительного контроля.

Надеюсь, что данная информация поможет вам  заполнить пробелы в знаниях или ознакомиться  с типичными дефектами и методами их выявления. Или поможет найти понимание с дефектоскопистами.

С уважением, ком директор ООО «ТПЭ-Атом»
Степанская Татьяна Юрьевна

Типы дефектов - Энциклопедия по машиностроению XXL

Учитывая важность правильной идентификации дефектов, не имеющих явно выраженных признаков своего типа, необходимо использовать дополнительные признаки, наличие которых уменьшало бы до минимума вероятность ошибочного определения типа дефектов. Такие признаки особенно важны, так как большая часть вырезанных участков металла характеризуется металлургическими дефектами, то есть трубы, из которых эти участки были вырезаны, вполне пригодны к эксплуатации в случае периодического обследования.  [c.99]
В процессе кристаллизации могут образовываться все типы дефектов точечные, линейные, поверхностные и объемные.  [c.50]

Предположим, что имеется лишь один тип дефектов, например дефекты по Френкелю. Кроме того, будем считать, что 1) объем кристалла не зависит от температуры 2) дефекты не зависят друг от друга 3) частоты колебаний атомов в решетке не зависят от наличия вакансий или междоузельных атомов.  [c.88]

Из (3.23) следует, например, что для ГЦК-решетки, где 2=12, соот ношение между концентрациями двух типов дефектов может быть записано так  [c.92]

Для сварных соединений различают следующие типы дефектов. дефекты подготовки и сборки дефекты формы шва наружные и внутренние дефекты. Данная классификация на наш взгляд наиболее проста и удобна, так как не учитывает многочисленные способы сварки.  [c.6]

Механические свойства сталей и сплавов определяются их химическим составом, структурой и отсутствием или наличием различного типа дефектов. Вьппе бьши рассмотрены основные типы и виды дефектов, характерные для сварных соединений. В настоящем разделе остановимся на рассмотрении ряда особенностей, связанных с неоднородностью химического состава и структуры сварных соединений, которые определяют механические характеристики металла шва, зоны термического влияния, зоны сплавления и других локальных участков. При этом необходимо иметь в виду, что развитие дефектов происходит именно в данных участках, а работоспособность сварных соединений определяется комплексом сложных процессов, связанных с механическими характеристиками металла различных зон, геометрическими размерами последних, видом и условиями нагружения, типом дефекта и др.  [c.13]

Приведенным небольшим обзором по влиянию основных дефектов на работоспособность сварных соединений не исчерпывается полученная в данном направлении информация. Однако в своей основной части следует отметить, что систематических исследований по совместному влиянию фактора механической неоднородности, геометрических параметров сварных швов, типов дефектов и их размеров на прочностные свойства соединений не проводилось.  [c.39]

Выше уже указывалось, что кристаллы с точечными дефектами в определенном количестве могут быть термодинамически равновесны. Однако в ряде случаев возникают и избыточные неравновесные точечные дефекты. Различают три основных способа, с помощью которых дефекты могут быть созданы быстрое охлаждение от высоких до сравнительно низких температур (закалка) дефектов, которые были равновесны до закалки, пластическая деформация, облучение быстрыми частицами. Возникающие в этих случаях типы точечных дефектов, как правило, те же, что и вблизи термодинамического равновесия. Однако относительные доли каждого типа дефектов могут существенно отличаться от характерных для равновесия. Поэтому в изучении дефектов решетки особую роль играют экспериментальные методы, такие, как изучение электросопротивления (зависимости его от температуры и времени), рассеяния рентгеновских лучей и нейтронов, зависимости теплосодержания от температуры и времени, механических свойств, ядерного гамма-резонанса, аннигиляции позитронов и т. д.  [c.235]


Своеобразие точечных дефектов в ионных кристаллах состоит в возможном захвате вакансиями (или иными дефектами) электронов, результатом чего является заметное изменение электронной структуры, появление дополнительных локальных энергетических уровней, изменяющих условия поглощения электромагнитного излучения. Это приводит к окрашиванию прозрачных ионных кристаллов. Весьма распространенным типом дефектов подобного типа являются F-центры окраски, наблюдающиеся в щелочно-галоидных кристаллах и представляющих собой образование, состоящее из электрона и удерживающей его анионной вакансии. Помимо F-центров окраски в ионных кристаллах появляются и олее сложные образования, например комплексы дырка—вакансия, комбинации f-центров и т. д.  [c.235]

Такое нарушение последовательности слоев, являющееся двумерным дефектом, называют дефектом упаковки. Этот тип дефектов можно представить как изъятие какой-либо плоскости из кристалла AB AB . .. (стрелкой показана удаляемая плоскость) или,.  [c.236]

Детальный перечень элементарных процессов, которые совершаются на стадии возврата, не является однозначным и общепринятым. Связано это с тем, что прямое выявление точечных дефектов — основного типа дефектов, устраняющихся при возврате, в настоящее время практически еще не возможно, а косвенный анализ (по изменению свойств), как правило, неоднозначен.  [c.300]

Рис. 17. Типы дефектов металлов
В первом случае атом внедряется при переходе из узла решетки в междуузлие на месте ушедшего атома образуется вакансия. Этот тип дефекта называется дефектами Френкеля. Энергия образования этих дефектов примерно равна сумме энергии образования вакансии и внедрения. При образовании дефектов Френкеля энергия кристалла возрастает, так как атом проникает в область, где силы отталкивания между внедренным атомом и окружающими его атомами очень велики кристаллическая решетка металла упруго деформируется.  [c.32]

В табл. 3 приведены виды дефектов металла и рекомендуемые для их выявления виды НК. Оценка выяв-ляемости каждого типа дефекта дана по пятибалльной системе.  [c.12]

При обнаружении дефектов процесс контроля заканчивается установлением типа дефекта, его местоположения и размеров.  [c.385]

Крутизна фронта и спада импульса характеризует тип дефекта. Дефекты типа пор и шлаковых включений имеют крутой фронт за счет резкого вхождения дефекта в зону коллиматора детектора. Дефекты типа трещин и расслоений имеют пологий фронт за счет постепенного изменения лучевого размера дефекта в зоне окна коллиматора.  [c.385]

Ниже представлено обобщение экспериментальных материалов по исследованию указанных выше типов дефектов в дисках и дефлекторах двигателя НК-8-2у в связи с необходимостью обоснования сохранения неизменным межремонтного периода эксплуатации деталей, которые были пропущены в эксплуатацию с электроэрозионными повреждениями. Фактически решена была задача эксплуатации деталей по принципу безопасного повреждения.  [c.553]

Прибором измеряют глубину обнаруженных трещин, затем производят вышлифовку двух трещин, соответствующих наименьшему и наибольшему показаниям прибора, строят опорную кривую по двум полученным значениям и по этой кривой определяют глубину остальных трещин. По мере накопления данных строят калибровочную кривую для данного класса стали и типа дефекта. На рис. 15 приведены такие кривые для сталей аустенитного и перлитного классов.  [c.37]

Между тем, знание законов возбуждения и распространения дифрагированных волн позволяет решить ряд задач ультразвукового контроля, которые обычными методами контроля решить крайне сложно либо вообще нельзя. К ним можно отнести распознавание типа дефекта и измерение его размеров, выявление сигналов на фоне шума в некоторых сварных швах, измерение глубины закаленных слоев и др. В табл. 1.4 приведены некоторые схемы контроля с использованием волн дифракции.  [c.55]


Спектральный метод распознавания типа дефекта и определения его размеров  [c.57]

Дельта-методика распознавания типа дефекта и определения размеров плоскостных дефектов  [c.58]

Эту таблицу можно продолжить для других отражателей, используя справочные данные по а, приведенные в работе [481. При этом зависимость П(, от типа дефекта, определяющая форму фронта рассеянной волны, остается неизменной.  [c.110]

В табл. 5.7 приведены основные характеристики методов распознавания типа дефектов и определения их реальных размеров. Все методы условно можно разбить на четыре группы. К первой группе относят методы, основанные на измерении условных и угловых размеров. реальных дефектов, ко второй —основанные на определении акустического коэффициента формы. Методы третьей группы основаны на использовании дифракционных и  [c.251]

I Метод распознавания типа дефекта [21]  [c.257]

Рнс. 5,37. Схема автоматизированного УЗ-контроля прямым преобразователем с одновременным распознаванием типа дефектов  [c.265]

Таким образом, критерием при определении типа дефекта можно считать следующие соотношения амплитуд трансформированных волн  [c.270]

Опыт работы с данными внутритрубной дефектоскопии, содержащимися в отчетах одной из фирм-исполнителей, показывает, что предложенная этой фирмой классификация не в полной мере отражает природу образования дефектов. Кроме того, из-за зашумленности исходных данных возникают трудности при оценке результатов обработки. Поэтому необходимо определить четкие критерии оценки типов дефектов и их отличительные признаки с учетом природы образования.  [c.98]

При осуществлении АЭД сепараторов УКПГ Оренбургского газопромыслового управления (ОГУ) гидроиспытаниям подвергали аппараты, в материале которых при проведении плановых осмотров и УЗД обнаруживались несплошности. Ниже приведены параметры аппаратов, типы дефектов и режимы испытаний, проведенных ВНИИнефтемашем совместно с ПО Оренбурггаздобыча (ОГД)  [c.189]

Во многих диэлектоиках имеются слабосвязанные ионы. Это могут быть ионы, находящиеся в междоузлиях, или ионы, локализованные вблизи структурных дефектов. За счет тепловых флуктуаций ионы могут переходить из одних положений равновесия в другие, преодолевая потенциальные барьеры. При отсутствии внешнего электрического поля такие перемещения являются случайными и диэлектрик остается неполяризованным. Под действием поля изменяется потенциальный рельеф и появляется некоторое преимущественное перемещение ионов в дефектных областях. Так возникает поляризация. В зависимости от особенностей структуры диэлектрика и типа дефектов время релаксации ионной тепловой поляризации при комнатной температуре колеблется от Ю до Ю- с.  [c.284]

Это означает, что электрическое сопротивление металла, содержащего дефекты разных типов, будет равно сумме вкладов в электрическое сопротивление всех типов дефектов. Под р в (10.35) понимают вклады от тепловых колебаний атомов, точечных и протяженных дефектов и т. д. Это правило, называемое правилом Матиссена, носит оценочный характер. Итак, проведенные рассуждения показывают, что электрическое сопротивление металлов растет при увеличении концентрации дефектов и повышении температуры металла.  [c.246]

Страна, тип прибора, изготовитель Контролируемые изделия, тип дефекта Макси- мальная скорость контроля, м/мин Размер линии сканиро- вания, мм Число каналов кон- троля Мини- мальный размер дефекта, мм Тип источника света Тип фото-преобразователя Индика- ция Классифицируемые признаки дефектов  [c.91]

При использовании аналоговой радиометрической аппаратуры с непосредственной записью результатов контроля на диаграммную ленту самопишущего прибора задача классификации дефектов сводится к расшифровке дефектограмм. Разнообразие типов дефектов, их случайное группирование и расположение не позволяют сделать однозначное заключение о характере дефекта, так как различные дефекты могут приводить к одинаковому возмущению электрического сигнала на выходе детектора. Однако задача их распознавания облегчается благодаря тому, что известно, какие дефекты характерны для данного технологического процесса.  [c.385]

Чувствительность метода зависит от типа дефекта. Дефекты обтекаемой формы с округлыми краями выявляются хуже, чем дефекты с острыми краями. Например, волосовины выявляются значительно труднее, чем трещины. Так, в деталях из стали 15Х12Н2ВМФ с коэрцитивной силой Не 10 А/см в режиме остаточной намагниченности В — 0,98 Тл) могут быть обнаружены шлифовочные трещины с. раскрытием 2—2,5 мкм и глубиной 25 мкм волосовины таких же размеров не выявляются.  [c.33]

При переходе от чистых металлов к сплавам появляются новые ТИПЫ дефектов, обусловлеппые неправильным чередованием атомов разных сортов.  [c.27]

Зависимости эквивалентного диаметра от реальных размеров ds дефектов (рис. 5.33) получены на основании результатов измерений для сварных стыковых швов различной толщины [86) Отметим, во-первых, что при совмещенной схеме контроля для большинства дефектов в общем случае не существует удовлетворительной корреляционной связи между истинными и эквивалентными размерами, за исключением шлаковых включений и iiop малых размеров, Во-вторых, увеличение высоты трещин не ноны-шает амплитуду эхо-сигнала. В-третьих, без знания типа дефекта задача определения его реальных размеров становится бессмысленной.  [c.251]

Перечислим преимущества метода распознавания класса дефектов по Кф- высокие вероятность правильного распознавания типа дефекта и разрешающая способность конкретность числового выражения Кф, что позволяет использовать его в качестве браковочного критерия исключение измерений амплитуд сигналов Апор я Аз и, следовательно, возможность использования аппаратуры без аттенюаторов независимость результатов распознавания от уровня чувствительности, на котором проводится сравнение сигналов, и от параметров аппаратуры, что исключает необходимость эталонирования чувствительности и обеспечивает надежную воспроизводимость результатов возможность объективного наблюдения за выявлением и развитием дефектов в процессе эксплуатации, поскольку появление или развитие трещины всегда связано с существенным уменьшением Кф (увеличение 2Ь на 2 мм изменяет Кф на 8. .. 10 дБ).  [c.262]


Главный вывод, который можно сделать на основании анализа кривых, приведенных на рис. 5.36, заключается в том, что амплитуда донного сигнала на трещине для данных параметров преобразователя снижается пропорционально увеличению высоты трещины. Эта зависимость использована при разработке метода распознавания типа дефектов и измерения их размеров с использованием дифракции первого и третьего типов (рис. 5.37 см. также схему 9 в табл. 5.7). Суть метода при реализации в ав-том.д.тизированном контроле заключается в следующем. Ультразвуковой прямой преобразователь, перемещаясь по поверхности контролируемого изделия, излучает УЗ-колебания. Эхо-сигналы отраженные от дефекта, и донные сигналы принимаются тем л е преобразователем.  [c.265]

Для Применения УЗСП-метода необходимо выполнение ряда требований как к преобразователям, так и к электронной аппаратуре широкополосность преобразования электрического сигнала в акустический и обратно, широкополосность приемного тракта, проведение спектрального анализа отраженных от дефектов сигналов. В качестве широкополосных преобразователей используют осесимметричные преобразователи переменной толщины (см. подразд. 2.2). В табл. 5.9 даны основные технические характеристики разработанной аппаратуры. С помо дыо этой аппаратуры можно распознавать тип дефекта по трехклассовой системе, используемой в теории прочности. В табл. 5.10 приведены границы каждого класса, соответствующие им коэффициен1ы формы и концентрации напряжений реальных дефектов сварных соединений.  [c.275]

УЗ-спектроскоп УСЦ-I.m для )аспознавания типа дефектов Полоса частот, МГц Коэффициент усиления, дБ Время анализа, с Способ возбуждения Анализатор спектра Режим распознавания 0,5. .. 10,0 80 0,07 1,50 10,00 Ударный Встроенный Ручной  [c.276]


Фотоальбом дефектов основного металла

В фотоальбоме дефектов металла представлено более 200 фотографий и схематических изображений дефектов поверхности металла, выявляемых при визуальном и измерительном контроле. Помимо фотографий каждый дефект имеет определение из нормативной документации. Название каждого дефекта продублировано на английском, немецком и французском языках. В конце альбома содержится список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля.

Материал альбома основан на следующих документах:

Фотоальбом дефектов металла может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для научных работников по направлению металлургия. Для учебных и научных работ рекомендуется также использовать первую часть данного издания – Фотоальбом дефектов сварки.


Содержание фотоальбома дефектов металла

Дефекты по ГОСТ 19200-80:

1. Дефекты несоответствия по геометрии отливки:

  1. Недолив
  2. Неслитина
  3. Обжим
  4. Подутость
  5. Перекос
  6. Стержневой перекос
  7. Разностенность
  8. Стержневой залив
  9. Коробление
  10. Незалив
  11. Вылом
  12. Зарез
  13. Прорыв металла
  14. Уход металла

2. Дефекты поверхности отливки:

  1. Пригар
  2. Спай
  3. Ужимина
  4. Нарост
  5. Залив
  6. Засор
  7. Плена
  8. Просечка
  9. Поверхностное повреждение
  10. Складчатость
  11. Газовая шероховатость
  12. Грубая поверхность

3. Дефекты несплошности в теле отливки:

  1. Горячая трещина
  2. Холодная трещина
  3. Межкристалическая трещина
  4. Газовая раковина
  5. Ситовидная раковина
  6. Усадочная раковина
  7. Песчаная раковина
  8. Шлаковая раковина
  9. Залитый шлак
  10. Графитовая пористость
  11. Усадочная пористость
  12. Газовая пористость
  13. Рыхлота
  14. Вскип
  15. Утяжина

4. Дефекты включений:

  1. Металлические включения
  2. Неметаллические включения
  3. Королек

5. Дефекты несоответствия по структуре:

  1. Отбел
  2. Половинчатость
  3. Ликвация
  4. Флокен

Видео презентация фотоальбома Дефекты основного металла


Подпишитесь на наш канал YouTube

Дефекты по ГОСТ 21014-88:

1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки:

  1. Раскатанное (раскованное) загрязнение
  2. Волосовина
  3. Раскатанный (раскованный) пузырь
  4. Пузырь-вздутие
  5. Расслоение
  6. Слиточная рванина
  7. Слиточная плена
  8. Раскатанный пригар
  9. Раскатанная (раскованная) трещина

2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации:

  1. Деформационная рванина
  2. Рванина на кромках
  3. Затянутая кромка
  4. Заков
  5. Прокатная плена
  6. Трещина напряжения
  7. Скворечник
  8. Ус
  9. Подрез
  10. Порез
  11. Морщины
  12. Закат
  13. Риска
  14. Сквозные разрывы
  15. Надрывы
  16. Продир
  17. Наколы-проколы
  18. Раскатанные отпечатки
  19. Отпечатки
  20. Чешуйчатость
  21. Вкатанная окалина
  22. Рябизна
  23. Раковины от окалины
  24. Вкатанные металлические частицы
  25. Раковина-вдав
  26. Отстающая окалина
  27. Вкатанные инородные частицы
  28. Заплески
  29. Серые пятна
  30. Пятна загрязнения
  31. Пятна слипания сварки
  32. Заусенец
  33. Зазубрины
  34. Торцевая трещина
  35. Полосы-линии скольжения
  36. Полосы нагартовки
  37. Перегибы
  38. Цвета побежалости

3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях:

  1. Травильные трещины
  2. Налет шлама
  3. Недотрав
  4. Перетрав
  5. Остатки окалины
  6. Оттенки травления
  7. Пятна ржавчины
  8. Вмятины
  9. Царапины
  10. Шлифовочные трещины
  11. Матовая поверхность

 

Фотоальбом с различными видами поверхностных дефектов основного металла можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Дефекты сварных соединений | Учебные материалы

В сварочном производстве принято выделять следующие типы дефектов (рисунок 3.15):

  1. Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку.
  2. Дефекты формы шва.
  3. Наружные и внутренние дефекты.

Дефекты подготовки и сборки

Характерными видами являются неправильный угол скоса кромок в швах с V–, X– и U–образной разделкой, слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых кромок; непостоянство зазора между кромками; несовпадение стыкуемых плоскостей ведущих к смещению кромок, слишком большой зазор между кромками, расслоения и загрязнения кромок.

Форма и размеры сварных швов обычно задаются техническими условиями, указываются на чертежах и регламентируются стандартами: конструктивные элементы b – ширина шва, высота усиления С и глубина провара h.

Основные дефекты – неравномерная ширина и высота усиления, местные бугры и седловины. Эти виды дефектов наиболее характерны при ручной электродуговой сварке.

Такие дефекты снижают прочность соединения и косвенно указывают на возможность образования внутренних дефектов.

Дефекты сварных соединений характеризуются как недопустимые, так и допустимые. Недопустимые дефекты вновь перевариваются.

Готовые сварные соединения прежде всего подвергаются внешнему осмотру на выявление внешних дефектов (трещины, ослабление шва, наплывы, подрезы, прожоги, местная ноздреватость, пористость и др.).

Трещины: горячие (технологические) и холодные. Горячие – в жестко закрепленных конструкциях легированных сталей (особенно при недостаточном качестве – Smax). Холодные – закалочная теория (Сmax) Сэкв=6,25 и водородная.

Наплывы образуются в результате стекания расплавленного металла на нерасплавленный металл.

Подрезы образуются по краям шва в основном металле (глубиной от десятых долей до нескольких мм). Прожоги – дефекты в виде сквозного отверстия в сварном шве (первый корневой слой или тонкий металл, или стекание через большой зазор).

Наличие скрытых внутренних дефектов в сварных соединениях контролируется различными физическими методами: просвечивание рентгеновскими лучами, просвечивание – лучами радиоактивных изотопов (кобальт – 60, цезий – 137), магнитографический метод, метод магнитного порошка и ультразвуковая дефектоскопия, контроль течеисканием.

Каждый из этих методов имеет свои специфические особенности, обуславливающие его чувствительность и область применения.

Рисунок 3.15 – Виды дефектов сварных швов и причины их возникновения

Испытание изделий на герметичность (ограничение проникновения жидкости или газа), или контроль течеисканием, выполняют применением легко проникающих сред (жидкостей или газов), хорошо различных визуально или с помощью приборов.

К внутренним дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. Поры образуются вследствие загрязнений, влажности флюса или покрытия электродов, недостаточной защиты в среде защитного газа. Непровары из-за плохой зачистки кромок от окалины, ржавчины, шлака, блуждания дуги из-за магнитного дутья; неправильный выбор режима сварки (силы тока и напряжения дуги, скорости сварки) и т.п.

Кроме контроля качества внешним осмотром и с применением различных физических методов проверяется соответствие механических свойств и хим.состава сварных соединений требованиям технических условий и технологических инструкций по сварке на образцах – свидетелях.

Контроль качества исходных материалов, технологии и квалификации сварщиков

Для обеспечения высокого качества сварных соединений необходим контроль исходных материалов (основного металла, электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и т.д.). Качество исходных материалов устанавливают на основании сертификатных данных, для чего определяют соответствие требованиям данного технологического процесса сварки изделий. При наличии внешних дефектов, а также при отсутствии сертификатов исходные материалы допускают только после проведения химического анализа, механических испытаний и испытаний на свариваемость.

При контроле основного металла особое внимание обращают на зоны, подлежащие к сварке – они должны быть очищены от грязи, масла, краски, ржавчины.

Прокат проверяют на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа и т.д.

Электроды, сварочную проволоку проверяют выполняя пробную сварку для установления качества материалов по показателям характера плавления, легкость отделения шлака и качество формирования сварного шва. Они должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов.

Свариваемость – это свойство металла образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленной конструкцией и условиями эксплуатации изделия. Свариваемость контролируют обычно в двух случаях: при выборе материалов и разработке технологии сварки, например, при стадии проекта или при технологической подготовке производства. Вторая проверка связана с возможными отклонениями показателей свойств основного металла, проволоки, партии электродов и флюсов от сертификатных значений.

Большое значение для обеспечения качества имеет контроль в процессе производства сварочных работ. Сюда относятся отмеченные выше методы контроля, включая контроль исправности сварочного оборудования и сварочных приспособлений и соблюдения установленных режимов сварки (по току, напряжению и скорости сварки). Такой контроль осуществляют технологи, мастера и другие инженерно–технические работники ответственные за работу данного участка, цеха, предприятия.

Тщательный планомерный контроль подготовки изделий под сварку и процесса сварки не будет эффективным без проверки уровня подготовленности сварщиков. Например, при сварке труб на монтаже более 70% брака возникает по вине сварщиков.

Для проверки квалификации сварщиков администрация предприятия организует квалификационную комиссию с участием инспектора Госгортехнадзора. Испытания должны проходить периодически. При этом проводят испытания по теории и практике сварочных работ с включением сварки образцов соответствующего изделия. Образцы сваривают в тех же условиях и пространственных положениях, что и реальное изделие (например, трубы – поворотные и неповоротные стыки). После внешнего осмотра сваренные образцы проверяют предусмотренными методами неразрушающего контроля, а также подвергают механическим испытаниям.

Количество образцов для испытаний регламентируются “Правилами аттестации сварщиков”.

3 Типы дефектов качества для классификации дефектов

Классификация дефектов является жизненно важным шагом для определения того, должны ли товары пройти или не пройти проверку. Обратите внимание на эти 3 типа дефектов качества для различных типов продуктов.

Почему важно четко определять и классифицировать дефекты качества для вашей продукции?

Представьте, что вы производите женские блузки в Индонезии. Отчет о проверке продукта вашим партнером по контролю качества показывает, что около трети блузок имеют необработанные нити.

Можете ли вы классифицировать этот дефект качества как «незначительный» или «значительный»? Можно сказать, что необрезанная резьба - это «незначительный» дефект, не влияющий на товарность продукта. Или вы можете считать их «серьезным» дефектом, если будете продавать свой продукт высококлассному розничному продавцу с меньшим допуском проблем с качеством.

Классификация дефектов является жизненно важным шагом для определения того, должны ли товары пройти или не пройти проверку. А учет количества и серьезности обнаруженных дефектов различного типа поможет вам принять обоснованное решение о доставке.

Профессиональная инспекционная компания часто устанавливает стандарты для классификации различных типов дефектов для определенного типа продукции. Но в конечном итоге вы как покупатель несете ответственность за определение своей терпимости к различным дефектам, часто используя такую ​​систему, как AQL ( related : The Importer's Guide to Managing Product Quality with AQL [eBook] ).

Здесь мы поможем вам начать работу с объяснения наиболее распространенных способов классификации дефектов в различных продуктах.

3 типа дефектов, которые необходимо знать каждому импортеру

Специалисты по контролю качества обычно классифицируют дефекты качества на три основные категории: незначительные, , серьезные, и критические. Характер и серьезность дефекта определяют, к какой из трех категорий он принадлежит.

Импортеры имеют право указать, сколько дефектов каждого типа они готовы принять в своей готовой продукции. Этот допуск, в свою очередь, влияет на то, сколько единиц в SKU инспектор будет проверять во время проверки - размер выборки.

Импортеры обычно устанавливают эти допуски качества с использованием статистически достоверного метода приемочной выборки, известного как допустимые пределы качества или приемлемые уровни качества (AQL) (, связанные с : 10 терминов AQL, которые импортеры должны знать, чтобы добиться успеха с AQL для проверки ).

Допуск импортера к незначительным дефектам обычно выше, чем к серьезным или критическим дефектам, учитывая их относительную серьезность. Давайте подробно рассмотрим каждый из этих типов дефектов.

Незначительные дефекты

Незначительные дефекты - это обычно небольшие несущественные проблемы, которые не влияют на функции или форму изделия .В большинстве случаев покупатель даже не заметит незначительного дефекта продукта. И покупатель вряд ли вернет товар только из-за небольшого дефекта.

Импортеры часто устанавливают наивысший допуск - или AQL, если применяют этот стандарт - для незначительных дефектов в размере своей проверяемой выборки. Но элемент по-прежнему может не пройти проверку, если количество обнаруженных мелких дефектов превышает предел, установленный их допуском (, относящееся к : Как выборка AQL влияет на результаты проверки, ).

Основные дефекты

Серьезные дефекты серьезнее мелких дефектов.Товар с серьезным дефектом значительно отличается от спецификаций покупателя. К основным дефектам относятся те, которые могут отрицательно повлиять на работу, характеристики или внешний вид продукта.

Эти дефекты легко заметны для покупателя. И эти дефекты, скорее всего, заставят покупателя вернуть товар, подать жалобу или запросить возмещение в ответ.

Большинство импортеров устанавливают более низкий предел для крупных дефектов, чем для мелких дефектов, при проверке размера выборки.Они часто принимают заказ с относительно небольшим количеством серьезных дефектов. Но они, скорее всего, отклонят заказ или попросят своего поставщика задержать или переработать его, если товары не прошли проверку из-за чрезмерного количества обнаруженных серьезных дефектов.

Критические дефекты

Критические дефекты являются наиболее серьезными из трех типов дефектов. Критические дефекты делают предмет полностью непригодным для использования и / или могут причинить вред пользователю или кому-либо, находящемуся поблизости от продукта.

Эти дефекты подвергают компании серьезному риску возникновения вопросов ответственности за качество продукции, судебных исков и отзыва продукции.

Многие импортеры проводят политику «нулевой терпимости» в отношении критических дефектов в своих заказах, соизмеримых с этим риском. Элемент часто не проходит проверку продукта, если в заказе обнаруживается один критический дефект .

Примеры дефектов качества в различных продуктах

Различные дефекты качества могут проявляться в различных продуктах в зависимости от используемых материалов, производственных процессов и стандартов. Ниже приведены некоторые распространенные примеры мелких, серьезных и критических дефектов в различных типах продуктов.

Softlines

Продукция Softline включает необработанные ткани, домашний текстиль, одежду и другие тканые или трикотажные изделия и обувь. В частности, одежда, как правило, более уязвима для дефектов качества из-за трудоемких производственных процессов, связанных с ее изготовлением.

Человеческие руки, занятые, например, шитьем и шитьем, увеличивают вариативность производства. В то время как более автоматизированные производственные процессы, такие как литье под давлением в жестких товарах или робототехника в электронной сборке, имеют тенденцию к меньшей изменчивости.Обычно это приводит к более стабильному качеству продукции на протяжении всего производственного цикла.

Некоторые общие дефекты softline включают:

  • Незначительный дефект: Необрезанная нить - это обычная проблема качества при производстве одежды. Фабрики могут легко устранить этот дефект, просто обрезав лишние нитки. Вы также можете классифицировать необрезанные нити как серьезный дефект в зависимости от ваших клиентов.
  • Главный дефект: Отсутствие стежков - обычно они появляются из-за неисправности швейной машины или ошибки оператора.Отсутствие стежков влияет на внешний вид изделия и даже может повлиять на прочность шва, что усугубляет проблему качества.
  • Критический дефект: игла в позиции - иглы могут представлять опасность для конечного пользователя, если они попадают в готовую продукцию. Эта проблема качества почти всегда классифицируется как критический дефект. И наличие одного такого дефекта обычно приводит к тому, что проверка объекта не выполняется.

Жесткие

Продукция Hardline включает широкий спектр товаров, обычно изготовленных из металла, дерева или пластмассы.В эту категорию входит большая часть мебели, спортивного инвентаря, посуды, строительных материалов и инструментов.

Некоторые распространенные дефекты жесткой линии включают:

  • Незначительный дефект: легкое истирание на поверхности - истирание на поверхности жесткого предмета может быть связано с производственным процессом или просто грубым обращением. Ссадины и другие повреждения на поверхности предмета обычно не влияют на его товарный вид, что делает это незначительным дефектом.
  • Серьезный дефект: глубокая царапина на логотипе предмета. - повреждение логотипа предмета часто считается серьезным дефектом.Царапины на логотипе трудно исправить. И они, как правило, не допускаются в большом количестве, поскольку могут повлиять на продаваемость продукта и восприятие бренда потребителями.
  • Критический дефект: Острое острие или заусенец на элементе - острые концы могут нанести вред конечному пользователю и часто являются причиной неудачной проверки. Эти опасности часто приводят к отзыву продукции, отчасти поэтому импортеры обычно классифицируют ее как критические дефекты.

Электрооборудование и электроника

Электрические и электронные (E&E) продукты включают бытовую электронику, многие бытовые приборы, определенные игрушки, электроинструменты и другие продукты, для работы которых требуется электричество.

Некоторые общие дефекты электроники включают:

  • Незначительный дефект: Удаляемый след на позиции - следы на поверхности продукта могут включать грязь или остатки клея. Они часто считаются незначительными, если их можно легко стереть или удалить иным способом.
  • Серьезный дефект: не работает или неисправен. - Проблемы с неисправностью электронного продукта могут включать отказ от включения, проблемы с отображением или проблемы с подключением. В зависимости от сложности продукта для устранения проблемы может потребоваться доработка программного или аппаратного обеспечения.

Промышленные компоненты

Промышленные компоненты - это широкий термин, который может включать сборную сталь, трубопроводы, газовые клапаны, ветряные турбины, морское оборудование и другое оборудование или материалы, разработанные для промышленного использования.

Некоторые общие дефекты промышленных товаров включают:

  • Незначительный дефект: дефекты поверхности - дефект поверхности, такой как сварной выступ на стальной трубе, обычно не влияет на использование или функциональность промышленного продукта.Но прежде чем классифицировать такой дефект как незначительный, учитывайте как тип дефекта, так и предполагаемое использование продукта.
  • Серьезный дефект: некритические размеры вне допуска - незначительные отклонения в размерах нежелательны для готовой продукции, но часто не влияют на общую функцию промышленного продукта. Вы можете считать отклонения в размерах более серьезными, если они влияют на функции продукта, производительность или последующие производственные процессы.
  • Критический дефект: ржавчина - коррозия перед отправкой может быть признаком ускоренной деградации и выхода продукта из строя.Ржавчина должна стать для вас серьезной проблемой, если, например, вы импортируете газовые или водопроводные трубы.

Классификация дефектов в листах контроля качества

Специалист по контролю качества часто может предложить соответствующие допуски для известных дефектов для вашего продукта. Но в конечном итоге вы, как покупатель, должны указать свою терпимость для каждого вида дефектов качества.

Импортеры часто указывают свою классификацию дефектов и допуски в документе, известном как контрольный список контроля качества, или контрольный список контроля качества (связанный с : 5 Основы контрольного перечня контроля качества [электронная книга] ).Контрольный список контроля качества также обычно включает другую информацию, такую ​​как требования к упаковке, процедуры тестирования на месте и необходимое контрольное оборудование.

Этот документ должен включать исчерпывающий список общих и известных дефектов качества вашего типа продукции.

Учет каждого дефекта качества может быть невозможен. Но чем более полный список потенциальных дефектов вы предоставите, тем больше вероятность, что ваш поставщик будет учитывать ваши допуски. Ваш инспектор QC также с гораздо большей вероятностью будет применять тот же стандарт при проверке ваших продуктов по полному контрольному списку QC.

Список классификации дефектов может выглядеть примерно так, как в примере ниже для обуви:

Эта классификация дефектов может помочь:

  • Повысьте способность вашего поставщика самостоятельно выявлять и исправлять дефекты качества перед внешним осмотром
  • Обеспечьте более точные результаты контроля, соответствующие вашим допускам и ожиданиям по качеству
  • Уменьшить количество «ожидающих» результатов, сообщаемых инспектором из-за неясных допусков по качеству

Этот классификационный список дефектов может включать 20 или даже 30 различных типов дефектов в зависимости от типа вашего продукта.Чем больше информации вы предоставите, тем лучше будут подготовлены ваша команда по контролю качества и поставщик.

Как устранить дефекты качества вашей продукции

Выявление дефектов качества в вашем заказе перед отправкой имеет важное значение для обеспечения того, чтобы ваши товары соответствовали ожиданиям ваших клиентов.

Сторонние инспекционные компании могут проверить ваш заказ и сообщить вам количество и типы дефектов, обнаруженных в проверенной выборке. В их отчете обычно указывается общее количество обнаруженных дефектов по сравнению с количеством дефектов, разрешенных на основе ваших допусков.

Заказ не будет проверен, если количество обнаруженных дефектов превышает допустимое количество. Как вы можете видеть в приведенной ниже выдержке, этот заказ не прошел бы проверку из-за количества мелких дефектов, превышающих допустимое количество:

Хотя этот заказ не прошел проверку на основе стандартов AQL, вам как импортеру решать, отправлять ли заказ ( связано с : Что результаты проверки имеют и что не значат для вашей партии ).

Возможно, вы захотите устранить любые дефекты качества до утверждения поставки.Чтобы устранить дефекты продукта, обнаруженные в вашем заказе во время проверки, вы можете:

  • Попросите вашего поставщика исправить проблемы с качеством путем доработки продукта или производства товаров на замену
  • Повторно осмотрите , чтобы убедиться, что дефекты продукта были устранены или исправлены
  • Возвратите платежу вашему поставщику за любые повторные проверки и проблемы с качеством, если вы ранее указали это условие в рамках своего соглашения с ними
  • Уничтожить все непродаваемые товары , чтобы не допустить попадания дефектных товаров клиентам через серый рынок

И не забывайте постоянно обновлять классификацию дефектов, чтобы добавлять новые дефекты качества или корректировать допуски для новых заказов.Обновление вашего контрольного списка контроля качества может помочь предотвратить повторение известных дефектов качества в полученных вами грузах.

Заключение

Это приблизительные рекомендации, которым обычно следуют специалисты по контролю качества при классификации дефектов (, относящиеся к : Почему специалисты по контролю качества используют выборку AQL для проверки продукции ). Но как покупатель всегда учитывайте серьезность различных типов дефектов и их влияние на ваших клиентов и бренд при установке допусков.

Сообщите своему инспектору, если они отнесли дефект к другой категории, чем вы считаете уместной.Эта обратная связь позволяет им корректировать отчетность для будущих проверок. Аналогичным образом, если инспектор обнаружит «дефекты», которые вы вообще не считаете дефектами, сообщите инспектору, чтобы они не учитывали их в будущих отчетах.

Эти изменения помогают обеспечить получение максимально точных отчетов, чтобы вы могли предпринять соответствующие действия для решения проблем до того, как они затронут ваших клиентов.

Если вы предпочитаете послушать эту тему, посмотрите этот производственный подкаст!

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован в ноябре 2015 года и был обновлен для обеспечения актуальности, точности и полноты.


Какие еще дефекты качества вызывают особые проблемы у импортируемых вами товаров? Делитесь в комментариях ниже!

Типы дефектов при разработке программного обеспечения

Типы дефектов при разработке программного обеспечения

Дефекты определяются как отклонение фактического и ожидаемого результата работы системы или программного приложения. Дефекты также могут быть определены как любые отклонения или несоответствия от спецификаций, упомянутых в документе функциональных спецификаций продукта.Дефекты вызваны разработчиком на этапе разработки программного обеспечения. Когда разработчик или программист на этапе разработки допускает ошибку, она превращается в ошибки, которые называются дефектами. В основном это связано с ошибками разработчиков.

Дефект в программном продукте представляет собой неспособность и неэффективность программного обеспечения соответствовать указанным требованиям и критериям и, следовательно, мешать программному приложению выполнять ожидаемую и желаемую работу.

Типы дефектов:
Ниже приведены некоторые из основных типов дефектов при разработке программного обеспечения:

  1. Арифметические дефекты:
    Сюда входят дефекты, допущенные разработчиком в некоторых арифметических выражениях, или ошибки при поиске решения такое арифметическое выражение.Этот тип дефектов в основном создается программистом из-за работы с доступом или недостаточных знаний. Перегрузка кода также может привести к арифметическим дефектам, поскольку программист не может должным образом наблюдать за написанным кодом.
  2. Логические дефекты:
    Логические дефекты - это ошибки, допущенные при реализации кода. Когда программист не понимает проблему ясно или думает неправильно, возникают такие типы дефектов. Также при реализации кода, если программист не заботится о крайних случаях, возникают логические дефекты.Это в основном связано с ядром программного обеспечения.

  3. Дефекты синтаксиса:
    Дефекты синтаксиса означают ошибку в стиле написания кода. Он также фокусируется на небольшой ошибке, допущенной разработчиком при написании кода. Часто разработчики исправляют синтаксические дефекты, так как могут быть пропущены некоторые мелкие символы. Например, при написании кода на C ++ существует вероятность экранирования точки с запятой (;).
  4. Дефекты многопоточности:
    Многопоточность означает одновременное выполнение или выполнение нескольких задач.Следовательно, в многопоточном процессе возможна сложная отладка. В многопоточных процессах иногда возникает состояние тупика и возникает голод, что может привести к сбою системы.
  5. Дефекты интерфейса:
    Дефекты интерфейса - это дефекты во взаимодействии программного обеспечения и пользователей. Система может подвергаться различным видам тестирования интерфейса в виде сложного интерфейса, нечеткого интерфейса или интерфейса на основе платформы.
  6. Дефекты производительности:
    Дефекты производительности - это дефекты, когда система или программное обеспечение не может обеспечить желаемые и ожидаемые результаты. Когда система или программное обеспечение не удовлетворяет требованиям пользователей, это является дефектом производительности. Он также включает реакцию системы на изменяющуюся нагрузку на систему.

См. - различия между дефектом, ошибкой и отказом

Внимание, читатель! Не прекращайте учиться сейчас.Ознакомьтесь со всеми важными концепциями теории CS для собеседований SDE с помощью курса CS Theory Course по доступной для студентов цене и подготовьтесь к работе в отрасли.

Типы ошибок при тестировании программного обеспечения: 3 классификации с примерами

Примечание редактора : Татьяна выделяет общие типы ошибок программного обеспечения и объясняет, как правильная классификация ошибок может помочь улучшить процесс тестирования. Прочтите несколько рекомендаций по классификации ошибок и начните использовать их в своем проекте.А если вы чувствуете, что вам нужна более глубокая помощь в тестировании, приглашаем вас рассмотреть предложение ScienceSoft по тестированию программного обеспечения .

Чтобы ускорить и упростить обнаружение и приоритизацию дефектов, я рекомендую применять к ним строгие методы классификации. Ниже я обрисовал в общих чертах подход, который мы применяем в ScienceSoft к классификации ошибок программного обеспечения, и перечислил наиболее распространенные типы ошибок, сопровождая их примерами.

Три общие классификации ошибок программного обеспечения

Я выделяю три классификации ошибок программного обеспечения: по характеру, по приоритету и по серьезности.Хотя классификаторы для последних двух по умолчанию присутствуют в системах отслеживания ошибок, я рекомендую настроить классификатор для разделения ошибок по их природе, так как это помогает упростить распределение задач по исправлению ошибок между ответственными группами.

Программные дефекты по своей природе

Функциональные дефекты

Функциональные дефекты - это ошибки, выявляемые в случае, если поведение программного обеспечения не соответствует функциональным требованиям. Такие типы дефектов обнаруживаются с помощью функционального тестирования.Например, в одном из наших недавних тестовых проектов в поисковой системе веб-сайта электронной торговли был обнаружен функциональный дефект. Когда пользователь вводил идентификатор продукта, он не возвращал никаких результатов, хотя в требованиях было указано, что поиск может проводиться как по названию продукта, так и по идентификатору.

Дефекты работоспособности

Дефекты производительности связаны со скоростью, стабильностью, временем отклика и потреблением ресурсов программного обеспечения и обнаруживаются во время тестирования производительности. Примером дефекта производительности является время отклика системы в X раз больше, чем указано в требованиях.

Дефекты использования

Недостатки удобства использования делают приложение неудобным в использовании и, таким образом, затрудняют работу пользователя с программным обеспечением. Примером дефектов удобства использования являются макет контента, который трудно сканировать или перемещаться, и чрезмерно сложная процедура регистрации. Чтобы выявить такие дефекты, инженеры-тестировщики и бизнес-аналитики ScienceSoft (или разработчики пользовательского интерфейса) проверяют программное обеспечение на соответствие требованиям удобства использования и Руководству по доступности веб-контента (WCAG) во время тестирования удобства использования.

Дефекты совместимости

Приложение с ошибками совместимости не показывает стабильную производительность на определенных типах оборудования, операционных систем, браузеров и устройств, а также при интеграции с определенным программным обеспечением или работе в определенных сетевых конфигурациях. Для выявления таких проблем проводится тестирование совместимости. Например, при тестировании мобильного приложения для оценки страховых возмещений по автомобилям мы обнаружили, что оно не работает в соответствии с требованиями Android 8.0 и 8.1. Дефекты были связаны с изменением размера шрифта, выравнивания содержимого и полосы прокрутки.

Дефекты защиты

Мой коллега Владислав Мурашка, консультант по тестированию на проникновение и сертифицированный этический хакер, говорит: «Дефекты безопасности - это слабые места, которые делают возможной атаку на безопасность. Наиболее частые дефекты безопасности в проектах, для которых мы проводим тестирование безопасности, - это ошибки шифрования, подверженность SQL-инъекциям, XSS-уязвимости, переполнение буфера, слабая аутентификация и логические ошибки в доступе на основе ролей ».

Нужна помощь в проведении анализа дефектов?

Консультанты

ScienceSoft по обеспечению качества помогут вам определить критерии анализа дефектов, оптимальные для вашего проекта, и выполнить классификацию дефектов.

Программные дефекты по степени серьезности

В ScienceSoft мы классифицируем дефекты по серьезности на основе технического воздействия, которое дефект оказывает на систему, и выделяем следующие уровни серьезности:

  • Критические дефекты обычно блокируют работу всей системы или модуля, и тестирование не может продолжаться без исправления такого дефекта.Примером критического дефекта является возвращение приложением сообщения об ошибке сервера после попытки входа в систему.
  • Дефекты высокой степени серьезности влияют на ключевые функции приложения, и поведение приложения сильно отличается от того, что указано в требованиях, например, поставщик услуг электронной почты не позволяет добавлять более одного адреса электронной почты в поле получателя.
  • Дефекты средней степени серьезности выявляются в случае, если незначительная функция ведет себя не так, как указано в требованиях.Примером такого дефекта является неработающая ссылка в разделе «Условия и требования» приложения.
  • Дефекты низкой степени серьезности в первую очередь связаны с пользовательским интерфейсом приложения и могут включать такой пример, как немного другой размер или цвет кнопки.

Программные дефекты по приоритету

Приоритет дефекта характеризует влияние ошибки на бизнес. В проектах ScienceSoft руководитель проекта, владелец продукта или любой другой участник бизнеса определяет приоритет дефекта.Мы выделяем следующие уровни приоритета:

  • Срочно Дефекты необходимо исправить в течение 24 часов после сообщения. В эту категорию попадают дефекты со статусом критической степени серьезности. Однако дефекты низкой важности также могут быть классифицированы как высокоприоритетные. Например, опечатка в названии компании на главной странице приложения не оказывает технического воздействия на программное обеспечение, но оказывает серьезное влияние на бизнес, поэтому классифицируется как срочное.
  • Высокоприоритетные дефекты - это ошибки, которые должны быть исправлены в следующем выпуске, чтобы соответствовать критериям выхода.Примером высокоприоритетного дефекта является неспособность приложения переместить пользователя со страницы входа на главную страницу, даже если пользователь ввел действительные данные для входа.
  • Дефекты со средним приоритетом - это ошибки, которые могут быть исправлены в предстоящем выпуске или в последующем выпуске. Приложение, возвращающее ожидаемый результат, которое, однако, неправильно форматируется в конкретном браузере, является примером дефекта со средним приоритетом.
  • Низкоприоритетные дефекты - это ошибки, которые не нужно исправлять, чтобы соответствовать критериям выхода, но которые необходимо исправить до того, как приложение станет общедоступным.В эту группу обычно включаются опечатки, выравнивание, размер элемента и другие косметические проблемы пользовательского интерфейса.

Почему важна правильная классификация дефектов?

Изучив основы классификации дефектов, вы не только убедитесь, что обработка дефектов поручена ответственным проектным группам, но и упростите приоритизацию дефектов. Это, в свою очередь, ускоряет исправление дефектов и повышает общую эффективность процессов тестирования и разработки.

Поскольку серьезность дефекта и уровни приоритета влияют на оценку эффективности процесса разработки и могут влиять на выплаты и штрафы в случае разработки на стороне, очень важно определить критерии оценки серьезности и приоритета дефекта, которые работают для вашего проекта.Если вы чувствуете, что вам нужна консультация по настройке критериев оценки серьезности и приоритета или выполнения других задач по анализу дефектов, вы можете оставить нам запрос.

Наши консультационные услуги по обеспечению качества

QA Consulting by ScienceSoft

Мы помогаем компаниям наладить эффективные и структурированные процессы контроля качества с учетом специфики бизнеса и отрасли, разработать стратегию контроля качества, провести аудит контроля качества и найти способы снижения затрат на контроль качества.

Наши консультационные услуги по обеспечению качества

Что нужно знать о различных типах дефектов продукта?

Как потребитель, вы имеете право покупать безопасные продукты.Вы должны быть уверены, что производители и компании, производящие эти продукты, заботятся о вашей безопасности. К сожалению, это не всегда так. Многие компании больше заботятся о прибыли, чем о гарантиях качества и защите потребителей. Они могут неосознанно или даже намеренно продавать товары с дефектами.

Эти дефекты могут стать причиной серьезных травм и вреда. В этом случае вам следует поговорить с нашими поверенными по ответственности за качество продукции в Денвере. У вас может быть обоснованная претензия, чтобы подать иск об ответственности за качество продукции против небрежного производителя.

Типы дефектов продукции

От автомобилей до фенов - практически все бытовые товары и приборы имели дефекты. Потребители не всегда осведомлены о множестве различных способов, которыми продукты могут нанести им вред. Обычно дефект продукта попадает в одну из трех категорий.

Дефект конструкции

Один из видов дефектов продукта - это дефект конструкции. Если изделие имеет дефект в конструкции, это может привести к серьезным травмам и ущербу. В некоторых случаях дефект конструкции может сигнализировать о том, что производитель не проверил должным образом свой продукт перед продажей.Это также может свидетельствовать о том, что производитель проигнорировал конструктивный дефект.

Общие примеры конструктивных дефектов включают:

  • Изделие, предназначенное для детей и содержащее опасность удушья
  • Такие изделия, как шлем, который трескается или ломается от небольшого удара
  • Продукты, склонные к плавлению
  • Неустойчивые конструкции, такие как столы или стулья, которые обрушиваются
  • Механические дефекты легковых и грузовых автомобилей
Производственный брак

Производственный дефект - это еще один тип дефекта продукта.Когда ошибка возникает во время производства продукта, это может стать причиной опасного дефекта. В таких случаях только определенные продукты могут содержать дефект.

Многие иски об ответственности за качество продукции подпадают под эту категорию. В отличие от других типов претензий о возмещении ущерба, претензии по поводу качества продукции являются невиновными. Это означает, что производитель не должен действовать халатно или злонамеренно, чтобы суд наложил ответственность. Общие примеры производственных дефектов включают:

  • Неправильно закрепленные детали
  • Неправильно установленные электрические цепи
  • Неправильно изготовленный пластик или материал
  • Неправильные болты или крепежные детали
Маркетинговый дефект

Когда компания не может продавать свой продукт, заботясь о безопасности потребителей, это маркетинговый дефект.Недостатки сбыта могут стать причиной серьезных травм и даже смерти. В результате производитель несет строгую ответственность за причиненный ущерб. Типичные примеры маркетинговых дефектов включают:

  • Неправильная инструкция по эксплуатации
  • Ложные претензии
  • Несвоевременное предупреждение потребителя о рисках
  • Реклама, поощряющая ненадлежащее использование
  • Несоответствующие предупреждающие таблички

Закон об ответственности за качество продукции может быть сложным. На вашей стороне нужен опытный адвокат. Ваш юрист должен будет исследовать продукт и тип дефекта продукта, чтобы построить ваше дело.

Чтобы показать, что в продукте обнаружен дефект, требуются значительные навыки, время и ресурсы. Таким образом, пострадавшие потребители должны как можно скорее связаться с поверенным по ответственности за качество продукции.

Свяжитесь с поверенным по ответственности за качество продукции в Денвере сегодня

Производители продукции несут ответственность за обеспечение безопасности своей продукции. Когда потребители получают травмы, они имеют право требовать компенсации. Эти дела часто бывают сложными и требуют навыков опытного адвоката по ответственности за качество продукции.

В Dormer Harpring наши поверенные по ответственности за качество продукции в Денвере могут помочь вам в это трудное время. Мы знаем, что производители часто имеют на своей стороне большие команды юристов. Таким образом, вам нужна агрессивная юридическая фирма.

Позвоните в Dormer Harpring сегодня по телефону (303) 747-4404 или заполните нашу конфиденциальную контактную форму для получения дополнительной информации. Мы можем рассмотреть ваши юридические варианты вместе с вами, чтобы вы могли выбрать тот, который лучше всего подходит для вас и вашей ситуации.

Классификация дефектов AQL: как классифицировать дефекты

Как ваш инспектор по контролю качества определяет, приемлемы ли ваши продукты во время инспекции третьей стороной?

Представьте, что вы производите стоячий стол на заводе во Вьетнаме.

Вы нанимаете поставщика услуг для проведения окончательной выборочной проверки, и инспектор едет на ваш завод. Во время осмотра они выбирают кусок и измеряют поверхность стола, отмечая, что он имеет размеры 26,1 x 22 дюйма. Согласно техническим характеристикам вашего продукта, поверхность стола должна иметь размер 26 x 22 дюйма, что означает отклонение в 0,1 дюйма.

Имея это в виду, приемлем ли товар?

Ответ… Это зависит от обстоятельств. В частности, это зависит от ваших собственных стандартов и от того, как вы классифицировали дефекты.Инспекции продукции обычно проводятся на основе выборки AQL, которая помогает определить, сколько деталей нужно проверить и сколько дефектов приведет к неудавшейся проверке.

Есть три типа дефектов: незначительные, серьезные и критические.

Как вы классифицируете, что отклонение в 0,1 дюйма может означать разницу между пройденным и неудавшимся контролем.

В этой статье мы поговорим о том, как классифицируются дефекты и как вы можете гарантировать, что ваша классификация дефектов AQL соответствует вашим истинным стандартам качества.

3 типа дефектов AQL, которые необходимо понять

Чтобы провести проверку на основе стандарта AQL, вам необходимо разделить все потенциальные дефекты, которые могут возникнуть с вашим продуктом, по трем категориям.

# 1 Незначительные дефекты

Незначительный дефект - это дефект, при котором товар немного отличается от ваших спецификаций. Дефект считается незначительным, если вы считаете, что он пригоден для продажи и не приведет к возврату.

Например, представьте, что ваш продукт представляет собой 24-дюймовый компьютерный монитор, и у проверяемого устройства есть царапина в четверть дюйма на задней панели.

Внимательно прочтите этикетку… Большой или незначительный дефект?

Эта небольшая царапина может быть не очень заметной и не повлияет на восприятие потребителем фактического использования монитора, поэтому ее можно рассматривать как незначительный дефект. Но если бы это было на лицевой стороне монитора, это была бы другая история.

Другим примером незначительного дефекта может быть небольшое отклонение цвета, то есть синий степлер из вашего производственного цикла, который имеет оттенок, немного отличающийся от указанного.

Это действительно заметно только когда вы сравниваете его рядом с вашим золотым образцом, поэтому его можно классифицировать как незначительный дефект.

Каждый раз, когда вы указываете измерения, вам также необходимо установить определенный допуск, т.е. все, что находится в пределах +/- 2% отклонения, является незначительным дефектом.

В этом случае, поскольку обсуждаемый нами ранее стоячий стол имел отклонение в 0,1 дюйма, это было бы классифицировано как незначительный дефект.

Однако отклонение в 0,6 дюйма выйдет за пределы допустимого диапазона и, следовательно, является серьезным дефектом.

# 2 Основные дефекты

Серьезный дефект - это дефект, из-за которого ваш продукт становится непригодным для продажи или может быть возвращен потребителем, например, монитор с царапиной на лицевой стороне.

Другими примерами потенциальных серьезных дефектов могут быть замок с ключом, который не открывает его, синяя чашка внутри упаковки, на которой написано, что она красная, или пара джинсов скинни с маркировкой свободного кроя.

Эти дефекты очень заметны, и вы можете ожидать, что товары будут возвращены.

Итак, что такое критический дефект?

# 3 Критические дефекты

Критический дефект - это дефект, который может стать причиной травмы потребителя или даже смерти.

Посмотрите на эти рукава… Модный тренд или серьезный дефект?

Например, представьте себе деревянную раму для картины, которая раскололась, телефон с аккумулятором, который перегревается во время испытаний на цикл заряда аккумулятора, или предмет мебели, который опрокидывается во время теста на наклонной поверхности.

Все они, вероятно, будут считаться критическими дефектами и приведут к немедленному провалу проверки.

Кроме того, любой предмет, в упаковке которого есть насекомые, кровь или волосы, считается критическим дефектом.

Теперь, когда мы поговорили о трех типах дефектов, давайте обсудим, почему для вас важно серьезно подумать о разработке списка дефектов.

Зачем нужно составлять список дефектов

Как мы уже говорили, проверенный продукт может иметь незначительные, серьезные или критические дефекты.

Конечно, у вашей сторонней компании по контролю качества могут быть по умолчанию предложения по классификации определенных дефектов. Но в конечном итоге ответственность ложится на ваши плечи, поскольку вы понимаете свой продукт и целевой рынок лучше, чем кто-либо другой.

У ритейлера высокого класса будут другие требования к качеству от недорогого бренда.

Вот почему, как покупателю, вам необходимо сотрудничать с компанией QC, чтобы создать список дефектов и допусков, характерных для вашей ситуации.

Работая с поставщиком услуг над составлением контрольного списка для контроля качества, вы должны провести мозговой штурм и выявить все возможные дефекты, о которых вы только можете подумать, и какие серьезные и второстепенные дефекты следует искать.

Как вы это делаете?

Как составить список дефектов

Для товаров, которые были проданы ранее, вы можете просмотреть такую ​​информацию, как данные о возврате и электронные письма клиентов или жалобы, чтобы составить список типичных дефектов.

Считаете ли вы это украшение «Leb it Snow» продаваемым?

Если вы раньше не продавали продукт, подумайте о похожих продуктах, которые вы продали, и найдите для них все имеющиеся у вас данные.

Но вы также можете просто подумать о своем продукте. Как это должно выглядеть? Как он должен функционировать?

Взгляните на свои образцы. Какие проблемы или потенциальные проблемы вы видите? Сравните ваши образцы с их идеальными характеристиками. Какие отклонения вы отмечаете?

Тщательно протестируйте свои образцы, чтобы увидеть, какие проблемы возникают.Вы можете ожидать, что аналогичные проблемы могут быть обнаружены с продуктами массового производства.

Если у вас есть контрольный список для проверки и четко определены дефекты, вы всегда должны включать его в свои заказы на поставку.

По мере того, как все больше и больше людей покупают продукт, вы можете со временем пересматривать свой список дефектов на основе их отзывов.

Важно помнить, что разработка контрольного списка контроля качества и списка дефектов - это совместный процесс.

Посмотрите, какие идеи есть у вашей компании по контролю качества, добавьте свои собственные и установите соответствующие допуски.

Сводка: понимание типов дефектов и составление списка

Важно помнить, что существует три типа дефектов для использования с планами выборочного контроля AQL: незначительные, серьезные и критические.

Имейте в виду, что неправильная классификация дефекта может означать разницу между прохождением проверки и неудачей.

Тщательно продумайте список дефектов и установите конкретные требования и допуски для контрольного списка контроля качества.

Совместно с вашим поставщиком инспекционных услуг создайте список, соответствующий вашим потребностям.

Это поможет вам обеспечить качество продукции.

Для получения дополнительной информации о AQL, в том числе о том, что это такое, как он работает, а также о различиях между общим и специальным уровнями проверки, мы рекомендуем вам загрузить следующий технический документ.

5 типов программных дефектов, о которых должен знать каждый тестировщик

Дефект - это проблема, возникающая в программном обеспечении. Это также сравнение между ожидаемыми и фактическими результатами. Это неэффективность приложения для удовлетворения конкретных требований и предотвращения работы программного обеспечения должным образом.Поскольку тестирование проводится только для отслеживания дефектов, имеющихся в приложении, тестировщикам необходимо быть осторожными с различными типами дефектов. Понимание дефектов помогает тестировщикам легко выявлять и находить различные дефекты.

Различные категории дефектов

Управление дефектами превратилось из простых листов Excel в полноценную программную систему. Тестировщики также используют инструменты управления дефектами, чтобы помочь им в процессе управления дефектами. Существуют различные типы дефектов, которые обнаруживаются в системе в зависимости от функциональности, производительности или интерфейса.Дефекты также делятся на категории по степени серьезности. Серьезность означает степень, в которой дефект влияет на программное приложение. По степени серьезности дефекты делятся на четыре категории: критические, серьезные, незначительные и незначительные.

Давайте обсудим различные типы дефектов, о которых следует знать тестировщику программного обеспечения:

Функциональные дефекты:

Одна из наиболее важных функций любого программного приложения - это то, для чего оно предназначено.Вот в чем суть дефектов функциональности. Например, если в приложении нажата команда «отправить», ожидается, что введенная информация будет записана. Если этого не происходит, значит, проблема в его функциональности.

Дефекты связи:

Эти дефекты возникают, когда программное обеспечение не может связаться с конечными пользователями. Вся информация, которая должна быть видна пользователям, должна автоматически отображаться на экране.

Например, если нажата кнопка «сохранить», то документ или данные, введенные в обязательные поля, должны автоматически сохраниться.Приложения обычно не поставляются с инструкциями, но у них должны быть функции и меню, которые не требуют пояснений.

Отсутствующие дефекты команд:

Слишком часто разработчики упускают возможность предоставить команды для удобства использования конечными пользователями. Например, пользователи могут иметь возможность создать новый файл, но не иметь возможности выйти из окна без его создания. Поскольку кнопка «отменить» не предусмотрена, возможно, в них отсутствует команда.

Дефекты обработки ошибок:

Любая ошибка, возникающая при взаимодействии пользователя с программным приложением, должна обрабатываться должным образом.Если отсутствует обязательное поле, должно появиться всплывающее сообщение, чтобы указать его пользователям. Однако при отсутствии индикации пользователи могут не знать, что они ввели неполную информацию.

Дефекты потока управления:

Поток управления определяет, что программное приложение будет делать дальше при определенных условиях. Например, когда пользователь заполняет форму, и у нее есть варианты «Сохранить», «Сохранить и закрыть» или «Отменить». Когда пользователь нажимает кнопку «Сохранить и закрыть», он должен сохранить данные и закрыть их.Если при нажатии этой кнопки форма не закрывается, это считается дефектом потока управления.

Автор / Об авторе

Письмо для нас - отличный способ показать свой опыт и зарекомендовать себя в качестве эксперта в данной области. Мы очень разборчивы в том, что публикуем, но мы принимаем заявки, связанные с разработкой программного обеспечения, блокчейном, стартапами, диалоговым ИИ и технологиями. Вы можете отправить нам свои статьи по адресу [email protected]

Другие сообщения автора

Быстрый ответ: какие бывают типы дефектов?

Ниже приведены общие типы дефектов, возникающих во время разработки:

  • Арифметические дефекты.
  • Логические дефекты.
  • Синтаксические дефекты.
  • Дефекты многопоточности.
  • Дефекты интерфейса.
  • Дефекты производительности.

Сколько существует дефектов?

3 типа

Какие бывают типы дефектов при тестировании программного обеспечения?

Основные виды дефектов при тестировании программного обеспечения

  1. Программные дефекты по степени их серьезности. Критические - проблемы, которые требуют немедленного удаления, влияют на основные функции продукта и могут вызвать сбои системы или заблокировать работоспособность программного обеспечения.
  2. Дополнительные дефекты. Требование, включенное в продукт, которое не было предоставлено клиентом.
  3. Отсутствующие дефекты.
  4. Неправильные дефекты.

Какие три типа дефектов продукции?

Существует три типа дефектов продукта, которые могут привести к ответственности за качество продукции: дефекты конструкции, дефекты производства и дефекты сбыта продукции. Когда продукт неисправен и вызывает травму, возможны три типа дефектов.

Что такое категория дефекта?

Категории дефектов программного обеспечения. Плавность и надежность - это то, насколько меньше дефектов имеет ваше программное обеспечение. Категории дефектов: Категории дефектов: Ошибки комиссионных, Ошибки упущений, Ошибки ясности и Ошибки скорости и емкости. Это объясняется следующим образом.

Каковы 7 принципов тестирования?

Краткое изложение семи принципов тестирования

Принцип 1 Тестирование показывает наличие дефектов
Принцип 4 Кластеризация дефектов
Принцип 5
9070 Пестицид Парадокс Тестирование зависит от контекста
Принцип 7 Отсутствие ошибок - ошибка

Еще 2 строки

Каковы основные причины дефектов в продуктах?

Вот несколько наиболее частых причин возникновения дефектов в продуктах.

  • Неудачный дизайн.
  • Отсутствие тестирования.
  • Отсутствие предупреждений об опасности.
  • Плохая инструкция по установке.
  • Неправильное обслуживание отдельных компонентов.
  • Ошибка сборки или строительства.
  • Доставка повреждений.

Какие бывают виды тестов?

Сегодня в школах существует четыре распространенных типа тестирования: диагностическое, формирующее, контрольное (или промежуточное) и итоговое. Все они служат разным целям и должны работать вместе, чтобы составить комплексную или сбалансированную программу оценки.

Какие бывают типы тестирования?

Различные типы тестирования программного обеспечения

  1. Модульное тестирование.
  2. Интеграционное тестирование.
  3. Тестирование системы.
  4. Тестирование на вменяемость.
  5. Дымовые испытания.
  6. Тестирование интерфейса.
  7. Регрессионное тестирование.
  8. Бета / приемочные испытания.

В чем ошибка при тестировании?

Ошибка: это состояние, при котором программное обеспечение не может выполнять свою требуемую функцию.Ошибка: указывает на разницу между фактическим и ожидаемым выходом. Отказ: это неспособность системы или компонента выполнять требуемую функцию в соответствии с его спецификацией.

Могу ли я подать в суд на дефектный продукт?

Вы можете попытаться подать в суд на производителя или продавца за травму, связанную с дефектным продуктом, но это не всегда означает, что судебный процесс приведет к изменению конструкции / производства или адекватной финансовой компенсации.

В чем смысл деликтного закона?

Правонарушение - это область права, которая распространяется на большинство гражданских исков.Как правило, любой иск, который возникает в гражданском суде, за исключением споров по контрактам, подпадает под действие деликтного права. Закон о правонарушениях требует, чтобы те, кто был признан виновным в причинении вреда другим, выплачивали компенсацию жертвам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *