Схемы подвода и отвода жидкости для водокольцевого вакуумного насоса
Главная \ Статьи \ Схемы подвода и отвода жидкости для водокольцевого вакуумного насоса
|
« Назад Выходящую из насоса воду проще всего слить в канализацию. В ряде случаев так и поступают, например, если в откачиваемом воздухе есть частички сажи, которые оседают в воде. Поскольку жидкость становится грязной, ее удаляют безвозвратно. Однако такой подход весьма неэкономичен, а в ряде случае неудобен.
На изображении ниже показана простейшая схема рециркуляции воды, в которой используется сепаратор. Воздух с водой выходят из нагнетательного патрубка и попадают в сепаратор. Воздух выходит наружу через отверстие в верхней части сепаратора, а вода оседает и затем повторно возвращается в насос.
Рисунок 1. Простейшая схема рециркуляции сервисной жидкости с использованием сепаратора. Клапан подачи воды в насос закрыт, когда насос выключен, а при включении насоса реагирует на изменение давления и открывается.
Недостаток этой схемы в том, что она не решает проблемы нагрева воды. На выходе из насоса вода нагревается, а значит, без охлаждения, эта же теплая вода будет поступать обратно в насос, что отрицательно сказывается на его производительности. Существует несколько вариантов охлаждения жидкости: — Частичная рециркуляция — Полная рециркуляция с использованием теплообменника с проточным водяным охлаждением — Полная рециркуляция с использованием двух теплообменников, второй из которых с принудительным воздушным охлаждением.
Работа водокольцевого насоса с частичной рециркуляцией воды. В конструкцию добавляются 2 элемента: терморегулирующий клапан и дополнительный канал для отвода воды. При превышении температуры выше определенного уровня терморегулирующий клапан включает подмес холодной воды в сепаратор. Избыток теплой воды удаляется через дополнительный канал. Если система правильно настроена, то подмес воды для охлаждения составит всего 10-20% от общего расхода воды.
Рисунок 2. Схема работы водокольцевого насоса с частичной рециркуляцией воды.
Схема рециркуляции с использованием теплообменника с водяным охлаждением. На изображении ниже появляется теплообменник и второй внешний контур воды. Жидкость из сепаратора на обратном пути в насос проходит через теплообменинк, где отдает тепло воде из дополнительного контура. Терморегулирующий клапан управляет подачей воды в дополнительный контур.
Рисунок 3. Схема работы с полной рециркуляцией и теплообменником
Наконец, последний вариант также предусматривает полную рециркуляцию воды через теплообменник. Разница в том, что дополнительный контур охлаждения является закрытым. Он, в свою, очередь проходит через второй теплообменник, где установлен вентилятор. Принудительное воздушное охлаждение позволяет добиться отвода нужного количества тепла из системы. Может возникнуть вопрос, почему нельзя непосредственно охлаждать вентилятором первый теплообменник. Дело в том, что воздушный теплообменник изготавливается из мягких металлов (медь, алюминий), которые могут быть повреждены примесями, присутствующими в сервисной жидкости.
Рисунок 4. Водокольцевой насос в системе с двумя теплообменниками (водяным и воздушным) « Назад |
Термостат необходим для управлением подачей воды во втором контуре. Этот способ не позволяет добиться полного охлаждения воды, она при входе в насос будет примерно на 20 С выше температуры окружающей среды.Вакуумный насос — для чего применяется, классификация
Главная
Статьи и обзоры
Вакуумный насос: применение и характеристики
Примерное время чтения 3 минуты 45 секунд
Разделы статьи
- Общее описание, классификация по рабочему давлению.
- Принцип работы вакуумных насосов.
- Виды вакуумных насосов.
Применение и характеристики + ссылка на предлагаемые нами модели (ниже на странице)
Вакуумный насос (компрессор) — специальный вид помп, который применяется для частичной или полной откачки газов и паров различной природы из герметичных областей до требуемых показателей давления (технический вакуум). Методика работы абсолютно всех типов подобных установок состоит в том, чтобы камера помпы меняет свой объём, за счёт создаёт разряжение для затягивания газа и сжимаясь, увеличивает давление, проталкивая газ дальше.
☞ Вы можете выбрать у нас вакуумный насос.
Существует несколько типов классификаций подобного оборудования:
Рабочее давление.
Варианты компрессоров по степени создания вакуума:
• Первичные (или форвакуумные) – низковакуумный;
• Дожимные – низковакуумный;
• Вторичные – высоковакуумный, глубоковакуумный и с очень высоким вакуумом.
Во всех трёх вариантах применяются разные вакуумные насосные установки, которые отличаются в конструкционном плане и имеют свои преимущества (рабочее давление, перекачиваемый объём, стоимость и возможность лёгкого технического обслуживания).
Если не смотреть на конструктивные особенности таких насосов, способ совершаемой ими перекачки одинаков – они откачивают газообразные среды из вакуумной камеры.
При откачивании газообразной среды давление в таких камерах снижается, а чем ниже давление, тем сложнее откачивать оставшиеся газы. Чтобы справиться с этой задачей, промышленные помпы разрабатываются с расчётом на большой диапазон давлений — от 1 Атмосферы (760 мм рт. столба на уровне моря) и до 1-10 торр (1 мм. Рт. столба).
При производстве таких помп выделяют следующие вакуумы, измеряемые в торр (от максимального до минимального значения):
• Низкий: 760 — 1;
• Средний: 1 — 10-3;
• Высокий: 10-3 — 10-7;
• Сверхглубокий: 10-7 — 10-11;
• Экстремальный высокий: менее 10-11.
Принцип работы вакуумных насосов
Если говорить о принципах работы по перекачиванию газов вакуумными насосами, то можно сказать, что применяются 2 главных метода:
1) Перекачивание газообразной среды.
Делятся на кинетические помпы и помпы объемного вытеснения.
Метод работы кинетических помп состоит в том, что передаётся импульс молекулам перекачиваемой среды от лопастей, крутящихся с большой скоростью для поддержания стабильного перемещения среды, которая закачивается в насос и выталкиваются в выходную трубопроводную магистраль. Подобные установки зачастую не обладают высокогерметичными камерами, но благодаря своей конструкции способны достичь сильного сжатия при очень малом давлении в камере, от куда откачивается газ.
Способ действия объемных компрессоров базируется на механическом газоулавливании объема и проведении его через помпу. Камера у таких насосов уже герметична, в ней газ сдавливается поршнем или другим механическим элементом (ротор и т.
Довольно частое явление, когда такие установки трудятся в паре, их ставят друг за другом, благодаря чему создаётся повышенный вакуум и повышается производительность. Есть готовые решения, где турбомолекулярные или кинетические помпы собраны в одном корпусе с винтовыми устройствами.
2) Улавливание газа
Установки такого типа действуют по методологиям, основанным на газоулавливании молекул. Они способны захватить частички газа на поверхностях в вакуумной системе. Такая техника действует при более низких расходах (количество газа, перемещаемое в единицу времени), нежели рассмотренные выше насосы, но способна производить очень высокий, не содержащий масла, вакуум, до торр. Улавливающие помпы перекачивают среды с применением таких методов, как криогенная конденсация, ионная или химическая реакции и не содержат в своей конструкции механически подвижных узлов.
Виды вакуумных насосов
Видов вакуумной техники великое множество — это и лопастные модели, и водокольцевые устройства, спиральные, диафрагменные, кулачковые, зубчатые, винтовые насосы — вариантов огромное количество.
Конструкционные особенности
Существует два варианта компрессоров в конструктивном плане – масляные (называют мокрыми) и сухие (без масла). Применение того или иного насоса зависит от того, имеет ли какое-то влияние на перекачиваемую газообразную среду масло или вода.
В схеме мокрого насоса задействуется масло или вода для смазки и / или повышения герметичности камеры (пример — жидкостно-кольцевой компрессор). Но, как написано выше, эти вещества могут загрязнить перегоняемую среду.
Насосы без применения масла и воды (сухие) практически не загрязняют перекачиваемые пары или газы (пример — спиральный вакуумный компрессор). Их эффективность сильно зависит от качества сборки, размера зазоров между неподвижными и подвижными частями (на подобии шестерённых насосов).
Для уменьшения зазоров чаще используются специальными полимерами (PTFE) или включают в конструкцию диафрагму, которая разделяет механические части от перемещаемой среды.
Компания “КлинТех” рекомендует своим клиентам присмотреть и купить представленный на сайте качественный промышленный вакуумный насос. При покупке данного оборудования наши инженеры готовы помочь сделать требуемые расчёты выбранной техники, а также доставить и настроить промышленное оборудование, обеспечить многолетнюю поддержку в техническом плане.
Звоните нам, +7 (495) 532-25-70 по техническим вопросам и вопросам приобретения, мы ответим на Ваши вопросы!
☞ Посмотреть и выбрать промышленные вакуумные насосы
Basic Vacuum Schematics — Fluid Power Journal 1 Комментарий
При работе с вакуумными материалами обычно используется лишь несколько отдельных компонентов, таких как вакуумный насос, входной фильтр, регулирующие клапаны и чашки..jpg)
В этой статье объясняются основные схемы и то, как их следует использовать, чтобы продемонстрировать установщику или конечному пользователю, как работает его новая система.
Электрические схемы всегда должны поставляться с оборудованием, изготовленным по индивидуальному заказу, например, с вакуумным концевым инструментом, чтобы помочь инженерам по техническому обслуживанию в решении проблем и инженерам-технологам, когда они ищут способы повышения эффективности после установки или для добавление компонентов, если приложение изменится спустя годы. На корпусе компонента всегда должен быть схематический символ, но если это, например, наклейка, он может быть неразборчивым. Таким образом, основная схема будет иметь тот же символ схемы для этого компонента и того, как он подключен к связанным устройствам.
Символ вакуумной схемы, как и в пневматических или электрических схемах, указывает не на то, как выглядит компонент, а только на то, как он функционирует. Таким образом, одна и та же схема может быть использована для многих различных производителей устройств с одинаковыми функциональными возможностями.
На рис. 1 показана очень простая схема: (1) подача сжатого воздуха, (2) одноступенчатый вакуум Вентури и (3) вакуумная присоска. Сжатый воздух непрерывно подается в вакуумную трубку Вентури, и как только чашка (3) захватит деталь, необходимо отключить подачу сжатого воздуха, чтобы освободить ее. Следовательно, необходимо добавить клапан сжатого воздуха, как показано на рис. 9.0013 Рис. 2, для достижения этой цели. Обратите внимание, что двухпозиционный клапан ПОКАЗЫВАЕТ два положения. В этом примере каждое положение относится к его двум приводам , один из которых является пружинным (положение покоя), а другой — соленоидом (рабочее положение). На рис. 3 показан клапан в каждой позиции .
На левой стороне нагнетательный порт (P) ЗАКРЫТ, а входной порт (A) соединен с выпускным портом (R). На правой стороне показан клапан, приводимый в действие соленоидом, где (P) теперь подключен к порту подачи (A), а выпуск закрыт. Это нормально ЗАКРЫТЫЙ клапан.
Термин «нормально» означает, как он предполагает: клапан без подключения к нему внешнего источника питания имеет ЗАКРЫТОЕ порт нагнетания. Индикаторы портов P, A и R показаны в обоих положениях. В этом, конечно, нет необходимости, поэтому на клапане порты выделены только с одной стороны схематическими символами. Помните, схема клапана в На рис. 2 показаны состояния ОБА отдельных клапанов.
На рис. 4 показаны дополнительные опции, которые можно добавить к этой схеме. Теперь в комплект входит внешний глушитель Вентури (4), а вакуумный переключатель (5) указывает системе управления машиной, что достигнут определенный уровень вакуума, необходимый для продолжения производственного цикла. Кроме того, между вакуумной присоской (3) и входным отверстием трубки Вентури (2) установлен вакуумный фильтр (6) для защиты трубки Вентури от пыли или мусора от обрабатываемого продукта.
На рис. 5 показан гораздо больший контур, но в нем используются те же компоненты, что и на , рис.
4 , с двумя контурами, использующими два отдельных пневматических клапана. Альтернатива этой схеме показана на , рис. 6, , но вместо использования клапанов сжатого воздуха для включения и выключения нескольких трубок Вентури в ней используется одна большая многоступенчатая трубка Вентури и два вакуумных клапана для включения и выключения вакуума. Обратите внимание на направление стрелок на вакуумном клапане по сравнению с клапаном сжатого воздуха. Стрелки указывают направление воздушного потока. Направление потока вакуумного воздуха, конечно же, противоположно подаче сжатого воздуха.
На рис. 7 представлен набор часто используемых условных обозначений в вакуумном контуре. Разные производители используют разные формы этих символов, но в основном они выглядят одинаково.
Эта статья предназначена в качестве общего руководства, и, как и в случае любого промышленного применения, связанного с выбором оборудования, следует обратиться за консультацией к независимому специалисту, чтобы обеспечить правильный выбор и установку.
ОБ АВТОРЕ: Дэниел Паскоу является генеральным директором Vacuforce Inc., производителя и дистрибьютора вакуумных компонентов и систем для промышленности в Северной Америке. С Дэниелом можно связаться через веб-сайт Vacuforce по адресу www.vacuforce.com или напрямую по адресу [email protected]. Найдите Vacuforce на Facebook и следите за новостями в Twitter.
- dan pascoe
- основы
- схемы
- вакуум
Поделитесь этой информацией.
Tweet
Схема работы вакуумного насоса | Райли Фрэнсис
Амплитуды работы вакуумного насоса количественно определяются как максимально допустимая индуктивность и могут варьироваться от низкого значения (>=0,2 Ом) для критически важных приложений (например, трубопровод) до 0,3 Ом для чрезвычайно тяжелых условий эксплуатации ( >=внутренний диаметр фланца 4 мм). В то время как большая производительность повысит эффективность откачки, насос меньшего размера позволит достичь более высокого пикового давления.
Хотя эти давления потенциально пригодны для эксплуатации, для них требуются либо более толстые стальные трубы, либо дополнительные фитинги для удержания вакуума.
Как правило, насосы меньшего размера работают лучше и стоят дороже, в то время как насосы большего размера, как правило, более надежны и, естественно, расширяют диапазон рабочего давления системы, а также обеспечивают большую степень универсальности.
На рисунках 1 и 3 показаны примерные диапазоны давления для вакуумного насоса в последовательной конфигурации. Они ограничены давлением в пределах критического рабочего диапазона, обсуждавшегося ранее, от 1 до 10 торр давления. Здесь есть несколько важных соображений, при этом особое внимание уделяется конструкции схемы, соединяющей внутреннюю камеру с внешней. Если ваше приложение требует рабочего вакуума ниже критического диапазона, вы можете обнаружить, что существуют розничные вакуумные насосы, которые работают менее эффективно — либо из-за того, что они основаны на другом принципе, либо из-за конструкции рабочей схемы, которая ограничивает скорость потока тока вокруг одного индуктора.
Есть несколько способов преодолеть это, включая увеличение индуктивности и/или уменьшение резонансных частот. Например, в случае 9Вольт постоянного тока, о котором говорилось ранее, в исходной конструкции не было требуемой обмотки ротора 1,36 Ом для эффективной работы. Коммерческий высокоэффективный тактический аккумуляторный насос был бы идеальным решением.
Хотя коммерческие насосы могут быть хорошо известны, часто бывает так, что ваши собственные разработки неизвестны.
эти значения давления редко используются преднамеренно, так как они постоянно контролируются, чтобы гарантировать поддержание вакуума на уровне, который не сократит срок службы насоса. Рисунки 3 и 4 также показывают, что вакуумные насосы могут работать с переменной площадью покрытия. На Рисунке 4 показан воздух диаметром 15 мм внутри диапазона давления, указанного для основного насоса, а на рисунке 3 показан воздух диаметром 20 мм в том же диапазоне производительности, указанном для подкачивающего насоса.
Эти вакуумы имеют принцип работы, отличный от предыдущего примера, удаления воздуха и других газов, например, из жидкости или со стороны выхода безвоздушного насоса более высокого вакуума, или путем последовательного подключения вторичного вакуумного насоса. Совсем недавно был представлен более мощный вакуумный насос. Серия вакуумных насосов HP была разработана специально для телекоммуникационных, промышленных и медицинских приложений. Каждый HP способен снизить рабочую мощность вакуума примерно до 4 атмосфер. В этих высоковакуумных насосах используется второй вентилятор, расположенный выше по потоку от двигателя и воздухозаборника, и вращается воздуховод, состоящий из медных катушек, приводимых в движение электромагнитными клапанами постоянного тока по разным путям в вакууме. С увеличением мощности вакуума повышается эффективность, что включает в себя более высокую выработку энергии и более низкое поглощение энергии. Помимо систем HP, материалы, подходящие для применения в условиях высокого вакуума, включают твердые породы, такие как гранит, графит, керамика и металлические порошки высокой чистоты.