Чем отличается обратная полярность от прямой: ТрансТехСервис (ТТС): автосалоны в Казани, Ижевске, Чебоксарах и в других городах

Содержание

Прямая и обратная полярность при сварке

В литературе по методам сварки и инструкциях к сварочным аппаратам нередко встречаются выражения «прямая и обратная полярность». От выбора полярности зависит процесс сварки, качество шва, расход электрода, глубина проплавления. Начинающим сварщикам важно знать, что означает прямая и обратная полярность, чтобы правильно подбирать режимы сварки в конкретных ситуациях.

В этой статье:

  • Дуговая сварка — режимы полярности
  • Отличия режимов сварки
  • Влияние полярности на сварку
  • Сварка полуавтоматом
  • Сварка инвертором
  • Электрододержатель
  • Сварочные электроды
  • Выбор инвертора и его эксплуатация

Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм.

Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой «скачке» с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

  • ток более стабильный;
  • сварочная дуга горит ровно;
  • меньше разбрызгивается металл;
  • легче контролировать сварочную ванну.
  • У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим «крокодил» крепится к изделию.

    Если держатель установить в разъем «-«, а кабель массы подключить к «+», получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к «+», а массу к «-«) полярность будет обратная.

    Отличия режимов сварки

    Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

    При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает «плюс» на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

    Влияние полярности на сварку

    Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

    Достоинства и недостатки прямой полярности

    Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

  • при воздушно-дуговой резке процесс выполняется быстрее;
  • можно увеличивать силу тока на аппарате без перегрева расходников;
  • достигается более глубокое проплавление корня, а сам шов при этом остается узким;
  • сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.
  • Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно «повести» при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с «плюсом» на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.


    Достоинства и недостатки обратной полярности

    Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

  • меньше нагревается изделие;
  • меньше выгорают легирующие элементы;
  • снижается вероятность температурных деформаций;
  • присадочный металл с кончика стержня отделяется крупными каплями;
  • возможна сварка листовых металлов сечением 1-3 мм без прожогов;
  • шов широкий, но не глубокий;
  • уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.
  • Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

    Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

    Источник видео: Территория сварки R

    Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

    Сварка полуавтоматом

    Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

    Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

    Сварка инвертором

    Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода.

    Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

    Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

    Электрододержатель

    Сварочные электроды

    Выбор инвертора и его эксплуатация

    Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

    Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

    Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией «Антиприлипание». Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

    Функция «Форсаж дуги» тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.

    Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке

    При какой полярности шов более красивый внешне?

    СкрытьПодробнее

    При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

    На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом?

    СкрытьПодробнее

    На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

    Как уменьшить ширину шва при обратной полярности?

    СкрытьПодробнее

    Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

    Электрод при резке становится красным, что делать?

    СкрытьПодробнее

    Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении («+» на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

    На какой полярности варить алюминий полуавтоматом?

    СкрытьПодробнее

    На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь

    Вернуться к списку

    Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    Правильное выполнение сварочных работ во многом зависит от выбранных настроек аппаратуры. В работе с полуавтоматическими установками важно не только правильно выбрать силу тока, но и установить нужную полярность. Заводская настройка (по умолчанию) не подходит для выполнения очень многих задач. Особенно, когда речь идет о соединении высоколегированной стали, цветных или редких металлов. Поэтому для получения сварочного шва хорошего качества необходимо должным образом настроить оборудование.

    СОДЕРЖАНИЕ

    • Как влияет полярность при сварке
    • Что такое прямая и обратная полярность: техусловия выбора
    • Сварка прямой полярностью
    • Сварка обратной полярностью

    Как влияет полярность при сварке

    Понятие полярность подразумевает определенный вариант подключения аппаратуры, который продиктован стоящей задачей и особенностями соединения определенных материалов. Для смены полярности достаточно просто «перекинуть» клеммы. После этого направление движения тока поменяется и, соответственно, изменятся физические процессы сваривания.

    Существует только два варианта полярности, которые настраиваются перед работой:

    • Прямая. Выбирается в случаях, когда необходимо соединить два толстые детали, а швы должны быть глубокими. Заготовки в этом случае подключаются к положительной клемме, а электрод – к минусовой. Подключение прямой полярностью приводит к тому, что в процессе работы образуются катодные и анодные пятна. Более горячее из них – анодное – возникает на заготовке: именно к ней подключена плюсовая клемма. Из-за этого металл прогревается (а, следовательно, и плавится) на большую глубину. Это дает возможность работать с алюминиевыми, чугунными и другими деталями из сложных сплавов.
    • Обратная. В этом случае наоборот: электрод подключается к плюсовой клемме, а заготовка – к минусовой. Анодное более горячее пятно может образоваться только на расходнике. Данный вариант подключения хорош тем, что дает возможность работать с тонкостенными и легкоплавными металлами.

    В зависимости от поставленных целей и материалов сварщик выбирает на инверторе тот или иной вариант полярности. Молодые специалисты, которые не изучали теоретическую часть, нередко испытывают проблемы при работе с металлами малой или большой толщины. Поэтому очень важно внимательно изучить техническую документацию, которая идет в комплекте с инвертором. И только после этого можно приступать к практической части.

    Что такое прямая и обратная полярность: техусловия выбора

    Основой для взвешенного выбора типа полярности служат технические условия, которых необходимо придерживаться во время сварки. Благодаря конкретному типу подключения более высокий температурный режим находится на заготовке или же на самом электроде. На окончательное решение влияют несколько важных факторов.

    Толщина заготовки

    Прямое подключение лучше всего подходит для работы с заготовками малой и большой толщины. В этом случае заготовка разогревается лучше по сравнению с электродом, что дает возможность получить более глубокий шов. Этот режим отлично подходит и для резки металла. Для тонких листов лучше выбрать обратную полярность. Тогда основное тепло сосредотачивается на электроде и перегрев заготовки удается предотвратить.

    Читайте также: Сварка тонкого металла инвертором

    Тип металла

    Изменение расположения теплового пятна позволяет выбрать наиболее подходящий режим работы под конкретную деталь. К примеру, нержавеющую сталь или чугун достаточно легко перегреть. В этом случае лучше подходит подключение с обратной полярностью, что дает возможность сформировать прочный и надежный шов. А вот алюминиевые сплавы нужно варить с прямой полярностью. В таком случае удается быстрее преодолеть окислительную пленку.

    Тип расходных материалов

    Условия зависят от типа флюса расходного материала. Для угольных электродов не подходит обратная полярность. При таком раскладе флюс будет перегрет и стержень станет непригодным для дальнейшего использования. Бывают случаи, когда материал флюса и заготовки выдвигают взаимоисключающие требования. Сварщику приходится проявлять максимум изобретательности, чтобы найти оптимальное смещение силы тока и выбрать подходящий рабочий цикл.

    Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

    Сварка прямой полярностью

    Каждый из способов сваривания металла обладает индивидуальными характеристиками. При работе инвертором с подключением методом прямой полярности отмечаются такие особенности:

    • Расходные материалы и присадки расплавляются, образуя в ванночке крупные металлические капельки. Эта особенность приводит к возрастанию степени проплавления заготовки и увеличению количества брызг.
    • При прямом подключении наблюдается снижение стабильности сварочной дуги.
    • При прогреве не нарушается структура материала. Металлическая решетка остается неизменной.
    • В связи с тем, что температура расходного материала остается сравнительно невысокой, можно увеличить силу тока.
    • Некоторые сварочные материалы характеризуются высоким коэффициентом наплавки. Он тем более растет, если применять плавящиеся электроды в инертной среде. Точно такого же эффекта можно достичь в результате химической реакции присадок и некоторых видов флюса.
    • При прямой полярности структура материала в сварочной ванне характеризуется повышенным содержанием кремния и марганца при полном отсутствии углерода.
    Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

    Сварка обратной полярностью

    Метод применяется в обязательном порядке, если приходится работать с тонкими металлическими листами. Существует вероятность испортить заготовку: ее реально расплавить в месте соединения. Избежать такого результата можно, используя такие методы:

    • Уменьшение силы рабочего тока, что приводит к снижению температуры заготовки.
    • Формирование прерывистого сварочного шва. Сперва делается несколько прихватов по длине шва, которые впоследствии соединяются в одно целое. Схема может претерпевать изменения в зависимости от конкретных условий работы. Способ прерывистого шва дает возможность исключить деформацию рабочей поверхности. Особенно эффективен прием для швов длиной более 20 см.
    • Сваривание особо тонких заготовок прерывающейся сварочной дугой. Электрод уводится из рабочей зоны и, когда дуга прервалась, тотчас возвращается на место. Процесс получается практически непрерывным.
    • При сварке двух заготовок внахлест важно как можно плотнее прижать их одна к другой. даже минимальная воздушная прослойка может привести к прожиганию верхней части конструкции. Для более плотного прижима можно использовать струбцины или тяжелый груз.
    • Точно так же сваривание встык требует минимального зазора. Идеально, если его не буде вообще.
    • Тонкие заготовки с неровными краями соединяют с использованием подложки. Ее задача состоит в том, чтобы отвести избыточное тепло. Для этих целей лучше всего подходят толстые листы стали или меди.

    Новичкам начинать практиковаться лучше с обратной полярностью. Это дает возможность уловить тонкости процесса и в дальнейшем не допускать прожогов или других дефектов.

    Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

    Читайте также: Зависимость силы тока от диаметра электрода

    Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    Оцените, пожалуйста, статью

    12345

    Всего оценок: 64, Средняя: 3

    Что такое полярность при сварке?

    Технически сварка является ручным трудом, но сварщикам по-прежнему необходимо обладать достаточным объемом технических знаний, чтобы выполнять свою работу должным образом.

    Одна из вещей, которую вы часто слышите, если посещаете курсы сварки или просто идете в магазин, это «сварочный ток». ток машины.

    Что такое полярность при сварке?

    Электрическая цепь, образующаяся при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс. Это свойство называется полярностью.

    Полярность чрезвычайно важна при сварке, поскольку правильный выбор полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Неправильная полярность может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля над сварочной дугой.

    Что такое переменный и постоянный ток?

    AC означает переменный ток, а DC означает постоянный ток. В переменном токе направление потока меняется, в то время как в постоянном есть только одно направление. Таким образом, сварочные аппараты и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, а маркировка AC означает, что полярность меняется.

    Чем отличаются переменный и постоянный токи при сварке?

    Когда дело доходит до дуговой сварки металлическим электродом, широко используется постоянный ток, поскольку он имеет много преимуществ. Сварка на постоянном токе дает более ровную и стабильную дугу, и вам легче зажигать дугу.

    Это приводит к меньшему количеству простоев и меньшему количеству брызг, а также уменьшает количество осложнений при вертикальной сварке вверх и потолочной сварке.

    Однако, хотя постоянный ток имеет свои преимущества, переменный ток может быть предпочтительным выбором для других случаев, например, для обучения сварке, поскольку он часто используется с недорогим оборудованием начального уровня. Переменный ток также предпочтителен для использования в судостроительной сварке или в любых условиях, когда дуга может дуть из стороны в сторону.

    Три типа полярности

    При сварке используются три различных типа полярности.

    Постоянный ток прямой полярности

    Это происходит, когда электрод выполнен отрицательным, а пластины положительными. В результате электроны перетекают от кончика электрода к опорным пластинам.

    Постоянный ток обратной полярности

    Это происходит, когда электрод сделан положительным, а пластины отрицательными. Затем электроны текут в обратном направлении от базовых пластин к электроду.

    Полярность переменного тока

    Если источник питания обеспечивает переменный ток, то и прямая, и обратная полярность будут появляться одна за другой в каждом цикле. В течение половины цикла электрод будет отрицательным, и, следовательно, базовые пластины положительны. В другой половине базовые пластины будут отрицательными, а электроды положительными. Количество циклов, происходящих в течение секунды, зависит от частоты питания.

    Электрод постоянного тока Положительная полярность (DCEP) при дуговой сварке

    При использовании источника питания постоянного тока (DC), если электрод подключен к положительной клемме, а базовые пластины к отрицательной клемме, это называется электродом постоянного тока положительной или обратной полярности.

    Электроны высвобождаются из базовой пластины и текут к электроду через внешнюю цепь. Непрерывный поток электронов в маленьком проходе создает дугу.

    Электроны, испускаемые базовыми пластинами, ускоряются из-за разности потенциалов и ударяются об электрод с очень высокой скоростью. Это приводит к преобразованию кинетической энергии электронов в тепловую энергию, что приводит к выделению тепла на конце электрода.

    Общепринято, что около двух третей всего тепла дуги выделяется на электроде, а остальная часть выделяется на опорной плите. Это приводит к быстрому расплавлению электрода и увеличению скорости наплавки расходуемых электродов.

    С другой стороны, базовая пластина не сплавляется должным образом из-за отсутствия достаточного количества тепла, что может привести к таким дефектам, как отсутствие проплавления или сильное армирование.

    Однако поток электронов, исходящий от базовой пластины, удаляет масло, покрывая оксидные слои или частицы пыли, имеющиеся на поверхности базовой пластины. Это называется действием по очистке от оксидов.

    Плюсы DCEP

    DCEP лучше очищает дугу, что снижает вероятность дефектов включения. Большой объем осаждения означает, что сварка выполняется быстрее.

    Уменьшает деформацию, остаточное напряжение и полную резку, что повышает производительность при сварке тонких листов. Он также подходит для соединения металлов с низкой температурой плавления, таких как медь.

    Недостатки DCEP

    DCEP имеет более короткий срок службы неплавящихся электродов. Существует высокий уровень подкрепления, если скорость не отрегулирована должным образом.

    При недостаточном плавлении и низком проплавлении вы не сможете правильно сплавить толстые листы или металлы с высокой температурой плавления.

    Электрод постоянного тока с отрицательной полярностью (DCEN)

    В отличие от DCEP, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а базовые пластины к положительной, это называется электродом постоянного тока с отрицательной или прямой полярностью. Электроны текут от электрода к опорным пластинам.

    Это приводит к выделению большего количества тепла на опорной пластине, чем на электроде – опять же, противоположно DCEP – и это означает, что скорость осаждения металла на электроде снижается.

    Это также означает, что устраняются дефекты, вызванные недостаточным сплавлением. Однако DCEN не обладает очищающим действием, поэтому дефекты включения могут появиться, если вы не очистите опорные пластины должным образом перед сваркой.

    Плюсы DCEN

    DCEN означает, что возможно достаточное плавление основных металлов и, следовательно, надлежащее проникновение. Вероятность включения вольфрама и низкого армирования также уменьшается. DCEN — лучший выбор для металлов с высокой температурой плавления, таких как нержавеющая сталь. Толстые пластины также можно правильно соединить.

    Недостатки DCEN

    В DCEN нет действия по очистке дуги, поэтому вероятность дефектов включения возрастает. Существует также высокий уровень деформации и высокое остаточное напряжение.

    Имеется более широкая зона термического влияния, что обусловливает низкую продуктивность из-за низкой скорости осаждения. Не подходит для сварки тонких листов.

    Полярность переменного тока

    Полярность переменного тока дает преимущества как DCEP, так и DCEN, поскольку оба они происходят в цикле, но только до некоторой степени.

    Полярность переменного тока обеспечивает умеренную очистку дуги и совместима с большинством типов электродов, но не со всеми. Он обеспечивает лучшее плавление и проникновение металла и подходит для широкого диапазона толщин листа.

    Как полярность влияет на качество дуговой сварки?

    Полярность является одним из решающих факторов, влияющих на качество сварных соединений. Перед началом сварки необходимо выбрать правильную полярность в зависимости от требований, присадок, типа электрода и основного материала.

    Параметры, на которые обычно влияет полярность сварки:

    • Нанесение наполнителя. При использовании расходуемых электродов полярность DCEP увеличивает скорость осаждения.
    • Проплавление сварного шва. Полярность DCEN увеличивает провар.
    • Очистка опорной плиты. DCEP упрощает очистку базовых пластин и снижает риск дефектов включения.
    • Усиление. DCEP вызывает глобулярный режим переноса металла и увеличивает ширину сварного шва.
    • Зона термического влияния (ЗТВ). Полярность DCEN приводит к быстрому нагреву базовых пластин, и если скорость не регулируется, ЗТВ становится шире.
    • Внешний вид сварного шва. Это зависит от многих других факторов, но в основном происходит от функции переменного тока.

    Как правильно выбрать полярность?

    Выбор полярности сварки требует тщательного учета большого количества факторов. Некоторые из основных:

    • Алюминий или магний в качестве основного металла лучше подходят для DCEP, поскольку они могут разрушить оксидный слой, присутствующий на поверхности пластины. Температура плавления обоих довольно низкая, поэтому вам не требуется сильное тепловыделение вблизи опорной плиты.
    • Для титана или нержавеющей стали лучше использовать переменный ток, так как он может дать вам все преимущества. Однако DCEN может увеличить HAZ.
    • Если рабочий материал имеет плохую эмиссию электронов или требует высокого напряжения, DCEP может привести к нестабильной дуге.
    • Если опорная плита слишком толстая, предпочтительнее использовать DCEN, при этом требуется подготовка кромок. Точно так же для тонких пластин лучше использовать DCEP.
    • При сварке TIG DCEP может привести к образованию шариков на конце электрода, что может привести к сокращению срока службы электрода и дефекту вольфрамовых включений.

    Вопросы по теме

    В чем разница между прямой и обратной полярностью?

    При прямой полярности электрод отрицательный, а базовые пластины положительные. При обратной полярности электроды положительные, а опорные пластины отрицательные. Прямая полярность обеспечивает высокое проникновение, тогда как обратная полярность обеспечивает более высокую скорость осаждения.

    Что лучше: обратная или прямая полярность?

    Поскольку к разным материалам предъявляются разные требования, любой из этих двух типов полярности может подходить для разных материалов.

    Что произойдет, если сварить с неправильной полярностью?

    Использование неправильной полярности может привести к разбрызгиванию, плохому проплавлению и потере контроля над дугой.

    Как выбрать правильную полярность при сварке

    Сварщики должны иметь определенные технические знания, чтобы правильно выполнять свою работу. Одним из технических терминов, которые можно услышать в любом сварочном цеху или на курсах сварки, является полярность. Полярность является одним из факторов, определяющих качество и прочность сварного шва. Поскольку не бывает двух одинаковых сварочных проектов, сварщики должны приспосабливаться к каждому материалу в зависимости от желаемых результатов.

    Другим термином, с которым сталкивается каждый сварщик, является сварочный ток. Многие сварочные аппараты имеют маркировку переменного или постоянного тока, описывающую полярность тока аппарата. Вот что вам следует знать:

    Сварка переменным и постоянным током

    Переменный ток означает переменный ток, а постоянный ток — постоянный. В то время как постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности, переменный ток течет в одном направлении в течение половины времени и в обратном направлении в течение другой половины.

    Что такое полярность при сварке?

    Когда вы включаете сварочный аппарат, он образует электрическую цепь с положительным или отрицательным полюсом. Это свойство называется полярностью. Поскольку правильная полярность обеспечивает прочные высококачественные сварные швы, правильный выбор имеет решающее значение.

    Сварка с неправильной полярностью может вызвать множество проблем, в том числе неэффективное проплавление, чрезмерное разбрызгивание и потерю контроля над сварочной дугой.

    Какие бывают типы полярности при сварке?

    Три основных типа полярности при сварке: постоянный ток прямой полярности, постоянный ток обратной полярности и переменный ток.

    Прямая полярность постоянного тока возникает, когда пластины положительные, а электрод отрицательный, в результате чего электроны перемещаются от кончика электрода к опорным пластинам. В большинстве случаев около двух третей тепла дуги выделяется на электроде, а другая треть приходится на опорную плиту.

    Из-за этого электрод быстро расплавляется, а скорость наплавки металла увеличивается.

    С другой стороны, пластины плохо плавятся из-за меньшего количества тепла. Недостаточное плавление, отсутствие надлежащего проникновения и сильное армирование — вот некоторые из довольно распространенных дефектов.

    Постоянный ток обратной полярности происходит, когда электрод положительный, а пластины отрицательные. Электроны меняют направление и перемещаются от базовой пластины к электроду, выделяя больше тепла на пластине по сравнению с прямой полярностью постоянного тока. Сварка постоянным током с обратной полярностью обычно имеет меньше дефектов включения и обеспечивает более быстрый процесс сварки. Он хорошо работает с тонкими материалами и металлами с низкой температурой плавления, такими как медь.

    Потенциальные проблемы с обратной полярностью постоянного тока включают более короткий срок службы электрода и необходимость более высокого уровня усиления, если скорость установлена ​​неправильно. Хотя этот метод отлично подходит для более тонких материалов, он часто неэффективен для соединения толстых пластин с более высокой температурой плавления.

    Если источник питания подает переменный ток с полярностью , обратная и прямая полярность будут чередоваться с положительной пластиной основания и отрицательным электродом в половине случаев. Напротив, электрод будет положительным, а опорная пластина отрицательной другой половиной.

    Полярность переменного тока имеет атрибуты прямой и обратной полярности, и оба они возникают в течение одного и того же цикла. Он эффективен с большинством типов электродов и пластин различной толщины, что делает его популярным универсальным выбором.

    Выбор из различных типов полярности при сварке

    При выборе полярности необходимо учитывать несколько факторов, включая температуру плавления материала и его толщину. Например, алюминий и магний лучше всего работают с обратной полярностью из-за их низкой температуры плавления.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *