Карбоновый тюнинг: спойлеры, пороги, салон
Моя корзина
ПЕРЕЙТИ В КОРЗИНУ
Привет! Для оптимизации скорости работы сайта, мы используем файлы cookie
Я СОГЛАСЕН
Главное свойство карбона – высокая прочность при минимальном весе, стало причиной его применения в области автомобильного тюнинга. Начавшись с гоночных болидов, практика применения карбона в автотюнинге постепенно распространилась и на обычные автомобили, став синонимом технологичности и хорошего вкуса.
Особенности
Best Practice
Немалую роль в росте популярности карбона в автомобильной среде также сыграли его высокая коррозионная стойкость и оригинальный внешний вид.
Например, в гонках Формулы-1 принимал участие болид, корпус которого был полностью изготовлен из карбона. Таким образом, карбоновый тюнинг не только облегчает конструкцию автомобиля, но и позволяет выделить его из общей массы, придав индивидуальный стиль.
Ключевые характеристики
Материал на 40% легче стали и на 20% легче алюминия
Что позволяет в значительной степени снижать общий вес автомобиля.
Таким образом, к примеру, немецкому концерну BMW удалось уменьшить общий вес последней модели на 130 килограмм.
Высокие антикоррозийный свойства
Карбон изготавливается из углеволокна, которое в отличие от металла, не подвержено коррозии, что делает этот материал идеальным для изготовления как элементов кузова, так и узлов и агрегатов автомобиля.
Стиль, уже ставший классикой
Карбон – достаточно дорогой материал, и его использование автоматически ведет к удорожанию автомобиля. Этот факт, наряду со строгим внешним видом и классических рисунком плетения постепенно создало ореол люксовости вокруг материала.
Ведущие бренды современности используют карбон для изготовления аксессуаров, бижутерии, и даже одежды. Производители премиальных автомобилей и тюнинг-ателье не отстают.
Автотюнинг Carbon Store
Мы открыты для сотрудничества, и всегда рады обсудить ваш концепт, и найти лучшее воплощение для вашей идеи.
Карбоновый спойлер
Одним из самых популярных видов карбонового тюнинга является установка карбонового спойлера.
Благодаря свойствам карбона, такие спойлеры не подвержены образованию трещин и не крошатся. Карбоновые спойлеры способны выдержать температуру до 1600 градусов и являются отличным энергопоглотителем.
Но, несомненно, одним из главных достоинств таких спойлеров является их внешний вид. Они придают автомобилю стильный вид и индивидуальность, так как могут быть выполнены в различных цветовых и дизайнерских вариантах.
Карбоновые пороги
Еще одна возможность применения карбона в автомобильном тюнинге – это использование различных карбоновых накладок. Карбоновые пороги будут защищены от механических повреждений при посадке и высадке из автомобиля.
Карбоновые накладки на арки колес помогут значительно уменьшить объем брызг, вылетающих из-под колёс, а также скрыть незначительные дефекты на арке. К тому же, несомненно, использование накладок придаст вашему автомобилю индивидуальный стиль.
Тюнинг салона
Из карбона могут быть изготовлены практически любые элементы салона автомобиля, такие как подлокотники, вставки на центральной панели управления и вокруг стеклоподъемников на дверях, а также на панели ручки переключения передач, и даже детали кресел.
Цель такого тюнинга – преобразовать внешний вид салона и значительно повысить практичность при ежедневной эксплуатации, ведь в отличие от других материалов, карбон не царапается и не вытирается. Это позволяет сохранить первоначальный вид тюнинга на долгие годы.
Строение карбоновых тканей и их вклад в развитие промышленности
Строение карбоновых тканей и их вклад в развитие промышленностиHello our valued visitor, We present you the best web solutions and high quality graphic designs with a lot of features. just login to your account and enjoy …
Запомнить меня Забыли пароль?
Телефон: ☎ +38 068 118 79 28; ☎ +38 068 610 47 14
- info@skycarbon.com.ua
Для изготовления различных изделий может применяться как углеволокно, так и ткани из карбона. Каждая из тканей имеет свой тип плетения, а таковых несколько десятков. В статье подробно разберем преимущества и недостатки материй из карбона, этапы их производства и области применения.
Преимущества, недостатки и цены карбоновых тканей
Карбоновая ткань представляет собой материал, состоящий из крепких и легких углеродных нитей. Под микроскопом можно заметить, что целостность полотна достигается за счет прочности связей между углеродными атомами.
Стандартные карбоновые материи на 90% состоят из углеродных цепочек, остальные 10% составляют примеси. Подобные товары от различных производителей отличаются друг от друга, ведь каждое предприятие использует разные методы производства и комбинации сырья с армированными полимерами.
Купить карбоновую ткань оптом могут позволить себе не все компании. Но о стоимости материала поговорим позже, а пока рассмотрим его достоинства:
- устойчивость к растяжению. Только при сильном воздействии ткань можно порвать;
- показатели легкости и прочности значительно выше, чем у стали и алюминия, что позволяет выгодно использовать полимеры на основе углеродных полотен в различных сферах промышленности;
- устойчивость к агрессивным химическим средам;
- термостойкость.
Карбоновые материи имеют и недостатки, некоторые из которых компенсируются преимуществами, указанными выше:
- высокая цена тканей из карбона. По мере увеличения популярности изделий из углеродных волокон стоимость материала соответственно росла. В последнее время средняя цена карбоновых тканей снизилась. Приобрести ее в больших количествах сейчас можно гораздо дешевле, чем раньше. В любом случае качество данного материала в точности соответствует его стоимости;
- ткань может выцветать, т. е. менять свою окраску, под действием солнечного излучения;
- при разрыве материи вернуть ее в исходное состояние невозможно. Карбоновые нити не подлежат восстановлению, только замене.
Купить карбоновую ткань в Украине и других странах мира — значит, сделать верное решение, которое поможет развить многие виды промышленности.
Характеристики углеволокна, плетения
Все производители используют несколько стандартных типов плетения.
Нити могут быть соединены воедино и зафиксированы поперечными стежками для поддержания целостности полотна.
Плотность материала зависит от толщины карбоновых нитей и от их количества. Число волокон в одном пучке кратно тысяче. К примеру, 1K — 1 тысяча нитей.
В автомобильной промышленности чаще всего используются ткани с плетением Twill и Plain с толщиной нитей 3К, 6К, 12К, 24К. Ткань под карбон 12К широко распространена в военном производстве, где материалы подвергаются мощным нагрузкам.
В следующей таблице приведены примеры толщин тканей, в зависимости от количества нитей и используемых нитей.
Прежде чем купить карбоновую ткань, следует обратить внимание на тип плетения, лежащий в ее основе. Далее разберем 3 самых популярных вида.
- 1. Plain — стандартное прямое плетение 1×1, т. е. каждая нить по утку переплетена с каждой нитью по основе.. Является одной из самых практичных и распространенных разновидностей. Plain очень плотное, а потому удобное плетение, но оно на подойдет для изготовления кривых изделий.
- 2. Twill 2/2 — диагональное плетение (елочкой) две через две нити. 2×2 или 2/2 показывают число переплетений в каждом направлении. Мягкая ткань может растрепаться на концах общего полотна, а в кривых изделиях могут появляться пустые пространства.
- 3. Satin — вид плетения, соответствующий следующим схемам: 3×1, 6×1 и т. д. Сатиновое плетение имеет сходства с Twill, поэтому его иногда называют Twill 3×1. Плетение прекрасно подходит для огибания непростых кривых линий, ткань регулирует длину и ширину, легко поворачивается и меняет угол.
Купить ткань из карбона — это не только приобрести сам материал. Компании платят за качественную мастерскую работу, стоимость которой значительно больше, чем предлагаемая цена товара.
Кратко о производстве
Производственный процесс начинается с планомерного вытягивания полимерных материалов в тонкие нити. Полученные тонкие волокна наматывают на бобины, а затем включаются ткацкие станки, которые работают над созданием целостной материи.
Каждая филамент углеродной нити чрезвычайно прочен, несмотря на то, что имеет диаметр от 5 до 10 микрон.
Подробности производства тканей из карбона, а также ее полноценный состав не раскрываются. Эта информация является коммерческой тайной производственных предприятий.
Области применения карбоновых тканей
Данный вид материи можно использовать практически везде. Купить ткань из карбона и усовершенствовать с ее помощью свои продукты — перспективный вариант модернизации производства для многих промышленных сфер.
Где нужно такое полотно? Несомненно там, где нужен легкий вес, высокие показатели прочности, термостойкости, проводимости и т. д. Назовем ряд сфер, в которых наиболее активно применяются углеткани.
- Строительство. Здесь карбоновые ткани используются для армирования, укрепления несущих конструкций. Этот материал совмещают с эпоксидными связующими для снижения трудозатрат (по сравнению со стандартными методами реконструкций). В итоге после усиления углетканями несущая способность конструкций не уменьшается и не остается прежней. Она увеличивается в несколько раз.
- Авиастроение и космическая отрасль. Карбоновые ткани требуются для создания прочных композитных деталей. В последнее время происходит активное замещение алюминиевых лопастей, корпусов на более надежные детали из углеродных тканей. Материи из карбона высшего класса используются для постройки ракет и космических спутников.
- Энергетическая промышленность. Изделия из карбона применяют для строительства энергетических реакторов. Именно здесь от углетканей требуются их радиационная устойчивость, выносливость к высокому давлению и термостойкость.
Она увеличивается в несколько раз.Купить карбоновые ткани в Украине и других странах можно прямо сейчас. Покупая эту продукцию, компании на выгодных условиях приобретают шанс к ускоренному развитию своих производств.
Популярные новости
Ткань из углеродного волокна, рулон, двор, сухая ткань, различные переплетения
Огромный выбор материалов из углеродного волокна◾ Листы и пластины из углеродного волокна длиной от 6 до 132 дюймов ◾ Доступны высокоэффективные панели из углеродного волокна и недорогие варианты ◾ Доступны варианты механической обработки и индивидуальные варианты несколько материалов, отделки и толщины в соответствии с потребностями вашего проекта.
От прямых листов из углеродного волокна до гибридных композитов, от тонких шпонов до пластин толщиной почти 2 дюйма, композиты из углеродного волокна значительно снижают вес по сравнению с металлическими пластинами. В наших тканях используются волокна, которые чаще всего используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности (волокно 12K Aksa A-42, волокно 3K волокно Toray T300). Независимо от того, является ли ваш проект большим или маленьким, наш ассортимент включает в себя варианты углеродного волокна, охватывающие весь спектр ширины, длины и спецификаций, чтобы обеспечить его продвижение вперед. Мы также предлагаем услуги по механической обработке и варианты волокнистого листа по индивидуальному заказу. Свяжитесь с нами для цитаты! Чтобы помочь вам приступить к работе над проектом или уложиться в сроки, мы, как правило, можем доставить большинство продуктов, перечисленных в нашем интернет-магазине, в течение одного рабочего дня.
Просмотр:
Просмотр как Стол Сетка Список
Сортировать по: наименование товара П/Н Цена Установить нисходящее направление
Показывать:
36 64 82
12 шт.
Шаблон
Материалы
Просмотр:
Просмотр как Стол Сетка Список
Сортировать по: наименование товара П/Н Цена Установить нисходящее направление
Показывать:
36 64 82
12 шт.
Показать опции
Варианты покупки
Материалы
Рисунок
Зазор
Полное руководство по проектированию и применению углеродного волокна
Полное руководство по проектированию и применению углеродного волокна
0003
Element 6 Composites специализируется на проектировании, анализе, прототипировании и производстве углеродного волокна. Мы являемся экспертами в области композитов из углеродного волокна и других материалов с высокими эксплуатационными характеристиками. Это руководство расскажет вам обо всем, что вам нужно, о конструкции и применении углеродного волокна.
Если вы хотите перейти к определенному разделу, воспользуйтесь ссылками ниже:
- Что такое углеродное волокно
- Как это сделано
- Зачем использовать углеродное волокно
- Прочность
- Низкое тепловое расширение
- Свойства
- Инжиниринг с углеродным волокном
- Дизайн
- Прототип
- Производство
- Использование и применение углеродного волокна
- Как начать работу с углеродным волокном
Углеродное волокно состоит из прядей волокон диаметром от 5 до 10 микрон, которые состоят из длинных, плотно переплетенных цепочек атомов углерода в микроскопической кристаллической структуре. Эти волокна чрезвычайно жесткие, прочные и легкие и используются во многих процессах для создания высокоэффективных строительных материалов. Усилители из углеродного волокна бывают различных видов плетения, оплетки и других форматов, таких как жгут и однонаправленные. Их комбинируют с различными смолами для получения композитов, армированных углеродным волокном, с широким диапазоном форм и рисунков волокон.
Как производится углеродное волокно? Этап 1: Прекурсор Для производства углеродного волокна необходим прекурсор органического полимера.
Это сырье обрабатывается с помощью тепла и химических реагентов, чтобы превратить его в углеродное волокно.
Первые высокоэффективные материалы из углеродного волокна были изготовлены из прекурсора вискозы.
В настоящее время около 90 % углеродного волокна производится из полиакрилонитрила, а остальные 10 % или около того — из искусственного шелка или нефтяного пека.
Этап 2: ПроизводствоПроцесс производства углеродного волокна начинается с карбонизации. Чтобы получить высококачественное углеродное волокно, исходный полимер должен содержать высокий процент атомов углерода. В процессе будет удалено большинство неуглеродных атомов внутри структуры.
Сначала прекурсор вытягивается в длинные волокна. Затем эти волокна нагревают до очень высоких температур в анаэробной газовой смеси (без присутствия кислорода), чтобы гарантировать, что материал не сгорит. Тепло возбуждает атомную структуру волокон и удаляет из материала большинство неуглеродных атомов.
После карбонизации поверхность углеродных волокон необходимо обработать для улучшения связывания эпоксидными или другими смолами. Тщательное окисление поверхности углеродных волокон улучшает химические свойства сцепления, а одновременное придание поверхности шероховатости обеспечивает улучшенное механическое сцепление.
Это окисление можно осуществить различными способами. Углеродное волокно может подвергаться воздействию различных газов, таких как углекислый газ или озон, или жидкостей, таких как азотная кислота, или даже подвергаться электролитической обработке.
Этап 4: ПроклейкаПеред ткачеством углеродные волокна должны быть проклеены или покрыты полимером для их защиты в процессе ткачества. Проклейка выбирается исходя из совместимости с используемой смолой для ламинирования. Затем волокна наматываются на бобины, прядутся и перерабатываются в различные переплетения и другие форматы
Почему вы должны использовать углеродное волокно вместо другого материала?Причина 1: Прочность
Основная причина, по которой следует рассмотреть возможность использования углеродного волокна, заключается в его высоком соотношении жесткости к весу.
Углеродное волокно очень прочное, очень жесткое и относительно легкое.
Жесткость материала измеряется его модулем упругости . Модуль углеродного волокна обычно составляет 34 MSI (234 ГПа). Предельная прочность на растяжение углеродного волокна обычно составляет 600-700 KSI (4-4,8 ГПа). Сравните это с алюминием 2024-T3, который имеет модуль всего 10 MSI и предел прочности при растяжении 65 KSI, или со сталью 4130, которая имеет модуль 30 MSI и предел прочности при растяжении 125 KSI.
Углеродное волокно с высоким и сверхвысоким модулем или высокопрочное углеродное волокно также доступно благодаря усовершенствованию материалов и обработке углеродного волокна.
Деталь из композитного углеродного волокна представляет собой комбинацию углеродного волокна и смолы, обычно эпоксидной смолы. Прочность и жесткость композитной детали из углеродного волокна будут результатом сочетания прочности и жесткости как волокна, так и смолы. Величина и направление локальной прочности и жесткости композитной детали определяются локальной плотностью и ориентацией волокон в ламинате.
В машиностроении принято количественно оценивать преимущество конструкционного материала с точки зрения отношения его прочности к весу ( Удельная прочность ) и его отношение жесткости к весу (Удельная жесткость) , особенно в тех случаях, когда снижение веса связано с улучшением характеристик или снижением стоимости жизненного цикла.
Пластина из углеродного волокна, изготовленная из углеродного волокна полотняного переплетения стандартного модуля со сбалансированной и симметричной укладкой 0/90, имеет модуль упругости при изгибе прибл. 10 МСИ. Он имеет объемную плотность около 0,050 фунтов/дюйм3. Таким образом, отношение жесткости к весу или удельная жесткость для этого материала составляет 200 MSI. Прочность этой пластины составляет прибл. 90 KSI, поэтому удельная прочность для этого материала составляет 1800 KSI
Для сравнения, модуль изгиба алюминия 6061 составляет 10 MSI, прочность составляет 35 KSI, а объемная плотность составляет 0,10 фунта.
Это дает удельную прочность . Жесткость 100 MSI и удельная прочность 350 KSI. Сталь 4130 имеет жесткость 30 MSI, прочность 125 KSI и плотность 0,3 фунта/дюйм3. Это дает удельную жесткость 100 MSI и удельную прочность 9.0158 из 417 КСИ.
| Материал | Удельная жесткость | Удельная прочность |
| Углеродное волокно | 200 MSI | 1800 KSI |
| 6061 Алюминий | 100 MSI | 350 KSI |
| 4130 Сталь | 100 MSI | 417 КСИ |
Следовательно, даже базовая панель из углеродного волокна с полотняным переплетением имеет удельную жесткость в 2 раза больше, чем алюминий или сталь. Его удельная прочность в 5 раз выше, чем у алюминия, и более чем в 4 раза выше, чем у стали.
Если рассмотреть вариант индивидуальной настройки жесткости панели из углеродного волокна за счет стратегического размещения волокна и включает значительное увеличение жесткости, возможное с многослойными конструкциями с использованием легких материалов сердцевины, становится ли очевидным преимущество, которое композиты из углеродного волокна могут иметь в самых разных областях применения.
. Специфические числа зависят от деталей конструкции и применения. Например, пенопластовый сэндвич имеет чрезвычайно высокое отношение прочности к весу при изгибе, но не обязательно при сжатии или раздавливании. Кроме того, нагрузка и граничные условия для любых компонентов уникальны для конкретной конструкции. Таким образом, невозможно обеспечить такую толщину пластины из углеродного волокна, которая могла бы напрямую заменить стальную пластину в данном приложении, без тщательного учета всех конструктивных факторов. Это достигается тщательным инженерным анализом и экспериментальной проверкой.
Одним из примеров гибкости конструкции из углеродного волокна является нестандартная конструкция балок с заданной жесткостью по определенным осям. Компания Element 6 Composites разработала запатентованные методы изготовления труб из углеродного волокна для обеспечения оптимальной жесткости вдоль каждой оси изгиба. Такие трубы аналогичны двутавровым балкам по своей устойчивости к изгибу, но сохраняют высокую жесткость на кручение, присущую трубе.
Причина 2: Низкое тепловое расширение
Одним из важных преимуществ выбора углеродного волокна является стабильность его размеров при изменении температуры. Углеродное волокно имеет коэффициент теплового расширения менее одной миллионной дюйма на градус Фаренгейта по сравнению с 7 миллионными долями дюйма на дюйм на градус Фаренгейта для стали или 13 миллионными долями дюйма на дюйм для алюминия.
Причина 3: анизотропные свойства При проектировании композитных деталей нельзя просто сравнивать свойства углеродного волокна со сталью, алюминием или пластиком. Эти материалы бывают однородными (свойства одинаковы во всех точках) и изотропными (свойства одинаковы по всем осям). Для сравнения, детали из углеродного волокна не являются ни однородными, ни изотропными. В детали из углеродного волокна прочность находится вдоль оси волокон, и, таким образом, плотность и ориентация волокон сильно влияют на механические свойства. Это обеспечивает возможность тейлорирования механических свойств детали по любой оси.
Процесс проектирования углеродного волокна начинается с тщательного понимания требований каждого клиента и создания формальной спецификации продукта. Разработка продукта и процесса осуществляется одновременно на основе этих технических требований, а также соображений объема и стоимости. В большинстве случаев процесс проектирования углеродного волокна включает в себя множество итераций между проектированием САПР, аналитическим и вычислительным анализом и оценкой стоимости. Различные проекты по индивидуальному дизайну из углеродного волокна требуют разного внимания к этим областям, в зависимости от клиента и области применения.
Наша команда инженеров, дизайнеров и техников имеет многолетний опыт разработки продуктов, исследований и изобретений. Сочетая творческий подход с точным проектированием, Element 6 Composites гордится тем, что помогает клиентам разрабатывать практичные и элегантные решения, будь то единичный прототип или производственный цикл из тысяч деталей.
Наши текущие вычислительные инструменты включают NeiNastran для анализа напряжений методом конечных элементов в композитах. Наш опыт FEA варьируется от передовых ферменных конструкций из углеродного волокна до протезов, ветряных турбин и беспилотных летательных аппаратов в самых разных областях применения.
В дополнение к нашему внутреннему опыту у нас есть отношения с экспертами, которые могут помочь нам с необычными или особенно сложными анализами. Одним из примеров был полученный нами грант NYSTAR, который дал нам возможность работать с Корнельским университетом для тестирования наших материалов из углеродного волокна. Это предоставило отличные данные для уточнения модели и внутренних баз данных проекта.
Прототипы из углеродного волокна Неотъемлемой частью процесса проектирования является прототипирование. В Element 6 Composites наша группа прототипов углеродного волокна состоит из опытных инженеров и опытных мастеров.
Прототипы углеродного волокна могут варьироваться от простых тестовых образцов до полнофункциональных сборок, практически готовых к производству. Часто отдельные компоненты и узлы проходят всестороннее тестирование, чтобы подтвердить проектные расчеты и гарантировать заказчику, что конечный продукт будет соответствовать всем спецификациям.
Помимо использования для оценки функциональности, наши высококачественные прототипы из углеродного волокна часто используются клиентами в качестве маркетинговых инструментов. Наша команда прототипов стремится к качеству на уровне производства, как по форме, так и по функциям, даже на ранних стадиях разработки продукта.
Производство углеродного волокна Используемые нами процессы требуют высокого уровня производственных навыков. Наши высококвалифицированные и опытные мастера хорошо разбираются в широком спектре материалов из углеродного волокна, производственных процессах и технологиях, чтобы обеспечить непревзойденное качество.
Нашей целью всегда является полное отсутствие дефектов, и члены команды очень заинтересованы в достижении этой цели.
Сотрудники Element 6 Composites являются экспертами в нескольких нестандартных процессах углеродного волокна, включая мокрую укладку, вакуумную упаковку, согласованную оснастку, перенос смолы с помощью вакуума (VARTM), пултрузию и другие нетрадиционные запатентованные методы. Являясь ведущим нью-йоркским производителем изделий из углеродного волокна для широкого спектра применений, мы также имеем многолетний опыт обработки на станках с ЧПУ углеродного волокна, арамида и других композитов, армированных волокном. Из-за проводимости, жесткости и хрупкости композитов из углеродного волокна для обработки этих деталей требуются специальные инструменты и часто нетрадиционные методы.
Одним из преимуществ композитов является возможность изготовления деталей, оптимизированных по прочности, жесткости и простоте конструкции. От простого к сложному, мы используем передовые технологии изготовления углеродного волокна для достижения превосходных результатов.
Для этого мы применяем три наших основных преимущества: Инновации, технологии и творчество .
Композиты из углеродного волокна представляют собой альтернативу традиционным материалам, таким как сталь или алюминий, для изготовления легких ферм и каркасных конструкций. Element 6 Composites разработала три системы для проектирования и изготовления трубчатых конструкций из углеродного волокна: две оптимизированы для обеспечения высокой прочности, надежности и индивидуальной настройки, а одна — для снижения веса и стоимости.
2. Трубы и косынки квадратного сечения из углеродного волокна Первая высокопрочная и надежная конструктивная система использует прямоугольные и квадратные трубы и косынки для их соединения. Размеры труб варьируются от 3/4”x3/4” до 2”x4” и больше. В дополнение к габаритным размерам толщина стенок, геометрия косынок и графики укладки могут быть настроены в соответствии с потребностями каждого приложения.
Например, к отдельным элементам может быть добавлено однонаправленное углеродное волокно для увеличения жесткости и прочности на изгиб/в осевом направлении. Точно так же можно регулировать толщину и геометрию косынки, чтобы обеспечить надлежащую передачу нагрузки через соединения. Композитные расчеты методом конечных элементов NeiNastran можно использовать для оптимизации конструкций для обеспечения минимального веса при сохранении заданных требований к прочности и жесткости.
DragonPlate теперь предлагает полную линейку запатентованных модульных соединителей для труб из углеродного волокна, которые позволяют очень легко создавать прочные и надежные конструкции из трубок из углеродного волокна, намотанных в рулон. . Модульные соединители обычно приклеиваются к концам трубок и соединяются друг с другом болтами. Несколько трубок можно соединить одним болтом, который можно легко снять для быстрой разборки и установить позже.
Простые штифтовые соединения обеспечивают бесконечный выбор углов крепления. Трубки можно прикрепить к пластинам или другим монтажным кронштейнам. Модульные соединители с концевой резьбой позволяют легко прикреплять оборудование, датчики, камеры и т. д. Соединитель легко вставляется в трубу с помощью запатентованной конструкции соединения, обладающей исключительной прочностью.
В альтернативном легком и экономичном методе строительства из углеродного волокна используются наши запатентованные соединители и пултрузионные трубы из углеродного волокна. Эта система обеспечивает большую гибкость для проектировщика конструкций, с бесконечными комбинациями длин и углов, а также с широким набором компонентов крепления. Кроме того, навыки, необходимые для возведения такого типа конструкции, очень легко освоить. Element 6 Composites специализируется как на дизайне, так и на производстве; тем не менее, многие из наших клиентов имеют собственные возможности для сборки окончательных ферменных конструкций из углеродного волокна после того, как мы вместе прошли этапы проектирования и прототипирования.
Для многих применений, от роботов до несущих конструкций, требуются специальные конструкционные балки из углеродного волокна. Element 6 Composites специализируется на разработке и производстве нестандартных конструкционных балок из углеродного волокна для широкого круга отраслей и пользователей. Хотя эти балки, как правило, дороже, чем аналогичный металлический компонент, значительная экономия веса, которая может быть достигнута за счет передовых композитов, часто перевешивает эти первоначальные инвестиции.
6. Применение ферм из углеродного волокна Применение легких ферм и балок из углеродного волокна безгранично. Некоторые примеры включают роботизированные опорные конструкции и рабочие органы, замену консольных балок в высокоскоростных или портативных приложениях, научных и метеорологических приложениях и рамах беспилотных транспортных средств. Если приложение требует минимального веса, но высокой жесткости и прочности, фермы или балки из углеродного волокна могут быть решением, заслуживающим изучения.
Композиты из углеродного волокна обеспечивают существенные преимущества по сравнению с обычными материалами при изготовлении передовых тактических лестниц и мостов из углеродного волокна. Компания Element 6 Composites работала как с военными, так и с правоохранительными органами, чтобы разработать широкий спектр запатентованных легких тактических лестниц, платформ и мостов из углеродного волокна, начиная от чрезвычайно легких лестниц и заканчивая сегментированными лестницами/мостами для тяжелых условий эксплуатации.
8. Углеродное волокно в музыкальных инструментах Помимо промышленного и военного применения, сотрудники Element 6 Composites также проявляют большой интерес к применению композитов из углеродного волокна в области музыки и акустического резонанса. Element 6 имеет честь работать с некоторыми выдающимися производителями инструментов и исследователями, что привело к разработке множества уникальных приложений для изготовления инструментов из углеродного волокна.
Element 6 Composites сотрудничает с несколькими компаниями, помогая разрабатывать и производить различные беспилотные наземные и воздушные транспортные средства. Объединяя многолетний опыт работы с композитами, конструкционным проектированием и аэродинамикой, Element 6 Composites поддерживает клиентов в проектировании и анализе базовой конфигурации, оптимизации компонентов, прототипировании и серийном производстве. Имея богатый опыт проектов, начиная от военной наземной робототехники и заканчивая более легкими, чем воздушные, беспилотными летательными аппаратами из углеродного волокна с жестким крылом и вертикальным взлетом и посадкой, у нас есть как опыт, так и возможности для поддержки вашего проекта. Ниже приведены несколько примеров беспилотных транспортных средств и компонентов, которые Element 6 Composites помогла спроектировать и/или изготовить.
10. Автоматизация и робототехника Предприятия, внедряющие промышленную автоматизацию в свои производственные процессы, постоянно стремятся повысить эффективность за счет повышения скорости и точности.
Часто наиболее прямым средством достижения этих целей является снижение веса и повышение жесткости робототехники и, в частности, концевых эффекторов роботов. Легкие концевые эффекторы напрямую связаны с увеличением скорости производственной линии, повышением точности, снижением нагрузки на двигатель и привод и повышением надежности.
Время от времени потенциальные клиенты звонят нам и спрашивают: «Можете ли вы скопировать эту стальную деталь из углеродного волокна?» Обычно ответ такой: «Возможно, это не очень хорошая идея». В большинстве случаев не имеет смысла делать деталь, предназначенную для металла, и просто заменять металл углеродом. Вы должны разработать его для углеродного волокна по нескольким причинам. Материальные свойства стали и углеродного волокна сильно различаются. Они обрабатываются и изготавливаются с помощью совершенно разных процессов. Вам нужно разработать деталь из углеродного волокна, чтобы воспользоваться его уникальными свойствами.