Краска для литья: Гель краска для литья Vogue nails

Содержание

OZON.ru

Москва
  • Ozon для бизнеса
  • Мобильное приложение
  • Продавайте на Ozon
  • Зарабатывай с Ozon
  • Подарочные сертификаты
  • Помощь
  • Пункты выдачи
Каталог ЭлектроникаОдеждаОбувьДом и садДетские товарыКрасота и здоровьеБытовая техникаСпорт и отдыхСтроительство и ремонтПродукты питанияАптекаТовары для животныхКнигиТуризм, рыбалка, охотаАвтотоварыМебельХобби и творчествоЮвелирные украшенияАксессуарыИгры и консолиКанцелярские товарыТовары для взрослыхАнтиквариат и коллекционированиеЦифровые товарыБытовая химия и гигиенаOzon freshМузыка и видеоАлкогольная продукцияАвтомобили и мототехникаЭлектронные сигареты и товары для куренияУценённые товарыOzon PremiumOzon GlobalТовары в РассрочкуПодарочные сертификатыOzon СчётСтрахование ОСАГОПродавайте на OzonOzon TravelОzon ЗОЖДля меняЗона лучших ценOzon MerchOzon для бизнесаOzon КлубOzon LiveМамам и малышамТовары OzonOzon ЗаботаЭкотоварыДоставка от 2 часовАкции 0Войти 0Заказы 0Избранное0Корзина
  • TOP Fashion
  • Premium
  • Ozon Travel
  • Ozon fresh
  • Ozon Счёт
  • LIVE
  • Акции
  • Бренды
  • Магазины
  • Электроника
  • Одежда и обувь
  • Детские товары
  • Дом и сад
  • Зона лучших цен

Такой страницы не существует

Вернуться на главную Зарабатывайте с OzonВаши товары на OzonПродавайте на OzonУстановите постамат Ozon BoxОткройте пункт выдачи OzonСтать Поставщиком OzonЧто продавать на OzonSelling on OzonО компанииОб Ozon / About OzonВакансииКонтакты для прессыРеквизитыАрт-проект Ozon BallonБренд OzonГорячая линия комплаенсУстойчивое развитиеOzon ЗаботаПомощьКак сделать заказДоставкаОплатаКонтактыБезопасностьOzon для бизнесаДобавить компаниюМои компанииПодарочные сертификаты © 1998 – 2022 ООО «Интернет Решения». Все права защищены. Версия для слабовидящихOzonИнтернет-магазинOzon ВакансииРабота в OzonOZON TravelАвиабилетыRoute 256Бесплатные IT курсыLITRES.ruЭлектронные книги

Антипригарная краска для литья, предотвращает пригар металлов, легко наносится на поверхность. цена за килограмм..

Антипригарное покрытие

Различные покрытия, будь это краска, лак или грунт, довольно давно используются в качестве защиты поверхности от погодных или иных условий. Однако есть условия, которые требуют особого внимания для защиты, в таких случаях обращаются к узконаправленным покрытиям, одним из примеров являются антипригарные покрытия. Антипригарные краски в основном используются в промышленной сфере для защиты оборудования из стали, чугунного и цветного литья.

Основной проблемой чугунных форм признали приваривание отливок к форме что приводит к разрушениям. Поэтому основным требованием, предъявляемым к антипригарным краскам, являются: — отсутствие выделения вредных и остропахнущих веществ; — равномерное покрытие краски по всей поверхности кокиля и несмываемость ее заливаемым металлом; — высокая огнеупорность.

Антипригарное покрытие Цирколит- М

Цирколит- М -это антипригарная, самовысыхающая краска, основана на силикате циркония и изопропинола. Покрытие «Цирколита-М» обладает высокой адгезией к песчаной поверхности, которая сохраняет хорошую устойчивость к эрозии во время заливки, поэтому получаемое литьё обладает лучшей поверхностью и сравнительно низкой конечной стоимостью.
 
Особенности краски
  • Указанная антипригарная краска отличается хорошей кроющей способностью, достаточно высокой степенью гомогенности, отсутствием пригара на отливках.
  • Всевозможные способы нанесения:
  • Возможность использовать, как горячий способ сушки, так и самовысыхание!
  •  Не отслаиваются и не растрескиваются под воздействием теплоты жидкого металла.

Антипригарная краска Графитолит-М


Используемый наполнитель для данной краски – графит.
Графитолит-М наносится на песчано-смоляные формы и стержни, в качестве защиты от пригара при производстве отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.
 Особенности Графитолит-М
  • Получение крупных и толстостенных чугунных отливок без пригара обеспечивают краски.
  • Исключает пригар, прилипание и приваривание материала формы к металлу;
  • Исключает образование газовых пор, раковин, шлаков и других литейных дефектов в теле отливки;
  • Обеспечение хорошего внешнего вида литья и предотвращение дефектов поверхности отливок;
  • Легкое и быстрое отделение готовых стальных и медных литейных заготовок;
  • Уменьшение времени и затрат на очистку стального литья или полное исключение данной трудоёмкой операции;
  • Противопригарное покрытие дешевле зарубежных аналогов.

Антипригарные краски нашего производства используются на поверхности в один-два слоя песчано-смоляных форм и стержней при осуществлении процесса литья черных и цветных металлов и предохраняют от образования пригара при заливке металла в форму.

Наши менеджеры проконсультируют Вас по наличию, с радостью ответят на любые вопросы и помогут выбрать то, что ищите именно Вы, а также точно рассчитают необходимое количество продукта. Ждем Вашего звонка каждый день

с 9:00 до 17:00.

Мы разрабатываем ЛКМ под различные условия эксплуатации, чтобы сделать их использование удобным, а результат надёжным.

Теперь вы можете следить за нашими новостями на следующих порталах: Instagram/ Yandex.Zen

Краска для литья по газифицируемым моделям-О производстве литья

 

 

 

Заключительный этап подготовки газифицируемых моделей

К заключительному этапу подготовки газифицируемых моделей к формовке является  нанесение противопригарного покрытия на модели. К которому предъявляются определенные требования.

Вытекающие из особенностей технологии   получения отливок по методу ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Противопригарная краска наносится на модели и должна иметь хорошую агдезия с поверхностью газифицируемых моделей моделей.

Огнеупорное покрытие или попросту говоря краска для газифицируемых моделей должна иметь высокую стойкость к истиранию, обладать хорошей газопроницаемостью.

Чтобы обеспечить достаточное качество поверхности получаемого литья. Перед нанесением краски на модели ее необходимо тщательно перемешивать в емкости, где она находится, не реже чем1 раз каждые 10 минут.

Ниже приводятся примеры составов красок для окраски моделей ЛГМ:

Состав быстросохнущих красок на основе поливинилбутираля, масс . %
Огнеупорный наполнитель 

Поливинилбутираль

 

Гидролизный спирт

 

Плотность краски г/см2

 

Сплав литья

ЦирконЧерный графитКристаллический графитМаршалит
35102,552,51,1-1,25чугун
602,537,51,7-1,85сталь
502,547,51,25-1,4сталь

 

Состав и свойства быстросохнущих покрытий на основе смолы М101

Для чугунных отливок рекомендуется применение противопригарной краски с высокой газопроницаемостью, агдезионной прочностью на основе органических термостойких смол, масс. %:

Фенолформальдегидная смола          9-10

Борная кислота                           0,06-0,08

Поливинилбутираль                              2-3

Вспученный фильтрованный перлит     7-9

Этиловый спирт гидролизный      —   остальное

 

 

 

Для стального литья рекомендуется применение маршалита термообработанного вместо вспученного перлита.

Для получения литья из серого и высокопрочного чугуна рекомендуется применение водного покрытия на основе цирконовой огнеупорной пасты ЦП- 2, ГОСТ 10772 – 78 приведенного ниже состава, в %:

Концентрат цирконовый              50

Декстрин кислотный                       15

Бентонит                    15

Вода                           20

Сверх 100 % в краску добавляют формалин технический, 40 г на 100 мл краски.

Также применяются огнеупорные краски повышенной газопроницаемости и прочности следующих составов:

Состав водных противопригарных красок

 

 

Компоненты

Доля в  %
Для покраски кистьюДля покраски пульверизатором
Водный раствор натрий карбоксиметилцеллюлоза(Na-KМЦ)концентрации 30-35 г/см33855
Смола СФЖ — 309812
Спирт гидролизный46
Огнеупорный наполнитель5025

 

В качестве наполнителя для получения стальных отливок используются следующие материалы: маршалит, дистен-силлиманит, цирконовый концентрат, для чугунных отливок : дистен-силлиманит, графит скрытнокристаллический 80% и кристаллический 20%, перлит вспученный. Для получения отливок цветного литья: перлит вспученный, тальк, графиткристаллический.

Нанесение краски на модели ЛГМ

Нанесение противопригарных красок на модели осуществляется окунанием обливкой, кистью или пульверизатором. Способ нанесения определяется исходят из сложности конструкции модели, ее габаритов, жесткости, прочности и серийности производства.

После покраски газифицируемых моделей противопригарными красками, требуется их сушка. Сушка бывает естественная, принудительная тепловая , комбинированная.

Время сушки зависит от плотности огнеупорной краски и может составлять для естественной сушки до 2,5 часов, для тепловой сушки  до 10 часов  в зависимости от конструкции и габаритов  модели  и толщины противопригарной краски, при комбинированном способе сушки от 30 минут до 1,5 часов опять же в зависимости от состава и толщины огнеупорной краски, серийности и сложности модели.

 

 

 

 

 

Кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов

Кокильные краски

Защита поверхности кокиля от резкого нагревания и схватывания с отливкой оказывает влияние не только на процесс ее затвердевания, но и на качество самого металла. Кокильные краски используются для предупреждения пригорания облицовочных материалов кокиля к отлитому металлу. Это возможно благодаря особым свойствам веществ, используемых для защитного покрытия литейных форм.

Назначение и свойства изделий

Применение краски способствует снижению теплопроводности облицовочного покрытия при литье алюминиевых сплавов в металлические кокиля. Кроме этого, применяют специальные смазки для литья под давлением. В этом случае, свойства смазочных материалов предотвращают задиры и налипание отливки.

Краска наносится на облицовку пресс-формы с помощью пульверизатора или кистью перед каждым литьем металла. Вещество, изготовленное из газообразующих ингредиентов, создает термостойкую прослойку между облицовочным огнеупорным покрытием и отливкой. При соприкосновении с расплавленным металлом она загорается, образуя газовую пленку, которая отделяет поверхность кокиля от отливки. Тем самым, уменьшается термическое и химическое воздействие жидкого металла на кокиль.

Кокильные смазки также наносятся на кокиль перед каждым литьем алюминиевых сплавов. Они производятся на основе минеральных масел, поэтому не оставляют разводов и не воспламеняются. Смазки наносятся на поверхность пресс-формы с помощью пульверизатора. 

Достоинства защитных материалов для кокиля

Выпускаемые нашим предприятием кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов

имеют ряд преимуществ перед конкурентной продукцией российских и зарубежных производителей:

— Равномерное покрытие пресс-формы. Краска не смывается при литье жидкого металла.

— Термическая устойчивость. Вещество воспламеняется только с расплавленным металлом, но не с разогретой поверхностью пресс-формы.

— Экологическая и санитарная безопасность. При воспламенении газы не производят вредных испарений. Образуется восстановительная атмосфера, препятствующая окислению расплава.

— Высокие теплоизолирующие характеристики.

Таким образом, улучшается качество производимой продукции (снижение брака, точность размеров и равномерная структура отливок) и повышается производительность труда.

Узнать подробно технические характеристики красок и смазок для литья можно на страницах нашего интернет-магазина. Чтобы получить консультацию специалиста и заказать продукцию достаточно оставить отклик на обратную связь на официальном сайте компании.

Пассивные краски — Покрытия литейных форм


Пассивные краски

Категория:

Покрытия литейных форм



Пассивные краски

Наибольшее распространение имеют высыхающие краски — теплоизолирующие и снижающие шероховатость поверхности отливок. Качество этих покрытий определяется следующими свойствами: прочностью сцепления с поверхностью кокиля; эрозионной и термической стойкостью; огнеупорностью; теплопроводностью; газотворностью.

Рис. 1. Прочность на срез кокильных красок с различным содержанием неорганических связующих: 1 — шамот; 2 — пылевидный кварц; 3 — тальк; 4 — асбест

Прочность сцепления с поверхностью кокиля. Краска должна прочно сцепляться с поверхностью кокиля и выдерживать возможно большее число заливок без разрушения. Это свойство краски определяется природой связующего и наполнителя. Каждый наполнитель избирательно относится к связующим и только с одним из них приобретает максимальную прочность.

К. П. Фадеевой исследованы в качестве наполнителей красок пылевидный кварц, шамот, тальк и асбест в сочетании с неорганическими связующими: жидким стеклом, бурой и борной кислотой. Исследованиям подвергали краски, состоящие из 25% наполнителя, 75% воды и различных количеств связующего сверх 100% по массе. Результаты испытаний красок на срез приведены на рис. 1.

К. П. Фадеевой подробно изучено также влияние активизирующих добавок на прочность кокильных красок. Изучали влияние присадок марганцевокислого калия, буры, борной кислоты и кремнефтористого натрия в количестве 0,1—0,8% на

прочность сцепления красок с поверхностью кокиля. Краски состояли из 25% наполнителя, 75% воды и 7% (сверх 100%) жидкого стекла плотностью 1,50 г/см3 с модулем 2,62. В качестве наполнителей использовались шамот, прокаленный при 900— 1000 °С, пылевидный кварц, тальк и асбест.

Прочность сцепления красок с поверхностью кокиля оценивали по величине предела прочности на срез аср. Влияние упомянутых актнвизаторов на прочность сцепления красок приведено на рис. 2.

Обширные исследования прочности теплоизолирующих красок для кокилей приведены А. А. Тимофеевым. В работе сравнивали свойства покрытий на основе пылевидного кварца и глины в различных комбинациях, в том числе с добавкой асбеста. Связующим служило жидкое стекло плотностью 1,48 г/см3, а в качестве активизатора — марганцевокислый калий. За критерий прочности сцепления красок с материалом кокиля принята работа среза, определяемая на специально сконструированном приборе. Опытами подтверждено наиболее прочное сцепление с кокилем покрытия из пылевидного кварца с жидким стеклом. Глина отрицательно влияет на прочность кварцевых покрытий, а также покрытий, содержащих пылевидный кварц с добавками асбеста.

Рис. 2. Влияние активизаторов (марганцевокислого калия, буры, борной кислоты, кремнефтористого натрия) на прочность сцепления красок с поверхностью кокиля: 1 — шамотная краска; 2 — на пылевидном кварце; 3 — тальковая; 4 — асбестовая

Добавка асбеста в краски, содержащие пылевидный кварц, мало изменяет их прочность и может рекомендоваться для уменьшения теплопроводности.

Важные исследования проведены также по определению способности защитных покрытий сохранять прочность при повторных нагревах до температуры 850° С. Установлено, что краски на пылевидном кварце сохраняют свою прочность сцепления в течение 6—7 прокаливаний, асбестовые 2—3 прокаливаний, а прочность глинистых красок резко падает уже после первого прокаливания.

Прочность сцепления покрытия зависит также от качества очистки поверхности кокиля от загрязнений и следов старой краски.

Эрозионная стойкость. Защитные покрытия должны быть стойкими и не размываться жидким металлом. Размывание покрытий является источником засоров и ухудшает чистоту литой поверхности. Кроме того, в местах, где сильно размыто покрытие, в результате местного перегрева кокиля возникают ситовидные газовые раковины. Эрозионная стойкость красок зависит в основном от количества и термостойкости применяемого связующего. Недостаточное количество связующего вызывает осыпание краски и интенсивную эрозию потоками металла, а низкая термостойкость связующего приводит к быстрому разрушению покрытия иногда еще до заполнения формы.

Огнеупорность. В условиях кокильного литья, когда скорость охлаждения отливки повышенная по сравнению с литьем в песчаные формы, а время пребывания отливки в форме исчисляется секундами, требуемая огнеупорность защитных покрытий обеспечивается свойствами известных огнеупорных материалов, преимущественно окислов металлов. В данных условиях эксплуатации защитных покрытий большое значение имеют их термическая стойкость, теплопроводность и коэффициент линейного расширения.

Термическая стойкость. Во время просушки и заливки защитные покрытия не должны растрескиваться и осыпаться. Этим условиям удовлетворяют покрытия, в состав которых входят огнеупорные материалы, коэффициент линейного расширения которых близок коэффициенту линейного расширения материала кокиля, и не имеющие фазовых превращений в рабочем интервале температур. При отсутствии этих условий покрытие должно быть достаточно пластичным, чтобы деформироваться без разрушения.

Теплопроводность характеризует способность покрытий уменьшать интенсивность теплового воздействия отливки на кокиль. Для регулирования скорости охлаждения различных частей отливки с целыо создания направленного затвердевания иногда применяют покрытия с разной теплопроводностью. Прибыльные части отливок покрывают облицовками и красками с возможно более низкой теплопроводностью, а охлаждение тонкостенных участков замедляют, окрашивая в этих местах кокили покрытиями с низкой теплопроводностью, затвердевание же утолщенных частей отливки ускоряют, применяя для них сравнительно теплопроводные краски.

Для тонкостенных чугунных отливок применяют покрытия с пониженной теплопроводностью во избежание отбела поверхности.

Фундаментальные работы по изучению теплопроводности кокильных покрытий проведены А. И. Вейником. Коэффициенты теплопроводности типовых кокильных красок (табл. 43) находятся в пределах 0,17—0,43 ккал/(м-ч-°С). Наибольшей теплоизолирующей способностью отличаются краски, содержащие мел, асбест и тальк. Добавки окиси цинка, двуокиси титана и особенно графита резко снижают их теплоизолирующие свойства.

Коэффициенты теплопроводности красок различных составов могут быть использованы при определении толщины покрытия для получения заданной структуры отливки по методике, разработанной А. И. Вейником.

Газотворность применяемых защитных красок колеблется в широких пределах. Для литья фасонных изделий в сложные кокили с затрудненным отводом газов высокая газотворность покрытий недопустима. В этих условиях литья она может препятствовать заполнению формы и способствовать образованию газовых раковин. Для литья же чугунных изделий несложной конфигурации в состав покрытий специально вводят газотворные добавки. При сгорании последних между отливкой и кокилем образуется газовая прослойка, которая улучшает качество поверхности отливки и предохраняет кокиль от износа.

Для литья стальных слитков и заготовок из медных сплавов применяют покрытия с высокой газотворностью. Здесь газотворность используют для того, чтобы создать в форме восстановительную атмосферу и предохранить поверхность отливок от неметаллических включений. При соприкосновении металла с окрашенной поверхностью кокиля (изложницы) газотворное покрытие энергично горит и препятствует прилипанию неметаллических включений, плавающих в зеркале металла, к стенкам формы. Газотворные краски применяют и для получения чугунных отливок с чистой отбеленной поверхностью, не подвергающейся механической обработке (колеса, катки и пр.). Важно, чтобы газотворные покрытия сгорали на уровне мениска поднимающегося металла. Для этого скорость подъема металла в форме должна быть согласована со скоростью полного сгорания газотворных составляющих защитного покрытия. Газотворные покрытия наносят на вертикальные стенки форм. Газотворность покрытий определяют методом сжигания навески.

Выбор компонентов для приготовления красок. Централизованное производство защитных кокильных красок в Советском Союзе еще не организовано, поэтому каждое предприятие, выпускающее кокильное литье, разрабатывает краски применительно к своей номенклатуре, технологии литья и использует доступные исходные материалы. Ниже изложены некоторые рекомендации’ по выбору материалов и приготовлению кокильных красок.

В отличие от красок, применяемых при изготовлении разовых форм, кокильные краски наносят на неподатливые металлические стенки формы. По этой причине их стойкость при высоких температурах зависит от объемных изменений наполнителя при нагревании в большей степени, чем покрытий, накладываемых на податливые поверхности песчаных разовых форм. В связи с этим такой материал с высоким коэффициентом линейного расширения, как пылевидный кварц, используют в сочетании с теплоизолирующими материалами, которые частично компенсируют тепловое расширение кварца при нагреве, например диатомитом, вспученным перлитом, асбестом и др.

Графит менее других материалов пригоден для приготовления защитных покрытий, так как он обладает высокой температуропроводностью, а следовательно, слабо предохраняет металлическую форму от термических ударов при заливке.

Учитывая, что каждый огнеупорный наполнитель избирательно относится к связующим и только в сочетании с определенным связующим проявляет максимальные прочностные свойства, следует в шамотных покрытиях использовать в качестве связующего буру или жидкое стекло; тальк и пылевидный кварц применять в сочетании с жидким стеклом, а асбестовые покрытия приготовлять с жженой бурой.

Формы, в которых покрытия быстро изнашиваются при удалении отливок, рекомендуют окрашивать скользкими красками, в состав которых входят наполнители, имеющие чешуйчатое строение (тальк, пирофиллит).

В связи с низкой термостойкостью покрытий, содержащих органические связующие, и растрескиванием покрытий, включающих глину, следует применять жидкое стекло или металлофосфатные связующие (см. табл. 37).

Составы кокильных красок. Ниже приведены составы кокильных красок различного назначения. Материал подобран на основании данных специальной литературы, патентных фондов и опыта заводов.

Теплоизолирующие краски. Основным назначением теплоизолирующих красок является защита кокиля от теплового воздействия жидкого металла, поэтому их приготовляют с наполнителями, обладающими повышенными теплоизолирующими свойствами. Теплоизолирующие краски наносят на облицовки или непосредственно на рабочую поверхность кокиля, если облицовка кокиля не предусматривается технологией.

Для литья стали применяют большей частью однослойные покрытия, которые выдерживают только одну заливку.

Добавка в краску борной кислоты или марганцевокислого калия увеличивает стойкость краски до 5—6 заливок. Если на такую теплоизолирующую краску нанести второй слой в виде смазки из кузбасслака или асфальтового лака, разбавленных уайт-спиритом для нанесения пульверизатором, то можно повысить ее стойкость до 40 заливок.

В теплоизолирующих красках для чугунных отливок в качестве наполнителей наряду с пылевидным кварцем применяют шамот, тальк или прокаленный асбест. Связующим служит в основном жидкое стекло. Для увеличения прочности сцепления покрытия с кокилем рекомендуют добавки марганцевокислого калия, буры, поваренной соли. Для снижения теплопроводности красок в их состав вводят до 30% диатомита.

Высокие теплоизоляционные свойства в интервале температур 300—1000 °С показали краски на металлофосфатных связующих. При нагреве пористость красок на этих связующих возрастает и, следовательно, уменьшается теплопроводность, в то время как пористость красок на жидком стекле в результате спекания защитного слоя снижается и теплопроводность красок увеличивается. На теплоизолирующие краски для литья чугуна часто наносят углеродсодержащие краски. Это улучшает чистоту поверхности отливок и повышает стойкость покрытия.

Если необходимо получить отливки с особо чистой поверхностью, то применяют краски с очень дисперсными наполнителями и наносят их поверх теплоизолирующих.

Прибыли и питающие бобышки вместо нанесения теплоизолирующих красок часто обкладывают листовым асбестом толщиной 1—3 мм. Асбестовые листы смачивают жидким стеклом и накладывают на горячую металлическую поверхность кокиля.. При литье алюминиевых тракторных поршней такая теплоизоляция питающих бобышек служит до замены несколько смен.

Теплоизолирующие краски для литья магниевых сплавов содержат кроме известных материалов борную кислоту,

предохраняющую расплавленный металл от окисления. Для получения этих красок порошкообразные материалы просеивают через сито с отверстиями 0,5—0,6 мм. Жидкое стекло применяют плотностью 1,43—1,50 г/см3. Борную кислоту растворяют в кипятке, а сухие компоненты замешивают на воде в отдельной посуде до состояния пасты. Затем пасту размешивают в растворе борной кислоты. Полученную суспензию охлаждают до 20—30 °С и вводят в нее жидкое стекло. Готовую краску процеживают сквозь марлю в чистой посуде с крышкой.

Краски, снижающие шероховатость поверхности отливок, применяют в основном для чугуна и легких сплавов. Краски для кокильного литья чугуна содержат углеродистые добавки в виде сажи, молотого каменного угля или кокса. Образующаяся при сгорании этих добавок газовая прослойка снижает шероховатость поверхности отливок и увеличивает стойкость теплоизолирующего слоя.

Краски, снижающие шероховатость поверхности отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, содержат более дисперсные наполнители, чем теплоизолирующие. Молотый асбест как сравнительно грубодисперсный материал в этих красках не применяют, а скрытокристаллический графит заменяют коллоидальным. Предлагается 1 для приготовления красок, снижающих шероховатость поверхности отливок, применять наполнители с размером частиц не более 10 мкм. В США фирма «Fulton Metal Industries» при литье алюминиевых сплавов применяет окраску кокилей суспензией, которая состоит из жидкого стекла и окиси железа. Такое покрытие, по данным фирмы, выдерживает 150— 170 заливок.

Газотворные краски — высыхающие суспензии, содержащие газотворные наполнители. Последние энергично разлагаются при соприкосновении с жидким металлом и вызывают кипение металла у стенок кокиля, благодаря чему окислы и включения, плавающие на зеркале жидкого металла, не заворачиваются к стенкам формы, а всплывают в прибыли или задерживаются на менее ответственных плоскостях отливок. В качестве газотворных наполнителей применяют горючие углеродсодержащие вещества или карбонаты. Высыхающие газотворные краски применяют главным образом при литье стальных слитков.

Запатентован следующий состав краски для покрытия изложниц стальных слитков 1 (% по массе): 40—92 мелкодисперсного угля, 3,5—29 полимерного агента и 1 —10 (преимущественно 4—6) полисилоксана. В качестве углеродистой основы можно применять активированный древесный уголь, ацетиленовую сажу, угольную пыль. Полисилоксан применен в виде водной эмульсии (например, 28%-ной) для улучшения смачиваемости и распределения краски по металлической поверхности.

Для окраски изложниц и форм предлагается газотворная высыхающая краска \ в которой основой являются термически диссоциирующие карбонаты, предпочтительно СаС03 в виде дробленого природного известняка. При контакте с жидкой сталью СаС03 диссоциирует с выделением большого количества СО и С02, чем вызывает кипение металла у стенок изложницы.

Краски антифрикционные предназначены для покрытия металлических стержней с целью уменьшения трения скольжения и усилия извлечения их из отливок. Краска представляет собой суспензию коллоидального графита в воде (% по массе): 5—10 графита, остальное вода. Перед установкой в форму горячие стержни окунают в краску указанного состава. Для уменьшения трения на поверхности раздела стержень — отливка никаких связующих в краску не вводят.

Согласно стехиометрическому расчету для полного течения реакции необходимо, чтобы соотношение между окисью железа и алюминием составляло 3:1. Выделяющаяся в результате экзотермической реакции теплота замедляет охлаждение тонкостенных отливок, что способствует лучшему заполнению форм и устраняет отбел чугуна.

Газотворные невысыхающие краски представляют собой суспензии, в состав которых входят наполнители и горючие невысыхающие или трудноиспаряющиеся жидкости. Эти краски, будучи нанесены на форму, ко времени заливки не высыхают. При соприкосновении с жидким металлом краски вызывают его кипение у вертикальных стенок кокиля, в результате чего разрушаются пленки окислов и неметаллические включения, плавающие на зеркале металла, отгоняются от стенок кокиля.

Состав краски, толщина ее слоя и скорость подъема металла в форме должны быть практически подобраны так, чтобы краска сгорала на уровне жидкого металла. Если краска сгорает выше уровня поднимающегося металла, то желаемый эффект не достигается; сгорание же краски под уровнем металла может вызвать образование газовых оаковин.

Во всех невысыхающих красках недопустимо присутствие влаги, так как окрашенные поверхности кокилей не просушивают и присутствие влаги может привести к взрыву. Невысыхающие краски применяют при литье чугунных деталей с необрабатываемой отбеленной поверхностью.


Реклама:

Читать далее:
Активные краски

Статьи по теме:

Какую краску следует использовать и как добиться прилипания краски к отливкам из смолы?

Вы сделали идеальную форму и только что залили жидкий пластик Smooth-Cast™ в форму, чтобы сделать репродукцию. Пластик затвердевает, и вы извлекаете из него отливку, которая выглядит точно так же, как и оригинал. Ваш следующий шаг — покрасить отливку для демонстрации на открытом воздухе, но когда вы попытаетесь нанести краску, она будет капать на поверхность отливки и не будет прилипать.

Уретановые пластмассы трудно окрашивать, и существует ряд факторов, которые могут повлиять на результат.Например, использование разделительного состава для извлечения отливки из формы делает покраску отливки практически невозможной. Удаление разделительного состава с поверхности отливки может быть затруднено и является еще одним трудоемким этапом.

Если вы используете форму из уретанового каучука и заливаете уретановую смолу, вы должны использовать разделительный состав для облегчения извлечения формы. Использование формы из силиконового каучука без разделительного состава сокращает срок службы формы наполовину, если вы отливаете уретановую смолу (см.: Часто задаваемые вопросы: Как удалить разделительный состав с отливки?)

Совет для профессионалов: Существует несколько способов получить преимущества от использования разделительного состава и сохранить отливку, готовую к покраске после извлечения из формы.

Метод порошковой окраски

Порошковое покрытие формы URE-FIL™ 7, детской присыпкой или тальком после нанесения разделительного состава. Вот как это работает:

  1. Перед заливкой смолы на форму наносится Ease Release™ 200 с последующим порошковым покрытием URE-FIL™ 7.
  2. Воздушный шланг используется для выдувания излишков порошка из формы. Затем в форму заливают уретановую смолу.
  3. Отливка выходит из формы с сухой матовой поверхностью.Наносится грунтовка кузова, затем акриловая краска и, наконец, акриловый герметик. Основное преимущество порошковой окраски заключается в том, что при выходе отливки из формы не требуется удалять разделительный состав. Модели можно сразу грунтовать и красить.

Нанесение грунтовки на поверхность пресс-формы

Другим способом является использование грунтовки-распылителя. Вот как это работает:

После нанесения разделительного состава на полость пресс-формы наносится грунтовка для кузова автомобиля.Затем литьевую смолу смешивают и заливают или распыляют. Грунтовка кузова приклеивается к поверхности отливки и выходит из формы готовой к покраске.

Какой праймер следует использовать?

Клиенты регулярно обращаются к нам с вопросом, какая грунтовка лучше всего подходит в качестве основы для окраски пластиковых отливок Smooth-On. Чтобы решить этот вопрос раз и навсегда, мы протестировали более 30 аэрозольных грунтовок и обнаружили, что большинство из них не работают или в лучшем случае работают плохо.

Низкокачественная грунтовка «скатывалась» на поверхности отливки.

Независимо от того, наносились ли они на поверхность резиновой формы или на отвержденные отливки (без использования разделительного агента), две грунтовки выделялись, обеспечивая превосходную адгезию и наилучшие для окраски.

Какой тип краски следует использовать?

После полного высыхания грунтовки отливку можно красить. Акриловые краски обычно работают лучше всего. Хорошо подойдут краски для моделей поездов (доступны во многих магазинах для хобби). Некоторые испытания на совместимость краски могут быть необходимы.

Отказ от ответственности
Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье.Гарантия не предоставляется, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного применения. Всегда обращайтесь к предоставленным техническим бюллетеням (ТБ) и паспортам безопасности (SDS) перед использованием любого материала. Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать более крупный масштаб для любого приложения.

Краска 65 мл — Everlasting Castings

UK Express Доставка

7

  • 7 Другое
    (мы не отправляем за пределами ЕС)
  • Наша служба доставки предоставляется Parcel Force (с интервалом доставки в один час) и Royal Mail, поэтому вы можете быть уверены в быстрой и надежной доставке приобретаемых вами товаров. от нас.Когда вы разместите свой заказ, с вами свяжутся по электронной почте или текстовым сообщением, чтобы вы знали, когда ваша посылка была отправлена ​​и когда она будет доставлена. Курьерские доставки можно отследить на сайте курьера по указанному номеру накладной. Если вам срочно нужен какой-либо товар, напишите нам по адресу: [email protected], и мы посмотрим, что можем сделать, так как мы находимся только на пути к почтовому отделению.


    Убедитесь, что вы указали номер мобильного телефона при размещении заказа, чтобы вы могли получать текстовые уведомления о вашем часовом интервале доставки от Parcel Force, и мы могли связаться с нами, если это необходимо.Если вы не уверены, что будете дома, можно использовать адрес соседа или рабочий адрес. Parcel Force не оставит посылку в «безопасном» месте, но вы можете легко изменить свой часовой интервал доставки с помощью текстового сообщения или электронной почты.
    Телефон службы поддержки клиентов Parcel Force: 0344 8004466 , если он вам когда-нибудь понадобится.

    Сразу после получения откройте посылку, чтобы убедиться, что она не повреждена. У вас есть только до 15:00 следующего рабочего дня, чтобы сообщить нам о любых повреждениях или недостаче.Это чтобы мы могли потребовать от курьера.

    Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей расходов и списком удаленных почтовых индексов Великобритании или напишите нам по адресу: [email protected], чтобы получить расценки.

    Доставка осуществляется только с понедельника по пятницу.

    Услуги и цены
    Посмотреть крайний срок заказа на День матери, День отца или Рождество .
    Мы используем следующие способы доставки.Пожалуйста, используйте его в качестве руководства. Наше отключение — 11:00 каждый день.
    Способ доставки Ожидаемый срок доставки **
    Стандартный британский Доставка

    4 дня

    от £ 1.95
    (обычно £ 5,95 для детских литейных наборов)

    1-2 дня (заказ на 11:00) от £ 1.95
    (Обычно £ 7,95 для Kits Chainting Kits)
    3-7 дней Мы не можем гарантировать доставку во времени для Xmas

    6 от

    9 £ 4,95
    отслеживается Европа & Подписан 3-7 дней Мы не можем гарантировать доставку вовремя для xmas от

    9 £ 13.95
    Позвоните по телефону +44 (0)207 482 5552 или напишите нам по адресу: [email protected] для цитаты.
    * Зависит от веса и местоположения. Удаленность определяется ценовыми зонами Parcel Force UK. Удаленные почтовые индексы: IV, HS, KA27-28, KW, PA20-49, PA60-78, Ph27-26, Ph40-44, Ph59-50, ZE, BT, IM. , TR21-25
    ** Сроки доставки указаны в рабочих днях и зависят от пункта назначения. Доступность услуги может измениться в кратчайшие сроки в связи с текущими событиями. Доставка осуществляется с понедельника по пятницу, кроме государственных и праздничных дней.Если вам нужен товар на субботу, мы можем отправить его для вас специальной доставкой, но вы должны позвонить нам, чтобы договориться и оплатить дополнительно.
    Обратите внимание, : Большинство комплектов для литья Baby (8 гипсов) с каркасом весят более 3 кг.

    Что будет, если я пропущу курьерскую доставку?

    Должен быть кто-то, кто распишется за курьерскую доставку по указанному адресу доставки. В случае отсутствия карта останется, но только там, где адрес не имеет общего входа/домофона.В карточке будет указано, что нужно сделать, чтобы ваш товар был доставлен повторно. Если карту нельзя оставить по адресу доставки, ваши товары останутся на вашем местном складе, и нам нужно будет связаться с вами, чтобы узнать, когда доставить повторно.
    Если вы вышли во второй раз, товар будет возвращен нам. К сожалению, если нам придется повторно отправить товар через курьера, нам придется снова взимать с вас плату за почтовые расходы, так как мы будем платить снова. С нас также может взиматься плата за хранение товаров на вашем местном складе или возврат нам.Нам пришлось бы переложить эти расходы на вас. Заказы можно забрать с местного склада, если вы пропустите вторую доставку.

    Что произойдет, если мой товар будет поврежден?

    Подписываясь за свои товары, вы соглашаетесь с тем, что они доставлены целыми и невредимыми. Вы должны, однако, уведомить нас о любых повреждениях до 14:00 следующего дня , чтобы мы могли потребовать от курьера и заставить их оплатить замену. Мы требуем, чтобы вы сфотографировали поврежденный товар и упаковку и отправили ее нам по электронной почте.Обычно мы организуем, чтобы поврежденный товар был собран у вас и возвращен нам, после чего мы можем отправить замену.

    Что произойдет, если мой товар задерживается?

    Если вы оплатили двухдневную экспресс-доставку, но получили свой товар в течение стандартного срока доставки в 4 дня, мы вернем вам разницу между стоимостью экспресс-доставки и стандартной доставкой (обычно 2 фунта стерлингов) — если не произойдет задержка. по независящим от нас обстоятельствам E.грамм. Неправильная сортировка посылки, плохая погода, забастовка, задержка доставки к Рождеству, неправильный почтовый индекс или неполный адрес и т. д.

    Что произойдет, если моя посылка потеряется?

    Lost Royal Mail/Международный стандарт: Если отправление, отправленное Royal Mail (не курьером), не доставлено, нам нужно будет подождать 15 рабочих дней (с установленной даты доставки) для британских посылок 1-го класса, 20 рабочих дней. дней (с даты доставки) для европейских посылок и 25 рабочих дней (с даты доставки) для остального мира, прежде чем Royal Mail согласится, что это потеряно, а не просто задержано.Затем мы отправим претензию в Royal Mail. Часть процесса может заключаться в том, что Royal Mail свяжется с вами, чтобы подтвердить, что вы не получили посылку. Мы можем вернуть вам деньги только после того, как наша претензия с Royal Mail будет урегулирована. (Из многолетнего опыта посылки обычно приходят вовремя). Авиапочта не является отслеживаемой услугой, но вы можете доплатить 6 фунтов стерлингов за посылку с отслеживанием и подписью, которая отслеживается.

    Курьерские отправления: Курьерские посылки редко пропадают, так как это полностью отслеживаемая служба! В одном случае, когда что-то пропало, мы остановили доставку этой партии и отправили замену в течение 2 дней.

    Если вы сообщите нам неправильный адрес/почтовый индекс или недостающие части адреса, и посылка будет задержана или пропадет, Everlasting Castings не будет нести ответственность. Алфавитные буквы в почтовом индексе должны быть в верхнем регистре, так как это формат, требуемый всеми нашими курьерами. У нас есть адрес отправителя на каждой посылке, поэтому посылка, скорее всего, вернется к нам, а не исчезнет! Пожалуйста, убедитесь, что если адрес доставки отличается от адреса счета-фактуры/зарегистрированной банковской карты, который вы фактически заполнили в полях адреса доставки при оформлении заказа.

    Как избежать дефектов при литье под давлением Обработка поверхности: покраска и лакировка


    В этом посте мы собираемся проанализировать некоторые дефекты поверхности при литье под давлением связанные с ошибками в процессе окраски изделий из цинкового литья под давлением.


    Когда продукту требуется высокое эстетическое воздействие, окраска часто является лучшим выбором благодаря своей универсальности: она не только предлагает широкий спектр цветов, но и определяет конечную текстуру продукта.Различные процессы окраски позволяют получить матовую текстуру, блестящую текстуру и даже металлическую текстуру по более низкой цене, чем оцинковка. Кроме того, окрашенные изделия приобретают дополнительную стойкость поверхности благодаря дополнительным слоям и пассивирующей обработке перед нанесением покрытия.

    Однако, как и в любом промышленном процессе, существует множество факторов, которые могут поставить под угрозу конечный результат. При работе с литьем под давлением некоторые ошибки встречаются чаще, чем другие. Например:

    • Вариант оттенка
    • Шипение
    • Блистеры
    • Деформация
    • Пилинг
    • Отсутствие краски
    • Питтинг
    • Тонкий или дефицитный слой
    • Апельсиновая корка

    Теперь мы собираемся описать эти дефекты, а также их причины и способы их предотвращения.

     

    Изменение оттенка

    Изменения оттенка могут влиять на один компонент, который может иметь разные цвета в некоторых областях или более темные оттенки, но они также могут влиять на разные партии одного и того же продукта, так что первая партия будет иметь другой оттенок, чем последующие.

    Такое обесцвечивание может быть вызвано просроченным или плохо хранившимся порошком, испарениями, почернившими некоторые части продукта, колебаниями температуры или времени выпекания между партиями.

    Во время покраски компоненты нагреваются для облегчения нанесения порошковой окраски и могут подвергаться воздействию УФА-лучей или снова нагреваться, в зависимости от обработки и требуемой отделки. По этой причине очень важно, чтобы время и температура, установленные для первой партии, были точно такими же, как и для следующих партий, и чтобы они не менялись в процессе производства. Кроме того, контроль температуры следует осуществлять с помощью тщательно откалиброванных пирометров.

     

    Шипение

    Шипение выглядит как маленькие пузырьки, очень похожие на волдыри, но меньшего размера.Обычно они располагаются группами, иногда пузырьки могут иметь центральное отверстие. В большинстве случаев они вызваны водой или растворителями, попавшими в поры на поверхности детали и выделившимися после нагревания.

    Этих ловушек можно избежать, тщательно очистив и высушив компоненты, например, предварительно нагрев их до 100°C или используя для сушки теплый воздух вместо пара.

     

    Блистер

    Пузыри представляют собой пузырьки, прилипшие к поверхности металла, обычно не более 8 мм.Как правило, пузыри не являются собственно дефектом окраски, а дефектами литья под давлением вызваны наличием воздушных ловушек и пористостью под поверхностью, возникшей после нагрева детали.

    Чтобы избежать этой проблемы, можно улучшить распределение пористости в отливке с помощью моделирования и протестировать каждый компонент, предварительно нагрев его перед переходом к этапу окраски. В качестве альтернативы можно сократить время выпекания и использовать самую низкую температуру, чтобы избежать образования пузырей.

     

    Деформация

    Этот вид дефекта встречается реже, чем предыдущий, но все же важно знать, как его идентифицировать: он возникает, когда деталь не выдерживает нагревания и расползается после обжига, или когда покрасочные подложки прилагают чрезмерную силу к изделию. компонент, деформируя его. Это может быть вызвано некоторыми дефектами в процессе литья под давлением или плохой конструкцией.

    Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется не использовать высокие температуры и проверять положение на подвесах и прочность опор.В некоторых случаях может возникнуть необходимость изменить дизайн продукта: было бы целесообразно запросить предложения у надежного поставщика, чтобы убедиться, что дизайн подходит для выбранных промышленных процессов. Это может показаться простым советом, но он может предотвратить дальнейшие осложнения и улучшить общую функциональность компонента.

     

    Пилинг

    Отслаивание – это участки, на которых лакокрасочное покрытие нанесено неравномерно или легко удаляется.Обычно это происходит из-за загрязнения поверхности маслами, жирами, оксидами, порошками, а также отпечатками пальцев. Это легко предотвратимая проблема: тщательной очистки и использования перчаток для манипуляций с каждым компонентом должно быть достаточно, чтобы предотвратить образование этого дефекта.

     

    Отсутствие краски

    Этот дефект типичен для электростатической порошковой покраски: при этом методе между наконечником окрасочного пистолета и деталью создается электрическое поле.Обычно это помогает порошковой краске равномерно прилипать к поверхности, но когда на поверхности компонента есть углубления, полости или каналы, может образоваться клетка Фарадея, которая направит электрическое поле к зонам с низким удельным сопротивлением, таким как края каналов, волочащиеся по порошку. частицы краски. В результате на границах дупла будут скопления краски, а на внутренней поверхности ее недостаток.

    Чтобы избежать подобных ситуаций и убедиться, что лак может попасть внутрь полостей, рекомендуется уменьшить напряжение окрасочного пистолета: как следствие, уменьшится и напряженность электрического поля вблизи поверхности детали, что улучшит скорость проникновения частиц через фарадеевский барьер. клетке, ослабляя силу, притягивающую частицы к границам впадин.

    При проектировании компонента, предназначенного для электростатической порошковой окраски, рекомендуется избегать глубоких впадин и крутых изгибов, чтобы предотвратить эффект клетки Фарадея.

     

    Питтинг

    Питтинг выглядит как мелкие гранулы под лакокрасочным покрытием. Они обычно появляются группами и вызваны наличием пыли на компоненте. Чтобы избежать их образования, необходимо обеспечить тщательную очистку как рабочей среды, так и компонентов, даже на этапах хранения, очищая их электростатической тканью или сжатым воздухом.

     

    Тонкий или дефицитный слой

    Выражение определяет те зоны, в которых лакокрасочное покрытие прозрачно или неадекватно, которые обычно расположены вблизи краев компонента. Они могут быть вызваны недостаточным количеством, связанным с низкой дозировкой порошка, или неправильными параметрами распыления, не подходящими для формы детали.

    Кроме того, возможны проблемы с заземлением, вызывающие помехи электрического поля, препятствующие правильному процессу приклеивания.Во всех этих случаях решение заключается в контроле и корректировке параметров процесса и дефектов.

     

    Апельсиновая корка

    Как следует из названия, этот дефект делает поверхность окрашенного компонента похожей на апельсиновую корку: вместо того, чтобы быть полированной и гладкой, на ней появляются небольшие выпуклости, которые делают ее шероховатой на ощупь. Это дефект, вызванный чрезмерной толщиной слоев краски: для его предотвращения необходимо проверить правильность работы форсунок и их расположение, а также изменить настройки системы для распыления более тонкого слоя.

     

    Подводя итог, мы перечислили наиболее распространенные дефекты в процессах окраски литья под давлением, проанализировав для каждого из них основную причину и объяснив, как их предотвратить. Чтобы избежать такого рода дефектов, лучшее решение — обратиться к опытным и проверенным поставщикам, способным предложить наилучший вид предварительной отделки для желаемого процесса окраски.

    Чтобы всегда быть в курсе новостей о литье под давлением или узнать больше о том, как избежать дефектов при литье под давлением , подпишитесь на наш блог.

     

    Быстрый ответ: можете ли вы покрасить гипсовый слепок

    Ключевым моментом в окрашивании слепков рук и ног является медленное окрашивание с использованием подходящей краски. Густые краски не будут держаться на поверхности сырых гипсовых слепков. Перегружать поверхность большим количеством тонких слоев краски тоже не получится. Перед нанесением следующего необходимо дождаться высыхания каждого слоя.

    Какую краску можно использовать для гипсовой повязки?

    Акрил

    является щелочным во влажном состоянии и хорошо прилипает к штукатурке.Однако поверхность литого гипса обычно гладкая, и более густые краски часто не могут проникнуть достаточно глубоко, чтобы создать прочную связь. Поэтому в качестве начального слоя лучше подходят тонкие продукты.

    Можно ли использовать краску для слепка?

    Да, другие могут подписывать или рисовать на гипсовой повязке, но чтобы гипсовая повязка оставалась воздухопроницаемой, убедитесь, что никто не наносит на гипсовую повязку какие-либо густые вещества, такие как краска. Это забьет поры гипса, а также может повредить его, промокнув. Если отек больше, чем при первоначальном наложении гипса.

    Можно ли покрасить слепок акриловой краской?

    Идеи для слепков Нарисуйте замысловатый рисунок или сцену на слепке с помощью акриловых красок и маленьких кистей. Если расположение гипсовой повязки затрудняет самостоятельную покраску, попросите друга нарисовать рисунок и нарисовать его на гипсовой повязке.

    Как покрасить слепок от руки?

    Используйте кисть, чтобы нанести краску тонким, ровным слоем на слепок. Не усложняйте процесс, используйте мягкое прикосновение, а затем дайте ему высохнуть.Используйте поворотный стол или ленивую Сьюзен, если у вас есть такая, чтобы перемещать гипсовую повязку во время рисования, не касаясь ее.

    Нужно ли герметизировать штукатурку перед покраской?

    Перед покраской новой штукатурки вам понадобится грунтовка поверхности. Подрядчики часто с тревогой думают, что PVA будет работать как герметик.

    Как герметизировать штукатурку перед покраской?

    Обычный способ герметизации — разбавленная водой эмульсия (известная как туманное покрытие), поскольку штукатурка впитывает воду и становится менее абсорбирующей.После того, как вы нанесете слой тумана, вы сможете увидеть, где вам нужно заполнить более легко, чем с голой штукатуркой.

    Как закрепить акриловую краску на оштукатуренных стенах?

    Закрепите гипсовую статую герметиком с помощью кисти. Нанесите еще два слоя полиуретана на статую, давая каждому слою полностью высохнуть между нанесениями. Отшлифуйте все пузырьки или неровности полиуретанового покрытия мелкозернистой наждачной бумагой с зернистостью от 150 до 180.

    Как покрасить акриловый слепок?

    Аккуратно сотрите лишний материал с листа чистой мягкой тканью.Для лучшей адгезии используйте грунтовку на акриловой основе — ее обычно можно найти в виде баллончиков с краской в ​​магазинах для рукоделия или товаров для дома. Во избежание вдыхания паров распыляйте грунтовку только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

    Можно ли покрасить гипс?

    Не красить и не лакировать слепок. Он не сможет дышать, и кожа под ним может стать раздраженной. Ежедневно осматривайте кожу вокруг гипсовой повязки. Вымойте пальцы рук и ног, а также кожу вокруг гипса, следя за тем, чтобы гипс не намок.

    Является ли акриловая краска водостойкой?

    Хотя он может быть слегка водостойким, он не обеспечивает водонепроницаемого покрытия. Чтобы сделать его водонепроницаемым, добавьте герметик поверх акриловой краски. Если вы ничем не обрабатывали поверхность и краска еще мокрая, дождь может смыть акриловую краску.

    Сколько времени требуется для затвердевания гипса?

    Гипс — отличный материал для базовых отливок и форм, а также для художественных проектов, поскольку его легко смешивать и использовать.Гипс схватывается за несколько минут, хотя до того, как его можно будет извлечь из формы, проходит час. Для полного затвердевания требуется 24-48 часов.

    Как запечатать ручной слепок?

    Ответ: Для герметизации слепка можно использовать универсальные герметики (мы предпочитаем продукты Krylon или Rustoleum), акриловые краски и даже ремесленный клей, смешанный с водой. Наждачная бумага входит в комплект, но если вам нужно много шлифовать, вы можете предпочесть шлифовальный экран или блок.

    Чем можно запечатать гипсовую форму?

    Инструкции: Смешайте 1 часть мыла с 2-3 частями теплой воды.Нанесите кистью на чистую поверхность гипса, чтобы закрепить. Вытрите излишки бумажным полотенцем и дайте высохнуть 10-15 минут. Для форм или отливок из уретанового каучука: после высыхания мыла можно нанести разделительную смазку, такую ​​как Pol-Ease 2300.

    Можно ли красить сразу по новой штукатурке?

    Рекомендуется добавить какой-либо грунтовочный или базовый слой, если вы собираетесь красить непосредственно на новую штукатурку. Водоэмульсионная эмульсия является хорошим вариантом для нанесения в качестве тонкого базового слоя. Существуют также специальные краски для окраски свежей штукатурки.Если вы рисуете поверх влажной штукатурки, краска образует уплотнение на стене.

    Что произойдет, если вы не нанесете туман?

    Также я никогда не говорил, что штукатурка не пористая, очевидно, это так, но не в том смысле, что если вы не нанесете слой тумана, работа будет испорчена, и эмульсия начнет отслаиваться, как предполагали некоторые люди ». 6 апреля 2016 г.

    Через какое время можно рисовать?

    5 ответов от штукатуров MyBuilder 3 дня — рекомендуемый срок.Вы увидите, как цвет штукатурки станет темным, а затем светлым, как только вся стена сделает это, краска готова.

    Как подготовить гипс к покраске?

    Дайте гипсу высохнуть. Самое первое, что вам нужно сделать при покраске новой штукатурки, это дать ей высохнуть. Смешайте дымчатый слой. Тусклое покрытие изготавливается из разбавленной водой эмульсионной краски и действует как грунтовка. Нанесите слой тумана и дайте ему высохнуть. Есть два разных способа нанесения дымчатого покрытия. Нанесите топовое покрытие.

    Сколько слоев краски нужно для штукатурки?

    Для новых работ, таких как новая штукатурка, необходимо разбавить первый слой, известный как туманное покрытие, так как это позволяет краске проникнуть в поверхность и закрепиться на ней.Затем нанесите два полных неразбавленных слоя.

    Сколько слоев грунтовки нужно для новой штукатурки?

    …покраска необработанного гипсокартона или штукатурки. В этом случае рекомендуется нанести два слоя грунтовки, потому что большая часть первого слоя грунтовки будет впитываться стеной; второй слой восполнит впитавшуюся в поверхность грунтовку и скроет недостатки стены.

    Обработка поверхности для литья под давлением | Методы обработки поверхности

    После того, как ваша деталь будет разыграна, процесс еще не завершен.Многие промышленные предприятия предпочитают вкладывать средства в обработку поверхности своих деталей литьем под давлением. Хотя отделка поверхности для литья под давлением не требуется, добавление внешней отделки к литью под давлением может значительно повысить качество и ценность вашего продукта, придав ему дополнительные функции, которые могут понравиться вам или вашим клиентам.

    Вот несколько вариантов отделки поверхности отливки, которые стоит рассмотреть:

    • Краска : Краска или порошковая краска — это естественное покрытие для ваших литых деталей.Когда вы наносите краску или порошковую краску на предварительно обработанную или необработанную металлическую поверхность, вы получаете великолепно выглядящую деталь, которую вы можете настроить в соответствии с вашим брендом.
    • Алюминиевая пассивация : Это покрытие для алюминиевых деталей, также называемое конверсионным покрытием, представляет собой тонкую пленку, наносимую на вашу деталь для защиты от коррозии без снижения проводимости детали.
    • Анодирование: Существует три вида анодирования, которые мы обычно используем при покрытии металлических деталей.Анодирование типа I, также называемое анодированием хромовой кислотой, предполагает использование токсичной хромовой кислоты и поэтому обычно используется только в ситуациях, когда требуется максимальная коррозионная стойкость. Анодирование типа II является наиболее распространенным типом и обеспечивает коррозионную стойкость, улучшая внешний вид вашей детали. Тип III, или анодирование с твердым покрытием, представляет собой твердое покрытие, которое значительно увеличивает твердость поверхности вашей детали, чтобы уменьшить истирание и износ металла.
    • Пропитка для литья : Некоторая пористость часто неизбежна при литье металла.Во многих случаях небольшие поры не будут существенно влиять на структурную целостность вашей детали, и их можно игнорировать. Однако, если ваша деталь должна быть абсолютно твердой и герметичной, вы должны принять меры для устранения пористости. Литейная пропитка заполняет и герметизирует крошечные поры в деталях, которые должны быть полностью герметичными.
    • Ecoat : в этом методе для нанесения краски используется электрический ток. Он обеспечивает защиту от коррозии в течение длительного периода времени и, как правило, дешевле, чем другие варианты окраски.

    Дополнительные варианты покрытия, которые могут защитить литые детали от истирания, улучшить коррозионную стойкость или улучшить внешний вид детали, могут включать:

    • Хромирование
    • Никелирование
    • Тефлон ®
    • Химическая промывка

    Естественно, добавление покрытия к вашим деталям увеличит стоимость, поэтому вам придется провести анализ затрат и выгод, чтобы увидеть, стоит ли покрытие того. Правильно отлитая деталь из качественных материалов обычно не нуждается в покрытии.Непокрытая металлическая деталь может хорошо служить во многих промышленных применениях.

    Однако правильное покрытие, безусловно, повысит ценность вашей детали, а в некоторых случаях вы обнаружите, что оно значительно улучшает ваш технологический процесс. В зависимости от вашего применения, вы можете даже обнаружить, что правильное покрытие имеет решающее значение.

    При заключении контракта с компанией, занимающейся литьем под давлением, на производство ваших деталей, вы должны обсудить с ними покрытия, которые они предлагают, и преимущества этих покрытий для ваших применений.Хорошая коррозионная стойкость может быть приоритетом для некоторых отраслей промышленности, в то время как современные детали или детали с соответствующим брендом могут быть приоритетом для других. Каждая ситуация уникальна, поэтому важно заранее иметь стратегический план, когда дело доходит до литья под давлением и выбора покрытий.

    Покрытия от Premier Engineered Products

    Premier Engineered Products с удовольствием нанесет на ваши литые металлические изделия покрытие, наиболее подходящее для ваших целей.Чтобы узнать о покрытиях, которые мы предлагаем, и о том, как они могут быть полезны для вашего промышленного применения, или узнать больше о любых наших услугах по обработке металлов давлением, свяжитесь с нами сейчас.

     

    404 Страница не найдена

    404 Страница не найдена Диалоговое окно сообщений Показать сообщение об обновлении
  • Канада

  • Мексика

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Аргентина

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бразилия

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чили

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Колумбия

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Эквадор

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Уругвай

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Коста-Рика

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сальвадор

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гватемала

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Гондурас

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Мексика

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Никарагуа

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Панама

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Багамские острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бермудские острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Бонэйр, Синт-Эстатиус и Саба

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Каймановы острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Доминиканская Республика

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Гаити

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ямайка

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Пуэрто-Рико

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сент-Китс и Невис

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Острова Теркс и Кайкос

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Виргинские острова (Британия)

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Другие островные страны Карибского бассейна

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Китай

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Индонезия

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Япония

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Малайзия

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сингапур

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Южная Корея

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Таиланд

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Вьетнам

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Хорватия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Кипр

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чехия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Дания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    Генеральные промышленные покрытия

    Danske

    Промышленные деревянные покрытия

    Danske

    Английский

    Защитные и морские покрытия

    Danske

  • Danske

  • Финляндия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

    Генеральные промышленные покрытия

    Suomi

    Suomi Wood

    Suomi

    Suomi

    Russian

    Защитные и морские покрытия

    SUOMI

  • Франция

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Германия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Венгрия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Италия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Литва

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Норвегия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

    Общие промышленные покрытия

    Norsk

    Промышленные деревянные покрытия

    Norsk

    Norsk

    Russian

    Защитные и морские покрытия

    NYNORSK

  • NYNORSK

  • Польша

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    Генеральные промышленные покрытия

    Polski

    промышленные деревянные покрытия

    Polski

    Russian

    Защитные и морские покрытия

    Polski

  • Португалия 8

  • Португалия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Румыния

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Россия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сербия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Словакия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Словения

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Испания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Швеция

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Украина

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Великобритания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ближний Восток

    Наша продукция доступна на Ближнем Востоке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Австралия

    Наша продукция доступна по всей Австралии. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • создано: вторник, 12 апреля, 22:19:42 UTC 2022

    Хост: tsapp-5f9995f877-px72f

    Порт сервера: 443

    Местный порт: 5443

    Экземпляр: server1

    Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

    Покраска литых уретановых деталей — инновационные полимеры

    Многим производителям моделей, прототипам и формовщикам полиуретановых деталей приходится красить отвержденные пластиковые поверхности, чтобы получить отделку производственного качества. Некоторые клиенты избегают покраски, подбирая цвет выбранного полиуретана до желаемого оттенка. RAMPF специализируется на согласовании цветов наших материалов практически с любым цветом Pantone. Однако для проектов, требующих окрашенных поверхностей, следующие процедуры могут помочь обеспечить высокое качество результатов.

    Прежде чем начать, помните, что экономия времени с помощью «горячих клавиш» — это быстрый способ производить бракованные детали! Хотя рекомендуемые шаги могут показаться трудоемкими в начале, после того, как необходимые материалы собраны и процесс налажен, процедура покраски должна пройти гладко и с отличными результатами.

    Полиуретан Характеристики

    Несмотря на то, что практически все полиуретаны можно окрашивать, покрытия не одинаково прилипают к каждой системе смол. Общие краски, например, хорошо подходят для покрытия жестких материалов, но имеют тенденцию трескаться при нанесении на более мягкие пластмассы, которые изгибаются.

    Таким образом, прежде чем пытаться покрыть любую полиуретановую поверхность, формовщики и прототиперы должны определить гибкость материала. Как правило, полиуретаны с твердостью по Шору менее 90 А требуют использования специальных грунтовок и красок или лаков, в состав которых входят пластификаторы. Лучшим поставщиком этих специализированных красок является поставщик автомобильного оборудования.

    Процесс окраски

    На качество и долговечность поверхностей из полиуретана с покрытием напрямую влияют четыре фактора:

    1. Правильное соотношение смолы/отвердителя и отверждение
    2. Чистота поверхностей деталей
    3. Истирание/травление
    4. Грунтовка и покраска

    1.Формовочные детали

    Точное соотношение компонентов смеси, точное взвешивание и тщательное перемешивание являются ключом к формованию высококачественных деталей. ПРИМЕЧАНИЕ. RAMPF рекомендует перемешивать смолу и отвердитель перед смешиванием, чтобы диспергировать все компоненты системы. После заливки деталей полностью отверждайте в течение не менее 24 часов при комнатной температуре.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Если детали из отвержденного полиуретана маслянистые и «скользкие», а не сухие и гладкие, попытки покрасить поверхности будут тщетными. Типичной причиной этих проблем является неправильное соотношение компонентов смеси и/или неполное отверждение.

    2. Очистка .

    Отвержденные поверхности должны быть тщательно очищены перед покраской. Начните с удаления любых остаточных загрязнений, таких как разделительные составы, которые могли быть распылены на поверхности пресс-формы. Для этого процесса очистки протрите поверхности теплой мыльной водой. ПРИМЕЧАНИЕ. Многие клиенты RAMPF обнаружили, что жидкое мыло для посуды марки Dawn особенно эффективно удаляет разделительные составы, жир и масла с полиуретановых деталей.

    После очистки тщательно промойте детали водой, чтобы удалить остатки мыла, и дайте им высохнуть.ПРИМЕЧАНИЕ. Некоторые клиенты также протирают поверхности спиртом, прежде чем продолжить.

    3. Шлифовка

    Затем протравите детали с помощью мелкозернистой наждачной бумаги, пескоструйной или дробеструйной обработки. Этот шаг создаст небольшие поры на полиуретановых поверхностях, способствуя прочной связи между деталями и краской.

    После травления еще раз очистите детали водой с мылом или средством для удаления жира и воска, чтобы удалить все загрязнения, возникшие во время шлифования.

    4.Грунтовка и покраска

    Начните процесс нанесения покрытия, нанеся на поверхность автомобильную грунтовку. Дайте этому первому слою полностью высохнуть, а затем снова протравите и очистите поверхности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.