Материал резина: Резина. Виды и свойства. Плюсы и минусы.Применение и особенности

Содержание

Резина. Виды и свойства. Плюсы и минусы.Применение и особенности

Резина – эластичный материал, получаемый вследствие вулканизации каучука с добавлением активатора, обычно серы. В основном используется для изготовления автомобильных шин, камер, мячей, спортивных снарядов, лодок, шлангов.

Изначально резина изготавливалась исключительно из натурального каучука. Это сок гевеи, произрастающей в Южной Америки. С древних пор его использовали индейские племена для изготовления мячей, а также непромокаемых чулок. На территорию Европы каучук попал только в первой половине 18 века. Исследовав его качества, тогдашние промышленники придумали использовать получаемую из него массу только для изготовления ластиков для стирания карандаша.

Вся проблема в том, что эластичный каучук после обработки становился твердым. Лишь в 1823 году был найден способ и пропорции компонентов, при котором он сохранял эластичность. Тогда примитивную резину начали применять для пропитки тканей с целью обеспечения их водонепроницаемости.

Полноценную же резину впервые получили лишь 1839 году, когда была разработана технология вулканизации. Новый материал сразу получил признание и начал использоваться для изготовления уплотнителей и изоляции.

Состав резины

Для производства резины требуется провести полимеризацию каучука, но не просто нагревом, а с добавлением серы. Создаваемая ею среда позволяет сделать вулканизацию, благодаря чему масса становится не твердой, а эластичной.

Вещество, полученное этим способом, уже является резиной, но с совершенно не такой, какой ее знают сейчас. Она имеет мутный сложно определяемый цвет, сильно подвержена эффекту старения и обладает многими другими недостатками. Для ее улучшения первоначальный состав был усовершенствован.

Сейчас в него входит:

Каучук.
Регенерат.
Вулканизирующие вещества.
Ускорители вулканизации.
Наполнители.
Размягчители.
Противостарители.
Красители.

Регенерат – это вторсырье. В состав практически всей резины, кроме высококачественной медицинской и подобной ей, входят уже отработанные резиновые изделия. Их наличие снижает необходимую концентрацию каучука, который является самым дорогостоящим компонентом состава.

В качестве вулканизирующего вещества обычно применяется сера. Она включается в 1-35%. Причем от ее количества зависит уровень эластичности. У самой тягучей ее всего 1-4%. Процесс вулканизации достаточно продолжителен. Чтобы его ускорить, используются добавки, обычно каптакс или окись свинца. Их нужно совсем немного 0,5-2%. Причем они не только работают как ускорители, но и уменьшают температуру вулканизации.

Современная резина не является чистым вулканизированным каучуком. В ее состав входят различные наполнители, доля которых может доходить до 80%. От того какой из них применяется, зависят качества резины.

Всего используется 3 типа наполнителей:

Активные.
Неактивные.
Специальные.

В качестве активного применяется сажа или свинцовые белила. Такие наполнители укрепляют резину, делают ее более прочной, но при этом в некоторой мере позволяют ей сохранить эластичность. С ними она становится более прочной на разрыв и истирание. Автомобильные покрышки являются ярким примером резины, которая изготовлена на основании сажи.

К неактивным наполнителям для резины можно отнести тальк и мел. С ними получается менее прочный и стойкий материал, но более дешевый. Талька и мела много, их несложно добыть, намного проще, чем производить сажу. Такой наполнитель просто увеличивает объем резины.

Специальные наполнители это каолин и асбест. С ними резина приобретает нехарактерные для себя свойства, такие как температурная или химическая стойкость. Применение в качестве наполнителя диатомита делает ее улучшенным электроизолятором.

Размягчители в составе резины как понятно из названия делают ее более мягкой. Это дает характерную упругость, гибкость. Противостарители же снижают склонность материала к эффекту старения. С ними растрескивание резины со временем проявляется в меньшей мере.

Где используется резина

Применение резины получило широкое распространение благодаря ее упругости, долговечности, устойчивости отдельных ее видов к воздействию масла, бензина. Даже в обычном легковом автомобиле используется 200 видов резиновых деталей. Это шланги, приводные ремни, манжеты, втулки и т.д.

Из резины производят десятки тысяч наименований продукции. Большая доля этого сырья идет на изготовление автомобильных шин. Из нее делают коврики, тротуарную плитку, жгуты, транспортировочные ленты и т.д.

Виды резины

Изменяя соотношение компонентов, а также видов каучука и наполнителя, можно получать совершенно разные по своим качествам типы резины. Одни ее образцы отличаются великолепной тягучестью и упругостью, другие жесткостью, температурной устойчивостью, стойкостью к истиранию.

Таким образом, различают много видов резины, которые можно разделить на несколько объединенных групп:

Армированная.
Пористая.
Твердая.
Мягкая.

Армированной называют резину, внутри которой имеются армирующие включения. Это может быть металлическая сетка, спираль, трос, нитка. Сталь обычно покрывается тонким слоем латуни, что обеспечивает ее устойчивость к коррозии. Армирующее включение размещается в массе, которая еще не является резиной, и поддается вулканизации. После срабатывания серы в условиях высокой температуры и происходит надежное закрепление сетки, проволоки и т.д. Обычно армированными делают резиновые изделия, такие как шины, ремни, ленты транспортеров, трубы высокого давления и т.п. Также армируют и рулонную резину, но обычно ниткой или проволокой, так как они позволяют сохранить хорошую гибкость.

Пористая резина имеет внутри небольшие поры. Это достигается за счет свойства каучука абсорбировать на себе пузырьки газа. Для изготовления данной резины через подготовленную массу пропускают газ, который задерживается в ее толще. Для этого необходимо включение большего количества каучука, размягчителей и меньшего наполнителей. Пористая резина бывает губчатая и однородная. У первой поры получаются крупными и открытыми. У однородной они представляют собой внутренние закрытые ячейки. Пористую резину используют при изготовлении амортизаторов, прокладок, в частности уплотнителей для окон. Она отличается высокой мягкостью, отлично заполняет неровности при сжатии. Кроме этого пористость снижает вес резины, уменьшает теплопроводность.

Для твердой резины характерно присутствие большого количества серы при вулканизации. За счет этого происходит ее отвердевание. Одним из ее видов выступает эбонит. Он отличается высокой прочностью и жесткостью, благодаря чему может применяться для изготовления корпусов электроприборов вместо пластика. Эбонит меньше подвержен растрескиванию при ударах или понижении температуры, при этом обладает лучшей электроизоляцией. Для твердой резины характерна большая масса. Так, эбонит имеет плотность в среднем 1300 кг/м³.

Мягкие резины занимают основной ассортимент всей продукции производимой из каучука. Они имеют различную степень эластичности и упругости. Из них делают прокладки, медицинские жгуты, мембраны, манжеты и т.д.

Свойства резины

Для резины характерны уникальные качества, которых лишены прочие материалы. В связи с этим она и получила столь высокое значение.

К ее главным свойствам относят:

Эластичность.
Непроницаемость.
Выраженная химическая стойкость.
Электроизоляция.
Малая теплопроводност.

Самым выдающимся качеством резины выступает высокая эластичность. Она может подвергаться любым деформациям, в том числе и растяжению. При этом после механического воздействия практически полностью возвращает свою первоначальную форму, причем мгновенно. Она обладает высоким сопротивлением к разрыву. Выраженная упругость позволяет ее применять для изготовления, к примеру, оружия для подводной охоты, жгутов для остановки кровотечений на конечностях.

Резина является непроницаемым материалом для воды, газов. Не удивительно, что из нее делают водонепроницаемые сапоги, перчатки. Но нужно отметить, что большинство видов резины все же могут пропустить сквозь себя агрессивные жидкости если будут с ними долго контактировать. Те просто ее растворят. Так, зачастую она боится бензина, масла. Но в целом ее химическая стойкость более чем высокая.

Материал выступает отличным электроизолятором. Именно поэтому защитные перчатки для электриков делают из резины. Кроме этого самая лучшая изоляция для гибких проводов также изготавливается из нее. Резину используют для получения уплотнителей на окна, так как она обладает низкой теплопроводностью, особенно если имеет пористую структуру.

Важные недостатки резины:

Низкая теплостойкость и морозостойкость.
Эффект старения.

Под воздействием высоких температур резина начинает сильно размягчаться, приобретает текучесть. В холод она наоборот затвердевает, от чего ее упругость снижается. В таких условиях ее действительно можно разорвать, приложив усилие, которое она с легкостью переносит при нормальной температуре.

Для резины характерным является эффект старения. Она теряет свои качества под воздействием света, воздуха, тепла, особенно бензина и масла. Это проявляется растрескиванием, появлением белесого цвета, потерей упругости. Для решения этой проблемы в ее состав добавляют различные добавки. Чем их больше и они лучше, тем меньше проявляется эффект старения. Большинство видов резиновых изделий без проблем служат десятки лет, так что эта проблема почти решена.

Материал — резина NBR

Материал — резина NBR, Buna-N, Perbunan.

NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения.

По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3, 6 по ГОСТ 18829-73.

Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам.

Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение.

NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины.

Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Особая резина NBR (Acrylonitrile-ButadieneRubber) — Perbunan®.

Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука.

Perbunan® (пербунан) — это торговая марка синтетической резины компании LANXESS TechnicalRubberProducts, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах.

Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нул. устойчивость
минеральные масла и смазки	горючее до 40% аромат.составляющих (освинцованное горючее)	ароматические углеводороды (толуол, бензол)
алифатические углеводороды (пропан, бутан)	биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)
вода	силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)	тормозные жидкости на основе гликоля
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB, HFC	–	тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD
растительные и животные масла и жиры	–	полярные растворители (ацетон, этилацетат)
дизельное горючее	–	–
большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре	–	–

Резины на основе NBR обладают хорошей устойчивостью к:

·         алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
·         большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
·         тяжело воспламеняющейся гидравлической жидкости
·         жидкому топливу: дизельному топливу и мазуту
·         животному и растительному маслу и жиру
·         горячей воде
·         солевым растворам при невысокой температуре
·         разбавленным кислотам
·         относительно низким температурам
·         спирту
·         ароматическим веществм с концентрацией менее 40 % (освинцованное горючее)

Низкая стойкость к:

·         ацетону
·         ультрафиолету и атмосферному воздействию
·         уксуснокислотному сложному эфиру
·         ароматическим углеводородам (например бензол, толуол)
·         хлорированным углеводородам (трихлорэтилен, перхлорэтилен)
·         силиконовых маслах и смазках

· тормозным жидкостям на гликолевой основе
· воздействию озона и погодному воздействию.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины NBR: -40°C до +100°C, кратковременно до +110°C, в специальном исполнении: -55°C до +150. При повышеной температуре ускоряется старение, материал твердеет и становится хрупким (при отсутствии кислорода, например в горячем масле, процесс старения значительно замедляется).

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	ед. Шор А	75±5	ГОСТ 263 (ISO 868)
Плотность	г/см ³	1,32±0,02	ГОСТ 267 (DIN 53479)
Модуль при 100% удлинении	Мпа Н/мм ²	>=11	ГОСТ 270 (ISO 37)
Условная прочность при растяжении	Мпа Н/мм ²	>=16
Относительное удлинение при разрыве	%	>=130
Сопротивление раздиру	Н/мм	>=20	ГОСТ 262
Эластичность по отскоку	%	>=22	ГОСТ 27110 (ISO 4662)
Истираемость	мм ³	90	ГОСТ 12251 (DIN 53516)
Минимальная температура применения	°С	-30	–
Максимальная температура применения	°С	+100	–
Старение в масле СЖР-1 70ч/110°С: -изменение твердости -изменение объёма	ед. Шор А %	+4 -8	ГОСТ 9.030 (DIN ISO 1817)
Старение в масле СЖР-3 70ч/110°С: -изменение твердости -изменение объёма	ед. Шор А %	0 +1
Набухание в воде 70ч/100°С: – изменение твердости – изменение объёма	ед. Шор А %	0 +1

Резина по ГОСТ 7338-90

Резина по ГОСТ 7338-90 используется в разных областях промышленности для стабильного функционирования оборудования как материал для прокладок, предотвращающих трение между металлическими неподвижными соединениями. Кроме того, такие средства могут компенсировать одиночные ударные нагрузки.

Для того чтобы уплотнительная прокладка могла справляться с поставленными задачами, она должна быть сделана из специального материала. Именно таковым и является резина по ГОСТ 7338-90, изготовленная из нее пластина может работать с различными средами в определенном диапазоне температур и давлений.
Разновидности

Примечание:
1.*Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса – от 0,05 до 0,1 МПа.
2.**Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с
потребителем.
3. Марки резины:
ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС – атмосферомаслостойкая;
МБС – маслобензостойкая.
4.Классы:
1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических
изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;

2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических
изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или
в качестве подкладок, настилов.

3. Степень твердости: М – мягкая; С – средняя, Т – повышенная.
4. Верхний предел температурного интервала до плюс 80°С.

Пример условного обозначения пластины:
Пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3мм:
Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90
Пластина 2-го класса, вида Н, типа II, марки МБС, степени твердости Т2, с одной тканевой
прокладкой, толщиной 2мм:
Пластина 2Н-II-МБС-Т2-1´2 ГОСТ 7338-90
Пример условного обозначения пластины тропического исполнения:

Пластина 2-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 4мм, группы
1 изделий тропического исполнения по ГОСТ 15152, категории размещения 2 по ГОСТ 15150,
работоспособная в интервале температур от минус 30 до плюс 80°С:
Пластина 2Ф-I-ТМКЩ-С-4 ГОСТ 7338-90
Т-1-2-80

Резина техническая гост 7338 90, согласно государственным нормативам, разделяется на несколько типов, один из которых – это тепло-морозо-кислото-щелочестойкая резина, она используется при изготовлении прокладок пластин и уплотнителей для агрессивных сред. Такой вид изделия маркируется, как резина тмкщ гост 7338 90, эта разновидность может применяться в температурном диапазоне от -40 до +80 градусов. Что касается материала изготовления, то в качестве него выступает этилен-пропиленовый каучук.
Для работы с такими средами, как масло и бензин, предыдущий вариант не подходит, для этих целей используется масло-бензиностойкая резина, такой тип также имеет собственную маркировку в государственном нормативе – резина мбс гост 7338 90.
Характеристики
Вне зависимости от типа продукции, характеристики резины ГОСТ 7338 90 подразумевают несколько отличительных критериев:
• степень твердости – резина может быть мягкой, средней или твердой;
• температурный режим – эта характеристика может варьироваться от -40 до 80 градусов;
• среда – помимо указанных выше сред, такая резина может работать с инертными газами или с пресной, морской или сточной водой;
• рабочее давление – это значение может варьироваться от 0,05 до 10 МПа (в зависимости от марки и класса резины).
Однако приобрести материал с нужными характеристиками может оказаться не так просто, и на то есть несколько причин. Во-первых, далеко не вся продукция, которая представлена у дистрибьютеров, соответствует государственным нормативам, а во-вторых, цена на такой товар может оказаться непомерно завышенной. Чтобы не столкнуться с этими сложностями, нужно правильно выбрать поставщика. Лучшим выбором окажется компания «ЛТ-Групп», которая много лет предлагает своим клиентам возможность купить резину гост 7338 90.
Почему именно мы?
Выбор в пользу нашей компании объясняется тем, что мы занимаемся производством такой продукции, что позволяет гарантировать покупателям следующие преимущества:
• высокое качество – наша резина соответствует не только российским, но и международным стандартам;
• демократичные цены – приобретение нашей продукции не окажется слишком обременительным для большинства клиентов;
• широкий ассортимент – у нас можно заказать резину разной ширины, твердости и марки;
• удобный сервис – мы осуществляем всестороннюю поддержку клиентов, кроме того, предлагаем различные варианты оплаты и доставки заказа.
Для того чтобы воспользоваться этими преимуществами, вам нужно сделать всего один телефонный звонок или пару кликов мышью!

Вернуться назад

Полиуретан или резина — что лучше выбрать и в чем отличие

Полиуретан является универсальным полимерным материалом, который используется в различных отраслях промышленности, строительстве и в быту. Этот материал обладает высокими прочностными характеристиками и диэлектрической проницаемостью, а также хорошо поддается механической обработке. Кроме того, для изделий из полиуретана характерна стойкостью к воздействию агрессивных сред и атмосферных явлений, износостойкость и долговечность.

Благодаря всем преимуществам полиуретана, он является прекрасной альтернативой «традиционным» конструкционным, изоляционным и уплотнительным материалам. Например, в последнее время деталями из полиуретана часто заменяют стальные элементы конструкции, что позволяет значительно уменьшить вес агрегатов. Также детали из полиуретана обладают большей долговечностью, стойки к износу и истиранию, поэтому срок их службы больше, чем у стальных изделий.

Полиуретан широко используют и в качестве аналога для изделий из резины. Чаще всего из этого материала выполняют уплотнители и электроизоляционные элементы в автомобилях и других видах транспорта. Именно поэтому достаточно часто перед владельцами автомобилей возникает вопрос, не лучше ли заменить детали из резины на аналогичные, выполненные из полиуретана.

В этом вопросе мы и попробуем разобраться.

Полиуретан или резина — что лучше

Чтобы понять, чем отличается резина от полиуретана, рассмотрим их основные физико-механические и эксплуатационные характеристики. Для удобства сравнения сведем все данные в таблицу:

Показатель
Показатель	Полиуретан	Резина
Твердость по Шору (шкала А)	40 – 98	65-95
Предел прочности при разрыве, кг/см2	312	115
Относительное удлинение при разрыве, %	500-600	300
Сопротивление раздиру, кг/см2	58	20
Усадка, %	33,5	35-40
Эластичность, %	40	30
Абразивная стойкость (Н22)	10	2
Температурный предел хрупкости, 0С	–77	-70
Рабочий диапазон температур, 0С	–70 … +120	–30 … +50
Коэффициент морозостойкости	58	20
Истираемость, м3/ т·Дж	11,25 – 26,6	45-80

Резина представляет собой продукт вулканизации каучука. Такой материал отличается небольшой себестоимостью, что и обусловило его частое использование во многих отраслях промышленности.

Однако из приведенной таблицы видно, что резина уступает полиуретану по прочности и эластичности, а также обладает меньшим диапазоном рабочих температур. Кроме того, резина менее устойчива к действию влаги, химических веществ и в значительной степени подвержена износу в процессе эксплуатации.

Поэтому в последнее время многие производители стараются заменить резиновые детали на полиуретановые. Особенно часто эта тенденция наблюдается в автомобилестроении. В этом случае использование полиуретановых деталей позволяет значительно уменьшить износ основных узлов автомобиля. Также применение полиуретана сокращает расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание транспортных средств. Это обусловлено высокой износостойкостью и долговечностью полиуретановых деталей.

Как выбрать

Каждый автовладелец рано или поздно сталкивается с необходимостью замены отдельных деталей или целых узлов автомобиля. И здесь приходится выбирать не только производителя запчастей, но и обращать внимание на материал, из которого они изготовлены. Например, во многих автомобилях втулки ходовой части выполнены из резины. Такие втулки часто идут в заводской комплектации автотранспорта, так как они отличаются невысокой стоимостью. Однако в процессе эксплуатации втулки из резины достаточно быстро изнашиваются, что требует их частой замены.

Поэтому часто приходится выбирать: заменить ли резиновую втулку полиуретановой или нет. В ситуации следует обратить внимание на следующие критерии:

Преимуществом резиновых втулок является их цена, но по износостойкости, надежности и долговечности они существенно уступают изделиям из полиуретана. Кроме того, полиуретановые втулки являются более универсальными, так как подходят для эксплуатации в любых климатических зонах. Также полиуретан обеспечивает лучшую амортизацию подвески автомобиля и не деформируется под воздействием больших усилий, однако, в промышленности, полиуретан обладает некоторым вредом для здоровья человека. (Подробнее читайте здесь).

Таким образом, если выбирать, что лучше в подвеске – резина или полиуретан, следует отдать предпочтение полиуретану. Этот материал обеспечит высокую безопасность движения автомобиля при любых погодных условиях, а также позволит сократить расходы на техническое обслуживание транспортного средства.

Купить полиуретан в Москве можно в магазинах компании «МонтажСтройЭлектро» или оформить заказ на нашем сайте https://msel.ru/. Мы предлагаем большой ассортимент электроизоляционных, уплотнительных и других материалов по самым выгодным ценам.

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Главная
news
Новости

17.03.2020

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Когда нужно изготовить РТИ, устойчивые к воздействию высоких температур, используются специальные материалы. Лучший выбор в таких случаях – силиконовая (кремнийорганическая) резина. Она отлично переносит нагрев, а по остальным параметрам может легко заменить другие типы резиновых смесей.

Производство и ассортимент

Силиконовая резина производится из смесей, содержащих каучук, оксид кремния (белую сажу, аэросил), различные наполнители и добавки. Вулканизация происходит под воздействием органических пероксидов. Выпускается в основном в виде пластин (листов, рулонов) разной толщины (1–30 мм). Возможно изготовление пористого материала, а также формовых изделий под заказ. Стандартные размерные параметры листовой резины:

пластины размером 500 × 500 мм, 700 × 700 мм, 1000 × 1000 мм;
рулоны шириной 120 см.

Свойства

По физико-химическим и эксплуатационным характеристикам кремнийорганическую резину можно назвать уникальной. Главная характеристика, отличающая ее от других подобных материалов, – высокая термостойкость. Она выдерживает многократное и длительное нагревание, сохраняя заявленные свойства при температуре до 250 °С (особенно термостойкие марки – до 400 °С). При этом использование РТИ из такого материала возможно и при отрицательных температурах (до -60 °С, морозостойкие марки – до -100 °С). Изделия не теряют форму и эластичность при нагреве или охлаждении. Их срок службы в таких сложных условиях больше, чем у деталей из иных резиновых смесей.

Другие преимущества термостойкой резины:

Высокая химическая стойкость (не взаимодействует со спиртами, солями, маслами, несильными щелочами и кислотами).
Резина обладает отличными электроизоляционными свойствами (при достижении температуры 100 °С превосходит по этим показателям все остальные эластомеры).
Хорошие физические характеристики – высокая разрывная прочность, упругость, эластичность, износостойкость. Резина устойчива к ультрафиолетовому излучению и озону.
Широкий диапазон твердости – от мягкой до твердой (50–70 ед. по Шору) позволяет изготавливать любые детали и изделия для различного применения.
Материал абсолютно нетоксичный, биологически инертный, не имеет вкуса и запаха.
Поверхность изделий из силиконовой резины обладает низким коэффициентом адгезии.
Возможно окрашивание смеси в любые цвета (чаще ее производят красной, белой или прозрачной). Изделия получаются не только функциональными, но и привлекательными. Неокрашенный материал обладает высокой степенью оптической прозрачности.

Применение

Термостойкую резину используют там, где более доступные и популярные материалы не выдерживают или не обеспечивают достаточной эффективности:

Благодаря биологической и химической инертности, отсутствию вкуса и запаха, а также возможности многократной дезинфекции паром или кипячением, силиконовая резина идеальна для пищевой промышленности, медицины и фармацевтики. Ее используют для производства катетеров, зондов, имплантатов, протезов, масок и насадок, а также товаров для детей. Этот материал гипоаллергенный, легко очищается, обладает пыле- и водоотталкивающими свойствами.
Термостойкость позволяет применять ее для изготовления уплотнений, шлангов и мембран в котельном и печном оборудовании, насосах систем отопления, в термопрессах, галогенных лампах. Также детали и покрытия из нее используют в сельскохозяйственной отрасли.
Устойчивость к перепадам температуры востребована в различном производственном оборудовании, на линиях, работающих с сильно охлажденными или нагретыми материалами. В этих случаях из термостойкой резины изготавливают прокладки, покрытия рабочих поверхностей. А в связи с малой поверхностной адгезией она хорошо подходит для изготовления форм, покрытий и контактных деталей для линий, работающих с липкими материалами.
Термическая и износостойкость, маслостойкость делает изделия из силиконовой резины оптимальным решением для автомобиле- и машиностроения (уплотнения и прокладки, обеспечивающие амортизацию деталей в местах соединения).
Диэлектрические свойства обеспечивают силиконовой резине популярность в электротехнической сфере – как кабельной изоляции, отдельных деталей, изоляционных элементов. Кабели в такой оболочке используют для разводки электросетей, в железнодорожном строительстве, в приборо- и машиностроении, особенно там, где предполагается работа в химически агрессивной среде. При сгорании термостойкая резина образовывает стойкое керамическое покрытие.

На заводе «Элласт» можно заказать силиконовую термостойкую резину в пластинах разного размера или организовать производство готовых формовых изделий по вашему чертежу (образцу).

Возврат к списку

8. Резина как уплотняющий материал

8.1. Виды резин и их физические свойства

Для уплотнения применяют почти всегда резину на основе синтетических каучуков, обладающих в отличие от натуральных каучуков высокой масло-, бензо- и керосиностойкостью, и значительно превосходящих натуральные каучуки по химической стойкости, свето- и температуростойкости.

Наиболее широко применяют хлоропреновые каучуки, натрий-бутадиеновые каучуки, бутадиен-стирольные каучуки, бутадиен-ннтрильные каучуки. Для соединений, работающих при повышенных температурах, применяют силиконовые каучуки, выдерживающие температуру до 300°С.

Резина обладает прекрасными уплотняющими свойствами вследствие высокой эластичности, податливости и способности затекать в мельчайшие углубления и неровности уплотняемых поверхностей.

Как листовой прокладочный материал резину применяют редко, так как она легко выдавливается под действием усилия затяжки. Резину широко применяют для уплотнения в случаях, когда сила прижатия определяется упругостью самой резины (в виде шнуров, укладываемых в канавки и т. д.). Листовую резину применяют только в случаях, когда сила прижатия невелика, например для уплотнения тарельчатых клапанов, нагруженных пружинами.

8.2. Армирование резины

Некоторые трудности вызывает крепление резины к уплотняющей, детали из-за свойства листовой резины легко образовывать складки. Способ, позволяющий устранить этот недостаток и вместе с тем обеспечивающий надежное крепление резинового листа, заключается в армировании резины. Уплотняющие детали такого типа получают опрессовкой с обеих сторон металлического листа с расположенными в шахматном порядке отверстиями. Затекание резины в отверстия обеспечивает прочную связь резины с листом.

Для увеличения сцепления резины с металлом на поверхность металла наносят слой латуни толщиной в несколько сотых миллиметра. Металлический лист смазывают резиновым клеем, закладывают в резиновую смесь и подвергают одновременному прессованию и вулканизации при гемпературе 140—150°С и давлении 20—30 кгс/см². Таким способом получают жесткие уплотняющие блоки, обладающие всеми положительными свойствами резины.

Подобный кольцевой дисковой блок изображен на рис. 30. Блок притягивается к уплотняемой детали центральным болтом, упирающимся в выпущенные за пределы резинового кольца кромки металлического листа.

На рис. 31 показаны дисковые клапаны с резиновым уплотнением. Резину крепят к металлической поверхности вулканизацией или на клею (рис. 31,7). Для приклеивания резины к металлу применяют бутадиен–стирольные, неопреновые, силоксановые клеи и клеи на основе модифицированных эпоксидов.

8.3. Механические способы крепления прокладок

На рис. 31, 2 — 6 изображены механические способы крепления. Способ крепления металлической шайбой (рис. 31, 2) обладает тем недостатком, что края резинового диска при затяжке могут отходить от металла. В конструкции на рис. 31,3 этот недостаток устранен заправкой краев резинового диска в наклонный паз. На рис. 31, 4 изображен способ крепления по схеме рис. 30. В конструкции на рис. 31, 5 резиновое кольцо вводят в паз типа «ласточкин хвост». В конструкции на рис. 335, 6 кольцо устанавливают с натягом в открытую канавку на периферии клапана.

Практическое задание.

Описание :

1)Открыть программу «Компас 3D» двойным кликом мыши по ярлыку данной программы

2)Создать новый фай «файл/создать новый»

Выбрать необходимый вид документа например: «чертеж»

3)Приступаем к работе на панели инструментов активизируем инструментальную панель «геометрия»

Выбираем инструмент прямоугольник и изображаем на рабочем поле чертежа главный вид резиновой прокладки

Затем выбираем инструмент окружность и изображаем на рабочем поле нашего вид сверху данной резиновой прокладки

Что бы начертить осевые линии, выбираем на инструментальной панели «геометрия» инструмент «отрезок»

В меню редактирования этого инструмента в разделе «стиль» выбираем осевая линия

Чертим в рабочем поле чертежа осевые линии

Чтобы изобразить следующую часть нашей детали выбираем на инструментальной панели «геометрия» инструмент «непрерывный ввод объектов» и приступаем на рабочем поле к изображению детали в главном виде

Для того что бы изобразить деталь в виде сверху

выбираем на инструментальной панели «геометрия» инструмент «окружность»

Следующим шагом будет постановка размером для выполнения данной операции

Воспользуемся на инструментальной панели «размеры» инструмент «авторазмер» и приступаем изображению на рабочем поле чертежа размеров

Для того что бы указать конусность детали воспользуемся на инструментальной панели «обозначения» инструментом «линия выноски» затем в меню редактирования данного инструмента мы можем изменить нужные нам данные

Затем что бы изобразить деталь в сборе мы скопируем главный вид резиновой прокладки вставим и с помощью операции поворот мы повернем прокладку в нужное нам положение

Затем мы скопируем другую часть нашей детали таким же способом и повернем его в нужное нам положение подредактируем нашу деталь в сборе с помощью инструментов «усечь кривую» «отрезок» ……и. т.п

Что бы заштриховать нужные нам области воспользуемся инструментом «штриховка» в меню редактирования этого инструмента выберем нужные нам параметры .

4)Для оформления основной надписи воспользуемся инструментом «ввод текста» на инструментальной панели «оформление» в меню редактирования этого инструмента выберем нужные нам параметры .

| Все, что вам нужно знать о различных типах каучука: названия, свойства и использование Оставить комментарий

Компания Fournier Rubber & Supply, основанная в 1933 году, с тех пор зарекомендовала себя как ведущий в отрасли поставщик прокладок, резиновых и пластиковых изделий. Мы предлагаем высококачественные резинотехнические изделия от известных производителей и, для узкоспециализированных или уникальных применений, возможности изготовления на заказ прокладок и шлангов в сборе по индивидуальному заказу. Обладая более чем 80-летним опытом работы с резиновыми материалами, наша команда хорошо осведомлена об уникальных характеристиках, демонстрируемых каждым из различных типов каучуков.

Резина

представляет собой эластичный материал, который может быть получен естественным путем из различных растительных источников или синтетическим путем с помощью различных химических процессов. Он использовался в течение тысяч лет, за это время он был произведен в многочисленных вариациях с различными характеристиками, которые делают их пригодными для различных применений.

Служит важным сырьем для производства всего, от автомобильных шин до хирургических перчаток. Однако для успешного производства этих компонентов необходимо выбрать правильный тип резины для данной конструкции детали и условий применения. По этой причине мы предоставили обзор некоторых из наиболее распространенных типов каучука с описанием их основных свойств и типичных областей применения.

Основные свойства каучука

Как указано выше, каучук бывает нескольких видов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Однако большинство, если не все, каучуков также имеют несколько общих характеристик, таких как:

Эластичность: Молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к своей нормальной форме после сжатия или растяжения. Эта характеристика проявляется в резиновых лентах. Растягивание или сжатие резиновой ленты временно вытягивает или выталкивает отдельные молекулы из выравнивания друг с другом. Когда молекулы прикрепляются друг к другу, они возвращаются в исходное положение после прекращения действия растягивающей или сжимающей силы.
Термическое сжатие: В то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина сжимается. Это необычное явление связано с тем, как молекулы каучука реагируют на тепло. Когда применяется тепло, уже запутанные молекулы становятся еще более запутанными и скрученными. Когда тепло удаляется, молекулы возвращаются в состояние покоя, и резина восстанавливает свою первоначальную форму.
Долговечность: Большинство каучуков очень долговечны, устойчивы к повреждениям и разрушению под действием абразивных и разрывающих сил, ударов, низких температур и воды. Они также демонстрируют относительно низкую скорость накопления тепла.

Типы каучука

Каждый тип каучукового материала — будь то натуральный или каучуковый — демонстрирует определенные свойства, которые делают его пригодным для определенных применений. Некоторые из наиболее распространенных типов каучука и их свойства включают:

Натуральный каучук

Натуральный каучук, также известный как индийский или гуммикаучук, получают из жидкости молочного цвета (т. е. латекса), содержащейся в дереве Hevea brasiliensis . Некоторыми из ключевых характеристик материала являются высокая прочность на разрыв и растяжение, упругость и устойчивость к истиранию, трению, экстремальным температурам и набуханию в воде. Типичные области применения включают клеи, напольные и кровельные покрытия, перчатки, изоляцию и шины.

Неопреновый каучук

Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из старейших видов синтетического каучука. По сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими каучуками он демонстрирует исключительно низкую восприимчивость к горению, коррозии и деградации. Это качество делает его идеальным базовым материалом для клеев и антикоррозионных покрытий. Его способность сохранять хорошие механические свойства в широком диапазоне температур также подходит для использования в прокладках высокого давления, ремнях, оконных и дверных уплотнителях.

Силиконовый каучук

Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме в различных цветах. Его химически инертная природа делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (таких как перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (таких как предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, пищевые контейнеры и инструменты). .

Нитриловый каучук

Нитрильный каучук, также известный как каучук Buna-N или нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), демонстрирует несколько желаемых механических и химических свойств, таких как сопротивление деформации при сжатии, теплу, маслу и газу и износу. Эти свойства делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских изделиях (например, в хирургических перчатках), поскольку в нем отсутствуют аллергенные белки каучуков на основе латекса, и он сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук.

Резина EPDM Каучук

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) представляет собой синтетический каучук, который обладает превосходной долговечностью, устойчивостью к повреждениям и деградации при экстремальных температурах и погодных условиях. Эти качества делают его пригодным для использования в наружных деталях и продуктах, таких как кровельные герметики, шланги и уплотнения. Его превосходные шумо- и теплоизоляционные свойства также подходят для использования в автомобильных системах.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) представляет собой сополимер стирола и бутадиена, характеризующийся превосходной твердостью и долговечностью. Он демонстрирует лучшую устойчивость к истиранию, воздействию спирта, остаточной деформации при сжатии и набуханию в воде, чем некоторые более дорогие синтетические каучуки, что делает его идеальным для использования в уплотнениях, встроенных в гидравлические тормозные системы. Другие распространенные области применения включают разделочные доски, прокладки и подошвы для обуви.

Бутилкаучук

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, обладает одним из самых высоких уровней газонепроницаемости. Это качество в сочетании с превосходной гибкостью материала делает его пригодным для изготовления воздухонепроницаемых компонентов, таких как камеры, спортивные мячи и герметики. В качестве жидкого соединения он также часто используется в качестве добавки к дизельному топливу и нефтяному топливу и жевательным резинкам.

Фторсиликоновый каучук Фторсиликоновый каучук

, также называемый FVMQ, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам (-100–350 градусов по Фаренгейту), трансмиссионным жидкостям, нефтяным маслам и топливу, синтетическим смазочным материалам, огню и озону. Эти свойства делают его идеальным материалом для топливных систем самолетов и других узкоспециализированных промышленных применений.

Обратитесь к экспертам по резине в Fournier Rubber сегодня

Приведенное выше руководство служит обзором различных типов каучука и их свойств, чтобы помочь клиентам определить, какой материал лучше всего подходит для их применения. Если у вас есть дополнительные общие вопросы о резиновом материале или конкретные вопросы о конкретном резиновом материале, обратитесь к экспертам Fournier Rubber.

Компания Fournier Rubber & Supply Company работает как с натуральным, так и с синтетическим каучуком более восьми десятилетий. Используя знания, полученные в результате этого опыта, мы можем определить или изготовить на заказ резиновые прокладки, шланги в сборе и другие продукты для широкого круга потребностей клиентов. Чтобы узнать больше о резине или наших резиновых изделиях и услугах, посетите нашу страницу «О нас» или свяжитесь с нами сегодня.

Какие существуют типы резины?

На протяжении большей части истории Земли единственным доступным каучуком был природный каучук, который можно было найти в каучуковых деревьях и других растениях. Но в прошлом столетии или около того люди внедряли инновации, создавая множество различных типов каучука путем вулканизации, экспериментируя с формулами и эффективно используя нефть и побочные продукты нефтепереработки.

Что такое резина?

Резина — это очень эластичный, устойчивый к истиранию материал, которому обычно придают различные формы. Он широко используется и применяется в бесчисленных компонентах и предметах домашнего обихода. Часто люди не понимают, что резина бывает разных типов. Двумя основными категориями каучука являются натуральный каучук и синтетический каучук. Силиконовый каучук часто относят к третьей категории.

Сегодня существует множество видов каучука, каждый из которых идеально подходит для различных областей применения. Такие компании, как Custom Rubber Corp., специализируются на определении того, какой тип лучше всего подходит для вас. Но если вам нужна быстрая грунтовка для каждого типа резины, вам поможет следующее руководство.

Обратите внимание, что различные типы резиновых материалов могут иметь широкий диапазон физических характеристик в зависимости от их состава. Свойства, описанные в этой сводке, являются типичными, но не абсолютными.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук – это каучуковый материал, встречающийся в природе. Его производят, собирая деревья, как кленовый сироп, а не перерабатывая нефть. Деревья производят латекс, который затем перерабатывается в пригодный для использования материал из натурального каучука.

Натуральный каучук восходит тысячи лет к таким цивилизациям, как инки, которые использовали каучук для изготовления мячей для древних видов спорта. В то время самым большим недостатком натурального каучука было то, что он начинал таять или становился липким, когда температура становилась слишком высокой. Только в 1839 г.что Чарльз Гудиер изобрел вулканизацию каучука, чтобы сохранить стабильность материала.

Поскольку натуральный каучук получают из каучуковых деревьев, а не на основе нефти, он, так сказать, относится к другой ветви «Семейного древа каучука», чем синтетические каучуки, указанные ниже.

Плюсы и минусы натурального каучука

Натуральный каучук является идеальным выбором для любого продукта, требующего высокой эластичности/прочности на растяжение и сопротивления истиранию/разрыву. Натуральный каучук также обладает хорошими характеристиками гашения вибрации и низкими значениями остаточной деформации при сжатии. Он связывается с широким спектром субстратов.

Однако у натурального каучука есть два основных недостатка: он не демонстрирует высокой устойчивости к теплу и маслам, озону и УФ-излучению, а его стоимость сильно варьируется по сравнению с синтетическими каучуками.

Хотите узнать больше о натуральном каучуке? Читайте здесь.

Что такое синтетический каучук?

В отличие от натуральных каучуков, которые получают из растений, производящих латекс, синтетические каучуки изготавливаются в основном из побочных продуктов нефтепереработки. Эти искусственные каучуки устойчивы к кислороду, маслам и озону. Они используются в основном для прокладок, уплотнений, уплотнительных колец, шлангов, напольных покрытий, ковриков, шин, ремней и многого другого. Из всех каучуков, ежегодно производимых в США, около двух третей составляют синтетические.

Каучук EPDM

Этилен-пропилен-диеновый мономер, или сокращенно EPDM, является одним из наиболее часто используемых полимеров в производстве резиновых форм. Это идеальный выбор для любого продукта, требующего общей устойчивости к озону, химическим веществам и атмосферным воздействиям. EPDM обладает хорошей устойчивостью к спиртам, жирам, моющим средствам, кетонам, силиконовым маслам и слабым кислотам. Это также довольно экономичный материал.

Благодаря этим характеристикам резина EPDM зарекомендовала себя как один из самых простых и экономичных материалов. Если продукт должен быть изготовлен из резины, многие производители начинают с EPDM. EPDM — один из многих типов синтетических каучуков

Плюсы и минусы каучука EPDM

EPDM является отличным каучуком общего назначения из-за его превосходных свойств сопротивления. Он устойчив к атмосферным воздействиям и озону, воде, моющим средствам, жирам, слабым кислотам и силиконовым маслам. Он также универсален, прочен, дешев и с ним легко работать. EPDM прост в обработке и имеет относительно низкую стоимость.

К сожалению, каучук EPDM впитывает масла и может развалиться при использовании в определенных целях. Несмотря на превосходную устойчивость к внешним факторам, основные недостатки EPDM заключаются в его устойчивости к другим распространенным материалам, таким как нефтяные масла, топливо, минеральные масла и смазочные материалы на нефтяной основе. Он также имеет плохую устойчивость к разрыву и истиранию.

Хотите узнать больше о резине EPDM? Читайте здесь.

Резина SBR

Каучук SBR (стирол-бутадиеновый) является одним из первых синтетических каучуков, когда-либо изобретенных. Он обладает многими из тех же свойств, что и натуральный каучук, но основан на нефти, а не на основе латекса.

В ходе исследований и разработок во время Второй мировой войны неопрен и бутадиен-стирольный каучук стали пригодными материалами для производства резиновых изделий. Сегодня каучук SBR чаще всего используется в сочетании с натуральным каучуком, а не в качестве заменителя.

Плюсы и минусы резины SBR

Резина SBR имеет отличные характеристики истирания и достаточно хорошие свойства на разрыв и удлинение. Он устойчив к истиранию, разрывам, электричеству, трещинам, жидкостям не на нефтяной основе, запахам и, в некоторой степени, теплу. Он также имеет низкий набор компрессии.

Каучук SBR имеет недостатки, аналогичные натуральному каучуку. Оба они демонстрируют плохую масло- и озоностойкость. Резина SBR также имеет низкую прочность на растяжение.

Хотите узнать больше о резине SBR? Читайте здесь.

Неопреновый каучук / хлоропреновый каучук

Неопреновый каучук получают путем полимеризации хлоропрена. Это идеальный выбор для любого продукта, требующего нефтяных масел и устойчивости к атмосферным воздействиям. В отличие от других резиновых материалов, которые делают одно или другое, неопреновый каучук хорошо работает при воздействии нефтепродуктов, но также обладает устойчивостью к озону, ультрафиолетовому излучению и кислороду. Неопрен также легко приклеивается к различным подложкам.

Плюсы и минусы неопреновой резины

Основным преимуществом неопренового каучука является его способность противостоять нефтепродуктам и погодным условиям. Большинство накладок допускают только одно или другое. Он также демонстрирует отличное сцепление с подложками.

Неопреновый каучук может быть устойчивым к большему количеству элементов, чем другие типы каучука, но он не может противостоять всему. Его основные недостатки заключаются в том, что он не устойчив к растворителям и имеет лишь умеренную водостойкость.

Хотите узнать больше о неопрене? Читайте здесь.

Нитриловый каучук / каучук NBR

Нитрильный каучук также называют нитрил-бутадиен-каучуком, NBR, Buna-N и акрилонитрил-бутадиен-каучуком. Это синтетический каучук, который обычно является идеальным выбором для любого продукта, требующего устойчивости к нефтепродуктам (маслам или газам).

Этот материал, как и многие другие синтетические каучуки, приобрел популярность во время Второй мировой войны, когда ресурсы натурального каучука во всем мире были в дефиците. Сегодня нитриловый каучук используется в основном тогда, когда требуется устойчивость к нефти. Это обычная основа для прокладок, уплотнительных колец и других типов уплотнений.

Плюсы и минусы нитрилового каучука

Самым большим преимуществом нитрильного каучука является его устойчивость к нефти, но он также обладает рядом других полезных свойств. Обладает отличной стойкостью к истиранию, хорошей устойчивостью к разрыву и низкой остаточной деформацией при сжатии.

Однако нитриловый каучук не идеален для применений, требующих длительного воздействия озона или тепла. Он не устойчив к этим элементам или пламени и имеет только умеренный диапазон рабочих температур.

Хотите узнать больше о нитриловом каучуке? Читайте здесь.

Бутилкаучук

Бутилкаучук — синтетический каучук, ценящийся за низкую газо- и влагопроницаемость, гашение вибрации. Формованный бутилкаучук также обладает хорошей устойчивостью к тепловому старению, истиранию и разрыву и может быть хорошим электрическим изолятором.

Плюсы и минусы бутилкаучука

Одним из основных преимуществ бутилкаучука является его отличная газо- и влагопроницаемость, но есть и ряд других характеристик, которые делают его подходящим вариантом для ваших нужд. Обладает отличным гашением вибраций и устойчивостью к теплу, УФ-излучению и озону. Он также обладает химической инертностью, что означает, что он не вступает в реакцию в сочетании с другими материалами.

Основным недостатком бутилкаучука является его стоимость. В большинстве случаев вместо него можно использовать аналогичный, менее дорогой и простой в обработке резиновый материал. Он также сложен в обработке. С точки зрения производительности, он имеет лишь скромный диапазон рабочих температур и демонстрирует плохую устойчивость к нефтепродуктам.

Хотите узнать больше о бутилкаучуке? Читайте здесь.

Фторкаучук/Витон®

Фторэластомерный каучук — каучук Viton® является идеальным выбором для любого продукта, который подвергается воздействию экстремальных температур или жидкостей. Это высокоэффективная резина, специально разработанная для того, чтобы выдерживать эти экстремальные условия. Фторэластомеры также обладают низкой газопроницаемостью. Типичные области применения включают уплотнительные кольца, уплотнения и прокладки, которые должны выдерживать агрессивную температуру или химическое воздействие.

Плюсы и минусы фторкаучука/витона®

Когда фторэластомеры должны выдерживать высокие температуры или химическое воздействие, они подходят, выдерживая температуры до 480º F! Они имеют большую устойчивость к температуре и большинству химических веществ, а также к ультрафиолетовому излучению и озону.

Однако, поскольку фторэластомеры предназначены для таких конкретных случаев и требуют предельной устойчивости, они стоят дороже, чем любой другой каучуковый материал в этом списке. Помимо этого, другие недостатки включают плохую устойчивость к горячей воде и пару и довольно низкую температурную гибкость.

Хотите узнать больше о фторэластомерном каучуке? Читайте здесь.

Силиконовая резина

Силиконовый каучук — это третья категория каучука, существующая помимо натуральных и синтетических каучуков. Это идеальный выбор для любого продукта, требующего высокой или низкой термостойкости. Он универсален и очень долговечен. Силиконовый каучук остается гибким и обеспечивает отличную остаточную деформацию при сжатии во всем диапазоне температур. Эти свойства в сочетании с простотой использования в производстве означают, что силиконовый каучук можно найти в самых разных потребительских товарах. Он также широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, строительная, медицинская и автомобильная.

Плюсы и минусы силиконовой резины

Силиконовый каучук обладает одними из лучших экстремальных температурных свойств, которые существуют в мире каучуков. Он также имеет хороший набор для сжатия и отличные тактильные ощущения, что делает его хорошим выбором для потребительских товаров.

Основным недостатком силиконового каучука является его сопротивление разрыву и истиранию. Он имеет плохую стойкость к истиранию и лишь удовлетворительную стойкость к разрыву.

Хотите узнать больше о силиконовой резине? Читайте здесь.

Различные типы резины

Этот список надежный, но не исчерпывающий. На рынке также доступны другие, менее используемые типы каучука. Кроме того, многие из перечисленных выше типов каучуков можно комбинировать для оптимизации определенных свойств в зависимости от желаемого применения.

Лучший способ узнать, какая резина идеально подходит для вашего продукта или потребности, — это проконсультироваться с опытной компанией по производству резины. Если у вас есть хорошее представление о том, что вам нужно, или вы находитесь в полном неведении, разговор с опытным специалистом по резине поможет вам определить путь вперед.

Свяжитесь с Custom Rubber Corp. сегодня, чтобы получить ответы на все вопросы, связанные с резиной. Задайте вопрос, получите цитату или зайдите, чтобы поздороваться здесь.

Резиновые материалы | Термореактивные эластомеры

Резиновые материалы для формованных деталей и изделий на заказ

Успех любой детали часто зависит от материалов, используемых для ее изготовления. Когда дело доходит до резины, есть десятки материалов на выбор. Какой материал является лучшим выбором для ваших роликов, деталей или узлов? Пусть РЕДКО ответит на этот вопрос!

В REDCO мы производим широкий ассортимент резиновых изделий и обрабатываем все типы термореактивных эластомеров. У нас есть экспериментальная лаборатория и штатный химик. Мы можем настроить соединения в соответствии с вашими физическими требованиями, или у нас есть библиотека соединений, разработанных за более чем 60 лет работы.

Приведенная ниже информация предназначена для того, чтобы дать нашим клиентам общее представление о свойствах различных каучуков. Это предназначено для помощи в выборе каучуков для конкретных условий эксплуатации.

Акриловый каучук, ACM, представляет собой специальный синтетический каучук, используемый там, где требуется устойчивость к нефтяному топливу, маслу, кислороду, озону и теплу. Как правило, он устойчив к озону, экстремальному давлению, смазочным материалам, горячим маслам, нефтяным растворителям, животным и растительным жирам. Обычно на него воздействуют водные спирты, гликоли, щелочи, сложные эфиры, ароматические углеводороды, галогенированные углеводороды и фенол. Этот синтетический каучук широко используется в автомобильной промышленности для изготовления трансмиссий, уплотнений подшипников, уплотнительных колец и прокладок.

Бутилкаучук, IIR, представляет собой синтетический каучук, известный своей выдающейся газонепроницаемостью и отличной стойкостью к окислению и воздействию озона. В целом он устойчив к животным и растительным жирам, маслам, смазкам, озону, сильным и окисляющим химическим веществам. Обычно на него воздействуют нефтяные растворители, растворители каменноугольной смолы и ароматические углеводороды. Это основной выбор для автомобильных камер и покрышек. Другие области применения включают ремни, паровые шланги, уплотнительные кольца, ударные и вибрационные изделия.

Нитрильный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, модифицированный добавлением карбоксильной группы к полимерной цепи. Сохраняя маслостойкие свойства нитрила, эта добавка обеспечивает превосходную стойкость к истиранию без дополнительных затрат и улучшает свойства конечного продукта при растяжении и разрыве. Рекомендуется для динамических применений, уплотнений валов, уплотнительных колец, обуви и покрытий валов.

Этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук, EPDM, представляет собой тип синтетического каучука, который используется в самых разных областях. Его основными физическими свойствами являются выдающаяся тепло-, озоно- и атмосферостойкость. В целом устойчив к животным и растительным маслам, озону, сильным и окисляющим химическим веществам. Обычно на него воздействуют минеральные масла, растворители и ароматические углеводороды. Он широко используется в автомобильных уплотнениях, шлангах, трубах, шайбах, ремнях, уплотнительных кольцах и влагозащитных уплотнениях.

Фторкаучук, FKM, представляет собой очень дорогой синтетический каучук, используемый, когда требуется большая устойчивость к теплу, химическим веществам, маслам и растворителям. Как правило, он устойчив ко всем алифатическим, ароматическим и галогенированным углеводородам, кислотам, животным и растительным маслам. Обычно на него воздействуют кейтоны, низкомолекулярные сложные эфиры и нитросодержащие соединения. Он используется в уплотнительных кольцах, уплотнениях, прокладках, диафрагмах, рабочих колесах насосов, трубах, а также в высоковакуумном и радиационном оборудовании.

Натуральный каучук, NR, содержится в соках многих растений, но основным источником является Hevea Brasiliensis, тропическое дерево. Это продукт, который пытались воспроизвести все типы синтетического каучука. Как правило, он устойчив к большинству умеренных химикатов, влажных или сухих, спиртам и альдегидам. Обычно он подвергается воздействию озона, сильных кислот, жиров, масел, смазок и углеводородов. Типичными областями применения являются шины, амортизаторы, поглотители энергии, уплотнения, изоляторы, муфты, подшипники, пружины и другие динамические устройства.

Неопреновый каучук, CR, также известный как полихлоропрен, представляет собой еще один синтетический каучук, известный своей устойчивостью к маслам, окислению, озону и пламени. Как правило, он устойчив к умеренным химическим веществам и кислотам, озону, маслам, жирам, смазкам и растворителям. Обычно на него воздействуют сильные окисляющие кислоты, сложные эфиры, кейтоны, хлорированные ароматические и нитроуглеводороды. Общие области применения включают шланги, ремни, провода и кабели, обувь, шины, вкладыши подшипников и рабочие колеса.

Нитрильный каучук, NBR, представляет собой синтетический каучук, который находит широкое применение в тех областях, где требуется устойчивость к нефтяным маслам и бензину. Как правило, он устойчив ко многим углеводородам, жирам, маслам, смазкам, гидравлическим жидкостям и химическим веществам. Обычно на него воздействуют кейтоны, сложные эфиры, альдегиды, хлорированные и нитроуглеводороды. Полезными областями применения являются диафрагмы карбюраторов и топливных насосов, авиационные шланги и прокладки.

Перфторуглеродный каучук, FFKM, является одним из самых дорогих производимых синтетических каучуков. Механические свойства очень похожи на фторуглеродный каучук, но он демонстрирует еще большую устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, эфирам, эфирам, кейтонам, маслам, смазочным материалам и большинству кислот. Он используется в сложных условиях химической обработки, добычи нефти, а также в аэрокосмической и авиационной промышленности.

· Тарелки
· Корпуса
· Уплотнения
· Штампованные детали

Полиизопреновый каучук, IR, представляет собой синтетический каучук, наиболее близкий из всех синтетических каучуков по многим физическим свойствам натурального каучука. Он очень похож на натуральный каучук по своей химической стойкости. Типичные применения почти взаимозаменяемы с применениями натурального каучука. Его также называют синтетическим натуральным каучуком!

Полиуретановый каучук, AU EU, изготавливается из компаундов на основе полиэфира и полиэфира. Эти синтетические каучуки хорошо известны своей превосходной прочностью на растяжение и разрыв, выдающейся стойкостью к истиранию, хорошим коэффициентом поверхностного трения и упругостью. Как правило, они устойчивы к озоновым углеводородам, умеренным химическим веществам, жирам, маслам и смазкам. Обычно на них воздействуют концентрированные кислоты, кейтоны, хлорированные и нитроуглеводороды. Типичными областями применения являются уплотнения, бамперы, соединительные элементы, ролики, колеса и конвейерные ленты.

Силиконовый каучук, SI, представляет собой синтетический каучук, который демонстрирует превосходную работу при высоких температурах, а также очень хорошую гибкость при низких температурах. Это составы премиум-класса, которые имеют премиальную стоимость и очень универсальны для широкого спектра применений. Как правило, они устойчивы к умеренным или окисляющим химическим веществам, озону и разбавленному гидроксиду натрия. Обычно на них воздействуют многие растворители, масла, концентрированные кислоты и концентрированный гидроксид натрия. Приложения: автомобильная, кулинарная, электронная, аэрокосмическая и медицинская техника.

Стирол-бутадиеновый каучук, SBR, стал синтетическим каучуком, заменяющим натуральный каучук в больших объемах во время Второй мировой войны из-за его пригодности для использования в шинах. Этот каучук также очень похож на натуральный каучук по своей химической стойкости. Он известен своей износостойкостью и стойкостью к истиранию. Помимо шинной промышленности, он также используется для производства каблуков и подошв для обуви и используется во многих роликах.

Таблица свойств каучука REDCO

Более подробная информация о свойствах каучука поможет вам сделать правильный выбор, когда вы решите, какой материал лучше всего подходит для вашего проекта.

» Щелкните здесь, чтобы загрузить нашу таблицу свойств резины.

Связаться с REDCO

Обладая более чем 70-летним опытом производства резины, наша команда обладает обширными знаниями о резиновых материалах. Мы можем помочь вам определить, какой материал обладает нужными свойствами для вашего применения. Свяжитесь с нами или позвоните по телефону 800.733.2648 или 775.882.3100.

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле . htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в .htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневой каталог документов или вам может потребоваться повторное создание вашей учетной записи. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в public_html/example/Example/

Обратите внимание, что в этом примере важен CaSe . На платформах с учетом регистра e xample и E xample не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Неработающее изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным размером X , где отсутствует изображение. Щелкните правой кнопкой мыши на X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера. Если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши страницу, затем выберите «Просмотр информации о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/ пример. На платформах, которые обеспечивают чувствительность к регистру PNG и png — это не одно и то же место.

Ошибки 404 после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress ошибки 404 Page Not Found часто могут возникать при активации новой темы или изменении правил перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1. Исправьте постоянные ссылки

Войдите в WordPress.
В меню навигации слева в WordPress нажмите Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете настраиваемую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь.)
Выберите По умолчанию .
Нажмите Сохранить настройки .
Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
Нажмите Сохранить настройки .

Во многих случаях это сбросит постоянные ссылки и устранит проблему. Если это не сработает, вам может потребоваться отредактировать файл .htaccess напрямую.

Вариант 2. Измените файл .htaccess

Добавьте следующий фрагмент кода в начало файла .htaccess:

# НАЧАЛО WordPress

RewriteEngine On
RewriteBase / 9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле . htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассказывается, как редактировать файл в cPanel, но не о том, что нужно изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
Использовать режим редактирования программы FTP
Использовать SSH и текстовый редактор
Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл .htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

Войдите в cPanel.
В разделе «Файлы» щелкните значок File Manager .
Установите флажок для Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, из раскрывающегося меню.
Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (dotfiles) «.
Нажмите Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Для редактирования файла .htaccess

Щелкните правой кнопкой мыши файл .htaccess и выберите Редактировать код в меню. Кроме того, вы можете щелкнуть значок файла .htaccess, а затем Редактор кода Значок вверху страницы.
Может появиться диалоговое окно с вопросом о кодировании. Просто нажмите Изменить , чтобы продолжить. Редактор откроется в новом окне.
При необходимости отредактируйте файл.
Когда закончите, нажмите Сохранить изменения в правом верхнем углу. Изменения будут сохранены.
Протестируйте свой веб-сайт, чтобы убедиться, что ваши изменения были успешно сохранены. Если нет, исправьте ошибку или вернитесь к предыдущей версии, пока ваш сайт снова не заработает.
После завершения нажмите Закрыть , чтобы закрыть окно диспетчера файлов.

Направляющая для резиновых материалов

Информация о наилучшем резиновом материале для использования в конкретном случае. относится к отделке / лакокрасочной промышленности и проектам по маскировке.

Направляющая для резиновых материалов

Многие думают, что «резина» — это отдельный тип материала. Но в 20 веке, синтетические продукты были разработаны как средство для придания резиноподобных свойств при добавлении улучшенные характеристики, которых не хватало натуральному каучуку. Эти другие резиноподобные материалы выгодно использовать в определенных ситуациях, таких как их контакт с некоторыми жидкостями, такими как кислотам или углеводородам, термостойкости, воздействию солнечных лучей, атмосферным воздействиям или истиранию.

Приведенные ниже таблицы предназначены для того, чтобы помочь передать информацию о наилучшем резиновом материале для использования. для данного применения, поскольку это относится к отделке/покрытию и маскировке проекты. Ознакомьтесь с типичными резиновыми материалами Viadon, которые есть на складе и которые могут быть изготовлены. (силикон / EPDM / неопрен) и сравните их характеристики по сравнению с натуральным каучуком.

Не видите, что вам здесь нужно? Позвоните нам — мы будем рады обсудить ваши потребности в попытаться помочь вам решить вашу последнюю задачу! Позвоните нам по бесплатному телефону 866-534-3900 или напрямую по телефону 708-534-3900.

Таблицы характеристик эластомеров

Температурные диапазоны

Таблица диапазонов температур

Температура	Силиконовая резина	Резина EPDM	Неопреновый каучук	Натуральный каучук
Максимальная прерывистая (°F)	600	350	305	195
Непрерывный максимум (°F)	410	250	210	175
Минимальный градус (°F)	— 75	— 60	— 40	— 40

Механические свойства

Таблица механических свойств

Собственность	Силиконовая резина	Резина EPDM	Неопреновый каучук	Натуральный каучук
Диапазон твердости	30-80	40-85	40-85	40-85
Удлинение	300	350	400	600

Характеристики сопротивления

Таблица характеристик сопротивления

Собственность	Силиконовая резина	Резина EPDM	Неопреновый каучук	Натуральный каучук
Истирание	Бедный	Хорошо	Хорошо	Отлично
Компрессионный комплект	Хорошо	Хорошо	Удовлетворительно/хорошо	Хорошо
Слеза	Бедный	Удовлетворительно/хорошо	Хорошо	Хорошо/Очень хорошо
Пламя	Хорошо	Бедный	Очень хорошо	Бедный
Газопроницаемость	Низкий	Низкий	Низкий	Довольно низкий уровень
Электрическая изоляция	Отлично	Отлично	Удовлетворительно/хорошо	Хорошо/Очень хорошо
Кислоты (разбавленные)	Хорошо	Очень хорошо	Хорошо	От честного до хорошего
Кислоты (концентрированные)	Ярмарка	Очень хорошо	Хорошо	От честного до хорошего
Алифатические растворители	Бедный	Бедный	От честного до хорошего	Бедный
Ароматические углеводороды	Бедный	Бедный	Ярмарка	Бедный
Кетоны и т. д.	Ярмарка	Хорошо/Очень хорошо	Бедный	Ярмарка
Масло и бензин	Ярмарка	Бедный	Ярмарка	Бедный
Животные/растительные масла	Хорошо	Хорошо	Хорошо	Ярмарка
Вода	Хорошо	Отлично	Хорошо	Очень хорошо
Озон	Отлично	Отлично	Очень хорошо	Бедный
Окисление	Отлично	Очень хорошо	Очень хорошо	Ярмарка
Выветривание	Отлично	Отлично	Очень хорошо	Ярмарка

Материал резиновой прокладки: руководство по выбору Оставить комментарий

Прокладки представляют собой механические уплотнения, предназначенные для заполнения зазора между двумя сопрягаемыми поверхностями. В оборудовании для обработки и обработки жидкостей они предотвращают утечку технологических жидкостей из системы и попадание загрязняющих веществ в систему. Это гарантирует, что система не тратит впустую ценные материалы и не повреждается из-за нежелательных материалов.

Учитывая важнейшую функцию, которую прокладки выполняют в жидкостных системах, важно правильно выбрать прокладку для предполагаемого применения. Одним из ключевых элементов, который следует учитывать при проектировании и выборе прокладки, является материал, который существенно влияет на характеристики компонента. Однако, поскольку существует множество вариантов материалов для прокладок, выбор того, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, может быть трудным или пугающим. Вот почему вам следует сотрудничать с опытным производителем прокладок; у них есть знания и навыки, чтобы гарантировать, что вы получите правильную прокладку.

Компания Custom Gasket Manufacturing уже более 50 лет специализируется на производстве нестандартных прокладок. У нашей команды есть все необходимое, чтобы предоставить уплотнительное решение, которое полностью соответствует вашим спецификациям и стандартам. Ниже мы приводим обзор доступных материалов резиновых прокладок, чтобы помочь вам определить, какой материал наиболее подходит для вашего применения.

Типы материалов для резиновых прокладок

Хотя прокладки могут изготавливаться из различных материалов, одним из лучших материалов является резина. Каучук выпускается в широком диапазоне составов и сортов, каждый из которых обладает различными характеристиками, делающими его подходящим для различных областей применения:

Neoprene
Nitrile (Buna-N)
Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)
Silicone Rubber
Viton®
Styrene Butadiene Rubber (SBR)

Butyl Rubber
Natural Rubber
Cloth Резина со вставкой
Полиуретановая резина
Резина пищевого качества (одобрена FDA)

.

Неопрен

Неопрен представляет собой синтетический каучук, полученный путем полимеризации хлоропрена. Он также известен как полихлоропрен. Он очень универсален и находит применение в различных суровых условиях в самых разных отраслях промышленности благодаря своей устойчивости к кислотам, щелочам, жирам и маслам, озону, солнцу и атмосферным воздействиям. Он также демонстрирует превосходную устойчивость к изгибу и скручиванию и подходит для работы в широком диапазоне температур (от -40°F до +230°F, кратковременно до +250°F).

. Неопрен PSA-ready

Неопрен Super-Grip Texture

Неопрен с тканевой вставкой — хлопковая или полиэфирная ткань

Неопреновая губка

. Нитрил (Buna-N)

Нитрильный каучук, также известный как Buna-N или NBR, является наиболее часто используемым эластомерным материалом для прокладок и уплотнений. Обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам, бензину, гидравлическим жидкостям и соединениям на нефтяной основе. Он также может выдерживать диапазоны температур от -40 ° F до + 212 ° F. Нитрил также идеален, когда газопроницаемость, водопроницаемость и износ от истирания вызывают беспокойство.

Custom Gasket Manufacturing works with the following nitrile grades :

Commercial-grade nitrile
Medium-grade nitrile
High-grade nitrile
FDA-approved white nitrile
Transformer oil nitrile
Bio-diesel нитрил
Нитриловая губка

. Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

Каучук EPDM представляет собой сополимер этилена и пропилена. Он может противостоять повреждениям от кислот, щелочей, старения, тепла, окислителей, озона, солнечного света, пара и воды. Он также устойчив к цвету и очень долговечен, что делает его пригодным для использования на открытом воздухе. Он может выдерживать температуры от -40 ° F до 250 ° F, кратковременно до +275 ° F.

Пользовательские прокладки. Губка EPDM

. Силиконовая резина

Силиконовая резина представляет собой высокоэффективный эластомер. Он демонстрирует превосходные свойства при высоких и низких температурах, выдерживая температуры в диапазоне от -75 ° F до + 500 ° F. Он также устойчив к старению, кислороду, озону, ультрафиолетовому излучению, воде и атмосферным воздействиям.

Пользовательские работы по производству прокладок со следующими Grades EPDM :

Коммерческий силикон
Силикон
FDA-одобренный силикон
Medical-CLESEL-CLESE (USPP CLASS 6)
919919
Medical-CLESHONE (USPP CLASS 6)
919
Medical-CLESHONE (USPP CLASS 6)
919
919919919919 гг.
99919919919919 гг. силикон
Токопроводящий силикон
Силикон для экстремально высоких температур
Силикон для экстремально высоких температур
Силиконовый лист с покрытием
Силикон для отделки ткани
Силикон, армированный стекловолокном
Силиконовая губка
Силиконовая пена

.

Viton®

Viton – это высокоэффективный каучуковый материал, характеризующийся превосходной устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Он также имеет высокую прочность на растяжение и низкую остаточную деформацию при сжатии. Подходит для использования при температурах от -15°F до +400°F, кратковременно до +500°F.0002 Custom Gasket Manufacturing работает со следующими сортами витона :

Viton® «A» (коммерческий сорт, 66 % фтора)
Viton® «A» (высший сорт, 66 % фтора)
Viton® «A» ” (класс FDA, 66 % фтора)
Viton® «B» (высший сорт, 68 % фтора)
Viton® «F» (высший сорт, 70 % фтора)
Viton® Extreme
Viton® 2 Base
Губка Viton®

. Стирол-бутадиен-каучук (SBR)

SBR, также известный как красный каучук, представляет собой синтетический сополимер стирола и бутадиена. Это надежный и экономичный вариант фланцевых прокладок. Ключевые свойства включают превосходную прочность на растяжение, ударную вязкость, стойкость к истиранию, термостойкость и гибкость при низких температурах. Он подходит для использования в диапазоне температур от -67°F до +180°F.

Изготовление прокладок под заказ работает со следующими марками SBR :

SBR коммерческого класса
SBR высшего сорта
SBR специального сорта (красный или черный)
SBR с нейлоновой вставкой

. Бутилкаучук

Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Обладает отличной низкой газо-, воздухо- и влагопроницаемостью. Кроме того, он обеспечивает исключительную стойкость к истиранию, кислотам, щелочам, тепловому старению, кислороду, озону, солнечному свету, разрывам и атмосферным воздействиям. Он подходит для использования при температуре от -60°F до +250°F.

Изготовление прокладок по индивидуальному заказу работает с бутилкаучуком различных сортов, толщины и твердости. Прокладки могут поставляться с чувствительным к давлению клеевым слоем или без него.

. Натуральный каучук

Натуральный каучук представляет собой эластомерный материал, полученный из млечного сока или латекса каучукового дерева. Он также известен как резиновая каучук. Он обладает отличной прочностью на растяжение, упругостью, устойчивостью к истиранию и разрыву, остаточной деформацией при сжатии и формуемостью. Он также остается мягким и гибким при низких температурах. Он подходит для использования при температуре от -60°F до +175°F.

. , Style 28* (светло-коричневый)

Плавающий натуральный каучук* (коричневый или черный)

Неплавающий натуральный каучук* (темно-коричневый)

Натуральный каучук без белка (синтетический полиизопрен)* (светло-коричневый)

* полностью изготовлен из ингредиентов, одобренных FDA в соответствии с 21 CFR 177.2600

. Резина с тканевой вставкой

Резина с тканевой вставкой относится к листовому резиновому материалу, пропитанному хлопком, стекловолокном, полиэстером или нейлоновой тканью. Ткань обеспечивает усиление материала, улучшая его размерную стабильность при высоких нагрузках на сжатие и сопротивление разрыву при креплении.

Изготовление прокладок на заказ работает со следующей резиной с тканевой вставкой :

EPDM/нейлон с тканевой вставкой
Неопрен/нейлон с тканевой вставкой
Нитрил/нейлон с тканевой вставкой

. Полиуретановая резина

Полиуретан сочетает в себе эластичность резины с прочностью и долговечностью металла. Он обладает наибольшей прочностью и стойкостью к истиранию среди всех эластомерных материалов. Он превосходит пластик, сталь и другие каучуки в отношении стойкости к химическим веществам, теплу и растворителям и обеспечивает превосходную прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на разрыв, твердость и многое другое. Он подходит для использования при температуре от -60°F до +180°F.

Изготовление прокладок на заказ работает с полиуретаном различных сортов, толщины, цвета и твердости. Материалы, одобренные FDA, доступны для применения в пищевой промышленности и производстве напитков.

. Резина пищевого качества (одобрена FDA)

Прокладки для производства продуктов питания и напитков должны изготавливаться из материалов, одобренных FDA. Эти материалы считаются безопасными для использования с расходными материалами, поскольку они демонстрируют присущую им устойчивость к накоплению бактерий, широкий диапазон рабочих температур и отличную химическую стойкость. Кроме того, они не имеют запаха и вкуса.

Custom Gasket Manufacturing works with the following food-grade rubber materials :

EPDM
Neoprene
Nitrile
Silicone

Contact the Experts at Custom Gasket for Your Rubber Gasket Solution

Need assistance choosing правильный резиновый материал для вашей прокладки? Обратитесь к специалистам в Custom Gasket Manufacturing! Обладая обширным производственным опытом и возможностями, наша команда может поставить высококачественную прокладку, уплотнение или другое решение для резиновых изделий в срок и в рамках бюджета.

Резина. Виды и свойства. Плюсы и минусы.Применение и особенности

Сейчас в него входит:

Всего используется 3 типа наполнителей:

Таким образом, различают много видов резины, которые можно разделить на несколько объединенных групп:

К ее главным свойствам относят:

Важные недостатки резины:

Похожие темы:

Материал — резина NBR

Резина по ГОСТ 7338-90

Полиуретан или резина — что лучше выбрать и в чем отличие

Полиуретан или резина — что лучше

Как выбрать

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Производство и ассортимент

Свойства

Применение

8. Резина как уплотняющий материал

8.1. Виды резин и их физические свойства

8.2. Армирование резины

8.3. Механические способы крепления прокладок

| Все, что вам нужно знать о различных типах каучука: названия, свойства и использование Оставить комментарий

Какие существуют типы резины?

Что такое резина?

Что такое натуральный каучук?

Плюсы и минусы натурального каучука

Что такое синтетический каучук?

Каучук EPDM

Плюсы и минусы каучука EPDM

Резина SBR

Плюсы и минусы резины SBR

Неопреновый каучук / хлоропреновый каучук

Плюсы и минусы неопреновой резины

Нитриловый каучук / каучук NBR

Плюсы и минусы нитрилового каучука

Бутилкаучук

Плюсы и минусы бутилкаучука

Фторкаучук/Витон®

Плюсы и минусы фторкаучука/витона®

Силиконовая резина

Плюсы и минусы силиконовой резины

Различные типы резины

Резиновые материалы | Термореактивные эластомеры

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

Как найти правильное написание и папку

Ошибки 404 после перехода по ссылкам WordPress

Как изменить файл .htaccess

Направляющая для резиновых материалов

Направляющая для резиновых материалов

Таблицы характеристик эластомеров

Таблица диапазонов температур

Таблица характеристик сопротивления

Материал резиновой прокладки: руководство по выбору Оставить комментарий

Типы материалов для резиновых прокладок

.

. Нитрил (Buna-N)

. Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

. Силиконовая резина

.

. Стирол-бутадиен-каучук (SBR)

. Бутилкаучук

. Натуральный каучук

. Резина с тканевой вставкой

. Полиуретановая резина

. Резина пищевого качества (одобрена FDA)

Contact the Experts at Custom Gasket for Your Rubber Gasket Solution

Добавить комментарий Отменить ответ