Материал резина: Резина. Виды и свойства. Плюсы и минусы.Применение и особенности

Содержание

Резина. Виды и свойства. Плюсы и минусы.Применение и особенности

Резина – эластичный материал, получаемый вследствие вулканизации каучука с добавлением активатора, обычно серы. В основном используется для изготовления автомобильных шин, камер, мячей, спортивных снарядов, лодок, шлангов.

История появления

Изначально резина изготавливалась исключительно из натурального каучука. Это сок гевеи, произрастающей в Южной Америки. С древних пор его использовали индейские племена для изготовления мячей, а также непромокаемых чулок. На территорию Европы каучук попал только в первой половине 18 века. Исследовав его качества, тогдашние промышленники придумали использовать получаемую из него массу только для изготовления ластиков для стирания карандаша.

Вся проблема в том, что эластичный каучук после обработки становился твердым. Лишь в 1823 году был найден способ и пропорции компонентов, при котором он сохранял эластичность. Тогда примитивную резину начали применять для пропитки тканей с целью обеспечения их водонепроницаемости.

Полноценную же резину впервые получили лишь 1839 году, когда была разработана технология вулканизации. Новый материал сразу получил признание и начал использоваться для изготовления уплотнителей и изоляции.

Состав резины

Для производства резины требуется провести полимеризацию каучука, но не просто нагревом, а с добавлением серы. Создаваемая ею среда позволяет сделать вулканизацию, благодаря чему масса становится не твердой, а эластичной.

Вещество, полученное этим способом, уже является резиной, но с совершенно не такой, какой ее знают сейчас. Она имеет мутный сложно определяемый цвет, сильно подвержена эффекту старения и обладает многими другими недостатками. Для ее улучшения первоначальный состав был усовершенствован.

Сейчас в него входит:

Каучук.
Регенерат.
Вулканизирующие вещества.
Ускорители вулканизации.
Наполнители.
Размягчители.
Противостарители.
Красители.

Регенерат – это вторсырье. В состав практически всей резины, кроме высококачественной медицинской и подобной ей, входят уже отработанные резиновые изделия. Их наличие снижает необходимую концентрацию каучука, который является самым дорогостоящим компонентом состава.

В качестве вулканизирующего вещества обычно применяется сера. Она включается в 1-35%. Причем от ее количества зависит уровень эластичности. У самой тягучей ее всего 1-4%. Процесс вулканизации достаточно продолжителен. Чтобы его ускорить, используются добавки, обычно каптакс или окись свинца. Их нужно совсем немного 0,5-2%. Причем они не только работают как ускорители, но и уменьшают температуру вулканизации.

Современная резина не является чистым вулканизированным каучуком. В ее состав входят различные наполнители, доля которых может доходить до 80%. От того какой из них применяется, зависят качества резины.

Всего используется 3 типа наполнителей:

Активные.
Неактивные.
Специальные.

В качестве активного применяется сажа или свинцовые белила. Такие наполнители укрепляют резину, делают ее более прочной, но при этом в некоторой мере позволяют ей сохранить эластичность. С ними она становится более прочной на разрыв и истирание. Автомобильные покрышки являются ярким примером резины, которая изготовлена на основании сажи.

К неактивным наполнителям для резины можно отнести тальк и мел. С ними получается менее прочный и стойкий материал, но более дешевый. Талька и мела много, их несложно добыть, намного проще, чем производить сажу. Такой наполнитель просто увеличивает объем резины.

Специальные наполнители это каолин и асбест. С ними резина приобретает нехарактерные для себя свойства, такие как температурная или химическая стойкость. Применение в качестве наполнителя диатомита делает ее улучшенным электроизолятором.

Размягчители в составе резины как понятно из названия делают ее более мягкой. Это дает характерную упругость, гибкость. Противостарители же снижают склонность материала к эффекту старения. С ними растрескивание резины со временем проявляется в меньшей мере.

Где используется резина

Применение резины получило широкое распространение благодаря ее упругости, долговечности, устойчивости отдельных ее видов к воздействию масла, бензина. Даже в обычном легковом автомобиле используется 200 видов резиновых деталей. Это шланги, приводные ремни, манжеты, втулки и т.д.

Из резины производят десятки тысяч наименований продукции. Большая доля этого сырья идет на изготовление автомобильных шин. Из нее делают коврики, тротуарную плитку, жгуты, транспортировочные ленты и т.д.

Виды резины

Изменяя соотношение компонентов, а также видов каучука и наполнителя, можно получать совершенно разные по своим качествам типы резины. Одни ее образцы отличаются великолепной тягучестью и упругостью, другие жесткостью, температурной устойчивостью, стойкостью к истиранию.

Таким образом, различают много видов резины, которые можно разделить на несколько объединенных групп:

Армированная.
Пористая.
Твердая.
Мягкая.

Армированной называют резину, внутри которой имеются армирующие включения. Это может быть металлическая сетка, спираль, трос, нитка. Сталь обычно покрывается тонким слоем латуни, что обеспечивает ее устойчивость к коррозии. Армирующее включение размещается в массе, которая еще не является резиной, и поддается вулканизации. После срабатывания серы в условиях высокой температуры и происходит надежное закрепление сетки, проволоки и т.д. Обычно армированными делают резиновые изделия, такие как шины, ремни, ленты транспортеров, трубы высокого давления и т.п. Также армируют и рулонную резину, но обычно ниткой или проволокой, так как они позволяют сохранить хорошую гибкость.

Пористая резина имеет внутри небольшие поры. Это достигается за счет свойства каучука абсорбировать на себе пузырьки газа. Для изготовления данной резины через подготовленную массу пропускают газ, который задерживается в ее толще. Для этого необходимо включение большего количества каучука, размягчителей и меньшего наполнителей. Пористая резина бывает губчатая и однородная. У первой поры получаются крупными и открытыми. У однородной они представляют собой внутренние закрытые ячейки. Пористую резину используют при изготовлении амортизаторов, прокладок, в частности уплотнителей для окон. Она отличается высокой мягкостью, отлично заполняет неровности при сжатии. Кроме этого пористость снижает вес резины, уменьшает теплопроводность.

Для твердой резины характерно присутствие большого количества серы при вулканизации. За счет этого происходит ее отвердевание. Одним из ее видов выступает эбонит. Он отличается высокой прочностью и жесткостью, благодаря чему может применяться для изготовления корпусов электроприборов вместо пластика. Эбонит меньше подвержен растрескиванию при ударах или понижении температуры, при этом обладает лучшей электроизоляцией. Для твердой резины характерна большая масса. Так, эбонит имеет плотность в среднем 1300 кг/м³.

Мягкие резины занимают основной ассортимент всей продукции производимой из каучука. Они имеют различную степень эластичности и упругости. Из них делают прокладки, медицинские жгуты, мембраны, манжеты и т.д.

Свойства резины

Для резины характерны уникальные качества, которых лишены прочие материалы. В связи с этим она и получила столь высокое значение.

К ее главным свойствам относят:

Эластичность.
Непроницаемость.
Выраженная химическая стойкость.
Электроизоляция.
Малая теплопроводност.

Самым выдающимся качеством резины выступает высокая эластичность. Она может подвергаться любым деформациям, в том числе и растяжению. При этом после механического воздействия практически полностью возвращает свою первоначальную форму, причем мгновенно. Она обладает высоким сопротивлением к разрыву. Выраженная упругость позволяет ее применять для изготовления, к примеру, оружия для подводной охоты, жгутов для остановки кровотечений на конечностях.

Резина является непроницаемым материалом для воды, газов. Не удивительно, что из нее делают водонепроницаемые сапоги, перчатки. Но нужно отметить, что большинство видов резины все же могут пропустить сквозь себя агрессивные жидкости если будут с ними долго контактировать. Те просто ее растворят. Так, зачастую она боится бензина, масла. Но в целом ее химическая стойкость более чем высокая.

Материал выступает отличным электроизолятором. Именно поэтому защитные перчатки для электриков делают из резины. Кроме этого самая лучшая изоляция для гибких проводов также изготавливается из нее. Резину используют для получения уплотнителей на окна, так как она обладает низкой теплопроводностью, особенно если имеет пористую структуру.

Важные недостатки резины:

Низкая теплостойкость и морозостойкость.
Эффект старения.

Под воздействием высоких температур резина начинает сильно размягчаться, приобретает текучесть. В холод она наоборот затвердевает, от чего ее упругость снижается. В таких условиях ее действительно можно разорвать, приложив усилие, которое она с легкостью переносит при нормальной температуре.

Для резины характерным является эффект старения. Она теряет свои качества под воздействием света, воздуха, тепла, особенно бензина и масла. Это проявляется растрескиванием, появлением белесого цвета, потерей упругости. Для решения этой проблемы в ее состав добавляют различные добавки. Чем их больше и они лучше, тем меньше проявляется эффект старения. Большинство видов резиновых изделий без проблем служат десятки лет, так что эта проблема почти решена.

Материал — резина NBR

Материал — резина NBR, Buna-N, Perbunan.

NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения.

По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3, 6 по ГОСТ 18829-73.

Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам.

Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение.

NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины.

Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Особая резина NBR (Acrylonitrile-ButadieneRubber) — Perbunan®.

Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука.

Perbunan® (пербунан) — это торговая марка синтетической резины компании LANXESS TechnicalRubberProducts, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах.

Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нул. устойчивость
минеральные масла и смазки	горючее до 40% аромат.составляющих (освинцованное горючее)	ароматические углеводороды (толуол, бензол)
алифатические углеводороды (пропан, бутан)	биологически разлагающиеся гидравлические жидкости	хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)
вода	силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)	тормозные жидкости на основе гликоля
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB, HFC	–	тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD
растительные и животные масла и жиры	–	полярные растворители (ацетон, этилацетат)
дизельное горючее	–	–
большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре	–	–

Резины на основе NBR обладают хорошей устойчивостью к:

·         алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
·         большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
·         тяжело воспламеняющейся гидравлической жидкости

·         жидкому топливу: дизельному топливу и мазуту
·         животному и растительному маслу и жиру
·         горячей воде
·         солевым растворам при невысокой температуре
·         разбавленным кислотам
·         относительно низким температурам
·         спирту
·         ароматическим веществм с концентрацией менее 40 % (освинцованное горючее)

Низкая стойкость к:

·         ацетону
·         ультрафиолету и атмосферному воздействию
·         уксуснокислотному сложному эфиру
·         ароматическим углеводородам (например бензол, толуол)
·         хлорированным углеводородам (трихлорэтилен, перхлорэтилен)
·         силиконовых маслах и смазках
·         тормозным жидкостям на гликолевой основе
·         воздействию озона и погодному воздействию.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины NBR: -40°C до +100°C, кратковременно до +110°C, в специальном исполнении: -55°C до +150. При повышеной температуре ускоряется старение, материал твердеет и становится хрупким (при отсутствии кислорода, например в горячем масле, процесс старения значительно замедляется).

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	ед. Шор А	75±5	ГОСТ 263 (ISO 868)
Плотность	г/см ³	1,32±0,02	ГОСТ 267 (DIN 53479)
Модуль при 100% удлинении	Мпа Н/мм ²	>=11	ГОСТ 270 (ISO 37)
Условная прочность при растяжении	Мпа Н/мм ²	>=16
Относительное удлинение при разрыве	%	>=130
Сопротивление раздиру	Н/мм	>=20	ГОСТ 262
Эластичность по отскоку	%	>=22	ГОСТ 27110 (ISO 4662)
Истираемость	мм ³	90	ГОСТ 12251 (DIN 53516)
Минимальная температура применения	°С	-30	–
Максимальная температура применения	°С	+100	–
Старение в масле СЖР-1 70ч/110°С: -изменение твердости -изменение объёма	ед. Шор А %	+4 -8	ГОСТ 9.030 (DIN ISO 1817)
Старение в масле СЖР-3 70ч/110°С: -изменение твердости -изменение объёма	ед. Шор А %	0 +1
Набухание в воде 70ч/100°С: – изменение твердости – изменение объёма	ед. Шор А %	0 +1

Резина по ГОСТ 7338-90

Резина по ГОСТ 7338-90 используется в разных областях промышленности для стабильного функционирования оборудования как материал для прокладок, предотвращающих трение между металлическими неподвижными соединениями. Кроме того, такие средства могут компенсировать одиночные ударные нагрузки. Для того чтобы уплотнительная прокладка могла справляться с поставленными задачами, она должна быть сделана из специального материала. Именно таковым и является резина по ГОСТ 7338-90, изготовленная из нее пластина может работать с различными средами в определенном диапазоне температур и давлений.
Разновидности

Примечание:
1.*Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса – от 0,05 до 0,1 МПа.
2.**Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с
потребителем.
3. Марки резины:
ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС – атмосферомаслостойкая;
МБС – маслобензостойкая.
4.Классы:
1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических
изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических
изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или
в качестве подкладок, настилов.
3. Степень твердости: М – мягкая; С – средняя, Т – повышенная.
4. Верхний предел температурного интервала до плюс 80°С.

Пример условного обозначения пластины:
Пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3мм:
Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90
Пластина 2-го класса, вида Н, типа II, марки МБС, степени твердости Т2, с одной тканевой

прокладкой, толщиной 2мм:
Пластина 2Н-II-МБС-Т2-1´2 ГОСТ 7338-90
Пример условного обозначения пластины тропического исполнения:
Пластина 2-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 4мм, группы
1 изделий тропического исполнения по ГОСТ 15152, категории размещения 2 по ГОСТ 15150,
работоспособная в интервале температур от минус 30 до плюс 80°С:
Пластина 2Ф-I-ТМКЩ-С-4 ГОСТ 7338-90
Т-1-2-80

Резина техническая гост 7338 90, согласно государственным нормативам, разделяется на несколько типов, один из которых – это тепло-морозо-кислото-щелочестойкая резина, она используется при изготовлении прокладок пластин и уплотнителей для агрессивных сред. Такой вид изделия маркируется, как резина тмкщ гост 7338 90, эта разновидность может применяться в температурном диапазоне от -40 до +80 градусов. Что касается материала изготовления, то в качестве него выступает этилен-пропиленовый каучук.
Для работы с такими средами, как масло и бензин, предыдущий вариант не подходит, для этих целей используется масло-бензиностойкая резина, такой тип также имеет собственную маркировку в государственном нормативе – резина мбс гост 7338 90.
Характеристики
Вне зависимости от типа продукции, характеристики резины ГОСТ 7338 90 подразумевают несколько отличительных критериев:
• степень твердости – резина может быть мягкой, средней или твердой;
• температурный режим – эта характеристика может варьироваться от -40 до 80 градусов;
• среда – помимо указанных выше сред, такая резина может работать с инертными газами или с пресной, морской или сточной водой;
• рабочее давление – это значение может варьироваться от 0,05 до 10 МПа (в зависимости от марки и класса резины).
Однако приобрести материал с нужными характеристиками может оказаться не так просто, и на то есть несколько причин. Во-первых, далеко не вся продукция, которая представлена у дистрибьютеров, соответствует государственным нормативам, а во-вторых, цена на такой товар может оказаться непомерно завышенной. Чтобы не столкнуться с этими сложностями, нужно правильно выбрать поставщика. Лучшим выбором окажется компания «ЛТ-Групп», которая много лет предлагает своим клиентам возможность купить резину гост 7338 90.
Почему именно мы?
Выбор в пользу нашей компании объясняется тем, что мы занимаемся производством такой продукции, что позволяет гарантировать покупателям следующие преимущества:
• высокое качество – наша резина соответствует не только российским, но и международным стандартам;
• демократичные цены – приобретение нашей продукции не окажется слишком обременительным для большинства клиентов;
• широкий ассортимент – у нас можно заказать резину разной ширины, твердости и марки;
• удобный сервис – мы осуществляем всестороннюю поддержку клиентов, кроме того, предлагаем различные варианты оплаты и доставки заказа.
Для того чтобы воспользоваться этими преимуществами, вам нужно сделать всего один телефонный звонок или пару кликов мышью!

8. Резина как уплотняющий материал

8.1. Виды резин и их физические свойства

Для уплотнения применяют почти всегда резину на основе синтетических каучуков, обладающих в отличие от натуральных каучуков высокой масло-, бензо- и керосиностойкостью, и значительно превосходящих натуральные каучуки по химической стойкости, свето- и температуростойкости.

Наиболее широко применяют хлоропреновые каучуки, натрий-бутадиеновые каучуки, бутадиен-стирольные каучуки, бутадиен-ннтрильные каучуки. Для соединений, работающих при повышенных температурах, применяют силиконовые каучуки, выдерживающие температуру до 300°С.

Резина обладает прекрасными уплотняющими свойствами вследствие высокой эластичности, податливости и способности затекать в мельчайшие углубления и неровности уплотняемых поверхностей.

Как листовой прокладочный материал резину применяют редко, так как она легко выдавливается под действием усилия затяжки. Резину широко применяют для уплотнения в случаях, когда сила прижатия определяется упругостью самой резины (в виде шнуров, укладываемых в канавки и т. д.). Листовую резину применяют только в случаях, когда сила прижатия невелика, например для уплотнения тарельчатых клапанов, нагруженных пружинами.

8.2. Армирование резины

Некоторые трудности вызывает крепление резины к уплотняющей, детали из-за свойства листовой резины легко образовывать складки. Способ, позволяющий устранить этот недостаток и вместе с тем обеспечивающий надежное крепление резинового листа, заключается в армировании резины. Уплотняющие детали такого типа получают опрессовкой с обеих сторон металлического листа с расположенными в шахматном порядке отверстиями. Затекание резины в отверстия обеспечивает прочную связь резины с листом.

Для увеличения сцепления резины с металлом на поверхность металла наносят слой латуни толщиной в несколько сотых миллиметра. Металлический лист смазывают резиновым клеем, закладывают в резиновую смесь и подвергают одновременному прессованию и вулканизации при гемпературе 140—150°С и давлении 20—30 кгс/см². Таким способом получают жесткие уплотняющие блоки, обладающие всеми положительными свойствами резины.

Подобный кольцевой дисковой блок изображен на рис. 30. Блок притягивается к уплотняемой детали центральным болтом, упирающимся в выпущенные за пределы резинового кольца кромки металлического листа.

На рис. 31 показаны дисковые клапаны с резиновым уплотнением. Резину крепят к металлической поверхности вулканизацией или на клею (рис. 31,7). Для приклеивания резины к металлу применяют бутадиен–стирольные, неопреновые, силоксановые клеи и клеи на основе модифицированных эпоксидов.

8.3. Механические способы крепления прокладок

На рис. 31, 2 — 6 изображены механические способы крепления. Способ крепления металлической шайбой (рис. 31, 2) обладает тем недостатком, что края резинового диска при затяжке могут отходить от металла. В конструкции на рис. 31,3 этот недостаток устранен заправкой краев резинового диска в наклонный паз. На рис. 31, 4 изображен способ крепления по схеме рис. 30. В конструкции на рис. 31, 5 резиновое кольцо вводят в паз типа «ласточкин хвост». В конструкции на рис. 335, 6 кольцо устанавливают с натягом в открытую канавку на периферии клапана.

Практическое задание.

Описание :

1)Открыть программу «Компас 3D» двойным кликом мыши по ярлыку данной программы

2)Создать новый фай «файл/создать новый»

Выбрать необходимый вид документа например: «чертеж»

3)Приступаем к работе на панели инструментов активизируем инструментальную панель «геометрия»

Выбираем инструмент прямоугольник и изображаем на рабочем поле чертежа главный вид резиновой прокладки

Затем выбираем инструмент окружность и изображаем на рабочем поле нашего вид сверху данной резиновой прокладки

Что бы начертить осевые линии, выбираем на инструментальной панели «геометрия» инструмент «отрезок»

В меню редактирования этого инструмента в разделе «стиль» выбираем осевая линия

Чертим в рабочем поле чертежа осевые линии

Чтобы изобразить следующую часть нашей детали выбираем на инструментальной панели «геометрия» инструмент «непрерывный ввод объектов» и приступаем на рабочем поле к изображению детали в главном виде

Для того что бы изобразить деталь в виде сверху

выбираем на инструментальной панели «геометрия» инструмент «окружность»

Следующим шагом будет постановка размером для выполнения данной операции

Воспользуемся на инструментальной панели «размеры» инструмент «авторазмер» и приступаем изображению на рабочем поле чертежа размеров

Для того что бы указать конусность детали воспользуемся на инструментальной панели «обозначения» инструментом «линия выноски» затем в меню редактирования данного инструмента мы можем изменить нужные нам данные

Затем что бы изобразить деталь в сборе мы скопируем главный вид резиновой прокладки вставим и с помощью операции поворот мы повернем прокладку в нужное нам положение

Затем мы скопируем другую часть нашей детали таким же способом и повернем его в нужное нам положение подредактируем нашу деталь в сборе с помощью инструментов «усечь кривую» «отрезок» ……и.т.п

Что бы заштриховать нужные нам области воспользуемся инструментом «штриховка» в меню редактирования этого инструмента выберем нужные нам параметры .

4)Для оформления основной надписи воспользуемся инструментом «ввод текста» на инструментальной панели «оформление» в меню редактирования этого инструмента выберем нужные нам параметры .

Материал резина

Giordano_Bruno
Загрузка

23.06.2018

619

Вопросы и ответы Подскажите бывает ли резина разноцветная?

Если кто сталкивался где купить можно отпишите пожалуйста.

Ответы на вопросы

Резины, используемые при производстве резинотехнических и полимерных изделий

Группа резиновой смеси	Шифр резиновой смеси и условное обозначение ее применения	Условия эксплуатации				Назначение резин, (виды изделий)
		состав рабочей среды	температурный интервал работоспособности, °С		рабочее давление, МПа
		состав рабочей среды	мин.	макс.	рабочее давление, МПа
1	ИЭ-01- … (ИЭ-01-02 – ИЭ-01-15) МБ ИЭ-01-01	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; алифатические углеводороды с содержанием ароматических углеводородов не более 10 %; кремнийорганические жидкости; слабые растворы кислот и щелочей , кроме азотной кислоты.	-50 -60	+100 +100	до 35 до 35	Морозостойкие, ограниченной маслобензостойкости резины, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
2	ИЭ-02- … (ИЭ-02-01 – ИЭ-02-30) МБ	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; алифатические углеводороды с содержанием ароматических углеводородов не более 15 %; кремнийорганические жидкости; слабые растворы кислот и щелочей кроме азотной кислоты.	-40	+100	до 35	Средней маслостойкостирезины, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
3	ИЭ-03- … (ИЭ-03-01 – ИЭ-03-30) МБ	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; алифатические углеводороды с содержанием ароматических углеводородов не более 30 %; кремнийорганические жидкости; слабые растворы кислот и щелочей кроме азотной кислоты.	-20	+120	до 70	Повышенной маслобензостойкости резины, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
4	ИЭ-26- … (ИЭ-26-01 — ИЭ-26-05) МБ	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; алифатические углеводороды с содержанием ароматических углеводородов не более 15 %; кремнийорганические жидкости; слабые растворы кислот и щелочей; воздух, озон; вода.	-30	+80	до 35	Маслобензостойкие резины стойкие к воздушному старению, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
5	ИЭ-05- … (ИЭ-05-01 – ИЭ-05-15) МБ, К₃ -ИЭ-05-05	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; алифатические углеводороды с содержанием ароматических углеводородов не более 30 %; кремнийорганические жидкости, растворы кислот и щелочей до 20 %, кроме уксусной и азотной кислот; сероводород до 25% по объему, ингибиторы коррозии, углекислый газ.	-50 -60	+150 +150	до 70 до 70	Маслобензостойкие и сероводородостойкие резины, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
6	ИЭ-06- … (ИЭ-06-01 – ИЭ-06-30) ИЭ-30- … (ИЭ-30-01 – ИЭ-30-15) ИЭ-36- … (ИЭ-36-01 – ИЭ-30-15) МБ, К₃	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; ароматические и алифатические углеводороды с содержанием Н₂S до 25% по объему; кремнийорганические жидкости; воздух, озон; микроорганизмы; концентрированные растворы кислот.	-20 -20	+250 +80	до 35 до 15	Сероводородостойкие, стойкие к ароматическим жидкостям и агрессивным средам резины, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
7	ИЭ-07- … (ИЭ-07-01 – ИЭ-07-15) МБ, К₃	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; ароматические и алифатические углеводороды с содержанием Н₂S до 25% по объему; кремнийорганические жидкости; концентрированные растворы кислот.	-30 -30	+150 +70	до 35 до 15	Сероводородостойкие, стойкие к ароматическим жидкостям и агрессивным средам резины, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
8	ИЭ-19- … (ИЭ-19-01 – ИЭ-19-05) МБ, К₃	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; ароматические и алифатические углеводороды с содержанием Н₂S до 25% по объему; кремнийорганические жидкости; концентрированные растворы кислот.	-30	+125	до 35	Маслобензостойкие, сероводородостойкие и озонопогодостойкие резины, используемые для изготовления формовых и неформовых изделий.
9	ИЭ-20- … (ИЭ-20-01 – ИЭ-20-05) МБ, К₃	нефть; газ, газоконденсат; масла на нефтяной основе, минеральные масла; ароматические и алифатические углеводороды с содержанием Н₂S до 25% по объему; кремнийорганические жидкости; слабые растворы кислот и щелочей; воздух, озон.	-50	+135	до 35	Маслобензостойкие, сероводородостойкие и озонопогодостойкие резины, используемые для изготовления формовых и неформовых изделий.
10	ИЭ-10- … (ИЭ-10-01 – ИЭ-10-10) Т	воздух, перегретая вода, пар; спирты; эфиры; кетоны; кислоты; щелочи; буровые растворы на водной основе.	-60	+175	до 25	Пароводостойкие, озонопогодостойкие и стойкие к растворителям на основе эфирных соединений резины, используемые для изготовления формовых и неформовых изделий.
11	ИЭ-11- … (ИЭ-11-01 – ИЭ-11-15) Т	воздух; перегретая вода; пар; спирты; эфиры; кетоны; кислоты; щелочи; буровые растворы на водной основе.	-60	+170	до 25	Пароводостойкие, озонопогодостойкие и стойкие к растворителям на основе эфирных соединений резины, используемые для изготовления формовых и неформовых изделий.
12	ИЭ-29- … (ИЭ-29-01 – ИЭ-29-05) Т, М	воздух; нефть; масла; эксплуатация в условиях интенсивного износа, высоких ударных нагрузок.	-50	+80	до 50	Износостойкие, маслостойкие, используемые для изготовления формовых изделий.
13	ИЭ-15- … (ИЭ-15-01 – ИЭ-15-10) Т, М	Воздух с повышенным содержанием озона; электрическое поле.	-60	+250	до 25	Термо и морозостойкие резины, устойчивые к воздействию электрического поля, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
14	ИЭ-18- … (ИЭ-18-01 – ИЭ-18-05) Т, М, МЛ	Воздух с повышенным содержанием озона; природный газ; нефтяные масла.	-60	+200	до 25	Термо, морозо и маслостойкие резины, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
15	ИЭ-21- … (ИЭ-21-01 — ИЭ-21-10) В	Воздух; вода; слабые растворы кислот и щелочей; ограниченная стойкость к маслам, алифатическим и ароматическим растворителям, топливам и другим агрессивным средам.	-40	+80	до 35	Резины общего назначения, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
16	ИЭ-24- … (ИЭ-24-01 – ИЭ-24-30) В	Воздух; вода; слабые растворы кислот и щелочей.	-60	+100	до 25	Резины общего назначения, обладающие высокими амортизационными свойствами, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
17	ИЭ-25- … (ИЭ-25-01 – ИЭ-25-05) В	Воздух; вода; слабые растворы кислот и щелочей.	-60	+100	до 25	Резины общего назначения, обладающие высокими амортизационными свойствами, используемые для изготовления формовых и неформовых уплотнительных изделий.
Примечание — Условное обозначение применения резин: В — водостойкая, М — морозостойкая, МЛ — маслостойкая, Т — термостойкая, К3 — коррозионностойкая, МБ — маслобензостойкая

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

17.03.2020

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Когда нужно изготовить РТИ, устойчивые к воздействию высоких температур, используются специальные материалы. Лучший выбор в таких случаях – силиконовая (кремнийорганическая) резина. Она отлично переносит нагрев, а по остальным параметрам может легко заменить другие типы резиновых смесей.

Производство и ассортимент

Силиконовая резина производится из смесей, содержащих каучук, оксид кремния (белую сажу, аэросил), различные наполнители и добавки. Вулканизация происходит под воздействием органических пероксидов. Выпускается в основном в виде пластин (листов, рулонов) разной толщины (1–30 мм). Возможно изготовление пористого материала, а также формовых изделий под заказ. Стандартные размерные параметры листовой резины:

пластины размером 500 × 500 мм, 700 × 700 мм, 1000 × 1000 мм;
рулоны шириной 120 см.

Свойства

По физико-химическим и эксплуатационным характеристикам кремнийорганическую резину можно назвать уникальной. Главная характеристика, отличающая ее от других подобных материалов, – высокая термостойкость. Она выдерживает многократное и длительное нагревание, сохраняя заявленные свойства при температуре до 250 °С (особенно термостойкие марки – до 400 °С). При этом использование РТИ из такого материала возможно и при отрицательных температурах (до -60 °С, морозостойкие марки – до -100 °С). Изделия не теряют форму и эластичность при нагреве или охлаждении. Их срок службы в таких сложных условиях больше, чем у деталей из иных резиновых смесей.

Другие преимущества термостойкой резины:

Высокая химическая стойкость (не взаимодействует со спиртами, солями, маслами, несильными щелочами и кислотами).
Резина обладает отличными электроизоляционными свойствами (при достижении температуры 100 °С превосходит по этим показателям все остальные эластомеры).
Хорошие физические характеристики – высокая разрывная прочность, упругость, эластичность, износостойкость. Резина устойчива к ультрафиолетовому излучению и озону.
Широкий диапазон твердости – от мягкой до твердой (50–70 ед. по Шору) позволяет изготавливать любые детали и изделия для различного применения.
Материал абсолютно нетоксичный, биологически инертный, не имеет вкуса и запаха.
Поверхность изделий из силиконовой резины обладает низким коэффициентом адгезии.
Возможно окрашивание смеси в любые цвета (чаще ее производят красной, белой или прозрачной). Изделия получаются не только функциональными, но и привлекательными. Неокрашенный материал обладает высокой степенью оптической прозрачности.

Применение

Термостойкую резину используют там, где более доступные и популярные материалы не выдерживают или не обеспечивают достаточной эффективности:

Благодаря биологической и химической инертности, отсутствию вкуса и запаха, а также возможности многократной дезинфекции паром или кипячением, силиконовая резина идеальна для пищевой промышленности, медицины и фармацевтики. Ее используют для производства катетеров, зондов, имплантатов, протезов, масок и насадок, а также товаров для детей. Этот материал гипоаллергенный, легко очищается, обладает пыле- и водоотталкивающими свойствами.
Термостойкость позволяет применять ее для изготовления уплотнений, шлангов и мембран в котельном и печном оборудовании, насосах систем отопления, в термопрессах, галогенных лампах. Также детали и покрытия из нее используют в сельскохозяйственной отрасли.
Устойчивость к перепадам температуры востребована в различном производственном оборудовании, на линиях, работающих с сильно охлажденными или нагретыми материалами. В этих случаях из термостойкой резины изготавливают прокладки, покрытия рабочих поверхностей. А в связи с малой поверхностной адгезией она хорошо подходит для изготовления форм, покрытий и контактных деталей для линий, работающих с липкими материалами.
Термическая и износостойкость, маслостойкость делает изделия из силиконовой резины оптимальным решением для автомобиле- и машиностроения (уплотнения и прокладки, обеспечивающие амортизацию деталей в местах соединения).
Диэлектрические свойства обеспечивают силиконовой резине популярность в электротехнической сфере – как кабельной изоляции, отдельных деталей, изоляционных элементов. Кабели в такой оболочке используют для разводки электросетей, в железнодорожном строительстве, в приборо- и машиностроении, особенно там, где предполагается работа в химически агрессивной среде. При сгорании термостойкая резина образовывает стойкое керамическое покрытие.

На заводе «Элласт» можно заказать силиконовую термостойкую резину в пластинах разного размера или организовать производство готовых формовых изделий по вашему чертежу (образцу).

Возврат к списку

Резиновые материалы, Руководство по выбору резиновых материалов, Резиновые эластомеры

Выбор правильного эластомерного каучукового материала

для вашего применения, будь то гидроизоляция или защита от воздействия окружающей среды, изоляция или демпфирование вибрации, противоударные бамперы, шланги и движение жидкости и многое другое требует рассмотрения многочисленных факторов, таких как: динамическое или статическое применение, давление в системе, химическая совместимость; тепло, холод и трение, стоимость материалов, конструктивные факторы, методы установки, использование продукта, предполагаемый срок службы продукта и соответствующая частота технического обслуживания.
Из-за большого количества взаимодействующих сил НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕТСЯ ТЩАТЕЛЬНО ПРОВЕРИТЬ ВЫБРАННЫЙ ЭЛАСТОМЕР В РЕАЛЬНОМ ПРИМЕНЕНИИ, необходимо проверить предполагаемые характеристики, чтобы убедиться, что все переменные были тщательно учтены.

Эластомеры Введение:

Эластомеры представляют собой полимеры с длинной цепью, способные к поперечному сшиванию, что называется вулканизацией. В процессе вулканизации полимерные цепи сшиваются химическими связями, создавая эластичные, «резиновые» или «памятные» свойства.

Эластомеры обычно описываются по типу или семейству на основе базового полимера, используемого в рецептуре. Эти классификации обобщены в соответствии со стандартом ASTM D 1418 ниже, и более подробная информация доступна для каждого из семейств, нажав на химическое описание, содержащееся в сводке.

Vamac® и Viton® являются зарегистрированными товарными знаками E.I. du Pont de Nemours and Company или аффилированные лица.
Fluorel ® является зарегистрированным товарным знаком Dyneon LLC.

В связи с большим количеством взаимодействующих сил НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕТСЯ ТЩАТЕЛЬНО ПРОВЕРИТЬ ВЫБРАННЫЙ ЭЛАСТОМЕР В РЕАЛЬНОМ ПРИМЕНЕНИИ. был тщательно рассмотрен. Конкретные свойства соединения будут варьироваться в зависимости от состава или ингредиента, используемого для получения соединения в дополнение к основному полимеру.

г. до н.э.

ЭЛАСТОМЕРНАЯ РЕЗИНА ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ И ССЫЛКИ
Общее описание	Химическое описание	Аббревиатура (ASTM 1418)		Другие торговые названия и сокращения	ASTM D2000 Обозначения
	Бутадиен-акрилонитриловый каучук	НБР	НБР	Буна-Н	БФ, БГ, БК, Ч
	Гидрогенизированный бутадиен-акрилонитриловый каучук	ХБНК	(ГБНК)	ХБНК	ДХ
	Этилен-пропилен-диеновый каучук	ЭПДМ	ЭПДМ	ЭП, ЭПТ, ЭПР	ВА, КА, ДА
	Фторкаучук	ФКМ	ФПМ	Витон®, Флуорель®	НК
	Хлоропреновый каучук	CR	CR	Неопрен	г. до н.э.,
	Силиконовый каучук	ВМК	ВМК	ПВМК	ФК, ФЭ, ГЭ
	Фторсиликоновый каучук	ФВМК	ФВМК	ФВМК	ФК
	Полиакрилатный каучук	АКМ	АКМ	АКМ	ЕН
	Этилен Акриловый каучук	АЕМ	АЕМ	Вамак®	EE, EF, EG, EA
	Бутадиен-стирольный каучук	СБР	СБР	СБР	АА, ВА
	Полиэфир-уретан / Полиэфир-уретан	Австралия / ЕС	Австралия / ЕС	Австралия / ЕС	БГ
	Натуральный каучук	NR	NR	NR	АА

Руководство по резиновым материалам | Брейнер Неметаллик

Резиновые материалы, пожалуй, самые распространенные материалы, с которыми мы работаем в Breiner. Часто наши клиенты знают, какая деталь им нужна, но из-за большого разнообразия видов резины не так очевидно, из какого материала она должна быть.

Итак, какой вид выбрать? Когда дело доходит до резины, не существует «лучшего резинового материала» или «низшего резинового материала». Скорее, у каждого вида есть преимущества и недостатки, сильные и слабые стороны, которые могут сделать их более подходящими для определенных ситуаций.

Узнайте, как компания Breiner помогла одному из крупнейших производителей автомобилей в мире

Вот некоторые важные сведения о пяти наиболее распространенных резиновых материалах: неопрен, нитрил, силикон, EPDM и витон.

Неопрен

был первым синтетическим каучуком массового производства и считается одним из лучших вариантов резиновых материалов общего назначения из-за его универсальности как для внутреннего, так и для наружного применения. Температурный диапазон и прочность на растяжение делают его пригодным для применения в автомобильной, холодильной и ОВКВ системах.

Хотя неопрен хорошо справляется со многими задачами, существуют и другие виды резиновых материалов, которые могут быть более специализированными и, следовательно, подходящими для определенных областей применения.

Нитрил

Нитрил (также известный как Buna-N) представляет собой сополимер бутадиена и акрилонитрила и один из самых прочных резиновых материалов, применяемых в маслах и топливе. Добавьте к этому превосходную термостойкость нитрила, что делает его идеальным выбором для перекачки топлива и масла в промышленных и автомобильных условиях.

Несмотря на устойчивость к топливу и маслу, важно отметить, что самым большим недостатком нитрила является его слабость к кислороду, озону и солнечному свету. Хотя нитрил также обладает приличной морозостойкостью, он уступает натуральному каучуку, что может заставить вас искать в другом месте.

Силикон

Когда дело доходит до экстремальных условий, лучше всего подходит силикон. Силикон может нормально работать в диапазоне температур от -100C (-150F) до +250C (+480F), что намного больше, чем можно ожидать от многих других резиновых материалов.Кроме того, силикон обладает высокой устойчивостью к электричеству и воде, а также долгим сроком службы.

Силикон

может хорошо работать в экстремальных погодных условиях или при экстремальных температурах, но единственное, чего ему не хватает, — это сопротивление растяжению и разрыву. Был разработан более прочный силикон, но, в конце концов, его сопротивление растяжению все еще относительно низкое. Силикон рекомендуется в первую очередь для применения в экстремальных условиях.

ЭПДМ

EPDM (что означает этилен-пропилен-диеновые мономеры) представляет собой синтетический каучуковый материал чрезвычайно высокой плотности, универсальный и способный выполнять несколько функций для наружного применения.Плотность этилен-пропилен-диен-каучука обеспечивает высокую устойчивость к старению под воздействием погодных условий, озону, солнечному свету, воде, теплу, фосфатам, электричеству, а также к прочности на растяжение. Эти свойства делают EPDM чуть менее дорогой альтернативой силикону.

EPDM также подходит для использования в автомобилестроении. Однако он имеет тенденцию набухать в присутствии нефти, масел и подобных растворителей, и поэтому его следует использовать с осторожностью при использовании для этих целей.

Витон

Витон, представленный более 60 лет назад в аэрокосмической промышленности, представляет собой высокоэффективный каучуковый материал, идеально подходящий для применения при высоких температурах.Viton может выдерживать температуры выше +260C (+500F), подобно силикону. С момента своего появления витон получил широкое распространение в автомобильной, химической и гидравлической промышленности в качестве надежного продукта для уплотнений, шлангов и прокладок благодаря своей термостойкости и коррозионной стойкости.

Прочность витона неоспорима, но он имеет более высокую цену, чем другие устойчивые к высоким температурам резиновые материалы. Тем не менее, в условиях сильной жары Viton часто оправдывает свою цену.

Не знаете, какой материал лучше всего подходит для ваших нужд? Ознакомьтесь с нашим руководством по выбору материалов или позвоните нам. Мы будем рады помочь!

Каучукоподобный материал – обзор

9.5.4.2 Модель конечной термовязкоупругости с развивающимся повреждением

В этом разделе представлено определяющее поведение термовязкоупругих полимерных материалов с конечной деформацией, которые демонстрируют развивающееся повреждение. Представление в точности соответствует тому, что дано в разделе 9.5.3.3, но здесь формулировка расширена за счет включения необходимых тепловых условий.Существующее термовязкоупругое моделирование допускает конечную деформацию и большие отклонения от состояния термодинамического равновесия.

Пусть х и х обозначают положение точки в материале относительно исходной (лагранжевой) и текущей систем координат соответственно, а t — время. С точки зрения тензора градиента локальной деформации F ( X , t ), d x = F ( X , t ) d X 90.Градиент деформации F выражается мультипликативным разложением: ^v – упругая и вязкая части. Якобианы, соответствующие F и F ^{-984 E = j = det f и j ^e = det ^{E ^E F соответственно.}}

Представленное здесь моделирование основано на одном элементе Максвелла и упругом элементе, но может быть расширено для включения нескольких элементов Максвелла. Полная свободная энергия на единицу эталонного объема разлагается на равновесную ( EQ ) часть, которая представляет энергию деформации упругого элемента, и неравновесную часть ( NEQ ), которая учитывает элемент Максвелла:

(9,231) ψ=ψEQ+ψNEQ

Равновесная часть определяется как

(9.232)ψEQ=(1−D)[fEQψ0EQ+(e0)EQ(1−θθ0)+c0(θ−θ0−θlogθθ0)]

, где D обозначает количество повреждений, такое что 0 ≤ D ≤ 1 , θ и θ ₀ – текущая и эталонная температуры соответственно, c ₀ – теплоемкость. В этом отношении F _EQ _{и ( E ₀) _{EQ EQ} имеют форму:}

(9.233) EQQ = θθ0, (E0) eq = keαelogjθ0

, где k ^E и α ^e — объемный модуль упругости и КТР соответственно упругого элемента.Это следует из уравнения Из (9.232) видно, что ψ0EQ — равновесная часть свободной энергии при базовой температуре θ ₀ при наличии повреждения.

Неравновесная часть определяется как

, где K ^v и α ^v представляют собой объемный модуль и КТР, соответственно, вязкой части представления материала.Здесь также ψNEQ=ψ0NEQ для θ = θ ₀ и D ≠ 0.

Напряжения Кирхгофа могут быть получены из приведенных выше выражений для свободной энергии в соответствии с (1-D) τ0eQ

с C = F ^{F ^T F Быть правым тензор деформации зеленого цвета Cauchy и}

(9.237) τneq = 2f∂ψneq∂cft = 2fe∂ψneq ∂CeFe≡(1−D)τ0NEQ

, где Ce=FeFe, а τ0EQ и τ0NEQ соответствуют напряжениям Кирхгофа неповрежденного материала.

Пусть левый тензор Коши-Грина B = FF ^T представлен через собственные значения:

(9.238)B=diag[b1,b2,b3]

0 =b1b2b3, то тензор, сохраняющий объем B¯=J−2/3B, соответственно может быть представлен в виде:
(9.239)B¯=diag[b¯1,b¯2,b¯3]=(b1b2b3) −1/3diag[b1,b2,b3]
Изотермический вклад конечной деформации ψ0EQ можно смоделировать с помощью представления Огдена о сжимаемом материале (Ogden, 1984; Holzapfel, 2000) следующим образом:
(9.где μpe и αpe — материальные параметры упругого элемента.
Для элемента Максвелла изотермическая свободная энергия ψ0NEQ представлена формулой (Reese and Govindjee, 1998): 2+(b¯3e)αpv/2−3]+Kv4[(Je)2−2logJe−1]
где
(9.242)Be=Fe[Fe]T=diag[b1e,b2e,b3e]
, где Je=b1eb2eb3e, b¯Ae=(Je)−2/3bAe, µpv и αpv — параметры материала.
Энтропия системы может быть определена из c0logθθ0]−(1−D)[1θ0ψ0NEQ−1θ0(e0)NEQ]≡(1−D)η0
Уравнение эволюции для внутренних переменных имеет вид (Reese and Govindjee, 1998):
(9,244)− 12Lv[Be][Be]−1=12ηDdev[τNEQ]+19ηVtrace[τNEQ]

, где η _D и η _V – девиаторная и объемная вязкости соответственно, [ B ^e ] является производной Ли от B ^e , которая может быть выражена как

(9.245) LV [BE] = FC˙V-1FT

с C ^{V V = F ^VT F ^V. Для упругого объемного поведения 1/η _V = 0, а время релаксации определяется как часть).}

Интегрирование уравнения эволюции (9.244) выполняется с помощью алгоритма обратного отображения в сочетании с логарифмической деформацией и обратной экспоненциальной аппроксимацией, которые были разработаны в рамках теории упругопластичности (Weber and Anand, 1990; Eterovic and Bathe , 1990; Куитино и Ортис, 1992; Симо, 1992).Таким образом, используя алгоритм экспоненциального отображения, уравнение. (9.244) сводится к

(9.246)εn+1,Ae=εn+1,Aetrial−Δt[12ηDdev[τANEQ]+19ηVtrace[τNEQ]]n+1

с A = 1,2,3 , где главные значения упругой логарифмической деформации εAe задаются формулой εAe=1/2log(bAe), а Δ t — приращение времени между текущим и предыдущим этапами. В уравнении (9.246) пробные значения εn+1,Aetrial могут быть выражены через собственные значения bn+1,Aetrial оператора Bn+1etrial, εn+1,Aetrial=1/2log(bA,n+1etrial), где

(9.247)Bn+1etrial=fn+1Bnefn+1T

(9.248)fn+1=Fn+1Fn−1

Уравнение (9.246) образует систему связанных нелинейных уравнений с тремя неизвестными: εn+1, Ае, А = 1,2,3. Его можно переписать в терминах приращений упругих логарифмических деформаций в виде: В этом уравнении основные значения τ ^NEQ даны в соответствии с уравнением.(9,237) по

(9,250)τANEQ=2∂ψNEQ∂bAbA=2∂ψNEQ∂bAebAe

Скорость развития повреждений дана согласно Lin and Schomburg (2003) и Miehe and Keck (2000) по

( 9.251)D˙=z˙ηdam(D∞−D)

где скорость длины кинематической дуги определяется как

(9.252)z˙=23||H||,H=12logC

со значением насыщения

(9.253)D∞=11+D0∞exp(−βdam/αdam)

(9.254)βdam=max0≤ξ≤t23||H(ξ)||

В этих соотношениях η _дам , D0∞ и α _дам являются материальными параметрами.

Инкрементальная форма определяющих уравнений конечного термовязкоупругого материала и соответствующий мгновенный тангенс-тензор, которые необходимы для последующего микромеханического анализа, определяются следующим образом. Из уравнения (9.237) можно установить следующее выражение:

(9.255)ΔτANEQ=(1−D)Δτ0ANEQ−τ0ANEQΔD

Пусть тензор второго порядка =[MABNEQ]≡[∂τ0ANEQ∂εBe],A,B=1,2,3

Кроме того, по

(9.257)ΓANEQ=−∂τ0ANEQ∂θ,A=1,2,3

Из уравнения (9.255) в сочетании с уравнением. (9.249),

(9.258)ΔτANEQ=(1−D)MABNEQ{εn+1,Betrial−εn,Be−Δt[12ηDdev[τBNEQ]+19ηVtrace[τNEQ]]n+1}−(1−D) ΓANEQΔθ−τ0ANEQΔD

Пусть ΔεAe и ΔεAved определяются как

(9.259)ΔεA≡εn+1,Aetrial−εn,Ae

(9.260)ΔεAved≡Δt[12ηηDdev] +[MNEQ]AB−1τ0BNEQ∆D1−D

Следовательно, уравнение (9.258) можно представить в виде

(9.261)ΔτANEQ=(1−D){MABNEQ[ΔεB−ΔεBved]−ΓANEQΔθ}≡(1−D)[MABNEQΔεB−ΓANEQΔθ]−ΔWANEQ

, где компоненты ΔWANEQ включают термовязкоупругие и повреждающие эффекты.

Tangent Tangent Tensor D ^{D ^{NEQ NEQ} определяется}

(9.262) dneq = 2∂sneq∂c = 4∂2ψneq∂C∂C

, где S ^NEQ — второй тензор напряжений Пиолы-Кирхгофа,

(9,263)SNEQ=2∂ψNEQ∂C=2[Fv]−1∂ψNEQ∂Ce[Fv]−T

, главные значения которого определяются выражением

(9,264) SANEQ=2∂ψNEQ∂bA=2bAv∂ψNEQ∂bAe,A=1,2,3

, где bAv=bA/bAe — главные значения Bv=Fv[Fv]T=diag[b1v,b2v,b3v] .Основные значения d ^NEQ можно определить из следующего выражения (Holzapfel, 2000): ∑A=13∑B≠A=13SBNEQ−SANEQ(λB)2−(λA)2(NA⊗NB⊗NA⊗NB+NA⊗NB⊗NB⊗NA)

, где

(9,266)1λB∂SANEQ∂ λB=2∂SANEQ∂bB=4bAvbBv∂2ψNEQ∂bAebBe

, где λA=bA и N _A обозначают главные референтные ортонормированные направления. Следует отметить, что для λ _A = λ _B разложение Тейлора показывает, что

(9.267)limλB→λASBNEQ−SANEQ(λB)2−(λA)2=12λB[∂SBNEQ∂λB−∂SANEQ∂λB]

Тензор термических напряжений второго порядка γ ^NEQ определяется из 9.268)γNEQ=−∂SNEQ∂θ=−2∂2ψNEQ∂C∂θ

, а его главные значения равны

(9.269)γANEQ=−2∂2ψNEQ∂bA∂θ=−2bAv∂2ψNEQ∂bAe θ

Значения γANEQ можно легко соотнести с ΓANEQ в уравнении. (9.257) с помощью соотношения τ = FSF ^T , из которого получается равенство ΓANEQ=bAγANEQ.

Первый тангенс четвертый порядок R ^{R ^{84 NEQ}} NEQ Определен

(9.270) RNEQ = ∂Tneq∂f

, где T ^NEQ — это первый тензор напряжений Piala-Kirchhoff, можно определить из

(9.271)RNEQ=FdNEQFT+SNEQ⊗I

, где I обозначает единичный тензор второго порядка. Таким образом, скоростная форма неравновесной части определяющих уравнений конечного термовязкоупругого материала имеет вид

(9.272)T˙NEQ=RNEQ:F˙−HNEQθ˙−V˙NEQ

где, принимая во внимание связь между тензорами напряжений Кирхгофа τ и первыми тензорами напряжений Пиолы-Кирхгофа T , τ = FT , можно установить следующие выражения для термонапряжения H ^NEQ и условий вязкостного повреждения V˙NEQ: F−1W˙NEQ

Ту же процедуру можно выполнить для определения первого касательного тензора R ^EQ равновесного упругого элемента, где W˙EQ на этот раз включает только эффекты повреждения и F ^v = I .Это дает

(9,275)T˙EQ=REQ:F˙−HEQθ˙−V˙EQ

Окончательная форма общей скорости конечного термовязкоупругого материала выглядит следующим образом:

(9,276)T˙=R:F˙ -Hθ˙-v˙

Где t˙ = t˙neq + T˙eq, R = R ^NEQ + R ^EQ, H = H ^NEQ + H ^EQ и V˙=V˙NEQ+V˙EQ. Определяющие уравнения могут быть получены из уравнения(9.276) как частные случаи при наличии/отсутствии повреждений и эффектов вязкости.

Обратите внимание, что в частном случае изотермических условий, в которых температура и эталонная температура считаются одинаковыми, легко показать, что уравнения (9.232) через (9.276) упрощают уравнения. с (9.158) по (9.203) раздела 9.5.3.3.

9.5.4.2.1 Результаты

Здесь дается приложение, состоящее из термовязкоупругого резиноподобного материала, армированного непрерывными термоэластичными волокнами.Термовязкоупругая матрица характеризуется функциями свободной энергии (уравнения). (9.232) и (9.234), которые представляют упругие элементы и элементы Максвелла, соответственно, в сочетании с соответствующими изотермическими функциями свободной энергии (уравнения). (9.240) и (9.241). Параметры этих функций приведены в таблицах 9.7 и 9.8 (Reese and Govindjee, 1998) вместе с ηD = 0 и 1/ηV = 0 (в предположении упругих объемных деформаций). Механизм повреждения влияет только на термовязкоупругую матрицу и ее параметры, которые появляются в уравнениях.(9.251) – (9.253), равны η _дам = 0,1, ( D ₀ ) ^∞ = 1 и α _дам = 1. Влиянием повреждения можно полностью пренебречь, выбрав 1/ η _dam = 0. Непрерывные термоупругие стальные волокна ориентированы в направлении 1 и характеризуются функцией свободной энергии (Reese and Govindjee, 1998),

Таблица 9.7. Параметры материала в функции ψ0EQ, уравнение (9.240) (Reese and Govindjee, 1998)

-0,04827 0,010345, MPA4 α ^{4 E}, K ^-1

Параметр	Значение
13790
μ2e, МПа
μ3e, МПа
	α1e 1.8
	α2e -2
	α3e 7
K ^E	50
29313 × 10 0 -6
C0E, MPA / K	1.7385

Параметры μpe и αpe, P = 1,2,3 представляют собой константы материала Ogden, K ^E — это объемный модуль, α ^E — это его CTE и C0E является его теплоемкостью. В области малых деформаций модуль сдвига этого материала составляет 0,208 МПа.

Таблица 9.8. Параметры материала в функции ψ0NEQ, уравнение (9.241) (Reese and Govindjee, 1998)

-0,1240 0,02664 η _D, MPA⋅s4 α ^{4 V}, K ^-1²²

Параметр	Значение
мк1в , МПа	0,0.3544
μ2v, МПа
μ3v, МПа
	α1v 1.8
	α2v -2
	α3v 7
K ^{V K ^{V , MPA}}	50
9.38105	9.38105
	223 .33 × 10 ^-6

Параметры μPV и αpv, P = 1,2,3 — константы материала Ogden, K ^V — это объемный модуль, а α ^V — это его CTE. η _D и η _V – константы вязкоупругости с η _V5 В области малых деформаций модуль сдвига этого материала равен 0.536 МПа.

(9.277)ψсталь=(µ1)ст(α1)ст[(b¯1)(α1)ст/2+(b¯2)(α1)ст/2+(b¯3)(α1)ст/ 2−3]+Kst4[J2−2logJ−1]

где (μ ₁ ) _ст , (α1) _ст , К 9086 ст – параметры материала 9 стали волокон, которые приведены в таблице 9.9. Объемная доля волокон v _f = 0,05, что характерно для резиноподобного материала, армированного стальными волокнами.

Таблица 9.9. Параметры материала в функции ψsteel, уравнение. (9,266)

Параметр	Значение
(μ1) -м, МПа	80769,231
(α1) -м	2
Kst, МПа	121153,85
(α) ST, K ^-1	12 × 10	12 × 10
(C0) ST, MPA / K	3.768

Параметры (μ) ST и (α )st — материальные константы Огдена стальных волокон, K _st — модуль объемного сжатия, (α)st — КТР и (c0)st — теплоемкость.В области малых деформаций модуль сдвига материала составляет 80769,231 МПа.

На рис. 9.15 представлено сравнение однонаправленного стального/резиноподобного композита, где основное представление выполнено с использованием трех моделей: термоупругой (TE), термовязкоупругой (TVE) и вязкоупругой (VE). Моделирование предназначено для поперечной одноосной нагрузки, перпендикулярной направлению волокна (т. е. в направлении 2), поскольку при нагрузке в направлении волокна (т. е. в направлении 1) гораздо более жесткая эластичная сталь будет доминировать в отклике композита.При этом виде нагружения все компоненты среднего напряжения T _ij равны нулю, кроме T ₂₂ . Поперечное нагружение осуществляется путем приложения среднего градиента поперечной деформации F ₂₂ со скоростью r=F˙22. На рисунках 9.15(а) и (г) показано влияние вязкости и повреждаемости резиноподобной фазы на поведение композита, нагруженного со скоростью r = 0,01 с ^-1 график в части (d), неповрежденный случай, в три раза больше, чем поврежденный), тогда как на рисунках 9.15(b), (c), (e) и (f) показано влияние повышенной температуры, скорости нагрузки и повреждения на макроскопический поперечный отклик. Можно четко наблюдать существенные различия между различными случаями.

Рисунок 9.15. Реакция общего градиента напряжения-деформации стального/резиноподобного композита с v _f = 0,05 на одноосное напряжение в поперечном 2-направлении, приложенное до двух скоростей: r=F¯˙22 = 1 и 0,01 с ⁻¹ . (а) Термоупругая (ТЭ) при Δθ = 100 К и r = 0.01 с ⁻¹ . (b) Вязкоупругий (VE), при Δ θ = 0 K. (c) Термовязкоупругий (TVE), при Δθ=100 K. (d) TE, при Δ θ = 100 K и r = 0,01 s ⁻¹ , без повреждений. (e) VE, при Δθ = 0 K без повреждений. (f) TVE при Δθ=100 K без повреждений.

Другие результаты, включая характеристики ползучести и релаксации при комнатной и повышенной температуре, можно найти в Aboudi (2011b). Кроме того, описан метод прогнозирования термоупругого инверсионного эффекта в композитах с резиновой матрицей, также называемого эффектом Гофа-Джоуля, где градиент деформации в зависимости от температуры и градиент напряжения в зависимости от температуры меняют знак.

Материал резиновой прокладки: руководство по выбору

Прокладки представляют собой механические уплотнения, предназначенные для заполнения зазора между двумя сопрягаемыми поверхностями. В оборудовании для обработки и обработки жидкостей они предотвращают утечку технологических жидкостей из системы и попадание загрязняющих веществ в систему. Это гарантирует, что система не тратит впустую ценные материалы и не повреждается из-за нежелательных материалов.

Учитывая важную функцию, которую прокладки выполняют в жидкостных системах, важно правильно выбрать прокладку для предполагаемого применения.Одним из ключевых элементов, который следует учитывать при проектировании и выборе прокладки, является материал, который существенно влияет на характеристики компонента. Однако, поскольку существует множество вариантов материалов для прокладок, выбор того, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, может быть трудным или пугающим. Вот почему вам следует сотрудничать с опытным производителем прокладок; у них есть знания и навыки, чтобы гарантировать, что вы получите правильную прокладку.

Компания Custom Gasket Manufacturing уже более 50 лет специализируется на производстве нестандартных прокладок.У нашей команды есть все необходимое, чтобы предоставить уплотнительное решение, которое полностью соответствует вашим спецификациям и стандартам. Ниже мы приводим обзор доступных материалов резиновых прокладок, чтобы помочь вам определить, какой материал наиболее подходит для вашего применения.

Типы материалов для резиновых прокладок

Хотя прокладки могут быть изготовлены из различных материалов, одним из лучших материалов является резина. Каучук выпускается в широком диапазоне составов и сортов, каждый из которых обладает различными характеристиками, делающими его пригодным для различных применений:

.Неопрен

Неопрен представляет собой синтетический каучук, полученный путем полимеризации хлоропрена. Он также известен как полихлоропрен. Он очень универсален и находит применение в различных суровых условиях в самых разных отраслях промышленности благодаря своей устойчивости к кислотам, щелочам, жирам и маслам, озону, солнцу и атмосферным воздействиям. Он также демонстрирует превосходную устойчивость к изгибу и скручиванию и подходит для работы в широком диапазоне температур (от -40°F до +230°F, кратковременно до +250°F).

9170
Изготовление изготовленного на заказ Проектирование прокладок с следующими неопреновые классы :
Коммерческий неопрен
Neoprene
высококачественный неопрен
, одобренный FDA неопрен
Неопрен PSA-ready
Неопрен Super-Grip Texture
Неопрен с тканевой вставкой — хлопковая или полиэфирная ткань
Неопреновая губка

.Нитрил (Buna-N)
Нитрильный каучук, также известный как Buna-N или NBR, является наиболее часто используемым эластомерным материалом для прокладок и уплотнений. Обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам, бензину, гидравлическим жидкостям и соединениям на нефтяной основе. Он также может выдерживать диапазоны температур от -40 ° F до + 212 ° F. Нитрил также идеален, когда газопроницаемость, водопроницаемость и износ от истирания вызывают беспокойство.

Пользовательские прокладки Производственные работы со следующими марками NITRILE :
коммерческий нитрил
NITRILE
высококачественный NITRILE
Amiled-Amiled
FDA Белый нитрил
Трансформаторное масло, нитрил
Биодизель, нитрил
Нитриловая губка

.Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)
Каучук EPDM представляет собой сополимер этилена и пропилена. Он может противостоять повреждениям от кислот, щелочей, старения, тепла, окислителей, озона, солнечного света, пара и воды. Он также устойчив к цвету и очень долговечен, что делает его пригодным для использования на открытом воздухе. Он может выдерживать температуры от -40°F до 250°F, кратковременно до +275°F. неопрен
Высококачественный EPDM
EPDM, отвержденный перекисью
Белый EPDM, одобренный FDA
Губка EPDM

.Силиконовая резина
Силиконовая резина представляет собой высокоэффективный эластомер. Он демонстрирует превосходные свойства при высоких и низких температурах, выдерживая температуры в диапазоне от -75 ° F до + 500 ° F. Он также устойчив к старению, кислороду, озону, ультрафиолетовому излучению, воде и атмосферным воздействиям.
Пользовательские прокладки Производственные работы со следующими EPDM OPDM :
коммерчески сорт силиконовые
Spec-сорт силиконовый
FDA-одобренный силикон
Silicone
Medical-Silicone (USP класс 6)
Flightsilicone
Aredardard Bilicone
Проводящий силиконовый
Экстремальный высокотемпературный силикон
Extreme Silicone Silicone
Silicone
отделка ткани силикона
стекловолокносиловолоконная лампарий
силиконовая губка
силиконовая пена
.Viton®
Viton – это высокоэффективный каучуковый материал, характеризующийся превосходной устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Он также имеет высокую прочность на растяжение и низкую остаточную деформацию при сжатии. Подходит для использования в диапазоне температур от -15°F до +400°F, кратковременно до +500°F.
Viton® «A» (коммерческий сорт, 66 % фтора)
Viton® «A» (высший сорт, 66 % фтора)
Viton® «A» (класс FDA, 66 % фтора)
Viton® B” (высший сорт, 68 % фтора)
Viton® “F” (высший сорт, 70 % фтора)
Viton® Extreme
Viton® Base
Viton® Sponge
33Стирол-бутадиен-каучук (SBR)
SBR, также известный как красный каучук, представляет собой синтетический сополимер стирола и бутадиена. Это надежный и экономичный вариант фланцевых прокладок. Ключевые свойства включают превосходную прочность на растяжение, ударную вязкость, стойкость к истиранию, термостойкость и гибкость при низких температурах. Она подходит для использования в диапазоне температур от -67°F до +180°F.
SBR высшего сорта
SBR специального класса (красный или черный)
SBR с нейлоновой вставкой

.Бутилкаучук
Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Обладает отличной низкой газо-, воздухо- и влагопроницаемостью. Кроме того, он обеспечивает исключительную стойкость к истиранию, кислотам, щелочам, тепловому старению, кислороду, озону, солнечному свету, разрывам и атмосферным воздействиям. Он подходит для использования в диапазоне температур от -60°F до +250°F.
Изготовление прокладок на заказ работает с бутилкаучуком различных сортов, толщины и твердости. Прокладки могут поставляться с чувствительным к давлению клеевым слоем или без него.

. Натуральный каучук
Натуральный каучук представляет собой эластомерный материал, полученный из млечного сока или латекса каучукового дерева. Он также известен как резиновая каучук. Он обладает отличной прочностью на растяжение, упругостью, устойчивостью к истиранию и разрыву, остаточной деформацией при сжатии и формуемостью. Он также остается мягким и гибким при низких температурах. Он подходит для использования в диапазоне температур от -60°F до +175°F. каучук (черный)
Натуральный каучук премиум-класса (красный)
Натуральный каучук, стиль 28* (светло-коричневый)
Чистый плавающий натуральный каучук* (коричневый или черный)
Натуральный каучук, не плавающий* ( темно-коричневый)
Не содержащий белка (синтетический полиизопрен) натуральный каучук* (светло-коричневый)
*полностью изготовлен из ингредиентов, одобренных FDA в соответствии с 21 CFR 177.2600

. Резина с тканевой вставкой
Резина с тканевой вставкой относится к листовому резиновому материалу, пропитанному хлопчатобумажной, стекловолоконной, полиэфирной или нейлоновой тканью. Ткань обеспечивает усиление материала, улучшая его размерную стабильность при высоких нагрузках на сжатие и сопротивление разрыву при креплении.
Пользовательские прокладки Производственные работы со следующим вставленной на тканью резина :
вставленные на ткань EPDM / NYLON
.Полиуретановая резина
Полиуретан сочетает в себе эластичность резины с прочностью и долговечностью металла. Он обладает наибольшей прочностью и стойкостью к истиранию среди всех эластомерных материалов. Он превосходит пластик, сталь и другие каучуки в отношении устойчивости к химическим веществам, теплу и растворителям и обеспечивает превосходную прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на разрыв, твердость и многое другое. Он подходит для использования в диапазоне температур от -60°F до +180°F.
Изготовление прокладок на заказ работает с полиуретаном различных сортов, толщины, цвета и твердости.Материалы, одобренные FDA, доступны для применения в пищевой промышленности и производстве напитков.

. Резина пищевого качества (одобрена FDA)
Прокладки для пищевой промышленности и производства напитков должны быть изготовлены из материалов, одобренных FDA. Эти материалы считаются безопасными для использования с расходными материалами, поскольку они демонстрируют присущую им устойчивость к накоплению бактерий, широкий диапазон рабочих температур и отличную химическую стойкость. Кроме того, они не имеют запаха и вкуса.
Пользовательские прокладки Производственные работы со следующими резиновыми материалами продовольствия :
EPDM
NEOPRENE
NITRILE
SILICONE
Свяжитесь с экспертами на пользовательской прокладке для вашего резинового прокладка. Решение
. Нужна помощь правильный резиновый материал для вашей прокладки? Обратитесь к специалистам в Custom Gasket Manufacturing! Обладая обширным производственным опытом и возможностями, наша команда может поставить высококачественную прокладку, уплотнение или другое решение для резиновых изделий в срок и в рамках бюджета.Чтобы узнать больше о наших нестандартных прокладках, свяжитесь с нами сегодня. Для получения подробной информации о ценах запросите предложение.

Резиновые материалы | Термореактивные эластомеры
Резиновые материалы для формованных деталей и изделий на заказ
Успех любой детали часто зависит от материалов, из которых она изготовлена. Когда дело доходит до резины, есть десятки материалов на выбор.Какой материал является лучшим выбором для ваших роликов, деталей или узлов? Пусть РЕДКО ответит на этот вопрос!
В REDCO мы производим широкий ассортимент резиновых изделий и обрабатываем все типы термореактивных эластомеров. У нас есть экспериментальная лаборатория и штатный химик. Мы можем настроить соединения в соответствии с вашими физическими требованиями, или у нас есть библиотека соединений, разработанных за более чем 60 лет работы.
Приведенная ниже информация предназначена для того, чтобы дать нашим клиентам общее представление о свойствах различных каучуков.Это предназначено для помощи в выборе каучуков для конкретных условий эксплуатации.
Акриловый каучук
, ACM, представляет собой специальный синтетический каучук, используемый, когда требуется устойчивость к нефтяному топливу, маслу, кислороду, озону и теплу. Как правило, он устойчив к озону, экстремальному давлению, смазочным материалам, горячим маслам, нефтяным растворителям, животным и растительным жирам. Обычно на него воздействуют водные спирты, гликоли, щелочи, сложные эфиры, ароматические углеводороды, галогенированные углеводороды и фенол. Этот синтетический каучук широко используется в автомобильной промышленности для изготовления трансмиссий, уплотнений подшипников, уплотнительных колец и прокладок.
Бутилкаучук, IIR, представляет собой синтетический каучук, известный своей выдающейся газонепроницаемостью и отличной стойкостью к окислению и воздействию озона. В целом он устойчив к животным и растительным жирам, маслам, смазкам, озону, сильным и окисляющим химическим веществам. Обычно на него воздействуют нефтяные растворители, растворители каменноугольной смолы и ароматические углеводороды. Это основной выбор для автомобильных камер и покрышек. Другие области применения включают ремни, паровые шланги, уплотнительные кольца, ударные и вибрационные изделия.
Высококачественный нитриловый полимер, модифицированный добавлением карбоксильной группы к полимерной цепи. Сохраняя маслостойкие свойства нитрила, эта добавка обеспечивает превосходную стойкость к истиранию без дополнительных затрат и улучшает свойства конечного продукта при растяжении и разрыве. Рекомендуется для динамических применений, уплотнений валов, уплотнительных колец, обуви и покрытий валов.
Этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук, EPDM, представляет собой тип синтетического каучука, который используется в самых разных областях.Его основными физическими свойствами являются выдающаяся тепло-, озоно- и атмосферостойкость. В целом устойчив к животным и растительным маслам, озону, сильным и окисляющим химическим веществам. Обычно на него воздействуют минеральные масла, растворители и ароматические углеводороды. Он широко используется в автомобильных уплотнениях, шлангах, трубах, шайбах, ремнях, уплотнительных кольцах и влагозащитных уплотнениях.
Фторкаучук, FKM, представляет собой очень дорогой синтетический каучук, используемый, когда требуется большая устойчивость к теплу, химическим веществам, маслам и растворителям.Как правило, он устойчив ко всем алифатическим, ароматическим и галогенированным углеводородам, кислотам, животным и растительным маслам. Обычно на него воздействуют кейтоны, низкомолекулярные сложные эфиры и нитросодержащие соединения. Он используется в уплотнительных кольцах, уплотнениях, прокладках, диафрагмах, рабочих колесах насосов, трубах, а также в высоковакуумном и радиационном оборудовании.
Натуральный каучук
, NR, содержится в соках многих растений, но основным источником является бразильская гевея, тропическое дерево. Это продукт, который пытались воспроизвести все типы синтетического каучука.Как правило, он устойчив к большинству умеренных химикатов, влажных или сухих, спиртам и альдегидам. Обычно он подвергается воздействию озона, сильных кислот, жиров, масел, смазок и углеводородов. Типичными областями применения являются шины, амортизаторы, поглотители энергии, уплотнения, изоляторы, муфты, подшипники, пружины и другие динамические устройства.
Неопреновый каучук, CR, также известный как полихлоропрен, является еще одним синтетическим каучуком, известным своей устойчивостью к маслам, окислению, озону и пламени. Как правило, он устойчив к умеренным химическим веществам и кислотам, озону, маслам, жирам, смазкам и растворителям.Обычно на него воздействуют сильные окисляющие кислоты, сложные эфиры, кейтоны, хлорированные ароматические и нитроуглеводороды. Общие области применения включают шланги, ремни, провода и кабели, обувь, шины, вкладыши подшипников и рабочие колеса.
Нитриловый каучук, NBR, представляет собой синтетический каучук, который находит широкое применение в областях, требующих устойчивости к нефтяным маслам и бензину. Как правило, он устойчив ко многим углеводородам, жирам, маслам, смазкам, гидравлическим жидкостям и химическим веществам. Обычно на него воздействуют кейтоны, сложные эфиры, альдегиды, хлорированные и нитроуглеводороды.Полезными областями применения являются диафрагмы карбюраторов и топливных насосов, авиационные шланги и прокладки.
Перфторуглеродный каучук, FFKM, является одним из самых дорогих производимых синтетических каучуков. Механические свойства очень похожи на фторуглеродный каучук, но он демонстрирует еще большую устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, эфирам, эфирам, кейтонам, маслам, смазочным материалам и большинству кислот. Он используется в сложных условиях химической обработки, добычи нефти, а также в аэрокосмической и авиационной промышленности.
· Тарелки
· Корпуса
· Уплотнения
· Штампованные детали
Полиизопреновый каучук, IR, представляет собой синтетический каучук, наиболее близкий из всех синтетических каучуков по многим физическим свойствам натурального каучука. Он очень похож на натуральный каучук по своей химической стойкости. Типичные применения почти взаимозаменяемы с применениями натурального каучука. Его также называют синтетическим натуральным каучуком!
Полиуретановый каучук
, AU EU, выпускается в виде компаундов на основе полиэфира и полиэфира.Эти синтетические каучуки хорошо известны своей превосходной прочностью на растяжение и разрыв, выдающейся стойкостью к истиранию, хорошим коэффициентом поверхностного трения и эластичностью. Как правило, они устойчивы к озоновым углеводородам, умеренным химическим веществам, жирам, маслам и смазкам. Обычно на них воздействуют концентрированные кислоты, кейтоны, хлорированные и нитроуглеводороды. Типичными областями применения являются уплотнения, бамперы, соединительные элементы, ролики, колеса и конвейерные ленты.
Силиконовый каучук
, SI, представляет собой синтетический каучук, который демонстрирует превосходную работу при высоких температурах, а также очень хорошую гибкость при низких температурах.Это составы премиум-класса, которые имеют премиальную стоимость и очень универсальны для широкого спектра применений. Как правило, они устойчивы к умеренным или окисляющим химическим веществам, озону и разбавленному гидроксиду натрия. Обычно на них воздействуют многие растворители, масла, концентрированные кислоты и концентрированный гидроксид натрия. Приложения: автомобильная, кулинарная, электронная, аэрокосмическая и медицинская техника.
Стирол-бутадиеновый каучук, SBR, стал синтетическим каучуком, заменяющим натуральный каучук в больших объемах во время Второй мировой войны из-за его пригодности для использования в шинах.Этот каучук также очень похож на натуральный каучук по своей химической стойкости. Он известен своей износостойкостью и стойкостью к истиранию. Помимо шинной промышленности, он также используется для производства каблуков и подошв для обуви и используется во многих роликах.
Таблица свойств каучука REDCO
Дополнительные сведения о свойствах каучука могут помочь вам сделать правильный выбор, когда вы решите, какой материал лучше всего подходит для вашего проекта.
» Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу таблицу свойств резины.
Свяжитесь с РЕДКО
Обладая более чем 70-летним опытом производства резины, наша команда обладает обширными знаниями о резиновых материалах. Мы можем помочь вам определить, какой материал обладает нужными свойствами для вашего применения. Свяжитесь с нами или позвоните по телефону 800.733.2648 или 775.882.3100.
Эластомеры и каучуки – есть ли разница?
Эластомеры и каучуки удобны благодаря своим уникальным свойствам материала
Резина и эластомер — слова, обычно используемые для обозначения любого материала с резиноподобными свойствами.Эластомер — это сокращение от эластичного полимера. Эластомеры вязкоупругие: липкие, очень эластичные полимеры (пластмассы). Натуральный каучук — это эластомер, изготовленный из латекса, сока млечных деревьев. Синтетические эластомеры производятся из нефти. Резина часто используется для обозначения эластомеров, которые должны быть вулканизированы или отверждены, чтобы их можно было использовать.
Что такое эластомеры и каучуки?
Эластомеры лучше всего описываются как эластичные материалы . Каучук изначально означал натуральный каучук .Позже эластомер стал словом, используемым для обозначения синтетических каучуков. Большинство каучукообразных материалов в настоящее время считаются разновидностью эластомерных материалов.

Полезны эластомеры
Системы обработки жидкостей и газов требуют гибких, прочных и надежных уплотнений. Эластомеры идеально подходят для этого типа использования. Эластомеры увеличивают срок службы системы, делая ее более надежной. Они также снижают затраты на техническое обслуживание.

Эластомеры гибкие
Производители могут формовать эластомеры любой формы.Эластомеры сгибаются и скручиваются при комнатной температуре. Также они очень термостойкие. Их механические свойства и общая хорошая химическая стойкость делают их очень полезными.
Модульные обратные клапаны
Мы подняли подпружиненные обратные клапаны на совершенно новый уровень. Смешивайте и подбирайте дюймовые и метрические соединения. Посмотреть видео.
Таблица химической совместимости эластомеров от ISM может помочь в выборе эластомера.

Некоторые физические свойства эластомеров и каучуков
Проницаемость. Обычно эластомеры сопротивляются прохождению воздуха, газов, пара, воды и жидкостей.
Липкость — эластомеры препятствуют скольжению по большинству других материалов. Сюда входят различные волокна, металлы и жесткие пластмассы.
Изоляция. Эластомеры, как правило, являются хорошими электрическими изоляторами. Они также являются хорошими изоляторами тепла и холода.

Эластомеры и каучуки обладают хорошими механическими свойствами , что делает их гибкими, но прочными
Хорошая устойчивость к разрыву при растяжении
Эластичный
Износостойкий
Износостойкий

Вывод
Утконосы и диафрагмы обратных клапанов с пластиковой диафрагмой изготовлены из эластомеров.Уплотнительные кольца и уплотнительные прокладки тоже. Это связано с уникальными физическими и химическими свойствами эластомеров. Лучшее понимание эластомерных материалов может принести пользу большинству процессов проектирования. Как всегда, ISM предлагает образцы нашим клиентам, чтобы помочь им в тестировании и принятии решений. Их можно запросить при просмотре нашего каталога .

Соответствующий Ism Блог Post

Эластомеры Химическая совместимость Диаграмма, новый ресурс

Эластомеры из базы данных свойств полимеров
Эластомеры Учебного центра полимеров
Департамент полимеров Университета Южного Миссисипи
Вулканизация из Википедии

Усложняет ли выбор специальных эластомеров и каучуков выбор лучшего обратного клапана для применения? Какие эластомерные свойства были наиболее или наименее важными? Помогите нам, рассказывая другим о том, что вы узнали.
Есть вопросы об эластомерах и их использовании в компонентах управления потоком? Если да, напишите мне по электронной почте: [email protected] . Вы также можете задавать вопросы, используя раздел комментариев ниже.

Об авторе

Стивен С.Уильямс, бакалавр наук, технический писатель и специалист по входящему маркетингу в Industrial Specialties Manufacturing (ISM), поставщике миниатюрных пневматических, вакуумных и жидкостных схем по стандарту ISO 9001-2015 для OEM-производителей и дистрибьюторов по всему миру. Он пишет на технические темы, связанные с миниатюрными пневматическими и жидкостными компонентами, а также на темы, представляющие общий интерес для ISM.

« Вернуться на главную страницу блога
Резина, латекс или эластомер?
24 марта 2016 г.
Возможно, вы слышали ряд терминов для описания резиноподобных материалов, таких как полимеры, эластомеры и синтетика, и думали, в чем между ними разница (если она вообще есть)? Здесь мы объясним разницу между каучуками, синтетикой, полимерами и эластомерами, а также сосредоточимся на нашем материале — силиконе.Мы объясняем, к какой группе относится силикон, чтобы вы могли понять, выбирая резиновый материал для применения.
Резина
По сути, это оригинальное название, данное латексу, и это натуральный продукт, полученный из каучукового дерева, как показано на рисунке ниже. Латекс был первым изобретенным материалом, похожим на резину, и сегодня он продолжает использоваться в ряде приложений.
Синтетика
Это просто означает что-то искусственное или созданное руками человека.Синтетика не производится естественным путем, в отличие от латекса.
Полимер
— это большая молекула, состоящая из множества повторяющихся более мелких единиц, называемых мономерами. Полимер может быть природным или синтетическим.
Эластомер
Представляет собой полимер, обладающий эластичными свойствами.
Являясь частью латекса (натуральный продукт), большинство эластомерных продуктов попадают в категорию «Синтетический эластомер». Тем не менее, слово «эластомер» используется взаимозаменяемо с каучуком, «Силикон» более правильно использовать как «эластомер».
Что такое силиконовый эластомер?
Как вы, наверное, догадались по нашему названию, компания Silicone Engineering – производитель силиконовых эластомеров. Именно в этом заключается наш опыт, которым мы обладаем с тех пор, как мы впервые открылись в 1959 году. В этом разделе мы более подробно остановимся на эластомерах и, в частности, на силиконе.
Эластомер представляет собой полимер с вязкоупругостью (имеющий как вязкость, так и эластичность) и очень слабыми межмолекулярными силами, обычно имеющий низкий модуль Юнга и высокую деформацию разрушения по сравнению с другими материалами.Термин, который происходит от эластичного полимера , часто используется взаимозаменяемо с термином каучук .
Каждый из мономеров, образующих силиконовый полимер, обычно состоит из углерода, водорода, кислорода и/или кремния. В основном они используются для уплотнений, клеев и формованных гибких деталей.
Что такое силикон? Силиконовый эластомер
, или, если дать ему научное название — полисилоксан, — удивительный материал. Он предлагает уникальное сочетание химических и механических свойств, с которыми не могут сравниться органические эластомеры.
Чтобы прочитать более подробное описание силикона, посетите наше руководство Что такое силикон.
Преимущества силиконовых эластомеров
Силиконовые эластомеры
имеют много преимуществ по сравнению с другими эластомерами. К ним относятся:
Отличная устойчивость к воздействию окружающей среды
Озон
УФ
Общее атмосферное воздействие (дождь, снег, мокрый снег, мороз)
Высокая физиологическая инертность
Безвкусный
Без запаха
Нетоксичный
Устойчив к бактериям и грибкам – neutraSil™
Негативы из силиконовых эластомеров
Несмотря на множество преимуществ, силикон также имеет некоторые недостатки в зависимости от того, какую работу вам нужно, чтобы материал выполнял или выдерживал.
Плохая абразивность
Если вы ищете эластомер с хорошими свойствами к истиранию, мы советуем вам не использовать силикон.
Вот почему вы не увидите автомобильные шины или подошвы обуви из силикона, так как срок их службы будет коротким
Плохая масло-/бензостойкость
Силикон склонен к набуханию при контакте с маслом в течение определенного периода времени.
В этом случае мы рекомендуем использовать фторсиликон из-за его масло-/бензостойкости
В заключение, выбор правильного эластомера или каучука во многом зависит от применения и от того, для какой работы вам нужен эластомер.Силикон — удивительный материал, если присутствуют высокие температуры и давление окружающей среды, но, как объяснялось, он, скорее всего, выйдет из строя, если масло / нефть находятся в контакте. Поэтому выбор является ключевым фактором для обеспечения длительного срока службы.
Разное
Навигация по записям
Previous post: Киа спортейдж 2018 новый кузов фото черная: Kia Sportage Black Edition добрался до России — ДРАЙВ
Next post: Когда машина: Когда машина оказалась «левой» — новости Владимирской области
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск
Найти:
Рубрики
АБС
Авто мастер
Двигатель
ДВС
КПП
Кузов
Кузов авто
Передач
Передача
Привод
Разное
Советы
Схем
Схемы

2019 © ИП Гатауллин Айрат Наилевич
Карта сайта

Резина. Виды и свойства. Плюсы и минусы.Применение и особенности

История появления

Сейчас в него входит:

Всего используется 3 типа наполнителей:

Таким образом, различают много видов резины, которые можно разделить на несколько объединенных групп:

К ее главным свойствам относят:

Важные недостатки резины:

Похожие темы:

Материал — резина NBR

Резина по ГОСТ 7338-90

8. Резина как уплотняющий материал

8.1. Виды резин и их физические свойства

8.2. Армирование резины

8.3. Механические способы крепления прокладок

Материал резина

Популярные вопросы

Резины, используемые при производстве резинотехнических и полимерных изделий

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Производство и ассортимент

Свойства

Применение

Резиновые материалы, Руководство по выбору резиновых материалов, Резиновые эластомеры

Выбор правильного эластомерного каучукового материала

Руководство по резиновым материалам | Брейнер Неметаллик

Неопрен

Нитрил

Силикон

ЭПДМ

Витон

Каучукоподобный материал – обзор

9.5.4.2 Модель конечной термовязкоупругости с развивающимся повреждением

9.5.4.2.1 Результаты

Материал резиновой прокладки: руководство по выбору

Типы материалов для резиновых прокладок

.Неопрен

.Нитрил (Buna-N)

.Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

.Силиконовая резина

.Viton®

.Бутилкаучук

. Натуральный каучук

. Резина с тканевой вставкой

. Резина пищевого качества (одобрена FDA)

Свяжитесь с экспертами на пользовательской прокладке для вашего резинового прокладка. Решение

Резиновые материалы | Термореактивные эластомеры

Эластомеры и каучуки – есть ли разница?

Резина, латекс или эластомер?

Преимущества силиконовых эластомеров

Негативы из силиконовых эластомеров

Добавить комментарий Отменить ответ