Как пользоваться микрометрическим нутромером
- Главная
- Измерительный инструмент
Микрометрические нутромеры предназначены для высокоточных измерений внутренних размеров деталей в пределах от 50 до 6000 мм. Они широко применяются в машиностроении при производстве ответственных изделий.
Содержание
- Устройство и технические характеристики
- Подготовка к работе
- Измерение и отсчет показаний
- Правила эксплуатации
Устройство и технические характеристики
Нутромер состоит из микрометрической головки 1, комплекта удлинителей 2 и измерительного наконечника 3. У приборов с верхним пределом измерения свыше 2500 мм микрометрическая головка оснащается индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. В комплект нутромера входит также установочная мера 4.
Основные технические характеристики
Микрометрические нутромеры изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10-88.
| Обозначение устройства | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм |
| НМ 50-75 | 50 — 75 | 0,01 | от ± 4 до ± 90 |
| НМ 50-175 | 50 — 175 | 0,01 | |
| НМ 50-600 | 50 — 600 | 0,01 | |
| НМ 75-175 | 75 — 175 | 0,01 | |
| НМ 75-600 | 75 — 600 | 0,01 | |
| НМ 150-1250 | 150 — 1250 | 0,01 | |
| НМ 150-1400 | 150 — 1400 | 0,01 | |
| НМ 150-2500 | 150 — 2500 | 0,01 | |
| НМ 150-3000 | 150 — 3000 | 0,01 | |
| НМ 350-4000 | 350 — 4000 | 0,01 | |
| НМ 350-6000 | 350 — 6000 | 0,01 |
Подготовка к работе
Перед началом измерений проверьте правильность установки микрометрической головки на ноль по установочной мере.
Настройку необходимо проводить при температуре окружающей среды в пределах 20 ±5°С.
Введите микрометрическую головку между измерительными губками установочной меры, и прижмите стержень наконечника к одной из них. Покачивая верхнюю часть микрометрической головки и вращая барабан, определите кратчайшее расстояние. Измерительные поверхности нутромера при этом должны с легким трением касаться рабочих поверхностей меры.
Закрепите микровинт стопорным винтом и извлеките головку. Нулевое деление барабана должно точно совпадать с продольным штрихом стебля.
После установки головки на ноль выверните наконечник из муфты, подберите соответствующие удлинители и соедините их с микрометрической головкой. Снова вверните наконечник.
Измерение и отсчет показаний
Установите нутромер приблизительно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в противоположной точке.
Покачивая нутромер с центром качания, расположенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите наименьшее расстояние между измеряемыми поверхностями. После этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и еще раз проверьте усилие покачивания, которое должно быть с легким трением.
В случае измерения диаметра цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая максимальный размер, а затем в осевом направлении, отыскивая минимальное значение.
Выведете прибор из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого нужно сложить длину микрометрической головки, размеры используемых удлинителей и значение по шкале. Пример отсчета показаний представлен в таблице.
| Длина микрометрической головки, мм | Используемые удлинители, мм | Показания по шкале, мм | Размер детали, мм |
| 75 | 50 | 8,24 | 233,24 |
| 100 |
По окончании работы произведите разборку нутромера в последовательности, обратной сборке.
Правила эксплуатации микрометрических нутромеров
Для того чтобы обеспечить длительную работу нутромера и сохранить его высокие метрологические характеристики следует соблюдать следующие правила:
- Перед началом работы проверяйте по установочной мере правильность установки микрометрической головки на ноль.
- Не вывертывайте винты установочной меры во избежание потери ее размера.
- Соединение головки и удлинителей производите без перетяжки, до упора торцов.
- В процессе работы поддерживайте нутромер в местах, обеспечивающих его минимальный прогиб, то есть на расстоянии от измерительных поверхностей, примерно равном 1/5 измеряемой длины.
- Не вынимайте без особой надобности измерительные стержни из корпусов.
- Не допускайте ударов по нутромеру, особенно по его измерительным поверхностям.
- Сохраняйте чистоту шкалы, микрометрического винта и других деталей.
- Во избежание появления следов коррозии храните нутромер в закрытом футляре и в сухом месте.
ПОДЕЛИТЬСЯ
Виды и типы нутромеров | ООО ЧИЗ
Нутромер – это прецизионный инструмент для определения размеров пазов, отверстий и внутренних поверхностей изделий методами абсолютного или относительного измерения. При определении диаметра принцип работы прибора сходен с радиусометром, но позволяет производить замеры в труднодоступных местах.
Измерение внутренних размеров отверстий – процедура более сложная, чем измерение наружных параметров деталей. Наибольшие трудности возникают при измерении точных отверстий малого диаметра, длинных отверстий и отклонений формы отверстий. Поэтому средства и методы измерений внутренних размеров имеют определенные особенности. При измерении наружных размеров прибор находится вне детали, при измерении внутренних размеров или целиком прибор, или его измерительные наконечники должны быть внутри измеряемой детали.
Это в большинстве случаев приводит к более сложной конструкции приборов для внутренних измерений, тем более, что требуется дополнительный механизм или преобразователь для превращения перемещения измерительных наконечников в показания отсчетного устройства, располагаемого в удобном для наблюдения месте. При измерении отверстий измеряемая поверхность имеет вогнутую форму. Это предопределяет форму и радиус измерительных наконечников (обычно сферическую с радиусом, существенно меньшим радиуса отверстия). При измерении внутренних размеров обычно требуются более сложные действия для совмещения линии измерения с диаметром отверстия как в плоскости, проходящей через ось отверстия, так и в перпендикулярной плоскости. Из-за этого при внутренних измерениях возникают дополнительные погрешности, снижающие точность измерения.
Приборы для измерения внутренних отверстий могут быть как ручными, так и стационарными.Для цеховых и лабораторных измерений применяют нутромеры, которых всего существует 4 вида, предназначенные для выполнения различных задач:
Нутромер индикаторный НИ – предназначен для измерения внутренних размеров относительным методом.
В нутромерах моделей НИ-10 и НИ-18 величина перемещения подвижного измерительного стержня передается на отсчетное устройство при помощи клиновой передачи, а в нутромерах НИ-50 – НИ-450 – посредством рычажной передачи. В моделях НИ-700 и НИ-1000 подвижный измерительный стержень контактирует непосредственно с отсчетным устройством. Для совмещения лини иизмерения с осевой плоскостью измеряемого отверстия нутромеры снабжены центрирующим мостиком (нутромер НИ-10 может не иметь центрирующего мостика). Настройка нутромера на требуемый размер может производиться как по аттестованным кольцам,так и по блокам концевых мер длины с боковинами.
Нутромеры НИ производства КировИнструмент поставляются с первичной заводской поверкой, для других производителей поверка заказывается дополнительно.
Нутромеры индикаторного типа как механические так и цифровые в целом широко применяют при ремонте силовых установок, в частности, дизельных двигателей. При помощи этих измерительных устройств используют для контрольных замеров диаметров цилиндров.
Рассмотрим этот процесс подробнее. Для проверки размера необходимо взять имен тот нутромер, диапазон измерения которого подходит для проведения замера. Перед началом работы его необходимо калибровать. Для выполнения этой задачи необходим микрометр с диапазоном измерений сопоставимом с размером нутромера.
Нутромер индикаторный цифровой НИЦ – оснащен электронным индикатором с цифровым табло для удобства снятия показаний. Предназначен для измерения внутренних размеров относительным методом. Возможность установки на ноль в любой точке, переключатель “миллиметры/дюймы”.
Нутромеры НИ-В повышенной точности – комплектуются измерительной головкой с точностью показаний 1 мкм и применяются для высокоточных измерений внутренних размеров относительным методом. Диапазон измерений – до 450 мм. Возможна поставка с поверкой или калибровкой, используются для измерений малых отверстий.
Нутромеры микрометрические НМ и НМИ – предназначены для измерения внутренних размеров абсолютным методом.
Состоят из микрометрической головки, сменных удлинителей для обеспечения измерений в заданном диапазоне, и измерительного наконечника (штучные узкодиапазонные нутромеры являются неразборными и поставляются без сменных стержней). Модели НМИ-4000 и НМИ-6000 оснащены микрометрической головкой с индикатором часового типа ИЧ. Возможна поставка нутромеров с поверкой или калибровкой.
Для измерения внутренних размеров от 50 до 5 000 мм выпускают простейшие микрометрические нутромеры с ценой деления 0,01 мм.И на практике они находят своё применение, главным образом в тяжелом машиностроении для измерения отверстий диаметром более 500 мм, так как в этом диапазоне нет удобных универсальных приборов для измерения отверстий.
Индикаторные нутромеры выпускают по ГОСТ 868 – 82 “Нутромеры индикаторные” и международному стандарту DIN 863-4. Микрометрические нутромеры выпускают по ГОСТ 10-88 “Нутромеры микрометрические”.
Для длительного хранения инструмент должен быть надлежащим образом упакован в штатную готовальню, выполненную в заводских условиях.
Для ее производства применяют древесину хвойных пород. В целях сохранности инструмента внутри готовальни обустраивают ложементы, обклеенные мягким материалом. Сам инструмент должен находиться в полиэтиленовом пакете, в одном пакете с ним может находиться паспорт, который может быть совмещен с руководством по эксплуатации.
При транспортировке изделия необходимо соблюдать правила перевозки грузов на соответствующем виде транспорта. В частности, для перевозки, должен быть использован поддон, размером 0,8 на 1,2 м, выполненный в соответствии с ГОСТ 9557-87. При перевозке небольшой партии допустимо применение в качестве упаковки полиэтиленовой пленки толщиной 0,08 – 0,2 мм.
Помещение для длительного хранения (бюро инструментального хозяйства) мерительного инструмента должно быть сухим, оптимальным можно считать то, в котором температура находиться в диапазоне от 20 – 25 градусов, при средней влажности 80%.
Выше были представлены двухконтактные виды нутромеров (за исключением микрометрического), существуют так же и трёхконтактные.
В конструкции нутромера применена трехточечная схема измерения, включающая три измерительных обычно линейных или сферических наконечника, расположенных под углом 120° и конический шток, установленный между ними. Наконечники одним концом соприкасаются с поверхностью измеряемого отверстия, а другим опираются на коническую поверхность штока, соединенного с микрометрической или индикаторной измерительной головкой. Перемещения наконечников и штока отсчитывают с помощью микрометрической или индикаторной головки. Достоинство такого метода измерения состоит в том, что наконенчики самоцентрируются и выравниваются по поверхности измеряемого отверстия. Это исключает необходимость покачивания нутромера для поиска минимального диаметра и появление субъективных погрешностей, зависящих от квалификации контролера. Другим достоинством трехконтактного нутромера является соблюдение принципа Аббе.
Следующий из существующих видов нутромеров это нутромер-пробка.
Как видно из вышеизложенного, все описанные универсальные нутромеры (двухконтактные, техконтактные) не обеспечивают высокой точности измерения, не лучше 2-5 мкм.
Однако в автомобильном производстве, при изготовлении топливной и гидроаппаратуры и подшипников качения часто требуется более высокая точность причем при измерении в цеховых условиях.
Поэтому с развитием автоматического серийного производства и появлением новых методов измерений начали выпускать приборы с нутромерами-пробками. Первыми такими приборами были пневматические приборы с пробками, снабженными измерительными соплами. Это произошло потому, что первыми измерительными системами и преобразователями, которые в массовом порядке применялись в машиностроении и в автоматизированном производстве были пневматические измерительные системы высокого и низкого давления.
Пневматические калибры-пробки были досконально изучены, рассчитаны и широко применялись в производстве. Был разработан ГОСТ 14864-78 «Пробки пневматические для отверстий ….».
Этот ГОСТ распространяется на пневматические калибры-пробки для манометрических пневматических систем, контролирующих отверстия диаметром до 100 мм.
ГОСТом регламентируются исполнительные размеры пробок по всем элементам: диаметральные размеры по соплам и направляющим, форма и размеры канавок для выхода воздуха, габариты, диаметры и форма измерительных сопел для сильфонных приборов высокого давления. Пробки для контроля отверстий диаметром до 27 мм имеют измерительные сопла, выполненные за одно целое с корпусом пробки. Пробки большего размера имеют вставные сопла.
Позднее появились индуктивные приборы с индуктивными каибр-пробками, которые почти полностью вытеснили пневматические приборы, благодаря своим несомненным преимуществам.
Потом разработали более конструктивный вариант прибора для контроля отверстий малого диаметра. Этот прибор состоит из пневматического калибра-пробки, пневмоиндуктивного или пневмоэлектронного преобразователя, микропроцессорного блока и блока подготовки воздуха.
Нутромеры индикаторные, микрометрические, рычажные
Определение внутренних параметров отверстий является очень сложной процедурой, трудоемкость выполнения которой значительно выше, чем при наружных замерах.
Самые большие сложности возникают при измерении отверстий с малым диаметром, с отклонениями от округлой формы и большой длиной. По этой причине инструментальные методы и способы для определения внутренних размеров имеют свои особенности.
Во время проведения замеров рабочая часть инструмента должна быть внутри детали, что приводит к увеличению сложности конструкции измерительного инструмента. Подобные требования приводят к значительному усложнению конструкции измерительных приборов. Одним из самых распространенных универсальных приборов для производства внутренних замеров является нутромер (штихмасс). Этот измерительный прецизионный инструмент предназначен для определения размеров отверстий, пазов, внутренних поверхностей изделий методом относительного или абсолютного измерения.
Все нутромеры, в зависимости от конструктивных особенностей, функциональности, метода и точности проводимых измерений, подразделяют на три основных вида: микрометрические, рычажные и индикаторные. Каждый из этих видов приборов обладает своими преимуществами и недостатками, которые следует учитывать при выборе инструмента для конкретных типов измерений.
Нутромер индикаторный (НИ)
Обеспечивает измерение относительным методом размеров пазов и отверстий, расположенных в труднодоступных местах. Он комплектуется несколькими измерительными наконечниками из твердосплавных материалов, которые подбирают с учетом параметров обследуемого отверстия. Настройку инструмента на конкретный размер осуществляют по блокам концевых мер длины с боковинами и аттестованным кольцам. В качестве отсчетного устройства используется индикатор часового типа. Одной из модификаций этого прибора является нутромер индикаторный цифровой (НИЦ), который представляет собой измерительный инструмент с цифровым табло в качестве отсчетного устройства. Использование цифрового индикаторного устройства значительно упрощает работу с нутромером.
Порядок производства замеров с помощью приборов НИ и НИЦ выглядит следующим образом:
1. Настройка инструмента на ноль. С этой целью используют аттестованные концевые меры, калибровочные кольца или поверенный микрометр.
2. Рабочую часть инструмента перпендикулярно оси помещают в измеряемое отверстие при помощи незначительных по амплитуде покачиваний.
3. Если стрелка механического прибора отклонилась вправо от нуля, значит диаметр измеряемого отверстия меньше эталонного. Если стрелка отклонилась влево от нуля, значит диаметр отверстия больше эталонного. На цифровых табло будет сразу видно значение отклонения с математическими символами «+» или «-».
4. Величина измеряемого диаметра будет равна сумме отклонения и эталонного значения. Отклонение рассчитываем путем умножения цены одного деления отклонения на количество делений отклонения.
При производстве замеров индикаторным нутромером, следует учитывать, что он имеет две шкалы: малую (миллиметры) и большую (сотые доли мм). При работе с отверстиями больших размеров используют специальные удлинительные стержни.
Нутромер индикаторный повышенной точности (НИ-ПТ)
Представляет собой одну из модификаций нутромера индикаторного, который обеспечивает измерение относительным методом размеров пазов и отверстий с точностью до 1 мкм и минимальным уровнем погрешности.
Его используют для работы в труднодоступных местах, отверстиях квадратной и круглой формы. Комплектуется набором наконечников из твердосплавных материалов, которые подбирают в зависимости от конфигурации исследуемого объекта. Одной из модификаций этого прибора является нутромер индикаторный цифровой повышенной точности (НИЦ-ПТ), где в качестве отсчетного устройства используют цифровой индикатор. Это позволяет снизить трудоемкость производства замеров, а также увеличить скорость их выполнения. Порядок производства замеров приборами НИЦ-ПТ и НИ-ПТ соответствует порядку работу с инструментами НИ и НИЦ.
Нутромер микрометрический (НМ)
Измерительный инструмент для определения размеров отверстий, расстояний между плоскостями, внутренних параметров деталей абсолютным методом. Конструкция прибора включает микрометрическую головку, измерительные наконечники, сменные удлинители для измерений в конкретном диапазоне. Благодаря простоте конструкции, инструментом удобно выполнять измерения в труднодоступных местах, где использование микрометра или штангенциркуля вызывает большие сложности.
Диапазон измерений нутромера микрометрического охватывает пределы от 25 мм до 6000 мм с очень малой погрешностью в 0,008 – 0,009 мм. Одной из разновидностей этого инструмента является нутромер микрометрический с боковыми губками, который имеет большое сходство с микрометром за счет бокового расположения измерительной части.
Порядок производства измерений параметров отверстий с помощью нутромера микрометрического имеет следующий вид:
1. Производится контроль прибора с помощью установочной меры (аттестованное кольцо или скоба).
2. Инструмент размещают строго перпендикулярно к оси в измеряемом отверстии таким образом, чтобы один его конец касался внутренней поверхности.
3. Путем вращения барабана добиваются, чтобы наконечник прибора выдвинулся до плотного упора в поверхность измеряемой детали.
4. Осуществляя небольшие покачивания инструмента, определяют его минимальный, максимальный и средний диаметр.
5. Для производства измерений в отверстиях большого диаметра используют специальные удлинители.
Для производства замеров отверстий с небольшими диаметрами применяют специальные цанговые нутромеры для малых отверстий.
Нутромер микрометрический трехточечный (НМТ)
Является одной из модификаций приборов НМ, но в конструкции этого инструмента используется схема измерения на трех точках. На рабочей части нутромера расположены под углом в 120 градусов три сферических или линейных щупа и конический шток между ними. Щуп одним концом упирается в конический шток, а другой во внутреннюю поверхность обследуемого отверстия. Он обеспечивает высокоточное определение параметров глухих и сквозных отверстий, внутреннего диаметра втулок и цилиндров. Главная особенность нутромера этого типа – возможность самостоятельного центрирования рабочей части в измеряемой детали. Это позволяет значительно снизить погрешность, которая зависит от квалификации контролера. Проверка настроек и точности инструмента осуществляется с помощью установочного кольца. При работе с глубокими отверстиями используют удлинительную вставку.
Одной из модификаций этого инструмента является нутромер микрометрический трехточечный цифровой (НТМЦ), где применяется электронное отсчетное устройство.
Порядок проведения измерений приборами НМТ и НТМЦ выглядит следующим образом:
1. Проверить точность нутромера при помощи установочного кольца. Для этого необходимо измерить внутренний диаметр кольца и сравнить его с обозначением на самом кольце. При наличии больших расхождений производят настройку инструмента.
2. Рабочую часть прибора (измерительный наконечник с щупами) устанавливают в измеряемое отверстие. Не допускается наличие перекосов, инструмент должен устанавливаться перпендикулярно измеряемому отверстию.
3. Вращают трещотку до плотного контакта трех выдвижных щупов с внутренней поверхностью изделия.
4. Снятие показаний у механических приборов осуществляют по микрометрической шкале на стебле и барабане. У моделей с цифровым отсчетным устройством есть функция фиксации результатов измерений.
При производстве измерений трехточечным нутромером следует учитывать высокий уровень погрешности для отверстий с отклонениями от правильной круглой формы.
Рычажные нутромеры
title=»Нутромер рычажный» /> Инструмент обеспечивает измерение внутренних параметров деталей: пазов, канавок, глухих и сквозных отверстий. За счет использования уникальной рычажно-зубчатой системы и особенного строения измерительных наконечников, этот прибор очень сильно отличается от других нутромеров. Рычажный (скоба) нутромер характеризуется высокой точностью измерений, которая обеспечивает фиксацию с погрешностью до сотых доли миллиметра. Конструктивно состоит из двух измерительных щупов (неподвижный и подвижный) с твердосплавными регулируемыми наконечниками, рычажного механизма, индикатора (цифровой или индикатор часового типа).
Порядок работы с рычажным нутромером имеет следующий вид:
1. Осуществить настройку прибора в ноль при помощи аттестованного кольца.
2. Зажать боковой рычаг и поместить измерительные щупы внутрь отверстия.
3. Медленно отпускать рычаг до состояния, пока измерительные щупы не будут плотно контактировать с внутренней поверхностью измеряемой детали.
4. Считать показания с индикатора или цифрового экрана.
За счет простоты использования рычажных нутромеров и высокой скорости производства замеров они находят широкое использование в нефтегазовой, промышленной и добывающей сфере.
Что такое микрометр?
`;
Роберт Робиллард
Микрометрические датчики производятся в нескольких конфигурациях, но все они основаны на одном и том же основном механизме для проведения измерений. Измерительный наконечник или шпиндель перемещается на определенное расстояние путем поворота калиброванного винта с мелкой резьбой. Когда шпиндель касается измеряемого объекта, размер можно прочитать на циферблате или цифровом индикаторе. Микрометрические датчики различаются по конструкции в зависимости от задачи, для которой они предназначены. Существует много специализированных типов микрометров, но наиболее распространенными являются три типа микрометров для наружных измерений, микрометров для внутренних измерений и микрометров для измерения глубины.
Как следует из названий, у каждого типа микрометров есть свое конкретное назначение. Внутримикрометр также может иметь форму штангенциркуля, но он также доступен с прямым корпусом.
Микрометр глубины обычно имеет прямую конструкцию. Этот тип микрометра часто продается в комплекте со сменными стальными стержнями разной длины. Добавление стержня нужной длины к шпинделю глубиномера позволяет пользователю измерить расстояние до дна отверстия или канавки. В некоторых случаях микрометр глубины также может быть приспособлен для измерения высоты детали, такой как прокладка или прокладка.
Независимо от типа микрометрические датчики с градуировкой в дюймах могут легко показывать показания всего 0,001 дюйма, а метрические микрометры обычно показывают шаг 0,01 миллиметра. Для еще большей точности некоторые микрометры имеют встроенную шкалу нониуса. Шкала Вернье дает пользователям десять дополнительных градаций для более точного определения их размеров. Микрометр, оснащенный нониусом, может измерять такие крошечные размеры, как 0,0001 дюйма или 0,001 миллиметра.
Цифровой нутромер | NIIGATA SEIKI (SK)
Что такое принцип Аббе На рисунке 1 градуировка и измеряемый объект выровнены на одной линии,
по сравнению с рисунком 2, выравнивание o, изображение 1 создает меньше ошибок
для скользящего деления наклон, и это принцип Аббе.
Конструкция штангенциркуля противоположна принципу Аббе, поэтому ползунок
будет воспринимать измеряемое давление, будет создан зазор (зазор).
Если есть средний зазор, это создаст силу,
противоположную направлению измерения, челюсть не будет параллельна, и ошибка будет увеличена, когда она
движется к измеряемому объекту.
Большая часть конструкции микрометра выполнена по принципу Аббе,
у него не будет погрешности измерения, как у штангенциркуля.
*Обычно давление измерения штангенциркуля составляет 0,98~1,47 Н/м² (около 100 г~150 г)0029 популярный измерительный инструмент.
Микрометр наружного измерения является самым популярным.
На рисунке ниже рама головки микрометра содержит два конца,
которые включают наковальню и шпиндель.
Обычно каждый оборот наперстка составляет 0,5 мм, а наперсток имеет градуировку 50
равных делений, что обеспечивает измерение до 0,01 мм.
На конце
наперсток представляет собой храповой ограничитель (устройство для проверки давления), обеспечивает постоянную
давление.
• Части микрометра
Типы микрометра
| • U-образный микрометр для стальных листов Для измерения толщины стальных листов. | |
| • Шлицевой микрометр Для удобного измерения канавки шлицевого вала . | • Дисковый микрометр Дисковая измерительная головка идеально подходит для измерения длины касательной корня зубчатых колес. |
| • Микрометр с лезвием Измерительная поверхность лезвийного типа, идеально подходит для измерения диаметра канавки вала и т.д.  | • Микрометр со сферической поверхностью Наковальня измерительной головки имеет сферическую форму, идеально подходящую для измерения толщины стенки трубы. |
| • Точечный микрометр Perfect for measuring the thickness of frill’s web, etc. |
Methods of reading Micro meter
methods of reading graduation
| • Examples of reading graduation | |
| *Обычно значение чтения левого изображения увеличивается с до 0,01 мм, значение чтения нижнего изображения измеряется глазами до 0,001 (1 мкм). | |
| Показание для втулки 7,0 мм, показание для наперстка 0,37 мм , измеренное значение 7,37 мм.  | |
Верхняя и нижняя части втулки имеют градуировку.
- Нижняя часть имеет градуировку 1 мм, верхняя часть имеет градуировку между
1 мм и показывает градуировку 0,5 мм. - Читать шкалу легко. Тем не менее,
градуировочная линия на рукаве может быть трудночитаемой, особенно верхняя 0,5-миллиметровая линия. Пожалуйста, прочитайте внимательно.
*Чтобы уменьшить ошибку считывания из-за параллакса, все более популярными становятся счетные микрометры и цифровые микрометры
.
Поверните наперсток против часовой стрелки, чтобы удерживать измеряемый объект с помощью
наковальни (неподвижная сторона) и шпинделя. Затем на холостом ходу поверните стопор с храповым механизмом
1~3 раза для измерения.
*Использование стопора с храповым механизмом может увеличить измеряемое давление.
*Пример измерения для цифрового микрометра
• Части Micro Meter
Регулировка Micro Meter
Методы для установки 0 позиции (в ситуации 0 ~ 25)
078| . измерительную поверхность наковальни и шпинделя очистите, аккуратно закрепите чистую бумагу между двумя измерительными поверхностями, затем отпустите шпиндель, чтобы удалить бумагу. | *Пыль легко притягивается к некоторым типам бумаги, не выталкивайте бумагу силой. | ||
02 Поворотный храповик Регулировка измеряемого давления очень важна. На холостом ходу поверните стопор храпового механизма 1~3 раза. | |||
| 03 Корректирующий зажим На рисунке деление 0 имеет отклонение около 5 мкм , и его необходимо исправить.  Зажим используется для установки шпинделя в правильное положение. | |||
| 04 Вставьте гаечный ключ На втулке на задней стороне хомута есть отверстие. Вставьте гаечный ключ в отверстие и установите его на 0. Если гаечный ключ вставлен неправильно, он ослабнет и сломает градуировку, будьте осторожны. | |||
| 05 0 позиция Это точно 0 позиций. При чтении шкалы глаза должны смотреть прямо на шкалу. Произойдет ошибка 2~3 мкм , если он не читается напрямую. | |||
| 06 Подтверждение точности (Используйте подставку для микрометра) *Из-за поворота винта произойдет ошибка шага винта, необходимо убедиться, что он находится в положении 0. | |||
| 07 Подтверждение точности (Закрепите блокметр) Чтобы установить блокметр, убедитесь, что размеры, блок-метр и градуировка на микрометре совпадают.  | |||
58/3).
59/326).
amazone.de
9.8/1)
..]
..]
заливка l’t al onnag e d ‘un микрометр l ‘ai de de калибры […]
Планы на
..]
10 000 кг T H E Микрометр. ..jpg)
de l a valeur E en partant […]
com
..]
com
..]
..]