Неисправимый дефект – 15. Классификация дефектов. Методы, средства и последовательность дефектации.

15. Классификация дефектов. Методы, средства и последовательность дефектации.

Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям нормативной документации. По последствиям дефекты подразделяют на критические, значительные и малозначительные.

Критический дефект — это дефект, при котором использование продукции по назначению практически невозможно или исключается в соответствии с требованиями техники безопасности.

Значительный дефект — это дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.

Малозначительный дефект — это дефект, который не оказывает существенного влияния на использование продукции по назначению и на ее долговечность. По месту расположения все дефекты подразделяют на наружные и внутренние. Наружные дефекты, такие как деформация, поломки, изменение геометрической формы и размеров, легко выявляют визуально или в результате несложных измерений. Внутренние дефекты, такие как усталостные трещины, трещины термической усталости и т. п., выявляют различными методами структуроскопии деталей. К методам структуроскопии относят магнитодефектоскопию, рентгеноскопию, ультразвуковую дефектоскопию и другие методы. Таким образом, в процессе структуроскопии деталей выполняется комплекс работ, состоящий в выявлении и характеристике дефектов, имеющихся в деталях. Дефекты по возможности исправления классифицируют на исправимые и неисправимые.

Исправимые дефекты — это дефекты, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно. К ним относят такие дефекты, как деформации, вмятины, обломы, износ поверхностей, задиры и другие дефекты, не ведущие к полной утрате работоспособности детали.

Неисправимые дефекты — это дефекты, устранение которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. По причинам возникновения дефекты подразделяют на три класса: конструктивные, производственные, эксплуатационные.

Конструктивные дефекты — это дефекты, выражающиеся в несоответствий требованиям технологического задания или установленных правил разработки (модернизации) продукции. Причины таких дефектов могут быть весьма различны: ошибочный выбор материала изделия, неверное определение, размеров деталей, режима термической обработки и т. д. Эти дефекты являются следствием несовершенства конструкции и ошибок конструирования.

Производственные дефекты — это дефекты, выражающиеся в несоответствии требованиям нормативной документации на изготовление (ремонт) или поставку продукции. Такого рода дефекты возникают, в результате нарушения технологического процесса при изготовлении или восстановлении деталей. Производственные дефекты подразделяют на шесть групп:

Первая группа — дефекты плавления и литья. К ним относятся: отклонения химического состава от заданного, ликвация, газовые поры, земляные и шлаковые включения, усадочные раковины, спаи, горячие и холодные трещины и др.

Вторая группа — дефекты, возникающие при обработке давлением. К ним относятся: поверхностные и внутренние трещины, разрывы, риски, волосовины, закаты, плены, расслоения, флокены, зажимы и т. д.

Третья группа — дефекты термической, химикотермической и электрохимической обработки. В эту группу входят: термические трещины, обезуглероживание, науглероживание, водородные трещины, перегрев, пережог, трещины отслаивания и др.

Четвертая группа — дефекты механической обработки. К этой группе относятся: отделочные трещины, прижоги, шлифовочные трещины, нарушение герметических размеров.

Пятая группа — дефекты, возникающие при правке, монтаже и демонтаже. К ним относятся: рихтовочные и монтажные трещины, погнутость, обломы резьбы, нарушение посадок.

Шестая группа — дефекты соединения металлов сваркой и наплавкой. В эту группу входят: раковины, поры, шлаковые включения, перегрев, изменение размеров зерна, горячие и холодные трещины, непровар, неполное заполнение шва, нахлест, смещение кромок шва, непропаивание, непроклеивание, отслоение и др.

Эксплуатационные дефекты — это дефекты, которые возникают в результате износа, усталости, коррозии и неправильной эксплуатации. В процессе эксплуатации наибольший процент отказов возникает в результате изнашивания деталей.

Изнашивание

— это процесс постепенного изменения размеров и формы тела при трении, проявляющийся в отделении с поверхности трения материала и в его остаточной деформации. Изнашивание деталей зависит от ряда факторов, в частности от условий трения. В зависимости от наличия между трущимися телами смазки различают сухое, граничное и жидкостное трение. Учитывая, что каждому классу деталей присущи конструктивные особенности и определенные условия эксплуатации, можно ориентировочно установить характерные дефекты деталей каждого класса.

Техническое состояние деталей определяют внешним осмотром, остукиванием, измерением размеров, проверкой с помощью универсальных инструментов, специальных шаблонов, приборов, приспособлений и стендов.

При осмотре выявляют наружные повреждения деталей, деформации, трещины, задиры, обломы, прогар, раковины, коррозию, негерметичность и др.

Остукиванием определяют состояние неподвижных соединений (ослабление посадок заклепок, штифтов, шпилек, колец), наличие трещин в корпусных деталях. При легком простукивании плотно сидящие и неподвижные детали издают звонкий металлический звук, а в случае наличия трещин или слабой посадки — дребезжащий, глухой.

С помощью универсальных измерительных средств определяют фактические размеры, отклонения от размеров, формы, взаимного расположения конструктивных элементов детали. В соединениях измеряют величину зазора. Для определения геометрических параметров деталей используют штангенциркули, микрометры, индикаторные нутромеры, штангензубомеры и др. Порядок измерения, применяемый инструмент, приспособления, место замеров указываются в соответствующих технологических картах.

С целью повышения производительности и упрощения контроля и сортировки деталей в специализированном ремонтном производстве применяют дефектовочные калибры (жесткий предельный инструмент) и шаблоны. Шаблоны изготавливают по принципу однопредельных скоб.

Погнутость, скрученность, биение и коробление поверхностей деталей определяют при помощи специальных приспособлений и устройств. Для этой цели используют поверочные плиты; универсальные штативы с индикаторами часового типа, специальные призмы и центры, линейки, угольники, щупы.

Скрытые дефекты деталей (трещины, раковины и др.) выявляют пневматическим, гидравлическим, магнитным, капиллярным и ультразвуковым методами.

Пневматический метод применяют для проверки герметичности радиаторов, топливных баков, топливопроводов, резиновых камер и т. д. Деталь погружают в ванну с водой. Если она имеет больше одного отверстия, то остальные закрывают пробками, а в оставшиеся подают воздух. По пузырькам выходящего воздуха определяют место дефекта.

Гидравлическим методом на специальных стендах проверяют герметичность рубашек блоков, головок цилиндров, всасывающих труб двигателей и т. д. Деталь устанавливают на стенд, отверстия закрывают специальными заглушками с прокладками, внутреннюю полость заполняют водой и создают определенное давление. Подтекание воды укажет место трещины. Гидравлический метод применяют также при проверке плунжерных пар, нагнетательных клапанов топливных насосов высокого давления, форсунок и топливопроводов после ремонта.

Магнитную дефектоскопию применяют для обнаружения скрытых трещин, пор, шлаковых включений в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов. Метод основан на появлении магнитного поля рассеивания в зоне расположения дефекта при прохождении магнитно-силовых линий через деталь. Намагничивание производится пропусканием электрического тока через деталь. Перед намагничиванием деталь посыпают ферромагнитным порошком или поливают суспензией, состоящей из трансформаторного масла (40%), керосина (60%) с добавлением 50 г/л магнитного порошка. Частицы порошка концентрируются по краям дефекта, как у полюсов магнита, и указывают место его расположения и конфигурацию.

Капиллярные методы позволяют выявить нарушения сплошности (трещины, поры и т. п.) у деталей, изготовленных из ферромагнитных и немагнитных материалов. Они основаны на способности некоторых жидкостей проникать в мельчайшие поверхностные нарушения сплошности. К этим методам относится люминесцентная и цветная дефектоскопии.

Простейший из капиллярных методов — цветная дефектоскопия. Проникающую жидкость (керосин — 65%, трансформаторное масло — 30%, скипидар — 5%) окрашивают в красный цвет (добавляется судан, 10 г/л). Ее наносят на обезжиренную поверхность и через 5-10 мин деталь протирают. Для проявления трещины используют раствор масла, который наносят на проверяемую поверхность. По мере высыхания на белой поверхности появляется узор, показывающий расположение дефекта.

studfile.net

Дефекты исправимые и неисправимые - Справочник химика 21

    Изделие, имеющее хотя бы один дефект, относится к некондиционной продукции и не может быть использовано по назначению. Забракованную продукцию делят на исправимый брак, если дефекты все являются исправимыми, и неисправимый брак, если хотя бы один дефект на изделии является неисправимым. [c.9]

    Различные отклонения от нормального хода технологического процесса на всех его стадиях приводят к дефектам прессованных изделий. Дефекты — допускаемые (по техническим условиям на изделия) отклонения — надо отличать от брака, т. е. такого уровня дефекта, который является недопустимым. Даже при исправной пресс-форме, доброкачественном материале и хорошо работающем оборудовании возможно появление так называемого технологического брака. Брак — это недопустимые отклонения от основных требований, которым должно отвечать пластмассовое изделие 1) обеспечение заданных размеров и формы 2) обеспечение определенных эксплуатационных параметров (механических, электрических и других) 3) надлежащий внешний вид, соответствующий эталону. Брак может быть исправимым и неисправимым. Обычно устанавливают, в зависимости от условий эксплуатации, допустимые дефекты в любом из изделий или допустимое количество дефектных изделий во всей партии изготовленной продукции. Например, если прессованная деталь имеет на поверхности отдельные небольшие матовые пятна (их количество и размер строго регламентируются), но предназначается для установки внутрь прибора, то названный дефект является в данном случае допустимым. И такой же дефект на деталях декоративного назначения, безусловно, недопустим. В то же время декоративные детали можно не слишком строго разбраковывать по размерному признаку, тогда как точное соблюдение заданных допусков на размеры деталей технического назначения обязательно. Однако в любом случае прессовщик должен стремиться к тому, чтобы изготовить годную по всем параметрам деталь. 

[c.39]


    В зависимости от характера дефектов, обнаруженных при технической приемке, брак классифицируется как исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак — продукция с такими недостатками (дефектами), устранение которых не только технически возможно, но и экономически целесообразно. Окончательный брак—продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Всегда следует, по возможности, исправить брак, например при повышенной влажности продукта подвергнуть его повторной сушке, при несоответствии границ кипения — подвергнуть повторной ректификации, при недопрессовке изделий — отправить на дополнительное прессование или вулканизацию. В некоторых случаях брак возвращают в производство как сырье. 
[c.120]

    Дефекты, обнаруживаемые при контроле изделий, подразделяют на явные и скрытые, исправимые и неисправимые. [c.8]

    Если продукция по каким-либо показателям не соответствует требованиям ГОСТ, ее относят к браку. По характеру дефектов различают брак исправимый и неисправимый. Исправимый брак — продукция, имеющая хотя бы один дефект, в ре- [c.100]

    Дефект, устранение которого технически возможной экономически целесообразно, называют исправимым если же устранение дефекта технически невозможно или связано с большими трудовыми затратами, то дефект называют неисправимым. 

[c.9]

    Дефекты малозначительные или исправимые считают допустимыми и обозначают 0> недопустимые, т.е. критические, значительные или неисправимые условного символа не имеют. [c.584]

    К числу частично исправимых дефектов резиновых клеев относятся завышенная и заниженная концентрация. Клеи с завышенной концентрацией исправляются путем разбавления растворителем до нужной концентрации. Заниженная концентрация практически неисправима, так как удаление избытка растворителя очень сложно и сопровождается большими потерями его. Такие клеи могут быть использованы смешением с одноименным клеем завышенной концентрации и доведением этой смеси до заданной концентрации. [c.149]

    Врак, состоящий из таких единиц продукции, в каждой из которых имеется хотя бы один неисправимый дефект, называется неисправимым браком. Наоборот, если исправимы все дефекты, то и брак считается исправимым. [c.26]

    Поэтому дефекты возникающие в КСП разделены на исправимые и неисправимые в соответствии с действующими на этот счет НТД. [c.176]

    Продукция, не отвечающая стандартам или техническим условиям, является браком. В зависимости от характера дефектов, установленных при технической приемке, брак подразделяется па исправимый и неисправимый. Исправимым считается брак, когда продукция путем переработки, доработки или каким-либо другим методом может быть доведена до требований ГОСТ или технических условий, окончательным браком считается продукция, доведение которой до требований стандарта нецелесообразно экономически или невозможно технически. [c.177]


    Брак—- понятие, которое относится к производству продукции. Забракованное изделие может иметь один или более дефектов, а забракованная партия может включать годные и негодные изделия. Брак бывает исправимым и неисправимым. [c.37]

    Исправимость и неисправимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с учетом затрат и других факторов. [c.9]

    Исправимым считается брак, когда продукция, имеющая хотя бы один дефект, в результате переработки, доработки смешением яли каким-либо другим методом доводится до требований стандартов. К неисправимому браку относят продукцию, доработка или переработка которой с целью повышения ее качества нецелесообразна экономически или невозможна технически. В переработке нефти этот вид

www.chem21.info

неисправимый дефект - это... Что такое неисправимый дефект?


неисправимый дефект
chronic defect, nonrepairable defect

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • неисправимый брак
  • неисправимый ошибка

Смотреть что такое "неисправимый дефект" в других словарях:

  • неисправимый дефект — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN chronic defectnonrepairable defectnonrepayable defect …   Справочник технического переводчика

  • ПЕРЕЖОГ — неисправимый дефект металлич. изделий, образующийся при высоком нагреве (близком к темп ре плавления) в окислит. среде. Характеризуется появлением на границах зёрен оксидных включений или оболочек, сильно снижающих прочность и пластичность… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • ПЕРЕЖОГ — [burning] необратимый дефект металла, заключающийся в окислении и оплавлении границ зерен в результате значительного превышения температуры нагрева металла. * * * 1) неисправимый дефект металлических изделий, образующийся при высоком нагреве… …   Металлургический словарь

  • ОТСЕРИВАНИЕ — отсер металлов (жаргонный термин от серый) выделение пластинчатого графита в структуре отливок из белого чугуна; неисправимый дефект отливки. Он появляется в толстых частях отливки при медленной кристаллизации металла и повышенном содержании в… …   Металлургический словарь

  • ГОСТ 15467-79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15467 79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения оригинал документа: 16. Базовое значение показателя качества продукции Значение показателя качества продукции, принятое за основу при… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Отклонения при испытаниях — Термины рубрики: Отклонения при испытаниях Амплитуда Брак Брак внешний Брак внутренний Брак исправимый Брак окончательный …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

dic.academic.ru

Исправимые и неисправимые виды дефектов поковок

Как и многие другие металлические заготовки поковки легированных и нелегированных марок стали могут иметь видимые и скрытые от невооруженного глаза дефекты. Они способны появиться при нагревании металла, при ковке или в процессе отделочных мероприятий. Причинами их возникновения становятся несоблюдение технологии, брак, неверный выбор очередности выполнения операций и неправильный подбор рабочего инструмента. При этом одни дефекты достаточно легко исправляются, а другие приводят к списанию детали.

К неисправимым повреждениям можно отнести:

  • значительные трещины и зажимы;
  • внушительные расслоения;
  • большие пустоты и расколы в центральной части детали;
  • включения неметаллов;
  • пережог.

К числу дефектов, которые можно исправить, относятся:

  • поверхностные царапины;
  • незначительные вмятины;
  • появление окалины;
  • пониженная или излишне высокая твердость изделия;
  • крупнозернистая структура.

Трещины

Заколы и углубления различного размера появляются на поверхности по разным причинам. Это и наличие повреждений у исходного металлопроката, и неверный режим нагревания и охлаждения, и деформация чуть остывших заготовок.
Такие повреждения выглядят как темные прямые или кривые полосы, без труда различаемые при осмотре. Трещины внутри металла можно обнаружить посредством рентгена или ультразвука.
Неправильное осуществление процедуры протяжки способно вызвать образование пустот. Также особое внимание стоит уделить таким дефектам, как плены. Это тонкие, хорошо заметные пленки на поверхности, которые возникают вследствие окисления металла.

Зажимы и вмятины

Зажимы — это повреждения похожие на трещины, образующиеся при чересчур сильном механическом воздействии инструмента обработки. Они появляются при осадке кромок или уступов изделия. При этом на поверхности изначально появляются небольшие складки, при последующей деформации заковывающиеся и приводящие к появлению зажима.
Вмятина может возникнуть из-за неаккуратной обработки. После удара окалина с наковальни и заготовки при деформировании проникает в тело поковки. После очищения от нее и возникают подобные повреждения. Они повышают припуск на механическую обработку и повышают трудность получения нужной детали.

Окалины

Дефект образуется как при нагреве детали, так и после ее остывания. Во втором случае от нее можно легко избавиться несколькими способами. Обычно это делается перед направлением поковок для последующей обработки в цех.

Расслоение

Причиной расслаивания поковки часто служит низкое качество металла или сплава. Обычно разделение на слои распространяется глубоко, поэтому в большинстве случаев его нельзя исправить.

Устранение

Если во время обработки полуфабриката обнаружился какой-либо дефект, то его нужно устранить как можно быстрее. В противном случае велик риск получения бракованной поковки, которая впоследствии будет отсеяна и отправлена на переплавку. Если повреждения можно с легкостью устранить, то изделие подвергается дополнительным завершающим операциям, после чего она становится пригодной для последующей металлообработки.

Изъяны структуры (перегрев и пережог) формируются при допущении ошибок при нагревании. Если пережженный металлический сплав является неисправимым браком, то крупнозернистость можно устранить. Необходимая структура получается во время проведения термической обработки на финальной стадии производства.

Следующая страница

vladresurs.ru

ГОСТ про дефекты

ГОСТ 15467-79

(СТ СЭВ 3519-81)

Группа Т00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Управление качеством продукции

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Термины и определения

Product-quality control.

Basic concepts. Terms and definitions

Дата введения 1979-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 января 1979 г. N 244

ВЗАМЕН ГОСТ 15467-70, ГОСТ 16431-70, ГОСТ 17341-71, ГОСТ 17102-71

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1985 г. (ИУС 4-85)

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке и технике термины и определения основных понятий в области управления качеством продукции.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Установленные определения разрешается при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

Допускается применение отраслевых терминов, не установленных настоящим стандартом, отражающих специфические особенности продукции отрасли.

В справочном приложении даны пояснения и примеры к ряду терминов.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3519-81.

38. Дефект

Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям

41. Явный дефект

Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства

42. Скрытый дефект

Дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства

43. Критический дефект

Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо

44. Значительный дефект

Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим

45. Малозначительный дефект

Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность

46. Устранимый дефект

Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно

47. Неустранимый дефект

Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно

К термину "Дефект" (п.38)

Если рассматриваемая единица продукции имеет дефект, то это означает, что по меньшей мере один из показателей ее качества или параметров вышел за предельное значение или не выполняется (не удовлетворяется) одно из требований нормативной документации к признакам продукции.

Несоответствие требованиям технического задания или установленным правилам разработки (модернизации) продукции относится к конструктивным дефектам.

Несоответствие требованиям нормативной документации на изготовление или поставку продукции относится к производственным дефектам.

Примерами дефектов могут быть: выход размера детали за пределы допуска, неправильная сборка или регулировка (настройка) аппарата (прибора), царапина на защитном покрытии изделия, недопустимо высокое содержание вредных примесей в продукте, наличие заусенцев на резьбе и т.д.

Термин "дефект" связан с термином "неисправность", но не является его синонимом. Неисправность представляет собой определенное состояние изделия. Находясь в неисправном состоянии, изделие имеет один или несколько дефектов.

Термин "дефект" применяют при контроле качества продукции на стадии ее изготовления, а также при ее ремонте, например, при дефектации, составлении ведомостей дефектов и контроле качества отремонтированной продукции.

Термин "неисправность" применяют при использовании, хранении и транспортировании определенных изделий. Так, например, словосочетание "характер неисправности" означает конкретное недопустимое изменение в изделии, которое до его повреждения было исправным (находилось в исправном состоянии).

В отличие от термина "дефект" термин "неисправность" распространяется не на всякую продукцию, в том числе не на всякие изделия, например, не называют неисправностями недопустимые отклонения показателей качества материалов, топлива, химических продуктов, изделий пищевой промышленности и т.п.

Термин "дефект" следует отличать также от термина "отказ".

Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия, которое до возникновения отказа было работоспособным. Отказ может возникнуть в результате наличия в изделии одного или нескольких дефектов, но появление дефектов не всегда означает, что возник отказ, т.е. изделие стало неработоспособным.

К терминам "Явный дефект" и "Скрытый дефект" (пп.41, 42)

Деление дефектов на явные и скрытые обусловливается предусмотренными правилами, методами и средствами контроля качества продукции.

К правилам контроля относят его распорядок (регламент, график), к методам - технологию (способы, приемы, последовательность операций), объем (число контролируемых показателей или параметров) и точность.

К средствам контроля относят используемое оборудование (стенды, испытательные машины, оснастку позиций и площадок на полигонах и т.п.), измерительную и регистрирующую аппаратуру, а также инструменты и приборы.

Многие явные дефекты выявляются при внешнем осмотре (визуально). Однако, если нормативной документацией предусмотрена проверка отсутствия какого-либо дефекта инструментом, прибором или разборкой контролируемого изделия, то такой дефект относится к категории явных, несмотря на невозможность его визуального обнаружения.

Скрытые дефекты, как правило, выявляются после поступления продукции к потребителю или при дополнительных, ранее не предусмотренных проверках, в связи с обнаружением других (явных) дефектов.

К терминам "Критический дефект", "Значительный дефект" и

"Малозначительный дефект" (пп.43, 44, 45)

При разработке нормативной документации (главным образом, при установлении методов контроля изготовляемой или ремонтируемой продукции) все возможные дефекты могут подразделяться на критические, значительные и малозначительные. Такое разделение основано на оценке степени влияния каждого рассматриваемого дефекта на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, устройства, показателей ее качества, режимов и условий эксплуатации.

Указанное разделение дефектов производится для последующего выбора вида контроля качества продукции (выборочный или сплошной) и для назначения такой характеристики выборочного контроля, как риск потребителя (заказчика).

Чтобы не пропустить критический дефект, контроль продукции должен быть сплошным и в ряде случаев - неоднократным. Контроль отсутствия значительного дефекта допускается осуществлять выборочно только при достаточно низком значении риска потребителя. Отсутствие малозначительного дефекта может контролироваться выборочно при относительно высоком значении риска потребителя.

Для некоторых видов продукции определенные совокупности дефектов, каждый из которых при отдельном его рассмотрении является малозначительным, могут быть эквивалентны значительному или даже критическому дефекту и должны относиться к соответствующей категории. Совокупности же значительных или значительных с малозначительными дефектов аналогичным образом могут быть эквивалентны критическому дефекту и должны относиться к категории критических.

В отдельных отраслях промышленности может, при необходимости, производиться более детальная классификация дефектов по степени их влияния на эффективность использования продукции.

В соответствии с приведенной классификацией дефектов иногда по результатам контроля продукции различают следующие ее единицы (в частности, изделия) :

критически дефектные, т.е. имеющие хотя бы один критический дефект;

значительно дефектные, т.е. имеющие один или несколько значительных дефектов, но не имеющие критических дефектов;

малозначительно дефектные, т.е. имеющие один или несколько дефектов малозначительных по отдельности и в совокупности, но не имеющие значительных и критических дефектов.

К терминам "Устранимый дефект" и "Неустранимый дефект" (пп.46, 47)

Устранимость и неустранимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с учетом необходимых затрат и других факторов.

Один и тот же дефект может быть отнесен к устранимым или неустранимым в зависимости от того, обнаружен он на ранних или на заключительных этапах технологического процесса производства (ремонта).

Неустранимые дефекты могут переходить в категорию устранимых также в связи с усовершенствованием технологии производства (ремонта) продукции и снижением затрат на исправление брака.

studfile.net

неисправимый дефект — со всех языков на русский

См. также в других словарях:

  • неисправимый дефект — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN chronic defectnonrepairable defectnonrepayable defect …   Справочник технического переводчика

  • ПЕРЕЖОГ — неисправимый дефект металлич. изделий, образующийся при высоком нагреве (близком к темп ре плавления) в окислит. среде. Характеризуется появлением на границах зёрен оксидных включений или оболочек, сильно снижающих прочность и пластичность… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • ПЕРЕЖОГ — [burning] необратимый дефект металла, заключающийся в окислении и оплавлении границ зерен в результате значительного превышения температуры нагрева металла. * * * 1) неисправимый дефект металлических изделий, образующийся при высоком нагреве… …   Металлургический словарь

  • ОТСЕРИВАНИЕ — отсер металлов (жаргонный термин от серый) выделение пластинчатого графита в структуре отливок из белого чугуна; неисправимый дефект отливки. Он появляется в толстых частях отливки при медленной кристаллизации металла и повышенном содержании в… …   Металлургический словарь

  • ГОСТ 15467-79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15467 79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения оригинал документа: 16. Базовое значение показателя качества продукции Значение показателя качества продукции, принятое за основу при… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Отклонения при испытаниях — Термины рубрики: Отклонения при испытаниях Амплитуда Брак Брак внешний Брак внутренний Брак исправимый Брак окончательный …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

translate.academic.ru

неисправимый дефект — с русского на все языки

См. также в других словарях:

  • неисправимый дефект — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN chronic defectnonrepairable defectnonrepayable defect …   Справочник технического переводчика

  • ПЕРЕЖОГ — неисправимый дефект металлич. изделий, образующийся при высоком нагреве (близком к темп ре плавления) в окислит. среде. Характеризуется появлением на границах зёрен оксидных включений или оболочек, сильно снижающих прочность и пластичность… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • ПЕРЕЖОГ — [burning] необратимый дефект металла, заключающийся в окислении и оплавлении границ зерен в результате значительного превышения температуры нагрева металла. * * * 1) неисправимый дефект металлических изделий, образующийся при высоком нагреве… …   Металлургический словарь

  • ОТСЕРИВАНИЕ — отсер металлов (жаргонный термин от серый) выделение пластинчатого графита в структуре отливок из белого чугуна; неисправимый дефект отливки. Он появляется в толстых частях отливки при медленной кристаллизации металла и повышенном содержании в… …   Металлургический словарь

  • ГОСТ 15467-79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15467 79: Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения оригинал документа: 16. Базовое значение показателя качества продукции Значение показателя качества продукции, принятое за основу при… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Отклонения при испытаниях — Термины рубрики: Отклонения при испытаниях Амплитуда Брак Брак внешний Брак внутренний Брак исправимый Брак окончательный …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

translate.academic.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *