Обезжиривание деталей: Обезжиривание деталей перед покраской и склеиванием

Содержание

Очистка и обезжиривание деталей — Техническое Обслуживание и Ремонт Автомобилей

Разобранные детали перед поступлением на контроль подвергаются очистке и обезжириванию для удаления различных видов отложений: промасленной грязи, жировой пленки, накипи и нагара. Существует большое количество моющих растворов различных составов для обезжиривания металлических деталей. Наиболее распространенные моющие растворы приведены в табл. 13.

13. Моющие растворы для обезжиривания деталей

компоненты	количество компонентов в растворе для мойки деталей, %
	из чугуна и стали			из сплавов алюминия
	1	2	3	1	2
кальцинированная сода	5,50	—	10,00	—	1,00
каустическая сода	0,75	2,00	—	0,10-0,20	—
тринатрийфосфат	1,00	5,00	—	—	—
нитрит натрия	—	—	—	0,15-0,25	—
жидкое стекло	—	3,00	—	—	—
хромпик	—	—	0,10	—	0,05
хозяйственное мыло	0,15	—	—	—	—

Главным условием высокого качества обезжиривания деталей является обеспечение необходимой температуры моющего раствора. Для указанных в табл. 13 растворов она должна находиться в пределах 80—90°С. Хромпик или нитрит натрия добавляют в раствор с целью предохранения деталей от коррозии, а тринатрийфосфат способствует ускорению очистки. После обезжиривания растворами, содержащими каустическую соду, детали тщательно промывают горячей водой.

Промышленность выпускает также синтетические моющие вещества сульфонол, ДС-РАС, ОП-7 и др. Они. применяются для обезжиривания деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов. После обезжиривания детали не надо ополаскивать водой, так как указанные растворы не вызывают коррозии черных и цветных металлов и не оказывают вредного действия на кожу и одежду ‘рабочих. Обезжиривание сульфонолом осуществляют при температуре 20—40°С, раствором ДС-РАС — при температуре 80—90С°, а раствором ОП-7, ОП-10 — не выше 70—75°С.

Для обезжиривания некоторых точных деталей (шариковые и роликовые подшипники, плунжерные пары и т. п.) применяют бензин с последующей промывкой веретенным маслом. После промывки бензином подшипники обезжиривают специальными растворами.

При очистке деталей электрооборудования применяют керосин. Заменителем керосина и бензина может служить раствор, состоящий из 40% сульфонефтяных кислот, 8% — минеральных масел, 1%—серной кислоты и остальное воды. Он применяется только при механизированной мойке, его не подогревают, но добавляют в него до 1 % хромпика для предохранения деталей от коррозии.

14. Рекомендуемая концентрация каустической соды в моющих растворах

Моечно-очистительные операции	Рекомендуемое содержание каустической соды, %
Наружная мойка шасси автомобиля и удаление картерной смазки	1,0
Обезжиривание и очистка рамы:
основная ванна	4,0-5,0
промывочная ванна	Не более 1,0
Обезжиривание и очистка узлов:
основная ванна	3,0-5,0
промывочная ванна	Не более 1,2
Обезжиривание деталей:
основная ванна	3,0-4,0
промывочная ванна	Не более 1,0
Очистка и удаление старой краски:
основная ванна	5,0-8,0
промывочная ванна	Не более 0,6

Каустическая сода является основным компонентом многих моющих растворов, применяемых на авторемонтных предприятиях. В табл. 14 приведена рекомендуемая концентрация каустической соды в моющих растворах, применяемых для различных моечно-очистительных работ.

Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые проникают к поверхности детали через щели и разрывы пленки. Оторванные от поверхности детали частицы жира или накипи удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями. Для повышения качества очистки ультразвук применяется в сочетании с действием моющего раствора. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава: кальцинированная сода (10 г/л), тринатрийфосфат (30 г/л), эмульгатор ОП-7 (3 г/л).

В случае очистки деталей из цветных металлов в моющий раствор включают: тринатрийфосфат (3— 5 г/л), кальцинированную соду (3—5 г/л), эмульгатор ОП-7 (3 г/л). Мойка производится при температуре 50—60°С. Применяются растворы и другого состава.

У некоторых деталей приходится удалять нагар, который образуется при неполном сгорании топлива и масла. Нагаром покрываются стенки камер сгорания в головке цилиндров двигателя, днища поршней, гнезда блока под впускные клапаны и др.

Нагар можно удалять механическим и химическим способами. Для удаления нагара химическим способом применяют щелочные растворы, подогретые до 80—90°С.

Продолжительность мойки составляет 40— 60 мин, после чего детали промывают в ванне с раствором следующего состава: кальцинированная сода (0,2%), жидкое стекло (0,2%) и хромпик (0,1%).

Более совершенным является пневматический способ удаления нагара с применением косточковой крошки. Крошка готовится из скорлупы фруктовых косточек. Применяется специальная установка, в которой мелкая косточковая крошка увлекается струей воздуха (давление 4—5 кгс/см

2) и по шлангу направляется на обрабатываемую деталь.

Ударяясь о поверхность детали, она разрушает слой нагара. Вместо косточковой крошки может применяться металлический песок.

Значительную трудность представляет удаление накипи. Образовавшийся слой накипи в водяной рубашке блоков и головок цилиндров удаляют раствором тринатрийфосфата (3— 5 кг на 1 м³ воды) или 8—10%-ным раствором соляной кислоты. Для предохранения деталей от коррозии добавляют 3—4 г технического уротропина на 1 л раствора. Раствор подогревается до 50—60°С. Продолжительность мойки составляет 50—70 мин, после которой обязательна промывка чистой водой с добавлением хромпика. Процесс осуществляется в специальных камерах, оборудованных центробежным насосом и рольгангами для перемещения деталей.

Поделитесь этой страницей с друзьями!

Межоперационное обезжиривание деталей

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1. 1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Яндекса в процессе их использования с помощью установленного на устройствеПользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ Сервисам), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к Сервисам, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1.1.3. Иная информация о Пользователе, обработка которой предусмотрена условиями использования отдельных Сервисов Яндекса.

1.2. Настоящая Политика применима только к информации, обрабатываемой в ходе использования Сервисов Яндекса. Яндекс не контролирует и не несет ответственность за обработку информации сайтами третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах Яндекса, в том числе в результатах поиска.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

1. 1.2. Данные, которые автоматически передаются Сервисам Яндекса в процессе их использования с помощью установленного на устройствеПользователя программного обеспечения, в том числе IP-адрес, данные файлов cookie, информация о браузере Пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ Сервисам), технические характеристики оборудования и программного обеспечения, используемых Пользователем, дата и время доступа к Сервисам, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.

1. Персональная информация Пользователей, которую обрабатывает компания

1. 1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией Пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации (создании учётной записи) или в процессе использования Сервисов, персональные данные Пользователя. Обязательная для предоставления Сервисов информацияпомечена специальным образом. Иная информация предоставляется Пользователем на его усмотрение.

Средства для обезжиривания поверхности | НПП «Экомет»

Для качественного нанесения гальванических, лакокрасочных (в том числе порошковых) и других видов покрытий необходимо проводить тщательную предварительную подготовку поверхности металла. Важнейшим этапом подготовки поверхности к нанесению покрытий является удаление с поверхности различных загрязнений (обезжиривание металлической поверхности). Выбор вида обезжиривания металла и состава раствора зависит от типа наносимого покрытия, металла и состояния его поверхности, имеющихся на предприятии условий (в том числе оборудования и очистных сооружений).

При нанесении гальванических покрытий на стальные детали обязательно следует проводить химическое и электрохимическое обезжиривание поверхности.

При нанесении оксидных и фосфатных покрытий на сталь, при покрытии алюминия, медных и цинковых сплавов, при нанесении лакокрасочных и порошковых покрытий обычно проводят только химическое обезжиривание поверхности. В некоторых случаях, когда обрабатываемые детали не сильно зажирены, химическое обезжиривание деталей совмещают с травлением (процесс «ЭКОМЕТ-А006»). При проведении только химического обезжиривания металла рекомендуется ставить последовательно 2 ванны (одинакового состава или различные, например обезжиривание и обезжиривание-травление).

Не рекомендуем использовать одну ванну для обезжиривания различных металлов (стали, алюминия, медных сплавов и т. д.), так как это всегда снижает качество получаемых покрытий.

Для выбора обезжиривающих составов используйте их сравнительные характеристики, представленные в таблицах.

Составы для электрохимического обезжиривания стали

Базовая композиция	Особенности приготовления	Температура,°С	Применение
«ЭКОМЕТ-002»	Требует добавления щелочи, соды, ТНФ	20–35	Обезжиривание обязательно проводится в реверсивном режиме: катодно, затем — анодно. Рекомендуется для линий цинкования, меднения и др.
«ЭКОМЕТ-005» марки «Э»	Менее трудоемка в приготовлении: готовый концентрат, разводится холодной водой (1:10)	40–55	Для катодного и/или анодного обезжиривания при пониженной температуре.
«ЭКОМЕТ-012у»	Требует добавления щелочи и ТНФ	25–35	Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре.
«ЭКОМЕТ-015нт или «ЭКОМЕТ-016у»	Требуют добавления щелочи	20–30	Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре; «ЭКОМЕТ-016у» обладает повышенной маслоемкостью.

Составы для химического обезжиривания стали

Базовая композиция	Особенности приготовления	Температура,°С	Применение
«ЭКОМЕТ-003»	Требует добавления щелочи, соды, ТНФ	55–70	Поверхностно-активная добавка в традиционные составы, улучшающая качество обезжиривания поверхности.
«ЭКОМЕТ-008»	Готовый концентрат, разводится водой (1:10)	60–75	Малопенная. Для обезжиривания струйным методом, при интенсивном вращении или перемешивании.
«ЭКОМЕТ-005» марки «Х»	Готовый концентрат, разводится водой (1:10)	40–55	Для обезжиривания погружением при пониженной температуре.
«ЭКОМЕТ-011нт»	Требует добавления щелочи и ТНФ	25–35	Рекомендуется для обезжиривания погружением при низкой температуре.
«ЭКОМЕТ-012у»	Требует добавления щелочи и ТНФ	25–35	Обладает лучшим обезжиривающим действием из всех низкотемпературных обезжиривающих составов.
«ЭКОМЕТ-014нт»	Требуют добавления щелочи	20–35	Малопенная. Для обезжиривания струйным методом, при интенсивном вращении или перемешивании.
«ЭКОМЕТ-015нт» или «ЭКОМЕТ-016у»	Требуют добавления щелочи	20–35	Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре; «ЭКОМЕТ-016у» обладает повышенной маслоемкостью

Составы для химического обезжиривания алюминиевых и цинковых сплавов

Базовая композиция	Особенности приготовления	Температура,°С	Применение
«ЭКОМЕТ-003»	Требует добавления щелочи, соды, ТНФ	55–70	Поверхностно-активная добавка в традиционные составы, улучшающая качество обезжиривания металла.
«ЭКОМЕТ-005» марки «Х»	Готовый концентрат, разводится водой (1:10)	40–55	Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Обладает травящим действием.
«ЭКОМЕТ-005» марки «АЦ»	Готовый концентрат, разводится водой (1:10)	40–55	Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Пониженное травящее действие.
«ЭКОМЕТ-005» марки «А»	Готовый концентрат, разводится водой (1:10)	60–70	Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Самое низкое травящее действие.
«ЭКОМЕТ-012у»	Требует добавления щелочи и ТНФ	25–35	Обладает лучшим обезжиривающим действием из всех низкотемпературных обезжиривающих составов.
«ЭКОМЕТ-А006»	Требует добавления серной кислоты	18–30	Только для алюминиевых сплавов. Рекомендуется для не сильно зажиренных деталей с одновременным травлением. Малопенная, можно использовать в струйных установках.

Другие композиции и средства для обезжиривания

Для обезжиривания и травления стали и чугуна используется раствор «Экомет-С009»

Пеногаситель «Экомет-ПГ90»

Композиция для растворов обезжиривания травления и щелочного цинкования «Экомет-П10» (снижение выбросов)

Список всех технологий НПП «Экомет»

Гальванит |Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия.

Главная
\ Готовые решения
\ Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия

Подготовка поверхности перед нанесением гальванического покрытия, является совокупностью процессов удаления загрязнений с поверхности металла. Многолетняя проверка причин брака по гальваническим покрытиям подтверждает, что до 70% всего брака связано с плохим качеством подготовки поверхности перед покрытием.

посторонние твердые тела различного происхождения, остающиеся или механически попадающие на поверхность при изготовлении изделий, например, графит, песок (в отливках), шлак, пыль, поверхностные включения механически приставших частиц других металлов и пр.
жиры, масла, смазки и другие органические вещества,
окислы и им подобные соединения.

Все стандартные способы подготовки поверхности перед нанесением покрытия в гальваническом производстве можно классифицировать на следующие виды: обезжиривание, травление, активация, цинкатная обработка.

Обезжиривание — операция очистки поверхности металлических изделий от жировых загрязнений минерального, животного или растительного происхождения, препятствующих растворению окислов металла. Как правило щелочные обезжиривающие составы представляют собой смесь неорганической основы (сода каустическая, сода кальцинированная, фосфаты и силикаты) и поверхностно активных веществ. Обезжиривание поверхности металлических изделий осуществляют различными способами:

химическое обезжиривание,
ультразвуковое обезжиривание,
электрохимическое обезжиривание,
струйное обезжиривание.

Химическое обезжиривание (в щелочном растворе) – производится погружением деталей в щелочной раствор. При обезжиривании в растворах щелочей растительные и животные масла омыляются, т. е. образуют растворимые мыла. Мыло, образовавшееся в результате воздействия щелочи, легко смывается с поверхности металлических изделий водой, в чем и состоит процесс обезжиривания.

Минеральные масла в отличие от растительных и животных масел, щелочами не омыляются. При воздействии щелочей на минеральные масла образуются эмульсии, в которых частички жира отделяются от поверхности металлических изделий и остаются в растворе в виде мелких частиц. Обезжиривание в растворах щелочей происходит значительно быстрее при введении в них поверхностно активных веществ.

Ультразвуковое обезжиривание – производится погружением деталей в щелочной раствор с применением ультразвука. Многие технологии производства изделий из металла требуют особенного подхода к очистке поверхности деталей. Однако, форма многих изделий не позволяет эффективно обезжирить внутренние поверхности, глухие отверстия или резьбовые соединения. Кроме того, ультразвуковые ванны эффективно справляются не только с обезжириванием деталей, но и позволяет эффективно отмывать нагары на сварных швах, ржавчину, некоторые клеи, притирочные смазки (в том числе и на графитовой основе), пасту ГОИ и прочее.

Электрохимическое обезжиривание – производится погружением деталей в щелочной раствор, через который пропускают постоянный электрический ток. Очистка с применение электрического тока улучшается в результате уменьшения поверхностного натяжения пленки загрязнений на поляризованной поверхности и облегчения диспергирования жидких и твердых частиц загрязнений пузырьками выделяющихся газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Очищаемая деталь может помещаться как на катоде, так и на аноде электролитической ванны. На катоде ванны выделяется газа в 2 раза больше, чем на аноде. Однако катодная очистка обладает рядом недостатков:

наводораживание поверхностного слоя металла деталей, вызывающее появление водородной хрупкости;
осаждение на поверхности детали металлов, растворяемых в щелочах (цинка, свинца, олова), что ухудшает сцепление поверхности с последующим гальваническим покрытием.

Электрохимическое обезжиривание применяют после механической, химической, ультразвуковой или струйной очистки и после монтажа изделий на подвески для удаления последних остатков жировых загрязнений перед декапированием или перед покрытием.

Струйное обезжиривание – производится в специальной замкнутой камере, где из форсунок под давлением деталь омывается щелочным раствором. Очистка от загрязнений осуществляется как механически (загрязнения отделяются от поверхности обрабатываемой детали за счет давления струи обезжиривающего раствора), так и химически (за счет омыления животных и растительных масел, а также эмульгирования минеральных загрязнений).

Травление — операция очистки поверхности изделий, действием травильных растворов. Травление производится погружением деталей в травильный раствор, который удаляют окалину и окисные пленки. Травление осуществляют в растворах серной или соляной кислот, иногда с добавками азотной, ортофосфорной, плавиковой и других кислот.

Для продления срока службы, ускорения процесса, а также для придания обезжиривающих свойств в состав травильного раствора могут быть включены дополнительные компоненты, такие как:

ингибитор травления, предотвращающий атаку активных участков поверхности металла, таким образом удаляется преимущественно окалина и окисные пленки;
смачивающий агент, предназначенный для обезжиривания поверхностей с легкой степенью загрязнения маслом;
ускоритель травления, предназначенный для обработки поверхностей, не поддающихся качественному травлению в стандартных травильных растворах.

Цинкатная обработка — метод подготовки поверхности алюминиевых изделий сводится к их кратковременному погружению (на 30—60 с) в раствор цинкатной обработки. Окисная пленка при этом растворяется и изделия покрываются тонкой пленкой цинка (0,1—0,15 мкм), предупреждающей поверхность от повторного окисления. Чем тоньше и плотнее цинковая пленка, тем больше прочность сцепления алюминиевой основы с гальваническим покрытием. Двукратное цинкование методом погружения часто обеспечивает лучшее сцепление между алюминиевой основой и гальваническим покрытием. После 10—15-сек выдержки в цинкатном растворе изделия промывают в воде и переносят в раствор азотной кислоты, разбавленной водой в отношении 1 : 1 для удаления цинкового покрытия. После тщательной промывки в воде изделия вновь погружают в цинкатный раствор.

Цинкатная обработка по своему составу разделяются на 2 основных вида:

Процесс цианистой цинкатной обработки
Процесс бесцианистой цинкатной обработки

Блок схема подбора процессов для подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия

Технологическая операция подготовки поверхности	Варианты составов	Материал основы	Назначение	Экономика процесса	Эффективность	Итог в баллах	Цена руб/л готового раствора на апрель 2017 г.
Химическое обезжиривание	готовый продукт ENPREP 238 NW -50 г/л	Fe, Cu (3)	ХО, УЗО (3)	люкс (1)	высокая (4)	11	9,84
	1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат)-50 г/л 2) ENPREP FLEX-B3* -5 мл/л	Fe, Cu, (ZN), (Al) (4)	ХО, УЗО (3)	стандарт (2)	высокая (3)	12	4,77
	1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат)-50 г/л 2) ENPREP-LIQUIPUR TENSIDE 3141 -5мл/л	Fe, Cu (3)	ХО, (ЭХО) (2)	эконом (3)	выше среднего (2)	10	3,79
	1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат)-50 г/л 2) ENPREP FLEX-С2 -5 мл/л	Fe, Cu, (ZN), (Al) (4)	ХО, ЭХО, (УЗО) (4)	эконом (4)	средняя (1)	13	3,30
* Использование FLEX B3 во вращательных установках, по рекомендации поставщика (производителя)
Электрохимическое обезжиривание	Готовый продукт ENPREP OC -100 г/л	Fe (1)	ЭХО (1)	люкс (1)	высокая (4)	7	14,75
	Готовый продукт ENPREP Z-72 -50 г/л	Zn, Cu, Fe (4)	ЭХО, ХО (2)	люкс (1)	выше среднего (3)	10	12,94
	Готовый продукт ENPREP 1012 -100 г/л (силикатная основа)	Fe, Cu, (Zn) (3)	ЭХО, ХО, СТР, (УЗО) (4)	люкс (1)	выше среднего (2)	10	19,77
	1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -100 г/л 2) ENPREP FLEX-C2 -5 мл/л	Fe, Cu, (ZN), (Al) (4)	ЭХО, ХО, (УЗО) (3)	эконом (4)	средняя (1)	12	4,74
Ультразвуковое обезжиривание	Готовый продукт ENPREP 238 NW -50 г/л	Fe, Cu (1)	УЗО, ХО (3)	люкс (1)	высокая (3)	8	9,84
	1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -50 г/л 2) ENPREP FLEX-B3 -5 мл/л	Fe, Cu, (ZN), (Al) (2)	УЗО, ХО (3)	стандарт (2)	высокая (2)	9	4,77
	1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -50 г/л 2) ENPREP FLEX-B4 -5 мл/л	Fe, Cu, ZN, (Al) (3)	УЗО, ХО (3)	эконом (3)	выше среднего (1)	10	4,20
Струйное обезжиривание	1) Неорганическая основа (сода каустическая, сода кальцинированная, тринатрийфосфат) -50 г/л 2) ENPREP FLEX-А1 -5 мл/л	Fe, Cu, ZN	СО, ХО, (ЭХО)	эконом	выше среднего		3,70
Травление	1) Неорганическая кислотная основа — согласно технологическому процессу +	Fe, Cu, ZN, Al	химический способ	эконом	средняя		в зависимости от состава
	2) ACTANE K (ингибитор) — 10 мл/л или	Fe, Cu, ZN, Al	химический способ	стандарт	выше среднего		5,82
	3) ACTANE KSP (эмульгатор) — 10 мл/л или	Fe, Cu, ZN, Al	химический способ	стандаот	выше среднего		7,1
	4) ACTANE ST (ускоритель) — 30 мл/л	Fe, Cu, ZN, Al	химический способ	люкс	высокая		10,31
Цинкатная обработка	ALUMON EN бесцианистый процесс — 250 мл/л	Al	химический способ	люкс	высокая		86,2
Цинкатная обработка	ALUGAL 321 цианистый процесс -раствор готовый к использованию	Al	химический способ	люкс	высокая		371,05

В данной схеме рассмотрены не все процессы.

За основу взяты процессы для подготовки черных металлов.

Стандартная рекомендуемая схема подготовки поверхности для деталей умеренно загрязненных, не содержащих сварных швов и толстых слоев окалины.

1	Химическое обезжиривание 50-70⁰C
2	Химическое обезжиривание 50-70⁰C
3	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
4	Травление 15-30 ⁰С
5	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
6	Электрохимическое обезжиривание 20-60 ⁰С (40-50⁰С)
7	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
8	Декапирование 15-30 ⁰С
9	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
10	Покрытие

Стандартная рекомендуемая схема подготовки поверхности для сильно загрязненных деталей, содержащих сварные швы и толстые слои ржавчины и окалины (Ультразвуковое обезжиривание)

1	Химическое обезжиривание 50-70 ⁰C
2	Химическое обезжиривание 50-70 ⁰C
3	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
4	Травление 15-30 ⁰С
5	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
6	Ультразвуковое обезжиривание 50-70⁰С
7	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
8	Электрохимическое обезжиривание 20-60 ⁰С (40-50⁰С)
9	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
10	Декапирование 15-30 ⁰С
11	Трехкаскадная холодная промывка с воздушным перемешиванием в каждом каскаде
12	Покрытие

Способы обезжиривания — ЭлектроХимия

Главная » Архив библиотека » Прочее » Способы обезжиривания

Из книги Грихилеса С. Я.

«Обезжиривание, травление и полирование металлов»

Способы обезжиривания.

Все операции, которым подвергаются детали до поступления в гальванический цех, оставляют следы на их поверхности в виде различных загрязнений. Инородный слой толщиной в тысячные доли микрометра резко снижает прочность сцепления покрытия с основным металлом, а при увеличении его толщины прочность сцепления падает почти в геометрический прогрессии.

От качества очистки поверхности в значительной мере зависит и качество гальванических покрытий.

Загрязнения на поверхности металла могут быть различными по своей природе и свойствам. Термическая окалина, продукты коррозии, сульфидные или окисные пленки появляются в результате взаимодействия металла с окружающей средой и довольно прочно связаны с ним силами химического сродства и удаляются травлением, в процессе которого нарушается их химическая связь с металлом. Загрязнения в виде жиров, консервационных смазок, остатков полировочных паст, абразивов, охлаждающих эмульсий связаны с металлом адгезионными силами и удаляются в процессе обезжиривания, разрушающего адгезионные связи.

Способ очистки поверхности деталей от жировых загрязнений определяется их природой. Жиры минерального происхождения, к которым относятся полировочные пасты, консистентные смазки, минеральные масла, не растворяются в воде, и для их удаления применяют специальные органические растворители. Жиры растительного или животного происхождения практически не растворяются в воде, но взаимодействуют с водными растворами щелочей или солей щелочных металлов, образуя растворимые в воде мыла.

Одной только обработки деталей органическими растворителями недостаточно, чтобы очистить поверхность от загрязнений, и эта операция является лишь первой в процессе обезжиривания деталей перед осаждением покрытий.

Органические растворители токсичны, и применять их можно только при использовании специального оборудования и соблюдения соответствующих правил техники безопасности. Пожароопасными растворителями, как бензин и керосин, не следует пользоваться. После удаления следов растворителя детали поступают на химическое или электрохимическое обезжиривание.

Щелочные растворы обеспечивают удаление с поверхности металла животных и растительных жиров в результате химического или физико-химического взаимодействия с ними. При этом. Хотя минеральные жиры не участвуют в реакции, при определенных условиях под воздействием щелочных растворов они могут образовывать водные эмульсии, что облегчает их последующее отделение от поверхности металла. Вводя в щелочные растворы поверхностно-активные вещества, можно усилить их эмульгирующее действие и тем самым активное влияние на минеральные жировые загрязнения. Под воздействием горячего щелочного раствора, содержащего эмульгаторы и вещества, понижающие межфазное натяжение на границе раствор-жир и раствор-металл, происходит разрыв жировой пленки, уменьшение ее толщины, образование отдельных капель масла и отрыв их от поверхности металла. При этом одновременно отделяются также мелкие механические загрязнения.

Хотя, как было сказано, удаление растительных и животных жировых загрязнений с поверхности металла в щелочных растворах связано с химической реакцией их омыления и превращения в водорастворимые продукты, эта реакция не является единственным и решающим фактором, определяющим эффективность обезжиривающего действия раствора. Как показывают исследования, более важным фактором является способность щелочного раствора понижать поверхностное натяжение на границе водной и жировой фаз. Отсюда становится понятным благоприятное влияние, которое оказывает на процесс обезжиривания в щелочных растворах введение в их состав ПАВ. Это связано с их способностью образовывать так называемые мицеллы — сложные комплексы, состоящие из большого количества атомов, молекул, ионов, которые формируются при диспергировании фазы в определенной среде или при возникновении новой фазы в процессе ее конденсации из молекул и ионов. Благодаря процессу мицеллообразования ПАВ способствуют формированию в растворе весьма устойчивых эмульсий, пены, включающих в себя частицы загрязнений. ПАВ понижают межфазное поверхностное натяжение, улучшают смачивание металла, способствуют диспергированию твердых и эмульгированию жидких загрязнений, а также создают благоприятные условия для быстрого и эффективного удаления жировых и некоторых других загрязнений независимо от их природы.

Современные синтетические ПАВ разделяются на катионоактивные, анионоактивные инеионогенные. К катионоактивным относятся соли первичных, вторичных и третичных аминов, четвертичные аммониевые основания и некоторые другие соединения. Они не обладают достаточно хорошими моющими свойствами и применяются промышленностью в небольших количествах для специальных целей. К катионоактивным ПАВ относится ОС-20.

Обезжиривание и мойка деталей дорожных машин

Обезжиривание и мойка деталей дорожных машин

После разборки агрегатов и узлов на детали их очищают от масла, грязи, нагара и накипи. Детали асфальтосмесителей, автогудронаторов и асфальтоукладчиков очищают от остатков битума.

Тщательная очистка и мойка деталей при ремонте имеет большое значение, так как только на совершенно чистых деталях могут быть обнаружены износ, трещины, выбоины и т. п. и произведено измерение точными инструментами.

Работа с деталями, покрытыми грязью, маслом, нагаром и битумом, недопустима вследствие загрязнения рабочих мест, оборудования и инструментов и значительно снижает производительность труда на этих рабочих местах.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

За последние годы находит более широкое распространение трехстадийная мойка, которая включает:
а) наружную мойку машины (агрегата) с одновременным выпариванием картеров;
б) мойку частично разобранных агрегатов;
в) мойку деталей полностью разобранных агрегатов.

Для очистки и мойки детали дорожных машин разделяют на мелкие, средние, крупные и очень крупные.

К мелким деталям относятся в основном нормали: болты, гайки, шпонки, а также пальцы и втулки.

Средние детали — это основная группа деталей дорожных машин: детали червячных редукторов, двигателей, коробок передач и гидравлических приводов, шестерни, подшипники качения, валы, червяки, шатуны и др.

К крупным деталям относятся корпуса редукторов, блоки двигателей, ведущие звездочки гусеничных тракторов, корпуса трансмиссий и др.

К очень крупным деталям принадлежат рамы и корпуса машин, битумные котлы, барабаны бетоносмесителей, вальцы катков и др.

При ремонте дорожных машин обезжиривание мелких, средннх и крупных деталей производят холодным или горячим способом.

При холодном способе детали промывают керосином или специальными химическими составами в ваннах или особых установках. Химическими растворителями являются бензин и керосин.

Самым несложным способом холодной мойки деталей является ручная мойка их керосином в противнях и ваннах.

Очень крупные детали (рамы, корпуса) очищают волосяными щетками или скребками, смоченными в керосине. Недостатком этого вида мойки являются непроизводительный расход керосина, продолжительность мойки и вредность процесса.

Более совершенным способом мойки мелких и средних деталей керосином является мойка в специальном передвижном стенде (рис. 40). Детали укладывают на решетку, находящуюся в баке с керосином, и подвергают ручной мойке волосяными щетками. Форма бака позволяет наиболее выгодно использовать сравнительно небольшую его емкость (35 л). Пространство, расположенное ниже решетки, служит для отстоя грязи, которую периодически удаляют через отверстие с пробкой.

Для предотвращения испарения керосина и в целях противопожарной безопасности моечная ванна плотно закрываётся крышкой 9, которую рабочий-мойщик открывает, нажимая на подножку 3. При этом способе мойки потери керосина получаются небольшие, а процесс ускоряется. Недостаток подобных ванн заключается в том, что в качестве растворителя для обезжиривания применяют керосин, являющийся относительно дорогим материалом и вредным для рук мойщика даже при пользовании резиновыми перчатками.

При мойке горячим способом детали промывают щелочным раствором в выварочных баках или специальных машинах. Раствор, подогреваемый до 80—90°, состоит из воды, каустической соды и 1% мыла.

Рис. 40. Передвижной моечный стенд:
1— стойка; 2—1 цепь; 3— подножка; 4 — каток; 5 — пробка; 6—решетка; 7— сектор; 8 — вал; 9 — крышка; 10— стеллаж; 11 — бак; 12 — тяга

Чистота поверхностей деталей и время мойки зависят от концентрации раствора. В ремонтных предприятиях наиболее часто для обезжиривания деталей применяется 5—8%-ный раствор каустической соды. При этом мойка происходит быстро, масла с деталей удаляются полностью, нагар разрыхляется, но не удаляется.

При меньшем содержании каустической соды время на мойку увеличивается, а качество вымытых деталей снижается; при большем содержании соды раствор сильно разъедает руки мойщиков.

Не допускается мойка в щелочных растворах алюминиевых деталей, так как щелочь действует на них разрушающе.

Простейшим оборудованием для мойки щелочными растворами являются моечные ванны, сваренные из котельного железа, со сливными кранами и железной решеткой, подвешиваемой на крючках за борта ванны. Ванна вмазывается в печь для подогрева раствора.

В более совершенных конструкциях ванн раствор подогревается паровыми змеевиками. Промываемые детали укладывают в проволочные корзины, которые талью опускают в раствор на железную решетку, где выдерживают от получаса до часа. Для большей эффективности мойки вдоль стен ванны пропускают трубы с отверстиями, из которых выбрасываются струи раствора, нагнетаемого насосом.

После выварки в щелочном растворе детали необходимо промыть в горячей воде для удаления остатков щелочи и грязи.

При значительной производственной программе ремонтного предприятия для более быстрой и качественной мойки применяют моечные машины различных конструкций.

Однокамерная моечная машина периодического действия с вращающимся столом и системой неподвижных сопел имеет тележку (рис. 41), на которую загружают детали. Тележка на роликах вкатывается по раме в моечную камеру, после чего камеру закрывают металлическими дверцами.

Рис. 41. Однокамерная моечная машина: а — вид сбоку; б — вид сверху; 1 — редуктор; 2 — рама; 3 — стол; 4 — тележка; о и 7 —камеры; 6 — душевая система; 8 и 15 — ванны; 9 — дымоход; 10 — топка- И— нагнетательная система; 12 — электродвигатель; 13 и 14 — вентили; 16 — рычаг

Горячий щелочной раствор из ванны через нагнетательную систему подается насосом производительностью 14 м/ч с приводом от электродвигателя в душевую систему 6, расположенную в верхней части камеры. При этом закрывается вентиль и открывается вентиль. Промывка щелочным раствором производится в течение 20—25 мин. Для лучшего промывания деталей поворотный стол с установленной на нем тележкой периодически поворачивают вручную от червячного редуктора. В последних выпусках машин ручной привод заменен механическим.

После мойки щелочной раствор по лотку и трубопроводам сливной системы возвращается обратно в ванну. Затем в течение 5—10 мин производится ополаскивание вымытых деталей горячей чистой водой, для чего вентилями и включают ванну. Отвод воды после мойки обратно в ванну производится перекрытием вентилей рычагом сливной системы.

Вымытые детали вместе с тележкой 4 выкатываются из моечной камеры для разгрузки. В тележку загружают детали и узлы размером 1400Х‘900Х800 мм.
Подогревают ванны при помощи.топки 10 с отводом дыма через дымоход 9. Моечную машину обслуживает один рабочий.

Моечная машина с тремя камерами (рис. 42), в которой детали загружаются на пластинчатый транспортер, имеет камеру предварительной мойки для размягчения грязи и смазки горячим щелочным раствором, камеру — для непосредственного обезжиривания деталей щелочным раствором и третью камеру — для окончательной обмывки и ополаскивания деталей горячей водой.

В первой и третьей камерах машины ополаскивание деталей производится колесами И барабанного типа, расположенными с обеих сторон камер и частично погруженными в раствор и горячую воду. Во второй камере мойка производится раствором, который подается сильными струями из сопел под дайлением 4—6 кГ/см2.

При реконструкции существующих моечных машин или изготовлении новых необходимо увеличивать диаметр отверстий в трубах гидрантов для щелочного раствора и воды до 8 мм. Этим создается большое динамическое усилие напорных струй.

Для предотвращения загрязнения труб и отверстий в моечной машине необходимо иметь значительное количество быстросъем- ных фильтров.

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей начали применять водные растворы органических полупродуктов типа ОП-7, ОП-Ю, а также синтетические поверхностно-активные моющие средства — сульфонол и ДС-РАС. Последние обладают хорошей моющей способностью, повышают смачиваемость поверхности детали и уменьшают молекулярное сцепление между масляной пленкой и металлом. Указанные растворы не образуют коррозии черных металлов, не разрушают детали из алюминиевых сплавов, не оказывают вредного влияния на кожу рук и одежду рабочих.

Рис. 42. Трехкамерная моечная машина:
1 — камера предварительной мойки; 2 — камера обезжиривания; 3—ванны с отстойниками; 4 — камера ополаскивания; 5 — транспортер; 6 — приемные трубы; 7 — электродвигатели; 8 — трубы подачи раствора; 9 — насосы; 10 — привод боковых колес; 11 — боковые колеса

Применение этих растворов не требует последующего ополаскивания деталей водой, что упрощает конструкцию моечных устройств.

Очистка деталей от нагара, накипи, коррозии, краски и битума является весьма важной и трудоемкой операцией при ремонте машин и агрегатов.

Очистка деталей (головок цилиндров, клапанов, поршней) от нагара производится мехайическим или химическим способом.

Удаление нагара механическим способом производят скребками и механическими проволочными щетками, обдувкой деталей дробленой косточковой крошкой (скорлупа фруктовых косточек) и обдувкой песком. Удаление нагара в труднодоступных местах (во впускных и выпускных трубопроводах двигателей) производят выжиганием с последующей механической очисткой. Нагар выжигают в печах, горнах на древесном угле, нагревая детали до 600—700°, или газовой горелкой .

Рис. 43. Установка для обдувки деталей косточковой крошкой

Очистка нагара скребками и щетками при значительной простоте имеет следующие недостатки: малую производительность, не удаляет нагара из труднодоступных мест, образует на поверхности детали риски, которые являются новыми очагами образования нагара.

Наиболее совершенным является механический способ удаления нагара путем обдувки косточковой крошкой или песком. При этом струя воздуха под давлением 4—6 кГ/см2 увлекает косточковую крошку или песок по шлангу и направляет его на обрабатываемую деталь. Частицы крошки или песка, с силой ударяясь о поверхность металла, разрушают слой нагара. Мягкая косточковая крошка при ударе деформируется, а поэтому на поверхности детали не образует рисок и царапин.

Установка для очистки деталей косточковой крошкой или песком состоит из камеры (рис. 43), в которую помещают очищаемые детали, циклона, фильтра и центробежного вентилятора.

Сухую косточковую крошку или песок загружают через дверцу 9 (рис. 44) в корпус. Крошка через решетчатый стол, сетку и клапан поступает в бункер емкостью 80 кг. Сжатый воздух под давлением 5 кГ/сж2 по трубке 2 поступает в смеситель, увлекает косточковую крошку в рукава (шланги), соединенные с соплами. Количество воздуха, поступающего в смеситель, регулируют краном.

Обрабатываемые детали укладывают на поворотный решетчатый стол диаметром 1200 мм или малый стол. Рабочий через отверстия в передней дверце 9 вставляет руки в защитные рукавицы и с помощью наконечников сопел производит очистку деталей, наблюдая в смотровое окно. Рабочее пространство камеры освещается двумя лампами. Пыль косточковой крошки и частицы нагара всасываются через патрубок вытяжной вентиляцией. Расчалочным механизмом 6 регулируют подачу косточковой крошки в камеру. Каркас камеры снаружи обшит листовым железом; внутри для предохранения крошки (или песка) от излишнего износа камера обшита листовой резиной.

При удалении нагара химическим способом детали погружаются на 2—4 ч в подогретый до 90—95° раствор указанного в табл. 1 состава.

После удаления нагара детали протирают ветошью с мелким наждачным порошком и промывают в горячей воде или. дизельном топливе.

Удаление накипи производят промывкой стальных деталей в 3—5%-ном растворе тринатрийфосфата или 5%-ном растворе соляной кислоты с добавкой костного клея.

Для удаления накипи с алюминиевых деталей рекомендуется применять один из следующих составов (на 1 л воды):
фосфорная кислота (удельного веса 1,7) — 100 см3, хромовый ангидрид — 20 г;
раствор 5%-ной азотной кислоты; раствор 10—15%-ной уксусной кислоты.

Рис. 44. Камера установки для обдувки косточковой крошкой:
1 — смеситель; 2 —трубка; 3 — бункер; 4 — клапан; 5 — расчалочный механизм- 6 — кран; 7 и 14- столы; 8 — корпус; 9 — дверца; 10 – окно; 11- лампы; 12 — патрубок; 13 — сопла; 15 — сетка; 16 — рукава

Первым раствором можно пользоваться для удаления нагара со стенок алюминиевого блока цилиндра двигателя У-5МА, не снимая гильз цилиндров. Раствор заливают в полость охлаждения на 30—45 мин, после чего производят промывку холодной водой, горячей водой и затем 0,3%-ным раствором хромпика при температуре 80—90%.

Для удаления накипи из радиаторов применяют 2—3%-ный раствор каустической соды, погружая радиатор в ванну на 8— 10 ч.

Очистку стальных деталей (кабин, капотов, рам, оперения) от коррозии и обезжиривание их производят водной вытяжкой суперфосфата. Раствор при температуре 95—100° активно воздействует на ржавчину и в течение 15—20 мин полностью удаляет ее с поврежденного места, образуя при этом устойчивый фосфатный слой.

Очистка указанных деталей от коррозии и старой краски может быть осуществлена гидропескоструйным аппаратом. Установка состоит из бункера для сухого речного песка и водяного аккумулятора, установленных на тележке, обдувочного рабочего сопла и шлангов, подводящих сжатый воздух от сети под давлением 5—7 кГ/см2. Гидропескоструйные установки могут работать как в цехах, так и на открытой территории с применением простейших вентиляционных устройств.

Для устранения коррозии на очищенных деталях после пескоструйной обработки необходимо применять последующую нейтрализацию их 5%-ным водным раствором кальцинированной соды.

Преимущество последнего способа перед обычной пескоструйной очисткой заключается в уменьшении действия вредной песчаной пыли на органы дыхания рабочих.

Очистку деталей от асфальта и битума производят зубилом, скребками, выжиганием пламенем газовой горелки, мойкой керосином, дизельным топливом или горячей водой.

Очистка деталей ультразвуком применяется для малогабаритных деталей (распылители и иглы форсунок, клапана, пальцы и др.) вследствие недостаточной мощности источников ультразвуковой энергии. При ультразвуковой очистке происходит механическое воздействие на загрязненную поверхность деталей кавитаци- онных полостей (пузырьков), образующихся в жидкости под действием ультразвукового поля. Под действием ударных волн, которые возникают при захлопывании кавитационных пузырьков, жировые пленки, покрывающие поверхность деталей, разрушаются. Кавитационные взрывы непосредственно у поверхности деталей создают большое и мгновенное гидростатическое давление, вследствие которого частицы жира или накипи отрываются от металлической поверхности детали и удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями.

Скорость и качество ультразвуковой очистки зависят также от химической активности применяемой жидкости, которая помогает растворять загрязнения.

Продолжительность мойки 1—5 мин при температуре 50—60°, качество очистки получается более высокое, чем при других способах.

Установки для ультразвуковой очистки деталей состоят из источника электрических колебаний (лампового генератора) преобразователя электрических колебаний в упругие механические волны и ванны с раствором.

В качестве преобразователей применяют магнитострикционные и пьезоэлектрические излучатели. Магнитострикционные излучатели способствуют некоторым металлам (чистый никель, сплавы никеля с железом, кобальтом и др.) изменять свои линейные размеры под действием магнитного толя. Пьезоэлектрические излучатели вызывают обратный пьезоэлектрический эффект у кристаллов кварца, турмалина и сегнетовой соли, заключающийся в изменении их размеров, при сообщении граням электрических зарядов. Ультразвуковые генераторы выпускаются промышленностью с частотой колебаний от 15 до 30 кгц, от 12 до 2000’ кгц и от 2000 кгц до нескольких мгц (для питания пьезоэлектрических преобразователей). Для очистки сильно загрязненных деталей применяют генераторы первой группы марок УЗГ-1; УЭГ-3,5; УЗГ-10 и др. , при удельной мощности не менее 2—5 вт/см2.

Обычно рабочая ванна с моющим раствором вставляется в металлическую сварную ванну, в которой помещается магнито- стрикционный. преобразователь, получающий питание от ультразвукового генератора. Детали завешивают в рабочую ванну при помощи металлических корзин, преобразователь охлаждается проточной водой.

Обезжиривание деталей

Обзор

В период с 1995 по 1998 год компания Connecticut Spring and Stamping Corporation of Farmington сократила закупки тетрахлорэтилена (перхлорэтилена) более чем на 98%, образование опасных отходов перхлорхлорэтилена более чем на 95% и выбросы перхлорхлорэтилена в атмосферу более чем на 99%. . Компания изменила свой статус производителя опасных отходов с генератора больших количеств (LQG) на генератор малых количеств (SQG). Это значительно сократило связанные с ними расходы на управление и нормативное бремя. Эти изменения были внесены как по инициативе компании, так и по инициативе DEP. Эта беспроигрышная ситуация привела к выгодам для государства от более чистой окружающей среды, для компании от повышения прибыльности и для рабочих от более здорового рабочего места. В настоящее время компания находится в хорошем положении, чтобы завоевать новый бизнес, и сообщает, что новый процесс очистки очень обнадеживает существующих клиентов.

Предыстория

Коннектикут Spring and Stamping — частная корпорация, работающая с 1940 года и существующая с 1960-х годов. Завод занимает площадь около 130 000 квадратных футов, и в настоящее время на нем работает около 450 человек. Он работает около 20 часов в день, шесть дней в неделю.

Компания производит различные пружинные изделия как из проволоки, так и из листового металла. После операций намотки, гибки, штамповки и шлифовки некоторые изделия необходимо очистить перед нанесением окончательной отделки. С 19В 60-х годах компания использовала две установки парового обезжиривания с открытым верхом (отверстие 10 квадратных футов), использующие перхлорэтилен в качестве рабочей жидкости для удаления смазочных материалов и других загрязнений. К 1994 году сочетание нескольких факторов побудило компанию искать альтернативы традиционным паровым обезжиривателям:

Конструкция старого оборудования привела к закупке большого количества первичного перхлорэтилена со значительными расходами.
В результате внесения поправок в Федеральный закон о чистом воздухе (CAA) от 1990 были ужесточены требования к паровым обезжиривателям для снижения выбросов. Эти правила называются стандартами максимально достижимой технологии управления (MACT). На этот объект также распространяются требования о разрешении на использование воздуха в соответствии с Разделом V.
В 1970-х годах разлив отходов перхлорэтилена и утечки из отстойника привели к загрязнению имущества с сопутствующими долгосрочными обязательствами.
Отходы на перхлорэтилен считаются опасными отходами в соответствии с Федеральным законом о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA). Таким образом, очень дорого как управлять, так и утилизировать, и это создает долгосрочную ответственность для производителя.
Perc представляет собой известную опасность для здоровья человека, поэтому воздействие на рабочих должно быть ограничено. Ограничение воздействия означало сокращение выбросов или установку вентиляционной системы.

Искомые альтернативы

Чтобы сократить расходы, в 1996 году компания приобрела два паровых обезжиривателя на замену (один площадью 18 кв. футов и один площадью 8 кв. футов — оба конструкции с открытым верхом примерно конца 1980-х гг.). Это сократило их закупки первичного перхлорэтилена примерно на 50% и выбросы паров перхлорэтилена примерно на 70%, но существенно не изменило их образование отходов перхлорэтилена. По-прежнему сталкиваясь с тем, что компания не может соответствовать ужесточающимся требованиям CAA к выбросам в атмосферу от паровых обезжиривателей, компания изучила свои требования к очистке деталей. Они доставляли запчасти различным поставщикам паровых обезжиривателей и систем водной очистки. В ходе этих испытаний они обнаружили, что приблизительно 90% деталей можно было очистить с помощью водного процесса, но для оставшихся 10% требовался процесс очистки растворителем, чтобы удовлетворить требования заказчика. Это означало, что они могли сократить свои расходы на перхлорэтилен, но за счет дополнительных затрат на запуск еще одного процесса очистки с дополнительными потоками отходов. Это также означает обучение рабочих разделению деталей в соответствии с требуемым процессом очистки и управлению обоими процессами. Капитальные затраты будут выше, а требования к площади помещения — более чем в два раза. Поскольку процесс парового обезжиривания нельзя было полностью исключить, компания решила сохранить его для очистки всех деталей и приобрести два новых погружных бака с открытым верхом и программируемым управлением. Эта система позволит им оставаться в соответствии со всеми действующими экологическими нормами.

В рамках урегулирования начисленных штрафов за несвязанные нарушения (выявленные в ходе плановой проверки DEP в 1997 г.) компания решила сделать еще большие инвестиции в модернизацию своих обезжиривающих аппаратов. Предполагалось, что усовершенствованная технология более дорогого оборудования сократит как образование опасных отходов перхлорэтилена, так и выбросы в атмосферу более чем на 90%.

Приобретена новая система

Компания приобрела систему «под ключ», которая была установлена в октябре 1997 г. Она состоит из двух паровых обезжиривателей Pero модели 2501A периодического действия с замкнутым циклом и встроенным дистиллятором для извлечения ценного перхлорэтилена из отходов. из двух единиц. Он также имеет замкнутую систему охлаждения с чиллером, что исключило сброс сточных вод. Фактические сокращения процентной ставки, достигнутые в результате этих изменений, показаны на следующих трех рисунках и в таблице на последней странице этого документа.

Компания столкнулась с некоторыми проблемами при переходе на новую систему. Уровень pH вышел за пределы допустимого в первый же месяц, и им пришлось слить воду и очистить устройства. Поставщик помог с процессом и изменил процедуры, чтобы гарантировать, что это не произойдет ни при каких новых установках. С тех пор компания передала функции проверки и регулировки химического состава местному поставщику перхлорэтилена, и это хорошо сработало для них.

Для сотрудников потребовался примерно трехмесячный период адаптации, в основном из-за повышенных требований к техническому обслуживанию этих машин. В отличие от традиционных систем с открытым верхом, это современные системы с особыми требованиями к эксплуатации и техническому обслуживанию. При правильной эксплуатации и обслуживании они дают более стабильные результаты более высокого качества при значительном снижении отходов и выбросов перхлорэтилена.

Улучшенный статус генератора

Менеджер по охране окружающей среды компании сообщает, что они изменили свой статус генератора с генератора большого количества (LQG) на генератор малого количества (SQG), с сопутствующим сокращением накладных расходов и нормативных требований. Они могли квалифицироваться как условно освобожденный генератор малых количеств (CESQG), за исключением того, что у них может быть случайный месяц, когда они могут подняться до SQG, поэтому с административной точки зрения было проще оставаться SQG.

Компания очень внимательно следит за количеством закупаемого перхлорхлорида, вывозимого за пределы объекта в качестве опасных отходов и выбрасываемого в атмосферу. При таком тщательном отслеживании они определили, что их выбросы составляют примерно 20% от стандарта EPA для паровых обезжиривающих средств. Через материальный баланс они подсчитали, что они выбрасывают 17 кг на машину за смену в месяц. Стандарт EPA составляет 83 кг на машину в смену в месяц. Сотрудники довольны новой системой из-за резкого уменьшения запахов (что также устранило необходимость в средствах индивидуальной защиты или вытяжной системе).

Их клиенты довольны новой системой, так как она считается более экологически чистой. Компания также сообщает, что благодаря внедрению новой системы, похоже, была достигнута некоторая экономия трудозатрат, но ее еще предстоит оценить в количественном выражении.

Предотвращение загрязнения работает!

Количество тетрахлорэтилена и сопутствующие расходы

	1995	1998	Экономия/год
Закупки тетрахлорэтилена	89 760 фунтов при 0,43 доллара США за фунт (6 600 галлонов ³ )	2992 фунта 2 при цене 0,52 доллара США за фунт (220 галлонов ³ )	$37 040
Тетрахлорэтилен Образуются опасные отходы	43 бочки по 190 долл. США / бочка (= 32 164 фунта 1 = 2 365 галлонов ³ )	4 бочки 2 по 190 долл. США / бочка (= 2992 фунта = 220 галлонов ³ ) (30 % перхлорэтилена, 70 % масел и грязи ⁴ )	7 410 долл. США
Тетрахлорэтилен Выбросы в атмосферу	57 596 фунтов ¹	30 фунтов ⁴	Не рассчитано
Сточные воды, обработанные испарителем	300 000 галлонов ⁵	Исключено	Не рассчитано

1. Источник: Система двухгодичной отчетности Агентства по охране окружающей среды

2. Оценено путем экстраполяции объемов с начала года

3. Плотность тетрахлорэтилена составляет 13,6 фунтов/галлон. определить фактическое содержание отходов. Это также позволяет рассчитывать выбросы перхлорэтилена с помощью материального баланса. Эта цифра может увеличиться, если начнутся работы по восстановлению грунтовых вод с использованием методов воздушной зачистки.

5. По данным компании.

Информация в этом тематическом исследовании предоставляется исключительно в качестве услуги для предприятий Коннектикута. Эта информация может не включать все доступные услуги и поставщиков и не является одобрением со стороны DEP или The Connecticut Spring and Stamping Corporation. Использование этой информации никоим образом не уменьшает вашей ответственности за соблюдение применимых законов штата и федеральных законов.

Подготовлено Департаментом охраны окружающей среды штата Коннектикут. Для получения дополнительной информации позвоните в Управление по предотвращению загрязнения по телефону (860) 424-329.7, или Чак Томас из Connecticut Spring & Stamping по телефону (860) 677-1341.

Содержание Последнее обновление: 12 декабря 2006 г.

Как работает мойка деталей – продукты для обезжиривания

Моечные машины – это промышленное оборудование, которое очищает не только смазку; они могут удалить все виды мусора и загрязняющих веществ с части оборудования.

Очистка деталей — это процесс контроля качества новых материалов. Удаление остатков с изготовленных, кованых или обработанных деталей может выявить микротрещины и дефекты. Эти загрязнения могут включать абразивный мусор, заусенцы, химикаты, смазочно-охлаждающие жидкости, смазочные материалы, краску и многое другое.

Экономическое обоснование выбора типа мойки деталей зависит от размера деталей, количества деталей, промываемых за один раз, и, что наиболее важно, от чистящей жидкости, используемой внутри промышленного оборудования.

Растворители представляют собой опасные чистящие химикаты, используемые для растворения загрязнений. Моющие средства на основе растворителей были введены в автомобильную ремонтную промышленность в 1950-х годах. С момента внедрения в 1960-х годах средств для мойки деталей на основе растворителей безопасность и благополучие людей, работающих с растворителями, и их воздействие на окружающую среду стимулировали отраслевые инновации для создания более безопасных альтернатив.

В 1970-х годах для обезжиривания автомобильных деталей были разработаны водные (на водной основе) мойки высокого давления. Экологические нормы 1980-х годов запрещали использование хлорированных растворителей для мытья деталей, что в конечном итоге сделало водные системы очистки более привлекательным решением.

Сегодня остается выбор между промывкой деталей на основе растворителя или воды. Тем не менее, глобальные инициативы в области устойчивого развития стимулируют поэтапный отказ от токсичных растворителей для низколетучих органических соединений (ЛОС) и экологически чистых водных очистителей; они уменьшают вредные парниковые газы и повышают безопасность работников. Преимущества безопасного обезжиривателя действительно многочисленны.

Безопасность пользователя и забота об окружающей среде имеют первостепенное значение при выборе системы мойки деталей.

Как работает мойка деталей?

Будь то очистка производственных отходов от новых деталей или удаление маслянистой грязи с бывших в употреблении деталей двигателя в автомастерских, размер детали и объем очищаемых за один раз деталей определяют тип используемой машины. Типы моек деталей варьируются от ручных «раковин на барабане» до сложных бесконтактных автоматизированных промышленных машин, которые закачивают моющие жидкости в шкафы, через корзины или на конвейеры.

Современные промышленные технологии сочетают в себе очистку и отделку путем погружения или распыления для распределения химической или водной жидкости, удаляющей загрязняющие вещества с поверхностей, для очистки и подготовки деталей. Системы механической очистки деталей загружают, моют, ополаскивают, сушат и разгружают детали.

Риск промывки деталей связан с химическими растворителями, используемыми в летучих средах с высокой температурой и высоким давлением. Растворители являются токсичными химическими веществами, требующими особого внимания во избежание несчастных случаев и травм пользователей системы.

Кроме того, экологические нормы по очистке сточных вод стимулируют спрос на нетоксичные чистящие средства.

Конструкция и компоненты моечной машины для деталей

Моечная машина для промышленных деталей может содержать множество деталей, включая водонагреватель, систему фильтрации, один или несколько насосов, скрубберы, щетки, силовую насадку и многое другое. Конструкция моечной машины для деталей учитывает размеры и сложность деталей, очищающую способность и категорию используемого очищающего обезжиривающего средства.

Конструкции мойки закрытых деталей исключают воздействие, разбрызгивание или пар и поддерживают рабочие места в чистоте, повышая при этом безопасность пользователей. Некоторые системы включают конвейерные ленты, монорельсы, вращающиеся барабаны и шкафы. Автоматические мойки деталей устраняют необходимость ручной очистки.

Компоненты, которые делают мойки деталей безопасными и эффективными, включают:

Требования к техническому обслуживанию мойки деталей

Стоимость моечных машин на водной основе может достигать миллиона долларов, что представляет собой значительные инвестиции, требующие обслуживания. Двухнедельное техническое обслуживание часто используемой мойки деталей обеспечивает оптимальную производительность.

Знание внутренних компонентов мойки деталей и принципов их работы помогает определить источник любых неисправностей, которые могут создать проблемы в работе.

Растворители и экологически чистая технология мойки деталей

Доступны различные растворы для мойки деталей. Однако для определенных типов моек деталей требуются определенные продукты. Химические растворители и более безопасные продукты на водной основе доступны для распылительных, погружных и ультразвуковых моечных машин.

Законы об очистке деталей

Утилизация сточных вод — это скрытые расходы, возникающие в результате использования моющих средств на водной основе для удаления грязи и масел из шкафа или бака для мойки деталей. Отходы состоят из обезжиренных загрязнений, отфильтрованных в процессе мойки деталей. Опасные побочные продукты мойки деталей собираются из оборудования для очистки и требуют специального хранения и утилизации отходов в соответствии с экологическими нормами.

Во время использования чистящего средства эти активные продукты не являются отходами. Это опасные отходы только после удаления использованного очищающего обезжиривающего средства из оборудования для мойки деталей.

Правительственные учреждения, контролирующие охрану окружающей среды, предоставляют справочный список многих опасных химических отходов. Токсичные материалы содержат больше разрешенного количества химических веществ, в том числе:

Федеральные правительственные учреждения, в том числе Агентство по охране окружающей среды (EPA), Департамент транспорта (DOT), и регулирующие органы на уровне штатов регулируют дополнительные токсичные и опасные вещества.

Предприятия, которые производят меньшие объемы опасных отходов по сравнению с промышленными предприятиями, могут быть обязаны соблюдать федеральные, государственные и местные предписания по хранению, транспортировке, переработке и утилизации опасных отходов.

Некоторые моющие средства на водной основе могут испарять чистящий раствор, уменьшая объем сточных вод. Сообщается, что испарение может сократить до 1000 галлонов сточных вод и 50 галлонов осадка, что означает экономию средств за счет обязательной утилизации опасных отходов.

Использование систем очистки на основе нефти сокращается из-за более строгих нормативных требований к опасным химическим веществам, таким как уайт-спирит, летучие органические соединения и хлорсодержащие растворители (бензол, трихлорэтан, трихлорэтилен и ксилолы). Эти химические вещества быстро растворяют масло, жир, грязь и пригоревший углерод 9.0179, но они токсичны. В результате системы очистки на водной основе завоевали популярность во всем мире.

Обезжириватели можно использовать во многих областях. На самом деле автомобильная промышленность Северной Америки является крупнейшим потребителем обезжиривающих средств. И Европа, и Северная Америка постепенно отказываются от вредных для окружающей среды обезжиривающих средств, содержащих летучие органические соединения, являющиеся вредными парниковыми газами. Поскольку перед всеми отраслями и предприятиями стоит трудная задача сократить выбросы углерода до нейтрального уровня к 2050 году, переход от чистящих и обезжиривающих средств на основе химических веществ к биоразлагаемым решениям на водной основе является одним из способов учета сокращения выбросов углерода.

Дизайн Типы деталей Мойки

Распылители, часто встречающиеся в автомастерских, помогают очищать картеры трансмиссии, двигатели и их детали, а также другие основные компоненты. Различные типы конструкции включают:

Раковина на барабане – это самая простая и распространенная конструкция стиральной машины, включающая барабан с раковиной, щетками и насосом, который соединяет линию подачи химического растворителя или воды. Конструкция идеальна для отдельных и небольших количеств деталей.

Погружные мойки для деталей используют систему колебаний или перемешивания в ванне, погружая детали в растворители или водные очистители. После покрытия деталей растворителем вибрация создает турбулентность в растворе для очистки деталей.

Моечные машины для деталей шкафа используют водяной спрей с подогревом под высоким давлением для очистки деталей различных размеров, в том числе тяжелых и негабаритных. Загрузка осуществляется через переднюю дверь в корзину, поэтому детали вращаются в мощном распылителе, содержащем очищающие растворители, водный раствор или моющее средство. Эти многоцелевые распылительные машины для мойки деталей шкафа обеспечивают эффективность и удобство при малом количестве деталей.

Системы конвейерной мойки имеют закрытую автоматизированную транспортную систему, которая перемещает корзины с деталями на каждом этапе процесса очистки. Конструкция системы различается в зависимости от функций каждой ступени очистки. Автоматизированные бесконтактные конвейерные системы отправляют корзины с деталями через циклы стирки, полоскания и сушки, повышая безопасность пользователей.

Для очистки больших объемов мелких деталей идеально подходят шайбы с вращающимся барабаном . Распыление под высоким давлением и иммерсионное перемешивание достигают внутренней части трубок и полостей.

Термическое удаление заусенцев удаляет материал, оставшийся после окончательной очистки производственного процесса, и эффективно работает с материалами с низкой теплопроводностью. Для термического удаления заусенцев используется легковоспламеняющийся газ, которым обычно является метан или водород. Метан является парниковым газом, и выбросы парниковых газов от водорода, произведенного из ископаемого топлива, значительно больше, чем от угля.

Сложные детали могут иметь загрязнения и окисление, которые можно очистить распылением под высоким давлением или погружением. Системы ультразвуковой мойки деталей используют кавитационные пузырьки, создаваемые высокочастотным звуком (20–400 кГц), для взбалтывания очищающей жидкости для этих целей. Сила перемешивания проникает глубоко в отверстия, трещины и щели детали для удаления загрязнений. Ультразвуковые мойки деталей могут быть настольными или крупногабаритными.

Машины для мойки экологически чистых деталей являются экологически чистыми чистящими машинами. Детали, помещенные в нагретую мойку, содержащую раствор с нейтральным pH, контактируют с колонией микробов, которые расщепляют загрязнения, превращая углеводороды в углекислый газ и воду. Экономия достигается за счет редкой замены чистящего раствора.

Туннельные мойки деталей предназначены для мойки линейных деталей на конвейерной системе в зависимости от формы, размера, частоты и типа процесса, включая обезжиривание, предварительную обработку фосфатированием, промывку, защиту от ржавчины, сушку или охлаждение.

Подобно конвейеру, машина для мойки деталей карусельного типа предназначена для операций с большими объемами, удобно использует малые габариты и возможность интеграции с функциями автоматической загрузки и выгрузки для управления одним пользователем.

В зависимости от очистителей на основе растворителей, используемых для мойки деталей, химикаты с низкой температурой воспламенения могут вызвать взрыв или пожар. Взрывозащищенные мойки деталей выдерживают взрывы от газов и паров.

Кислотные системы мойки деталей содержат компоненты, устойчивые к вредному воздействию едких растворителей.

Когда навес для доступа является частью конструкции мойки деталей, его легкое снятие обеспечивает доступ к внутренним частям системы, избегая разборки во время регулярных процедур технического обслуживания.

Системы мойки деталей

Системы мойки деталей на основе растворителей содержат галлоны химикатов в отстойнике на дне моечной машины. В раствор погружен небольшой электрический жидкостный насос, который откачивает чистый растворитель из верхней части отстойника. Очищающая жидкость подается под низким давлением через сопло на металлическую решетку над жидкостью на детали. Используемый растворитель содержит растворенные загрязняющие вещества, которые оседают на дне резервуара. К легковоспламеняющимся химическим веществам, используемым в мойках деталей на основе растворителей, могут относиться нефтяные дистилляты (дизельное топливо, бензин, разбавитель лака, керосин).

Растворители, образующие выбросы ЛОС, являются источником загрязнения атмосферы. Эти токсины создают долгосрочные риски для здоровья, а воздействие может вызвать респираторные заболевания, недостаточность кровообращения и смерть.

Растворители на нефтяной основе представляют собой опасные легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, требующие соблюдения мер предосторожности для предотвращения несчастных случаев во время использования, хранения и обращения с отходами.

В целях безопасности поверх шайб для деталей на основе химикатов может быть установлена большая крышка, открывающаяся с помощью свинцовой плавкой вставки, которая в случае пожара плавится и захлопывает крышку, прежде чем причинить ущерб окружающей территории или зданию. .

В противоположность этому, системы промывки деталей на водной основе используют тепло и более безопасный очищающий обезжиривающий раствор на водной основе. Для мойки деталей, в которых используются водные растворы, могут использоваться системы струйной или механической мойки. Детали опираются на поворотный стол внутри корпуса. При вращении поворотного стола подается поток нагретого очищающего обезжиривающего средства. После завершения цикла пользователь убирает все вымытые, ополаскивающиеся и высушенные детали.

В моечных машинах высокого давления комбинация нагретого водного раствора высокого давления и разнонаправленных распылительных форсунок направлена на детали, покоящиеся на поворотном столе с низкой скоростью вращения.

Факторы, влияющие на результаты мойки деталей водой, включают чистящий раствор, механическую энергию, температуру и время.

Для сокращения цикла очистки требуется высокая температура и большое количество механической энергии. Источником механической энергии в мойке деталей является насосная система; большинство моечных машин на водной основе имеют электродвигатель и центробежный насос, которые производят эту преобразующую энергию.

Центробежные насосы используют энергию двигателей насосов для выработки максимальной механической энергии в процессе очистки деталей. Объемная нагрузка деталей и плотность мощности должны совпадать для достижения полного эффекта. Мощные системы очистки деталей представляют собой более крупные промышленные машины для работы в условиях большого объема работ.

Предприятия, которым нужны более безопасные очистители деталей, должны рассмотреть конструкцию машин и обезжиривающие средства, соответствующие размерам отдельных деталей и оптовым количествам для текущих и будущих операций.

Для мойки деталей можно использовать более новые современные очищающие обезжиривающие средства, чтобы устранить пожароопасность, улучшить условия труда и защитить планету. Возможно разбавление концентрированных продуктов для соответствия требованиям деталей, требующих обеззараживания; проверяйте этикетки продуктов.

Снижение эксплуатационных расходов с помощью обезжиривающих средств на водной основе

Затраты, связанные с мойкой промышленных деталей, включают стоимость машины, растворителя на химической основе или альтернативного чистящего раствора, очистку сточных вод, хранение, транспортировку и утилизацию, а также стоимость человеческого труда.

По мере того, как мир переходит от ископаемого топлива к электромобилям, системы очистки деталей на водной основе идеально подходят для производства и сборки новых деталей.

В целом, оборудование для мойки деталей представляет собой значительные инвестиции в бизнес, защищенные регулярным техническим обслуживанием. Моющие средства на основе растворителя и на водной основе отвечают требованиям бизнеса, удаляя загрязнения с вновь изготовленных деталей, восстановленных деталей и других материалов.

Очистка деталей в производстве | Продукция Отделка

Очистка деталей является важной частью производственного процесса, особенно при подготовке к чистовой обработке. Технологическая очистка включает водную очистку, ультразвуковую очистку, обезжиривание паром, очистку растворителем, предварительную обработку и сушку.

Фосфат цинка: вопросы и ответы

Наши эксперты делятся конкретными вопросами о фосфате цинка и предварительной обработке

Очистка деталей: необходимая литература

Подготовка к покраске

Улучшенная адгезия, повышенная устойчивость к коррозии и вздутию, а также уменьшенное взаимодействие покрытия с деталями делают предварительную обработку обязательной.

Введение в циклические испытания на коррозию

Более реалистичный способ проведения испытаний в солевом тумане.

Удаление органических покрытий

Химические, пиролитические и механические методы удаления лакокрасочных и порошковых покрытий.

Ультразвуковые системы очистки обеспечивают результаты и эффективность

Советы, которые помогут вам выбрать систему для получения прибыли, производительности и качества.

Очистка латуни для покраски

Вопрос: Я работаю над перекрашиванием некоторых штампованных латунных декоративных изделий от одного из моих клиентов.

ПОСЛЕДНИЕ ЧИСТКИ ЧИСТКИ Новости и обновления ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ЧАСТИ СТАТЬИ ПО ОЧИСТКЕ

Порошковое покрытие МДФ для завидного готового продукта

Циркониевая предварительная обработка предлагает простоту и эффективность

Навигация по правилам медицинской уборки

Очистка на водной основе или на основе растворителя?

Продление срока службы ванны и снижение технологических проблем в системах парового обезжиривания

Cortec предлагает альтернативу пескоструйной обработке ржавых поверхностей

Хаббард-Холл: Использование технологий для повышения стоимости, потребления химикатов и качества

Многоцелевой очиститель, средство для удаления соли

Модульная автоматизированная система иммерсионной очистки

Walmec предлагает четырехступенчатую мембранную сушилку

Одноэтапная подготовка поверхности металла, предварительная обработка

Процесс парового обезжиривания использует замену TCE для устранения опасных отходов

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ДЕТАЛИ ОЧИСТКА СТАТЬИ

Часто задаваемые вопросы: очистка деталей

Каковы преимущества обезжиривания паром?

Надлежащим образом спроектированный, эксплуатируемый и обслуживаемый паровой обезжириватель является надежным и экономичным выбором очистки для многих областей применения. Однако, прежде чем инвестировать в систему парового обезжиривания, мастерская должна понимать, что существуют три типа процессов обезжиривания растворителем: очистка монорастворителем, очистка азеотропом и очистка сорастворителем/бирастворителем.

https://www.pfonline.com/articles/choosing-the-right-vapor-degreasing-method(2)

Что я могу сделать, чтобы обеспечить более длительный и чистый срок службы ванны для предварительной обработки покрытия?

Bales Metal Surface Solutions предлагает добавить систему перемешивания и фильтрации, чтобы резервуары для предварительной обработки оставались чистыми и дольше. При использовании системы перемешивания ванна способна механически сметать твердые частицы с субстрата с помощью свежей химии, вместо того, чтобы позволять очистителю выполнять всю работу. Это приводит к уменьшению теплового расслоения, что позволяет получить более однородную ванну с меньшим потреблением энергии.

https://www.pfonline.com/articles/longer-cleaner-plating-bath-life

Что лучше для очистки металла — водное или растворяющее?

Оба метода могут быть эффективными в зависимости от конкретного контекста. Чтобы выбрать правильный раствор для очистки, вам нужно сначала понять, чем эти два подхода отличаются в своей работе.

При водной очистке моющие средства на водной основе эмульгируют и инкапсулируют загрязнения, чтобы их можно было смыть.

Растворители, напротив, обеспечивают химическое растворение масел и смазок в чистящем растворе.

https://www.pfonline.com/articles/aqueous-or-solvent-based-cleaning-

Поставщики чистящих средств

Уточнить по категории очистки деталей

Абразивоструйное оборудование, сухое
Абразивоструйное оборудование, стеклянные шарики
Абразивоструйное оборудование, мокрое, паровое
Абразивно-струйные материалы, средства для пескоструйной обработки содой
Абразивное зерно
Кислотные соли
Устройства продувки воздухом, воздушные ножи
Травки и раскислители для алюминия
Аналитическое оборудование, автоматическое титрование раствора
Антистатические растворы, антистатические устройства
Ассоциации, выставки и профессиональные группы
Шары, плавающие пластиковые (для сохранения тепла раствора и/или подавления дыма)
Корзины для погружения, травления, обработки
Химическое транспортное оборудование
Вентиляторы, воздушные (для двухтактной вентиляции)
Хроматные конверсионные покрытия
Финишные ополаскиватели без содержания хрома (для предварительной обработки краски)
Не содержащие хрома конверсионные покрытия для алюминия
Питатели химикатов для очистки и фосфатирования
Оборудование для очистки и фосфатирования
Химикаты для очистки и предварительной обработки
Чистящие химикаты на водной основе
Чистящие химикаты, растворитель
Чистящее оборудование, трубка высокого давления
Оборудование для очистки, ультразвуковое
Системы очистки, на водной основе или без фреона
Системы очистки, центробежные
Катушки, жидкостное отопление и охлаждение
Компрессоры, воздушные
Покрытия, сухая или твердая смазка
Независимые консультанты по подготовке к окраске
Консультанты, независимые, очистка деталей
Элементы управления, регулирование щелочности
Элементы управления, мониторинг сточных вод
Органы управления, давление жидкости
Элементы управления, уровень жидкости
Контроль, рН
Контроль, проводимость раствора
Элементы управления, Концентрация промывочного бака
Элементы управления, температура
Услуги по снятию заусенцев
Обезжириватели, Растворитель, Пар
Деионизаторы, деминерализаторы
Химикаты для удаления накипи
Оборудование для удаления накипи, расплавленная соль
Дистилляционное оборудование
Сушильные машины, роторные, спиральные
Осушители центробежные
Осушители, растворитель
Сушилки вибрационные
Красители для хроматных и/или фосфатных покрытий
Услуги по проектированию и установке оборудования

Расходомеры, жидкости
Теплообменники
Нагреватели, погружные
Ингибиторы, кислотное травление
Форсунки, жидкий спрей
Восстановление и переработка нефти
Нефтяные скиммеры, сепараторы
Услуги по удалению краски и ржавчины
Средства для удаления краски, химические
Оборудование и материалы для удаления краски, пескоструйная очистка пластиковых абразивных материалов
Оборудование для удаления краски, выжигание
Оборудование для удаления краски с горячим псевдоожиженным слоем
Оборудование для удаления краски, ванна с расплавленной солью
Оборудование для удаления краски, распылитель воды под высоким давлением
Материалы для снятия краски, бикарбонат натрия
Материалы для снятия краски с расплавленных солевых ванн
Материалы для удаления краски на основе растворителей
Материалы для снятия краски, крахмалоструйная обработка
Стеклоочистители
Шайбы для деталей с механическим перемешиванием
pH-электроды
pH-бумага
рН-метры
Химические вещества для фосфатирования
Растворы для травления
Системы плазменной обработки поверхности
Оборудование для зачистки стоек
Ополаскиватели
Средство для удаления ржавчины
Покрытия, преобразовывающие ржавчину
Химикаты и масла для защиты от ржавчины
Средство для удаления грязи, алюминий
Гипофосфит натрия
Перегонные кубы и оборудование для регенерации растворителей
Растворители, обезжиривающие
Растворители, промывка масок
Аппарат для паровой очистки и фосфатирования
Паровые чистящие составы
Решения для зачистки, металл
Инструменты для зачистки, краска
Поверхностно-активные агенты
Tack Cloth, Салфетки и рукавицы для удаления пыли
Средство для предотвращения потускнения
Тестовые наборы для анализа воды
Испытательное оборудование, концентрация раствора
Испытательное оборудование, чистота поверхности
Испытательное оборудование, поверхностное натяжение
Преобразователи, ультразвуковые
Бывшее в употреблении оборудование
Шайбы, мелкие детали
Стиральные машины, спрей-маска
Оборудование для умягчения воды

Precision-V Vapor Degreaser Parts Cleaner

Request A Sample

Your Sample Request

Precision-V Vapor Degreaser Parts Cleaner

*=обязательное поле

0 TDS
REGS
Политика ITW в отношении конфликтных минералов
Заявление TSCA PBT
Заявление Techspray ЕС о СОЗ
Заявление Techspray EU REACH
Заявление Techspray EU RoHS2/3
Паспорт безопасности
CA — английский язык Паспорт безопасности
CA — французский паспорт безопасности
МХ Паспорт безопасности
Паспорт безопасности США
Упаковка Заказывайте только минимальное количество ящиков. Могут взиматься дополнительные сборы за доставку.
Заказ у официального дистрибьютора
Идеальная замена жидким очистителям на основе AK225, которые были сняты с производства в начале 2015 года из-за ограничений по озоновому слою.
Precision V Vapor Degreaser Parts Cleaner обладает азеотропными свойствами, которые позволяют безопасно и эффективно циркулировать в паровом обезжиривателе. Он не вступает в реакцию и не вызывает коррозии металлов, обычно используемых в конструкции паровых обезжиривателей.
Воздействие растворителей Precision-V менее опасно, чем другие растворители, обычно используемые в паровых обезжиривателях: напр. TCE, nPB и Perc. Precision V Vapor Degreaser Parts Cleaner имеет более низкую температуру кипения, чем другие растворители для парового обезжиривания, что снижает тепловую нагрузку на очищаемые компоненты и снижает потребление энергии в змеевиках отстойника и чиллера. Precision-V Parts Cleaner удаляет масла, смазки, силиконы и другие распространенные промышленные загрязнения.
Удаляет масла, смазки, силиконы, охлаждающие масла, флюсы, клеи и другие распространенные промышленные загрязнения. Используется для очистки медицинских инструментов, имплантатов и других устройств, включая ортопедические имплантаты, устройства мониторинга, кислородные и газовые линии. Этот растворитель можно использовать в качестве жидкости-носителя, например, для смазочных покрытий на основе силикона.

ПРИМЕЧАНИЕ. Как и при работе со всем оборудованием и процессами парового обезжиривания, соблюдайте все меры предосторожности, рекомендации и правила эксплуатации, связанные с этими устройствами. Невыполнение этого требования может подвергнуть обслуживающий персонал риску. Избегайте чрезмерных потерь пара, потери охлаждения, чрезмерного нагрева отстойника кипения и т. д. Убедитесь, что все оборудование эксплуатируется в соответствии с рекомендациями и инструкциями производителя. В случае сомнений немедленно свяжитесь с производителем.
Особенности и преимущества
Мощный очиститель
негорючий
Быстрое испарение
Нулевой остаток
Безопасен для большинства пластмасс
Низкое содержание летучих органических соединений
Не разрушает озоновый слой
Применение
Обезжиривание паром
Очистка электроники
Авиационная уборка
Ультразвуковая очистка
Часто задаваемые вопросы
Как узнать безопасный предел воздействия обезжиривателя, очистителя контактов или средства для удаления флюса?
Опасность для человека, связанная с растворителем, часто определяется пороговым предельным значением (ПДК), которое представляет собой рекомендуемое среднее воздействие при 8-часовом рабочем дне и 40-часовой рабочей неделе. Чем ниже ПДК конкретного вещества, тем меньшему воздействию может подвергаться рабочий без вредных последствий. TLV указывается в паспортах безопасности химических продуктов в дополнение к рекомендуемым средствам индивидуальной защиты (или СИЗ). Пороговое предельное значение растворителя обычно устанавливается Американской конференцией государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH). Единицей измерения являются части на миллион (PPM).
Существует ряд правил, запрещающих использование хлорированных растворителей. Должен ли я беспокоиться о трансгене, который используется во многих ваших негорючих очистителях?
Нет, это не должно беспокоить. Многие негорючие растворители Techspray (например, G3, Precision-V, PWR-4) содержат 1,2-транс-дихлорэтилен (Trans, CAS № 156-60-5), что вызывает путаницу. Правила, регулирующие использование хлорированных растворителей, обычно не относятся к Trans. Вот причины: Многие путают вещества с «хлором» из-за требований NESHAP. Три больших хлорированных вещества — это перхлорэтилен (Perc), трихлорэтилен (TCE) и метиленхлорид. Ассоциация таковых со всеми хлорированными веществами недействительна. Требования NESHAP относятся только к ограничениям выбросов опасных загрязнителей воздуха (HAP). Из почти 200 веществ, перечисленных как HAP, Trans не входит в этот список. Перейдите по следующей ссылке: https://www.epa.gov/haps/initial-list-hazardous-air-pollutants-modifications. Транс имеет такой же предел экспозиции (согласно ACGIH) средневзвешенное по времени (TWA), что и 2-пропанол (IPA) — 200 частей на миллион. Напротив, n-пропилбромид (nPB) обычно используется в паровых обезжиривателях, при этом TWA, установленный ACGIH, составляет 10 частей на миллион. Было предложено снизить его до 0,1 промилле. nPB также внесен в различные списки канцерогенов, в частности в Prop 65.
Какой патрубок или патрубок вы порекомендуете для металлических бочек на 5 и 55 галлонов?
Металлические 5-галлонные контейнеры оснащены гибким выдвижным носиком для удобного наливания. Бочки на 55 галлонов совместимы со стандартными 2-дюймовыми носиками.

В настоящее время компании изо всех сил пытаются определить и квалифицировать заменители обычных растворителей, используемых для парового обезжиривания: 3M Novec 71DA, 71IPA, 71DE и 72DE. Химический завод 3M в Бельгии был закрыт (по состоянию на 22 мая) из-за строгих стандартов сброса PFAS. Потеря этого…
Дроны особенно чувствительны из-за их полной зависимости от электроники и датчиков, а также подвержены той же грязи и грязи, что и их пилотируемые аналоги. Давайте посмотрим, что делается для того, чтобы эти самолеты содержались в чистоте в зоне эксплуатационной ответственности (ЗОО), а в. ..
Демонстрация и обзор парового обезжиривателя
Видеообзор того, как работает паровое обезжиривание, лучшие практики настройки оборудования и демонстрация процесса очистки.
Читать это сообщение
Замена n-пропилбромида (nPB): то, о чем вы НЕ ЗНАЕТЕ, МОЖЕТ НАВРЕДИТЬ
Добро пожаловать на наш вебинар, наш вебинар Techspray заменяет n-пропилбромид (nPB), который, как вы не знаете, может причинить вам вред. Мы собираемся обсудить проблемы, связанные с н-пропилбромидом, и как максимально эффективно идентифицировать и квалифицировать замену. Вы, ребята, не химики, по крайней мере, я полагаю…
Читать это сообщение
Руководство эксперта по обезжиривателям и чистящим средствам для технического обслуживания
Обезжириватель — это очиститель, предназначенный для удаления смазки, масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, ингибиторов коррозии, обработки загрязнений, отпечатков пальцев и других загрязнений, распространенных при сборке, штамповке, других типах изготовления металлов, нефтеперерабатывающих заводах, ремонте двигателей, авиационных ангарах и многих других. Приложения.
Читать это сообщение
Руководство по ультразвуковой очистке растворителем и водной основе
Когда вы удаляете стойкие загрязнения, такие как пригоревшие остатки флюса или тяжелые промышленные смазки, у вас может быть самый сильный очиститель на основе растворителя в мире (например, предлагаемый Techspray), но вам все равно потребуется какое-то перемешивание. Вы можете чистить щеткой, вытирать и использовать все виды смазки для локтя, но ни один из них не…
Читать это сообщение
Оптимизация процесса парового обезжиривания
Паровые обезжириватели используют замкнутую систему, которая работает очень надежно и эффективно, если она правильно настроена. В противном случае вы можете столкнуться с потерей растворителя, коррозией оборудования, потерей эффективности очистки и т. д.
Читать это сообщение
Ключевые эксплуатационные проверки при настройке нового парового обезжиривателя
Просмотрите и выполните этот контрольный список, чтобы обеспечить успех операции парового обезжиривания.
Читать это сообщение
Поиск наилучшего места для парового обезжиривателя
При покупке новой (или дополнительной) машины для парового обезжиривания следует тщательно продумать расположение установки, чтобы найти оптимальное расположение оборудования. Ниже приведены некоторые области, о которых следует помнить.
Читать это сообщение
Паровое обезжиривание: краткое руководство
Обезжиривание паром – это процесс очистки путем конденсации паров растворителей на очищаемом объекте. Процесс не требует воды или очистки. Вместо этого машина, паровой обезжириватель, использует пары растворителя для очистки и удаления загрязнений с деталей. Процесс используется для очистки в…
Прочитать это сообщение
Видео

Очистка деталей двигателя
Современные процессы очистки деталей позволяют справиться даже с самыми сильными отложениями смазки, масла и грязи, обычно наблюдаемыми при ремонте двигателя. Фото предоставлено ARMEX.
Очистка — трудоемкий и дорогостоящий процесс для большинства ремонтников. Согласно последнему профилю рынка механических мастерских производителя двигателей , ремонтники говорят, что они тратят более 15 процентов своего общего рабочего времени на очистку.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше
Будь то из-за государственного регулирования или признания того, что некоторые виды «традиционной» очистки вредны для окружающей среды и здоровья сотрудников, внимание, уделяемое процессам очистки, используемым на предприятиях по ремонту двигателей, возросло. . Более безопасные и менее токсичные методы продолжают укрепляться в современных профессиональных магазинах.
Каждый день очистка деталей двигателя — будь то мелкие детали, такие как фитинги и крепежные детали, более крупные детали, такие как шатуны и поршни, или даже головки цилиндров и блоки цилиндров — требует все большего и большего внимания к трем элементам: экономичность, эффективность и экологичность. осведомленность. Но хотя у магазинов может быть одна и та же конечная цель — чистые детали, — методы, из которых они могут выбирать, могут быть самыми разными.
То, что кажется достаточно хорошим, уже не так, и хотя не существует ни одной системы, которая удовлетворит все ваши потребности в уборке, хорошая новость заключается в том, что системы, доступные сегодня, могут оказать положительное влияние на эффективность магазина, экономику бизнеса и воздействие на окружающую среду.
Стоимость оборудования, химикатов, рабочей силы, затрат на техническое обслуживание и утилизацию может быть значительной, но расходы на очистку являются важными затратами при ведении бизнеса. Неправильное выполнение может потребовать еще больших затрат на работу или замену деталей.
Варианты очистки: Содовая струйная обработка
Многие современные мелкие детали могут быть легко повреждены агрессивными методами очистки, такими как дробеструйная очистка. Однако очистка деталей путем пескоструйной обработки поверхности бикарбонатом натрия (пищевой содой) стала популярной альтернативой другим традиционным пескоструйным средам.
Будучи растворимой в воде и относительно мягкой средой (показатель твердости всего 2,5 по шкале Мооса), пищевая сода не травит и не упрочняет поверхность очищаемых деталей. Он очень эффективен для алюминия и может удалить грязь, жир, масло и даже краску. Это также идеальный чистящий материал для удаления нагара с поршней. №
Сода может использоваться как в камере сухой струйной очистки, так и в форме суспензии в камере пароструйной очистки. Вам также не нужно предварительно промывать детали перед струйной очисткой содой, как если бы вы чистили стеклянными шариками или подобным средством. Сода также является экологически чистой. Не оставляет следов на деталях, нетоксичен, негорюч и сразу же смывается водой.
Среда для пищевой соды обычно доступна в трех размерах (маленький, большой и очень большой) и может содержать другие добавки для предотвращения комкования при использовании во влажной среде. Его также можно смешивать с оксидом алюминия, если требуется более агрессивная очистка. Некоторые магазины также смешивают дробь из нержавеющей стали небольшого размера с содой, если они хотят получить эффект дробеструйной обработки во время очистки.
Так как сода такая мягкая, она рассыпается при попадании на поверхность металла. Это создает много пыли и означает, что его можно использовать только один раз (в отличие от стеклянных шариков и стальной дроби, которые можно использовать повторно много раз). Для улучшения видимости оператора в некоторых камерах для сухой струйной очистки предусмотрена регулируемая схема воздушного потока, которая помогает предотвратить попадание пыли в окно.
При использовании в пароструйной системе сода смешивается с водой и другими ингредиентами для образования суспензии. Суспензия прокачивается через распылительное сопло для очистки детали, а затем рециркулируется, что позволяет повторно использовать материал три или четыре раза в процессе очистки. Шламовый раствор можно использовать либо в ручном дробеструйном шкафу, либо в автоматизированной системе с несколькими соплами. За циклом очистки следует цикл ополаскивания для удаления всех следов шлама.
Шлам очищает по мере очистки, обеспечивая более быструю и эффективную очистку. Кроме того, в отличие от дробеструйной или дробеструйной обработки, при этом не образуются мелкие трещины, которые впоследствии могут помешать обнаружению трещин.
Варианты очистки: Водные растворы
Часто перед механическими мастерскими и производителями двигателей стоит задача найти решения для очистки, которые были бы экономически эффективными и экологически безопасными. Опасений по поводу растворителей много: летучие органические соединения (ЛОС), которые способствуют образованию смога, могут быть токсичными при вдыхании; растворители быстро испаряются, что затрудняет контроль и мониторинг воздействия на рабочих; и юридические ограничения диктуют, как и где вы можете утилизировать отходы.
По этим причинам водная очистка прочно закрепилась на современных предприятиях по ремонту двигателей. Существует множество различных водных растворов для эффективной очистки чугунных и алюминиевых деталей, и, по словам производителей оборудования для очистки на водной основе, моющие средства и моющие средства на водной основе очищают так же эффективно, как и растворители, при условии, что оборудование и чистящие растворы обслуживаются. правильно.
Водная очистка также выполняется быстро. Типичный цикл стирки и полоскания может занять от 10 до 15 минут по сравнению с часами замачивания в емкости с щелочью или растворителем. Автоматические распылительные мойки и проточные системы означают, что вы можете загрузить детали, нажать кнопку и уйти, что устраняет необходимость в ручной очистке и чистке щеткой. Это высвобождает время для других задач, таких как оплачиваемый труд на станках или сборочных работах, и помогает повысить общую производительность и прибыльность цеха.
Чистая вода, зеленая вода?
В процессах очистки на водной основе очень важно выбрать «правильное» моющее средство и/или химикат для применения. Одно и то же оборудование может очищаться по-разному при использовании разных моющих средств. Некоторые чистящие средства предназначены для определенных типов применения, таких как алюминий или чугун, в то время как другие являются чистящими средствами «общего назначения». Лучший совет здесь — следовать рекомендациям поставщиков вашего оборудования по использованию химикатов.
Некоторые производители рекомендуют использовать более мягкие или менее агрессивные чистящие средства для алюминия, потому что некоторые продукты, предназначенные для очистки черных металлов, могут травить или обесцвечивать алюминий, что затрудняет получение яркой поверхности, как у нового. Да, это может означать, что вам придется инвестировать в отдельные процессы для очистки чугуна и алюминия, потому что, опять же, производители говорят, что универсального решения для всех областей применения не существует.
Использование разных чистящих растворов для алюминия и чугуна может усложнить процесс очистки, поэтому некоторые ремонтники устанавливают отдельные линии очистки для каждого типа металла. Многие восстановители также используют разные методы очистки для разных металлов, используя распылительную мойку для алюминия и печь для очистки чугунных блоков и головок. Другие могут использовать духовку для выпекания жира и масла и распылительную мойку, а не дробеметную очистку, чтобы счистить накипь и пепел, оставшиеся в духовке. Распылительные мойки также являются популярным выбором для окончательной очистки от масел и остатков после механической обработки деталей.
Некоторые производители оборудования для очистки воды продают свои собственные марки моющих средств и/или химикатов, в то время как другие этого не делают. Большинство поставщиков оборудования предоставляют список рекомендуемых продуктов для своих стиральных машин. Распылительные мойки, которые работают при более низком давлении и в большей степени полагаются на поверхностно-активное действие моющего средства при очистке деталей, будут более чувствительны к типу используемого очистителя и концентрации очистителя в растворе, чем оборудование, которое работает при более высоком давлении и в большей степени зависит от Сила воды разрыхляет и удаляет грязь.
Чтобы вода очищала эффективно, чем горячее, тем лучше — до определенного предела. Рекомендуемый диапазон температур будет варьироваться в зависимости от типа оборудования и используемых химикатов и может составлять от 105° до 190° F. Многие распылительные мойки лучше всего работают в диапазоне от 140° до 180° F. Однако, если температура воды слишком высокая, потеря воды из-за испарения может стать проблемой, требующей большего количества подпиточной воды для поддержания моющего раствора. Некоторые поставщики оборудования рекомендуют при очистке алюминия несколько более низкую температуру воды, а другие — нет.
Техническое обслуживание включает добавление подпиточной воды по мере необходимости для компенсации потери воды во время операций очистки и испарения, добавление моющих средств и других химических веществ, таких как ингибиторы ржавчины, для поддержания надлежащего баланса в растворе, замену или очистку фильтров и маслоотделителей. по мере необходимости для замедления накопления загрязняющих веществ и периодического удаления шлама и других твердых частиц, скапливающихся на дне оборудования для очистки.
Ключом к успешной очистке деталей с помощью большинства процессов на водной основе является поддержание чистоты воды. Чистая вода особенно важна для распылительных моек, потому что грязная вода может забивать распылительные сопла, снижая общую эффективность процесса очистки. Распылительные и механические мойки в основном зависят от силы удара воды о поверхность, чтобы разрыхлить и смыть грязь и жир, но многие также полагаются на моющие средства или другие химические вещества для завершения работы.
Фильтры и скиммеры могут продлить срок службы раствора, но не могут делать это бесконечно, если не используются другие средства для очистки и восстановления раствора. Утилизация любого типа жидкого процесса очистки может быть проблемой.
Грязная вода представляет меньшую опасность для окружающей среды, чем растворители, но это зависит от загрязнителей, содержащихся в воде. Тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий и хром, являются основными проблемами, и их можно минимизировать, удаляя подшипники и детали с гальваническим покрытием перед промывкой. Но если вода содержит значительное количество этих загрязняющих веществ, ее, возможно, придется утилизировать как опасные отходы. По этой причине сточные воды всегда следует проверять, чтобы определить, что в них содержится и требуется ли особое обращение.
Разработаны новые методы обработки сточных вод, которые буквально удаляют отходы из раствора. После этого вода обычно становится достаточно чистой, чтобы ее можно было вернуть в очистное оборудование, переработать или слить в канализацию. Удаленные отходы часто можно просто захоронить на свалке, хотя в зависимости от оставшихся химических веществ могут быть более подходящими другие методы удаления.
Системы водной очистки
• Ручная система. По сути, это раковина на барабане, которая рециркулирует нагретый раствор на водной основе. Отфильтрованный поток водного чистящего раствора с температурой от 100° до 115° F смывает грязь и масло, когда детали очищаются с помощью знакомой щетки на конце шланга.
Эксперты говорят, что многие из этих барабанов и раковин также переоборудуются в системы биоремедиации. Система биоремедиации представляет собой раствор на водной основе, содержащий микробы, живые организмы, питающиеся нефтью. Микробы, питающиеся нефтью, превращают жир и другую грязь в воду и углекислый газ.
Процесс относительно медленный и требует поддержания температуры воды в определенном диапазоне, обычно не выше 110–120°F, и регулярного пополнения микробов.
• Система погружения. Это менее трудоемкий метод, при котором детали достаточно просто погружаются в очищающий раствор. В баке погружного очистителя подъемная платформа перемещается вверх и вниз во время процесса очистки. Этот тип системы также можно использовать в качестве резервуара для замачивания.
В дополнение к подъемной платформе можно добавить циркуляционный насос для обеспечения большей турбулентности в резервуаре. Это перемещает чистящий раствор по кругу внутри резервуара, создавая дополнительное очищающее действие.
Погружные шайбы очень эффективны для сложных деталей — с глухими отверстиями, каналами и т. д. В процессе перемешивания чистящий раствор проникает во все узкие места детали двигателя.
• Моечная машина или моечная машина. По сути, это промышленная посудомоечная машина. В струйных моющих машинах используется схема распылительных форсунок, которые распыляют чистящий раствор с моющими средствами под некоторым давлением (обычно 40–60 фунтов на квадратный дюйм) на детали. Сочетание давления воды, воздействующего на поверхность, и вторичного действия воды и моющего средства. диспергирование и ополаскивание удаляет загрязняющие вещества, эффективно очищает большинство автомобильных деталей.
Недостаток струйной мойки шкафов на самом деле является преимуществом погружной мойки, объясняют эксперты. Форма распыления струйной мойки очень хорошо очищает то, на что она попадает. Но он не может проникнуть в труднодоступные места — например, в глухие отверстия, — а если он не сможет туда попасть, он не сможет очиститься.
Существует несколько различных типов распылительных шкафов. Моечные шкафы с фронтальной загрузкой обычно имеют разбрызгиватели под корзиной, сверху корзины и по бокам, чтобы обеспечить полное покрытие брызг. Еще один тип стиральных машин — с вертикальной загрузкой. Преимущество этой конструкции в том, что для погрузки можно использовать мостовой кран.
Распылительные или струйные мойки обычно используют V-образные форсунки и некоторый тип стационарной системы коллектора для направления воды на детали, расположенные на поворотном столе внутри шкафа. На некоторых стиральных машинах детали неподвижны, а форсунки вращаются для изменения формы струи.
Распылительные шкафы высокого давления расширяют возможности очистки. Они требуют ручного управления и создают давление около 400-600 фунтов на квадратный дюйм. Это дает высокую степень воздействия водного чистящего раствора для очистки даже деталей с глухими, труднодоступными участками.
Распылители и мойки высокого давления бывают различных размеров и конфигураций по цене от 6000 до 50 000 долларов и более.
• Ультразвуковые мойки очень эффективны и используются в основном для удаления нагара и пригара на маслах. Процесс особенно эффективен при очистке глухих отверстий и геометрически сложных деталей.
Ультразвук — это наука о звуковых волнах выше частоты, обычно слышимой для человека (выше 18 килогерц). Когда вибрации на этих высоких частотах вводятся в жидкости, области чрезвычайно высокого вакуума и чрезвычайно высокого давления генерируются попеременно в любой заданной точке жидкости по мере прохождения звуковых волн. Под действием вакуума жидкость буквально разрывается, создавая так называемый кавитационный пузырь. Поскольку положительное давление заменяет вакуум, который образовал кавитационный пузырь, он схлопывается при взрыве, что приводит к ударным волнам высокого давления, которые выполняют работу, которую мы приписываем ультразвуку.
Результат: Энергетические возмущения, вызванные схлопыванием бесчисленных кавитационных пузырьков. Они выполняют задачу очистки, обеспечивая микроперемешивание по всему объему жидкости.
Когда дело доходит до очистки деталей, факт остается фактом: у вас есть варианты. Это будет зависеть от того, что работает лучше всего и какой метод вы предпочитаете.
Растворители для очистки обработанных экологически чистых деталей
Экологические соображения при использовании растворителей для очистки экологически чистых деталей
Если вы используете устаревшие 9Растворители для очистки деталей 0061 , ожидающие изменений в законодательстве штата и федеральном законодательстве, регулирующем использование растворителей для очистки опасных деталей, таких как TCE, Perc, nPB, HFC и другие, потребуют от вас переосмысления того, как ваша компания может эффективно соответствовать вашему зеленый очистка деталей требования. Многие растворители выводятся из употребления или становятся более регламентированными с точки зрения пределов воздействия на персонал и выбросов в атмосферу. Фактически, Миннесота готова стать первым штатом, который запретит трихлорэтилен (ТХЭ) — токсичное химическое вещество, которое может увеличить риск развития некоторых видов рака или серьезных проблем со здоровьем. Губернатор подписал закон 16 мая 2020 года. Это химическое вещество обычно используется в качестве парового обезжиривающего растворителя для очистки металлических деталей. Недавно принятый закон запрещает использование ТВК после 1 июня 2022 года . Предприятия, имеющие разрешения на использование воздуха, должны будут к этой дате заменить химическое вещество более безопасным, менее токсичным и экологически предпочтительным вариантом.
Химические растворители из хит-списка
Другие традиционные растворители, такие как 1-бромпропан (nPB), перхлорэтилен (Perc), метиленхлорид (MC) и т. д. , используемые в аналогичных целях, рассматриваются EPA в рамках контроля за токсичными веществами. Закон (TSCA). Большинство этих растворителей для очистки деталей регулируются как опасные загрязнители воздуха (HAP), и поэтому для их использования может потребоваться разрешение MPCA. Большинство из них также считаются токсичными для персонала.
Агентство по охране окружающей среды опубликовало список из 10 химических веществ, которые подлежат первоначальной оценке риска Агентством в соответствии с требованиями TSCA -6(b)(2)(A). Пять из этих химических веществ являются растворителями, используемыми для типичной очистки металлических деталей. Если вы используете эти растворители, подумайте об их будущем использовании прямо сейчас!
Метиленхлорид (MC)
Трихлорэтилен (ТХЭ)
Перхлорэтилен (Perc)
Бромпропан (nPB)
N-метилпирролидон (NMP)
Предупреждение о соблюдении экологических норм — Если вы используете растворители этого типа и не имеете надлежащего разрешения на использование воздуха, на ваше предприятие могут быть наложены штрафы и/или пени. Некоторые из них могут быть серьезными в зависимости от объема несоблюдения.
Обращайтесь в отдел экологических и экологических проблем
Переход к экологически безопасным процессам очистки сложных/сложных деталей. Этого можно достичь путем устранения и сокращения количества опасных продуктов, а также использования закрытых систем растворителей. При этом вы можете рассчитывать на следующие ключевые преимущества:
Сверхнизкий уровень выбросов
Очень низкий расход химикатов
Концентрация почвы – низкий поток отходов
Не выбрасывать чистящую химию
Очень слабый запах
Низкое воздействие на рабочих
Низкий коррозионный потенциал
Возможность создания вакуума для улучшения сушки/уменьшения выноса
Компактная конструкция – стирка/полоскание/сушка в одной системе
Почему растворители остаются лучшим выбором для высокоэффективной очистки экологичных деталей
Старая поговорка о том, что растворитель очищает лучше, быстрее и в более труднодоступных местах, чем может достичь вода, по-прежнему верна! Современные растворители идеально подходят для широкого спектра чистящих средств. Что касается экологических соображений, они имеют высокие рейтинги безопасности рабочих, обеспечивают более низкий ПГП, меньший углеродный след, более низкое потребление энергии и соответствуют всем федеральным, государственным и местным нормам. Дополнительно:
Характеристики чистоты для точной и критической очистки не требуют наличия загрязняющих веществ или остатков промывочной воды на конечном продукте.
Использование растворителей постоянно растет из-за неспособности воды соответствовать определенным критериям, расстояния между компонентами и ограниченного процесса сушки.
Совместимость материалов является основной областью для беспокойства там, где растворитель лучше! (Пример: различные металлы и смазки).
Тот факт, что сегодняшние спецификации чистоты для точной и критической очистки не должны содержать никаких остатков загрязняющих веществ или остатков промывочной воды на конечном продукте… .. подталкивает некоторых пользователей к растворителям!
Какие у вас есть варианты для зеленых деталей Очистка растворителем
Замена традиционного растворителя на более экологичный. На рынке есть несколько растворителей, которые соответствуют всем действующим нормам по соблюдению экологических норм, обеспечивая при этом самые высокие пределы безопасности для персонала.
Замена обезжиривателя старого поколения новой полностью закрытой вакуумной системой со сверхнизким уровнем выбросов. Эти устройства изолируют оператора от процесса очистки, который выполняется в вакуумной герметичной камере. К многочисленным преимуществам этих систем относятся:
Очень низкий расход растворителя
Низкое энергопотребление
Вода не требуется
Стирка/полоскание/сушка в общем баке = меньше места на полу
Гибкость процессов очистки, таких как ультразвук, вращение, распыление и т. д.
В этих установках используется новый растворитель, очищающий как полярные, так и неполярные загрязнения в общем баке
Непрерывная перегонка растворителя для удаления загрязнений с помощью бортового дистиллятора. Эта функция обеспечивает чистый растворитель и консолидирует поток отходов.
Большинство растворителей, используемых в этих системах, не являются HAP. Модифицированный спирт KYZEN не является HAP, является биоразлагаемым, имеет 600 частей на миллион PEL
.
Измените процесс очистки с растворителя на водный раствор. На рынке представлено множество химических чистящих средств на водной основе, которые могут удовлетворить ваши требования.
Завершите очистку и положитесь на поставщика запчастей, который по возможности предоставит вам чистые детали напрямую.
Как производительность и Kyzen могут помочь
В современном мире доступно множество информации, позволяющей определить лучший метод очистки растворителем экологически чистых деталей в соответствии с вашими потребностями. От государственных ресурсов, экологических организаций, поставщиков оборудования, поставщиков химикатов до технических документов и консультантов. Если вам нужно изменить процесс очистки деталей, техническая поддержка доступна.
Производительность и партнеры, KYZEN / Gosiger может провести бесплатную оценку процесса и анализ очистки ваших деталей, чтобы проверить результаты, прежде чем вы берете на себя обязательство. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать свое путешествие по очистке зеленых деталей!
Оставайтесь с нами для второй части нашей серии статей об очистке экологически чистых промышленных деталей: Как сохранить экологичность производственного процесса, не жертвуя при этом чистотой .
Джо МакЧесни (Joe McCchesney) — менеджер по глобальной линейке продуктов — растворители для корпорации KYZEN. Более 40 лет опыта в области процессов очистки растворителями и водными растворами от концептуального проектирования до эксплуатации в полевых условиях. KYZEN является мировым лидером в производстве экологически чистых, соответствующих RoHS чистящих средств для различных отраслей промышленности, от электроники и современной упаковки до обработки металлов и аэрокосмических приложений.