Ремонт РВД гидравлических шлангов в Москве 24 часа
Замена и ремонт поврежденных шлангов высокого давления
Замена подразумевает под собой установку нового рукава высокого давления и присоединительных фитингов. Данный метод является более надежным, так как при этом применяются новые комплектующие, но и соответственно более затратным. Для этого подбираются необходимые фитинги, муфты и отрезается нужной длины РВД. Если это рукав тяжелой серии, то обязательно зачищается наружный слой, а при использовании фитингов с двойным замком Interlock, обязательно зачищается внутренний слой резины рукава высокого давления. Это позволяет сделать опрессовку РВД способной выдерживать экстремальные нагрузки и давления. Немаловажную роль, играет качество комплектующих. Мы всегда отслеживаем рынок и предлагаем нашим клиентам только лучшие рукава высокого давления и фитинги.
Ремонт подразумевает под собой замену одной из нескольких деталей РВД, что существенно сокращает затраты на ремонтные работы.
Какие виды ремонта мы еще осуществляем:
- изготовление гидравлических шлангов высокого давления;
- ремонт гидрошлангов высокого давления;
- опрессовка гидравлических шлангов;
- изготовление гидравлических рукавов высокого давления и д.р.
Осуществляется ремонт РВД 24 часа в сутки. У нас есть как выездная мастерская, так и стационарная. Поэтому оформить заявку на ремонтные работы можно в любое время.
Что может случиться, если своевременно не произвести ремонт поврежденного шланга РВД?
Несвоевременный ремонт РВД может привести к остановке механизма, потере рабочей жидкости и самое страшное – к травмам.
При простое техники срываются сроки выполнения работ на объекте, многие заказчики накладывают штрафные санкции за невыполнение сроков. В результате копеечный ремонт рукава высокого давления выливается в круглую сумму. Не зря все производители спецтехники жестко регламентируют замену РВД в сервисных мануалах. Из опыта только единицы придерживаются этих правил, остальные выжимают все соки из техники и очень удивляются, когда она выходит из строя даже с банальным повреждением.Перед началом работ наши специалисты оценивают возможность ремонта и его целесообразность. В некоторых случаях лучше изготовить новый РВД, чтобы не возвращаться к старым проблемам. Наши мастера могут провести осмотр остальных рукавов высокого давления и дать рекомендации по их замене. Также в нашей мастерской можно заказать изготовление трубок РВД при необходимости.
Почему лучше доверить ремонт РВД профессионалам, а не пытаться это сделать самому?
РВД – это сложное изделие, которое требует не только дорогостоящего оборудования и знание технологии ремонта шлангов высокого давления, но и большого опыта.
Зачастую комплектующие разных производителей и табличные значения при обжатии фитингов уже не действуют, тут нужно полагаться только на опыт мастера по реставрации РВД. Малейшее пренебрежение технологией ремонтных работ может привести к серьезным последствиям. Некоторые из них вы можете прочитать на нашем сайте. Ремонтируя РВД в компании «Гидростроймаш», вы застрахованы от непрофессионализма. Все наши сотрудники – это механики с высшим образованием в данной сфере, а не просто специалисты, которым показали, как пользоваться станком и штангенциркулем.
Попытка отремонтировать РВД самостоятельно не приведет вас к успеху. Все РВД рассчитаны на высокое давление и обычный хомут просто не удержит. Я не говорю уже о специальном оборудовании. Всем, кто хочет попробовать самостоятельно исправить поломку рукава высокого давления, мы рекомендуем обратиться в специализированные мастерские. Это будет быстрее и, самое главное, дешевле. Компания «Гидростроймаш» оказывает весь спектр услуг по ремонту и изготовлению РВД 24 часа в сутки в Москве и области.
Разработка конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники
Государственный аграрный университет Северного Зауралья (ГАУСЗ)
Механико-технологический институт, Кафедра «Технические системы в АПК
Направление 35.03.06 «Агроинженерия»
профиль Технический сервис в агропромышленном комплексе
Бакалаврская работа на тему «Разработка конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники в ООО “Согласие” Заводоуковского района»
Тюмень 2018г
Тема выпускной квалификационной работы: Разработка конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники в ООО “Согласие” Заводоуковского района
Целью работы является обоснование конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники для повышения эффективности ремонтной базы предприятия.
В работе рассмотрена технология ремонта рукавов высокого давления и их производства.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство более эффективнее своих аналогов в том, что является мобильным и происходит соединение гидравлического шланга установки с гидросистемой сельскохозяйственной техники.
В результате технико-экономической оценки конструкторской разработки ее окупаемость составила 2,3 года.
Исходные данные: профессиональные стандарты по охране труда; патенты устройств для предварительной очистки; научная литература; отраслевые журналы; техническая литература; литература по экономическому анализу и бизнес-планированию.
Вопросы, подлежащие разработке:
— технология выполнения ремонта рукавов высокого давления;
— обзор конструкций машин для ремонта РВД;
— устройство и принцип работы мобильной установки для опрессовки шлангов высокого давления;
— меры безопасности при опрессовки шлангов высокого давления;
— технико-экономическая оценка проекта.
Содержание
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности
1.1 Общая характеристика хозяйства
1.2 Землеиспользование хозяйства
1.3 Структура товарной продукции
1.4 Себестоимость продукции
1.6 Обеспеченность хозяйства энергоресурсами
1.7 Состав и использование машинно-тракторного парка
1.8 Показатели хозяйственной деятельности
2 Технология выполнения ремонта рукавов высокого давления
2.1 Последовательность и описание операций ремонта РВД
2.2 Требования к рукавам высокого давления
3 Конструкторская разработка
3.1 Анализ конструкций машин для ремонта РВД
3.2 Обоснование конструкторской разработки
3.3 Описание устройства и принципа работы, предлагаемой конструкций
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Меры безопасности при опрессовке шлангов высокого давления
4.2 Классификация чрезвычайных ситуаций биолого — социального характера и мероприятия по их предупреждению
5 Технико-экономическая эффективность на разработку конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Состав: ПЗ, Графический материал включает в себя: 1) анализ хозяйственной деятельности А1; 2) Технология ремонта А1; 3) Анализ конструкций машин А1; 4) Общий вид устройства для опрессовки А1; 5) Сборочный чертеж механизма опрессовки и корпуса головки А1; 6) Рабочие чертежи – диск А3; кулачек А3; перемычка А3; рычаг А3; 7) Технико-экономические показатели
Софт: КОМПАС-3D 16
Изготовление РВД (Рукава высокого давления)
Для изготовления РВД ООО «ЦПК» разместила у себя на складе в Москве оборудование Finn-Power, так же мы используем комплектующие компании Parker.
Рукав высокого давления – незаменимая и одна из самых важных частей производственного процесса. По нему осуществляется транспортировка газов и жидкостей. Но монтаж РВД требует специального оборудования для надежного крепления шлангов и их прочного соединения.
Линии по выпуску рукавов высокого давления сегодня нуждаются в оснащении специальным опрессовочным оборудованием. Станки и прессы для обжима РВД выпускаются различных видов и размеров и могут быть использованы как в промышленных условиях, так и для срочного ремонта в любом месте (мобильные прессы).
Виды обжимов РВД
Опрессовка РВД (рукавов высокого давления) осуществляется на специализированном оборудовании. Технологический процесс достаточно трудоемок и требует внимательности и аккуратности. Сегодня для обжима применяется в основном два метода:
- 1. Европейский (продольный). Этот метод также применим при опрессовкеоплеточного РВД. Суть метода заключается в следующем: внутренняя муфта снабжена кольцевыми зубьями, которые вставляются в оплетку рукава, обеспечивая надежное соединение.
При опрессовке РВД двух типов — 1SN и 2SN – наружный тонкий слой резины не удаляется. Это позволяет сделать соединение еще более плотным. - 2. Поперечный обжим. Этот метод считается классическим и используется наиболее часто. Применяется в опрессовке оплеточного рукава высокого давления. В этом технологическом процессе используется трубчатая муфта. Процесс выглядит следующим образом: верхний слой резины убирается по всей длине, которая изнутри удерживает рукав поперечными выступами. Муфта плотно придавливается к рукаву и обеспечивает крепление.
Традиционная обжимка – поперечная. Продольная применяется чаще всего для обжима РВД с металлической оплеткой отечественного производства, выпущенных в соответствии с ГОСТ 6286-73. Такие РВД – наиболее экономичные и надежные в эксплуатации. В гидравлических системах с большим давлением используются в основном продольные методы обжима. Острые зубья на муфте прочно врезаются в металлическую оплетку, позволяя не счищать верхний резиновый слой.
Опрессовочное оборудование можно разделить на виды в зависимости от сферы применения:
- сервисный пресс чаще всего применяют в мастерских и мелкосерийном или даже единичном производстве;
- мобильный пресс востребован в срочном ремонте, шахтах и замене РВД непосредственно на участке;
- промышленный пресс используется на крупном производстве.
Особенности станка для изготовления РВД
Пресс для обжимки рукава является частью производственной линии. Сегодня на рынке есть как небольшие мобильные станки, так и стационарные для промышленности. При выборе станка необходимо учитывать исходные параметры работы с оборудованием: тип и диаметр рукава, предельный размер фитингов, тип и производительность станка.
Сфера использования станков для обжима достаточно велика:
- · производство гидравлических шлангов;
- · выпуск автодеталей;
- · производство строительного оборудования;
- · изготовление морского и железнодорожного транспорта;
- · выпуск проволоки, шлангов, труб и трубопроводов, кабелей.
Обжимной станок обладает такими особенностями:
- · работает от нескольких источников: батарея, сжатый воздух или в ручном режиме;
- · точность обжимки всегда на высоте;
- · конструкция станка удобна и эргономична, он прост в эксплуатации;
- · быстрая опрессовка РВД возможна за счет системы оперативной замены кулачков;
можно использовать станок в условиях производства и на месте.
Выбор станка для обжима
От качества, рабочих характеристик оборудования зависит надежность крепления рукавов и шлангов. При выборе обращайте внимание на детали и характеристики станков и прессов:
- 1. Скорость обжима. Этот параметр особенно важен в производстве. Станки с высокой скоростью обжима используются в многосерийном производстве, различных конвейерах. В стандартных моделях прессов скорость колеблется в пределах 300–2500 обжимов в один час.
- 2. Мобильность. В промышленных условиях устанавливаются в основном стационарные мощные станки. В полевых условиях для срочного монтажа, ремонта потребуются мобильные переносные прессы.
- 3. Сила обжима. Варьируется в пределах 3500-12000 кН.
- 4. Рабочий диаметр. Предельно допустимое раскрытие обжимных кулачков в миллиметрах показывает допустимый размер РВД, который получится обжать.
Рукава высокого давления сегодня используются и на крупных предприятиях, и в небольших мастерских. Обжим РВД может потребоваться в любой момент. Качественный станок для опрессовки – гарантия надежности соединения, длительного срока эксплуатации и крепости места соединения.
Мы занимаемся изготовлением РВД любой сложности и размеров до 2.5 дюймов. с фитингами из оцинкованной и нержавеющей стали, а также полимерной защитой (пластиковая спираль). Обращайтесь по телефону +7 (495) 247-87-27. Мы находимся по адресу: 115230, г.
Москва, Электролитный проезд, д.3 в 5 минутах от метро Нагорная. Изготовление и ремонт возможен при вас и в кратчайшие сроки!
Ремонт РВД, изготовление РВД в Оренбурге по низким ценам, опрессовка гидравлических шлангов
Сертифицированная мастерская по ремонту и изготовлению и ремонту шлангов «Н-Point» располагается в г. Оренбург на ул. Монтажников д. 29/3.
Мастерская «H-Point» занимается изготовлением и ремонтом рукавов высокого давления (РВД) всех типоразмеров для любой техники. Опрессовка рукавов высокого давления производится на высокотехнологичном итальянском оборудовании бренда «O+P». Все сотрудники мастерской осуществляющие ремонт рукавов высокого давления успешно прошли аттестацию. На складе всегда в наличии комплектующие различной конфигурации для опрессовки РВД, пластиковая защита для РВД, быстроразъемные соединения (БРС), фитинги для РВД, шланги высокого давления.
Производство шланга осуществляется в присутствии заказчика в течение 10 минут.
Качественное изготовление шлангов — это наша приоритетная задач.
Вся наша продукция представлена в трех классах, отличающихся по качеству и цене. Basic, Standard, Professional – три класса, которые охватывают все сегменты рынка. Особое внимание мы уделяем качеству опрессовки и продукции. Даже продукция низкого ценового сегмента является эталонным образцом качества. При опрессовке РВД применяются рукава РВД (шланг) ведущих производителей: Alfagomma S.p.A.(Италия), DUNLOP Hiflex (Италия), H-Point (Италия), Verso (Италия), Powermaster (Китай).
Ремонт РВД в Оренбурге
Мы производим рукава высокого давления любой длины согласно спецификации заказчика и комплектуются фитингами для РВД любых типов и размеров. На все опрессованные шланги предоставляется гарантия.
Процветание, развитие и успех нашей компании напрямую связаны с оперативностью решения задач, поставленных нашими клиентами. В нашей компании работают высококвалифицированные специалисты готовые производить и реализовывать качественную и надежную продукцию.
Мы быстро принимаем правильные решения и быстро их реализуем!
Цель работы нашей мастерской – не только ремонт шлангов, но и качественное решение проблем, возникающих в процессе эксплуатации гидравлических рукавов. Наш девиз — БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, НАДЕЖНО!
Адрес и контакты мастерской по ремонту РВД:
Адрес: 460052 г. Оренбург, ул. Монтажников д. 29/3
Тел.: +7 (3532) 245-645 мастерская 24 часа, +7 (3532) 282-966 отдел продаж
Email: [email protected]
Web: rvd-oren.ru
График работы: Пн — Пт с 09-00 до 18-00, Сб — Вс выходные
Инструкция по изготовлению и обжиму РВД
Производство рукавов высокого давления как и арматуры к ним подчинено международным стандартам, например, SAEJ1273 и DIN2066.2002-10. Данные стандарты дают общие рекомендации о конструкции фитингов и утверждают присоединительные размеры фитингов, определяют возможные варианты сопряжений. В своем большинстве шланги, фитинги и обжимные муфты разных производителей не являются взаимозаменяемыми.
Они имеют практически одинаковую конструкцию и размеры, но максимальное качество готового РВД производители гарантируют только при использовании комплектующих одной марки и соответствующей серии. В некоторых случаях производители допускают перекрестное использование арматуры других компаний после проведения соответствующих тестов.
Следующие рекомендации помогут Вам произвести правильный обжим РВД.
Подбор шланга для изготовления РВД
Основные определения, типы и маркировка рукавов высокого давления, а также методы подбора гидравлических шлангов Вы можете найти на странице Правильный выбор и установка рукавов высокого давления
Выбор фитингов для РВД
На выбор фитингов влияют порты, к которым будет подключаться шланг, и страна происхождения. Несмотря на многочисленные попытки стандартизации и рационализации типов соединений, все еще существует множество систем соединений благодаря национальным и международным стандартам, и даже в силу индивидуальных требований конкретных клиентов или сегментов рынка.
Обычно для гидравлических систем используются пять основных систем фитингов, хотя полный их список намного длиннее.
Основные системы сопряжений:
- Германия – (DIN)
- Великобритания – (BSP)
- Франция – (GAS и метрическая)
- Северная Америка – (SAE)
- Япония – (JIS)
Чтобы обеспечить долгую службу и работу без утечек, при проектировании необходимо учитывать модель фитинга и тип уплотнения. Обычно фитинги идентифицируются по внешнему виду, поверхности/типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Руководство по идентификации фитингов, которое поможет Вам также идентифицировать тип резьбы и уплотнения можно найти на нашем сайте Идентификация типа фитинга.
Настоятельно рекомендуется использовать фитинги и пресс-втулки одного производителя и типа, соответствующего данному шлангу. Информацию о применяемых типах шлангов и соответствующей им арматуре можно найти в каталогах производителей шлангов и арматуры. Кроме того у любого производителя арматуры можно получить Таблицы обжима РВД.
В таблицах указано, какие пресс-втулки и фитинги необходимо применять для той или иной серии шланга, а также рекомендуемый размер обжима пресс-втулки, т.е. наружный диаметр втулки после опрессовки. Таблицы обжима некоторых производителей вы можете найти на нашем сайте или запросить в офисе компании Дизель-сервис Петрозаводск.
Определение необходимой длины отреза шланга
Определение длины шланга в сборе производится в зависимости от типа установленных фитингов:
Для вычисления необходимой длины отреза шланга производим замер длины «С» фитингов. «С» — это размер от точки измерения длины рукава в сборе до упорного буртика на фитинге.
Также при расчете длины отреза шланга необходимо учитывать величину «L3» — удлинение готового РВД за счет удлинения пресс-втулок в процессе обжима. Данная величина эмпирическая и определяется опытным путем. Обычно общее удлинение РВД в сборе для 1- и 2-оплеточных шлангов лежит в пределах 0,5Dу – 1,5Dу, а для 3- и 4-оплеточных шлангов 0,3Dу – 1Dу, где Dу – условный проход шланга.
Таким образом, длина отреза шланга рассчитывается по формуле:
Lh = L-C1-C2-L3, где:
- Lh – длина отреза шланга,
- L – длина РВД в сборе по каталогу,
- С1 – длина плеча фитинга 1,
- С2 – длина плеча фитинга 2,
- L3 – удлинение, которое образуется при обжиме втулок.
Для производственных линий по изготовлению рукавов высокого давления стандартом DIN2066.2002-10 установлены следующие предельные отклонения длин РВД в сборе:
Длина шланга в сборе, мм | Отклонение длины в мм для размеров РВД | |
До 25 мм | Свыше 25 мм | |
До 630 | + 7 | + 12 |
Свыше 630 до 1250 | + 12 | + 20 |
Свыше 1250 до 2500 | + 20 | + 25 |
Свыше 2500 до 8000 | + 1,5% | |
Свыше 8000 | + 3% | |
Отрезание необходимой длины шланга
Любые шланги обычно хранятся в бухтах.
Для хранения и разматывания гидравлических и пневматических рукавов удобно применять стойки с вращающимися корзинами типа CR-6 CR-7 D-Hydro OY. Такие стойки удобны тем, что в непосредственной близости от мастера и от отрезного станка могут быть расположены сразу несколько наиболее распространенных шлангов. Корзины располагаются друг над другом, что способствует максимальной экономии рабочего пространства. www.dhydro.com.ru
Для отрезания гидравлических шлангов используются специальные отрезные станки типа CM-70 CM-100 с ротационным лезвием (гладким или зубчатым).
Перед тем как отрезать необходимую длину шланга убедитесь, что шланг в начале бухты имеет ровный срез, металлические оплетки не поржавели и внутренняя трубка не имеет повреждений.
! Важно: При отрезании шланга необходимо контролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен оси шланга, при этом достигается максимальная площадь контакта пресс-втулка – шланг.
При отрезании происходит местный нагрев металлических оплеток и внутренней трубки шланга с оседанием резиновый пыли на стенках внутренней трубки.
Всю грязь необходимо удалить. При работе необходимо контролировать, чтобы лезвие отрезного станка было острым, притупленное лезвие дает больший местный нагрев.
! Нельзя применять абразивные круги для отрезания РВД, прежде всего это связано с большим количеством абразивных частиц, попадающих в шланг.
Зачистка наружного и внутреннего слоя резины на шланге
Обычно 3-х, 4-х, 6-и навивочные шланги требуют зачистки наружного, а иногда и внутреннего слоя резины, в зависимости от применяемых типов фитингов. Необходимость зачистки указывается в каталогах на продукцию, а также в таблицах обжима. Также для навивочных шлангов существуют так называемые «No-Skive» системы, когда втулка имеет специальную конфигурацию, не требующую предварительной зачистки РВД, например некоторые серии фитингов Tieffe и Parker.
При необходимости производите зачистку наружного слоя шланга при помощи специального окорочного станка HS-50 с соответствующим рабочим органом. Длина зачистки наружного слоя указана в Таблицах обжима.
Зачистка по глубине производится до металлических оплеток насколько это возможно без повреждения оплеток.
При установке фитингов с двойным замком типа Interlock аналогичным образом производится зачистка внутреннего слоя резины с использованием соответствующего рабочего органа для HS-50. Длина зачистки внутреннего слоя также указана в Таблицах обжима. Направление вращения ножа при зачистке спиральных (навивочных) РВД всегда должно совпадать с направлением навивки, в противном случае произойдет повреждение металлического корда. Не забывайте менять напраление вращения ножа при переходе от зачистки наружного слоя к зачистке внутреннего слоя.
! Важно. Аккуратно и постепенно производите регулировку ножей рабочих органов HS-50, чтобы не произошло «закусывание» шланга. Будьте особенно бдительны при зачистке РВД из Юго-Восточной Азии, они не отличаются стабильностью размеров, поэтому «закусывание» шланга может происходить при зачистке шлангов, нарезанных с одной бухты.
! Недопустимо использование абразивных и зубчатых инструментов для зачистки наружных и внутренних слоев РВД. После зачистки наружных и внутренних слоев необходимо обязательно очистить рукав от остатков резиновой стружки.
Нужно помнить, что неправильно выбранная длина зачистки может привести к преждевременному выходу РВД из строя:
- если длина зачистки меньше рекомендуемой, то возможно вырывание фитинга из шланга вследствие уменьшенной площади контакта втулка-шланг;
- если длина зачистки больше рекомендуемой, то происходит повреждение металлических оплеток вследствие действия окружающей среды.
Установка обжимных втулок на шланг
На шланги, не требующие зачистки (NO-Skive), пресс-втулка устанавливается до упорного буртика. На шланги, требующие зачистки (Skive), пресс-втулка устанавливается до замка так, чтобы оставался зазор равный по ширине замку фитинга. Если арматура и шланг правильно подобраны, и соответствуют заявленным стандартам, то сборка не требует чрезмерных усилий.
Некоторые рукава высокого давления, произведенные по ГОСТ, имеют больший наружный диаметр по сравнению с РВД стандарта DIN. Такие шланги не рекомендуется применять совместно со втулками DIN. В случаях крайней необходимости использования рукавов ГОСТ, необходимо произвести частичную зачистку наружнего слоя на глубину минимальную, но достаточную для установки втулки DIN.
Кроме того необходимо соответствующим образом скорректировать размер обжима РВД из таблицы. Для сочетаний шланг ГОСТ и втулка DIN желательно использовать метод контроля калибрами, т.к. метод контроля измерением даст большую погрешность.
Установка фитингов
При установке фитинга всегда контролируйте, чтобы замок пресс-втулки строго совпадал с пазом замка на фитинге.
Фитинги с пластиковым стопорным кольцом необходимо собирать аккуратно, чтобы не повредить кольцо. Поврежденное стопорное кольцо необходимо заменить и проконтролировать, чтобы после установки фитинга в шланг оно плотно прилегало к пресс-втулке, препятствуя ее перемещению до момента обжима шланга.
Для упрощения процесса установки фитингов хвостовую часть фитинга – ниппель можно смазывать мыльным раствором или специальным маслом, химически совместимым с материалом внутренней трубки шланга. Старайтесь использовать минимально необходимое количество смазки для сборки РВД.
При сборке РВД с фитингами Interlock необходимо также внимательно контролировать положение втулки на шланге и взаимное расположение замков на пресс-втулке и фитинге. Сборка некоторых РВД с фитингами Interlock вручную без использования пневмотолкателя может быть достаточно трудоемкой и есть риск установить фитинг не до конца. Чтобы избежать этого используйте простой прием:
- установите втулку до конца без фитинга и отметьте положение ее края, поставив точку на поверхности шланга
- установите фитинг и проконтролируйте, чтобы положение втулки на шланге не изменилось, замки втулки и фитинга полностью совпадали
При больших объемах производства рукавов высокого давления желательно использовать пневмотолкатель для установки фитингов, он увеличивает скорость сборки РВД и качество обжима, т.
к. при сборке РВД воздействует на внутреннюю трубку шланга с минимальным, но достаточным усилием без ударных нагрузок.
Важно! Всегда контролируйте, чтобы втулка с фитингом были установлены на шланг до конца. При неполной установке уменьшается площадь контакта сопряжений втулка-шланг и фитинг-шланг, что может привести к вырыванию фитинга из шланга или прорыву рабочей жидкости между ниппелем фитинга — «ершиком» и внутренней трубкой шланга.
Если Вы используете арматуру азиатского происхождения, то проверяйте совместимы ли фитинг и втулка до установки их на шланг. Бывают ситуации, когда диаметр замка на фитинге больше диаметра отверстия замка на втулке. В этом случае придется вынимать установленный фитинг из шланга для его замены, а эта операция может быть затруднительной.
Нельзя использовать РВД, если после обжима замок фитинга и втулки не совпадают – это приведет к вырыванию фитинга из шланга в процессе его работы под нагрузкой и создаст опасность для окружающих.
Такой шланг должен быть отбракован. www.dhydro.com.ru
Для многих рукавов высокого и низкого давления производителем техники предусматривается установка защиты на шланг, препятствующей его разрушению от внешних воздействий: абразивного трения, высокой температуры и огня, химических веществ и действия окружающей среды. В зависимости от назначения защита может быть выполнена в виде спиралей металлических или пластмассовых, силиконовых или тканевых чехлов. Здесь надо отметить, что спирали и силиконовые рукава устанавливаются на готовый РВД, а вот некоторые виды текстильной защиты необходимо устанавливать перед процессом обжима РВД, так как край защиты зажимается под пресс-втулку. При данном способе установки очень важно, чтобы край защиты заходил под втулку только до первого ободка на втулке. Нарушение этого правила снижает срок службы РВД. Для упрощения процесса сборки РВД удобнее устанавливать текстильную защиту на готовый РВД при помощи дополнительных обжимных колец из алюминия, которые устанавливаются поверх основной пресс-втулки.
Иногда производителем техники предусмотрена установка специальных шлангов с особыми свойствами, например серия РВД Parker Tough Cover и Super Tough абразивная стойкость их верхнего слоя в сотни раз может превышать стойкость обычных шлангов при одинаковом наружном диаметре. Замена таких рукавов на обычные РВД с внешней защитой не всегда возможна.
Определение углов установки фитингов
В случае, когда оба фитинга на рукаве высокого давления имеют угол искривления отличный от нуля, необходимо определить их взаимное расположение по отношению друг к другу. В соответствии с DIN2066.2002-10 угол между фитингами определяется следующим образом: Если дальний от Вас фитинг расположить изгибом строго вверх, то при повороте ближнего к Вам фитинга по часовой стрелке получится угол взаимного расположения фитингов, который и указывается в технических заданиях на изготовление РВД.
Необходимо помнить, что от правильности установки угла зависит срок службы РВД, т.к. отклонение угла установки приводит к возникновению дополнительных нагрузок на шланг – скручиванию, а навивочные шланги довольно плохо работают на скручивание.
При сборке РВД также желательно, чтобы направление и плоскость рабочего изгиба РВД совпадали с естественным направлением и плоскостью изгиба шланга. Шланг хранится в бухтах и имеет естественный изгиб, а совпадение плоскостей и направлений рабочего и естественного изгибов способствует более долговечной работе РВД.www.dhydro.com.ru
Максимальное отклонение установки угла между фитингами не должно превышать ±5° в соответствии с DIN2066.2002-10
Выбор и установка обжимных кулачков
Выбираем и устанавливаем необходимые обжимные кулачки в станок в соответствии с инструкцией к обжимному оборудованию. Выбор комплекта кулачков производится исходя из необходимого размера обжима, который указан в таблицах обжима. Таблицы обжима можно получить у производителей или продавцов арматуры. Каждый производитель выпускает свои таблицы обжима, их схожесть условна, поэтому желательно использовать данные из таблиц именного того производителя, чью арматуру Вы используете.
Размер кулачка, его номер, указан на торце. После определения размера обжима выбирается ближайший номер кулачков меньше необходимого размера обжима. Например, размер обжима по таблице 23,7 мм, ближайший размер кулачков будет 22 (Yeong Long) или 23 (D-Hydro OY) в зависимости от производителя оборудования, тогда для получения заданного размера обжима на дисплее необходимо установить следующие значения: www.dhydro.com.ru
- Yeong Long: 22 (номер кулачка) + 1,7 (значение на дисплее) = 23,7 мм
- D-Hydro OY: 23 (номер кулачка) + 0,7 (значение на дисплее) = 23,7 мм
После установки комплекта кулачков и настройки размера обжима устанавливаем конец РВД с фитингом и втулкой в станок и производим обжим. При установке фитинга в кулачки необходимо контролировать, чтобы пресс-втулка была полностью покрыта кулачками и установлена глубже торца кулачков на несколько миллиметров. В противном случае при обжиме втулка удлиняется и на торце втулки образуется наплыв, при этом замок не полностью закрывается. Также в процессе установки нужно быть внимательным, чтобы не зажать гайку фитинга.
Отдельно необходимо отметить особенности обжима одночастных фитингов производства Parker и Manuli, это связано с тем, что у данных производителей втулка и фитинг представляют собой одно целое. Такие фитинги устанавливаются в кулачки так, чтобы линия на втулке совпадала с передним торцом обжимных кулачков. После правильного обжима на границе этой линии образуется наплыв как показано на рисунке.
Неправильный выбор размера обжимных кулачков может привести к раскалыванию втулки. Если размер установленных кулачков меньше чем это необходимо, то на поверхности пресс-втулки возникают большие продольные наплывы металла с высокой концентрацией напряжений, по которым втулка может расколоться в процессе дальнейшего обжима или уже в процессе эксплуатации. Раскалывание втулки в процессе эксплуатации приводит к вырыванию фитинга из шланга, потере масла и возможным травмам для окружающих. При правильном подборе кулачков продольные наплывы ровные и имеют малую высоту.
При неправильном подборе арматуры, размера обжима или некачественном шланге (арматуре) в процессе обжима может быть слышен хруст в шланге, который хорошо ощущается на ощупь. Наличие хруста свидетельствует о перерезании оплеток внутренними гранями втулки. В этом случае необходимо проверить качество комплектующих, особенно шланга и размеры обжима.
Такие РВД должны быть отбракованы оператором станка по косвенному признаку (хруст) еще на стадии обжима до выяснения причины брака.
Контроль правильности обжима измерением
После обжима измерьте диаметр втулки в двух плоскостях посредине ее длины так чтобы губки штангенциркуля или микрометра не касались наплывов на поверхности втулки. Диаметры втулки в ее начале, ближе к фитингу, середине или в конце могут незначительно отличаться, поэтому в качестве среднего значения диаметра принимают диаметр посредине длины втулки.
Предельные отклонения диаметра обжатой втулки от табличного +0….-0,2 мм. Если табличное значение не достигнуто, повторите обжим, уменьшая диаметр обжима с шагом 0,1 мм до достижения заданного значения.
После получения необходимого размера произведите операцию обжима второго фитинга и также произведите замер полученного диаметра. Возможно, потребуется дополнительная корректировка размера обжима. Далее можно обжимать серию РВД с выборочным контролем размеров втулок.
Не обжимайте повторно пресс-втулку по наплывам от первого обжима.
Правильный выбор размера обжима обеспечивает максимальную силу сцепления втулки и шланга, а также лучшее уплотнение между внутренней трубкой шланга и ниппелем фитинга. На рисунках видно, что в процессе обжима шланга происходит уменьшение внутреннего диаметра ниппеля на фитинге. Изменение внутреннего диаметра ниппеля в определенных пределах также является косвенным подтверждением правильности обжима.
При контроле правильности обжима методом изменения необходимо помнить, что у всех составных частей шланга и арматуры есть собственные допуски на каждый размер. В таблице представлены значения предельных отклонений параметров одного из итальянских производителей РВД и арматуры:www.dhydro.com.ru
| Параметр | Предельные отклонения |
| Внутренняя трубка (наруж. диаметр) | ±0,2 мм |
| Металлическая оплетка (наруж. диаметр) | ±0,4 мм |
| Наружный слой резины (наруж. диаметр) | ±0,5 мм |
| Втулка (толщина стенки) | ±0,1 мм |
| Ниппель фитинга (наруж. диаметр) | ±0,1 мм |
| Диаметр обжима | +0,0 -0,2 мм |
Из таблицы понятно, что суммарный допуск для цепи размеров может быть больше предельных отклонений для табличных значений диаметра обжима, поэтому предпочтительнее пользоваться методом контроля с помощью проходных и непроходных калибров для проверки правильности обжима.
Контроль правильности обжима калибрами
Метод контроля основан на изменении внутреннего диаметра ниппеля в процессе обжима, что является косвенным доказательством достаточного усилия в сопряжении втулка-шланг-ниппель. Используйте калибры соответствующего типа в зависимости от типа фитинга мультиспиральные и Intrlock, в зависимости от типа РВД оплеточные и навивочные. Каждый производитель рекомендует использовать свои калибры, т.к. они могут отличаться по размерам. При этом все калибры имеют сходную конструкцию: рукоятку, проходную и непроходную части для контроля внутреннего диаметра ниппеля. Размеры калибров для контроля обжима РВД некоторых производителей можно найти на нашем сайте www.dhydro.com.ru.
После обжима РВД в соответствии с рекомендациями и достижении табличного размера обжима проверьте его правильность при помощи калибра. Вставьте «Непроходной» калибр в ниппель как показано на рисунке. Конец непроходной части калибра должен остановиться приблизительно на середине длины ниппеля, в таком случае необходимое сжатие достигнуто. Если непроходная часть калибра не задерживается, то произведите повторный обжим, уменьшая диаметр с шагом 0,1 мм до достижения необходимого размера.
Далее вставьте «Проходной» калибр в ниппель, он должен без усилий входить в ниппель до конца. Это свидетельствует, что размер обжима оптимален и ниппель фитинга не «пережат». Далее можно продолжать изготавливать серию РВД с выборочным контролем необходимой частоты.
Если «Проходной» калибр задерживается внутри ниппеля, то это свидетельствует, что фитинг «пережат». В таком случае сильно уменьшается внутренний диаметр ниппеля, что вызывает перепад давления в этой области, а также изменение расхода рабочей жидкости (дросселирование), а это может неблагоприятно сказаться на работе исполнительных механизмов.
Если один из компонентов: фитинг, втулка, шланг изменен (другая партия или другой производитель), то необходимо обязательно повторно проверить правильность обжима измерением и «проходным» и «непроходным» калибрами.
Необходимо отметить, что метод контроля калибрами успешно можно применять в основном при использовании фитингов европейского производства. Это связано с тем, что многие азиатские производители фитингов не регламентируют предельные отклонения на внутренний диаметр ниппеля или намеренно делают слишком большую толщину стенки ниппеля. Таким образом, большинство европейских калибров просто не влезают в отверстие ниппеля азиатских фитингов.
Испытание РВД
Испытание готовых РВД под давлением может быть обусловлено требованиями заказчика с целью проверки качества компонентов и соответствия РВД заявленным рабочим характеристикам.
Испытания производятся в соответствии со стандартом ISO 1402:2009 «Рукава рукава в сборе резиновые и пластмассовые. Гидравлические испытания», а также ISO 7751 1991/2011. Проверочное давление при испытаниях должно в два раза превышать максимальное рабочее давление, указанное на шланге. Испытания проводятся на специально оборудованных стендах с защитными экранами и системой контроля давления.
Необходимо помнить, что на шлангах указано как рабочее давление, так и разрывное. При подборе РВД по давлению необходимо руководствоваться только рабочим давлением. Разрывное давление является справочной величиной. Испытания разрывным давлением являются разрушающими и использовать РВД после таких испытаний нельзя.
Очистка внутренней трубки РВД
В процессе отрезания шланга, а также после установки фитинга с использованием смазки, внутри шланга могут оставаться частицы резиновой и металлической пыли, стружки и смазки. Данное явление неблагоприятно сказывается на работе гидравлических компонентов и может вызвать их преждевременный выход из строя.
Для очистки готовых РВД используются специальные пыжи, которые проталкиваются по внутренней трубке шланга при помощи сжатого воздуха, а также активная пена и специальные растворители. После очистки концы готового РВД должны быть закрыты пластмассовыми пробками или термоусадочными полиэтиленовыми заглушками.
Объемы выборки для контроля качества партии РВД
При серийном производстве нет возможности проверять все изготовленные РВД, поэтому в зависимости от объема партии производится выборка и полная проверка на соответствие всем требованиям для следующего количества готовых РВД:
| Объем партии | Выборка для проверки | Дефекты для принятия партии | Дефекты для отказа партии |
| 5 и менее | все | 0 | 1 |
| от 6 до 8 | 5 | 0 | 1 |
| от 9 до 15 | 8 | 0 | 1 |
| от 16 до 150 | 13 | 0 | 1 |
| от 151 до 280 | 20 | 0 | 1 |
Например: если партия 150 шт., то необходимо проверить 13 случайных РВД из всей партии. Если дефектов не обнаружено, то принимается вся партия, если обнаружен хотя бы один дефект, то вся партия проверяется полностью. Отбракованные РВД должны храниться отдельно с последующим уничтожением или переработкой в зависимости от сложности дефекта.
Получить консультацию наших специалистов по любым вопросам вы можете по телефону +7 (8142) 78-04-08, 76-48-33, 76-41-50
Станок для опрессовки гидравлических шлангов высокого давления (РВД)
Содержание статьи:
Для изготовления шлангов высокого давления применяют особый тип оборудования — опрессовочные станки. С их помощью происходит формирование надежного соединения компонентов конструкции РВД.
Принцип работы опрессовочных станков
Обжимной станок
Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.
Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.
Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.
- Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
- Установка ее в гнездо, проверка надежности.
- Монтаж соединительного элемента на рукав.
- Проверка величины опрессовочного воздействия.
- Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.
Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.
Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.
Классификация опрессовочного оборудования
Выполнение опрессовки
Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.
Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.
Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:
- стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
- производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
- тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.
Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.
Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.
Совет по выбору станка
Ручной опрессовщик
Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.
Основные параметры выбора:
- усилие опрессовки, тонн;
- максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
- для электрических моделей – напряжение в сети;
- максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
- габариты и вес;
Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.
Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.
Обзор и сравнение опрессовочных станков для РВД
| Артикул | S1MPaket | S2APaket | S10Paket | HM220 | HM375 | HM665 |
| Сила сжатия, т | 75 | 90 | 280 | 140 | 315 | 450 |
| 4 навивки | 1″ | 1″ | 2″ | 1 1/4″» | 3″ | 3″ |
| Промышленные рукава | 1 1/4″ | 1 1/4″ | 4″ | 2″ | 4″ | 10″ |
| max Ø опрессовки, мм | 52 | 63 | 139 | 70 | 165 | 380 |
| Раскрытие кулачков, max, мм | Ø + 10 | Ø + 22 | Ø + 45 | Ø + 35 | Ø + 70 | 120 |
| Вес, кг | 15 | 41 | 24.янв | 285 | 750 | 4200 |
| Тип используемых кулачков | 261 | 263 | 239/237 | 239 | 239/237 | 237/239/247 |
Ремонт гидравлических шлангов высокого давления (рвд) в Уфе
Порядок проведения работ
Современный автомобиль – это не только плод инженерной мысли, но и воплощение единства различных систем и узлов транспортного средства, выполненных из различных по своему составу материалов. Очень часто владельцам автомобилей необходим ремонт гидравлических шлангов высокого давления. От качественного проведения ремонта зависит сохранность автомобиля и жизнь его хозяина. Гидравлические шланги используют для создания и поглощения рабочего усилия в системе.
Причины, приводящие к поломкам
Как правило, ремонт шлангов высокого давления гур проводится по нескольким причинам:
- возможный заводской брак, вызванный нарушением технологии обжима стыка шланга и фитинга. Это происходит в том случае, если производитель выполняет работы на устаревшем, изношенном оборудовании;
- разрывы и порезы поверхности, данная неисправность происходит из-за разности длины шланга и расстояния между ответственными деталями;
- внезапные разрывы шланга и соединительных элементов из-за явного несоответствия имеющегося давления в шланге заводским параметрам оборудования;
- повреждение наружного слоя шлангов вследствие неправильно подобранного теплового режима эксплуатации.
Характеристика поломок
Очень часто, в процессе эксплуатации транспортного средства владелец сталкивается с такими видами поломок, из-за которых приходится проводить ремонт рвд, рассмотрим их:
- очаги коррозии на металлических соединительных элементах;
- повреждения внутреннего слоя из-за термического нагрева;
- неправильные изломы шлангов;
- износ внешней поверхности из-за истирания;
- утрата герметичности соединительных элементов;
- частичная или полная разгерметизация элементов;
- срыв фитинга с рукава из-за воздействия повышенного давления.
Работы по устранению поломок
Как проводится ремонт гидравлических шлангов высокого давления? Осуществляется плановая замена элемента, вышедшего из строя и качественный обжим муфт. В свою очередь обжим муфт проводится в определенной последовательности:
- поврежденный шланг отсоединяется, мастер тщательно осматривает его, проводит необходимый замер длины, уточняет маркировку. На основании полученных данных проводится подбор нужного диаметра шланга;
- мастер производит отрезку выбранного рукава на специальном оборудовании;
- происходит тщательная и аккуратная зачистка краев, как изнутри, так и снаружи;
- производится правильный подбор фитингов;
- далее ремонт шлангов высокого давления гур продолжается, на обжимном станке автомеханик проводит опрессовку фитингов, подбирая обжимные кулачки различного рабочего диаметра;
- окончательной операцией является проверка герметичности системы на современном стенде.
Выбор сервиса
В случае, когда вы хотите твердо знать, что ремонт гидравлических шлангов высокого давления будет проведен на высоком технологическом уровне, обращайтесь в сервис «Автоформен». Мы расположены в удобном месте по адресу: г. Уфа, ул. Трамвайная, 2В. Чтобы получить техническую консультацию и узнать, как проводится ремонт рвд, воспользуйтесь телефоном: +7 (347) 216-67-97.
Основы обжима гидравлических шлангов
Вы отдаете на аутсорсинг сборку гидравлических шлангов? В зависимости от того, как часто они вам нужны, может оказаться более экономичным и удобным обжимать шланги самостоятельно. Если мысль об обжатии шлангов заставляет вас немного нервничать, не бойтесь. Мы объясним, что вам нужно для изготовления хороших шлангов в сборе и как правильно подготовить их к опрессовке.
Настройка гидравлической системы основана на нескольких простых принципах:
- Шланг используется для правильной серии фитингов и выбора обжимных приспособлений.
- Выбор обжимных клещей основан на планируемом использовании.
- Выбор фитинга зависит от области применения.
Важно отметить, что все гидравлические детали должны быть от одного производителя в связи с проблемами ответственности и гарантийными обязательствами.
Шланги
Когда на рынке представлено так много типов гидравлических шлангов, как определить, какой тип вам нужен? Факторы, которые следует учитывать, — это размер, температура, область применения, среда и давление.В этом сообщении в блоге все подробно описано.
Когда вы знаете, какой шланг вам нужен, вы можете выбрать обжимной пресс.
Обжимные устройства
Обжимной пресс, который вы выбираете, должен соответствовать его планируемому использованию. Пакет для обжима предоставит вам основы, необходимые для начала работы. Эти комплекты включают один обжимной пресс серии K со шлангом и фитингами. Вам нужно определить, какой инструмент для обжима — стационарный или портативный.
- В переносном обжиме для обжима концов шлангов обычно используется ручной насос или сжатый воздух.
- В настольной установке используется электрический или пневматический насос.
Думаете о стационарном обжиме? Мы рассмотрели техническое обслуживание и безопасность стационарных обжимных машин в предыдущем сообщении в блоге. Хотите узнать больше о портативных обжимных устройствах? Мы это тоже рассмотрели.
Фитинги
Некоторые стили фурнитуры используются чаще, чем другие.
- Трубные фитинги доступны в жестких и поворотных вариантах с охватываемым или внутренним концом.Наружная труба имеет коническую внешнюю резьбу, которая затягивается во внутреннюю резьбу внутренней резьбы фитинга с внутренней резьбой.
- Жесткие шарнирные соединения 37º JIC с наружной резьбой и шарнирные соединения с внутренней резьбой являются наиболее распространенными концами для большинства гидравлических шланговых соединений. 37 ° относится к углу конического седла на конце охватываемого фитинга, который соответствует углу 37 ° посадочного места внутри охватываемого вертлюга.
- Британские фитинги с параллельными и коническими трубами являются стандартным стилем, используемым большинством европейских и японских производителей.
- Фитинги с плоским торцевым уплотнительным кольцом становятся все более популярными, поскольку они используются для замены трубопроводных фитингов во многих областях.На охватываемом конце имеется канавка с резиновым уплотнительным кольцом. Это уплотнительное кольцо плотно прилегает к плоской уплотнительной поверхности внутри шарнирного соединения с внутренней резьбой.
- Разъемные фланцевые фитинги часто встречаются на шлангах большого диаметра.
Теперь, когда у вас все готово, вы можете подготовить гидравлический шланг в сборе для обжима.
Торговый представитель Kimball Midwest может помочь вам определить, какие гидравлические компоненты лучше всего соответствуют вашим потребностям, и даже может составить полностью настраиваемый Plan-O-Graph.Это максимизирует эффективность и безопасность, устраняя избыточные запасы и устаревшие запасы.
Чтобы узнать больше об опрессовке и безопасном выполнении, запланируйте бесплатное мероприятие.
Как правильно обжать гидравлический шланг?
Обжимные фитинги постоянные. Для этого требуется немного оборудования. Возможно, вы видели многоразовые концы шлангов, где один конец идет на сам шланг. Другой конец просто вставляется в шланг.
Специальное оборудование, необходимое, если вы делаете постоянный обжим шланга, может представлять собой обжимной станок с ручным насосом.У вас есть набор штампов, а внизу есть лоток, который вы открываете, и в нем все ваши штампы, которые все там находятся. Вы меняете матрицы в машине в зависимости от диаметра шланга, который вы собираетесь обжимать. Каждый набор матриц подходит для ряда шлангов. У вас может быть один набор матриц, на которые хватит шланга от трех восьмых до полудюйма. Затем вы вставляете больший набор штампов, чтобы сделать ваши пять восьмых, три четверти.
Также есть циферблат. Основываясь на спецификациях, предоставленных вам производителем шланга и изготовителем фитинга, он установит конкретный диаметр, который … Этот циферблат представляет собой микрометр, который позволяет вам установить это расстояние, чтобы он автоматически прекращал обжим на желаемом диаметре.Что касается обжима, то он довольно недорогой и довольно доступный. Вы видите эти вещи в кузове служебного грузовика.
В любом среднем магазине шлангов будет что-то подобное. Он может иметь гидравлический клапан и иметь гидравлический привод. Он подключается к стене. Он электрический. Это точно. В нем полный комплект штампов. На передней панели есть даже таблица, которая поможет вам с микрометром и всеми настройками, чтобы сделать это быстро и легко.Если у вас очень большой магазин, у вас есть что-то вроде этого, обжимной пресс CMC.
Получив обжимной станок, вы возьмете эту машину и изучите данные, предоставленные вам производителем шлангов и фитингов. Откройте общий каталог, и вы увидите, что они дают вам такой коэффициент отсечения. Это тот СА. Каждый фитинг будет иметь свой коэффициент обрезки, поэтому, когда вы измеряете свой шланг от конца до конца, вы затем вычтите коэффициент обрезки, и эти два коэффициента обрезки вычитаются из всей длины вашего шланга или длину, на которую вы отрезаете шланг.
Вы это настроили. Вы устанавливаете свои штампы. Вы устанавливаете это число. Обрежьте шланг. Наденьте штуцер. Обожмите это. После того, как вы обжали его, этот диаметр обжима, вы увидите обжим с нулем, с кружком, проходящим через него, это ваш конечный диаметр обжима. Например, вы можете использовать T3010A, третий шланг снизу, вы хотите, чтобы окончательный диаметр обжима составлял 1,035 дюйма. Это довольно точное число и довольно конкретное.
Как ты это понял? Вы получаете это с комплектом суппортов.Вы можете приобрести их в любом магазине инструментов или у любого поставщика оборудования. Это даст вам тысячную долю дюйма. В данном случае это дает полтысячи. Мы используем это для измерения длины шланга, чтобы убедиться, что он … Есть диапазон, который вы можете получить в пределах нескольких тысяч с каждой стороны. Некоторые диапазоны могут быть больше. Необязательно каждый раз стучать по нему. Это сообщит вам, что ваша машина вышла из строя, или вы вставили неправильные матрицы, или даже установили неправильную настройку. Просто убедитесь, что каждый шланг обжат правильно с первого раза и что что-то на вас не лопнет.
Пошаговая сборка гидравлического шланга | Шланговые изделия Parker Hannifin
Ищете пошаговые инструкции по сборке шланга? Основной метод изготовления шланга в сборе одинаков для каждой машины, и мы описали шаги ниже, или вы можете посмотреть видео, в котором описаны шаги из недавнего учебного занятия по обучению шлангу.
Шаг 1: Соберите необходимые инструменты и материалы для проекта
- Гидравлический шланг
- Фитинг гидравлического шланга
- Смазка для шлангов
- Суппорт
- Мел (белая ручка)
- Очки защитные
- Защитные перчатки
- Обжимной станок
- Плашка и кольцо для обжима
Шаг 2: Измерьте шланг и отрежьте
Измерьте необходимую длину шланга и отрежьте его до нужного размера с помощью пилы для шланга.Для шлангов критической длины обязательно учитывайте коэффициент обрезки при определении окончательной длины шланга. После обрезки шланга у вас должен быть чистый край, а если нет, очистите концы напильником. Пилы имеют разные характеристики резки, поэтому обязательно сравнивайте их возможности. Обязательно очистите концы шлангов, чтобы уменьшить загрязнение и сбой в сборе шланга.
Шаг 3. Выбор серии фитингов
При выборе серии фитингов учитывайте рабочее давление, стиль, тип, ориентацию, методы крепления и материал, обеспечивающий устойчивость к коррозии.Очень важно не менять марки шлангов и фитингов.
Шаг 4: Отметьте глубину вставки и наденьте фитинги шланга
Определите глубину вставки фитинга с помощью блока глубины вставки шланга. Обведите шланг жирной линией мелом, чтобы обозначить глубину вставки. При необходимости смажьте шланг, но не смазывайте, если используете спиральный шланг. Вставьте шланг в штуцер до тех пор, пока отметка на шланге не совпадет с концом кожуха.
Шаг 5: Проверьте возможности обжима и отрегулируйте настройку обжима Обжимные клещи
специально созданы для обжима шлангов определенного диаметра.Поэтому вам следует проверить возможности машины и при необходимости отрегулировать настройки. Убедитесь, что вы выбрали правильный диаметр обжима для каждого шланга в сборе. Используйте Crimpsource для получения конкретных технических характеристик.
Шаг 6: Выберите матрицу
Выберите подходящий набор матриц для обжима. Матрицы для обжима специально разработаны для определенных шлангов и фитингов, поэтому обязательно проверьте набор матриц с помощью наклейки обжима. Вы также можете использовать Crimpsource для получения конкретных технических характеристик.При необходимости смажьте чашу фильеры высококачественной смазкой на литиевой основе.
Шаг 7: Поместите шланг в обжимную машину
Вставьте конец шланга в обжимную машину (обычно с нижней загрузкой) и через матрицу так, чтобы фитинг гидравлического шланга оказался над матрицей. Верхняя часть шланга, теперь скрытая внутри фитинга, не должна быть выше матрицы. При использовании обжимных машин Parker нижняя часть фитинга должна опираться на ступеньку штампа, которые используются в обжимных машинах Parker Karrykrimp, Karrykrimp 2 и Parkrimp.
Шаг 8: Установите компрессионное кольцо
При необходимости теперь пора поставить компрессионное кольцо на ступеньку чаши переходника. Для выбора инструмента обратитесь к наклейке на щипцах.
Шаг 9: Наденьте средства защиты
На этом этапе наденьте защитное снаряжение. Вы должны носить защитные очки, наушники и прочные защитные перчатки.
Шаг 10: Обжимной шланг
Включите машину — головка блока цилиндров будет медленно двигаться вниз.Когда он толкает воротник, он сжимает матрицу. Не прикасайтесь к машине, пока буртик не окажется на дне матрицы. После этого машина должна остановиться. Почти все машины имеют встроенную систему безопасности, поэтому при смещении матрицы машина отключается.
Шаг 11: Проверьте диаметр обжима
Проверьте сделанную мелом отметку на шланге. Если его больше нет в основании фитинга, это означает, что шланг или фитинг сдвинулись во время обжима. Как бы туго это ни казалось, это не лучший обжим.В противном случае, если отметка мелом на месте, вы успешно обжали концы гидравлического шланга. Измерьте диаметр обжима на плоской поверхности обжатого корпуса и проверьте диаметр обжима, указанный на наклейке. Никогда не используйте шланги в сборе с неправильным диаметром обжима.
Шаг 12: Очистите шланг в сборе
Затем вам необходимо удалить загрязнения внутри шланга, особенно из шлангов большего диаметра. Вы можете сделать это, используя щетку для шланга, систему сжатого воздуха или метательные гранулы, которые входят в комплекты для чистки Parker.После того, как вы выстрелите снарядом, вы должны визуально проверить снаряд на предмет загрязнения. Повторяйте процесс до тех пор, пока на снаряде не останется следов резины или металлических частиц. Если от снарядов по-прежнему видны частицы резины, возможно, необходимо заменить шланг. Обычно это признак того, что резиновая трубка вышла из строя.
Шаг 13: Заглушка шланга в сборе
После очистки шланга рекомендуется закрыть сборку крышками с обоих концов. Можно использовать пластиковые колпачки или термоусадочные колпачки.Термоусадочные колпачки Parker или колпачки Clean Seal — это быстрая, простая и чистая альтернатива закрытию шлангов и фитингов в сборе. Просто наденьте колпачок на конец шланга или фитинга и поместите в термоусадочную машину на несколько секунд, чтобы шланг в сборе был чистым. Колпачки доступны в пятнадцати различных размерах и поставляются в упаковке или в больших количествах в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Выполняя эти шаги в качестве руководства, вы должны получить правильно собранный шланг.У Parker Hannifin есть множество ресурсов, которые помогут вам с гидравлическими шлангами, фитингами и оборудованием, включая онлайн-литературу, в которой описаны правильные методы сборки шлангов.
Статья предоставлена Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.
Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:
Что нужно знать о спецификациях SAE и ISO для гидравлических шлангов
8 основных причин выхода из строя гидравлических шлангов
5 основных причин, по которым клиенты выбирают шланг GlobalCore
Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь
Как выбрать правильный гидравлический шланг
Лучшие практики для шланга Правила установки и маршрутизации
Как обжать концы гидравлического шланга
С помощью современного оборудования можно сделать собственный гидравлический шланг, обжав концы с помощью специального оборудования.Гидравлический шланг можно использовать только при наличии фитинга на конце. Это метод установки фитинга на шланг, который называется обжатием или обжимкой. Это простой метод сжатия с использованием штампа разного размера и компрессионного кольца.
На рынке имеется ряд обжимных машин. Основной метод одинаков для каждой машины.
Шаг 1 — Измерьте шланг
Измерьте длину шланга, которая вам нужна, и отрежьте ее до нужного размера с помощью резака для шлангов.Это должно дать чистый край, но если нет, очистите концы напильником.
Шаг 2 — Фитинг гидравлического шланга
Смажьте конец шланга смазкой и затем наденьте фитинг на конец шланга. Вы должны протолкнуть шланг в фитинг как можно глубже. Проведите толстой мелкой линией шланг на конце фитинга гидравлического шланга. Это нужно для того, чтобы вы могли проверить фитинг после обжима.
Шаг 3 — Матрица
Размер матрицы может быть разным.Убедитесь, что размер матрицы в машине соответствует диаметру вашего шланга.
Шаг 4 — Отрегулируйте настройку
Обжимной станок имеет ряд настроек микрометра. Это варьируется от машины к машине. Выберите подходящий для своего шланга.
Шаг 5 — Поместите шланг
Протолкните конец шланга в обжимную машину и через матрицу так, чтобы фитинг гидравлического шланга появился над матрицей. Верхняя часть шланга, теперь скрытая внутри фитинга, не должна быть выше матрицы.На большинстве машин теперь можно слегка затянуть матрицу, чтобы она удерживала шланг на месте.
Шаг 6 — Компрессионное кольцо
Пришло время использовать компрессионное кольцо. Поместите компрессионное кольцо или манжету на матрицу.
Шаг 7 — Средства защиты
На этом этапе наденьте средства защиты. Вы должны носить защитные очки, наушники и прочные защитные перчатки.
Шаг 8 — Обжим
Включите машину: головка блока цилиндров будет медленно опускаться.Когда он толкает воротник, он сжимает матрицу. Не прикасайтесь к машине, пока буртик не окажется на дне матрицы. После этого машина должна остановиться. Почти все машины имеют встроенную систему безопасности, так что при смещении матрицы машина отключается.
Шаг 9 — Окончательная проверка
Проверьте сделанную вами отметку мелом на шланге. Если его больше нет в основании фитинга, это означает, что шланг или фитинг сдвинулись во время обжима. Как бы туго это ни казалось, это не лучший обжим.В противном случае, если отметка мелом на месте, вы успешно обжали концы гидравлического шланга.
Обжим гидравлического шланга
Хорошо обжатое уплотнение необходимо для функциональной и эффективной
гидравлический шланг. Но как сделать работу?
Хороший, плотный, ровный
обжим фиксирует соединитель шланга на месте и позволяет жидкости свободно перемещаться без утечек. Чтобы правильно обжать шланг, вам понадобится обжимной пресс, предназначенный для использования на шланге определенного диаметра.Обжимной пресс следует выбирать в зависимости от того, какой шланг вы будете использовать, а не наоборот.
При сборке гидравлического шланга вы должны выбрать подходящий шланг на основе нескольких факторов: размера, температуры, области применения, среды и давления. Хотя все эти факторы важны для функциональности вашей гидравлической системы, размер определяет, какой обжимной пресс вы будете использовать для закрепления фитинга. Размер шланга измеряется в диаметре, и тот, который вы выбираете, может повлиять на стоимость, допустимое давление, скорость потока и эффективность работы.
Инструменты
Для обжима гидравлического шланга можно использовать один из двух методов: обжим вручную или гидравлический обжим. Оба одинаково эффективны и позволяют получить высококачественные обжимы, но какой из них вы будете использовать, зависит от ваших требований к рабочим характеристикам (включая силу обжима и максимальное значение обжима, используемые материалы, а иногда даже марку используемого шланга и / или оборудования.
Инструмент для обжима ручных
Как следует из названия, этими инструментами управляют вручную.Их портативность и относительная простота использования делают их идеальными для небольших работ по обжиму. Ручные клещи для обжима чаще всего используются при сдельном, мелкосерийном производстве и мобильной сборке. Большинство сварщиков и электриков носят в сумке с инструментами ручное обжимное устройство. Устройство имеет лоток, который открывается, и вы можете вставить в него матрицы для обжима соответствующего размера, что означает, что они довольно универсальны и просты в использовании.
Обратной стороной этих ручных инструментов является то, что они немного менее точны, чем их аналоги с гидравлическим приводом.В гидравлических инструментах используется так называемый «автоматический диаметр обжима», измеряемый в микрометрах, что обеспечивает максимально точный и точный обжим шланга. Ручные обжимные машины просто полагаются на здравый смысл пользователя, и, хотя они справятся со своей задачей, сверхтонкое и точное обжимание может быть лучше выполнено с помощью устройства с гидравлическим приводом.
Гидравлический обжимной инструмент
Гидравлические обжимные инструменты значительно дороже ручных обжимных инструментов, но они также намного более эффективны для обжима больших объемов.Эти инструменты предпочтительнее для требовательных промышленные среды, где опрессовка — это обычная операция, а для максимальной скорости и точности требуется тяжелое оборудование.
Эти устройства обычно намного больше, тяжелее и сложнее, чем их карманные аналоги. Кроме того, он быстрее и мощнее, способен производить несколько плотных и точных обжимов с относительной скоростью. Однако некоторые гидравлические обжимные инструменты имеют ограниченную универсальность, поскольку обжимные матрицы, совместимые с машиной, настоятельно рекомендуют пользователю покупать детали от того же производителя.
Для гидравлического обжима профессионального качества, широкий выбор инструментов для выполнения работы и квалифицированных помощников, которые ответят на все ваши вопросы,
Action Supply — это незаменимый источник всего промышленного.
МЕХАНИЗМ МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБЖАТОЧНОЙ МАШИНЫ
ЧТО ТАКОЕ ОБЖИМНАЯ МАШИНА?
Обжимной станок — это устройство для соединения двух частей металлического фитинга с секциями жесткого, гибкого шланга и трубки путем деформации одного или обоих из них, чтобы удерживать друг друга и склеиваться, как показано при креплении соединителя к концу кабель.
Инструмент для обжима шлангов используется для сборки гидравлических шлангов и собирается с помощью устройства для обжима шлангов, что упрощает людям возможность обжимать собственные фитинги.
Гидравлическая машина для опрессовки шлангов в основном используется для изготовления шлангов в сборе и для подсоединения к концам шлангов разных размеров. Две части шланга соединяются путем обжима одной или обеих частей так, чтобы они держались друг за друга. Гидравлические машины для опрессовки шлангов используются для более сложных задач, таких как промышленная опрессовка шлангов, формовка металла, производственные циклы в цехах и техническое обслуживание механических цехов.На внешнем диаметре металла или материала, который необходимо соединить со шлангом, гидравлическая машина для опрессовки шлангов использует силу в 360 градусов.
МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ШЛАНГА
Гидравлические шланги бывают разной длины в зависимости от области, на которой они размещаются на гидравлическом компоненте, и они могут работать со всеми видами систем.
Использование гидравлических шлангов на месте для ремонта и строительства или в личных мастерских позволяет обжать фитинг самостоятельно, а также экономит время на поиски ближайшего места, где это можно будет сделать.Перед проведением операции на обжимном станке рекомендуется получить необходимые знания из первых рук и соблюдать меры безопасности с использованием необходимых средств индивидуальной защиты.
- Защитные перчатки
- Очки
- Средства защиты органов слуха
Чтобы обжать гидравлический шланг, необходимо соблюдать следующие шаги:
- Сначала измеряется и обрезается длина гидравлического шланга, используемого для работы; край среза нужно заполнить, чтобы он получился ровным.
- Глубина, на которую шланг должен быть вставлен в машину, должна быть отмечена мелом, чтобы обеспечить точность работы машины и избежать отказа системы.
- Выберите правильный диаметр обжима для каждого шланга перед тем, как выбрать правильный набор обжимных матриц.
- Гидравлический шланг теперь вставляется в обжимной станок и через обжимную матрицу до тех пор, пока фитинг шланга не появится над обжимной матрицей. Верхняя часть шланга не должна быть видна над обжимной матрицей.
- Затем компрессионное кольцо или манжету помещают над обжимной матрицей.
- Убедитесь, что вы надели защитное снаряжение.
- Включите станок для обжима гидравлических шлангов.
- Обжимная машина теперь толкает воротник, который сжимает матрицу, затем машина останавливается, как только втулка видна в нижней части обжимной матрицы.
- Теперь можно снять шланг с машины.
Чтобы отметить, было ли обжатие гидравлического шланга успешно, обратите внимание на глубину заделки, отмеченную мелом. Если маркировка не сместилась, это свидетельствует о хорошем и надежном обжатии, но если отметка мела больше не видна на базовом фитинге, это означает, что шланг переместился во время процесса обжима и он ненадежно прижат к гидравлическому шлангу.
Замечено, что усовершенствования в области гидравлических обжимных машин снизили нагрузку на людей, работающих с такими инструментами. Можно увидеть, что использование обжимной машины обеспечивает лучшую производительность во время рабочих операций, что означает увеличение количества соединений, которые можно выполнить за день. Следовательно, рекомендуется инвестировать в хорошо продвинутые продукты из хорошо известных источников, которые предоставляют полные и качественные системы, инструменты и машины, которые будут обеспечивать надлежащие стандарты, надежность и безопасность.
Компания GZ Supplies гордится качеством оборудования для мастерских. Если вы ищете стационарное оборудование или более портативную альтернативу, вы можете найти идеальное оборудование из нашего обширного ассортимента продукции.
13 ноября, 2020 Дженнифер Эйо
Оборудование для обжима шлангов | R&A Industries
Инструмент для обжима Power Crimp® 707
Power Crimp 707 невероятно точен и невероятно прост.Это был первый обжимной пресс с цифровым индикатором, позволяющим быстро и легко указать текущую настройку манометра.
Когда дело доходит до Power Crimp 707, самая сложная часть работы — это нажать кнопку, чтобы включить его! Он обжимает практически любой гидравлический шланг, от обратных линий низкого давления до спиралей высокого давления (от 3/16 дюйма до 1-1 / 4 дюйма внутреннего диаметра). Он также позволяет обжимать как прямые, так и изогнутые трубные муфты, а также блоки 45 ° и 90 °.
Дополнительным преимуществом 707 является то, что он также может быть адаптирован для использования в качестве переключателя мощности.
- Обжимы с внутренним диаметром от 3/16 «до 11/4». шланги, прямые и изогнутые трубные стержни
и блоки 45 ° и 90 °. - Оснащен электронным цифровым считывающим устройством, показывающим настройку манометра.
- Кнопочный переключатель упрощает сборку заводского качества за секунды.
- 12 дюймов в глубину, 13 дюймов в ширину и 261/2 дюйма в высоту
- 188 фунтов.
Почему стоит приобретать оборудование для обжима шлангов собственного производства?
Экономьте время, деньги и хлопоты
Приобретая обжимной станок Gates, вы избавляетесь от затрат на поездку на предприятие по изготовлению шлангов; Таким образом, вы экономите на потерянных доходах из-за потерь рабочей силы, топлива и транспортных средств.
R&A помогла бесчисленному количеству клиентов в растущем списке отраслей с выбором лучшей обжимной машины (переносной или настольной) для вашей работы, с вниманием к количеству, размеру шланга и типам фитингов, которые подойдут. быть сфабрикованным.
Почему стоит выбрать кримпер Gates от R&A Industries?
Компания Gates имеет непревзойденную репутацию за надежность и высокое качество проектирования, и все модели гидравлических обжимных шлангов имеют соединенные обжимные матрицы, цветные матрицы для легкой идентификации и конструкцию с нижней загрузкой (для работы с длинными рукавами в сборе при необходимости).
R&A Industries предоставит полную линейку гидравлических шлангов и фитингов и поможет вам определить необходимый уровень запасов.
- Полное обучение и текущая поддержка
- Поддержка уровня товарно-материальных запасов
- Расширенные онлайн-инструменты от Gates
MobileCrimp® 4-20 Обжимные устройства
Если вам нужны сборки заводского качества, Gates MobileCrimp 4-20 обеспечивает легкую, универсальную и мощную опрессовку четырехспиральных гидравлических шлангов диаметром до 1-1 / 4 дюйма.Этот обжимной пресс предназначен для обжима всего ассортимента шлангов Gates, от обратных линий низкого давления до 4-спиральных шлангов высокого давления.
Благодаря дополнительным преимуществам портативности, возможности обжима в различных положениях и возможности постоянной установки обжимного устройства на служебном транспортном средстве обжим на рабочем месте становится невероятно удобным и простым
Кроме того, уникальная конструкция матрицы удерживает муфту в положении обжима, освобождая руки и предотвращая несчастные случаи, делая процесс более безопасным и быстрым.
Щипцы для обжима Gates SC 32
Если вам нужен универсальный и простой в использовании обжимной станок, который позволяет экономично обжимать шланги с внутренним диаметром до 1-1 / 4 дюйма, обжимной станок SC 32 доступен в версиях на 110 В и 220 В (обе однофазные).
Обжимной станок SC32 идеально подходит для повседневных нужд магазинов и прилавков для самых разных шлангов, а также может использоваться для 6 спиральных шлангов диаметром до 2 дюймов.
Кримпер GC 32TSi
Если вам нужен обжимной станок с расширенными функциями и сборками шлангов заводского качества, GC 32TSi Crimper предлагает ряд полезных функций. Благодаря таким функциям, как автоматическая компенсация возвратной пружины, точное измерение диаметра обжима, простая система загрузки матрицы, механически обработанные удерживающие пластины и самосмазывающаяся головка обжима — вы можете быть уверены, что каждый шланг в сборе, проходящий через эту обжимную машину, будет соответствовать требованиям.