ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°: ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Бвойства дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ использования |

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ваТнСйшими свойствами дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ характСристики: ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, содСрТаниС сСры ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ пСрСчислСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° использованиС дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π’ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число)

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСт, насколько Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ запускаСтся Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠžΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ зависит ΠΈ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ врСмя послС запуска дизСльного двигатСля Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Π±Π΅Π»ΠΎΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅Β» ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стук». Π’ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° влияСт Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ БО ΠΈ БН. Π§Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ воспламСняСмости, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС происходит сгораниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ускоряСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои трСбования ΠΊ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ числу. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, быстроходныС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом, Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ оборотистыС Π±Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с нСбольшим Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом. Для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ привСсти Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ судового двигатСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ с Π¦Π§ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 15 ΠΈ высокооборотных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ машин, Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50. Для Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… машин Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° являСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 45.

Если Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число высокоС, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ нарастания давлСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ТСстко. Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ числа Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля ΠΈ увСличиваСтся Π΄Ρ‹ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Для отСчСствСнных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 40-50. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΡ… условиях Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 45.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ испарСния ΠΈ смСсСобразования дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ вязкоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ воспламСняСтся ΠΈ сгораСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ расходу дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ дымности Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². МаловязкоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² процСссС эксплуатации ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ износ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износа часто Π² дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ противоизносныС присадки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ частично компСнсируСт этот нСдостаток маловязкого дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π°ΠΌ процСсс сгорания дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ химичСского состава ΠΈ характСризуСтся ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π§Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹ ΡΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ мСньшС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ для дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ состав дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ смСсСобразованиСм ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ составу Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с нСпосрСдствСнным впрыском Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. НагрСтыС стСнки ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ двигатСля ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ благоприятному ΡΠΌΠ΅ΡΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Блишком сильноС ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава способно привСсти ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля.

НизкотСмпСратурныС свойства

Π­Ρ‚ΠΎ свойство опрСдСляСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Ρ‚ΡŒ, Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² кристаллы. ΠžΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ зависит ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΈ условия эксплуатации дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Π² частности, климатичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ свойства дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ условия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π° складС. На Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, примСняя ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, производят ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ чистоты Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

Π§Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистоС дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ качСствСннСС ΠΈ эффСктивнСС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π­Ρ‚Π° характСристика дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ. Для опрСдСлСния характСристики чистоты Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ основном, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° зависит ΠΎΡ‚ содСрТания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, мСханичСских примСсСй, смол ΠΈ Π½Π°Ρ„Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… кислот Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅. Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 6370-83, Ссли Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ количСство мСханичСских примСсСй Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,002-0,004%, считаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ примСсСй Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π½Π΅Ρ‚.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры

ΠžΡ‚ содСрТания сСры Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ зависит содСрТаниС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств Π² Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ опрСдСляСт ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ содСрТании сСры Π΄ΠΎ 0,035% Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ считаСтся экологичСски чистым. УмСньшСниС количСства сСры Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ износа двигатСля, поэтому, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π² Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ присадки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ износ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² двигатСля.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСт ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π’ двигатСлях, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… помСщСниях, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π² поТароопасных мСстах, примСняСтся Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ. По Π“ΠžΠ‘Π’ 305-82 дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ являСтся ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния ΠΈ примСнСния, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40Β°Π‘. Для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, примСняСмого Π² судовых ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях, Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… машин Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 60Β°Π‘. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ использованию.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ²: 679

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ.

Бвойства. |

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Бвойства.

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вслСдствиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой стСпСни сТатия Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° 20-25% мСньшС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

Π­Ρ‚ΠΎ прСимущСство явилось основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ использования Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с двигатСлями, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными свойствами дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° помутнСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания, ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ дСйствиС.

1. Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° опрСдСляСтся Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ составом.

ΠŸΡ€ΠΈ высоком содСрТании Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ увСличиваСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π½ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° сниТСния вязкости Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСстко. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° выкипания (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ) 50% Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ пусковыС свойства (ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ выкипания облСгчаСтся запуск двигатСля).

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° выкипания 95% Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ содСрТании Π² Π½Π΅ΠΌ тяТСлых Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… смСсСобразованиС ΠΈ Π²Π»Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ сгораниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

2. Π’ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π±Π΅Π· воздСйствия постороннСго источника заТигания.

БамовоспламСнСниС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, впрыскиваСмого Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания, происходит Π½Π΅ сразу, Π° ΠΏΠΎ истСчСнии ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ называСтся ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ самовоспламСнСния. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ самовоспламСнСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ насос ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания. Π§Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° накапливаСтся Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΠΊ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ самовоспламСнСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ самовоспламСнСнии Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ нарастаниС давлСния Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сопровоТдаСтся Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌΠΈ стуками ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу подшипников ΠΈ шССк ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° (Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ТСстко).

Для обСспСчСния Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля трСбуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ воспламСнСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ оцСниваСтся Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом. Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΊΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число, сопоставляя ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ испытуСмого ΠΈ эталонного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ². Π’ качСствС эталонных Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² приняты Π΄Π²Π° ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°: Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ„Π°β€“ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½. Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ, Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ принято Π·Π° 100; Π°Π»ΡŒΡ„Π°β€“ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΡƒΡŽ (Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число принято Π·Π° 0 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†).

3. Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° числСнно Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρƒ (ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ) содСрТания Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Π² смСси с Π°Π»ΡŒΡ„Π°β€“ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΌ, которая ΠΏΠΎ самовоспламСняСмости Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ.

Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ самовоспламСнСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² с Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 45 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ТСсткой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ двигатСля.

Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ числа процСсс сгорания ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ экономично ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ТСстко. Но с Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ воспламСняСтся, Π½Π΅ успСв Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ всСй ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ: Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ происходит Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ сгораниС, сниТаСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ увСличиваСтся расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

4. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмС, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ очистки, оцСниваСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ помутнСния ΠΈ застывания, содСрТаниСм мСханичСских примСсСй ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ очистки Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ мСханичСскиС частицы Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50-60 ΠΌΠΊΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ-Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅2-5 ΠΌΠΊΠΌ.

5. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² большСй стСпСни опрСдСляСт качСство распыливания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ смСсСобразования.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгламСнтируСтся Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°Π‘ ΠΈ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1,2-6,0 ΠΌΠΌ2/с (с Π‘Ρ‚).

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с нСвысокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ вязкости ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ отвСрстия форсунок, вызывая ΠΈΡ… закоксовываниС. Из-Π·Π° нСдостаточной Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ струи Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ сосрСдотачиваСтся ΠΈ сгораСт Ρƒ распылитСля форсунки, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡΡΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ – Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ процСсса сгорания ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ мощности. МаловязкоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ условия смазки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π‘ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° качСство смСсСобразования ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‚.ΠΊ. ΠΏΡ€ΠΈ распыливании ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ испарится. Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ сгораСт, увСличиваСтся Π΅Π³ΠΎ расход, Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Ρ‹ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ выпуск ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Для Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅ΠΉ эксплуатации Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 3,0-6,0, для Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅ΠΉ 1,8-5,0 ΠΈ для арктичСской – Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1,2-4,0 сантистокс (ΠΌΠΌ2/с).

6. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ помутнСния являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Π΅Ρ‚ вслСдствиС выдСлСния ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° кристаллов Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²). Для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ дизСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° помутнСния Π΄ΠΈΠ·Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π° 3-5Β°Π‘ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

7. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ застывания являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ тСряСт свою Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 10Β°Π‘ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

8. Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ содСрТании Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства смолистых ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, тяТСлых Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ мСханичСских примСсСй Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ…, форсунках ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π°ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€. Они Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ (закоксовываниС) ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, засорСниС отвСрстий распылитСлСй форсунок.

Π‘ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΊ Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ оцСниваСтся ΠΏΠΎ показатСлям коксуСмости ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠšΠΎΠΊΡΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ свойство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ углистыС остатки Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ прокаливания Π±Π΅Π· доступа Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π§Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ коксуСмости, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ качСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π—ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,01%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ»Π° нСсгораСма ΠΈ способствуСт усилСнному Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ двигатСля.

Автотранс-ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Π½Ρ‚ Ρ€Ρƒ.

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ |

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

ВрСбования ΠΊ качСству Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ эксплуатационныС свойства Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² ΠΈ порядок ΠΈΡ… примСнСния Π½Π° Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с воспламСнСниСм ΠΎΡ‚ сТатия ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ выкипания ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 360ΠΎΠ‘. Бвойства ΠΈ качСство Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ смСсСобразования ΠΈ сгорания Π² дизСльном Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅.

ВрСбования ΠΊ качСству Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбованиям:

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ пуск, ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля Π½Π° всСх Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ смСси;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ двигатСля;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Π½Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичными.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ эксплуатационныС свойства Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными свойствами дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΡΠ²Π»ΡΒ­ΡŽΡ‚ΡΡ: ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² характСризуСтся показатСлями:

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ помутнСния;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ застывания;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  кинСматичСской Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ мСханичСских примСсСй;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ фактичСских смол ;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  коэффициСнтом Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ.


Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ помутнСния Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° выдСлСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΡ… кристаллов ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° кристаллы Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, прСкращая ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Для обСспСчСния бСспСрСбойной ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° помутнСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 50 Π‘.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ застывания Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ тСряСт ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ судят ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΒ  Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² Π±Π°ΠΊΠΈ машин. Для обСспСчСния бСспСрСбойной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ дизСльного двигатСля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 200 Π‘.

ΠžΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ помутнСния ΠΈ застывания зависит ΡΠ΅Π·ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ², которая указываСтся Π² ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ слоёв, зависит ΠΎΡ‚ химичСского состава Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡΒ  Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСкращСния ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΌ2/с ΠΈΠ»ΠΈ сантистоксах…

ПониТСниС вязкости Π½ΠΈΠΆΠ΅ допустимого ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ насоса ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ износа Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ форсунок вслСдствиС нСдостаточной ΠΈΡ… смазки.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ примСси ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°Β  Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°ΡΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ элСмСнтов Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ отвСрстий форсунок, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ЀактичСскиС смолы Β Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π² большом количСствС приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ смолистых ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΎΠΊ Π½Π° повСрхности Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ², вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСтся ΠΈΡ… пропускная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ смол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ зависанию ΠΈΠ³Π» распылитСлСй форсунок, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сгорания ΠΈ Π½Π° форсунках, Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… отвСрстий.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² стандартных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° помутнСния нормируСтся ΠΎΡ‚ минус 5 для Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ минус 350 Π‘ для арктичСской ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания – ΠΎΡ‚ минус 10 Π΄ΠΎ минус 550 Π‘, содСрТаниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ мСханичСских примСсСй Π½Π΅ допускаСтся, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ устанавливаСтся ΠΎΡ‚ 1,5 Π΄ΠΎ 6,0 ΠΌΠΌ2 /с.

Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° Π΅Π³ΠΎ распыливаниС, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Ρƒ сгорания, Π΄Ρ‹ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпуска, Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ испаряСмости являСтся Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°:

-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ 10%;

-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ 50%;

-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ 96%.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ 10% Β ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ низкокипящих Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двигатСлях. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство ΠΈΡ… нСдопустимо, поэтому Π² стандартных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ… этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ допускаСтся Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 2000 Π‘.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ 50%Β  Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ пусковыС свойства ΠΈ Π² стандартных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ… нормируСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 2550Π‘ для арктичСского Π΄ΠΎ 2800 Π‘Β  для Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Β  этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ 96%Β  Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ тяТёлых Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… смСсСобразованиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’ стандартных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ 96% допускаСтся Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° ΠΎΡ‚ 330 Π΄ΠΎ 3600 Π‘.

Π’ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – эксплуатационноС свойство, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ особСнности ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ процСссов воспламСнСния смСсСй с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

Π’ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пуска, ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля.

Π’ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ связана с ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ воспламСнСния, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° впрыска Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° воспламСнСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Если ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ воспламСнСния Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Ρ‚ΠΎ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… двигатСля ΠΊ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ воспламСнСния накопится большоС количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, способноС привСсти ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ давлСния Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ…. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° двигатСля ΠΏΡ€ΠΈ скорости нарастания давлСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 0,7 Π΄ΠΎ 0,8 МПа Π½Π° 10 ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ мягкой, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ – Тёсткой. Жёсткая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° двигатСля ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ возникновСнию ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎ-ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… подшипников двигатСля.

Жёсткая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° двигатСля сопровоТдаСтся стуками, Π΄Ρ‹ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ выпуском ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расхода Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ двигатСля.

Π’ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ оцСниваСтся Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом.

Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом  Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½Π° Π² смСси с Π°Π»ΡŒΡ„Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΌ, эквивалСнтной ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Ρƒ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ воспламСнСния испытуСмому Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ. Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… установках ИВ-9/3ΠΌΒ  ΠΈΒ  Π˜Π’Π”-69.

Π§Π΅ΠΌ мСньшС Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ воспламСнСния, Ρ‚Π΅ΠΌ ТёстчС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° дизСльного двигатСля. Π’ стандартных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ… отСчСствСнного производства Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число нормируСтся Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 45.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρƒ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ рСсурсы ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ способ производства Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π΄ΠΎ уровня Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ².

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ показатСлями:

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  содСрТаниС сСры;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  содСрТаниС ΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠ°ΠΏΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сСры;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  испытаниС Π½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ пластинкС;

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  содСрТаниС водорастворимых кислот ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ.

Π’ стандартных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ… содСрТаниС водорастворимых кислот ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π½Π΅ допускаСтся, ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нормируСтся Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠ³ КОН Π½Π° 100 см3Β  Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, массовая доля ΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠ°ΠΏΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сСры Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,01%, массовая доля сСры Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,2% для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° 1 ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5%Β  для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° 2.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ основных эксплуатационных свойств дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ус­тановлСнныС Π“ΠžΠ‘Π’ 305-82, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Β­Π»Π΅ΠΉ, прСдставлСны Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π‘.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² ΠΈ порядок ΠΈΡ… примСнСния Π½Π° Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅

Π—Π°Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°

Π°) массовая доля сСры Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,2 %;

Π±) массовая доля сСры Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 % (для ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ «А» Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4 %).

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры указываСтся Π² ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. К ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ сСры (Π² %) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ (Π² ΠΎΠ‘) ( Π›- 0,2- 40), ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π³ΠΎΒ β€” массовая доля сСры ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания ( Π—- 0,2 минус 35), ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ арктичСского —Β  массовая доля сСры (А — 0,4).

Для примСнСния Π½Π° Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ Π² качСствС основной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ дизСльноС ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Β«Π›Β», Β«Π—Β» ΠΈ «А» с массовой Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ сСры Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 %, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π›-0,5-62. Π’ качСствС Π΄ΡƒΠ±Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ дизСльноС ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Β«Π›Β», Β«Π—Β» ΠΈ «А» с массовой Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ сСры Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,2 %, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π›-0,5-62Β  [1].

Π’ качСствС Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΒ  А-76; смСсь Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° АИ-93 с 25 % ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Β«Π›Β», Β«Π—Β» ΠΈ «А»; Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π’-2, Π’Π‘-1, Π Π’; Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π’-6, Π’-8Π’.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°:

β€”Β  Β«Π›Β» (Π»Π΅Ρ‚Π½Π΅Π΅)Β β€” 0ΠΎΠ‘ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

β€” Β«Π—Β» (Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅)Β β€” ΠΎΡ‚ минус 20 (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания минус 35 ΠΎΠ‘) Π΄ΠΎ ми­нус 30 ΠΎΠ‘ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания минус 45 ΠΎΠ‘).

β€”Β Β Β Β Β Β Β Β  «А» (арктичСскоС) β€”Β  минус 50 ΠΎΠ‘ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠžΠ“Π›ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π•Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΈ смазочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ:Π“Π‘Πœ

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1: Бвойства ΠΈ характСристики дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

Π ΡƒΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΡ„ Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Π³ΠΎΡ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ, внСсСнными Π² Π½ΠΈΡ… Π·Π° послСдниС 100 Π»Π΅Ρ‚.

Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прСимущСства высокого содСрТания энСргии ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ соврСмСнных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠœΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎΠ± этих Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойствах, ΠΈ станСт ясно, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вашС дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ бСзопасно ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ для вашСго двигатСля:

  1. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° сгорания
  2. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ воспламСнСния/Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число
  3. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
  4. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры
  5. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ
  6. Π£Π³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ остаток
  7. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ
  8. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания
  9. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° помутнСния
  10. Активная сСра, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ полосС
  11. ЯсСнь
  12. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°
  13. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс
  14. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ

Π’ этом сообщСнии Π±Π»ΠΎΠ³Π° ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… сСми Π² спискС. ΠžΡΡ‚Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ для ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сСми Π² сообщСнии Π² Π±Π»ΠΎΠ³Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ появится Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π΅Π΄Π΅Π»Π΅.

1. ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° измСряСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, сколько энСргии Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании. По сути, сТигаСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π° количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ измСряСтся Π² британских Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… (Π‘Π’Π•).

  • ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 2 139500 Π‘Π’Π• Π½Π° Π³Π°Π»Π»ΠΎΠ½.
  • ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 1 составляСт 125 500 Π‘Π’Π• Π½Π° Π³Π°Π»Π»ΠΎΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 10% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 2.
  • Для сравнСния, тСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° составляСт 124 500 Π‘Π’Π• Π½Π° Π³Π°Π»Π»ΠΎΠ½.

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ тСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ большС мощности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, потрСбляя мСньшС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° для выполнСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

2. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ воспламСнСния/Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число

Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число являСтся ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ качСства воспламСнСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ воспламСнСния дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ способ Π΅Π³ΠΎ горСния Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° запуск двигатСля ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгорания. Чистый Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ прСдставляСт собой бСсцвСтный ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ с прСвосходными свойствами воспламСнСния ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ 100.Β Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ врСмя Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ поступлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания ΠΈ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π΅Π³ΠΎ горСния. Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства с высоким Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ врСмя запаздывания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,001 сСкунды .

ВрСбования ΠΊ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ числу зависят ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° двигатСля, конструкции, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ атмосфСрных условий. НапримСр, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… высотах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ запуска ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число для дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° β„– 2 составляСт 46–48. Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ β„– 1 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 51–53 .

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π½Π΅ указываСтся Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станций. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ слСдуСт ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извСстных ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… источниках, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для обСспСчСния ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ свСТСго Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅: Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ минимальноС Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число для соврСмСнных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ составляСт 40. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ числа Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 48 Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

3. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это просто ΠΌΠ΅Ρ€Π° сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, оснащСнных Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмой высокого давлСния Common-Rail (HPCR).

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ мСлкодиспСрсный Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ смСшиваниС с ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, способствуя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мощности ΠΈ сниТСния выбросов.

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густому Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ запуску ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ с Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΌ.

4. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π² послСднСС врСмя ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²:

  • ΠŸΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ
  • ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°
  • ΠšΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹
  • Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹

Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу способствуСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС сСроводорода Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π² сочСтании с диоксидом сСры (ΠΈΠ»ΠΈ триоксидом сСры), ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π² процСссС сгорания. Износ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ постоянных Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

НСкоторыС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ послСпродаТным обслуТиваниСм, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ присадки ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ смазки ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания сСры (сниТСнной ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности) дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Если качСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΡΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ источника, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π΅ нСисправны.

5. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы. Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с высоким содСрТаниСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ частиц оксида ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², насосов ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² впрыска, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ.

ΠœΡ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ с двигатСлями, Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΌΠΈΡΡ осСнью, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ вСсь сСзон. Когда вСсной снова сняли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ нуТдаСтся Π² Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ/загрязнСниСм.

6. Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ остаток

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠΏΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ послС сТигания дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, называСтся углСродистым остатком. ДопустимоС количСство Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° зависит ΠΎΡ‚ производитСля двигатСля ΠΈ условий эксплуатации двигатСля.

7. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ минимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ образования Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2: Π₯арактСристики дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Β 

Запчасти для Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1: 14 Π₯арактСристики дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ состоянии ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Ρ‹ΠΉ Π²Π΅ΠΊ. Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ спроСктированы Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прСимущСства высокого содСрТания энСргии ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π₯отя дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ эффСктивным ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ эффСктивно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΎ Π² соврСмСнных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двигатСлях.

Π’ этом сообщСнии Π±Π»ΠΎΠ³Π° рассказываСтся ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… сСми характСристиках ΠΈΠ· этого списка ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± этих Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойствах, станСт ясно, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° для вашСго двигатСля:

  1. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° сгорания
  2. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ воспламСнСния/Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число
  3. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
  4. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры
  5. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ
  6. Π£Π³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ остаток
  7. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ
  8. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° застывания
  9. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° помутнСния
  10. Активная сСра, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ полосС
  11. ЯсСнь
  12. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°
  13. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс
  14. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ

1.

ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” это устройство, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для измСрСния количСства энСргии, выдСляСмой Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сгорании. По сути, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° сТигаСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ количСство выдСляСмого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² британских Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π‘Π’Π•.

Для справки:

  • ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 2 составляСт 139 500 Π‘Π’Π• Π½Π° Π³Π°Π»Π»ΠΎΠ½.
  • ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 1 составляСт 125 500 Π‘Π’Π• Π½Π° Π³Π°Π»Π»ΠΎΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 10% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 2.
  • Для сравнСния, тСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° составляСт 124 500 Π‘Π’Π• Π½Π° Π³Π°Π»Π»ΠΎΠ½.

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ тСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, вырабатываСмая Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для выполнСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ трСбуСтся мСньшС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

2. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ воспламСнСния ΠΈ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число

Π¦Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число β€” это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ измСрСния качСства воспламСнСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π§Π΅ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ воспламСняСтся дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ сгораСт, влияСт Π½Π° запуск двигатСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ сгорания. Чистый Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½, бСсцвСтный ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ 100.Β Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ поступлСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ сгорания ΠΈ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства с высоким Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ врСмя запаздывания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,001 сСкунды.

ВрСбования ΠΊ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ числу зависят ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ двигатСля, ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ атмосфСрныС условия. НапримСр, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… высотах ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ числом для запуска ΠΈ эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° β„– 2 составляСт 46–48, Π° дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ β„– 1 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 51 Π΄ΠΎ 53. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станциях с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСство ΠΈ ΡΠ²Π΅ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:  НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ минимальноС Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число для соврСмСнных Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ составляСт 40, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ число Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 48 Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ повысит ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

3. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это, попросту говоря, способ измСрСния сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ соврСмСнных Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмой высокого давлСния Common-Rail (HPCR).

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ мСлкодиспСрсный Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, способствуя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мощности ΠΈ сниТСния выбросов.

Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густому Ρ‚ΡƒΠΌΠ°Π½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ с запуском двигатСля ΠΈ появлСнию Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.

4. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сСры Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π² послСднСС врСмя ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²: ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ являСтся Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия сСроводорода Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Π² сочСтании с диоксидом сСры (ΠΈΠ»ΠΈ триоксидом сСры), ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π² процСссС сгорания. Износ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ постоянных Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

НСкоторыС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ послСпродаТным обслуТиваниСм, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ присадки ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ для компСнсации ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ смазки ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания сСры (сниТСнной ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности) дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Если качСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΡΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ источника, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π΅ нСисправны.

5. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ

Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈ отлоТСния Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы. ВысокоС содСрТаниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ частиц оксида ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², насосов ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² впрыска, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ.

Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ для Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» вСсь сСзон, Π½ΠΎ вСсной, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ сняли Π΅Π³ΠΎ с хранСния, ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎΡΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ загрязнСниями.

6. Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ остаток

Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ остаток прСдставляСт собой Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠΏΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ остаСтся послС сТигания дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. ДопустимоС количСство ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° зависит ΠΎΡ‚ производитСля двигатСля, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля.

7. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° – это минимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ образования Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ воспламСнСниС. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°.

НуТна Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ с форсунками дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°?

НаТмитС ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с нашими услугами ΠΈ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ профСссионал, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ваш Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ Π±Ρ‹Π» Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅.

ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ наши услуги

Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠžΠ“Πž Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’Π

ΠŸΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ NAP.edu/10766, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ± этой ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅, ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ бСсплатно Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ PDF.

Β« ΠŸΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π°Ρ: Π’Π’Π•Π”Π•ΠΠ˜Π•

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 13 Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’.» ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ совСт. 1996. ДопустимыС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ воздСйствия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° . Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ: Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΉ. Π΄ΠΎΠΈ: 10.17226/9133.

Γ—

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

2

ЀизичСскиС ΠΈ химичСскиС свойства Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°

J Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ дизСльноС судовоС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ (Π”Π€Πœ) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой слоТныС смСси ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ сырой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Они содСрТат сотни ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мноТСство Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. ЀактичСский состав любого Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ источника сырой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, процСссов Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ тСхничСских характСристик ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Π£Π³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΈ дизСльном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π΅. JP-5 β€” Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π’ΠœΠ‘. JP-5 — это ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ кСросина, состоящий ΠΈΠ· C9-ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹ C16 (53%), Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹ (31%), ароматичСскиС соСдинСния (16%) ΠΈ ΠΎΠ»Π΅Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹ (0,5%). Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ароматичСских соСдинСний Π² JP-5 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 2,5% Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 22% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π° Π² JP-5 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,02% (Dollarhide, 1992), ΠΈ Π² JP-5 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшоС количСство полицикличСских ароматичСских ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ загрязнСниС Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ прСдставляСт собой ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ облСдСнСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ систСмы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ льда Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅. Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’.» ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ совСт. 1996. ДопустимыС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ воздСйствия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° . Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ: Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΉ. Π΄ΠΎΠΈ: 10.17226/9133.

Γ—

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… систСм. JP-8 Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ коммСрчСскому Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ A-1. JP-8 Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ для Π’Π’Π‘ ΠΊΠ°ΠΊ бСзопасноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ для Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° основС кСросина, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ достаточной Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ замСрзания. Π”Π€Πœ прСдставляСт собой смСсь дизСльного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, ΠΏΠΎ сути Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСросину, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ высококипящиС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ высококипящиС остаточныС масла. Π”ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ состоит Π² основном ΠΈΠ· C9-ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π‘20. Для DFM это ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 13% ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ², 44% ароматичСских соСдинСний ΠΈ 44% Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ². DFM Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10% полицикличСских ароматичСских ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ рассмотрСнии ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ токсичности ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ… (Bishop, 1982). Π’ этом ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π΅ рассматриваСтся Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. ΠžΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ состав ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… рассматриваСмых Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания кСросина с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ количСством низкокипящих дистиллятов.

НиТС описаны физичСскиС ΠΈ химичСскиС свойства Π²ΠΎΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ² JP-5, JP-8 ΠΈ DFM.

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 15 Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’.» ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ совСт. 1996. ДопустимыС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ воздСйствия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° . Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ: Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΉ. Π΄ΠΎΠΈ: 10.17226/9133.

Γ—

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’Πž Π”Π›Π― Π Π•ΠΠšΠ’Π˜Π’ΠΠ«Π₯ Π”Π’Π˜Π“ΠΠ’Π•Π›Π•Π™ 5

903:30

199Β°Π‘ ( 180-211Β°Π‘)

ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ вСс:

β‰ˆ185

Π‘ΠΈΠ½ΠΎΠ½ΠΈΠΌΡ‹:

Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ JP-5, MIL-T-5624M, AVCAT

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° замСрзания, максимум:

-46Β°Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния:

156-293Β°Π‘

ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°:

182Β°Π‘ (156-191Β°Π‘)

10% Π²Ρ‹ΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ:

20% испаряСмый:

207Β°Π‘ (199-213Β°Π‘)

50 % испарСния:

220Β°Π‘ (212-229Β°Π‘)

90% испарСния:

246Β°Π‘ (236-275Β°Π‘)

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°:

166Β°Π‘ (248-293Β°Π‘)

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, минимальная:

60Β°Π‘

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²:

0,52 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚. ст. (10Β°C) 1,8 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚.ст. (28Β°C)

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, ΠΊΠ³/Π», 15Β°Π‘,

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ:

0,788

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ:

0,834

ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π‘Π’Π•/Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚,

ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ:

18 300

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовоспламСнСния:

246Β°Π‘

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, максимальная ΠΏΡ€ΠΈ -20Β°C:

8,5

Бостав:

Π‘ 9 –Б 16 ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±. % β‰ˆ 53%;

Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±. % β‰ˆ 31%;

ароматичСскиС соСдинСния, ΠΎΠ±. % β‰ˆ 16%;

ΠΎΠ»Π΅Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΎΠ±. % β‰ˆ 0,5%.

АроматичСскиС соСдинСния, Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ для ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³-Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ кСросина, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Π°Π»ΠΊΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ», ксилол, ΠΈΠ½Π΄Π΅Π½Ρ‹, Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π° = 0,02%.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ пСрСсчСта ΠΏΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ:

1 Ρ‡/ΠΌΠ»Π½ = 8,3 ΠΌΠ³/ΠΌ 3

1 ΠΌΠ³/ΠΌ 3 = 0,12 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 16 Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’.» ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ совСт. 1996. ДопустимыС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ воздСйствия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° . Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ: Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΉ. Π΄ΠΎΠΈ: 10.17226/9133.

Γ—

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’Πž Π”Π›Π― Π Π•ΠΠšΠ’Π˜Π’ΠΠ«Π₯ Π”Π’Π˜Π“ΠΠ’Π•Π›Π•Π™ 8

903:30

300Β°Π‘

903:30

8

ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ вСс:

β‰ˆ180

Π‘ΠΈΠ½ΠΎΠ½ΠΈΠΌΡ‹:

Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ JP-8, MIL-T-83133B, АВВУР

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° замСрзания, максимум:

-47Β°Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния:

175-300Β°Π‘

10% восстановлСно, максимум:

205Β°Π‘

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, максимум:

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, минимальная:

38Β°Π‘

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²:

0,52 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚. ст. (10Β°C) 1,8 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚.ст. (28Β°C)

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, ΠΊΠ³/Π», 15Β°Π‘,

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ:

0,775

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ:

0,840

ВСплотворная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π‘Π’Π•/Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚,

ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ:

18 400

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, максимальная ΠΏΡ€ΠΈ -20Β°C:

Бостав:

C 8 –C 9 алифатичСскиС ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹,

ΠΎΠ±. % β‰ˆ 9% C 10 –C 14 алифатичСскиС

ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΠ±. % β‰ˆ 65%;

C 15 –C 17 алифатичСскиС

ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΠ±. % β‰ˆ 7%;

ароматичСских соСдинСний, ΠΎΠ±. % β‰ˆ 18%.

АроматичСскиС соСдинСния, Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ для ΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³-Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ кСросина, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ», Π°Π»ΠΊΠΈΠ»Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ», ксилол, ΠΈΠ½Π΄Π΅Π½Ρ‹, Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ пСрСсчСта ΠΏΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ:

1 ppm = 8,0 ΠΌΠ³/ΠΌ 3

1 ΠΌΠ³/ΠΌ 3 = 0,12 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 17 Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’. » ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ совСт. 1996. ДопустимыС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ воздСйствия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° . Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ: Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΉ. Π΄ΠΎΠΈ: 10.17226/9133.

Γ—

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π”Π˜Π—Π•Π›Π¬ΠΠžΠ• Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’Πž Π‘Π£Π”ΠžΠ’ΠžΠ•

903:30

220-400Β°Π‘

ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΉ вСс:

198-202

Π‘ΠΈΠ½ΠΎΠ½ΠΈΠΌΡ‹:

Π”ΠœΠ€, дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, дизСльноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ β„–. 4, дистиллят

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° замСрзания, максимум:

Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния, 760 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚. ст.:

ВосстановлСниС 90%,

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ:

282Β°Π‘

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ:

338Β°Π‘

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, ΠΊΠ³/Π», 15Β°Π‘:

0,87

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, 40Β°C:

1,9-4,1

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π° (Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… = 1):

8

% Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ 38Β°C:

ΠΠ΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ:

52Β°Π‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовоспламСнСния:

257Β°Π‘

Бостав:

Π‘ 9 –Б 20 ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±. % β‰ˆ 13%;

ароматичСскиС соСдинСния

, ΠΎΠ±. % β‰ˆ 44%;

Π½Π°Ρ„Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±. % β‰ˆ 44%;

ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство (< 10%)

полицикличСскиС ароматичСскиС

ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ пСрСсчСта ΠΏΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ:

1 ppm = 8,9 ΠΌΠ³/ΠΌ 3

1 ΠΌΠ³/ΠΌ 3 = 0,11 частСй Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 13 Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’.» ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ совСт. 1996. ДопустимыС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ воздСйствия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° . Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ: Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΉ. Π΄ΠΎΠΈ: 10.17226/9133.

Γ—

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 14 Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’.» ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ совСт. 1996. ДопустимыС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ воздСйствия для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° . Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΡ: Π˜Π·Π΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΊΠ°Π΄Π΅ΠΌΠΈΠΉ. Π΄ΠΎΠΈ: 10.17226/9133.

Γ—

Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 15 Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π¦ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: «Π€Π˜Π—Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• И Π₯Π˜ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π Π’ΠžΠ•ΠΠΠ«Π₯ Π’ΠžΠŸΠ›Π˜Π’.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *