Понятие технологического процесса: Технологический процесс — это… Что такое Технологический процесс?

Технологический процесс и его структура

Технологический процесс – это часть производ­ственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Работа по созданию технологических процессов в общем случае включает в себя:

• анализ исходных данных для разработки технологического процесса;
• подбор действу­ющего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса;
• выбор исходной заготовки и методов ее изготовления;
• выбор технологических баз;
• составление технологи­ческого маршрута обработки;
• разработку технологических операций;
• разработку или уточнение последовательности переходов в операции;
• выбор средств технологического оснащения (СТО) операции;
• опре­деление потребности СТО, заказ новых СТО, в том числе средств контроля и испытаний;
• выбор средств механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицеховых средства транспортирования;
• назначение и расчет режимов обработки;
• нормирование технологи­ческого процесса;
• определение требований техники безопасности;
• расчет экономической эффективности технологического процесса;
• оформление технологических процессов.

Приведенное общее определение технологического процесса можно уточнить применительно к условиям машиностроительного производства: технологический процесс – это часть производ­ственного процесса, включающая в себя последовательное изме­нение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.

Технологические процессы строятся по отдельным методам их выполнения: процессы механической обработки, сборки, литья, термической обработки, покрытий и т.п.

Технологическая операция – это законченная часть технологи­ческого процесса,  выполняемая   на  одном  рабочем  месте.

Применительно к условиям механосборочного производства стандартизированное определение операции можно представить в следующем виде: 

технологическая операция– это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатыва­емыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабо­чими.

Основные понятие производственного, технологического процесса и его элементы

Производственным процессом называют все действия людей и орудий производства, требуемые на данном предприятии для производства или ремонта изделий. В него входят не только процессы, непосредственно связанные с трансформацией исходных материалов для получения автомобилей и их составных частей (основные процессы), но и вспомогательные, такие как изготовление инструмента и приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводская транспортировка материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий.

Технологический процесс — часть производственного процесса, включающая действия по изменению и дальнейшему установлению состояния предмета производства. На авторемонтном предприятии используется большое количество технологических процессов: разборка, мойка, обработка давлением, механическая обработка резанием, термическая обработка, сборка, окраска и др. Составной единицей технологического процесса является операция.

Технологическая операция — часть технологического процесса, определяемая своей завершенностью, выполняемая на одном рабочем месте. Операция — основная расчетная единица при техническом нормировании процесса, проектировании производственных участков, определении себестоимости технологического процесса.

При выполнении операции выполняют несколько установок детали, т.е. устанавливают и закрепляют деталь несколько раз.

Установка — часть технологической операции, исполняемая при неизменной фиксации закреплением детали (заготовки) или собираемой сборочной единицы, с которой планируется производить работу.

Позиция — фиксированное положение, принимаемое обрабатываемой деталью или собираемым изделием вместе с подвижной частью приспособления по отношению к инструменту или станку в процессе выполнения операции. Деталь или сборочная единица, с которыми производятся операции по обработке, закрепленные в приспособлении, могут занимать несколько последовательных положений относительно инструмента, т.е. позиций.

Технологический переход — часть технологической операции, характеризуемая законченностью, постоянством используемого инструмента и поверхностей, создающихся обработкой или соединяемых при сборке.

Технологический переход — составная часть технологической операции. К примеру, при обработке точного отверстия его последовательно подвергают сверлению, зенкерованию и развертыванию. Каждый из перечисленных видов обработки является частью сверлильной операции и представляет собой технологические переходы.

Рабочий ход — законченная часть перехода, однократное перемещение инструмента по отношению к обрабатываемой детали, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств материала детали. Рабочий ход — составляющая часть технологического перехода.

Вспомогательный переход — это часть технологической операции, заключающаяся в действии человека или оборудования, характеризующаяся своей законченностью, которая не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходима для выполнения технологического перехода. К вспомогательным переходам имеют отношение такие элементы, как установка и снятие детали со станка, замена инструмента и т.п. Вспомогательный переход — часть операции.

Вспомогательный ход — это часть технологического перехода, характеризующаяся законченностью, состоящая из разового перемещения инструмента относительно заготовки (детали), которая не сопровождается изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств детали, но бывает технологически необходима для выполнения рабочего хода. Вспомогательный ход — часть технического перехода.

Другие статьи по теме:

с вашего сайта.

Технологический процесс. Основные понятия и определения

Технологический процесс. Основные понятия и определения  [c.113]

Совокупность всех действий людей и средств производства, необходимых для ремонта автомобилей и их составных частей, называется производственным процессом. Часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, называется технологическим процессом ремонта. Таким образом, технологический процесс капитального ремонта автомобилей может быть представлен как совокупность перечисленных выше основных работ. Каждый вид основных работ представляет собой также законченную часть производственного процесса. Поэтому наряду с понятием технологического процесса капитального ремонта автомобилей существуют понятия технологических процессов по видам работ, т. е. технологические процессы разборки, мойки и очистки, дефектации, восстановления деталей, сборки, испытания, окраски.  

[c.152]

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или обшем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601—84 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.  [c.226]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной.  

[c.241]

Автоматизация не является простой надстройкой над существующими технологическими процессами обработки давлением, существующими кузнечными машинами и организационными формами кузнечно-штамповочного производства. Автоматизация, будучи связанной со старыми формами производства, в то же время представляет собой новую производственную формацию. Изучение проблемы автоматизации должно начинаться с определения и формулировок основных понятий или, иначе, терминологии по автоматизации. Технические и хозяйственные предпосылки внедрения автоматизации и зависимость их от объема производства относятся также к числу основных предварительных вопросов преподавания.  

[c.83]

Технологический процесс обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. Технологическая система, как и любая другая система, имеет свою структуру и обладает определенными свойствами. Основным свойством ТС является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представляет экспликацию (экспликация означает перевод интуитивных представлений о ТС в ранг строгих математических понятий) автоматизированных ТС со свойствами рефлексивности, симметричности, транзитивности (рис.2.16).  

[c.91]

Термины, установленные ГОСТ 3.1109—82, обязательны для применения в документах всех видов, а также в научно-технической, учебной и справочной литературе. Указанный стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.  [c.389]

Для всех видов промышленной продукции часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, называ ется технологическим процессом. С учетом этого технологический процесс капитального ремонта автомобильной техник представляется как совокупность перечисленных выше основных работ. Но поскольку каждый вид работ из этого перечня представляет собой обособленную и законченную часть производственного процесса на авторемонтном предприятии, то наряду с понятием технологического процесса капитального ремонта автомобилей (агрегатов) в целом установлены отдельные технологические процессы по основным видам работ, т. е, технологические процессы разборки, мойки-очистки, дефектации, восстановления и изготовления деталей, сборки, испытания, окраски.  

[c.20]

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, называется технологическим процессом, который может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия. В соответствии с этим на АРП наряду с понятиями технологического процесса КР автомобилей (агрегатов) разрабатываются и осуществляются отдельные технологические процессы по основным видам работ, т. е. технологические процессы разборки, мойки-очистки, дефектации, восстановления и изготовления деталей, сборки, испытаний, окраски. Технологический процесс состоит из технологических операций, каждая из которых представляет законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте,  [c.14]

Основным элементом технологического процесса является операция. Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки изделия (детали), выполняемая на одном определенном рабочем месте одним рабочим или бригадой. Например, слесарю задано опилить поверхность детали драчевым и личным напильником и снять с ребер заусенцы. Все эти три вида работы составят одну операцию. Понятие операции является несколько условным и часто одно и то же действие на разных предприятиях или на одном предприятии, но в разных условиях, определяют различно.  [c.296]

В основе статистического регулирования лежат понятия налаженного и разлаженного процесса. Технологический процесс считается налаженным, если он обеспечивает выпуск продукции с уровнем дефектности, не превышающим некоторый средний допустимый уровень Процесс считается разлаженным, если ему соответствует процент брака, превышающий основной задачей статистического регулирования является своевременное обнаружение перехода технологического процесса из налаженного в разлаженное состояние с целью принятия мер по возвращению процесса в исходное, т. е. налаженное состояние. Таким образом, процедура статистического регулирования должна с высокой степенью достоверности обеспечивать определение истинного состояния процесса. Иными словами, статистическое регулирование должно быть так организовано, чтобы гарантировать приемку продукции, изготовленной в условиях налаженного процесса, и забракование с последующей разбраковкой продукции, изготовленной при разлаженном процессе. Но, как отмечалось ранее, абсолютные гарантии могут быть обеспечены только в условиях сплошного контроля. При выборочном контроле, а статистическое регулирование является выборочной процедурой, неизбежны ошибочные решения. В частности, возможна ошибка, связанная с принятием налаженного процесса за разлаженный. Эта ситуация возникает тогда, когда при налаженном процессе статистическая характеристика случайно попадает за границы регулирования. При планировании статистического регулирования эту ошибку стараются сделать возможно редкой. Для этого вводится понятие риска излишней наладки о, который представляет максимальный процент случаев ложной остановки налаженного технологического процесса. Риск излишней наладки планируется (обычно не более 1 %) и учитывается при разработке плана регулирования, точнее при обосновании значений границ регулирования.  [c.230]

Качественно изменилось и само понятие машины. Еще 15—20 лет назад мы определяли машину, как устройство, создаваемое человеком для замены и облегчения его физического труда. Этому определению соответствовало разделение всех машин на три основных класса энергетические, транспортные и технологические машины. В настоящее время машины могут заменять не только физический труд человека, но и его умственный труд, а в некоторых случаях — и его физиологические функции. Появились новые классы машин контрольно-управляющие, логические и кибернетические машины. Эти машины выполняют различные логические операции, заменяют органы человека, управляют по соответствующей программе производственными, экономическими, плановыми процессами. Таким образом, в современном обобщенном виде понятие машина может быть сформулировано следующим образом устройство, создаваемое человеком для исиользования законов  [c.25]

К настоящему времени материаловедение, а также многие другие технологические науки остаются в основном экспериментальными. Это означает, что разработка какой-либо новой технологии или материала требует проведения достаточно широкого эксперимента, который зачастую очень дорог. Отсутствие глубокой теоретической базы лимитирует использование компьютерного эксперимента, поскольку в ряде случаев отсутствуют фундаментальные математические модели процессов, протекающих в металлах. Виной тому, по-видимому, можно считать традиционный, исторически сложившийся научный метод исследований, основа которого — анализ. Он хорош для определения влияния отдельных факторов на характер протекающего процесса и удобен для исследования многоуровневой системы, каковой и является деформируемый металл. Не случайно, очевидно, введено понятие уровней пластической деформации и структуре образования в металлах.  [c.148]

В зависимости от основных признаков, которые в данном определении превалируют, понятия сварки могут быть различные. Например, сварка определяется как процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. В данном определении указьшается и на физическую сущность процесса, и на технологические принципы его реализации.  [c.445]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины «автоматическая сварка» и соответственно «сварочный автомат» несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение «сварочные станки-автоматы» соответствует принятому в машиностроении понятию «станок-автомат», которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу.  [c.53]

Вследствие аналогии указанных явлений при резании различными инструментами этот материал используется во всех остальных частях с добавлением особенностей для каждой из операций. Последовательность изложения содержания, методы анализа во всех частях курса одинаковы описание режущего инструмента, кинематика процесса резания, геометрия инструмента, размеры среза, сопровождаемые основными понятиями и определениями, физические и технологические особенности процесса для основных режущих инструментов. Затем идут две основные главы — механика процесса резания (кинетостатика—силы резания, крутянще моменты) и кинематика процесса—скорость резания, производительность.  [c.4]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия.  [c.205]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за-  [c.184]

Основные понятия. Для осуществления технологического процесса получения продукции рабочим орудиям (или инструментам) и исходным материалам (или заготовкам) необходимо сообщить строго определенные относительные дви кения, привести их во взаимодействие, что связано с соответствующими преобразованиями энергии, материалов и информации. По степени автоматизации выделяют такие технические устройства, как машина, полуавтомат, машнпа-автомат, автоматическая линия.  [c.160]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), Ее назначение — внедрение наиболее передовых, экономических, в данных условиях, технологических процессов максимальное использование средств автоматики и вычислительной техники дать возможность производству перестраиваться для выпуска новой продукции в кратчаЛиие сроки и с наименьшими материальными и трудовыми затратами (См. ГОСТ 14.004—83 (СТ СЭВ 2521—80). ЕСТПП. Термины и определения основных понятий.)  [c.16]

При определении понятия свариваемости металлов необходимо исходить из физической сущности процессов сварки и отнощения к ним мeтaл loв, Процесс сварки — это комплекс нескольких одновременно протекающих процессов, основными из которых являются процесс теплового воздействия на металл в околошовных yчa ткaxf процесс плавления, металлургические процессы, кристаллизация металла шва и процесс взаимной кристаллизации металлов в зоне сплавления. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отношение металлов к этим основным процессам. Свариваемость металлов рассматривают с технологической и с физической точки зрения.  [c.179]

Определения и основные понятия. Существенным вкладом в создание теоретических основ проектирования технологических процессов сборочных работ является теория размерных цепей, разработанная д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным.  [c.187]

Отраслевой технологический институт станкоинструментальной промышленности (Оргстанкинпром) разработал единые общемашиностроительные типовые руководящие материалы ( Условные обозначения технологических баз и зажимных усилий при механической обработке , ОМТРМ 3072—001—63), в которых даются основные понятия, определения и обозначения различных видов технологических баз, применяемых при проектировании технологических процессов.  [c.108]

В определенной мере технологический характер имеет требование равнопрочности сварного соединения основному металлу. Оно ркяючает в себя не только требование не уступать основному металлу по прочности. В широком смысле этого понятия речь идет о полной равноценности сварного соединения и основного металла. Требование равно-прочносга может служить своеобразной целью или эталоном качества технологического процесса, даже если в этом нет особой необходимости, являться стимулом к разработке новых методов сварки, сварочных материалов, технологий и сварочного оборудования. Под влиянием этого требования проводятся различные мероприятия, направленные на устранение недостатков, свойственных сварочному процессу, например применение термической обработки для снижения остаточных нахфяжений или устранения механической неоднородности.  [c.10]

По мере того, как расширяется опыт обработки резанием и углубляется научное осмысление этого опыта, становится все более ясным, что не имеют реального смысла понятия ОМР, режущие свойства ИРМ, технологические свойства СОЖ, если трактовать их только как свойства, присущие собственно обрабатываемому материалу, или собственно ИРМ, или собственно СОЖ- Всегда в равной мере решающими оказываются как свойства материалов -заготовки и инструмента, а также среда в отдельности, так и процессы, происходящие при их взаимодействии в условиях, складывающихся при выполнении той или иной технологической операции. Поэтому оценка режущих свойств материала инструмента или основных эксплуатационных (технологических) свойств СОЖ, сделанная при выполнении определенной групцы операций по изготовлению деталей из определенной группы обрабатываемых материалов существенно изменится при других условиях. Оценка ОМР также сильно изменяется при изменении оперции обработки, материала инструмента и СОЖ. Сложность же вопроса в том именно и состоит, что, определяя показатели 0/vtP при неизменных ИРМ, СОЖ, геометрических и кинематических факторах, мы, по существу, еще ничего не определяем, так как путем изменения ИРМ, СОЖ, геометрии инструмента и т. п. есть возможность очень существенно изменить показатели ОМР, причем в различной степени для разных комбинаций элементов режима резания. Поэтому определению действительного значения ОМР должно предшествовать определение оптимального сочетания факторов, обусловливающих ОМР, причем не только для каждого металла, но и для каждой операции обработки данной детали это сочетание будет особенным.  [c.4]

---

«Понятие «Технологический процесс» (5 класс)

Урок по теме: «Понятие «Технологический процесс»

Технологический процесс — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата. Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Автоматизация технологического процесса – совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющиx осуществлять управление самим технологическим процессом без или с частичным участием человека. При этом, за человеком остаётся право принятия наиболее ответственных решений.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций. Операция — часть технологического процесса, выполняемая в определенной фазе и состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

• ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

• машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

• машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

• автоматизированные — выполняются на автоматизированном оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.). Пример технологического процесса изготовления плиточного шоколада из какао.

Конш—машина служит для интенсивного перемешивания и сжатия шоколадной массы, способствует её обезвоживанию, дополнительному высвобождению какао масла из клетчатки какао бобов, а также высвобождению ароматических веществ, дающих незабываемый вкус шоколада.

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

• Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения.

• Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

• Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

• Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.

• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.

• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

• «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

• «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

«Маршрутный технологический процесс» оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

«Операционный технологический процесс» детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Технологический процесс и его элементы

Лекция 1
Технологический
процесс и его
элементы
Типовая структура производства
Структура производственного процесса
Структура производственного процесса,
виды и типы технологических процессов
Производственный
процесс
это
совокупность всех действий людей и орудий
производства,
необходимых
на
данном
предприятии для изготовления или ремонта
выпускаемых изделий.
–
В состав производственного процесса входят все
действия по изготовлению, сборке, монтажу, контролю
качества выпускаемых изделий, хранению и перемещению
деталей полуфабрикатов и сборочных единиц на всех
стадиях изготовления, по управлению всеми звеньями
производства, а также комплексных мероприятий по
технологической подготовке производства.
Классификация производств по назначению
Основное
Вспомогательное
Опытное
Основное производство – это производство
товарной продукции.
(процесс
изготовления продукции, предусмотренной
планом предприятия, в ходе которого происходят
изменения геометрических форм, размеров и физикохимических свойств продукции ).
Вспомогательное
производство
производство
средств,
необходимых
функционирования основного производства.
–
это
для
Процессы, которые обеспечивают бесперебойное
протекание основных процессов:
изготовление и ремонт инструментов и
оснастки;
ремонт оборудования;
обеспечение
всеми
видами
энергий
(электрической, тепловой, пара, воды, сжатого
воздуха и т.д.)
Опытное производство – это производство
образцов, партий или серий изделий для
проведения
исследовательских
работ
или
разработки конструкторской или технологической
документации для установившегося производства.
Классификация производственных процессов
по характеру состава продукции
Синтетические — из различных видов сырья и
материалов изготавливается один вид продукции.
Например, при производстве автомобилей
используются различные виды металла, пластмасс, резина,
стекло и другие материалы.
Аналитические — когда из одного сырья
изготавливают несколько видов продукции.
Примером может служить переработка нефти
Прямые — производство одного вида продукции из
одного вида сырья.
Сущность процессов по характеру протекания.
С — сырье; М — материалы;
ГП — готовая продукция
Классификация производственных процессов
по стадии изготовления
Подготовительный (разборочный)
процесс
приемка материалов, сырья, полуфабрикатов,
деталей и подлежащих ремонту изделий;
подготовка их к выполнению производственных и
ремонтных операций, разборка, дефектировка,
проверка
состояния,
работоспособности
и
определение объёмов ремонта.
Заготовительный
процесс
восстановление изношенных и изготовление
новых
литых,
кованных,
штампованных,
сварных и других заготовок деталей для
ремонтируемого или изготавливаемого изделия.
Заготовительная
стадия
предназначена
для
производства заготовок деталей.
Например,
раскрой или резка заготовок деталей из листового
материала;
изготовление
заготовок
методами
литья,
штамповки, ковки и т. д.
Орудиями труда на этой стадии являются отрезные
станки,
прессово-штамповочное
оборудование,
гильотинные ножницы и др.
Обрабатывающий процесс
выполнение различных видов механической,
химической или иной обработки деталей с целью
придания им необходимых свойств.
Обрабатывающая стадия ― — включает механическую и
термическую обработку.
Предметом труда здесь являются заготовки деталей.
Орудиями труда на этой стадии в основном являются
различные металлорежущие станки, печи для термической
обработки, аппараты для химической обработки.
В результате выполнения этой стадии деталям придаются
размеры, соответствующие заданному классу точности.
Выпускающий (сборочный) процесс
из изделий и деталей, получаемых из
специализированных и обработочных цехов, а
также из изделий, получаемых от сторонних
поставщиков, осуществляется узловая и общая
сборка готового изделия, его регулировка,
испытание и обкатка.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия ― это
производственный процесс, в результате которого
получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы,
подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия.
Предметами труда на этой стадии являются детали и
узлы собственного изготовления, а также полученные со
стороны (комплектующие изделия).
Классификация производственных процессов
по степени технической оснащенности
Ручные — выполняемые полностью вручную или с
помощью орудий труда, приводимых в движение
мускульной силой человека
(работа молотком, напильником, ручной ножовкой
и т.д.).
Машинно-ручные — работа на станках с ручной
подачей инструмента.
Аппаратурные — процессы теплового,
электрического или химического воздействия на
предмет труда под наблюдением человека.
Механизированные — Механические процессы
осуществляются вручную или с помощью машин
станков, сборочных автоматов и т. д.
В этих процессах предмет труда подвергается
механическим воздействиям, т. е. изменяются его
форма, размеры, положение.
Пример:Штамповка
Автоматизированные — выполняемые
полностью посредством машин и станков-автоматов.
Роль человека сводится к наладке и контролю над
осуществлением автоматизированного
производственного процесса
Классификация производственных
процессов
по степени непрерывности
Прерывный процесс — движение изделий
характеризуется межоперационными перерывами,
вызванными
несогласованностью
выполнения
операций во времени.
В течение этих перерывов происходит
накопление изделий между рабочими местами,
производятся складские (в частности,
комплектовочные) и контрольные работы.
Непрерывный процесс движение изделий
находит практическое выражение в непрерывном
потоке, отличительной особенностью которого
является прохождение изделия через все операции
без задержек, вызванных несогласованностью
выполнения этих операций во времени.
Основные принципы рациональной
организации процессов производства
Специализация — Формы разделения труда на
предприятии, в цехе. Закрепление за каждым
подразделением
предприятия
ограниченной
номенклатуры работ, операций, деталей, изделий.
Принцип позволяет снизить производственные издержки путем
повышения производительности работников и концентрации
производства
.
Пропорциональность
–
пропорциональная
производительность
в
единицу
времени
всех
производственных подразделений предприятия (цехов,
участков) и отдельных рабочих мест.
Непрерывность – принцип, обеспечивающий
непрерывную (без простоев) работу оборудования и
рабочих, и непрерывную (без пролеживания)
обработку деталей в процессе производства.
Параллельность – принцип, обеспечивающий
совмещение операций во времени.
Предусматривает одновременность выполнения всех
операций по изготовлению изделия одного или
нескольких наименований на различных рабочих
местах.
Прямоточность – принцип, предусматривающий
наикратчайшие маршруты движения предметов труда в
процессе производства (по рабочим местам, участкам,
цехам).
Ритмичность
– Выпуск в равные промежутки
времени равного количества изделий.
ритмичность выпуска – выпуск равного (или
пропорционально меняющегося) количества
продукции через равные промежутки времени;
ритмичность работы — выполнение равного (или
пропорционально меняющегося) объема
работы в равные промежутки времени
.
Концентрация- выполнение нескольких
операций на одном рабочем месте
(многошпиндельные многорезцовые автоматы
с ЧПУ).
Операции становятся более объемными,
сложными и выполняются в сочетании с
бригадным принципом организации труда.
Дифференциация- разделение производственного
процесса изготовления одноименных изделий между
отдельными подразделениями предприятия
(например, по технологическому)
Принцип дифференциации предполагает разделение
производственного процесса на отдельные технологические
процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции,
переходы, приемы и движения .
Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость
рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой
интенсивности процессов производства.
Большое число операций приводит к излишним затратам на
перемещение предметов труда между рабочими местами,
установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после
окончания операций.
Универсализация — определенное
рабочее место или производственное
подразделение занято изготовлением
изделий и деталей широкого ассортимента
или выполнением различных
производственных операций
Гибкость – способность производственной системы
быстро и экономично переходить на производство
новой продукции
.
Надежность
–
принцип,
обеспечивающий
бесперебойную работу производственной системы в
определенный промежуток времени
Стандартизация — установление и применение
однообразных условий, обеспечивающих наилучшее
протекание
Классификация производств по типу
производства
В сочетании механизации и автоматизации
производственных процессов, а также
загрузки рабочих мест (оборудования) с
видами движений предметов труда можно
получить серийное производство в четырех
и массовое производство в трех вариантах
Единичное производство – характеризуется малым
объемом выпуска одинаковых изделий, повторное
изготовление и ремонт которых, как правило, не
предусматривается.
Серийное производство — характеризуется
изготовлением или ремонтом изделий периодически
повторяющимися партиями.
Массовое производство – характеризуется большим
объёмом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или
ремонтируемых продолжительное время, в течение
которого на большинстве рабочих мест выполняется одна
рабочая операция
Классификация производств по типу
производства
Коэффициент закрепления операции (Кзо)–
сколько различных операций выполняется на одном
рабочем месте за единичный период времени:
Единичное производство
Массовое производство
Мелкосерийное производство
Серийное производство
Крупносерийное производство
kзо>40,
1-2
30-40
25-30
10-25
Сравнительная характеристика типов производства
Факторы
единичное серийное массовое
Номенклатура
изготавливаемых изделий
Постоянство номенклатуры
Объем выпуска
Закрепление операций за
рабочими местами
Большая
Ограниченная
Малая
Отсутствует
Малый
Имеется
Средний
Имеется
Большой
Отсутствует
Частичное
Полное
Универсальное
Применяемое оборудование Универсальное + специальное
(частично)
Применяемые инструменты
Универсальные
Универсальные
и оснастка
+ специальные
В основном
специальное
Квалификация рабочих
Высокая
Средняя
Себестоимость продукции
Производственная
специализация цехов и
участков
Высокая
Средняя
В основном
специальные
В основном
низкая
Низкая
Технологическая
Смешанная
Предметная
Сравнительная характеристика типов производства
Виды изделий и их структура
ГОСТ 2.101-68 не
действующий
ЕСКД Виды изделий
ГОСТ 2.101-2016
Изделие — предмет или набор предметов производства,
подлежащих изготовлению в организации (на предприятии)
по конструкторской документации.
Изделиями могут быть: устройства, средства, машины,
агрегаты, аппараты, приспособления, оборудование. установки,
инструменты, механизмы, системы и др.
Число изделий может измеряться в штуках (экземплярах).
К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные
предметы производства, в том числе заготовки.
Составная часть изделия (СЧ): Изделие, выполняющее
определенные функции в составе другого изделия.
Понятие «составная честь изделия» следует применять в
отношении конкретного изделия, в состав которого оно входит.
СЧ может быть любым видом изделия по конструкторскофункциональным характеристикам (деталь, сборочная единица,
комплекс и комплект).
Виды изделий и их структура
Схема видов изделий по конструктивнофункциональным характеристикам и их структура
Изделия
Детали
Сборочные
единицы
Комплексы
Комплекты
Комплексы
Сборочные
единицы
Сборочные
единицы
Сборочные
единицы
Детали
Детали
Детали
Комплекты
Комплекты
Комплекты
Виды и структура изделий по
назначению
Изделия основного
производства
предназначенное для поставки
(реализации) в качестве
товарной продукции.
Изделия вспомогательного
производства
предназначенное для нужд
предприятия, изготовившего его
(нетоварное изделие).
Виды и структура изделий по разработке
Изделия собственного
производства
изготавливают на данном
предприятии по КД, переданной
разработчиком — держателем
подлинника
Кооперированное изделие
получаемое предприятием в
готовом виде и изготовленное по
его КД.
Покупные изделия
изготовленное по КД
предприятия-поставщика,
приобретаемое предприятием
в готовом виде с
эксплуатационной документацией
Заимствованное изделие
применяют в готовом виде в
другом изделии по ранее
разработанной КД другим
предприятием
Виды изделий по структуре
Специфицированное изделие
состоящее из двух или
более составных частей
(сборочные единицы,
комплекты, комплексы)
Неспецифицированное
изделие
Не имеющая составных
частей (деталь, заготовка)
Виды изделий по уровню стандартизации
Оригинальное изделие
изделие, примененное в
конструкторской документации
только одного изделия.
Стандартное изделие
изделие, примененное по
стандарту, полностью и
однозначно определяющему
его конструкцию, показатели
качества, методы контроля,
правила приемки и поставки
Унифицированное
изделие
изделие, примененное в
конструкторской документации
нескольких изделий.
Деталь — Изделие, изготовленное из однородного по
наименованию и марке материала, без применения
сборочных операций.
например:
валик из одного куска металла;
литой корпус;
пластина из биметаллического листа;
печатная плата;
отрезок кабеля или провода заданной длины.
Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным
или декоративным),независимо от вида, толщины и
назначения покрытия, или изготовленные с
применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки
например: винт, подвергнутый хромированию;
трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового
материала; коробка, склеенная из одного куска картона
Сборочная единица
Изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе
сборочными операциями
(свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой,
опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и
т.п.)
например:
автомобиль;
станок;
телефонный аппарат;
микромодуль;
редуктор;
сварной корпус.
Комплекс — два и более специфицированных (состоящие из
двух и более составных частей) изделия, не соединенных на
предприятии-изготовителе сборочными операциями, но
предназначенных для выполнения взаимосвязанных
эксплуатационных функций.
Каждое из этих изделий, входящих в комплекс, служит для
выполнения одной или нескольких основных функций,
установленных для всего комплекса.
например:
цех-автомат;
автоматическая телефонная станция;
бурильная установка;
изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки
и средств управления;
корабль
Комплект — два и более изделия, не соединенных на
предприятии- изготовителе сборочными операциями и
представляющих набор изделий, имеющих общее
эксплуатационное назначение вспомогательного
характера.
например:
комплект запасных частей;
комплект инструмента и принадлежностей;
комплект измерительной аппаратуры;
комплект упаковочной тары.
Конструктив – конструктивно законченная часть
изделия определённого назначения.
Деталь – конструктив, который невозможно разобрать
на части без его повреждения.
Изделие, изготовленное из материала одной марки без
применения сборочных операций (ГОСТ 2.101-2016).
Сборочная
единица
(узел)
–
конструктив,
составные части которого подлежат соединению на
предприятии-изготовителе с применением сборочных или
сборочно-монтажных операций. Сборочный узел может
быть комплектующим изделием.
Комплект
–
несколько
изделий
общего
функционального
назначения,
как
правило,
вспомогательного характера, не соединенных на
предприятии-изготовителе при помощи сборочных
операций
Объект производства – материальный предмет
или совокупность предметов на которые направлено
действие в сфере производства для получения
готового изделия.
Комплекс — Несколько специфицированных
изделий взаимосвязанного назначения, не
соединенных на предприятии-изготовителе при
помощи сборочных операций
Специфицированное изделие Изделие, состоящее из нескольких составных частей
Технологический
процесс
часть
производственного
процесса,
содержащая
целенаправленное
действие
по
изменению
и
последующему определению состояния предмета
труда.
• Предметы труда – это заготовки и изделия.
Основная часть технологического процесса
Технологическая операция – это законченная
часть
технологического
процесса,
непрерывно на одном рабочем месте.
выполняемая
Основные элементы технологических операций
Установ – это часть технологической операции,
выполняемая
при
неизменном
закреплении
обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной
единицы.
Например, фаски у втулки, обрабатывают за два
установа: сначала фаску снимают у одного конца отверстия
,а затем, переставив заготовку и закрепив ее вновь, снимают
фаску у другого конца.
Переход – это законченная часть технологической
операции, выполняемая одними и теми же средствами
технологического
оснащения
при
постоянных
технологических режимах и установках.
Когда изменится режим резания или режущий инструмент,
начинается следующий переход.
Например, сверление отверстия у втулки—первый переход
(выполняется сверлом), а снятие фаски —второй переход
(выполняется зенкером).
Вспомогательный переход – законченная часть
тех. операции, состоящая из действий человека и
оборудования, которая не сопровождается изменением
свойств предметов труда, но необходима для выполнения
технологического перехода.
Например закрепление заготовки.
Позиция –это
часть технологической операции,
выполняемая при неизменном положении инструмента
относительно детали.
Рабочий ход — законченная часть
технологического перехода, состоящая из
однократного перемещения инструмента
относительно заготовки, сопровождаемого
изменением формы, размеров, качества поверхности
и свойств заготовки.
Вспомогательный ход — законченная часть
технологического перехода, состоящая из
однократного перемещения инструмента относительно заготовки, но необходимая для выполнения
рабочего хода.
Единичный технологический процесс (ЕТП).
это процесс изготовления изделия одного наименования,
типоразмера и исполнения, независимо от типа
производства.
(Такой процесс разрабатывают, как правило, для
оригинальных деталей или сборочных единиц, которые
по своим формам, свойствам поверхностных слоев,
материалу и другим показателям не имеют общих
конструктивных и технологических признаков с
изделиями, изготовляемыми ранее на данном
предприятии)
Разработка единичного ТП включает в себя
следующие этапы.
Анализ исходных данных и выбор действующего типового,
группового ТП или аналога единичного процесса.
Выбор исходной заготовки и метода ее получения.
Определение содержания операции, выбор технологических
баз и составление технологического маршрута
(последовательности) обработки.
Выбор технологического оборудования, оснастки, средств
автоматизации и механизации ТП.
Назначение и расчет режимов выполнения операций,
нормирования переходов и операций ТП, определение
профессий и квалификации исполнителей и техники
безопасности.
Расчет точности, производительности и экономической
эффективности ТП. Выбор оптимального ТП.
Оформление рабочей технологической документации.
Типовой технологический процесс (ТТП).
это технологический процесс изготовления группы
изделий с общими конструктивными и
технологическими признаками.
(Такая общность позволяет в свою очередь
разработать общность содержания и
последовательности выполнения большинства
технологических операций и переходов для всей
группы изделий, что имеет неоспоримые
преимущества технического и экономического
характера)
Групповой технологический процесс (ГТП).
это процесс изготовления группы изделий с разными
конструктивными, но общими технологическими
признаками.
(Такой процесс создается с использованием
определенных классификационных признаков.
Таковыми являются технологические признаки,
которые позволяют создать для группы заготовок
общую наладку оборудования и использовать
общую технологическую оснастку. Работа по
созданию групповых технологических процессов
проводится только для отдельных предприятий
вне зависимости от типа производства)
Стандарты ЕСТД устанавливают
следующие основные характеристики
технологических процессов:
Цикл технологической операции — интервал
календарного времени от начала до конца периодически
повторяющейся технологической операции независимо
от
числа
одновременно
изготовляемых
или
ремонтируемых изделий.
Такт выпуска — интервал времени, через который
периодически
определенного
исполнения.
производится
наименования
выпуск
изделий
типоразмера
и
Ритм выпуска — количество изделий определенного
наименования типоразмера и исполнения, выпускаемых
в единицу времени.
Норма
времени
— регламентируемое время
выполнения некоторого объема работ в определенных
производственных условиях одним или несколькими
исполнителями соответствующей квалификации.
Норма
выработки
—
регламентированное
количество деталей, которое должно быть изготовлено в
единицу времени.
Штучное время — интервал времени, равный
отношению цикла технологической операции к числу
одновременно изготовляемых или ремонтируемых
изделий или равный календарному времени сборочной
операции.
технологическая себестоимость изготовления детали по
всем операциям технологического процесса (цеховая
себестоимость)
Структура производственного цикла

Понятие о технологических процессах

В основе любого производства лежит технологический процесс, под которым понимают совокупность целесообразных операций по получению и переработке сырья в полуфабрикаты или готовую продукцию.

Совокупность технологических процессов, совершающихся в определенной последовательности для получения продукта определенного качества, называется производственным процессом. Каждые последовательные воздействия на материал (объект) принято называть производственными операциями, которые, в свою очередь, разделяют на технологические, транспортные и вспомогательные.

Технология производства продуктов животноводства включает последовательный перечень технологических операций, требующихся для производства того или иного продукта, с указанием норм расходования сырья (кормов) и материалов, сроков выпуска, а также выполнения зоотехнических требований, основных технико-экономических показателей.

Промышленное животноводство имеет много общего с фабрично-заводским производством. Это ритмичность и поточность производственных процессов, закрепление операции за определенным оборудованием и т. д. Однако животноводческий комплекс существенно отличается от промышленного предприятия.

Во-первых, если последнее представляет собой замкнутую динамическую инженерно-техническую систему «человек — машина» с детерминированной обратной связью, то животноводческий комплекс является биотехнической системой «человек — машина — животное» с независимым активно действующим биологическим звеном. Ведущим и управляющим звеном в этой системе является человек — оператор, но наличие в ней второго биологического звена — животного — обращает всю систему в вероятностную, так как «живые фабрики» в процессе продуцирования мяса, молока подчинены своим биологическим и физиологическим законам, которыми человек еще не научился полностью управлять.

Во-вторых, в промышленном производстве человек, используя средства труда, воздействует на предмет труда непосредственно, последовательно превращая исходные материалы в готовое изделие. В животноводстве же на корма воздействует не сам человек, а животное, которое в данном случае выступает одновременно как предмет труда (подвержено выращиванию, откорму) и как средство труда (продуцирует молоко, мясо, шерсть).

Эти отличия имеют принципиальное значение и дают основание разделить технологию производства продуктов животноводства на две условные части— зооинженерную и инженерно-техническую.

Зооинженерная часть обеспечивает основной производственный процесс и включает в себя способы получения молока, мяса и других продуктов при минимальных затратах корма, труда и материальных ресурсов. Она определяет выбор системы содержания, способов кормления и ухода за животными, а также вопросы воспроизводства стада и ветеринарного обслуживания.

Основой разработки новых технологических процессов и технических средств модернизации существующих конструкций машин и оборудования являются зоотехнические требования, которые составляются как для системы машин в целом, так и для поточных технологических линий, отдельных машин и оборудований. Эти требования для каждой операции в поточной линии должны определять количественные и качественные характеристики режимов работы машин, их конструктивные параметры и предельно допустимые отклонения. Зоотехнические требования определяются и применительно к животноводческим и птицеводческим помещениям, что служит основой для принятия объемно-планировочных решений при проектировании. В целом зоотехнические требования направлены на организацию научно обоснованных и унифицированных технологических процессов.

Инженерно-техническая часть технологии производства продуктов животноводства определяет процессы поточного производства. Она представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на превращение разрозненных во времени операций по производственному обслуживанию животных, заготовке и приготовлению кормов в стройный технологический процесс, подготовленный для комплексной механизации и автоматизации.

В настоящее время наиболее прогрессивной технологией является поточный метод организации производства в сочетании с комплексной механизацией и автоматизацией, который внедряется во все отрасли животноводства и птицеводства.

Поточным называется такой метод производства, при котором операции закреплены за определенным оборудованием, или рабочими местами, расположенными в порядке последовательности выполнения операции, а обрабатываемый объект переходит с одной операции на следующую после выполнения предшествующей.

Основной структурной единицей и организационной формой на животноводческих комплексах является поточно-технологическая линия (цех), позволяющая эффективно использовать средства механизации и автоматизации, а также здания и сооружения. Под нею в животноводстве следует понимать совокупность целенаправленно расставленных в соответствии с технологической последовательностью машин, оборудования и обслуживаемых животных в сочетании с животноводческими помещениями и инженерно-строительными сооружениями, совместно обеспечивающими поточно-непрерывное и поточно-прерывное выполнение данного технологического процесса.

В поточном производстве все действия строго регламентированы и заранее определены расчетами в пространстве и во времени. Основным и решающим признаком работы непрерывным потоком является ритм.

Ритмом производственного потока называется отрезок времени, в течение которого с линии выдается единица продукции. Например, промкомплекс по производству говядины «Джетыгенский» каждые 13 дней принимает 360 телят для выращивания и откорма и столько же откормленных животных отправляет на мясокомбинат.

Темпом производственного потока называется величина, обратная ритму. Темп характеризует интенсивность работы поточной технологической линии, показывая, сколько единиц готовой продукции она выпускает за единицу времени.

Производственный процесс обслуживания животных и входящие в него технологические процессы (операции) рассчитывают таким образом, чтобы продолжительность каждой операции была по возможности равна ритму. Это приводит к равномерности, ритмичности производства и создает предпосылки для его последующей комплексной механизации и автоматизации.

Внедрение в механизированное производство продуктов животноводства поточной технологии с применением автоматики обусловливает непосредственную связь между всеми процессами, машинами и операциями, позволяет выявить скрытые резервы совершенствования отдельных процессов и производства в целом, ускоряет внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом с помощью ЭВМ.

При внедрении поточного и автоматизированного производства необходимо учитывать вид выпускаемой продукции, степень непрерывности и ритмичности рабочего цикла, уровень совершенства отдельных машин и связей между ними. Чем выше степень непрерывности и ритмичности, тем больше подготовлен процесс для преобразования в поточный.

Для поточности и ритмичности выполнения технологических операций нужна прежде всего такая технология, которая обусловливала бы непрерывность протекания процесса. С этой целью необходимо стремиться устранять все вспомогательные и подсобные операции, присущие непоточному производству.

Поточное производство имеет несколько разновидностей: непрерывно-поточное, прерывно-поточное, поточно-пульсирующее и сменно-поточное. Для животноводства характерен в основном прерывно-поточный процесс, при котором производственный процесс расчленяется на составные фазы, отделенные друг от друга во времени. В пределах данной фазы операции могут выполняться беспрерывно.

При поточном методе организации производственного процесса (этапа) работы по обслуживанию животных следуют одна за другой непрерывно и равномерно на протяжении определенного цикла (фазы) с постоянной величиной ритма.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

1.3. Понятие о технологических процессах. Принципы их классификации. — Техн.и технологии 1

1.3. Понятие о технологических процессах. Принципы их классификации.

В основе любого производства лежит технологический процесс. Для его осуществления разрабатывается необходимое оборудование, внедряется необходимая организация производства.

Под технологическим процессом понимают совокупность последовательных действий (операций) по добыче и переработке сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию.

Каждый технологический процесс, как правило, расчленяется на определенные циклы или стадии. Например, чтобы получить хлеб необходимо посадить зерно, вырастить пшеницу, получить муку и, наконец, выпечь хлеб. В металлургическом производстве: добыть руду, обогатить на специальной фабрике, получить кокс, выплавить чугун, затем получить сталь и наконец прокатать готовую продукцию.

Выполнение каждой стадии технологического процесса осуществляется на отдельных специализированных производствах (для получения металла – это карьеры, обогатительные фабрики, коксохимические заводы, металлургические заводы).

На каждом этапе или стадии разрабатываются технологические процессы по всем видам работ, как основных, так и обслуживающих (вспомогательных). Технологический процесс в свою очередь состоит из отдельных законченных этапов (операций), протекающих в соответствующих аппаратах, машинах или определенных условиях.

Классификация основных технологических процессов производства может быть произведена на основе различных признаков: по организации технологических процессов, по виду используемого сырья и материалов, способах его переработки и др.

Цель любой классификации – определение общих характерных черт и закономерностей, достоинств и недостатков.

По способу организации технологические процессы делятся на периодические, непрерывные и комбинированные.

Примерами периодических процессов являются: выпечка стали, литье в форму, выпечка хлеба и т. д. Общим признаком этих процессов является загрузка материалов, получение продукции и его выгрузка, т. е. подготовка к следующему циклу. Недостатки периодических процессов: во время загрузки материалом и выгрузки готовой продукции оборудование простаивает; непостоянство технологического режима усложняет обслуживание, затрудняет автоматизацию и приводит к удлинению производственного цикла, т. е. времени от загрузки материалов до выгрузки готовой продукции.

Непрерывные процессы осуществляются в аппаратах, где поступление сырья и выгрузка продукции осуществляется непрерывно (перегонка нефти, доменные процесс, производство цемента). Комбинированные процессы представляют собой сочетание непрерывных и периодических процессов. Например, применение поточной линии изготовления деталей предполагает отдельно циклически повторяющиеся операции внутри самой линии при одновременном непрерывном выпуске готовой продукции. В таком же режиме работают многоклетевые прокатные станки, роторные комплексы и т. п.

По кратности обработки сырья технологические процессы бывают замкнутые и разомкнутые. Примером замкнутой (круговой) схемы технологического процесса служит отопительная система или система охлаждения. Примером разомкнутой схемы технологического процесса служит конвертерный способ получения стали.

 

 

4

Доктор Майкл Хаммер

Бизнес-процесс — это непрерывная работа, производящая что-то ценное. Более формально это организованная группа связанных действий, которые вместе создают ценность для потребителя. Акцент в процессе делается не на отдельных единицах работы, которые сами по себе ничего не дают для клиента, а на целой группе действий, которые при эффективном совмещении создают результат, который ценят клиенты. Клиента не волнует, что мы распределили инвентарь или запланировали доставку; клиент заботится только о том, чтобы он своевременно получил заказанный товар.Разница между процессом и задачей — это разница между целым и частью, между целями и средствами.

Поскольку все больше и больше предприятий стремятся использовать всю мощь своих сквозных бизнес-процессов предприятия, необходимость в дорожной карте внедрения процессов становится жизненно важной. В настоящее время бесспорно, что изменение дизайна и управление сквозными процессами позволяет значительно улучшить скорость, стоимость, качество и качество обслуживания; и что эти улучшения, в свою очередь, могут дать огромное стратегическое преимущество.В кросс-функциональных процессах, от выполнения заказов до управления человеческими ресурсами и разработки продуктов, интегрированный подход к совершенствованию процессов, редизайну, владению и управлению наглядно сэкономил корпорациям миллиарды долларов и повысил удовлетворенность клиентов более чем на 90 процентов.

Редизайн процессов не просто меняет процессы — он меняет все. Перепроектирование процессов влечет за собой устранение работы, не добавляющей ценности, которая является основной причиной современных проблем производительности, путем переосмысления фундаментальных допущений, лежащих в основе выполнения работы.Как правило, рабочие места в высокопроизводительных процессах имеют более широкий охват, более сложные, более командные и более автономные, чем обычные рабочие места. Следовательно, этими людьми нужно будет управлять по-новому: с помощью новых показателей, новых систем вознаграждения, новых карьерных путей и т. Д. Возникающая роль владельца кросс-функционального процесса, ответственного за дизайн и производительность, но не людей, приобретает огромное значение. Конечным результатом всех этих изменений является предприятие другого типа, которое мы называем производственным предприятием.

Окупаемость процесса: Процессная работа принесла впечатляющие выгоды компаниям в самых разных отраслях. Несколько современных иллюстраций:

• Управляя установкой услуги как процессом, создавая для нее точный и единообразный дизайн и измеряя ее производительность, Duke Energy увеличила процент ситуаций, в которых она подключала электрические услуги к обещанной дате, до более 98 процентов; на некоторых территориях обслуживания этот показатель составлял всего 30 процентов.
• IBM сократила время, необходимое для вывода новых продуктов на рынок, на целых 75 процентов за счет управления и измерения всей разработки продукта как интегрированного процесса.
• Hanover Insurance Group, диверсифицированная страховая компания, применила дисциплину в большинстве своих операционных процессов. В результате компания сократила операционные расходы на сотни миллионов долларов по мере увеличения объема и одновременно поднялась с 37-го на 4-е место в независимом рейтинге удовлетворенности клиентов.
• Air Products and Chemicals включила взаимодействие с клиентами в процесс, называемый «Взаимодействие с клиентами». Систематически переосмысливая свою конструкцию, компания одновременно увеличивала производительность своих средств доставки, одновременно добиваясь значительного сокращения случаев отсутствия товаров на складе у клиентов. Вследствие этого уменьшилась дебиторская задолженность, а доля бизнеса, проигранного конкурентами, упала на 80 процентов.

Подобные результаты были получены в десятках других ведущих корпораций, включая 3M, UPS, Conectiv, Merck и Progressive Insurance, и это лишь некоторые из них.

Процесс

в операционных системах: определение, планирование и состояния — видео и стенограмма урока

Классификация процессов

Процесс можно в общих чертах разделить на следующие два типа в зависимости от его выполнения:

1. Процесс, связанный с вводом-выводом : процесс, время выполнения которого определяется в основном количеством времени, которое он тратит на выполнение I / O операции.
2. Процесс, связанный с ЦП : процесс, время выполнения которого определяется скоростью процессора, на котором он выполняется.Процесс, связанный с ЦП, может завершить свое выполнение быстрее, если он работает на более быстром процессоре.

Обратите внимание, что существует третья категория, известная как процесс, связанный с памятью. Это часто обсуждается в литературе по этим вопросам. Однако, поскольку ОЗУ служит в качестве ввода-вывода для процессора, это можно рассматривать как экземпляр типа процесса, привязанного к вводу-выводу.

Кроме того, процесс можно в целом разделить на следующие два типа в зависимости от режима выполнения:

1. Режим ядра : имеет неограниченный доступ к аппаратному обеспечению системы, может выполнять привилегированные инструкции и может иметь доступ как к пользовательскому, так и к адресному пространству ядра. .Например, большинство драйверов устройств выполняются как процессы режима ядра.
2. Пользовательский режим : не имеет прямого доступа к базовому аппаратному обеспечению системы, может получить доступ только к своему собственному адресному пространству пользователя, а не к адресному пространству других процессов, и не может выполнять привилегированные инструкции. Например, веб-браузеры выполняются как процесс в пользовательском режиме.

Планирование процессов

В компьютерной системе часто существует множество процессов, которые необходимо выполнять одновременно.Кроме того, запросы ресурсов, необходимых для их выполнения, выполняются асинхронно. Следовательно, для обработки конкурирующих запросов на ресурсы, включая процессор, ОС использует планировщик процессов. Планировщик процессов назначает каждому процессу необходимые ресурсы и свою очередь для выполнения на ЦП. Решение о планировании процесса принимается лежащим в основе алгоритмом планирования. Планировщик поддерживает три очереди, показанные на рисунке ниже, для планирования процессов.

Рисунок 1: Поток процесса через очереди планирования

Три очереди можно определить следующим образом:

1. Очередь заданий: Набор всех процессов в системе.
2. Очередь готовности : все процессы, загруженные в основную память. Эти процессы готовы и ждут своей очереди для выполнения, как только CPU станет доступным.
3. Очередь устройств : набор процессов, ожидающих доступности устройства ввода-вывода, например принтера.Эта очередь также известна как заблокированная очередь.

Процессы из очереди заданий будут перемещены в очередь готовности, когда они будут готовы к выполнению. Когда выполняющийся процесс останавливается, чтобы устройство ввода-вывода стало доступным, этот процесс перемещается в очередь устройства, где он остается до тех пор, пока запрошенный ресурс ввода-вывода не станет доступным. Затем процесс возвращается в очередь готовности, где ожидает своей очереди на выполнение.

Состояния процессов

После того, как процесс создан и привязан к выполняемой программе, он будет проходить через различные состояния.Вот пять общих состояний процесса во всех ОС. Эти пять состояний также можно рассматривать как жизненный цикл процесса:

1. Новый : состояние процесса сразу после его создания. Это состояние также обычно называют состоянием создания. Процессы в этом состоянии ожидают перехода в состояние готовности.
2. Готов : состояние процесса, когда он ожидает своей очереди использовать процессор. В состоянии готовности может быть несколько процессов, и тот, который получит свою очередь, выбирается с помощью алгоритма планирования.
3. Выполняется : Состояние процесса, когда инструкции связанной программы выполняются ЦП.
4. Ожидание : Состояние процесса, когда он ожидает какого-либо другого события, такого как ввод пользователя, вывод другого процесса и т. Д. Это состояние также обычно называется заблокированным состоянием.
5. Завершено : Состояние процесса после завершения его выполнения. Как только процесс переходит в это состояние, он удаляется из всех очередей.

Резюме урока

Хорошо, давайте рассмотрим то, что мы узнали. Процессы лежат в основе современных вычислительных систем. Программное приложение, программа или системная задача могут быть выполнены только тогда, когда им назначен процесс. Следовательно, процесс — это выполняемая программа. В этом уроке мы впервые узнали о двух типах процессов в зависимости от того, как они выполняются.

1. Процесс с привязкой к вводу-выводу : процесс, время выполнения которого определяется в основном количеством времени, которое он тратит на выполнение операций ввода-вывода.
2. Процесс, связанный с ЦП : процесс, время выполнения которого определяется скоростью процессора, на котором он выполняется.

Затем мы узнали, что при создании процесса ему назначается уникальный идентификатор, а сам процесс запускается в новом состоянии. Впоследствии он переходит между следующими состояниями:

• Готов : состояние процесса, когда он ожидает своей очереди использовать процессор.
• Выполняется : Состояние процесса, когда инструкции связанной программы выполняются ЦП.
• Ожидание / блокировка : Состояние процесса, когда он ожидает какого-либо другого события, такого как ввод пользователя, вывод другого процесса и т. Д.
• Прервано / завершено : Состояние, достигнутое после завершения выполнения, после чего оно перестает существовать, поскольку оно удаляется из всех очередей.

Переходы процесса между этими пятью состояниями отображаются путем их перемещения между тремя очередями, поддерживаемыми планировщиком:

1. Очередь заданий : набор всех процессов в системе.
2. Очередь готовности : все процессы, загруженные в основную память.
3. Очередь устройств : набор процессов, ожидающих доступности устройства ввода-вывода, например принтера.

Это большой объем информации, чтобы не усложнять, но если вы просмотрите этот урок, вы должны быть готовы проверить себя на всех важных процессах операционной системы, с которыми вы, вероятно, столкнетесь.

Концепция процесса

для сухой рекуперации тепловой энергии жидких железных шлаков

Следующие испытания были разработаны для количественной оценки рекуперации тепловой энергии демонстраторов, а также для сбора необходимых данных для моделирования, необходимых для разработки более поздних моделей масштабирования.

Установка

Демонстрационный образец 1 — 1-й модуль, состоящий из PHE и SHE — был испытан отдельно от демонстратора 2 — 2-й модуль, содержащий THE — для обеспечения идентичного материала и теплового ввода в демонстратор 2. Все испытания на демонстраторе 1 были выполнены с промышленным GGBFS, который был расплавлен в печи с графитовым стержнем под действием радиационного тепла. 6,5 кг шлака вручную при температуре 1550 ° C выливали в ковш, а затем выливали в промежуточный ковш для шлака. Врезка и буферизация в промежуточном разливочном устройстве для шлака привели к общему перепаду тепла шлака примерно на 100 ° C, несмотря на то, что разливочный ковш для шлака был предварительно нагрет с помощью горелки для природного газа примерно до 1000 ° C.Система охлаждающей жидкости ПТО (в данном случае использовалась вода, в других испытаниях [14] термомасло), а также вибрационный блок были включены с целевой частотой 50 Гц. Задвижка разливочного устройства была частично открыта, чтобы пропустить поток шлака \ (\ dot {m} _ {{\ text {S}}} \) 20–26 л / мин. Температура охлаждающей среды измерялась на входе и выходе. Рекуперированная энергия \ (Q _ {{\ text {W}}} \) количественно определялась разницей температур между входом и выходом воды \ (T _ {{{\ text {w,}} i}} ~ \), плотностью \ (\ rho _ {{\ text {W}}} \ left (T \ right) \), теплоемкость \ (c _ {{{\ text {W, p}}}} \ left (T \ right) \ ), объемный расход \ (\ dot {V} _ {{\ text {W}}} \) и продолжительность испытания \ (\ Delta t_ {i} \) согласно уравнению.{n} \ Delta H _ {{\ text {c}}} ~ M, $$

(2)

$$ \ eta = \ frac {{Q _ {{\ text {W}}}}} {{Q _ {{\ text {S}}}}} ~ 100 ~ \%. $$

(3)

Аналогичный подход был использован для демонстратора 2. 10 кг шлакового стеклобоя, произведенного на демонстраторе 1, были нагреты до 850 ° C в муфельной печи. Их вручную вводили в демонстратор 2 и включали воздушный насос, чтобы начать испытания на охлаждение до тех пор, пока шлак не достигнет 50 ° C.В качестве охлаждающей среды использовался окружающий воздух, отбираемый из окружающей среды и нагреваемый при прохождении через массу горячего шлакового стеклобоя. Температура воздуха была измерена до и после контакта с горячими стеклобоями шлака, а восстановленная тепловая энергия была рассчитана аналогично \ (Q _ {{\ text {W}}} \) с использованием уравнения. (1). Изменение скорости воздуха от 0,6 до 8,8 м / с позволило количественно оценить различную эффективность рекуперации.

Demonstrator Results

Эффективность рекуперации воды в первом модуле составляет около 24% от общей энергии доменного шлака при шаге температуры -600 K при охлаждении с 1450 до 850 ° C.Во втором модуле шаг температуры составляет -800 К, а эффективность рекуперации была определена количественно с 18% от общей энергии доменного шлака. Общая эффективность рекуперации составляет 42% для того же шлака (рис. 6). При исходной энергии 1,7 ГДж / т шлака BFS можно было извлечь 0,7 ГДж / т шлака BFS, оставив аморфный конечный продукт. Потери энергии через вибрационный блок составляли от 0,7 до 1,2 кВтч / т шлака при вибрации 60–100 с на 6,5 кг затвердевающего шлака. Это соответствует 2.6–4,3 МДж _{электр.} / т шлака и 0,4–0,6% утилизированного тепла шлака. Химическая энергия, используемая для предварительного нагрева промежуточного разливочного устройства, не была определена количественно и является потребителем энергии, который необходимо оптимизировать. Несмотря на снижение вязкости шлака на модуле 1, прилипания шлака к медной пластине ПТО не наблюдалось.

Рис. 6

Диаграмма Санки по рекуперации и тепловым потерям технологической концепции, измеренная на доменном шлаке

Для применения стекловидного доменного шлака продукт должен быть аналогичен по своим характеристикам и функциям измельченному гранулированному доменному шлаку. шлак (ГГБС).Внешний вид Рис. 7 имеет меньшее значение, чем требование иметь менее 5 об.% Кристаллических фаз, которые являются ключевыми требованиями минералогического качества для настоящего процесса. Химические требования контролируются производственной камерой «доменной печью», но могут быть изменены в разливочном устройстве для шлака [14] в соответствии с потребностями заказчика. В настоящей работе было определено, что аморфная фаза во всех анализах XRD составляет более 95 об.% (Рис. 8).

Рис. 7

Промышленный GGBS (слева) в сравнении со стекловидными плитами доменного шлака, изготовленными на демонстраторе (в центре) и затем обработанными фрезерованием (справа)

Рис.8

Рентгенограмма двух образцовых пластин шлака со стекловидной плотностью> 0,950 г / г

Для применения стекловидного гранулированного BFS в цементной промышленности важны измельчаемость и цементирующие свойства. Гранулированный BFS перед использованием должен быть измельчен до толщины менее 90 мкм, что соответствует диапазону Блейна от 3350 до 4450 см ² / г [16]. Для измельчения стеклобоя шлака, полученного в ходе демонстрационных испытаний, до порошка, энергия измельчения 9 кВтч / т была рассчитана на основе измерений индекса измельчаемости Hardgrove (HGI) и преобразований в индекс связки W _i .Порошок измельченного стекловидного шлака еще предстоит испытать на его цементирующие свойства в последующих исследованиях.

Стресс-тест с жидким чугунным металлом

Доменный шлак, выпускаемый методом выпрессовки, может содержать капли жидкого чугуна, который опасен для меди и может привести к серьезному износу ПТО. Для решения этой эксплуатационной проблемы было проведено два испытания чугуна, имеющего химический состав, показанный в таблице 2. Чугун нагревали до> 1550 ° C и прибл.870 г выливали литой ложкой непосредственно на ПТО со средним массовым расходом 1,3 кг / с. ПТО охлаждали обычной водой со скоростью 18 л / мин при температуре около 15 ° C.

Таблица 2 Расчеты теплопередачи, отличающие случай 1 (общие результаты испытаний) и случай 2 (исключительные результаты)

Примерное испытание на нагрузку на рис. 9 с горячим металлом было сочтено безвредным с точки зрения износа медной пластины. Испытания не показали, что прямой контакт с чугунным металлом приводит к коррозионному и эрозионному износу в краткосрочной перспективе.Однако с точки зрения промышленных операций нельзя пренебрегать тем, что чугун, присутствующий в виде капель в шлаке, может в долгосрочной перспективе привести к износу меди.

Рис. 9

Верхняя разливка 870 г чугуна на демонстраторе; затвердевший чугун снизу после испытания

Моделирование влияния наклона на теплопередачу

На рекуперацию тепла может влиять угол наклона θ ПТО с учетом массового расхода шлака. Гипотеза заключалась в том, что изменение продолжительности контакта путем изменения наклона могло повлиять на восстановление.В следующем моделировании угол наклона был увеличен ступенчато при сохранении той же частоты вибрации. Гипотеза гласила, что это приведет к увеличению зазоров для перескока шлака и, следовательно, к меньшему соотношению между проводящим шлаком / медью и конвекционным шлаком / воздухом, а также к большему массовому потоку шлака на ПТО, что приведет к сокращению времени контакта шлак / медь. Помимо возможных изменений частоты вибрации, изменение угла наклона — это простая мера для контроля массового расхода и затвердевания шлака для пилотных испытаний масштабированной установки.Смоделированная система изображена на рис. 10.

Рис. 10

Система координат шлакового желоба, включая наклон θ , амплитуда A _Z в z -направление, сила трения F _R , сила тяжести F _G и нормальная сила F _N

Моделирование проводилось с помощью программного обеспечения MATLAB®. Для моделирования коэффициент теплопередачи был принят равным 1300 Вт / м ² K для полного контакта шлак / медь и для конвекции тонкого зазора в 1 мм при 300 Вт / м ² K по сравнению с явлениями теплопередачи. стального промежуточного ковша [17].Амплитуда колебаний ПТО A _Z в вертикальном направлении поверхности ПТО принималась равной 0,45 мм, кинетическое трение меди µ _{, кинетика} равнялось 0,16 [17], трением по воздуху пренебрегали. С этими предположениями можно было смоделировать, что средняя скорость затвердевания шлака будет на ПТО при увеличении наклона. На рисунке 11 видно, что при малых углах скорость шлака составляет 0,015 м / с. При увеличении наклона скорость будет достигать 12 м / с до достижения состояния свободного падения под углом 90 °.Кажущаяся скорость шлака во время демонстрационных испытаний составила от 0,013 до 0,017 м / с для затвердевшего BFS.

Рис. 11

Изменение средней скорости в направлении x с углом z Вибрация в направлении

При наклоне 6 ° коэффициент теплопередачи был смоделирован как 794,5 Вт / м ² K, как представлена ​​на рис. 12. Хотя предполагаемая амплитуда, также определенная ранее, дает представление о движении ПТО, она не идентична кратчайшему расстоянию между шлаком и ПТО.Меньшие углы наклона приводят к более высокому коэффициенту теплопередачи, в то время как большие наклоны снижают коэффициент теплопередачи до предполагаемого предела 300 Вт / м ² K. Измеренный коэффициент теплопередачи составляет от 577 до 766 Вт / м ² K, как показано в Таблице 3. Можно обнаружить, что результаты моделирования на 27% выше результатов измерений, что может быть связано с самоизолирующей природой шлака, поскольку результаты моделирования показывают теоретический максимальный коэффициент теплопередачи внутри затвердевшего шлак, в то время как по результатам экспериментов фактический коэффициент теплоотдачи внутри шлака может быть ниже.

Рис. 12

Влияние угла желоба на теплопередачу

Таблица 3 Расчеты теплопередачи, различающие случай 1 (общие результаты испытаний) и случай 2 (исключительные результаты)

Рядом с концепцией исследования возможности рекуперации тепла BFS энергии, такая же проблема существует и для рекуперации тепла из других металлургических шлаков, черных или цветных. Эту проблему также можно решить с помощью предлагаемого решения. Металлические шлаки различных процессов расплавляли и обрабатывали в соответствии с ранее описанным процессом для получения примерных результатов.На рисунке 13 показаны результаты, полученные с помощью демонстратора 1. Вязкости и смачиваемость меди упомянутыми шлаками приводят к разным скоростям и, следовательно, к разному времени контакта. Эти времена контакта частично объясняют различия в рекуперированном тепловом тепле, но предполагается, что также следует учитывать химию и (изменяющуюся) минералогию. Следует отметить, что одно испытание BFS предоставило данные для первых двух столбцов на рис. 13. Эти столбцы помогают указать, что при рассмотрении шлака, который должен затвердеть, доступная энергия кристаллизации может быть исключена из извлекаемой энергии. что тогда привело бы к увеличению рекуперации тепла только расчетным путем.Следовательно, только для оценки существующей концепции процесса, учитываются полные тепловые энергетические потенциалы шлаков. Также следует отметить, что для измельченного гранулированного доменного шлака (GGBFS) энергия кристаллизации должна оставаться в стекловидном материале, чтобы быть полезной для цементного процесса.

Рис. 13

Рекуперация тепла различных железных шлаков на демонстраторе 1 показывает разные показатели рекуперации энергии. Сокращения означают доменная печь, кислородная печь, электродуговая печь, печь ковшовой металлургии и десульфурация чугуна.

PMG | Концептуальный этап

Фаза концепции

Описание
Этап концепции начинается, когда организация, занимающаяся управлением ИТ, утверждает Заявление о бизнес-потребностях, чтобы включить новый бизнес-процесс или улучшить существующий бизнес-процесс за счет применения информационных технологий.Цели Концептуальной фазы:

• Определите и подтвердите возможность улучшить бизнес-достижения организации или исправить недостаток, связанный с бизнес-потребностями.

• Определите важные предположения и ограничения на решения, связанные с этой потребностью.

• Изучите альтернативные концепции и методы для удовлетворения ваших потребностей.

На этапе концепции разрабатывается достаточная детализация требований для поддержки подробных оценок затрат и графика, анализа альтернатив и других элементов бизнес-обоснования и предварительного плана управления проектом.Основным результатом этапа разработки концепции является предложение и утверждение стоимости, графика и базовых показателей производительности.

Обязанности
Владелец бизнеса : Владелец бизнеса несет ответственность за обеспечение наличия необходимых финансовых и бизнес-ресурсов для поддержки инвестиций после утверждения, включая назначение Менеджера проекта.

Менеджер проекта : Менеджер проекта разрабатывает бизнес-обоснование и предварительный план управления проектом.

Критические партнеры : Критические партнеры просматривают и комментируют бизнес-обоснование и участвуют в проверке выбора проекта.

• Архитектура предприятия: убедитесь, что результаты или результаты выполнения проекта включены в целевую архитектуру предприятия и согласованы со стратегическим планом ИТ HHS. Убедитесь, что Анализ альтернатив рассматривает использование существующих систем и / или продуктов GOTS / COTS. Убедитесь, что бизнес-процессы достаточно подробно смоделированы.

• Безопасность: сделайте вывод, что все применимые стандарты безопасности и конфиденциальности были рассмотрены достаточно подробно в рамках экономического обоснования. Убедитесь, что анализ безопасности на высоком уровне и предварительная оценка рисков завершены и оправдывают переход к этапу планирования. Убедитесь, что инвестиция должным образом отнесена к категории в соответствии с FIPS-199 и что начальные границы аккредитации установлены.

• Приобретение: убедитесь, что предварительный план приобретения, соответствующий уровню определения требований, является частью экономического обоснования и включает в себя приобретения, основанные на результатах.Убедитесь, что общая стратегия приобретения включает рассмотрение внутреннего и внешнего приобретения, повторного использования, использования готовых коммерческих технологий и, если требуются запросы на информацию, то, как будут разделены подрядные работы, и ожидаемые типы контрактов.

• Бюджет: убедитесь, что экономическое обоснование включает план финансирования и составления бюджета, а также наличие достаточных подробных сведений о требованиях для обоснования подробных оценок затрат и графика, необходимых на этапах планирования и анализа требований.

• HR: определение вероятности и / или воздействия любых ожидаемых сбоев в работе персонала было проанализировано и удостовериться в необходимости классификации персонала, такой как новые PD, классы и т. Д., И потенциального кадрового планирования, такого как обучение сотрудников или мероприятия A-76 были оценены.

• Раздел 508: Убедитесь, что существуют планы по включению требований Раздела 508 в контракт (ы).

• CPIC: Изучите первоначальный план проекта и подплан (ы), чтобы убедиться, что они разработаны надлежащим образом.Сделайте вывод о наличии необходимых полномочий и структурной основы проекта.

• Производительность: убедитесь, что утверждение базовых показателей производительности завершено. Определите, что соответствующие потенциальные цели производительности установлены как часть экономического обоснования. Сделайте вывод о наличии необходимых полномочий и структурной основы проекта.

Организация по управлению ИТ : Организация по управлению ИТ проводит обзор выбора проекта.

Деятельность
В рамках фазы концепции выполняются следующие мероприятия:

• Установить спонсорство / право собственности на проект.

• Определите и установите экономическое обоснование предлагаемого проекта.

• Задокументируйте результаты анализа и планирования.

• Определите кадровые потребности IPT для проекта.

• Просмотрите и утвердите переход к следующему этапу.

Каждый проект должен иметь ответственную организацию для выполнения проекта. На этапе разработки концепции организационные роли и обязанности, включая назначение предлагаемой интегрированной проектной группы (IPT) для продвижения проекта, документируются в Уставе проекта.

Экономическое обоснование должно определять, почему необходимы бизнес-возможности и какие бизнес-выгоды можно ожидать от реализации этого проекта. Важно сформулировать потребности или возможности с точки зрения бизнеса.Избегайте определения конкретного продукта или поставщика в качестве решения. Предоставленная справочная информация должна быть на уровне детализации, достаточном для ознакомления руководителей высшего звена с историей, проблемами и возможностями обслуживания клиентов, которые могут быть реализованы посредством улучшений бизнес-процессов при потенциальной поддержке ИТ. Эта справочная информация не должна предлагать или предопределять какое-либо конкретное автоматизированное решение, инструмент или продукт.

Этап концепции включает в себя назначение менеджера проекта совместно владельцем бизнеса и ИТ-директором, который несет ответственность и подотчетность за планирование и выполнение проекта.Для небольших усилий это может включать только назначение проекта менеджеру в рамках существующей организации, которая уже имеет внутреннюю структуру поддержки. Для новых проектов, влекущих за собой значительное влияние на организацию, может быть сформирован совершенно новый организационный элемент, требующий найма и переназначения технических и бизнес-специалистов.

Менеджер проекта будет применять структуру EPLC и другие процессы и процедуры для проектной деятельности. Сюда входит разработка предварительного плана управления проектом (PMP), который касается планирования проекта, управления требованиями, отслеживания проекта, управления подрядчиками, верификации и валидации, обеспечения качества, управления изменениями и управления рисками.

На этапе разработки концепции по предлагаемому проекту выполняются анализ высокого уровня и предварительная оценка рисков, чтобы установить экономическое обоснование для продвижения вперед в жизненном цикле. Смоделирован бизнес-процесс и определены возможные деловые и технические альтернативы. Подготовлены системные требования высокого уровня, техническая концепция / альтернативы высокого уровня и смета расходов. Разрабатывается общая стратегия приобретения, включая рассмотрение внутреннего и внешнего приобретения, необходимости запросов на информацию, того, как будет разделена работа, и ожидаемых типов контрактов.

Этап концепции завершается принятием организацией управления ИТ решения о том, следует ли утверждать выделение необходимых ресурсов для решения бизнес-задач.

Критерии выхода
Цель: определить, был ли проект четко определен и имеет ли поддерживающая организационная структура для продолжения полного планирования.

Критерии выхода для конкретных фаз:

• Объем проекта адекватно описан в бизнес-обосновании, и что требования высокого уровня соответствуют бизнес-потребностям.

• Организационная структура проекта масштабируется для поддержки проекта, и менеджер проекта и команда проекта имеют соответствующую квалификацию [Организационные сопоставления поддерживают потребности в коммуникации по проекту.]

• Предварительный план управления проектом адекватно определяет, как проект будет выполняться, отслеживаться и контролироваться, и включает высокоуровневые оценки исходных условий.

• Анализ высокого уровня показывает, что результаты будут согласованы с целевой архитектурой предприятия.

• Все применимые стандарты безопасности и конфиденциальности были рассмотрены достаточно подробно в рамках экономического обоснования. Установлены категоризация FIPS-199 и начальная оценка границ системной аккредитации.

Обзор ворот сцены
Обзор выбора проекта (PSR) — это формальная проверка предлагаемого ИТ-проекта организацией, управляющей ИТ, для определения того, является ли он надежным, жизнеспособным и достойным финансирования, поддержки и включения в инвестиционный портфель ИТ организации.Эта проверка выходного уровня — одна из четырех, которые не могут быть делегированы организацией, занимающейся управлением ИТ.

Производственная система Toyota | Видение и философия | Компания

Происхождение производственной системы Toyota Производственная система, отлаженная из поколения в поколение

Корни производственной системы Toyota

Производственная система Toyota (TPS), основанная на философии полного устранения всех отходов в поисках наиболее эффективных методов, восходит к автоматическому ткацкому станку Сакичи Тойода.TPS развивалась в течение многих лет методом проб и ошибок, чтобы повысить эффективность на основе концепции Just-in-Time, разработанной Киичиро Тойода, основателем (и вторым президентом) Toyota Motor Corporation.

Отходы могут проявляться, помимо прочего, в излишках запасов, посторонних этапах обработки и дефектных продуктах. Все эти «ненужные» элементы переплетаются друг с другом, создавая больше отходов, что в конечном итоге влияет на руководство самой корпорации.

Автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойодой, не только автоматизировал работу, которая раньше выполнялась вручную, но и встроил способность делать выводы в саму машину.Устраняя как дефектные продукты, так и связанные с ними расточительные методы, Sakichi удалось быстро повысить как производительность, так и эффективность работы.

Киитиро Тойода, унаследовавший эту философию, решил воплотить в жизнь свою веру в то, что «идеальные условия для производства вещей создаются, когда машины, оборудование и люди работают вместе, чтобы повысить ценность, не производя никаких отходов». Он разработал методологии и методы устранения потерь между операциями, между линиями и процессами.Результатом стал метод Just-in-Time.

Благодаря философии «Ежедневные улучшения» и «Хорошее мышление, хорошие продукты» TPS превратилась во всемирно известную производственную систему. Даже сегодня все производственные подразделения Toyota день и ночь совершенствуют TPS, чтобы обеспечить его дальнейшее развитие.

Дух Тойоты — монодзукури (создание вещей) — сегодня называют «Путь Тойоты». Он был принят не только компаниями в Японии и в автомобильной промышленности, но и в производственной деятельности по всему миру, и продолжает развиваться во всем мире.

Основное понятие процесса — процесс ознакомления

Прежде чем приступить к формальному пониманию процесса, мы сначала рассмотрим самый прямой способ взглянуть на процесс в среде Windows:

Мы видим, что на самом деле компьютер для запуска одного приложения / программы — это процесс.

Все мы знаем, что операционная система является одним из «управляющих» программ, которые Операционная система, как управлять этим процессом?

это действительно очень просто, Описание Процесс + организационные процессы

1 описывает процесс печатной платы

Говоря о процессе, он сказал, что то же самое относится к печатной плате блока управления процессом, Вся информация размещается в процессе именно такой структуры данных печатной платы.

Печатная плата под операционной системой Linux, что task_struct, описание структуры процесса

Состав структуры task_struct:

（1） Идентификатор 🙁 идентификатор процесса), чтобы однозначно идентифицировать процесс, различие между другими процессами;

（2） статус : Каждый процесс имеет собственное состояние, код выхода и сигналы выхода;

（3） приоритет : Относительный приоритет, распределение ресурсов ЦП для определения последовательности других процессов;

(4) Программный счетчик: адрес программы, который будет выполняться следующей инструкцией;

(5) Указатель памяти: код процесса указателя и память данных, а также указатели и другие процессы совместного использования блоков памяти;

（6） Контекстные данные : В процессе выполнения регистрации данных;

(.7) информация о состоянии ввода / вывода: запрос ввода / вывода, назначенные устройства ввода / вывода и т.п.

(8) Другая информация …

Просматриваем информацию о процессе обучения:

2 организационных процесса

Все запущенные процессы в ядре системы представлены в виде связанного списка task_struct

Разница между 3 процессами и процедурами

(1) программа — вечный покой, находится в общем файле на диске;

(2) динамический процесс является временным, и только загружает программный код и данные в память становятся процессом, процесс был создан и уничтожен;

(3) процесс планирования, отсутствие программы, что также подтверждает, что процесс является динамическим, программа статична;

(4) множество программ может соответствовать одному процессу, который соответствует только одной программе;

（5） Базовым процессом является выделение ресурсов физической системы ；

(6) Процесс может выполняться одновременно, программа не работает;

(7): сегмент данных сегмента кода +

Процесс: сегмент данных сегмента кода + + + стек печатной платы

[Операционная система] 3.1 ~ 3.2 Концепция процесса и планирование процесса

3.1.1 Процесс

• Процесс — это непрерывная программа.

• Процесс — это не только программный код, но и текущая активность, которая представлена ​​значением программного счетчика и содержимым регистра процессора.

• Сама программа не является процессом; программа — это только пассивная сущность, а процесс — активная сущность. Он имеет программный счетчик для указания следующего набора команд и связанных данных, которые должны быть выполнены.Когда исполняемый файл загружается в память, программа может стать процессом.

3.1.2 Статус процесса

• Каждый процесс может находиться в одном из следующих состояний:
  
  • новый:
  • пробег
  • ждать
  • Готов
  • прекращение

Диаграмма состояний следующая:

3.1.3 Блок управления процессом (PCB)

3.1.4 Резьба

Это будет подробно рассмотрено в главе 4.

• Целью мультипрограммирования является выполнение процессов, когда это возможно, для максимального использования ЦП.

• Целью системы разделения времени является быстрое переключение ЦП между процессами, чтобы пользователи могли взаимодействовать с ним во время работы программы.

3.2.1 Очередь отправки

• Процессы, которые находятся в памяти и готовы к запуску, хранятся в очереди Ready, в. Очередь обычно реализуется в виде связанного списка, а ее головной узел указывает на первый и последний указатели блоков печатной платы.Каждая печатная плата включает поле указателя, которое указывает на следующий блок печатной платы.

Представление процесса в Linux

• Блок управления процессом состоит из структуры C (task_sturct), которая содержит следующие поля:

  пид_т пид;
долгое состояние;
беззнаковый int time_slice;
struct files_struct * files;
struct mm_struct * mm;  

Все активные процессы в системе Linux представлены двусвязным списком с именем task_struct.
Текущий указатель ядра указывает на текущий выполняющийся указатель.

• Операционная система изменяет поле task_struct процесса (на примере состояния) с помощью следующих инструкций.

  текущее-> состояние = новое_состояние;  

• Очередь, ожидающая определенного устройства, называется очередью устройств (например, очередью устройства ввода-вывода), и каждое устройство имеет свою собственную очередь устройств.

Принципиальная схема очереди готовности и очереди устройств (на примере очереди доступа к диску):

Распространенным методом обсуждения планирования процессов является граф очереди

3.2.2 Планировщик

• Зачем нужен планировщик?
  Процесс должен постоянно перемещаться между очередями различных устройств. Для планирования операционная система должна каким-то образом выбирать процессы из этих очередей для выполнения в ЦП. Планировщик используется для выбора процесса.

• Конкретный процесс выполнения планировщика?
  Планирование делится на долгосрочное планирование и краткосрочное планирование, некоторые системы также имеют среднесрочное планирование (система разделения времени) и, конечно же, некоторые системы не имеют долгосрочного планирования (Windows).

  • Долгосрочное планирование (планировщик заданий): Установленный процесс помещается в буферный пул запоминающего устройства большой емкости (обычно диска). Долгосрочный планировщик выбирает процесс из пула буферов и загружает его в память, готовый к выполнению.

  • Краткосрочное планирование (планировщик ЦП): Краткосрочное планирование выбирает процессы из процессов, которые были загружены в память, и выделяет им ЦП.

  • Среднесрочное планирование: основная идея состоит в том, чтобы удалить процессы из памяти, тем самым уменьшив степень мультипрограммирования.Затем процесс можно вызвать в память и продолжить выполнение с того места, где он был прерван. Эта программа называется обмен 。

• Сравнение трех циклов планирования:
  
  • Самая большая разница между первыми двумя — это частота. Частота долгосрочного планирования низкая (минуты), а частота краткосрочного планирования высокая (выполняется один раз каждые 100 миллисекунд).
  • Долгосрочное планирование контролирует степень разработки нескольких программ.Если несколько программ работают стабильно, скорость, с которой долгосрочное планирование устанавливает процесс, должна быть равна скорости, с которой процесс завершается.
  • Для того, чтобы сбалансировать систему и достичь максимальной производительности, системе требуется разумное сочетание процессов на основе ввода-вывода и процессора. Необходимо тщательно выбирать долгосрочный планировщик.

3.2.3 Контекстный переключатель

Также известно как межпроцессное переключение. Когда происходит прерывание, ЦП сохраняет информацию о текущем запущенном процессе на печатной плате, а затем возобновляет процесс обработки прерванного процесса.