Порядок технического обслуживания: Порядок технического обслуживания

Содержание

Порядок технического обслуживания — Журнал «Твердый сплав»

Авторское

7 лет назад

Автор статьи Робби Уильямс

Профилактическое техническое обслуживание позволяет сократить время простоя.

Купив автомобиль, вы, особенно поначалу, тщательно следите за его техническим состоянием. Большинство из нас воспринимает это как необходимое условие его безотказной работы. Однако такой подход не всегда применим для высокотехнологичного оборудования с ЧПУ.

Стоимость реактивного технического обслуживания

Мысль о необходимости регулярно ненадолго останавливать производство для проведения планового техобслуживания (учитывая связанные с этим расходы) может привести в смятение. Однако проведенные исследования говорят о том, что затраты на реактивное техническое обслуживание в среднем на 12-18% превышают затраты на профилактическое. При этом профилактическое техническое обслуживание дает вам возможность самим выбирать время остановки станка.

Профилактическое техническое обслуживание снижает расходы

Расходы на техническое обслуживание могут стать для вас значительной статьей бюджета. В связи с этим основная цель и преимущество реализации программы профилактического обслуживания заключается именно в снижении этих затрат и повышении производительности.

Правильная программа профилактического техобслуживания станка с ЧПУ должна включать плановую очистку, проверку и замену различных деталей. Многие работы по профилактическому обслуживанию производятся ежедневно работниками цеха, тогда как более сложные операции, требующие больших временных затрат, производятся квалифицированными инженерами со стороны поставщика услуг или дистрибьютора.

Ниже приведены инструкции по эффективному проведению профилактического технического обслуживания станков.

Ежедневное профилактическое техобслуживание

Проверка гидравлического давления, гидравлической жидкости, усилия зажима в патроне, уровня смазки, и, при наличии системы охлаждения, проверка уровня СОЖ.
Удаление стружки, смазывание деталей при необходимости, очистка окон и дверей, протирание и смазывание защитных кожухов направляющих, чтобы обеспечить плавное перемещение.

Раз в три месяца или каждые 500 часов

Проверка и смазывание цепи транспортера для удаления стружки
Проверка и очистка фильтров бака СОЖ

Раз в полгода или каждые 1000 часов

Приведенные ниже процедуры должны осуществлять квалифицированные инженеры:

Очистка бака СОЖ от грязи, стружки и масла
Очистка патрона и зажимных кулачков
Слив и замена масла в гидравлическом баке, замена линейного и вакуум-фильтра
Очистка радиатора и проверка прямолинейности его ребер
Удаление масла из смазочного агрегата, его очистка и замена смазки для направляющих
Замена СОЖ в системе охлаждения
Проверка выравнивания станка и балансировка при необходимости
Проверка и очистка скребков направляющих и их замена в случае повреждения

Раз в год или каждые 2000 часов

Следующие процедуры осуществляются квалифицированными инженерами:

Проверка конуса передней бабки
Проверка шпинделя на радиальный и осевой люфт
Проверка цилиндра патрона на биение
Проверка конуса задней бабки
Проверка параллелизма и угла наклона револьверной головки
Запуск программы для проверки люфта по осям X и Z
Проверка регулировочных клиньев направляющих по осям X и Z

Три практических совета

Принятие определенных мер при проведении профилактического технического обслуживания поможет вам свести к минимуму перебои в производственном процессе и снижение производительности.

Планируйте проведение профилактического техобслуживания на периоды заранее известной остановки производственного процесса, например на время праздников. В это время производительность изначально снижена.
Заранее подготовьте набор инструментов, необходимых для технического обслуживания. Это сэкономит время и позволит более эффективно использовать период остановки производства.
Во время технического обслуживания старайтесь выявить малозаметные и потенциальные нарушения. Сдвинув защитные кожухи станка, можно обнаружить следы износа, не видимые при поверхностном осмотре, что даст возможность провести своевременный ремонт и избежать более серьезных и дорогостоящих поломок.

Профилактическое техническое обслуживание не только позволяет сохранить вложенные в станок средства. Оно также обеспечивает максимальную производительность и помогает снизить общие затраты в долгосрочной перспективе. Для проведения правильного и своевременного технического обслуживания обратитесь к руководствам по эксплуатации, свяжитесь с вашим местным дистрибьютором или загрузите приложение Scheduled Maintenance из магазина приложений Okuma. Защищая свои инвестиции, вы защищаете свой бизнес.

Источник материала: перевод статьи
Maintenance checklist,
Shop Metalworking Technology (SMT)

Автор:
Робби Уильямс (Robbie Williams),
младший технический специалист
компании Okuma America Corp.

Регламенты технического обслуживания — Полезные статьи

Наша жизнь тесным образом переплетается со всякого рода машинами и механизмами. Мы живем в домах, работаем на предприятиях, где ежедневно сталкиваемся с приборами и оборудованием. От качества их работы зачастую зависит человеческая жизнь. Как сделать безопасным их применение и продлить срок работы, эти вопросы волнуют тех, кто призван следить за их состоянием. На помощь приходят регламенты технического обслуживания.

Что такое регламент технического обслуживания

Для большинства людей выражение «Техническое обслуживание» не вызовет никаких вопросов. А вот что такое «регламент»? Прежде всего, это документ. В нем содержится доскональное описание и порядок выполнения определенных действий. Назначение у него может быть разное, все зависит от области жизнедеятельности, в которой он призван работать.

Регламент технического обслуживания содержит описание порядка проведения технического контроля над применяемыми машинами, механизмами, приборами, устройствами, жилыми домами и их инженерными системами, пожарной сигнализацией и системами видеонаблюдения и так далее. Он призван провести оценку качественного обслуживания, их состояния и дать технические характеристики по дальнейшей эксплуатации.

В быту мы чаще всего сталкиваемся с техническим обслуживанием автомобилей, приборов пожарной безопасности, видеонаблюдения, бытовых газовых и электрических систем. На каждый из них разработан собственный регламент, в соответствии с которым проводятся проверки их технического состояния.

Каждый пункт регламента соответствует определённой выполненной работе: осмотру, выявлению недостатков, замене неисправных частей механизма, очистку, смазку, проверку крепежных деталей и т. д. Всё это делает собственник лично или ответственный исполнитель. Если вы делаете техническое обслуживание автомобиля, то его стоит провести в СТО.

Для проведения выполнения регламента технического обслуживания соответствующими органами проводятся плановые проверки. В соответствии с проведенными проверками составляется акт и при выявлении нарушений выписываются предписания, в которых указаны сроки на их устранение.

Как разрабатывается регламент

Регламенты разрабатываются не только на область применения, но и на отдельные виды машин и механизмов. Например, при техническом обслуживании легковых машин, регламенты по техническому обслуживанию транспортных средств разработаны практически для каждой марки автомобиля. Их разработка основывается на рекомендациях завода изготовителя. Они может, в чем-то идентичны, но порядок проведения и применяемые материалы различные. Без их проведения срок гарантийного обслуживания может быть утрачен.

При разработке регламентов учитываются не только рекомендации изготовителя, но и утвержденные в соответствии с законодательством РФ технические рекомендации, инструкции по эксплуатации, СНиПы, ГОСТы и прочие документы и нормы. В Регламенте в обязательном порядке указана ссылка на перечень тех документов, которые применялись при его разработке.

Назначение регламента и сроки их проведения

Назначение регламентов технического обслуживания, прежде всего, направлено на безопасность и надежность эксплуатации, соответствие техническим требованиям тех или иных объектов. Кроме этого они призваны обнаруживать их неисправности, с целью недопущения аварийных ситуаций, которые в современном мире могут привести к техногенным катастрофам и гибели людей.

Технические регламенты разработаны и в строительной области. Здесь они касаются, прежде всего, самих зданий их эксплуатации и обслуживания, а также технических систем инженерного оборудования. Проведение плановых ремонтов, замена устаревшего оборудования – это результат проведения технического обслуживания в соответствии с действующими регламентами.

Графики проведения могут быть различными от одного раза в квартал до одного раза в год. На частоту технического обслуживания влияет срок эксплуатации, а для автомобиля и величина его пробега. Здесь можно подвести логическое заключение, чем старше машина, механизм, огнетушитель или другой объект, тем чаще нужно проводить техническое обслуживание. Это не прихоть, это реальная необходимость, от которой зависит и ваша жизнь.

Разработка стандартных процедур технического обслуживания

Программа технического обслуживания хороша настолько, насколько хороши ее данные измерений. Плохие данные могут быть хуже, чем отсутствие данных вообще, потому что плохие данные могут привести к неправильному анализу, что приведет к неправильной работе.

Один из лучших способов обеспечить качественный сбор данных — это хорошо прописанные процедуры сбора данных. Заводы часто не понимают важности хорошо написанных процедур для большинства задач, особенно для задач, которые кажутся такими простыми, как сбор данных.

В этой статье рассматривается важность наличия хороших процедур и представлены детали, необходимые для разработки хорошо написанных стандартных процедур обслуживания.

Стандартная процедура обслуживания представляет собой подробный список шагов, описывающих выполнение задачи обслуживания, а также документированный стандарт, в соответствии с которым должна выполняться работа или задача.

Все повторяющиеся задачи технического обслуживания должны выполняться SMP, независимо от того, кто выполняет эти задачи, будь то мастера, подрядчики или операторы.

Чем отчет о профилактическом обслуживании (PM) отличается от стандартной процедуры обслуживания? Ответ: Это не так. PM — это просто тип задачи, записанный в SMP.

Стандартные процедуры технического обслуживания являются основой эффективного и действенного технического обслуживания.

Почему необходимы стандартные процедуры технического обслуживания?

Для защиты здоровья и безопасности сотрудников.
Чтобы гарантировать, что все выполняют задачу с одинаковой степенью точности.
Для экономии времени при выполнении задачи.
Чтобы обеспечить соблюдение стандартов и правил.
Свести к минимуму последствия текучести кадров.
Для повышения надежности оборудования.
Служить учебным документом.
Помочь задокументировать процедуру управления оборудованием.
Чтобы помочь защитить окружающую среду.
Дать основу для расследования несчастного случая.

Какая информация должна содержаться в стандартной процедуре технического обслуживания?

Официальное название и номер документа.
Заявление гласит: «Перед началом работы прочтите все шаги этой стандартной процедуры обслуживания».
Для работы необходимы средства индивидуальной защиты (СИЗ).
Все опасности, связанные с безопасностью и окружающей средой, о которых следует помнить при выполнении работы.
Подробный список шагов для выполнения работы или задачи.
Полный список инструментов и материалов для выполнения работы.
Ссылки на другие документы, необходимые для выполнения работы.
Фотографии и диаграммы там, где это необходимо для пояснения этапов работы.
Измерения, стандарты и допуски на этапах стандартной процедуры технического обслуживания.
Любая другая важная информация, которая может помочь работнику выполнить задание удовлетворительным образом.
Определение навыков, необходимых для выполнения работы.
Количество часов, необходимых для выполнения работы.
Количество людей, необходимое для выполнения работы.
Требуемая периодичность выполнения работы.
Сроки подготовки и проверки.
Утверждение и проверка подписей.
Место для отзывов о точности и эффективности стандартной процедуры технического обслуживания.

Обратная связь имеет решающее значение для успеха SMP. Чтобы SMP были эффективными и точными, исполнителю работы должен быть предоставлен формальный механизм обратной связи. SMP следует обновлять, когда обратная связь выявляет ошибки или более эффективные способы выполнения работы. Плохо написанные SMP небезопасны и в значительной степени неэффективны.

Написание стандартных процедур технического обслуживания

При написании SMP всегда будет компромисс между слишком большим или слишком маленьким количеством деталей. Слишком большое количество деталей приведет к пустой трате ресурсов при написании SMP и может замедлить работу из-за траты времени исполнителя работы.

Помните, что идеального SMP не существует, независимо от того, сколько деталей включено. Слишком мало деталей, и работа может быть выполнена неудовлетворительно или небезопасно.

Итак, какое количество деталей должно быть включено в SMP? Надлежащее количество деталей позволит обученному мастеру (или оператору, прошедшему обучение навыкам обслуживания, связанным с работой) выполнить работу, даже если этот человек не выполнял работу раньше.

Кто должен писать стандартные процедуры обслуживания?

Лицо, имеющее некоторую подготовку по написанию SMP и знающее процедуру написания SMP своей компании. (Да, должна быть процедура написания процедур.)
Лицо, осведомленное о безопасности и опасностях для окружающей среды.
Автор должен обратиться за помощью к обученному исполнителю или экспертам в предметной области, которые будут использовать SMP. Это хорошая идея, чтобы исполнитель работы написал черновой вариант, потому что вы получите одобрение от пользователей SMP. Человек с гораздо большей вероятностью будет использовать то, что он помог разработать, а не то, что было разработано без его или ее участия.

Каковы правила написания стандартных процедур технического обслуживания?

Бремя письменного общения лежит на авторе, а не на читателе. Цель состоит в том, чтобы служить пользователю.
Первый текст является черновиком, и перед публикацией его необходимо просмотреть и опробовать.
Используйте пронумерованные позиции и избегайте абзацев (один элемент на шаг).
Держите формулировку короткой и точной.
Перечислите шаги в правильной последовательности. Работа должна идти в естественном порядке.
Используйте пошаговые проверки там, где это полезно.
Попросите исполнителя ввести количественные значения; это даже лучше, чем галочки.
Ориентируйтесь на уровень чтения начального класса (четвертый или пятый класс), если это возможно, учитывая характер записываемой процедуры. Предполагается, что навык чтения соответствует минимальной квалификации для выполнения самой работы.
Используйте графику, где это необходимо, чтобы прояснить смысл. Картинка действительно стоит тысячи слов.
Будьте последовательны. Не меняйте названия оборудования от шага к шагу.
Начинайте каждый шаг с глагола, если это возможно. Например: Шаг 13 — Снимите кожух муфты.
Если работа включает слишком много шагов, разбейте ее на разделы, например, раздел «Снятие двигателя» и раздел «Снятие редуктора».

Не забудьте написать для безопасности:

Несмотря на то, что опасности перечислены в начале SMP, предупреждения следует повторять для каждого опасного шага.
Используйте слово «Предупреждение» для защиты от травм персонала и слово «Осторожно» для защиты от повреждения оборудования. Например: Шаг 23 — Внимание! Удалите линию горячего шлама.

Использование стандартных процедур обслуживания

Одно дело разработать хорошие SMP, и совсем другое — заставить людей ими пользоваться. Многие компании тратят значительные средства на разработку SMP только для того, чтобы спрятать их в картотеке или хранить на компьютере, где они никогда не просматриваются исполнителем.

В этих случаях SMP полезны только для того, чтобы показать аудиторам, когда они приходят оценить, что они существуют. С небольшими усилиями и обучением персонала SMP можно использовать в реальных условиях, добавляя реальную ценность компании. Если вы действительно хотите, чтобы люди использовали SMP, требуйте их использования и сделайте их доступными. Прикрепите их к рабочим заданиям, разместите на станке или разместите на станции оператора.

Информация в этой статье также может быть использована для разработки хороших стандартных операционных процедур (СОП). Хорошие процедуры являются важными инструментами и требованием любого успешного процесса обеспечения надежности.

Об авторе

Что является примером процедуры технического обслуживания?

Для правильной работы всех процессов необходимо техническое обслуживание.

Техническое обслуживание осуществляется как в форме профилактического обслуживания, так и в виде специального обслуживания:

Профилактическое обслуживание: смазать подшипники, малые поворотные механизмы.
Временное техническое обслуживание: немедленный ремонт

Профилактическое техническое обслуживание заносится в график. Техническое обслуживание через сторонних организаций прописано в контрактах.

Техническое обслуживание новых машин определяется проверкой.

Во всех случаях необходимо проводить техническое обслуживание в нерабочее время, насколько это возможно. Когда техническое обслуживание должно выполняться во время производства, необходимо учитывать возможное перекрестное загрязнение продукта.

Все выполненные работы по техническому обслуживанию регистрируются, как минимум:

Запланированное техническое обслуживание;
Причина технического обслуживания;
Причина отказа;
Принятые меры;
Любые аварийные ситуации во время технического обслуживания.

Проведение технического обслуживания:

Техническое обслуживание, которое необходимо выполнить для обеспечения прогресса в кратчайшие сроки.
Техническое обслуживание измерительного оборудования должно выполняться немедленно.
Следует избегать технического обслуживания в непосредственной близости от продуктов. Если есть вероятность загрязнения продукта, производство должно быть остановлено.
Максимально экранируйте другие продукты.
После технического обслуживания все незакрепленные детали утилизируются.
Непосредственное окружение, в котором проводилось техническое обслуживание, очищается и, возможно, дезинфицируется после технического обслуживания. Это также относится к возможно отремонтированным машинам.
Во всех случаях инженеры соблюдают соответствующие меры гигиены.
По возможности техническое обслуживание следует проводить в техническом помещении. Эти технические помещения должны быть оборудованы ковриком для выхода, чтобы металлические опилки и т.

Порядок технического обслуживания: Порядок технического обслуживания — Журнал «Твердый сплав»