Причины неисправности прибора лаз м2 – Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения

Новости

22.08.17 Изменение цен с 01.09.2017г.

В связи с повышение стоимости на цветной металл, с 1 сентября 2017 изменяются цены на продукцию из цветных металлов.

05.04.17 Расширяем линейку аппаратов VANITA

Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

     1. К работам по поиску и устранению неисправностей аппарата допускаются лица, имеющие квалификацию, указанную во введении   руководства.

     2. В период действия гарантийных обязательств производителя разрешается проведение следующих работ владельцем аппарата вне сервисного центра :

—          диагностика и определение неисправности по нижеизложенной методике;

—          регулировочные работы по согласованию с изготовителем;

—          ремонт (замена) некоторых деталей по согласованию с изготовителем.

     Неисправности аппарата разделяются на неисправности ИП,  неисправности плазмотрона и неисправности КШ.

 

  

3. Перечень возможных неисправностей ИП приведена в таблице 1.

                                                                                                                                  Таблица 1.

           Описание

       неисправности

    Возможные

      причины

            Указания по устранению

 

                  1

                 2

                                 3

 

1. При опробовании ИП (плазмотрон  выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит, вентиляторы охлаждения не работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (щелчков срабатывания пускателей не слышно), напряжение на вольтметре ИП отсутствует. 

1.1.Отсутствие напряжения питания в сети.

Проверить напряжение  и наличие ноля на щите подключения.

1.2.Перегорание предохранителей  F1, F2.

Проверить предохранители, при перегорании заменить  (номинал 5А).

1.3.Неисправность тумблера включения питания.

Разъединить разъём питания ИП, снять приборную панель, прозвонить тестером цепь тумблера, при неисправности тумблера заменить на аналогичный.

1.4.Плохой контакт на штепсельном разъёме подсоединения.

Проверить состояние контактов и подсоединение проводов на разъёме питания ИП. При их подгорании зачистить или заменить ШР, затянуть винты крепления проводов. 

 

 

2. При опробовании ИП  (плазмотрон  выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит или горит в полнакала, при этом вентиляторы охлаждения  работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (напряжения 280В на вольтметре нет).

 

2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.

Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения ИП, проверить состояние контактов  на ШР подсоединения ИП.

2.2.Перегорание предохранителя F2.

 

 

 

 

 

 

Проверить состояние предохранителя, при перегорании заменить (номинал 5А).

3. При опробовании ИП (плазмотрон  выкручен из ручки) после включения тумблера питания ИП  при нажатии клавиши на ручке напряжение на вольтметре ИП занижено (100…250В) или отсутствует, возможен повышенный гул трансформаторов.

 

3.1.Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1.

 

 

Отключить питание ИП, снять защитный кожух ИП. Осмотреть трансформатор, прозвонить тестером обмотки. При обрыве или пробое обмоток трансформатор подлежит замене.

 

3.2. Неисправны силовые диоды VD1…VD 6

 

Проверить диоды, при их неисправности (пробой, обрыв провода) заменить на аналогичные.

3.3. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.

 

 

 

Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения.

 

4. При включении тумблера питания лампочка «сеть» горит, вентиляторы охлаждения работают, пускатель КМ-2 сработал. При нажатии клавиши на ручке резака слышно срабатывание реле КМ-2, КМ-3, но напряжение на вольтметре ИП отсутствует и пускатель КМ-1 не срабатывает.

4.1.Срабатывание теплового реле пускателя КМ-1.

 

 

 

 

Обесточить питание ИП, снять приборную панель и осмотреть контакты теплового реле на пускателе КМ-1. Если контакты теплового реле разомкнуты, нажать кнопку их замыкания.

 4.2 Обрыв или перегорание катушки пускателя КМ-1.                  

Обесточить питание ИП, снять кожух и прозвонить тестером  обмотку катушки пускателя КМ-1. Неисправную обмотку или пускатель заменить.

5.При опробовании плаз-мотрона на вольтметре напряжение 280 В, но при этом разряд на осцилляторе не слышен, дежурная дуга не возбуждается.

 

 

5.1 Неисправен осцил-лятор, отсутствует его питание (280 В).

Обесточить ИП, снять защитный кожух,  проверить провода питания осциллятора (провода 17,18, пускатель КМ-2, резистор R8). При обнаружении обрыва восстановить цепь.

5.2.Неисправен тирис-тор VD2 или динистор VD3 в осцилляторе.

Тиристор или динистор заменить на аналогичные.

5.3..Обрыв в резисторе R7 или неисправен диод VD1.

 Проверить резистор и диод, при неисправности заменить на аналогичные.

6. При резке металла импульс дежурной дуги не поджигает рабочую дугу.

 

 

6.1.Завышенное давление воздуха.

Установить давление воздуха на манометре ИП равное 5-6 атм.

6.2.Недостаточный зазор в плазмотроне.

 

Отрегулировать зазор между катодом и соплом (п. 5.3.5).

 

7. При установленном плазмотроне, давлении воздуха в сети ИП 5-6 Атм. при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ», повышенный «гул» трансформатора.

7.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом плазмотрона.

Устранить замыкание, см. п.1 таблицы 4.

 

7.2.Неисправны сило-вые диоды VD1..VD6

 

Проверить силовые диоды, см.п.3.2 данной таблицы.

7.3.Неисправен геркон SF2 на пускателе КМ2.

Отключить питание ИП, снять приборную панель и  осмотреть геркон. Его контакты должны быть разомкнуты, при залипании контактов геркон заменить (временно до замены можно поставить перемычку между контактами геркона). После замены отрегулировать положение геркона на пластине пускателя.

 

8. Если при проверке ИП (п.5.2.1.) все показатели в норме, но режущая дуга не возникает.

8.1.Отсутствует контакт в цепи кабеля «ИЗДЕЛИЕ»

 

 

 

 

 

 

Отключить питание ИП. Проверить надёжность контактов в цепи кабеля : контакт зажима с разрезаемым металлом, контакт на самой клемме, контакт на клемме «ИЗДЕЛИЕ» на ИП, целостность кабеля.. Подгорание контактов зачистить, затянуть болтовые соединения, восстановить кабель.

8.2.Подгорание контактов пускателя КМ1.

 

 

 

Отключить питание ИП, снять прибор-ную панель и  осмотреть контакты пускателя КМ1, при их подгорании зачистить мелкозернистой шкуркой и продуть воздухом, при сильном подгорании заменить пускатель.

 

 

9. При включении тумблера питания ИП аппарат работает, но не горит лампочка «СЕТЬ», или при отказе ИП не загорается лампочка «КЗ» или «ПЕРЕГРЕВ»

9.1.Перегорание лампочек.

 

 

 

 

 

Снять защитные колпачки световой арматуры, проверить исправность лампочек, неисправные заменить.

 

Перечень возможных неисправностей плазмотрона приведен в таблице 2.

                                                                                                                                     Таблица 2.

 

        Описание

     неисправности

         Возможные

            причины

           Указания по устранению

                  1

                 2

                               3   

1. При работе ИП при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ» или во время резки происходит обрыв режущей дуги.

1.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом  из-за малого зазора между катодом и соплом, попадания частиц расплавленного металла в зазор между катодом и соплом, слабой затяжки катода или наличия влаги в зазоре между катодом и соплом.

Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ и выкрутить плазмотрон из ручки. Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) Проверить состояние поверхностей катода и сопла, при необходимости зачистить, подтянуть катод ключом плазмотрона, проверить величину зазора (должен быть 0,8±0,2мм). При наличии влаги в КШ вывернуть плазмотрон из ручки и продуть воздухом под давлением 5…6 Атм., слить конденсат из ресивера компрессора.

2. Обгорание или пробой мундштука плазмотрона.

2.1.Касания мундштука о разрезаемый  металл.

Не допускать касаний мундштука о разрезаемый металл, применять упор плазмотрона при резке плоских листов. Поврежденный мундштук заменить.

3. Обгорание текстолитового корпуса плазмотрона, быстрая выработка катода и сопла,перегрев их поверхностей (фиолетово-синий цвет).

3.1.Недостаточные давление или расход воздуха через плазмотрон.

Выставить необходимое давление воздуха (5-6 Атм. по манометру на ИП), расход воздуха от компрессора должен быть не менее 300 л/мин.

3.2. Слабая затяжка катода.

Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) и ключем плазмотрона подтянуть катод, не допускать слабой затяжки катода.

4.Оплавление гайки, перегрев кожуха

4.1.Плазмотрон не до конца завернут в ручку резака. Происходит потеря воздуха по резьбе катододержателя.

Проверить состояние резьбы на плазмотроне и в ручке, завернуть плазмотрон до упора в ручку резака.

 

Перечень возможных неисправностей КШ приведен в таблице 3.

                                                                                                                                 Таблица 3.

 

            Описание

        неисправности

            Возможные

             причины

          Указания по устранению

                   1

                  2

                                3

1.Если при исправном ИП, исправном плазмотроне, надёжном контакте кабеля «ИЗДЕЛИЕ» дежурная дуга не возбуждается.

 

1.1.Отсутствие контакта или обрыв высоко-вольтного провода КШ.

Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь высоковольтного провода от клеммы «СОПЛО» на плате ИП до наружного кольца на ручке резака. Проверить места пайки и целостность провода по длине КШ. Повреждённый (перебитый) провод подлежит замене.

 

1.2.Повреждение силового провода ПЩ.

Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь силового провода — от тройника токогазопровода на ИП до внутреннего резьбового отверстия на ручке резака. При обрыве провод подлежит замене в условиях предприятия изготовителя.

 

1.3.Неисправен микровыключатель на ручке резака.

Отключить питание ИП, тестером прозвонить цепь микровыключателя (провод управления) при нажатой клавише, проверить целостность мест пайки.

При обрыве провода припаять его, при неисправности микровыключателя заменить на аналогичный.

vanita.ru

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

Причина неисправности

Метод устранения

Постоянно перегорает предохранитель приборов

Пробит диод защиты приборов

Замените поврежденный диод

Стрелка указателя температуры охлаждающей жидкости постоянно находится в начале шкалы

1. Поврежден прибор

1. Замените прибор или комбинацию

приборов

2. Неисправен датчик прибора

2. Замените датчик

3. Повреждены провода или окислены

их наконечники

3. Проверьте провода, восстановите

соединения

Стрелка указателя температуры охлаждающей жидкости постоянно находится в красной зоне

1. Поврежден прибор

1. Замените прибор или комбинацию

приборов

2. Неисправен датчик прибора

2. Замените датчик

3. Провод, идущий к датчику, замкнут

на массу

3. Проверьте, устраните замыкание

Стрелка указателя уровня топлива постоянно находится в начале шкалы

1. Поврежден прибор

1. Замените прибор или комбинацию

приборов

2. Повреждены провода или окислены

их наконечники

2. Проверьте провода, восстановите

соединения

3. Поврежден датчик:

3. Проделайте следующее:

а) обрыв гибкой шины датчика

а) припаяйте шину или замените датчик

б) обрыв обмотки резистора

б) замените датчик

в) слабый контакт токосъемника

резистора

в) подогните контакт

г) негерметичен поплавок

г) замените поплавок

Стрелка указателя уровня топлива постоянно находится в конце шкалы

1. Поврежден прибор

1. Замените прибор

2. Гибкая шина датчика замкнута с

трубкой забора топлива

2. Отогните шину

3. Провод соединения с датчиком

замкнут на массу

3. Проверьте, устраните замыкание

Стрелка указателя уровня топлива возвращается к началу шкалы при полном баке

Неправильно установлен ограничитель

хода поплавка (кончается обмотка

резистора)

Подогните ограничитель

на 1-2 мм вниз

Стрелка указателя уровня топлива передвигается скачками и часто падает к началу шкалы

1. Слабое касание резистора датчика

токосъемником

1. Подогните токосъемник

2. Обрыв обмотки резистора датчика

2. Замените датчик

Постоянно горит контрольная лампа резерва топлива

1. Замыкание провода датчика с массой

1. Проверьте, устраните замыкание

2. Замыкание гибкой шины датчика с

трубкой забора топлива

2. Отогните шину

Не работают какиелибо контрольные лампы

1. Перегорела лампа

1. Замените лампу

2. Плохой контакт лампы в патроне

2. Восстановите контакт

3. Окислились контакты датчика

3. Зачистите контакты датчика

4. Неисправен датчик лампы

4. Замените датчик

5. Обрыв в проводах, окисление наконечников проводов

5. Замените поврежденные провода, зачистите наконечники

Контрольная лампа давления масла горит постоянно или гаснет только при больших оборотах двигателя

1. Низкое давление масла

1. Проверьте двигатель

2. Замыкание провода датчика на массу

2. Проверьте, устраните замыкание

3. Неисправен датчик

3. Замените датчик

Не работает спидометр

1. Не затянуты гайки крепления наконечников гибкого вала привода

спидометра

1. Проверьте, подтяните гайки

2. Обрыв гибкого вала привода

2. Замените гибкий вал

3. Поврежден механизм спидометра

3. Замените спидометр или

комбинацию приборов

Шум гибкого вала привода спидометра

1. Деформирована оболочка гибкого вала привода (вмятины, перегибы и т.п.)

1. Замените гибкий вал

2. Монтаж гибкого вала выполнен с

радиусами изгиба менее 100 мм

2. Исправьте монтаж гибкого вала

carmanz.com

100 фото вероятных проблем и их решение

Профессиональные строители, да и многие домашние умельцы, во время строительства и обустройства своего дома, дачного или садового участка, используют лазерные уровни. Они отличаются высокими техническими параметрами, практичностью и широкими возможностям. Однако в процессе работы может произойти всякое: инструмент может выйти из строя полностью или частично, при всем том, останавливать работу иногда невозможно или крайне затруднительно.

Лазерный уровень является сложным техническим прибором, а потому он, как и все в этом мире, может неожиданно дать сбой или выйти из строя. Можно, конечно, быстро просмотреть представленные в интернете фото, объясняющие ремонт лазерного уровня, однако этого может оказаться мало и для ремонта необходим уже более основательный подход.

Можно ли самостоятельно отремонтировать лазерный уровень в домашних условиях? Что для этого нужно знать и уметь, какие инструменты могут потребоваться? В каких случаях не получится обойтись своими силами? Давайте попробуем ответить на эти и некоторые другие вопросы в этой статье.


Краткое содержимое статьи:

Конструктивные особенности лазерных уровней

Устройство лазерного нивелира достаточно просто по своей сути, но отдельные его модули имеют сложную конструкцию, что делает не всегда возможным, или крайне затруднительным ремонт лазерного уровня своими руками в домашних условиях, без использования специального оборудования.

В самом общем виде такой прибор состоит из источника света, в качестве которого используют специальные лазерные светодиоды, оптической системы, она производит отклонение лазерного луча в нужных плоскостях и источника питания.

Корпус лазерного нивелира защищает его от внешних воздействия, а специальная крепежная система позволяет устанавливать его на месте и проводить необходимую корректировку и настройку направлений луча или лучей.

В зависимости от модели, уровень может иметь различные функциональные возможности. В корпусе располагают системы управления лазером, сигнализации аварийного состояния, контроля точности и корректировки лучей.

Самые простые модели позволяют направить видимый лазерный луч строго параллельно корпусу, который предварительно отстраивается в пространстве посредством пузырьковых классических уровней.

Профессиональные модели нивелиров имеют конструкцию, которая позволяет прорисовывать два или более лучей, при этом, они строго ориентированы в пространстве относительно друг друга.


Основные неисправности

Давайте посмотрим: как отремонтировать лазерный уровень, что можно сделать в домашних условиях.

Не имея специального образования и инструмента, вполне можно справиться с неисправностями, которые возникают в результате небрежного обращения, механической тряски во время перевозки или повреждений корпуса, а также провести обслуживание и ремонт крепежа и штатива.

Если вы обнаружили неточность в показаниях нивелира, можно попробовать это исправить, для чего необходимо разобрать корпус. Внутри вы сможете найти небольшой «усик», который позволяет настраивать лазерную головку, ориентируясь по классическим пузырьковым уровням или отвесу, попробуйте провести настройку лучей в пространстве.

Кроме смещения «усика», на точность показаний может повлиять изменения в настройке специального груза. Вскрыв корпус, осмотрите: в нижней части должен быть специальный пластиковый болт, вскройте его, найдите винт с аббревиатурой «А» – это и есть груз.

Внимательно осмотрев платформу можно найти отклонения в настройке груза. Подкорректируйте и проверьте точность работы, для чего используйте отвесы или классические уровни.

В домашних условиях, кроме всего прочего, можно проводить ремонт корпуса уровня, если он получил повреждения, а также заменить стекло закрывающее оптическую систему. Новое стекло можно приобрести готовое или сделать самому.


Еще одной распространенной неисправностью, необходимо считать нечеткую работу или отказ кнопок управления. Причиной данной поломки может стать строительная пыль или излишне сильное давление на сами кнопки в процессе эксплуатации.

Для ремонта вскройте корпус, если вы обнаружите, что контакты кнопок отошли или в результате коррозии отпали, пропаяйте их электропаяльником с соблюдением всех правил пайки.

Если кнопки вышли из строя, что можно определить посредством мультиметра в режиме омметра, при этом они являются нескрываемыми, замените их, подобрав аналогичные новые или подходящие, но другого типа.

Важно! Не имеет значения, проводите вы ремонт уровней bosch – самых известных и наиболее популярных, или другой, малоизвестной фирмы, после вскрытия корпуса вы автоматически лишаетесь гарантии!

Невозможно создать универсальную инструкцию для ремонта уровня, спектр неисправностей может быть очень обширным. Однако заметим, если на вашем нивелире вышел из строя сам лазер или сломалась оптическая система, вы вряд-ли сможете сделать ремонт самостоятельно, в этом случае придется обратиться в мастерскую.


Помните, аккуратное обращение, своевременная чистка и уход, сделают срок службы вашего уровня очень продолжительным, а потому…

Мудрость не в умение находить выход из трудных ситуаций, а в умении не попадать в них.

Фото ремонта лазерного уровня

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Распространенные неисправности лазерных уровней

ЮСТИРОВКА ЛАЗЕРНОГО УРОВНЯ FUKUDA 3D

1. Отклонение лучей (прибор упал). Распространённая неисправность. В случае падения (удара) лазерного уровня может сдвинуться маятник на подвесе. Если Ваш прибор вдруг начал значительно отклоняться от вертикали и горизонтали, скорее всего его уронили. Не думайте, что прибор в кейсе, с включённой блокировкой защищён от смещения маятника при падении-это не так. Просто постарайтесь избежать падений и ударов. Исправление смещения маятника на подвесе для прибора со значительным количеством излучателей-кропотливая, дорогостоящая работа, требующая некоторых знаний, навыков, специального инструмента и приспособлений. По характеру повреждений случай не признаётся гарантийным.

2. Нестабильность показания прибора отклоняются то в одну, то в другую сторону. Менее распространённая неисправность. Для устранения требуется (как правило) замена подшипников подвеса и последующая настройка. Работа такая же, как и в предыдущем случае, только требуются ещё и запасные части. Стоимость ремонта относительно высокая. Возникновение такого дефекта в период гарантии практически невозможно, данный случай признаётся гарантийным только при отсутствии признаков вмешательства, падения или нарушения правил эксплуатации прибора.

3. Не горит один или несколько лучей. Неисправность, как правило, вызвана обрывом гибкой проводки к маятнику. Ремонт относительно недорог. Если не выявляются следы вмешательства, то случай признаётся гарантийным.

4. Неисправность клавиатуры (не работают одна или несколько кнопок). Требуется соответственно, замена кнопок. Если не выявляются следы вмешательства, то неисправность устраняется по гарантии. В случае, если на приборе применена клавиатура мембранного типа, то приходится изменять конструкцию прибора и устанавливать обычные тактовые кнопки, такой ремонт более трудоёмок и, соответственно, дороже стоит.

5. Разбито стекло. Замена стекла-недорогая и несложная работа, но стёкла сами по себе не лопаются. Как правило, одной заменой стекла ремонт не заканчивается-требуется настройка линий, а иногда и коррекция положения маятника на подвесе, как после падения прибора (ремонт по п.1.). Кроме того, если прибор использовался с разбитым стеклом, потребуется очистка прибора изнутри. В крайних ситуациях, строительная пыль проникает в подшипники, тогда ремонт производится как в п.2. Разбитое стекло не является гарантийным случаем.

6. Неисправности приборов с электронными системами выравнивания и ротационных нивелиров встречаются относительно нечасто, устранение требует определённых знаний (в том числе сервисных инструкций производителя), инструментов и приспособлений. Стоимость работ высокая. Если не выявлены следы вмешательства или нарушений правил эксплуатации, то неисправность устраняется по гарантии.

7. Лазерный излучатель светит очень тускло. Как правило, сгорел лазер. Требуется замена излучателя и последующая настройка прибора. Если не выявлены следы вмешательства или нарушений правил эксплуатации, то неисправность устраняется по гарантии.

Поэтому для любителей покупать лазерные уровни на Алиэкспресс и в других сомнительных местах без гарантийных обязательств, хотя бы 1 год, стоит сто раз подумать т.к. ремонт может обойтись дороже самого уровня!

Иные, встречающиеся на практике неисправности, не являются типичными и описывать их здесь нет необходимости.

fukudalaser.ru

Неисправности приборов освещения | Системы освещения и сигнализации

Характерными неисправностями приборов освещения являются: отсутствие света (при исправных источниках питания) в фарах, подфарниках, задних фонарях и плафонах, причиной чего может быть перегорание нитей лампочек.

Свет в фарах и подфарниках может отсутствовать также вследствие неисправностей переключателей. При неисправном центральном переключателе может отсутствовать свет также в заднем фонаре. Отказ в работе стоп-сигнала (в заднем фонаре) вызывается неисправностью гидравлического включателя или отсоединением проводов, а всей системы освещения — коротким замыканием в цепи или приборах освещения.

Кроме того, серьезной неисправностью фар является нарушение регулировки их положения на автомобиле, от чего зависят интенсивность освещения дороги, освещаемость препятствий и безопасность движения.

В объем работы по техническому обслуживанию системы освещения входят:

  • проверка состояния осветительных ламп и проводки
  • замена неисправных ламп; устранение повреждений изоляции проводов
  • осмотр соединительных клемм и их креплений
  • проверка целости резиновых втулок в местах, где проходят провода через отверстия металлических деталей кузова
  • очистка от грязи и пыли отражателей и рассеивателей фар и фонарей, проверка их действия
  • периодическая регулировка установки фар

Автомобили с фарами, не обеспечивающими освещение дороги на расстоянии 30 м при ближнем свете и 100 м при дальнем, не допускаются к эксплуатации.

Установку фар проверяют и регулируют на отдельном посту или на линии технического обслуживания при помощи настенного или переносного экрана или специальных оптических приборов.

Экран для регулирования фар автомобилей

Рис. Экран для регулирования фар автомобилей

На белом экране размером 2,5×1,5 м черной краской наносят горизонтальную линию Д-Д на высоте h от плоскости площадки, на которой установлен автомобиль, и две вертикальные линии Л — Л и П — П, отстоящие от вертикальной осевой линии экрана О — О на расстоянии а, равном половине расстояния между центрами рассеивателей фар. Величину h подсчитывают по формуле, которая учитывает снижение угла наклона светового потока фар при регулировке их на негруженом автомобиле:

h = H — (14l*H \ 10 в сиепени), мм

где Н — высота центров рассеивателей фар над площадкой, на которой установлен автомобиль, мм;
l — расстояние от рассеивателей фар до плоскости экрана, мм;
14 и 10 в 6 —постоянные коэффициенты.

Подсчитанное по этой формуле значение h обеспечивает освещенность не менее 2 лк на расстоянии 100 м. Расстояние l выбирают в пределах от 5 до 12 м. Предпочтительным является расстояние 10— 12 м.

Ниже линии Д — Д на расстоянии С (мм) наносят горизонтальную линию Б — Б, которая служит для проверки ближнего света фар. Хотя ближний свет фар отечественных автомобилей не регулируют, он все же требует контроля; неправильное расположение пятна ближнего света может быть следствием неправильного расположения посадочных мест в патроне лампы или смещения нити накаливания в лампе. Расстояние между линиями Д — Д и Б — Б устанавливается в зависимости от расстояния l. Для l=10 или 12 м расстояние С должно составлять соответственно 495 и 525 мм.

Для регулировки фар негруженый автомобиль (в легковых автомобилях водитель должен находиться за рулем) с нормальным давлением в шинах устанавливают на ровной горизонтальной площадке пола перпендикулярно плоскости экрана и так, чтобы продольная ось автомобиля и линия А—А располагались в одной вертикальной плоскости.

При регулировке снимают у обеих фар ободки, включают свет и, действуя ножным переключателем, убеждаются в исправности соединений и одновременности загорания в лампочках нитей ближнего и дальнего света. Затем правую фару закрывают светонепроницаемым материалом и включают дальний свет. Центр светового пятна овальной формы, отбрасываемый на экран левой фарой, при правильной установке должен совпадать с точкой пересечения вертикальной линии Л — Л и горизонтальной Д — Д. При отклонении светового пятна от указанного положения регулируют установку фары, пользуясь (в зависимости от конструкции) регулировочными винтами или поворотом фары после ослабления гайки кронштейна. После этого регулируют правую фару тем же способом.

После регулировки дальнего света проверяют расположение светового пятна ближнего света. Центр светового пятна должен располагаться на пересечении линий Б — Б и Л — Л (или П — П) или несколько правее вертикалей Л — Л и П — П. В случае неправильного расположения светового пятна ближнего света заменяют лампу или весь оптический элемент. При использовании экрана для регулировки фар требуется относительно большая площадь, поэтому целесообразнее применять оптические малогабаритные приборы.

Передвижной оптический прибор для контроля и регулировки фар показан на рисунке. Оптическая часть прибора состоит из линзы 1, экрана 2, фотоэлемента 3, светофильтра 4 и микроамперметра 5, смонтированных на четырех стяжках 6, укрепленных в двух ползунах 7 с зажимами 8.

Передвижной оптический прибор для проверки установки фар

Рис. Передвижной оптический прибор для проверки установки фар

При регулировке фар оптическая ось линзы совмещается с осью фары в вертикальной плоскости перемещением держателя оптики 1 по штативу 2 и в горизонтальной — перемещением штатива 2 вместе с рамой 3 на шаровых опорах 4. Положение линзы в направлении продольной оси автомобиля фиксируется установочной штангой 5, упирающейся в передние колеса автомобиля.

Принцип действия прибора заключается в том, что падающий на линзу пучок света фар, преломляясь в ней, собирается на экране в виде овального пятна.

Регулируя фару, добиваются расположения центра светового пятна в точке пересечения вертикальных и горизонтальных линий экрана.

Показания микроамперметра, работающего от фотоэлемента, должны соответствовать номинальному значению силы света фары данного типа.

Переносный прибор НИИАТ Э-6 для проверки и регулировки фар имеет оптическую камеру, базирующую штангу, два съемных штыря и ящик-футляр.

Переносный прибор НИИАТ Э-6

Рис. Переносный прибор НИИАТ Э-6 для проверки фар: а — схема оптической камеры; б — схема установки прибора при проверке фар

Оптическая камера состоит из металлического корпуса 5, линзы 1, зеркала 2 и экрана 4. На корпусе 5 шарнирно укреплен жидкостный уровень 3 и предусмотрено отверстие 6 для базирующей штанги. Если пучок света фары направить на линзу 1, то пройдя через нее он отразится зеркалом на матовое стекло экрана в виде светового пятна.

При проверке фар автомобиль устанавливают на ровную площадку, а на базирующую штангу 7 надевают оптическую камеру и два штыря 8, перемещающихся по штанге, и устанавливают ее таким образом, чтобы концы упоров 8 упирались во впадину, образованную рассеивателем 9 и ободком 10 фары. В результате центр линзы 1 будет совпадать с центром рассеивателя фары, так как расстояние от центра рассеивателя 9 до геометрической оси упора 8 равно половине диаметра рассеивателя. Для ориентирования прибора в вертикальной плоскости необходимо его оптическую ось установить параллельно площадке, на которой стоит автомобиль. Для этого предварительно корпус прибора ставят на эту площадку, а уровень 3, поворачивая его относительно оси крепления, устанавливают горизонтально и закрепляют. После установки прибора в указанном выше положении его оптическая ось будет параллельна плоскости площадки и совпадать с центром рассеивателя фары. Затем включают дальний свет фар и по положению светового пятна относительно пересекающихся линий экрана судят о правильности установки фары и необходимости ее регулировки.

После проверки дальнего света фары включают ближний и проверяют расположение его пятна, центр которого должен быть ниже перекрестья линий экрана.

ustroistvo-avtomobilya.ru

Характерные неисправности оптико-электронных приборов и способы их устранения.

 1.1. Отсутствие свечения экрана ЭОП

Экран электронно-оптического преобразователя должен светиться при включенном питании и открытой диафрагме прибора. Отсутствие свечения экрана может быть по следующим причинам:

1) разряженная аккумуляторная батарейка;

2) повреждены монтажные провода;

3) неисправен низковольтный преобразователь;

4) нарушен электрический контакт между составными частями прибора;

5) неисправен высоковольтный преобразователь;

6) неисправен ЭОП.

Недостаточно яркое свечение экрана ЭОП

Понижена разрешающая способность прибора

Отсутствие изображения шкал углов прицеливания

Если при светящемся экране электронно-оптического преобразователя в поле зрения прибора не видно изображения шкал углов прицеливания могут быть следующие причины неисправности:

а) перегорела лампа подсветки. Неисправную лампу заменить;

б) нарушены электрические контакты в цепи питания лампы вследствие загрязнения или окисления контактных поверхностей деталей патрона, осадки (излома) контактной пружины или пружины поджимающей контакт, ослабления винта, крепящего провод к пробке. Загрязненные или окисленные детали зачистить, негодные пружины заменить, провод закрепить;

в) неисправен реостат. Неисправный реостат заменить;

г) разъюстирована проекционная система прибора. Если после устранения неисправностей, указанных в подпунктах а, б, в поле зрения прибора не видно изображения шкал углов прицеливания, то разъюстирована проекционная система.

Юстировку проекционной системы произвести согласно указаниям частного руководства (ТО и ИЭ).

Качество изображения оптических систем.

Пределом разрешения называют наименьшее расстояние, выраженное в угловой или линейной мере, между двумя точками, которые еще изображаются данной системой раздельно. Чем меньше это расстояние, тем выше предел, разрешения оптической системы. Основную роль в обеспечении высококачественного изображения играет объектив системы. Предел разрешения ψ в угловой мере для отдельно взятого объектива любой системы можно вычислить по формулам Ψ= 140« / D ; Ψ= 120« / D , где D — диаметр входного зрачка, мм.

Асимметрия в распределении освещенности колец указывает на наличие децентрировки линз объектива. При грубой децентрировке точка превращается в несимметричную фигуру, называемую «комой» (рис. 4.26, в).

Изображение точки в виде креста, переходящего при перефокусировке микроскопа в горизонтальную или вертикальную полосу (рис. 4.26, г), дает объектив, имеющий недостаток, называемый астигматизмом. Причиной астигматизма является искажение поверхности линзы в одном направлении, вызванное деформацией линзы при ее сборке или изготовлении.

Если изображение точки имеет неодносторонний разрыв колец и при перефокусировке микроскопа в месте разрыва на увеличенном ореоле точки видно темную или светлую полосу, пересекающую ореол, то это свидетельствует о грубой неоднородности показателя преломления в стекле («свиль») (рис. 4.26, д).

Виды разъюстировок приборов и методики их проверки.

Юстировкой называется технологический процесс, заключающийся в установке оптических компонентов (объективов, окуляров, призм, линз оборачивающих систем, сеток, зеркал, светофильтров и т.д. ) и механических деталей согласно оптической схеме прибора и обеспечивающей выполнение технических условий на прибор.

Виды разъюстировки приборов:

-нарушения положения горизонтирующего уровня,

-параллакс сетки,

-наклон изображения,

— наклон сетки,

-не параллельность оптических осей,

-неправильная установка и несогласованность шкал механизмов,

-непараллельность линий визирования оптической системы и дополнительного визира.

-расфокусировка объектива.

-неправильная установка окуляров.

-Увод линии визирвания

Герметизация приборов и осушка воздуха в приборах. Восстановление патронов осушки

Герметизацию оптических приборов осуществляют двумя способами: путем введения в конструкцию прибора различного рода прокладок, сальников, уплотнителей или применением уплотнительных замазок, которыми заполняют зазоры и уплотняют стыки в соединениях. Замазки должны быть эластичными и не содержать твердых частиц: не вытекать из соединений при высоких температурах, не выкрашиваться и не отслаиваться от деталей при низких температурах, определяемых условиями эксплуатации прибора; обладать хорошей прилипаемостью к стеклу и металлу, легко смываться растворителями; быть химически нейтральными и устойчивыми; сохранять свои свойства в заданных условиях эксплуатации прибора в течение длительного времени (порядка двух лет).

Полутвердые замазки содержат церезин, канифоль, вазелин, битум, трансформаторное масло и каолин,. Полутвердые замазки обеспечивают хорошее качество уплотнения в пределах температуры ±60° С.

Твердые замазки сохраняют свои уплотняющие свойства в интервале температур от —60 до +70° С. В состав твердых замазок входят церезин, канифоль, озокерит, воск, битум, масло МС-14 и рубрикас.

studopedia.net

ЛАЗ-М

Аппарат для определения температур текучести и застывания нефтепродуктов в области низких температур

Аппарат ЛАЗ-М3 предназначен для автоматизации испытаний нефтепродуктов, включая арктические топлива и масла, по ГОСТ 20287, ISO 3016 и ASTM D97.

Аппарат применяется в лабораториях НПЗ, нефтебаз, промышленных и транспортных предприятий — потребителей нефтепродуктов, а также в НИИ и ЦСМ.

Принцип действия аппарата заключается в охлаждении пробы испытуемого продукта и автоматической фиксации температуры потери её подвижности.

Температурные режимы предварительного разогрева и охлаждения пробы поддерживаются автоматически и соответствуют требованиям ГОСТ 20287 метод А ( при определении температуры текучести ) либо метода Б ( при определении температуры застывания).

Аппарат комплектуется блоком предварительного охлаждения БПО-1Э70 или 2Э90.

Аппарат удобен в эксплуатации, облегчает труд лаборанта и повышает достоверность результата анализа.

Вид испытуемого продукта

светлые и темные нефтепродукты.

Измеряемый параметр

 температура.

Диапазон определения температур застывания и помутнения

 от -65 oС до +10 oС.

Сходимость

 2oС.

Воспроизводимость

 6oС.

Способ представления результатов

 цифровое табло.

Температурный датчик

 платиновый термометр.

Детектирование потери подвижности

 автоматически.

Система охлаждения

 элементы Пелетье, БПО.

Питание

 220В, 50Гц.

Потребляемая мощность

600Ва.

Габариты, масса

 266х407х230 мм, 10кг.

 

techob.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *