Проверка давления: измерение давления электронным и ручным тонометром

‎App Store: кровяное давление — SmartBP

Описание

умное кровяное давление (или SmartBP) — отличный способ управлять записями артериального давления и отслеживать измерения в течение времени. С помощью приложения SmartBP вы сможете записывать, отслеживать, анализировать и отправлять данные об артериальном давлении с помощью устройств iPhone/iPod touch/iPad, Apple Watch (проверьте требования к совместимости). Кроме того, SmartBP совместимо с Apple HealthKit. Теперь нужные медицинские данные всегда будут у вас под рукой, и вам будет проще следить за своим здоровьем. SmartBP поможет пациентам с предгипертонией и гипертонией эффективно контролировать показания давления и работать над собственным выздоровлением.

Отказ от ответственности:
1) Приложение Smart Blood Pressure должно использоваться исключительно в качестве средства записи, публикации и контроля измерений артериального давления. Приложение не является средством измерения давления.

2) Приложение Smart Blood Pressure™ НЕ может заменить консультацию врача или профессиональную медицинскую помощь. Любая информация приводится исключительно в справочных целях и не должна использоваться вместо обращения к врачу.

3) Подключенный монитор артериального давления SmartBP доступен только в США.

Подробную инструкцию по использованию приложения вы найдете на нашем веб-сайте:
* Видео: www.evolvemedsys.com
* Вопросы и ответы: www.evovlemedsys.com/faq

Особенности:

— Записывайте показания систолического и диастолического артериального давления, пульс и вес. Индекс массы тела (ИМТ), пульсовое давление (ПАД) и среднее артериальное давление (САД) рассчитываются автоматически. Теперь вы можете включать или выключать контроль веса.

— Быстрое добавление примечаний (напр. «перед ужином») и данных об измерении (напр. «сидячее положение», «левая рука») с помощью меток.

— Храните и просматривайте все записи измерений давления в любое время с помощью Apple HealthKit.

HealthKit позволяет хранить данные из нескольких источников в одном месте, поэтому все ваши записи будут упорядочены и всегда доступны онлайн. Чтобы не вводить данные вручную и избежать ошибок, настройте автоматическую загрузку данных давления в HealthKit, включив автосинхронизацию со SmartBP. Следующие приборы для измерения давления совместимы с HealthKit:
* A&D
* Omron
* QaridoArm
* iHealth
* Withings

— Печать PDF отчетов или диаграмм напрямую. Просмотр сводки за 7, 14 и 30 дней, сгруппированных по средним значениям AM / PM за день и тегам.

— Отправляйте сведения об артериальном давлении врачу, организации здравоохранения или членам семьи по электронной почте, SMS, в Apple HealthKit. Создавайте отчеты в формате PDF с данными об артериальном давлении, графиками и статистикой и отправляйте их.

— Анализируйте прогресс с помощью интуитивно понятных графиков и статистики (включая усредненные данные и перепад в течение периода). Фильтруйте аналитические данные на базе удобных меток и делайте выводы о состоянии здоровья и эффективности изменений стиля жизни или принимаемых препаратов. Сравните графики и статистику на основе ваших тегов рядом.

— Создавайте резервные копии данных о своем здоровье и получайте к ним доступ на всех своих мобильных устройствах с помощью SmartBP Cloud. Это дополнительная услуга. Мы не продаем данные о вашем здоровье.

— Копируйте файлы со сведениями о давлении в iTunes, Dropbox и Google Диск. Если сведения сохранены в файл CSV, их можно быстро импортировать в приложение

— Защищайте данные путем блокировки на TouchID, FaceID, Pin.

— Добавить записи ЭКГ

— Устанавливайте напоминания.

— Интуитивно понятные цветовые обозначения нормального давления, предгипертонии, гипертонии стадий I и II. Эти предельные значения можно изменять. Распределите свои записи по категориям на основе ACA / AHA 2017, ESC / ESH 2018 года или создайте свои собственные категории.

— Поддержка британских и метрических единиц измерения роста и веса.

— Создайте несколько профилей и управляйте ими в одном приложении / устройстве.

12 мар. 2023 г.

Версия 8.1

— Открыть BP Monitor Connect через Bluetooth
— Исправлена ​​ошибка, из-за которой изменение даты/времени не сохранялось.
— Исправлена ​​проблема с обновлением данных на домашнем экране и экране истории.
— Добавляйте и обновляйте данные о весе в записях монитора АД.

— Население тегов на основе времени для записей монитора BP
— Исправлена ​​ошибка, из-за которой покупки не распознавались

Оценки и отзывы

Оценок: 1,4 тыс.

Отличное приложение!👌🏻

Всё по-русски, сохраняется дата автоматически, можно добавить к каждому измерению давления теги, такие как «время суток, до или после приема таблеток, до или после упражнений» и минимум рекламы, что просто потрясающе. Спасибо!

Никчемное приложение с рекламой

К чему оно? Для записи своего давления? Так я и так запомню. Лучше б приложение мерило давление… Чепуха полная!

Приложение дно

Полная чепуха , ребята на будущее ,заходите и читайте отзывы для начала , а то так же лохонетесь, как я скачал,оплатил и на тебе это просто долбанный блокнот своих записей , вообщем не видитесь на всякую ерунду вроде этой

Разработчик Evolve Medical Systems, LLC указал, что в соответствии с политикой конфиденциальности приложения данные могут обрабатываться так, как описано ниже. Подробные сведения доступны в политике конфиденциальности разработчика.

Данные, используе­мые для отслежи­вания информации

Следующие данные могут использоваться для отслеживания информации о пользователе в приложениях и на сайтах, принадлежащих другим компаниям:

• Идентифика­торы
• Данные об использова­нии

Связанные с пользова­телем данные

Может вестись сбор следующих данных, которые связаны с личностью пользователя:

• Здоровье и фитнес
• Контактные данные
• Пользова­тель­ский контент

Не связанные с пользова­телем данные

Может вестись сбор следующих данных, которые не связаны с личностью пользователя:

• Геопозиция
• Пользова­тель­ский контент
• Идентифика­торы
• Данные об использова­нии
• Диагностика

Конфиденциальные данные могут использоваться по-разному в зависимости от вашего возраста, задействованных функций или других факторов. Подробнее

Информация

Провайдер

Evolve Medical Systems, LLC

Размер

227,6 МБ

Категория

Медицина

Возраст

12+ Малое/умеренное количество медицинской или лечебной тематики

Copyright

©Evolve Medical Systems LLC, All Rights Reserved.

Цена

Бесплатно

• Сайт разработчика
• Поддержка приложения
• Политика конфиденциальности

Поддерживается

Другие приложения этого разработчика

Вам может понравиться

Проверка давления воздуха в грузовых шинах

Проверку давления необходимо проводить во всех шинах транспортного средства (включая запасное колесо)

• Эксплуатация транспортного средства с недостаточным давлением в шинах приводит к чрезмерному нагреву шины, что может повлиять на разрушение компонентов шины. Данный процесс является необратимым и может привести к разрушению шины с мгновенной потерей давления. Последствия эксплуатации шин с недостаточным давлением проявляются не сразу и могут наступить даже после правильной регулировки давления.

• Недостаточное давление в шине существенно увеличивает риск аквапланирования (для легковых шин)

• Избыточное давление в шине может привести к быстрому и неравномерному износу и увеличивает риск повреждения шины и каркаса.

• Накачка шин азотом вовсе не исключает необходимость контроля давления в шине. Проверка должна проводиться так же регулярно, как и для шин, накачанных воздухом (минимум один раз в две недели).

ВАЖНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Проверяйте давление на «холодных» шинах.

Во время движения шина нагревается, что приводит к увеличению давления: никогда не снижайте давление на «горячей» шине.

• Не накачивайте шину, которая эксплуатировалась с АВАРИЙНЫМ давлением, не проведя ее инспекцию изнутри и снаружи.
• Эксплуатация шин при АВАРИЙНОМ давлении может привести к чрезмерному нагреву и запустить процесс разрушения шины, который необратим и может привести к моментальной потере давления.
• Отклонение давления более чем на 0,6 бар в «холодной» шине должно быть скорректировано незамедлительно.
• Эксплуатация шин должна осуществляться в соответствии с законодательством страны, где она используется.
• Проверка давления в шинах должна осуществляться не реже одного раза в две недели и каждый раз при обслуживании транспортного средства.
• Используйте точные, регулярно поверяемые манометры для проверки давления в шинах, обращайтесь с ними бережно.
• Если в «горячей» шине обнаружено пониженное давление, ее необходимо демонтировать и проверить в соответствии с инструкциями по безопасности.
• Если одна шина нагревается больше остальных, то ее также необходимо демонтировать и проверить в соответствии с инструкциями по безопасности. Также стоит обратить внимание на состояние ступицы и тормозов, где была установлена данная шина.
• Давление в шинах, установленных на одну ось, должно быть одинаковым.
• Необходимо проверить давление в шине через 24 часа после ее монтажа. При этом оно не должно быть ниже первоначального давления более чем на 5 %.
• Шины для коммерческого транспорта должны быть накачаны в соответствии с нагрузками на ось и условиями эксплуатации.
• Информация о рекомендованных значениях давлений, представленная в настоящем Руководстве по эксплуатации, относится только к грузовым шинам марки MICHELIN.
• Правильное давление в шине — залог ее безопасной эксплуатации.
• Колпачок — это единственная защита вентиля от попадания грязи, воды и льда, поэтому он всегда должен быть установлен и герметичен.
• Золотник является наиболее уязвимым местом для утечки воздуха, поэтому при монтаже он всегда должен быть заменен на новый.
• При проведении монтажных работ проверяйте состояние уплотнений вентиля и его затяжку.

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ В ШИНЕ НА СРОК ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Недостаточное давление в шине приводит к снижению:

• управляемости и безопасности транспортного средства;

• прочности каркаса, риску его повреждения и невозможности его восстановления.

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ В ШИНЕ НА РАСХОД ТОПЛИВА

Давление воздуха в шине оказывает значительное влияние на расход топлива!

Неправильное давление в шине приводит к увеличению сопротивления качению, что негативно сказывается на расходе топлива

ТАБЛИЦА СТАНДАРТНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ДАВЛЕНИЯ В ШИНАХ MICHELIN

Что такое опрессовка | Промышленные ресурсы

Какова цель испытаний под давлением?

Хотите знать основы опрессовки? Всегда полезно начинать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин. Далее поясняется испытание под давлением.

Испытание под давлением или гидростатическое испытание – это испытание, которое проводится после монтажа любого трубопровода до его ввода в эксплуатацию. Цель испытаний под давлением состоит в том, чтобы исследовать различные пределы трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные фитинги и давление. Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, а владелец/оператор не знает, соответствует ли труба установленным требованиям.

Информация, полученная при опрессовке, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержание трубопровода. При выпуске нового оборудования трубопроводы проходят первоначальную аттестацию с помощью гидравлических испытаний/гидравлических испытаний и регулярно проходят повторную аттестацию через различные промежутки времени, что называется «модифицированным гидростатическим испытанием» или «проверочным испытанием давлением».

При испытании трубопроводов проводят по отраслевым или техническим условиям заказчика, заполняя сосуд несжимаемой жидкостью, например водой или нефтью. Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители для облегчения обнаружения утечек. При опрессовке давление, оказываемое на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это необходимо для обеспечения максимальной безопасности при любых непредвиденных уровнях давления в сосуде.

Информация для тестера выбита на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть и другая информация, такая как REE (упругое расширение при отказе) и максимальное расширение, указанное производителем для обеспечения безопасности. Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, которая позволяет владельцу отслеживать, когда были проведены испытания или когда их необходимо запланировать.

Почему пневматические испытания более опасны, чем гидроиспытания?

После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые огневые работы (например, сварку или термообработку после сварки), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. не был понижен.

Однако в данном случае для испытания под давлением используются два основных метода, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первый выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второй использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.

Существуют и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.

Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, поскольку количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.

В результате пневматические испытания рекомендуются только для применений с низким давлением, в то время как все проверки должны сопровождаться подробными мерами предосторожности и проводиться под наблюдением старших сотрудников.

Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение от соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы окажетесь нарушителем существующего закона. Это обеспечит наличие подходящих условий для этого типа испытаний под давлением, поскольку вы не можете проводить такую ​​проверку, если трубопроводная система может быть заполнена водой или не может выдержать следовые количества испытательной среды.

Какое давление требуется для испытания сосуда под давлением?

Несмотря на то, что существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатического испытания.

Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.

При испытании трубопроводов с использованием этого метода соответствующий сосуд будет заполнен водой, чтобы помочь выявить любые потенциальные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении. Красители также могут быть добавлены в воду для немедленного обнаружения утечек, в то время как вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатического испытания.

Когда дело доходит до манометрического давления, величина давления, воздействующего на сосуд, всегда должна быть значительно выше нормального рабочего уровня.

В частности, оно должно быть в пределах от 1,5 до 4 от значения, полученного при испытании под давлением, чтобы учесть любые ожидаемо высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной эксплуатации.

Что такое испытание пневматических труб?

Испытание под давлением всегда необходимо после завершения строительства новой трубопроводной системы или в случае изменения отдельных труб. Для этого тоже есть веская причина; поскольку это гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет любые потенциальные утечки.

Обычно испытания под давлением проводятся после завершения всех огневых работ и сварки трубопроводной системы, при этом послесварочная термическая обработка может снизить механические свойства отдельных труб.

Существуют различные типы испытаний под давлением, которые можно использовать, например, пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110 % расчетной пропускной способности.

Затем газ выдерживают в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы оценить способность системы работать безопасно и эффективно при максимальной мощности.

Несмотря на то, что результаты, полученные при испытании пневматических трубопроводов, очень точны, эта методология используется только в приложениях с заметно низким давлением, когда вода или масло не могут использоваться в качестве пригодной испытательной среды.

Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны сохранять высокие уровни энергии, когда они сжимаются во время испытаний. Это увеличивает риск отказа и повреждения системы, в то время как характер пневматических испытаний требует официального разрешения местных властей и руководства инженеров-специалистов.

Хотите получить дополнительную информацию об оборудовании для испытаний под давлением?

Компания Groundforce является одним из ведущих поставщиков строительной отрасли в Великобритании и Ирландии, занимающимся испытаниями под давлением, заглушками для труб, опалубкой, свайным оборудованием, креплением подпорок и арендой насосов. Компания Groundforce работает уже более 20 лет, обладая богатым опытом в области строительства, и гордится своим завидным портфелем продуктов и услуг. Groundforce также предлагает комплексную службу технической поддержки для всего разнообразия своего оборудования. Чтобы узнать больше о полном спектре продуктов и услуг, предлагаемых Groundforce, позвоните по телефону 0800 000 345 или отправьте электронное письмо по адресу[email protected].

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением являются неразрушающим способом гарантировать целостность оборудования , такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки. В соответствии с правилами трубопроводов требуется подтверждение того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Испытание под давлением , также называемое гидростатическим испытанием, проводится после установки охлаждения или обогрева любого трубопровода и до его ввода в эксплуатацию.

Выполняя испытание под давлением, мы находим надежный метод испытания всех типов трубопроводов , в том числе в системах централизованного холодоснабжения или централизованного теплоснабжения. Этот тип анализа, помимо , гарантирующего правильное функционирование , также позволит нам определить, есть ли утечки в конкретной трубе, чтобы можно было произвести ремонт.

Наиболее широко используемый код для испытаний на давление и герметичность — это ASME B31 для трубопроводов под давлением, код 9.0016 . Среди нескольких его разделов Araner соблюдает требования и процедуры, перечисленные в приведенных ниже кодах:

• ASME B31. 1 Power Piping
• ASME B31.3 Технологический трубопровод
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением можно проводить с жидкостью , обычно водой (гидростатическая), или с газом , обычно сухим азотом (пневматическим).  

Общие требования к испытаниям под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть снижено до максимального давления, которое не превышает предела текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени, а жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать избыточного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: предварительное испытание с использованием воздуха при манометрическом давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. дюйм) может быть проведено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для обнаружения крупных утечек.
4. Проверка на наличие утечек: испытание на герметичность должно продолжаться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на наличие утечек.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытаний: Возможность хрупкого разрушения следует учитывать при проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода.
7. Защита персонала: Должны быть приняты соответствующие меры предосторожности в случае разрыва трубопроводной системы, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность производится ремонт или добавление, поврежденный трубопровод должен быть испытан повторно.
9. Записи испытаний: Записи должны быть сделаны для каждой системы трубопроводов во время испытаний, включая:
   • Дата испытания
   • Идентификация проверенной системы трубопроводов
   • Испытательная жидкость
   • Испытательное давление
   • Подтверждение результатов экзаменатором

 

Это может вас заинтересовать: Промышленное охлаждение: все, что вы всегда хотели знать

Подготовка к испытаниям

1. Открытие соединений: тест.
2. Добавление временных опор: трубопроводные системы, предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо выдержать вес испытательной жидкости.
3. Ограничение или изоляция деформационных швов: компенсационных швов должны быть снабжены временными фиксаторами, если это требуется для дополнительной нагрузки давлением при испытании.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергавшихся испытанию под давлением: Оборудование, которое не подлежит испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

1. Испытательная жидкость: В качестве жидкости должна использоваться вода, если только не существует вероятность повреждения трубопровода или процесса из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Установка вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для продувки воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления различаются для ASME B31.1 и ASME B31. 3.

ASME B31.1 Test Power Piping

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также она не должна выходить за пределы расчетных напряжений из-за случайных нагрузок.

ASME B31.3 Испытательный технологический трубопровод

Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления . Если расчетная температура выше температуры испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по уравнению P _T = 1,5P S _T /S , где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное манометрическое давление. Испытательное давление может быть снижено до максимального давления, которое не превышает наименьшее из значений предела текучести или 1,5-кратного номинала компонента при температуре испытания. давление должно постоянно поддерживаться в течение минимум 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение такого времени , которое может быть необходимо для проведения осмотров на наличие утечек . Осмотру на наличие утечек должны быть подвергнуты все стыки и соединения.

Пневматические испытания

1. Меры предосторожности: Пневматические испытания сопряжены с опасностью высвобождения энергии, хранящейся в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Рекомендуется использовать только тогда, когда трубопроводные системы сконструированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, т.е. системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в службах, где недопустимы следы тестируемой среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если это не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например, азот.
3. Давление и процедура: пределы давления и методология отличаются для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1 Испытательный силовой трубопровод

Пневматическое испытательное давление должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления трубопроводной системы. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента. Давление в системе постепенно повышают не более чем на 1/2 испытательного давления, после чего 9Давление 0015 должно увеличиваться ступенями примерно на 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно постоянно поддерживаться в течение не менее 10 мин. Затем давление должно быть снижено до меньшего значения из расчетного давления или 100 фунтов на кв. дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдержано в течение такого времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку. Проверка на утечку с помощью мыльного пузыря или эквивалентного метода должна быть проведена для всех соединений и соединений.

ASME B31.3 Испытательный технологический трубопровод

Давление при испытании должно быть не менее чем в 1,1 раза больше проектного давления и не должно превышать меньшее из значений, в 1,33 раза превышающее расчетное давление , или давление, которое может вызвать номинальное напряжение сжатия или продольное давление. напряжение, превышающее 90 % предела текучести любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть повышено до манометрического давления , которое в 0,5 раза меньше испытательного давления или 170 кПа (25 фунтов на кв. дюйм), после чего должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление следует постепенно повышать ступенчато, пока не будет достигнуто давление, поддерживая давление на каждой ступени до тех пор, пока деформации трубопровода не будут уравновешены. Затем давление должно быть снижено до расчетного перед проверкой на наличие утечек. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство для сброса давления с установленным давлением, не превышающим испытательное давление плюс меньшее из двух значений: 345 кПа (50 фунтов на кв. дюйм) или 10 % испытательного давления.

 

Это может вас заинтересовать: Техническое обслуживание промышленного холодильного оборудования: наилучшая производительность система . Давление в системе должно быть постепенно увеличено до 0,5 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться ступенями примерно на 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство для сброса давления, с установленным давлением выше испытательного давления , но достаточно низкой, чтобы предотвратить необратимую деформацию любого из компонентов системы.

Каковы преимущества аутсорсинга испытаний под давлением?

Работа с компанией , которая специализируется на нагреве и услугах по охлаждению , техническое обслуживание и тестирование часто более выгодны, чем интеграция специального персонала внутри компании, что снижает затраты, время и ресурсы .

К другим преимуществам аутсорсинга испытаний под давлением относятся: :

• Более быстрое время обработки
• Повышенная безопасность для вашего персонала
• улучшенное обеспечение качества продукции
• Снижение затрат на ремонт
• Сведение к минимуму подверженности риску и искам об ответственности.

 

Откройте для себя: преимущества централизованного энергоснабжения: преимущества централизованного теплоснабжения и охлаждения

 

Почему важно проводить испытание под давлением с помощью процедуры ASME?

Испытания под давлением , проведенные в соответствии с процедурой ASME, позволяют нам гарантировать правильную работу системы и определить отсутствие утечек и надежность установки.