Рабочий цикл: Рабочие циклы ДВС

Как измерить рабочий цикл с помощью цифрового мультиметра

Как измерить рабочий цикл с помощью цифрового мультиметра

Рассмотрим настройку цифрового мультиметра на примере Мультиметра Fluke 88V/A.

1.Настройте цифровой мультиметр на измерение частоты. Шаги могут варьироваться в зависимости от прибора. Обычно циферблат прибора переводится в положение постоянного напряжения и нажимается кнопка Гц. Мультиметр готов к измерению рабочего цикла, когда в правой части дисплея мультиметра появляется знак процента (%).

2.. Сначала вставьте черный тестовый провод в гнездо COM.

Шаги для измерения рабочего цикла с помощью цифрового мультиметра

3. Затем вставьте красный провод в гнездо V Ω. По окончании извлеките провода в обратном порядке: сначала красный, затем черный.

4. Подключите тестовые провода к проверяемой цепи.

5. Считайте результаты измерений на дисплее. Положительный символ (+) обозначает ПОЛОЖИТЕЛЬНОЕ время измерения процентного напряжения. Отрицательный символ (-) означает отрицательное измерение временного процентного напряжения.

Примечание: Положительное показание обычно указывает на время включения цепи, а отрицательное — на время выключения. В некоторых случаях отрицательная часть сигнала может создать сигнал ВКЛ.

6. Нажмите кнопку звукового сигнала для переключения между измерением процентного напряжения в ПОЛОЖИТЕЛЬНОЕ и ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ время. Примечание: Используемая кнопка зависит от модели цифрового мультиметра. Обратитесь к руководству пользователя вашей модели для получения конкретных инструкций.

Основы рабочего цикла

Рабочий цикл — это отношение времени, в течение которого нагрузка или цепь включена, к времени, в течение которого нагрузка или цепь выключена. Нагрузка, которая включается и выключается несколько раз в секунду, имеет рабочий цикл.

Зачем это нужно на практике?

Многие нагрузки быстро включаются и выключаются с помощью быстродействующего электронного переключателя для точного управления выходной мощностью нагрузки. Яркость лампы, мощность нагревательного элемента и магнитная сила катушки могут контролироваться рабочим циклом.

Рабочий цикл измеряется в процентах от времени включения.

Пример: Рабочий цикл 60% — это сигнал, который включен 60% времени и выключен 40% времени.

Альтернативным способом измерения рабочего цикла является время задержки, измеряемое в градусах, а не в процентах.

При измерении рабочего цикла цифровой мультиметр показывает количество времени, в течение которого входной сигнал находится выше или ниже фиксированного уровня запуска — фиксированного уровня, при котором счетчик мультиметра включается для регистрации частоты. Наклон — это фронт волны, на котором выбирается уровень срабатывания.

Процент времени над уровнем срабатывания отображается, если выбран положительный наклон уровня срабатывания. И наоборот, процент времени ниже этого уровня отображается, если выбран отрицательный наклон. Выбранный наклон отображается на дисплее символом положительного (+) или отрицательного (-) значения. Большинство мультиметров по умолчанию отображают положительный наклон срабатывания; отрицательный наклон обычно выбирается нажатием дополнительной кнопки. Более подробную информацию см. в руководстве пользователя мультиметра.

основные определения и конструктивные параметры двс

Действительным циклом ПДВС называется последовательность периодически повторяющихся процессов, осуществляемых с целью превращения части термохимической энергии топлива в механическую работу.

Рабочий цикл ПДВС состоит из 5 основных процессов: впуска, сжатия, сгорания, расширения, выпуска. Все процессы в ДВС осуществляются при перемещении поршня в цилиндре двигателя, в результате чего изменяется объем надпоршневого пространства.

Преобразование возвратно-поступательного движения поршня во вращательное реализуется с помощью кривошипно-шатунного механизма (КШМ).

Мёртвыми точками КШМ называют положение КШМ, при котором ось шатуна лежит в плоскости кривошипа КВ. При этих положениях сила, приложенная к поршню, не может вызвать вращательное движение КВ. Мёртвым точкам соответствуют крайние положения поршня в цилиндре.

Крайнее положение поршня, при котором его расстояние от оси КВ достигает максимума, называется

верхней мёртвой точкой (ВМТ)..

Крайнее положение поршня, при котором его расстояние от оси КВ достигает минимума, называют нижней мёртвой точкой (НМТ).

Схема КШМ

Ход поршня S – расстояние между крайними его положениями в цилиндре, те. расстояние, которое проходит поршень при его движении между верхней и нижней мёртвыми точками. От величины хода поршня существенно зависит его средняя скорость с_п при перемещении поршня между мёртвыми точками, которая в значительной мере определяет износ двигателя. Величина скорости поршня зависит от значения хода поршня S (м) и частоты вращения коленчатого вала n (мин^-1): c_п = Sn/30 м/с.

Часть рабочего цикла, осуществляемая при перемещении поршня между ВМТ и НМТ, называют тактом.

Такту присваивается название процесса, который является по длительности доминирующим при данном перемещении поршня между мёртвыми точками.

В связи с этим различают такты: впуска, сжатия, расширения (или рабочего хода) и выпуска. При этом длительность процессов впуска и выпуска больше длительности соответствующих тактов. Напротив, длительность процессов сжатия и расширения меньше длительности соответствующих тактов.

В многоцилиндровых двигателях последовательность чередования одноимённых тактов в разных цилиндрах называется порядком работы двигателя. При этом нумерация цилиндров осуществляется со стороны, противоположной валу отбора мощности. Для двух рядных двигателей отсчёт сначала ведётся по правому блоку (если смотреть со стороны отбора мощности), а потом – по левому. От порядка работы цилиндров существенно зависит равномерность работы двигателя.

При перемещении поршня происходит изменение объём внутренней полости цилиндра.

Объём V_с внутренней полости цилиндра при положении поршня в ВМТ называют объёмом сжатия или камерой сжатия (КС).

Объём V_а внутренней полости цилиндра при положении поршня в НМТ, называют полным объемом цилиндра.

Объём V_h, описываемый поршнем при его движении от ВМТ к НМТ, называют рабочим объемом цилиндра.

V_a = V_h + V_c.

Отношение V_a/V_c =  называют степенью сжатия. Этот конструктивный параметр влияет на экономические показатели двигателя.

Величина рабочего объёма определяется как произведение хода поршня

S на площадь поршня А: V_h = SA = S(D²/4), где D – диаметр цилиндра.

Диаметр цилиндра оказывает существенное влияние как на организацию рабочего процесса в двигателе, так и на динамические нагрузки. Известно, что масса поршня пропорциональна кубу диаметра цилиндра, т.е. m_п  D³. Это является причиной больших значений сил инерции возвратно-поступательно движущихся масс.

Отношение хода поршня S к диаметру цилиндра D называется коэффициентом короткоходности K =S/D.

При совершении рабочего цикла в ДВС давление в цилиндре изменяется. Для анализа рабочих процессов в ДВС широко используется зависимость давления газов в цилиндре (

р) от текущего объема надпоршневого пространства (V_х), освобождаемого поршнем. Эта зависимость р_г = f(V_х) называется индикаторной диаграммой. Учитывая, что объем Vх однозначно связан с перемещением поршня S_х. Индикаторная диаграмма может строиться в координатах р_г = f(S_х).

С помощью индикаторной диаграммы определяются газовые силы, действующие на детали КШМ.

Для реализации рабочего цикла необходимо заполнение цилиндра свежей смесью и освобождение цилиндра от продуктов сгорания. Эти функции выполняет механизм газораспределения (МГР), открывающий и закрывающий в необходимые моменты цикла впускные и выпускные клапаны.

Моменты начала открытия и конца закрытия впускных и выпускных клапанов относительно мёртвых точек, выраженные в градусах ПКВ, называют фазами газораспределения (ФГР).

Количества воздуха и топлива, поступившие в цилиндр за один рабочий цикл, называются соответственно цикловыми зарядами воздуха и топлива (G_ВЦ, G_ТЦ). Соотношение топлива и воздуха в цилиндре называют составом смеси.

Для, так называемого, полного сгорания 1 кг топлива минимально требуется l₀ кг количества воздуха ( l₀ = 14.9 кг в/кг т для бензинов и l₀ = 14,4 кг в/кг т — для дизельного топлива). Соответственно, количество воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания всего топлива, составит (

l₀ G_тц).

Состав смеси в ДВС принято характеризовать коэффициентом избытка воздуха , представляющим отношение действительного количества воздуха, оставшегося в цилиндре после закрытия впускного клапана (или поступившего в цилиндр) к теоретически необходимому для полного сгорания всего поданного топлива.

 = G_вц (l₀ G_тц).

При  =1 в смеси содержится минимальное количество воздуха, необходимое для полного сгорания топлива (стехиометрическая смесь). В этом случае в продуктах сгорания углеводородного топлива содержатся только продукты полного окисления горючих компонентов топлива (СО₂, Н₂О) и азот (N₂), но и при этом отсутствует свободный кислород (О₂).

При  < 1 воздуха меньше, чем необходимо для полного сгорания топлива (богатая смесь). В составе отработавших газов появляются (по сравнению с компонентами при стехиометрическом составе) продукты неполного окисления компонентов топлива: оксид углерода (СО), а также водород (Н₂).

При  > 1 воздуха, больше, чем необходимо для полного сгорания топлива (бедная смесь). Тогда к составу продуктов сгорания стехиометрической смеси добавляется свободный кислород (О₂).

Характер протекания процессов, формирующих рабочий цикл (РЦ), в значительной степени зависит от:  способа его организации в части газообмена;  способа организации смесеобразования и  способа воспламенения смеси.

Что такое рабочий цикл в сварке? (с таблицей)

Рабочий цикл сварки представляет собой процентную долю 10-минутного интервала, в течение которого источник сварочного тока может непрерывно выдавать номинальную силу тока. Рабочий цикл сварочного аппарата определяет, как долго сварочный аппарат может выдавать номинальную силу тока, прежде чем ему потребуется охлаждение.

Например, сварщик с номинальным рабочим циклом 200 А при нагрузке 60 % может выдавать 200 А в течение шести минут, прежде чем ему потребуется отдохнуть в течение оставшихся четырех минут 10-минутного интервала.

Вот хорошее видео, объясняющее суть:

Важность ПВ при сварке

Сварочные аппараты переходят в режим тепловой перегрузки при превышении предела ПВ во время сварки. Мощность дуги отключается, а охлаждающий вентилятор продолжает работать, помогая отводить тепло от чувствительных частей внутри сварочного аппарата.

Визуализация рабочего цикла

Внутренние компоненты сварочных аппаратов, такие как IGBT-транзисторы, трансформаторы, выпрямители, конденсаторы и резисторы, во время сварки нагреваются. Чем выше выходной ток, тем больше выделяется тепла. Любая из этих частей может выйти из строя, если машина перегружена. Поэтому производители разрабатывают и тестируют свои сварочные аппараты, чтобы определить оптимальный рабочий цикл для безопасной работы.

Рабочий цикл является важным показателем, поскольку он дает общее представление о том, с какими работами может справиться сварщик. Например, сварочные аппараты-любители обычно имеют более короткие рабочие циклы, а профессиональные — гораздо более длительные.

Всегда ли рабочий цикл проверяется одинаково?

Рабочий цикл не всегда проверяется одинаково. Это создает путаницу и несправедливое «преимущество» среди производителей сварочных аппаратов.

10-минутный период рабочего цикла является золотым стандартом в отрасли, и его используют большинство производителей в США, ЕС и Австралии. Тем не менее, ничто не мешает бренду оценивать своих сварщиков, используя 5-минутный период времени, что позволяет им заявлять о гораздо более длительном рабочем цикле. В этом примере до 50% дольше.

Однако, если производитель отклоняется от 10-минутного рейтинга, он не может утверждать, что соответствует европейскому стандарту EN60974-1 или австралийскому стандарту AS60974-1 (на основе стандарта ЕС).

Кроме того, в том же стандарте AS/EN60974-1 указано, что испытания должны проводиться при температуре окружающей среды 40°C после как минимум двух тепловых перегрузок. Таким образом, если бренд тестирует свои сварочные аппараты при температуре 20°C или не перегружает аппарат дважды во время предварительного тестирования, он может заявить завышенное значение.

Как вы понимаете, испытание аппарата для холодной сварки при низкой температуре окружающей среды приводит к более высокому рейтингу. Но такие тесты не являются подлинными. В реальном мире машина должна достичь своего номинального рабочего цикла даже после нескольких последовательных тепловых перегрузок.

Убедитесь, что сварочный аппарат, который вы покупаете, соответствует стандарту AS/EN60974-1. У многих сварочных аппаратов этот стандарт указан на табличке с техническими характеристиками сзади. Прочтите руководство пользователя или обратитесь в службу поддержки бренда, если его там нет.

И последнее замечание: невозможно сравнивать два сварочных аппарата, если рабочие циклы тестировались по-разному. Стандарт AS/EN60974-1 широко распространен, и бренды, заявляющие о высоких рабочих циклах без использования этого стандарта, скорее всего, преувеличивают свои цифры. Будьте осторожны с такими маркетинговыми уловками.

Изображение задней панели инверторного сварочного аппарата переменного/постоянного тока TIG-250P компании YesWelder, на котором показан печатный стандарт IEC 60974-1. IEC — сокращение от Международной электротехнической комиссии. AS/EN60974-1 и IEC 60974-1 это те же стандарты.

Стандарт AS/EN60974-1 также требует, чтобы защита сварщика от тепловой перегрузки выдерживала 100 последовательных перегрузок для устройств с рабочим циклом 35 % или выше. Машины с рабочим циклом ниже 35% должны выдерживать 200 перегрузок. Таким образом, если сварочный аппарат не соответствует этому стандарту, его внутренние компоненты могут быть некачественными.

Изображение абзаца из стандарта IEC EN60974-1

Является ли рабочий цикл лучшим способом оценки сварщика?

Рабочий цикл — не единственный лучший способ оценки сварщика. Существует множество других факторов, которые следует учитывать при выборе машины. Тем не менее, рабочий цикл является одной из важнейших характеристик, которые следует учитывать.

Пример диаграммы рабочего цикла для сварочного аппарата с двойным напряжением (120 В и 240 В)

Сварочный аппарат с коротким рабочим циклом будет постоянно перегреваться, если вы планируете выполнять сварку в больших объемах при высокой выходной силе тока. Точно так же покупка высококачественного сварочного аппарата — пустая трата денег, если вы любитель или вам нужен сварочный аппарат для легкой сварки в цеху.

Помимо рабочего цикла, вы должны учитывать диапазон выходной силы тока сварочного аппарата, включенные функции, портативность, качество сборки и, самое главное, гарантию. Если сварочный аппарат имеет большой рабочий цикл, но на него распространяется гарантия менее года, он, скорее всего, выйдет из строя быстрее, чем вам хотелось бы.

Кроме того, учтите, что вы вряд ли сможете сваривать при температуре окружающей среды 40°C после двух последовательных тепловых перегрузок. Таким образом, какую бы машину вы ни купили, у вас, вероятно, будет более длительный рабочий цикл, чем тот, который указан на этикетке, если производитель соблюдает стандарт AS/EN60974-1.

Взгляните на сравнение рабочего цикла в видео ниже. Все четыре марки превзошли свои номинальные рабочие циклы при испытаниях в реальном сварочном цехе. Наиболее вероятные причины: температура окружающей среды была ниже 40°C, а сварщики были холодными в начале испытаний.

Рабочий цикл, техническое обслуживание и влажность

Помимо температуры окружающей среды, на рабочий цикл вашего сварочного аппарата могут влиять пыль и другой мусор. Если вентиляционные отверстия забиты мусором, ваша машина будет перегреваться быстрее. Кроме того, если пыль «изолирует» чувствительные компоненты внутри сварочного аппарата, тепло будет труднее рассеиваться. Слой пыли действует как одеяло. Поэтому убедитесь, что охлаждающие вентиляторы не заблокированы, и регулярно выполняйте техническое обслуживание сварочного аппарата.

Кроме того, влажность может влиять на рассеивание тепла и сокращать рабочий цикл. Окружающий воздух с высокой относительной влажностью имеет более низкую теплопроводность, что замедляет передачу тепла от нагретых элементов внутри сварочного аппарата в атмосферу. Если вы работаете в условиях повышенной влажности, рабочий цикл может сократиться.

Рабочие циклы для различных сварочных процессов

Такие процессы дуговой сварки, как MIG, TIG и SMAW, предъявляют к сварщику разные требования. В результате они имеют присущие им различия, которые напрямую влияют на потребности рабочего цикла.

Рабочий цикл сварки МИГ

В процессе сварки МИГ используется автоматическая подача проволоки и обеспечивается непрерывная сварка. Поскольку процесс не требует частых пауз, сварочные аппараты MIG часто имеют длительные рабочие циклы.

Конечно, если вы выполняете сварку только легкого листового металла, вам подойдет сварочный аппарат MIG с коротким рабочим циклом. Но, если вы планируете сваривать толстые секции с помощью сварочного аппарата MIG, вам следует приобрести аппарат с высоким рабочим циклом.

Вы должны учитывать толщину, которую вы хотите сварить, и силу тока, необходимую для этого. Затем купите сварочный аппарат с рабочим циклом не менее 60% при требуемой силе тока.

Рабочий цикл сварки ВИГ

Процесс сварки ВИГ медленный и не требует частых остановок. Возможно, вам придется приостановить сварку, чтобы получить еще один стержень из присадочного металла, но это короткий перерыв, который не приведет к значительному охлаждению машины. Итак, если вы свариваете толстые секции, приобретите сварочный аппарат с высоким рабочим циклом.

Однако для большинства сварок TIG требуется менее 100–130 А. Многие сварочные аппараты могут работать со 100% рабочим циклом при таких низких нагрузках. Таким образом, если вы выполняете прецизионную работу с более тонкими материалами, вам не придется сильно беспокоиться о рабочем цикле.

Кроме того, сварочные аппараты не рассчитаны на импульсный выходной ток. Профессиональное оборудование TIG позволяет выполнять импульсную сварку с чередующейся высокой и низкой выходной силой тока. Это приводит к более длительному рабочему циклу, поскольку электрические компоненты машины подвергаются меньшей нагрузке. Кроме того, даже если сварочный аппарат TIG не имеет импульсной функции, использование ножной педали TIG для уменьшения выходной силы тока при сварке также увеличивает продолжительность рабочего цикла, поскольку средняя непрерывная нагрузка ниже.

Рабочий цикл сварки электродом

Процесс сварки электродом допускает частые прерывистые паузы при перемещении по стыку. Замена стержневого сварочного электрода, удаление шлака, очистка сажи и удаление мелких частиц шлака, а также наклеп в сварных швах позволяют сварочному аппарату остыть. В результате вы можете использовать машину с более коротким рабочим циклом и выполнять большую часть работы.

Длительные паузы при сварке электродами являются одной из причин того, что многопроцессорные сварочные аппараты обеспечивают кратчайший рабочий цикл для процесса сварки электродами.

Большинство работ можно выполнить с помощью сварочного аппарата на 150 А с рабочим циклом 40 %. Сварка стержнем обеспечивает более глубокое проплавление, чем другие процессы дуговой сварки. Таким образом, с некоторой подготовкой шва и мощностью не менее 150 А вы можете сваривать любую сталь толщиной менее 1/2 дюйма. При рабочем цикле 40% вы сможете сваривать около четырех минут. Скорее всего, вы израсходуете стержневой электрод быстрее, и машина остынет, пока вы очищаете шлак и готовите соединение для следующего электрода.

Что происходит, когда рабочий цикл превышен?

При превышении рабочего цикла сварочного аппарата сварщик активирует функцию защиты от тепловой перегрузки. У большинства сварщиков есть эта мера безопасности. Тем не менее, некоторые сварочные аппараты этого не делают, и они могут загореться, или некоторые из их чувствительных частей могут загореться.

Большинство сварочных аппаратов имеют внутри термопары для контроля температуры внутренних компонентов. Как только достигается критическая температура, термопара посылает сигнал на схему защиты от тепловой перегрузки, которая отключает питание.

Не тяните за вилку сварочного аппарата, если активирован режим тепловой перегрузки. Это выключит охлаждающие вентиляторы, которые должны продолжать работать, чтобы способствовать отводу избыточного тепла.

Если постоянно нарушать рабочий цикл, срок службы сварочного аппарата сократится, независимо от того, что заявляет производитель. Внутренние компоненты и их изоляция начинают разрушаться при высоких температурах, что в итоге приводит к выходу оборудования из строя.

Таким образом, вам следует избегать постоянного превышения пределов рабочего цикла. Современные сварщики используют сотни крошечных компонентов на своих печатных платах, и один резистор, конденсатор или IGBT-транзистор могут сгореть, если вы толкнете машину. Кроме того, многие из этих компонентов основаны на крошечных соединениях толщиной с человеческий волос. Они чувствительны, и постоянный перегрев приведет к повреждению.

Обмотка

Не всегда возможно напрямую сравнить рабочие циклы двух сварочных аппаратов. Производители могут варьировать свои методы тестирования. Таким образом, сравнение не имеет большого значения, если вы не сравниваете бренды, которые следуют одному и тому же стандарту тестирования.

Приобретите сварочный аппарат с увеличенным рабочим циклом, если позволяет бюджет. Лучше перестраховаться, чем сожалеть.

Однако, если вы не планируете часто сваривать или делать длинные швы, можно сэкономить деньги и приобрести менее дорогой станок. Вы должны отдавать предпочтение гарантии, а не рабочему циклу, особенно когда бренд заявляет о высоком рабочем цикле, но предоставляет короткую гарантию.

Наконец, при покупке сварочного аппарата следует учитывать не только рабочий цикл. Убедитесь, что мощность машины соответствует толщине, которую вы собираетесь сваривать, и характеристикам, необходимым для материалов, которые вы хотите соединить.

Например, если вы хотите сваривать алюминий, сварочный аппарат MIG должен поддерживать шпульный пистолет, а сварочный аппарат TIG должен работать на переменном токе. Итак, сначала убедитесь, что машина может достичь того, что вам нужно, а затем учитывайте рабочий цикл.

Сварочные аппараты. Что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Дата: 29-12-2018

Weldclass Academy

 

Что такое рабочий цикл?

Рабочий цикл — это процент времени, в течение которого машина будет безопасно работать (или выполнять сварку) в течение определенного периода времени при заданной силе тока. Например, многофункциональный сварочный аппарат Weldforce WF-205MST имеет рабочий цикл 200 А при 30%. Это означает, что он будет работать при 200 А в течение 3 минут в течение 10-минутного периода времени. В течение оставшихся 7 минут машина переключится в режим тепловой перегрузки для охлаждения.

Все сварочные аппараты оснащены (или должны быть) защитой от тепловой перегрузки, что означает, что аппарат отключится, когда внутренние важные компоненты достигнут определенной температуры, чтобы предотвратить повреждение. Затем машина снова запустится, когда она вернется к безопасной температуре.

Рабочий цикл будет меняться при разной силе тока. При более высокой выходной силе машина будет нагреваться быстрее, а рабочий цикл уменьшится. При более низких токах рабочий цикл будет увеличиваться.
Например — если еще раз посмотреть на машину WF-205MST;
Рабочий цикл при 200 А = 30%
Рабочий цикл при 145 А = 60%
Рабочий цикл при 110 А = 100%

 

Как рассчитывается и проверяется рабочий цикл?

Хотя основная формула всегда одна и та же (% времени «включения» в течение периода тестирования), существует несколько переменных, которые могут повлиять на результат теста рабочего цикла, в том числе:

• Период времени, в течение которого он измеряется (обычно 5 или 10 минут — 10-минутный период более требователен).
• Температура окружающей среды, при которой проводилось испытание (чем выше температура окружающей среды, тем сложнее).
• Независимо от того, проводилось ли испытание на «свежей» холодной машине или на машине, уже прогретой после длительного использования. (Проверка уже разогретой машины, очевидно, гораздо более требовательна к ее системе охлаждения.)

Наиболее широко принятым стандартом для тестирования и определения номинальных значений рабочего цикла является европейский стандарт EN60974-1, на основе которого действует австралийский стандарт AS609.74-1. Этот стандарт очень требователен и поэтому считается лучшим показателем того, как машина будет работать в реальных условиях. Все машины Weldforce от Weldclass проходят испытания в соответствии с этим стандартом.

Опять же, возьмем в качестве примера Weldforce WF-205MST с номинальным рабочим циклом 200 А при 30%. Чтобы достичь этого рейтинга в соответствии со стандартом EN60974-1, сначала машина была «прогрета» перед испытанием непрерывной сваркой, чтобы вызвать ее отключение при тепловой перегрузке не менее двух раз. Затем его испытывали в контролируемой камере, нагретой до 40 ^◦ C. Затем в течение 10 минут он смог сварить при 200 А (максимальная мощность для этой машины) в общей сложности 3 минуты… отсюда номинальный рабочий цикл 200 А при 30%.

 

Все ли сварочные аппараты испытываются одинаковым образом?

К сожалению, не все машины проходят испытания в соответствии со стандартом EN/AS60974-1, и поэтому может быть сложно сравнить рейтинг рабочего цикла одних машин с другими. Например, , если испытание Weldforce WF-200MST проводилось в течение всего 5 минут и/или на холодном аппарате и/или при более низкой температуре окружающей среды, номинал вполне мог быть 200 А при 50–60 %, что быть нереалистичным и вводящим в заблуждение.

Все машины Weldforce от Weldclass проходят испытания на рабочий цикл в соответствии со стандартом EN/AS60974-1, что означает, что указанные значения рабочего цикла точно отражают то, как каждая машина будет работать в реальных условиях.

 

Является ли рабочий цикл лучшим способом оценки производительности сварочного аппарата?

Да и нет!

Рейтинг рабочего цикла — при условии, что он точен и не завышен (как это иногда бывает) — является полезным показателем того, как сварочный аппарат будет работать с точки зрения производительности и производительности (или производительности).

Однако рабочий цикл не следует рассматривать изолированно.
Точно так же, как вы (обычно) не принимаете решение о покупке автомобиля, основываясь только на его максимальной скорости (скажем, без учета таких аспектов, как управляемость, ускорение, безопасность и т. д.)… точно так же существуют и другие факторы. следует учитывать, когда речь идет о сварочных аппаратах.

Во-первых, сам процесс сварки может изменить важность рабочего цикла. Более высокий рабочий цикл может быть важен для сварщиков MIG, но может быть менее важен для сварки Stick/MMA и TIG. Дополнительную информацию об этом смотрите ниже.

Потребляемая мощность, источник питания и эффективность сварщика также добавляют еще одно измерение к теме рабочего цикла.
Это особенно касается однофазных (240 В) сварочных аппаратов, где аппарат (в соответствии со стандартом AS60974-1) должен иметь эффективное потребление входного тока (I _1eff ), равное или меньше номинальной мощности. питание, на которое рассчитана машина, обычно 10А или 15А.

Часто это требование является ограничением (или «потолком») рабочего цикла, превышающим возможности машины. Например, сварочный аппарат Weldforce WF-180MST MIG имеет рабочий цикл 10% при максимальной мощности 180А. Эта машина на самом деле способна на значительно более высокий рабочий цикл, но для того, чтобы быть подходящей для источника питания 10 А, выходная мощность и рабочий цикл были ограничены или ограничены.

Вот почему машины с более высоким КПД имеют преимущество (особенно однофазные машины 240 В 10/15 А). Благодаря большей эффективности они могут обеспечить более высокую производительность и рабочий цикл при том же уровне потребляемой мощности.
В следующих машинах Weldclass используется технология PFC, которая значительно повышает эффективность и увеличивает рабочий цикл; Сварочные аппараты Weldforce WF-205MST и WF-255MST для сварки MIG/Stick/TIG и плазменный резак Cutforce CF-45P.

 

Значение рабочего цикла в различных процессах сварки

Хотя рабочий цикл никогда не бывает «неважным», различные сварочные процессы предъявляют более высокие или более низкие требования к сварочному аппарату с точки зрения производительности или рабочего цикла.

Следующие комментарии основаны на «эмпирическом правиле» и могут служить руководством к тому, какое внимание следует уделять номинальным значениям рабочего цикла — по сравнению с другими факторами и функциями — при выборе подходящего сварочного аппарата.

Обратите внимание, что каждое приложение отличается от других, и приведенные здесь общие комментарии могут не всегда относиться к вашей ситуации.

 

Рабочий цикл и сварка MIG

Будучи автоматическим процессом (например, присадочный металл подается автоматически), оператор MIG может выполнять сварку в течение длительных периодов времени с минимальным временем простоя между сварками. .

Конечно, это зависит от приложения.

В производственных ситуациях, например, когда приспособления могут использоваться для минимизации настройки и максимального «времени сварки», рабочий цикл может быть очень важным. Когда дело доходит до выбора подходящего сварочного аппарата, мудрым решением будет выбор сварочного аппарата, который имеет «слишком большую» мощность, а не «достаточную». Например, ваше приложение может включать производственную сварку стали толщиной до 8 мм. Теоретически на это способен сварочный аппарат на 200 ампер, такой как Weldforce WF-205MST, однако в производственных условиях аппарат на 250 ампер (например, WF-255MST) обеспечивает более продолжительный рабочий цикл. (При 200 А рабочий цикл WF-255MST почти в два раза больше, чем у WF-205MST).

При техническом обслуживании рабочий цикл может быть не таким критичным, поскольку % «Время сварки» обычно ниже. Часто оператор может выполнить только 1 или несколько сварных швов, прежде чем ему придется выполнять другие действия, прежде чем возобновить следующий сварной шов.

 

Рабочий цикл и MMA (стержневая) сварка

Поскольку MMA/стержневая сварка является очень ручным процессом, включая смену электродов, удаление шлака и т. д., процент времени, который оператор тратит на сварку, обычно велик. ниже, чем МИГ. Это означает, что рабочий цикл обычно не так критичен, как это может быть для MIG.

С этой точки зрения рабочий цикл 30% (в случае MMA) можно считать «высоким». Например, Weldforce WF-135S — это самая маленькая машина для сварки MMA/стержневых электродов в линейке Weldclass (максимальная выходная мощность 140 А), но с рабочим циклом 100 А при 60 % она имеет достаточную мощность для почти непрерывной работы обычных электродов диаметром 2,6 мм. также легко работает электрод 3,2 мм.

Исключения из этого правила — палочки/ММА, требующие очень высокой продолжительности рабочего цикла — могут включать в себя наплавку твердого сплава, когда каждый электрод работает в быстрой последовательности с очень небольшим «тайм-аутом».

 

Рабочий цикл и сварка TIG

Когда речь идет о TIG, значение рабочего цикла может значительно различаться.

TIG обычно используется для детальной обработки более тонких материалов и/или мелких деталей. В этом случае машина часто даже не приблизится к пределу своего рабочего цикла… и действительно, много сварки выполняется при низкой силе тока, когда машина может иметь рабочий цикл 100%. Кроме того, поскольку TIG — это ручной процесс (при котором присадочный металл подается вручную), соотношение «время сварки/включения» и «время простоя» ниже (по сравнению с MIG).

Однако в некоторых случаях сварки TIG очень важен высокий рабочий цикл. Одним из примеров этого является сварка TIG соединений труб, где требуется длинный непрерывный шов.

 

Комментарии и вопросы?

У вас есть мысли или вопросы по рабочему циклу? Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже ↓ или нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос.

 

Дополнительные статьи об инверторных сварочных аппаратах;

Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Что такое горячий старт, форсирование дуги и защита от прилипания?

Все изделия для сварочных аппаратов

 

 

 

 

Несмотря на то, что были предприняты все меры предосторожности, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации и вложениях. Любые комментарии, предложения и рекомендации носят общий характер и могут не относиться к определенным приложениям. Пользователь и/или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемой цели и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог работать правильно и безопасно в предполагаемом применении. Э.&О.Э.

 

Комментарии

• Дата: 19-02-2021

  Issifu Yeboah Охлаждение первого класса

  Спасибо за образование. Вы действительно сделали это просто и понятно.

• Дата: 17-12-2020

  Металлообработка Окленд

  Эй, спасибо, что разместили здесь эти полезные советы 43 сварочных аппарата, что такое рабочий цикл, как он рассчитывается, я очень надеюсь, что это будет полезно для многих . .. Благодарный контент!

• Дата: 30-10-2020

  Анита WelderReview.com

  Спасибо за упрощение рабочего цикла, это меня немного сбивало с толку, но я научился здесь. Уверен, что такие посты принесут пользу начинающему сварщику!

• Дата: 29-10-2020

  Анита WelderReview.com

  Спасибо, что сообщили мне расчет силы тока, я действительно не знал об этом. Поскольку я изучаю материалы, связанные со сваркой, эти тесты будут очень полезны для меня.

• Дата: 08.