Разборка и сборка оборудования: Основы разборки оборудования

Содержание

Основы разборки оборудования


Машину или узел разбирают в последовательности, предусмотренной технологическим процессом как для машины в целом, так и для отдельных механизмов, агрегатов и узлов. При разборке с машины снимают целые узлы, причем в первую очередь препятствующие снятию других сборочных единиц, строго соблюдая при этом правила техники безопасности. Затем отдельные узлы разбирают на подузлы и детали. Необходимость разборки того или иного узла определяется видом и задачами ремонта.

Способы метки деталей при разборке

Накерниванием На нерабочей поверхности незакаленной детали кернером наносят керны. Применяется обычно для сохранения определенного положения данной детали в узле или взаимного расположения двух деталей
Краской Краска может наноситься на любые поверхности детали.
При необходимости ее смывают растворителями (бензин, ацетон)
Бирками Мягкой проволокой бирки из картона привязывают к детали для обозначения принадлежности к определенному узлу или механизму
Клеймами На нерабочей поверхности незакаленных деталей наносят буквы или цифры с помощью клейм, которые выпускаются в наборах и различаются размером знака (высота от 1,5 до 12 мм, ширина соответственно от 0,9 до 7,2 мм)
Кислотой Резиновый штамп для нанесения клейма смачивают водным раствором 40 % азотной и 20 % уксусной кислот для незакаленных деталей и 10 % азотной, 30 % уксусной кислот и 5 % спирта — для закаленных деталей. После выдержки в течение 2 мин место клеймения протирают фильтровальной бумагой и нейтрализуют протиранием 10 %-ным раствором кальцинированной соды
Электрографом Стержнем электрографа прикосновением к стальной детали, установленной на латунной подкладке, наносят знаки глубиной до 0,25 мм за счет местного оплавления детали
Нанесением риски На две соседние незакаленные детали, точное взаимное расположение которых должно быть сохранено при последующей сборке, перед разборкой наносят или нацарапывают общую риску, которая позволит в дальнейшем точно восстановить положение деталей

Разборку оборудования производят с соблюдением следующих основных правил:
1. Разборке подлежит лишь агрегат или узел, предназначенный для ремонта, поскольку при разборке нарушается необходимая плотность соединений с натягом и приработка подвижных деталей. Только капитальный ремонт требует полной разборки машины.
2. В процессе разборки сложных и ответственных механизмов и узлов следует составлять их схемы и делать зарисовки с целью облегчения последующей сборки.
3. Разборку следует начинать со снятия кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений и т. п. для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам.
4. Крупные детали укладывают на подставки возле ремонтируемой машины.
5. Детали каждого разбираемого механизма или узла складывают в отдельные ящики, следя за тем, чтобы не попортить обработанные поверхности деталей.
6. Для облегчения последующей сборки узла его детали помечают одним из способов, приведенных в таблице. При необходимости соблюдения точного взаимного расположения деталей на них ставят соответствующие метки. При разборке гидро- или пневмосистем должны помечаться все трубопроводы и места их подсоединения на элементах системы.

7. Разборка должна вестись соответствующими инструментами и приспособлениями, использование которых исключает порчу годных деталей. При невозможности применения съемников и вынужденном использовании молотка или кувалды удары следует наносить по деталям через прокладку или выколотку из мягкого металла, пластмассы, дерева.
8. С целью облегчения снятия насаженной с натягом детали ее можно нагревать горячим маслом, паром, огнем, а охватываемую деталь охлаждать с помощью твердой углекислоты или жидкого воздуха.
9. Для снятия с валов посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и других аналогичных деталей следует пользоваться приспособлениями: двух- и трехзахватными съемниками различных типоразмеров; прессами винтовыми, рычажно-реечными и гидравлическими; винтовыми приспособлениями различных конструкций; гидравлическими съемниками, где плунжерный насос нагнетает масло в цилиндр для перемещения поршня, производящего выпрессовку детали. В зависимости от назначения приспособления могут быть специальными, предназначенными для снятия какой-либо определенной детали, и универсальными, позволяющими снимать различные детали.
10. Резьбовые соединения разбирают с помощью гаечных и специальных ключей различных конструкций, отверток, шпильковерток, механизированного инструмента с электро- или пневмоприводом, инерционно-ударного типа. При полной разборке узла крепежные детали складывают в специальный ящик, а при частичной разборке после снятия детали вставляют в предназначенные для них отверстия.
11. Неподдающееся из-за коррозии разборке резьбовое соединение погружают в керосин или смачивают керосином и разбирают по прошествии нескольких часов. Резьбу с забоинами на концах болтов или шпилек запиливают трехгранным напильником. При невозможности отвинтить гайку обычным способом ее отвинчивают с помощью зубила и молотка, отрезают ножовкой или газовым пламенем вместе с концом болта с последующей заменой гайки и болта.
12. Остаток сломанного винта или шпильки удаляют одним из следующих способов:
- при наличии выступающей резьбовой части на нее навинчивают гайку и контргайку и вращают гайку;
- при наличии выступающего на небольшую величину стержня винта или шпильки на его торце прорезают ножовкой или вырубают шлиц и отверткой выворачивают оставшуюся часть;
- торец сломанной части резьбовой детали запиливают ровно и накернивают по центру, после чего сверлом, диаметром несколько меньшим, чем внутренний диаметр резьбы, высверливают оставшуюся часть;
- к застрявшему концу резьбовой детали приваривают либо гайку меньшего диаметра через ее отверстие, либо стержень, и с их по мощью вывертывают сломанную часть;
- в запиленном торце застрявшего конца шпильки или винта накернивают и засверливают отверстие. В нем либо нарезают обратную резьбу под специально изготовленный болт, либо в него вставляют бор (закаленный конический стержень с зубьями) или экстрактор (то же, но вместо зубьев стержень имеет левую резьбу) с квадратом для ключа на конце для вывертывания сломанной части;
- закаленные сломанные резьбовые детали (в том числе метчики) удаляют либо электроискровым способом, используя в качестве электрода медную трубку диаметром на 1-2 мм меньше диаметра резьбы, либо отжигают, нагревая пламенем горелки или паяльной лампы, и удаляют ранее описанными способами.
При невозможности удаления указанными способами сломанного винта или шпильки их высверливают и нарезают резьбу следующего ремонтного размера, причем новая шпилька может выполняться ступенчатой.
13. Штифты при разборке соединений выбивают бородками с диаметром рабочего конца несколько меньшим, чем диаметр штифта.
14. Заклепочные соединения разбирают, либо срубая головку заклепки и бородком выбивая стержень, либо засверливая накерненную головку сверлом несколько меньшего диаметра, чем диаметр стержня заклепки, на глубину, равную высоте головки, после чего головку надламывают, а заклепку выбивают бородком.
15. Узлы и механизмы с тяжелыми деталями разбирают с применением грузоподъемных приспособлений или подъемных кранов. Длинные валы разбирают с применением нескольких опор.
16. В процессе разборки производят дефектацию деталей и составляют дефектную (ремонтную) ведомость.
Которая поможет в дальнейшем проанализировать поломку, выявить причину и принять меры чтобы исключить дальнейшее появление таких дефектов.Смотрите также:

8.4. Разборка оборудования

Очищенное оборудование поступает на разборку. От качества разборки и сохранения деталей от повреждения существенно зависят сроки, стоимость и качество ремонта.

Технологический процесс разборки специфичен только для ремонтного производства. Несмотря на общее сходство с процессом сборки, разборка имеет существенные технологические особенности, выделяющие ее в независимый, технологически ответственный и весьма трудоемкий производственный процесс при любом виде ремонта. Технологический процесс разборки представляет собой совокупность различных операций по разъединению объекта ремонта на составные части - сборочные единицы и детали - в определенной последовательности и заданном объеме, обусловленных особенностями конструкции и видом ремонта изделия.

На долю разборочных работ при ремонте оборудования для нефтегазодобычи приходится до 10-15 % (в некоторых случаях до 20 %) общей трудоемкости при капитальных и средних ремонтах и до 50 % при текущем ремонте.

Характерная особенность, присущая разборке вообще, а именно при ремонте для бурения скважин и нефтегазодобычи оборудования в особенности, это ее технологическая непредсказуемость, выражающаяся в том, что для значительного числа сопряжений, подлежащих разборке, не может быть обеспечена гарантия их разбираемости, возможны различного рода непредвиденные обстоятельства, которые не позволяют спроектировать до конца технологический процесс разборки и определить рациональные методы разборки и средства ее оснащения. При разборке и демонтаже сборочных единиц и деталей недопустимо необоснованное применение чрезмерных усилий, освобождение деталей ударами кувалды и т.д. А выбор того или иного приема разъединения должен быть обоснован после установления и устранения причины неразъемности соединений.

По конструктивным признакам соединил деталей машин бывают подвижными, неподвижными, разъемными и неразъемными, а по технологическим - резьбовыми, прессовыми, сварными, паяными, заклепочными, клеевыми и вальцовочными.

Оборудование разбирают по схеме, которая определяет вначале последовательность разборки оборудования на агрегаты и сборочные единицы, а затем разборку каждой сборочной единицы на детали. В схеме разборки рекомендуется указывать длительность выполнения и разряд работы. Порядок выполнения отдельных операций, требования к сохранению комплектности деталей соответствующих сопряжений даются в виде пояснений и дополнительных указаний.

Разборку выполняют на одном рабочем месте силами одной бригады или на нескольких рабочих местах разборочной линии. На ремонтных предприятиях нефтегазовой отрасли основным методом является первый; иногда при значительном объеме ремонта разборкой занимаются две бригады, одна выполняет общую разборку оборудования, а вторая разбирает агрегаты.

Основные приемы и принципы разборки заключаются в следующем. Порядок ее выполнения должен точно соответствовать технологическим картам. Если технической документации нет, то сначала снимают детали, которые можно легко повредить (масляные и топливные трубки, шланги, рычаги, тяги и др.). Затем демонтируют отдельные агрегаты в сборе, которые разбирают на других рабочих местах. При снятии чугунных деталей, закрепленных большим числом болтов, во избежание появления трещин сначала отпускают на пол-оборота все болты или гайки и только после этого их вывертывают. Заржавевшие соединения перед отвертыванием замачивают в керосине.

После разборки крепежные детали (болты, гайки, стопорные и пружинные шайбы) укладывают в сетчатые корзины для последующей промывки. Не разрешается применять зубило и молоток для отвертывания болтов, гаек, штуцеров, пробок, так как это может их повредить. Фасонные гайки и штуцера необходимо отвертывать только специальными ключами.

Запрессованные детали снимают под прессом или с помощью съемников и приспособлений. В отдельных случаях штифты, втулки и оси можно выпрессовать специальными выколотками с медными наконечниками и молотками с медными бойками. Там, где возможно, это следует выполнять в той же последовательности, в которой они запрессовывались.

При выпрессовке подшипника из корпуса усилие прикладывают к наружному кольцу, а с вала - к внутреннему. Запрещается использовать ударный инструмент.

Снятые детали укладывают на стеллажи и приспособления для транспортировки их в моечные машины так, чтобы не повредить рабочие поверхности.

Нельзя раскомплектовывать детали, которые при изготовлении обрабатывают в сборе (крышки коренных подшипников с блоком, шатуны с крышками и др.). Кроме того, запрещается обезличивать детали с совместной балансировкой, а также приработанные пары деталей и годные для дальнейшей работы (конические шестерни главной передачи, шестерни масляных насосов, распределительные шестерни и др. ). Детали, не подлежащие обезличиванию, метят, связывают проволокой, вновь соединяют болтами и укладывают в отдельные корзины или сохраняют их комплектность другими способами.

Отдельные неподвижные соединения разбирают только после их дефектации. Например, втулки клапанов, втулки распределительных валов и другие детали могут быть расточены под увеличенный размер на месте без их выпрессовки.

При разборке широко используют различное подъемно-транспортное оборудование. Для сокращения продолжительности и снижения трудоемкости разборочных процессов используют механизированный инструмент, например пневматические ключи и отвертки, электрические, пневматические и гидравлические гайковерты и шпильковерты и др. Для выпрессовки деталей применяют универсальные или специальные съемники и прессы. На рис. 8.7 и 8.8 показаны конструкции гидравлических съемников для выпрессовки поршней и седел клапанов буровых насосов, позволяющие создать большие усилия. Для распрессовки и запрессовки крупных деталей оборудования широко применяется универсальный гидравлический пресс.

Разборка оборудования часто производится на специальных стендах. По назначению стенды делят на универсальные и специализированные. Первые предназначены для установки на них однотипных агрегатов машин различных моделей или разнотипных агрегатов одной модели. Вторые служат для разборки однотипных агрегатов машин определенных моделей. Их обычно применяют на специализированных ремонтных предприятиях с большой программой.

Рис. 8.7. Гидравлический съемник поршней буровых насосов:

1 - маховик; 2 - винт, 3 - крышка цилиндра; 4 - поршень; 5 - цилиндр; 6 -муфта; 7 - корпус; 8 - труба; 9 и 11 - стоики; 10 - рукоятка; 12 и 14 - уплотнения; 13 - поршень

Рис. 8.8. Гидравлический съемник седел клапанов буровых насосов:

1 - цилиндр; 2 - гидравлический цилиндр с ручным приводом; 3 - гайка;

4 -поршень; 5 - седло; 6 - захват, 7 - тяга

Конструкция стенда должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения работ, минимальные затраты времени на установку и снятие агрегата, а также возможность поворота агрегата в требуемое удобное положение. При этом должны быть предусмотрены стопорные устройства, исключающие самопроизвольный поворот агрегата. На рис. 8.9 представлен стенд для разборки скважинных центробежных электронасосов.

Правильная организация, обоснованная технологическая последовательность и использование специальной оснастки позволяют не только рационально организовать процесс разборки по времени, но и непосредственно влиять на экономические и качественные показатели ремонтного производства.

Рис. 8.9. Схема стенда для разборки скважинных центробежных электронасосов:

1 - стойка; 2 - корпус насоса; 3 - лоток; 4 - вал насоса; 5 - направляющий аппарат;

6 - опорная шайба; 7 - трос; 8 - лебедка; 9 - верстак

Последовательность выполнения работ при разборке машин


Последовательность выполнения работ при разборке машин

Категория:

Ремонт промышленного оборудования



Последовательность выполнения работ при разборке машин

При ремонте любого механизма и тем более системы механизмов необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ. Этот порядок в основном такой: определение неисправности механизма; установление последовательности разборки механизма; разборка механизма на сборочные единицы и детали, промывка их; определение характера и величины износа деталей, их дефектов; ремонт деталей; сборка механизма с подгонкой деталей; проверка и регулировка собранного механизма.

Подготовка к разборке

Успешное выполнение ремонта станка в значительной степени зависит от того, как была осуществлена его разборка. Операции разборки — это ответственные операции, производимые по определенной технологии для каждого данного агрегата.

Перед разборкой станка нужно ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием его сборочных единиц и деталей. Если это трудно осуществить обследованием станка, необходимо ознакомиться с инструкциями и чертежами, которые по данному станку имеются, и только после этого приступить к его разборке. Точно так же перед подетальной разборкой той или иной сборочной единицы следует хорошо изучить ее внутреннее устройство и способы крепления отдельных деталей, установить порядок и способы разборки.

Перед разборкой, а также в процессе разборки сложных и ответственных механизмов станка рекомендуется составлять их схемы и делать зарисовки, особенно в тех случаях, когда ремонтник впервые имеет дело с подобными устройствами. При разборке следует наносить на нерабочие торцовые поверхности деталей цифровые метки, облегчающие в последующем подбор деталей к сборке и самую сборку.

Разбирая крепежные детали, нужно помнить, что некоторые детали после снятия части креплений могут оказаться в положении неустойчивого равновесия и упасть, а это опасно для окружающих и может привести к аварии. Помня об этом, нужно принимать соответствующие меры предупреждения. Например, снимая тяжелый кронштейн, надо открепить, обеспечить надежную поддержку кронштейна, при этом в начале отвинчивают винты и удаляют контрольные Шпильки в менее’доступных местах. Вообще при откреплении детали необходимо учитывать, где находится ее центр тяжести и в каком направлении переместится деталь, когда освободят то или иное ее крепление.

Разборкой крупных и особо сложных станков и машин обычно непосредственно руководит механик цеха, а уникальных станков — главный механик завода.

Порядок и правила разборки

Помимо рассмотренных выше положений разборка должна производиться с соблюдением следующих правил:
— разборку нужно вести инструментами и приспособлениями, применение которых исключает возможность порчи годных деталей;
— удары молотком следует наносить по деталям при помощи подставки или выколотки из дерева либо мягкого металла;
— разбираемые детали надо снимать аккуратно, без перекосов и повреждений;
— к трудно снимающимся деталям нельзя прилагать большие усилия; следует выяснить причину «заедания» и устранить ее;
— разборка длинных валов должна производиться с применением нескольких опор;
— детали каждого разбираемого механизма необходимо укладывать в отдельные ящики, а не нагромождать одну на другую; особенно осторожно следует укладывать детали с хорошо отделанными поверхностями;
— ящики с деталями обязательно закрывать крышками;
— болты, шайбы и другие крепежные детали при полной разборке сборочной единицы укладывают в специальный ящик; при частичной разборке целесообразнг крепежные детали вставлять обратно в предназначенные для них отверстия;
— крупные детали укладывают на подставки возле ремонтируемого станка.

До начала разборки необходимо: подготовить около станка площадь, достаточную для нормальной работы слесарей-ремонтников и правильной укладки снятых со станка деталей, а также для их кантовки; проверить наличие всех необходимых для работы исправных и испытанных стропов, грузозахватных приспособлений; заготовить требуемое количество подкладок, распорок и козел для укладки снятых деталей.

Разборка подшипников. Подшипники, расположенные недалеко от торца вала, снимают с помощью специальной скобы. Приспособление состоит из трех клещевидных захватов (на рисунке видны два захвата), винта и гайки с крестовиной. Вращением гайки сдвигают захваты так, чтобы охватить детали, при этом винт упирается концом в зацентровку вала, с которого снимается деталь. При вращении рукоятки гайка с захватами стягивает деталь с вала.

Рис. 1. Съемники:
а — для снятия шарикоподпишников с вала, б, в — для выпрессовки наружных колец роликоподшипников и других деталей

На рис. 1, б, в показано приспособление для демонтажа наружных колец конических роликоподшипников. Оно состоит из винта гайки и захватов. Для выпрессовки подшипника из корпуса вводят захваты в обойму подшипника и рукояткой начинают вращать винт. При этом винт упирается в плиту. Плита в свою очередь упирается в корпус своими тремя регулируемыми штырями и вытягивает подшипник.

Описанным приспособлением выпрессовывают наружные кольца подшипников диаметром 62—120 мм.

Подшипники качения с внутренним диаметром 25 мм и более можно выпрессовывать из корпуса приспособлением, показанным на рис. 1, в. Винт приспособления свободно проходит в отверстие диска со штырями. На одном конце винта — гайка и сменная упорная шайба, на другом конце — гайка с рукоятками.

Чтобы вынуть подшипник из корпуса, необходимо снять гайку и шайбу и пропустить винт через подшипник; затем подвести к корпусу демонтируемой сборочной единицу штыри, надеть на конец винта сменную шайбу и навинтить гайку так, чтобы шайба уперлась в подшипник. После этого гайку с рукоятками навинчивают до упора в диск поворачивая рукоятки, выпрессовывают подшипник.

Описанные приспособления позволяют при демонтаже не портить посадочные места подшипников и предохраняют сами подшипники от повреждений. Этими же приспособлениями пользуются при разборке и сборке других деталей, сборочных единиц, например шкивов, маховиков, зубчатых колес.


Реклама:

Читать далее:
Очистка, промывка и дефектовка деталей

Статьи по теме:

Оборудование разборка и сборка - Справочник химика 21

    Работы по капитальному ремонту финансируют за счет амортизационных отчислений. Объем капитального ремонта и подробный перечень работ устанавливаются ведомостью дефектов. Типовые работы при капитальном ремонте мероприятия в объеме текущего ремонта полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования замена и восстановление всех изно-щенных деталей и узлов, включая базовые полная или частичная замена изоляции, футеровки и др. сборка, выверка, регулирование и центрование оборудования окраска и послеремонтные испытания. При капитальном ремонте устраняют дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта. [c.346]
    Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок.[c.146]

    Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]


    В справочнике приведены конструктивные особенности и технические данные крупных осевых и центробежных насосов, а также крупных вертикальных электродвигателей. Несколько глав посвящено организации ремонтных работ и собственно технологии pie-монт деталей и сборочных единиц, разборке, сборке и испытанию насосных агрегатов. Значительное место в книге отведено сведениям о приспособлениях, оборудовании, инструментах, используемых при ремонте насосов, а также основным требованиям по организации безопасных условий труда.[c.3]

    Существующие способы расчета и исполнения сварных соединений, а также методы их контроля обеспечивают надлежащую герметичность сварного оборудования. Но они не всегда применимы, так как не допускают частой разборки — сборки соединений для чистки, проверки, замены. В таких случаях применяют разъемные соединения на фланцах или на резьбе. [c.241]

    Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их нз по мещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.116]

    Б1-4-15. Основные работы с ртутными приборами (слив и заполнение их ртутью, разборка, сборка, ремонт и очистка ртутных приборов, очистка и фильтрация ртути и т. п.) должны производиться в специально отведенных помещениях, удовлетворяющих требованиям Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями й приборами с ртутным заполнением , утвержденные Госсанинспекцией СССР. [c.441]

    В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации.[c.226]

    Процесс ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности 1) разборка машины или аппарата на сборочные единицы и детали 2) очистка и мойка сборочных единиц и деталей 3) контроль, дефектация и сортировка деталей 4) восстановление изношенных или замена дефектных сборочных единиц и деталей 5) сборка машины или аппарата 6) обкатка и испытание. [c.105]

    Четкая подготовка установки к ремонту позволяет значительно сократить непроизводительный простой оборудования за счет последующей организации ремонта по схеме разборка — сборка вместо разборка — ремонт — сборка . Такая схема упрощает проведение ремонта и снижает его трудоемкость. Для отдельных видов оборудования подготовительные работы могут выглядеть следующим образом. [c.15]

    В целях лучшей организации ремонта следует предварительно разработать типовые объемы работ по соответствующему виду ремонта для каждого типа основного оборудования. Для более точного установления объема работ, необходимо тщательно выявить влияние отдельных факторов. Так, конструктивные особенности оборудования оказывают постоянное влияние на объем ремонтных работ, в то время как условия его работы сказываются только на отдельных ремонтных работах (подгоночных) и не влияют на такие операции, -как разборка, сборка и испытание агрегата. Количество отработанных часов также в значительной степени влияет на объем ремонтных работ. Перед началом ремонта в типовые ведомости вносится перечень дефектов, выявленных в процессе эксплуатации. Уточнен- [c.120]

    Как показали исследования ЭНИМС, наибольшую-народнохозяйственную эффективность обеспечивает создание межотраслевых специализированных заводов для ремонта и изготовления деталей металло- и деревообрабатывающего оборудования. При этом экономически целесообразным является выполнение на специализированных заводах капитальных ремонтов только примерно 60% парка этих станков, остальные 40% парка даже при полном завершении системы межотраслевой специализации подлежат ремонту на предприятиях, его эксплуатирующих. Большой экономический эффект от организации межотраслевой централизации достигается в результате выполнения ремонта индустриальными методами с применением прогрессивной технологии изготовления деталей для замены изношенных и восстановления корпусных, базовых и других деталей машин. Кроме того, при межотраслевой централизации создаются условия для механизации всех процессов ремонта (разборка, сборка, окраска, термообработка деталей) и оснащения их приспособлениями, облегчающими труд рабочих и обеспечивающими высокое качество выполнения ремонтных работ. Необходимо также заметить, что организация ремонта на специализированных заводах в [c.158]


    При ремонте оборудования и трубопроводов печных агрегатов для операций сборки и разборки многочисленных резьбовых [c.263]

    Сборка и разборка элементов оборудования, осмотр и замена деталей и смазки, наладка должны осуществляться с помощью небольшого количества простых инструментов и приспособлений. Ремонтопригодность оборудования будет тем выше, чем ближе к оптимальной величине работоспособность всех деталей. [c.69]

    Ко второй группе относятся требования, обеспечивающие ремонтопригодность при ремонте оборудования в РМЦ предприятий. Для этого в конструкции оборудования должны быть предусмотрены простота разборки и сборки узлов, а также их комплексов применение простых средств механизации на операциях разборки и сборки максимальная возможность восстановления номинальных размеров изнашивающихся элементов корпусов, сложных и базовых деталей экономически оправданная возможность восстановления номинальных размеров изнашивающихся элементов остальных деталей простота проверки состояния деталей и узлов после стендовых испытаний возможность проверки взаимодействия всех частей оборудования после ремонта. [c.69]

    К собственно монтажным относятся работы по распаковке оборудования, проверке комплектности и приемке в монтаж, проверке фундаментов, установке фундаментных болтов, разборке и сборке оборудования, очистке от консервирующих смазок, установке в проектное положение, креплению к основанию, а также перемещение в пределах места установки оборудования. [c.263]

    Содружество проектировщиков, эксплуатационников и монтажников, в частности рассмотрение проектов с участием эксплуатационников и монтажников, позволяет учесть при проектировании условия монтажа оборудования и условия, обеспечивающие удобство сборки-разборки оборудования при ремонтах. [c.270]

    На предприятиях отрасли основную долю машинного оборудования, эксплуатируемого на технологических установках, составляют центробежные, поршневые и плунжерные насосы. Технологический процесс их восстановления включает ряд последовательных операций, связанных с очисткой деталей и узлов, разборкой, ремонтом, сборкой, испытанием и изготовлением запасных частей. [c.5]

    При передаче оборудования в монтаж его подвергают внешнему осмотру без разборки на узлы и детали. При этом проверяют соответствие оборудования проекту и выполнение заводом-изго-товителем контрольной сборки, обкатки и испытаний комплектность оборудования по заводским спецификациям отсутствие повреждений и дефектов оборудования и сохранность защитных [c.318]

    Сборка и установка оборудования. Современная монтажная технология обусловливает поставку и монтаж полностью собранного оборудования, не требующего сборки или разборки в процессе монтажа. [c.323]

    При разборке и сборке оборудования необходимо  [c.215]

    Капитальный ремонт предполагает полную разборку установки, ремонт и замену всех изношенных деталей и узлов, сборку и испытание в соответствии с техническими условиями. В результате капитального ремонта восстанавливают первоначальные характеристики установки. При этом можно модернизировать оборудование, заменить отдельные аппараты более [c.100]

    Оснащение рабочего места средствами труда определяется технологией работы. Конструкция всех средств труда должна обеспечивать безопасность труда, простоту и удобство разборки и сборки во время ремонта, удобство смазки, наладки и уборки во время текущего обслуживания, рациональное размещение устройств управления оборудованием и минимум прилагаемых усилий в пользовании ими (удобные формы рукояток, кнопок, педалей). Вспомогательные устройства и инструмент должны быть удобными по размеру и внешнему оформлению. [c.117]

    Конструкция всех этих средств должна обеспечивать безопасность труда и обслуживания оборудования простоту и удобство разборки и сборки во время ремонта удобство смазки, наладки и уборки во время текущего их обслуживания рациональное размещение органов управления оборудования и минимум прилагаемых для пользования ими усилий удобные формы рукояток, кнопок, маховиков, воротов, педалей и т. д. Вспомогательные устройства и инструменты должны быть удобными в пользовании по размерам, весу и внешнему оформлению. В нефтепереработке основными рабочими местами являются установки. Здесь важно расположение и величина площадок, лестниц, переходов, ограждений и т. д. [c.92]

    При капитальном ремонте производится полная разборка машины илп аппарата, замена деталей или узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой машин и аппаратов. При капитальном ремонте оборудования, как правило, восстанавливают его первоначальную точность, мощность и производительность. [c.57]

    Прежде всего отметим несколько общих требований. Для ремонта оборудования должен быть назначен специалист высокой квалификации по ремонту точных механических, оптических и электронных приборов. При ремонте необходимо использовать инструменты высокого качества, которыми должны быть укомплектованы приборы при их закупке. Ремонту и разборке должен подвергаться только тот блок или узел хроматографа, который вышел из строя разборка должна быть минимальной. Ремонт, разборку и сборку следует проводить на достаточно большом по площади, чистом и хорошо освещенном рабочем месте. Все инструкции, схемы и чертежи, которые были поставлены с оборудованием, должны тщательно и аккуратно храниться и использоваться при ремонте. Для каждого хроматографа или крупного узла необходимо вести журнал ремонта, в котором фиксируют ремонтные работы, выполненные при этом замены в электронных схемах, деталях, замечания по состоянию частей и т.д. [c.194]

    В цехе электролиза проводится только сборка электролизера из анодного комплекта, катодного блока и крышки или его разборка при ремонте. Детали транспортируются в отделение ремонта и по окончании его подаются на сборку в цех электролиза с помощью мостового электрического крана и тележек. Все операции по ремонту электролизеров проводятся вне цеха электролиза в специально оборудованном отделении. [c.246]

    Наиболее целесообразно и эффективно применение ПР при транспортировке, загрузке и выгрузке заготовок и изделий, смене инструмента и оснастки на технологическом оборудовании и машинах при автоматизации процессов складирования заготовок, деталей, инструмента при непосредственном осуществлении ряда технологических операций при автоматизации процессов сборки и разборки узлов и изделий, а также для автоматизации контроля и испытаний. [c.22]

    РАЗБОРКА И СБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ [c.374]

    Значительное повышение качества изделий достигается путем использования принципа агрегатирования и рациональной узловой компоновки оборудования. Аморфные, размытые конструкции уступают аг-регатированным по многим показателям. Разделение конструкции на автономные, по возможности взаимозаменяемые и самостоятельные в функциональном отношении узлы и агрегаты упрощает процессы разборки - сборки, сокращает затраты труда и времени на ремонтновосстановительные работы, облегчает техническое обслуживание оборудования. Применительно к таким конструкциям проще решаются проблемы модернизации, сокращаются сроки проектирования и объем конструкторской документации при разработке новой техники. [c.21]

    В книге рассматриваются основные вопросы ремонта механического оборудования коксохимических заводов. Описываются причины износа машин, аппаратов и транспортирующих устройств коксохимического производства, мероприятия по увеличению межремонтных сроков, сокращению продолжительности ремонтных простоев, снижению стоимости и трудоемкости ремонтных работ, способы упрочнения деталей и восстановления изношенных деталей, передовые методы разборки, сборки, выверки и опробования оборудования. Излагаются вопросы организации ремонтной службы с применением современных методов проведения ремонтов. Приводятся примеры проведения ремонтов обрудования в условиях действующих цехов. [c.2]

    К тяжеловесным аппаратам химических цехов относится следующее оборудование мерсеризатор целлюлозы, гомогенизатор, двухбарабанный отжимной пресс, ксантат-барабан, вакуум-ксантат-смеситель, горизонтальный растворитель ксантатцеллю-лозы, фильтр-пресс, аппарат ВА, вакуум-барабан, сушилка, теплообменник, баковая аппаратура. Эти аппараты неудобны для разборки, сборки и такелажа. Часто, по технологической необходимости, это оборудование устанавливается на перекрытиях. Сложность установки этого оборудования заключается в такелаже по вертикали и по горизонтали. В редких случаях основания этой аппаратуры (станины, корзины, баки, редукторы теплообменника и др.) ремонтируются вне места их установки. [c.93]

    Основные работы с ртут ными приборами (слив и заполнение их ртутью, разборка, сборка, ремонт и очистка ртутных приборов, очистка и фильтрация ртути и т д ) должны проводиться только в специально от веденных помещениях, удовлетворя ющих требованиям Санитарных пра вил проектирования, оборудования и содержания помещений, предназна ченных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и прибо рами с ртутным заполнением При работе с ртутью должны со блюдаться также указания Инструк ции по устройству и санитарному содержанию помещений, а также меры личной профилактики при ра боте с металлической ртутью в ла боратории Ртуть должна храниться и транс портироваться в герметично закры Бающихся баллонах из стали с эма лированной внутренней поверхностью Небольшие количества ртути (не бо лее 1 л) следует хранить в толсто стенных стеклянных сосудах с при тертыми пробками или в резиновых [c.344]

    В разделе Монтаж оборудования приведено краткое описание его размещения, характеристики строительных конструкций, монтажных площадок, проемов, особенности конструкции аппаратов, влияющие на монтаж (например, необходимость футеровки, обварки монтажных разъемов и т. п.). В этом же разделе следует дать описание и способ проведения различных операций по перегрузке насадки, катализатора, разборке и сборке аппаратов нри ремо нте и т. д.  [c.262]

    Основным оборудованием для разборки и сборки деталей, посаженных с натягом, служат прессы и разного рода приспособления, называемые съемниками. Применение съемников обеспечивает высокое качество работы, позволяет сохранить снимаемые детали, а при механизированном приводе - повысить производительность труда. При их использовании отпадает необходимость в дополнительных работах (сверление новых огверстий, нарезание резьбы, приварка дополнительных деталей [c.270]

    Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помёщениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13. [c.391]

    По данным за ряд лет в производствах химической технологии оказывается, что больше всего травм происходит при ликвидации неисправностей в оборудовании и коммуникациях и при их разборке и сборке (25% от всего числа), при работах, связанны) с перемещением оборудования (14%), при выполнении работ с электрооборудованием и электропроводкой (107о)- Чаще вс( го повреждаются пальцы (25%), глаза (17%), стопы и лодыжки (15%). Основное число пострадавших составляют ремонтники, слесари и электромонтеры (92%). [c.373]

    Отдельные элементы оборудовании, так же, как и машины или аппараты в целом, должны быть технологичными в изготовлении, удобными в сборке, разборке, эксплуатации, транспортабельными и ремонтоспособными. Форма их должна быть простой, предпочтительно обтекаемой и одновременно удовлетворяющей требованиям технической эстетики. Применения фланцевых, резьбовых и других разъемных соединений в аппаратах по возможности следует избегать, поскольку такие соединения сложнее, дороже в изготовлении и менее надежны в эксплуатации, чем неразъемные (сварные, паяные). Крышки, люки и другие узлы с разъемными соединениями должны предусматриваться в аппаратах только в тех случаях, когда это связано с технологическим процессом (периодической загрузкой или выгрузкой), а также с необходимостью частого осмотра внутренних устройств или специфическими условиями эксплуатации аппарата. [c.5]

    Монтажный инструмент. Для отвертывания и завертывания гаек ири разборке и сборке оборудования ири.мепяют плоские и торцовые ключи различных конструкций. [c.256]

    Вводная часть практикума включает усвоение правил работы в лаборатории и техники безопасности в виде инструктажа и контрольногг опроса. Здесь же проводится знакомство с лабораторией, оборудованием, приборами, реактивами, а та1ше учебная сборка-разборка приборов, определение основных физико-химических констант, разбор основных методов расчета, знакомство с идеями структурнологическо-го подхода (блок-схемами), с методической, справочной и библиографической литературой. [c.5]

    В соответствии с действующими инструкщ1ями по эксплуатации и ремонту насосного оборудования к этим работам должны допускаться квалифицированные механики и слесари, знающие конструкции поршневых и центробежных насосов и обладающие определенным опытом но обслуживанию, сборке, разборке, ремонту, а в необходимых случаях и проверке или испытанию этих насосов. [c.389]


Разборка и сборка машин и аппаратов

    РАЗБОРКА И СБОРКА МАШИН И АППАРАТОВ [c.105]

    Процесс ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности 1) разборка машины или аппарата на сборочные единицы и детали 2) очистка и мойка сборочных единиц и деталей 3) контроль, дефектация и сортировка деталей 4) восстановление изношенных или замена дефектных сборочных единиц и деталей 5) сборка машины или аппарата 6) обкатка и испытание. [c.105]


    При капитальном ремонте производится полная разборка машины илп аппарата, замена деталей или узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой машин и аппаратов. При капитальном ремонте оборудования, как правило, восстанавливают его первоначальную точность, мощность и производительность. [c.57]

    Капитальный ремонт состоит из полной разборки и сборки машин или аппаратов с заменой или восстановлением всех изношенных деталей и доведением допусков до монтажных, ремонтом фундаментов и т. п. [c.7]

    ТЕХНОЛОГИЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ МАШИН И АППАРАТОВ [c.24]

    Разборка и сборка машин и аппаратов [c.27]

    Типовые технологические карты ремонта. Проведение капитального и среднего ремонта базируется на составляемых типовых технологических картах. В этих картах указываются объем и последовательность выполнения работ, сменяемые детали, узлы и механизмы, наименование и количество требуемых для ремонта материалов. Кроме того, в технологической карте имеется график разборки и сборки машины или аппарата, пуск и опробование оборудования на холостом ходу и заправленного. [c.184]

    Схемы разборки и сборки машин и аппаратов каждой группы в большинстве идентичны и имеют почти аналогичный характер износа (например, крутильная машина и ткацкий станок). [c.49]

    Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]


    Капитальный ремонт проводят после длительной эксплуатации. Он характеризуется полной разборкой машины или аппарата с заменой или восстановлением основных узлов и деталей. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливают, а его эксплуатационные характеристики доводят до соответствия техническим условиям на новое оборудование (допускается использовать детали, имеющие ремонтные размеры). При капитальном ремонте выполняют полный объем работ текущего и среднего ремонта полную разборку и промывку всей машины или аппарата ремонт или замену изношенных деталей, узлов и агрегатов шабрение направляющих, регулирование и выверку координат машины до установленных технической документацией норм точности проверку фундаментов, станин сборку оборудования с проверкой качества освидетельствование аппаратов, работающих под давлением и сдачу их инспекции Госгортехнадзора проверку машины или аппаратов вхолостую и под нагрузкой. [c.193]

    Порядок разборки. Ремонт оборудования выполняют в следующем порядке разбирают машину или аппарат на сборочные единицы и детали, очищают их от масла и грязи, моют, выявляют дефекты и неисправности, заменяют или восстанавливают изношенные детали, производят сборку, обкатку и испытание. Для ремонта и выявления дефектов не все узлы разбирают полностью. Не подлежат разборке без особой надобности соединения деталей, выполненные сваркой или пайкой, соединения с применением посадок с натягом, а также соединения, не требующие проверки. [c.197]

    Резьбовые соединения. Резьбовые соединения являются наиболее распространенным видом разъемных соединений в конструкциях машин и аппаратов, поэтому на их долю приходится основная часть работ по сборке и разборке. [c.25]

    При капитальном ремонте производят полную разборку машины или аппарата, замену и ремонт деталей или узлов, сборку и проверку работы всех механизмов. При капитальном ремонте, как правило, восстанавливают предусмотренные техническими условиями размеры деталей, установленную мош ность и производительность оборудования. [c.21]

    Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, так как в результате его проведения восстанавливается первоначальная точность, мощность и производительность оборудования. При капитальном ремонте производится полная разборка аппарата или машины, заменяются детали или узлы и осуществляется проверка работы всех механизмов с последующей сборкой аппаратов и машин. При капитальном ремонте оборудование может быть снято с места его установки. [c.237]

    Прежде всего необходимо практически ознакомить студентов с главнейшими типами общей химической аппаратуры (фильтрами, выпарными аппаратами, сушилками, ректификационными колоннами, абсорберами и т. п.), их устройством, принципом действия, причинами, обусловившими их форму и материал. Нужно на первых порах показать студенту, что условия технологии химического машиностроения накладывают неизбежный отпечаток на конструкции химической аппаратуры, а иногда и определяют их. Попутно студенты должны ознакомиться с основными деталями химических машин и аппаратов (клапаны, сальники, распределительная головка фильтра, ректификационные тарелки и т. п.) путем разборки и сборки некоторых из них. Же- [c.7]

    Прежде всего необходимо практически ознакомить студентов с главнейшими типами общей химической аппаратуры (фильтрами, выпарными аппаратами, сушилками, ректификационными колоннами, абсорберами и т. п.), их устройством, принципом действия, причинами, обусловившими форму и материал их. Нужно на первых же порах показать студенту, что условия технологии химического машиностроения накладывают неизбежный отпечаток на конструкции химической аппаратуры, а иногда и определяют их. Попутно студенты должны ознакомиться с основными деталями химических машин и аппаратов (клапаны, сальники, распределительная головка фильтра, ректификационные тарелки и т. п.) путем разборки и сборки некоторых из них. Желательно привить студентам хотя бы минимальные практические навыки монтажа деталей и ознакомить их с применяемым инструментом, незнание которого недопустимо для инженера (само собой разумеется, что [c.6]

    Работы по ревизии оборудования выполняются для проверки состояния и качества сборки основных узлов машин и аппаратов холодильной установки. Ревизия оборудования может быть полной и неполной. Если при наружном осмотре оборудования обнаружены повреждения или при его хранении были нарушены технические условия завода-изготовителя и монтаж был произведен после шестимесячного срока хранения его на монтажной площадке, то производят полную ревизию, т. е. полную разборку всех узлов и деталей, их промывку, проверку и пр. Если таких нарушений нет и оборудование смонтировано за период менее шести месяцев, то производят неполную ревизию, при которой разборку выполняют в таком объеме, чтобы можно было проверить состояние и качество сборки основных узлов и деталей. Ниже будут описаны операции при неполной ревизии оборудования. [c.78]


    Для удобства обслуживания, сборки, разборки и ремонта крупные машины и аппараты обеспечивать постоянными, конструктивно связанными площадками, лестницами, кранами, укосинами, поворотными и подъемными столами и другими приспособлениями. [c.295]

    В книге рассматриваются основные вопросы ремонта механического оборудования коксохимических заводов. Описываются причины износа машин, аппаратов и транспортирующих устройств коксохимического производства, мероприятия по увеличению межремонтных сроков, сокращению продолжительности ремонтных простоев, снижению стоимости и трудоемкости ремонтных работ, способы упрочнения деталей и восстановления изношенных деталей, передовые методы разборки, сборки, выверки и опробования оборудования. Излагаются вопросы организации ремонтной службы с применением современных методов проведения ремонтов. Приводятся примеры проведения ремонтов обрудования в условиях действующих цехов. [c.2]

    Капитальный ремонт. Машины и аппараты, подлежащие капитальному ремонту, могут быть сняты с места установки для проведения необходимых работ на специализированных ремонтных базахч При капитальном ремонте производятся полная разборка машины или аппарата, замена их деталей и узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой машины или аппарата. [c.464]

    Отдельные элементы оборудовании, так же, как и машины или аппараты в целом, должны быть технологичными в изготовлении, удобными в сборке, разборке, эксплуатации, транспортабельными и ремонтоспособными. Форма их должна быть простой, предпочтительно обтекаемой и одновременно удовлетворяющей требованиям технической эстетики. Применения фланцевых, резьбовых и других разъемных соединений в аппаратах по возможности следует избегать, поскольку такие соединения сложнее, дороже в изготовлении и менее надежны в эксплуатации, чем неразъемные (сварные, паяные). Крышки, люки и другие узлы с разъемными соединениями должны предусматриваться в аппаратах только в тех случаях, когда это связано с технологическим процессом (периодической загрузкой или выгрузкой), а также с необходимостью частого осмотра внутренних устройств или специфическими условиями эксплуатации аппарата. [c.5]

    Ремонтный цех располагает следующими, участками разборка, мойка и дефектация поступаюш его в ремонт оборудования, сборка узлов и механизмов в целом обкатка и испытание отремонтированных машин, ремонт и испытание аппаратов, сборка и испы тание агрегатов. [c.8]

    Технология разборки и сборки соединений узлов машин и аппаратов на химических и нефтеперерабатывающих заводах, как и других операций, связанных с производством ремонта, должна быть подчинена требованиям, предъявляемым к организации ремонтных работ, предусмотренным Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) . [c.26]

    Текущий ремонт выполняют с разборкой отдельных узлов, частичной заменой быстроизнащивающихся деталей. Он включает следуюгцие операции промывку машин или аппаратов с заменой смазочных материалов регулирование узлов, несущих большие нагрузки и подверженных наибольшему изнашиванию (подшипников, муфт сцепления, приводов, зацеплений зубчатых колес в редукторах) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует одному ремонтному периоду (арматуры, ютапанов, сальников, подшипников) сборку и проверку отремонтированных узлов ремонт изоляции, защитных покрытий работы, входящие в периодические осмотры (проверку крепежа, подтяжку соединений, устранение неплотностей) проверку и настройку контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных клапанов. Объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяют в зависимости от вида оборудования, условий эксплуатации и сменности его работы. [c.193]

    При сборке-разборке машин и аппаратов основную часть ручного труда составляет разборка резьбовых соединений. Для этого используют стандартный слесарный инструмент — гаечные и накидные ключи, торцовые головки. Для резьбовых соединений, когда угол поворота ключа составляет меньше 30 , целесообразно применять специальные головки. Для механизации ручных работ при сборке используют пневматические, электрические и гидравлические гайковерты. Затяжку соединений проверяют вручную. Для завертывания шпилек используют две законтренные гайкн. [c.197]

    Если темой дипломного проекта является капитальный ремонт аппарата (машины) введение назначение и описание конструкции описание последующей разборки технические требования на дефек-тацию и ремонт график ППР подготовку и разработку графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организацию такелажных работ поверочный расчет на прочность деталей, входящих в состав отремонтированных сборочных единиц описание сборки, монтажа, испытания и сдачи оборудования агрегата вопросы техники безопасности при проведении ремонта технико-экономическую часть. [c.13]

    Фланцы, фланцевые соединения и их классификация. Фланцевые соединения — наиболее широко применяемый в химическом машиностроении вид разъемных соединений, обеспечивающий герметичность, прочность, быструю разборку и сборку, технологичность изготовления. Их применяют для присоединения к аппаратам и машилам трубопроводов, запорных устройств, КИП, а также для соединения между собой отдельных частей машин и аппаратов. [c.51]


Технология разборки и сборки оборудования Технологические процессы разборки оборудования

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама Технологическая подготовка производства включает проектирование маршрутных технологических процессов разборки, ремонта и сборки машин и отдельных узлов разработку прогрессивной технологии восстановления изношенных деталей разработку нормативов трудовых и материальных затрат (использования оборудования, инструмента, материалов, топлива, энергии и т. п.) проектирование и внедрение рациональных методов организации рабочего места, передовых форм организации про-  [c.137]
Технологический анализ конструкций машин позволяет выявить большое количество и других разнообразных примеров влияния конструкции на трудоемкость и качество сборки. Очень важно, чтобы при конструировании новых машин обеспечивалось соблюдение необходимых требований технологии сборки. Кроме того, для многих машин, как то тракторов, автомобилей, станков и другого оборудования, подвергающихся периодическим разборкам при ремонте в условиях эксплуатации, требование технологичности должно распространяться также и на процессы разборки.  [c.557]

Структура технологического процесса разборки. Порядок и правила разборки. Разборка оборудования — процесс специфичный для ре-Д10НТН0Й технологии. По отношению к сборке — это обратный процесс, при осуществлении которого машина расчленяется на узлы, а затем (особенно при капитальных ремонтах) и на детали. Приступая к редюиту, знакомятся с предварительной де1фектной ведомостью, составленной при осмотре, предшествовавшем данному ремонту. Кроме того, путем опроса рабочих, работающих на машине, выявляют эксплуатационные недостатки агрегата. Если ремонт производится в РМЦ, то дополнительно опрашиваются и ремонтные рабочие, обслуживающие это оборудование в процессе эксплуатации. При ремонте станков, пспользуемых на чистовых операциях, проверяют их точность, чтобы представить себе характер и величину износов. Все эти данные фиксируются мастером по ремонту. После проверок агрегат отключают от электрической и других сетей, к которым он присоединен, освобождают от смазочных и охлаждающих жидкостей и приступают к- разборке.  [c.145]


Смотреть главы в:

Ремонт оборудования машиностроительных заводов  -> Технология разборки и сборки оборудования Технологические процессы разборки оборудования





Оборудование технологическое для

Разборка

Разборка оборудования

Сборка Оборудование

Технологические Сборка

Технологический Технология

Технологический процесс и оборудование

Технологический процесс разборки

Технология Сборка

Технология процесса

Технология сборки оборудования

ЭСБ-1-ВЗ-1, ЭСБ разборка и сборка

© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Разборка оборудования - Энциклопедия по машиностроению XXL

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РАЗБОРКИ ОБОРУДОВАНИЯ  [c.36]

При больших объемах ремонтных работ разборку оборудования прои 1-водят в разборочных отделениях ремонтных мастерских или на специально отведенной площадке цеха.  [c.36]

В отличие от оборудования, поставляемого в настоящее время на монтаж в разобранном виде, консервация блочного оборудования должна удовлетворять дополнительному условию — консервирующие вещества должны удаляться рабочими агентами либо специальными растворителями без разборки оборудования и без каких-либо отрицательных последствий для дальнейшей эксплуатации. Выполнение этого условия обеспечивает возможность пуска оборудования в эксплуатацию без разборки (ревизии). В связи с этим к технологии консервации оборудования на заводе и расконсервации на месте монтажа должны быть предъявлены дополнительные требования, которые устанавливаются в зависимости от категории поверхностей узлов и деталей оборудования.  [c.65]


На первом этапе производятся преимущественно демонтажные работы по изоляции, обмуровке и очистке составных частей котла, разборке оборудования, а также проверка его состояния с целью уточнения объема ремонтных работ.  [c.28]

Межремонтное обслуживание и текуш,ий ремонт обычно проводятся без полной разборки оборудования и связаны е -периодическим осмотром, очисткой, уплотнением, креплением соединений и деталей, с заменой отдельных элементов, иногда на ходу, без остановки работы всей установки.  [c.409]

При капитальных ремонтах оборудования в ряде случаев проводятся полная разборка оборудования, контрольные обмеры и осмотры, регулировка, испытания и устранение обнаруженных недостатков. Капитальные ремонты энергоблоков на АЭС проводятся 1 раз в 3—4 года. Они обычно приурочиваются ко времени, когда блок останавливается на перегрузку, или в период сезонного спада нагрузки в энергосистеме.  [c.409]

Электротали используют для обслуживания станков при установке тяжелых деталей и приспособлений для обработки в качестве стационарных подъемных устройств при монтаже и разборке оборудования и проч.  [c.539]

Расскажите о последовательности выполнения работ при разборке оборудования для ремонта.  [c.208]

Контроль качества работ. Контролировать качество выполняемых работ необходимо после окончания каждой операции. Только в этом случае контроль будет эффективным. Если же проверку качества работ отложить до окончания монтажа или ремонта всего узла оборудования, то некоторые показатели качества будут скрыты, другие показатели будет трудно выявить, а отдельные показатели можно будет определить только после разборки оборудования. Так, например, если не проверить сборку стенок каркаса в процессе работы, то определить показатели качества сборки на уже смонтированном каркасе будет крайне трудно.  [c.429]

Таким образом, процесс консервации и расконсерваций оборудования, т. е. нанесение и удаление консистентных консервационных смазок, требует разборки оборудования, что связано с большими затратами средств. При хранении оборудования требуется его переконсервация через каждые 6—12 месяцев, а при низких защитных свойствах смазок за этот период возможны случаи поражения поверхностей оборудования коррозией.  [c.46]

При капитальном ремонте производится полная или частичная разборка оборудования, осмотр, измерения, испытания и исследования, устранение обнаруженных дефектов, восстановление или замена изношенных узлов и деталей, сборка, регулировка, наладка и испытания при пуске и сдаче в эксплуатацию.  [c.14]

При этом выполняется ремонт отдельных узлов с частичной разборкой оборудования и заменой вышедших из строя деталей. Текущий ремонт проводится силами ремонтных бригад, организованных в составе газовой службы предприятия, или специализированной бригадой слесарей газовой службы по договору с предприятием или организацией.  [c.304]


Основные правила разборки оборудования  [c.52]

Особенности разборочно-сборочных работ при ремонте машин. Разборка оборудования для ремонта производится в соответствии с технологическим процессом по технологическим картам. Некоторая часть узлов после мойки направляется на специализированные рабочие места где производится разборка, дополнительная мойка, а также дефектовка и ремонт. Оборудование и отдельные узлы разбираются в технологической последовательности с применением инструмента, приспособлений и съемников.  [c.78]

При разборке оборудования должны строго соблюдаться следующие правила техники безопасности.  [c.152]

Промывка деталей ремонтируемой машины должна по возможности выполняться в стационарных или передвижных ваннах, наполненных водным раствором моющих средств. При отсутствии таковых детали промывают керосином в закрытых баках. Промывка керосином вручную нежелательна, так как она вредна для здоровья рабочих и небезопасна в пожарном отношении. Мыть детали бензином запрещается. При разборке оборудования на предприятиях, не имеющих моечных машин, промывка деталей производится вручную в емкостях, заполняемых керосином. Промывка ведется с помощью ветоши и других обтирочных материалов. Керосин, а также смоченные в керосине обтирочные материалы, могут легко воспламеняться при попадании на них открытого огня. Поэтому по окончании работы использованные горючие жидкости и обтирочные материалы необходимо убирать с рабочих мест.  [c.153]

Конструктивное исполнение двигателей должно удовлетворять особенностям окружающей среды. Так, для машин и устройств, работающих в сухих отапливаемых помещениях, рекомендуется применение открытых двигателей. При работе машин в особо сырых помещениях следует применять закрытые двигатели, имеющие противосыростную изоляцию или как исключение (в случаях отсутствия закрытых двигателей) двигатели, защищённые от дождя и брызг. Закрытые двигатели должны применяться также в случаях размещения привода в местах, трудно доступных для осмотров и очистки без разборки оборудования.  [c.846]

Составление конструкторской документации своими силами снятием чертежей н схем с натуры является весьма трудоемкой работой, связанной с разборкой оборудования для снятия эскизов. Поэтому прежде чем приступать к составлению конструкторской документации на станм или машину силами конструкторского бюро ОГМ, должна быть выяснена возможность получения ее от завода-изгото-вигеля оборудования, от проектных п конструкторских организаций или от ОГМ других заводов.  [c.159]

Текущий ремонт, производимый ежегодно, является основным видом восстановительных работ по содержанию оборудования в исправности вплоть до вывода его в капитальный ремонт при нормативном износе. При этом производится ремонт отдельных узлов с частичной разборкой оборудования и заменой выщедших из строя деталей. Текущий ремонт производится либо силами ремонтных бригад, организованных в составе газовой службы предприятия, либо специализированной бригадой слесарей газовой службы по договору с предприятием или организацией.  [c.160]

Металлизацию целесообразно применять для ремонта пгеек вялов, бронзовых втулок, восстановления посадочных мест сопряженных деталей, а также в тех случаях, когда ремонт детали необходимо выполнить на месте, без разборки оборудования.  [c.216]

Установка (рис. 84) состоит из стенда для разборки, оборудованного гидроскобой 10 (с усилием в 8 Г), предназначенной для выпрессовки втулок из ушков рессор гидроклещей 5 (с усилием в ЮГ), при помощи которых откусываются неподдающиеся отвертыванию гайки болтов хомутов стола, с гидравлическими тисками. 12 для сборки рессор, оборудованного ячейками для деталей и нормалей, необходимых при сборке гидравлического пресса 2, развивающего усилие до 40 Т.  [c.123]

МОНТ при нормативном износе. При этом производится ремон отдельных узлов с частичной разборкой оборудования и заме ной вышедших из строя деталей. Текущий ремонт производите либо силами ремонтных бригад, организованных в составе га зоной службы предприятия, либо сцециализ.ирова ной бригадо слесарей газовой службы по договору с предприятием или орга низацией.  [c.140]

Под капитальным ремонтом оборудования понимают восстановительный ремонт. Этот ремонт связан с полной разборкой оборудования и ремонтом основных узлов и деталей. Капитальный р емонт обычно выполняют подрядные специализированные организации или ремонтно-механические мастерские завода.  [c.384]


Г аечные ключи и другой ручной слесарный инструмент Сборка и разборка оборудования  [c.162]

После разборки оборудования детали необходимо промыть, так как дефекты могут быть выявлены качественно только в том случае, если дефектируемые детали чистые. Кроме того, очистка  [c.13]

Структура технологического процесса разборки. Порядок и правила разборки. Разборка оборудования — процесс специфичный для ре-Д10НТН0Й технологии. По отношению к сборке — это обратный процесс, при осуществлении которого машина расчленяется на узлы, а затем (особенно при капитальных ремонтах) и на детали. Приступая к редюиту, знакомятся с предварительной де1фектной ведомостью, составленной при осмотре, предшествовавшем данному ремонту. Кроме того, путем опроса рабочих, работающих на машине, выявляют эксплуатационные недостатки агрегата. Если ремонт производится в РМЦ, то дополнительно опрашиваются и ремонтные рабочие, обслуживающие это оборудование в процессе эксплуатации. При ремонте станков, пспользуемых на чистовых операциях, проверяют их точность, чтобы представить себе характер и величину износов. Все эти данные фиксируются мастером по ремонту. После проверок агрегат отключают от электрической и других сетей, к которым он присоединен, освобождают от смазочных и охлаждающих жидкостей и приступают к- разборке.  [c.145]


Сборка и разборка фитнес-оборудования

Перемещение может вызывать стресс, поэтому вам следует полагаться на техников по фитнесу, которые позаботятся о вашем оборудовании во время процесса. Не увязните в утомительном процессе сборки и разборки тренажерного зала. Позвольте специалистам по фитнесу подготовить ваше сердечно-сосудистое оборудование к путешествию!

Будь то разрушение фитнес-центра или установка нескольких, мы разберем ваше оборудование для подготовки к переезду, а затем снова соберем его.

Не доверяйте обычной транспортной компании, если вы можете привлечь команду профессионально квалифицированных грузчиков тренажерного оборудования и техников. Наши обученные специалисты обещают безопасно и быстро обеспечить качественное обслуживание ваших устройств. На этапе сборки мы проведем детальный PM и проверку безопасности, чтобы убедиться, что ваш продукт работает должным образом.

Установка домашнего спортзала

Если вы создаете домашний спортзал, обязательно свяжитесь с нами для сборки вашего оборудования.Наши опытные техники ежедневно собирают беговые дорожки, эллиптические тренажеры, велосипеды, гребцы и силовые тренажеры и знают, как безопасно и эффективно собрать ваше оборудование.

Перемещаете домашний спортзал из одного места в другое? Мы можем правильно разобрать оборудование, а затем снова собрать его в вашем новом доме или на новом месте в вашем существующем доме.

Услуги по сборке велотренажеров

Избегайте ненужных разочарований и обращайтесь к специалистам по сборке велотренажера.Хотя сборка велосипедов может показаться несложной, крайне важно, чтобы рули, сиденье, педали и болты были закреплены. Наши сертифицированные специалисты проверит и убедятся, что ваше оборудование готово к работе.

Услуги по сборке беговой дорожки

Убедитесь, что ваши вложения останутся оптимальными в долгосрочной перспективе с помощью надлежащих услуг по установке беговой дорожки. Неправильная установка беговых дорожек может привести к ряду проблем, включая материальный ущерб, поломку машины и травмы.Наши специалисты сделают сборку или разборку беговой дорожки простым и легким процессом.

Переезд в другой город или штат?

Свяжитесь с нами по поводу разборки оборудования и его повторной сборки на новом месте. У нас есть франшизы по всей стране, и мы можем выполнить всю работу от начала до конца.

Готовы начать работу?

Будь то переезд в жилую или коммерческую недвижимость, наша команда подходит для этой работы! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы спланировать свой следующий шаг.

Специалисты по фитнес-тренажерам

стремятся предоставить самые надежные услуги по обслуживанию / ремонту и профилактическому обслуживанию. У нас нет равных по времени от первоначальной диагностики до завершенного ремонта.

Какие инструменты требуются для сборки и разборки пистолета с водяным охлаждением?

Сравните числа с соответствующими инструментами на изображении ниже.

  1. D / F 12111 Ключ для цанги / наконечника: Это единственный инструмент, который когда-либо следует использовать для затяжки гайки цанги или наконечника. Давление должно быть 30 фунтов или настолько плотным, насколько затянут рукой. Никогда не используйте другой гаечный ключ для приложения большего крутящего момента к этому гаечному ключу.
  2. Метчик для нарезки резьбы сопла D / F: Используется для повторной нарезки поврежденной резьбы, которая была неправильно очищена или нарезана перекрестной резьбой. Всегда продувайте сопло и газовое сопло после замены газового стакана или повторного выпуска.Для получения дополнительной информации о том, как использовать резьбу сопла метчик, используйте следующую ссылку: Метчики для нарезки резьбы сопла
  3. Длинный рожковый ключ 5/16 дюйма:
    1. Короткий гаечный ключ подойдет, однако мы предпочитаем ощущение и удобство длинного гаечного ключа с открытым зевом на 5/16 дюйма. Он используется для ослабления или затягивания соединительного шланга (10974) на фитинге 7 мм на внутреннем корпусе и для соединения трубопровод в сборе (10957) к шлангу для воды.
    2. Также используйте этот гаечный ключ для подсоединения узла сопла с водяным охлаждением резака к соединительным шлангам.
  4. Гаечный ключ с открытым зевом 3/8 дюйма: Используется на фитинге газового шланга внутреннего корпуса для крепления газового шланга к внутреннему корпусу резака. Вместо этого можно использовать серповидный гаечный ключ, но из-за большого размера серповидных гаечных ключей мы предпочитаем меньший размер гаечных ключей с открытым зевом. Никогда не следует применять чрезмерную силу, используя слишком большой гаечный ключ. Вы будете использовать длинный гаечный ключ с открытым зевом на 7/16 дюйма для фитинга на самом газовом шланге, а гаечный ключ на 3/8 дюйма для закрепления внутреннего корпуса на фитинге.(см. №5)
  5. Длинный рожковый ключ на 7/16 дюйма: Используется для крепления газового шланга к внутреннему корпусу резака. (см. №4)
  6. Гаечный ключ с открытым зевом на 9/16 и 1/2 дюйма
    1. Используется на фитинге для выхода воды и кабеля питания из внутреннего корпуса для крепления кабеля для выхода воды и питания к внутреннему корпусу резака. Вместо этого можно использовать серповидный гаечный ключ, но из-за большого размера серповидных гаечных ключей мы предпочитаем меньший размер гаечных ключей с открытым зевом.Мы предпочитаем использовать гаечные ключи большего размера на фитинге силового кабеля, чтобы гарантировать отсутствие утечек воды и правильную установку. Вы будете использовать # 7 (длинный гаечный ключ на 9/16 "с открытым зевом) для фитинга на шланге отвода воды и кабеля питания (см. № 7 A)
    2. Этот гаечный ключ также используется для закрепления адаптера и контргайки, которые удерживают наконечник на внутреннем корпусе. В левой руке возьмитесь за внутренний корпус, а правой закрутите адаптер с помощью гаечного ключа 1/2 дюйма до упора.Теперь поместите тот же ключ на контргайку и прижмите его к внутреннему корпусу. Удерживая этот ключ на контргайке и приложив его к столу для усилия, возьмите # 7 (длинный гаечный ключ 1/2 дюйма с открытым зевом), поместите его на адаптер и нажмите на него (против часовой стрелки), закрепив адаптер во внутренней части. корпус. (см. № 7 B)
  7. Длинный гаечный ключ 1/2 "и 9/16" с открытым зевом :
    1. Используется для крепления кабеля питания и выхода воды к внутреннему корпусу резака.Также можно использовать регулируемый полумесяц среднего размера. Мы предпочитаем использовать гаечные ключи большего размера на фитинге силового кабеля, чтобы гарантировать отсутствие утечек воды и правильную установку. (см. # 6 A)
    2. Этот ключ также используется для крепления адаптера и контргайки к внутреннему корпусу. (см. № 6 B)
  8. Регулируемый серповидный ключ: Также можно использовать регулируемый серповидный ключ среднего размера. Мы предпочитаем использовать гаечные ключи большего размера на фитинге силового кабеля, чтобы гарантировать отсутствие утечек воды и правильную установку.ВНИМАНИЕ: Никогда не применяйте чрезмерную силу с большими гаечными ключами, так как вы можете перекрутить или сломать детали.
  9. Стандартная отвертка с плоской головкой: Используется для затягивания или фиксации винта корпуса резака. Также отверткой можно выпрямить контактный наконечник, если он не совмещен по центру газовой чашки или сопла с водяным охлаждением. ВНИМАНИЕ: Это невозможно сделать, если с резака не снят разбрызгиватель.
  10. Маленькая отвертка с плоской головкой и узкой головкой: Она требуется для вставки в небольшое отверстие корпуса, чтобы можно было получить доступ к установочному винту корпуса / кабелепровода.
  11. Длинногубцы: Они используются для захвата небольших белых изоляционных трубок (10739) и установки их в правильное положение при работе с фитингами соединительного шланга внутри резака. Также они очень удобны при замене вставного контактного наконечника.
  12. Шестигранный ключ 1/16 дюйма: Используется для закрепления установочного винта кнопочного переключателя в алюминиевой рукоятке пистолета.
  13. Шестигранный ключ на 3/32 дюйма: Используется для крепления винтов с головкой под торцевой ключ в кронштейне ручки к 3 болтам с Т-образной головкой, необходимым для крепления кронштейна ручки (10338) к корпусу (12130).
  14. Шестигранный ключ на 7/64 дюйма: Используется для крепления 4 болтов с головкой под торцевой ключ по бокам алюминиевой рукоятки пистолета к кронштейну рукоятки и корпусу корпуса.
  15. Пропановая горелка: Требуется для нанесения новой термоусадки на узлы соединительных шлангов и воду в шлангах.

Service Manual Инструкция по разборке и сборке гидравлического оборудования

Использование руководства по обслуживанию для любой разборки имеет первостепенное значение.В следующей статье мы рассмотрим различные шаги, необходимые для ремонта гидравлического оборудования. В первую очередь вам необходимо получить руководство по обслуживанию. В руководстве по обслуживанию вы можете следовать подробным инструкциям для:

(1) Снятие узла гидрооборудования
1. Перед снятием труб сбросьте давление в баке гидравлического масла или откройте крышку на обратной стороне бака и выньте фильтр.
2. Слейте масло из снятых трубок в поддон, чтобы масло не пролилось на землю.
3. Трубы с заглушками или колпачками для предотвращения утечки масла, попадания пыли и т. Д.
4. Очистите внешнюю поверхность оборудования и т. Д. Перед разборкой и слейте гидравлическое масло и трансмиссионное масло перед тем, как положить их на рабочий стол.


(2) Разборка гидрооборудования
1. Поскольку производительность и функционирование гидравлического оборудования после разборки и сборки влечет за собой освобождение от ответственности со стороны производителя, разборка, сборка и модификация без разрешения строго запрещены.
2. Если неизбежно возникнет необходимость в разборке и модификации, она должна выполняться специалистами или персоналом, прошедшим обучение по обслуживанию.
3. Сделайте отметки на деталях для повторной сборки.
4. Перед разборкой заранее прочтите Инструкцию по разборке и определите, разрешены ли разборка и сборка.
5. Для деталей, которые требуются для использования приспособлений и инструментов, обязательно используйте указанные приспособления и инструменты.
6. Для деталей, которые нельзя удалить в соответствии с указанной процедурой, не применяйте силу.Сначала выясните причину.
7. Снятые детали необходимо привести в порядок и пометить ярлыками, чтобы их можно было без путаницы установить на свои места.
8. Для общих частей обращайте внимание на количество и места.

(3) Осмотр деталей
1. Убедитесь, что разобранные детали не прилипают, не натягиваются и не имеют неровностей на поверхности.
2. Измерьте износ деталей и зазор и запишите измеренные значения.
3. Если обнаружена неисправность, отремонтируйте или замените детали.

(4) Сборка гидрооборудования
1. Во время чистки деталей проветривайте помещение.
2. Перед сборкой очистите детали сначала грубо, а затем полностью.
3. Удалите приставшее масло сжатым воздухом, нанесите гидравлическое или трансмиссионное масло, а затем соберите их.
4. Замените снятые уплотнительное кольцо, опорные кольца и сальник новыми и нанесите на них консистентное масло перед сборкой.
5. Удаляет грязь и воду с поверхности, на которую нанесен жидкий герметик, уменьшает их и наносит на них жидкий герметик.
6. Перед сборкой удалите с новых деталей средства защиты от ржавчины.
7. Используйте специальные инструменты для установки подшипников, втулки и масляного уплотнения.
8. Соберите детали по меткам.
9. После завершения проверьте, нет ли пропусков деталей.

(5) Монтаж гидрооборудования
1. Подтвердите гидравлическое масло и смазочное масло.
2. Выпуск воздуха требуется в следующих случаях;
а. Замена гидравлического масла
б.Замена деталей со стороны всасывающего трубопровода
c. Снятие и установка гидравлического насоса
d. Снятие и установка поворотного двигателя
е. Снятие и установка ходового двигателя
f. Снятие и установка гидроцилиндра
3. Для стравливания воздуха из гидравлического насоса и гидромотора поворота ослабьте сливную пробку в верхней части, запустите двигатель и дайте ему поработать на низких оборотах холостого хода, затем стравите воздух, пока не начнет выходить гидравлическое масло. По окончании работы плотно затяните пробку.
4.Для стравливания воздуха из ходового двигателя и гидроцилиндра запустите двигатель и дайте ему поработать 10 минут или более на холостом ходу и на низкой скорости.
5. Воздух из контура управления можно удалить только тщательным выполнением копающих, поворотных и ходовых движений.
6. Проверьте уровень гидравлического масла. Переместите навесное оборудование в положение проверки гидравлического масла и проверьте уровень гидравлического масла в баке. Долейте масло, если уровень масла ниже указанного.

Как проверить уровень масла в баке гидравлического масла

Если гидравлическое масло и смазочное масло не залиты, а также не производится стравливание воздуха, гидравлическое оборудование может быть
поврежден.

Мы надеемся, что эта статья помогла разобраться в основных этапах разборки и сборки любого гидравлического оборудования. Не забудьте получить путеводитель в нашем магазине.

Разборка промышленного оборудования - проекты под ключ в Великобритании и по всему миру

Мы покрываем потребности вашего бизнеса в разборке промышленных машин , мобилизации промышленных машин и оборудования, демонтаже производственных линий и услугах промышленной сборки .

Наша служба промышленной разборки простирается от промышленного оборудования до комплектных производственных линий.Наша логистика рассчитана на то, чтобы продумать каждую деталь и работать под вашим помещением.

В Indufit Machine перед тем, как приступить к демонтажу промышленного оборудования , мы изложили определенные процедуры, которым необходимо следовать, с целью оценки, чтобы решить, будет ли транспортировка машины или оборудования рентабельной. Конечно, все это будет изложено в рамках вашего бюджета и времени.

Влияние нашей предварительной оценки перед промышленным демонтажом посоветует вам, что лучше всего подходит для вашего проекта разборки оборудования или полного демонтажа производственной линии , сообщая о фактическом техническом состоянии машин, оценивая профилактические меры по ремонту, модификации на месте или улучшения, рекомендованные для улучшенной работы на новом месте.

После того, как будет проведено предварительное исследование со всей собранной и диагностированной информацией, будет выпущен BOQ (Ведомость объемов работ), в котором будут представлены все запрошенные детали обслуживания машины для разборки, так что вы можете иметь полный контроль над каждым элементом.

После формальной приемки услуга по демонтажу вашего оборудования начинается с демонтажа электрооборудования путем маркировки и отключения электрических проводов, следующих за гидравлическими и пневматическими линиями, при этом составляется исчерпывающий список каждой из них.

Последовательно все различные компоненты механической разборки удаляются из установки и им присваивается код, при этом выполняется выдача полного и подробного списка каждого компонента после разборки.

Демонтаж оборудования и Демонтаж производственной линии предлагает такой же процесс упаковки, как и наш. Наш скрупулезный подход, составление списков, сортировка, упаковка и обработка в соответствии с вашими потребностями в транспортировке, везде, где должен быть доставлен ваш груз, поэтому ваше оборудование находится в надежных руках с нашей процедурой демонтажа оборудования .

Кроме того, наше оборудование Услуги по демонтажу оборудования включают обработку остаточного материала для чистой утилизации. Наша услуга по промышленной разборке осуществляется в соответствии с безопасными, чистыми и экологически надежными методами в соответствии с местными агентствами и политикой наших клиентов в этом отношении. Конечно, все это подлежит вашему одобрению, под вашим руководством, нашим контролем и нашей службой промышленной разборки .

training.gov.au - MEM18104 - Демонтаж, замена и сборка электрических компонентов и оборудования

MEM18104 - Демонтаж, замена и сборка электрических компонентов и оборудования (Выпуск 2)

Сводка


Сопутствующие тома:

Единица компетенции Требования к оценке

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Классификации

История классификации

Модуль / подразделение ASCED Область компетенции Идентификатор образования 031313 Электромонтаж, электромеханика 30 июля 2015

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Версия 2. Необходимые компоненты обновлены

Выпуск 1. Новый агрегат

Приложение

Это устройство было разработано для технических специалистов - производственного обучения электрика и признания профессиональных навыков демонтажа, замены и сборки электрических компонентов и оборудования, которые предназначены для работы при напряжениях выше 50 В переменного тока (AC) или 120 В. В постоянного тока (DC).

Он охватывает демонтаж и выявление неисправных компонентов, выбор замен и сборку электрических компонентов в узлы или узлы, включая безопасное использование ручных и электроинструментов и интерпретацию механических чертежей / схем.

В некоторых юрисдикциях требуется, чтобы владелец этого устройства был лицензирован или сертифицирован, и пользователи должны проконсультироваться с соответствующими органами.

Полоса : A

Масса единицы : 3

Необходимое оборудование

Путь 1

MEM12023

Выполнение инженерных измерений

MEM18001

Используйте ручной инструмент

Область компетенции

Техническое обслуживание и диагностика

Элементы и критерии эффективности

Элементы описывают основные результаты.

Критерии эффективности описывают характеристики, необходимые для демонстрации достижения элемента.

1.

Определить требования к должности

1,1

Соблюдайте стандартные операционные процедуры (СОП)

1.2

Всегда соблюдать требования по охране труда и технике безопасности (WHS), включая соответствующие меры контроля рисков

1,3

Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с СОП

.

1.4

Определите требования к работе из спецификаций, чертежей, рабочих листов или рабочих инструкций

2.

Демонтаж электрических компонентов и оборудования

2.1

Получить все необходимые инструменты, оборудование и измерительные приборы, необходимые для демонтажа электрических компонентов и оборудования

2,2

Изолируйте и пометьте цепи и оборудование в соответствии с процедурами

2.3

Осмотреть электрические компоненты / оборудование и проанализировать требования к задачам

2,4

Выбрать подходящие инструменты и оборудование

2,5

Убедитесь, что все применимые ручные электроинструменты протестированы и помечены, а также проверены на правильность работы и безопасность.

2.6

Демонтировать изделие в соответствии с техническими чертежами, требованиями производителя и СОПами

2,7

Пометьте электрические компоненты, чтобы облегчить повторную сборку

3.

Определите неисправные компоненты и выберите замену

3,1

Получить и интерпретировать спецификации компонентов из соответствующего источника

3,2

Оценить поврежденные или неисправные компоненты по спецификациям в соответствии с процедурами и требованиями производителя

3.3

Выявить неисправные компоненты и организовать ремонт, замену или регулировку в соответствии с процедурами и требованиями производителя

3,4

Выберите запасные и / или отремонтированные детали для повторной сборки в соответствии со спецификациями и процедурами

4.

Сборка электрических компонентов и оборудования

4,1

Применять соответствующие методы для сборки электрических компонентов / оборудования с использованием крепежного оборудования и методов, обеспечивающих соответствие спецификациям и эксплуатационные характеристики

4.2

Выберите, где это необходимо, правильные смазочные, уплотнительные и уплотнительные материалы и примените их в соответствии с рабочими требованиями

4,3

Осмотреть, испытать и отрегулировать собранный электрический компонент / оборудование по мере необходимости на соответствие эксплуатационным спецификациям и вернуть для использования в соответствии с процедурами

4.4

Полная документация, включая все необходимые корректирующие действия и причины, по которым они были выполнены, в соответствии с СОП

Базовые навыки

В этом разделе описываются те требуемые навыки (чтение, письмо, устное общение и счет), которые необходимы для выполнения работы на рабочем месте по данному блоку компетенций.

Базовые навыки, необходимые для достижения результатов, явным образом указаны в критериях эффективности данного блока компетенций.

Диапазон условий

В этом поле учитываются различные рабочие среды и условия, которые могут повлиять на производительность. Включены основные рабочие условия, которые могут присутствовать (в зависимости от рабочей ситуации, потребностей кандидата, доступности объекта, а также местной промышленности и регионального контекста).

Электрические компоненты и оборудование включают одно или несколько из следующего:

  • однофазные приборы - ручные электроинструменты, холодильники, микроволновые печи, телевизоры, двигатели освещения, кондиционеры, воздушные компрессоры, переносные насосы, дрели на пьедестале, токарные станки, настольные шлифовальные машины, двигатели, вентиляторы и моторы вентиляторов
  • Трехфазное оборудование - морозильные камеры, сварочные аппараты, двигатели вентиляторов и насосов, обогреватели, кухонное оборудование общего назначения, генераторы, кондиционеры, воздушные компрессоры и воздуходувки
  • Машины постоянного тока
  • Неповоротное оборудование и компоненты постоянного и переменного тока

Соответствующие инструменты и оборудование включают одно или несколько из следующего:

  • ассортимент ручных и электроинструментов
  • Съемники подшипников
  • Инструменты для демонтажа и сборки специального назначения

Требования к испытаниям и маркировке переносных инструментов включают:

  • Те, которые указаны в AS / NZS 3760: 2010 Проверка безопасности при эксплуатации и испытания электрооборудования

Отображение информации о единицах

Нет эквивалента

Ссылки

Руководства по внедрению

Companion Volume можно найти в VETNet - https: // vetnet.gov.au/Pages/TrainingDocs.aspx?q=b7050d37-5fd0-4740-8f7d-3b7a49c10bb2


История изменений

Версия 2. Необходимые компоненты обновлены

Выпуск 1. Новый агрегат

Доказательства эффективности

Доказательства, необходимые для демонстрации компетентности в этом подразделении, должны соответствовать и удовлетворять требованиям элементов и критериев эффективности как минимум в двух случаях и включать:

  • Следование рабочим инструкциям, СОП и безопасным методам работы
  • идентификация и интерпретация схем, чертежей и спецификаций, относящихся к выполняемой работе
  • Подготовка деталей / оборудования к демонтажу
  • гарантирует, что все ручные электроинструменты протестированы и помечены в соответствии с требованиями AS / NZS 3760: 2010 Проверка безопасности во время эксплуатации и испытания электрического оборудования.
  • Демонтаж компонентов / оборудования с использованием соответствующих методов, инструментов и оборудования
  • маркировка компонентов / частей оборудования надлежащим образом для облегчения повторной сборки
  • проверка компонентов визуально и по размерам на соответствие спецификациям
  • выбор и подтверждение запасных частей согласно спецификациям из каталогов поставщиков
  • Подготовка и сборка компонентов / оборудования с использованием соответствующих технологий и процедур
  • , при необходимости, выравнивание вала и муфты
  • нанесение смазочных материалов, набивки и / или уплотнительных материалов, где это необходимо, в соответствии с рабочими требованиями
  • осмотр и проверка окончательной сборки на соответствие эксплуатационным характеристикам и возвращение в эксплуатацию
  • с документированием всех необходимых корректирующих действий и причин, по которым они были выполнены в соответствии с СОП.

Знание Свидетельство

Доказательства, необходимые для демонстрации требуемых знаний для этого устройства, должны соответствовать и удовлетворять требованиям элементов и критериев эффективности и включать знание:

  • безопасных методов работы и процедур, а также использования СИЗ
  • Интерпретация механических чертежей, в том числе:
  • Применение AS 1100.101-1992 Технический чертеж - Общие принципы в соответствии с СОП
  • условные обозначения, используемые в технических чертежах, включая взаимосвязь между видами, содержащимися на чертеже, представленными объектами, единицами измерения и размерами основных элементов и используемых символов
  • правильная интерпретация инструкций, содержащихся на чертежах
  • материалов, из которых изготавливаются объекты для рисования, их характеристики и требования к производству / сборке
  • Применение различных электроинструментов, включая электрические или пневматические / гидравлические дрели, шлифовальные станки, лобзики, высечные ножницы, отрезные пилы, шлифовальные станки, строгальные станки, фрезерные станки, пьедестал дрели и шлифовальные машины
  • методы зажима / крепления, включая универсальные захваты, тиски, зажимы, приспособления и зажимы
  • Регулировка / центровка ряда электроинструментов
  • Общие неисправности и / или дефекты электроинструмента
  • Процедуры маркировки небезопасных или неисправных электроинструментов для ремонта
  • требования к текущему техническому обслуживанию и очистке ряда электроинструментов, включая смазку, затяжку, простой ремонт и регулировку инструмента с использованием инженерных принципов, инструментов, оборудования и процедур в соответствии с законодательными и нормативными требованиями
  • Методы заточки различных электроинструментов
  • Место и порядок хранения различных электроинструментов
  • Меры предосторожности при использовании электроинструментов
  • Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при сверлении материалов, содержащих асбест, в том числе следующие:
  • Проведение оценки рисков до начала работы
  • ручная дрель без привода или низкооборотная дрель с батарейным питанием или буровое оборудование, оснащенное по возможности кожухом для удаления пыли с местной вытяжной вентиляцией (LEV)
  • безопасных рабочих процедур, включая применимые СИЗ
  • переносная система безопасности и маркировки инструмента в соответствии с требованиями AS / NZS 3760: 2010 Проверка безопасности во время эксплуатации и испытания электрического оборудования
  • правильный порядок хранения ручных и электроинструментов
  • типов уплотнений, подшипников, вентиляторов и шкивов, обычно используемых в электрическом оборудовании
  • невращающееся оборудование и компоненты постоянного тока, включая конструкцию, работу и применение:
  • соленоидов, реле и контакторов
  • прямоходные приводы
  • Приборы на эффекте Холла
  • магнитные датчики
  • магнитострикционное оборудование
  • методы демонтажа и сборки, в том числе:
  • маркировка компонентов / частей оборудования для помощи в повторной сборке
  • Выбор подходящего ручного и электроинструмента, используемого для разборки и сборки электрических компонентов
  • процедур по безопасному обращению и хранению демонтированных компонентов.

Условия оценки

Оценщики должны:

  • иметь профессиональную компетенцию в области демонтажа, замены и сборки электрических компонентов и оборудования, по крайней мере, до уровня, оцениваемого с учетом соответствующих отраслевых знаний и опыта.
  • удовлетворяет требованиям оценщика в Стандартах для зарегистрированных обучающих организаций 2015 и соответствует Закону о Национальном регуляторе профессионального образования и обучения 2011 или эквивалентному законодательству, касающемуся регулирования ПОО в государстве, не подавшем заявку, в зависимости от обстоятельств.

По возможности оценка должна проводиться в рабочих ситуациях на рабочем месте. Если это невозможно или если личная безопасность или ущерб окружающей среде являются ограничивающими факторами, оценка должна проводиться в достаточно строго смоделированной среде, которая отражает реалистичные рабочие условия на рабочем месте, которые охватывают все аспекты производительности рабочего места, включая окружающую среду, навыки выполнения задач, навыки управления задачами, непредвиденные обстоятельства. управленческие навыки и навыки рабочей среды.

Условия оценки должны включать доступ ко всем необходимым инструментам, оборудованию, материалам и документации, включая соответствующие рабочие процедуры, спецификации продукта и производителя.

Процессы и методы оценки должны соответствовать требованиям к языку, грамотности и счету для выполняемой работы, а также потребностям кандидата.

Ссылки

Руководства по внедрению сопутствующего тома

можно найти в VETNet - https://vetnet.gov.au/Pages/TrainingDocs.aspx?q=b7050d37-5fd0-4740-8f7d-3b7a49c10bb2

Найдите надежные услуги по разборке и сборке мебели для вашего переезда

Планируя свой следующий переезд, вы, возможно, задаетесь вопросом, как упаковать некоторые из своих самых больших предметов и самых дорогих ценностей.Многие из этих предметов могут быть слишком тяжелыми, громоздкими, хрупкими или очень ценными, чтобы вы могли обращаться с ними самостоятельно, не рискуя травмировать себя или повредить предмет. В случае подобных переездов лучше доверить это профессионалам.

В Alliance Moving & Storage мы предлагаем услуги по разборке и сборке сложных предметов, включая электронику, тяжелое оборудование, тренажерные залы, негабаритную мебель и многое другое. Несмотря на то, что мы можем перемещать приборы, наша команда не отключает и не подключает какие-либо газовые, водопроводные или электрические линии из соображений ответственности и соображений безопасности.После отключения лицензированным продавцом наша команда сможет безопасно перевезти бытовую технику в ваш новый дом.

Вот некоторые из задач, связанных с нашими услугами по разборке и повторной сборке мебели:

  • Правильно разберите мебель (с помощью подходящих инструментов)
  • Правильно храните винты, болты, гайки, шайбы, дюбеля и мелкие крепежные детали.

    Несмотря на то, что мы предоставляем большие услуги по перемещению мебели, есть определенные предметы, которые необходимо разобрать для правильного перемещения.Например, некоторые предметы слишком велики, чтобы их можно было безопасно пройти через дверные проемы, а также углы, коридоры и лестницы. По этой причине мы обеспечиваем профессиональную разборку мебели и повторную сборку всей домашней мебели.

    Вот лишь некоторые из предметов мебели, которые мы обслуживаем:

    • Кровати / изголовья
    • Детские кроватки
    • Комоды / туалетные столики
    • Развлекательные центры
    • Столы для бассейна
    • Столы для столовой
    • Столы для гостиной / Приставные столы
    • Офисные столы
    • И многое другое!

    Если у вас есть мебель, не указанная здесь, позвоните нам.Мы обязательно учтем ваши потребности и поможем определить, подходит ли предмет мебели для разборки или его можно перемещать целиком.

    Услуги по разборке и повторной сборке коммерческой мебели

    Как профессиональные грузчики, у нас есть персонал, оборудование и опыт для разборки и сборки коммерческой деловой мебели.

    Мы можем быстро и легко разобрать и собрать:

    • Полки
    • Файловые шкафы
    • Мебель для приемных
    • Столы и мебель для конференций
    • Кабины
    • Столы
    • Электроника
    • Тяжелое оборудование
    • Весовое оборудование / тренажерный зал

    Если вы планируете коммерческий переезд, мы может помочь.Помимо разборки ваших товаров, мы можем помочь с перемещением вашего бизнеса на местные или дальние расстояния. Просто позвоните нам, и мы поможем определить стоимость вашего переезда в зависимости от размера и расстояния.

    Грузчики могут разбирать и собирать мебель

    Грузчики разбирают и собирают мебель? В Alliance Moving & Storage ответ - да. Хотя не все грузчики предлагают эту услугу, наша компания специализируется на этой задаче и может помочь вам со всем, от кроватей и диванов до письменных столов и офисной мебели.

    Будьте полностью готовы к переезду, воспользовавшись нашими профессиональными услугами, включая разборку и повторную сборку. Представьте, насколько легко было бы для вас, если бы вся команда выполняла за вас процесс переезда - шаг за шагом. Наши сотрудники имеют опыт как в разборке и сборке мебели, так и в правильных методах перемещения как домашней, так и коммерческой мебели. Это означает, что мы знаем, как разобрать вашу мебель, не повредив ее, и собрать ее как новую.

    Помните, что если у вас есть специальные предметы или хрупкая мебель, мы можем помочь и с этим.

    Сколько стоит разобрать и собрать мебель?

    Стоимость услуг по демонтажу и повторному монтажу зависит от количества деталей и объема работ. Чтобы получить оценку работы, приглашаем вас связаться с нами сегодня. Мы также можем обсудить ваши потребности в переезде и бюджет, чтобы разработать план, который подойдет вам. Наша цель - упростить для вас процесс переезда, а это значит, что вы можете выбрать услуги, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям.

    Alliance Moving & Storage

    Вам нужно больше, чем услуги по сборке и разборке мебели? Alliance Moving & Storage - это транспортная компания с полным спектром услуг, которая может помочь вам во всех аспектах вашего местного или дальнего переезда.Мы специализируемся на переездах в жилые дома, коммерческие перевозки, услуги по упаковке и распаковке и многое другое.

    Места для временного и постоянного хранения

    Наряду с перемещаемой мебелью мы предлагаем складские помещения для временного и постоянного хранения мебели. Если ваше новое пространство не подходит для вашей старой мебели, поговорите с нами об аренде складских помещений поблизости.

    Мы стремимся к тому, чтобы и вы, и ваши вещи пережили переезд целыми и невредимыми.Мы также хотим убедиться, что все готово для использования после завершения переезда. Неудивительно, что некоторые предметы мебели более хрупкие и требуют специальных инструментов, которых в обычном домашнем хозяйстве просто нет.

    Мы знаем, что повторная сборка может стать проблемой, поэтому мы предлагаем услуги по повторной сборке любых элементов, которые были разобраны во время переезда. У нашей команды есть лучшие инструменты и необходимый набор навыков, чтобы разобрать, доставить и восстановить вашу мебель, не повредив при этом.Позвольте нам заняться разборкой и повторной сборкой, чтобы вы могли сосредоточиться на обустройстве нового помещения без лишних усилий. Мы хотим сотрудничать с вами, чтобы помочь вам добиться максимально плавного перехода!

    Чтобы получить расценки на эту услугу, заполните, пожалуйста, нашу краткую онлайн-форму. Вы можете получить расценки за считанные минуты или связаться с нами, чтобы узнать больше.

    Каждое движение включает в себя услуги по тщательной разборке и сборке мебели

    сборка, разборка

    Что такое машинный язык? Что такое ассемблер? Очевидно, компьютерным инженерам необходимо знать.Почему средним программистам знаете о них?

    Машинный язык

    Вот машинный язык для фрагмента кода (для процессора IA-32), который берет (из стека) один 32-битный целочисленный аргумент - назовем его n - и возвращает через eax значение 3n + 1, если n четное, и 4n-3, если n нечетное.

    1000101101001100001001000000010010001011110000011001100100110011
    1100001001001011110000101000001111100000000000010011001111000010
    0010101111000010100011010100010001001001000000010111010000000111
    1000110100000100100011011111110111111111111111000011
     

    Двоичный файл слишком сложно читать.Давайте использовать шестнадцатеричный:

    8b 4c 24 04 8b c1 99 33 c2 2b c2 83 e0 01 33 c2
    2b c2 8d 44 49 01 74 07 8d 04 8d fd ff ff ff c3
     

    Как узнать, что он делает? Вы можете посмотреть на Intel Руководство разработчика программного обеспечения, том 2, в Приложении A, «Карта кодов операций» или любой из нескольких онлайн-источников, объясняющих машинный язык. Проработав это, он показывает, что 8B - это первый байт. инструкции MOV, которая перемещается из регистра или ячейки памяти в реестр; чтобы узнать, что это за операнды, мы смотрим в следующие байты.Второй байт 4C указывает, что регистр мы движемся в ecx, и что источником движения является определяется из следующих двух байтов. Байты 24 и 04 означают мы добавляем содержимое esp и 4, чтобы найти исходный адрес.

    Язык ассемблера

    Не многие люди могут сказать, без чего «обходится» 8B 4C 24 04 много усилий, но большинство из них немного знакомы с архитектура процессора будет понимать

    mov ecx, [esp + 4]
     

    Это удобное для человека перекодирование машинного языка называется языком ассемблера.

    Когда вы переходите с машинного языка на ассемблер, процесс называется «разборка». Вот машина язык из нашего примера выше вместе с дизассемблированным кодом:

     0: 8b 4c 24 04 mov ecx, [esp + 4]
     4: 8b c1 mov eax, ecx
     6: 99 кд
     7:33 c2 xor eax, edx
     9: 2b c2 sub eax, edx
     b: 83 e0 01 и eax, 1
     e: 33 c2 xor eax, edx
    10: 2b c2 sub eax, edx
    12: 8d 44 49 01 lea eax, [ecx + ecx * 2 + 1]
    16: 74 07 je 01fh
    18: 8d 04 8d fd ff ff ff lea eax, [ecx * 4-3]
    1f: c3 ret 

    Обратите внимание, что нет установленных правил для языка ассемблера. должен выглядеть; на самом деле версия, которую мы видели выше, использует Синтаксис NASM .Вот та же программа с синтаксисом GAS :

     0: 8b 4c 24 04 movl 0x4 (% esp, 1),% ecx
     4: 8b c1 movl% ecx,% eax
     6: 99 cltd
     7: 33 c2 xorl% edx,% eax
     9: 2b c2 subl% edx,% eax
     b: 83 e0 01 и l $ 0x1,% eax
     e: 33 c2 xorl% edx,% eax
    10: 2b c2 subl% edx,% eax
    12: 8d 44 49 01 leal 0x1 (% ecx,% ecx, 2),% eax
    16: 74 07 je 0x1f
    18: 8d 04 8d fd ff ff ff leal 0xfffffffd (,% ecx, 4),% eax
    1f: c3 ret 

    NASM и GAS - это программы, называемые ассемблерами .Они перевести ассемблер на машинный язык. После всего, если мы хотим, чтобы наша программа работала, мы должны получить машину код (то есть байты, такие как 8B 4C 24 04 ... в память. Мы не можем ожидать, что люди сделают это напрямую, поэтому мы пишем на ассемблере язык, а все остальное сделает ассемблер. Этот процесс называется сборкой, и если вы хотите сделать это вручную, см. Приложение B Тома 2 Руководства Intel по разработке программного обеспечения. Вы можете разобрать вручную, посмотрев на карту опкодов как мы указывали выше, хотя программы дизассемблера действительно существуют.Для NASM вы можете использовать NDISASM, а для GAS - objdump или gdb.

    Программы на языке ассемблера требуют большего, чем просто инструкции процессора (например, добавить , mov, и так далее ...). Им нужны директивы сообщить ассемблеру, какие символы и метки импортировать и экспортировать, чтобы код мог использовать код, написанный в других файлах. Другой директивы необходимы, чтобы сообщить ассемблеру, что некоторые байты должны рассматриваться как данные, а не код, и в конечном итоге должны быть при работе хранятся в сегментах только для чтения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *