Редуктор торсен принцип работы: поколения, устройства и принцип работы

Содержание

поколения, устройства и принцип работы

Дифференциал Торсен (Torsen) – это разновидность самоблокирующегося червячного дифференциала повышенного трения. Как и любой другой дифференциал, он предназначен для распределения крутящего момента между ведущими колесами либо между ведущими мостами. Название механизма происходит от словосочетания Torque Sensing, что переводится как «чувствительный к крутящему моменту». Рассмотрим принцип работы, основные компоненты, а также плюсы и минусы данного устройства трансмиссии разных поколений.

Принцип работы

Общий вид дифференциала Torsen

Торсен является червячным самоблокирующимся дифференциалом. Это означает, что автоматическая блокировка дифференциала происходит при разности крутящих моментов на корпусе механического устройства и его на приводном вале. Сам дифференциал состоит из ведомых и ведущих червячных шестерен, которые называют “полуосевыми” и “сателлитами” соответственно. Червячная шестерня имеет одну особенность: она не вращается от других шестерен, однако сама может приводить во вращение другие шестерни. Это свойство (расклинивание) позволяет частично блокировать дифференциал.

Рассмотрим, как работает межосевой червячный дифференциал.

Если колеса автомобиля имеют хорошее сцепление с дорожным покрытием и движутся плавно, то крутящий момент между осями распределяется в равных отношениях. При резком увеличении крутящего момента ведущие червячные шестерни пытаются начать движение в противоположную сторону. Ведомые шестерни перегружаются, блокируются выходные валы, а лишний крутящий момент от двигателя машины передается на другую ось.

Межколесный самоблокирующийся червячный дифференциал включается в работу при проскальзывании одного из колес. При пробуксовке падает крутящий момент на одном колесе, Торсен блокируется и передает крутящий момент от двигателя машины на другое колесо. Блокировка буксующего колеса при этом является частичной, а степень блокировки зависит от того, насколько сильно уменьшилась величина крутящего момента.

Самоблокирующийся дифференциал Torsen может максимально перераспределить крутящий момент до соотношения 7:1 (86%:14%).

Устройство и основные компоненты

Рассмотрим, из каких основных элементов состоит Торсен:

  • Корпус (другое название: “чашка дифференциала”). Он передает крутящий момент от главной передачи на полуосевые шестерни через сателлиты. На нем крепится ведомая шестерня главной передачи. Внутри чашки дифференциала имеются оси, на которых установлены сателлиты.
  • Правая и левая полуосевые шестерни (другое название: “солнечные шестерни”). Они передают крутящий момент на оси/полуоси через шлицевое соединение.
  • Сателлиты правой и левой полуосевых шестерен. Соединяют чашку дифференциала и полуосевые шестерни. Торсен имеет в своей конструкции четыре сателлита.
  • Выходные валы.
Схема дифференциала Torsen в трансмиссии автомобиля Audi Quattro

Отметим, что данная разновидность самоблокирующегося дифференциала обладает наиболее совершенной конструкцией.

Поколения дифференциала Torsen

Самоблокирующийся дифференциал Torsen имеет три поколения:

  • T-1 – первое поколение самоблокирующегося устройства распределения крутящего момента. В нем в качестве червячных пар выступают сателлиты и шестерни ведущих полуосей. Сателлиты полуосей связаны прямозубым зацеплением. Оси сателлитов перпендикулярны полуосям. Межколесный дифференциал Торсен первого поколения позволяет колесам автомобиля вращаться с различной скоростью. При проскальзывании колеса механизм пытается передать большую часть мощности двигателя автомобиля на другую полуось, после чего червячная пара этой полуоси расклинивается. При этом сила трения, которая возникает в червячном зацеплении из-за разности величин крутящих моментов на колесах, блокирует дифференциал. Первое поколение дифференциала Torsen самое мощное из всех конструкций в своем классе.
  • T-2 – второе поколение устройства. Главные отличия от первого поколения: оси сателлитов здесь расположены вдоль полуосей; сами сателлиты расположены в специальных карманах корпуса дифференциала; участвующие в процессе блокировки механизма при расклинивании шестерни парных сателлитов – косозубые.
  • T-3 – третье поколение дифференциала. Имеет планетарную конструкцию. Третье поколение Торсен используется, в основном, в качестве межосевого дифференциала на автомобилях, имеющих полный привод. Механизм имеет компактные габариты в связи с тем, что ведущая шестерня и оси сателлитов расположены в конструкции параллельно.

Преимущества и недостатки

Начнем с достоинств дифференциала Torsen:

  • высокая точность работы;
  • плавность работы;
  • низкий уровень шума при работе;
  • распределение мощности двигателя автомобиля между колесами или ведущими мостами происходит автоматически и не требует участия водителя;
  • мгновенное перераспределение крутящего момента не влияет на процесс торможения;
  • при корректной эксплуатации практически не нуждается в обслуживании (необходимы лишь контроль уровня трансмиссионного масла и его своевременная замена).

Недостатки дифференциала Торсен:

  • высокая стоимость из-за сложности изготовления и сборки механизма;
  • увеличение расхода топлива из-за потерь на трение элементов механического устройства;
  • сравнительно низкий КПД;
  • предрасположенность к заклиниванию;
  • высокий износ нагруженных элементов;
  • механизм требует особые смазочные материалы из-за значительного тепловыделения при работе;
  • ускоренный износ деталей при использовании колес одной оси с разными характеристиками (например, при установке запасного колеса, отличающегося от установленных колес).

Применение

Самоблокирующийся дифференциал Torsen используют как в качестве межколесных, так и в качестве межосевых устройств распределения крутящего момента. Широкую известность получил дифференциал Torsen Audi Quattro. В современных полноприводных автомобилях данное механическое устройство устанавливается довольно часто. Отметим, что межосевой дифференциал Torsen используется практически на всех автомобилях Hummer.

Популярность устройства распределения крутящего момента Торсен обусловлена отсутствием связи с какой-либо электроникой или муфтами. Данный элемент трансмиссии – это сравнительно  простой механизм, отличающийся мгновенным срабатыванием и отсутствием негативного влияния на процесс торможения. Именно поэтому дифференциал данного типа используют в своих автомобилях ведущие автопроизводители.

что это и как работает?

Дифференциал Торсен считается одной из разновидностей самоблокирующегося червячного дифференциала повышенного трения. Предназначение его, как и любого другого дифференциала заключается в распределении крутящего момента между ведущими мостами или колесами. Само название данного механизма в переводе с английского означает механизм, который чувствителен к крутящему моменту. Поскольку Торсен относится к самоблокирующим дифференциалам, то автоматическая блокировка его происходит при разном значении крутящих моментов на приводном вале или корпусе механического устройства. Состоит такой дифференциал из ведущих и ведомых червячных шестерен. Их еще называют саттелитами или полуосевыми. Среди особенностей червячных шестерен можно выделить то, что она не вращается за счет других шестерен. Она способна сама приводит в движение другие шестерни. Это дает возможность частично блокировать дифференциал.

Из чего состоит дифференциал Торсен?

Состоит дифференциал Торсен из корпуса, который непосредственно и осуществляет передачу крутящего момента на полуосевые шестерни через саттелиты от главной передачи. На корпусе закреплена ведомая шестерня, а внутри его чаши имеют оси с саттелитами.  Также в устройстве есть левая и правая полуосевые шестерни, которые передают крутящий момент на оси и полуоси через специальное шлицевое соединение. Есть в конструкции также саттелиты правой и левой полуосевых шестерен. Они соединяют корпус дифференциала с полуосевыми шестернями. Таких саттелитов в конструкции Торсен четыре. Вдобавок ко всему в конструкции предусмотрены и входные валы. Весь этот список входных элементов делает дифференциал Торсен наиболее совершенной конструкцией.

В чем плюсы и минусы дифференциала Торсен?

Подобное устройство имеет много достоинств, однако при этом не лишено некоторых недостатков. С них и начнем. В первую очередь Торсен имеет довольно высокую стоимость, потому как у него довольно сложный процесс изготовления и процесс сборки. Дифференциал также увеличивает расход топлива по причине потерь на трение элементов. Среди минусов также стоит отметить и сравнительно низкий коэффициент полезного действия, предрасположенность механизма к заклиниванию и высокий износ нагруженных элементов. Для работы механизма требуются особые смазочные материала. Несмотря на это достоинств у дифференциала немалое количество и они зачастую превосходят все те минусы, которые были перечислены. Среди них особенно выделяется высокая точность работы, ее плавность и минимальная шумность. Благодаря Торсен обеспечивается отличное распределение мощности между колесами и ведущими мостами.

Происходит это автоматически, без участия автомобилиста. За счет того, что перераспределение крутящего момента происходит мгновенно, не оказывается влияние на процесс торможения. Дифференциал при его корректном использовании совершенно не нуждается в обслуживании.

Подробнее о дифференциале Торсен будет рассказано в этом видеоматериале:

Опубликовано: 21 ноября 2019

Дифференциал «Торсен»: принцип работы

“Торсен” — это одна из разновидностей самоблокирующихся дифференциалов. Такой механизм есть как на отечественных авто, так и на иномарках. Принцип действия дифференциала “Торсен” построен на изменяющемся трении механических частей, которое приводит к распределению вращательного момента между колесной парой.

Назначение

Итак, для чего нужен данный механизм? Самый простой дифференциал способен распределять мощность или крутящий момент между двух колес одинаково, равномерно. Если одно колесо буксует и не может зацепиться за дорожное полотно, то крутящий момент на втором колесе будет равным нулю. Усовершенствованные модели, а подавляющее их большинство – это дифференциалы с механизмом самоблока, оснащены системой, блокирующей вывешенную полуось. Тогда крутящий момент распределяется так, чтобы максимальная мощность была на колесе, которое сохранило хорошее сцепление с дорогой.

Дифференциал “Торсен” – это наиболее оптимальное решение для полноприводного автомобиля, эксплуатируемого по большей части в тяжелых условиях. “Торсен” – это не фамилия разработчика, а аббревиатура. Это означает чувствительность к вращательному моменту или Torque Sensing.

О истории создания

Впервые дифференциал “Торсен” появился в 1958 году. Разработал конструкцию и принцип действия американский инженер В. Глизман. Патент на серийное производство этого самоблокирующегося механизма получила компания “Торсен”, имя которой и стало названием для устройства.

Устройство

Данный механизм устроен из привычных элементов – устройство аналогично любому планетарному узлу. Можно выделить основные детали – это корпус, червячные шестерни, сателлиты.

Что касается общей концепции, то здесь не очень много отличий, если сравнивать с обыкновенными механизмами. Корпус жестко крепится на ведущем узле трансмиссии. Внутри корпуса установлены сателлиты. Они закреплены на специальных осях. Сателлиты находятся в жестком зацеплении с шестернями полуосей. Шестеренки полуосей закреплены на валы, на которые и передается крутящий момент.

А теперь что касается непосредственно механизма “Торсен”. В данном узле шестерня полуосей имеет винтовые зубья. Это не что иное, как традиционный червячный вал.

Сателлиты представляют собой пару косозубых шестерен. Один элемент этой пары формирует с шестерней полуоси червячную пару. Пара шестеренок-сателлитов может взаимодействовать и между собой за счет прямозубого зацепления. В конструкции имеется целых три сателлита, каждый из которых представляет пару шестерен.

Принцип действия

Давайте посмотрим, как работает дифференциал “Торсен”. Рассмотрим это на примере межколесного узла. Когда пара ведущих колес двигается прямолинейно, то они оба сталкиваются с одинаковым сопротивлением. Поэтому механизм распределяет крутящий момент равномерно между обеими колесами. При движении прямо сателлиты не задействованы, и усилие передается непосредственно от чашки к полуосевым шестерням.

Когда машина входит в поворот, то внутреннее колесо испытывает большее сопротивление и скорость его снижается. Червячная пара внутреннего колеса начинает работать. Шестеренка полуоси вращает сателлитную шестерню. Последняя передает крутящий момент ко второй шестерне полуоси. Тем самым увеличивается усилие на внешнем колесе. Так как разница крутящего момента на двух сторонах невелика, то трение во второй червяной паре тоже невысокое. В данном случае самоблокировки не произойдет. Вот на этом и основан принцип дифференциала “Торсен”.

Когда же одно из ведущих колес автомобиля находится на скользком участке, то его сопротивление снижается. Крутящий момент стремится именно к этому колесу. Полуось раскручивает шестерню сателлита, а она передает крутящий момент ко второму сателлиту. В этом случае будет самоторможение. Шестерня сателлита не способна выступать ведущим элементом и не может вращать полуосевую шестеренку из-за определенных особенностей червячных передач. Поэтому червячная пара заклинивает. А при заклинивании она затормозит вращение второй пары, и вращательный момент на каждой из полуосей выровняется.

Три режима работы

Если рассматривать полностью принцип работы дифференциала “Торсен”, то нужно сказать, что система может работать в трех различных режимах. Конкретный режим зависит от уровня сопротивления на колесе. Когда оно одинаковое, то вращательный момент распределяется равномерно.

Если на одном из колес сопротивление повышается, то в работу включается червячная пара, и тем самым приводится в действия вторая пара, несмотря на небольшое сопротивление на ней. Это ведет к перераспределению момента так, как нужно. В этом случае одно колесо замедлится. Второе станет вращаться быстрее.

Если на одной из шин полностью теряется сопротивление, тогда это будет сопровождаться блокировкой или заклиниванием червячной пары из-за большого трения. Тогда сразу же тормозится вторая пара. Крутящий момент выравнивается. Работа дифференциала “Торсен” в этом режиме схожа с прямолинейным движением.

Три типа “Торсена”

В первом варианте в качестве червячных пар используются шестеренки ведущих полуосей, а также сателлиты. Для каждой полуоси имеются свои сателлиты, соединенные попарно с теми, что на противоположной оси. Соединение это осуществляется при помощи прямозубого зацепления. Оси сателлитов перпендикулярны полуосям. Данный вариант дифференциала “Торсен” признан самым мощным среди всех аналогичных конструкций. Он способен работать в очень широком диапазоне крутящего момента.

Второй вариант отличается тем, что оси сателлитов находятся параллельно к полуосям. Сателлиты в данном случае установлены иначе. Они находятся в специальных посадочных местах чашки. Парные сателлиты соединяются косозубым зацеплением, которое при расклинивании участвует в блокировке.

Третий вариант является единственным среди всей серии, где конструкция планетарная. Он применяется в качестве межосевого дифференциала в полноприводных машинах. Оси сателлитов и ведущие шестеренки здесь тоже параллельны друг другу. За счет этого узел очень компактный. Благодаря конструкции изначально можно распределять нагрузку между двух мостов в соотношении 40:60. Если срабатывает частичная блокировка, то пропорция может отклонятся на 20 %.

Преимущества дифференциалов этой конструкции

Преимуществ у данной конструкции достаточно много. Данный механизм устанавливают за то, что точность его работы чрезвычайно высокая, при этом работает устройство очень плавно и тихо. Мощность распределяется между колесами и мостами автоматически – какое-либо вмешательство водителя не нужно. Перераспределение момента никак не влияет на торможение. Если дифференциал эксплуатируется корректно, то обслуживать его не нужно – от водителя требуется только проверять и периодически менять масло.

Именно поэтому многие водители ставят дифференциал “Торсен” на “Ниву”. Там также применена система постоянного полного привода и никакой электроники, поэтому нередко любители экстрима меняют штатный дифференциал на данный узел.

Недостатки

Есть и минусы. Это высокая цена, ведь внутри конструкция устроена достаточно сложно. Так как дифференциал работает на принципе терния, из-за этого повышается расход топлива. При всех преимуществах КПД довольно низкий, если сравнивать с похожими системами другого типа. Механизм имеет высокую предрасположенность к заклиниванию, а износ внутренних элементов довольно интенсивный. Для смазки нужны специальные продукты, так как при работе узла выделяется много тепла. Если на одной оси установлены разные колеса, то детали изнашиваются еще более интенсивно.

Применение

Применяют узел в качестве межколесного и межосевого механизма для перераспределения крутящего момента. Агрегат такого плана устанавливается на многие иномарки, но самую широкую известность он получил на Audi Quatro. Производители полноприводных авто очень часто отдают предпочтение именно данной конструкции. Дифференциал “Торсен” на ВАЗ устанавливают за сравнительную простоту и мгновенную работу.

принцип работы, на каких машинах стоит, видео

С ростом популярности кроссоверов с полным приводом, а также автомобилей с высокой проходимостью, большое распространение получили различные системы блокировки дифференциала. К таким относится система Торсен. Знать принцип работы дифференциала Торсен для автовладельца также необходимо, как и общее устройство своего авто.

Устройство дифференциала Торсен

Данный механизм был запатентован в конце 1950-х годов в США и дал название одноименной компании. Самоблокирующийся дифференциал представляет собой устройство, внедренное в систему автомобиля, которое предает крутящий момент на приводы машины. Это необходимо для перераспределения мощности с трансмиссии и с двигателя на колеса для улучшения проходимости. Также его называют дифференциал повышенного трения torsen.

Оно получило широкое применение на автомобилях с полным приводом и служит для блокировки мощности колеса при его проскальзывании и передаче его на рабочий привод. Такой эффект позволяет авто без усилий преодолеть дорожные препятствия в условиях непогоды или при экстремальных дорожных условиях в сравнении с обычными транспортными средствами. Типовые ситуации, в которых происходит применение данной системы следующие:

  1. Зимние погодные условия, когда колеса могут потерять сцепление с дорогой. Эта ситуация грозит ДТП, заносом и потерей общего управления. В таком случае крутящий момент от потерявшего сцепления агрегата перераспределяется на действующие оси – авто не теряет управляемость, что, соответственно, не приводит к потере контроля над машиной.
  2. Экстремальные природные условия – грязь, топи и иные типы покрытия, в которых может происходить пробуксовка. В такой ситуации блокиратор позволяет хоть и с трудом, но выбраться машине, также перераспределяя момент на колесах в различных пропорциях. Часто дифференциал торсен для УАЗ служит именно таким задачам.

К конструктивным особенностям межосевого дифференциала Торсен относятся:

  1. В сравнении с конкурентами, которые в большинстве своем имеют в своей основе конические шестерни, в данной схеме присутствуют червячные. Наличие шестерен данной формы позволяет повысить КПД изделия в сравнении с конкурентами, а также перераспределять крутящий момент между колесами и осями в более широком диапазоне.
  2. Наличие полуосевых шестерен также способствует увеличению эффективности на трении, что позволяет практически моментально при потере крутящего момента на колесе (потеря связи с покрытием – проскальзывание) передать его на рабочую деталь, тем самым повысив тягу на отдельном участке машины.
  3. Корпус устройства служит не только для защиты от механического воздействия (так как данная деталь крепится на днище автомобиля), но и содержит все составные части.
  4. Сателлиты – ведущие червячные шестерни в процессе работы выполняют функцию расклинивания, так как в силу особенностей конструкции червячная шестерня может приводить в действие иные элементы, но в момент блокировки находится в неподвижном состоянии.

Также за время своего существования данное изделие пережило выпуск 3 поколений. Текущее семейство устанавливают на многие современные модели.

Важно! Также на рынке большое распространение получают электронные устройства принудительной блокировки, которые приводятся в действие автоматически. Это продукция последних поколений, которая не требует вмешательства водителя, а посредством электронного блока управления самостоятельно перераспределяет крутящий момент в определенном соотношении.

Как работает дифференциал Торсен

Чаще всего такая система выпускается на полноприводных автомобилях, где распределение может осуществляться непосредственно на каждое колесо или ось. Однако не редкостью является и наличие самоблокирующегося дифференциала на передний привод Торсен или даже на переднеприводные автомобили отечественного производства.

Принцип работы устройства заключается в передаче от трансмиссии высвободившегося крутящего момента на определенную ось или колесо в различных пропорциях. Такое отношение на первых сериях составляло 50 на 50, то есть 1 к 1. В современных устройствах такое отношение может составлять 7 к 1, что позволяет передавать практически весь момент на единственное колесо со сцеплением с дорогой.

Во время проскальзывания колеса червячная шестерня блокируется, тем самым останавливая свое движение – дифференциал включается в работу. Затем в результате расклинивания передается на ось, которая задействована в работе.

Посредством передачи момента, мощность «перебрасывается» на отдельный участок, что позволяет эффективно справиться с управлением и преодолеть затрудненный участок пути или же выйти из сложного ледяного или снежного заноса.

Дифференциал Торсен на ВАЗ также имеет место на отечественном рынке. Он устанавливается как на заднеприводные модели, так и на переднеприводные лады для улучшения характеристик проходимости. Сделать из легковушки внедорожник он не сможет, однако в сочетании с неплохим дорожным просветом и приемлемой геометрической проходимостью делает данные модели гораздо более приспособленными к ухудшенным дорожным условиям.

Виды самоблокирующегося дифференциала Торсен

Существует единственная классификация данных изделий в зависимости от поколения и времени выпуска:

  1. Первое поколение, именуемое Т1, в своей конструкции имеет косозубое крепление полуосей к осям. Эта особенность позволяет при помощи распределения момента вращать колеса с различной скоростью, повышая эффективность движения. Также в данном устройстве оси сателлитов (ведущих шестерен) будут расположены перпендикулярно полуосям. Такая конструкция довольно эффективна, а при этом такая схема отличается большой выносливостью, так как имеет простую конструкцию.
  2. Второе поколение с индексом Т2 отличается продольным расположением осей, а также расположение ведущих шестерен – они находятся в специальных карманах корпуса, что по заявлениям производителей уменьшает общее трение и износ данных деталей на автомобилях с дифференциалом torsen.
  3. Третье самое современное поколение устройства с индексом Т3 отличается наличием принципиально новой компоновки для данных устройств – планетарного типа. Ввиду наличия такой системы удалось уменьшить общие габаритные показатели агрегата, стало возможным устанавливать на небольшие автомобили. Расположение оси и сателлитов здесь параллельное. В целом такое расположение не отразилось на общей надежности системы при правильной ее эксплуатации.

Важно! Различные автопроизводители используют разные поколения системы в зависимости от целей и задач, которые ставят перед машиной. Поэтому перед приобретением необходимо узнать, какая именно система стоит на конкретной модели, а также каковы правила ее эксплуатации.

Достоинства и недостатки

Как и любое сложное устройство, такие системы имеют как свои достоинства, так и недостатки. К явным плюсам относятся:

  • низкая вибронагруженность и отсутствие сильного шума в работе, благодаря наличию червячных шестерен наличие паразитных шумов сведено к минимуму;
  • отсутствие постоянной профилактики и устранения недостатков при адекватном использовании;
  • быстрый процесс распределения момента, который занимает не более десятых долей секунды, что позволяет эффективно и быстро избежать опасной ситуации;
  • при наличии электронного блока управления в современных моделях работа системы не требует вмешательства и участия водителя.

К некоторым недостаткам агрегата можно отнести:

  • возможность заклинивания при неправильной эксплуатации или перегреве;
  • потеря эффективности на трении в процессе работы, а также при использовании разноразмерных колес;
  • при профилактике система требовательна к качеству смазочных материалов;
  • общее увеличение расхода автомобиля из-за применения такой системы составляет порядка 10-13%, при этом этот эффект является лишь ее особенностью и устранить его не представляется возможным.

Блокировка дифференциала Торсен

Блокирование дифференциала происходит при возникновении нештатной ситуации, например, проскальзывание колес или оси, потеря сцепления. В данном процессе происходит передача избыточного неиспользованного крутящего момента с оси, потерявшей связь с дорожным покрытием, на рабочую ось, тем самым повышается сцепление с отдельным участком дороги, что позволяет эффективно выйти из трудной дорожной ситуации.

На каких машинах стоит дифференциал Торсен

Благодаря наличию неоспоримых преимуществ, такая система получила большое распространение среди ведущих автомобильных производителей, к которым относятся – Хонда, Тойота, Субару, Ауди, Альфа Ромео. Чаще всего такая конструкция ставится на полноприводные экземпляры, а также на спортивные версии легковых машин. Знаменитая система Quattro основана на использовании именно дифференциала Торсен Ауди.

Заключение

В итоге принцип работы дифференциала Торсен позволяет данной системе оставаться эффективным помощником любого водителя, вне зависимости от его стажа, навыков и умений при возникновении затруднительной или опасной ситуации на дороге. Наличие электронного блока управления позволяет повысить общий КПД изделия и не вовлекать в работу самого владельца.

На четыре — не поровну — журнал За рулем

ОТ ПРОСТОГО К СЛОЖНОМУ

Классическая схема полного привода — жесткое подключение второй оси. Многие любители бездорожья уверены, что это единственно верное решение — нет ни мудреной электроники, ни дорогой механики. Такие модели, как правило, обозначают 4WD (иногда FWD — Four Wheel Drive, четыре ведущих колеса). Самый близкий пример — отечественный УАЗ. Но в консервативности он не одинок — японский «Ниссан-Патруль GR» создан по аналогичной схеме. Так же устроены трансмиссии большинства китайских вседорожников и пикапов — например, известных на российском рынке моделей «Грейт-Уолл Дир». Ездить на таких машинах, включив полный привод, по обычным дорогам тяжело — жесткая связь между передней и задней осями портит и комфорт, и управляемость. Чтобы «развязать» их, в трансмиссию добавляют еще один дифференциал — межосевой. Но тогда появляется другая проблема — на бездорожье его надо блокировать, чтобы при пробуксовке одной оси не останавливалась вторая. Безусловно, тут есть где разгуляться инженерной фантазии.

Одна из наиболее многофункциональных систем — «Супер-Селект» прописалась на вседорожниках «Мицубиси-Паджеро» (ЗР, 2007, № 5). При подключении полного привода момент распределяется в соотношении 33:67, а вискомуфта, установленная параллельно межосевому дифференциалу, меняет это соотношение до 50:50 в зависимости от дорожных условий. На серьезном бездорожье связь между осями можно жестко заблокировать, а если дорога становится совсем непролазной — еще и включить пониженную передачу.

ПОСТОЯННАЯ ВЕЛИЧИНА

Полный привод необходим не только в труднопроходимых местах. Большинству дорожных машин 4х4, у которых крутящий момент распределяется постоянно на все колеса (их обозначают аббревиатурой AWD), он позволяет эффективнее использовать потенциал двигателя, причем не только на разгоне, но и при прохождении поворотов. Основная же задача разработчиков — правильно распределить тягу между осями.

Одними из первых решений, доживших, кстати, до сегодняшних дней, стали межосевые дифференциалы повышенного трения. Еще в начале 1980-х «Ауди» выпустила полноприводную «Кваттро», у которой крутящий момент по осям распределял дифференциал «Торсен» (см. плашку). Такую схему можно увидеть и на потомках легендарной спортивной машины — современных «ауди» и «фольксвагенах» с продольным расположением двигателя. Нынешний «чувствующий момент» (именно от сокращений этих слов и произошло название) узел может быстро перекинуть до 100% тяги на передние или задние колеса. «Торсен» работает и в трансмиссии американского «Хаммера-Н2» (ЗР, 2005, № 1).

Известная своими разработками симметричного (момент в обычных условиях делится пополам между осями) полного привода, японская фирма «Субару» выбрала другое решение — механический центральный дифференциал соседствует с вискомуфтой, реагирующей на разницу угловых скоростей колес. Так же как и в варианте «Супер-Селект», при пробуксовке колес она «перебрасывает» избыток крутящего момента на другую ось.

Но у механики в чистом виде есть серьезные конкуренты — многодисковые муфты, управляемые умной и быстрой электроникой. Так построена, например, трансмиссия xDrive на БМВ. Привод идет на все колеса (стандартное соотношение 40:60), а центральная многодисковая муфта распределяет крутящий момент между осями в зависимости от дорожных условий. Похожая схема работает на вседорожниках «Фольксваген-Туарег» и их родственниках по полному приводу — «Порше-Кайенна». Кстати, и в стандартных комплектациях у этих машин нет механических блокировок межколесных дифференциалов — их имитирует электроника, придерживающая излишне быстрые колеса тормозами. Но любители полазить по грязи могут заказать дополнительно так называемый пакет для бездорожья — сидящему за рулем достаточно повернуть ручку на центральной консоли, чтобы сделать жесткой связь между задними колесами.

Так поступает и другой немецкий производитель. По заказу на «Мерседес-Бенц» М-класса (ЗР, 2006, № 10) устанавливают трансмиссию с автоматическими и ручными блокировками центрального и заднего межколесного дифференциалов и двухступенчатой раздаточной коробкой с понижающей передачей. В базовом варианте — свободный центральный дифференциал распределяет момент между передней и задней осями в соотношении 60:40. А с пробуксовкой борется система контроля тяги 4ETS; она вычисляет и подтормаживает с помощью датчиков ABS прокручивающееся колесо.

ПЕРЕМЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ

А нужно ли, чтобы момент постоянно шел на все колеса? Ведь большую часть жизни автомобили проводят на асфальте. Да и зачем тратить понапрасну лишние мощность и топливо? Значит, нужно сделать привод подключаемым — да так, чтобы не взваливать на водителя лишние заботы.

Для этой цели используют, например, уже упомянутую вискомуфту — только в этой схеме центральный дифференциал отсутствует. Момент двигателя передается на одну ось, а при ее пробуксовке муфта подключает вторую. Благодаря простоте такая конструкция получила достаточно широкое распространение — еще недавно ее охотно использовали на полноприводных «вольво», «фольксвагенах».

Однако в последние годы большинство производителей отказались от услуг вискомуфты в пользу более «интеллигентных» и быстрых устройств. Конечно же, речь о наиболее перспективных устройствах — муфтах с электронным управлением. Принцип тот же, что и у виско — в нужный момент подключается вторая ось, только не из-за нагрева жидкости, а по команде компьютера (см. плашку). Один из примеров — трансмиссия «4-моушн» от концерна «Фольксваген». Многодисковая муфта «Халдекс», управляемая электроникой, установлена перед задней осью полноприводных «фольксвагенов», «ауди», «шкод», СЕАТов, чьи моторы расположены поперек. Чтобы подчеркнуть характер того или иного автомобиля, инженеры меняют настройки электронного блока управления, регулируя момент срабатывания и степень блокировки.

Схожим образом работает и трансмиссия «4-матик» фирмы «Мерседес-Бенц», только здесь ведущая ось задняя, а дополнительный момент через муфту идет вперед. Силу и продолжительность сжатия дисков электроника рассчитывает, оценивая разницу в скорости вращения передних и задних колес. Если и этого недостаточно, блок управления отдает команду замкнуть дополнительно еще и муфту заднего межколесного дифференциала. А чтобы блокировки не мешали работе системы ABS, при нажатии педали тормоза компьютер разъединяет одновременно обе муфты.

«Ниссан X-Трейл» на сухом и ровном асфальте в движение приводят только передние колеса. Нажав кнопку, водитель может включить режим полного привода Auto — электромагнитное многодисковое сцепление перебрасывает избыток крутящего момента назад. Предусмотрен и бездорожный режим Lock, при котором большую часть времени тяга распределяется между осями в соотношении, близком к 57:43.

Оригинальные решения отличают трансмиссию «Хонды». На моделях CR-V (ЗР, 2007, № 6) и HR-V японцы внедрили систему блокировки «Риал-Тайм 4WD». Ее изюминка в том, что муфтой управляет гидравлика. На осях установлены насосы: на передней — нагнетающий давление в контуре, на задней — сбрасывающий. Когда передние колеса начинают буксовать, давление в системе повышается и блокирует муфту, подключая заднюю ось.

Что ж, ближайший этап эволюции полноприводных конструкций вполне предсказуем. Электроника, как и во многих других областях, будет постепенно вытеснять сложную механику или брать над ней шефство, упрощая и совершенствуя прежние системы. И ничего удивительного в этом нет, ведь решать сложные уравнения на компьютере намного быстрее и проще, чем с помощью логарифмической линейки.

«СИЛИКОНОВАЯ» ПЕРЕМЕННАЯ

Одна из наиболее простых самоблокирующихся систем — вискомуфта. В корпусе, заполненном силиконовой жидкостью с высокой вязкостью, близко друг к другу расположены перфорированные диски, часть из которых соединена с входным валом муфты (читай, с передней осью), а другие — с выходным (с задней). Если возникает пробуксовка колес,

Полный привод устройство, что такое дифференциал Торсен и принцип его работы

Все про полный привод, его разновидности и принцип работы: часть 1, часть 2, часть 3. На сегодняшний день в автомобильном мире представлено три типа устройства полного привода:

1. Классическая трансмиссия с полным приводом (обозначается термином full-time), в которой имеется три дифференциала. Это обуславливает наличие у такого автомобиля полного привода на все колеса в любом режиме его движения. Но, как было уже сказано выше, при потере сцепления с дорогой хотя бы одного из колес такой автомобиль будет стоять на месте. То есть в таком автомобиле наличие частичной или полной блокировки дифференциала обязательно. На сегодняшний день самым популярным решением на традиционных внедорожниках является жесткая механическая блокировка межосевого дифференциала. При этом момент распределяется по осям в пропорциях 50 на 50. Благодаря этому автомобиль становится более проходимым, но не способным ездить по дорогам с твердым покрытием со скоростью более 30-40 км/ч (более высокая скорость движения пагубно скажется на дифференциалах и может привести к их поломке). В качестве опции на внедорожных моделях может быть предусмотрена возможность дополнительной блокировки заднего дифференциала.

______________________

В качестве полезной ссылки — координаты сервиса ремонта авто и техобслуживания в СПб spb-avtoremont.ru. Здесь ремонтируют механические коробки на любых автомобилях — всех марок и возрастов. А также обслуживают машины с передним и полным приводом, ремонтируют подвеску, проводят компьютерную диагностику.

______________________

2. Продолжим обзор видов привода. Также есть такое направление, как механически подключаемый полный привод – part-time. В его схеме совсем нет межосевого дифференциала, вместо которого присутствует специальный механизм, подключающий вторую ось. Такой тип трансмиссии используется обычно на пикапах и внедорожниках невысокой ценовой категории. На твердом дорожном покрытии такая машина может ездить только с использованием привода одной оси (в большинстве случаев задней). А чтобы преодолеть участки бездорожья, водителю необходимо вручную подключать полный привод, жестко блокируя между собой переднюю и заднюю оси. В итоге получается, что момент поступает на обе оси сразу. Однако ведь свободные дифференциалы на осях продолжают оставаться, поэтому автомобиль может не поехать в случае вывешивания колес по диагонали. Эта проблема решаема: стоит только заблокировать один из межколесных дифференциалов – обычно в первую очередь задний. Именно поэтому в некоторых моделях есть на задней оси самоблокирующийся дифференциал.

3. Полный привод, подключаемый автоматически. На сегодняшний день это самое популярное и универсальное решение. Обозначается он чаще всего AWD (A-AWD) – automatic all-wheel drive. Конструкция такой системы очень похожа на part-time, где нет межосевого дифференциала, но для того, чтобы подключить вторую ось, предназначена электромагнитная или гидравлическая муфта. Блокируется муфта с помощью электроники, а используется для этого два механизма функционирования – реактивный и превентивный, о которых пойдет речь немного ниже.

Необходимо хорошо понимать, что для получения максимального эффекта от работы полного привода (причем от любого – и full-time, и awd) требуется наличие переменной блокировки дифференциала между осями, зависящей от условий движения. Это осуществляется различными методами и устройствами. К ним относятся самоблокирующийся шестеренчатый дифференциал, вязкостная муфта, управление блокировкой с помощью электроники.

Самым простым из них является использование вязкостной муфты (дифференциал с ней носит название VLSD (viscous limited-slip differential), однако он малоэффективен. Принцип работы этого простейшего устройства в том, что оно передает вращающий момент с помощью вязкой жидкости. Когда начинает отличаться скорость вращения входного и выходного валов муфты, повышается вязкость жидкости внутри нее, причем вплоть до перехода в твердое состояние. Таким нехитрым образом осуществляется блокирование муфты и равномерное распределение момента между осями. У вязкостной муфты есть недостатки. Во-первых, это ее большая инерционность, что исключает возможность ее использования на бездорожье, ограничивая твердым дорожным полотном. А во-вторых, у нее весьма ограничен срок службы – примерно до пробега автомобилем 100 тысяч километров, после чего вязкостная муфта перестает функционировать, а дифференциал освобождается.
Все же на сегодняшний день такие муфты иногда применяют – для того, чтобы блокировать задний межколесный дифференциал внедорожников или межосевой дифференциал в автомобилях марки Subaru с МКПП. В недалеком прошлом вязкостную муфту применяли для того, чтобы подключать вторую ось в системы автоматически подключаемого полного привода в автомобилях Toyota, однако из-за низкой эффективности от такой практики потом отказались.

Что такое дифференциал Торсен и принцип его работы

Следующий способ переменной блокировки дифференциала – самоблокирующийся шестеренчатый дифференциал. На сегодня известно такое устройство под названием Torsen. Итак, что такое дифференциал Торсен. Принцип его работы – в свойстве червячной передачи заклинивать, когда на осях возникает определенное соотношение величин крутящих моментов.

Такой метод используется на очень многих автомобилях с полным приводом (например, весь модельный ряд полноприводных Ауди), он имеет технически сложное устройство и, соответственно, высокую стоимость. Но вместе с тем, эффективен как на твердых дорогах, так и на бездорожье. Из недостатков стоит отметить то, что когда сопротивление вращению на какой-либо из осей полностью отсутствует, дифференциал разблокирован, поэтому автомобиль не сможет двигаться. Именно в этом и заключается уязвимость автомобилей с дифференциалом Torsen – когда сцепление с дорогой отсутствует на обоих колесах одной оси, с места автомобиль не сдвинется. В связи с этим компания Audi применяет на своих новых моделях дифференциал с коронными шестернями и дополнительными фрикционами.

Электронное управление блокировкой дифференциала включает в себя как обычные способы регулировки положения буксующих колес с помощью тормозной системы автомобиля, так и более сложные устройства электронного управления со степенью блокирования дифференциала, зависящей от обстановки на дороге. Их достоинство – именно в наличии электроники, которая самостоятельно мгновенно определяет нуждаемость каждого колеса автомобиля в крутящем моменте и необходимом его количестве. Для этого предназначено множество датчиков – это и датчик вращения, и акселерометр, который фиксирует продольные и поперечные ускорения автомобиля, и датчики педали газа, а также положения руля. В отличие от таких электронных устройств и вязкостная муфта, и самоблокирующийся дифференциал – это полностью механические устройства, не предполагающие вмешательства в их работу электронной системы.
Стоит отметить, что система, которая имитирует блокирование дифференциала путем использования штатных автомобильных тормозов, чаще всего не так эффективно действует по сравнению с непосредственной блокировкой дифференциала. Обычно такая имитация используется как альтернатива межколесной блокировке. На сегодняшний день ее применяют даже на машинах, имеющих привод на одну ось.
В качестве примера блокировки на электронном управлении можно привести трансмиссию с полным приводом VTD, которая устанавливается на автомобили Subaru с 5-скоростной АКПП. Есть еще такая система, как DCCD, которую используют на модели Subaru Impresa WRX STI и Mitsubishi Lancer Evolition, имеющем активный центральный дифференциал ACD. И эти трансмиссии без преувеличения можно считать самыми совершенными во всем автомобильном мире.

Сервопривод

: основы и принцип работы

Основы сервопривода
Что такое сервопривод? Сервопривод — это своего рода контроллер для управления сервосистемой. Его функция аналогична влиянию частоты на обычный двигатель переменного тока, который является частью сервосистемы и в основном применяется в системах высокоточного позиционирования. Как правило, серводвигатель управляется тремя способами: местоположением, скоростью и крутящим моментом, чтобы реализовать высокоточное позиционирование системы передачи.

Принцип работы сервопривода
Как работает сервопривод? Сервопривод использует цифровой сигнальный процессор (DSP) в качестве ядра управления, чтобы реализовать сложный алгоритм управления, оцифровку, создание сетей и интеллектуализацию. В силовом устройстве обычно используется интеллектуальный силовой модуль (IPM) в качестве схемы управления основной конструкции. Интегрированная схема привода IPM со схемой обнаружения перенапряжения и перегрузки по току, перегрева, понижения напряжения и схемы защиты.Цепь плавного пуска также добавлена ​​в основной контур, чтобы уменьшить влияние на привод в процессе пуска.
Сначала силовой привод выпрямляется трехфазной полной мостовой схемой выпрямителя для ввода трехфазной электрической или муниципальной энергии, и получается соответствующая мощность постоянного тока. Трехфазная мощность или электропитание после выпрямления может управлять серводвигателем переменного тока через преобразование частоты инвертора источника трехфазного синусоидального напряжения PWM. Весь процесс силового привода можно просто описать как процесс AC-DC-AC.Основная топология выпрямительного блока (AC-DC) представляет собой трехфазную полную мостовую неуправляемую схему выпрямителя.

Методы управления сервоприводом
Сервопривод обычно имеет три метода управления: режим управления положением, режим управления крутящим моментом и метод управления скоростью.

  1. Режим управления положением может определять скорость вращения, как правило, через частоту внешнего входного импульса и угол поворота по количеству импульсов. Некоторые сервосистемы могут назначать скорость и смещение напрямую посредством связи.Поскольку режим положения может строго контролировать скорость и положение, он обычно используется в устройстве позиционирования.
  2. Режим управления крутящим моментом назначается внешним аналоговым входом или прямым адресом для установки внешнего выходного крутящего момента вала двигателя. Крутящий момент можно изменить, немедленно изменив настройку аналога, и соответствующее значение адреса может быть реализовано путем изменения режима связи. Основное применение предъявляет строгие требования к материалу, выдерживающему нагрузку в намоточном и разматывающем устройстве, например, намоточном устройстве или волоконно-оптическом оборудовании.Установка крутящего момента должна быть изменена в любое время в соответствии с радиусом намотки, чтобы гарантировать, что сила материала не изменится при изменении радиуса намотки.
  3. Режим скорости может иметь управление скоростью вращения посредством ввода аналоговой величины или частоты импульсов. ПИД-регулятор внешнего контура с верхним устройством управления может быть размещен. Но сигнал положения двигателя или сигнал положения прямой нагрузки следует отправлять в верхнюю обратную связь для расчета.Режим положения также поддерживает прямой сигнал положения обнаружения контура нагрузки. В этот момент кодер на конце вала двигателя может только определять скорость двигателя, а сигнал положения выдается устройством обнаружения непосредственно на конце конечной нагрузки. Преимущество этого метода заключается в том, что он может уменьшить ошибку в процессе промежуточной передачи и повысить точность позиционирования во всей системе.

ATO.com предоставляет серводвигатель переменного тока, однофазный или трехфазный вход 220 В, трехфазный вход 380 В, отлично подходит для приложений, требующих методов управления положением, скоростью и крутящим моментом. Весь диапазон номинальной мощности наших бесщеточных серводвигателей переменного тока ATO от 50 Вт до 7,5 кВт будет идеально работать с этим типом сервопривода.

Что у меня есть и действительно ли это важно?

Для тех из вас, кто не знает,

Haldex и Torsen — отличные стили полноприводных автомобилей, используемых в автомобилях VAG. В этой статье я воспользуюсь двумя автомобилями, Volkswagen R32 Mk4 и VW Passat B5.5, чтобы объяснить, что такое системы, как они работают и каковы их преимущества и недостатки.

Какие они?

Системы полного привода Haldex и Torsen обычно используются в автомобилях Volkswagen Auto Group (в первую очередь Volkswagen и Audi) для передачи крутящего момента от силовой установки на обе оси. Хороший ориентир, если вам интересно, какой у вас тип AWD, — это, как правило, двигатели с поперечной установкой (двигатели с цилиндрами, выровненными «слева направо»), используют систему Haldex, в то время как блоки с продольной установкой (цилиндры выровнены «вверх и вниз» ») Используйте систему Torsen. Под маркой Audi автомобили, оснащенные этими технологиями, имеют торговую марку Quattro. Audi широко использует в своих автомобилях систему привода Torsen; Фольксвагены с полным приводом имеют маркировку «4motion» и в основном используют систему Haldex, хотя есть и некоторые исключения.

Как они работают?

Чтобы разбить это на части, я буду использовать примеры автомобилей и объяснять по одной системе за раз.

Haldex

Давайте взглянем на наш Volkswagen r32.R32 имеет поперечно установленный блок VR6 «r32», поэтому Volkswagen внедрил систему Haldex с передним приводом. В нормальных условиях движения R32 работает в основном как переднеприводный автомобиль, при этом около 95% мощности передается на передние колеса. Есть сцепление с электронным управлением, которое после включения блокируется и передает до 50% мощности на задние колеса. Муфта Haldex активируется, когда автомобиль ощущает пробуксовку передних колес. Сцепление допускает очень небольшое вращение (15 °) перед включением, позволяя разделить мощность до 50/50, при этом количество мощности, передаваемое на заднюю часть, зависит от того, насколько сильно, и если передние колеса все еще вращаются или нет.

Торсен

Нашим примером автомобиля с системой полного привода Torsen является B5.5 VW Passat 4motion, партнер по платформе Audi A4 Quattro. Passat доступен с тремя продольно расположенными двигателями: 1,8-литровым рядным четырехцилиндровым турбированным двигателем, 2,8-литровым 30-литровым V6 и уникальным 4,0-литровым W8.По этой причине Passat является хорошей платформой для механической системы полного привода Torsen. Дифференциал Torsen — это постоянный центральный дифференциал ограниченного трения. используется для направления крутящего момента на все углы. Дифференциал Torsen в основном механический и всегда активен. В нормальных условиях движения мощность распределяется 50/50 между передней и задней осями. Когда возникает дисбаланс крутящего момента (например, пробуксовка колес), Torsen diff. может блокироваться и может передавать до 75% мощности (в данном случае через открытые передний и задний дифференциалы Passat) на любую ось, которая в этом нуждается.

Итак, какой из них лучше?

В конечном итоге это решение сводится к личным предпочтениям. По моему опыту, на интернет-форумах все сходятся во мнении, что система Torsen является наиболее почитаемым стилем AWD.

Когда дело доходит до дрифта,

дифференциал в стиле Torsen приведет к меньшему радиусу и более чистому дрейфу из-за его постоянной мощности на тылы и способности передавать туда до 75% этой мощности. Однако, как только начинается занос, транспортное средство с дифференциалом Haldex, как известно, легче регулировать и поддерживать занос, в то время как переход Torsen от недостаточной к избыточной поворачиваемости может затруднить удержание скольжения для новичка.

При нормальных условиях движения

К недостаткам системы привода в стиле Haldex относится ее зависимость от электроники, что приводит к потере полного привода из-за чего-то столь же простого, как перегоревший предохранитель или неисправный датчик. Кроме того, недостатком системы Haldex является то, что, поскольку она основана на переднем приводе, при нормальных условиях вождения вы получаете дополнительный вес от AWD без преимуществ передачи мощности, прохождения поворотов или торможения двигателем от полного привода при пробуксовке колес. отсутствует.Система Haldex также требует более частого обслуживания, но все еще очень широко используется из-за ее относительно небольшой упаковки и возможности использования с поперечно установленными блоками.

Если вы, ребята, прочитали этот пост полностью, я хочу вас поблагодарить!

Это мой первый полноформатный пост в блоге, поэтому я надеюсь, что все пройдет хорошо. Надеюсь, я кое-что прояснил для вас, ребята, если у вас есть еще вопросы, просто задавайте мне, и я постараюсь на них ответить!

Стандарты на зубчатые передачи Нормы и стандартизация ЕС.1 октября 2015 г. JTEKT Torsen Europe Strepy-Bracquegnies

1 Стандарты на зубчатые передачи Нормы и стандартизация ЕС 1 октября 2015 г. JTEKT Torsen Europe Strepy-Bracquegnies

2 Дирк Де Моор Агория Ответственный за оператора сектора Sirris-Agoria Технические правила лифтов Регулирование строительных материалов Шестерни и элементы трансмиссии BuCo

3 Стандарты для зубчатых колес 3

4 Организация стандартизации 4

5 ISO / TC 60 Шестерни 5

6 Действующие органы стандартизации Магазин НБН. nbn.be ICS шестерни

7 Стандартное название Дата NBN 445: 1970 NBN 446: 1970 Cilindrische tandwielen voor algemene en zware werktuigkunde Referentieheugel Engrenages cylindriques de mécanique générale et de grosse mécanique — Crémaillère Engés en de rélenéné en de rélenés de rélenénécé en de rélenéné é и диаметральные шаги NBN 651: 1965 NBN 696: 1968 NBN 756: 1968 NBN 757: 1968 NBN 808: 1970 NBN E: 1974 NBN E: 1974 NBN E: 1974 NBN E: 1974 NBN E: 1974 NBN E: 1974 Tandwielen — Normale модули и диаметрально расположенные участки с использованием цилиндрических элементов конструкции — Терминология на символах (met bijvoegselé nénélés de mécanique générale Tandwieloverbrenging) — Терминология на символах (met bijvoegseléevénécé) meten van de tanddikte van evolvente cilindrische tandwieloverbrengingen — Met ИНГ над еепом Groep тандна (Wildhabermaat) Mesure де l’épaisseur де вмятины де engrenages cylindriques à développante — Mesure сюр plusieurs вмятина (Mesure де Вилдхабер) Het meten ван де tanddikte ван evolvente cilindrische tandwieloverbrengingen — расправа ван де koorde Mesure константы де l’épaisseur де вмятины де engrenages cylindriques à développante — Mesure де-ла-Корд констант Rechte kegeltandwieloverbrengingen пакета Algemene ан zware werktuigkunde Referentieheugel engrenages coniques Droits де mécanique générale и де Grosse mécanique — Crémaillère де référence Cilindrische tandwielen — Aanduidingen ван де klant пакета де tandwielsnijder ом де gewenste vertanding тэ bekomen Engrenages cylindriques — Показания к применению для клиентов по запросу afin d’obtenir la denture désirée Evolvente cilindrische tandwieloverbrengingen Flankspeling Engrenages cylindriques à développante — Jeu entre dents Rechieenijn kegeltand gewenste vertanding te bekomen Engrenages coniques droits — Показания для использования в четырехугольниках с хвостовым оперением для клиента после удаления зубных протезов Cilindrische wormwielen en wormen voor algemene werktuigkunde Referentietracé Roues àcené de Réfénés de Résénés de Réfénétére Roues çéné de éracienne wormen voor algemene werktuigkunde — Modulussen en diametrale quotiënten Roues à vis et vis cylindriques de mécanique générale — Модули и частные diamétraux Tandwieloverbrengingen — Meting van de tanddikte van een heugel de crémañénts desisur de en’emaisur de desisure de en en de la desisure 9 — Mesisure de Despants 9

8 передач (63) Терминология Геометрия (совместимость) Расчет Методы испытаний

9 ISO / TC 60 Зубчатые колеса (ANSI 1947) WG 2 Точность зубчатых колес ISO / TC 60 / SC 1 Номенклатура и червячные передачи (BSI 1994) WG 3 Зуборезные инструменты WG 4 Терминология и обозначения зубчатых колес WG 7 Червячные передачи ISO / TC 60 / SC 2 Расчет допустимой нагрузки (DIN 1994) WG 6 Расчет зубчатых колес WG 12 Испытание масел на допустимую нагрузку WG 13 Конические зубчатые колеса WG 14 Прочность и качество материалов WG 15 Микропиттинг

10 Терминология зубчатых колес ISO 701: 1998 Международные обозначения зубчатых колес — Символы для геометрических данных ISO: 1998 Словарь терминов зубчатых колес — Часть 1: Определения, относящиеся к геометрии ISO: 1999 Словарь терминов зубчатых колес — Часть 2: Определения, относящиеся к геометрии червячной передачи ISO 10825: 1995 Шестерни. Износ и повреждение зубьев шестерен. Терминология. ISO 1340: 1976. Цилиндрические шестерни. Информация, которую покупатель должен предоставить производителю для получения требуемой шестерни. ISO 1341: 1976. Прямые конические шестерни. Информация, предоставляемая производителю производителем. Покупателю для получения снаряжения требуется

11 Геометрия шестерен Цилиндрические зубчатые колеса для общего и тяжелого машиностроения ISO 53: 1998 Стандартный профиль зуба базовой рейки ISO 54: 1996 Модули Прямые конические зубчатые колеса для общего машиностроения и тяжелого машиностроения ISO 677: 1976 Базовая зубчатая рейка ISO 678: 1976 Модули и диаметральные шаги ISO 17485 : 2006 Конические шестерни — система точности ISO

12 Геометрия шестерен Цилиндрические шестерни ISO: 2013 Система классификации допусков на боковые поверхности ISO — Часть 1: Определения и допустимые значения отклонений, относящихся к боковым сторонам зубьев шестерни ISO: 1997 Цилиндрические шестерни — Система точности ISO — Часть 2: Определения и допустимые значения отклонения, относящиеся к радиальным отклонениям составных частей и информации о биении

13 Геометрия зубчатых колес ISO 2490: 2007 Цельнолитые (моноблочные) зубчатые фрезы с шиповым приводом или осевым шпоночным пазом, от 0,5 до 40 модулей — Номинальные размеры ISO 4468: 2009 Зубчатые фрезы — Требования к точности ISO / TR 10828: 2015 Червячные передачи — Профили червяков и геометрия зубчатого зацепления ISO 21771: 2007 Зубчатые колеса. Цилиндрические эвольвентные шестерни и зубчатые пары. Концепции и геометрия ISO / TR 22849: 2011 Рекомендации по проектированию конических зубчатых колес ISO 23509: 2006 Геометрия конических и гипоидных шестерен

14 Расчет зубчатых колес Расчет несущей способности прямозубых и косозубых колес ISO: 2006 Основные принципы, введение и общие факторы влияния ISO: 2006 Расчет прочности поверхности (точечная коррозия) ISO: 2006 Расчет прочности зуба на изгиб ISO: 2003 Прочность и качество материалов ISO: 2006 Расчет срока службы при переменной нагрузке ISO 9083: 2001 Применение в судовых редукторах ISO 9085: 2002 Применение в промышленных редукторах

15 Расчет шестерен Расчет допустимой нагрузки на микропиттинг цилиндрических прямозубых и косозубых колес ISO / TR: 2014 Введение и основные принципы ISO / TR: 2014 Примеры расчета микропиттинга ISO / TR 14521: 2010 Шестерни — Расчет допустимой нагрузки червячных передач ISO 13691: 2001 Нефтяная и газовая промышленность — Высокоскоростные специальные редукторы

16 Расчет зубчатых колес Расчет допустимой нагрузки конических зубчатых колес ISO: 2014 Введение и общие факторы влияния ISO: 2014 Расчет износостойкости поверхности (точечная коррозия) ISO: 2014 Расчет прочности корня зуба ISO / TR: 2001 Зубчатые колеса — Тепловая нагрузка — Часть 1: Номинальные характеристики редукторов с тепловым равновесием при температуре поддона 95 ° C ISO / TR: 2001 Редукторы — Тепловая мощность — Часть 2: Тепловая нагрузка IEC: 2012 Редукторы турбин Ветровые турбины — Часть 4: Требования к конструкции для ветра

17 Методы испытаний зубчатых передач Код приемки для редукторов ISO: 2002 Код испытаний на уровень шума в воздухе ISO: 1993 Определение механических колебаний редукторов во время приемочных испытаний ISO 18653: 2003 Шестерни. Оценка инструментов для измерения отдельных передач

18 Методы испытаний зубчатых колес Кодекс практики проверки ISO / TR: 1992 Проверка соответствующих боковых сторон зубьев шестерни 2: 1996 Проверка, связанная с радиальными отклонениями композитного материала, биением, толщиной зуба и люфтом 3: 1996 Рекомендации относительно заготовок зубчатых колес, межосевого расстояния вала и параллельность осей 4: 1998 Рекомендации по проверке текстуры поверхности и рисунка контакта зубьев 5: 2005 Рекомендации по оценке средств измерения зубчатых колес 6: 2009 Методы измерения конических зубчатых колес

19 Методы испытаний шестерен Шестерни — процедуры испытаний FZG ISO: 2000 Метод испытания FZG A / 8,3 / 90 для определения несущей способности масел при относительном истирании ISO: 2004 Испытание на ступенчатую нагрузку FZG A10 / 16, 6R / 120 для относительного истирания несущая способность масел с высоким противозадирным действием ISO: 2005 Метод испытания FZG A / 2, 8/50 для определения относительной нагрузки на задиры и характеристик износа полужидких трансмиссионных смазок ISO 14104: 2014 Шестерни. Контроль травления поверхности после шлифования, химический метод ISO / TR 18792: 2008 Смазка промышленных зубчатых передач

20 ISO / TC 60 Стандарты зубчатых колес в стадии разработки ISO / NP 4468 Зубчатые фрезы — Требования к точности ISO / DIS Расчет допустимой нагрузки прямозубых и косозубых колес — Часть 5: Прочность и качество материалов ISO 14104: 2014 / NP Amd 1 Очистка метод процедур травления, показанный в Таблице 2 и Таблице 3 Зубчатые передачи ISO / NP — Процедуры испытаний FZG — Часть 2: Испытание ступенчатой ​​нагрузкой FZG A10 / 16, 6R / 120 для определения относительной способности выдерживать нагрузку на истирание масел с высоким EP ISO / DIS Bevel и геометрия гипоидной шестерни

21 Текущие бюллетени 21

22 ISO / TC 60 Шестерни Текущие бюллетени DIS — 18/10/2015 ISO / DIS Геометрия конических и гипоидных шестерен SR — 1/12/2015 ISO 10825: 1995 Шестерни. Износ и повреждение зубьев шестерен Терминология ISO 6336 Расчет несущей способности прямозубых и косозубых шестерен 1: 2006 Основные принципы, введение и общие факторы влияния 2: 2006 Расчет поверхностной прочности (точечная коррозия) 3: 2006 Расчет прочности зуба на изгиб 6: 2006 Расчет срока службы при переменной нагрузке ISO: 2000 Шестерни — Процедуры испытаний FZG — Часть 1: Метод испытания FZG A / 8,3 / 90 на относительную нагрузочную способность масел при истирании

23 Шестерни ISO / TC 60 Текущие бюллетени CIB — 10.11.2015 ISO 1340 : 1976 Цилиндрические зубчатые колеса — Информация, которую покупатель должен предоставить производителю для получения требуемой зубчатой ​​передачи. ISO 1341: 1976 Прямые конические зубчатые колеса — Информация, которую покупатель должен предоставить производителю в o Чтобы получить необходимое снаряжение. Результаты недавнего систематического обзора показали, что стандарт используется ТОЛЬКО ОДНОЙ страной-членом.При этом документ рассматривается для отзыва. ISO: 1993 Код приемки для зубчатых передач — Часть 2: Определение механических колебаний редукторов во время приемочных испытаний Результаты последнего систематического обзора не соответствуют требуемому подтверждению как минимум ПЯТЬЮ странами, которые используют этот документ. В результате, согласно пункту Директив ISO IEC, документ рассматривается для отзыва.

24 Встречи ISO / TC 60 Gears Встреча ISO / TC 60 в Ноттингеме, Англия (10.10.2015)

25 Текущее участие 25

26 Комитет ISO / TC60 Описание Gears Joint ISO / TC 60-IEC / TC 88 WG: Редукторы для ветряных турбин JW01 WG2 SC1 SC2 SC2 WG6 Точность передач Номенклатура и червячная передача Расчет мощности передачи Расчет шестерен SC2 WG14 Прочность и качество материалов SC2 WG15 Микропиттинг BRIBOSIA Olivier CHIARADIA David CLEMENT Патрик ДЕВОЛДЕР Johan XXXXXXXXXXL Йорг ХХХХ МАЕС Энди Х НЕЙС Фрэнсис ХХХ ПИТЕРС Джорис ХХ ШАМП Ян ХХХ СМУК Х Уоррен ВАН РИЗСЕН Ян УАЙЕНБЕРГ Ален XXXXXX

27 Meewerken aan de ontwikkeling van normen 27

28 Стандарт Процесс разработки Предложение заинтересованного лица отрасли от заинтересованного лица Итерация Международная деятельность в рамках TC / SC получает предложение о новой работе (NP) Готовит документ: Рабочий проект (WD) Готовит документ: Проект комитета (CD) Комментарии Готовит документ: Проект международного стандарта (DIS ) Комментарии Если достаточно зрелый Дорабатывает документ: Окончательный проект международного стандарта (FDIS) Национальная деятельность в рамках зеркального комитета Предложение национального зеркального комитета Национальная позиция по НП Если принята большинством Национальная позиция по CD Если окончательный CD принят большинством Национальная позиция по DIS Если принята большинством голосов Национальная позиция по FDIS Использовать публикацию международного стандарта международного стандарта (IS) В случае принятия большинством голосов 28

29 Процесс стандартизации ЕС Регистрация WI Начать запрос Отправить проект для официального голосования в CEN Завершить официальное голосование 12 месяцев 2,5 месяцев 5 месяцев 8 месяцев 3,5 месяца 2 3 месяца Отправить черновик для запроса в CEN End Enq uiry Начать официальное голосование Имеется окончательный текст Техническая работа CEN / CMC Обработка и перевод Запрос официального голосования Всего 36 месяцев * Может быть запрошено продление максимум на 9 месяцев 29

30 Deelname mogelijkheden Использование / применение стандартов Национальный комитет по стандартизации Проекты документов Позиция Бельгии ( Европейские / международные) совещания по стандартизации (европейские / международные) эксперт в рабочей группе 30

31 ISO / TC 60 Оператор сектора зубчатых передач Sirris-Agoria Контактное лицо: Дирк Де Моор тел.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *