Неисправности гидравлического рулевого управления гидросистемы
Регулярный осмотр гидросистемы экономически более выгоден, чем ремонт при выходе из строя. При выходе из строя, вместо того чтобы проверить неисправный элемент, нужно проверять всю систему. В статье представлены ускоренные методы тестирования рулевых систем для малогабаритных и более крупных транспортных средств с автоматическими системами управления.
Неисправности гидравлического рулевого управления возникают по целому ряду причин. Можно порекомендовать следующие ускоренные методы тестирования систем рулевого управления:
1. Запустите двигатель (гидронасос) и дайте ему проработать пару минут.
2. Медленно двигайтесь по траектории «восьмерка». Особенно обращайте внимание на любые тряски и вибрации рулевого колеса или управляемых колес. Следите за тем, чтобы за движениями рулевого колеса соответствующие изменения положения управляющих колес следовали немедленно — без склонности к «прокручиванию».
3.
Остановите двигатель транспортного средства и короткими быстрыми движениями вращайте рулевое колесо в обоих направлениях. После каждого движения отпускайте рулевое колесо. Оно должно немедленно возвращаться в нейтральное положение, т. е. склонностей к «прокручиванию» быть не должно.
4. На остановленном транспортном средстве вращайте рулевое колесо из одного предельного положения в другое. Подсчитайте количество оборотов, совершенное колесом в обоих направлениях. Замечание: должно быть возможным вращение колеса одним пальцем.
Остановите двигатель (насос) и снова вращайте рулевое колесо из одного предельного положения в другое. Снова сосчитайте количество оборотов и сравните с предыдущими числами. Если они сильно различаются (1 оборот или более), слишком велика утечка в цилиндре, узле зубчатых колес либо клапан защиты от ударных перегрузок или всасывающий клапан слишком велик.
На более крупных транспортных средствах, где нет аварийной рулевой системы, вращайте рулевое колесо, когда двигатель работает на холостом ходу.
При обнаружении течи снимите шланг с одного из патрубков цилиндра и заглушите патрубок и шланг. Попробуйте снова вращать рулевое колесо. Если колесо не вращается, цилиндр неисправен. Если это не так, то неисправен рулевой узел или блок клапанов.
Рулевое колесо сложно повернуть
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Давление масла нулевое или недостаточное. а) Не работает гидронасос. б) Гидронасос неисправен. в) Гидронасос работает в обратном направлении. г) Гидронасос износился. д) Гидронасос имеет слишком малую мощность. |
а) Запустите гидронасос (ослабьте клиновой ремень). б) Отремонтируйте или замените гидронасос. в) Установите правильное направление вращения насоса или замените гидронасос. г) Замените гидронасос. д) Установите гидронасос с большей мощностью (имея в виду требуемое давление и подачу). |
2. Разгрузочный клапан заело в открытом положении или его установочное давление слишком мало. |
2. Отремонтируйте или прочистите разгрузочный клапан. Установите клапан на требуемое давление. |
| 3. Приоритетный клапан заклинило в открытом положении. | 3. Отремонтируйте или прочистите приоритетный клапан. |
| 4. Слишком велико трение в механической части транспортного средства. | 4. Смажьте подшипники и шарниры, при необходимости проведите ремонт. |
| 5. Отсутствуют шарики аварийного рулевого управления. | 5. Установите новые шарики. |
| 6. Комбинация: наличие последовательно включенной системы + насос-дозатор со всасывающим клапаном и дифференциальным цилиндром | 6. Установите цилиндр другого типа (со штоком, проходящим насквозь). При необходимости примените два дифференциальных цилиндра. |
Необходимо постоянно корректировать положение рулевого колеса (езда по извилистой траектории)
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
1. Пластинчатая пружина потеряла упругость или сломалась. |
1. Замените пластинчатые пружины. |
| 2. Сломана пружина в двойном клапане для защиты ударных перегрузок. | 2. Замените клапан для защиты от ударных перегрузок. |
| 3. Износился узел зубчатых колес. | 3. Замените узел зубчатых колес. |
| 4. Заклинило цилиндр или износилось уплотнение поршня. | 4. Замените неисправные части. |
Невозможно установить нейтральное положение рулевого колеса, т.е. наблюдается тенденция к прокручиванию
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Рулевая колонка и насос-дозатор не соосны. | 1. Выровняйте рулевую колонку и насос-дозатор. |
| 2. Люфт между рулевой колонкой и входным валом рулевого узла слишком мал (или его нет). | 2. Отрегулируйте люфт и при необходимости укоротите шлицевую цапфу. |
| 3. Наличие сжатия между внутренним и внешним золотниками. | 3. Обратитесь в ближайшую сервисную службу. |
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Пластинчатые пружины заклинило или они сломаны. | 1. Замените пластинчатые пружины. |
| 2. Наличие сжатия между внутренним и внешним золотниками, возможно, из-за загрязнения | 2. Прочистите насос-дозатор или обратитесь в ближайшую сервисную службу. |
| 3. Слишком велико возвратное давление в обратной связи между дифференциальным цилиндром и насосом дозатором. | 3. Уменьшите возвратное давление, смените тип цилиндра или используйте управляющее устройство без обратной связи. |
Мертвый ход
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
1. Карданный вал износился или сломался. |
1. Замените карданный вал. |
| 2. Пластинчатые пружины потеряли упругость или сломались. | 2. Замените пластинчатые пружины. |
| 3. Износились шлицы на рулевой колонке. | 3. Замените рулевую колонку. |
Угловые колебания управляемых колес. Вибрация управляемых колес (вибрацию вызывает грубый протектор на шинах)
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Наличие воздуха в цилиндре рулевой системы. | 1. Стравите масло из цилиндра. Найдите и устраните причину накопления воздуха. |
| 2. Износились механические соединения подшипников колес. | 2. Замените изношенные части. |
Возможность поворота рулевого колеса на полный оборот без движения управляемых колес
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
1. Недостаточно масла в баке. | 1. Залейте чистое масло и стравите систему. |
| 2. Износился цилиндр рулевой системы. | 2. Замените или отремонтируйте цилиндр. |
| 3. Износился узел зубчатых колес. | 3. Замените узел зубчатых колес. |
| 4. Забыли установить крестовину карданного вала. | 4. Установите крестовину. |
Возможность медленного вращения рулевого колеса в одном или обоих направлениях без поворота управляемых колес
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. В OSPC или OVP/OVR – отсутствуют или имеют утечку один или оба антикавитационных клапана. | 1. Прочистите или замените неисправные клапаны или при отсутствии клапанов установите их. |
| 2. В OSPC или OVP/OVR – отсутствуют или имеют утечку один или оба клапана для защиты от ударных перегрузок. | 2. Прочистите или замените неисправные клапаны или при отсутствии клапанов установите их. |
При попытке повернуть быстро, рулевое управление оказывается слишком медленным и тяжелым
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Недостаточная подача масла в рулевой узел, гидронасос неисправен или имеет слишком низкую частоту вращения. | 1. Замените гидронасос или увеличьте частоту вращения. |
| 2. Установочное давление разгрузочного клапана слишком низкое. | 2. Правильно отрегулируйте клапан. |
| 3. Залипание разгрузочного клапана, возможно, из-за загрязнения. | 3. Прочистите клапан. |
| 4. Залипание золотника приоритетного клапана, возможно, из-за загрязнения. | 4. Прочистите клапан, проверьте, чтобы золотник легко двигался без пружины. |
5. В приоритетном клапане слишком слабая пружина. |
5. Замените пружину на более жесткую (существуют три номинала: 4, 7 и 10 бар). |
Отдача от системы на рулевом колесе. Толчки от колес
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Неисправность в системе. | 1. Обратитесь к поставщику транспортного средства или «Danfoss». |
Сильная отдача на рулевом колесе в обоих направлениях
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Карданный вал и узел зубчатых колес установлены неправильно. | 1. Исправьте установку, как это показано в руководстве по обслуживанию. |
Поворот рулевого колеса вызывает противоположный поворот управляемых колес
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Гидравлические шланги перепутаны местами. | 1. Поменяйте шланги местами. |
Затруднения в начале вращения рулевого колеса
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Сила упругости пружины приоритетного клапана слишком мала. | 1. Замените пружину на более жесткую (существуют три номинала: 4, 7 и 10 бар). |
| 2. Воздух в LS и/или PP трубах. | 2. Стравите LS и PP трубы. |
| 3. Диафрагмы LS или PP труб в приоритетном клапане забиты. | 3. Прочистите отверстия золотника и отверстия в подводных штуцерах для LS и PP. |
| 4. Слишком густое (холодное) масло. | 4. Запустите двигатель и дождитесь разогрева масла. |
Рулевая сила слишком мала (возможно, только на одной стороне)
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Слишком мал напор насоса. | 1. Скорректируйте напор насоса. |
| 2. Слишком мал цилиндр рулевой системы. | 2. Установите больший цилиндр. |
| 3. Слишком велика площадь сечения поршневого штока по сравнению с площадью поршня. | 3. Установите цилиндр с более тонким штоком или два дифференциальных цилиндра. |
Наличие утечки либо на входном валу, либо на концевой крышке, либо в узле зубчатых колес, либо через корпус или верхнюю крышку
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Вал поврежден. | 1. Замените уплотнение вала. |
| 2. Ослаблены винты. | 2. Затяните винты. Необходимый момент затяжки 3—3,5 даНм ИЛИ насос-дозатор (2,5—3 даНм) |
| 3. Повреждены шайбы или уплотнительные кольца. |
Рулевые системы, оснащенные OSQA/B и OSPBX-LS
Усиление слишком велико
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
1. Обратный клапан (1) засорен, дает утечку или, вообще, отсутствует. |
1. Прочистите или замените обратный клапан. |
| 2. Плунжер (2) заклинивает в открытом положении. | 2. Очистите плунжерную пару и убедитесь, что плунжер свободно двигается. |
Усиление слишком мало
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Плунжер (2) заклинивает в закрытом положении. | 1. Очистите плунжерную пару и убедитесь, что плунжер свободно двигается. |
| 2. Плунжер (2) установлен неправильно (только для QSQA/B 5) | 2. Поверните плунжер на 180° вокруг своей оси. |
Вращение рулевого колеса затруднено. Медленно происходит нарастание усиления
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Диафрагмы (3) в клапане засорены. | 1. Прочистите или замените диафрагму. |
| 2. Засорена диафрагма (4) в золотнике комбинированного клапана. | 2. Прочистите или замените диафрагму. |
| 3. Засорена диафрагма (5) корпуса. | 3. Прочистите или замените диафрагму. |
| 4. Засорена диафрагма (6) в канале LS. | 4. Прочистите или замените диафрагму. |
| 5. Засорена диафрагма в дросселе / обратном клапане (7) PP канала. | 5. Прочистите или замените дроссель / контрольный клапан. |
Движение рулевого колеса не ограничивается в обоих направлениях
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Один или оба ударных (вторичных предохранительных) клапана (8) установлены на слишком низкое давление. | 1. Установка без специального оборудования очень трудоемка. Обратитесь в ближайшую сервисную службу. |
2. Один или оба антикавитационных клапана дают утечку или залипают. |
2. Полностью прочистите или замените клапан для защиты от ударных перегрузок / антикавитационный клапан. |
| 3. Отсутствует ограничительная пластина (пластины) поз. 10 для направляющего клапана. | 3. Установите ограничительные пластины. |
Наличие «трудной» зоны в начале вращения рулевого колеса
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| 1. Наличие воздуха в LS и/или PP трубах. | 1. Стравите трубы. |
| 2. Сила упругости пружины во встроенном приоритетном клапане слишком мала (11) | 2. Замените пружину на более жесткую (существуют три номинала: 4, 7 и 10 бар). |
| 3. Диафрагмы заблокированы относительно LS (6) и PP (7) каналов. | 3. Выньте и прочистите диафрагмы. |
Отсутствие давления
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
1. Клапан (12), ограничивающий давление в LS, отрегулирован на слишком низкое давление. |
1. Снимите заглушку и установите клапан на требуемое давление. |
| 2. Золотник и втулка в насосе дозаторе OSPBX установлены неправильно. | 2. Выньте золотниковый узел и поверните внутренний золотник на 180°, относительно внешнего золотника. |
| 3. В насосе дозаторе отсутствует аварийный контрольный шарик. | 3. Установите новый шарик. |
| 4. Гидронасос не функционирует или неисправен. | 4. Отремонтируйте или замените гидронасос. |
Как настроить рулевую колонку мтз 80
Для комфортного и эффективного вождения рулевой механизм трактора МТЗ 80(82) оснащён гидроусилителем рулевого управления — ГУР. Узел выполняет функцию передачи вращения от рулевого колеса на рулевую сошку с одновременным облегчением усилия при повороте и смягчении обратной вибрации при движении по дорогам с неровной поверхностью.
Усиление достигается давлением жидкости, действующей на рабочие органы механизма.
ГУР МТЗ 80
Узел устанавливался на более ранних моделях МТЗ-80(82) не уступает по своим функциональным и эксплуатационным качествам устанавливаемой позже системы гидрообъёмного усилителя руля — ГОРУ.
Назначение ГУРа
Прежде чем более подробно изучить устройство рулевой колонки МТЗ 80, а также возможные неисправности этого важного узла, целесообразно более подробно ознакомиться с его назначением и особенностями. ГУР тракторной техники МТЗ предназначен для уменьшения усилий водителя, необходимых для совершения маневров при управлении транспортным средством.
Если изучить конструкцию трактора, можно сделать вывод о том, что данный узел представляется промежуточным между рулевым колесом и колесами трактора. Все комплектующие рулевого управления, а также гидравлические элементы установлены под радиатором.
Гидроусилитель руля МТЗ-80
Перечень узлов
Планируя выяснить, как выполнить ремонт рулевой колонки МТЗ 80 своими руками, следует изучить конструкцию этого компонента.
ГУР оснащен отдельной гидравлической системой, которая не зависит от аналогичных элементов, являющихся частью внутреннего устройства трактора.
Основными элементами рулевой гидросистемы представляются распределитель, насосные устройства дозатора и цилиндра, а также датчик автоматической блокировки заднего моста транспортного средства. Рассматривая конструкцию гидроусилителя более подробно, необходимо упомянуть следующие важные элементы:
- корпус, где расположена масляная емкость, служит для монтажа большинства деталей и элементов ГУР;
- насос, за счет которого удается перемещать масло в гидравлической системе;
- сектор, контактирующий с рулевым управлением, размещен на поворотном вале;
- поворотный вал, оснащенный 3 опорными элементами;
- рейка, передающая сектору движение поршня;
- золотник, смонтированный на одном из концов червячного механизма рулевой колонки;
- фильтр, используемый для очистки масла, циркулирующего в гидравлической системе;
- предохранительный клапан, основным назначением которого представляется защита узла от возникновения чрезмерного давления.
Обязательно почитайте: Особенности двигателей Briggs Stratton
Желая узнать, как устранить неисправности рулевой колонки, необходимо обратить внимание и на другой важный элемент конструкции — автоматическую блокировочную систему. Она предназначена для блокировки дифференциала заднего моста, включает в себя несколько составных элементов.
Возможные поломки
Продукция Минского тракторного завода – это качество исполнения, а также превосходные технические характеристики. Однако, несмотря на заявленный производителем долгий срок службы в процессе эксплуатации трактора может понадобиться ремонт ГУРа и проведения ряда регулировок узла рулевого управления.
Среди наиболее распространенных неисправностей и поломок:
- тугое управление руля;
- невозможность повернуть руль трактора;
- возникновение задержек в работе узла управления.
Чтобы устранить неисправность своими руками, стоит разобрать узел и провести дефектовку и регулировку отдельных элементов, а также заменить при необходимости сломанные детали.
После ремонтных работ необходимо вернуть узел рулевого управления на место и проверить качество починки.
Ремонт узла
Существует несколько возможных развитий сценария починки узла усилителя рулевого управления. Они зависят от типа поломки или возникшей неисправности.
Утечка масла и разгерметизация
Первый критерий, демонстрирующий наличие неисправности в узле, — это отсутствие герметичности уплотнений гидросистемы. Герметичность обеспечивает сохранность рабочего давления во время работы узла, а также предотвращает изменение величины усилия, которое действует на органы усилителя.
Если в ГУРе обнаружена утечка масла, осуществляется замена:
- сальников;
- колец;
- прокладок, которые предусмотрены комплектом усилителя.
Исправность соединения деталей узла обеспечивает нормальную работу конструкции, предотвращая возникновение заклинивания или поломки.
Изменение рабочего хода
Стандартный показатель рабочего хода золотника, если рассматривать классическое движение детали в одну сторону, составляет 1,2 мм.
Этого хватает, чтобы полностью открыть каналы для впуска и выпуска рабочей жидкости. Если ход нарушается, а конструкция отклоняется в любую сторону, распределитель перестает справляться со своей функцией.
Результатом неисправности становится отсутствие достаточного количества рабочей жидкости в полости, что приводит к невозможности создания необходимого количества гидравлического усиления.
Одна из причин возникновения такой неисправности – недопустимые люфты, которые возникают при некачественном соединении сборочных единиц. В сумме эти люфты негативно влияют на перемещение золотника вдоль оси. Поэтому важно отслеживать:
- Состояние крепления деталей между собой.
- Величину зазоров, образующихся в зацеплениях.
Если неправильно отрегулировать люфт и допустить изменение показателей, конструкция узла быстро износится, что приведет к поломке зубьев, витков, червяка. В случае выхода деталей из строя следует осуществить их замену новыми элементами.
Увеличение расстояния между деталями
В процессе эксплуатации между отдельными элементами, в которых не требуется обеспечение герметичности, могут увеличиться зазоры.
Трактористы рекомендуют задействовать два способа нивелирования возникших зазоров:
- Увеличение габаритов золотника вдоль одной оси. Для этого протачивают элемент и дополнительно вытачивают специальные втулки-шайбы подходящей ширины. Диаметр посадки шайб должен соответствовать диаметру выточки золотника с внутренней стороны. Усовершенствованную деталь устанавливают в конструкцию узла, предварительно подложил прокладки для организации герметичного соединения. Примечательно, но именно за счет прокладок удается компенсировать увеличенные габариты золотника. Чтобы повысить жесткость пружин, сдерживающих деталь, вытачивают дополнительные шайбы, заранее позаботившись о диаметре в 1,5 мм, и монтируют их между золотником и плунжерами.
- Протачивание крепления крышки с целью улучшения ее крепления с корпусом гидроусилителя. В этом случае необходимо также позаботиться о диаметре, который будет больше на 4 мм по сравнению с диаметром, который предусмотрен для обоймы упорного подшипника. Преимуществом способа является отсутствие необходимости установки прокладок для обеспечения герметичности соединений. Также не потребуется вырезать шайбы под пружины.
Преимуществом способа является отсутствие необходимости установки прокладок для обеспечения герметичности соединений. Также не потребуется вырезать шайбы под пружины.Оба способа востребованы на практике, однако они не способны полностью починить узел, если установить их неправильно и не предусмотреть все условия для их надежной эксплуатации. Увеличенные элементы при неправильной регулировке быстро износятся и приведут к отказу ГУРа.
Регулировка
Настраивать узел можно только в том случае, если все его элементы исправны. Правильность настройки определяется фактором в виде надежной и безопасной работы усилителя во время управления трактором. Наладка проводится в несколько этапов, и каждый из них стоит рассмотреть подробно.
Регулировка червяка
До проведения регулировки необходимо проверить исправность рулевых тяг и надежность крепления привода руля. Также следует проверить состояние свободного хода рулевого колеса, показатель которого не должен быть больше 30 градусов, если двигатель работает.
Если были обнаружены неисправности, необходимо их устранить и только после этого прибегать к наладке.
Порядок регулировки:
- Сначала с помощью домкрата поднимают передний мост, а также демонтируют сошку, отсоединяя ее от рулевых тяг.
- После ослабляют болт, который отвечают за эксцентриситет втулки.
- Крутят втулку до достижения упора, обеспечивая максимальное сцепление червяка с сектором.
- Вращают руль, определяя показатель зацепления. Делать это необходимо при включенном двигателе. Дополнительно в это время увеличивают зазор, продолжая вращать втулку против часовой стрелки.
Последний шаг заключается в затяжке болта, который крепит втулку к конструкции узла. После останется только снять мост трактора с домкрата и подключить сошку к тягам руля.
Регулировка гайки червяка
Посредством прокрутки гайки червяка удается провести нивелирование зазора, который возникает между двумя элементами: обоймами и золотником. Зазор появляется из-за выработки ГУРа или ослабления крепежного элемента.
Чем больше зазор, тем хуже свободное управление руля, и в конце такая неисправность может повлечь за собой поломку узла.
Регулировка происходит следующим образом:
- Сначала демонтируют крышку корпуса узла путем откручивания болтов.
- Далее крепят распределитель с помощью двух болтов, располагать которые нужно по диагонали корпуса. При этом толщину фланца крышки восстанавливают за счет подложек из шайб или гаек.
- Третий шаг заключается в затяжке регулировочной гайки. Ее зашплинтовуют до тех пор, пока золотник не упрется в обоймы, предусмотренные в подшипниках.
- После проворачивают сферическую гайку конструкции, пока она не совпадет с отверстием, которое находится на валу. Когда это произойдет, гайку затягивают.
- Снимают установочные болты, которые укреплялись шайбами, и возвращают крышку на место, дополнительно предусмотрев замену прокладки.
- Четыре болта крепления крышки закручивают обратно.
С помощью правильной затяжки удается обеспечить плотное прилегание золотника к поверхности обойм, предусмотренным в подшипниках.
Таким образом, элемент возвращается в нейтральное положение в случае прекращения поворота, и зазор между деталями исчезает. Стоит отметить, что перетягивать элементы конструкции не рекомендуется, так как это может повлечь за собой износ.
Регулировка хода золотника
Чтобы отрегулировать ход золотника, необходимо использовать прокладки, которые устанавливают между:
- Распределителем и корпусом усилителя.
- Распределителем и поверхностью крышки сферической гайки.
Если поворот влево требует от тракториста дополнительных усилий, то потребуется установить еще одну прокладку, толщина которой должна лежать в пределах от 0,5 до 1 мм. Ее монтируют в пространство между колонкой и распределителем. В случае, когда не удается обеспечить нормальный поворот вправо, прокладка устанавливается под крышкой гайки в форме сферы. За счет такой регулировки удается выровнять ход детали.
Когда регулировка будет выполнена, потребуется проверить давление в системе и подкрутить ряд гаек и пружин, если показателя давления будет недостаточно.
Эксплуатация МТЗ-80 требует ответственного подхода и регулярной диагностики узла ГУРа.
[~DETAIL_TEXT] =>
Для качественной и надежной эксплуатации грузового транспортного средства МТЗ-80 производители поместили в конструкцию трактора усилитель руля – ГУР. Он представляет собой узел, функция которого заключается в передаче вращений на рулевую сошку, которые конструкция получает от рулевого колеса. Вращения облегчают усилие во время поворота в случае управления транспортным средством на неровных дорогах. Усиление рулевого управления трактора МТЗ достигается за счет увеличения давления, которое возникает из-за нагнетания жидкости.
Во время поездки внутри узла могут возникнуть проблемы, которые способны привести к выходу из строя конструкции. Чтобы предотвратить такое развитие событий, стоит разобраться с тем, как проводить регулировку и ремонт ГУР.
Возможные неисправности
Продукция Минского тракторного завода отличается высоким качеством, превосходными техническими характеристиками и длительным сроком службы, однако со временем может потребовать ремонта и регулировки.
Владельцам тракторов МТЗ приходится сталкиваться с несколькими характерными поломками ГУР, к числу которых следует отнести:
- тугое рулевое управление;
- трактор не поворачивает в нужном направлении;
- наблюдаются задержки при работе узла.
Возможные поломки
Продукция Минского тракторного завода – это качество исполнения, а также превосходные технические характеристики. Однако, несмотря на заявленный производителем долгий срок службы в процессе эксплуатации трактора может понадобиться ремонт ГУРа и проведения ряда регулировок узла рулевого управления.
Среди наиболее распространенных неисправностей и поломок:
- тугое управление руля;
- невозможность повернуть руль трактора;
- возникновение задержек в работе узла управления.
Чтобы устранить неисправность своими руками, стоит разобрать узел и провести дефектовку и регулировку отдельных элементов, а также заменить при необходимости сломанные детали.
После ремонтных работ необходимо вернуть узел рулевого управления на место и проверить качество починки.
Ремонт узла
Существует несколько возможных развитий сценария починки узла усилителя рулевого управления. Они зависят от типа поломки или возникшей неисправности.
Утечка масла и разгерметизация
Первый критерий, демонстрирующий наличие неисправности в узле, — это отсутствие герметичности уплотнений гидросистемы. Герметичность обеспечивает сохранность рабочего давления во время работы узла, а также предотвращает изменение величины усилия, которое действует на органы усилителя.
Если в ГУРе обнаружена утечка масла, осуществляется замена:
- сальников;
- колец;
- прокладок, которые предусмотрены комплектом усилителя.
Исправность соединения деталей узла обеспечивает нормальную работу конструкции, предотвращая возникновение заклинивания или поломки.
Изменение рабочего хода
Стандартный показатель рабочего хода золотника, если рассматривать классическое движение детали в одну сторону, составляет 1,2 мм.
Этого хватает, чтобы полностью открыть каналы для впуска и выпуска рабочей жидкости. Если ход нарушается, а конструкция отклоняется в любую сторону, распределитель перестает справляться со своей функцией.
Результатом неисправности становится отсутствие достаточного количества рабочей жидкости в полости, что приводит к невозможности создания необходимого количества гидравлического усиления.
Одна из причин возникновения такой неисправности – недопустимые люфты, которые возникают при некачественном соединении сборочных единиц. В сумме эти люфты негативно влияют на перемещение золотника вдоль оси. Поэтому важно отслеживать:
- Состояние крепления деталей между собой.
- Величину зазоров, образующихся в зацеплениях.
Если неправильно отрегулировать люфт и допустить изменение показателей, конструкция узла быстро износится, что приведет к поломке зубьев, витков, червяка. В случае выхода деталей из строя следует осуществить их замену новыми элементами.
Увеличение расстояния между деталями
В процессе эксплуатации между отдельными элементами, в которых не требуется обеспечение герметичности, могут увеличиться зазоры.
Трактористы рекомендуют задействовать два способа нивелирования возникших зазоров:
- Увеличение габаритов золотника вдоль одной оси. Для этого протачивают элемент и дополнительно вытачивают специальные втулки-шайбы подходящей ширины. Диаметр посадки шайб должен соответствовать диаметру выточки золотника с внутренней стороны. Усовершенствованную деталь устанавливают в конструкцию узла, предварительно подложил прокладки для организации герметичного соединения. Примечательно, но именно за счет прокладок удается компенсировать увеличенные габариты золотника. Чтобы повысить жесткость пружин, сдерживающих деталь, вытачивают дополнительные шайбы, заранее позаботившись о диаметре в 1,5 мм, и монтируют их между золотником и плунжерами.
- Протачивание крепления крышки с целью улучшения ее крепления с корпусом гидроусилителя. В этом случае необходимо также позаботиться о диаметре, который будет больше на 4 мм по сравнению с диаметром, который предусмотрен для обоймы упорного подшипника. Преимуществом способа является отсутствие необходимости установки прокладок для обеспечения герметичности соединений. Также не потребуется вырезать шайбы под пружины.
Преимуществом способа является отсутствие необходимости установки прокладок для обеспечения герметичности соединений. Также не потребуется вырезать шайбы под пружины.Переделка рулевой колонки
Планируя модифицировать систему рулевого управления МТЗ, следует помнить, что переделка ГУР представляется довольно сложной задачей, для успешного решения которой потребуется иметь при себе все необходимые комплектующие, а также некоторый опыт. Для успешной замены штатной системы на усовершенствованный аналог потребуются следующие детали:
- монтажный кронштейн;
- усиленная тяга, а также 2 рычага;
- гидроцилиндры для моста;
- насос-дозатор;
- каналы, способные выдержать высокие показатели давления;
- специальный переходник.
С целью увеличения проходимости можно снабдить конструкцию краном блокировки дифференциала, который потребуется приобрести отдельно. Это позволит трактору оставаться управляемым на сложных участках пути за счет своевременной блокировки редуктора.
