Роликовый насос: Источник высокого качества Медицинской Роликовый Насос производителя и Медицинской Роликовый Насос на Alibaba.com

Принцип работы и устройство перистальтического насоса

Перистальтические насосы в ряду прочих химических насосов стоят особняком. Прежде всего потому, что принцип работы перистальтического насоса кардинально отличается от всех прочих особой оригинальностью, из которой проистекает некоторое количество необычных и полезных свойств.

Принцип и конструкция

Парадоксально, но по принципу действия перистальтический насос отдалённо схож… с тюбиком зубной пасты. В качестве основного рабочего элемента перистальтического насоса выступает эластичный шланг (трубка), из которого жидкое вещество в буквальном смысле выдавливается специальными роликами.

Ролик прижимает участок трубки к дугообразному корпусу насоса, отделяя таким образом секцию с жидкостью, а затем продвигает эту секцию с жидкостью в ней в сторону выпускного патрубка. В другой секции, непосредственно за роликом, возникает область пониженного давления, благодаря которому в эту секцию засасывается следующая порция жидкости.

Секция запечатывается очередным роликом – и процесс циклически повторяется.

Наглядно продемонстрировать, как работает перистальтический насос, проще всего с помощью анимации:

Ролики симметрично располагаются на вращающемся диске, количество роликов может варьироваться в зависимости от модели насоса – их может быть два, три и более. От количества роликов, скорости вращения диска, материала эластичного шланга зависят рабочие характеристики (свойства) перистальтического насоса.

Характеристики и свойства

Как упоминалось в самом начале, устройство перистальтического насоса определяет несколько его полезных свойств.

1. Основной характеристикой любого насоса принято считать его производительность – то количество жидкого материала, которое насос способен переместить за единицу времени. Небольшие перистальтические насосы в этом отношении довольно скромны, самая «мощная» модель рассчитана на перекачку до 100 литров в час, стандартные показатели колеблются в диапазоне от 0,5 до 12 литров.

Зачем же нужны насосы со столь скромными показателями? Дело в том, что производительность перистальтического насоса находится в прямой линейной зависимости от скорости прохождения роликов вдоль трубки – то есть, от частоты вращения роликового диска. Регулируя эту скорость, можно с крайне высокой степенью точности определять количество перекачиваемого вещества. Перистальтические аппараты очень часто используются в качестве дозирующих насосов – они применяются для водоподготовки (подачи реагентов, нормализующих химический и бактериологический состав воды), используются в качестве лабораторных насосов, и в иных технологических ситуациях, когда точность подачи превалирует над крупными объёмами.

2. Практически все химические насосы во время работы создают в жидкости либо гидравлические пульсации (плунжерные, мембранные насосы), либо вихревые явления (центробежные, винтовые насосы). Такие процессы могут быть нежелательны при перекачивании веществ со сложной структурой – коллоидов, суспензий и т.

д.

Единственные насосы, у которых подобные эффекты практически полностью отсутствуют – с перистальтическим принципом действия. Они осуществляют перекачку с предельной аккуратностью, «не взбалтывая», и потому могут работать с особыми реактивами и веществами. И не только с химическими: к примеру, перистальтические насосы находят применение в медицине – при гемодиализе и переливании крови, а также используются в качестве пищевых насосов – для перекачки молока и молочных продуктов, различных паст и соков, и даже элитного алкоголя.

3.

К вопросу о химических веществах: поскольку в процессе перекачки жидкость контактирует исключительно с внутренней поверхностью трубки, характеристики жидкости – в частности, степень агрессивности, кислотные, щелочные показатели – ограничены исключительно свойствами материала, из которого изготовлена трубка. Перистальтические трубки для насосов изготавливаются из современных полимеров, способных длительное время контактировать с различными группами химически активных веществ, не разрушаясь при этом и не теряя своих эластичных свойств.

4. Возвращаясь к аналогии с тюбиком зубной пасты, следует заметить, что перистальтические насосы способны перекачивать довольно плотные, вязкие жидкости. Правда, здесь многое зависит от диаметра шланга и патрубков, а также от мощности привода, вращающего роликовый диск. Отдельные промышленные экземпляры перекачивают… жидкий бетон.

При этом, небольшие твёрдые частицы абсолютно не вредят внутренней конструкции перистальтических насосов: в случае попадания таких частиц между роликом и поверхностью шланга они просто вдавливаются в неё, а затем, после прохождения ролика, просто выталкиваются эластичным материалом обратно в раствор.

5. Однако, промышленные экземпляры – скорее исключение; большинство перистальтических насосов имеют весьма компактные размеры. Такие «мини-насосы» легко размещаются в условиях ограниченного пространства, а благодаря малому весу могут устанавливаться в подвесных, настенных креплениях – что также крайне удобно.

Преимущества автоматизации, которые предоставляет использование перистальтических насосов, приведенным списком не исчерпывается. К примеру, существуют модели с встроенными контроллерами химического состава жидкости; более простые модели специально приспособлены для подключения к внешним управляющим модулям и т.д. Более подробно ознакомиться с полными характеристиками, техническими данными и параметрами перистальтических насосов можно в специализированном разделе данного сайта.

история и принцип работы разных типов насосных агрегатов

Сегодня мы постараемся рассказать, что такое насос, принцип работы разных типов насосных агрегатов, как они приводятся в движение, какие функции выполняют. 

Некоторые люди, которые использовали или используют насосные агрегаты, не всегда понимают принцип работы агрегата, знают только какую задачу решает данный насос. В данной статье мы постараемся объяснить принцип работы тех или иных насосов. И это будет не просто удовлетворение любопытства. Если Вы столкнетесь с потребностью в насосном агрегате, Вы уже будете «подкованы» для правильного выбора насоса. 

Сначала немного истории… 

Первые методы перекачивания воды известны с очень далеких времен. Воду черпали ковшиками или другой емкостью. Было физически тяжело обеспечить объём и скорость подачи воды, добывая жидкость из водоема. Первое, что придумали наши предки – это водочерпательное колесо. Согласно археологическим источникам, это было устройство в виде колеса со спицами, в конце которого, на стыке обода и спиц крепились ковши. Нижний сосуд был помещен в воду. Когда колесо начинало вращаться вокруг оси, ковши зачерпывали воду из водоема, а потом в самой верхней точке колеса, с высотой подъема равной диаметру колеса, вода выливалась из ковшей в желоб, расположенный сбоку, с определенной длиной и уклоном (самотеком), так сказать до потребителя. Колесо вращали физической силой с помощью быков, волов или просто руками.

Ковш свисал набок, затрудняя вращение колеса, это также приводило к потере воды. Избавиться от потерь помогла конструкция, основанная на использовании пустого пространства между внешним и внутренним ободами колеса, где сбоку имелись отверстия для черпания воды. Это уменьшало потери воды при выливании, т. к. скорость вращения водочерпального колеса была постоянной. Уже с третьего века до н.э. в качестве силы вращения колеса водочерпальных системах использовали напор воды. Ниже мы покажем самые распространенные варианты добычи и подачи воды, которые придумали наши далекие предки.

На первом рисунке колесо с «ручным приводом» (емкости в ободе колеса).

На втором рисунке «ножной привод» – приводился в движение человеком, переступавшим с одной перекладины на другую, и уже водочерпальные сосуды находились сбоку.

Третий рисунок самое «прогрессивное» решение того времени – самодвижущееся колесо с лопастями в виде ложек.  Колесо с ложковидными лопастями вращает нижний барабан, который, в свою очередь, жестко соединяется цепью с верхним барабаном.   На цепи укреплялись ведра, при движении вверх, они наполнялись водой, которая выливалась в сточный желоб, находившийся в верхней точке конструкции. Таким образом, вниз ведра спускались уже пустыми, чтобы вновь зачерпнуть воду из реки.

 

Следующий шаг в цивилизационной спирали развития «насосостроения» стал так называемый «Архимедов винт»

Архимед — древнегреческий ученый-мыслитель, известно о нем из трудов античных историков, изобрел винтовое водоподъемное устройство, названное позже в его честь. Это устройство представляло собой наклонную деревянную трубу с винтом, установленным внутри. Вращался винт, с помощью ветряного колеса или вручную. В то время как поворачивается нижний конец винта, он собирает некоторый объём воды. Это количество воды будет скользить вверх по трубе во время вращения вала, пока наконец вода не выльется из вершины трубы. Однако потери были неизбежны, так как какое-то количество воды стекало обратно, т.е. эффективность оставляла желать лучшего. Чем больше угол наклона винта, тем больше высота подачи, при уменьшении производительности. Кстати, к примеру, такого типа конструкция использовалась для осушения затопленных трюмов кораблей и шахт.

Следующий вид изобретенного вида насоса — это поршневые насосы.

Поршневой насос — детище греческого изобретателя Ктезибия Александрийского, который жил в III веке до н. э. Поршневые насосы использовались для подъема воды из колодцев. В основе работы подобных насосов базовые принципы пневматики и гидравлики.  Кстати он же изобрел прототип такого музыкального инструмента, как орган, с помощью двух поршневых насосов. Звуки извлеченные из этого инструмента были на удивления очень «чистыми». Принято считать, что  эти насосы пионеры в истории человечества, так как надолго вперед, вплоть до наших дней, определи компоновку устройства. Произошел переход на замену материала конструкции от дерева на бронзу. Но базовые элементы устройства теже, что и современных насосах: плунжер, цилиндры, клапаны.

 

Появление парового двигателя и гидроприводов, подтолкнуло к технической революции в промышленности. В 1712 году английский изобретатель Томас Ньюкомен создал поршневой насос с паровым приводом, для откачки воды. В современное время, поршневые насосы все также используются  для подъема воды из скважин и колодцев.

Сильфонный насос

Сильфонные насосы представляют собой сильфон типа вертикальной гармошки, сжимая которую производят перекачивание жидкости. Простейшая конструкция насоса состоит всего из нескольких деталей, которые, как правило, изготавливаются из пластика, соответственно они не подвержены коррозии. Применяются для выкачивания жидкостей, в том числе агрессивных из бочек, бутылей, канистр и т.п.

Пластинчато-роторный насос

Пластинчато-роторные насосы – это самовсасывающие насосы объемного типа – перемещение жидкости происходит за счет изменения объема в рабочей камере насоса. Используются для перекачивания вязких жидкостей, масел. 

Конструкция насоса представляет собой эксцентрично расположенный ротор, имеющий продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины, они выходят из пазов и прижимаются к цилиндрической поверхности расточки корпуса. В результате перекачиваемая вязкая жидкость заполняет пространство между пластинами, а дальше выталкивается в нагнетательный патрубок. Пластинчато-роторные насосы нашли широкое применение в различных сферах, где в рабочем процессе применяется вакуумное масло.

Шестеренный насос 

Шестеренные насосы – устройство настолько простое, что в очередной раз подтверждает, гениальность в самой простоте изобретения. Шестеренные насосы предназначены для перекачки вязких сред маслянистого типа. Агрегат представляет собой сцепленные между собой шестерни, которые приводятся в движение под принудительным изменением полости между шестернями. Ведущая шестерня находится в постоянном сцеплении с ведомой и приводит её в движение, вращает в противоположное направление. Жидкость поступает во впадины между зубьев, перемещаясь вдоль стенки насоса с внутренней части и выталкивает через выходной патрубок в трубопровод. 

Импеллерный насос

Импеллерные насосы (ламельные, насосы с мягким ротором) являются подвидом пластинчато-роторных насосов. Насосы с гибким рабочим колесом (импеллером) благодаря своей особой конструкции позволяют бережно и эффективно перекачивать определенные среды с различной вязкостью и плотностью. Рабочим органом насоса является мягкий импеллер, выполненный из эластомера. Ось ротора расположена эксцентрично к корпусу. Ротор вращается, лопасти изгибаются и распрямляются, создают вакуум и всасывают среду. Движение лопаток переносит среду к выходному отверстию насоса насоса.

Синусный (синусоидальный) насос 

 

Важнейшим элементом конструкции синусоидального насоса является ротор, имеющий форму с синусоидной структурой (отсюда и название всего устройства). Синусоидальные насосы имеют четыре камеры, которые открываются и закрываются по очереди, что позволяет перекачивать даже очень нежные структуры, например, измельченные помидоры.

Конструкция насоса обеспечивает высокую мощность всасывания, но в отличие от традиционных насосов, оснащенных рабочим колесом, которое «режет» транспортируемую жидкость, синусное рабочее колесо мягко проталкивает жидкость через насос. Максимально допустимый размер перекачиваемых частиц зависит от объема полости между диском и корпусом насоса. 

Насос не имеет клапанов. Конструкция насоса очень простая, что гарантирует долгую и безотказную работу устройства.

Винтовой насос

Винтовые насосные агрегаты объемного типа предназначены для перекачивания жидких сред с повышенной вязкостью, допустимо перекачивание жидкостей с включением твердых фракций. Благодаря особенностям конструкции, винтовые насосы отлично всасывают и перекачивают жидкости различной вязкости и консистенции. Перекачиваемые жидкости не подвергаются центробежным или пульсирующим усилиям, благодаря этому винтовые насосы очень аккуратно перекачивают даже самые чувствительные среды. Условием правильной работы насоса является выбор подходящей скорости для данной среды. Винтовые насосы обладают высокой надёжностью, они экономичны и просты в эксплуатации, обладают высокой ремонтопригодностью. 

Преимущества винтовых насосов:

• простота конструкции, хорошая ремонтопригодность
• высокая мощность всасывания 
• жидкости не подвергаются центробежным или пульсирующим усилиям, поэтому нет необходимости использовать гасители пульсации или компенсаторы в трубопроводах
• возможность перекачивания жидкостей, содержащих твердые включения
• большой диапазон применения по подаче за счет возможности ее изменения, изменением частоты вращения

Винтовые насосы нашли широкое применение в нефтехимической и пищевой промышленности.

Перистальтический (шланговый) насос

Перистальтические насосы часто называют линейными или шланговыми насосами. Первый патент, защищающий изобретение, был подан в конце 19-го века в Соединенных Штатах, и устройство первоначально предназначалось для переливания крови во время операции. Транспортировка жидкости с использованием перистальтического насоса возможна благодаря движению роликов или башмаков, скользящих по шлангу. Эти насосы позволяют перекачивать жидкость без загрязнения, обеспечивая при этом относительно низкие эксплуатационные расходы. Благодаря этим характеристикам дозирующие насосы на основе перистальтических насосов играют огромную роль в различных отраслях промышленности и медицины. Принцип работы здесь прост — он включает перемещение среды, расположенной в специальном толстостенном шланге. Это возможно благодаря вращающейся головке с роликами (башмаками), которые пережимают сливной шланг, расположенный по окружности внутри корпуса, ролики проталкивают жидкость на выход насоса.

Вихревой насос

Вихревые насосы, по большей части, предназначены для перекачки жидкости, но также могут использоваться и для перекачивания газообразных сред, движение жидкости в нем осуществляется за счет сил инерции и трения. Существует несколько подвидов вихревых насосов, но аналогичным компонентом у всех является рабочее колесо в виде стального диска, где на внешнем диаметре находятся ямки, которые формируют лопасти различного вида. Колесо с лопастями вращается внутри корпуса, имеющего форму цилиндра, при этом расстояние от торца лопатки до стенки минимальное. Принцип действия вихревого насоса заключается в том, что вода всасывается во входное отверстие и закручивается в вихрь благодаря крыльчатке.  При малых энергозатратах, мощность потока многократно увеличивается, и жидкость с большим давлением выбрасывается из выходного патрубка. Большим преимуществом вихревых насосов является возможность работы с небольшими объемами жидкости, при этом насосы могут обеспечить достаточно сильный напор. Учитывая вышеописанные особенности, вихревые насосы, нашли применение в системах, где есть необходимость создать высокий напор при, относительно небольшой подаче. Например, в небольших автоматических насосных станциях водоснабжения. Способность перекачивать жидкостно газовую смесь дает возможность эксплуатировать вихревые насосы для перекачивания летучих жидкостей (бензины, керосины и т.д.), что является основанием для использования подобных насосов в системах заправки топливом.

Насос газлифт

Газлифтные насосы — это один из методов принудительного подъёма капельной жидкости за счёт энергии, которая содержится в смешиваемом с ней сжатом газе. Чаще всего, применяются при добыче нефтепродуктов. Принцип работы газлифта заключается в нагнетании газа под давлением по затрубному пространству между наружной и внутренней трубами. Газ снижает перепад давления в насосно-компрессорных трубах, тем самым способствуя вытеснению нефтепродукта по стволу скважины на поверхность за счет естественной энергии.

Мембранные (диафрагменные) насосы

Диафрагменный насос является одним из наиболее универсальных типов насосов благодаря простоте эксплуатации, а также относительно низкой частоте отказов. Диафрагменные насосы принадлежат к семейству объемных насосов, в большинстве случаев они приводятся в действие сжатым воздухом, реже с помощью электродвигателя. 

Принцип работы диафрагменных насосов заключается в следующем: сжатый воздух, проникающий за одну из диафрагм, заставляет её сжиматься и продвигать жидкость в отверстие выхода. В это время вторая диафрагма напротив создаёт вакуум, всасывая жидкость. После прохождения импульса пневматический коаксиальный обменник меняет направление сжатого воздуха за вторую мембрану и процесс повторяется с другой стороны. Давление нагнетания на стороне среды равно давлению выше по потоку от диафрагмы, поэтому диафрагменные насосы могут работать и при закрытом выпускном клапане без ущерба для срока службы диафрагмы. Диафрагменные насосы не требуют охлаждения или смазки во время работы, что обеспечивает бесперебойную работу всухую.

Шнековый (оседиагональный насос)

Шнековый (оседиагональный насос) – погружное насосное оборудование винтового типа. Перекачка жидкой среды шнековым насосом основана на работе специфического архимедового винта определенной длины. Исключительным преимуществом этого агрегата является возможность осуществлять перекачку жидкостей с сильным загрязнением (абразивными веществами небольших размеров).

Оседиагональные насосы обладают хорошей всасывающей способностью и более высокой производительностью, по сравнению с другими типами лопастных насосов. Применяются для перекачивания нефтешламов, мазутов, дизельного топлива и т.д. 

Центробежный насос

Констукция насоса представляет собой спиральный корпус и установленное внутри рабочее колесо с лопастями, вращающемся с постоянной скоростью. Жидкость, постоянно протекающая через рабочее колесо, подвергается центробежной силе. Таким образом, энергия двигателя передается жидкости через рабочее колесо, в результате чего увеличивается давление и кинетическая энергия. После того как жидкость выходит из ротора, ее кинетическая энергия далее преобразуется в энергию давления. Увеличение кинетической энергии и давления в насосе зависит от конструкции ротора и скорости его вращения. Центробежные насосы идеально подойдут для наполнения емкостей и заполнения бассейнов, подачи воды в частные дома, коттеджи и орошения приусадебных участков.

Многосекционный насос

Многосекционными называют центробежные насосы, оснащенные двумя и более последовательно размещенными рабочими колесами, по сути, это серия последовательно размещенных центробежных насосов. Подобная конструкция оборудования позволяет создать на выходе значительное давление: выйдя под давлением из первого рабочего колеса, жидкость поступает во второе рабочее, где в свою очередь тоже повышается давление, затем в третье и т.д.

Основное применение насосы многосекционные нашли в системах холодного и горячего водоснабжения. Также могут применяться и в других областях промышленности и хозяйства, гражданских объектах.

Струйные насосы

Струйные насосы бывают двух основных типов:

• Эжектор – насос отсасывающий среду и создающий разряжение
• Инжектор – насосы нагнетающие среду под давлением.  

Работа струйного насоса заключается в создании разности давлений между давлением во всасывающем баке и давлением в нагнетательной камере.

Рабочая жидкость, подаваемая насосом подачи через впуск, попадает в сопло, где скорость жидкости увеличивается за счет падения давления, согласно закону Бернулли. Перепад давления во всасывающей камере достаточен для подъема жидкости или суспензии из всасывающего бака.

Преимущество струйных насосов – отсутствие движущихся частей и, следовательно, высокая надежность. Недостатком является низкая энергоэффективность (30 — 40%). Для работы насоса необходим подвод сжатого воздуха или пара.

Гидротаранный насос

Гидротаран качает воду без бензина, тока и газа, ему не  требуется источник питания и при отсутствии двигателя, способен поднимать жидкость на высоту до нескольких десятков метров. Такой насос способен долгое время непрерывно работать, обеспечивая водой экопоселения деревенские дома сельскохозяйственные угодья и т. д.  Принцип работы гидротарана заключается в использовании энергии гидроудара.

Гидротаран получает энергию непосредственно от проточной воды, перетекающей под действием силы тяжести по напорному трубопроводу в сток, который находится на более низком уровне.

Пропуская через себя большую часть воды с небольшой высоты h (разница высот между стоком и уровнем воды в питающем резервуаре) гидротаран поднимает меньшую часть воды на большую высоту H (разница высот между верхней точкой отводящей трубы и уровнем воды в питающем резервуаре).

Это устройство с довольно низкой энергоэффективностью, потому что только небольшая часть энергии, протекающей по водопроводу, преобразуется в работу по подъему воды в резервуар.

Спиральный вакуумный насос

Вакуумные насосы создают вакуум с помощью простого механизма, состоящего из двух спиральных частей, которые перекрывают друг друга. Одна часть является статором насоса и остается неподвижной, другая часть представляет собой ротор и эксцентрично вращается, создавая подвижные зоны захваченного газа.

Когда перекачиваемый газ поступает в спиральный механизм, он затем перемещается по периферии, сжимается и направляется к выходному отверстию насоса. Сухие спиральные вакуумные насосы отличаются исключительной надежностью.

Ламинарный насос

 

Ламинарный (дисковый) насос является разновидностью центробежного насоса, но может выполнять работу не только центробежных, но и прогрессивных полостных насосов, лопастных и шестеренчатых насосов, т.е. перекачивать вязкие жидкости. 

Рабочее колесо ламинарного насоса представляет собой два и более параллельных диска. Чем больше расстояние между дисками, тем более вязкую жидкость может перекачивать насос. Теория физики процесса: в условиях ламинарного течения слои жидкости движутся с различной скоростью по трубе: слой, наиболее близкий к неподвижной трубе (так называемый пограничный слой), течёт медленнее, чем более глубокие (близкие к центру трубы) слои текущей среды. 

Аналогично, когда жидкость поступает в дисковый насос, на вращающихся поверхностях параллельных дисков рабочего колеса образуется пограничный слой. По мере вращения дисков энергия переносится в последовательные слои молекул в жидкости между дисками, создавая градиенты скорости и давления по ширине условного прохода. Эта комбинация граничного слоя и вязкого перетаскивания приводит к возникновению перекачивающего момента, который «тянет» продукт через насос в плавном, почти не пульсирующем потоке. 

 

Также интересно будет почитать

Топливоподкачивающий насос системы питания Common Rail.

Приборы и устройства системы Common Rail



Топливоподкачивающий насос Common Rail

Топливоподкачивающий насос служит для подачи необходимого количества топлива из топливного бака к ТНВД по контуру низкого давления (питающий контур). Его конструкция должна удовлетворять следующим требованиям:

• подача необходимого количества топлива для работы двигателя на любом режиме эксплуатации;
• незначительный уровень шума;
• достаточное развиваемое давление;
• максимальный срок службы без поломок.

Многие топливоподкачивающие насосы оснащены устройством для устранения воздушных пробок, благодаря чему запуск двигателя без прокачки системы питания возможен даже после заправки топлива в пустой бак.

Существует несколько конструкций топливоподкачивающих насосов, используемых в различных типах автомобильных двигателей.

***

Встроенные топливоподкачивающие насосы

В дизельных системах питания аккумуляторного типа (Common Rail) топливоподкачивающий насос обычно встраивается в корпус ТНВД и имеет с ним общий привод.
В распределительных ТНВД с аксиальным и радиальным движением плунжеров используют шиберный роликовый или шестеренный (зубчатый) топливоподкачивающий насос. Зубчатые насосы могут состоять из пар шестерен с внутренним (рис. 1, а) или внешним (рис. 1, б) зацеплением.
В дизелях типа Common Rail топливоподкачивающий насос закачивает топливо из топливного бака и непрерывно подает его к ТНВД с достаточной производительностью (60. ..200 л/ч) и под давлением 3…7 кг/см².

***

Электрические топливоподкачивающие насосы

На легковых автомобилях и небольших грузовиках с бензиновым двигателем, использующим систему впрыска топлива (инжекторы), обычно используется электронасосы, которые могут иметь в качестве рабочего органа центробежный (небольшую турбину) или шиберный насос (роликовый либо лопастной).
Кроме подачи топлива, такой насос может при необходимости отсекать топливную магистраль от ТНВД.

Электронасос может быть встроен в магистраль или в топливный бак. В первом случае он находится между баком и фильтром тонкой очистки топлива, во втором – крепится на специальном держателе в топливном баке.
Насос в топливном баке, как правило, имеет винтовой корпус для фильтрации топлива под действием центробежной силы во время закачки топлива, дополнительную сетку-фильтр на впуске, а также датчик заполнения бака.

С момента запуска двигателя электронасос работает в постоянном режиме: независимо от частоты вращения коленчатого вала, непрерывно подает топливо из бака через фильтр к системе впрыска. Система защиты предотвращает подачу топлива при включенной бортовой электросети автомобиля и неработающем двигателе.

Топливоподкачивающий электронасос включает в себя три функциональных узла, размещенных в корпусе – собственно насос, электродвигатель и присоединительную крышку, в которой размещаются электрические контакты двигателя, штуцер подачи топлива к ТНВД и обратный клапан, предотвращающий отток топлива из магистрали после отключения насоса. В крышку может быть вмонтировано устройство для устранения воздушных пробок.

В электронасосах применяются электродвигатели с возбуждением от постоянных магнитов.
Через электродвигатель постоянно протекает топливо, выполняя и функции охлаждающей жидкости. Благодаря этому реализована высокая мощность двигателя без применения дорогостоящей системы уплотнений между узлами электронасоса. Ток возбуждения подается в обмотки якоря через щетки. Электродвигатель рассчитан на рабочее напряжение 12 В и потребляет ток до 6 А.
Якорь насоса вращается с частотой до 100 об/с. Производительность насоса около 1,8 л/мин, что значительно выше потребления топлива двигателем внутреннего сгорания в форсированном режиме.

В конструкции топливоподкачивающих электронасосов применяются три основных вида насосов – центробежный, шестеренный и роликовый шиберный.

***



Шестеренный насос

Основу конструкции шестеренного (зубчатого) электронасоса составляет пара шестерен внутреннего зацепления (рис. 1, а), одна из которых подвижна (ротор), а вторая неподвижна (статор). Топливо закачивается и подается в ТНВД при помощи ротора (внутренней подвижной шестерни), который располагается эксцентрично относительно статора (внешней неподвижной шестерни). При вращении ротора боковые части его зубьев образуют небольшие камеры переменного объема, изменяющегося по мере обхождения ротором статора.

При соединении с питающей магистралью камера постепенно увеличивается в объеме, и топливо засасывается из бака за счет создаваемого разряжения. По мере вращения ротора относительно статора камера уменьшается в объеме, вытесняя топливо под давлением в ТНВД (у дизелей) или в рампу (у бензиновых двигателей).

Роликовый шиберный насос

В роликовом шиберном насосе подача топлива также осуществляется благодаря эксцентричному расположению вращающегося ротора с подвижными роликами и неподвижного статора. Ролики перемещаются в специальных радиальных углублениях ротора, прижимаясь к поверхности статора центробежными силами.
Камеры, заключенные между статором, ротором и роликами, заполняются топливом из питающей магистрали за счет создаваемого разрежения при увеличении объема камер, после чего топливо вытесняется в ТНВД (или топливную рампу) при уменьшении объема камер по мере вращения ротора с роликами внутри статора.
Принцип работы роликовых шиберных насосов аналогичен принципу работы пластинчатых шиберных насосов, с описанием которых можно ознакомиться здесь.

Центробежный насос

Центробежный электронасос (рис. 3) представляет собой небольшую турбинку, размещенную в корпусе (улитке) и вращающуюся на валу якоря электродвигателя с большой частотой. Засасываемое из питающей магистрали топливо ударами лопастей турбинки начинает вращаться внутри корпуса, подвергаясь воздействию центробежных сил. В результате топливо под давлением попадает в магистраль, ведущую к топливной рампе или ТНВД, а создаваемое оттоком топлива разрежение всасывает к центру турбинки очередные порции топлива.

Если шестеренный и роликовый топливоподкачивающие насосы в силу особенностей конструкции монтируются непосредственно в топливопровод, то центробежный насос чаще всего размещается в топливном баке.
В современных топливных системах предпочтение отдается центробежному насосу, который значительно проще по конструкции, менее шумный, обеспечивает более ровный (без пульсаций) поток подаваемого топлива, хотя при этом и имеет определенные ограничения по производительности и создаваемому давлению.

***

Управление работой электрического топливоподкачивающего насоса осуществляет электронный блок управления двигателем (ЭБУ). Обычно насос начинает свою работу после включения зажигания, однако существуют конструкции, в которых насос активируется при открывании двери водителя (т. е. до того, как будет повернут ключ зажигания или нажата кнопка пуска).

Электрический топливоподкачивающий насос способен поддерживать диапазон рабочего давления, достаточный для нормальной работы двигателя на всех режимах. Величина давления топлива может регулироваться за счет изменения напряжения, подаваемого к электродвигателю или при помощи предохранительного клапана, ограничивающего максимально допустимое давление в системе.

***

Система питания с насос-форсунками



Главная страница

Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Топливоподкачивающие насосы: Поршневые, коловратные, шестеренные

Топливоподкачивающие насосы служат:

• для преодоления местных гидравлических сопротивлений на пути движения топлива от расходного бака до приемной полости насоса высокого давления: фильтров очистки топлива, топливопроводов, кранов, поворотов и других устройств;
• для преодоления разности уровней топлива в расходном баке и приемной полости насоса высокого давления при расположении бака ниже уровня насоса;
• для надежного засасывания топлива из расходного бака, который часто устанавливают ниже места компоновки насоса высокого давления;
• для создания в подводящем топливопроводе избыточного давления, улучшающего наполнение секций насоса высокого давления и препятствующего выделению из топлива пузырьков воздуха и легко испаряющихся фракций, способствующих образованию паровоздушных подушек, выключающих отдельные насосные элементы;
• для создания циркуляции топлива в подводящей системе, способствующей уносу паровоздушных выделений в топливный бак и улучшающей охлаждение элементов топливной системы, особенно форсунок.

Минимальное давление в подводящем топливопроводе, при котором еще обеспечивается работа системы, составляет 0,03-0,05 МПа. При таком давлении возможен подвод топлива в полость топливного насоса высокого давления самотеком. При отсутствии нагнетательных клапанов в насосах высокого давления на линии подвода следует поддерживать повышенное давление, равное 0,2—0,6 МПа. В настоящее время подкачивающими насосами служат поршневые, коловратные и шестеренные насосы.

Рис. Схема поршневого подкачивающего насоса:
1 — ролик, 2, 5, 9 — пружины; 3 — выточка; 4 — впускной клапан; 6 — каналы; 7 — ручной насос; 8 — пробка, 10 — поршень; 11 — нагнетательный клапан, 12 — канал, 13 — толкатель

Поршневые насосы

В поршневом топливоподкачивающем насосе при набегании кулачка вала насоса на ролик 1 толкателя 13 поршень 10 передвигается вниз, преодолевая натяжение пружины 9, упирающейся в пробку 8. Топливо вытесняется через нагнетательный клапан 11 в линию системы низкого давления. Когда ролик 1 сбегает с профиля кулачка, пружины 2 и 9 перемещают поршень и толкатель вверх, осуществляя засасывание топлива через впускной клапан 4, нагруженный пружиной 5. Прокачка системы перед пуском осуществляется при помощи ручного насоса 7 через каналы 6 обычным путем. Выточка 3 в направляющей толкателя сообщается специальным каналом с впускной полостью системы. Через этот канал отводится в линию всасывания просачивающееся топливо, благодаря чему предотвращается попадание его в картер насоса высокого давления и разжижение находящегося там масла. Регулирование подачи топлива и поддержание постоянного давления в системе на разных режимах работы дизеля осуществляются изменением хода поршня 10. Повышение давления за нагнетательным клапаном передается по каналу 12 в надпоршневую полость и заставляет поршень 10 передвигаться вниз. При этом его всасывающий ход уменьшается, а подача топлива падает. Наоборот, уменьшение давления в полости нагнетания ведет к подъему поршня 10 и к увеличению его хода.

Топливоподающие поршневые насосы просты по конструкции и в обслуживании. Они могут создавать значительное разрежение на линии всасывания и, следовательно, засасывать топливо из расходных баков, расположенных ниже.

К недостаткам этих насосов следует отнести наличие значительных пульсаций подачи, которые могут в некоторых случаях вызывать в системе низкого давления развитие нежелательных колебательных движений, заметное влияние увеличивающегося в процессе эксплуатации зазора между плунжером и направляющей на подачу.

Основные размеры топливоподкачивающего насоса определяют по расходу топлива, зависящему от подачи насоса высокого давления.

Коловратные насосы

Коловратные насосы работают по другому принципу. Ротор 3, в котором расположены лопасти 1, смещен относительно оси корпуса 2 на величину е, равную 0,6—1 мм. При вращении ротора лопасти прижимаются к корпусу давлением пружины 10 с направляющими стержнем 9 и действием центробежной силы. Вследствие эксцентриситета между ротором и корпусом образуется зазор переменной величины, по которому лопасти перегоняют топливо из приемной полости 5 в левую 8 (при вращении ротора против часовой стрелки). В процессе работы давление за лопастями понижается, что вызывает поступление топлива из расходного бака в приемную полость 5, а впереди их повышается и создается необходимый напор для преодоления гидравлических сопротивлений линии нагнетания. Если давление в нагнетательной линии больше, чем давление затяжки пружины перепускного клапана 7, то он открывается и топливо из нагнетательной линии поступает в приемную волость 5. Чем больше лопастей, тем чаще подача и меньше изменяется давление в течение одного цикла. Однако при увеличенном числе лопастей потери на трение возрастают. В коловратных топливных насосах число лопастей составляет два-четыре. Лопасти обычно выполняют из чугуна. Ведутся работы по замене чугуна упругой нефтестойкой резиной, значительно меньше изнашивающей внутреннюю поверхность корпуса. Для сбора и отвода просачивающегося по зазорам лопастей топлива радиальные каналы ротора сообщаются с осевым каналом 4, соединенным с линией всасывания.

Рис. Схема коловратного насоса:
1 — лопасть, 2 — корпус, 3 — ротор; 4 — осевой канал; 5 — приемная полость, 6 — перепускной канал; 7 — перепускной клапан, 8 — полость нагнетания; 9 — стержень, 10 — пружина

Характеристика подачи коловратного насоса и давление на выходе значительно зависят от торцовых и радиальных зазоров ротора, а также зазоров у лопастей. Коловратные насосы отличается малыми размерами, компактностью и достаточной надежностью в работе. К недостаткам этих насосов относят наличие значительного трения между лопастями, направляющей ротора и корпусом.

Шестеренные насосы

Шестеренные насосы широко применяют в системах подкачки дизелей различного назначения. Принцип действия и устройства их просты. Насос состоит из ведомой и ведущей шестерен, размещенных в корпусе. При вращении ведущей шестерни, связанной с приводом насоса, находящееся между зубьями топливо переносится из приемной полости в полость нагнетания.

В результате такого переноса в приемной полости создается пониженное давление, а в линии подач — повышенное.

Чтобы уменьшить габаритные размеры шестеренного насоса, зацепление между зубьями иногда выполняют внутренним. Ведущая шестерня 2, находящаяся в корпусе 1 насоса, входит в зацепление с звездочкой 3, сидящей на оси 5. Между звездочкой и зубьями ведущей шестерни имеется серповидный выступ крышки 4. Наружная поверхность этого выступа концентрична расточке фланца, а внутренняя — звездочке. Поэтому из всасывающей в нагнетательную полость подается топливо, находящееся как между зубьями звездочки, так и между зубьями ведущей шестерни. Шестеренные насосы обеспечивают достаточную равномерность подачи и результате большой частоты перекачек небольших объемов топлива, надежны в работе. Однако они не могут создавать разрежение на всасывании, необходимое для забора топлива из низко расположенных баков.

Рис. Схема шестеренного насоса:
1 — корпус; 2 — ведущая шестерня, 3 — звездочка, 4 — крышка, 5 — ось

Центробежные насосы | Сучасні Технології

Чугунные центробежные насосы с ременной передачей ACE Pump PTOC-150-600B

Насосы с ремённым приводом модели РТОС просты в работе и техническом обслуживании. Ремни можно заменять в условиях эксплуатации с минимальными простоями и небольшими расходами. К особенностям техобслуживания относятся также уплотненные шарикоподшипники и легко заменяемое механическое уплотнение. Ограждение ремня полностью закрывает шкивы, вал и ремень. Для отличной коррозионной стойкости вал и компенсатор износа у всех насосов с приводом от вала отбора мощности из нержавеющей стали. Подпружиненный натяжной шкив поддерживает надлежащее натяжение ремня, что сводит к минимуму нагрузку на подшипники насоса. Но, что важнее, натяжной шкив амортизирует удары при зацеплении с валом отбора мощности, которые могут разрушить клиновые зубчатые ремни или шестерни.

 Центробежный насос Hypro 9403C-1000-MTZ на опрыскиватель.

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление
• Максимальные обороты

Подробнее…

• 620 л/мин.  
• 7,7 Бар.
• 1000 об./мин.

Центробежные насосы с гидроприводом Hypro 9306C

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление

Подробнее…

• 783 — 810 л/мин
• 8,9 — 9,6 Бар.

Центробежные насосы с гидроприводом Hypro 9303C

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление

Подробнее…

• 367 — 556 л/мин
• 6,4 — 10 Бар.

PTOC-150-600-B-PI — центробежный насос с приводом от ВВП

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление

Подробнее…

• 378 л / мин.
• 7 атм. (150 л / мин.)

PTOC-150-1000-B-PI — центробежный насос с приводом от ВВП

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление

Подробнее…

• 378 л / мин.
• 7 атм. (150 л / мин.)

Роликовые насосы Hypro

 

Роликовый насос Hypro 1700C на опрыскиватель

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление
• Максимальные обороты

Подробнее…

• 170 л/мин.
• 13,7 Бар.
• 1000 об./мин.

Роликовый насос Hypro 1502C

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление
• Максимальные обороты

Подробнее…

• 235 л/мин.
• 10 Бар.
• 1000 об./мин.

FMC-200-HYD-304 — центробежный насос с гидроприводом

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление

Подробнее…

• 757 л / мин.
• 8 атм. (100 л / мин.).

FMCB-150-HYD-206-PI — центробежный насос с гидроприводом

• Максимальная производительность
• Максимальное рабочее давление

Подробнее…

• 549 л / мин.
• 8 атм. (150 л / мин.).

принцип работы, преимущества и применение

8 сентября 2017

Содержание:

Перистальтический насос, также называемый шланговым, предназначен для перекачки жидкостей и пастообразных веществ. Конструктивно он состоит из эластичной трубки, трека и вращающихся прижимных роликов. Этот вид устройств широко применяется в химической отрасли, водоподготовке и водоочистке, пищевой промышленности и других сферах.

Принцип работы перистальтического насоса

В качестве главного рабочего элемента выступает эластичный шланг, по которому перекачивается жидкость. Он располагается в корпусе перистальтического насоса и плотно прилегает к дугообразному треку. В центре дуги находится ось, на которой вращается роллер с прижимными роликами (их может быть два, три и более). Ролик прижимает участок трубки к треку, отделяя секцию с жидкостью. Вращение роллера продвигает эту секцию в сторону выпускного патрубка. При этом на участке шланга, расположенного за роликом, возникает зона пониженного давления, вследствие чего в него закачивается следующая порция жидкости. Затем данная секция отделяется следующим роликом, и рабочий цикл повторяется. Основные характеристики перистальтического насоса зависят от материала эластичного шланга, скорости вращения роллера и количества прижимных элементов.

Преимущества насосов

Многие реактивы нуждаются в особых условиях перекачки, например отсутствии пульсаций и вихревых явлений. Большинство типов химических насосов (плунжерных, мембранных, центробежных и винтовых) не удовлетворяют указанным требованиям. Поэтому для предельно аккуратного перемещения веществ со сложной структурой (суспензий, коллоидов и пр.) чаще всего используют оборудование с перистальтическим принципом действия. Оно отличается очень мягким контактом со средой, который исключает перемешивание и дробление материала.

К преимуществам перистальтических насосов также относятся:

• контакт перекачиваемой среды только с внутренней поверхностью шланга. Благодаря этому такие свойства жидкости, как агрессивность, щелочные и кислотные показатели, ограничены исключительно характеристиками материала, из которого изготовлена трубка. Современные технологии позволяют выпускать шланги, которые могут длительное время контактировать с различными типами химически активных веществ без повреждения и потери эластичности;
• высокая точность дозирования. Производительность перистальтических насосов находится в прямой зависимости от скорости вращения роликового диска. За счет регулировки этой скорости можно с высокой степенью точности контролировать объем перекачиваемого вещества;
• возможность перекачивания сред с большим количеством грубых примесей и абразивными частицами;
• наличие функции самовсасывания, благодаря которой перистальтические насосы являются самозакачивающими;
• высокий коэффициент готовности, хорошая ремонтопригодность, а также минимальное время простоя и технического обслуживания;
• низкая трудоемкость и высокая скорость монтажа;
• отсутствие трущихся металлических пар, что повышает долговечность перистальтических насосов;
• относительно низкая шумность работы.

Применение перистальтических насосов

Благодаря большому количеству преимуществ перистальтические насосы получили широкое распространение в различных сферах деятельности. Они очень хорошо зарекомендовали себя в решении задач, которые связаны с водоподготовкой и очисткой стоков. В частности, насосы позволяют обрабатывать промышленные воды в процессе производства, воду бойлеров и башен охлаждения для предотвращения коррозии и образования водорослей, питьевую — для фильтрации, стерилизации, устранения запахов и привкуса. Перистальтические насосы используются для дозирования таких реагентов, как хлорид железа, активированный уголь, гипохлорит калия, известь, каустическая сода, фосфаты и многие другие. Они также применяются для перемещения шлама и перекачки продукта к фильтр-прессу.

Данные насосы востребованы и в химической промышленности. С их помощью выполняется подача растворов мела и алюминиевых квасцов, транспортировка кислот и щелочей, отвод стоков с твердыми примесями. Это оборудование также используется в различных технологических процессах по травлению, гальванизации и другой обработке поверхностей, для перекачки растворителей, смазок и прочих химикатов. В строительной отрасли перистальтические насосы позволяют откачивать шламы и сильно загрязненные воды, подавать всевозможные вязкие смеси, краски и клеи. На атомных станциях эти устройства обеспечивают перемещение жидких радиоактивных отходов.

Серии перистальтических насосов ETATRON

• F PER. Отличается ультракомпактным корпусом, выполненным из кислотостойкого пластика. Устройства этой серии имеют постоянную производительность и предназначены для установки в системы безнапорного дозирования. Они также могут применяться в качестве диспенсеров в химчистках, прачечных, посудомоечных машинах и на автомойках.
• B PER. Предоставляют возможность ручной регулировки производительности в диапазоне от 10 до 100%. Оборудование оснащено светодиодным индикатором для отображения режима работы.
• BH PER. Данная серия включает в себя перистальтические насосы повышенной производительности (до 100 л/час). Корпус устройств выполнен из кислотостойкого полипропилена, а рабочая часть защищена крышкой из прозрачного поликарбоната. Производительность регулируется в пределах от 10 до 100%
• BIOCLEAN CONTROL. Линейка насосов, идущих в комплекте с таймером. Позволяет дозировать реагенты по времени (имеется 8 циклов для программирования работы устройства в течение дня или недели).
• eMyPOOL. Новое поколение перистальтических насосов, предназначенное для плавательных бассейнов. Оборудование оснащено встроенными контроллерами pH или Redox.

Хиты продаж

• Перистальтический (шланговый) насос с постоянной производительностью, в комплекте с электронным таймером

• Стандартный комплект клапанов забора и подачи реагента для шланговых насосов до 12 л/ч.
  Подсоединение на шланг 4×6

• Перистальтический насос повышенной производительности до 100 л/ч, с регулировкой производительности 0-100%

• Комплект клапанов DT для забора и подачи реагента в шланговых насосах до 12 л/ч.
  Подсоединение на шланг 4×6

• Комплект клапанов забора/подачи реагента для перистальтических насосов Bh4-V PER (100 л/ч).
  Подсоединение через зажимы

• Мембраны из Тефлона (PTFE) для мембранных дозировочных насосов серий ST-D и D

• Предохранительные клапана
  

• Запасные роллеры в комплекте с рабочим шлангом (трубкой) для перистальтических насосов, производительностью до 12 л/ч.

• Перистальтический (шланговый) насос с фиксированной производительностью до 6 л/ч, противодавление до 1 бар

• Аналоговый насос-дозатор. Постоянное дозирование ON-OFF. Регулировка 0-20% или 0-100%. Без поддержки датчика уровня

• Аналоговый насос-дозатор. Постоянное дозирование ON-OFF. Регулировка 0-20% или 0-100%. Без поддержки датчика уровня

• Клапан впрыска регулируемый, для насосов дозаторов до 20 л/ч

• Гаситель (демпфер) пульсаций ПВХ.
  Конфигурация: ПВХ– FPM

• Мембранный дозировочный насос. Проточная часть — н/ст AISI 316l.
  Производительность: от 6 до 123 л/ч, противодавление до 14 бар

• Электромагнитный насос-дозатор. Постоянное дозирование ON-OFF. Электронная регулировка с шагом 1%. Производительность до 80 л/ч

• Комплекты клапанов забора/впрыска реагента для дозировочных насосов

• Мембраны Тефлон (PTFE) для насосов дозаторов серии DLX и DLXB до 20 л/ч

• Насос-дозатор, работающий от импульсного расходомера. Режимы: пропорциональный 1х1; по интервалу: 1х(0-60 сек.)

• Соленоидный дозирующий насос. Пропорциональное дозирование от внешнего сигнала 4-20 mA.
  С поддержкой датчика уровня

• Соленоидный дозирующий насос. Пропорциональное дозирование от внешнего сигнала 4-20 mA.
  С поддержкой датчика уровня

• Комплект клапанов PVDF забора и подачи реагента для дозирующих насосов до 80 л/ч

• Многофункциональный цифровой насос пропорционального дозирования. Режимы: таймер, 4-20 mA, расходомер, PPM и пр.

• Запасные мембраны для дозирующих насосов серии PKX.
  Материал исполнения: PTFE

• Мембранный дозирующий насос со встроенным контроллером уровня рН или RedOx и хлора (на выбор) с поддержкой датчика уровня.

bool(false)

Насосы для применения средств защиты растений

Введение

Насос — это сердце опрыскивателя и ключевой компонент для создания потока распыляемого материала и производительности опрыскивателя. Поскольку различные ситуации распыления требуют разных давлений и расходов, использование правильного насоса опрыскивателя имеет важное значение для достижения желаемых результатов. Помимо характеристик распылителя, насос также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать агрессивные химические вещества, которые могут вызвать чрезмерный износ.Несмотря на то, что насосы с дополнительной химической защитой от коррозии дороже, они пользуются популярностью благодаря своей долговечности.

Роликовые, центробежные, диафрагменные и поршневые насосы обычно используются для внесения средств защиты растений. Центробежные и роликовые насосы обычно используются для опрыскивателей низкого давления, а диафрагменные и поршневые насосы более популярны, когда необходимы опрыскиватели высокого давления (например, для овощей, садов и т. Д.). Менее распространенные типы насосов включают отжимные, шестеренчатые и турбинные.

Насосы

обычно имеют привод от земли или приводятся в действие главными или вспомогательными двигателями, валами отбора мощности (ВОМ) или гидравлическими насосами. Выбор насоса зависит от перекачиваемого материала и необходимой производительности или объема. Однако ни один конкретный тип насоса не подходит для всех целей.

Насосы для опрыскивателей

можно разделить на две основные категории: поршневые и непрямые. Насосы прямого вытеснения (роликовые, диафрагменные и поршневые) поддерживают поток, прямо пропорциональный скорости насоса.Этим насосам требуется предохранительный клапан и байпасная линия для надлежащей работы. Поршневые насосы непрямого действия не имеют выходного потока, пропорционального скорости насоса, и не требуют предохранительного клапана и байпасной линии. Центробежный насос является примером поршневого насоса непрямого действия. Краткое описание общих типов и характеристик насосов можно найти в следующей таблице (вклад от ACE Pumps Corporation, HyProPumps Inc. и CDS-John Blue Company).

Характеристика	Каток	Центробежный	Диафрагма	Поршень	Поршень с приводом от земли
Стоимость	Низкая	Высокая	Средний	Высокая	Высокая
Рабочий объем	Положительный, самовсасывающий; Требуется предохранительный клапан	Не положительный, требует грунтовки; Не требуется предохранительный клапан	Положительный, самовсасывающий; Требуется предохранительный клапан	Положительный, самовсасывающий; Требуется предохранительный клапан	Положительный, самовсасывающий; Предохранительный клапан не рег. Смещается с ведущего колеса и может подниматься с помощью гидравлических аппликаторов или может быть приобретен с муфтами для отключения насоса, когда поток не требуется.
Приводной механизм	ВОМ, газовые двигатели, электродвигатели	ВОМ, гидроприводы, газовые двигатели, электродвигатели	ВОМ, гидроприводы, газовые двигатели	ВОМ, газовые двигатели, электродвигатели	В основном с наземным приводом. Хотя встречается реже, но может использоваться с гидравлическими приводами, электродвигателями или газовыми двигателями.
Возможность адаптации	Компактный и универсальный	Хорошо подходит для абразивных материалов; Хорошо справляется с суспензиями и суспензиями.	Компактный по величине потока и развиваемого давления.	Широкий спектр применения для распыления; Надежный	Широкий спектр применений для распыления от прозрачных жидкостей до суспензий. Очень точный независимо от скорости движения или противодавления. Очень надежный.
Прочность	Запасные части к износу; заменить	Очень прочный, мало изнашивается	Отсутствие коррозии внутренних деталей	Запасные части к износу; заменить	Очень прочный.При базовом уходе и обслуживании насосы могут легко прослужить 30 и более лет.
Удобство обслуживания	Легко работать, ремонтировать	Базовое обслуживание продлевает срок службы	Низкие эксплуатационные расходы	Возможность высокого обслуживания	Низкие эксплуатационные расходы
Диапазон давления	до 300 фунтов на кв. Дюйм	до 180 фунтов на кв. Дюйм	до 725 фунтов на кв. Дюйм	до 400 фунтов на кв. Дюйм	до 120 фунтов на кв. Дюйм
Выходной объем	от 2 до 74 галлонов в минуту; большие объемы для размера; пропорционально скорости насоса.	до 190 галлонов в минуту; Большие объемы по размеру и весу; Пропорционально скорости насоса.	от 3,5 до 66 галлонов в минуту; Пропорционально скорости насоса.	до 10 галлонов в минуту; Пропорционально скорости насоса, независимое давление.	от 0,5 до 68,4 галлонов в минуту.
Оборотов в минуту	540, 1000	Требуется механизм ускорения. Очень эффективен на высоких скоростях; до 6000 об. / мин.	540	540	С наземным приводом.Максимум 450 об / мин.
Банкноты	Лучший выбор фермеров.	Если с гидравлическим приводом, ВОМ не требуется. Популярно в коммерческом агенстве. Приложения. Работа насоса всухую — проблема.	Подходит для требований повышенного давления. Популярно для садоводства. Насос может работать всухую.	Аналогичен двигателю; Малая емкость.	Нет колебаний расхода в гПа из-за изменений давления или путевой скорости. Никаких проблем с электрическими сбоями в контроллерах или радиолокационных системах.Надежная точность.

КПД насоса

Независимо от типа насоса, необходимая скорость потока должна быть обеспечена при желаемом давлении. Необходимо перекачивать достаточно жидкости для опрыскивания, чтобы обеспечить количество галлонов в минуту (галлонов в минуту), необходимое для форсунок и мешалки резервуара, с резервной мощностью от 10 до 20 процентов, чтобы учесть потерю потока по мере износа насоса. К сожалению, насосы теряют эффективность по ряду причин, таких как трение привода или утечка.

При оценке мощности насоса, необходимой для применения, следует принять КПД (Eff) от 40 до 60 процентов.Мощность (л. с.), необходимая для привода насоса, может быть рассчитана по следующей формуле:

HP = (галлонов в минуту × psi) / (* 1,714 × Eff)
* Константа, полученная при преобразовании галлонов, минут, фунтов и дюймов в лошадиные силы.

Пример: Сколько лошадиных сил требуется для работы насоса, если максимальная производительность составляет 50 галлонов в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм (psi)? Предположим, что КПД насоса составляет 40 процентов.

л.с. = (50 галлонов в минуту × 40 фунтов на кв. Дюйм) / (1,714 × 0,40 Eff)
л.с. = 2.92

Из-за неэффективности приводных механизмов мощность электродвигателей должна быть примерно на треть больше расчетной мощности. Бензиновые двигатели должны быть на половину или две трети больше мощности, необходимой для насоса. Насосы с наземным приводом, которые изменяют расход при изменении путевой скорости, точны и надежны; они часто используются при внесении больших объемов материалов, таких как удобрения.

Многие насосы имеют привод от вала отбора мощности, но большинство современных насосов для опрыскивания имеют гидравлический привод из-за универсальности монтажа, простоты обслуживания и настройки для отдельных опрыскивателей.Имеются диаграммы для соответствия насосов различным гидравлическим системам трактора. Вы можете получить доступ к этим таблицам, перейдя по ссылкам на следующие основные производители насосов:

Hypro Pumps — www.hypropumps.com
ACE Pump Corporation — www.acepumps.com
CDS-John Blue Company — www.cds-johnblue.com
Hardi — Северная Америка — www.hardi-us.com
Delavan Ag Spray — www.delavanagspray.com
Watson-Marlow — www.watson-marlow.com

Производительность насоса

Правильный размер насоса является важным фактором при выборе насоса для опрыскивателя.Требования к производительности форсунки, гидравлическому перемешиванию и преодолению отмеченной ранее потери эффективности являются важными моментами, которые необходимо учитывать. Производительность форсунок определяется умножением количества форсунок на штанге на производительность (галлонов в минуту) каждой форсунки для конкретного применения. Обязательно обратите внимание на диапазон давления распыления, который будет использоваться для данной области применения. Требования к перемешиванию обычно составляют еще 5 процентов емкости бака опрыскивателя. Потери КПД из-за трения и износа насоса могут привести к дополнительному увеличению требуемого расхода на 10–20 процентов.Производители распылительных насосов предоставляют полезные рабочие листы на веб-страницах, чтобы помочь определить размеры насоса на основе типичных сценариев применения в полевых условиях.

Производители также предоставляют руководства по продуктам, чтобы помочь согласовать насосы опрыскивателя и гидравлические двигатели с гидравлической системой трактора (Таблица 2). В конце статьи представлена ​​простая таблица выбора насоса.

Независимо от типа используемого насоса, он должен быть подключен к водопроводу для подачи жидкости от насоса к штанге опрыскивателя с минимальным ограничением, что необходимо для достижения максимальной номинальной производительности насоса. Шланги должны быть того же размера, что и всасывающий и напорный патрубки насоса. Другие рекомендации включают в себя установку манометра и клапан на стороне нагнетания насоса для измерения запорных давлений и с использованием минимального количества локтей, фитингов и клапанов для снижения потерь давления.

Следование этим рекомендациям необходимо для обеспечения максимального давления на стрелу.

Вращение насоса

Вращение насоса имеет решающее значение для насосов с приводом от вала отбора мощности и шкивом.Направление вращения всегда определяется, если смотреть лицом к насосу и приводному валу, и насосы могут вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки. Таким образом, при прямом соединении валов насос противоположного вращения всегда должен соответствовать валу. При установке насоса с ремнями и шкивами можно использовать любое вращение насоса для согласования вращения приводного вала и желаемого направления насоса. Валы бензинового двигателя и электродвигателя вращаются против часовой стрелки, а вал отбора мощности трактора вращается по часовой стрелке.

Типы насосов

Рисунок 1 — Роликовый насос

Роликовые насосы популярны для небольших опрыскивателей из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров, простоты ремонта и эффективной работы при скоростях ВОМ 540 и 1000 оборотов в минуту (об / мин). Роликовые насосы представляют собой самовсасывающие поршневые насосы прямого вытеснения, и доступно множество моделей. Максимальный выход составляет от 2 до 75 галлонов в минуту, а давление — до 300 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовые насосы

обычно изготавливаются с чугунными или устойчивыми к коррозии корпусами (несимметричная форма), роторами, от четырех до восьми роликов (нейлон, тефлон или резина) и уплотнениями (витон, резина или кожа).Тип выбранного материала зависит от перекачиваемого химического вещества. Типичный роликовый насос показан на Рисунке 1.

Нейлоновые или тефлоновые ролики наиболее устойчивы к воздействию сельскохозяйственных химикатов и рекомендуются для многоцелевых опрыскивателей. Резиновые ролики предпочтительны, когда насос используется только для водных растворов и суспензий смачиваемых порошков при давлении менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку песок и окалина являются абразивными для валков, перекачиваемый раствор не должен содержать эти материалы. Полипропиленовые ролики изнашиваются лучше, чем ролики из нейлона или резины, при нанесении слабых растворов или растворов с незначительными смазывающими свойствами или без них.

Некоторые операторы испытывали проблемы с чрезмерным износом роликов, особенно при использовании смачиваемых порошков. Другие операторы достигли длительного срока службы насоса, позволив насосу работать непрерывно при распылении смачиваемых порошков, а также за счет надлежащего обслуживания и хранения насоса, в том числе не допуская попадания абразивных материалов в распылитель. Для совместимости с определенными гербицидами, инсектицидами, фунгицидами и удобрениями можно выбрать специальные уплотнители, валики и отливки. Следует также учитывать адъюванты, используемые в растворе для опрыскивания.

Рисунок 2 — Центробежный насос

Центробежные насосы — самый популярный тип опрыскивателей низкого давления. Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (от 70 до 190 галлонов в минуту) распыляемый раствор может быть достаточно перемешан даже в больших резервуарах при давлении до 180 фунтов на квадратный дюйм. Первоначальная стоимость центробежного насоса несколько выше, чем у роликового насоса, но его длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы делают его экономичным выбором.Корпуса насосов из чугуна, нержавеющей стали и полипропилена имеют преимущество, поскольку они выдерживают воздействие сильных химикатов. Насосы из нержавеющей стали идеально подходят для работы с глифосатом или другими кислотами. Насосы из полипропилена легкие и обладают отличной стойкостью к агрессивным химическим веществам. На рисунке 2 показан типичный центробежный насос.

Поскольку центробежные насосы не являются самовсасывающими, их следует устанавливать под расходным баком для облегчения заливки. Кроме того, необходимо установить небольшую вентиляционную трубку от верхней части корпуса насоса к питающему резервуару.Эта положительная вентиляционная линия позволяет насосу заполнять себя, «стравливая» захваченный воздух при запуске и когда насос не работает.

Вход центробежного насоса никогда не должен быть ограничен. Частично забитый сетчатый фильтр на всасывании, поврежденная линия всасывания или линия всасывания с недостаточной пропускной способностью приводят к потере контроля давления и возможному повреждению насоса. Центробежные насосы могут обрабатывать небольшие инородные тела без повреждений, поэтому всасывающий фильтр не всегда требуется.Однако, если используется всасывающий сетчатый фильтр, он должен выдерживать большие объемы насоса с минимальным падением давления на сетчатом фильтре, и его необходимо часто очищать. В типичном водопроводе центробежного насоса сетчатый фильтр размещается на стороне нагнетания насоса.

Центробежные насосы для опрыскивателей низкого давления могут создавать давление до 70 фунтов на квадратный дюйм, когда рабочие колеса работают от 3000 до 4500 об / мин. Выходной объем быстро падает, когда выходное давление превышает 30-40 фунтов на квадратный дюйм.Уменьшение объема является преимуществом, поскольку давление в сопле можно регулировать без предохранительного клапана. На Рисунке 3 представлена ​​типичная кривая производительности центробежного насоса. Кривая производительности насоса описывает соотношение между расходом и давлением для фактического насоса.

Рисунок 3 — График производительности центробежного насоса

Необходимость работы на высоких скоростях рабочего колеса требует типа механизма повышения скорости при работе центробежных насосов от валов отбора мощности. Самый простой и дешевый из этих механизмов — это ленточно-шкивный узел.Другие повышающие механизмы имеют планетарные передачи, которые полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности.

Другой метод приведения в действие центробежного насоса — это моноблочный высокоскоростной гидравлический двигатель. Использование гидравлической системы трактора для привода насоса позволяет освободить вал отбора мощности трактора для других целей. Обязательно проконсультируйтесь с руководствами по выбору насоса производителя, чтобы подобрать подходящий насос для вашего трактора. Насосы также могут приводиться в действие бензиновыми двигателями с прямой муфтой, когда другие приводные механизмы не могут использоваться.

Рисунок 4 — Насос самолета

Насосы для самолетов могут быть с ветровым приводом, приводиться в действие непосредственно от двигателя самолета или приводиться в действие электрическим или гидравлическим двигателем. Насос может также приводить в действие систему перемешивания резервуара. Для самолетов с неподвижным крылом наиболее распространенным типом насоса является центробежный насос с приводом от ветра, установленный под самолетом (рис. 4). Промежуточный поток пропеллера приводит в движение вентилятор, установленный на передней части насоса. Некоторые насосы с приводом от вентилятора имеют лопасти с регулируемым шагом, которые позволяют изменять скорость насоса и, следовательно, производительность.Центробежные насосы, обычно используемые на самолетах, производят большие объемы (до 200 галлонов в минуту) при обычно низком давлении, обычно в диапазоне от 10 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Эти насосы обычно требуют рабочих скоростей от 1000 до 5000 об / мин.

Рисунок 5 — Мембранный насос

Мембранные насосы популярны, когда требуется более высокое давление для внесения гербицидов, инсектицидов и фунгицидов для листвы. Доступны модели с максимальной производительностью от 3,5 до 60 галлонов в минуту и ​​максимальным давлением от 200 до 700 фунтов на квадратный дюйм.Эти насосы чрезвычайно долговечны, потому что все движущиеся части закрыты масляной ванной и распыляемыми растворами. Мембранные насосы являются самовсасывающими и считаются поршневыми насосами прямого вытеснения. На рисунке 5 показан типичный диафрагменный насос. Меньшие электрические диафрагменные насосы (рис. 6) доступны для использования домовладельцами, владельцами ранчо и любителями для применения средств борьбы с вредителями. Хорошим примером является система опрыскивания, установленная на квадроцикле для опрыскивания пастбищ и полос отвода.

Рисунок 7 — Поршневой насос

Поршневые насосы — это поршневые насосы прямого вытеснения, которые пользуются популярностью у многих пользователей за простоту заливки, возможность более высокого давления и распыление с постоянным объемом.Поршневые насосы часто используются для внесения средств защиты растений и удобрений в сочетании с ходовым приводом, так что скорость потока остается пропорциональной скорости движения, а нормы внесения остаются постоянными. Однако требуется предохранительный клапан. На рис. 7 показан пример поршневого насоса, используемого для точного дозирования жидких удобрений.

Рисунок 8 — Турбинный насос

Турбинные насосы также доступны для распылителей низкого давления. Турбинный насос состоит из вращающейся турбины в закрытом корпусе.Эти насосы аналогичны центробежным насосам, за исключением того, что они обеспечивают более высокую пропускную способность и давление до 70 фунтов на квадратный дюйм при установке непосредственно на вал отбора мощности с частотой вращения 1000 об / мин, что устраняет необходимость в повышающих механизмах. Из-за близких допусков между лопатками турбины и корпусом турбинные насосы лучше приспособлены для чистых жидкостей с низкой вязкостью, но могут иметь трудности с смачиваемыми порошками и суспензиями. На рисунке 8 показан типичный турбинный насос.

Рисунок 9 — Шестеренчатый насос

Шестеренчатые насосы — это поршневые насосы прямого вытеснения, способные обеспечивать плавный, малый объем и непрерывный поток материала.Шестеренные насосы обычно представляют собой две сцепленные вместе шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях внутри корпуса. Абразивные материалы, такие как смачиваемые порошки, быстро изнашивают шестерни и корпус насоса. На рисунке 9 показан типичный шестеренчатый насос.

Рисунок 10 — Отжимной насос

Отжимные насосы — это насосы прямого вытеснения низкого давления с производительностью, пропорциональной скорости. Подача насоса создается, когда жидкость попадает в ловушку путем зажатия шланга между роликом и корпусом. Подача насоса определяется размером и количеством шлангов.Этот насос идеально подходит для дозирования небольших количеств удобрений или пестицидов и может использоваться в насосных системах впрыскивающего типа. На рисунке 10 показан типичный отжимной насос.

Техническое обслуживание насоса

Правильное обслуживание насоса имеет решающее значение для максимального срока службы насоса. Регулярная очистка необходима для удаления всех остатков химических веществ и предотвращения износа насоса от агрессивных растворов. Не позволяйте распыляемым растворам оставаться в опрыскивателе в течение длительного времени. Использование легкого антифриза или моторного масла в качестве окончательного распыляемого раствора после очистки может сохранить насос в течение периода простоя.

Рабочий лист выбора насоса

Благодарности

Выдержки для этой статьи были адаптированы с разрешения Циркуляра 1192 Университета Иллинойса, разработанного Лореном Боде и Джеком Батлером (май 1981 г.), сельскохозяйственным инженером и профессором сельскохозяйственной инженерии Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн. Вклады в эту статью были также получены от корпорации ACE Pumps; Hypro Pumps Inc.,; и CDS-John Blue Company.

Для получения дополнительной информации о выборе насоса ознакомьтесь с этой статьей .

8-роликовые насосы Pentair Hypro серии 7560

Перейти к основному содержанию

Утилита навигации

• Блог
• Бренды
• Карьера
• Связаться с нами
• Найти дилера
• Партнерский портал

• Продукты Основная навигация по продукту Вернись
  • Жилой Вернись
    • Оборудование для бассейнов и спа Вернись
      • Насосы для бассейнов
      • Очистители для бассейнов
      • Автоматизация бассейнов
      • Обогреватели бассейнов
      • Фильтрация в бассейне
      • Надземные бассейны
      • Освещение бассейна
      • Клапаны для бассейнов
      • Пул Белые Товары
      • Очистка воды в бассейне
      • Особенности воды в бассейне
      • Обслуживание бассейна
    • Качество воды Вернись
      • Смягчители и кондиционеры для воды
      • Фильтрация воды для всего дома
      • Системы фильтрации под раковиной и столешницы
      • Душевые фильтры
      • УФ-дезинфекция
      • Замена фильтров
      • Аксессуары для качества воды
    • Водоснабжение и водоотведение Вернись
      • Защита от наводнений и восстановление
      • морской
      • Рекреационный Автомобиль
      • Насосы для водоснабжения
      • Насосы для удаления воды
      • Аксессуары для водоснабжения и водоотведения
  • Бизнес и промышленность Вернись
    • Насосы для водоснабжения Вернись
      • Бустерные насосы
      • Центробежные насосы
      • Циркуляционные насосы
      • Компактные насосы
      • Приводы и контроллеры
      • Концевые всасывающие насосы
      • Промышленные насосы
      • Насосы в линию
      • Ирригационные насосы
      • Насосы для доставки морской воды
      • Судовые балластные насосы
      • Многоступенчатые насосы
      • Насосы для очистки под давлением
      • Пропеллерные насосы
      • Насосы для подачи воды на колесах
      • Туфли-лодочки с разделенным корпусом
      • Насосы для распыления
      • Перекачивающие насосы
      • Обработка газонов и борьба с вредителями
      • Вертикальные многоступенчатые насосы
      • Вертикальные турбинные насосы
      • Насосы для скважин
    • Насосы для удаления воды Вернись
      • Сточные насосы
      • Насосы для шлифовальных машин
      • Морские насосы-измельчители
      • Насосы с измельчителем RV
      • Самовсасывающие насосы
      • Канализационные насосы
      • Насосы для перекачки твердых частиц
      • Погружные насосы для перекачки твердых тел
      • Отстойники
      • Вертикальные турбинные насосы для перекачки твердых частиц
      • Вихревые насосы
      • Насосы для сточных вод
      • Аксессуары для насосов
    • Фильтры Вернись
      • Комбинированные системы фильтрации
      • Системы фильтрации
      • Фильтр-насосы
      • Картриджи для фильтрации
      • Озон
      • Головки и коллекторы
      • Морские фильтры
      • Мембранная фильтрация
      • Микро фильтры
      • Жилые фильтры для воды
      • Фильтры для автофургонов
      • Фильтры обратного осмоса
      • Умягчение воды
    • Корпуса фильтров Вернись
      • Серия Pentek Traditional Standard
      • Серия Pentek 3G Slim Line
      • Серия Pentek с клапаном в головке
      • Серия Pentek Flat Cap Slim Line
      • Серия Pentek Big White
      • Стандартная серия Pentek 3G
      • Серия Pentek Big Clear Heavy Duty
      • Серия Pentek Big Blue Heavy Duty
      • Серия Pentek All Natural
      • Высокотемпературная серия Pentek
      • Серия Pentek Traditional Slim Line
      • Серия Pentek Traditional In-Line
      • Корпуса рукавных фильтров Pentek PBH
      • Серия стандартных плоских крышек Pentek
      • Pentek Big Blue со сливом
      • Pentek Big White с байпасом
      • Серия Pentek Counter Top Slim Line
      • Корпус мешка серии E
      • Серия Pentek ST-BC из нержавеющей стали
      • Серия Pentek ST из нержавеющей стали
      • Pentek BFS / BBFS серии
    • Клапаны Вернись
      • Коммерческие клапаны фильтрации и умягчения
      • Клапаны умягчения и фильтрации для жилых помещений
    • Танки Вернись
      • Баки для рассола
      • Резервуары под давлением и резервуары для хранения
    • Коммерческий бассейн и спа-оборудование Вернись
      • Фильтры для коммерческих бассейнов
      • Насосы для коммерческих бассейнов
      • Автоматизация коммерческого пула
      • Обогреватели коммерческих бассейнов
      • Коммерческое освещение бассейна
      • Обслуживание коммерческого пула
      • Коммерческий бассейн Белые товары
      • Оборудование для террасы коммерческого бассейна
      • Очистка воды коммерческого бассейна
    • Сельскохозяйственные продукты Вернись
      • Сельскохозяйственное орошение
      • Форсунки
      • Насосы для опрыскивания сельскохозяйственных культур

Магазин роликовые насосы | Насосы Hypro

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• Расходные материалы для опрыскивателей
• Насосы
• Роликовые насосы

Роликовые насосы

Hypro широко используются в приложениях, требующих меньшего расхода и / или более высокого давления.Роликовые насосы просты, легко устанавливаются и подходят для многих конфигураций системы. Купите Barndoor Ag для своего следующего роликового насоса Hypro.

Уточнить по

Фильтры не применяются

Поиск по бренду, размеру и другим параметрам Скрыть фильтры Показать фильтры

Марка

• Hypro (13)

Цена

Обновить

Рейтинг

• и выше (1)
• и выше (1)
• и выше (1)
• и выше (1)

разное

• В наличии (13)

Скорость потока (галлонов в минуту)

• 5–10 (2)
• 20–30 (7)
• 30–50 (2)
• 50 — 70 (2)

Сортировать по: Рекомендуемые товарыНовейшие товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABy ОбзорЦена: По возрастаниюЦена: По убыванию

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Hypro 7700C 22. Роликовый насос 1 галлон в минуту | 7700C

  214,27 $

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Hypro Cast Iron 7560 8-роликовый насос | 7560C

  210 долларов.84

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Hypro Cast Iron 7560 8-роликовый насос с обратным вращением | 7560C-R

  216 долларов. 33

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 1700C 45 галлонов в минуту | 1700C

  333 доллара.77

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  6-роликовый насос Hypro Cast Iron 6500 | 6500C

  161 доллар. 39

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 6500C-R 22 галлона в минуту | 6500C-R

  168 долларов.26

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 6500XL 22 галлона в минуту | 6500XL

  510 долларов. 32

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  6-роликовый насос Hypro Cast Iron 1502 | 1502C

  512 долларов.32

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 7 галлонов в минуту | 4101XL

  396 долларов. 22

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 6500XL 22 галлона в минуту | 6500XL-R

  516 долларов.63

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 1502N 62 галлона в минуту | 1502N

  814 долларов. 04

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 1700XL | 1700XL

  1013 долларов.45

• Быстрый просмотр Сравнить добавить в корзину

  Hypro

  Роликовый насос Hypro 9,1 гал / мин | 4001C

  161 доллар.