текущее обслуживание — это… Что такое текущее обслуживание?
- текущее обслуживание
- current maintenance
Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- текущее наблюдение
- текущее положение
Смотреть что такое «текущее обслуживание» в других словарях:
текущее обслуживание — Комплекс мер, проводимый в процессе эксплуатации изделия с целью поддержания его в работоспособном состоянии, в число которых входит оперативное тестирование, выявление и устранение неисправностей и др. [Л.М. Невдяев. Телекоммуникационные… … Справочник технического переводчика
текущее обслуживание — 3.4 текущее обслуживание (maintenance): Повседневные действия, выполняемые для сохранения в полной мере работоспособного состояния установленного электрооборудования (см.
ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛГА — процесс выплаты процентов и текущего погашения основной суммы задолженности, а также необходимая для этого сумма денежных средств. Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б.. Современный экономический словарь. 2 е изд., испр. М.: ИНФРА М.… … Экономический словарь
текущее обслуживание и ремонт — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN running service … Справочник технического переводчика
ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛГА — процесс выплаты процентов и текущего погашения основной суммы задолженности, а тж. необходимая для этого сумма денежных средств … Энциклопедический словарь экономики и права
текущее обслуживание долга — процесс выплаты процентов и текущего погашения основной суммы задолженности, а также необходимая для этого сумма денежных средств … Словарь экономических терминов
расходы на текущее обслуживание — затраты на сопровождение — [Л.
Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом Синонимы затраты на сопровождение EN maintenance charges … Справочник технического переводчикаОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛГА ТЕКУЩЕЕ — (см. ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛГА) … Энциклопедический словарь экономики и права
Обслуживание Долга Текущее — платежи по процентам, а также текущее погашение основной суммы долга. Словарь бизнес терминов. Академик.ру. 2001 … Словарь бизнес-терминов
текущее техническое обслуживание — — [Л.Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям.
М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом EN running service … Справочник технического переводчика
Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом Синонимы затраты на сопровождение EN maintenance charges … Справочник технического переводчика
М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом EN running service … Справочник технического переводчика3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования : Справочник
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию
3.1.1. Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями.
3.1.2. Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601—68, то составление других инструкций не требуется.
3.1.3. Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:
соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;
загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;
строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;
поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;
ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;
строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;
немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;
выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;
проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;
проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т.
д.
3.1.4. Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в ремонтном журнале и устранены в кратчайшие сроки силами эксплуатационного и ремонтного персонала.
3.1.5. Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.
Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.
3.1.6. Регламентированное ТО планируют по годовым и месячным план-графикам наравне с ремонтами (см. раздел 4).
Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возможно, различных видов), а также плановых контрольных технических осмотров, проверок, испытаний.
В ходе планового ТО проводят контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте.
3.1.7. Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться, в том числе путем замены неисправных агрегатов и узлов.
3.1.8. Частным случаем регламентированного ТО являются плановые контрольные технические осмотры оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом механической службы с целью:
проверки полноты и качества выполнения эксплуатационным персоналом операций по ТО оборудования;
выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;
установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.
3.1.9. Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного технологического оборудования. Их цель – контроль эксплуатационной надежности и безопасности оборудования в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания технической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.
Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность.
В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ.
Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес|
Обслуживание
Правильная техническая эксплуатация линейных сооружений местных сетей связи имеет большое значение для обеспечения бесперебойной телефонной связью органов государственного управления, предприятий, учреждений и населения.
Техническое обслуживание представляет собой комплекс операций, направленных на поддержание работоспособности или исправности линейных сооружений, своевременное предупреждение появления неисправностей, выявление их и устранение возникающих дефектов. Планово-профилактическое техническое обслуживание включает следующие работы: ООО «ИКС Связь» предлагает 4 варианта обслуживания кабельных линий: При техническом обслуживании кабельных линий связи наша организация обязуется: |
Правильная организация технического обслуживания удлиняет сроки службы линейных сооружений, сохраняет высокое качество и надежность их работы, способствует удлинению межремонтного периода и снижению стоимости ремонтов.
Техническое обслуживание линейных сооружений в зависимости от объема работ и периодичности их выполнения подразделяется на текущее (повседневное) и периодическое планово-профилактическое обслуживание.
Планово-профилактическое техническое обслуживание линейных сооружений осуществляется периодически в основном путем проведения осмотров сооружений и устранения обнаруженных при этом неисправностей, а также путем проведения электрических измерений сооружений.
Текущее техническое обслуживание линейных сооружений включает в себя проведение охранных мероприятий, включая осмотр трасс линейных сооружений, а также устранение на линиях связи обнаруженных неисправностей, которые могут привести к нарушению нормального действия связи.
Opel Omega | Текущее техническое обслуживание
2.1.2. Текущее техническое обслуживание
| ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ |
Вид двигательного отсека моделей с двигателем DOHC объемом 2,0 л
|
|
| 1. Колпачок заливной горловины моторного масла 2. Кожух воздушного фильтра 3. Верхнее крепление стойки передней подвески 4. Бачок тормозной жидкости 5. Блок реле 6. Расширительный бачок 7. Аккумулятор 8. Блок пережигаемых перемычек |
9. Насос системы гидроусилителя
рулевого управления 10.  Щуп для проверки уровня моторного масла11. Масляный фильтр 12. Генератор 13. Датчик потока воздуха 14. Кожух дроссельной заслонки 15. Бачок системы гидроусилителя рулевого управления |
Вид двигательного отсека моделей с двигателем объемом 2,5 л (двигатель объемом 3,0 л аналогичен)
|
|
| 1. Колпачок заливной горловины
моторного масла 2. Бачок системы гидроусилителя рулевого управления 3. Верхнее крепление стойки передней подвески 4. Блок реле 5. Блок пережигаемых перемычек 6. Щуп для проверки уровня моторного масла 7.  Аккумулятор |
8. Воздушная камера 9. Датчик потока воздуха 10. Воздушный фильтр 11. Расширительный бачок системы охлаждения 12. Бачок тормозной жидкости 13. Клапан рециркуляции выхлопных газов 14. Впускной коллектор 15. Клапан регулировки скорости холостого хода |
Вид снизу двигательного отсека моделей с двигателем DOHC объемом 2,0 л (остальные модели аналогичны)
|
|
| 1. Приемная труба выхлопной системы 2. Масляный фильтр 3. Заглушка сливного отверстия моторного масла 4. Компрессор кондиционера 5. Нижний рычаг подвески 6.  Внешняя рулевая тяга
|
7. Рулевая сошка 8. Центральная рулевая тяга 9. Рулевая сошка 10. Внешняя рулевая тяга 11. Механическая коробка передач 12. Кислородный датчик 13. Поперечина крепления коробки передач |
В данном Руководстве термин «техническое обслуживание» относится к совокупности выполняемых работ, а не к конкретной процедуре.
Если с момента приобретения нового автомобиля в точности соблюдать порядок технического обслуживания, проводить частые проверки уровня жидкостей и деталей, подверженных усиленному износу, о чем настоятельно напоминается в Руководстве, то у двигателя сохранятся высокие эксплуатационные качества и объем дополнительных работ будет сведен к минимуму.
Однако если техническое обслуживание проводить нерегулярно, то работа двигателя,
скорее всего, будет неудовлетворительной.
Особенно это касается двигателя приобретенного
не новоым автомобиля, который не подвергался регулярным проверкам. В таких случаях
помимо периодического технического обслуживания необходимо выполнить дополнительные
наладочные работы.
Любой вид работ по техническому обслуживанию либо поиск причины ненормальной работы двигателя следует начинать с проверки компрессии в цилиндрах. Проверка компрессии в цилиндрах дает ценную информацию относительно общего состояния многих деталей внутреннего устройства двигателя, которую можно использовать как основополагающую как для текущего технического обслуживания, так и для ремонтных процедур. Если, например, компрессия такова, что очевиден сильный износ двигателя, то текущее обслуживание не приведет к восстановлению нормальных эксплуатационных качеств и все работы сведутся к излишней трате времени и денег.
Ниже приводится перечень работ, выполнение которых зачастую приводит к восстановлению
нормальной работы двигателя.
Первичные проверки:
– очистите, осмотрите и проверьте аккумулятор;
– проверьте уровень масла и охлаждающей жидкости;
– проверьте состояние и натяжение приводного ремня;
– замените свечи зажигания;
– проверьте воздушный фильтр и замените его, если необходимо;
– проверьте топливный фильтр;
– проверьте состояние всех шлангов и осмотрите их на наличие утечки.
Если указанные выше операции оказались не эффективны, выполните вторичные проверки – все операции, перечисленные выше, плюс:
– проверьте систему подзарядки аккумулятора;
– проверьте систему зажигания;
– проверьте систему питания.
Какие существуют виды процедур технического обслуживания?
Процедуры технического обслуживания обычно относятся к осмотру и ремонту различных машин или зданий, чтобы гарантировать отсутствие проблем, которые могут остановить производство или использование.
Существуют различные типы процедур технического обслуживания, включая профилактическое обслуживание, которые обеспечивают бесперебойную и эффективную работу оборудования и механизмов. Другие процедуры могут включать управление техническим обслуживанием, во время которого руководители организуют ремонтные работы для компании.
Несколько общих процедур обслуживания включают работу команды обслуживающего персонала. Эти бригады несут ответственность за ежедневный ремонт жилых домов, ресторанов, предприятий или других объектов. Некоторые из этих работ могут включать модернизацию процедур обслуживания и ремонта.
Процедуры обслуживания для компании-разработчика программного обеспечения могут включать в себя прогоны и проверки компьютерного программного обеспечения и программ. Эти процедуры также могут выполняться на компьютерах. Хорошими примерами могут быть сканирование реестра компьютера или процедуры обслуживания компьютера.
Техническое обслуживание оборудования может выполняться на офисном оборудовании, производственном оборудовании и даже на тренажерах, используемых в фитнес-центре. Обученные специалисты по техническому обслуживанию обычно проверяют каждое оборудование на предмет повреждений или выполняют работы по техническому обслуживанию, чтобы оборудование работало без проблем. Грязь и масло можно стереть с важных деталей оборудования, а незакрепленные детали, возможно, придется затянуть или заменить.
Процедуры технического обслуживания оборудования являются важной частью эффективной и безопасной работы завода. Завод может быть крупным объектом со многими электрическими функциями. Текущее техническое обслуживание на заводе может быть выполнено с использованием электропроводки, а также генераторов и оборудования.
Техническое обслуживание автомобиля обычно инициируется владельцем автомобиля для обеспечения эффективной и безопасной работы автомобиля. Различные процедуры технического обслуживания включают замену масла и настройку автомобиля. Автомобильная настройка обычно включает проверку на наличие грязных или изношенных свечей зажигания, замену масла, проверку фильтров и замену деталей при необходимости. Шланги, форсунки и катушки также будут проверены, чтобы определить, какое обслуживание необходимо выполнить в рамках обслуживания.
Процедуры технического обслуживания коммерческих авиалайнеров являются неотъемлемой частью правил безопасности авиакомпаний, обеспечивающих безопасность пассажиров и членов экипажа. Эти проверки двигателей и других важных аспектов самолета выполняются в установленное время. Аналогичные процедуры обслуживания общественного транспорта выполняются на пассажирских поездах и автобусах.
Корректирующее обслуживание на улицах города является обычной рутинной процедурой. Это может включать в себя мощение и подметание, а также покраска асфальта. Повреждение дорог, таких как трещины и выбоины, может потребовать проведения работ по техническому обслуживанию, проводимых городскими или городскими работниками.
ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
SAP PM — Профилактическое обслуживание
Профилактическое обслуживание в организации используется, чтобы избежать сбоев системы и производственных сбоев. Используя профилактическое обслуживание, вы можете добиться различных преимуществ в своей организации. Срок профилактического обслуживания используется для проведения осмотров, профилактического обслуживания и ремонта. Планы технического обслуживания используются для определения сроков и объема профилактических и инспекционных задач технического обслуживания, которые могут быть запланированы для технических объектов.
Ниже приведены основные преимущества использования профилактического обслуживания в организации.
Действия, выполняемые в Профилактическом обслуживании, хранятся в форме списков задач.
Вы определяете объем и инспекционные работы, а также когда следует проводить профилактическое обслуживание с подробным описанием функционального местоположения или единиц оборудования.
Вы также определяете основанное на стоимости назначение списков задач профилактического обслуживания.
Вы также можете выполнить обзор, чтобы найти стоимость профилактического обслуживания, которое будет выполнено в будущем.
Действия, выполняемые в Профилактическом обслуживании, хранятся в форме списков задач.
Вы определяете объем и инспекционные работы, а также когда следует проводить профилактическое обслуживание с подробным описанием функционального местоположения или единиц оборудования.
Вы также определяете основанное на стоимости назначение списков задач профилактического обслуживания.
Вы также можете выполнить обзор, чтобы найти стоимость профилактического обслуживания, которое будет выполнено в будущем.
Списки задач
Список задач в Профилактическом обслуживании определяется как последовательность действий, выполняемых в рамках Профилактического обслуживания в организации. Они используются для выполнения повторяющихся задач в рамках профилактического обслуживания и для их эффективного выполнения.
Используя списки задач, вы можете уменьшить усилия, стандартизируя последовательность работы. Все обновления выполняются в одном конкретном месте в соответствующем списке задач обслуживания, и все заказы на обслуживание и элементы обслуживания в системе получают обновленный статус рабочих последовательностей. С помощью списков задач это помогает сократить усилия, необходимые для создания заказов на обслуживание и элементов обслуживания, поскольку вы можете обратиться к списку задач, чтобы просмотреть последовательности работ.
Ниже приведены ключевые функции списков задач в SAP Plant Maintenance —
- Плановое техническое обслуживание
- Текущее обслуживание
Плановое техническое обслуживание
Все запланированные мероприятия, такие как осмотр, техническое обслуживание и ремонт, подпадают под плановое обслуживание. В Техническом обслуживании завода вы определяете интервалы времени, когда должны выполняться рабочие шаги, и рабочие последовательности, в которых они должны выполняться. Списки задач назначаются плану обслуживания в планировании обслуживания.
Текущее обслуживание
Список задач для текущего обслуживания содержит рабочие последовательности, основанные на текущей проверке. Все проверки, которые проводятся без регулярного графика, проходят постоянное техническое обслуживание.
Присвоение списка задач уведомлению
Вы можете назначить список задач уведомлению, и при наличии какого-либо связанного заказа на обслуживание список задач будет назначен заказу на обслуживание.
Шаг 1. Чтобы назначить список задач уведомлению, откройте уведомление в режиме изменения.
Шаг 2 — Введите номер уведомления и щелкните галочку вверху.
Шаг 3. Перейдите на вкладку «Список задач» и введите сведения о списке задач, который вы хотите назначить этому уведомлению.
- Код задачи
- Текст задачи
- Кодовая группа
- Ответственное лицо
- Запланированная дата начала
- Запланированная дата окончания и другие поля, как показано на следующем снимке экрана.
Шаг 4 — Чтобы сохранить уведомление, нажмите кнопку Сохранить вверху.
Создание нового списка задач обслуживания
Вы можете создать новый список задач обслуживания, чтобы добавить последовательность новых операций обслуживания, которые должны выполняться через регулярные промежутки времени. Вы можете создать список задач оборудования, список задач функционального расположения или общий список задач обслуживания.
Шаг 1 — Чтобы создать новый список задач, перейдите в раздел Логистика → Техническое обслуживание завода → Профилактическое обслуживание → Планирование работ → Списки задач
Шаг 2 — Для создания каждого типа списка задач, вы должны ввести разные детали, как показано на следующем снимке экрана.
Шаг 3 — Чтобы создать список задач оборудования, введите номер оборудования и номер существующего профиля. Нажмите кнопку Продолжить. Вы также можете использовать функцию копирования в качестве ссылки, чтобы скопировать существующий список задач.
Шаг 4 — Чтобы создать список задач для функционального местоположения, введите идентификацию функционального местоположения и номер профиля. Нажмите кнопку Продолжить.
Шаг 5 — Чтобы создать список задач общего обслуживания, не вводите никаких данных и нажмите «Продолжить». Вы можете ввести номер существующей группы и нажать «Продолжить».
Шаг 6 — После того, как вы нажмете «Продолжить», вы должны ввести данные заголовка в список задач.
Шаг 7 — Чтобы сохранить список задач, нажмите кнопку Сохранить вверху.
Pacific Rim Constructor | Техническое обслуживание объектов
Текущее обслуживание рабочих площадок и жилой инфраструктуры для продуктивного, безопасного и эффективного ведения работ
Службы по производственному и техническому обслуживанию «Пасифик Рим Констракторс» полностью обеспечивают непроизводственную инфраструктуру наших клиентов в сфере добычи и делают нас лидерами в классе сотрудничества по принципу единого контактного центра. Мы единственные, кто предоставляет нетехническое обслуживание в одном лице для таких компаний, как Exxon, Fluor, Shell, Chicago Bridge and Iron, в самых отдаленных уголках нашей планеты. Мы понимаем, что успешность проекта зависит от, участвующих в нем людей и применяемого оборудования, и мы сделали это нашей целью создать и поддерживать безопасность, комфорт и надежность объектов в долгосрочной перспективе.
Наш успех заключается в быстрой реакции на потребности клиентов, возможности решения проблем с высшим руководством и владельцами, международной системе закупок и преданности нашим клиентам, великолепной системе технической поддержки и безопасности.
Мы осуществляем обслуживание отдаленных объектов, вспомогательных систем, текущее обслуживание и обеспечение, транспортировку, снабжение, обеспечение персоналом, складирование и контроль качества материалов таким образом, чтобы наши клиенты располагали всей необходимой инфраструктурой для реализации своих проектов.
Содержание и обслуживание удаленных объектов строительства
На удаленных объектах неисправная система очистки воды может остановить реализацию проекта на неделю, а для того, чтобы заменить какую-либо деталь, может потребоваться проехать сотни километров, поэтому в нашей работе есть три ключевые составляющие: профилактическое обслуживание, производительность и производственная эффективность.
Работы по Техническому обслуживанию включают в себя:
• в зданиях: сантехнические работы, электромонтаж, обслуживание сооружений, охрана;
• вспомогательные системы: водоподготовка и водоочистка, обслуживание электрогенераторов;
• техника: краны, погрузочно-разгрузочные, авто-гидро-электро подъемники, общестроительные работы, транспорт для грузоперевозок;
• уборка зданий и помещений;
• сотрудничество «Пасифик Рим Констракторс» с нашей дочерней компанией «Ремоут Проджект Сервисиз Групп Глобал» позволяет предоставить полный комплекс услуг по организации питания, транспортировки и предоставления персонала.
Системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта.
За годы работы менеджеры и руководящий персонал «Пасифик Рим Констракторс» освоили и использовали новейшие системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта, подходы к строительству, завоевав тем самым лидирующие позиции в обслуживании удаленных объектов.
Опты работы с такими системами по обслуживанию как COGZ® и Emerge, которые позволяют:
• отслеживать заказы на производство работ с точностью до минуты;
• планировать и следить за ходом обслуживания всего материального имущества ;
• вести учет имущества и инвентаря, чтобы быть уверенным в наличии необходимого материала и запасных частей.
Система ToolWatch® позволяют отслеживать оборудование на площадке, деталей и инструментов у нас и у наших клиентов.
Обеспечение персоналом
| ДЕЛОВЫЕ ОТНОШЕНИЯ НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДКАХ, СЛОЖНАЯ СИСТЕМА ОБУЧЕНИЯИ БЕЗОПАСНОСТЬ — ОСНОВА НАШЕГО УСПЕХА |
«Пасифик Рим Констракторс» поддерживает вовлечение местной рабочей силы и обеспечивает объекты таким персоналом, как:
• разнорабочие;
• квалифицированные рабочие;
• операторы оборудования;
• административный персонал;
• сотрудники по уборке помещений;
• охрана.
Отчеты «Пасифик Рим Констракторс» по выполнению требований техники безопасности, охране здоровья и окружающей среды и протоколы отдела кадров не содержат записей о нарушениях. Жесткие стандарты, которые мы соблюдаем, дают нам самые низкие показатели травм с временной потерей трудоспособности в отрасли.
Мы контролируем объекты и персонал в части:
• употребление алкоголя и наркотиков;
• индивидуальные средства защиты;
• оценки безопасности на рабочем месте и анализа безопасного ведения работ;
• инструктажей до начала работ и присутствие на рабочих местах.
Мы достигли одного из лучших показателей по безопасности в своей отрасли, мы уделяем большое внимание безопасности и всему, чем мы занимаемся. Мы проводим обучение наших сотрудников в областях нашей деятельности, получаем знания, необходимые для работы на месте, проводим аттестации, чтобы добиться наилучшего качества и высоких показателей безопасности на всех объектах.
Мы проводим обучение по:
• Оказанию первой помощи.
• Ликвидации аварийных разливов.
• Работе в ограниченном пространстве.
• Работа на высоте.
• И многое другое…
Организация работы оборудования на объектах
| УСЛУГИ ПО УБОРКЕ И ПОДДЕРЖАНИЮ ЧИСТОТЫ, АДМИНИСТРАТИВНЫЕ УСЛУГИ И НЕТЕХНИЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТА |
Мы стремимся оказать полный спектр услуг для наших клиентов на объектах, в том числе вывоз мусора в некоторых случаях. Мы выработали свою стратегию, внедряем технологии, организуем снабжение, следим за деятельностью отдела кадров для обеспечения порядка, оптимального функционирования и безопасности.
Наши услуги постоянно улучшаются в отношении качества работ на объектах.
Мы поддерживаем интегрированную систему отслеживания запросов на обслуживание и предоставляем ряд услуг, которые обеспечивают комфорт, безопасность и охрану здоровья, даже на самых удаленных объектах.
Мы предлагаем:
• мойку окон;
• стирку;
• обработку и удаление отходов;
• услуги горничных;
• покраску;
• организацию работы мест отдыха и развлечений;
• откачивание сточных вод;
• доставку воды;
• подачу топлива;
• изготовление металлоконструкций;
• техническое обслуживание автомобилей и оборудования/ремонт;
• обеспечение квалифицированными кадрами;
• установку сантехники и поставку комплектующих для нее;
• установку электрооборудования и поставку комплектующих для него;
• коммунальные услуги;
• обслуживание и ремонт кондиционеров;
• борьба с вредителями;
• хлорирование воды;
• общее обслуживание и ремонт.
По всем интересующим вопросам, перейдите по ссылке.
Что такое текущее обслуживание? | Руководство для новичков от UpKeep
Что такое плановое обслуживание?
Текущее обслуживание — это такие действия, как регулярные осмотры или обслуживание оборудования. Текущее обслуживание выполняется на регулярной основе, будь то ежедневное, еженедельное, ежемесячное или ежегодное. Регулярное обслуживание — важная часть поддержания систем в актуальном состоянии и работоспособности.
Рабочий процесс планового обслуживания
Обзор
Регулярные задачи обслуживания небольшие и простые по своей природе, и для их правильного выполнения требуются только базовые навыки обслуживания.Они могут заполняться ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально или ежегодно. Компании, вкладывающие средства в текущее обслуживание, могут продлить срок службы своих активов, сократить объем аварийного обслуживания и более стабильно поддерживать свои производственные линии или объекты в рабочем состоянии.
Текущее обслуживание — это тип профилактического обслуживания, а также ключевая часть общего производственного обслуживания, при котором операторы машин выполняют небольшие работы по техническому обслуживанию, чтобы повысить надежность машин, которые они используют каждый день.
Как плановое обслуживание снижает время простоя
Регулярное обслуживание предназначено для обеспечения оптимальной работы оборудования, машин и зданий. Если определенная часть оборудования нуждается в смазке, она может работать медленнее и снизить эффективность всей линии. Если грязь попадает в какой-либо компонент, всю производственную линию можно остановить, пока проблема не будет выявлена. Регулярная смазка и очистка оборудования предотвращает такие проблемы.
Кроме того, плановое техническое обслуживание можно планировать на ежедневной основе, что позволяет компании максимально использовать свои ресурсы технического обслуживания.Например, если техники по техническому обслуживанию переходят от одного аварийного наряда к другому, им, возможно, придется путешествовать между локациями, собирать различные инструменты и оборудование или просто переключать мыслительные механизмы с одной проблемы на другую. Рабочий, выполняющий текущее обслуживание, может гораздо быстрее очистить, проверить и отрегулировать множество элементов на одном оборудовании.
Примеры текущего обслуживания
Рабочие, выполняющие плановое обслуживание многоквартирного комплекса или другого жилого дома, несут ответственность за уборку общих территорий, осмотр и очистку единиц при въезде или выезде жильцов, а также за замену фильтров или других компонентов в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Регулярное техническое обслуживание в заводских условиях включает смазку, очистку и регулировку машин, замену частей оборудования по графику, проверку определенных компонентов или выполнение упражнений по условному мониторингу.
Специалисты по техническому обслуживанию, работающие в муниципалитете, выполняют плановое техническое обслуживание по всему городу. Это включает в себя вывоз мусора, озеленение и пошаговые инструкции по строительству, чтобы проверить, нет ли сломанного балласта и сгоревших ламп.
Преимущества планового обслуживания
Регулярное обслуживание предотвращает возникновение более серьезных проблем.Хороший уход за оборудованием, машинами и объектами продлевает их общий срок службы, а также поддерживает их наилучшую производительность. Регулярное обслуживание дает техническим специалистам возможность регулярно «замечать» важные компоненты производственной линии или конкретной системы, а также шанс обнаружить любые другие скрытые потенциальные проблемы.
Кроме того, большинство техников по обслуживанию, которым поручено выполнять плановые осмотры, чистку или регулировку, являются начальными или относительно новыми для конкретного отдела обслуживания.Регулярное обслуживание, как правило, простое и понятное, и оно является отличной тренировочной площадкой для нового специалиста, чтобы узнать о конкретном объекте, бизнесе или комплексе.
Как максимально увеличить объем текущего обслуживания
Регулярное обслуживание обеспечивает отличную окупаемость инвестиций с учетом сокращения количества аварийных заказов, повышения эффективности оборудования и уменьшения потребности в замене оборудования.
Чтобы получить максимальную пользу от текущего обслуживания, обеспечьте обучение и обучение технических специалистов по чистке, проверке, смазке, обслуживанию и настройке оборудования, компонентов или систем.Составьте комплексный контрольный список технического обслуживания для каждой единицы оборудования или механизмов, требующих регулярного технического обслуживания, и изучите отраслевые стандарты смазки, замены или очистки, чтобы убедиться, что текущее техническое обслуживание уместно.
Полное наглядное руководство по текущему обслуживанию
Поддержание активов в хорошем рабочем состоянии и снижение опасений неожиданных поломок — основная цель планового технического обслуживания .
Будь то грузовик, здание, станок с ЧПУ или вилочный погрузчик; ни один актив не застрахован от износа, возникающего при его повседневном использовании. Регулярное техническое обслуживание — это один из способов справиться с износом оборудования, прежде чем он приведет к серьезным проблемам.
Но является ли текущее обслуживание наиболее оптимальным во всех отношениях подходом к техническому обслуживанию? Каковы его плюсы и минусы? Как можно использовать КСУП, чтобы повысить эффективность текущего обслуживания?
Читайте дальше, чтобы узнать.
Что такое плановое обслуживание?
Регулярное техническое обслуживание используется для описания мероприятий по техническому обслуживанию, которые регулярно проводятся для выявления и устранения проблем, прежде чем они приведут к отказу оборудования.
В зависимости от рассматриваемого оборудования и типа требуемых работ по техническому обслуживанию текущее техническое обслуживание может выполняться по расписанию , основанному на времени, (ежедневно / еженедельно / ежемесячно) или графику , основанному на использовании (количество выполненных циклов / пройденное количество миль / часов в использовании…). Чаще используется расписание, основанное на времени.
Обычно плановое обслуживание состоит из простых задач, требующих минимального обучения. Таким образом, плановое техническое обслуживание иногда выполняется операторами машин, что позволяет специалистам по техническому обслуживанию сосредоточиться на более сложных задачах.Эта практика составляет основу автономного обслуживания.
(Dis) преимущества планового ТО
Если вы запускаете график профилактического обслуживания, вы, должно быть, заметили, что текущие задачи обслуживания занимают довольно много мест в вашем календаре обслуживания (отмечены синим в иллюстративном примере ниже).
Поскольку плановое обслуживание является неотъемлемой частью всех усилий по профилактическому обслуживанию, оно дает тот же набор преимуществ:
- увеличивает срок службы активов
- снижает количество непредвиденных отказов оборудования
- поддерживает активы в хорошем рабочем состоянии
- поможет вам лучше оценить потребности в запасных частях.
- это вид технического обслуживания, который можно стандартизировать и оптимизировать
Несмотря на то, что регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для предотвращения поломок, есть один недостаток, о котором мы должны поговорить.
Основное возражение против профилактического обслуживания (и, в более широком смысле, текущего обслуживания) состоит в том, что оно часто тратит ресурсы на работы по техническому обслуживанию, которые могут еще не понадобиться.
Это серьезная проблема, но ее можно решить путем оптимизации графиков технического обслуживания.
Когда вы впервые создаете свой план PM, вы, вероятно, будете следовать инструкциям, изложенным в руководстве по оборудованию. В зависимости от множества факторов (насколько точны рекомендации из руководства OEM, условия, в которых работает машина, запасные части, которые вы используете, насколько сильно вы толкаете машину…), потребность в рутинных задачах может быть выше или ниже , чем рекомендуется.
Лучший способ решить эту проблему — использовать систему CMMS, такую как Limble, для ведения подробных журналов технического обслуживания и отслеживания таких показателей, как MTBF (среднее время наработки на отказ), которые могут дать вам подсказку, если вам нужно выполнить более или менее работы по техническому обслуживанию для конкретных ресурсы.
Если вы не знаете, что такое CMMS, ознакомьтесь с нашим руководством «Что такое CMMS и как она работает».
Снижение реактивного обслуживания на 73,2%
Оцените результаты, которыми Red Hawk пользуется с помощью конечностей
Примеры планового ТО
Вот некоторые задачи технического обслуживания, которые можно отнести к регулярному техническому обслуживанию:
- осмотр оборудования
- простых задач обслуживания, которые выполняются на регулярной основе, например, смазка, замена фильтров, замена деталей и т. Д.
- задач, связанных с уборкой (мытье пола, уборка оборудования, мытье окон, стрижка газона и т. Д .; которые более выражены при обслуживании собственности)
- испытательное оборудование для обеспечения безопасности
Это, конечно, не окончательный список. Всего несколько примеров, чтобы вы лучше понимали, что включает в себя плановое техническое обслуживание.
Как Limble CMMS поддерживает плановое обслуживание
Давайте не будем ходить вокруг да около. Планирование и отслеживание текущего обслуживания лучше всего работает в сочетании с CMMS, а точнее, CMMS с поддержкой мобильных устройств.
Вот несколько способов, с помощью которых мобильная CMMS поддерживает ваши текущие усилия по техническому обслуживанию:
# 1) Планирование и управление работами по техобслуживанию
На данный момент мы установили, что очень важно быть в курсе повседневных задач по техническому обслуживанию. Если вы хотите соблюдать график обслуживания, существует три условия, которым должна удовлетворять каждая задача обслуживания (или любая другая задача в этом отношении):
- необходимо закрепить за конкретным человеком
- он должен иметь срок оплаты
- вам необходимо иметь возможность легко отслеживать, выполняются ли задачи вовремя
Мобильная CMMS — идеальное решение для этого.Помогает:
- определить сбалансированные графики технического обслуживания
- использовать push-уведомления для быстрого оповещения о переназначении задач и изменении приоритетов задач
- иметь мгновенный доступ ко всем активным и завершенным задачам обслуживания (все, что вам нужно, это доступ в Интернет)
- оптимизируйте графики технического обслуживания с помощью подробных журналов технического обслуживания и отчетов
№ 2) Управление запасами запчастей
Помимо визуального осмотра, вы не сможете выполнять плановое обслуживание, если у вас нет необходимых инструментов или запасных частей.Специальные решения могут только помочь вам.
Вот почему мы создали модуль инвентаризации запасных частей внутри Limble. Это позволяет:
- настроить уведомления по электронной почте, когда количество на складе для определенной детали мало
- автоматически отслеживает использование ваших запасных частей, делая их обязательными для каждого рабочего задания и PM
- точно прогнозирует использование запчастей и бюджет на следующий квартал / год
# 3) Сохранение данных обслуживания
Как мы упоминали ранее, CMMS очень удобна для оптимизации графиков обслуживания.В контексте планового обслуживания это означает оптимизацию частоты планового обслуживания.
Логика простая. Если вы выполняете плановое обслуживание машины, а она по-прежнему регулярно выходит из строя, в большинстве случаев это происходит по трем причинам:
- задачи планового обслуживания слишком далеки друг от друга
- текущая рутинная работа не соответствует
- машина используется не по назначению
Используя CMMS, вы можете детально изучить историю технического обслуживания и отчеты о техническом обслуживании, чтобы найти основные причины этих сбоев.Это действительно важный , потому что решить проблему обычно проще .
Если проблема №1, вам необходимо увеличить объем рутинных работ по обслуживанию этого актива; если это №2, то вы можете определить четкие контрольные списки профилактического обслуживания, а если это №3, вам необходимо убедиться, что машина работает в надлежащих условиях, использует одобренные OEM запасные части и используется достаточно обученными операторами станка. .
Чтобы применить правильное решение, сначала необходимо правильно определить проблему.
С чего начать?
Приятно видеть, что даже предприятия, которые все еще заняты реактивным обслуживанием, выполняют приличный объем рутинных задач обслуживания. Мы ясно видим это, когда помогаем им внедрить Limble в их организацию.
Основная проблема заключается в том, что им не хватает надлежащей структуры, управления запасами и строгих графиков технического обслуживания — в основном всего, что связано с современной системой CMMS. Это приводит к снижению производительности, чрезмерному обслуживанию одних активов и недостаточному вниманию к другим, раздутому отставанию в отложенном обслуживании — а в наихудших сценариях — это ведет к постоянному перетягиванию каната с незапланированными поломками машин.
Если вы находитесь в аналогичной ситуации и хотите изменить эту тенденцию, давайте поговорим и посмотрим, как мы можем вам помочь.
Текущее обслуживание — обзор
18.7 Требования к техническому обслуживанию
На стадии проектирования следует планировать безопасные и эффективные процедуры текущего и профилактического обслуживания. Это повлияет на компоновку, поскольку расстояния и распределение пространства вокруг большинства элементов оборудования предполагают определенную степень обслуживания (см.рис.18.4).
Установка должна быть безопасной для обслуживания за счет наличия соответствующей арматуры для изоляции оборудования, вентиляционных отверстий, дренажей (и подходящих точек сбора), средств для промывки (с использованием воды или растворителей в зависимости от растворимости) и, возможно, условий для продувки газом.
Следует обратить внимание на зоны отбора для таких элементов, как пучки кожухотрубных теплообменников (см. Рис. 23.2, 23.3 и 23.6, рис. 23.2, рис. 23.3, рис. 23.6), внутренние детали градирни (см. Рис. 22.4), насосы и компрессор. детали (см. рис.31.4), включая доступ к этим областям. Вокруг этих предметов, как правило, должны быть проложены площадки, включая зоны их вывода, а также обогреватели, расположенные ниже (см. Рис. 21.3), и в других местах, где может произойти утечка.
Если требуется периодическое снятие таких элементов, как валы и двигатели с обслуживания, необходимо предусмотреть подъемные механизмы. При удалении удаленным частям может потребоваться пересечь другие части растения. При установлении расстояний между этажами может быть важно учесть необходимость снятия и замены валов мешалок и других внутренних устройств емкости.
Должно быть предусмотрено место для размещения снятых деталей для ремонта или демонтажа, а также должно быть предусмотрено безопасное место для инструментов и материалов для технического обслуживания. Размер проходов и дверей, возможно, придется увеличить для перемещения оборудования во время технического обслуживания, но операции технического обслуживания не должны вторгаться в проходы, особенно на пути эвакуации.
Доступ к дороге вокруг и внутри территории завода должен быть достаточным для безопасного маневрирования обслуживающего оборудования без повреждения другого оборудования и конструкций.Наружные кромки оборудования и строительных конструкций могут быть покрыты материалом, который может защитить их от ударов движущимся оборудованием для технического обслуживания. Небольшие вложения в такие лайнеры могут облегчить маневрирование операторам, хотя обучение эффективному вождению является ключевым моментом.
Необходимость демонтажа тяжелых и неотъемлемых агрегатов установки для обслуживания, замены трубопровода или замены может эффективно определять их местонахождение, если необходим доступ для кранов.
Группирование может быть полезно для элементов, требующих частого общего обслуживания (например, смазки или проверки уплотнений), чтобы один оператор мог обслуживать множество элементов оборудования.
На открытом заводе прецизионное вращающееся оборудование, такое как компрессоры (см. Главу 32, Компрессоры), турбины или центрифуги (см. Главу 27, Центрифуги), может потребовать крыши или здания для защиты при открытии для обслуживания. Когда предоставляются укрытия, важно проверить надежность вентиляции, чтобы предотвратить накопление опасных паров. Укрытие, состоящее из крыши и частичной облицовки, отвечает требованиям защиты персонала и оборудования от неблагоприятных погодных условий, не создавая необходимости в специальной вентиляции.
Трубопроводы и конструкционная сталь не должны препятствовать доступу для технического обслуживания и не должны ослабляться для облегчения работ по техническому обслуживанию.
При снятии частей оборудования демонтаж труб должен быть сведен к минимуму. Там, где это необходимо, должны быть предусмотрены отрывные фланцы. Между клапанами и такими объектами, как насосы и каналы теплообменника, должны быть проложены короткие отрезки трубы, известные как части катушки, чтобы можно было извлекать детали без снятия клапанов или пружинных труб. Катушки также можно использовать для физического отключения перед безопасным входом в оборудование.
Положения регулирующего клапана должны позволять снимать внутренние детали и штоки. Клапаны и приборы должны быть расположены таким образом, чтобы упростить эксплуатацию и техническое обслуживание (Глава 36, Приборы).
Люки должны выходить на проходы, и необходимо предусмотреть возможность подъема человека из оборудования. Они должны находиться на высоте от 0,5 м до 1 м над платформой с минимальным свободным пространством для доступа 1 м × 2 м вокруг люка.
Если необходим вход в емкость / камеру, это может быть предусмотрено правилами работы в замкнутом пространстве.Соответствующий доступ для аварийно-спасательных работ необходимо учитывать в проекте компоновки, поскольку могут потребоваться дополнительные платформы и точки подъема.
Дистилляционные колонны (см. Главу 22, Дистилляционные колонны и башни) могут быть выстроены близко друг к другу, чтобы обеспечить общие платформы для люков, что также позволяет обслуживать клапаны и приборы. В этом случае конденсаторы могут быть расположены на противоположной стороне трубопровода, а все насосы — под трубопроводом.
В случае насадочных колонн (см. Главу 22, Дистилляционные колонны и башни) должен быть доступ по крайней мере для одного человека и запас упаковочного материала вокруг насадочных насадок и близлежащее пространство для новых материалов и снятой насадки.Аналогичным образом следует сделать поправку на удаление катализатора из реакторов (см. Главу 24, Реакторы). Также могут потребоваться временные подъемные механизмы для бочек или контейнеров с упаковкой.
При снятии оборудования, такого как корзины с фильтрами или центрифуги (см. Главу 26, Фильтры и главу 27, Центрифуги), необходимо пространство между балкой тележки и фланцем оборудования для подъемника, крюка, стропа и подъемной балки, помимо общих зазоров. . Для облегчения любых работ по техническому обслуживанию вблизи оборудования требуются соответствующие площадки для складирования.
Для некоторых теплообменников (см. Главу 23, Теплообменники) может потребоваться место для очистки трубок и извлечения стержней на месте. В сгруппированных теплообменниках портал часто используется для удаления каналов и извлечения пучков. Также необходимо место для насосов и резервуаров химической очистки.
Следует предусмотреть любые средства очистки воды или воздуха, которые могут потребоваться (см. Раздел 34.7.8). Если обрабатываемые материалы чувствительны к воде, также могут потребоваться сушильные установки.
Если оборудование находится в контролируемой среде, e.g. в пищевой и фармацевтической промышленности может быть целесообразно создать служебный коридор, из которого можно будет обслуживать оборудование, без ущерба для ограниченного доступа к самой контролируемой среде. Аналогичные подходы используются при прокладке трубопроводов в таких служебных пустотах, что позволяет минимизировать объем контролируемого пространства.
Важность планового обслуживания и простой контрольный список
Как говорится, унция профилактики стоит фунта лечения — и это как никогда верно, когда вы имеете дело с крупномасштабными системами в промышленных и строительных средах. .Обеспечение регулярного производственного обслуживания обеспечивает более длительный срок службы вашего оборудования, повышение безопасности ваших рабочих, сокращение времени простоя и повышение производительности в целом. Вот более подробный анализ этих преимуществ планового технического обслуживания промышленного оборудования в Индиане:
- Меньше простоев: Время — деньги, и чем больше времени будет недоступно ваше оборудование, тем больше денег ваша компания потеряет в целом. Чем более регулярно вы обслуживаете и ремонтируете свои машины, тем меньше вероятность того, что у вас будет катастрофический отказ машины, который нарушит всю вашу работу.
- Составьте график технического обслуживания: Если у вас есть график регулярного планового технического обслуживания, вы также можете воспользоваться преимуществами планирования этого времени на ремонт и техническое обслуживание, то есть вы можете расположить его поочередно, чтобы операции могли продолжаться, в то время как несколько машин приостановлены для технического обслуживания.
- Меньше ремонтов, больше срок службы: Как и ваш автомобиль и любое другое оборудование, на которое вы рассчитываете, чем чаще вы обслуживаете свои машины и компоненты, тем меньше ремонтов вам придется выполнять, что приводит к более длительному срок службы в целом, что позволяет сэкономить на серьезных расходах на ремонт и замену.
- Сэкономьте на коммунальных услугах: Наконец, чем чаще вы выполняете плановое техническое обслуживание, тем эффективнее будут работать ваши машины, что в долгосрочной перспективе позволит вам сэкономить на расходах на электроэнергию.
Если вы имеете дело с трубопроводами, резервуарами, котлами или другими промышленными компонентами, вы можете предпринять несколько универсальных шагов по техническому обслуживанию.
Во-первых, решите, что и когда нужно обслуживать. На большинстве промышленных предприятий у вас будет множество машин, которые имеют разные требования к техническому обслуживанию.Самой важной вашей задачей будет составить список всех машин и компонентов, которые необходимо проверять, и решить, как часто это будет происходить — некоторые требуют ежедневного осмотра, а другие можно проверять ежемесячно или даже ежеквартально. Как только вы определились с тем, что вам нужно делать, вам будет легче решить, когда это делать.
Затем определите, кто будет отвечать за техническое обслуживание — будете ли вы использовать штатных сотрудников или заключить договор с такой компанией, как ACMS Group, для выполнения проверок безопасности и технического обслуживания? Какие бы варианты вы ни выбрали, убедитесь, что команда доступна и готова выполнять задачи по мере необходимости.
Наконец, имейте план на случай непредвиденных обстоятельств и ремонта. Если ваше оборудование нуждается в серьезном ремонте, наличие резервного плана, позволяющего избежать простоев во время ремонта, может помочь вашей компании продолжать работать с максимальной эффективностью.
ACMS Group помогает производственной и строительной отраслям полностью раскрыть свой потенциал с 1995 года. Наша компания специализируется на создании решений и управлении строительством в сталелитейной, газовой, энергетической, химической, автомобильной и других отраслях промышленности, включая техническое обслуживание объектов и подбор персонала. и проверки безопасности, среди других услуг.Если вам нужна квалифицированная помощь от заботливой компании, позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать.
Текущее обслуживание МТС
Время безотказной работы критично. Регулярное техническое обслуживание ведет к повышению производительности, надежности и долговечности. Будьте уверены, что ваше испытательное оборудование находится в идеальном состоянии при текущем техническом обслуживании MTS.
Важно получить максимальную отдачу от вашего испытательного оборудования.Катастрофические сбои обходятся дорого. Снижение производительности и незапланированные простои негативно сказываются на вашем графике тестирования и вашей репутации.
Даже самое хорошо спроектированное оборудование может в конечном итоге износиться, выйти из строя или сломаться. Благодаря эффективному плану текущего обслуживания вы можете получать уведомления о состоянии оборудования и знать о потенциальных проблемах до того, как они станут серьезными. Защитите себя и свою лабораторную среду, вложив средства в текущее обслуживание MTS.
MTS предлагает регулярное техническое обслуживание всего испытательного оборудования, а также специальные пакеты интервалов для силовых рам, гидроагрегатов (HPU) и контроллеров.Эти пакеты предназначены для обеспечения обслуживания в надлежащее время в зависимости от часов эксплуатации.
Опыт Экспертиза
МТС оказывает услуги по техническому обслуживанию более сорока лет, и мы знаем, что требуется для поддержания вашего оборудования в оптимальном состоянии. При каждом посещении планового технического обслуживания вы будете получать отчет, в котором показано состояние оборудования до и после посещения, выполненные услуги и рекомендации.Выявление и устранение мелких проблем до их эскалации продлит срок службы вашего испытательного оборудования.
При текущем обслуживании МТС вы получаете
- Определенное техническое обслуживание через определенные интервалы
- Интервалы технического обслуживания в зависимости от использования вашего оборудования
- Техническое обслуживание, выполняемое опытными сервисными инженерами
- Детальный отчет о состоянии оборудования
- Письменное подтверждение выполненных услуг
- Рекомендации по дальнейшему обслуживанию.
Инженеры по техническому обслуживанию MTS обучены и имеют большой опыт в проведении планового технического обслуживания. Они используют специальные сервисные инструменты и диагностическое оборудование, чтобы облегчить надлежащую разборку и повторную сборку, когда это необходимо, и выполнить точную диагностику. Сочетание этих инструментов и их обширных знаний обеспечивает высокое качество и скорость текущего технического обслуживания.
Позвольте MTS поддерживать ваше оборудование в отличном состоянии, чтобы вы могли сосредоточиться на требованиях вашей программы испытаний.Регулярное техническое обслуживание MTS повышает производительность, надежность и долговечность вашего испытательного оборудования, а благодаря более качественному работающему оборудованию вы улучшаете свои возможности по своевременному предоставлению результатов испытаний в рамках бюджета.
Доступное заверение Более экономично вкладывать средства в текущее обслуживание, чем ждать, пока что-то выйдет из строя. Экстренный ремонт может испортить ваш график испытаний и бюджет. Запланированное вмешательство в рамках программы планового технического обслуживания дает вам уверенность в том, что вы точно знаете, сколько вы будете тратить на определенное техническое обслуживание.Чтобы сделать его еще более рентабельным, вы можете планировать и покупать регулярные услуги по техническому обслуживанию в рамках контракта с планом гарантированного обслуживания (AMP). С помощью AMP вы можете зафиксировать сегодняшнюю цену и иметь возможность добавить в контракт другие услуги, чтобы максимально увеличить время работы сервисного инженера на месте, ограничить расходы на время в пути и минимизировать время простоя оборудования. Кроме того, AMP позволяет нам работать с вами над созданием плана, наиболее подходящего для удовлетворения ваших потребностей в обслуживании.
Оборудование, работающее в пиковых условиях, дает вам более точные результаты испытаний и повышает уверенность в ваших программных решениях.Вы каждый день полагаетесь на свое испытательное оборудование. Положитесь на МТС, чтобы обеспечить его работоспособность на долгие годы.
советов по текущему обслуживанию ресторана | Ресторанный комплекс Тундра
Когда рестораторы и другие работники сферы общественного питания ищут способы сэкономить деньги, слишком часто эти сбережения могут быть найдены в областях, которыми в компании не уделяют должного внимания. Чего-чего? Правильно, это большое оборудование на вашей кухне требует регулярного обслуживания и чистки, иначе оно выйдет из строя.Фактически, многие компании по ремонту оборудования предпочитают приходить на кухню, которая обслуживалась в течение года, потому что на ней легче делать серьезные ремонтные работы, а это означает экономию и для вас. И как только оборудование перестает работать, у вас уже выходит намного больше, чем было бы, если бы вы выполняли плановое техническое обслуживание.
Когда оборудование обслуживается в течение года, его срок службы увеличивается. Змеевики конденсатора и испарителя на холодильных установках будут накапливать пыль и жир, и если беспорядок не убирается еженедельно (для большинства предприятий общественного питания), вы, скорее всего, столкнетесь с поломкой оборудования гораздо раньше, чем вы. желанный.И нужно беспокоиться не только об оборудовании. Конечно, именно здесь вы увидите, что большая часть сбережений возвращается к вам, но в вашем бизнесе есть множество других областей, которые могут сэкономить вам деньги. Возьмем, к примеру, стулья и столы в столовой. Когда вы в последний раз проверяли надежность крепления шурупов и крепежа? Как вы думаете, чего вам будет стоить падение клиента, если стул не будет тщательно проверяться хотя бы раз в квартал?
Советы по обслуживанию
Эти списки советов по регулярному обслуживанию ресторана не обязательно подходят для каждого предприятия, потому что у каждого предприятия, как и у любого оборудования, есть свои потребности, связанные с тем, как они работают.Однако каждый раз вы можете рассчитывать на руководство пользователя / оператора, прилагаемое к каждой единице оборудования. Именно эта информация будет напрямую обращаться к модели, за которой вы ухаживаете. Не можете найти руководство? Большинство производителей оборудования размещают на своих веб-сайтах цифровые копии новых и снятых с производства моделей. Если вам понадобится помощь в поиске подходящего руководства, позвоните нашей команде, и мы позаботимся о вас и вашем оборудовании!
ЕЖЕДНЕВНО
- Все кухонное оборудование необходимо протереть, включая внутреннюю, внешнюю и нижнюю части прибора.Сюда входят все поверхности из нержавеющей стали.
- Влага — лучший друг ржавчины, поэтому важно вытирать насухо раковины и смесители мягкой тряпкой.
- Смесители для автоматов по производству напитков необходимо разобрать и намочить, чтобы предотвратить накопление сахара.
- Вымойте коврики на кухне и в баре, чтобы предотвратить скопление жира.
ЕЖЕНЕДЕЛЬНО
- Удалите пыль со змеевиков конденсатора ваших холодильных систем.
- Очистить отверстия для забора воздуха в конвекционных печах.
- Очистите панели стеллажа мягким моющим средством и мягкой тканью.
- Попросите профессиональную клининговую компанию провести тщательную уборку ваших туалетов.
ЕЖЕМЕСЯЧНО
- Замените или очистите фильтр в кондиционерах.
- Очистить вентиляторы горения фритюрниц.
- Протрите потолок, пол и стены в коридоре, чтобы избежать роста плесени и бактерий.
- Чистая посудомоечная машина, включая руки для мытья и ополаскивания.
- Полностью очистите и промойте блоки подготовительного стола.
- Осмотрите прокладки на каждом элементе оборудования, протрите и замените при необходимости.
- Проверить жировые фильтры на наличие отложений.
- Проверить газовые шланги на герметичность — лучше всего подойдет мыльная вода; там, где есть пузыри, есть проблемы.
- Заменить клеевые пластины в ловушках для борьбы с вредителями.
- Пополните запасы аптечек первой помощи.
ЕЖЕМЕСЯЧНО
- Затяните все крепежные детали на мебели для столовой.
- Затянуть все оборудование стойл в туалете.
- Проверить вентиляционный и вытяжной колпаки на предмет ослабленных ремней.
ЕЖЕГОДНО
- Замените фильтры для воды в автоматах для приготовления напитков и льда, пароконвектоматах, кофеварках и т. Д.
- Обратитесь к профессионалу для проверки кондиционера и нагревателя.
- Откалибруйте термостаты в приборах, например духовках, фритюрницах, холодильниках.
- Очистите и осмотрите кожух системы вентиляции, воздуховод и вытяжной вентилятор.
ЕЖЕГОДНО
- Замените ремень вытяжного вентилятора системы вентиляции и ремень подпиточного воздуха.
- Сделайте обучение сотрудников частью культуры своей кухни! Обученный персонал может обнаружить признаки и решить любые проблемы, прежде чем они перерастут в более серьезные и дорогостоящие проблемы.