Трамблер газ 53 бесконтактный: купить онлайн в городe Анадырь с доставкой

Установка трамблёра Газ 53-регулировка на заведенном двигателе

Установка трамблёра газ 53 связано с его расположением относительно распределительного вала. Потому что трамблер должен соответствовать рабочим циклам в цилиндрах. А именно давать сигнал на образование искры в катушке зажигания. И распределять искру по цилиндрам.

Поэтому строгое положение трамблёра является основным фактором правильной работы двигателя. Трамблер вставляется в привод. То есть он является его продолжением. Первоначальное положение трамблера соответствует положению поршня первого цилиндра в момент сжатия топливной смеси.

Содержание статьи:

• 1 Установка трамблёра Газ 53
• 2 Проверка положения трамблёра
• 3 Угол опережения зажигания
• 4 Контактная система зажигания газ 53
• 5 Принцип работы бесконтактной системы зажигания

Установка трамблёра Газ 53

Если привод трамблёра установлен правильно то сложностей с установкой трамблера не возникает. В валу привода трамблёра имеется паз. Который смещен относительно оси вращения. Соответственно на валу трамблера. Который соединяется с валом привода трамблёра. Имеется выступ. Который так же смещен относительно оси вала. При правильном соединении паза и выступа достигается необходимое положение трамблера. Если автомобиль новый. Перепутать положение трамблёра относительно выступа не  получится.трамблер не сядет на свое посадочное место . пока паз и выступ не совпадут.

Но если мотор работал длительное время. Валы и соединяемые поверхности изношены. Паз и выступ могут соединится не правильно Трамблер повернется на 180 градусов . От нормально положения.

Проверка положения трамблёра

Чтобы проверить как установлен трамблер. Необходимо обратить внимание. Напротив какого контакта в крышке трамблера расположился бегунок. Он должен находиться напротив контактов первого цилиндра. На крышках трамблёров этот контакт с наружный стороны обозначен цифрой  1. На бесконтактном трамблёре имеется метка. Если она совпадает со стрелкой. Это и есть положение первого цилиндра в ВМТ в момент сжатия.

Угол опережения зажигания

После установки необходимо выставить угол опережения зажигания. В момент когда трамблёр даёт сигнал для образования искры в катушке зажигания. Когда проскакивает искра на электродах свечей. Поршень не должен дойти до ВМТ  если судить по коленчатому валу двигателя опережение составит 6-10 градусов от вращения вала.

На шкиву коленчатого вала имеется метка. К шкиву обращена пластинка со шкалой. Если установить метку на шкиве по нулевой отметке шкалы . Затем необходимо провернуть коленчатый вал на 10 градусов против часовой стрелки. Трамблер тоже имеет опорную пластику со шкалой. Крепежный болт необходимо установить на 0. При этом должна совестимся метка на бесконтактном трамблере. Между ротором и обмоткой

 На контактном должны разомкнуться контакты до максимального значения.

 Это идеальный вариант. Поршень еще не дошёл до мертвой точки.  «0» на шкале трамблера говорит о том что проскочила искра. Сделать можно и по другому. Установить метку на коленчатом вале на 0. Трамблёре провернуть  согласно его шкалы. По часовой стрелке в пришёл на 10 градусов. Катушка зажигания в том и в этом случае выдаст искру до тог как поршень подойдет в ВМТ.

Признаюсь честно выставить зажигание точно по меткам никогда не получалось. Двигатель все равно работает с перебоями. Это зависит от многих факторов. Качество топлива. Износ сопрягаемых поверхностей. Износ шестерен распредвала и коленчатого вала. Поэтому зажигание всегда приходится доводить уже на работающем двигателе. Для этого необходимо ослабить болт крепления трамблера. Что бы он с усилием но поворачивался. С усилием для того. Когда начнется вращение трамблера не сбилось выставленное зажигание.

После того как двигатель заведется. Трамблер необходимо провернуть против часовой стрелки. Двигатель начнет работать с перебоями. И снизятся обороты. Умышленно сделать зажигание более поздним. После этого трамблер следует проворачивать по часовой стрелке. В момент когда обороты двигателя начнут повышаться. И он заработает ровно. Необходимо закрепить трамблер неподвижно. Важно поймать границу между поздним зажигание и ранним. При резком нажатие педаль газа. Двигатель должен резко набрать обороты. Без провалов и вибрации. Установка зажигании на контактном и бесконтактном трамблёре . Ни чем не отличается.

Контактная система зажигания газ 53

Установка трамблёра газ 53 на контактную систему зажигания. В нем расположены контакты которые смыкаются и размыкаются.  Кулачки выполнены за одно с валом трамблера. Действуют на подвижный контакт контактной группы. Количество граней кулачков сот ответствует количеству цилиндров двигателя. На газ 53 это  восьмигранник. В момент когда кулачок наезжает на подвижны контакт происходит размыкание. И в этот момент проскакивает  искра.

Происходит искрообразование следующим образом. Плюс от замка зажигания приходит на первичную обмотку катушки. С катушки плюс через добавочное сопротивлении (вариатор) приходит на подвижный контакт прерывателя. Неподвижный контакт находится на массе. Контакты замкнуты. В катушке возникает магнитное поле. Которое пронизывает  вторичные обмотки. Контакты размыкаются. Магнитное поле уходит. И вызывает в этот момент движение электронов во вторичной обмотке.

В результате создаётся электрический ток. Который  и вызывает образование искры на свечах зажигания. Параллельно контактной группе подключен конденсатор.Он способствует тому ч. Что увеличилась скорость разрядки первичной обмотки катушки. Электродвижущая сила электронов во второй обмотке усиливается. Усиливается напряжение для образования искры. При размыкании контактов плюс идет на него. И конденсатор заряжается. До тех пор пока на контактах не проскочит искра. В результате происходит более быстрое течение тока по первичной обмотке. 

Принцип работы бесконтактной системы зажигания

Установка трамблёра ГАЗ 53 бесконтактной системы зажигания аналогична. Трамблер представляет собой генератор. Который создает импульсы.  На валу трамблера расположен постоянный магнит поле которого через восемь кулачков действует на обмотки статора. В результате образуются восемь импульсов.  В момент сжатия поршнем топлива. Эти импульсы передаются на коммутатор. Он в свою очередь уже управляет током проходящим через катушку зажигания.

Эта система конечно. Более надёжная чем контактная. Нет необходимости чистить контакты и проверять постоянно величину зазора. Но плане аварийных моментов конечно уже доехать на лампочке вместо конденсатора, Как на контактной системе уже не получится. Пропала искра либо нет где то контакта либо сгорел коммутатор. Запасной надо всегда иметь в машине. Здесь очень интересно можно проверить Трамблер.  Намочить палец и прислонить его к клемме на трамблере. При вращении вала трамблера. Будет ощущаться действие слабого электрического тока. Помимо импульсного датчика в бесконтактных тумблерах применяют датчик Холла. Систему с этим датчиком применяю в основном на легковых автомобилях.

В итоге хочу сказать что установка трамблёра ГАЗ 53 сводится в первую очередь к правильной установке угла опережения зажигания. То есть момента в который происходит возгорание топлива. Топливо должно загореться до того как поршень дойдет до ВМТ. Это позволит загореться всему обьёму топливной смеси. В результате горения топливо расширяется и при полном сгорании образуется максимальное давление. Если зажигание будет слишком ранним . Топливо сгорит до ВМТ и не создаст необходимое давление. Что вызовет потерю мощности.

В случае если зажигание будет поздним топливо будет догорать у же после прохождения ВМТ. Это также снизит мощность двигателя. К тому же не полностью сгоревшее топливо. Будет выпадать в виде сажи. А часть его будет догорать в следующем цикле работы цилиндров. Это вызовет перегрев мотора. А повышенная температура в камере сгорания. Приводит к подгоранию поршней и клапанов. Поэтому очень важно правильно выставить зажигание.

200 станций Phoenix теперь предлагают бесконтактные платежи

Phoenix Petroleum предлагает более безопасные транзакции для большего числа автомобилистов, поскольку услуга бесконтактной оплаты теперь доступна на 200 станциях Phoenix по всей стране

разросшаяся нефтяная компания Phoenix Petroleum Philippines, Inc. расширила свою службу бесконтактных транзакций до 200 своих заправочных станций по всей стране.

Из первоначальных 100 станций, предлагающих платежи через Gcash, Grabpay, Alipay и WeChat Pay, услуга теперь реализована на 160 станциях Phoenix в Лусоне, включая 47 станций Phoenix в Метро Манила, 18 станций Phoenix в Висайях и 22 станции Phoenix. на Минданао.

Услуга является частью обширной кампании компании по предотвращению распространения вируса COVID-19, которым можно заразиться через бумажные счета.

«Поскольку все больше и больше людей выбирают варианты электронных платежей, мы постоянно работаем над тем, чтобы расширить нашу услугу бесконтактных платежей для большего числа автомобилистов по всей стране. Поскольку пандемия охватила страну, Феникс одним из первых приспособился и предложил этот способ оплаты. Мы стремимся продолжать предоставлять такие инновационные услуги, наряду с нашими высококачественными топливными и нетопливными продуктами, чтобы удовлетворить потребности меняющегося рынка», — сказал генеральный менеджер Phoenix Petroleum по розничным продажам Эрик Иносенсио.

На данный момент Phoenix обработал около 30 000 транзакций бесконтактных платежей на своих станциях с момента запуска услуги в июне.

«У нас в GCash есть видение Филиппин, где все используют безналичные средства для оплаты, и мы находимся в разгаре этого, только ускоренного пандемией. Более 26 миллионов филиппинцев уже осознали удобство перехода на цифровые технологии, и мы рады, что Phoenix Petroleum разделяет нашу инициативу по безналичной революции», — сказала Марта Сазон, президент и главный исполнительный директор GCash.

«Нам повезло работать вместе с Phoenix Petroleum — партнером, который разделяет нашу общую цель и мотивацию предоставления продуктов и услуг, которые помогают филиппинским сообществам в их повседневной жизни. Благодаря нашему новаторскому партнерству все больше филиппинцев могут воспользоваться преимуществами безопасной и удобной безналичной оплаты через GrabPay каждый раз, когда они заправляются с помощью Phoenix Petroleum. Мы сделали это еще более захватывающим, так как клиенты зарабатывают баллы GrabRewards каждый раз, когда они платят с помощью GrabPay, помогая им экономить больше на своих будущих транзакциях. Мы надеемся и дальше развивать эти значимые инициативы, поскольку мы строим более безопасное и беспроблемное безналичное будущее для наших сообществ», — сказал глава GrabPay PH Джонатан Бейтс.

Помимо Gcash и GrabPay, автомобилисты также могут оплачивать топливо Phoenix через Alipay и WeChatPay на участвующих станциях по всей стране.

В последнее время Phoenix также трансформирует свои станции, чтобы они стали универсальным магазином для повседневных поручений, добавив больше магазинов FamilyMart, центров Phoenix SUPER LPG, а также функцию микрофинансирования и оплаты счетов через устройство Posible.

Spread the love

Патент США на устройство и способ бесконтактного измерения толщины покрытия Патент (Патент № 5,021,655 выдан 4, 19 июня91)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к устройствам для измерения толщины покрытия, а более конкретно к прибору и способу неразрушающего бесконтактного измерения контактно-чувствительных, тонких покрытия на базальных подложках с помощью методов обратного рассеяния бета-излучения и, более конкретно, к усовершенствованной системе для точного определения местоположения источника бета-излучения измерительного прибора в бесконтактном положении по отношению к измеряемому образцу.

2. Описание предшествующего уровня техники

Приборы для измерения обратного рассеяния бета-излучения широко используются для измерения толщины металлических отложений и покрытий различных материалов, таких как, например, проводящие покрытия на печатных платах и ​​т.п. Эти приборы обычно включают в себя источник бета-излучения, обычно радиоактивный изотоп. Этот источник излучает излучение, которое направлено на металлическое покрытие, а обратное рассеяние излучения от покрытия измеряется детектором в виде трубки Гейгера-Мюллера. Связанный с ним электронный счетчик или блок считывания преобразует выходные данные детектора в пригодную для использования форму.

Точность и чувствительность прибора обратного рассеяния бета-излучения во многом зависят от геометрии системы, то есть от геометрического или позиционного соотношения между источником, обрабатываемой деталью и детектором. С этой целью в большинство таких измерительных систем обычно включаются вспомогательные средства для определения местоположения обрабатываемой детали относительно источника и детектора в соответствии с требованиями конфигурации обрабатываемой детали.

Хотя прибор обратного рассеяния бета-излучения очень полезен при измерении тонких покрытий, возникают проблемы с правильным и точным размещением источника и детектора по отношению к обрабатываемому изделию.

Другая проблема современных методов обратного рассеяния бета-излучения заключается в том, что до сих пор часто использовался контактный метод. Образец помещают в контакт с металлической поверхностью, по которой он затем сканируется детектором Гейгера-Мюллера. Этот контакт, как правило, не является проблемой в гальванической промышленности, потому что металлические поверхности очень терпимы к контакту с другими металлическими поверхностями. Однако в некоторых случаях контакт любого типа вреден, если измеряемая поверхность очень мягкая или очень хрупкая. Например, измерения толщины, требующие прямого физического контакта с эпитаксиальными покрытиями из теллурида ртути-кадмия (HgCdTe) или электрооптических пленок теллурида кадмия (CdTe), приводят к повреждению или разрушению покрытия.

Несколько методов использовались и используются для определения толщины эпитаксиальных отложений. В случае HgCdTe или CdTe одним из методов было использование разрушающих измерений скалывания. В этом методе осажденная подложка разрушается путем расщепления ее по линии излома. Затем поперечное сечение этого куска исследуют под микроскопом, чтобы визуально определить толщину эпитаксиального покрытия. Этот метод имеет очевидный недостаток, заключающийся в том, что он является деструктивным, и поэтому он не подходит для определения типа производственной линии.

Неразрушающий метод определения толщины эпитаксиально осажденных покрытий заключается в измерении оптических интерференционных полос. Это достигается с помощью инфракрасного спектрометра путем оптической передачи в желаемой инфракрасной области. Результатом такой передачи являются интерференционные полосы синусоидальной формы. Период этих полос, другими словами, расстояние между пиками синусоидальных волн, отображаемых инфракрасным спектрометром, вычисляется исходя из толщины эпитаксиального слоя.

Этот конкретный способ хорошо известен в данной области техники, совместим со средой производственной линии и широко используется. (Например, см. статью J. SooHoo и R.D. Henry, J. Appl. Phys., Vol. 49, озаглавленную «Пропускание и отражение подложки с покрытием с применением к измерению показателя преломления тонких пленок»., № 2, февраль 1978 г.) Недостатком этого метода, однако, является то, что сам измерительный прибор очень дорог. Процесс занимает много времени, каждое определение занимает несколько минут. Кроме того, подлежащий измерению образец должен быть помещен в камеру и очищен от воздуха, чтобы возникло дополнительное время ожидания, прежде чем можно будет даже провести измерение. Измерение с использованием инфракрасного спектрометра обычно длится около трех минут, после чего следует дополнительный трехминутный процесс продувки. Кроме того, для калибровки необходимо периодически выполнять процедуру стандартизации. Другим серьезным недостатком использования инфракрасного спектрометра является не только то, что он занимает много времени, но и то, что он не подходит для использования с образцами, где покрытие или подложка имеют неровные или неровные поверхности. Неровная поверхность приводит к интерференционной картине, которую трудно интерпретировать.

Другим подходом к определению толщины, разрушающим образец, является сканирующий электронный микроскоп (СЭМ), шнековый или аналогичный инструментальный анализ. Эти анализы требуют, чтобы образцы были разделены на мелкие кусочки, а затем подвергнуты длительным и разрушающим измерениям. Этот конкретный метод приемлем для точечного анализа продукции, но, безусловно, не подходит для измерения толщины в процессе производства. Интересная статья в этой области появилась в Test and Measurement World, pgs. 76-82, 19 сентября83, озаглавленный «Анализ полупроводников с помощью оже-спектроскопии».

Способ и устройство для бесконтактного определения толщины покрытия на заготовке описаны в патенте США No. № 4,771,173 Вейсмюллеру. Описанное там устройство включает в себя прибор обратного рассеяния бета-излучения для измерения толщины покрытия. Прибор для измерения обратного рассеяния бета-излучения включает в себя источник излучения и детектор излучения для измерения количества обратного рассеяния, которое коррелирует с толщиной измеряемого покрытия. Источник излучения и детектор излучения находятся в измерительном объективе, который включает в себя апертуру, которая приводится в близкое, но не контактирующее положение по отношению к участку покрытия, толщину которого необходимо измерить. Расстояние между измерительным объективом и заготовкой точно и многократно контролируется с помощью оптической системы фокусировки. Такая система обеспечивает высокую воспроизводимость результатов и чрезвычайно полезна во многих приложениях. Тем не менее, из-за требований к оптической фокусировке эта система не может быть легко адаптирована к автоматизации. Для использования в производственных условиях автоматизация желательна как для увеличения производительности, так и для обеспечения возможности выполнения большего количества измерений на каждой пластине (заготовке) для более точного отображения контуров.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение представляет собой измерительный прибор для бесконтактного измерения толщины покрытия на заготовке.

Устройство включает в себя стол для приема и позиционирования заготовки с покрытием и прибор для измерения бета-излучения для определения толщины покрытия на заготовке. Устройство дополнительно включает манометр, соединенный с измерительным прибором для позиционирования измерительного детектора на заданном расстоянии над поверхностью обрабатываемой детали, определяемом манометром.

В соответствии со способом изобретения заготовку помещают на поверхность стола, при этом поверхность заготовки с покрытием обращена от поверхности стола. Первый конец трубопровода расположен над первым местом на заготовке, и газ подается через трубопровод на поверхность заготовки с покрытием. Определяют давление газа в трубопроводе, и трубопровод перемещают вертикально над первым местом до тех пор, пока давление в трубопроводе не достигнет заданного значения. Прибор для измерения бета-излучения перемещается на заданную величину по вертикали относительно первого конца трубопровода. Заготовка и прибор для измерения бета-излучения перемещаются относительно друг друга до тех пор, пока прибор для измерения бета-излучения не будет расположен над первым местом на изделии, и прибор для измерения бета-излучения используется для измерения толщина покрытия.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схему бесконтактной измерительной системы по изобретению, показанную частично в поперечном сечении.

РИС. 2 представляет собой схему другого варианта осуществления системы согласно изобретению, показанную частично в поперечном сечении.

РИС. 3 показан частично в поперечном сечении манометр, используемый в системе согласно изобретению.

РИС. 4 представляет собой вид сбоку детектора для измерения толщины.

РИС. 5 представляет собой вид в поперечном сечении детектора для измерения толщины по линии 5-5 на фиг. 4.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

На фиг. 1 в виде схемы показан вариант осуществления устройства согласно изобретению. Предусмотрен незагрязняющий стол 11 для приема заготовки 13 с покрытием, такой как подложка 15, имеющая эпитаксиальное покрытие 17 из электрооптической пленки теллурида ртути-кадмия (HgCdTe) или теллурида кадмия (CdTe).

Как известно в данной области, прибор для измерения обратного рассеяния бета-излучения, такой как трубка Гейгера-Мюллера 21, может использоваться для измерения толщины пленки 17 на подложке. Однако для проведения такого измерения необходимо поместить трубку Гейгера-Мюллера 21 на точное расстояние над поверхностью заготовки с покрытием. Как правило, отверстие 23 трубки Гейгера-Мюллера должно располагаться на расстоянии примерно от 0,005 до 0,010 дюйма (0,010-0,26 см) над поверхностью заготовки с покрытием.

Для точного позиционирования трубки Гейгера-Мюллера в соответствии с изобретением в измерительный прибор встроен манометр. Этот манометр использует давление газа для повторяющегося определения вертикального положения трубки Гейгера-Мюллера по отношению к поверхности заготовки. Манометр включает газопровод 31, первый конец которого соединен с источником 33 газа, а второй конец предназначен для подачи газа от источника газа в зазор между трубкой Гейгера-Мюллера и поверхностью изделия с покрытием. Газ, протекающий по трубопроводу, выходит через отверстие или отверстие 35 на конце трубопровода в пространство между концом трубки Гейгера-Мюллера и поверхностью обрабатываемого изделия с покрытием. Датчик давления 37 контролирует давление в газопроводе 31.

Контроллер 41, электрически соединенный с датчиком давления 37, отслеживает показания датчика давления. Контроллер управляет относительным положением по вертикали стола 11, несущего заготовку, и прибора 21 для измерения обратного рассеяния бета-излучения. В проиллюстрированном варианте осуществления контроллер электрически соединен с шаговым двигателем 43, который регулирует вертикальное положение стол, поддерживающий заготовку с покрытием. По мере медленного подъема стола вертикально вверх, ближе к отверстию или отверстию, противодавление газового потока в канале увеличивается. Повышенное давление контролируется датчиком давления. Когда давление в трубопроводе достигает заданного уровня, контроллер заставляет шаговый двигатель останавливать движение стола.

В качестве альтернативы можно использовать шаговый двигатель для регулировки вертикального положения трубки Гейгера-Мюллера, в то время как стол, поддерживающий заготовку с покрытием, остается неподвижным.

Из-за требований, предъявляемых к прибору для измерения обратного рассеяния, датчик давления, контроллер и шаговый двигатель должны быть достаточно точными, чтобы иметь возможность воспроизводимо позиционировать заготовку относительно трубки Гейгера-Мюллера в пределах примерно .+-.0,0002 дюйма (.+-.0,0005 см).

Для эффективной работы подача газа на входе должна поддерживаться почти при постоянном давлении. Предпочтительно использовать инертный газ, такой как азот, чтобы избежать загрязнения или вмешательства в покрытие на заготовке.

Как известно специалистам в данной области техники, стол 11 и прибор 21 для измерения обратного рассеяния бета-излучения предпочтительно могут перемещаться относительно друг друга в плоскости XY, чтобы можно было проводить измерения толщины покрытия в разных местах на заготовку, не требуя, чтобы заготовка перемещалась по столу. Такое движение может быть обеспечено до шести степеней свободы (X, Y и вращение).

Как обычно, электронный блок 45 считывания электрически соединен с трубкой Гейгера-Мюллера для обеспечения соответствующего выходного сигнала измерения. Подходящий блок считывания можно приобрести в Twin City International, Inc., 175 Pineview Drive Audubon Industrial Park, Amherst, NY 14150. В качестве альтернативы выход измерительного прибора можно подключить к электронному компьютеру или другому аналитическому оборудованию.

Обратимся теперь к фиг. 2 показан другой вариант осуществления системы, выполненной в соответствии с изобретением. Система включает в себя основание или платформу 51. Незагрязняющий стол 53 расположен под основанием для приема заготовки с покрытием, такой как подложка, имеющая покрытие из электрооптических пленок из теллурида ртути-кадмия (HgCdTe) или из теллурида кадмия (CdTe). Как показано, таблицу можно перемещать по горизонтали. Сплошные линии представляют одно положение, которое может занимать подвижный стол, а пунктирные линии представляют другое положение. Предпочтительно этот стол может перемещаться, по меньшей мере, в направлениях X и Y, а также может вращаться относительно платформы. Степень свободы перемещения этого стола будет варьироваться в зависимости от области применения и желаемых размеров.

На основании установлена ​​рама 55 для крепления приборов для измерения обратного рассеяния бета-излучения 57 для измерения толщины покрытия, которые могут представлять собой одну или несколько трубок Гейгера-Мюллера, и манометр 59. В зависимости от применения измерительные приборы может включать в себя детектор для измерения толщины с кадмием 109, детектор для измерения толщины с прометием 147 и/или детектор для измерения толщины стронцием 90. Трубки Гейгера-Мюллера и основной корпус или корпус манометра надежно прикреплены к раме, чтобы обеспечить фиксированное, известное позиционное соотношение между ними как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, как только известно или установлено точное положение корпуса манометра, известно положение приборов для измерения обратного рассеяния.

Рама 55 и рабочий стол 53 могут перемещаться вертикально друг относительно друга. В показанном варианте осуществления рама 55 может перемещаться вертикально на опорных стойках 61 с помощью шагового двигателя 63 под управлением контроллера 65. Шаговый двигатель также прочно прикреплен к базовой конструкции 51.

Отверстие 65 в платформе поверхность основания позволяет перемещать зонд 71 манометра и трубки Гейгера-Мюллера 57 вниз к заготовке, установленной на подвижном столе.

Источник газа 81, представленный канистрой с газом, подает газ через газопровод 83 к воздушному манометру 59 для использования в его измерениях, как будет описано ниже. Газ предпочтительно представляет собой инертный газ, такой как азот, и его подают практически при постоянном давлении.

РИС. 3 более подробно показан воздушный манометр 59, который также можно назвать воздушным толкателем, частично в поперечном сечении. Манометр имеется в продаже. Примером может служить модель AF798-100, поставляемая DC Ames Company из Уолтема, Массачусетс. В этом воздушном манометре или воздушном толкателе используется давление газа для установления постоянного аргонового зазора между соплом и поверхностью обрабатываемой детали.

Этот воздушный манометр или воздушный толкатель включает в себя основной корпус 85, вмещающий часть газопровода, и выдвижной зонд 71 с соплом 87 на конце с отверстием на конце сопла. Выдвижной зонд и сопло содержат продолжение газопровода, так что отверстие находится на конце газохода. Как показано на фиг. 2, корпус 85 крепится к раме, которая также содержит трубки Гейгера-Мюллера, чтобы установить фиксированное позиционное соотношение между корпусом воздушного толкателя и прибором для измерения бета-излучения. В корпусе манометра также содержится механизм для измерения относительного перемещения выдвижного зонда и корпуса относительно заданной точки отсчета. Это измерение может быть обеспечено в виде электронного считывания для контроллера 65 шагового двигателя 63. Этот механизм измерения является частью имеющегося в продаже манометра.

Знание относительного положения корпуса 85 и зонда обеспечивает знание относительного положения зонда 71 и прибора 57 для измерения обратного рассеяния излучения.

Работа устройства, показанного на фиг. 2 для установки прибора для измерения обратного рассеяния бета-излучения в заданное положение над обрабатываемой деталью с покрытием, чтобы он мог точно измерить толщину покрытия.

Заготовка с покрытием помещается на поверхность подвижного стола 53 так, чтобы поверхность с покрытием была обращена от стола. При протекании газа по трубопроводу 83 манометра рама 55, несущая корпус манометра, перемещается вниз, чтобы приблизить сопло выдвижного зонда 71 к покрытой поверхности обрабатываемой детали в заданном месте на рабочий кусок.

По мере приближения зонда к поверхности заготовки и уменьшения зазора между отверстием и поверхностью давление в канале увеличивается.

Воздушный толкатель предварительно удерживает конец сопла 71 на заданном расстоянии над поверхностью заготовки с покрытием на основе измерения противодавления в газопроводе.

Поскольку манометр измеряет точные относительные положения корпуса манометра и сопла на выдвижном зонде, точное положение поверхности обрабатываемой детали определяется относительно рамы 55, несущей следящий элемент 59и приборы для измерения излучения 57. Затем зонд воздушного следящего элемента отводится назад, чтобы он случайно не коснулся поверхности заготовки на последующих этапах.

Подвижный стол 53, на котором установлена ​​заготовка, может быть перемещен таким образом, чтобы место на заготовке, которое находилось под датчиком воздушного следящего элемента, находилось непосредственно под одной из трубок Гейгера-Мюллера. Затем рама 55, несущая трубки Гейгера-Мюллера, может быть опущена до тех пор, пока трубка Гейгера-Мюллера не окажется на заданном расстоянии над выбранным местом на заготовке. Поскольку воздушный толкатель определяет точное вертикальное положение поверхности заготовки относительно рамы, несущей прибор для измерения бета-излучения, в этом месте на заготовке, контроллер может заставить шаговый двигатель переместить раму на точную величину. разместить отверстие в трубе на точном желаемом расстоянии над поверхностью заготовки в этом месте.

Детектор 57 измерения толщины покрытия предпочтительно относится к типу измерения обратного рассеяния бета-излучения, известному специалистам в данной области техники. Такой измерительный прибор обычно включает в себя источник излучения и детектор излучения для определения количества обратно рассеянного излучения.

Обратимся теперь к фиг. 4 показан увеличенный вид типичного детектора 57 для измерения толщины покрытия. Детектор измерения толщины содержит верхний корпус 91, нижний корпус 93, и установочный винт 95. Установочный винт удерживает трубку детектора Гейгера-Мюллера внутри нижнего корпуса. Детекторная трубка показана в разрезе на фиг. 5.

Отверстие 97 для выхода кабеля (см. рис. 5) предназначено для обеспечения прохода кабеля ввода/вывода 99 детектора от верхнего корпуса к обычному блоку счетчика с электронным считыванием.

Обращаясь теперь к фиг. 5 показано поперечное сечение по линии 5-5 на фиг. 4, иллюстрирующий репрезентативный детектор для измерения толщины. На этом виде нижний кожух 93 показан ввернутым в верхний кожух 91. Эта двухкамерная конструкция обеспечивает простоту изготовления и доступ для ремонта внутренних компонентов толщиномера.

Детектор для измерения толщины дополнительно содержит изотопную подставку 101, которая, как показано, надежно прикреплена к корпусу с помощью винта 103. Изотопная подставка по существу представляет собой держатель для одного из любого количества желаемых радиоактивных изотопов. Изотоп, удерживаемый пьедесталом, может быть, например, прометий 147, стронций 90 или кадмий 109.

Отверстие 105 для экспонирования предусмотрено для того, чтобы бета-излучение, которое по своей природе является непроникающим, могло проходить от детектора измерения толщины и поражать желаемую часть поверхности заготовки с покрытием. Трубка Гейгера-Мюллера 111 показана прочно прикрепленной к нижнему корпусу 93 с помощью установочного винта 95. Система, рассматриваемая с помощью изотопного основания и трубки Гейгера-Мюллера, может быть любого подходящего типа и проиллюстрирована как раскрытый общий тип и характер. в патенте США. № 3 720 833.

Предусмотрена геометрия, обеспечивающая наличие рабочего расстояния между обрабатываемой деталью с покрытием и экспонирующим отверстием 105, чтобы можно было генерировать подходящие калибровочные кривые с достаточной точностью измерения, чтобы их можно было содержательно отображать на обычном блок электронного считывания. В частности, рабочее расстояние между обрабатываемой деталью с покрытием и экспонирующей апертурой должно поддерживаться постоянным с точностью до ±3 микрон для обеспечения воспроизводимости и точности измерений толщины от обрабатываемой детали с покрытием к обрабатываемой детали. Если рабочее расстояние намного превышает 5 миллиметров от заготовки с покрытием, то трубка Гейгера-Мюллера может быть не в состоянии обнаружить обратное рассеяние радиоактивности из-за низкого отношения сигнал/шум.