Устройство скреперной лебедки: Лебедки скреперные шахтные ◾ Каталог ◾ Производство

Лебедки скреперные шахтные ◾ Каталог ◾ Производство

Скреперная лебедка – это специальный тип подземных лебедок для механизации транспортных, погрузочно-разгрузочных и других работ при добыче полезных ископаемых в шахтах. Конструктивно делятся на двухбарабанные и трехбарабанные, с соосным расположением барабанов и двигателя или параллельным. При эксплуатации скреперных лебедок в шахтах опасных по газу и пыли, устанавливается электрооборудование в взрывобезопасном исполнении по ГОСТ 22782.0, в неопасных условиях – в рудничном по ГОСТ 24754.

• Каталог
• Устройство
• Принцип работы
• Покупка
• Технические характеристики

Каталог

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками лебедок скреперных установок являются тяговое усилие и мощность. Для более детального просмотра паспортных параметров переходите к интересующей модели кликнув на маркировку скреперной лебедки в таблице.

Скреперная лебедка	Тяговое усилие, кгс	Канатоемкость барабана, м	Диаметр каната, мм	Средняя скорость каната, м/с		Номинальная мощность, кВт	Габариты, мм	Масса, кг
				рабочего хода	холостого хода			без каната	с магнитным пускателем,
10ЛС-2СМА	1000	45	12	1,25	1,7	11	1350×570×561	508	558
17ЛС-2СМА	1600	60	14	1,26	1,74	18,5	1550×650×632	760	810
30ЛС-2СМА	2800	90	14	1,3	1,77	30	1938×806×770	1320	1370
30ЛС-2ПМА							1540×1220×893	1450	1500
30ЛС-3СМА							2400×860×770	1810	1860
55ЛС-2СМА	4500	100	20	1,46	2	55	2320×995×924	2260	2310
55ЛС-2ПМА							1990×1380×895	2220	2270
55ЛС-3СМА							2865×1205×925	2960	3110
100ЛС 2СКА	6900	310	23	1,9	2,7	110	3325×1675×1435	7246	–
110ЛС-2СМА	8000	125	23	1,5	2,1	110	2800×1202×1221	4320	4370
110ЛС-2ПМА							2240×1630×1221	4660	4710
110ЛС-3СМА							3480×1550×1221	5420	5470

Устройство

В зависимости от устройства скреперные лебедки могут иметь два или три барабана. Расположение барабанов и двигателя может быть соосным или параллельным. Соосные предназначены для скреперования в широких нишах, параллельное – в узких выработках. Для привода электрических скреперных лебедок используют асинхронные моторы с планетарными редукторами. Блоки рабочего и холостого барабана имеют идентичные размеры и конструкцию, отличие в передаточном числе редуктора.

Тип конструкции указывается в маркировке скреперной лебедки, условные обозначения классификации приведены ниже:

• 2С – двухбарабанная с соосным расположением двигателя и барабанов;
• 2СК – двухбарабанная с соосным расположением двигателя и барабанов для калийной промышленности;
• 2П – двухбарабанная с параллельным расположением двигателя и барабанов;
• 3С – трехбарабанная с соосным расположением двигателя и барабанов.

Для примера, рассмотрим устройство подземной скреперной лебедки с соосным расположением барабанов. Для удобного просмотра кликните чертеж.

1. Трехфазный электродвигатель;
2. Редуктор привода;
3. Блок рабочего барабана;
4. Блок холостого барабана;
5. Притормаживающее устройство;
6. Рама;
7. Рычаги управления;
8. Направляющая рама.

Принцип работы

Принцип работы скреперной лебедки ЛС заключается в периодическом подключении холостого и рабочего барабанов к центральному валу с помощью планетарной передачи и фрикционных механизмов. При затягивании тормоза главного барабана, он приводится в движение наматывая канат, тем самым приводя скрепер в движение. В это же время трос сматывается с холостого барабана. Для обратного движения скрепера, приводится в движение холостой барабан средством затягивания соответствующего тормоза. Управление конструкцией ручное, выполняет машинист скреперной лебедки.

На кинематической схеме изображены рабочие элементы привода скреперной лебедки:

• 1 – приводной редуктор;
• 2 – центральный вал;
• 3, 9 – солнечные шестерни;
• 4, 10 – сателлиты;
• 7, 12 – водила;
• 5, 11 – венцы;
• 6 – тормозное устройство;
• 8, 13 – барабаны.

Где купить скреперную лебедку в Украине?

У Систем Качества вы можете купить электрические скреперные лебедки ЛС мощностью 11, 18. 5, 30, 55, 100, 110 кВт. Производим подземные шахтные лебедки скреперных установок с двумя и тремя соосными или параллельными барабанами, комплектуя электродвигателями взрывозащищенного, рудничного или общепромышленного исполнения. Все оборудование и механизмы соответствуют ГОСТ, проходят испытания и проверку ОТК.

Цена

Цена скреперной лебедки зависит от мощности, исполнения и стоимости отдельных комплектующих. Лебедки скреперных установок могут комплектоваться запчастями производства Украины, Китая и Белоруссии, адаптируя стоимость под бюджет заказчика. Для просчета цены скреперной лебедки – отправляйте техническое задание на электронную почту или свяжитесь с менеджером по телефону.

---

Мы рекомендуем вам:

15.2. Устройство и основные узлы

Скреперные установки могут быть выполнены передвижными и стационарными. В передвижных установках скреперная лебедка смонтирована на самоходном шасси, оборудованном приемным лотком и перегрузочным конвейером.

Такие установки называют скреперными грузчиками, они находят сравнительно ограниченное применение.

Наибольшее распространение получили стационарные скреперные установки, включающие в себя скрепер, лебедку, канаты и поддерживающие и обводные блоки.

Скреперы по конструктивному выполнению разделяют на гребковые, ящичные, гребково — ящичные и совковые.

Широко применяют для доставки крупнокусковых абразивных руд скреперы гребковые односекционные односторонние (рис. 15.2, а) и двусторонние (рис. 15.2, б), гребковые многосекционные жесткие или шарнирно-складывающиеся (рис. 15.2, в). Для доставки мелкокусковой горной массы невысокой крепости применяют ящичные скреперы (рис. 15.2, г), средне-кусковой горной массы повышенной влажности — гребково-ящичные скреперы, отличающиеся от односекционных жестких гребковых скреперов наличием боковых стенок небольшой высоты.

Скреперы изготовляют литыми, сварными или комбинированными, в зависимости от габаритов они могут быть выполнены неразборными или разборными.

Гребковый скрепер (см. рис. 15.2, а) состоит из корпуса, включающего заднюю стенку, рабочая кромка которой армирована зубьями 2 из износостойкой стали, боковых тяг 3 и двух серег 4 и 5 для крепления головного и хвостового канатов.

Двусторонние гребковые скреперы (см. рис. 15.2, б) снабжены двумя рабочими кромками, благодаря чему скрепер может работать любой стороной, и, если перевернется, то нет необходимости восстанавливать его в прежнее положение.

Многосекционные гребковые скреперы при относительно небольшой ширине обеспечивают большую производительность, чем односекционные, их применяют в выработках шириною 1,6—2 м. Гребковые шарнирно-складывающиеся скреперы имеют шарнирно-закрепленную заднюю стенку, благодаря складыванию которой при холостом ходе обеспечивается прохождение скрепера через небольшой просвет под кровлей выработки у выпускных дучек.

Рис. 15.2. Скреперы: а — гребковые односекционные односторонние; б — двухсторонние; в — гребковые многосекционные жесткие или шарнирно-складывающиеся; г – ящичные.

Ящичные скреперы (см. рис. 15.2, г) кроме задней стенки с ножом для внедрения имеют две боковые стенки, что обеспечивает меньше потери при доставке по сравнению с гребковыми, однако область их применения ограничена доставкой мелкокусковых грузов.

Совковые скреперы с нижним захватом примет для доставки мелко- и среднекусковой горной массы в тупиковых выработках.

Главным параметром скрепера является его геометрическая вместимость (в кубических метрах). Вместимость односекционных гребковых скреперов 0,16; 0,25; 0,40; 0,60; 1,0 и 1,6 м3; ящичных — 0,25; 0,40; 0,60; 1,0; 1,6 и 2,0 м3. Скреперы имеют буквенные обозначения, например СГ-0,4;-СЯ-0,6.

В зависимости от расчетной вместимости V (м³) гребкового или ящичного скрепера (см. рис. 15,2, а) его высота Н, ширина В и длина L обычно относятся как 1 :2:2,5 или 1:2:2. Угол внедрения а принимают для мелкой руды равным 25—30°, для крупной. 30—60°.

Массу скрепера G₀ (кг) верхнего захвата выбирают из условия обеспечения его внедрения в руду:

G₀= рВ (15.1)

где: р — масса, приходящаяся на ширину рабочей кромки В, кг/см; для мелкой руды р=1,2ч-2,5 кг/см, для крупной р = 4 — 7 кг/см.

Ширина скрепера В (см) ограничивается шириной выработки В_в (м), которая составляет:

В=100 kB_в (15.2)

Коэффициент использования ширины выработки k = 0,4 — 0,5 для скреперов верхнего захвата, k = 0,7 — 0,8 — нижнего захвата.

Лебедки применяют двух- и трехбарабанные с соосным и параллельным расположением барабанов и двигателя. Конструкции этих скреперных лебедок одинаковы по кинематике и способу включения барабанов и выполнены с использованием широкой унификации деталей. Управление лебедкой может быть ручным, дистанционным или автоматическим. Привод лебедки обычно электрический, реже — пневматический.

Скреперная двухбарабанная лебедка (рис. 15.3) состоит из двигателя 1, редуктора с зубчатыми парами 2 и 3, рабочего и холостого барабанов 4 я 5 с планетарными редукторами 6 и 7, тормозного устройства 8 и п ритормаживающего устройства 9. Оба планетарных редуктора выполнены идентично.

Рис. 15. 3. Скреперная двухбарабанная лебёдка.

Вращение от двигателя через редуктор передается на вал 10, на котором жестко закреплена солнечная шестерня 11, находящаяся в зацеплении с сателлитами 12, свободно посаженными на водила 13. С другой стороны сателлиты находятся в зацеплении с коронным колесом 14, наружный обод которого охватывается тормозным устройством 8. Водила 13 жестко скреплены с барабанами, которые свободно посажены на главном валу.

Если коронное колесо не заторможено, то оно свободно вращается вместе с корпусом планетарного редуктора, а водила и барабан не вращаются. При затормаживании коронного колеса 14 сателлиты 12, вращаясь относительно солнечной шестерни 11, увлекают во вращение водила 13 вместе с барабаном. Таким образом, при непрерывной работе двигателя обеспечивается переключение направления движения барабанов, а следовательно и скрепера.

Лебедка установлена на полозьях 15. На корпусе лебедки закреплены направляющие рамки с роликами 16.

Согласно ГОСТ 15035—80 «Лебедки скреперные подземные», мощность двигателя лебедки составляет 10, 17, 30, 55 и 100 кВт. Каждый типоразмер лебедки имеет свое обозначение, например ЗОЛС2СМ, ЗОЛС2ПМ и 55 ЛСЗМ, что означает: первые две цифры — мощность привода в киловаттах, ЛС — лебедка скреперная, следующая цифра — число барабанов, буква С — соосное или П — параллельное расположение барабанов и двигателя, М — модернизированная.

Управление тормозными рычагами скреперной лебедки производят вручную или с помощью устройств дистанционного или автоматизированного воздействия на эти рычаги. При ручном управлении машинист скрепера находится постоянно у скреперной лебедки. Дистанционное управление скреперной лебедкой осуществляется машинистом, находящимся у места загрузки скрепера. При дистанционном управлении повышается производительность труда, облегчается труд машиниста скреперной установки.

Схема дистанционного управления обеспечивает включение на расстоянии барабанов лебедки и автоматическое переключение на холостой ход после разгрузки скрепера.

В лебедках с дистанционным управлением применяют гидроцилиндры, штоки которых соединены с тормозными рычагами лебедки. Управление цилиндрами производится клапанами, переключаемыми с помощью соленоидов, смонтированных в распределительной коробке. Переносной блокпост, с которого машинист скрепера управляет лебедкой, соединен с распределительной коробкой гибким кабелем.

Автоматическое управление скреперной лебедкой обеспечивает ее работу без вмешательства машиниста и отключение двигателя при обрыве каната. Переключение хода скрепера в конечных пунктах осуществляется подачей импульсов от датчиков, приводящихся в действие скрепером, канатами скреперной установки, ее барабанами или с помощью реле времени.

Канаты, используемые в скреперных установках, должны иметь высокую прочность, эластичность и износоустойчивость. Диаметр канатов, применяемых на скреперных установках соответственно мощности лебедок, составляет 14—28 мм. Канаты используют шестипрядные крестовой свивки.

Одним из недостатков скреперных установок является быстрый износ канатов от трения о руду и при навивке на барабаны. Расход канатов составляет обычно 25—40 кг на 1000 т доставленной руды.

Блок скреперной установки (рис. 15.4) должен быть удобным для переноски и закрепления, обеспечивать пpocтую правку и снятие каната, обладать малой массой. Обойма блока должна обеспечивать возможность пропуска связанного узлом каната. Крепится блок либо на клиновом штыре, закладываемом в шпур при крепких вмещающих породах, либо на распорной стойке или на крепи.

Диаметр блока составляет 200—400 мм и должен быть менее 15—18 диаметров.

П еред началом эксплуатации лебедку в подземной выработке закрепляют анкерными болтами к почве выработки или на бетонном фундаменте. Затем закрепляют обводной блок. При большом расстоянии доставки для поддержания хвостового каната через 15—20 м закрепляют поддерживающие блоки.

Рис. 15.4. Блок скреперной установки.

Минимальную ширину выработки выбирают в зависимости от ширины скрепера. Отношение ширины жесткого скрепера к ширине выработки должно составлять 0,4—0,6, а шарнирно-складывающегося 0,5—0,8 (большие значения относятся к выработкам с бетонной гладкой крепью и незакрепленным выработкам).

Скреперная лебедка — Африканский горнодобывающий бюллетень

Существует несколько различных версий скреперных лебедок, используемых в повседневном использовании, и наиболее распространенными конструкциями являются те, которые унаследованы от старой модели Joy-Sullivan.

В них используются два барабана и электродвигатель, установленные в линию. Двигатель приводит в движение тянущий барабан через редуктор, а изменение направления тяги осуществляется за счет приложения тормозного усилия через ленты сцепления к поверхности шестерни сцепления, которая примыкает к барабанам. Тяговое усилие и скорость зависят от эффективного диаметра барабана, и эти параметры постоянно меняются с изменением количества намотанной на барабан веревки. Когда скорость веревки самая высокая, сила натяжения самая низкая, и наоборот.

Скребковые лебедки приводятся в действие низковольтными двигателями переменного тока с короткозамкнутым ротором. Они специально спроектированы и изготовлены для работы при больших углах скольжения из-за переменной нагрузки, которую они испытывают в процессе очистки/очистки руды.

Безопасная эксплуатация скребковой лебедки

Факторы, которые необходимо учитывать при безопасной эксплуатации скребковой лебедки на оптимальных уровнях, определяют выбор правильной скребковой лебедки для работы. Поскольку на рынке представлены различные типы скреперных лебедок для различных целей, необходимо выбрать правильный. Также следует учитывать расстояние, которое должна пройти руда, место, отведенное для лебедки, и насколько большой груз будет тянуть лебедка.

Правильная установка рывкового блока является ключом к работе скреперной лебедки, чтобы избежать проблем, связанных с безопасностью, и обеспечить возможность правильного управления скрепером с лебедкой. Ежедневное техническое обслуживание лебедки имеет решающее значение, а общее техническое обслуживание продлевает срок службы лебедки. Кроме того, машинист лебедки должен быть правильно обучен эффективному и безопасному использованию лебедки, а также тому, как использовать правильный контрольный список для проверки лебедки до и после начала и окончания смены.

Правильный выбор скребковой лебедки для работы

Необходимо определить вес груза, который лебедка будет тянуть, расстояние, на которое лебедка будет тянуть груз, пространство, доступное для установки и эксплуатации лебедки. и соображения безопасности, которые необходимо учитывать

Соображения по установке

После выбора правильной лебедки и ее готовности к установке необходимо принять во внимание ряд факторов. Лебедка должна быть установлена ​​на ровной бетонной поверхности, чтобы свести к минимуму вибрации лебедки. Лебедка должна быть закреплена зажимами для лебедки и шестью прижимными болтами. Кроме того, лебедка должна стоять на 9Угол 0 градусов к блоку рывка со стальными тросами, проложенными по барабанам лебедки, и скрепер должен иметь возможность перемещаться между блоком рывка и лебедкой.

Новые разработки

С годами отрасль развивалась в результате новых технологий и непрерывных исследований и разработок в области производства скреперных лебедок. Промышленность стала свидетелем использования различных типов машин в мастерских, оптимизации производственных линий, использования компьютеров и роботов для резки, гибки и сварки стали. За последние два года была разработана полуавтоматическая скребковая лебедка, которая работает с помощью дистанционного управления, полностью автоматизированная скребковая лебедка, включая разработку новых технологий безопасности на самой скребковой лебедке, — говорит Джастин Бун, менеджер по охране труда и технике безопасности из Бафотех (Пти) Лтд.

Электрическая или гидравлическая

Согласно Буну, скребковая лебедка с электрическим приводом является наилучшей, поскольку ее легче обслуживать и ремонтировать, а на этапах установки и эксплуатации требуется меньше места. Однако у каждого отдельного клиента есть свои предпочтения, и промышленность может поставлять оба типа двигателей для лебедок.

Bafotech: универсальный магазин скребковых лебедок

Bafotech (Pty) Ltd, ранее известная как Tech-Kraft (Pty) Ltd, существует уже более 30 лет. Компания была основана братьями Бун — Франсом, Крисом и Пэтом, которые в настоящее время являются генеральным директором. Bafotech производит, ремонтирует и собирает все детали, используемые на всех скреперных лебедках, под одной крышей, а также является держателем стандарта OEM для всех скреперных лебедок Joy Sullivan, а также монолебедки Bafotech.

«Мы работаем со многими горнодобывающими предприятиями и всегда гарантируем нашим клиентам и клиентам, что мы предложим вам качественный продукт по качественной цене», — заявил Бун.

Урок 4 — Эффекты и установка лебедки скрещин — Sheqmate

Электростанция и установка лебедки скребков

Подготовка к камере Винч

• САМОСТОКА ВИНЧ будет поддерживать в Содержании Стандарт
• .
• Площадка для лебедки должна быть достаточно большой для размещения лебедки с достаточным пространством для свободного перемещения людей
• Нижняя стенка станины лебедки будет сплошь зарешечена – Очистите нижнюю стенку, чтобы получить ровную и гладкую подошву
• Если подошва оторвется, можно получить горизонтальное основание, заполнив его бетоном, необходимы штифты для удержания бетона на подошве
• Используйте старую буровую сталь для штифтового материала – штифтовый материал должен быть просверлен как минимум на глубину 500 мм.
• Не менее 8 шкворней на станину лебедки, подлежащих установке
• Оформите требуемый размер станины лебедки и залейте цементом. Этот цемент должен быть отвержден в течение как минимум пяти (5) до десяти (10) дней.

 

Установка лебедки

• Просверлите 4 отверстия под болты с проушиной и установите болты с проушиной, чтобы поднять лебедку на станину лебедки. Накройте двигатель лебедки, чтобы защитить его от буровой воды.
• Установите лебедку на станину лебедки в нужное (правильное) положение.
• Используя 1,5-метровую буровую штангу, просверлите три (3) отверстия в задней части и три (3) отверстия в передней части основания лебедки. Поместите буровую сталь через отверстия в пьедестале и просверлите вертикальные отверстия на максимальную глубину (± 1,2 м)
• Продуйте отверстия начисто и высушите
• Смешайте смолу для затирки швов в соответствии с инструкциями производителя и залейте в отверстия на 2/3 глубины отверстий (примечание: используйте защитные очки).
• Установите гайку и плоскую шайбу на болт с волнистой поверхностью и проведите болт через отверстие кронштейна, удерживая вниз, пока болт с волнистой поверхностью не встанет на место – предел глубины отверстия
• Дайте смоле затвердеть в течение 12 часов. Затяните все болты. Лебедка будет готова к использованию
• Не закрепляйте электрические кабели или распределительные коробки на деревянных опорах
• Электрический свет будет установлен в непосредственной близости от лебедки

 

Установка троса скребковой лебедки

• Используйте трос только того диаметра, который указан компанией BML – Использование троса неправильного диаметра может привести к травмам и повреждению машин и оборудования

 

Расклинить бочки

• Надеть необходимые средства индивидуальной защиты
• Используйте необходимые инструменты и оборудование
• Расположите отверстие под шпонку в верхней части барабана
• Закрепите барабан, постукивая молотком по клиньям под барабаном
• Убедитесь, что барабан не вращается, физически проверив его вручную

 

Размотайте трос

• Снимите удерживающие ремни с рулона
• Размотайте веревку, удерживая ее в вертикальном положении
• Ослабьте натяжение всего троса
• Весь канат должен быть размотан, прежде чем использовать какие-либо методы намотки каната Прикрепить канат к барабану
• Протяните конец веревки в положении подстилающего слоя
• Поместите конец веревки в отверстие для ключа
• Кончик веревки не должен выступать за конец отверстия под шпоночный паз, а должен проходить через отверстие под шпоночный паз на всю длину
• Отогните трос молотком назад, где трос входит в отверстие для шпонки, пока он не будет заподлицо с поверхностью барабана. См. рисунок «Установка скребковых канатов на барабаны скребковой лебедки»

 

Намотайте трос на барабан вручную

• Снимите клинья под барабаном
• Вращайте барабан вручную и убедитесь, что рулоны равномерно и без петель наматываются на барабан с помощью прижимной планки

 

Намотать канат на барабан с помощью лебедки

• Прикрепите веревку к скребковому ковшу
• Снимите клинья
• Убедитесь, что на канатной дорожке нет людей
• Получить правильный сигнал для запуска лебедки
• Пуск лебедки
• Намотайте первые 3 м веревки вручную
• Встряхните канаты скребка перед тем, как начать тянуть канаты
• Медленно наматывать на барабан
• Оба троса на лебедках должны быть установлены в положении подстилающего слоя, чтобы предотвратить ненужную нагрузку на прижимные болты и барабаны

Ограждения лебедки

• Ограждения лебедки должны быть установлены перед использованием лебедки. Это должно быть сделано для того, чтобы операторы были защищены от травм, вызванных движущимся барабаном и тросами лебедки.
• Barberton Mines использует стандартную стальную защиту барабана.

Ключевые точки

• Камера лебедки должна быть забаррикадирована минными столбами, установленными вокруг лебедки
• Убедитесь, что лебедка установлена ​​на одном уровне и на одной линии со шкивом 9.0050
• Канат скребка должен быть проложен под ним. При необходимости используйте подъемный блок на каждом скребковом канате, чтобы поднять его, чтобы предотвратить засорение
• Нельзя устанавливать водяной столб, чтобы он проходил над электродвигателем
• Убедитесь, что электрический кабель правильно подсоединен к выключателю/двигателю, т. е. что крепление зажато в сальниковом узле
• Выключатель должен быть надежно установлен и находиться в безопасном и сухом месте. Выключатель должен находиться в непосредственной близости от водителя
• Все электрические кабели должны быть подвешены на натяжной проволоке вдали от горючих материалов, таких как дерево и т. д.
• Лебедки ежедневно проверяются оператором лебедки с использованием контрольного списка. Дефекты должны быть немедленно зарегистрированы и зарегистрированы. Запрещается использовать лебедку до тех пор, пока неисправность не будет устранена. Используйте блокирующее устройство, чтобы гарантировать, что оборудование не может быть запущено в случае «непроходимых» отклонений.
• Поврежденные тросы необходимо отремонтировать перед запуском лебедки
• Место для лебедки или зона должны всегда содержаться в сухости и чистоте
• Фонарь лебедки (установлен для освещения) должен быть включен постоянно
• Если на лебедке необходимо провести какие-либо работы, необходимо соблюдать стандартные процедуры блокировки
• Ежедневный контрольный лист лебедки должен заполняться оператором лебедки каждую смену перед началом работы. (Пожалуйста, см. прилагаемую копию контрольного списка лебедки). При обнаружении каких-либо отклонений от контрольного списка ЛЕБЕДКА НЕ ДОЛЖНА ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ. О дефектах необходимо немедленно сообщать горняку, начальнику смены или представителю по технике безопасности
• Контрольные списки необходимо получать в начале каждой недели перед началом смены у начальника смены. Использованные контрольные списки должны быть переданы ответственному начальнику смены для подписания документации. Подписанный контрольный список должен быть заполнен для целей ведения учета
• Лебедку необходимо очищать ежедневно перед запуском. В случае обнаружения утечек масла ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ лебедку, и об утечках следует немедленно сообщить горняку, начальнику смены или руководителю бригады
.
• Перед использованием лебедки водитель лебедки трижды натянет скребковые канаты. Оператор звонка подаст сигнал из 5 свистков в подтверждение начала
.
• Машинист лебедки должен убедиться, что он проверяет опору до и во время смены. При обнаружении нарушений техники безопасности он должен:

-Прекратить работу

-Эффективно заблокировать лебедку

-Доложить горняку, начальнику смены, начальнику шахты

Возврат колес

• Рычажный блок 200 мм крепится к подвесной стене с помощью 3 (трех) веревочных рым-болтов и одной (1) страховочной стропы (см.