Дросселирующее устройство это: Дросселирующее устройство (регулятор давления после себя, регулятор давления до себя, регулятор расхода)

Дросселирующее устройство (регулятор давления после себя, регулятор давления до себя, регулятор расхода)

Дросселирующее устройство (регулятор давления после себя, регулятор давления до себя, регулятор расхода)

Дросселирующее устройство (регулятор давления после себя, регулятор давления до себя, регулятор расхода)

Дросселирующее устройство – это символьный объект паропроводной сети, имеет следующие режимы работы:

• регулятор давления после себя;

• регулятор давления до себя;

• регулятор расхода.

Регулятор давления после себя – это объект паропроводной сети, поддерживающий заданное давление в трубопроводе «после себя».

Условное обозначение регулятора:

регулятор давления после себя

Регулятор давления до себя – это объект паропроводной сети, поддерживающий заданное давление в трубопроводе «до себя».

Условное обозначение регулятора:

регулятор давления до себя

Регулятор расхода – это узел с переменным сопротивлением, которое позволяет поддерживать постоянным заданное значение проходящего через регулятор расхода.

Условное обозначение регулятора расхода:

регулятор расхода

Графический тип объекта- символьный, относится к объектам инженерных сетей и классифицируется как узел.

Уникальный номер (ID) типа в структуре слоя паропроводной сети – ID 6.

дросселирующее устройство — это… Что такое дросселирующее устройство?

дросселирующее устройство

throttling device

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• дросселирующее отверстие
• дросселирующий

Смотреть что такое «дросселирующее устройство» в других словарях:

• Климатическое и холодильное оборудование

  — Внешний блок сплит системы и конденсаторы (вентиляторные градирни) торгового холодильного оборудования на одной стойке Климатическое и холодильное оборудование  оборудование, основанное на работе холодильных маши …   Википедия

• Инверторный кондиционер — Наружный блок …   Википедия

• Дроссельная шайба — или «дроссельная диафрагма» или «расходомерная диафрагма» (англ.  throttling orifice[1])  дросселирующее устройство, которое представляет собой диск с отверстием, вставляемый в трубу для местного увеличения гидравлического сопротивления… …   Википедия

• Холодильник — У этого термина существуют и другие значения, см. Холодильник (значения). Сюда перенаправляется запрос «Холодильная установка». На эту тему нужна отдельная статья …   Википедия

• Колотун-дрдр-машина

  — Внутренность современного холодильника Холодильник  устройство, поддерживающее низкую температуру в теплоизолированной камере. Применяется обычно для хранения пищи или предметов, требующих хранения в прохладном месте (лекарства, косметика).… …   Википедия

• Холодильник домашний — Внутренность современного холодильника Холодильник  устройство, поддерживающее низкую температуру в теплоизолированной камере. Применяется обычно для хранения пищи или предметов, требующих хранения в прохладном месте (лекарства, косметика). … …   Википедия

• Холодильник промышленный — Внутренность современного холодильника Холодильник  устройство, поддерживающее низкую температуру в теплоизолированной камере. Применяется обычно для хранения пищи или предметов, требующих хранения в прохладном месте (лекарства, косметика).… …   Википедия

• Карбюратор — Карбюратор  узел системы питания ДВС Отто, предназначенный для создания горючей смеси оптимального состава путём смешивания (карбюрации, фр. carburation) жидкого топлива с воздухом и регулирования количества её подачи в цилиндры… …   Википедия

Дросселирующее устройство

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для регулирования расхода газа на компрессорной станции, газораспределительных станциях и на установке подготовки газа.

Известно устройство «Прямоточный регулируемый штуцер» (см. Зайцев Ю.В., Максутов Р. А., Чубанов О.В. «Справочное пособие по газлифтному способу эксплуатации скважин». / — Москва: издательство «Недра», 1984 год, стр. 115-116).

Регулируемый штуцер состоит из корпуса, с присоединительными фланцами на концах, в осевом канале которого установлен наконечник с нониусом, охватывающим корпус, способным при вращении перемещать наконечник в сторону твердосплавной насадки, закрепленной на выходном фланце.

Конструкция устройства дает возможность плавно изменять режим отбора газа из пласта, за счет изменения площади кольцевого сечения между насадкой и наконечником.

К недостаткам конструкции следует отнести следующее: — при значительном перепаде давления газа на штуцере, особенно в зимнее время, и при наличии влаги, существуют условия, при которых происходит образование газогидратов, за счет снижения температуры при снижении давления, с забиванием льдом кольцевого сечения насадки и изменением режима эксплуатации. Это требует вмешательства оператора для удаления газогидратов и восстановления работоспособности скважины.

Известен клапан регулируемый (см. патент РФ №2581075 кл. МКИ Е21В 34/02; F16K 3/08, опубликованный 10.04.2016 г. Бюллетень №10).

Изобретение относится к устьевым регулирующим устройствам, предназначенным для эксплуатации фонтанирующих нефтяных и газовых скважин. Корпус устройства выполнен разъемным и состоит из двух полукорпусов, с подводящим и отводящим каналами, связанными между собой через осевой канал дросселирующего штуцера. Представлен механизм замены штуцера на другой, в случае его забивания, с последующей очисткой забитого штуцера, при выводе его путем вращения дискового шибера из активной зоны. После очистки забитого осевого канала штуцера от отложений и механических примесей он может быть возвращен в активную зону.

Недостатком конструкции можно считать то, что существует вероятность забивания осевого канала штуцера газогидратами, которое происходит при резком уменьшении перепада давления и, соответственно температуры газа. Особенно этот процесс активизируется при наличии влаги в потоке газа и отрицательной температуры внешней среды.

Известна конструкция регулятора расхода газа — (штуцер) чок-ниппель (см. Стрижов И.Н., Хаданович И.Е. «Добыча газа». / — Москва — Ижевск, Институт компьютерных исследований, 2003 г., стр. 57, фиг. 18), принятая за прототип.

Представляет собой толстостенный цилиндр, на концах которого установлены фланцы.

Внутри цилиндра выполнен канал круглого сечения. На концах канал выполнен увеличенного диаметра, переходящего в конический до малого диаметра канала в средней части цилиндра. Большая часть длины цилиндра занимает канал малого диаметра, который определяет расход газа. При изменении режима работы скважины переходят на другой типоразмер канала в средней части цилиндра.

Отмечено, что при эксплуатации скважин с применением данного устройства, при значительном перепаде давления происходит расширение газа за устройством, с его охлаждением и выделением твердых гидратов углеводородов.

Это приводит к забиванию цилиндрического канала льдом, с прекращением процесса дросселирования газа.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

— возможность поддержания температуры газа после дросселирования, превышающей нижнюю точку температуры гидратообразования;

— возможность поддержания температуры газа в дросселе за счет снижения тепловых потерь путем применения теплоизоляционных материалов для изготовления штуцера;

— снижение возможности прилипания газогидратов к внутренней поверхности каналов штуцера, за счет применения полиэтилена сверхвысокой плотности, обладающего высокой антиадгезионной способностью.

Технический результат достигается тем, что дросселирующее устройство состоит из цилиндрического корпуса с фланцами на концах, штуцера с пропускным каналом, установленного в осевом канале корпуса, с образованием кольцевой камеры. Штуцер снабжен бандажными кольцами и имеет пропускной канал в виде конического расширения, переходящего в коническое сужение в направлении к каналу фланца.

Пропускной канал штуцера в сечении имеет форму эллипса. Кольцевая камера связана перепускными отверстиями во фланце, с отводящим газопроводом скважины. Штуцер выполнен из материала, обладающего антиадгезионными свойствами, например, полиэтилена сверхвысокой плотности.

Изменение поперечного сечения канала штуцера, с переходом от кругового сечения в эллипсное, обеспечивает постоянство скорости потока с уменьшением давления. Длина штуцера определяется расходом газа и перепадом давления на штуцере.

Конструкция дросселирующего устройства показана на рисунках, где:

На фиг. 1 — устройство в разрезе в вертикальной плоскости проекции.

На фиг. 2 — устройство в разрезе в профильной плоскости проекции.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного на концах присоединительными фланцами 2 и 3, с кольцевыми каналами 4 на торцах под уплотнительные металлические кольца в центре, фланцы 2 и 3 снабжены цилиндрическими расточками 5, переходящими в расширяющиеся конические каналы 6 и 7. В осевом канале 8 цилиндрического корпуса 1 установлен штуцер 9, поджимающийся с торцов фланцами 2 и 3 и образующий с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1 кольцевую камеру 10 переменного сечения, которая через перепускные отверстия 11, в теле фланца 2, связана с полостью высокого давления газа, перед устройством.

В теле фланца 2, со стороны подачи газа из скважины канал 6 выполнен коническим, переходящим в цилиндрический участок 12 в теле штуцера 9, с коническим расширением 13 на участке, который состыкован с коническим каналом 14, переходящим в цилиндрический участок 15, с переходом в цилиндрическую расточку 5 во фланце 3, и конический канал 7.

Осевой канал штуцера 9 на участке с коническим расширением 13, выполнен в виде эллипса, большая ось которого в месте стыка конического расширения 13 с коническим каналом 14 принята максимальной. Конический канал 14 на участке до цилиндрической расточки 5 также выполнен в виде эллипса, с уменьшением его размеров по большей оси в месте стыка конического канала 14 с коническим расширением 13 расточки 5 во фланце 3. На концах штуцера 9 установлены бандажные кольца 16.

Штуцер 9 выполнен из антиадгезионного материала, например, полиэтилена сверхвысокой плотности.

Работа устройства по дросселированию газа.

Необходимым условием передачи газа к потребителям является снижение давления газа от давления в магистральном газопроводе Р₁, до потребительского давления Р₂. Это возможно осуществить за счет использования регулятора давления. Дросселирование — это необратимый процесс протекания газа через местное сопротивление, что приводит к понижению давления до необходимых значений в потоке.

Такой процесс часто сопровождается образованием газогидратов на стенках трубопровода, с возможным забиванием канала и прекращением процесса транспортировки или добычи.

Причинами такого состояния можно считать то, что при входе в дросселирующий канал штуцера поток сужается с увеличением скорости и снижением давления внутри потока. При прохождении цилиндрического отверстия 5 в фланце 2 поток начинает расширяться до стенок конического канала 13 с торможением и с ростом давления газа в потоке. Тем не менее, рост давления газа оказывается меньше, чем на входе в канал штуцера 9.

Снижение давления является следствием потерь на трение и вихреобразование, вызванное разностью давлений в цилиндрическом участке 12.

После прохождения газового потока по каналу с коническим расширением 13, имеющим форму эллипса, скорость газа снижается, а температура газа, в зависимости от его состава и параметров состояния перед дросселированием может возрасти.

При переходе потока газа из канала с коническим расширением 13 в конический канал 14 происходит сжатие потока газа с преобразованием кинетической энергии потока и ростом температуры.

По известной диаграмме состояния газа можно оценить вероятность образования гидратов в случае снижения температуры газа ниже равновесной, для чего необходимо знать температуру точки росы по воде, так как гидраты газов образуются в присутствии воды, при условии полного насыщения газа влагой. В связи с этим существует достаточно много способов осушки газа перед его подачей в трубопровод. В результате температура точки росы транспортируемого газа может быть ниже температуры газа, поступающего на газораспределительную станцию.

На выходе потока газа из конического канала 14 температура возрастает и превышает по значению критическую температуру, при которой газогидраты не образуются.

Выполнение канала с коническим расширением 13, переходящим в конический канал 14 с сужением, имеющими эллиптическую форму, обеспечивается гашение вихревых потоков, с перераспределением потока газа по всему сечению эллипсов.

Выполнение штуцера 9 из пластического материала, например, полиэтилена сверхвысокой плотности, позволяет исключить вероятность образования кристаллогидратов на внутренней поверхности из-за низкой адгезии льда к поверхности штуцера 9. Следует отметить, что полиэтилен сверхвысокой плотности, рекомендуемый для изготовления штуцера 9, обладает лучшими теплофизическими свойствами, по сравнению со сталью, и более высокими показателями в работе при наличии механических частиц. Наличие гидравлической связи кольцевого пространства 8 между корпусом 1 и штуцером 9 с осевым каналом отводящего трубопровода, через перепускные отверстия 11 в теле фланца 2, позволяет обеспечить сжимающие напряжения в материале штуцера 9. Бандажные кольца 16 на концах штуцера 9 обеспечивают его монтажеспособность и жесткость конструкции в целом.

Вывод расчетных уравнений для основных дросселирующих устройств

из «Основы практических расчетов диафрагм, мерных сопел и труб Вентури Изд.2»

Уравнения (15), (16), (17), (18), (25), (27), (28) и (29), определяющие количество протекающей жидкости или газа действительны для всех четырех основных типов дросселирующих устройств диафрагм, сопел, расходомерных труб и труб Вентури. Эти уравнения приведены в общем виде для объяснения основных закономерностей. В этом разделе будут получены уравнения для вычисления расхода, удобные длл практического применения. [c.52]
Практические способы расчета могут применяться либо заказчиком, эксплуатирующим оборудование, либо производственником, проектирующим и изготовляющим это оборудование. Производственник на основании данных, полученных от заказчика, проектирует и конструирует дросселирующее устройство. Обычно требуется производить измерение расхода среды (жидкости) в единицу времени, измерение давления и др. При расчетах по заданному расходу протекающей среды определяются размеры дросселирующего органа или, наоборот, для выбранного дросселирующего органа определяется расход. [c.52]
Потребитель обычно производит расчеты только для проверки количества протекающей среды при определенных условиях в готовом устройстве. Проектанту-производственнику необходимо выбрать наиболее рациональный способ расчета и учитывать, что дросселирующее устройство возможно будет массовым. Во втором случае способ расчета должен быть максимально упрощен. Очевидно, что каждый проектант вырабатывает свой собственный способ расчета в зависимости от имеющихся у него возможностей. Выбор способа расчета зависит, например, от того, имеет ли проектант в свое.м распоряжении электрический или простой арифмометр или только логарифмические таблицы. [c.52]
Проектантов-расчетчиков лучше всего организовать в группу из трех человек. Первый производит предварительную проверку исходных данных, при случае дополняет их второй производит числовой расчет и последний производит техническую и расчетную проверку. Учитывая, к каким потерям может привести ошибка в расчетах, становится понятным стремление организовать на каждом этапе проверку расчетов. Несмотря на то, что всюду применяются графические методы, опыт показывает, что недостатком графических методов вычисления являются индивидуальные ошибки при интерполяции кривых и другие ошибки при отсчетах. Подробные таблицы хотя и удлиняют процесс расчета, но зато уменьшаются и даже отпадают индивидуальные ошибки . [c.53]
В расчетной практике дается предпочтение некоторым из приведенных выше уравнений, главным образом уравнениям (25) и (27), которые после соответствующих преобразований пригодны для расчета расходов как газов, так и жидкостей. Для жидкостей величину 8 можно положить равной единице. [c.53]
Нужно упомянуть о том, что существуют специальные расчетные уравнения, которые применяются к некоторым нормализованным дросселирующим устройствам при учете особых эксплуатационных условий. [c.53]
Обычно состояние газа и его количество дается в нормальных кубических метрах в час, т. е. прн 0°С и давлении 760 мм Н — иногда при температуре 20°С или другой температуре и очень редко при рабочем давлении и температуре (в последнем состоянии обычно дается расход генераторного газа). Эти обозначения нужны, с одной стороны, при дальнейшем изложении, а также, чтобы потребители дроссельных устройств были достаточно информированы н могли избежать ошибок при определении расхода среды, которые, к сожалению, часто встречаются. [c.55]
Наиболее часто повторяющейся ошибкой бывает то, что заказчик указывает расход среды при рабочих условиях, т. е. прп рабочей температуре, не уточняя при каком давлении — рабочем или нормальном. Немецкий стандарт ДИН 1952 определяет два нормальных состояния протекающей среды при давлении 1 ата и температуре 20° С обозначение.м нм /ч и при давлении 760лilгHg и 273° К, т. е. 0°С с обозначением Нм 1ч. В ЧССР принято обратное обозначение. Окончательное разрешение этих расхождений будет сделано в будущих чехословацких стандартах. [c.55]
Константы 0,01252 или 1,252 заменятся в первом случае константой 0,015943 (при и / в мм ) и во втором случае константой 1,5943 (при и /г в см ). [c.56]
Если площади /( и Рг выражены в см константа будет равна 1,5943. Уравнения (89) — (109) можно применять для вычисления расхода в стандартных дросселирующих устройствах, приведенных в советских, немецких, английских и французских нормах, если коэффициенты расхода и поправки к ним берутся из графиков или таблиц соответствующей нормы. Для диафрагм с отбором давлений непосредственно перед и непосредственно за коэффициенты расхода в приведенных нормах не отличаются друг от друга. [c.57]
Прежде чем приступить к выборке данных из графиков и таблиц, нужно уточнить понятие о дифференциальном давлении Р — Рг, приведенном в расчетных уравнениях под корнем. На фиг. ЗУ и 4У и на других аналогичных фигурах показана величина к, характеризующая изменение уровней жидкости в манометре. Обозначим удельный вес жидкости в манометре у [г1см.Ц, а жидкости в подводящих трубках [г/сл ]. [c.57]
В уравнениях (119)—(126) величина к определяется высотой столба ртути в мм при 0°. При других температурах вводится поправка согласно табл. 11. [c.59]
Теперь в распоряжении проектанта имеется ряд расчетных уравнений, которых казалось бы вполне достаточно. В типовых расчетах обычно пользуются уравнениями (89) — (96), вычисляя расход протекающей среды в кг/ч. При расчетах необходимо учитывать характеристики и пределы измерений типовых указывающих или регистрирующих манометров. [c.59]
При расчете дросселирующих устройств лучше всего применять уравнения (89) — (96), подставляя вместо Р —Рг под корнем дифференциальное давление, выраженное в мм вод. ст., что равновелико значению давления в кг1см . Если же используется кольцевой манометр высокого давления, заполненный ртутЬхЮ, его показания должны быть пересчитаны на мм вод. ст., т. е. в кг м . Остальные данные выбираются с табл. 12, 13, 14, 15. Чехословацкие и другие измерительные приборы имеют, кроме того, уста- новленые стандартные пределы измерения для всех объемных и весовых единиц. Эти пределы измерения определены рядом основных величин диапазона и кратных им значений, получаемых путем умножения основного диапазона на 10 , где х = 0, 1, 2, 3 и т. д. [c.60]
На всех указывающих и регистрирующих приборах обычно можно начинать измерения со значений, равных 10% максимального предела. Точность измерений на чехословацких приборах до 25% количества протекаемой среды, при небольшом перепаде давлений, должна быть 2% при больших перепадах 1,5%-Новейшие действующие пределы измерения для чехословацких измерительных приборов приведены в табл. 12—15. [c.60]
Если используется стандартный поплавковый или кольцевой манометр, то следует подобрать такой предел 1- змерения из ряда стандартных пределов, чтобы максимальный расход среды приближался к верхнему пределу измерений. Например, при максимальном расходе 74 м 1ч можно выбрать поплавковый манометр с пределами измерений О—80 (в действительности измерения можно производить от 10% расхода, т. е. от 8 м /ч), если расход равен 110 -/ч, то верхний предел измерений прибора может быть равным 120 т/ч. [c.60]
Нулевое положение шкалы манометра означает 10 % значения перепада. [c.61]
При подборе перепада давлений Р]—Р2 Для измерительного прибора по табл. 12—15 нужно следить, чтобы выбранцая величина не превышала рабочего давления измеряемой среды. Так например, если генераторный газ имеет давление 100 мм вод. ст., то выбранный перепад давлений Рх—Р должен быть, конечно, гленьше чем 100 мм вод. ст., иначе прибор будет работать в нерасчетном диапазоне. Это является общим правилом. [c.61]

Вернуться к основной статье

Как устроена работа бытового кондиционера?

Кондиционер является одним из самых распространенных бытовых оборудований, который спасает людей в жаркие летние дни и в холодные зимние ночи

На самом деле работа кондиционера предельно проста: хладагент, циркулируя, охлаждается и нагревается. Разберемся, как функционирует кондиционер, что такое сплит-система и из чего она состоит.

Базовые узлы кондиционера

К основным узлам кондиционера относятся:

• Компрессор. Сжимает хладагент, который в процессе сжатия нагревается, и поддерживает его движение по холодильному контуру;
• Конденсатор. Радиатор, находящийся в наружном блоке. В нём газообразный фреон, охлаждаясь за счет обдува уличным воздухом, конденсируется до жидкого состояния;
• Дросселирующее устройство. Понижает давление, уменьшая температуру хладагента;
• Испаритель. Радиатор, находящийся во внутреннем блоке. Противоположен по принципу действия конденсатору: в нем фреон при повышении температуры испаряется;
• Вентиляторы. Обеспечивают теплообмен внутреннего и внешнего блоков кондиционера с окружающей средой;
• Медные трубки, по которым циркулирует хладагент.

Как устроена часть наружного и внутреннего блока?

Наружная часть кондиционера размещена на стене со стороны улицы, что позволяет обеспечить отведение тепла из помещения и снизить уровень шума. Наружный блок состоит из нескольких базовых частей:

• Вентилятор. В простых моделях имеет одну скорость вращения. Дорогие варианты предполагают несколько скоростей либо плавную регулировку;
• Конденсатор. В домашних кондиционерах используются конденсаторы воздушного охлаждения;
• Компрессор. Встречаются классические роторные и двухроторные. Вторые отличаются практически полным отсутствием вибраций;
• Дросселирующее устройство. В домашних кондиционерах имеет вид капиллярной трубки или электронного расширительного вентиля;

Внутренний блок — часть сплит-системы, которая располагается в комнате. В него входят:

• Декоративная передняя панель корпуса. За ней скрываются воздушные фильтры и испаритель;
• Фильтр грубой очистки. Сетка, которая ловит на входе во внутренний блок крупные частицы: шерсть, волосы, пыль;
• Фильтры тонкой очистки;
• Вентилятор. В отличие от вентилятора наружного блока, как правило, имеет несколько скоростей;
• Испаритель. Представляет собой медную трубку с алюминиевым оребрением;
• Горизонтальные жалюзи. Подвижные элементы блока, которыми можно управлять при помощи пульта. Направляют поток воздуха в нужную сторону по вертикали;
• Вертикальные жалюзи. Регулируются лишь вручную. Направляют воздушный поток по горизонтали;
• Блок управления. К нему подключены пусковые элементы двигателей и датчиков;
• Индикаторная панель. Располагается на передней панели кондиционера и демонстрирует состояние работы оборудования;

Внутренних блоков в квартире можно установить несколько. При этом они могут быть подключены к одному наружному блоку. В жаркую погоду очень удобно иметь кондиционер под рукой. Читайте в нашей статье, как подготовить дом к летнему сезону.

Принцип работы бытового кондиционера

Основа процесса — особенность жидкостей поглощать тепло при испарении и отдавать его при конденсации. В кондиционере циркулирует хладагент, который в зависимости от температуры и давления меняет агрегатное состояние, то есть становится то газом, то жидкостью.

Четыре базовых узла – компрессор, конденсатор, дросселирующее устройство и испаритель – объединены между собой трубками, создающими холодильный контур, внутри которого движется хладагент.

Из испарителя в компрессор поступает газообразный хладагент с низкой температурой. В компрессоре производится сжатие газа, одновременно повышаются и давление, и температура газообразного хладагента. Далее горячий хладагент под большим давлением поступает в конденсатор.

В конденсаторе газ остывает, т.к. обдувается потоком более холодного воздуха и превращается в жидкость, отдавая тепло. А выходящий из конденсатора воздух нагревается за счет тепла, отданного сжатым хладагентом.

Далее хладагент поступает в дросселирующее устройство. На этом участке он несколько теплее атмосферного воздуха, находится в жидком состоянии и под высоким давлением. В процессе прохождения через дросселирующее устройство давление хладагента резко снижается. Это сопровождается понижением его температуры. Откройте для себя кондиционеры Candy и их различные режимы контроля температуры.

Таким образом, работа кондиционера предельно ясна, поэтому у каждого пользователя не должно возникать проблем с его использованием. Главное — не стоит забывать о постоянной профилактике работы кондиционера, а также бережном использовании. Если соблюдать простые правила, сплит-система прослужит долгие годы, обеспечивая надежное и безупречное кондиционирование воздуха.

Принцип работы холодильника и кондиционера (сплит-системы)

Холодильник, кондиционер или же сплит-система — сейчас без них не обходится ни одна квартира, ни один жилой дом, ни один офис, ни один торговый или развлекательный комплекс. Обыкновенные и привычные вещи, казалось бы, что может быть сложного в них. А сложность заключается в принципе их работы и устройстве.

Холодильный агент или же в России ему дали название хладон, а за границей его называют фреон — это чистое вещество или же смесь, которая обладает рядом термодинамических свойств, основным из них является кипение при отрицательных температурах. Существует огромнейшее количество различных фреонов. Если провести сравнение, то хладон в холодильном аппарате это что-то вроде крови в человеческом организме.

Итак, из каких же основных элементов состоит холодильник или же кондиционер/сплит-система. Основных элементов всего четыре: компрессор, испаритель, конденсатор и дросселирующее устройство. Это основные звенья этой маленькой цепочки, без которой не обеспечить создание холодильного цикла, и соответственно не получить холода. Впрочем, понятие «получение холода» в случае холодильника можно заменить другим выражением: «поглощение/утилизация тепла», в случае кондиционера/сплит-системы это понятие более применимо, так как на выходе мы получаем охлаждённый воздух, подаваемый в помещении. Теперь же рассмотрим эти элементы немного поподробнее.

Компрессор (Км). Это самый основной элемент всей системы — «сердце» установки — без него она никогда не приведётся в действие (за исключением ряда некоторых установок, в которых он не участвует в работе системы, но это уже слишком масштабно для этой статьи). Имеет ту же конструкцию, что и автомобильный компрессор, однако работает в обратном направлении. Компрессор необходим для сжатия холодильного агента в газообразном состоянии до определённого (фиксированного) давления используемого фреона. Шатунно-поршневая группа компрессора начинает работать с помощью коленчатого вала, который в свою очередь приводится в действие от электродвигателя компрессора. Аналогом компрессора является детандер, который в последнее время не особо популярен в данных системах.

Конденсатор (Кд). Представляет собой теплообменный аппарат. Бывает самых различных конструкций. В домашнем холодильнике представляет собой змеевик с решёткой, в кондиционере или сплит-системе ряд трубок с пластинами толщиной, ну, примерно от 0,5 до 1 мм. Его роль раскрывается уже в самом названии: в конденсаторе происходит процесс конденсации холодильного агента, а именно, его переход из газообразного состояния в жидкое. Алюминиевые конденсаторы Vishay в наличии имеются в Интернет – магазине UPEL.

Дросселирующее устройство (Др). Элемент, с помощью которого непосредственно вырабатываются отрицательные температуры. Существуют самые различные дросселирующие устройства: регулирующий вентиль (РВ), терморегулирующий вентиль (ТРВ), барорегулирующий вентиль (БРВ), капиллярные трубки и т.д. В холодильниках, кондиционерах и сплит-системах же, как правило, используются капиллярные трубки. Представляют собой обычную трубку, обычно металлическую, относительно небольшого проходного сечения (диаметра).

Испаритель (И). Аналогичный конденсатору теплообменный аппарат. Конструкция всё та же, однако отличается принципом действия. В отличии от конденсатора в который поступает пар, в испаритель приходит парожидкостная смесь (жидкости намного больше, чем пара). Соответственно, в испарителе другое давление и потому его прочностные характеристики отличаются от характеристик конденсатора, и также в испарителе происходит кипение холодильного агента при отрицательных, за счёт давления, температурах.

Таким образом, мы подходим непосредственно к работе всей системы в целом. Так вот, как выглядит всё на деле: фреон в парообразном состоянии приходит/поступает/всасывается во всасывающий клапан компрессора, происходит сжатие до определённого давления и после выходит из нагнетательного клапана и направляется по трубкам к конденсатору (замечу, что пар приходит переохлаждённый с отрицательной температуры, а выходит перегретый с высокой, как правило, выше 90 градусов Цельсия).

В случае холодильника, испаритель поглощает тепло из камеры с продуктами/морозилки. В случае кондиционера или же сплит-системы испаритель охлаждает забираемый тёплый воздух и подаёт охлаждённый в помещение.

Я постарался максимально просто донести принцип работы, возможно мне не всё удалось, но надеюсь для кого-то я всё же раскрыл смысл работы их домашних холодильных друзей.

Инверторные мульти сплит системы | Московский Инжиниринговый Центр

Инверторные мультисплит-системы по праву можно назвать первыми попытками к переходу от обычных сплитсистем к мультизональным системам. В настоящее время каждая крупная фирма выпускает мульти сплит-системы. Что она из себя представляет? 

Установка мультисплит-систем

Поскольку в названии фигурирует «сплит-система», то это несколько блоков, составляющие одну холодильную цепочку, со своими элементами холодильного контура. Всегда только один внешний блок, который располагается за пределами помещения, обычно на стене со стороны улицы. Так как внешний блок значительно больше и по размерам и по весу, чем обычная сплит-система, то он может быть расположен, как на земле, кровле на специальных подставках, так и на усиленных кронштейнах. При такой установке необходимо учитывать перепад высот и общую длину трассы между внешним и внутренним блоками. Эти показатели не должны превышать рекомендуемые величины, указанные в технических характеристиках, для каждой инверторной мультисплит-системы. 

Устройство внешнего и внутреннего блока сплит-системы

Состав внешнего блока мало чем отличается от состава внешнего блока обычной инверторной сплит-системы. В нем расположен компрессор, который, практически, всегда ротационного принципа действия с инверторным регулированием производительности. Конденсатор воздушного охлаждения в комплекте с вентилятором, который его обдувает. Регулятор потока (дросселирующее устройство), свой для каждого внешнего блока, система автоматика и медные фреоновые трубопроводы, которые соединяют все элементы холодильного контура внутри блока. На выходе из корпуса имеется панель, где закрепляются входящие и выходящие из него концы трубопроводов.

В настоящее время почти все мультисплит-системы производятся с функцией работы на холод и на тепло, тогда, в этом случае, во внешнем блоке должен находиться еще и четырехходовой клапан. Внутренние блоки стандартно имеют минимум элементов, с целью создания низких шумовых характеристик. Это теплообменник испарителя и вентилятор, обдувающий этот теплообменник. Для повышения степени очистки воздуха в помещениях во внутреннем блоке могут быть установлены различные фильтры. Начиная от самого простого фильтра грубой очистки и заканчивая специальными фильтрами, но за дополнительную плату. 

Отличительная особенность мультисплит-систем

Явной отличительной особенностью мультисплит-систем от обычных сплит-систем, является возможность подключения к одному внешнему блоку несколько внутренних, каждый из которых может быть установлен в отдельном помещении и поддерживать свою, заданную температуру. Офисы, коттеджи или любые другие объекты с небольшим количеством помещений — это те, где такие системы чаще всего востребованы. У каждого производителя мультисплит-системы имеется своя линейка моделей с различным максимальным количеством, подключаемых внутренних блоков. Обычно это 5 ÷ 8 блоков. Конечно, ни одна система не может быть совершенна, и не обладать недостатками. Однако для своей ниши, где может быть применена такая система, можно отметить только один недостаток — цена.

Инверторные технологии – это современные динамично развивающиеся технологии и, соответственно, это отражается на их ценовой политике. Dantex предлагает мультисплит-системы производительностью от 2 кВт до 13,78 кВт с количеством подключенный внутренних блоков различных моделей к одному внешнему – от 1 до 5, и работе на озонобезопасном холодильном агенте R410А.       

В нашем каталоге представлена широкая линейка инверторных мультисплит-систем. По всем вопросам Вы можете связаться с нашими менеджерами по телефону 8 (495) 916-52-14

 

Дроссельные устройства / расширительные клапаны в системах охлаждения, кондиционирования воздуха

Дроссельные устройства как важные компоненты систем охлаждения и кондиционирования воздуха

Дросселирующие устройства являются еще одной важной частью всех холодильных систем и систем кондиционирования воздуха, кроме компрессора, конденсатора и испаритель. Хладагент покидает компрессор при высоком давлении и температуре и поступает в конденсатор. После выхода из конденсатора хладагент имеет среднюю температуру и высокое давление, а затем попадает в дроссельный клапан.В дроссельном клапане давление и температура хладагента резко и внезапно снижаются. Таким образом, это дроссельный клапан, в котором температура хладагента снижается, и тогда он может создавать охлаждающий эффект в испарителе холодильника или охлаждающем змеевике кондиционера. Дроссельный клапан также регулирует количество хладагента, которое должно поступать в испаритель, в зависимости от нагрузки охлаждения.

Что такое дроссельное устройство или расширительный клапан? Как работают дросселирующие устройства?

Дросселирующим устройством может быть клапан или медная трубка, которая позволяет потоку хладагента проходить через очень маленькое отверстие, также называемое отверстием.Дросселирующие устройства позволяют ограничить поток хладагента. Дросселирующие устройства также называются расширительными клапанами, потому что, когда хладагент проходит через них, давление хладагента падает или он расширяется.

Когда хладагент проходит через отверстие, его давление уменьшается из-за трения, а также небольшого открытия отверстие. Количество хладагента, протекающего через дроссельный клапан, зависит от степени открытия отверстия. Это также зависит от разницы давлений на двух сторонах дроссельного устройства, конденсатора и испарителя.

В случае автоматического дроссельного клапана степень открытия отверстия регулируется давлением или температурой в испарителе. В случае больших холодильных систем открытие отверстия регулируется уровнем жидкого хладагента в конденсаторе или испарителе. Если дроссельный клапан имеет фиксированное отверстие, как в капиллярной трубке, количество хладагента, протекающего через него, зависит от давления на входной стороне дроссельного клапана (давление конденсатора) и выходной стороны дроссельного клапана (давление испарителя).

Функции, выполняемые дроссельными устройствами в холодильных системах

Когда хладагент высокого давления из конденсатора попадает в дросселирующее устройство, давление хладагента резко падает, из-за этого температура хладагента также резко и существенно падает. Дроссельные устройства или расширительные клапаны выполняют две важные функции, как указано ниже:

1) Снижение давления хладагента: Хладагент, выходящий из конденсатора, находится под высоким давлением.Давление хладагента необходимо снизить, чтобы он мог испаряться при требуемой температуре в испарителе. Небольшое отверстие в дроссельном клапане снижает давление хладагента до уровня, при котором происходит испарение хладагента. Хладагент, покидающий дроссельный клапан, попадает в испаритель при низком давлении, низкой температуре и частично в жидком и парообразном состоянии.

2) Соответствие холодильной нагрузке: Дроссельный клапан также регулирует количество хладагента, протекающего через него и в испаритель.Когда холодильная нагрузка больше, это означает, что количество вещества, хранящегося в морозильной камере, больше и она находится при более высокой температуре, от нее требуется отводить большее количество тепла. В таких случаях устройство дросселирования позволяет увеличить поток хладагента через него. Когда холодильная нагрузка меньше, это означает, что количество вещества меньше и оно имеет более низкую температуру, и от него требуется отводить меньшее количество тепла. В таких случаях дроссельный клапан пропускает меньший поток хладагента через него.

Типы дроссельных устройств

Некоторые из наиболее часто используемых типов дроссельных клапанов:

1. Капиллярная трубка

2. Дроссельный клапан постоянного давления или автоматический дроссельный клапан

3. Термостатический расширительный клапан

4. Поплавковый клапан

Дросселирующие устройства для систем охлаждения

Ссылка

1. Книга: Основное охлаждение и кондиционирование воздуха П.Н. Анантанараянан, второе издание, Tata Mc-Graw-Hill Publishing Company Limited

Изображение предоставлено

1. Электронное охлаждение

Этот пост является частью серии: Дроссельные устройства, расширительные клапаны в системах охлаждения и кондиционирования воздуха

Это серия статей, в которых описывается, что такое дроссельные клапаны для систем охлаждения и кондиционирования воздуха. В нем также описаны функции дроссельных клапанов, а также их типы, такие как капиллярная трубка, автоматический расширительный клапан, термостатический расширительный клапан и т. Д.

1. Дроссельные устройства или расширительные клапаны, используемые в системах охлаждения и кондиционирования воздуха
2. Капиллярная трубка для систем охлаждения и кондиционирования воздуха
3. Расширительный клапан постоянного давления или автоматический расширительный клапан
4. Термостатический расширительный клапан или поплавковый клапан TEV
5. , используемый в качестве дросселирующее устройство в холодильных системах

Дроссельное устройство | Измерение расхода по перепаду давления

Дросселирующее устройство также называют дроссельным расходомером.Типичный расходомер перепада давления. Обычно используется для измерения расхода газа, жидкости и пара в промышленном производстве.

Дросселирующее устройство — это проточное устройство, в котором жидкость, заполненная трубой, протекает через трубу. При дросселировании поток образует локальное сжатие. Это увеличит скорость потока и снизит статическое давление. Таким образом, до и после дросселирования создается перепад давления (или это называется дросселированием расходомера).

Sino-Inst, Производитель расходомеров перепада давления.Включая диафрагму, трубку Вентури, Annubar и т. Д. Подходит для измерения расхода жидкости, газа и пара. Пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами по продажам для получения технической поддержки!

Характеристики дроссельного устройства

• Дросселирующее устройство имеет преимущества простой конструкции, прочности, надежной работы, стабильной работы, высокой степени и низкой цены. Следовательно, количество дросселирующего устройства имеет преимущество по сравнению с другими расходомерами.
• Широкий диапазон диаметров трубы, φ2 ～ φ3000 мм (или больше).Форма поперечного сечения, круглая или прямоугольная, допустима.
• Стандартное дросселирующее устройство может определять степень измерения без калибровки реального расхода.
• Применимо к широкому спектру протестированных носителей. Его можно использовать практически для любых измерений расхода газа, пара и жидкости.
• Рабочее давление может достигать 32 МПа. Также может использоваться для отрицательного давления.
• Диапазон средних температур: -185 ～ + 650 ℃. Другие расходомеры пока невозможны.
• Конструкция нестандартного дроссельного устройства разнообразна.Практически применимо для измерения расхода различных жидкостей.
• Диапазон расхода можно изменить на месте путем настройки диапазона преобразователя дифференциального давления.
• Он прост в использовании, эксплуатации, освоении и требует небольшого ежедневного обслуживания.

Тип и состав дроссельного устройства

Дроссельное устройство состоит из дроссельных частей (таких как диафрагма, сопло и т. Д.). Датчики давления, крепежные устройства (фланцы, болты, гайки, прокладки и т. Д.) И другие аксессуары (направляющие трубки, запорный клапан и т. Д.)). Он также может быть оснащен передними и задними измерительными трубками и фланцами на обоих концах прямого участка трубы.

Детали дроссельной заслонки

9012 Усредняющая трубка H 9204 919263 Давление

Код	Имя	Код	Имя	Код	Имя
A	Диафрагма ограничителя Vuri	K	Отверстие с широким краем 9012	Стандартное или восьмипозиционное сопло	L	Сопло Вентури	U	Клиновой расходомер
C	Сопло большого диаметра	M	Малое сопло	V	D	Концевая диафрагма	N	Диафрагма	W	Грубая сварная железная пластина Вентури
E	1/4 дуговая диафрагма (сопло)	O128		Необработанная литая трубка Вентури
F	Расходомер с малой потерей давления	P 9 0128	Сопло ISA1932 или сопло с восемью пазами	Y	Пластина с двойным отверстием
G	Пластина с отверстием для линз высокого давления	Q	Пластина с круглым отверстием	Z		Расходомер	Кольцевая диафрагма	R	Коническая входная диафрагма
J	Крыловой датчик ветра	S	Двойная трубка Вентури

Код	Имя	Код	Имя
H	Давление на угловом соединении (кольцевая камера)	J	Диаметр давления
Z	Давление на угловом соединении	T	Специальное давление
F	Давление на фланце

Примечание: у диафрагмы ограничения тока нет такого способа представления

Диаметр

Код

2

3

4

5

6

8

10

12

15

17

20

диаметр мм)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

175

200

225

250

250

250

27

30

32

35

37

40

45

50

60

70

80

90

99

300

325

350

375

400

450

500

600

700

800

900 9012 8

1000

Диаметр трубы больше 1000 выражается как 1/10 фактического диаметра трубы

Номинальное давление

Код

0

1

2

3

4

6

10

16

20

25

32

давление

0.6

1

1,6

2,5

4

6,4

10

16

20

25

32

42

Фактическое давление значение расчетного давления

Способ поставки

Код	Комплект поставки
A	Устройство в сборе с передней 10D и задней 5D измерительными трубками (включая соединительный фланец и технологический фланец)
A1	Устройство в сборе с передним 10D и задним 5D измерением трубка (включая соединительный фланец)
A2	Комплектное устройство с передней 10D и задней 5D измерительной трубкой (перевернутый скос на конце трубы)
B	Полный комплект оборудования с измерительными трубками до и после фланцы) в соответствии с нефтехимическими стандартами (HGJ516-87)
B1	В соответствии с нефтехимическим стандартом (HGJ516-87), полный комплект оборудования с измерительными трубами до и после (обратная фаска на конце трубы)
B2	Согласно нефтехимическому стандарту (HGJ516-87) полный комплект оборудования без предварительного и измерительные трубки ниже по потоку
C	В соответствии со стандартом Министерства энергетики (GD87-1101) полный комплект оборудования с измерительными трубками до и после потока
D	Фланцы, кольцевые камеры или давление- приемка фланцев, дросселей, напорных труб, крепежа и других комплектов устройств без измерительных трубок
E	Дроссель одинарный

Принцип измерения расхода дроссельного устройства

Дросселирующее устройство искусственно вызывает дросселирование трубопровода, по которому циркулирует среда (как показано на рисунке).Когда измеряемая среда протекает через дросселирующее устройство, это вызывает локальное сжатие. Поток концентрируется, скорость потока увеличивается, а статическое давление уменьшается.

Следовательно, между входной и выходной сторонами дроссельной заслонки создается перепад давления. Между этим перепадом давления и расходом существует определенная функциональная зависимость. Чем больше расход, тем больше создается перепад давления. Следовательно, расход можно измерить, измерив перепад давления.

Вам может понравиться: Как работает датчик давления?

Типы дроссельных устройств

Как самая важная ветвь расходомера, дросселирующие устройства делятся на две категории: стандартные дросселирующие устройства и нестандартные дросселирующие устройства.

Стандартные дросселирующие устройства включают: стандартную диафрагму, стандартное сопло ISA, сопло с длинной горловиной, классическую трубку Вентури и сопло Вентури;

К нестандартным дроссельным устройствам относятся: кольцевая диафрагма.Форсунка четверть круга. Дроссельная диафрагма на четверть круга. Коническая входная диафрагма. Круглая отсутствующая диафрагма. Эксцентриковая диафрагма. Пластина с двойным отверстием. Расходомер с низкой потерей давления. Прямоугольная трубка Вентури, расходомер с V-образным конусом, клиновой расходомер, встроенное отверстие, ограничительное отверстие и т. Д.

Расширенное чтение: что такое проточная форсунка?

Дроссельный расходомер с отверстием

Расходомер с диафрагмой работает вместе с диафрагмой, преобразователем дифференциального давления, используя принцип измерения дифференциального давления.Легкая установка. Расходомеры с диафрагмой могут использоваться для газов, жидкостей, агрессивных и высокотемпературных жидкостей. Дроссельные расходомеры могут измерять пар, газ, жидкости и многие другие промышленные зоны. Применения включают расход пара, питательную воду котла и расход жидкости в водяных линиях зданий.

Вам может понравиться:

Sino-Inst предлагает дросселирующие устройства. Вам доступен широкий выбор дроссельных устройств, таких как латунь, углеродистая сталь. Вы также можете выбрать один из бесплатных образцов.

Sino-Inst является поставщиком регулирующих устройств. Расходомеры с диафрагмой наиболее популярны на внутреннем рынке, в Юго-Восточной Азии и на Среднем Востоке.

Вы можете обеспечить безопасность продукции, выбрав из сертифицированных поставщиков, в том числе 375 с сертификатами ISO9001, ISO14001 и другими.

Запросить цену

Процесс дросселирования — Изентальпический процесс | Определение

Процесс дросселирования — это термодинамический процесс , в котором энтальпия газа или среды остается постоянной (h = const) .Фактически, процесс дросселирования является одним из изоэнтальпийных процессов . Во время процесса дросселирования никакая работа не выполняется системой или в ней (dW = 0), и обычно отсутствует передача тепла ( адиабатический ) из или в систему (dQ = 0).

С другой стороны, процесс дросселирования не может быть изоэнтропическим, это принципиально необратимый процесс . Характеристики процесса дросселирования:

1. Нет передачи работы
2. Нет передачи тепла
3. Необратимый процесс
4. Изентальпический процесс

Дросселирование потока вызывает значительное снижение давления , поскольку дроссельное устройство вызывает локальную потерю давления .Дросселирования можно добиться, просто введя ограничение в линию, по которой протекает газ или жидкость. Это ограничение обычно осуществляется с помощью частично открытого клапана или пористой пробки. Такие потери давления обычно называют незначительными потерями , хотя они часто составляют основную часть потери напора. Незначительные потери примерно пропорциональны квадрату расхода , и поэтому они могут быть легко интегрированы в уравнение Дарси-Вайсбаха с помощью коэффициента сопротивления K .

Например, рассмотрим дросселирование идеального газа , протекающего через частично открытый клапан. Из опыта мы можем заметить, что: p _в > p _из , v _в из , где p — это давление , а v — это удельный объем . Мы также можем заметить, что удельные энтальпии остаются неизменными, то есть h _из = h _из .

Удельная энтальпия равна удельной внутренней энергии системы плюс произведение давления на удельный объем.

h = u + pv

Следовательно, если давление уменьшается, то удельный объем должен увеличиваться, если энтальпия должна оставаться постоянной (при условии, что u постоянна). Поскольку массовый расход постоянен, изменение удельного объема наблюдается как увеличение на скорости газа , и это также подтверждается наблюдениями.

Если есть изменение внутренней энергии u, то должно быть изменение температуры . Обычно температура жидкости понижается.Однако в особых случаях температура может оставаться такой же или повышаться. Для снижения давления в системе можно использовать частично открытый клапан или пористую пробку.

Эффект Джоуля-Томсона — коэффициент Джоуля-Томсона

Изменения температуры в процессе дросселирования подвержены эффекту Джоуля-Томсона . При комнатной температуре и нормальном давлении все газы, кроме водорода и гелия , охлаждают во время расширения газа. Охлаждение происходит потому, что должна быть проделана работа по преодолению дальнодействующего притяжения между молекулами газа, когда они удаляются друг от друга.Эффект зависит от значения коэффициента Джоуля-Томсона , который определяется как:

Применение дросселирования происходит в парокомпрессионных холодильниках, где дроссельный клапан используется для снижения давления и давления. снизить температуру хладагента от давления на выходе из конденсатора до более низкого давления, существующего в испарителе.

Дросселирование влажного пара

Влажный пар характеризуется качеством паров , которое находится в диапазоне от нуля до единицы — открытый интервал (0,1).Дросселирование влажного пара также связано с сохранением энтальпии . Энтальпия сохраняется, потому что система не выполняет никакой работы (dW = 0), и обычно отсутствует передача тепла (адиабатический) из системы или в систему (dQ = 0). Но в этом случае снижение давления вызывает повышение качества паров . Когда давление падает, часть жидкости во влажном паре испаряется, повышая качество пара (т.е. долю сухости). Этот процесс имеет место, потому что температура насыщения ниже при более низком давлении.Пар с более низкой температурой, более низким давлением и более высоким качеством содержит ту же энтальпию, что и исходный пар.

Пример: дросселирование влажного пара

Ступень высокого давления паровой турбины работает в установившемся режиме с условиями на входе 6 МПа, t = 275,6 ° C, x = 1 (точка C). Пар выходит из этой ступени турбины под давлением 1,15 МПа, 186 ° C и x = 0,87 (точка D). Определите паросодержание пара при дросселировании от 1,15 МПа до 1,0 МПа. Предположим, что процесс является адиабатическим и система не выполняет никаких действий.

См. Также: Таблицы пара

Раствор:

Энтальпия для состояния D должна быть рассчитана с использованием качества пара:

h _{D, влажный} = h _{D, пар} x + (1 — x) h _{D, жидкость} = 2782. 0,87 + (1 — 0,87). 790 = 2420 + 103 = 2523 кДж / кг

Поскольку это изэнтальпический процесс, мы знаем энтальпию для точки T.Из таблиц пара мы должны найти качество пара, используя то же уравнение и решение уравнения качества пара, x:

h _{T, влажный} = h _{T , пар} x + (1 — x) h _{T, жидкость}

x = ( h _{T, влажный} — h _{T, жидкость} ) / ( h _{T, пар} — h _{T, жидкость} ) = (2523-762) / (2777 — 762) = 0.874 = 87,4%

В этом случае процесса дросселирования (от 1,15 МПа до 1 МПа) качество пара повышается с 87% до 87,4%, а температура снижается с 186 ° C до 179,9 ° C. повышение качества пара, увеличение энтропии и снижение температуры.

Ссылки:

Ядерная и реакторная физика:

1. Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд., Эддисон-Уэсли, Ридинг, Массачусетс (1983).
2. Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную инженерию, 3-е изд., Прентис-Холл, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.
3. У. М. Стейси, Физика ядерных реакторов, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1.
4. Glasstone, Сесонске. Nuclear Reactor Engineering: Reactor Systems Engineering, Springer; 4-е издание, 1994 г., ISBN: 978-0412985317
5. W.S.C. Уильямс. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Кларендон Пресс; 1 издание, 1991 г., ISBN: 978-0198520467
6. Kenneth S.Крейн. Введение в ядерную физику, 3-е издание, Wiley, 1987, ISBN: 978-0471805533
7. Г. Р. Кипин. Физика ядерной кинетики. Аддисон-Уэсли Паб. Co; 1-е издание, 1965 г.
8. Роберт Рид Берн, Введение в эксплуатацию ядерных реакторов, 1988 г.
9. Министерство энергетики, ядерной физики и теории реакторов США. Справочник Министерства энергетики США по основам, том 1 и 2. Январь 1993 г.

Advanced Reactor Physics:

1. KO Ott, WA Bezella, Введение в статику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, пересмотренное издание (1989), 1989, ISBN: 0-894-48033-2.
2. К. О. Отт, Р. Дж. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985, ISBN: 0-894-48029-4.
3. Д. Л. Хетрик, Динамика ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48453-2.
4. Э. Льюис, У. Ф. Миллер, Вычислительные методы переноса нейтронов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48452-4.

См. Выше:

Термодинамические процессы

Дросселирующее устройство — 隆 华 测控 股份有限公司

Устройство дросселирование

Обзор ：

Существует несколько способов измерения расхода среды в трубопроводе, но наиболее распространенным из них является расходомер дифференциального давления.Он состоит из дроссельного устройства и манометра дифференциального давления или дроссельного устройства и датчика дифференциального давления вместе с дополнительным прибором. Использование дросселирующих устройств имеет долгую историю и стандартизировано как на международном, так и на национальном уровне. Дросселирующее устройство является основным компонентом при измерении перепада давления, который используется для создания перепада давления в жидкости внутри трубопровода. Перепад давления, создаваемый до и после дроссельного устройства, передается на перепад давления через направляющую трубку, а затем вводится во вторичный прибор, тем самым отображая мгновенный расход или накопленный поток текучей среды в трубопроводе.Расход также можно регулировать с помощью регулировочного измерителя.

Характеристики ：

Стандартная диафрагма для давления в камере с угловым кольцом: Это стандартная диафрагма. Поскольку создается давление в кольцевой камере, точность измерения повышается, а минимальная длина прямой трубы, необходимая для установки, сокращается.

Уголок соединяется с единственным отверстием для рисования стандартной диафрагмы: это стандартная диафрагма.Когда диаметр трубы превышает 400 мм, часто используется такая форма. Метод приема давления заключается в том, что фланец отдельно просверливается и запрессовывается, и прижимается круглое уравнительное кольцо или нажимается квадратное уравнительное кольцо.

Стандартная диафрагма для давления фланца: это стандартная диафрагма. Независимо от диаметра трубы, центры верхнего и нижнего отверстий для отбора давления расположены на расстоянии 1 дюйма (25,4 мм) от торцевых поверхностей диафрагмы.

Стандартная диафрагма для диаметра и давления: это стандартная диафрагма, давление принимается трубой. Центр выпускного отверстия для отбора давления на входе расположен на внутреннем диаметре трубы на передней торцевой поверхности диафрагмы, а центр выпускного отверстия для отбора давления на выходе расположен на половине внутреннего диаметра трубы от отверстия. задний торец диафрагмы.

Комбинированное сопло большого диаметра: подходит для измерения расхода в магистральном паропроводе и водопроводе высокого давления; за счет использования цельносварной формы прост в установке и не имеет места протечки.Метод измерения давления — D, D, точность измерения высокая, срок службы большой.

Моделирование дроссельного устройства при отделении влаги от газового потока

Необходимость создания модели дроссельного устройства, используемого в процессе низкотемпературного отделения (НТС) влаги от газового потока, предопределена необходимость согласования режимов работы дроссельной заслонки с режимами теплообменника и сепаратора, входящими в состав установки сепарации.Исходя из задачи эффективного управления процессом НТС влаги из газового потока, мы проанализировали канал управления потоком газа при дросселировании. Особенность управления процессом отделения влаги заключается в противоречии между производительностью газового потока и условиями отвода влаги. Для исследования влияния параметров дросселя на формирование режимов протекания потока в программной среде ANSYS Workbench получено распределение поля скоростей потока.Визуализация потока позволяет анализировать уровень турбулентности потока при дросселировании и прогнозировать траекторию образования капель влаги при дросселировании. Путем сопоставления данных, полученных с экспериментальной установки, с данными численных расчетов, проведенных в соответствии с известными математическими моделями течения при дросселировании, проведена оценка адекватности описания объекта управления. Показано, что предположение о несжимаемости природного газа при оценке дебита приводит к существенным ошибкам.В результате идентификации параметров дроссельного устройства было реализовано его моделирование в среде MatLab Simulink. Блочное построение модели позволяет проводить моделирование в условиях произвольного характера изменения параметров процесса во времени. Оценка адекватности моделирования дроссельного устройства позволяет использовать исследуемую модель для построения модели установки отделения влаги от газового потока.

Китай производитель электрических контактных уровнемеров, трубчатые уровнемеры, поставщик весовых контейнеров

Компания Jilin Longhua Measurement & Control Co., Ltd. Специализируется на разработке, производстве, продаже и сервисном обслуживании приборов промышленного контроля, измерения и контроля, а также счетчиков. Основанная в 2003 году, компания занимает площадь 20 000 квадратных метров и площадь зданий около 10 000 квадратных метров. Он расположен в красивой зоне экономического развития Цзинъюэ города Чанчунь.

Компания гордится …

Компания Jilin Longhua Measurement & Control Co., Ltd. специализируется на разработке, производстве, продаже и обслуживании приборов и счетчиков для промышленного мониторинга, измерения и контроля.Основанная в 2003 году, компания занимает площадь 20 000 квадратных метров и площадь зданий около 10 000 квадратных метров. Он расположен в красивой зоне экономического развития Цзинъюэ города Чанчунь.

Компания может похвастаться передовым производственным и инспекционным оборудованием, совершенными технологиями производства и профессиональным производственным и инспекционным персоналом. Он прошел сертификацию системы менеджмента качества ISO9001: 2008, что дает надежную гарантию производства и контроля качества.

Компания предложила услуги поддержки более чем десяти средним и крупным производителям котлов, вспомогательных двигателей, паровых турбин и продукции для около 1000 предприятий в области электроэнергетики, нефтяной, химической промышленности, металлургии и т. Д. Кроме того, ее продукция экспортировалась в такие страны, как Малайзия, Индия, Индонезия, Иордания, Бразилия и Азербайджан.

Например,

Samra Phase II, Иордания

Salalah 445MW + 15MIGD, Oman

IND BARATH POWER GENCOM LIMITED3 * 250T, Индия

PLTU SULAWESI SELATAN SUPPA2 * 50MW (2 * 220t), BM0002 * 50MW (2 * 220т), Индонезия ISPAT LIMITED-HOSPET, Индия

Электростанция Уонг Би, Вьетнам

дросселирующее устройство — Перевод на французский — примеры английский

Предложения: дроссельное устройство

Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Холодильник также включает в себя второе дроссельное устройство

Заявляемый способ заключается в регулировании давления нагнетания с помощью дросселирующего устройства

после чего они вместе поступают в дросселирующее устройство , используемое для поддержания необходимого давления в нагревательной печи.

après quoi ils sont conjointement acheminés vers un dispositif d’étranglement utilisé pour maintenir une pression Requise dans le four de chauffage

для определения положения дроссельного устройства

Холодильный контур приспособлен для подачи жидкого хладагента по меньшей мере в один испаритель (7) из указанного сепаратора (5) через второе дросселирующее устройство (6).

Контур охлаждения создан для обработки жидкого флюида, охлаждающего жидкости, жидкости испаряемого или вспомогательного газа (7), заместителя руководителя (5) во втором распределении (6).

Система контура хладагента (10) состоит из компрессора (1), конденсатора (2) и дроссельного устройства (4).

Le réseau bouclé de fluide frigorigène (10) comprend un compresseur (1), un condenseur (2) и un dispositif d’étranglement (4).

Дросселирующее устройство поддерживает более высокое давление в устройстве, чтобы уменьшить возможное засорение пути прохождения жидкости.

Un dispositif d’étranglement maintient une pression élevée dans le dispositif de manière à réduire l’engorgement éventuel du canal de pass de fluide.

Электромагнитный клапан (3, 4) предусмотрен параллельно компрессору (1) и дроссельному устройству (5) соответственно.

Электромагнитный клапан (3, 4) установлен параллельным элементом с компрессором (1) и dispositif d’étranglement (5), соответственно.

Компрессор соединен с детандером, который снабжен регулирующим устройством дросселирования и сборником конденсата для сбора и слива указанного конденсата в резервуаре для хранения.

Le compresseur est relié au détendeur, lequel est doté d’un dispositif d’étranglement de commande et d’un collecteur de conçu для сбора конденсата и водохранилища в резервуаре для хранения.

Дросселирующее устройство содержит дроссельную перфорированную пластину (1), дроссельное гнездо (2) и зажимное кольцо (3).

Un dispositif d’étranglement compreve un plaque perforée d’étranglement (1), un emplacement d’étranglement (2) et une bague de serrage (3).

В соответствии с изобретением линия (8) отбора проб, следовательно, снабжена дросселирующим устройством (30) начального газа , соединенным с атмосферой в защитном кожухе (2) реактора.

Le pipeline d’échantillonnage (8) de l’invention est inséré côté gazeux par une liaison avec l’atmosphère dans l’enceinte de confinement (2) в un dispositif d’étranglement (30).

В глушителе дросселирующее устройство , которое управляется энергией подавляемого воздушного потока, предусмотрено в трубопроводе воздушного потока, который необходимо заглушить.

Dans le silncieux est prévu un dispositif d’étranglement lequel est commandé par l’énergie de l’écoulement d’air à rendre silncieux, dans une pipe de l’écoulement d’air à rendre silentcieux.

оно также относится к дроссельному устройству для управления потоком в канале и выполнения указанного способа

l’invention Concerne également un dispositif d’étranglement permettant de réguler le flux dans un canal et de mettre en oeuvre ledit procédé

Изобретение относится к устройству для постоянной подачи пыли при атмосферном или повышенном давлении, содержащему фиксированное дроссельное устройство в линии транспортировки пыли, соединяющей псевдоожиженный слой дозирующей емкости с пылеуловителем.

L’invention Concerne un dispositif d’amenée constante de poussières dans des conditions ambiantes или de pression accrue, comprenant dans la pipeline de transport des poussières, rel lit fluidisé d’un récipient de dosage à un extracteur de poussières un dispositif fixe.

Дросселирующее устройство является прочным, прочным и простым в установке, и позволяет эффективно избегать смешанного монтажа дроссельной перфорированной пластины (1), тем самым повышая точность сборки дроссельной перфорированной пластины (1).

Le dispositif d’étranglement — надежный, надежный и простой в установке, а также эффективный монтаж и монтаж металлической пластины (1). étranglement (1).

выход обводной трубы жидкостного насоса соединен с входом дроссельного устройства .

На конденсаторе предусмотрено по крайней мере два положения впрыска для создания низкой температуры. дросселирующее устройство , имеющее изменяющееся сопротивление потоку, подключается перед каждой позицией впрыска

il est prévu, au niveau de l’évaporateur servant à produire la température la plus basse, deux points d’injection, en amont de chacun desquels est monté un dispositif d’étranglement avec une résistance à l’écoulement différente

Дросселирующее устройство (103), состоящее из капиллярной трубки, через которую инфузионная жидкость, выбрасываемая поршнем (104), течет в катетер (104), соединено с выпускным отверстием (109) ампулы (101).

L’embouchure (109) de l’ampoule (101) is contiguë à un dispositif d’étranglement (103) formé par un capillaire, par lequel le liquide perfusé s’écoule, chassé par le поршневой (100) в разн. катетер (104).

Дросселирующее устройство (25), расположенное во вспомогательной камере (23), взаимодействует с плунжером (42) таким образом, чтобы по существу герметизировать канал (24), когда привод быстро перемещается в направлении закрытия клапана.

Un dispositif d’étranglement (25) agency dans la chambre auxiliaire (23) coopère avec le поршень (42) de manière à pratique obturer le pass (24) lorsque l’actuateur se déplace rapidement dans le sens de fermeture du robinet.

Когда рычаг клапана перемещается мягко или осторожно в направлении закрытия клапана, жидкость, присутствующая во вспомогательной камере, может покинуть камеру, не будучи заблокированным дроссельным устройством (25).

Lorsqu’on déplace doucement or avec precaution la manette dans sens de fermeture du robinet, le fluide présent dans la chambre auxiliaire peut la quitter sans en être empêché par le dispositif d’étranglement (25).