Эластомеры применение: Эластомеры (полиуретановые эластомеры), резины

Содержание

Эластомеры — Применение — Энциклопедия по машиностроению XXL

Стекло при охлаждении изменяет линейный размер незначительно, а пластмассы и эластомеры больше. Применение слоистых материалов и нитей, армирующих пластмассы, позволяет регулировать их сжатие при охлаждении. При снижении температуры от комнатной до близкой к абсолютному нулю сжатие некоторых силиконовых резин достигает 2,5%. [c.7]

Широкое применение в электропромышленности и особенно в кабельных изделиях получила резина. Резина состоит из многокомпонентной смеси на основе каучуков и близких к ним по свойствам веществ, называемых эластомерами. Резина для получения необходимых свойств подвергается процессу так называемой вулканизации. [c.220]

В нейтральной и восстановительной атмосферах он устойчив до 2760° С и может быть применен в качестве теплоизоляционного и фильтрующего материала в коррозионных средах, в качестве наполнителя для пластических материалов и эластомеров.

Маты из этого материала обладают высокой теплостойкостью, малым объемным весом и служат прекрасным изоляционным материалом от воздействия высоких температур. В качестве исключительно хорошего теплоизоляционного материала может служить и углеродистая вата. Из карбонизированных или графитированных вискозных волокон, шнуров и лент можно изготовлять углеродные термоэлектроды термопар, гибкие эластичные электронагреватели для различных изделий самого широкого применения. [c.375]

В качестве чувствительных элементов в матрицах используют электропроводящую резину или губку, пьезоэлементы, пневмо-и микровыключатели. Матрицам, составленным из элементов на основе электропроводящих эластомеров, за рубежом уделяется важное, место, однако эффект гистерезиса, присущий всем материалам такого типа, является серьезным недостатком, сдерживающим их широкое применение [87].

[c.180]

Исследование влияния настроенных демпферов на динамическое поведение тонкостенных конструкций показало возможность применения изолированных настроенных демпферов из эластомеров для управления динамическими перемещениями по нескольким формам колебаний. Для таких исследований можно применить метод нормальных форм колебаний и определить влияние настроенных демпферов на поведение конструкций, состоящих из набора панелей, подкрепленных стрингерами и рамами [5.28], а также использовать метод передаточных матриц, который дает возможность оценить влияние настроенных демпферов на поведение изогнутых тонкостенных конструкций с подкреплением (рис. 5.18) [5.13]. [c.229]

Массовые части компонентов раствора эластомер сухой ГЭН-150 (В) 20, ацетон 50, бутилацетат или этилацетат 35, толуол или бензол 15. Этот раствор можно приготовить морозостойким, если добавить в него шесть массовых частей пластификатора марки Н-135. При отсутствии толуола и бензола допускается применение смеси растворителей ацетона (50 массовых частей) и бутилацетата или этилацетата (50 массовых частей).

[c.226]

Тот же самый психологический барьер существовал при использовании относительно новых и экзотических конструкционных пластиков. По мере того как разработчики оценивали возможности металлов, они осознавали, что их новые представления могут быть реализованы при использовании высокопрочных материалов, имеющих меньшую массу, что может привести к более компактным конструкциям. Многослойные конструкции из армированных пластиков (АП) хвостовой части монококового фюзеляжа были изготовлены еще в 1944 г. (табл. 28.1), что явилось веским доводом в пользу целесообразности применения АП (несмотря на то, что сравнение по стоимости было принципиально неблагоприятно для их развития). Вехами в применении такого рода материалов могут служить также этапы применения акриловых производных для глазирования полиэтилена — для изоляции кабелей радаров армированных стекловолокном слоистых пластиков (СП) на основе полиэфиров — для обтекателей конструкций, соединенных с помощью адгезивов (клееных) и специальных эластомеров, — для шин.

[c.540]

Основное достоинство большинства полимерных материалов заключается в сочетании требуемого уровня механических свойств с низкой стоимостью и высокой производительностью при формовании изделий.

Механические характеристики полимеров считаются одними из важнейших эксплуатационных показателей в любой области их применения. Поэтому каждый специалист, работающий с этими материалами, должен иметь достаточно четкие представления об их механических свойствах и о влиянии структурных параметров полимеров на их поведение. Полимеры (химическая структура важнейших типов которых приведена в Приложении 1) обладают наиболее широким диапазоном механических свойств среди всех известных материалов. По своему поведению они изменяются от вязких жидкостей и эластомеров до жестких твердых тел. Большое число структурных параметров определяет особенности механических свойств полимеров. Одной из основных задач этой книги является анализ роли этих параметров, среди которых помимо химического состава следует указать следующие молекулярная масса степень разветвленности или сшивания степень кристалличности и морфология кристаллов состав и строение сополимеров (статистических, блок- и привитых) пластификация молекулярная ориентация наполнение.

[c.13]

Большое применение имеют наполнители, составляющие от 25 до 400 весовых частей на 100 частей каучука. Так, добавление технического углерода (сажи) улучшает прочностные свойства резины и делает более мягкой характеристику на механической диаграмме о г. Ниже приведена прочность полученных на основе важнейших эластомеров резин при растяжении (в МПа). [c.60]

Комбинированное применение покрытий позволяет достичь комплексного эффекта, Эластомерные покрытия благодаря вязкости и эластичности сохраняют адгезию на материалах, деформирующихся при изменении температуры. Твердость эластомеров колеблется в широких пределах (табл. 38.4). [c.366]

Специалистами ВНИИГАЗа и ВНИИнефтемаша установлено, что основным повреждением скважинного оборудования АГКМ является негерметичность затрубного пространства и, как следствие, наличие в нем газовых шапок. Негерметичность затрубного пространства может быть вызвана негерметичностью лифтовой колонны, элементов подземного оборудования или уплотнений трубных и колонных головок.

В свою очередь, негерметичность последних в значительной степени связана с применением уплотняющих элементов из эластомеров, которые в процессе эксплуатации теряют свои пластические свойства. Конструктивные особенности автоклавных уплотнений подвески насосно-компрессорных труб способствуют появлению перетоков через уплотнения. Наличие негерметичности вызывает попадание пластового газа в зоны технологического оборудования, где контакт металла с сероводородсодержащей средой не предусмотрен проектной схемой. Это приводит к значительному ужесточению условий эксплуатации элементов газопромыслового оборудования и, тем самым, к повышению риска его выхода из строя. Одним из последствий наличия негерметичности затрубного пространства и уплотнений колонных и трубных головок является неработоспособность проектной системы ингибиторной защиты металла от коррозии.
[c.173]

В производстве эластомеров используется около 1 млн, т сажи и 800 тыс. т несажевых порошковых наполнителей. К 1975 г. объем потребления несажевых наполнителей, главным образом глин, карбонатов, окислов титана, кремния и цинка, достиг 1,3 млн. т [44]. Эффект упрочнения многими из указанных наполнителей довольно значителен, но все же рабочие характеристики композитов с такими наполнителями в общем ограничены и существенно ниже, чем при использовании сажи. В связи с увеличением потребности в высококачественных окращенных эластомерных материалах значительно возрос интерес к применению силановых аппретов, имеющих химическое сродство к каучукам. Можно предположить, что благодаря сцеплению с поверхностью несажевого наполнителя аппреты должны способствовать равномерному распределению напряжений на границе раздела в жестких эксплуатационных условиях.

[c.167]

В настоящее время большое количество работ посвящено применению меркаптосодержащих (Н) и аминосодержащих (О) силанов в более сложных по составу эластомерах, вулканизованных серой, для повышения их модуля упругости и прочности на растяжение и уменьшения остаточной деформации. Использование этих силанов в шинах позволяет значительно уменьшить разогрев при деформации, повысить сопротивление абразивному износу и износостойкость протектора. В работе Вагнера 44] показана возможность введения на поверхность наполнителя (окиси кремния) одной [c.167]

Применение силанов для связывания эластомеров с поверхностью гидрофильных минеральных наполнителей детально изучено, поскольку адгезия между ними имеет большое техническое значение и неверное толкование различных явлений приводит к неправильным выводам. Эффективность простого добавления силановых аппретов к полимеру или обработки силанами минерального наполнителя зависит от структуры полимера на поверхности раздела. Изменение структуры полимера на межфазной границе без модификации его полярными группами (например, силаноль-
[c.217]

Для обеспечения герметичности таких сосудов требуется внутренний герметичный слой (лейнер). Рассматривались три варианта лейнеров из эластомера, из металлических фолы и из металла, несущего нагрузку. Лучшая усталостная характеристика у лейнеров из эластомеров однако возможности их применения ограничены газопроницаемостью ( 5% в год) и совместимостью с содержимым. Лейнеры из фолы — самые легкие из металлических и вполне герметичны, однако выдерживают обычно всего 50—100 циклов. Применительно к Шатлу серьезно рассматриваются только несущие металлические лейнеры, обладающие хорошей усталостной стойкостью, совместимостью с содержимым и герметичностью.

[c.121]

Для улучшения радиационной стойкости эластомеров применяли несколько методов среди них использование наполнителей, а также введение радиацжонностойких смол и органических добавок, называемых антирадами. Некоторое увеличение радиационной стойкости наблюдалось во всех случаях. Однако наиболее успешным оказалось применение антирадов. [c.74]

Применение антирадов является, по-видимому, единственным способом реального улучшения радиационной стойкости диеновых эластомеров. Как было сказано, особенностью антирадов является избирательность их действия на полимеры разных типов. В одной из последних работ показано, что наилучшие результаты были получены при использовании антирадов в комбинации с антиоксидантом фенил-Р-нафтиламином. В табл. 2.7 приведены некоторые из наиболее эффективных антирадов и улучшаемые при их помощи эластомеры. [c.75]

Известен ряд эффективных методов предотвращения фрет-тинг-коррозии. Основными являются так называемое ращю-нальное конструирование, применение различных смазок (масел, обладающих малой вязкостью), использование эластомер-ных прокладок или же материалов с низким коэффициентом трения, а также сопряжение мягкого металла с твердым. В частности, для работы в контакте со сталью можно рекомендовать покрытия из Sn, Ag, РЬ, а также кадмиевое покрытие. Для предотвращения фреттинг-усталости следует избегать конструкций, в которых поверхность соприкосновения деталей совпадает с областью концентрации напряжений. В ряде случаев целесообразно поверхностное упрочнение металла, т, е, обработка на белый слой , дробеструйная обработка или же накатка роликами. [c.55]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Тематический обзор «Синтез и применение эластомеров на основе углеводородных олигомеров с концевыми функциональными группами». ЦНИИТЭнефтехим, М., I97I. [c.64]

Ослабление защитных свойств электролитов может быть устранено введением ингибитора водорастворимого хромата в эластомер [253]. Этот ингибитор растворяется во влаге, проникшей на поверхность раздела металл — герметик, и образует при этом протекторный раствор. Возможности такой защиты были проверены при испытаниях в условиях службы и полевых испытаний, что позволило рекомендовать и внедрить разработанную защиту для применения в некоторых гражданских и военных самолетах [253], Игибированные соединения производятся теперь в форме для нанесения щетками, разбрызгиванием, для работы с валиком и для плотно соединенных поверхностей. Специальные лакокрасочные материалы с алюминиевым пигментом являются подходящими для использования в качестве верхнего покрытия. При этом необходимо помнить, что используемые в настоящее время ингиби-6 торы защищают только от общей коррозии и не уменьшают скорости роста трещин при КР. [c.311]

Зависимость состояния эластомеров от температуры. Полимеры в зависимости от температуры могут быть в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем. Рассмотренное выше высокоэластичное состояние для разных эластомеров наблюдается в температурном интервале от температуры стеклования = —(20-н 70)° С до температуры пластичности = (150-н200)° С. Это рабочая область применения эластомеров. По мере понижения температуры внутреннее трение и соответствующие механические потери возрастают, достигая максимума при температуре 0 , называемой температурой стеклования. В некоторой переходной области вблизи в с при малой величине деформация постепенно меняет свой характер высокоэластичная деформация переходит в обычную для твердых тел упругую деформацию, а модуль упругости возврастает на 2—3 порядка. Эластомер перешел в стеклообразное состояние. [c.52]

В качестве оперения могут быть использованы нейлоновые ткани, пропитанные эластомерами и синтетическими каучу-ками [91]. Исследования возможности применения оперения для лопастей поворотнолопастных гидротурбин и осевых насосов, к сожалению, не проводились. [c.149]

В отличие от испытаний расплавов и консистентных растворов термопластичных полимеров, для которых капиллярная вискозиметрия дает воспроизводимые результаты в относительно широком интервале скоростей сдвига, испытания резиновых смесей обладают меньшей воспроизводимостью ввиду влияния на вязкость смеси режима ее предварительной пластикации путем механической переработки и времени термостатирования в испытательном приборе. Нормальный режим термостатирования не должен приводить к подвулканизации резиновой смеси за полное время испытания, а предварительная пластикация должна в одинаковой мере снимать начальное избыточное сопротивление деформации, связанное с эффектом тиксотропии эластомеров. С этой точки зрения рациональнее конструкция капиллярного вискозиметра в виде червячного пресса с терморегулируемой экструзионной головкой со сменным капилляром, а также с датчиком давления эластомера перед головкой.

Тем не менее широкое применение нашли вискозиметры плунжерного типа благодаря меньшему расходу материала и точному заданию требуемой скорости истечения, что важно в случае обычно применяемого метода двух капилляров. [c.85]

Лабораторная валковая переработка как вискозиметрическое испытание характеризуется значительно большей неоднородностью и сложностью поля скоростей деформации резиновой смеси в области проводимых измерений, чем капиллярная вискозиметрия. Обработка результатов измерений здесь основана на применении математической модели процесса с конкретной аналитической формой реологического уравнения, содержащего малое число параметров, например в виде степенного уравнения (2.1). Несмотря на указанные ограничения, данным методом определения вязкостных свойств оценивается состояние эластомеров, непосредственно моделирующее некоторые виды переработки ка-ландрование, вальцевание, переработку в роторных смесителях закрытого типа. [c.85]

Для функций р и 8 в зависимости от отношения интервалов времени К = At2/Ati на основании расчетов по теоретическим уравнениям составляют табличные данные, соответствующие конкретным применяемым на практике сочетаниям значений Ni/No, N2/N0, N3/N0. Для компактности представления табличных данных применительно к испытаниям образцов из эластомеров толщиной от 3 до 6 мм при применении теплоприемника из полиме-тилметакрилата, являющегося эталонным материалом, множество численных значений риг аппроксимированы кусочно-гладкими функциями в зависимости от отношения интервалов времени К [c.98]

Термокомпрессионный метод формования. Этот метод называют также формованием полимеров в эластичной оснастке, формованием с термическим расширением и т. д., но устоявшегося названия он еще не имеет. Этот метод осваивается в настоящее время для получения иэделий из наиболее прогрессивных материалов, какими являются, в частности, углепластики. Пример формования этим методом простых балок двутаврового сечения показан на рис. 3. 19. Свое название метод получил благодаря тому, что в качестве материала матрицы используют силиконовый каучук и другие расширяющиеся при нагревании эластомеры, вследствие температурной деформации которых создается давление формования. Давлению вдоль оси балки противостоит опорная пластина такой метод формования с использованием автоклава может быть рекомендован для получения изделий сложной формы, когда применение обычного вакуумного формования оказывается трудным или неэффективным [44 -45]. [c.99]

В качестве материача для изготовления рабочих органов вибрационных машин чаш,е используют конструкционные или низколегированные стали Сплавы алюминия и большая часть пластмасс для применения в вибрационных машинах не рекомендуются эластомеры, резину, полиэтилен и т п можно применять лишь для защиты от износа, коррозии и для неответственных деталей [c.143]

Следует упомянуть и о вспененных эластомерах, в частности пе-норезинах на основе натурального и синтетических каучуков, получаемых в виде лент или профилей методом экструзии. Они находят широкое применение в автомобильной и мебельной промыш- [c.448]

Для оценки ползучести эластомеров или релаксаций напряжений в них могут использоваться чрезвычайно простые методы. В случае жестких материалов измерения несколько усложняются и требуют применения специальных приборов. Для этого необходимы точные измерения малых деформаций или скоростей деформирования. При исследовании релаксации напряжения в жестких материалах основные сложности обусловлены необходимостью точного измерения напряжений и малых деформаций, так как жесткость образца соизмерима с жесткостью прибора, и незначительные дефюрмации прибора или проскальзывание образца в зажимах могут давать значительную погрешность. [c.51]

Несмотря на растущее применение ре.тиноармировапиых конструкций, знаний о свойствах материалов, их поведении под нагрузкой и напряженно-деформированном состоянии недостаточно. Уровень развития соответствующих разделов механики эластомеров не отвечает запросам практики, что отрицательно сказывается на более широком внедрении этих перспективных элементов. В частности, отсутствуют математически обоснованные модели и методы расчета слоистых конструкций. Эластомерные элементы обычно работают в условиях больших нагрузок и деформаций, что делает проблему создания надежных методов расчета особенно актуальной. [c.3]

Прогресс техники невозможен без широкого внедрения композитных эластомерных конструкций. Отечественная промышленность существенно отстает по производству и применению эластомерных Материалов и изделий из них. Основная причина слабого использования ТРМЭ заключена в технологических трудностях изготовления эластомеров со стабил1>ными т )сбуемыми свойствами и самих конструкций. Однако другим очень важным обстоятельством является недостаточное развитие соответс гву-ющих разделов механики деформируемого тела. [c.8]

В главе дается краткое изложение предложенной автором [74, 75] общей нелинейной теории тонких упругих оболочек, предназначенной, главным образом, для расчета оболочек из эластомеров (резипоподобных материалов). Отметим три характерные особенности предложенного варианта теории. Прежде всего используется уточненная геометрическая гипотеза Кирхгофа, позволяющая, без повышения порядка разрешающей системы уравнений, учесть существенное для оболочек из эластомеров деформационное утонение оболочки. Далее, применение двойного тензора напряжений позволяет одновременно использовать преимущества материальных координат как в недеформированной, так и в деформированной конфигурациях оболочки. Наконец, принятие линейного закона распределения напряжений по толщине позволило значительно упростить связь между усилиями — моментами и компонентами деформации срединной поверхности оболочки. [c.101]

Специалистами ООО РЕАМ-РТИ разработаны новые для СНГ материалы композиционные абразивостойкие эластомеры — так называемые скользкие резины, сохраняющие работоспособность в условиях сухого трения, Данны композиты перспективны для применения в подшипниках скольжения, уплотнительных деталях подвижных соединений, обкладках статоров винтовых пар Применение скользких резин может сыграть существеннукз роль в решении проблемы надежности оборудования в условиях повышенного содержани абразива в пластовой жидкости. [c.548]

Силиконовые эластомеры и их применение

Силиконовые эластомеры характеризуются низкой прочностью и твердостью при весьма высокой упругой деформируемости или эластичности.
Типичным представителем таких веществ является натуральный каучук, который после температурной обработки (вулканизация) превращается в резину. Водные дисперсии каучука носят название латексов.

В отличие от силикатных материалов и многих реактопластов, дающих хрупкий разрыв, и даже от металлов и некоторых термопластов, способных удлиняться при разрыве на десятки процентов, многие эластомеры могут удлиняться в несколько раз, причем после снятия нагрузки восстанавливать свою первоначальную форму и размер.

Кроме натуральных каучуков за последнее время создано много синтетических эластомеров. Например, силиконовый эластомер в ряде случаев обладает более высокой стойкостью и комплексом других преимущественных свойств, чем натуральный каучук.

Почти все эластомеры характеризуются высокой стойкостью к действию воды, растворов солей и кислот, тогда как стойкость в щелочах не для всех эластомеров велика, а стойкость во многих неполярных растворителях и окисляющих кислотах, как правило, низкая.
В табл. 1 приведены наиболее распространенные эластомеры и качественная оценка их стойкости в главнейших агрессивных средах.

Таблица 1. Стойкость важнейших эластомеров

Эластомер	Стойкость в условных баллах
	в воде	в органических растворителях	в солях	в щелочах	в кислотах
	в воде	в органических растворителях	в солях	в щелочах	неокисляющих	окисляющих
Натуральный каучук	0	н	0	0	0	н
Термопрен	0	н	0	0	0	н
Бутилкаучук	0	н	0	0	0	х
Хлорсульфированный полиэтилен	0	н	0	0	0	х
Резина гидрохлоридная	0	н	0	0	0	н
Каучук:
хлорированный	0	н	0	0	0	н
стирольный	0	н	0	0	0	н
акрилонитрильный	0	y	0	0	0	н
Неопрен	0	н	0	0	0	н
Полисульфидкаучук	0	y	0	y	0	н

Силиконовый эластомер, как защитный материал, обладает несомненным преимуществом. У него проявляется способность к большим деформациям без разрывов, что делает его незаменимым при нанесении защитных покрытий, прослоек или заполнении стыков.

Основными недостатками силиконовых эластомеров кроме малой прочности и низкой теплостойкости (50—70°С) является необходимость горячей вулканизации.

В связи с этим за последние годы появились особые составы — герметики, которые позволяют приготовлять и наносить смеси эластомеров в холодном состоянии без последующей горячей вулканизации.

Герметики представляют собой резиновые смеси на основе низкомолекулярных каучуков (жидкого тиокола и др.). Герметик характеризуется прочностью на разрыв 30—35 кгс/см2 при удлинении не менее 140%.

Для повышения теплостойкости до 120—150°С в герметики могут вводиться кремнеорганические смолы.

Эластомеры каучуки применение — Справочник химика 21

Нашли применение и синтетические волокна. Это направление возглавил американский химик Уоллес Хьюм Карозерс (1896— 1937).

Вместе с американским химиком Джулиусом Артуром Нью-лендом (1878—1936) он исследовал родственные каучуку эластомеры. Результатом его работ было получение в 1932 г. неопрена — одного из синтетических каучуков [c.135]

Не многим более сорока лет прошло со времени организации в СССР первого в мире крупного промышленного производства синтетического каучука по методу академика С. В. Лебедева. Это выдающееся научно-техническое достижение оказало большое влияние на последующее развитие научных исследований в области химии и физики полимеров, обусловившее бурный рост производства и применения синтетических эластомеров. [c.8]

Число полимеров, которое можно синтезировать, практически безгранично. До того как будет синтезирован тот или другой полимер, необходимо представлять себе отчетливо, каких свойств -МОЖНО ожидать от пего. Различные сочетания рассмотренных выше характеристик (кристалличности, степени сшивания, Гс и Гдд) позволяют получить полимер, который можно использовать как волокно, гибкий пластик, жесткий пластик или эластомер каучук) [14—16].

Наиболее распространенными типами изделий, для которых полимеры применяют в виде указанных выше материалов, являются одежда (волокно), упаковочные пленки (гибкий пластик), контактные линзы (жесткий пластик) и резинки (эластомер). Табл. 1.4 дает представление о применении многих обычных [c.40]

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

По анализируемым показателям лучшим каучуком для изготовления поршней буровых насосов является бутадиен-нитрильный каучук, так как его обобщенный показатель (коэффициент ранговой корреляции) имеет наибольшее значение. Результаты расчетов проиллюстрированы на рис. 8.1. В то же время повышение технологичности и снижение стоимости сделает применение уретановых эластомеров весьма перспективным для изготовления поршней и уплотнений гидравлической части буровых насосов. [c.158]

В связи с тем, что ассортимент выпускаемых промышленностью синтетических эластомеров в последние 15—20 лет стабилизовался, и трудно ожидать в ближайшем будущем синтеза каких-либо принципиально новых эластомеров массового применения, возможности улучшения свойств известных углеводородных эластомеров изменением их молекулярного строения в результате химических превращений приобретают особо важное значение. Изучение таких превращений (процессов химической модификации эластомеров) быстро расширяется, особенно в СССР, где взят курс на полную замену натурального каучука синтетическими в ряде важнейших резиновых изделий шинной, резино-технической, латексной отраслей промышленности. [c.157]

В зависимости от гибкости макромолекулы и области применения полимеры делятся на эластомеры (каучуки), пластомеры (пластмассы), волокнообразующие и пленкообразующие полимеры.

[c.281]

Одним из важнейших преимуществ применения силиконовых каучуков в области рабочих температур 315—370° С является весьма малая по сравнению с другими эластомерами остаточная деформация, в частности, после приложения сжимающих нагрузок [80]. Изучение свойств резин на основе силиконовых каучуков в полностью герметизированных системах доказало важное значение рационального выбора состава смесей и методов производства для достижения оптимальных результатов. В качестве наполнителя для силиконовых резин лучше всего применять тонкий кварцевый порошок агенты и режим вулканизации должны быть тщательно подобраны. [c.216]

Материал, вошедший в настоящую книгу, представляет собой большую часть докладов, представленных на Симпозиуме, специально посвященном многокомпонентным системам, который проводился в 1971 г. в рамках 159-го собрания Американского Химического общества. Ряд докладов, посвященных узко-прикладным вопросам, не вошли в перевод. Среди статей сборника выделяется ряд обзорных работ и исследований теоретического плана, в которых рассматриваются общие подходы к проблеме придания стойкости к ударным нагрузкам хрупким полимерам введением в них каучуков, применение принципа температурно временной суперпозиции релаксационных явлений в двухкомнонентных системах, механизмы армирования полимерами, оценка оптимальных размеров элементов структуры в некристаллизующихся блоксополимерах и т. д. Несомненный интерес представляют оригинальные исследования, посвященные изучению образования межфазных связей в композициях различных эластомеров, оценка размеров частиц субстрата в привитых сополимерах, изучение комплекса свойств сополимеров различных типов, сопоставление характеристик ряда привитых и блоксонолимеров. Весьма перспективны результаты технологического плана, содержащиеся в работах, посвященных созданию новых ударопрочных прозрачных композиций, разработке нового принципа стабилизации поливинилхлорида прививкой на него полибутадиена, развитию методов оптимального использования коротких волокон и неорганических соединений различного тина для модификации свойств полимерных композиций. [c.8]

Получаемые хлорированием полиэтилена эластомеры находят применение в производстве трудновоспламеняемых кабелей и рукавов, транспортерных лент, кровельных и антикоррозионных рулонных или листовых материалов и т. д. Они могут совмещаться с многими каучуками и с некоторыми синтетическими смолами, например с ПВХ, выполняя роль химически стойкого стабильного пластификатора. [c.73]

Авторами приведены лишь некоторые примеры практического использования уретановых эластомеров, но и они свидетельствуют о том, что в настоящее время трудно назвать такую отрасль промышленности, которая не нуждалась бы в полиуретанах. И, несмотря на то, что стоимость их в 2—4 раза выше стоимости других каучуков и резин, применение полиуретановых эластомеров уже сейчас экономически выгодно вследствие высокого уровня физико-механических свойств и значительного увеличения срока службы изделий. [c.549]

Органосилоксановые эластомеры — каучуки и резины на их основе — принадлежат к числу наиболее интересных и широко используемых синтетических полимеров. Высокая термическая стойкость, работоспособность в интервале температур от —90 до — -270 °С и кратковременно до 300 °С, стойкость к действию кислорода и озона при повышенных температурах и радиационная стойкость обеспечивают разносторонние направления их применения. [c.74]

В книге излагаются вопросы, связанные с получением и применением полиуретанов — материалов, обладающих особой износостойкостью, на основе которых могут быть получены важнейшие в техническом отношении пластмассы (пенополиуретаны), эластомеры (каучуки и резины), компаунды, волокна, лаки, клеи и др. [c.376]

А. Тобольского [5] и других исследователей [41, 55, 56]. Эти теории хорошо описывают равновесную высокоэластическую деформацию сетчатых эластомеров (каучуков), поскольку в области равновесной высокоэластичности, реализуемой в чистом виде выше температуры стеклования, основную роль играет энтропийный эффект, но для полимеров с жесткой сетчатой структурой применение этих теорий требует специальной проверки. [c.66]

По свойствам и применению а) пластмассы б) эластомеры (каучуки, резины) в) во- [c.727]

Как правило, синтетические каучуки самого высокого молекулярного веса характеризуются наилучшими качествами. Однако их обычно трудно перерабатывать в резиновые изделия, хотя они. могут быть умягчены добавлением 25—50 частей нефтяных масел на 100 частей эластомера. Масло смягчает каучук, но не вызывает заметных изменений молекулярного веса. При этом получается более дешевый продукт (цена 1 кг масла составляет всего 5 —10 центов, а каучука GRS — 60 центов). Сопротивление истиранию вулканизатов почти такое же, как и продукта без применения в качестве мягчителей масла. [c.211]

Вальцуемые каучуки выпускаются в виде листов, перерабатываются в изделия в основном прессованием. Эластомеры предельной структуры вулканизуются диизоцианатами (чаще димером ТДИ) или органическими перекисями (перекисью дикумила и др.). Каучуки, содержащие непредельные связи, могут вулканизоваться серой или перекисями. В этих случаях для достижения хороших свойств требуется применение усиливающих наполнителей. [c.532]

Определение составных частей резин — полимеров, неорганических и органических компонентов, — выполняется обычно с применением нескольких методов исследования. Так, для идентификации типа полимера в резине наиболее целесообразно использование пиролиза в сочетании с ИКС. Высокотемпературный пиролиз предварительно экстрагированной пробы осуществляют в трубчатых печах при 500-650 °С ИК спектры выделившихся летучих и жидких компонентов сопоставляют с известными спектрами [50]. Условия получения продуктов пиролиза для анализа методом ИКС специфичны большая навеска (0,2-0,5 г), различная скорость пиролиза (который ведут до его полного завершения), сравнительно высокое остаточное давление (5-10 мм рт. ст.). Поскольку близкие по структуре каучуки дают одинаковые спектры продуктов пиролиза, то для их идентификации могут быть использованы величины относительных оптических плотностей (в качестве стандартной предложена полоса 1460 см ).Температура разложения вулканизатов примерно на 30 °С выше температуры разложения эластомеров, которая существенно зависит от их химического состава (табл. 9.2). [c.238]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Каучуки А и FA вулканизуются окисью цинка, при этом происходит увеличение молекулярной массы с образованием дисульфидных связей. Необходимо отметить, что в данном случае образуются вулканизаты, в которых отсутствуют поперечные связи, что делает их нестойкими к сопротивлению остаточному сжатию. К этому типу эластомеров можно отнести и отечественный тиокол ДА, который также вулканизуется с применением окиси цинка. Предварительной пластикации этот полимер не подвергается. Вулканизация тиокола ST осуществляется окислением концевых меркаптанных групп с образованием дисульфидных связей при помощи окисей и двуокисей металлов, неорганических окисляющих агентов, га-хинондиоксима и др. Наиболее часто применяется двуокись цинка, иногда в сочетании с м-хинондиоксимом. [c.562]

Специфику переработки каучуков и резиновых смесей определяют их вязкоупругие свойства, проявляющиеся в развитии высокоэластических деформаций, нарастающих до максимума и реализующих структурную релаксацию напряжений. Для измерения реологических (вязкоупругих) свойств, характеристик течения эластомеров и резиновых смесей существует большое количество испытательных приборов [6, 7, 8]. Применение реологических методов в резиновой промышленности включает [9] оценку модулей релаксации резиновых смесей и их поведения при вулканизации, изучение перерабатываемости каучуков, наполненных техническим углеродом, а также тепловыделения в смесях при механическом воздействии на них. [c.437]

Другие области промышленного применения. Почти невозможно определить общее количество эластомеров, используемых для модификации битумных материалов. Однако объем их применения по отношению к общему количеству выпускаемых битумов и дегтя очень мал. Каучуки успешно применяют в замазках, герметиках, клеях, мастиках, рельсовых подкладках и герметиках для них, звукоизоляционных составах и в грунтовочных смесях для автомашин. Чаще всего применяют регенерат, БСК и в какой-то степени неопрен. [c.240]

Каждое физическое состояние полимера имеет определенное значение для его переработки или применения. Если область Тс—Тхр является достаточно протяженной и включает комнатную температуру, то скорее всего этот полимер найдет применение как пластмасса. Если комнатная температура совпадает с областью Тт—Тс, то скорее всего этот полимер найдет применение в качестве эластомера. Такой подход к оценке применимости полимеров в качестве пластмассы или в качестве каучука является очень условным. Существенно здесь то, что никаких принципиальных различий между пластмассами и каучуками нет, за исключением того, что для первых температура стеклования оказывается, как правило, выще, а для вторых ниже комнатной. [c.103]

Применение эластомеров см. в теме Диеновые углеводороды, Каучуки [c.673]

Сообщают также, что новый эластомер легко смешивается с обычными наполнителями, а смеси на основе сополимера С-23 обладают хорошими технологическими свойствами, допуская применение обычных оборудования и методов резиновой промышленности. По механическим свойствам вулканизаты обычно занимают промежуточное положение между вулканизатами натурального и синтетического бутадиенстирольного каучука (табл. 3). [c.206]

ГПХ широко используется для оперативного контроля синтеза эластомеров анионной полимеризации применение метода в синтезе каучуков эмульсионной полимеризации связано с большими трудностями при отборе и подготовке проб для анализа, В этом случае технология подготовки пробы включает отделение полимера от водной фазы путем коагуляции, высушивание выделенного каурка и раство- [c. 114]

Из табл. 1,3 видно, что при анализе всех перечисленных групп реакционноспособных соединений в качестве неподвижных фаз весьма часто используют силиконы. Это не случайно, так как в последнее время наиболее широкое применение в газовой хроматографии нашли кремнийорганические соединения — полиоргано-силоксановые жидкости, эластомеры, каучуки. Кремнийорганические жидкости обладают вязкостью, мало изменяющейся с температурой, и низкой температурой застывания (до —80°С). Поэтому при соответствующей термической тренировке сорбента их можно использовать в широком интервале температур. Все силиконовые жидкости гидрофобны, что имеет большое значение при разделении соединений, склонных к реакциям гидро- [c.44]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го[c.197]

Многие методы исследования требуют дорогой аппаратуры, в основе их применения часто лежит сложная теория, что препятствует их широкому внедрению в учебные планы и программы. В основу данной книги положен курс лекций по дисциплине Методы исследования структуры и свойств полимеров , впервые введенной в учебный план подготовки инженеров-технологов специальности 250500 Химия и технология высокомолекулярных соединений на кафедре технологии синтетического каз чука Казанского государственного технологического университета. Целью преподавания данной дисциплины является ознакомление студентов с современным уровнем развития исследовательской техники и технологии, возможностями различных методов исследования. Вьтолнению этой задачи в немалой степени способствовало оснащение лабораторий необходимым набором современных приборов, высокий научный потенциал кафедры, работающей в тесном единении с Центром по разработке эластомеров и предприятиями отрасли. Авторы исходили из того, что основные понятия о химических, физических и физико-химических аналитических методах, технологии производства и переработки каучуков учащиеся приобрели в процессе изучения предыдущих дисциплин. [c.4]

Из эластомеров наибольшее применение находят полиизобутилен (молекулярный вес 80 000—120 000), бутилкаучук, силиконовый (плотность 0,9—1,25), бутадиен-стирольный или натуральный каучуки. Сравнительные показатели свойств смесей полипропилена, содержащего 85% изотактической фракции, с натуральным и бутадиен-стирольным каучуками представлены в табл. 8.1 [б]. [c.196]

Огромное значение приобретает химия полимеров. В 1897 Бутлеров изучает ди- и тримеризацию впервые синтезированного им изобутилена. В том же году В. Н. Ипатьев ди-меризует изопрен. В 1899 И. Л. Кондаков разрабатывает метод получения бутадиена и доказывает его полимеризацию в каучукообразное в-во. В 1903 Ипатьев открывает синтез бутадиена каталитич. р-цией (АЬОц). В 1910 С. В. Лебедев разрабатывает промышл. способ получения бутадиена, а нз него каучука. На базе кремнийорг, производных синте- ифуются новые иолимеры (полисилоксаны), находящие широкое применение в кач-ве эластомеров, используемые также в медицине и технике. [c.413]

Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

Рекс и Пек [20] показали, что натуральный каучук оказывает заметное влияние на поведение асфальтобетона, но они сомневаются в целесообразности его применения в дорожном покрытии. Эти ученые принши к заключению, что смешивать предварительно порошкообразный каучук с битумом лучше, чем вводить его непосредственно в асфальтобетонную смесь. При прямом введении порошка каучука способность асфальтобетона уплотняться в процессе укладки на дороге ухудшается. Если же каучук ввести в битум заранее, то дорожная смесь получается более стабильной и лучше уплотняется, чем контрольная смесь без каучука. Однако Рекс и Пек, установив, что битумное покрытие, модифицированное каучуком, меньше реагирует на изменение температуры, не показали, стало ли покрытие под влиянием эластомера более пластичным при низких температурах и менее пластичным при высоких. [c.228]

В связи с изучением зависимости энергии поверхности разрушения от скорости нагружения следует напомнить о первых широких применениях испытания на раздир (метод III) (например, [5, 23—28]). При таком виде разрушения материал в области вершины трещины испытывает сложное в значительной степени пластическое деформирование. Не вдаваясь в подробности, МОЖНО отметить, что скорость влияет на степень пластического деформирования (а следовательно, и на поверхность разрушения или энергию раздира) [23—29]. Это влияние связано с максимумами р- и v-релаксацни [5, 23—26]. Как правило, энергии раздира термопластов и каучуков довольно велики, например, для ПС энергия раздира 1 кДж/м , для ПЭ 20—200 кДж/м2, а для различных сополимеров бутадиена 0,1—500 кДж/м [24—26]. Относительно эластомеров Томас [27], а также Ахагон и Джент [28] сообщают, что после введения поправки, учитывающей изменение эффективной площади разрушения, для различных условий эксперимента можно получить общее пороговое значение энергии разрушения То, равное 40—80 Дж/м . Показано, что данная энергия не зависит от температуры и степени набухания в различных жидкостях. Пороговая энергия незначительно убывала с увеличением степени сшивки (образцов полибутадиена). В агрессивной среде (кислород, озон) То существенно уменьшается. [c.357]

Показано наличие существенных различий в структуре совулканизатов смеси каучука СКИ-3 с традиционными каучуками СКН и смеси СКИ-3 с новым поколением бутадиен-нитрильных каучуков БНКС Взаимодействие на границе раздела фаз последней пары заметно выше, чем для пары СКИ — СКН Установлено, что значительную роль в свойствах получаемой смеси играют состав вулканизующей 1рупны и режим смешения. Для регулирования структуры и образования устойчивой системы взаимопроникающих сеток в смеси разнополярных эластомеров СКИ — Б1ЖС применен метод введения малых добавок (до 10 мас. ч.) полимера промежуточной полярности. [c.91]

Полиорганофосфазены обладают большим разнообразием специфических, нетривиальных свойств и могут представлять интерес с различных аспектов практического использования [1, 3, 8, 9, 12, 14, 18, 24, 29, 31, 33, 35, 36, 265-276]. Перспективным является их использование в качестве полимерных материалов для низких температур (морозостойкие эластомеры, смазки и др.). Вулканизаты поли-фторалкоксифосфазеновых эластомеров устойчивы к топливу и маслам, гидравлическим жидкостям, обладают высокой кислородо- и озоиостойкостью, работоспособны в широкой области от -65 до 175 °С. По свойствам при низких температурах и устойчивости к многократным деформациям они превосходят резины на основе фтор- и фторсиликоновых каучуков [266]. Их можно использовать для изготовления антивибрационных и уплотняющих прокладок, колец и манжет, топливных шлангов и других целей в аэрокосмических, нефтехимических и других отраслях промышленности [3, 4, 14, 31, 33, 148, 168, 265, 266, 268]. В условиях холодного климата перспективно применение полифторалкоксифосфазенов, как самостоятельное, так и в качестве низкотемпературного модификатора других материалов [249]. [c.356]

Широкое применение находит введение реакционноспособных карбоксильных групп в молекулы некоторых эластомеров, например бутадиен-акрилонитрильных каучуков [89]. В качестве источника таких карбоксильных групп целесообразно пспользовать акриловую или метакриловую кислоту, добавляемую как третий мономер. Одним из результатов такого модифицирования является повышение специфических свойств полимерного латекса, в частности адгезии повышение стойкости к попеременному замораживанию и оттаиванию и растворителям повышение растворимости в щелочах, в том числе в водном аммиаке образование активных центров для структурирования при помощи таких агентов структурирования, как окись цинка, диамины или эпоксиды повышение маслостойкостк, твердости, температуры размягчения и стойкости к истиранию. В большинстве случаев такое улучшение свойств достигается путем-введения лишь нескольких процентов карбоксилсодержащего мономера. Утверждают [181], что применение такого латекса в клеях для шинного корда значительно повышает прочность сцепления. [c.214]

Вулканизат из хлорсульфонированного полипропилена является представителем нового класса насыщенных эластомеров, во многих отношениях превосходящих другие известные каучуки. Можно ожидать, что он найдет применение в различных отраслях техники. [c.139]

Применение прибора Вискоэл-2М для изучения кинетики структурирования и реологических свойств эластомеров в растворах / ГП. Карасев, З.С. Королькова, Л.П. Толстоган, ТА. Борисова//Каучуки эмульсионной полимеризации. Свойства и применение Матер. 1-й Всес. конф. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1983.С. 102-107. [c.460]

Способы получения эластомеров — Справочник химика 21

Кроме традиционных способов получения уретановых эластомеров в последнее время разрабатываются новые методы, позволяющие щироко варьировать их свойства и в ближайшем будущем значительно расширить ассортимент выпускаемых полимеров этого класса. Одним из таких способов является использование реакции тримеризации для синтеза эластомеров, характеризующихся улучшенными свойствами в динамическом режиме нагружения и сопротивлением тепловому старению [26, 27]. [c.529]
Способы получения эластомеров различаются по типу реакции образования полимера (полимеризация или поликонденсация), характером инициирующей или каталитической системы, агрегатным состоянием мономера (жидкофазная или газофазная реакция), способом проведения реакции (в блоке, растворе, эмульсии или суспензии), условиями процесса (температура, давление, концент- [c. 93]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ [c.95]

Все органические полимеры, имеющие по сравнению с неорганическими более широкое научное и техническое значение, в зависимости от способа получения, физических и химических свойств и применения разделяются на три основных класса эластомеры, пластики (пластмассы), полимерные волокна. [c.10]

Бутадиен-1,3 представляет собой бесцветный газ с характерным запахом (т. кип. —4,4 °С). Он имеет большое значение для получения эластомеров и потому производится в больших масштабах. Из множества существующих способов его получения в промышленности используют лишь некоторые. [c.243]

Натта [74] разработал способ получения блоксополимеров пропилена и других олефинов, основанный на использовании малоактивных катализаторов. В этом случае цепь полимера состоит из отдельных участков различной стерической конфигурации. Эти, так называемые стереоблочные полимеры, отличаются высокой эластичностью в ориентированном состоянии и являются истинными эластомерами. [c.155]

Способ использования эластомеров в битумных материалах отличается от способов их использования в других смесях. Обычно сырые эластомеры смешивают с другими ингредиентами (вулканизирующими агентами, антиоксидантами, наполнителями, пластификаторами и т. д.), формуют и с целью получения нужных изделий [c.217]

Приводится большой экспериментальный материал по использованию отходов теплоэнергетики, шламов, измельченных отработанных вулканизатов, их физико-химическим свойствам и оценивается эффективность их применения в резинах по сравнению с промышленными наполнителями эластомеров. Установлено влияние способа получения, измельченных вулканизатов, типов олигомеров, применяемых в качестве свя-зуюш,его, иа структуру и свойства полимерных систем с измельченными вулканизатами. [c.3]

В настоящей книге приведены результаты работ ВНИИСК в области усовершенствования способов получения уретановых эластомеров, модификации их свойств, а также рассмотрены некоторые современные методы переработки этих полимеров и области применения. [c.7]

Для получения эластомеров по способу литья под давлением [987—989] сначала проводят реакцию взаимодействия макромоле-кулярного гликоля с диизоцианатом при 110—120° С при перемешивании, затем при той же температуре добавляют низкомолекулярный гликоль, например 1,4-бутандиол, и тотчас же заливают текучий расплав в формы. Уже через несколько минут жидкий расплав переходит в воскообразное, а затем в каучукоподобное состояние [989]. Окончательное сшивание происходит при последующем нагревании вынутых из форм деталей в течение нескольких часов при 100—110° С [987]. Таким путем впервые удалось получить эластомеры методом литья без применения растворителя. Полимерные продукты присоединения можно прессовать до или после дополнительной термической обработки при 170° С [989, 990]. [c.356]

При написании книги авторы отдавали себе отчет в том, что при существующем развитии химии и физики эластомеров практически невозможно на сопоставимом уровне изложить различные аспекты этой быстро развивающейся области науки в одной монографии. Поэтому они сосредоточили внимание лишь на некоторых из этих аспектов. При рассмотрении методов получения эластомеров авторы останавливаются главным образом на способах прямого получения резин из мономеров и олигомеров, при которых одновременно происходят рост молекулярных цепей и формирование пространственной сетки и которые все шире используются в технологической практике. [c.7]

Одним из самых старых и, безусловно, наиболее важных способов приготовления полимерных композиций является смешение. В этой главе будут рассмотрены способы получения композиций на основе полимера и диспергированного в нем эластомера, в частности механическое смешение, смешение путем прививки и др. Некоторые из таких материалов широко известны благодаря своей высокой ударной прочности, другие же не являются сколь-нибудь существенно упрочненными, однако представляет интерес их морфология. [c.76]

Второй и третий случай играют большую роль при определении прочностных характеристик эластомеров. Исследования морфологии кристаллических образований проводились более детально для первых двух способов получения закристаллизованного деформированного образца. [c.111]

Работы Фарадея стимулировали изучение каучука и продуктов его разложения. В 1833 г. был разработан и запатентован способ получения растворителя для каучука путем крекинга природного эластомера [36]. Через год Ж. Б. Дюма выделил из продуктов пиролиза каучука изопрен он получил летучее масло , содержащее 88% углерода и 12% водорода, которое при перегонке дало небольшое количество прозрачной жидкости с т. кип. 38° С и уд. весом 0,640 [37, 38]. [c.124]

Статья посвящена истории открытия, изучения и разработки лабораторных и промышленных способов получения каучукогенов — изопрена и дивинила, а также синтезу из них эластомеров. [c.315]

Фторсодержащие эластомеры являются перспективными антикоррозионными материалами они производятся еще в небольшом объеме, и технология их применения для защитных покрытий полностью не разработана. С увеличением масштаба их производства а также после разработки надежных способов крепления эластомеров к металлам и усовершенствования технологии скоростной вулканизации полученные на основе фторкаучуков резины найдут преимущественное применение для покрытий, используемых в среде сильных окислителей и других агрессивных сред при высоких, температурах. [c.41]

Наиболее широкое применение получили жидкие полимеры или жидкие тиоколы на основе ди(р-хлорэтил)формаля, выпуск которых составляет 80% от общего производства полисульфидных полимеров. В последние годы с целью расширения ассортимента жидких полисульфидных полимеров как в СССР, так и в СИГА проводятся исследования ио модификации жидких тиоколов и созданию новых материалов. Получен тиоуретановый эластомер, характеризующийся лучшим комплексом физико-механических свойств и более высокой адгезионной прочностью по сравнению с вулканизатами обычных жидких тиоколов [2, 3]. В США разработан способ получения полисульфидного полимера с повышенным содержанием серы в цепи с концевыми гидроксильными группами, а также полимер с концевыми меркаптанными группами на основе полипроииленоксида [4]. [c.552]

Способы получения таких материалов усиленно разрабатывались в СССР и за границей. В результате этих работ, на основе синтетических смол, каучуков и природных высокомолекулярных соединений были получены новые типы пластмасс и эластомеров, обладающих при малом объемном весе всем комплексом указанных выше технических свойств. [c.5]

Существенно переработана гл. 4, в которой собран материал, посвященный описанию свойств и способов получения отдельных каучуков. Сведения о технологических свойствах каучуков исключены, так как они щироко обсуждаются в учебниках по общей технологии резины. Значительно обновлен и дополнен материал, посвященный вулканизации, а раздел, посвященный общим закономерностям вулканизации, полностью переработан. Приведен в соответствие с установившимися представлениями раздел по серной вулканизации, введены разделы, посвященные описанию процессов вулканизации по функциональным группам и особенностям вулканизации жидких (олигомерных) каучуков. Дополнены разделы по химической модификации эластомеров. [c.6]

Вследствие большой разницы констант соответствующих реакций при одностадийном способе получения эластомеров сначала протекает практически только реакция уретанообразования и лишь после исчерпания гидроксильных групп начинается тримеризация оставшихся изоцианатных групп с образованием трехмерных узлов. Таким образом, при отношении диизоцианат полимердиол меньше двух происходит удлинение цепи и снижение густоты сетки тем больше, чем меньше избыток диизоцианата. Если указанное отношение больше двух, происходит сотримеризация мономерного и полимерного днизоцианата с образованием блоков активного наполнителя в узлах сшивки (рис. 6). [c.446]

В наиболее удобном способе получения эластомеров исходят из хорошо охарактеризованных линейных полимеров, содержащих реакционноспособные центры. Связать активные центры можно либо путем проведения химической реакции, либо при помощи сшивающего агента. Первые гребнеобразные ЖК эластомеры были получены на основе полисилоксанов [1]. Схема синтеза приведена на рис. 10.1. Реакция протекает в одну стадию, поскольку мезогенную группу и сшивающий агент одновременно добавляют к линейному полигидридметилсилоксану. Основные характеристики таких эластомеров приведены в таблице 10.1. На рис. 10.2 представлены кривые ДСК линейного и соответствующего сшитого полимера (образцы 1е и 2е из табл. 10.1). Поскольку гибкая сшивка не содержит мезогенных групп, температуры стеклования и просветления эластомера ниже, чем у линейного полимера. Однако интервал существования ЖК фазы остается неизменным. [c.371]

В отечественной промышленности развивается производство разнообразных хлорированных полимеров, таких, как хлорированный и хлорсульфированный полиэтилены, хлорированный бутилкаучук, хлоркаучук, хлорированный поливинилхлорид, гидрохло-рирова.нный полиизопрен эскаплен и т. д. Они находят широкое практическое применение в качестве эластомеров, пластических масс, пленочных покрытий, лакокрасочных материалов, адгезивов и отличаются способом получения — в результате химических превращений готовых кар боцепных полимеров. [c.5]

Сополимеры винилиденфторида с пентафторпропиленом (ВДФ—ПФП) получают в суспензии, эмульсии или растворе при О—ЮО°С способами [3, 19], близкими к способам получения сополимеров ВДФ—ГФП. Двойные и тройные сополимеры (третий компонент — ТФЭ) в виде пластиков и эластомеров выпускают в Италии (фирма Монтекатини — Эдисон ) с 1967 г. под названием технофлон. Термопластичными и частично кристаллическими являются сополимеры с содержанием ПФП 6—15% (мол.) [19]. Сополимеры с более высоким содержанием ПФП — эластомеры. [c.176]

Синтез уретаномочевинных эластомеров осуществляли двухстадийным способом. Отверждение преполимера проводили при 120 °С в течение 15—30 ч. Физико-механические показатели определяли через 14 дней после получения эластомера. [c.77]

При гидролизе диметилдихлорсилана, высших диалкилди-галоидсиланов и диалкилдиалкоксисиланов водой или льдом всегда образуется продукт, содержащий значительное количество низкомолекулярных циклических диалкилсилоксанов. Для тога чтобы можно было непосредственно использовать продукты гидролиза для приготовления эластомера, необходимо несколько изменить способ гидролиза. Было предложено несколько способов получения продукта с высоким средним молекулярным весом прямым гидролизом диметилдихлорсилана. Например, при использовании в качестве гидролизующего агента тонко измельченных гидратированных неорганических солей или гидроокисей некоторых металлов, образовавшийся диметилполисилоксан содержит менее 10% фракций, кипящих ниже 200° [314, 2247]. Очень мало низкокипящи.х фракций полимеров образуется также при гидролизе диметилдихлорсилана серной кислотой средней концентрации (50—90%) или насыщенным водным раствором неорганических солей. Диметилдихлорсилан необходимо вводить на поверхность электролита таким образом, чтобы при размешивании водного раствора в него не был втянут верхний маслянистый слой вязкого полимера. Данных о практическом применении упомянутых способов в промышленном масштабе не имеется. [c.361]

Способы получения полиуретановых эластомеров приведены в ряде работ, главным образом в патентах завв-зззб [c.437]

Сополимеры этилакрилата с простыми виниловыми эфирами описаны в литературе в качестве продуктов промышленного использования (эластомеры и клеи). Например, приводятся способы получения сополимеров этилакрилата й Р-хлорэтилового эфира [1], этилакрилата с дивиниловым эфиром [21, этилакрилата с винилизобутиловым эфиром [3]. Однако изучение процесса сополимеризации этилакрилата с простыми виниловыми эфирами не проводилось, не определены константы сополимеризации. Мы полагали, что полезно частично восполнить существующий пробел, и на смеси этил-акрилат — винил-к-бутиловый эфир проверить возможность использования точного уравнения состава сополимера Гиндина, Абкина и Медведева [41 для определения относительной активности радикала винил-к-бутилового эфира. [c.343]

Применение полимеризационноспособных непредельных соединений и олигомеров — прогрессивное направление в технологии резины, обеспечивающее снижение энергетических затрат, упрощение и автоматизацию переработки и формования резиновых смесей, получение эластомеров с новым комплексом свойств. Специфический комплекс свойств резиновых смесей и резин, полученных при применении полимеризационноспособных олигомеров и мономеров, особенности физико-химических явлений и химических превращений, наблюдающихся при их использовании в качестве временных пластификаторов, сшивающих агентов и усиливающих наполнителей, позволяют выделить этот метод как самостоятельное направление в области синтеза эластомеров. Применение с этой целью низкомолекулярных акриловых и метакриловых соединений и солей непредельных карбоновых кислот, комплексных соединений винилпиридинов, дималеинимидов, дивинилбензола и др., а также структура и свойства получаемых таким образом резин рассматривались в монографии [50, с. 255] и в работах [51, 52]. В результате были сформулированы общие представления о закономерностях протекающих реакций и структуре вулкаиизатов с непредельными соединениями. Кратко эти вопросы рассмотрены также в гл. 4. В данном разделе основное внимание уделено получению резин с помощью полимеризационноспособных олигомеров класса олигоэфиракрилатов (ОЭА) —дешевых нетоксичных продуктов, выпускаемых в промышленном масштабе [53]. Их использование в ряде случаев является единственно приемлемым способом переработки жестких каучуков и резиновых смесей, изделия из которых обладают уникальным сочетанием высокой износостойкости, прочности и теплостойкости, характеризуются низким набуханием в маслах и бензине. Применение низкомолекулярных аналогов ОЭА—акриловых и метакриловых эфиров гликоля, этаноламина и т. д. — описано в ряде работ [52, 54—67]. [c.26]

Интересно, что полимеризацию в эластомер в соответствии с разработанным процессом предполагалось осуществлять в присутствии металлического натрия. Это открытие принадлежит английским ученым. Сделано оно было Мэтьюзом и Стрэйнджем [146], пытавшимися изопрен превратить в диметилаллен. Таким образом, их работы по синтезу изопрена и дивинила полностью оправданы открытием нового способа полимеризации, который затем получил широкое распространение и обеспечил успех первых промышленных способов получения синтетического каучука. [c.150]

В настоящей главе основное внимание уделено методам синтеза силоксановых полимеров, т. е. реакциям полимеризации циклосилоксанов и поликонденсации силан- и силоксандиолов. Рассмотрены также способы получения последних и кратко описаны методы синтеза некоторых типов кремнийорганических эластомеров с органическими группами в главной цепи. Способы получения циклосилоксанов, а также синтез силоксановых эластомеров методом гидролитической поликонденсации приведены в гл. 3. [c.37]

Реакции (2.3)—(2.6) проводятся обычно при нагревании в присутствии катализаторов. Эти реакции и реакция (2.1) используются как лри синтезе кремнийорганических эластомеров конденсационными методами, так и при синтезе циклосилоксанов, полимеризация которых является основным промышленным способом получения силоксановых каучуков. Реакция (2.2) используется для синтеза силан-и силоксандиолов,, из которых методами гомо- и гетерофункциональной поликонденсации получают некоторые специальные типы кремнийорганических эластомеров. [c.38]

Разр-аботаиный С. В. Лебедевым первый промышленный способ получения бутадиена каталитическим разложением этилового спирта позволил начать в СССР (1932 г.) промышленный выпуск натрийбутадиеиового каучука, который долгое время оставался основным видом синтетического каучука в нашей стране. Крупным шагом в развитии проблемы синтеза эластомеров явилась разработка эмульсионной полимеризации бутадиена и изопрена. Промышленное производство эмульсионных каучуков — сополимеров бутадиена и стирола, бутадиена и нитрила акриловой кислоты — началось в Германии в 1938 г., а в США — в 1942 г. Первая публикация по эмульсионной полимеризации относится к 1936 г. (Б. А. Догадкин с сотр.), а промышленный выпуск бутадиенового латекса этим способом в СССР был начат в 1938 г. [c.10]

Изомеризация сильно влияет на такое свойство эластомера, как кристаллизация. Если натуральный каучук, содержащий 98% мс-ф0рмы, при —26 °С кристаллизуется в течение 2 ч, то после изомеризации при содержании 6% транс-формы он кристаллизуется в сотни раз медленнее. Вулканизат такого частично изомеризованного каучука сохраняет эластичность при низких температурах в десятки раз дольше, чем вулканизат того же состава из исходного каучука. В связи с этим изомеризация используется при получении специального сорта натурального каучука, устойчивого против нежелательной кристаллизации. Для этого каучук обрабатывают в двухвалковом смесителе в течение нескольких минут при 170°С с бутадиенсульфоном. Другой производственный способ получения некристаллизующегося каучука состоит в нагревании натурального латекса с тиобензойной кислотой. [c.185]

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

выразить возражение против обработки Ваших данных;
иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Полиуретановые эластомеры | АСД-техника

Оборудование компании АСД-ТЕХНИКА используется для заливки форм, нанесения на многообразие поверхностей различных полиуретановых эластомеров и компаундов с высокими эксплуатационными, механическими свойствами с задаваемой твердостью по Шору А от 25 до 95 ед. Благодаря высокоэластичным свойствам, способности удлиняться при растяжении и возвращаться к исходному размеру без повреждений, а так же сохранении свойств в широком интервале температур эластомеры нашли широкое применение в различных видах производства (машиностроение, автомобилестроение, авиация и тд.)

Главные преимущества широкого применения полиуретановых эластомеров:

отличная и износостойкость
стойкость к динамическим нагрузкам
хорошие прочностные качества при сохранении эластичности
стойкость к различным средам и маслам
морозостойкость
гидроизоляционные свойства
способность к поглощению вибрации
стойкость к радиации световому излучению
диэлектрические свойства
рабочий интервал температур от -50 до +120 °С
простота замены изношенных частей

Применение полиуретановых эластомеров

Полиуретановые эластомеры как правило получают методом литья из компаундов различных производителей. Из полиуретановых эластомеров можно получать изделия различных размеров и геометрии, что не всегда возможно для резин и других материалов. За счет использования высококачественных компонентов и современного дозирующих комплексов по нанесению эластомеров от компании АСД-ТЕХНИКА наши Заказчики получают изделия с низкой себестоимостью, высокой повторяемостью и отличными свойствами.

Полиуретановые эластомеры используют в производстве:

уплотнений различного применения (исключительная износостойкость и низкий коэффициент трения)
покрытий валов, крыльчаток, трубопроводов, насосов, циклонов, роторов, статоров и скребков в различных областях индустрии
демпферов для различных штампов, матриц
создания форм и мастер моделей для изготовления деталей широкого назначения
нанесения защитных покрытий на металл и других поверхностей от истирания и повреждения (футеровка). Позволяет увеличивать срок эксплуатации защищенных металлических конструкций до 25 раз)
элементов салона и кузовов автомобилей
одежды из волокон спандекс, подошв для обуви
гидроизоляционных покрытий
фиксаций фильтрующих элементов
валков, роликов и лент для различного конвейерного оборудования;
колеса и шины различного назначения;

На сегодняшний день сфера применения эластомеров постоянно расширяется. По сравнению с традиционной резиной, жесткими и эластичными ППУ потребность возросла в несколько раз и продолжается наблюдаться стабильный рост.

Используя инженерно-конструкторские наработки дозирующее оборудование АСД-ТЕХНИКА обладает универсальностью к применению сырьевых компонентов для производства полиуретановых эластомером. При согласовании технического задания на конкретную модель дозирующего оборудования с нашей стороны осуществляется консультация по используемым компонентам и рецептуры. При использовании новых материалов возможна разработка рецептуры.

Свойства, преимущества и сферы использования эластомеров

Полиуретановые эластомеры являются многофункциональным материалом, их использование широко распространено в различных сферах деятельности человека. Их исключительность состоит в том, что они имеют уникальные особые физические и химические свойства. С помощью этих особенностей с применением эластомеров в настоящее время в производстве возможно создание различных структур – мягких и упругих, или твердых и прочных. Это возможно за счет комбинации используемых составляющих и перестроения их соотношения. Главная причина широкой популярности этих материалов заключается в том, что они очень прочны и долговечны, а изготовление изделий не требует крупных затрат времени, сил и денежных средств. Кроме того, это экологически чистое производство, не причиняющее вреда окружающей среде.

Свойства ПУ-эластомеров

Применение эластомеров из полиуретана обусловлено наличием у них ряда особых и уникальных свойств. Некоторые их соединения имеют твердость стали, упругость каучука и высокие показатели стойкости к износу, намного прочнее чугуна. Кроме того, такие эластомеры имеют ряд других качеств:

Отличная эластичность при любых температурах (от минус 50 до плюс 120 градусов Цельсия).
Диэлектрические признаки.
Устойчивость к динамическим и циклическим нагрузкам.
Гидроизоляция.
Стойкость к воздействию радиации, светового излучения, масел и растворителей.
Возможность обработки различными способами.
Абразивная стойкость.
Вибропоглощение.

Самым удивительным и ценным свойством ПУ-эластомеров является их способность сохранять высокую прочность при отличных показателях эластичности.

Преимущества полиуретановых эластомеров

Полиуретановые эластомеры имеют множество достоинств. Они отличаются от других материалов рядом преимуществ. По сравнению с резиной ПУ-эластомеры выделяются более высокой абразивной стойкостью, прочностью к ударам и разрывам, к образованию надрезов. Кроме того, они способны намного лучше переносить воздействия озона и кислорода, устойчивы к влажности, УФ-радиации, трению и высоким температурам. Интервал твердости составляет 10 – 80 Шор, возможна любая механическая обработка.

С экономической точки зрения, ПУ-эластомеры намного выгоднее для использования в производстве. Например, резиновые изделия имеют срок службы один год, а полиуретановые – семь лет. Также сюда относится отличная защита от налипания вязких и сыпучих веществ, общая устойчивость к высоким нагрузкам. Все это позволяет использовать полиуретановые эластомеры там, где не справляется резина.

По сравнению с металлическими изделиями, предметы из ПУ-эластомеров имеют более высокие показатели устойчивости к абразивным воздействиям. Их масса намного меньше, поэтому они более легкие и удобные в использовании. Их применение намного дешевле, ведь ремонт требуется гораздо реже. Кроме того, они отличаются отличными показателями шумопоглощения, что очень важно в условиях производства. Также имеют хорошие изоляционные свойства.

Сферы использования

Таким образом, мы выяснили, что ПУ-эластомеры являются наиболее выгодным материалом для производства различных изделий. Теперь рассмотрим, где и для чего они используются, что из них изготавливают.

Вот полный список областей применения полиуретановых эластомеров:

Металлургия.
Деревообработка.
Горнодобывающие отрасли.
Машиностроение.
Пищевая промышленность.
Производство строительных материалов.

Чаще всего можно встретить эластомеры в автомобилестроении – их используют для изготовления конструкций подвесок для внедорожников, спорткаров и броневиков. Этот материал позволяет достичь плавности хода и отличного контроля в управлении автомобилем при любых условиях эксплуатации.

Источник: www.blockform.ru

Применение эластомеров — глобальные эластомерные продукты

Каждый день мы зависим от самых разных продуктов и материалов в повседневной жизни, многие из которых мы почти не замечаем. Одним из примеров является эластомер — этот материал стал незаменимым во многих отраслях промышленности и сферах применения. Эластомеры являются неотъемлемой частью повседневной жизни в современном мире, от шин на наших автомобилях и контейнеров для наших продуктов питания до уплотнений и деталей, используемых в промышленном оборудовании.Несмотря на это, многие люди не знают, что такое эластомеры, что делает их важными и насколько широко они используются во многих отраслях промышленности.

Что такое эластомеры?

Большинство людей знакомы с эластомерами под названием «каучук», хотя это дает очень общее представление о свойствах эластомеров и их применении. На химическом уровне эластомеры представляют собой длинноцепочечные полимеры углерода, водорода, кислорода и кремния, химические структуры которых имеют межмолекулярные поперечные связи.Благодаря этим химическим свойствам материалы становятся как вязкими, так и эластичными.

Самый простой способ представить это — клубок завязанных узлов. Каждая нить представляет собой полимерную цепь, а узлы, связывающие нити вместе, представляют собой поперечные связи. При натяжении струны легко растягиваются в направлении приложенной силы, но поперечные связи будут удерживать их вместе. Когда напряжение снимается, поперечные связи гарантируют, что эластомер возвращается к своей исходной конфигурации.Без длинных нитей или поперечных связей приложенное напряжение привело бы к необратимой деформации материала.

Точные свойства эластомерных материалов зависят от количества полимерных сшивок, их прочности и распределения в материале. В зависимости от конкретной химической структуры эластомеры делятся на две основные категории:

Термореактивные эластомеры — это эластомерные материалы, которые не плавятся при нагревании. Это наиболее распространенный тип эластомеров.Термореактивные эластомеры обычно требуют вулканизации, которая представляет собой процесс химического отверждения, при котором образуются поперечные связи в полимерной цепи для увеличения жесткости и долговечности резиновых изделий.
Термопластические эластомеры — это эластомеры, которые плавятся при нагревании, потому что их поперечные связи значительно слабее, что позволяет материалу плавиться и преобразовываться без потери своих эластомерных свойств при рабочей температуре. Эти эластомеры, как правило, легче использовать в производстве, их легче перерабатывать и они обладают большей способностью к растяжению, чем термореактивные эластомеры.

Некоторые примеры эластомеров включают, среди прочего, натуральный каучук, полиуретан, полибутадиен, неопрен и силикон.

Свойства эластомеров

Хотя многие люди думают о резине как о упругом, гибком материале, резиновые материалы различаются по физическим свойствам в зависимости от их конкретного типа и химического состава. Однако двумя наиболее важными характеристиками эластомеров являются вязкость и эластичность, которые более подробно описаны ниже:

Вязкость — это способность вещества течь.Уровень вязкости жидкости определяет, насколько быстро или медленно она течет под действием силы. Например, когда масло заливается из стакана, масло течет заметно медленнее, чем вода, а это означает, что оно более вязкое. Эластомеры обычно очень вязкие, что делает их медленно текучими под действием силы.
Эластичность — это способность объекта возвращаться к своей исходной форме после растяжения или сжатия под действием силы. Простой пример — резинка — если вы растянете резиновую ленту, она вернется в исходную форму.Эластомерные полимеры, как правило, демонстрируют высокий уровень эластичности, что делает их более устойчивыми к разрушению или растрескиванию. Фактически, эластомеры могут обратимо расширяться до 700% в зависимости от конкретного материала.

Помимо этих свойств, эластомерные материалы также обычно нерастворимы, могут набухать в присутствии определенных растворителей и имеют низкое сопротивление ползучести. Некоторые эластомеры устойчивы к жаре и условиям окружающей среды, таким как влажность и пар. Термореактивные эластомеры также не могут плавиться, а переходят в газообразное состояние.

Применение эластомеров

Благодаря своим уникальным свойствам эластомеры находят свое применение в самых разных отраслях промышленности. Ниже приведены лишь некоторые типы эластомеров и способы их использования в различных отраслях промышленности:

Натуральный каучук: Натуральный каучук, состоящий из органического соединения изопрена, полученного из каучукового завода, очень эластичен и прочен, но подвержен старению и набуханию в присутствии масла, что делает его менее идеальным для производства уплотнений.Натуральный каучук чаще всего используется для производства автомобильных товаров, предметов ношения, таких как обувь и прорезиненные ткани, латексных изделий и антивибрационных материалов.
Полиуретаны: Полиуретаны чрезвычайно универсальны в производстве и способны обеспечивать жесткие и надежные результаты. Обычно полиуретаны широко используются в текстильной промышленности для производства эластичной одежды, такой как спандекс. Однако термопластичные полиуретаны также используются для производства обуви, подушек, кабелей, уплотнений и технических деталей.
Полибутадиен: В сочетании с другими каучуками, а именно с натуральным каучуком или стиролом, полибутадиен является важным эластомером, особенно при производстве автомобильных шин.
Неопрен: Этот синтетический каучук обладает высокой устойчивостью к разложению и очень хорошо подходит для производства коррозионно-стойких прокладок, шлангов и покрытий. Однако наиболее популярным является использование неопрена в гидрокостюмах.
Силиконовый каучук: Силикон отличается от других эластомеров и состоит в основном из кремния и кислорода, а не из атомов углерода и водорода.Силикон, более устойчивый к экстремальным температурам, старению и факторам окружающей среды, является отличным эластомером общего назначения, который обычно используется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, пищевой промышленности и в производстве потребительских товаров.

Эти и другие эластомеры используются в различных отраслях промышленности в различных областях.

1. Нефтегазовая промышленность

Синтетические эластомеры, изготовленные из нефтепродуктов, используются в нефтегазовой промышленности в самых разных сферах применения.Некоторые примеры включают:

Уплотнения: Гидравлические уплотнения обычно используются в нефтяной промышленности для предотвращения утечек, что делает их незаменимыми для работы нефтеперерабатывающих заводов. Некоторые примеры включают резиновые уплотнения для резервуаров хранения и уплотнения затворов для плотин гидроэлектростанций.
Шланги: Шланги перемещают масло из одного места в другое и обычно изготавливаются из эластомеров для максимальной гибкости.

Многие другие детали нефтеперерабатывающих заводов также изготавливаются из резиновых деталей.Несколько примеров включают манжеты пакера, резины съемника, грязесъемники, прокладки и баллоны, а также резиновые изделия по индивидуальному заказу. Чтобы получить лучшее представление о том, что доступно, посетите страницу продуктов Global Elastomeric Products, чтобы увидеть наши высококачественные продукты для нефтедобывающей промышленности.

2. Автомобильная промышленность

Эластомеры используются в производстве многих автомобильных продуктов, в том числе следующих:

Шины: Шины изготовлены из различных синтетических и натуральных эластомерных материалов, которые придают им отличную гибкость и долговечность на дороге.
Уплотнения и прокладки: Автомобильные прокладки и уплотнения, в том числе радиаторные, обычно изготавливаются из эластомеров из-за их способности эффективно уплотнять и защищать детали независимо от факторов окружающей среды.
Гашение вибрации: Эластомерные материалы используются для снижения вибрации и шума во многих областях, включая автомобильную промышленность. Например, крепления из эластомера используются для предотвращения передачи вибраций вентиляторами на окружающую конструкцию.
Стеклоочистители: Стеклоочистители изготовлены из эластомеров, которые эффективно формируют кривизну лобового стекла, удаляя воду и мусор.

Эластомеры также широко используются в качестве клея и креплений в транспортных средствах, герметизации и фиксации лобовых стекол, зеркал и других деталей транспортных средств. Они также необходимы в системах подвески, опорах двигателя, ремнях и шлангах.

3. Промышленное применение

В зависимости от конкретного предприятия эластомеры используются в широком диапазоне промышленных применений, в том числе:

Уплотнения: Уплотнительные кольца используются в широком спектре промышленных применений и обычно изготавливаются из эластомеров.Уплотнения из термореактивной резины являются более традиционными, но термопластичные эластомеры становятся все более распространенными, поскольку их можно производить быстрее.
Конвейерные ленты: Ремни и детали ремней обычно изготавливаются из эластомеров из-за их способности противостоять деформации в течение длительных периодов приложенного напряжения.
Изоляция: Электроизоляция является важной частью любого производственного процесса и обычно изготавливается из высококачественных эластомеров.

Эластомеры также используются для напольных покрытий, шлангов, труб и приводных ремней.Вдобавок ко всему, эластомеры обычно производятся как промышленные и машиностроительные товары, что делает их еще более повсеместными в промышленном секторе.

4. Применение в сельском хозяйстве

В сельском хозяйстве эластомеры используются на каждом этапе, от содержания стада до производства продуктов питания. Некоторые распространенные приложения включают:

Бирки для животных: Бирки для животных часто изготавливаются из высококачественных эластомеров, устойчивых к износу и погодным условиям. Это важно для идентификации стада и управления им.
Конвейерные ленты: Ленты часто используются для перемещения пищевых продуктов в процессе производства, а ленты и связанные с ними детали в основном изготовлены из прочных эластомеров.

Эластомеры также используются в сельскохозяйственном оборудовании. Например, эластомеры составляют прокладки, уплотнения, шланги и демпферы, которые используются в тракторах и других сельскохозяйственных транспортных средствах.

5. Применение в медицине

В медицинских учреждениях используется огромное количество эластомеров на всех уровнях.Эластомеры часто выбирают из-за стерильности, биосовместимости и низкого уровня выщелачивания. Вот некоторые общие примеры:

Перчатки: Латекс изготовлен из натурального каучука, и эти перчатки чрезвычайно распространены в области медицины, поскольку могут служить барьером между лицом, осуществляющим уход, и пациентом для поддержания стерильных условий. Нелатексные перчатки также изготавливаются из эластомерных материалов.
Имплантаты и протезы: Имплантаты и протезы часто изготавливаются из эластомеров медицинского класса, что позволяет использовать гибкость материала для достижения конкретных результатов.Например, некоторые имплантаты требуют некоторой гибкости для комфорта, в то время как протезам часто требуются элементы soft-touch для улучшения результатов при повседневном использовании.

Другие примеры эластомеров в области медицины включают катетеры, диафрагмы и трубки.

6. Приложения для печати

В основе 3D-печати часто лежат термопластичные эластомеры. Многие 3D-принтеры используют термопластические эластомеры в качестве материала подложки для печатной продукции, а другие эластомеры исследуются как возможности для будущих приложений.

Важной особенностью этого приложения является то, что его можно использовать практически в любой из упомянутых выше отраслей. С помощью 3D-печати можно изготавливать индивидуальные детали для промышленного, медицинского, сельскохозяйственного и потребительского применения с использованием подходящих материалов и дизайна.

7. Прочие приложения

Перечисленные выше отрасли промышленности описывают лишь некоторые из потенциальных применений эластомеров. Эти материалы также часто встречаются в продуктах, которые люди используют в повседневной жизни.Вот несколько примеров:

Потребительские товары: Многие потребительские товары изготавливаются из эластомерных материалов, включая плащи, губки и даже ластики для карандашей. Многие прочные, но эластичные материалы также изготавливаются из текстильных материалов на основе эластомеров.
Обувь: Эластомеры широко используются в производстве обуви. Полиуретаны и натуральные каучуки обеспечивают отличную гибкость, позволяя обуви двигаться вместе с пользователем, а также амортизировать ступни и суставы от ударов.Кроме того, с некоторыми эластомерами можно манипулировать более свободно, что дает производителям обуви больше свободы в дизайне, чтобы идти в ногу с текущими тенденциями.
Спортивные товары: Многие спортивные товары, включая мячи для гольфа, шары для боулинга, футбольные мячи и защитное снаряжение, изготовлены из эластомеров. Во многом это связано с гибкостью и амортизирующими свойствами эластомерных материалов.
Хранение и доставка продуктов питания: Различные системы хранения и доставки продуктов питания изготовлены из эластомеров.Например, прокладки для крышек бутылочек, трубки для доставки жидкости и соски для детских бутылочек сделаны из эластомеров. Вкладыши для крышек бутылок часто изготавливаются из термопластичных эластомеров и служат в качестве уплотнений для защиты содержимого бутылки от внешнего мира. С другой стороны, трубки для доставки жидкости и соски для детских бутылочек обычно изготавливаются из силикона из-за его износостойкости и способности легко дезинфицироваться. Пищевые эластомеры также широко используются для производства тарелок, контейнеров для хранения и мягких захватов для детской посуды, а также других предметов, связанных с пищевыми продуктами.
Корпус: Многие эластомеры используются в производстве различных строительных компонентов. Например, шланги охлаждающей жидкости и кондиционера обычно изготавливаются из эластомерных полимеров, как и некоторые типы изоляции, кровельные листы и оконные профили. В районах с сейсмической активностью эластомеры также используются для создания подшипников, которые помогают зданиям выдерживать землетрясения.
Клеи: Эластомерные клеи используются в огромном диапазоне отраслей промышленности из-за их эффективности, гибкости и устойчивости к износу.

Однако ключом к достижению возможностей эластомеров является выбор работы с компанией, которая может предоставить высококачественные эластомерные продукты. В этом вам может помочь Global Elastomeric Products.

Получите качественные эластомеры с глобальными эластомерными продуктами

Существует множество поставщиков нефтепромыслового оборудования, которые могут предоставить эластомерные продукты, но вам всегда нужен правильный поставщик, чтобы обеспечивать неизменно высокое качество.Работа с несколькими поставщиками может стоить вам времени и денег, чтобы выяснить, какой продукт или услуга является наиболее надежным, а выбор некачественного поставщика может дорого обойтись вам в производительности. Компания Global Elastomeric Products готова помочь.

Выбирая Global Elastomeric Products, вы выбираете компанию с более чем 50-летним опытом работы в отрасли. Мы поставляем пакерные манжеты, обсадные трубы для нефтяных скважин, детали бурового оборудования и другие важные элементы для вашего бизнеса, а также резиновые изделия на заказ для ваших уникальных потребностей.Независимо от того, что требуется вашей компании, Global Elastomeric Products может предоставить все это.

Свяжитесь с Global Elastomeric Products сегодня, чтобы получить бесплатное ценовое предложение на резиновые изделия. Узнайте, как Global Elastomeric Products может стать единственным поставщиком нефтепромыслового оборудования, которое вам когда-либо понадобится. Получите бесплатное ценовое предложение на пакерные стаканы, обсадные трубы нефтяных скважин или любой другой продукт в нашей обширной отрасли. Мы даже можем предоставить информацию о наших резиновых изделиях на заказ. Узнайте больше об эластомерах и эластомерных продуктах, которые предлагает Global Elastomeric Products, связавшись с нами сегодня.

эластомеров / 3 Промышленное применение | Лидер Тех

Эластомеры — это самые востребованные материалы, которые сегодня используются в различных областях. Помимо эластичности и гибкости, они также известны своими механическими свойствами, превосходной электроизоляцией и низкой проницаемостью для воды, газа и пара. Благодаря своим динамическим свойствам эластомеры используются в различных промышленных приложениях, таких как:

1. Уплотнения и уплотнительные кольца

Эластомеры

широко используются в различных уплотнениях, таких как пневматические, уплотнительные кольца и гидравлические системы.Уплотнения и уплотнительные кольца находят свое применение в промышленном оборудовании. Помимо предотвращения утечки жидкостей, гидравлические уплотнения также выдерживают экстремальное давление, а также поперечные силы внутри цилиндра. Пневматические уплотнения используются в средах с низким давлением, когда в клапане или цилиндре существуют возвратно-поступательные или вращательные движения. Используйте их на высоких рабочих скоростях, когда вам потребуется меньше смазки и давления. Типичные примеры включают уплотнения штока, поршневые уплотнения и фланцевые набивки.

2.Прокладки

Прокладки

используются для обеспечения эффективной изоляции, а также для предотвращения утечки жидкостей или газов между соединяемыми поверхностями, находящимися под сжимающей силой. В зависимости от типа соединяемых поверхностей многим прокладкам можно придать индивидуальные формы и размеры. Тип используемого эластомера зависит от ряда факторов, таких как механические свойства в пределах области применения, рабочая температура и различные свойства окружающей среды, такие как озон, ультрафиолетовое излучение и погодные условия.Есть также некоторые проблемы с химической стойкостью, например, соленая вода, гидравлические жидкости, кислоты и масла. Вы найдете применение прокладок в автомобильной промышленности. Прокладка находится между головками цилиндров и блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Он обеспечивает эффективное сжатие и останавливает выпуск горючей топливной смеси, моторного масла и охлаждающей жидкости.

3. Снижение шума

Динамические свойства эластомерных продуктов используются для снижения шума в автомобильной промышленности.Даже крупные промышленные вентиляторы используют их для подавления звука. Эластомерные материалы предотвращают движение структурной вибрации от промышленных вентиляторов. Снижение вибрации означает меньшее звуковое излучение и более тихую промышленную работу.

Как и в любом другом приложении, тип эластомерных продуктов, которые вы должны использовать, обычно зависит от решения, которое вы ищете. Наша команда экспертов поможет вам принять правильное решение. Свяжитесь с нами сегодня.

Эластомер | химическое соединение | Британника

Узнайте, как исследователи создали синтетический материал, эластомеры, которые могут изменять цвет и текстуру в зависимости от конкретного изменения напряжения, как у головоногих.

Узнайте об эластомерах, которые могут изменяться по цвету и текстуре, как кожа осьминогов и других головоногих моллюсков.В эластомерах эти изменения происходят при электростимуляции.

Эластомер , любой каучукоподобный материал, состоящий из длинных цепочечных молекул или полимеров, которые способны восстанавливать свою первоначальную форму после сильного растяжения. экстенты — отсюда и название эластомер от «эластичный полимер». В нормальных условиях длинные молекулы, составляющие эластомерный материал, скручены нерегулярно.Однако с приложением силы молекулы распрямляются в том направлении, в котором они тянутся. После высвобождения молекулы самопроизвольно возвращаются к своему обычному компактному беспорядочному расположению.

Эластомер с самой длинной историей использования — это полиизопрен, полимерный компонент натурального каучука, который изготавливается из молочного латекса различных деревьев, чаще всего каучукового дерева Hevea . Натуральный каучук по-прежнему является важным промышленным полимером, но теперь он конкурирует с рядом синтетических материалов, таких как стирол-бутадиеновый каучук и бутадиеновый каучук, которые получают из побочных продуктов нефти и природного газа.В этой статье рассматривается состав, структура и свойства как натуральных, так и синтетических эластомеров. Описание их производства и переработки в полезные продукты: см. Каучук . Для полного объяснения материалов, из которых сделаны эластомеры, см. химия промышленных полимеров.

Полимерная молекула состоит из нескольких тысяч повторяющихся химических звеньев или мономеров, связанных друг с другом ковалентными связями. Совокупность связанных звеньев часто называют «цепью», а атомы, между которыми происходит химическая связь, составляют «основу» цепи.В большинстве случаев полимеры состоят из углеродных скелетов, то есть цепочек атомов углерода (C), связанных вместе одинарными (C ― C) или двойными (C = C) связями. Теоретически углеродные цепи очень гибкие, потому что вращение вокруг одинарных углерод-углеродных связей позволяет молекулам принимать множество различных конфигураций. Однако на практике многие полимеры довольно жесткие и негибкие. Например, молекулы полистирола (ПС) и полиметилметакрилата (ПММА) состоят из относительно громоздких единиц, так что при комнатной температуре их свободное движение затрудняется сильной скученностью.Фактически, молекулы ПС и ПММА вообще не движутся при комнатной температуре: говорят, что они находятся в стеклообразном состоянии, в котором случайное, «аморфное» расположение их молекул застывает на месте. Все полимеры являются стекловидными при температуре ниже характерной температуры стеклования ( T _г), которая находится в диапазоне от -125 ° C (-195 ° F) для чрезвычайно гибкой молекулы, такой как полидиметилсилоксан (силиконовый каучук). до чрезвычайно высоких температур для жестких и объемных молекул.Как для ПС, так и для ПММА T _г составляет приблизительно 100 ° C (212 ° F).

Некоторые другие полимеры имеют молекулы, которые настолько хорошо сочетаются друг с другом, что имеют тенденцию собираться вместе в упорядоченную кристаллическую структуру. В полиэтилене высокой плотности, например, длинные последовательности этиленовых звеньев, из которых состоит полимер, спонтанно кристаллизуются при температурах ниже примерно 130 ° C (265 ° F), так что при нормальных температурах полиэтилен представляет собой частично кристаллическое пластичное твердое вещество.Полипропилен — еще один «полукристаллический» материал: его кристаллиты или закристаллизованные области не плавятся, пока они не нагреваются примерно до 175 ° C (350 ° F).

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Таким образом, не все полимеры обладают необходимой внутренней гибкостью, чтобы быть растяжимыми и высокоэластичными. Чтобы иметь эти свойства, полимеры должны иметь небольшое внутреннее препятствие для случайного движения своих мономерных субъединиц (другими словами, они не должны быть стеклообразными), и они не должны самопроизвольно кристаллизоваться (по крайней мере, при нормальных температурах).При освобождении от удлинения они должны иметь возможность самопроизвольно возвращаться в неупорядоченное состояние за счет случайных движений своих повторяющихся единиц в результате вращений вокруг углерод-углеродной связи. Полимеры, которые могут это сделать, называются эластомерами. Все остальные называются пластиками или смолами; Свойства и применение этих материалов подробно описаны отдельно в статье «Пластик» (термопластические и термореактивные смолы).

Четыре распространенных эластомера: цис -полиизопрен (натуральный каучук, NR), цис -полибутадиен (бутадиеновый каучук, BR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и этилен-пропиленовый мономер (EPM).SBR представляет собой смешанный полимер или сополимер, состоящий из двух различных мономерных звеньев, стирола и бутадиена, расположенных случайным образом вдоль молекулярной цепи. (Структура SBR проиллюстрирована на рисунке.) EPM также состоит из случайного расположения двух мономеров — в данном случае этилена и пропилена. В SBR и EPM плотной упаковке и кристалличности мономерных звеньев препятствует их нерегулярное расположение вдоль каждой молекулы. В обычных полимерах NR и BR кристалличности препятствуют довольно низкие температуры плавления кристаллов, составляющие примерно 25 и 5 ° C (примерно 75 и 40 ° F) соответственно.Кроме того, температуры стеклования всех этих полимеров довольно низкие, значительно ниже комнатной, поэтому все они мягкие, очень гибкие и эластичные. Основные коммерческие эластомеры перечислены в таблице, в которой также указаны некоторые из их важных свойств и областей применения.

Свойства и применение коммерчески важных эластомеров
тип полимера	температура стеклования (° C)	температура плавления (° C)	термостойкость*	маслостойкость *	сопротивление изгибу *	типичные продукты и приложения
* E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо.
полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук)	−70	25	п	п	E	шины, пружины, обувь, клеи
сополимер стирола и бутадиена (бутадиен-стирольный каучук)	−60		п	п	грамм	протекторы шин, клеи, ремни
полибутадиен (бутадиеновый каучук)	−100	5	п	п	F	протекторы шин, башмаки, конвейерные ленты
сополимер акрилонитрила и бутадиена (нитрильный каучук)	От -50 до -25		грамм	грамм	F	прокладки топливных шлангов, ролики
сополимер изобутилена и изопрена (бутилкаучук)	−70	−5	F	п	F	накладки на шины, оконные планки
этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)	−55		F	п	F	гибкие уплотнения, электроизоляция
полихлоропрен (неопрен)	−50	25	грамм	грамм	грамм	шланги, ремни, пружины, прокладки
полисульфид (тиокол)	−50		F	E	F	уплотнения, прокладки, ракетное топливо
полидиметилсилоксан (силикон)	−125	−50	грамм	F	F	уплотнения, прокладки, хирургические имплантаты
фторэластомер	−10		E	E	F	Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки
полиакрилатный эластомер	От -15 до -40		грамм	грамм	F	шланги, ремни, уплотнители, ткани с покрытием
полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный)	−70		грамм	грамм	F	Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки
блок-сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS)	−60		п	п	F	автомобильные детали, обувь, клеи
Смесь EPDM-полипропилен	−50		F	п	F	обувь, гибкие чехлы

Эластомер

— обзор | Темы ScienceDirect

10.2 Олефиновые термопластические эластомеры (ТПО)

Полиолефиновые термопластичные эластомеры (ТПО) представляют собой соединения (смеси) различных полиолефиновых полимеров, полукристаллических термопластов и аморфных эластомеров. Большинство TPO состоят из полипропилена (PP) и сополимера этилена и пропилена, называемого EPR. ¹¹ Обычный каучук этого типа называется каучуком EPDM, который имеет небольшое количество третьего мономера, диена (две углерод-углеродные двойные связи в нем). Диеновый мономер оставляет небольшое количество ненасыщенности в цепи полимера, которое можно использовать для сшивания серой.Номенклатура ТПО по ISO 18064 обозначается заключенным в скобки термином, содержащим стандартное сокращение для типа резины (см. ISO 1629), знак «+» и стандартное сокращение для типа термопласта (в соответствии с ISO 1043-1). Тип термопласта и резины следует указывать в порядке убывания их содержания в TPO. В примере TPO, описанном выше, TPO- (EPDM + PP) может быть номенклатурой: смесь этилен-пропилен-диенового тройного сополимера с PP, без сшивания фазы EPDM или с небольшой степенью сшивки, количество присутствующего EPDM больше, чем это по пп.

Как и большинство термопластичных эластомеров, изделия из ТПО состоят из твердых и мягких сегментов. Соединения ТПО включают наполнители, армирующие материалы, смазочные материалы, термостабилизаторы, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, красители и технологические добавки. Они отличаются высокой ударной вязкостью, низкой плотностью и хорошей химической стойкостью; они используются, когда прежде всего важны долговечность и надежность.

Производители и торговые наименования: ExxonMobil Chemical (ранее Advanced Elastomer Systems) Santoprene, LyondelBasell Advanced Polyolefins Dexflex; RTP 2800 series

Области применения: Укупорка дистиллированной воды, молочных продуктов, фруктовых соков, спортивных напитков, пива, вина и продуктов питания, косметики, туалетных принадлежностей и фармацевтической упаковки, стерилизованных крышек, уплотнений и вкладышей, поршней шприцев, прокладки, захваты и амортизаторы

Стойкость к стерилизации: ТПО в целом устойчивы к радиации при нормальных стерилизующих дозах (могут сшиваться с соразмерным уменьшением удлинения), автоклавировании (121 ° C, 15 фунтов на квадратный дюйм в течение 20 минут) и EtO газовая стерилизация.Сухой жар не рекомендуется. ^12,13

Устройства и изделия, изготовленные из медицинских сортов каучука Santoprene, можно эффективно стерилизовать с использованием автоклавирования паром, гамма-излучения и EtO без потери производительности. Повторные стерилизации не приводят ни к какому-либо значительному изменению твердости и механических свойств при растяжении, ни к развитию токсичности при последующем хранении. ¹⁴

Стойкость к гамма-излучению: Радиационная стойкость, оптические свойства, твердость и остаточная деформация при сжатии зависят от химического состава.¹³ Медицинские сорта Santoprene могут подвергаться воздействию гамма-излучения кобальта 60 до 4 Мрад с минимальным изменением физических свойств и без развития токсичности при последующем хранении облученного каучука. Облучение вызывает значительные, но допустимые потери прочности на разрыв и предельного удлинения. Старение после облучения не приводит к дальнейшим потерям до 1 года. ¹⁵

Метод наложения агарозы использовался для определения цитотоксичности облученных и впоследствии хранившихся образцов.При воздействии 4,2 Мрад и ниже значимой токсичности не наблюдалось, и только небольшая токсичность развивалась при дозе 5,3 Мрад. ¹⁵

Стойкость к этиленоксиду (EtO): Пять стандартных больничных циклов стерилизации EtO не приводят к существенной потере твердости или свойств прочности при растяжении и деформации для марок 73 по Шору A и 40 по Шору D. Сразу после стерилизации образцы, стерилизованные EtO, имели остаточные количества от 0,03% до 0,06%, а образцы, стерилизованные этиленхлоргидрином и этиленгликолем, имели остаточные количества 0.От 02% до 0,03%. Остаточные количества практически исчезли через 31 день. ¹⁵

Сопротивление пара: Испытательные образцы были оценены на предмет изменений твердости, свойств растяжения-деформации и набухания после выдержки в течение 10, 25, 50, 75 и 100 циклов. Изменения свойств при растяжении весьма незначительны, незначительны и находятся в пределах принятых ASTM D2000 пределов. Изменения твердости незначительны, но в пределах принятых ASTM. Изменение веса существенно не меняет свойства.¹⁵

Нормативный статус: Сантопрен для медицинских целей имеет сертификат соответствия USP Class VI по биосовместимости. Марки Santoprene281 сертифицированы как нетоксичные по результатам теста на элюцию MEM.

Данные для олефиновых термопластичных эластомеров приведены в таблицах 10.20–10.23 и на рис. 10.9–10.22.

Таблица 10.20. Свойства после гамма-стерилизации TPO серии RTP 2800 ¹⁶

Материал	Уровень стерилизации (кГр)	Предел прочности (МПа)	Модуль упругости при 100% (МПа)		Твердость по Шору A	Индекс желтизны
RTP 2800 B-85A	Контроль	9.4	6,0	263	88	14,03
	25,0–26,1	8,4	5,8	239	86	19,13

	233	84	19,54
	75,1–76,8	6,9	5,5	218	87	20,42
RTP	RTP 41	1,70	97	54	18,48
	25,0–26,1	3,6	1,59	95	52	21,32	84	52	20,61
	75,1–76,8	2,9	1,34	79	51	21,78

9.21. Остатки после стерилизации оксидом этилена и старения в ExxonMobil Chemical Santoprene Olefinic Thermoplastic Elastomers ¹⁷

9035ED

Материалы	EtO мг / день		ECH мг / день День		4 дня
Материалы	Допустимый предел по ISO 10993-7	20	20	12	12
Santoprene TPV 181-57328 9035t; 018	& lt; 0,18	1,554	1,26
Сантопрен ТПВ 281-45MED	0,32	& lt; 0,18	3,91	1,48	1,48 9035ED 9035 0,40	& lt; 0,18	4,17	1,78
Сантопрен ТПВ 281-87MED	0,35	& lt; 0,18	4,13	0.96

Примечание: & lt; 0,18 означает, что фактические значения ниже обнаруживаемых уровней, ЭХГ — этиленхлоргидрины.

Таблица 10.22. Влияние паровой стерилизации на олефиновые термопластические эластомеры Santoprene 281-45 и 281-55 ¹⁵

28 с сохранением% Прочность

Поставщик материала / наименование	Santoprene 281-45					Santoprene 281-55
Количество циклов	10	25	50	75	100	10	25	50	75	100
Свойства											91	68	93	95	91	86	85	84	92	91
Максимальное удлинение	10335	10335		96	86	81	81	78	80
1 00% Модуль	88	86	89	95	94	92	95	93	104	99
Единицы твердости											A1	A1	A2	A2	A2	A1	A4	A4	A4

Примечание: Цикл живого пара, при 134 ° подъема, 5 мин. C, 5 мин. Охлаждение.

Таблица 10.23. Влияние паровой стерилизации на сантопрен ExxonMobil Chemical 283-40 Олефиновый термопластический эластомер ¹⁵

Условия воздействия
Количество циклов	10	25	350 Сохраненные свойства (%)
Предел прочности на разрыв	96	96	95	98	95
Максимальное удлинение	98	96	3
Модуль упругости 100%	105	106	106	116	120
Поверхность и внешний вид
Изменение единиц твердости	D2	3 9032 D1

Примечание: Цикл острого пара, 5-минутный подъем, 5 мин при 134 ° C, охлаждение 5 мин.

Рисунок 10.9. Сохранение предела прочности при растяжении в зависимости от гамма-воздействия для олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁶

Рисунок 10.10. Сохранение модуля упругости при растяжении в зависимости от воздействия гамма-излучения олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Рисунок 10.11. Сохранение удлинения в зависимости от воздействия гамма-излучения олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Рисунок 10.12. Цвет L в сравнении с гамма-воздействием олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Рисунок 10.13. Цвет B в сравнении с гамма-воздействием олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Рисунок 10.14. Процент остаточной деформации при сжатии через 168 ч при 100 ° C в сравнении с гамма-воздействием олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Рисунок 10.15. Сохранение предела прочности на разрыв олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene после пяти циклов автоклавирования.¹⁷

Рисунок 10.16. Сохранение модуля упругости олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene после пяти циклов автоклавирования. ¹⁷

Рисунок 10.17. Сохранение удлинения олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene после пяти циклов автоклавирования. ¹⁷

Рисунок 10.18. Сохранение твердости олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene после пяти циклов автоклавирования. ¹⁷

Рисунок 10.19. Сохранение твердости по сравнению с циклами автоклавирования олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Рисунок 10.20. Сохранение предела прочности на разрыв по сравнению с циклами автоклавирования олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Рисунок 10.21. Сохранение модуля упругости по сравнению с циклами автоклавирования олефинового термопластического эластомера ExxonMobil Chemical Santoprene 281-87MED. ¹⁷

Примечание: 281-64 MED и 281-73 MED не смогли удлинить на 100% после 50 циклов.

Рисунок 10.22. Сохранение удлинения по сравнению с циклами автоклавирования олефиновых термопластичных эластомеров ExxonMobil Chemical Santoprene. ¹⁷

Специальный выпуск: эластомеры: от теории к применению

Уважаемые коллеги,

Этот специальный выпуск посвящен современному состоянию эластомеров как в современных приложениях, так и с теоретической точки зрения. Основной характеристикой эластомерных материалов является высокое удлинение и (энтропийная) эластичность этих материалов, а также способность многократно набухать в подходящем растворителе.Использование наполненных эластомеров, особенно новых видов эластомерных нанокомпозитов, представляет большой интерес для резиновых технологий. Наноструктурированные адаптируемые гели позволяют адаптировать реагирующие материалы или системы фильтрации. Эти материалы обеспечивают широкое применение в инженерных областях, начиная от современных шинных технологий и заканчивая медициной и потребительскими товарами. Эластомеры также находят применение в различных областях применения биоматериалов. Биоэластомеры широко доступны в природе, и было показано, что их специфические свойства часто намного превосходят их синтетические аналоги.Все эластомеры обладают типичными характеристиками, такими как энтропийная эластичность, наличие зацеплений и топологические ограничения конформаций сетевых цепей. Эти особенности по-прежнему создают интересные научные проблемы в области синтеза, определения характеристик и применения, а также для теории полимерных сетей и моделирования твердых эластомерных тел.

Требуются статьи, в которых обсуждаются последние исследования в данной области или резюмируются отдельные области в этой области. Тематика специального выпуска включает передовые научные достижения в области синтеза, определения характеристик, моделирования и теории эластомеров.Особый интерес представляют новые структуры и функциональные возможности, включенные в эластомеры, ведущие к улучшенным свойствам сшитых эластомерных материалов. Примеры включают проводящие эластомеры, механически адаптирующиеся эластомеры, биоэластомеры, светочувствительные и регулируемые светом эластомеры, эластомеры с автономными самовосстанавливающимися свойствами и другие новые материалы на основе эластомеров.

Проф. Д-р Герт Генрих
Д-р Майкл Ланг
Приглашенные редакторы

Информация для подачи рукописей

Рукописи должны быть представлены онлайн на сайте www.mdpi.com, зарегистрировавшись и войдя на этот сайт. После регистрации щелкните здесь, чтобы перейти к форме отправки. Рукописи можно подавать до установленного срока. Все статьи будут рецензироваться. Принятые статьи будут постоянно публиковаться в журнале (как только они будут приняты) и будут перечислены вместе на веб-сайте специального выпуска. Приглашаются исследовательские статьи, обзорные статьи, а также короткие сообщения. Для запланированных статей название и краткое резюме (около 100 слов) можно отправить в редакцию для объявления на этом сайте.

Представленные рукописи не должны были публиковаться ранее или рассматриваться для публикации в другом месте (за исключением трудов конференции). Все рукописи тщательно рецензируются в рамках процесса одинарного слепого рецензирования. Руководство для авторов и другая важная информация для подачи рукописей доступна на странице Инструкции для авторов. Polymers — это международный рецензируемый журнал с открытым доступом, выходящий раз в полмесяца, публикуемый MDPI.

Пожалуйста, посетите страницу Инструкции для авторов перед отправкой рукописи.Плата за обработку статьи (APC) для публикации в этом журнале с открытым доступом составляет 2200 швейцарских франков. Представленные статьи должны быть хорошо отформатированы и написаны на хорошем английском языке. Авторы могут использовать MDPI Услуги редактирования на английском языке перед публикацией или во время редактирования автора.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Термопластические эластомеры (TPE) — Matmatch

Термопластические эластомеры (TPE) обладают уникальными свойствами, которые стали незаменимыми в автомобилестроении, производстве и промышленности. Это заставило их заменить традиционные эластомеры при производстве труб, шлангов, изоляционных покрытий, прокладок и уплотнений.Термопластические материалы, которые обладают эластичностью и гибкостью, аналогичной эластичности вулканизированных каучуков, обычно называют TPE.

Что такое термопластичный эластомер?

TPE, также называемые термопластическими каучуками, представляют собой класс полимеров, который проявляет как термопластические, так и эластомерные свойства. TPE — это гибкие, похожие на резину материалы с низким модулем упругости, которые способны растягиваться в два раза по сравнению с исходной длиной и возвращаться к своим близким к исходным размерам при снятии напряжения.Их можно плавить при повышенных температурах и перерабатывать. TPE широко используются во многих отраслях промышленности из-за их пригодности для вторичной переработки и низкой стоимости переработки. Обычные каучуки не могут быть переработаны из-за их термореактивных характеристик, тогда как TPE можно формовать, экструдировать и повторно использовать. TPE не обязательно требуют стабилизаторов или усиливающих агентов, что делает их более последовательными при обработке от партии к партии [1].

Термопластические эластомеры подразделяются на следующие классы полимеров [2]:

Стирольные блок-сополимеры (S-TPE)
Олефиновые смеси (ТПО)
Термопластические вулканизаты (ТПВ)
Полиуретаны (TPU)
Сополиэфиры (COPE)
Полиамиды (PEBA)

Свойства термопластичных эластомеров

Фазовая структура

Термопластические эластомеры представляют собой системы с разделением фаз.TPE — это двухфазный материал в твердом состоянии; с твердокристаллическим доменом и мягким аморфным доменом. Эти фазы связаны химически посредством блочной или привитой полимеризации [2].

Твердая фаза способствует прочности, химической стойкости и физическому сшиванию TPE. Это придает материалу пластические свойства, такие как [1]:

Обрабатываемость термопластов
Высокая прочность на разрыв
Высокое сопротивление разрыву

С другой стороны, мягкая фаза TPE обладает такими эластомерными свойствами, как:

Высокая твердость
Сопротивление скольжению
Гибкость
Амортизация
Сопротивление сжатию

Характеристики потока

Термопластические эластомеры обычно получают путем плавления, аналогичного пластмассам, которые в основном зависят от течения расплавленного материала при повышенных температурах.Реология или изучение потока материала имеет важное значение для успеха обработки TPE. Реология TPE сложна из-за зависимости вязкости расплава от температуры и скорости сдвига. Термопластические эластомеры неньютоновские, с высокой вязкостью из-за структуры их длинной полимерной цепи [1].

Термопластические эластомеры в основном перерабатываются методом плавления, аналогичным пластмассам. Некоторые из этих процессов плавления включают, но не ограничиваются:

Литье под давлением
Экструзия
Выдувное формование
Поворотная футеровка

Недавние методы исследовали использование TPE в качестве гибких волокнистых материалов в аддитивном производстве, которое позволяет производителям создавать сложные и футуристические конструкции.

Усадка

TPE сжимаются; а при охлаждении они обычно уменьшаются в размерах. Литые формы для термопластичных эластомеров проектируются так, чтобы иметь больший размер с учетом усадки и коробления. В некоторых случаях TPE могут потребовать наполнителей, стабилизаторов или усилителей, чтобы компенсировать усадку [3].

Производство термопластичных эластомеров

Каждый из классов термопластичных эластомеров смешивают механически или посредством динамической вулканизации.

Механическая смесь

Как и в случае с полиолефином ТПЭ, смесь готовят механически, смешивая твердый полимер с эластомером на оборудовании для смешивания с большим усилием сдвига или в смесителе непрерывного действия. Вязкости двух материалов должны соответствовать температуре и скорости сдвига при смешивании. При смешивании необходимо учитывать соотношение и параметры растворимости двух материалов [1].

Динамически вулканизированная смесь

В динамически вулканизированных смесях эластомерная фаза является прерывистой и сшитой.Это осуществляется путем частичной вулканизации фазы мягкого эластомера при высокой скорости сдвига и повышенной температуре выше точки плавления термопласта, чтобы активировать и завершить вулканизацию. Совместимость материала, размер частиц и степень отверждения — вот некоторые параметры, которые необходимо учитывать для достижения оптимальных свойств [4].

Для чего используются термопластичные эластомеры?

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность — самый крупный сегмент (на долю которого приходится почти 40% приложений), в котором используются материалы TPE.Автопроизводителям нужны прочные эластичные материалы, способные противостоять погодным условиям, высоким температурам, а также химическая и абразивная стойкость. TPE — отличное решение для многих деталей, таких как амортизирующие уплотнения, упоры бампера, гасители вибрации и другие погодозащитные элементы [1].

Потребительские товары

За автомобильной промышленностью по объемному потреблению ТПЭ следует сектор потребительских товаров. TPE присутствуют во многих продуктах, таких как подошвы обуви, бытовая техника, спортивный инвентарь и товары для отдыха.

Строительство

TPE

широко используются в строительной отрасли во многих областях, таких как добавка при асфальтировании дорог, изоляции электропроводки, а также в клеях, герметиках и покрытиях [1].

Эластомеры применение: Эластомеры (полиуретановые эластомеры), резины — что это?