Этапы разработки технологических процессов: Основные этапы разработки технологических процессов изготовления деталей

Содержание

Этапы разработки технологических процессов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Технологические схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия.  [c.37]

Основными этапами разработки технологического процесса ковки являются  [c.450]

Этапы разработки технологического процесса 450  [c.561]


Проектирование раскроя листового материала, в результате которого определяют коэффициент использования материала, является важнейшим этапом разработки технологического процесса. В общих расходах на изготовление, т. е. в себестоимости изделий листовой штамповки, затраты на материал достигают 50—70 % и более. Но снижение затрат на материал в ряде случаев приводит к увеличению сложности инструментально-штамповочной оснастки и оборудования.
Задачи оптимизации технологического процесса штамповки в целом решаются только при комплексном рассмотрении технико-экономических показателей, характеризующих производство.  [c.287]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. I). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может  [c.740]

Нормирование времени сборочных операций. Задача нормирования времени возникает на различных этапах разработки технологического процесса сборки. В начале ее приходится решать для установления типа производства. На основе разработанных технологических схем общей и узловой сборки выявляют несколько характерных операций и для них определяют нормы времени по укрупненным нормативам или другими приближенными методами нормирования.

Сопоставляя среднеарифметическое из этих норм с тактом работы, устанавливают тип производства.  [c.743]

ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ  [c.375]

Этапы разработки технологического процесса (ТП)  [c.376]

В автоматизированном производстве, где существуют самые широкие возможности совмещения операций, одним из первых этапов разработки технологического процесса является определение этих возможностей на всех этапах выполнения технологического процесса. В результате из общего количества выделяется 5 основных — несовмещенных, последовательно выполняемых операций. Их общая длительность  

[c.93]

После определения методов и последовательности обработки всех рабочих поверхностей следующим этапом разработки технологического процесса автоматической линии является группирование операций и формирование цепочки основных (несовмещенных) операций  [c.100]


Пресс-формы. Проектирование пресс-форм является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса производства пластмассовых деталей способом литья под давлением.  [c.70]

На следующем этапе разработки технологического процесса составляют план сборки, определяющий последовательность сборочных операций и переходов с такой степенью расчленения, какая требуется по условиям производства. Планы сборки составляют вначале для подгрупп низших и высшего порядка, затем для групп и, наконец, для изделия в целом. Одновременно разрабатывают технологические схемы сборки.  

[c.640]

После установления типа штампа и способа подачи материала в штамп выбирают оборудование, затем разрабатывают операции термообработки, травления, смазки, галтовки, полировки, покрытия и др., назначают методы контроля. Важнейшим этапом разработки технологического процесса является определение трудоемкости изготовления детали, нормы времени, состава производственных рабочих и технико-экономических показателей.[c.171]

Составление чертежа поковки является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса. Чертеж холодной поковки является инспекционным чертежом, по которому принимается готовая поковка. Чертеж горячей поковки, учитывающий расширение металла при нагреве, является основным документом для изготовления окончательного ручья в штампе.  

[c.222]

Выбор средств измерений при контроле — один из важнейших этапов разработки технологических процессов технического контроля в машиностроении . Это в равной мере относится ко всем четырем категориям и видам технического контроля сплошному, выборочному, непрерывному, периодическому и летучему контроля м.  [c.130]

На заключительном этапе разработки технологических процессов устанавливают нормативы расхода материалов на изготовление и ремонт деталей, затраты труда основных и вспомогательных рабочих.  [c.23]

Общие правила, основные требования и этапы разработки технологических процессов, а также необходимая исходная информация устанавливаются ЕСТПП. Разработка технологических процессов ремонта производится на основе комплексного анализа различных факторов, учитывающих техническое состояние деталей ремонтного фонда, ресурсы ремонтного предприятия, достижения науки и передового опыта ремонтных предприятий, народнохозяйственную эффективность изделий с различным техническим состоянием деталей. Проектирование технологических процессов носит системный характер. При системном анализе технологический процесс восстановления деталей рассматривается как функционирование сложной системы, имеющей многоуровневую иерархическую структуру. В соответствии с этим проектирование целесообразно проводить многоуровневым итерационным методом. Каждый нижеследующий уровень детализирует структуру и уточняет решения, принятые на предыдущих уровнях. На каждом уровне системы устанавливаются критерии эффективности функционирования и решаются задачи оптимизации. Между различными уровнями системы проектирования должны существовать обратные связи, необходимые лля увязки этих решений.

Отыскание оптимального варианта решения проводится современными математическими методами в соответствии с принятыми технико-экономическими решениями и с проведением расчетов на ЭВМ.  [c.198]

Наиболее сложным, трудоемким и ответственным этапом разработки технологического процесса сборки являет-  [c.251]

На этом (первом) этапе разработки технологического процесса решается вопрос и относительно необходимости включения в технологический процесс таких операций термической обработки, как гомогенизации для устранения химической неоднородности (например, для отливок из легированных сталей), нормализации для подготовки структуры к закалке и уменьшения коробления и т. д.  [c.218]

Четвертый этап разработки технологического процесса состоит в установлении режимов температуры, времени нагрева и выдержки, способа охлаждения и т. д.  [c.219]

На последующих этапах разработки технологического процесса принятые решения уточняют и определяют основные размеры и характеристики станков, а также их конкретные марки и модели. Перечень и содержание операций, оборудование и оснастку заносят в маршрутную карту согласно ГОСТ 3.1105—74.  [c.25]


Дальнейшим этапом разработки технологического процесса является составление плана сборки, т. е. последовательности осуществления сборочных операций и переходов с такой степенью дифференциации, какая требуется по условиям производства. В связи с необходимостью выбрать организационную форму сборки, наилучшую последовательность операций и т. д. необходимо составлять несколько вариантов плана сборки, причем за исходный вариант следует принимать план сборки, составленный в соответствии с лро-изведенным расчленением изделия на сборочные единицы по схеме сборочного состава и в дальнейшем его перерабатывать применительно к конкретным условиям производства.  
[c.62]

Завершающими этапами разработки технологического процесса являются разработка чертежей штамповой оснастки и расчет усилий по переходам штамповки [10].[c.83]

Важным этапом разработки технологического процесса механической обработки является расчет припусков.  [c.4]

Начальным этапом разработки технологического процесса является выбор технологических методов и маршрута обработки в соответствии с заданной точностью обработки и елий и производительностью. Точность обработки изделий, как известно, зависит от большого количества факторов, связанных с нестабильностью положений элементов системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД) при ее переходах из одного состояния в другое, особенно из исходного в рабочее.  

[c.136]

Пример пересчета размеров и допусков при перемене базовых поверхностей. Чтобы акцентировать внимание на правильном использовании основного уравнения точности, рассмотрим пример пересчета размеров и допусков при перемене базовых поверхностей. Такие пересчеты характерны для этапов разработки технологических процессов. Эскиз двухступенчатого валика, для которого должен быть разработан технологический процесс его обработки, представлен на рис. 1.52.  [c.96]

На данном этапе разработки технологического процесса припуски и режимы обработки не рассчитывают. Поэтому при определении состава технологических переходов используют справочные данные о производительности и точности при различных методах обработки и рекомендуемые типовые технологические маршруты. Эта работа может выполняться с помощью ЭВМ, куда вводится в виде банка данных указанная информация. При дальнейшей разработке маршрута обработки заготовки детали и отдельных операций состав технологических переходов уточняется и корректируется. Определение последовательности переходов при обработке отдельных поверхностей позволяет  

[c.309]

Контроль точности тс по количественному признаку производят при разработке технологических процессов на этапе ТПП, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций) и при замене, модернизации или ремонте средств технологического оборудования.  [c. 68]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора.  [c.215]

II этап технологической подготовки производства выполняет специально подготовленная группа специалистов, которая чаще всего функционирует как отдельная служба завода — бюро подготовки управляющих программ. Этап разработки управляющих программ включает уточнение технологического процесса расчет всевозможных перемещений в процессе обработки формирование, кодирование, изготовление и контроль управляющей программы подготовку всевозможной сопроводительной и пояснительной документации. В процессе разработки технологического процесса, как и в обычном производстве, могут выявиться ошибки маршрутной технологии, определившей параметры заготовки, объем и общий порядок выполнения операции. Замечания передаются в соответствующие службы для внесения изменений в документы, составленные на I этапе.  [c.217]

Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов.  [c.259]

Глава . ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ  [c.8]

Разработка технологического процесса обработки детали на АЛ может быть условно разделена на несколько этапов.  [c.14]

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса.  [c. 97]


Документом, координирующим последовательность и сроки выполнения работ по подготовке инструментального производства, является общезаводской график освоения новых изделий, в котором указываются этапы и сроки выполнения конструкторских работ, разработки технологических процессов, чертежей инструмента и его изготовление.  [c.113]

Основные задачи, решаемые на камедом этапе разработки технологических процессов, основные документы, обеспечивающие решение этих задач, приведены в табл. 2 (единичные, групповые и типовые технологические процессы) и табл. 3 (перспективные технологические процессы).  [c.375]

Завершающим этапом разработки технологических процессов является нормокон-троль. Содержание и порядок нормоконтроля технологической документации по соблюдению в ней норм и требований, устанавливаемых стандартами и другими нормативнотехническими документами (НТД), предусмотрены ГОСТ 3. 1116-86.  [c.388]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивы-годнейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия.  [c.304]

На этом же этапе разработки технологического процесса про-лШРАится выбор конкретного оборудования.  [c.219]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки.  [c.224]

Разработка технологического процесса сборочных работ при поточном методе сборки играет особенно важную роль план сборки должен быть разработан подробно, четко и точно, так как малей-гиая задержка на каком-либо этапе работ приведет к разладке всего  [c. 490]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения.  [c.3]


Этапы разработки технологического процесса — Режущий инструмент

Этапы разработки технологического процесса

Рассмотрим подробнее этапы разработки технологического процесса изготовления инструментов в соответствии с алгоритмом проектирования (п.3.1.2.). При этом ознакомимся лишь с отличающимися от общего машиностроения операциями, свойственными только инструментальному производству.

Изучение технического задания и выбор вида и организационной формы производственного процесса.

Этот этап ничего нового с позиций технолога-машиностротеля не представляет. Подробно изучаются вопросы.

Вид и организационные формы производства определяются таким же образом, как и в общем машиностроении. Только здесь больше возможностей и проще организация групповых поточных линий, так как они рассчитываются на определенный тин инструментов, отличающихся друг от друга только размерами, например, резцы, сверла. Маршрутная технология и число операций для них одинаковы. В общем машиностроении бывает достаточно трудно подобрать такие группы деталей, в связи с чем организация групповых потоков более сложная.

Купить бытовую химию оптом со склада компании ООО «Второй Рим» — это долгосрочное сотрудничество на привлекательных условиях. Мы работаем с хозяйственными магазинами и медицинскими учреждениями, химчистками и прачечными, клининговыми службами, гостиницами и санаториями, школами и детскими садами, с производственными предприятиями.

Выбор финишных методов механической обработки.

Эти методы обработки, так же, как и в технологии общего машиностроения, должны обеспечить заданное качество обработанной детали по каждой из поверхностей. Отличительная особенность состоит в том, что финишные операции во многом другие заточка, доводка, шлифование боковых поверхностей зубьев долбяков, затылование шлифованием и др. Эти операции будут рассмотрены при дальнейшем изложении.

 

Смотрите также

Исходные данные для разработки технологических процессов

Основными исходными данными для разработки технологического процесса являются график движения и план формирования поездов  [c.111]

Исходными данными для разработки цеховых П.п. служат а) карты технологического процесса, трудоемкость изготовления продукции б) номенклатурный план-график производства продукции цеха, соответствующий утвержденному заданию вы-  [c.227]

Заказчиком является лицо, по договору с которым или по принятой от него заявке разрабатывается технологический процесс. Заказчик предъявляет разработчику исходные требования к разработке, согласовывает техническое задание на разработку, принимает технологические процессы и определяет сферы их применения. Заказчик отвечает за технико-экономическую обоснованность исходных данных для разработки, за их соответствие (норм, показателей, требований) современному уровню развития науки, техники и производства. Исполнитель (разработчик) в соответствии с требованиями заказчика разрабатывает техническое задание, согласовывает его с заказчиком и другими заинтересованными предприятиями (организациями), разрабатывает необходимую документацию, отвечает за комплектность, качество и сроки передачи документации заказчику и осуществляет авторский надзор при ее использовании.  [c.108]

Какие исходные данные и техническая документация требуются для разработки технологических процессов  [c.114]

Руководители каждого технологического бюро (группы) получают из технического архива своей технологической службы комплект исходной документации, необходимый для разработки технологических процессов на данной стадии проектирования. В период создания укрупненных технологических разработок для нового изделия, когда осуществляется лишь предварительное определение состава поточно-ритмичных линий и участков и их формирование, руководители технологических бюро (групп) получают чертежи объектов производства, конструктивно-технологическую спецификацию, классификаторы деталей, типовые технологические процессы, чертежи заготовок, схемы сборки и другие нужные справочно-руководящие материалы, необходимые на стадии разработки маршрутных технологических процессов. После ознакомления с исходной технической документацией руководитель технологического бюро поручает технологам-исполнителям выполнение работ, связанных с разработкой укрупненной (маршрутной) технологии, давая им при этом необходимый технический инструктаж в части как последовательности выполнения работ, так и методов решения порученной работы с целью возможного ее ускорения.  [c.130]

Данный метод предусматривает тщательное изучение технологического процесса изготовления продукции, глубокое изучение и анализ передового производственного опыта и результатов экономного использования ресурсов, достигнутых на передовых предприятиях. Исходными данными для разработки норм при расчетно-аналитическом методе являются технико-экономическая характеристика сырья, материалов, топлива,, продукции или работы оборудования, с помощью которого изготовляется продукция или выполняются работы требования к обслуживанию оборудования и качеству продукции данные, характеризующие влияние важнейших факторов на уровень норм.  [c.254]

Блоки /—12 представляют процесс технического проектирования — начиная от задания исходных данных на разработку нового изделия и кончая выдачей с графопостроителей готовых рабочих чертежей, сопровождаемых автоматически сформированными спецификациями и технологической документацией, а также машинными носителями рабочей информации для изготовления изделий в условиях ГПС и на станках с ЧПУ. Включение в блоки технического проектирования экономических расчетов, а также дополнение схемы процесса специальными блоками экономических расчетов превращает его в технико-экономическое проектирование нового изделия с оптимизацией по проектной цене.  [c.62]

Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на разработку технологических процессов.  [c.361]

Согласно для решения поставленной задачи необходима предварительная разработка технологического процесса — основного исходного материала, который в данном случае включает  [c.189]

Исходная информация для разработки групповых технологических процессов и операций определяется по ГОСТ 14.303—73. Руководящая информация дополнительно должна включать данные, содержащиеся в действующих групповых технологических процессах и операциях, классификаторах изделий, оборудования и оснастки. Справочная информация должна содержаться в документации на действующие типовые и единичные технологические процессы, в описаниях прогрессивных методов обработки, а также в ведомостях трудоемкости изделий и других нормативных материалах.  [c.100]

Исходными материалами для разработки планового задания по внедрению мероприятий техническими службами являются планы повышения эффективности производства и внедрения новой техники, план подготовки производства новых изделий, мероприятия по обеспечению плана производства, разрабатываемые ежегодно в соответствии с приказом директора. На основании этих материалов определяется количество позиций (мероприятий), за проведение которых отвечает данный отдел, а также сумма экономии от разработки и внедрения этих мероприятий. Задание, устанавливаемое техническим службам по созданию и внедрению новых конструкций и технологических процессов, должно быть увязано с предусмотренным в годовом плане завода снижением себестоимости, ростом производительности труда. Этим достигается техническая обоснованность плановых заданий производственным подразделениям завода и годового плана в целом.  [c.33]

Установление параметрических рядов создает реальные условия для проведения разработок на основе базовых прогрессивных конструкций. Это позволяет повысить качество и надежность приборов, унифицировать исходные материалы для различных приборов данного параметрического ряда, конструктивно унифицировать детали, узлы приборов и технологические процессы их изготовления, резко сократить сроки разработки и освоения новых приборов. Создание базовых конструкций и технологическая общность разрабатываемых в пределах параметрических рядов изделий позволяют проводить строгую специализацию производства изделий электронной техники.  [c.32]

Маркетинг и планирование занимают исходную позицию в технологическом процессе обеспечения управления предприятием. Поэтому анализ хозяйственной деятельности направлен, прежде всего, на получение необходимой и достоверной информации для эффективной реализации этих функций. Данные финансового и экономического анализа являются исходной базой разработки маркетинговых программ по конкретному продукту и по производству, а также для планирования показателей эффективности и развития производства, основных служб, структурных подразделений и предприятия в целом. Анализ, в свою очередь, базируется на бухгалтерской и оперативной системах учета и отчетности, принятых на предприятии.  [c.322]

Должностные обязанности. Осуществляет техническое руководство проектно-изыскательскими работами при проектировании объекта и авторский надзор за его строительством, вводом в действие и освоением проектных мощностей. На основе использования новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразных и экономичных проектных решений обеспечивает высокий технико-экономический уровень проектируемых объектов. Принимает меры, направленные на повышение качества проектно-смет-ной документации и сокращение расхода материальных ресурсов при строительстве объектов, снижение стоимости их эксплуатации на основе улучшения качества проектных, градостроительных и архитектурно-планировочных решений. Готовит данные для заключения договоров с заказчиками на разработку (передачу) научно-технической продукции, в том числе обоснования договорных цен. Участвует в работе комиссий по выбору площадок (трасс) для строительства, в подготовке заданий на проектирование и в организации инженерных обследований для разработки проектно-сметной и другой технической документации. Организует ее разработку по закрепленным за ним объектам, участвует в составлении комплексных планов-графиков выполнения научно-исследовательских, проектных, конструкторских и технологических работ для объектов, на которых будут применяться новые технологические процессы и оборудование с длительным циклом разработки, конструирования и изготовления. Составляет календарные планы выпуска научно-технической продукции. Разрабатывает предложения о составе разработчиков проекта, распределяет между ними задания по разделам и частям проекта, объемы и стоимость работ. Формирует задания субподрядным организациям на выполнение поручаемых им работ и обеспечивает эти организации необходимыми исходными данными. Решает вопросы, возникающие у них в процессе разработки документации. Осуществляет контроль за техническим уровнем принимаемых проектных, градостроительных и архитектурно-  [c.304]

Разработку плана начинают с уточнения списка подлежащих проектированию и усовершенствованию технологических процессов, видов продукции, объектов реконструкции и технического перевооружения. Исходной базой для укрупненного определения объема проектных работ служат технические задания по каждому проектируемому объекту. На основании приведенных в проектном задании данных по аналогии с существующими видами продукции, технологическими процессами определяют степень новизны и сложности внедряемых нормативов.  [c.61]

Для внедрения новых норм требуется стабилизация технологического процесса, достигаемая путем разработки технологических карт, где отражены последовательность выполняемых операций и их длительность. Эти данные являются исходными для разработки норм труда.  [c.162]

Поскольку нормативы времени являются исходными расчетными величинами для определения технически обоснованных норм времени, то они должны соответствовать тем организационно-техническим условиям, особенностям технологического процесса и организации труда, которые типичны для данного типа производства. Поэтому при изучении рабочего времени для разработки нор-  [c.107]

Вся исходная информация — расчетные формулы, различные справочные и нормативные данные, необходимые для разработки оптимальной технологии (включая информацию о чертежах деталей), алгоритм и программа проектирования технологических процессов вводятся в запоминающее устройство ЭВМ. Далее все проектирование осуществляет машина. Информация, вводимая в ЗУ ЭВМ, специальным образом предварительно кодируется.  [c.39]

Разработка алгоритмов проектирования технологии и связанных с ними программ расчета требует значительных затрат труда и времени. Однако разработанные однажды алгоритмы и программы расчета могут быть в последующем использованы другими заводами данной отрасли машиностроения, располагающими ЭВМ, для проектирования значительного числа технологических процессов. На базе таких исходных данных на соответствующих заводах отрасли может быть разработана технология конкретных изделий в очень сжатые сроки. При этом не понадобятся технологи высокой квалификации, — главные вопросы создания передовой технологии будут уже заложены в поступившей исходной информации, так как она будет отражать обобщенный передовой опыт данной отрасли промышленности, и технология будет запроектирована как оптимальная для данных конкретных условий производства.  [c.43]

Основным методом разработки норм является расчетно-анали-тический. Он предполагает расчет отдельно каждого элемента расхода материалов, из которых состоит норма (масса после обработки, технологические отходы, прочие отходы, потери и т. п.), учет влияния проводимых технических и технологических мероприятий на каждый элемент. Исходными для расчета норм служат данные чертежей, раскройных карт, конструкторских спецификаций на изделие, карт технологических процессов, ГОСТов на изготовляемую продукцию, технических характеристик оборудования, нормативных и справочных материалов.  [c.173]

Экономич. эффективность технич. и орг. мероприятий оценивается путем сопоставления расчетной годовой экономии эксплуатационно-производственных затрат, достигаемой в результате внедрения данного мероприятия, с суммой единовременных издержек на его разработку и внедрение, включая дополнительные капитальные вложения по приобретению и установке нового оборудования взамен ранее применявшегося для той же цели. Обобщающим измерителем эффективности служит окупаемость затрат в единицах времени (в годах) либо обратная величина, выражаемая коэффициентом эффективности, т. е. размером годовой экономии на единицу единовременных издержек но внедрению мероприятия. Эффективность рассчитывается но методике, установленной АН СССР Методика определения экономической эффективности от внедрения новых технологических процессов и средств механизации н автоматизации в промышленности . Однако для органич. увязки с другими разделами плана пром-сти и для комплексной оценки эффективности намеченного плана по новой технике целесообразно, кроме того, применять и другие показатели. Среди них на первом месте — показатели улучшения качества продукции, ее долговечности и надежности. Важную роль играют показатели роста объема произ-ва и увеличения съема продукции с единицы производственных мощностей или основных фондов предприятий. Исключительное значение принадлежит показателям экономии труда, повышения его производительности и его облегчения. Это — сокращение нормативной и фактич. трудоемкости продукции, увеличение часовой, дневной и месячной выработки на 1 работающего, высвобождение работников (в % к исходной численности их), изменение структуры трудовых затрат, т. е. соотношения рабочего времени, занятого при выполнении работ ручных, механизированных, автоматизированных.  [c.229]

Определяются составляющие информационной модели, их взаимосвязь и последовательность разработки. Строится технологический маршрут разработки, выделяются отдельные этапы (фазы) процесса, устанавливаются структура и содержание исходных и конечных данных каждого этапа. Выполняются формальные процедуры семантического контроля выходных данных каждого этапа для отладки информационной модели и контроля процесса разработки проекта.  [c.205]

Трудовые нормы в зависимости от способа построения бывают едиными, типовыми, индивидуальными. Единые нормы устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические условия выполнения которых в основном везде одинаковы, для всех или отдельных групп предприятий. Типовые нормы рассчитываются для типового технологического процесса и исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования для изготовления ти-поных или стандартных приборов. Порядок разработки типовых норм следующий детали, сборочные единицы, изделия классифицируются по признакам из каждой группы выбирается типовой представитель проектируется типовой технологический процесс рассчитываются типовые нормы времени составляется сборник типовых норм. В сборнике помимо норм даются исходные данные для их расчета и укрупненные нормы. Эти сведения необходимы для уточнения типовых норм при изменении состава работ, операций, условий организации труда и т. д. Ти-поиые нормы позволяют резко сократить затраты труда на нормирование и улучшить качество норм. Индивидуальные нормы труда разрабатываются на отдельные операции или работы, выполняемые на данном предприятии.  [c.190]

РАЗРАБОТКИ — результаты деятельности опытно-конструкторских или научно-исследовательских организаций, промежуточная стадия в производстве новых изделий или процессов. О.-к. р. включают в себя проектирование, изготовление, испытание и отладку опытных образцов, а также выпуск технической документации, необходимой для последующей организации серийного или массового производства новой продукции или нового технологического процесса. О.-к. р. базируются на теоретических исследованиях, изобретениях, предложениях новаторов производства. Поставленная XXVII съездом КПСС задача ускорения научно-технического прогресса означает усиление роли О.-к. р. и повышение требований к их качеству и срокам проведения. Тематика, объем и сроки О.-к. р. определяются планами экономического и социального развития страны. В зависимости от сложности О.-к. р. могут осуществляться силами как одной, так и целого ряда организаций. О.-к. р. финансируются за счет государственного бюджета и средств заказчиков. Планирование и учет О.-к. р. осуществляется по этапам проектирование опытного образца, разработка технологии и оснастки для его изготовления, производство опытного образца, проведение испытаний и доводка опытного образца. Исходными данными для определения объемов, сроков и стоимости О.-к. р. являют-  [c.203]

Комплексный алгоритм, который кладется в основу технологического проектирования электронно-вычислительной машиной [51 и др. ], должен состоять из ряда частных алгоритмов (и соответствующих им программ) алгоритма контроля исходной информации, алгоритма расчета вариантов и выбора заготовки, алгоритма построения технологического маршрута обработки (межцехового и внутрицехового), алгоритма определения операций (переходов), алгоритма нормирования, алгоритма определения оптимальных режимов обработки, алгоритма выбора оборудования и оснащения операции и др. Разработанные по определенной методике частные алгоритмы взаимоувязываются определенными логическими зависимостями (условиями) в единый, общий алгоритм. Такой единый алгоритм должен быть создан на основе использования накопленного организациями опыта и исследований в этом направлении. Единый (комплексный) алгоритм призван обеспечить разработку технологического процесса изготовления детали и другие вопросы технологического проектирования вычислительной машиной после ввода в нее всей необходимой информации. При этом ЭВМ дает несколько возможных вариантов решения технологической задачи. Задача алгоритма оценки технологии заключается в выборе среди возможных вариантов оптимального для данных конкретных условий производства. Именно этот наилучший вариант должен быть получен с помощью ЭВМ и подлежит выдаче на устройство вывода и печати машины.  [c.36]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ — совокупность чертежей, спецификаций, карт и инструкций, предназначенных для описания и. графич. оформления запроектированных технологич. процессов. Т. д. должна содержать точные и подробные сведения, необходимые для практич. осуществления технологич. процесса в производств, условиях, для расчета материалов, оборудования н оснастки, требующихся в данном технологич. процессе, расчетов трудоемкости продукции, количества и квалификации рабочей силы, производств, площадей и для контроля качества выпускаемой продукции. Т. д. служит основой для неуклонного соблюдения технологической дисциплины. Исходными материалами для разработки Т. д. являются производств, программа, чертежи, технические условия, спецификации деталей, материалов и др., паспорта оборудования, стандарты и нормали, планировки цехов, нормативы, альбомы оснастки и др. Степень детализации при подготовке Т.д. зависит в основном от типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного произ-ва обычно ограничиваются разработкой маршрута изготовления, в крупносерийном и массовом произ-вах разрабатывается подробная Т. д. на каждую операцию технологич. процесса.  [c.185]

Пример 1. На промышленном предприятии в 1986 г. было намечено провести МЭ документации на выпускаемую продукцию, так как проведенный в 1982 г. анализ состояния измерений показал, что при разработке документации закладываются грубые метрологические ошибки. Основная цель экспертизы — обеспечить в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД и ГСИ высокое качество всей разрабатываемой документации за счет ликвидации в них метрологических ошибок, вызывающих нарушение требуемой точности и единства измерений при контроле качества технологических процессов и испытаний готовой продукции. Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности МЭ рнх и рх приведены в табл. 2.9.  [c.204]

Должностные обязанности. Выполняет под руководством более квалифицированного специалиста различного рода измерения при проведении экспериментов и испытаний выпускаемой предприятием продукции, при проверке технологического оборудования на соответствие установленным нормам точности, специальные измерения в ходе технологических процессов, а также расчеты экономической эффективности внедрения новых средств и методов измерений. Участвует в разработке средств измерений специального назначения, в проведении ведомственной проверки рабочих эталонов, метрологической аттестации и поверки нестандартизуемых средств измерений. Проводит метрологический контроль за правильностью монтажа, установки, использования и состоянием средств измерений в подразделениях предприятия. Осуществляет своевременное представление исходных образцов средств измерений на государственную поверку и в ремонт, организует получение и доставку проверенных средств измерений, оформляет результаты поверки и составляет соответствующую техническую документацию. Выполняет работу по ведению фонда стандартов и других нормативных документов, регламентирующих точность измерений, методы и средства поверки. Осуществляет расчеты потребности подразделений предприятия в средствах измерений, участвует в составлении заявок на их приобретение. Ведет оперативный учет средств измерений, их движения, систематизирует и обрабатывает данные, необходимые для подготовки отчетов о выполнении планов метрологического обеспечения производства.  [c.213]

Этапы разработки технологических процессов

Изобретательство Этапы разработки технологических процессов

просмотров — 107

Правила разработки техпроцессов определœены в рекомендациях Р50-54-93-88. В соогветствии с этими правилами разработка ТП состоит из по­следовательности этапов, набор и характер которых зависит от типа запускае­мого в производство изделия, вида ТП, типа производства. В табл. 6.1 в качест­ве примера приведены этапы разработки ТП монтажа и сборки электронных узлов.

Таблица 6.1. Этапы разработки ТП монтажа и сборки электронных узлов

Этап Основные задачи этапа
Анализ Изучение конструкторской документации. Анализ и расчет техно-
исходных логичности конструкции. Анализ объема выпуска изделия и опре-
данных делœение типа производства
Выбор Формирование технологического кода изделия по классификатору.
типового (базового) ТП Определœение места изделия в классификационной группе. Приня-
тие решения об использовании действующего ТП
Разработка Анализ состава деталей, комплектующих и сборочных единиц из-
схемы сборки делия. Выбор базовой детали или сборочной единицы. Анализ спо-
  собов сборки и монтажа. Разработка схемы сборки с базовой дета­лью
Составление Определœение последовательности технологических операций. Оп-
маршрутного ределœение штучного времени Тшт по заданному коэффициенту за-
ТП крепления операций К3.0и объему выпуска N изделий. Выбор обо-
  рудования и средств технологического оснащения

Окончание табл. 6.1

Этап Основные задачи этапа
Разработка тех- Разработка структуры операции и последовательности переходов.
нологических Разработка схем базирования и установки деталей при сборке и
операций монтаже. Выбор средств технологического оснащения (оконча-
  тельный). Расчет точности операции (собираемости). Расчет режи-
  мов, составляющих Тшт и загрузки оборудования
Расчет Определœение разряда работ по классификатору разрядов и профессий.
технико- Выбор вариантов операций по технологической себестоимости
экономической  
эффективности  
Анализ ТП с Выбор и анализ требований по шуму, вибрациям, радиации, воз-
точки зрения действию вредных веществ. Выбор методов и средств обеспечения
техники безо- сохранности и устойчивости экологической среды
пасности  
Оформление Оформление эскизов технологических операций и карт. Оформле-
технологиче- ние карт маршрутного и операционного техпроцессов
ской докумен-  
тации  
Разработка ТЗ Схема базирования заготовки (заготовок). Определœение погрешно-
на специаль- стей базирования и точности приспособлений. Определœение коли-
ную оснастку чества заготовок и схемы их закрепления. Составление схем при-
  вязки приспособления к оборудованию

Изучение документации позволяет оценить конструктивную компо­новку и особенности сборочного узла; количественный состав навесных элементов и деталей пространственной компоновки; характер размещения и варианты установки ЭРЭ и интегральных микросхем (ИМС) на плате; виды контактных соединœений и способы электрического монтажа навесных эле­ментов; технические требования обеспечения надежности функционирова­ния узла и защиты его от внешних воздействий.


Читайте также


  • — Этапы разработки технологических процессов

    Правила разработки техпроцессов определены в рекомендациях Р50-54-93-88. В соогветствии с этими правилами разработка ТП состоит из по­следовательности этапов, набор и характер которых зависит от типа запускае­мого в производство изделия, вида ТП, типа производства. В табл. 6.1… [читать подробенее]


  • — Этапы разработки технологических процессов.

    Вопросы разработки информационных технологий Проектирование рациональных технологических процессов обработки данных является довольно сложной задачей. Эта сложность обусловливается тем, что сама система АОЭИ относится к классу сложных систем и при ее… [читать подробенее]


  • — Основные этапы разработки технологических процессов

    Основные этапы и функциональные задачи технологической подготовки производства Таблица 1 Этап Функциональные задачи Обеспечение технологичности конструкции изделия   • Проведение технологического контроля конструкторской документации. •… [читать подробенее]


  • — Основные этапы разработки технологических процессов

    Основные этапы и функциональные задачи технологической подготовки производства Таблица 1 Этап Функциональные задачи Обеспечение технологичности конструкции изделия   • Проведение технологического контроля конструкторской документации. •… [читать подробенее]


  • — Основные этапы разработки технологических процессов

    Исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций Рабочий технологический процесс разрабатывается на основе типового и группового технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-83,… [читать подробенее]


  • — Основные этапы разработки технологических процессов

    Исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций Рабочий технологический процесс разрабатывается на основе типового и группового технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-83,… [читать подробенее]


  • 3.1. Этапы разработки технологических процессов [УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ] — последняя редакция

    3.1. Этапы разработки технологических процессов

    3.1.1. В нормативной части сборника приводятся нормы времени на разработку технологических процессов трех видов: единичный, типовой и групповой.

    3.1.2. Определение видов технологических процессов — по ГОСТ 3.1109-82.

    3.1.3. Основные требования к разработке технологических процессов — по ГОСТ 14.301-81.

    3.1.4. Основные этапы разработки технологических процессов и задачи, решаемые на каждом этапе, должны соответствовать указанным в Таблице 1.

    Таблица 1

    ┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
    │        Этапы разработки         │  Задачи, решаемые на этапе   │
    │   технологических процессов     │                              │
    ├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤
    │1. Анализ исходных данных для    │Предварительное ознакомление с│
    │разработки технологического      │назначением и     конструкцией│
    │процесса                         │предмета труда с  требованиями│
    │                                 │к изготовлению и эксплуатации.│
    │                                 │Составление            перечня│
    │                                 │дополнительной      справочной│
    │                                 │информации, необходимой    для│
    │                                 │разработки     технологической│
    │                                 │документации и  проектируемого│
    │                                 │процесса                      │
    │2. Выбор действующего типового,  │Формирование  технологического│
    │группового технологического      │кода изделия                по│
    │процесса или поиск аналога       │технологическому              │
    │единичного процесса              │классификатору.               │
    │                                 │Отнесение      обрабатываемого│
    │                                 │изделия к      соответствующей│
    │                                 │классификационной группе    на│
    │                                 │основе        технологического│
    │                                 │кода                       │
    │                                 │Отнесение      обрабатываемого│
    │                                 │изделия по                 его│
    │                                 │технологическому коду        к│
    │                                 │действующему         типовому,│
    │                                 │групповому или      единичному│
    │                                 │технологическому процессу     │
    │3. Выбор исходной заготовки и    │Определение вида      исходной│
    │методов ее изготовления          │заготовки (или       уточнение│
    │                                 │заготовки,       установленной│
    │                                 │типовым        технологическим│
    │                                 │процессом).                   │
    │                                 │Выбор метода      изготовления│
    │                                 │исходной заготовки.           │
    │                                 │Технико-экономическое         │
    │                                 │обоснование выбора заготовки  │
    │4. Выбор технологических баз     │Выбор поверхностей базирования│
    │                                 │или базовых  составных  частей│
    │                                 │изделия.                      │
    │                                 │Оценка точности  и  надежности│
    │                                 │базирования                 по│
    │                                 │производительности            │
    │                                 │технологического процесса     │
    │5. Составление технологического  │Определение последовательности│
    │маршрута обработки               │технологических операций  (или│
    │                                 │уточнение   последовательности│
    │                                 │операций по    типовому    или│
    │                                 │групповому    технологическому│
    │                                 │процессу).                    │
    │                                 │Определение состава    средств│
    │                                 │технологического оснащения    │
    │6. Разработка технологических    │Разработка (или     уточнение)│
    │операций                         │последовательности переходов в│
    │                                 │операции.                     │
    │                                 │Выбор средств технологического│
    │                                 │оснащения (СТО)  операции (или│
    │                                 │их уточнение).                │
    │                                 │Определение потребности   СТО,│
    │                                 │заказ новых СТО,  в том  числе│
    │                                 │средств контроля и испытаний с│
    │                                 │учетом        метрологического│
    │                                 │обеспечения и требований ГСИ. │
    │                                 │Выбор средств  механизации   и│
    │                                 │автоматизации        элементов│
    │                                 │процесса и       внутрицеховых│
    │                                 │средств транспортирования.    │
    │                                 │Назначение и  расчет   режимов│
    │                                 │обработки                     │
    │7. Нормирование технологического │Подготовка исходных    данных,│
    │процесса                         │необходимых для  расчетов норм│
    │                                 │времени и расхода материалов. │
    │                                 │Расчет и  нормирование  затрат│
    │                                 │труда на выполнение процесса. │
    │                                 │Расчет норм            расхода│
    │                                 │материалов, необходимых    для│
    │                                 │реализации процесса.          │
    │                                 │Определение состава  работ   и│
    │                                 │обоснование          профессий│
    │                                 │исполнителей для    выполнения│
    │                                 │операций в    зависимости   от│
    │                                 │сложности этих работ          │
    │8. Определение требований        │Разработка или выбор имеющихся│
    │техники безопасности             │требований             техники│
    │                                 │безопасности                 и│
    │                                 │производственной санитарии   к│
    │                                 │условиям производства   (шуму,│
    │                                 │вибрации,            радиации,│
    │                                 │загазованности, опасным      и│
    │                                 │вредным веществам  в   воздухе│
    │                                 │рабочей зоны и т.п.).         │
    │                                 │Разработка требований,   выбор│
    │                                 │методов и  средств обеспечения│
    │                                 │устойчивости     экологической│
    │                                 │среды                         │
    │9. Расчет экономической          │Выбор оптимального    варианта│
    │эффективности технологического   │технологического процесса     │
    │процесса                         │                              │
    │10. Оформление технологических   │Нормоконтроль  технологической│
    │процессов                        │документации.                 │
    │                                 │Согласование      документации│
    │                                 │технологических процессов   со│
    │                                 │всеми        заинтересованными│
    │                                 │службами и ее утверждение     │
    └─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘
    

    ———————————

    При отсутствии существующей классификационной группы технологический процесс разрабатывается как единичный.

    Требования к технологическому процессу и основные этапы его разработки


    Требования к технологическому процессу и основные этапы его разработки

    Категория:

    Нарезание резьбы



    Требования к технологическому процессу и основные этапы его разработки

    Любой технологический процесс должен отвечать следующим требованиям.
    1. Он должен обеспечивать получение изделий в заданном количестве и заданного качества.
    2. Из всех возможных вариантов технологического процесса (а одно и то же изделие можно изготовить с помощью нескольких различных техпроцессов) следует выбрать тот, который обеспечивает максимальную производительность труда, наивысшее качество изделия, требует для его реализации минимальных затрат труда и материалов, оказывает наименьшие вредные воздействия на окружающую среду.
    3. Технологический процесс следует разрабатывать на основе имеющихся типовых или групповых технологических процессов. Типовым технологическим процессом называют такой процесс, который применяют для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типизация технологических процессов позволяет значительно сократить количество разнотипного оборудования, инструмента и приспособлений, используемых в инструментальных цехах.
    4. Технологический процесс должен полностью соответствовать требованиям безопасности труда и промышленной санитарии.

    Технологический процесс слесарной обработки включает в себя следующие этапы: анализ чертежа детали; выбор заготовки; выбор технологических баз; составление маршрута обработки заготовки; проектирование операций.

    Анализ чертежа детали, подлежащей изготовлению, — первый и один из наиболее ответственных этапов. На этом этапе знакомятся с назначением, конструкцией и потребным количеством деталей, с требованиями, предъявляемыми к ее изготовлению и эксплуатации, оценивают технологичность детали.

    Основное внимание уделяют анализу технологичности детали. Технологичной считается такая конструкция детали, которая позволяет изготовить деталь с высокими производительностью и качеством при минимальных затратах времени и средств, необходимых на технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт этой детали.

    Отработка конструкции детали на технологичность — сложный процесс, требующий большого опыта, знаний и творческого подхода. В частности, необходимо оценить, насколько обоснована точность изготовления детали. Ведь чем точнее обработка, тем выше затраты. Поэтому выбранная точность изготовления детали должна строго соответствовать требуемым условиям работы детали в процессе ее эксплуатации. Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов, что позволяет использовать для ее изготовления стандартный инструмент и приспособления, уменьшить число их типоразмеров. Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения для ее изготовления типовых и групповых технологических процессов.

    Выбор исходной заготовки и способа ее получения производят только после отработки изделия на технологичность. Заготовкой называют предмет труда, из которого путем изменения формы, размеров, свойств поверхности или материала получают деталь. Чем ближе свойства заготовки к свойствам детали, тем меньше потребуется времени и средств на ее обработку. Однако чем ближе по своим свойствам заготовка к детали, тем она дороже. Поэтому можно считать, что заготовка выбрана правильно только в том случае, если суммарные затраты на ее изготовление и обработку являются минимальными.

    Вид заготовки определяется материалом детали, потребным количеством этих деталей, конфигурацией и размерами детали. В инструментальном производстве применяют разнообразные материалы — стали, чугуны, цветные металлы и сплавы, металлокерамику, пластмассы и др. Все они имеют различные химические, физические, механические и технологические свойства. Например, заготовки из стали, большинства цветных металлов и сплавов могут быть получены обработкой давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой), а заготовки из чугуна — отливкой.

    Инструментальное производство машиностроительных предприятий носит мелкосерийный и единичный характер. Это определяет и тип заготовок, используемых при изготовлении различных инструментов и приспособлений.

    Штампованные и литые заготовки скоб и шаблонов применяют в условиях специализированных предприятий для больших партий изделий. Большинство деталей мелких штампов изготовляют из проката. Сложные корпусные детали изготовляют из сварных заготовок.

    Наиболее широко в инструментальных цехах машиностроительных предприятий используют заготовки из проката: круглые, квадратные, шестигранные прутки; трубы; полосы; ленты; плиты. Для деталей, работающих в особо тяжелых условиях (например, штампов горячей штамповки), применяют поковки простейшей формы, так как они обладают высокой прочностью.

    Выбор технологических баз. Технологической базой называют поверхность, ось или точку, принадлежащие заготовке и используемые для определения ее положения в процессе обработки.

    Каждое свободное абсолютно твердое тело имеет шесть степеней свободы относительно трех координатных осей: оно может вращаться относительно каждой из осей и перемещаться параллельно каждой из них.

    Для того чтобы в процессе обработки заготовка не изменяла своего положения, необходимо лишить ее всех шести степеней свободы. Следовательно, для этого требуется шесть опорных точек 1—6. Для размещения этих точек на заготовке обычно выбирают три поверхности или заменяющие их сочетания поверхностей. Тогда доступ к остальным поверхностям остается свободным и их можно обрабатывать.

    К заготовке прикладывают силы, которые обеспечивают постоянный контакт опорных точек заготовки и приспособления при ее обработке. Эти силы называют силами закрепления.

    Наряду с технологическими у заготовки имеются и измерительные базы. Ими могут быть поверхности, оси, точки или сочетания поверхностей. Относительно измерительных баз определяют положение других поверхностей заготовки (например, при разметке).

    Рис. 1. Схема базирования заготовки на шесть точек

    Базовые поверхности обрабатывают первыми. Их качество определяет точность положения заготовки в приспособлении.

    Для достижения высокой точности обработки следует соблюдать принцип постоянства баз. Это значит, что на различных операциях в качестве технологических и измерительных баз необходимо, по возможности, использовать одни и те же поверхности и даже одни и те же участки поверхностей. Предпочтительно также, чтобы установочные и измерительные базы совпадали, т. е. их функции выполняли одни и те же поверхности.

    Если возможно, технологические и измерительные базы следует совмещать с конструкторскими (сборочными) базами. Ими являются поверхности детали, которые определяют ее положение относительно других деталей в собранном изделии.

    Составление технологического маршрута обработки заготовки — ответственный этап проектирования технологического процесса. Технологическим маршрутом называют последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта. Основными задачами этого этапа являются: определение последовательности операций или уточнение последовательности операций по типовому технологическому маршруту; определение состава средств технологического оснащения.

    Средствами технологического оснащения называют совокупность орудий производства, необходимых для выполнения технологического процесса. Средства техноло-нического оснащения включают в себя технологическое оборудование и технологическую оснастку. Технологическое оборудование — это те средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материал или заготовку, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. Технологическая оснастка включает те средства технологического оснащения, которые дополняют оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К технологической оснастке относят приспособления для установки заготовки и инструмента.

    Технологический маршрут слесарной обработки можно условно разделить на несколько частей.

    1. Операции подготовки заготовки под обработку. К ним относят правку заготовки, обработку базовых поверхностей, разметку и соединение нескольких заготовок под совместную последующую обработку. При высоком качестве заготовок операцию правки исключают. Если нет возможности производить совместную обработку заготовок, в технологический маршрут не включают и операцию по их соединению.

    2. Операции обработки заготовки. На стадии разработки маршрута выбирают методы обработки каждой поверхности, технологическое оборудование, режущий инструмент, технологическую оснастку и контрольно-из-мерительный инструмент.

    3. Операции термической обработки и покрытий. При проектировании маршрута обработки указывают только место и вид термической обработки. Саму технологию термической обработки разрабатывают специалисты в этой области. Вид термической обработки оказывает влияние на выбор методов последующей обработки поверхностей заготовки. Например, закаленную заготовку нельзя обрабатывать сверлением, зенкерованием, развертыванием и другими методами лезвийной обработки.

    4. Контрольные операции. Обычно качество детали контролируют после ее окончательной обработки. Для ответственных, дорогих изделий в технологический маршрут включают контроль после наиболее ответственных операций обработки.

    Технологический маршрут слесарной обработки проектируют в такой последовательности: сначала выбирают технически возможные методы обработки каждой поверхности в отдельности; затем формируют возможные варианты операций; на основе анализа затрат по различным вариантам выбирают наиболее экономичный вариант маршрута обработки. При выборе технологических методов руководствуются следующими правилами.

    1. Сначала назначают метод конечной обработки, который должен обеспечивать качество поверхности, заданное чертежом детали. Затем последовательно назначают предшествующие ему методы обработки.

    2. Предшествующий метод обработки должен обеспечивать минимально необходимый припуск на последующую обработку.

    3. Каждый последующий метод обработки должен быть точнее предыдущего, так как его применение обусловлено необходимостью уменьшить погрешность предыдущей обработки.

    4. Обработку возможно большего числа поверхностей одной заготовки рационально осуществлять одним и тем же методом.

    5. Виды и число методов обработки должны обеспечивать наиболее экономичный переход от поверхностей заготовки к поверхностям детали при заданном качестве.

    При проектировании операций руководствуются следующими соображениями.

    1. Операцию формируют по общности метода обработки. Это значит, что в операцию объединяют изготовление тех поверхностей, для которых был выбран один и тот же метод обработки или методы, близкие по принципу формообразования. Это дает возможность выполнять операцию на одном оборудовании. Методы обработки, основанные на различных принципах формообразования, нельзя объединять в одну операцию (например, опиливание и шлифование, сверление и вырубку).

    2. На одной операции стремятся обработать поверхности с приблизительно одинаковыми требованиями к их качеству. Например, нерационально черновое и чистовое шлифование проводить на одной операции, так как для чернового шлифования можно использовать менее точный станок, а для чистового — более точный.

    3. Для каждой операции выбирают средства технологического оснащения — оборудование, инструмент, приспособления.

    Оборудование выбирают в соответствии с назначенным методом обработки, размерами заготовки, точностью обработки, размером партии и др.

    Режущий инструмент должен соответствовать выбранному методу обработки, типу обрабатываемой поверхности, требуемому качеству обработки и стандартному типоразмеру. В инструментальном производстве часто для конкретной работы изготовляют нестандартный инструмент; однако таким путем следует идти только в том случае, когда это действительно необходимо и оправдано.

    При выборе приспособления учитывают характер технологической операции, габарит изделия, тип заготовки, схему базирования и закрепления заготовки, тип оборудования, точность обработки, размер партии и др.

    Средства контроля выбирают с учетом характера контролируемого параметра (геометрический размер, форма, шероховатость и т.д.), номинальных размеров контролируемого параметра и допусков на него, допустимой погрешности измерения, массы и габарита изделия, условий рабочего места (температура, влажность), повреждаемости контролируемой поверхности, формы выдачи результатов контроля, доступности места контроля, наличия на предприятии необходимого и наиболее рационального средства.

    После выполнения всех указанных работ получают документ, который является сокращенным описанием технологического процесса — всех операций в последовательности их выполнения. Этот документ называют маршрутной картой. При единичном производстве на этом проектирование технологического процесса часто и заканчивают. Детали каждой операции прорабатывает сам исполнитель работы на основе своего опыта и квалификации.


    Реклама:

    Читать далее:
    Структура технологической операции

    Статьи по теме:

    Этапы разработки технологических процессов


    Правила разработки техпроцессов определены в рекомендациях Р50-54-93-88. В соогветствии с этими правилами разработка ТП состоит из по­следовательности этапов, набор и характер которых зависит от типа запускае­мого в производство изделия, вида ТП, типа производства. В табл. 6.1 в качест­ве примера приведены этапы разработки ТП монтажа и сборки электронных узлов.

    Таблица 6.1. Этапы разработки ТП монтажа и сборки электронных узлов

     

     

    Этап Основные задачи этапа
    Анализ Изучение конструкторской документации. Анализ и расчет техно-
    исходных логичности конструкции. Анализ объема выпуска изделия и опре-
    данных деление типа производства
    Выбор Формирование технологического кода изделия по классификатору.
    типового (базового) ТП Определение места изделия в классификационной группе. Приня-
    тие решения об использовании действующего ТП
    Разработка Анализ состава деталей, комплектующих и сборочных единиц из-
    схемы сборки делия. Выбор базовой детали или сборочной единицы. Анализ спо-
      собов сборки и монтажа. Разработка схемы сборки с базовой дета­лью
    Составление Определение последовательности технологических операций. Оп-
    маршрутного ределение штучного времени Тшт по заданному коэффициенту за-
    ТП крепления операций К3.0и объему выпуска N изделий. Выбор обо-
      рудования и средств технологического оснащения

     

     

    Окончание табл. 6.1

     

    Этап Основные задачи этапа
    Разработка тех- Разработка структуры операции и последовательности переходов.
    нологических Разработка схем базирования и установки деталей при сборке и
    операций монтаже. Выбор средств технологического оснащения (оконча-
      тельный). Расчет точности операции (собираемости). Расчет режи-
      мов, составляющих Тшт и загрузки оборудования
    Расчет Определение разряда работ по классификатору разрядов и профессий.
    технико- Выбор вариантов операций по технологической себестоимости
    экономической  
    эффективности  
    Анализ ТП с Выбор и анализ требований по шуму, вибрациям, радиации, воз-
    точки зрения действию вредных веществ. Выбор методов и средств обеспечения
    техники безо- сохранности и устойчивости экологической среды
    пасности  
    Оформление Оформление эскизов технологических операций и карт. Оформле-
    технологиче- ние карт маршрутного и операционного техпроцессов
    ской докумен-  
    тации  
    Разработка ТЗ Схема базирования заготовки (заготовок). Определение погрешно-
    на специаль- стей базирования и точности приспособлений. Определение коли-
    ную оснастку чества заготовок и схемы их закрепления. Составление схем при-
      вязки приспособления к оборудованию

    Изучение документации позволяет оценить конструктивную компо­новку и особенности сборочного узла; количественный состав навесных элементов и деталей пространственной компоновки; характер размещения и варианты установки ЭРЭ и интегральных микросхем (ИМС) на плате; виды контактных соединений и способы электрического монтажа навесных эле­ментов; технические требования обеспечения надежности функционирова­ния узла и защиты его от внешних воздействий.


    Пять этапов технологического процесса разработки

    Справочная информация: В Квебеке, Канада, многие общественные, общественные и частные организации предоставляют ресурсы лицам, обеспечивающим уход за пожилыми людьми с функциональными нарушениями. Тем не менее, лицам, осуществляющим уход, может быть сложно найти эти ресурсы. Совместное исследование было проведено для устранения разрыва между опекунами и доступом к ресурсам. Целью этого исследования было поддержать процесс обращения за помощью лицами, осуществляющими уход за пожилыми людьми с функциональными нарушениями, с помощью электронного здравоохранения (eHealth).Цель: Цель этого исследования состояла в том, чтобы сосредоточиться на определении функциональных требований и требований к содержанию для инструмента электронного здравоохранения для поддержки процесса обращения за помощью лиц, осуществляющих уход за пожилыми людьми с функциональными нарушениями. Методы: В этом исследовании используется процесс совместной разработки, основанный на подходе качественного исследования действий для разработки инструмента электронного здравоохранения с участием специалистов в области здравоохранения и социальных услуг (HSSP), общественных работников и лиц, обеспечивающих уход. Участники выступили в качестве соавторов при определении требований к инструменту.Всего в разных местах Квебека, Канада, было проведено 4 семинара по дизайну и 1 заседание консультативного комитета. Действия были записаны на видео и проанализированы с концептуальной структурой пользовательского опыта. Результаты: В общей сложности 11 опекунов, 16 общественных работников и 11 HSSP участвовали в определении требований к инструменту электронного здравоохранения. Для каждой потребности пользователя было определено несколько функциональных требований и требований к содержанию (19). Требования к контенту различались в зависимости от категории участников, что соответствует концепции сегментации пользователей при разработке информационных и коммуникационных технологий.Тем не менее, среди соавторов были разногласия по поводу конкретных функций, которые включали (1) функции, связанные с социальной сетью, (2) функции, связанные с оценкой ресурсов для лиц, осуществляющих уход, и (3) функции, связанные с новыми технологиями. Для разрешения разногласий потребовалось несколько сеансов совместного проектирования. Выводы: Со-дизайнеры (участники) смогли определить функциональные требования и требования к содержанию для каждой из ранее выявленных потребностей; однако для достижения консенсуса потребовалось несколько обсуждений.На принятие решений повлияли идентичность, социальный контекст и знания участников, и согласовать различные точки зрения является сложной задачей. Результаты подчеркнули важность выделения большего количества времени для итеративного аспекта деятельности по проектированию, особенно во время определения требований к инструменту электронного здравоохранения. Международный зарегистрированный идентификатор отчета (irrid): RR2-10.2196 / 11634.

    8-ступенчатый процесс технологических инноваций и его применение в бизнесе

    Процесс технологических инноваций состоит из серии этапов, необходимых для внедрения улучшений или разработки нового производственного процесса, продукта или услуги.

    Есть два представления о происхождении технологических инноваций. Один утверждает, что технологический толчок исходит от секторов научных исследований и разработок, не имеющих коммерческой цели, а другой (Market Pull), более приемлемый сегодня, утверждает, что именно потребности рынка побуждают компании разрабатывать новые технологии, которые удовлетворяют потребности потребителей и предприятия.

    В этом посте мы проанализируем процесс технологических инноваций, ориентированный на удовлетворение потребностей рынка, и его применение в компаниях.

    См. Также: Сколько этапов вы используете в процессе инновации?

    8 этапов технологического инновационного процесса

    1- Фундаментальные исследования

    Фундаментальные исследования — это этап технологического инновационного процесса, который происходит только в крупных компаниях, обычно в фармацевтическом, энергетическом и информационном секторах, и который позволяет отделам исследований и разработок постоянно быть в курсе последних технологий, оказывающих наибольшее влияние на их организации.

    2- Прикладные исследования

    Когда она обнаруживает некоторые специфические потребности рынка, которые могут представлять возможность для развития устойчивого конкурентного преимущества для бизнеса, компания ищет среди технологий, которые доминируют в способах решения этой проблемы.

    На этом этапе вы можете творчески и новаторски интегрировать существующие технологии или действительно разработать что-то совершенно новое.

    3- Развитие

    При достижении решения рыночной потребности самое время разработать продукт, услугу или процесс, которые будут продаваться или использоваться.

    Для этого разрабатывается прототип, который необходимо протестировать, желательно с помощью общественности, которая будет его использовать.

    Можно использовать два интересных подхода к этому этапу технологического инновационного процесса:

    • Дизайн-мышление, которое учитывает то, как люди взаимодействуют с инновационными продуктами и услугами
    • Scrum, который продвигает небольшие итерации, постепенное продвижение прототипа и остальной инновационный процесс, всегда основанный на потребностях тех, кто будет его использовать.

    Узнать больше: Один из авторов манифеста критикует методологии Agile и Scrum

    4- Машиностроение

    С помощью набора прототипов вы должны превратить его в масштабируемый продукт или услугу, которые можно производить массово или удовлетворять специфические потребности отрасли.

    Осуществляется поиск материалов, поставщиков, подходящих форм хранения и транспортировки, таких как соединительные детали и полезные ресурсы, определяя, какие специалисты должны быть наняты и обучены, среди прочего.

    5- Производство

    Это один из важнейших аспектов процесса технологических инноваций.

    Пришло время определить лучший способ доставки созданного решения конечному заказчику с эффективностью и качеством.

    Запустите этот с моделирования процесса , предпочтительно используя программное обеспечение автоматизации BPMN.

    Также прочтите: 7 советов по моделированию бизнес-процессов для непрофессионалов

    6- Маркетинг

    Когда продукт или услуга готовы к выпуску, самое время провести концептуальные испытания, исследование рынка и тестирование рынка, чтобы увидеть, требуются ли еще какие-либо корректировки в зависимости от того, как их принятие и распространение происходит на тестовых рынках.

    7- Продвижение

    После проведения рыночных испытаний продукт или услуга запускаются на национальном или глобальном уровне, в зависимости от рынков, которые обслуживает компания.

    На этом этапе процесса технологических инноваций можно использовать гибкий маркетинг, который использует методологии Scrum и Kanban для быстрого запуска продуктов и услуг и скорейшего достижения результатов.

    8- Постоянное совершенствование

    После запуска как продукт или услуга, так и потоки процессов, используемые для их производства и доставки конечным потребителям, постоянно измеряются и анализируются с целью поиска способов их еще большего улучшения, добавляя еще большей воспринимаемой ценности конечным потребителям. .

    Также прочтите наш блог: Может ли непрерывное улучшение бизнеса работать без автоматизации?

    С HEFLO , бесплатным облачным программным обеспечением для моделирования BPMN 2.0 вы можете моделировать и анализировать свои процессы с гораздо большей гибкостью и настойчивостью, всегда стремясь к инновациям.

    CTM_working_paper_cover_new_DOI.pdf

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > ручей 2019-01-24T23: 50: 25Z2019-01-24T23: 51: 32Z2019-01-24T23: 51: 32ZAdobe InDesign CS6 (Windows) uuid: 34962cc7-1a4a-43ee-b6f5-8c9d5fe5281exmp.сделал: A7DDD9CC2220681188C6C78214D079CCxmp.id: AE8C4D8FF7B5E411B5F1F818007F4C7Cproof: pdfxmp.iid: 15F515BEE91BE4118520D559DDE8BAC5xmp.did: 85C09E2E91B9E311BFBDFA7106D757F9xmp.did: A7DDD9CC2220681188C6C78214D079CCdefault

  • convertedfrom применение / х-InDesign к применению / pdfAdobe InDesign CS6 (Windows) / 2015-02-16T16: 19: 56Z
  • application / pdf
  • CTM_working_paper_cover_new_DOI.pdf
  • Фрэнк Тьети
  • Acrobat Distiller 11.0 (Windows) False 11.1 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 объект > эндобдж 5 0 объект > эндобдж 6 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 объект > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект >> эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > ручей hXn} # UThE8MUdwm # qt`q ~ t06 ݲ ybF9k ޢ SX-r ע lJ} N’v՜ 76 oZN2Ӱu5-6QF + ah2) ANzE: 6jΦbȡIB)

    ! J: JHp) A8i 4! Что такое развитие технологий?

    Что такое технологическое развитие?

    Технологическое развитие — это систематическое использование экономических, научных, технических и коммерческих знаний для удовлетворения требований бизнеса,

    Развитие технологий, безусловно, относится к изобретениям или улучшениям.Результатом является техника, которая превращает продукт или идею из предположения в продукт, который можно использовать.

    Разработка обычно возобновляется после завершения работы. Это называется фреймворком. Значит, это превратилось в попытку определить, подготовлено ли поколение к повседневному использованию. Процесс разработки технологии завершается на разных этапах технологии.

    Важность технологического развития:

    Технологическое развитие или развитие технологий имеет важное значение для увеличения цены бума экономической системы на макроуровне, доходах и рыночных запасах микропредприятий.Социальное развитие происходит, если общество может добиться технологических достижений и отражать их социальную и культурную жизнь.

    Технологическое развитие также имеет важное значение для инноваций, и информационно-коммуникационные технологии (ИКТ) представляют развивающиеся страны мира для стимулирования экономического роста.

    А также улучшить этапы обучения и воспитания, а также справиться с гендерными проблемами в обществе. Предпринимательство жизненно важно для экономического развития во всем мире. Есть четыре этапа или стадии развития технологии.

    Этапы развития технологии:

    Эта структура и блоги могут быть полезны в процессе разработки технологий. Эта структура важна не для всех видов систем обработки, а только для процесса разработки технологий.

    01. Исследования и разработки

    02. Научная проверка и демонстрация

    03. Развертывание или оценка системы

    04. Внедрение, обслуживание и эксплуатация

    Здесь я обсудил некоторые этапы процесса разработки технологии, которые необходимы для разработки новой технологии.

    01. Исследования и разработки:

    Исследования и разработки лежат в основе метода роста и нашей идентичности как генерирующего предприятия. Мы стремимся разрабатывать новые инновационные технологии и находить решения, которые удовлетворяют и ожидают потребности рынка в наших областях ноу-хау.

    Преследуя инновации, мы расширили его, чтобы исследовать и оптимизировать каждый элемент, влияющий на производительность программного обеспечения, включая разработку программного обеспечения, верстку и оптимизацию подхода.

    Agile Unified Process: В своем хобби исследований и разработок Memetech использует итеративную программную программу и структуру процедур разработки, известную как технология AUP (Agile Unified Process). Это первый шаг в процессе разработки технологий.

    Этот метод описывает простой, понятный способ развития коммерческих корпоративных программ с использованием гибких методов и концепций. Исследования и разработки — это первые этапы развития технологий.

    Семь дисциплин состоят из AUP (Agile Unified Process):

    • Модель.
    • Реализация.
    • Развертывание.
    • Управление конфигурацией.
    • Управление проектами.
    • Окружающая среда.

    02. Научная проверка и Демонстрация :

    Научная проверка — это процесс, выполняемый для проверки научных принципов, а не проверки гипотез или понимания сбора (даже если вначале они были выполнены для этих функций). Этот этап является важным на этапах процесса разработки технологии.

    Большинство научных демонстраций — это простые лабораторные демонстрации, предназначенные для иллюстрации стандартов тела. Часто исключительно или развлекательно. Их исполняют в колледжах и университетах и ​​часто на публичных демонстрациях, печально известных научных лекциях и телепрограммах, нацеленных на большинство людей.

    Многие медицинские и научные демонстрации, вероятно, сопряжены с риском и больше не проводились без наличия большой лаборатории и соответствующих мер защиты. Многие старые, хорошо известные медицинские демонстрации, когда-то являвшиеся опорой обучения технологическим ноу-хау, практически невозможно проиллюстрировать на целевом рынке без нарушения тюремных рекомендаций по охране здоровья и безопасности.

    Некоторые старые встречи и позволяющие целевому рынку играть с жидкой ртутью достаточно опасны, поэтому никому не нужно пытаться их проводить ниже любого инстанса. Научная проверка и демонстрация — это второй этап развития технологии. Узнайте больше о том, что такое развитие технологий.

    Научная проверка и демонстрация занимают второе место в списке этапов развития технологий.

    03. Развертывание системы или оценка системы :

    Когда работодатель или поколение развертывает новое мэйнфрейм-устройство, работодатель содержит содержимое гаджета управления, могут возникнуть проблемы.Часто можно встретить сотрудников, которые противостоят изменениям, либо из страха, что они могут не усвоить новую технологию, либо из-за того, что они упустят возможность извлечь выгоду из альтернативы.

    Однако потеря предыдущих планов является причиной многих развертываний, которые приводят к задержкам или сбоям. Вот несколько шагов, которые вы должны предпринять, чтобы обеспечить чистое развертывание и стимулировать широкое внедрение технологий. Это неотъемлемая часть этапов развития технологий.

    Развертывание системы или классификация системы включает в себя переход возможностей к конечному пользователю, прекратившему использование, и эволюцию ответственности за помощь и техническое обслуживание агентству или корпорациям по оказанию помощи после развертывания.Это также может включать в себя длительные проверки надежности и постепенный отказ от устаревших систем, которые заменяет развитая система.

    Развертывание и оценка системы состоят из процедур, используемых для планирования и управления переходом новых или усовершенствованных систем и компетенций в оперативное использование и передачи обязанностей по оказанию помощи конечному предприятию по сохранению или поддержке.

    Стадия использования обычно представляет собой наиболее продолжительную продолжительность цикла существования гаджета и, как результат, обычно имеет задолженность по наиболее значительной части платы за цикл существования.Системная оценка занимает третье место в списке этапов развития технологий.

    Эти действия направлены на то, чтобы хорошо управлять фактическими общими характеристиками, эффективностью и ценой фактической машины в предполагаемой среде и внутри ее конкретного использования в течение ее жизненного цикла. В основы использования входят компоненты продолжения обучения и сертификации персонала.

    04. Внедрение, Техническое обслуживание и операции:

    Этот сегмент инициируется после того, как технология была проверена и обычно через пользователя.В этом сегменте установка машины поддерживает предполагаемые функции предприятия. Производительность системы сравнивается с общими целями производительности, указанными в разделе планирования.

    Эта стадия развития технологии включает в себя уведомление персонала, обучение потребителей, настройку оборудования, установку программного обеспечения в производственные компьютерные системы и интеграцию машины в повседневные подходы к рисованию. Работа в этом разделе продолжается до тех пор, пока система не начнет работать на производстве в соответствии с описанными потребностями потребителей.

    Во время технологической операции машина следит за тем, чтобы производительность соответствовала требованиям пользователя. Модификация технологии жизненно важна на этапе эксплуатации. Операции будут продолжаться до тех пор, пока устройство будет соответствовать пожеланиям агентства.

    При обнаружении изменений гаджет может дополнительно повторно войти в раздел планирования. Внедрение, Техническое обслуживание и операции — это последние этапы развития технологии.

    Технологический прогресс — определение, фазы, как измерить

    Что такое технологический прогресс?

    Технологический прогресс означает открытие новых и улучшенных методов производства товаров. Изменения в технологии приводят к увеличению производительности труда, capitalCapitalCapital — это все, что увеличивает способность человека создавать стоимость. Его можно использовать для увеличения стоимости в широком диапазоне категорий, таких как финансовые, социальные, физические, интеллектуальные и т. Д.В бизнесе и экономике два наиболее распространенных типа капитала — это финансовый и человеческий капитал, а также другие факторы производства. Технология относится к процессу, посредством которого входы преобразуются в выходы.

    Технологические изменения включают в себя изобретение технологий и их выпуск в виде открытого исходного кода посредством исследований и разработок Исследования и разработки (R&D) Исследования и разработки (R&D) — это процесс, с помощью которого компания получает новые знания и использует их для улучшения существующих продуктов и внедрения, постоянного улучшения технологий и распространения технологий в отрасли или обществе.

    Этапы технологического прогресса

    1. Изобретение

    Изобретение — это акт создания новой технологии. Он включает в себя новую научную или техническую идею, а также средства ее воплощения или реализации. Чтобы быть патентоспособным, изобретение должно быть новым и иметь полезность.

    2. Инновация

    Инновация может использоваться как синоним «изобретения» или может относиться к открытию нового способа использования или применения существующей технологии.Эверетт Роджерс думал об инновациях как об идее, поведении или продукте, которые кажутся новыми для их потенциального последователя. У инновационной технологии есть пять основных атрибутов: относительное преимущество, совместимость, сложность, тестируемость и наблюдаемость.

    • Относительное преимущество означает, что продукт или поведение воспринимаются человеком, внедряющим нововведение, как лучше, чем альтернативы. Лучшее может означать много разных вещей. Это может быть устройство, которое быстрее очищает картофель, что экономит время, или ремень безопасности, обеспечивающий большую безопасность.
    • Совместимость относится к тому, как инновация согласуется с образом жизни пользователя.
    • Сложность — насколько легко или сложно понять инновации. Чем проще понять и использовать нововведение, тем больше вероятность, что оно будет принято. Сложные инновации сталкиваются с дополнительными проблемами по сравнению с массовым внедрением.
    • Пробная версия относится к процессу тестирования нововведения, чтобы увидеть, работает ли оно и насколько хорошо оно работает. Перед тем, как инновация будет принята или выведена на рынок, обычно проводится тщательное тестирование.
    • Наблюдаемость предполагает наблюдение продукта или поведения в действии. Он может продемонстрировать, как его можно использовать. Легче убедить потенциальных последователей просто наблюдать за дорогим продуктом, например, за автомобилем, чем собрать их всех вместе для тест-драйва. Кроме того, чем больше людей вокруг вас используют продукт, тем больше вероятность того, что вы захотите купить этот продукт.

    3. Распространение

    Распространение относится к распространению технологии в обществе или отрасли.Это процесс, с помощью которого рынок принимает новую идею, продукт или поведение. Распространение технологии означает распространение использования / применения новой технологии от текущего пользователя к другим.

    Теория распространения инноваций, представленная Эвереттом Роджерсом, объясняет, как разные группы людей принимают инновации по-разному, чтобы наилучшим образом удовлетворить свои потребности или желания.

    Как измерить технологический прогресс

    Одним из наиболее распространенных методов, используемых для измерения технологического прогресса, является остаточная величина Solow.Метод Solow Residual работает в предположении, что все изменения в выпуске, которые нельзя объяснить изменениями в основных фондах или изменениях в количестве рабочих, должны быть связаны с техническим прогрессом. Для оценки роста в этом методе используется простая линейная регрессия.

    1. Регрессируйте выпуск капитала и рабочей силы с помощью простой линейной регрессии.
    2. Остатки регрессии — это рост TFP. (Общая факторная производительность — отношение совокупного выпуска (например, ВВП) к совокупным ресурсам)

    Сопутствующие материалы

    CFI предлагает аналитика финансового моделирования и оценки (FMVA) ® Стать сертифицированным аналитиком финансового моделирования и оценки (FMVA) ) Сертификат ®CFI по анализу финансового моделирования и оценки (FMVA) ® поможет вам обрести уверенность в своей финансовой карьере.Запишитесь сегодня! программа сертификации для тех, кто хочет вывести свою карьеру на новый уровень. Чтобы продолжать учиться и продвигаться по карьерной лестнице, вам будут полезны следующие ресурсы CFI:

    • Анализ общих факторов
    • Экономия от масштабаЭкономия от масштабаЭкономия от масштаба относится к преимуществу затрат, которое получает фирма при увеличении уровня выпуска продукции.Преимущество возникает благодаря цепочке создания стоимости
    • Цепочка стоимости Цепочка создания стоимости — это все виды деятельности и процессы внутри компании, которые помогают повысить ценность конечного продукта. В сегодняшнем бизнес-ландшафте компании объединены в
    • Virtual Team Виртуальная команда Виртуальная команда, также известная как географически рассредоточенная команда или удаленная команда, представляет собой группу людей, которые взаимодействуют посредством электронных коммуникаций.

    Что такое жизненный цикл технологии? 4 этапа жизненного цикла технологии

    Жизненный цикл технологии можно определить как то, как технология и ее процессы влияют на бизнес-процессы и влияют на весь жизненный цикл продуктовых предложений компании.На это влияет этапы исследований и разработок, рост, зрелость и упадок.

    Разрыв жизненного цикла технологии

    Жизненный цикл технологии сильно отличается от жизненного цикла продукта, поскольку жизненный цикл продукта связан с характеристиками продукта на рынке, в то время как жизненный цикл технологии фокусируется на различных этапах разработки технологии. продукт и использование технологий в бизнес-процессах.

    Он также касается аспекта коммерческой выгоды технологии, используемой в бизнес-процессе или продукте. Срок службы технологий зависит от характера продуктов и бизнес-процессов. Подобно технологиям, таким как сталь, производство цемента или бумага, имеют больший срок службы, тогда как технологии электронных устройств или фармацевтики имеют относительно короткий срок службы.

    Жизненный цикл технологии в основном связан со временем и стоимостью разработки инновационного стиля технологии, который дает новое преимущество бизнесу с фактором конкурентного преимущества.В нем обсуждаются аспекты времени, необходимого для возмещения понесенных затрат, и того, приносят ли методологии создания технологии требуемую прибыль, пропорциональную затратам и рискам, связанным с ее созданием.

    Разработка конкурентоспособного продукта может существенно повлиять на весь жизненный цикл технологии, увеличивая или сокращая его. Кроме того, потеря прав интеллектуальной собственности из-за утечек, потери секретных элементов или судебных разбирательств может сократить жизненный цикл технологии и сократить срок ее службы.

    Управление жизненным циклом технологии — один из наиболее важных и императивных бизнес-процессов и важный аспект развития технологий. Внедрение технологий — один из наиболее распространенных аспектов, определяющих развитие отраслей наряду с жизненным циклом различных отраслей.

    Форму жизненного цикла технологии часто называют S-образной изогнутой формой. Многие из известных и известных компаний разрабатывают технологию для собственной выгоды и роста корпорации, а не лицензируют ее.

    Но если есть угроза плагиата в жизненном цикле технологии, то компании лицензируют то же самое.

    4 фазы жизненного цикла технологии:

    1) Этап исследований и разработок

    Исследования и разработки также называют передовыми, так как доход от вложений, вкладываемых в создание технологии, носит отрицательный характер, а вероятность отказа технологии довольно высока. Так как выручка вполне достаточная, деньги на разработку технологии льются из вашего собственного кармана.На этом этапе очень важно получить отзывы о технологии, разработанной отраслевыми экспертами, и настроить ее в соответствии с отраслевыми стандартами и придать ей преимущество в инновациях и новизне.

    2) Фаза всплытия

    Стадия подъема жизненного цикла технологии также называется передовой, поскольку компания начинает возмещать понесенные затраты и издержки, и, кроме того, разработанная технология начинает набирать силу и выходит за пределы начальной точки развития, чтобы быть принятой. в магазине.Компания создает ажиотаж и продвигает инновации и новейшие технологии, привлекая внимание со всех сторон.

    3) Фаза погашения

    Стадия зрелости наступает, когда выгоды от технологии высоки и стабильны, но есть также точка насыщения. Разработанная технология хорошо принята общественностью, но, поскольку конкуренты хорошо осведомлены и уловили области разработанной технологии, рынок достиг точки насыщения.Доходы начинают снижаться, поскольку разрабатываемые технологии становятся еще одним товаром на рынке. Чтобы оставаться актуальным на рынке, очень важно вносить постепенные и инновационные изменения в технологии с учетом меняющейся динамики рынков и меняющихся вкусов клиентов. На этом этапе также очень важно следить за конкурентами.

    4) Фаза упадка

    Фаза спада в большинстве случаев неизбежна по своей природе, и именно здесь компании становятся свидетелями снижения продаж своей продукции и необходимости или появления новой и замены технологии.Часто компании доходят до того, что окупаемость вообще отсутствует, а дальнейшее развитие становится вообще невыгодным. Наилучший возможный шаг, который может предпринять компания, — это отказаться от существующих технологий и направить свои ресурсы на новый проект, который обязательно принесет больше прибыли.

    4 этапа жизненного цикла технологии:

    1) Этап инноваций

    Первый и главный этап жизненного цикла технологии представляет собой инновации или рождение нового продукта, программного обеспечения, материалов или процессов, которые являются результатом тщательных исследований и разработок.В отделе исследований и разработок компании планируются, разрабатываются, тестируются, разрабатываются и реализуются различные новые идеи в зависимости от ресурсов компании и текущих потребностей и требований рынка. Этот этап — самое подходящее время для изучения природы, поскольку идеи необходимо тестировать и проверять с учетом различных внутренних и внешних сил, влияющих на операции бизнеса.

    2) Стадия синдикации

    Стадия синдицирования жизненного цикла технологии фокусируется на коммерциализации и демонстрации разработанной новой технологии.Продукты, процессы или материалы с оптимальным потенциалом успеха используются незамедлительно. В отделах исследований и разработок многие инновации приостановлены, и только часть из них используется в коммерческих целях. Результат того же во многом зависит от экономических факторов наряду с техническими и нетехническими факторами.

    3) Стадия диффузии

    На этом этапе основное внимание уделяется проникновению на рынок новой технологии, разработанной на рынке, и эта технология получила широкое признание среди потенциальных пользователей благодаря ее новаторству и новаторским идеям.Все это приводит к увеличению прибыли, повышению стоимости бренда и увеличению доходов компании, что делает ее лидером рынка. Но важно отметить, что факторы спроса и предложения совместно влияют на скорость распространения технологии.

    4) Этап замещения

    Замена является последней и последней стадией жизненного цикла технологии и представляет собой сокращение использования технологии из-за ее замены другой технологией, которая намного лучше, новаторская и инновационная по своей природе, отвечающая текущим потребностям и запросам. целевого рынка.Временные рамки этапа замещения зависят от динамики рынка, а различные технические и нетехнические факторы влияют на скорость замещения технологии.

    Пример жизненного цикла технологии

    1) Nokia

    В начале 2000-х годов мобильный бренд Nokia был одним из лучших производителей, и его очень любили и обожали его преданные покупатели. Технология Symbian, используемая в ее мобильных телефонах, сразу же стала хитом среди клиентов, и бренд был лидером рынка в течение очень долгого времени, пока Apple и Google не выпустили технологии IOS и Android, которые были на высоком уровне футуристических идей и инноваций. что привело к упадку Nokia и ее технологий.

    Этапы технологического развития

    В своей книге Futuring: The Exploration of the Future автор книги Эдвард Корниш уделяет время обсуждению нескольких аспектов тенденций. Фактически, это суть его мыслей о будущем. Вот некоторые из его мыслей о том, почему нам нужно понимать, как происходят технологические инновации.

    Джозеф П. Мартино — технологический прогнозист. Специалист по прогнозированию технологий обычно делает прогнозы относительно того, как скоро станут возможными различные типы технологий и какими характеристиками они могут обладать.Они не сосредотачиваются на том, что технологии будут иметь, потому что фактическая технология, которая будет использоваться в будущем, зависит от экономических, социальных и политических соображений, и они обычно выходят за рамки компетенции специалиста по прогнозированию технологий.

    Например, специалист по прогнозированию технологий может спрогнозировать, что к 2050 году станет возможным производить электричество с помощью ядерного синтеза, но будет ли термоядерный синтез фактически использоваться для этой цели, может зависеть от множества нетехнологических соображений.

    Мартино разработал этапы технологического развития. Это:

    1. Научные открытия : Разработано фундаментальное научное понимание некоторых явлений.
    2. Лабораторная осуществимость : Было определено техническое решение конкретной проблемы и создана лабораторная модель.
    3. Рабочий прототип : Создано устройство, предназначенное для конкретной операционной среды.
    4. Коммерческое внедрение или эксплуатационное использование : Нововведение является не только технологически успешным, но и экономически целесообразным.
    5. Широкое распространение : Нововведение показало, что оно в некотором роде превосходит все, что использовалось ранее для выполнения своей функции, и начинает заменять предыдущие методы.
    6. Распространение в другие области : Нововведение применяется для целей, отличных от изначально запланированных.
    7. Социально-экономические последствия : инновация изменила поведение общества или каким-то образом затронула значительную часть экономики.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.