|
Распределительный вал может приводить в движение такие элементы конструкции двигателя,
как распределитель, масляный насос, топливный насос или вакуумный насос (на дизельных двигателях). Коренные шейки вала вращаются в специальных подшипниках и принудительно смазываются моторным масломПрезентация по предмету «Устройство автомобилей «
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ (ГРМ)
Газораспределительный механизм предназначен для своевременного впуска в цилиндры горючей смеси (карбюраторные двигатели) или очищенного воздуха (дизели) и выпуска отработавших газов. На поршневых четырехтактных карбюраторных двигателях впуск горючей смеси и выпуск отработавши х газов осуществляются клапанами, которые могут иметь нижнее или верхнее расположение. При нижнем расположении клапаны устанавливают в блоке цилиндров, а при верхнем –в головке цилиндров.
Классификация газораспределительного механизма (ГРМ)
Типы газораспределительных механизмов, классифицированных по различным признакам
Работа ГРМ
При рассмотрении работы ГРМ необходимо выделить два этапа:
— порядок работы цилиндров двигателя;
— фазы газораспределения.
Порядок работы цилиндров
Порядок чередования одноименных тактов в разных цилиндрах называется порядком работы цилиндров силового агрегата. Порядок работы зависит от положения шеек кулачкового и коленчатого распределительных валов, и расположения цилиндров.
У четырехцилиндрового однорядного четырехтактного ДВС такты чередуются через 180°, порядок работы может быть 1-2-4-3 («Волга) или 1-3-4-2 (ВАЗ – 2106, «Москвич–2140»).
В четырехтактных V-образных восьмицилиндровых ДВС шатунные шейки размещены под углом 90°. Угол между рядами цилиндров также равняется 90°.
Когда поршень одного из цилиндров находится в мертвой точке, поршень рядом расположенного цилиндра располагается посередине своего хода. В связи с этим такты, случающиеся в левом ряду цилиндров, перемещаются относительно соответствующих тактов, выполняемых в цилиндрах правого ряда, на 90° или 1/4 оборота коленчатого вала.
Фазы ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Под фазами газораспределения подразумевают начальные моменты открытия и конечные моменты закрытия клапанов, которые выражены в градусах угла поворота коленвала относительно мертвых точек. Чтобы цилиндры лучше очищались от отработавших газов, выпускному клапану необходимо открываться до достижения поршнем НМТ, а процесс закрытия должен происходить после ВМТ. С целью лучшей наполненности цилиндров смесью впускному клапану необходимо открываться до достижения поршнем ВМТ, а свое закрытие выполнять после прохождения НМТ. Временной отрезок, в течение которого оба клапана одновременно открыты (выпускной и впускной), называют перекрытием клапанов.
Диаграммы (а-в) фаз газораспределения двигателей и положения поршней (г), соответствующие фазы газораспределе ния: а) общая четырехтактного; б) ЗИЛ 508; в) КамАЗ 740
Принцип работы газораспределительного механизма (ГРМ)
При вращении распределительного вала его кулачки в соответствии с порядком работы цилиндров двигателя поочередно набегают на рычаги 11.
Рычаги, поворачиваясь одним концом на сферических головках регулировочных болтов 18, другим концом воздействуют на стержни клапанов, преодолевают сопротивление пружин 7, 8 и открывают клапаны.
При дальнейшем повороте распределительного вала кулачки сходят с рычагов, которые возвращаются в исходное положение под действием пружин 17, а клапаны закрываются под действием пружин 7 и 8.
При работе двигателя распределительный вал вращается в два раза медленнее, чем коленчатый вал. Это связано с тем, что за период рабочего цикла двигателя, протекающего за два оборота коленчатого вала, впускной и выпускной клапаны каждого цилиндра должны открываться по одному разу.
Нормальная работа газораспределительного механизма (ГРМ) во многом зависит от теплового зазора между кулачками распределительного вала и рычагами привода клапанов. Этот зазор обеспечивает плотное закрытие клапанов при их удлинении в результате нагрева во время работы. При недостаточном тепловом зазоре или его отсутствии происходит неполное закрытие клапанов, что приводит к утечке газов, быстрому обгоранию фасок головок клапанов и снижению мощности двигателя.
Принцип работы ГРМ
1 — шестерня распределительного вала;
2 -кулачки;
3 — распределительный вал;
4 — подшипник;
5 — клапаны;
6 — пружины;
7 — ремень;
8 — коленчатый вал с маховиком;
9 — газораспределительная шестерня.
Газораспределительный механизм легкового автомобиля с цепным приводом
Он состоит из распределительного вала 14 с корпусом 13 подшипников, привода распределительного вала, рычагов 11 привода клапанов, опорных регулировочных болтов 18 клапанов 1 и 22, направляющих втулок 4, пружин 7 и 8 клапанов с деталями крепления.
1 , 22 – клапаны;
2 – головка; 3 – стержень;
4, 20 – втулки; 5 – колпачок;
6 – шайбы; 7, 8, 17 – пружины;
9 – тарелка; 10 – сухарь;
11 – рычаг; 12 – фланец;
13 – корпус;
14 – распределительный вал;
15 – шейка; 16 – кулачок;
18 – болт; 19 – гайка;
21 – пластина; 23 – кольцо;
24, 27, 28 – звездочки;
25 – цепь;
26 – успокоитель; 29 – палец;
30 – башмак; 31 – натяжное устройство
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ
Распределительный вал служит для открытия клапанов в определенной последовательности в соответствии с порядком работы двигателя. Распределительные валы изготовляют из стали или специального чугуна и подвергают термической обработке
Осуществляется через установленную на нем ведомую звездочку 24 двухрядной роликовой цепью 25 от ведущей звездочки 28 коленчатого вала.
Этой цепью также вращается звездочка 27 вала Привода масляного насоса.
Привод распределительного вала имеет полуавтоматический натяжной механизм, состоящий из башмака и натяжного устройства.
Цепь натягивается башмаком 30, на который воздействуют пружины натяжного устройства 31.
Для гашения колебаний ведущей ветви цепи служит успокоитель 26. Башмак и успокоитель имеют стальной каркас с привулканизированным слоем резины. Ограничительный палец 29 предотвращает спадание цепи при снятии на автомобиле ведомой звездочки распределительного вала.
Газораспределительный механизм (ГРМ) двигателя HR15DE и HR16DE
КЛАПАНЫ
Клапаны открывают и закрывают впускные и выпускные каналы.
Клапаны установлены в головке блока цилиндров в один ряд под углом к вертикальной оси цилиндров двигателя. Впускной клапан 1 для лучшего наполнения цилиндров горючей смесью имеет головку большего диаметра, чем выпускной клапан. Он изготовлен из специальной хромистой стали, обладающей высокой износостойкостью и теплопроводностью.
Выпускной клапан 22 работает в более тяжелых температурных условиях, чем впускной. Он выполнен составным. Его головку делают из жаропрочной хромистой стали, а стержень – из специальной хромистой стали.
Каждый клапан состоит из головки 2 и стержня 3. Головка имеет конусную поверхность (фаску), которой клапан при закрытии плотно прилегает к седлу из специального чугуна, установленному в головке блока цилиндров и имеющему также конусную поверхность.
Стержень клапана перемещается в чугунной направляющей втулке 4, запрессованной и фиксируемой стопорным кольцом 23 в головке блока цилиндров, обеспечивающей точную посадку клапана. На втулку надевается маслоотражательный колпачок 5 из маслостойкой резины. Клапан имеет две цилиндрические пружины: наружную 8 и внутреннюю 7.
Пружины крепятся на стержне клапана с помощью шайб 6, тарелки 9 и разрезного сухаря 10. Клапан приводится в действие от кулачка распределительного вала стальным кованным рычагом 11, который опирается одним концом на регулировочный болт 18, а другим – на стержень клапана.
Регулировочный болт имеет сферическую головку. Он ввертывается в резьбовую втулку 20, закрепленную в головке блока цилиндров и застопоренную пластиной 21, и фиксируется гайкой 19. Регулировочным болтом устанавливается необходимый зазор между кулачком распределительного вала и рычагом привода клапана, равный 0,15 мм на холодном двигателе и 0,2 мм на горячем двигателе (прогретом до 75…85 °C). Пружина 17 создает постоянный контакт между концом рычага привода и стержнем клапана.
Расположение и число клапанов на один цилиндр
Гидротолкатель клапанов. Устройство и принцип действия
Клапаны газораспределительного механизма приводятся в действие непосредственно кулачками распределительных валов через цилиндрические гидротолкатели (гидрокомпенсаторы зазора), которые расположены в направляющих отверстиях головки цилиндров по оси отверстий под клапана.
Благодаря гидротолкателям (гидравлическим толкателям) уменьшаются стуки, механизм работает более плавно и четко, устраняются неисправности двигателя, которые могли быть при нарушении зазоров (прогары клапанов, потеря мощности и т.
п.). В связи с отсутствием зазора, не изменяются фазы газораспределения при износе деталей клапанного механизма. Кроме того, при техническом обслуживании автомобиля не требуется регулировать зазор в клапанном механизме.
Гидротолкатель состоит из корпуса толкателя 1, цилиндра 2, плунжера 5 и обратного шарикового клапана 3, который поджат к отверстию в поршне пружиной. Поршень и плунжер разжимаются возвратной пружиной 4, находящейся между ними.
Масло для работы гидротолкателей подводится из системы смазки по каналу Н, а затем по каналам, выполненным на нижней плоскости корпуса подшипников. По этим же каналам подводится масло и для смазки шеек распределительных валов. Кулачки валов смазываются маслом, находящимся в ваннах головки цилиндров под кулачками. В канале Н расположен обратный шариковый клапан 15, не допускающий слива масла из верхних каналов после остановки двигателя.
ГРМ ЗИЛ 131
Контрольные вопросы
1.
Какаво назначение газораспределительного механизма? Из каких деталей и узлов он состоит?
2. Почему распределительный вал вращается в 2 раза медленнее коленчатого вала?
3. В чем сущность верхнего и нижнего расположения распределительных валов ?
4. Для чего необходим зазор в клапанах и посредством чего он регулируется?
5 . Что понимается под фазами газораспределительная и под перекрытием клапанов?
Вопросы и ответы: Как оптимизировать конструкцию системы газораспределения
Системы газораспределения имеют решающее значение для эффективной работы нефтеперерабатывающих заводов, исследовательских центров, лабораторий и других промышленных объектов. Однако если вы управляете одним из этих объектов, распределение и доставка газа не являются вашим основным бизнесом. Скорее всего, вы посвящаете свое время и ресурсы другим важным операционным задачам.
Но независимо от того, спроектировали ли вы свою систему собственными силами или она была собрана с помощью вашего поставщика газа, вероятно, существуют возможности для повышения безопасности на объекте и снижения общих эксплуатационных расходов за счет оптимизации ваших систем подачи газа.
На самом деле, как Начальник инженерно-технического отдела компании Swagelok Джон Кестнер, номер , может сказать вам, что многие газораспределительные системы работают без организационной осведомленности о многочисленных недостатках, которые могут серьезно повлиять на итоговую прибыль.
Как и где можно сделать улучшения? Мы встретились с Джоном, чтобы поговорить о некоторых общих проблемах, с которыми сталкиваются заводы в своих газораспределительных системах, и о некоторых эффективных способах их решения.
Узнайте больше о наших УСЛУГАХ по распределению газа
Контрольная точка Swagelok (SRP): Исходя из вашего опыта, с какими наиболее распространенными проблемами сталкиваются предприятия, когда речь идет о распределении газа?
Джон Кестнер: Одна из наиболее распространенных проблем, с которыми мы сталкиваемся при распределении газа, заключается просто в том, что рассматриваемая система не выполняет то, что нужно нашему клиенту, эффективным образом.
В большинстве случаев пользователю требуется подача газа под определенным высоким давлением. Это означает, что система должна быть в состоянии поддерживать поток и давление от источника до точки использования, позволяя пользователю получать газ при правильном давлении безопасным и последовательным образом. Однако газы под высоким давлением могут быть опасны для операторов, если их не удерживать должным образом и не обращаться с ними должным образом. В качестве альтернативы, газы, подаваемые при слишком низком давлении, могут привести к неэффективности и указывают на то, что существует некоторая проблема с производительностью, вызывающая потери давления где-то в системе. Эти вопросы, к сожалению, часто упускаются из виду.
Второй наиболее распространенной проблемой являются утечки, которые могут происходить во многих точках системы распределения. Утечки могут поставить под угрозу безопасность персонала и окружающей среды, если рассматриваемый газ ядовит или ядовит. Но даже утечки, связанные с безопасными газами, могут дорого обойтись оператору станции.
Большинство предприятий покупают эти газы у поставщика, и их потеря из-за утечек создает ненужные расходы. Например, азот является обычным лабораторным газом и часто используется для очистки систем от более токсичных веществ. Если эта функция продувки работает неэффективно, предприятие тратит значительные суммы денег на бесполезный азот.
SRP: Почему эти проблемы так распространены? Как они возникают?
Джон: Будь то неэффективность конструкции, неисправный компонент или что-то еще, существует множество различных факторов, которые могут снижать общую производительность системы. Выбор регулятора – хороший пример. Выбор подходящего регулятора требует некоторых специальных знаний, которые не всегда могут быть у наших клиентов, а неправильный регулятор может оказать чрезмерное влияние на систему.
В зависимости от сложности газораспределительной системы выявление и устранение неэффективности может быть сложным и трудоемким.
Для оптимизации производительности требуются специальные знания.
В зависимости от сложности всей системы выявление и устранение такого рода неэффективности может быть сложным и занимать много времени. Дело в том, что газораспределение не часто является первоочередной задачей. Напротив, это всего лишь один из десятков процессов, которые способствуют их общей операционной эффективности и тому, как они получают прибыль. Специализированные знания, необходимые для оптимизации работы газораспределения, не всегда доступны внутри компании. Часто бывает так, что газовая система работает неэффективно, а оператор даже не подозревает, что сталкивается с дорогостоящей проблемой.
SRP: Каков ответ? Как операторы объектов могут эффективно решать проблемы газораспределения?
Джон: Первый шаг включает в себя разработку общей картины самой системы — как она спроектирована, из каких компонентов состоит и предполагаемого использования газа.
Нередко заказчик нанимает третью сторону для проектирования и строительства своей газораспределительной системы или для поставки компонентов в рамках контракта на поставку газа. Это может показаться простым решением, но в этих случаях оператор не имеет такого большого контроля и может полагаться на универсальные решения для критически важного рабочего процесса.
После того, как вы лучше поймете свою систему и то, что вам от нее нужно, вы сможете лучше понять, как ее улучшить. Это может включать переработку конструкции или модернизацию компонентов и газовых панелей, используемых во всей системе. Затем важно обеспечить соблюдение и тиражирование последовательной передовой практики газораспределения по всему объекту. Например, важно, чтобы любой, кто взаимодействует с системой в точке ее использования, следовал правильной процедуре и использовал правильное оборудование.
Это процесс, который наша команда выполняет для клиентов, которые пользуются консультационными услугами Swagelok по распределению газа.
Мы помогаем нашим клиентам лучше понять их собственные системы, информируем о правильном выборе компонентов, помогаем улучшить конструкцию, предоставляем полную документацию и определяем передовые методы обслуживания и использования системы на предприятии.
Узнайте, как консультанты Swagelok по системам газораспределения могут работать с вами, чтобы оценить ваши газораспределительные системы и порекомендовать возможности для улучшения.
Рекомендуемая розничная цена: Чего конкретно могут ожидать клиенты от оценки газораспределения?
Джон: Процесс оценки распределения газа начинается с сопоставления вашей текущей системы от источника до точки использования. Источниками могут быть что угодно: от одного газового баллона рядом с лабораторным столом (или над ним) до специального помещения для хранения газа, заполненного массивом газов, до объемного хранилища газа.
На этом этапе консультанты будут искать утечки и проверять важные компоненты, такие как регуляторы давления, чтобы их размеры, диапазоны регулирования давления и материалы конструкции хорошо подходили для системы и ожидаемой производительности.
По завершении вы получите подробный отчет о работе вашей газораспределительной системы, включая конкретные места утечек, а также любые дополнительные рекомендации, которые помогут вам повысить безопасность, надежность и производительность.
Проверка процесса газораспределения третьей стороной не только снимает нагрузку с вашей внутренней команды, но также может помочь вам определить и расставить приоритеты, какие области необходимо решить в первую очередь, чтобы получить максимальную отдачу от вашей газораспределительной системы.
SRP: О чем еще следует помнить операторам объектов, когда речь идет об их газораспределительных системах?
Джон: В конце концов, они должны а не много думать о своих системах.
У оператора объекта есть множество приоритетов, которые важнее, чем его газораспределительная система. Доставка газа должна просто работать, чтобы персонал учреждения мог лучше сосредоточиться на том, что приносит им деньги.
Это ценность, которую мы стремимся обеспечить нашими консультационными услугами по распределению газа. Работа с поставщиком, который может предоставить эти знания и опыт, чтобы вам не приходилось об этом беспокоиться, может помочь сэкономить время, повысить безопасность и оказать положительное влияние на итоговую прибыль.
Узнайте больше о наших УСЛУГАХ по газораспределению
Лучшая газораспределительная система — Envigaurd: проектирование выхлопной системы, изготовление и решения «под ключ»
Система газораспределения: природный газ
Выступая в качестве источника энергии для жизни в целом, от производства электроэнергии до приготовления пищи и транспортировки, это встречающееся в природе вещество состоит из комбинации, состоящей в основном из метана и других углеводородов, некоторых алканов, двуокиси углерода, сероводорода и инертных газ гелий.
Его присутствие на планете имеет долгую историю, поскольку образование происходит, когда разлагающееся вещество подвергается сильному нагреву и давлению изнутри земли в течение длительного периода времени. Его естественная форма существует в газообразном состоянии, но промышленное производство позволило производить сжатый природный газ (СПГ) и сжиженный природный газ (СПГ). Несмотря на сходство, поставка обеих этих форм отличается друг от друга, что сделало системы распределения природного газа доступнее.
Газообразное состояние
Встречающаяся в природе форма природного газа может транспортироваться с помощью грузовиков, судов и газопроводов. Хотя использование природного газа может быть исчерпывающим, а тяжелое производство и преобразование его в его производные позволяет функционировать обществу в целом. В основном его получают из залежей осадочных пород путем нагнетания химикатов и воды через коммуникации и скважины с достаточно высоким давлением.
Жидкое состояние
Природный газ превращается в жидкость при температуре ниже минус 150 градусов Цельсия. При охлаждении из газообразного состояния он теряет около 0,0017% своего первоначального объема, который затем транспортируется к месту назначения с помощью специализированных контейнеров. Его нельзя использовать ни для какого приложения; поэтому он снова переходит в газообразное состояние при нагревании сжиженной формы. Не имеет цвета и запаха, выделяет нетоксичные пары. Это свойство делает его несколько опасным для безопасности, поскольку случайная утечка не может быть обнаружена в естественном состоянии. Следовательно, в системах распределения есть инструменты для добавления пахучих веществ при транспортировке этого газа.
Система газораспределения: способы транспортировки природного газа
Оба вида природного газа можно транспортировать на большие расстояния по обычным цепочкам транспортировки промышленных материалов.
Каждая форма имеет свой специализированный контейнер, который используется в процессе. В настоящее время в отрасли используются следующие методы транспортировки: –
Корабль/океанские суда
Транспортные контейнеры используются для перевозки как сжатого природного газа, так и сжиженного природного газа. Разница в транспортировке СПГ и СПГ делает транспортировку обеих форм одновременно довольно проблематичной. СПГ сжимается до компактной формы, пригодной для хранения, тогда как СПГ замораживается, чтобы вместить пространство. Производители, как правило, отгружают СПГ больше, чем СПГ, из-за затрат на его транспортную логистику, хотя производство СПГ более рентабельно. В основном из-за отсутствия распределительных трубопроводов и промышленного применения природного газа, востребованного на всех континентах, конечные потребители обычно получают СПГ из-за океана, при этом весь он переводится в газообразное состояние в пункте назначения.
Затем его можно направить по распределительным трубопроводам завода для целей применения.
Грузовики
Специализированные грузовики могут использоваться для транспортировки природного газа на короткие расстояния. Грузовики должны иметь возможность поддерживать достаточную температуру для предотвращения фазового перехода жидкости. Для большинства грузовых перевозок на короткие расстояния используется сжатый природный газ (КПГ), поскольку сжатый газ может поддерживаться под давлением 200 бар, с которым может работать контейнер.
Распределительные трубопроводы
Распределительные трубопроводы являются наиболее эффективным, безопасным и быстрым средством транспортировки газообразных материалов. Любые внешние факторы не мешают транспортировке, и большие объемы можно перевозить с легкостью.
Система газораспределительных трубопроводов
Системы газораспределительных трубопроводов используются в различных отраслях промышленности и крупных транспортных цепях.
Они обеспечивают наиболее эффективную и крупномасштабную транспортировку, на которую можно обратить внимание.
Система газораспределения: Типы Распределительные трубопроводы
Распределительные трубопроводы подразделяются на различные типы в зависимости от их распределения, размера и объема транспортировки. Их можно классифицировать следующим образом: –
Выкидные линии
Как следует из названия, это система, соединенная со скважиной, по которой природный газ транспортируется к различным хранилищам и перерабатывающим предприятиям. Выкидные линии осуществляют предварительную обработку природной газообразной формы; поэтому он предназначен для работы в чистом жидком состоянии, которое может быть неустойчивым.
Сбор распределительных трубопроводов
Собирающие распределительные трубопроводы помогают аккумулировать газ из разных резервуаров хранения и производственных помещений в общую сборную площадку или магистраль.
Они помогают подсчитывать среднее использование и соответственно планировать производство или заказ.
Передача Распределительные трубопроводы
Любой распределительный трубопровод, который служит средством транспортировки между соседними или удаленными складскими помещениями или объектами, называется передающим распределительным трубопроводом. Обычно он является частью взаимосвязанной сети передачи, хранения и доставки газов в зависимости от требований к температуре, давлению и объему. Соответствующие клапаны можно отрегулировать для получения желаемых характеристик.
Система газораспределительного трубопровода
Отдельные распределительные трубопроводы вместе являются частью системы газораспределительных трубопроводов. Это сеть, охватывающая территорию перерабатывающего завода или любого производственного предприятия, использующего природный газ.
Этот тип системы имеет различные распределительные линии, которые также могут быть внутригородскими и транспортировать большие объемы газа в соответствии с местными потребностями. Все хранилища и резервуары для сбора также являются частью этой системы, которая работает вместе, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку и функционирование форм газов, которые должны передаваться при желаемой температуре, давлении и объеме.
Система газораспределительных трубопроводов
Эффективная совокупная система, в которой все компоненты работают в тандеме для подачи газа по всей территории. Конечные пользователи зависят от всей этой системы, чтобы гарантировать их доставку.
Компоненты газораспределительной системы
Газораспределительная система может иметь следующие перечисленные компоненты: –
Городские ворота
Интерфейс между системой газораспределения и линией электропередач называется городскими воротами.
На городских воротах может быть установлено такое оборудование, как индикаторы температуры и давления, обратные клапаны, аварийные клапаны, устройства одоризации и другие контрольно-пропускные и аварийные приборы, которые могут контролировать и пропускать газ в процессе транспортировки.
Газораспределительный коллектор
Поскольку взаимосвязанные линии передачи входят в разные каналы, газораспределительный коллектор разделяет газ по разным линиям передачи, прежде чем они могут быть переданы. Коллектор является важным компонентом, поскольку все линии передачи различны, предназначены для работы с различными типами давления и несут определенный тип нестабильности. Коллектор может распределять газ по определенному типу линии передачи, по которой его можно безопасно транспортировать.
Система снижения давления и измерения
Каждая система газораспределительного трубопровода содержит систему снижения давления для регулирования давления газа, когда он находится в линии передачи, особенно при нисходящем потоке.
Система давления и учета также играет огромную роль, установленная на городских воротах, поскольку она снижает и поддерживает начальное давление потока при подаче газа в газопровод. Это связано с тем, что начальное высокое давление требует большей толщины впускного клапана линии по сравнению с остальной частью системы; регулирование давления помогает в долгосрочной перспективе снизить затраты на производство и техническое обслуживание.
Индикаторы и преобразователи давления
Все восходящие и нисходящие каналы имеют индикаторы давления на поперечном сечении линии электропередачи, когда обеспечивают значения давления в реальном времени. Они используются вместе с датчиками, которые отправляют это значение давления в комнату управления/монитора для контроля инженерами.
Индикаторы и преобразователи температуры
Во встроенных распределительных системах установлены индикаторы температуры для постоянного измерения температуры газа в трубопроводе; это всегда видно у городских ворот во время начального потока.
Подобно преобразователям давления, показания температуры также передаются в комнату управления/монитора.
Газовые скрубберы
Газовые скрубберы предназначены для удаления остаточных частиц из газового потока. Они в основном устанавливаются в линейном клапане и городских воротах, где отложения могут накапливаться в больших количествах, что может привести к заклиниванию и разрушению основного оборудования. Газовые скрубберы важны для продления срока службы всей распределительной системы и поддержания ее эффективности.
Установка одоризации газа
Природный газ представляет собой бесцветную жидкость без запаха. Для обнаружения и предотвращения любых случайных утечек в каждом газораспределительном трубопроводе требуется установка одоризации, которая добавляет в газ сильно пахнущие вещества, чтобы сделать его обнаруживаемым в окружающей среде.
Блок отбора и анализа газов (газовый хроматограф)
Газовый хроматограф для анализа основных компонентов газа. Он установлен на городских воротах, где разделяет газ на разные хроматические каналы, где он подвергается анализу. Это делается для соблюдения стандартов регулирующей организации, отвечающей за распределение.
Система обнаружения пожара и газа
Устанавливаются на городские ворота, где автоматизированная система выявляет любую аварийную утечку газа и опасность возгорания. Он подключен к системе пожарной безопасности и отключения, которая автоматически срабатывает при обнаружении любой опасности и включает протоколы безопасности и предосторожности.
Линии газоснабжения или ответвления
Магистральные линии электропередач для система централизованного газоснабжения в жилых домах дополнительно подразделяются на ответвления, доставляющие газ каждому конечному потребителю .
Эти ответвления называются ответвлениями. По сравнению с линиями электропередач, по которым поступает газ под высоким давлением для быстрой и эффективной транспортировки, ответвления имеют относительно низкое давление, поскольку конечному пользователю не требуется такое высокое давление.
Газокомпрессорная станция
Газокомпрессорная станция играет важную роль в транспортном процессе, когда давление в магистральном распределительном трубопроводе недостаточно для доставки конечному потребителю. Газокомпрессорная станция устанавливается вдоль магистрального распределительного трубопровода, а также может использоваться для настройки давления, необходимого конечным потребителям.
Клапаны
Клапаны являются важным компонентом системы напорного потока. Они обеспечивают герметичное уплотнение между различными сечениями распределительного трубопровода и регулируют объем и давление проходящего газа.
Клапаны бывают разных типов, которые можно объяснить следующим образом: –
Клапаны аварийного отключения:
Эти клапаны обязательно должны быть установлены на линии, хотя и не обязательно использовать их каждый раз, но всякий раз, когда давление превышает определенное значение, он запускает механизм, и система отключается.
Запорные клапаны:
Изолирующие клапаны работают, разделяя газ в другой камере, отличной от той, в которой он находится. Это может быть сделано для сжатия, повторной газификации или проверки газа.
Обратные клапаны:
Защищает редукционную и дозирующую систему от противодавления. Из-за неисправности системы распределительных трубопроводов более низкое давление на входе может привести к поломке системы.
Система газораспределения: Система катодной защиты
Наличие систем катодной защиты важно для газораспределительных трубопроводов во внешней среде. Даже если распределительный трубопровод имеет внешнее покрытие, это может привести к серьезным повреждениям и потенциальной угрозе безопасности, поскольку он не полностью защищен от коррозии. Системы катодной защиты работают, проводя электричество через внешний катод и удаляя коррозию с поверхности.
Изолирующие фитинги распределительного трубопровода (изолирующее соединение или комплект изоляции фланца)
Изолирующие фитинги обеспечивают электрическую изоляцию различных секций распределительной системы. Распределительные трубопроводы иногда прокладывают параллельно воздушным линиям электропередачи; предусмотренная изоляция помогает защитить газ, протекающий внутри, и предотвратить опасность возгорания.
Кроме того, передатчик и детекторное оборудование защищены от любых скачков напряжения.
Станция управления
Система распределения может быть автоматической или полуавтоматической в зависимости от требований и вариантов конструкции. Независимо от типа системы, любая газораспределительная система будет иметь станцию управления, которая будет контролировать все функции системы и предпринимать любые действия, которые будут сочтены необходимыми для надлежащего функционирования системы.
Газораспределительная система Вопросы проектирования и эксплуатации
Проектирование и эксплуатация крупномасштабной газораспределительной системы требует тщательного планирования и детального изучения требований потребителей.
Потребители газа
Для любой строящейся газораспределительной системы важно изучить количество потенциальных потребителей в районе; в противном случае, если нет спроса, предложение будет бесполезным.
Объем газа
После проведения опроса потребителей необходимо провести тщательную оценку объема газа, необходимого всем потребителям, чтобы спрос и предложение всегда находились в равновесии.
Требования к газоснабжению
Требования к подаче относятся к индивидуальным потребностям всех потребителей в отношении давления, температуры и других необходимых им факторов, а также к требованиям системы снижения давления и измерения для них.
Моделирование процессов
В процессе развертывания необходимо провести анализ параметров и получить приблизительную оценку фитингов и соединений, которые необходимо выполнить в данной области. Моделирование гидравлического давления также выполняется для определения местоположения систем PRMS.
Философия изоляции распределительного трубопровода
Каждая распределительная система нуждается в регулярном обслуживании; Философия изоляции здесь означает необходимость учитывать потребности каждого потребителя в случае перебоев в подаче электроэнергии во время технического обслуживания. Необходимость в том, чтобы доставлять как можно меньше неудобств.
Размер линии
Определение размера линии означает оценку системы и требований, а также выбор таких распределительных трубопроводов, которые могут максимально эффективно и быстро доставить требуемый объем газа потребителям.
Расположение городских ворот
Определение местоположения городских ворот является наиболее важной частью системы распределения. Его следует выбирать так, чтобы сократить расстояние между линией передачи и распределительной сетью для минимальной задержки развертывания.
Материалы труб
Материал, используемый для изготовления труб, играет ключевую роль в определении прочности распределительной системы. Для наружного антикоррозионного покрытия используется сталь специального сорта. Другие материалы и сплавы могут быть рассмотрены в зависимости от требований.
Маршрут распределительного трубопровода
Трасса, по которой трубы будут соединяться с потребителями, должна быть максимально экономически и эргономически сбалансирована.
Разрешение и правила
Прежде чем начинать какие-либо строительные работы, необходимо получить необходимые разрешения от соответствующих властей и ознакомиться с правилами местных властей.
Фитинги распределительного трубопровода
Перед началом строительства необходимо провести фундаментальный анализ арматуры.
Это необходимо для обеспечения их совместимости с распределительным трубопроводом и того, что все будет в рабочем состоянии.
Глубина залегания распределительного трубопровода
Глубина захоронения будет зависеть от выбора конструкции системы и постановлений местных властей с учетом всех мер предосторожности.
Оценка целостности распределительного трубопровода
Оценка целостности гарантирует, что система будет работать безопасно и оптимально после завершения строительства. Для обеспечения целостности конструкции могут быть проведены различные предварительные испытания.
Стоимость строительства газораспределительной сети
Смета расходов должна быть сделана на этапе планирования и проектирования для анализа капитальных и текущих расходов проекта и будущей осуществимости.
Основные преимущества газораспределительной системы
Газораспределительная система может быть очень эффективной для увеличения потока подачи к потребителям. Кроме того, он также имеет другие преимущества, такие как: —
Индивидуальные давление и объем могут быть предоставлены в зависимости от требований, что исключает потери
Доставка больших объемов приведет к снижению затрат
Параметры доставки и снабжения могут быть более точно настроены и могут быть выполнены немедленно.
Меры безопасности и предосторожности будут автоматически срабатывать в случае любой опасности
Основные области применения промышленной центральной системы газоснабжения
Промышленные СГС используются в различных секторах, в том числе: –
Нефтегазоперерабатывающие заводы
Сталь и металлургия
Автоматизированная индустрия
Электричество и производство электроэнергии
Химическая индустрия
И различные другие типы производства и промышленного применения.
Выбор из модульных подсистем газораспределения
Вход источника: впускной клапан, через который поступает газ из системы распределения Газовая панель: панель управления, которую можно использовать для регулирования объемного расхода и давления газа в соответствии с требованием . Переключение: Регулятор переключения управляет потоком между различными линиями/источниками подачи для эффективного использования между всеми источниками. Место использования: Тип регулятора давления, который экономит энергию и поддерживает регулируемое давление на входе и выходе.
Как Envigaurd Advisors может помочь?
Команда Envigaurd предоставит все виды помощи, включая, но не ограничиваясь: –
Обучение:
Основываясь на потребностях клиентов и отзывах, наши профессионалы помогут составить план действий и удовлетворить все аспекты проекта.
Клиенту будет предоставлена вся информация о продукте и он поможет ему более эффективно понять масштабы проекта.
Проектирование потока управления:
Любой проект, связанный с системой линий снабжения, требует надлежащего плана системы распределения и того, как каждый сегмент будет направляться к следующему. Наша команда предоставит надежное представление об архитектуре распределения с нуля, и каждая часть будет построена в соответствии с блок-схемой.
Работа с установкой:
Установка системы будет основана на архитектуре управления потоком, о которой позаботится наша команда экспертов. Клиент будет уверен во всех аспектах системы, а любые необходимые изменения будут тщательно обсуждены и реализованы.
Ввод проекта в эксплуатацию:
Процессы проектирования, установки и тестирования выполняются в присутствии клиента, за которым остается последнее слово при утверждении проекта.
Мы обязательно доставляем в нужное время и вносим любые изменения, которые нужны клиенту, прежде чем предоставить конечный продукт.
Поддерживать:
Клиенту всегда будет предоставляться поддержка после поставки, и будут рассмотрены любые проблемы с отдельными рабочими частями или всей системой потока.
Заключение
Газораспределительные системы представляют собой интегрированную инфраструктуру, которая делает домашнее и промышленное применение более подходящим для конечного пользователя. Транспортировка и поставка природного газа сопряжены со своими трудностями, но мы можем обеспечить соблюдение всех мер предосторожности и правил с помощью полностью регулируемого и безопасного газопровода. Надлежащая газораспределительная система потребует от своих производителей должной осмотрительности в каждом уголке и щели вплоть до доставки продукта конечному пользователю.