Как настроить полуавтомат для сварки: Как настроить сварочный полуавтомат: Параметры и функции

Содержание

Как настроить сварочный полуавтомат: Параметры и функции

Эта статья поможет исключить ошибки в настройке сварочных устройств и укажет начинающим сварщикам нужное направление. Все значения носят рекомендательный характер, поэтому их не нужно воспринимать слишком буквально. У каждого сварочного полуавтомата свои характеристики и особенности. Также на необходимые настройки сварочника влияют внешние факторы: толщина деталей и их положение в пространстве, конфигурация стыка и т. д. Поэтому отталкивайтесь от своей конкретной ситуации и экспериментируйте.

Регулируемые параметры полуавтоматических сварочников

Как настроить сварочный полуавтомат ? Устройства позволяют регулировать подачу проволоки, силу тока, напряжение дуги, поток защитного газа. Помните, что при неудачном балансе между всеми четырьмя параметрами невозможно обеспечить не только нужную форму шва, но и необходимую глубину провара. Одним из индикаторов того, что настройка сварочного аппарата была выполнена успешно, является размер застывшего шарика на конце присадочного материала – он должен быть небольшим.

Взаимосвязь регулировок или отсутствие влияния можно отследить, пользуясь таблицей:

Напряжение

Величина в сварочных агрегатах может устанавливаться ступенчато или плавно, с помощью механических или цифровых регуляторов. Она зависит от толщины свариваемых заготовок и диаметра сварочной проволоки.

От настройки напряжения зависит прочность соединения, поскольку:

недостаточное значение параметра приведет к получению чересчур узкого и высокого шва с плохим проваром;
слишком большое значение способствует формированию чрезмерно широкого шва, возможностью прожига и приварки проволоки к контактному наконечнику.

Некоторые полуавтоматы имеют уже размещенную таблицу с рекомендуемыми значениями. Самым удобным местом для этого является внутренняя сторона крышки, закрывающая катушку с присадочным материалом. Немало подобных таблиц также можно отыскать в интернете.

Скорость подачи проволоки / сила тока

Данный параметр меняют вслед за изменением напряжения или сменой диаметра/марки расходного материала. Следует отметить, что в дорогостоящих полуавтоматах может встречаться автоматическая регулировка скорости движения присадки вместе с изменением напряжения (синергетический режим SYN).

Регулируя подачу расходника в сварочных полуавтоматах, вы также автоматически изменяете силу тока, поскольку ток и скорость взаимосвязаны. Чем быстрее движется расходный материал, тем более высокая сила сварочного тока должна прилагаться. Соответственно, возрастает и температураный режим электросварки.

Неправильно заданная регулировка приведет к следующим последствиям:

слишком высокое значение приведет к тому, что проволока будет не успевать расплавляться и к большому количеству брызг;
чересчур низкая скорость подачи проволоки приведет к ее расплавлению задолго до прикосновения с деталью, что будет способствовать не только засорению сопла, но и увеличит риск просадок и разрыва шва.

Таким образом, в первом случае на выходе сварщик получит неровный шов с наплывами. Во втором случае получится довольно узкое и невысокое соединение, а сваривание будет происходить с хлопками.

Поток защитного газа

В каждом полуавтомате предусмотрен разъем для соединения с баллоном через газовый шланг. Удастся осуществлять правильный контроль подачи газа, если баллон будет снабжен редуктором с двумя шкалами: давление в МПа или барах (манометр), расход в л/мин (расходометр). Также предусмотрены ротаметры, часто использующиеся на промышленных линиях сварки. Это измерительные приборы, показывающие быстроту расхода вещества путем поднятия поплавка. Они представляют собой прозрачные вертикальные емкости конической формы. Настройка полуавтомата с использованием подобных приспособлений будет более точной.

На баллоне, предназначенном для использования при сварочных работах, можно увидеть два разных вентиля. С помощью первого (на самом баллоне) газ высвобождается из емкости, а с помощью второго регулируется быстрота подачи вещества. Вентиль на баллоне откручивается против часовой стрелки, а регулятор расхода газа – в обратном направлении. Оптимальное значение должно быть около 7-10 л/мин. Эквивалент на манометре – 1-2 кг/см².

Если так получилось, что у вас нет необходимых измерительных приборов, все еще есть возможность измерить величину расхода газовой смеси, правда это не очень удобно. Возьмите обычный резиновый воздушный шарик и наденьте его на горелку, чтобы он надувался после нажатия на курок. Он должен полностью надуваться за 30 секунд – это и будет примерно 7-10 л/мин. Чтобы шарик не проткнула присадка, откройте крышку полуавтомата для сварки и переведите расходник в недвижимое состояние с помощью соответствующего рычага.

О недостаточной подаче защитного вещества свидетельствует образование пор в соединении. Явление обуславливается тем, что в сварочную ванну из-за недостатка защиты просачивается воздух из окружающей среды. Различные элементы, находящиеся в воздушных массах, контактируют со свариваемым металлом, вступая с ним в химическую реакцию.

Чрезмерный расход полуавтоматом газа из баллона, в свою очередь, вряд ли можно определить на глаз. Проще экспериментировать на тестовых металлических болванках, начав с минимального объема вещества в минуту. Можно будет прекратить повышать значение, как только добьетесь исчезновения пор. С другой стороны, специалисты с большим опытом в сварочном деле после десятков часов работы с одним и тем же полуавтоматом умеют определять быстроту газового потока на слух.

Что касается выбора газовой смеси, то он зависит от свойств металла заготовок и необходимого качества исполнения шва:

углекислый газ – обеспечивает глубокий провар, но из-за грубого шва и большого количества брызг не подходит для соединения тонколистных заготовок;
аргон без примесей – для алюминиевых заготовок;
наиболее популярная сварочная защитная смесь 80% аргона и 20% углекислоты для конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей;

В некоторых материалах найдутся другие рекомендации по выбору: смесь углекислоты с аргоном в соотношении 3:1. Такую пропорцию стоит опробовать для сварки тонких листов металла. Она гарантирует получение шва малой толщины и обеспечит минимальное количество брызг.

сочетание 98% аргона и 2% углекислоты (или 92% аргона и 8% углекислоты) – для работы с нержавеющей сталью.

Следует помнить, что газовая сварка полуавтоматом неэффективна на открытом пространстве в слишком ветреную погоду и в помещениях с сильным сквозняком. В подобных условиях поток защитного вещества крайне нестабилен, что ведет к повышению риска обрывания пор в структуре шва (вне зависимости от настроенной подачи). В таких случаях лучшим выбором будет флюсовая самозащитная сварочная проволока.

Подбор полярности при полуавтоматическом сваривании

Факт того, подключен электрод к «плюсовому» или «минусовому» разъему, также в значительной степени влияет на процесс сварки полуавтоматом. Есть два сценария:

1. Прямая полярность – горелка подключается к «минусу». Используется при безгазовой электросварке деталей проволокой с флюсом. Режим прямой полярности отличается тем, что максимальная температура приходится не на зону сварки, а на расходный материал. В итоге флюс плавится в 1,5 раза быстрее, поэтому срабатывает именно тем образом, который необходим. Однако дуга становится менее стабильной и на выходе получается обилие шлака.

2. Обратная полярность – горелку подключают на «плюс». Применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Если применить в сварочном устройстве неправильную полярность для определенного вида расходника, это не самым лучшим образом скажется на прочности получившегося соединения. Также некорректный режим сварки может привести к увеличению количества брызг, уменьшению глубины провара, худшему управлению дугой.

Вылет проволоки

Под этой регулировкой подразумевают расстояние от места, где заканчивается токопроводящий наконечник горелки полуавтомата, до проволочного кончика. Что касается самого вылета, то рекомендуется следовать таким советам:

если используется углекислота или смеси, то разумно держать расстояние в диапазоне 6-10 мм;
не делайте вылет слишком значительным, так как это ослабляет дугу;
чем меньше вылет, тем более стабильна дуга и лучше проплавление, даже с не очень большим напряжением;

сваривание под флюсом требует более длинного вылета, чем обычно (это необходимо для увеличения температуры плавления).

Как вы видите, лучший результат электросварки получится, если вылет расходника в полуавтомате будет как можно более коротким, но не меньше критического значения. Это обусловлено тем, что при отдалении сопла от зоны сваривания уменьшается эффективность газовой защиты.

Обратите внимание! Не путайте вылет и выпуск проволоки. В отличие от первого, выпуск – расстояние от сопла горелки до торцевой части присадочного материала.

Следует учитывать также еще одну регулировку – степень утопленности наконечника горелки внутрь сопла или, наоборот, ее выдвижения наружу. Чем глубже посажен наконечник, тем длиннее нужно делать вылет. Некоторые полуавтоматы для сварки поддерживают изменение расположения наконечника горелки относительно сопла в определенном диапазоне.

Каким именно должен быть вылет и выпуск, также можно определить, исходя из диаметра проволоки. Следует ориентироваться на рекомендуемые в таблице значения:

Неправильное расположение элементов горелки может привести к избыточным брызгам, недостаточному провару, короблению, сквозному прожигу.

Как настроить сварочник для сварки алюминия?

Из-за своих химических свойств алюминиевые детали труднее поддаются соединению электрической дугой. Однако, если следовать всем советам, можно добиться желаемого результата.

Как настроить сварочный аппарат полуавтоматической сварки для работы с алюминием? Помните следующее:

Варить нужно на обратной полярности. Это приведет к более эффективному разрушению оксидной пленки.
Механизм, подающий расходный материал, оснащается четырьмя роликами (в профессиональных аппаратах). Металл мягкий, поэтому стремится к сминанию. Также надо учесть, что потребуются гладкие ролики в форме буквы U, не имеющие насечек.

Диаметр проволоки следует подбирать меньший, чем у наконечника для сварки алюминия, так как при нагреве металл очень быстро расширяется.
Горелка должна обладать тефлоновым каналом для подачи проволоки для минимизации трения расходника.

Правильная настройка сварочного полуавтомата для сварки алюминия также включает бережное затягивание ручки подающего механизма. Сделайте это плотно, но не до упора, чтобы алюминиевая проволока не деформировалась.

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

Устройство аппарата полуавтоматической сварки
Выбираем газ для сварки полуавтоматом
Проволока для сварки полуавтоматом
Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:

Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат
Настройка полуавтомата для сварки на живом примере
Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом
Направление и скорость движения для идеального сварочного шва
Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО₂и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Материал	Газ
Конструкционная сталь	СО2
Конструкционная сталь	CO2 + Ar
Нержавеющая сталь	CO2 + Ar
Легированные стали (низкоуглеродистые )	CO2 + Ar
Алюминий и его сплавы	Ar

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм	Диаметр проволоки
1 — 3	0,8
4 — 5	1,0
6 — 8	1,2

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN
Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты
Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм
Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла	Сила тока	Диаметр проволоки
1,5 мм	70 — 80 А	0,8
2,0 мм	90-110 А	0,8
3 мм	120 — 140 А	1,0
4 мм	140-160 А	1,0
5мм	160 — 200 А	1,2

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.
При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.
Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

 <br/>

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Настройка сварочного полуавтомата перед работой

Чтобы правильно настроить сварочный полуавтомат, вовсе не обязательно быть профессиональным сварщиком: достаточно иметь некоторые основные навыки и соблюдать рекомендации по регулировке оборудования. Для этого необходимо учитывать следующие критерии:

интенсивность работы;
параметры электросети, от которой будет питаться аппарат;
тип свариваемого металла (сталь, цветной металл, алюминий и т. д.) и его толщина;
желаемое качество сварки — прочность шва, его эластичность и другие параметры.

Ключевые этапы настройки

В первую очередь подбирается необходимая сила тока. Она должна соответствовать толщине материала, чтобы он прогревался достаточно глубоко, но при этом не горел. Таблицы соответствия силы тока и толщины материала обычно есть в инструкции к сварочному аппарату, поэтому до начала работы необходимо внимательно ознакомиться с этим документом.

Также в соответствии с указаниями инструкции устанавливается необходимая скорость подачи сварочной проволоки. Если она будет слишком высокой — флюс не успеет расплавиться, и шов просто не сформируется. При низкой скорости подачи проволока будет сгорать, и добиться желаемого результата опять же удастся.

Следующий шаг настройки полуавтомата — выбор требуемого напряжения. Этот параметр зависит от возможностей электросети, к которой будет подключаться оборудование. Поскольку выставить этот параметр с первой попытки довольно сложно, особенно для новичка — попробуйте поработать для начала с пробными заготовками. Как только шов сформируется правильно — настройка завершена, и можно приступать к работе.

Другие важные нюансы работы со сварочным полуавтоматом

При работе со сварочным полуавтоматом, равно как и с любым другим типом подобного оборудования, следует соблюдать минимальные требования техники безопасности. Работать необходимо в специальной одежде, которая закрывает тело и особенно руки, а также не пренебрегать перчатками и сварочной маской.

Если вы выполняете сварочные работы в газовой среде, то до начала сварки надежно установите баллон, предварительно убедившись, что он не поврежден, откройте вентиль и выберите необходимый показатель давления.

Не забывайте об обязательных перерывах в работе: они нужны для того, чтобы устройство могло остыть и не вышло из строя из-за перегрева.

Как настроить сварочный полуавтомат

Как настроить сварочный полуавтомат

Отличительной чертой работы сварочного полуавтомата является автоматическая подача электрода (проволоки) в сварочную зону. Передвижение горелки, розжиг дуги, поддержание определенного режима сварщик выполняет вручную. Самый распространенный способ использования данного оборудования — сварка в среде защитных газов.

В качестве присадки может применяться порошок. Он входит в конструкцию сварочной порошковой проволоки — полой трубки, заполненной флюсом. Сгорая, порошок превращается в газ и защищает соединительный шов от окисления. При этом не требуется использование громоздких баллонов с газом, что положительным образом влияет на скорость процесса и упрощает работу.

Сварочные полуавтоматы используются:

в быту. Такие аппараты выдают ток до 200А, работают непродолжительное время, подключаются к однофазной сети, имеют небольшую мощность, достаточную для сварки тонких листов и используют проволоку до 1мм;
на строительных площадках и станциях технического обслуживания автомобилей. Используются полупрофессиональные устройства с силой тока до 300А;
в промышленности. Применяются профессиональные (сила ток свыше 300А) аппараты с высоким рабочим ресурсом и напряжением 380В.

Для лучшего понимания, как настроить сварочный полуавтомат следует разобраться с его конструктивными особенностями. Также компетентная оценка основных характеристик данного оборудования поможет правильно определиться с покупкой нового аппарата.
Комплектация полуавтоматов
Основными составными элементами полуавтоматов являются:
Источник тока. Для профессионального использования применяются модели с высокой мощностью, высокочастотной стабилизацией тока и цифровым дисплеем. В зависимости от источника питания полуавтоматы подразделяются на следующие типы:
трансформаторы с выпрямителем;
инверторы.
Механизм для подачи проволоки. В зависимости от способов перемещения они бывают:
толкающими. Метод основан на проталкивании проволоки из корпуса по рукаву, сквозь механизм подачи;
тянущими. Данный способ организуется путем притягивания проволоки в ручку горелки, где располагается рабочий механизм и направлением ее на горелку;
толкающе-тянущими. Такая модель передвижения проволоки основана на одновременной работе двух механизмов — в корпусе и ручке. Используется при очень длинном рукаве.
Горелка с рукавом. Модель зависит от типа сварки — MIG или MAG. Правильный выбор данных элементов влияет на удобство использования аппарата и производительность процесса. Горелки различаются характеристиками:
нагрузкой напряжения;
средой охлаждения;
способом управления;
подключением.
Важно. Выбор горелки должен соответствовать силе тока. При длительной работе несоответствие показателей может привести к перегреву и поломке слишком легкого узла. Для кратковременных работ лучше приобретать горелку, рассчитанную на низкие токи.
Кабель для замыкания сварочной цепи. Сварочные кабеля относится к силовым проводам подвижного соединения, и различаются в зависимости от числа жил в кабеле (от 1-й до 4-х) и их сечения.
Трубка для подачи газа к штуцеру.
Баллон в комплекте с редуктором.
Пульт управления пуском, движением проволоки, состоянием дуги.

Основные параметры настройки полуавтоматов
Регулировка параметров аппарата проводится непосредственно перед началом сварки, а более точная — в процессе работы.
Перед началом работы линию подключения полуавтомата необходимо выделить дифференцированным предохранителем и розеткой с заземлением. Газовый баллон к аппарату подключается посредством редуктора и газового шланга. Рабочее давление должно быть не меньше 1-3 атм в зависимости от расхода проволоки. При обмерзании редуктора необходимо установить обогрев. Проверяется кабельное соединение и его полярность — «+» на горелке, «-» на детали. Затем устанавливается катушка с проволокой и регулируется прижимной ролик механизма подачи. Проволока должна быть ровной без изломов, узлов и очагов коррозии. Следующий шаг заправка проволоки, при этом выворачивается наконечник и снимается сопло. При включении аппарата необходимо нажать кнопку горелки для того, чтобы проволока вышла на 10-15 см, после чего кнопка отпускается. После установки сопла и наконечника регулируется скорость подачи проволоки.
Чтобы качественно сваривать поверхности необходимо настроить:
Силу тока. Его показатели настраиваются в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Регулировка силы тока может производиться механическим или электронным способом. Механическая регулировка производится по первичной обмотке соединением галетным переключателем определенного количества витков. Электронная регулировка осуществляется с применением тиристоров. Регулировка по первичной обмотке чаще всего применяется в аппаратах бытового исполнения.

Важно. Чем больше толщина металла, тем выше сила тока.
Скорость подачи проволоки. Этот процесс зависит от узла — регулятора скорости. Его неполадки приводят к сбоям в работе сварочного полуавтомата. При этом медленно подающаяся проволока прихватывается к наконечнику и без постоянной чистки контактной части работа становится невозможной. Также неисправность регулятора может привести к повышенной скорости подачи проволоки. Она выходит большими порциями, не позволяющими приступить к сварке. Для нормального сварочного процесса необходимо отрегулировать скорость подачи проволоки.
Регулирующий узел может сдвинуться со своего места. Это влияет на частые сбои в работе. Для ликвидации проблемы устраняется нарушение положения устройства.
Давление газа. При работе на полуавтомате используются баллоны с углекислым или другим газом в соответствии с металлом соединяемых поверхностей. Необходимое для работы давление устанавливается редуктором.
Защитный газ к соленоиду подается по шлангу, который в процессе эксплуатации грубеет и трескается, в результате чего работа останавливается. Для возобновления работы износившуюся трубку необходимо заменить новой.
Что необходимо знать при покупке полуавтомата?
Чтобы избежать ошибок при работе с полуавтоматом, прежде всего, необходимо ознакомиться с характеристикой аппарата и инструкцией по его эксплуатации. При этом нужно знать:
напряжение в электросети;
какие металлы предстоит соединять;
где приобрести запасные детали в случае ремонта.
Использование сварочного оборудования предполагает определенную теоретическую и практическую подготовку.
Важно. Для хранения проволоки необходимо защищенное от сырости место. Влага способствует появлению коррозии и ухудшению сварочного процесса.
Не допускайте ошибку, приобретая морально устаревшее оборудование. Новые технологии позволяют работать быстрее, удобнее и качественней. Своевременное профилактическое обслуживание, замена расходных частей и использование материалов в соответствии с требованиями модели, поможет длительное время наслаждаться качественной работой полуавтомата и значительно сократить средства на ремонт.
Вернуться в раздел
Режимы и методы сварки, использование полуавтоматов
Значительная часть сварочных работ сегодня осуществляются с применением дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (полуавтоматическая сварка, MIG-MAG сварка).которая характеризуется множеством неоспоримых выгод и преимуществ.Обратной стороной этой медали является зависимость результатов сварки от правильности настройки режимов сварки — напряжения, тока, скорости подачи сварочной проволоки, величины расхода защитного газа в горелке и пр. Ко всему этому еще надо учитывать влияние выбора типа и диаметра сварочной проволоки и типа применяемого защитного газа, пространственного положения сварного шва и пр.
Рассмотрим этот вопрос более подробно, отталкиваясь от ситуации замены защитного газа от традиционной углекислоты на аргоновую сварочную смесь с применением полуавтомата.
Особенности использования полуавтомата для MIG-MAG сварки
ВЫБОР ГОРЕЛКИ И НАКОНЕЧНИКОВ
Силовой агрегат сварочного полуавтомата формирует постоянный сварочный ток. величина которого регулируется и устанавливается в зависимости от параметров сварки, толщины (диаметра) сварочной проволоки и скорости подачи сварочной проволоки в горелку. Электрический контакт от силового агрегата со сварочной проволокой осуществляется непосредственно в сварочной горелке. Под воздействием протекающего тока горелка нагревается и контактный наконечник в ней заметно расширяется. Аргоновые сварочные смеси обладают меньшей теплопроводностью по сравнению с углекислотой и отвод тепла от горелки при работе со сварочными смесями происходит хуже. Это приводит к заметному перегреву сварочной горелки и на форсированных режимах может даже вызвать ее разрушение (расплавление изоляционных элементов). По этой же причине сварочная проволока в горелке перегревается при работе с аргоновыми смесями и от расширения может застревать в сварочном наконечнике. Это может привести к неравномерности подачи сварочной проволоки в зону сварки и даже заклиниванию проволоки в горелке. Поэтому при переходе на сварочную смесь рекомендуется использовать сварочные горелки большей мощности и применять наконечники чуть большего диаметра.
НАСТРОЙКА ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА
Для обеспечения стабильного режима сварки необходимо стабилизировать не только электрические режимы *ток и напряжение дуги), но и скорость механической подачи сварочной проволоки в горелку. Как отмечалось выше при некорректном выборе электрического наконечника возможно заклинивание сварочной проволоки в горелке. Особенность конструкции большинства сварочных полуавтоматов в том, что подача сварочной проволоки в горелку производится через подающий канал (шланг) путем проталкивания проволоки вперед через подающие ролики, установленные на сварочном аппарате. Важным параметром настройки сварочного аппарата является регулировка натяжения подачи проволоки. При слабом натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке будет приводить к проскальзыванию проволоки между роликами и дестабилизации скорости ее подачи в зону сварки (продергивание и снижение скорости подачи вплоть до полной остановки). При слишком сильном натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке может вызвать сминание сварочной проволоки в подающем канале с последующей остановкой подачи сварочной проволоки в зону сварки. Одновременно слишком сильно натянутые подающие ролики вызывают расплющивание проволоки и усугубляют проблему ее прохождения через наконечник в горелке. Для профилактики этой проблемы рекомендуется использовать наконечники с отверстием некруглой формы (квадрат, треугольник, звездочка и пр.)
Параметры режимов сварки
НАСТРОЙКА НАПРЯЖЕНИЯ ДУГИ
Напряжение дуги является основным параметром, определяющим энергию разогрева сварочной ванны, от которого зависит как глубина проплавления, так геометрия сварного шва. Для выбора конкретных значений напряжения дуги в зависимости от типа свариваемых можно воспользоваться как доступными справочниками, так и служебными документами (РТМ).
Настройки напряжения дуги тесно связаны с настройками варочного тока и скорости подачи сварочной проволоки. Отталкиваясь от вольт-амперной характеристики сварочных аппаратов в целом можно отметить, что зона устойчивого горения дуги для аргоновых смесей располагается ниже и правее зоны, установленных для чистой углекислоты.
Если принять за основу известные настройки для углекислоты, то при переходе на сварку в аргоновых смесях режимы напряжения дуги необходимо изменять в следующих направлениях:
Для сварки тонких заготовок из черных металлов (менее 1,5 мм) или оцинкованных металлов напряжение дуги необходимо уменьшать при сохранении скорости подачи проволоки и сварочного тока.

для сварки заготовок в режиме мелкокапельного переноса (обычно для заготовок толщиной до 6-8 мм) можно не изменять напряжение дуги, но необходимо увеличивать сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси. Чем больше % содержание аргона или кислорода в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки. Оптимальный баланс настроек напряжения и скорости подачи сварочной проволоки должен обеспечить необходимое проплавление сварного шва (сплавление кромок) при минимальном разбрызгивании;

для сварки заготовок большой толщины в режиме капельного переноса (обычно для толщин до 12-15 мм) рекомендуется немного снизить напряжение дуги (до 10-15%), и заново подобрать (увеличить) сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси и пространственного положения заготовок. Чем больше % содержание аргона или кислорода в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки.

Для вертикальных швов при сварке тонких заготовок (до 3-5 мм) с применением аргоновых смесей рекомендуется сохранить рабочие настройки напряжения дуги как для углекислотного режима и увеличить сварочный ток и скорость подачи проволоки примерно на 15-30% в зависимости от состава смеси и толщины свариваемых заготовок. Сварка при этом производится из положения сверху вниз. При правильно подобранном балансе настроек шов получается ровным и практически без брызг. При сварке заготовок большой толщины (от 5-6 мм и более) в сравнении с типовыми углекислотными режимами сварочный ток и скорость подачи проволоки можно не изменять, но обеспечить необходимый баланс настроек путем регулировок только напряжения дуги

для сварки высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных) сталей допускается небольшое увеличение напряжения дуги (на 5-10%) с последующим подбором баланса настроек путем регулировок скорости подачи сварочной проволоки;

для сварки заготовок большой толщины в режиме струйного переноса (обычно для толщин от 10-15 мм и выше) рекомендуется увеличить напряжение дуги до 29-31В, и заново подобрать (увеличить) сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси. Чем больше % содержание аргона в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки. Для вертикальных швов работа в режиме струйного переноса практически невозможна.

Выбор оптимального режима для сварки полуавтоматом при использовании сварочных смесей в немалой степени зависит также от фактического состава сварочной смеси, пространственного положения заготовок, приемов сварки (ходом вперед или назад), обработки кромок, наличия загрязнений и ржавчины и пр. Компания ИТЦ Промэксервис помогает своим клиентам получить практические рекомендации по выбору правильной сварочной смеси оптимальной настройке режимов сварки.
НАСТРОЙКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Как отмечалось выше при переходе от углекислоты к аргоновым смесям для полуавтоматической сварки в большинстве случаев рекомендуется производить увеличение скорости подачи сварочной проволоки. В свою очередь скорость подачи проволоки в большинстве случаев синхронизирована с регулировкой сварочного тока, а он в свою очередь зависит от диаметра сварочной проволоки. В некоторых случаях для установки оптимальных режимов сварки, особенно для режима струйного переноса, требуется значительное увеличение скорости подачи, которые иногда может физически ограничиваться пределами регулировки подающего механизма сварочного аппарата. Поэтому при переходе на сварку в среде аргоновых смесей в некоторых случаях необходима замена подающих роликов на больший диаметр. Для таких ситуаций оптимальные настройки скорости подачи проволоки следует подбирать по внешним признакам, по результатам пробной сварки:
По звуку горящей дуги — в оптимальном режиме частота звука должна быть максимальной (похожа на зудение комара).

По внешнему виду сварного шва — в оптимальном режиме шов должен быть максимально гладким (мягким), без резких изломов по краям
По разбрызгиванию — в оптимальном режиме размер брызг сварочной проволоки и их количество должны быть минимальными
Настройка расхода газа в сварочной горелке.
Для обеспечения качественной сварки и отсутствия пор даже для качественной сварочной смеси правильная настройка потока газа в сварочной горелке имеет огромное значение. Для обеспечения качественной сварки с применением аргоновых смесей следует выполнять следующие рекомендации :
Для контроля расхода газа необходимо использовать только расходомер (ротаметр), контролирующий поток газа ( обычно в л/мин.). Расходомер обычно устанавливают на редукторе. Следует обращать внимание, что фактический расход газа непосредственно в горелке всегда отличается от величины расхода, установленного на редукторе. Особенно это заметно при нарушении целостности шлангов (трещины или проколы) или неплотного крепления шлангов на газовых штуцерах. Поэтому рекомендуется иметь ручной расходомер газа, который позволяет оперативно проверить величину расхода непосредственно на сварочной горелке.

Величина расхода на сварочной горелке должна примерно соответствовать диаметру сварочной горелки (в мм). Обычно нормальный расход для аргоновых смесей составляет 12-15 л/мин. Для сварки на форсированных режимах расход газа следует увеличить до 20-25 л/мин. Следует помнить также, что для сварки в аргоновых смесях горелку следует держать близко к вертикальному положению и расстояние до сварного шва должно быть не более 15-20 мм. ;

При расходе газа в горелке более 30 л/мин и при большом угле наклона сварочной горелки возможен подсос воздуха в зону сварки и образование пор в сварном шве. ОБРАЩАЕМ ВНИМАНИЕ, что при работе с углекислотой появление пор обычно стараются устранить путем увеличения расхода газа, и при переходе на работу со сварочной смесью при избыточной величине расхода газа такая «привычка» может сыграть злую шутку и только увеличить негативный эффект. ;

Помимо величины расхода газа важно также проверять состояние и расположение газовой насадки (сопло) на сварочной горелке. Насадка должна быть расположена строго соосно с сварочным наконечником, определяющим направление движения сварочной проволоки. При несоосности газовый поток направляется в сторону от сварочной ванны и не может обеспечить надежную защиту зоны сварки.;

В некоторых случаях при большом разбрызгивании сварочной проволоки часть брызг попадает в сопло сварочной горелки и застревает там в виде хаотичного сита, что может приводить также к рассеиванию ламинарного (однородного) потока газа из горелки, уводя поток защитного газа в сторону от сварочной ванны, что опять может вызвать образование пор при сварке ;

Процесс работы со сварочным полуавтоматом не имеет особой сложности и позволяет получить сварочные швы высокого уровня на заготовках различной толщины и типоразмера. Важно лишь правильно провести подготовительные мероприятия и определиться с оптимальным режимом сваривания. Остальное зависит от уровня подготовки сварщика, его квалификации и степени сложности проводимых им действий.
Видео настройка полуавтомата сварог
Статьи
Главная › Новости
Опубликовано: 30.11.-0001

Настройка сварочного полуавтомата.
Как ОТРЕГУЛИРОВАТЬ и настроить СВАРОЧНЫЙ полуавтомат
СВАРОГ TECH MIG 3500 5000
Сварог EASY MIG 160 обзор сварочного полуавтомата
Инверторный полуавтомат СВАРОГ EASY MIG 160 (N219)
Полуавтомат сварочный инверторный MIG 250T (C). Обзор, характеристики, тесты.
Презентация TECH MIG 350 P (N316)
Сварочный полуавтомат Jasic mig 350p для сварки алюминия (настройки)
Как заправить и отрегулировать сварочный полуавтомат. Испытания приза
Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 1)
Сварка дюрали, алюминия, полуавтоматом, настройка аппарата
Сварочный аппарат (полуавтомат) Aurora PRO Overman 180 (Riland), визуальный осмотр спустя 2 года.
Ремонт сварочного полуавтомата Brima MIG 500-1
Сварог PRO TIG 200 P DSP (W212) обзор сварочного инвертора
Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере INTER TIG 200 AC/DC PULSE
Ремонт полуавтомата Сварог MIG 200Y
Полуавтомат сварочный инверторный MIG 500 (C). Обзор, характеристики, тесты.
Overman 160 и 200 — расширяем сварочные границы
Инверторный сварочный полуавтомат Aurora OVERMAN 200
Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 2)
Территория сварки — заправка проволоки в полуавтомат, порошковая проволока
Сварочный полуавтомат ELAND MIG-130 — варим впервые в жизни
Сварка настройка полуавтомат
Сварочный полуавтомат инверторного типа Элсва ПДГ-220И. ОБЗОР.
Сварка алюминия для начинающего сварщика Настройка Aurora InterTIG 200 AC DC PULSE
Обзор нового сварочного полуавтомата Сварог NBM-350
Сварка алюминия полуавтоматом AuroraPRO OVERMAN 180
Инверторный сварочный полуавтомат FUBAG INMIG 200 PLUS
Сварочный полуавтомат MIG 350 для сварки алюминия
Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA
Какой сварочный выбрать(транс или инвертор)
Регулятор У-30/А-40, настройка давления
Сварог REAL MIG 200 N24002 сварка на максимальном токе под керамику.
Сварог REAL MIG 200
Обзор Сварочный полуавтомат СВАРОГ EASY MIG 160
Полуавтомат Tesla MIG/MAG/TIG/MMA 303 отзыв Владимира Владимировича, г.Тячев
Импульсный полуавтомат kempact pulse 3000 Kemppi
сварка алюминия полуавтоматом MIG/MAG
Аппараты MIG MAG SOLARIS MIG 200 конструкция и подготовка
Сварочный аппарат Ресанта(1)
Сварочный полуавтомат СВАРОГ MIG 5000 и MIG 3500
Настройка оборудования ESAB Aristo 4004 u8
Тест REAL MIG 160 (N24001)
Полуавтомат сварочный инверторный MIG200 (M). Обзор, характеристики, тесты.
Сварочный полуавтомат: обзор Rilon 200.
TIG сварка нержавейки для чайников. Ч.1 (1/2)
Универсальный боец Aurora Speedway 175
Подключение горелки TIG к аппарату ММА с дополнительной функцией TIG.
Частые проблемы MIG-сварки и способы решения
Сварка сварка сплошной проволокой в среде защитного газа (GMAW): самые распространенные проблемы и возможные способы решения
Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today из выпуска за сентябрь-октябрь 1997 года. Авторские права: 1997, The Croydon Group, Ltd., Rockford, IL

Точно так же, как автоматическая трансмиссия упростила вождение автомобиля, сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW) упростила процесс сварки. GMAW считается самым легким в освоении и применении методом сварки. Это обусловлено тем, что источник питания для процесса GMAW берет на себя практически всю работу, автоматически регулируя параметры сварки в зависимости от постоянно меняющихся условий работы – точно так же, как это делает электроника автоматической коробки передач.
Благодаря тому, что таким процессом можно пользоваться даже с относительно низким навыком сварки, GMAW позволяет создавать швы приемлемого качества даже операторам с минимальным опытом работы. Однако те же самые операторы попадают в неприятную ситуацию, когда у них получаются некачественные швы и они оказываются неспособны выявить и исправить свои ошибки. Это руководство поможет начинающим операторам научиться создавать высококачественные швы. Оно может оказаться полезным даже для опытных операторов, которые уже работали с процессом GMAW на протяжении нескольких лет.
Самые распространенные проблемы со сваркой делятся на четыре категории:
пористость металла наплавления;
неправильная форма сварного шва;
недостаточное сплавление;
проблемы с подачей проволоки из-за неправильной настройки и обслуживания оборудования.

1. Пористость металла наплавления

Причина возникновения пористости №1: неадекватное состояние поверхности
Самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватное состояние поверхности металла. Например, наличие масла, ржавчины, краски или смазки на металле основы может вызвать недостаточное проплавление и тем самым привести к образованию пористости. Процессы сварки с образованием шлака, например, ручная дуговая сварка покрытым электродом (SMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW), более терпимы к загрязнениям, чем GMAW, так как составляющие шлака помогают очистить поверхность металла. В случае сварки GMAW единственной защитой от воздействия окружающего воздуха являются содержащиеся в проволоке химические вещества.

Возможные способы решения
Для того, чтобы устранить пористость, можно использовать проволоку с содержанием какого-либо раскислителя, например, кремния, марганца или минимального количества алюминия, циркония или титана. Химический состав проволоки можно определить по ее классу согласно Американскому обществу сварки (AWS).
Чтобы подобрать оптимальный состав для какой-либо конкретной задачи, рекомендуется по очереди протестировать все доступные вам типы проволоки. Начать лучше всего с самого распространенного типа проволоки ER70S-3 (Lincoln L50) с содержанием марганца 0,9-1,4% и кремния 0,45-0,75%. Если это не помогло и в полученном металле по-прежнему присутствует пористость, можно перейти к проволоке с еще более высоким содержанием кремния и марганца, например, ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6, которая имеет самое высокое содержание кремния (0,8-1,15%) и марганца (1,4-1,8%). Некоторые операторы пользуются проволокой с тройным раскислением, например, ER70S-2 (Lincoln L52), которая, помимо кремния и марганца, также содержит алюминий, цирконий или титан.
Кроме использования другой проволоки с пористостью можно бороться чисткой поверхности шлифмашиной или химическими растворителями (например, обезжиривателем). Однако при использовании растворителей нужно помнить, что возле зоны сварки категорически запрещено использовать хлористые обезжириватели, например, трихлорэтилен, потому что они могут выделять токсичный газ, вступив в химическую реакцию с дугой.

Причина возникновения пористости №2: неадекватная газовая защита
Вторая самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватная газовая защита. Сварочный процесс GMAW целиком основан на предположении, что поступающий извне защитный газ обеспечит физическую защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха и выступит в роли стабилизатора дуги. Но при возмущении такого облака защитного газа возникает риск атмосферного загрязнения сварочной ванны, что в конечном итоге может привести к появлению пористости.
Возможные способы решения
Расход защитного газа зависит от диаметра проволоки, силы тока, способа переноса металла и скорости ветра. Обычно он составляет примерно 0,8-1,1 куб. м. в час. Поэтому нужно проверить показания счетчика расхода и убедиться, что газ подается в достаточном количестве. Сегодня на рынке предлагается широкий выбор счетчиков расхода газа от простых циферблатных индикаторов до современных компьютеризированных моделей. Некоторые операторы ошибочно полагают, что все, что им для этого нужно – это регулятор давления. На самом деле он никак не влияет на расход газа.
При использовании 100-процентного защитного углекислого газа вам потребуются особые счетчики, специально предназначенные для углекислого газа. Эти специальные счетчики не подвержены воздействию «изморози», которая может образовываться при переходе углекислого газа из жидкого состояния в газообразное.
При сильном ветре, который может сдуть облако защитного газа над местом сварки, придется установить ветровые экраны. Согласно Кодексу структурной сварки AWS при скорости ветра более 8 км/ч сварки методом GMA лучше избегать. Если сварка происходит в помещении, на газовой защите может сказаться работа систем вентиляции. В таком случае поток воздуха нужно направить в сторону от места сварки. При необходимости в отведении дыма нужно использовать специально предназначенные для этого устройства, например, вытяжные рукава системы вентиляции MAGNUM™ от Lincoln Electric. Они способны обеспечить вытяжку дыма без нарушения облака защитного газа.
Проблемы с пористостью также могут быть вызваны турбулентностью потока газа из горелки. В идеале защитный газ должен ровной завесой покрывать всю сварочную ванну. Турбулентность может быть вызвана слишком сильным напором газа, чрезмерным разбрызгиванием горелки или скоплением брызг в газовом диффузоре.
Отклонения в подаче газа также могут быть вызваны повреждениями горелки, кабелей, газопроводов, шлангов или не до конца закрепленными кабельными соединениями. Из-за таких повреждений может возникнуть так называемый «эффект Вентури», который приводит к всасыванию воздуха через эти отверстия и падению скорости потока.
И наконец, проблемы с газовой защитой могут быть вызваны сваркой углом назад или левым способом сварки. Попробуйте варить углом вперед или правым способом сварки. Таким образом облако газа будет ложиться перед дугой и сможет проникнуть внутрь соединения.

Причина возникновения пористости №3: особенности основного металла
Иногда появление пористости может объясняться особенностями состава основного металла. Например, металл основы может иметь повышенное содержание серы.

Возможные способы решения
К сожалению, если проблема с пористостью заключается именно в особенностях состава основного металла, сделать можно совсем немного. Лучшее решение в такой ситуации – использовать другую сталь или прибегнуть к процессу сварки с образованием шлака.

2. Неправильная форма шва
Если сварной шов принимает выпуклую или вогнутую форму, это может указывать на недостаточный уровень тепловложения или неподходящий метод сварки.
Причина неправильной формы шва №1: недостаточное тепловложение
Сварные швы выпуклой или «волнистой» формы указывают на то, что выбранные параметры были слишком «холодными» для сварки материала данной толщины. Другими словами, тепла оказалось недостаточно для проникновения вглубь металла основы.
Возможные способы решения
Если проблема вызвана слишком «холодной» сваркой, оператор должен определить, подходит ли выбранная сила тока для данной толщины материала. Крупные производители, в том числе и Lincoln Electric, всегда предоставляют руководства по регулировке силы тока в зависимости от конкретных параметров сварки.
Если сила тока достаточно высока, нужно проверить напряжение. Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним симптомом: повышенным уровнем разбрызгивания. С другой стороны, при слишком высоком напряжении оператору будет сложнее контролировать рабочий процесс, а наплавление станет более уязвимо к подрезанию.
В частности, о напряжении тока можно судить на слух. Правильно настроенная дуга издает звук определенного тона. Например, при переносе металла короткой дугой со слишком низкой силой тока дуга будет издавать ровный глухой гул. При переносе металла при слишком высокой силе тока дуга начнет потрескивать. Звук дуги также может указывать и на другие проблемы – ровное шипение говорит о слишком высоком напряжении и высокой вероятности подрезания, а резкий, скрежещущий звук – о слишком низком напряжении.

Причина неправильной формы шва №2: Техника сварки
Выгнутая или вогнутая форма шва также может быть вызвана неподходящим методом сварки. Например, сварка углом вперед или правый метод сварки обычно позволяет создавать швы более правильной формы, чем сварка углом назад или левый метод.
Возможные способы решения
Чтобы получать швы правильной формы, рекомендуется вести сварку углом вперед под наклоном 5-10 градусов.

Причина неправильной формы шва №3: некачественный рабочий кабель
Использование неисправного рабочего кабеля может привести к неприемлемому напряжению сварочной дуги. Характерными симптомами проблем с кабелем являются перегрев и неправильная форма шва.
Возможные способы решения
Слишком тонкие или сильно изношенные кабели имеют тенденцию перегреваться. При замене кабеля лучше всего воспользоваться специальной таблицей для определения подходящего диаметра кабеля в зависимости от его длины и подаваемого тока. Чем выше сила тока и чем больше длина кабеля, тем большая от него потребуется толщина.

3. Недостаточное сплавление
Если сварочный материал не смог должным образом объединиться с металлом основы, возникает так называемое недостаточное сплавление. Недостаточное сплавление приводит к созданию низкопрочных, некачественных соединений, которые в итоге могут вызвать образование структурных дефектов в конечной продукции.

Недостаточное сплавление: натеки при переносе металла короткой дугой

При переносе металла короткой дугой проволока непосредственно соприкасается со сварочной ванной. Из-за возникающего при этом короткого замыкания кончик проволоки плавится и от него отделяется капля металла. Такое короткое замыкание может происходить от 40 до 200 раз в секунду. Недостаточное сплавление может возникать, когда металл в сварочной ванне удается расплавить, но остающейся энергии оказывается недостаточно для того, чтобы должным образом сплавить его с основой. В таких случаях внешний вид наплавления ничем не отличается от обычного, но фактически соединения металлов не происходит. Так как недостаточное сплавление достаточно сложно выявить визуально, для этого нужно провести проверку проникающей жидкостью с красителем, ультразвуком или сгибанием образца.

Возможные способы решения
Чтобы гарантировать должное сплавление материалов, нужно убедиться в правильном выборе напряжения и силы тока. Если после внесения всех поправок оператор по-прежнему сталкивается с проблемами, можно воспользоваться другим методом сварки. Например, можно воспользоваться порошковой проволокой или методом струйного переноса металла. При струйном переносе металла дуга никогда не гаснет, поэтому наплывов металла и недостаточного сплавления удается избежать. При этом сила тока достаточно велика для того, чтобы расплавить кончик проволоки и запустить каплю металла через дугу в сварочную ванну.

4. Проблемы с подачей проволоки
Перебои с подачей проволоки или дребезжащий звук изнутри горелки могут указывать на неполадки в системе подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с подачей проволокой, объясняется неправильной настройкой и обслуживанием оборудования.

Причина проблем с подачей проволоки №1: контактный наконечник
Среди операторов наблюдается тенденция использовать наконечники слишком большого размера. Это может приводить к сложностям с контактом, нестабильности дуги, возникновению пористости и неправильной форме швов.
Возможные способы решения
Убедитесь в исправном состоянии наконечника горелки и в том, что он имеет подходящий размер для сварки данной проволокой. Проведите визуальный осмотр наконечника. При слишком сильном износе (если он принял форму эллипса) его нужно заменить.

Причина проблем с подачей проволоки №2: направляющая горелки
Размер направляющих горелок, как и контактных наконечников, должен соответствовать диаметру продаваемой через них проволоки. При перебоях с подачей проволоки направляющую нужно почистить или заменить.
Возможные способы решения
Для очистки направляющей ее нужно продуть несильным потоком сжатого воздуха из контактного наконечника или же просто заменить.

Причина проблем с подачей проволоки №3: износ горелки
Внутри горелки находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем могут износиться или оказаться повреждены.
Возможный способ решения
Резкое повышение температуры в какой-либо отдельной точке горелки во время сварки говорит о наличии внутренних повреждений и необходимости заменить горелку. Кроме этого, нужно убедиться, что горелка имеет достаточно большой размер для выполнения соответствующей задачи. Обычно операторы предпочитают использовать маленькие горелки, потому что они проще в обращении. Но если выбрать горелку слишком маленького размера, она будет перегреваться.

Причина проблем с подачей проволоки №4: приводной ролик
Приводные ролики механизма подачи проволоки постепенно изнашиваются, поэтому их нужно регулярно заменять.
Возможный способ решения
Обычно степень износа и необходимость замены приводных роликов можно оценить визуально по состоянию желобков. Также нужно убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение. Чтобы проверить натяжение, от механизма подачи проволоки нужно отсоединить кабель питания или перейти в режим холодного питания. После этого нужно начать подачу проволоки и сжать ее большим и указательным пальцем. Если проволока при этом остановилась, то натяжение приводных валиков нужно увеличить. Если же остановить проволоку не удалось, это говорит о том, что натяжение отрегулировано правильно. В то же время слишком сильное натяжение привода может приводить к деформации проволоки, из-за чего она может слипаться (путаться) или прогорать (ситуация, когда дуга распространяется вверх по проволоке и сплавляет ее с наконечником).
Убедитесь, что приводные ролики и направляющая трубка расположены настолько близко, насколько это только возможно. Затем нужно проверить линию подачи проволоки от катушки до приводных валиков. Направление проволоки должно точно соответствовать ориентации направляющей трубки, чтобы проволока не терлась о края трубки. В некоторых механизмах подачи проволоки положение кассеты можно отрегулировать так, чтобы проволока была направлена точно параллельно трубке.

Причина проблем с подачей проволоки №5: спутывание и соскакивание проволоки с катушки
Иногда проблемы с подачей проволоки возникают из-за того, что инерция кассеты с проволокой заставляет ее продолжать вращаться после отпускания спускового крючка.
Возможные способы решения
Прокручивание кассеты приводит к ослаблению натяжения проволоки, из-за чего она может соскочить с механизма подачи или запутаться. Поэтому в большинстве систем подачи проволоки на катушку устанавливают настраиваемый тормоз. Этот тормоз можно отрегулировать так, чтобы не допускать проворачивания кассеты.

Соблюдение данного руководства позволит начинающим операторам сварки GMAW или даже опытным специалистам быстрее выявлять возникающие проблемы и устранять их до того, как они повлияют на качество работы.
11 Полуавтоматическое сварочное оборудование и его применение
Сварщику очень важно иметь базовые знания о сварочном оборудовании и его использовании, чтобы повысить производительность и избежать опасностей.
Вот некоторые из наиболее часто используемых для полуавтоматического сварочного оборудования:
1. СВАРОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР
Устройство, которое служит дополнительной рукой при сварке. Он используется для точного подъема и достижения мест во время сварочных работ.Он имеет регулируемую функцию и ремни безопасности, которые могут помочь вам безопасно перемещать заготовку в нужном вам направлении.
2. СВАРОЧНЫЙ РОТАТОР
Этот инструмент помогает при сварке цилиндрических сосудов. Он может вращаться и удерживать тяжелые цилиндрические металлы на месте.
3. СВАРОЧНЫЙ ПОЗИЦИОНЕР
Устройство наклоняет и поворачивает металл на 360 градусов. Сварщик стоит в одном положении, работая на ровной поверхности. Это добавляет комфорта и предотвращает усталость из-за отсутствия движений, необходимых во время работы.
4. СВАРОЧНЫЙ МАШИНА
Сварочные аппараты используются в качестве источника питания для сварки. Мощность напряжения, (переменный ток) переменный ток или (постоянный ток) постоянный ток и рабочий цикл — вот некоторые из факторов, которые следует учитывать.
Рабочий цикл — это время, в течение которого сварщик может проработать, прежде чем остынет. Более дешевые сварочные аппараты имеют более короткий рабочий цикл, в то время как более дорогие сварочные аппараты могут непрерывно работать до 100% рабочего цикла. Это предпочтительно для сварщиков, работающих с толстыми металлами.
5. ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА
Электрододержатель вручную помогает электроду и проводит к нему ток. Размер часто соответствует длине кабеля, а затем — выходной силе тока сварочного аппарата. Размеры варьируются от 150 до 500 Ампер.
6. СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД
Кабели необходимы для проведения тока, идущего от источника питания через электрододержатель, дугу, изделие, а затем обратно к источнику сварочного тока.Это кусок проволоки или прутка из металлического сплава, который может иметь или не иметь покрытия. Имеет два типа:
Расходный электрод — структура электрода изменяется или расходуется при сварке. Он имеет различные функции, такие как предотвращение загрязнения и стабилизатор дуги.
Неплавящийся электрод — этот электрод не плавится сразу во время процесса сварки, но его длина со временем уменьшается из-за окисления и испарения материала электрода во время сварки.
7. СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ
Сварочный пистолет или горелка подает электродную проволоку и защитный газ в сварочную ванну.
8. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Защитный газ используется для получения чистого и бесшлакового шва. В зависимости от целей сварки можно выбирать из различных типов газа.
9. МОЛОТОК И ПРОВОЛОЧНАЯ ЩЕТКА
Эти инструменты можно использовать для очистки поверхности, брызг расплавленного металла и удаления шлака.
10. СВАРОЧНЫЕ КЛЕЩИ
Может использоваться для снятия контактного наконечника, горячего сопла или обрезки проволоки.
11. ЗАЩИТНЫЕ ШЕСТЕРНИ
Используйте защитные средства, такие как сварочные перчатки, сварочную обувь и сварочный фартук, чтобы защитить свое тело от шлака и ожогов. Также рекомендуется использовать сварочный шлем с автоматическим затемнением, чтобы предотвратить попадание разлетающихся искр или мусора в лицо, а также для защиты глаз от слепящего света во время сварочной операции.
Сварка трудоемка и сопряжена с некоторыми рисками. Знание основ и инвестиции в сварочное оборудование позволят вам упростить процесс сварки.
Наши сварочные манипуляторы не только обеспечивают неизменно высокое качество сварных швов, но и повышают безопасность сварщиков. Свяжитесь с Arcboss, чтобы узнать больше.
Переносные полуавтоматические сварочные тележки
О портативных сварочных устройствах
Портативные сварочные аппараты помогают профессиональному сварщику поддерживать безопасный и высококачественный сварной шов.Переносные сварочные тележки, которые иногда называют полуавтоматическими, облегчают сварку сварщику, поскольку горелка вынимается из руки сварщика и перемещается по ней контролируемым образом. Это позволяет сварщику сосредоточиться на параметрах сварного шва и формировании шва, избегая неудобных положений, и снижает его / ее воздействие тепла и дыма. За счет поддержания постоянного расстояния до кончиков резака напряжение дуги остается неизменным. Регуляторы скорости поддерживают равномерный сварной шов и проплавление; это снижает чрезмерное количество сварки и, в свою очередь, снижает затраты.Искажение контролируется поддержанием постоянной зоны термического влияния. Уменьшаются отходы проволоки и газа, поскольку на сварной шов наносится только определенное количество их. Сварочные тележки можно использовать для сварки MIG, TIG и SAW. Помимо бокового движения, многим сварочным кареткам можно назначить параметры для управления другими переменными в процессе сварки.
При выборе типа сварочной каретки для конкретного применения доступно множество опций. Системы наведения построены на безрельсовом и гусеничном типе.Гусеницы могут быть прикреплены к поверхности с помощью магнита или прихваточного шва. Многие сварочные тележки не используют гусеницу и полагаются на направляющие колеса, которые удерживают агрегат вровень с корнем сварного шва. Другие соображения — это положение, длина сварного шва и тип сварного шва. Могут быть добавлены опции для сварки MIG, TIG и SAW.
Как выбрать
Ваш выбор в пользу автоматизации полусварки будет полезным. Многие из наших нынешних клиентов часто находят много преимуществ в полуавтоматической сварке на портативном аппарате KOIKE.Часто они стремятся улучшить качество и производительность; однако иногда можно упустить из виду экономию средств, которая может достигать тысяч долларов каждый месяц. По сути, вынимая сварочный пистолет из рук сварщика и устанавливая его на сварочную каретку, вы получаете точный контроль над многими важными переменными в процессе сварки.
Не все наши сварочные тележки одинаковы; мы сгруппировали их по категориям в зависимости от того, нужно ли им следовать по маршруту , как поезд, использовать магнит или нужен оператор ( безрельсовый ).
Сварочные каретки, снятые с производства — щелкните, чтобы получить карты деталей
Как анализировать сварочное приложение для автоматизации
Что такое автоматическая сварка?
Сварочная автоматика подразделяется на две основные категории: полуавтоматический и полностью автоматический .В полуавтоматической сварке оператор вручную загружает деталь (детали) в сварочное приспособление. Затем сварочный контроллер управляет горелкой / деталью. движения и параметры сварки для обеспечения качественного и повторяемого сварного шва. После завершения сварки оператор снимает завершенная часть, и процесс начинается снова.
Полностью автоматическая сварка использует специальный станок или серию машин для загрузки детали, индексации детали или горелки в нужное положение и сварку, контроль качества, а затем выгрузку готовой продукции.Дополнительная «деталь на месте» и качество конечного продукта При необходимости в машину также могут быть встроены проверки. В зависимости от деталей конкретной операции оператор станка может или не может быть необходимым.

Какие виды сварки наиболее подходят для автоматизации?
Приложения, которые больше всего выигрывают от автоматизации, имеют одно или все из следующих трех основных требований:
Качественные сварные швы или сварные швы критических функций.
Повторяющиеся сварные швы идентичных деталей.
Детали со значительной накопленной стоимостью до сварки.
Отличные кандидаты для автоматизации включают, помимо прочего, прецизионные устройства, такие как батареи, емкости конденсаторов, соленоиды, датчики, преобразователи и приборы, металлические сильфоны и уплотнения, релейные корпуса и корпуса, элементы лампочек, топливо фильтры, термосы, медицинские компоненты, ядерные устройства, трубопроводы к фитингам, сердечники трансформаторов, элементы клапанов и подушки безопасности компоненты.Компании, которые производят ограниченное количество продуктов, могут извлечь выгоду из полуавтоматической системы, но не могут быть кандидатами. для полностью автоматизированных сварочных систем.

Преимущества автоматической сварки
Преимущества хорошо спроектированных сварочных систем варьируются от улучшенного качества сварки до снижения переменных затрат на рабочую силу. Большинство выдающимися преимуществами являются:
Улучшенное качество сварки: Механизированная сварка улучшает целостность шва , повторяемость и .
Увеличенная производительность / объем: Производственные скорости сварки устанавливаются аппаратом на разумный процент от максимума. С минимальным временем настройки детали и более высокая скорость сварки увеличивает производительность.
Уменьшение количества брака / доработки: Автоматизация перемещений резака / деталей и размещения деталей снижает вероятность ошибки.
Снижение переменных затрат на рабочую силу: Использование людей-сварщиков резко увеличивает затраты производителя на рабочую силу.Полуавтоматическая система обычно имеет как минимум вдвое больше, чем у квалифицированного сварщика. Полностью автоматическая система с достаточным количеством станций может работать в четыре раза быстрее. скорость полуавтоматической системы или в восемь раз быстрее, чем у квалифицированного сварщика.

Планирование автоматизации сварки
Преимущества системной автоматизации сопровождаются некоторыми проблемами.Хотя этими факторами можно управлять, они должны быть признанным с самого начала проекта по автоматизированной сварке.
Более высокие начальные инвестиции: Полуавтоматические сварочные системы могут быть очень доступными. Более высокий уровень автоматизации может иметь значительные затраты на оборудование, особенно для систем, разработанных по индивидуальному заказу.
Гибкость машины: Полуавтоматические сварочные системы очень гибкие.Более автоматизированные системы могут иметь больше сокращений по разнообразию деталей. обработано.
Обязательство по техническому обслуживанию: При переходе от трудоемких к капиталоемким (автоматизированным) процессам компании также должны принимать и неукоснительно следовать программы профилактического обслуживания.
Более длительное время запуска продукта: Доставка полуавтоматов может занять 4-8 недель.Однако специализированные системы обычно имеют время выполнения заказа 20 или более. недели.
Инвестиции в жизненный цикл продукта: Крайне важно учитывать положение вашего продукта в его жизненном цикле, прежде чем вкладывать большие суммы в автоматизацию. Автоматизировать части, которые все еще будут примерно в следующем году.

Стратегия проекта автоматической сварки
Во времена, когда качество и производительность являются лозунгами поставщиков, а клиенты требуют превосходной продукции, внедрение автоматизированной системы сварки может определить, останется ли компания конкурентоспособной.Используйте следующую стратегию и рекомендации чтобы избежать ошибок.
Цели и детали проекта
Каковы точные цели проекта? Что вы, в частности, хотите улучшить, ускорить или иным образом изменить с помощью автоматизации сварки?
Требуемое качество сварки: зависит ли функция детали от высокого качества сварки? Какие будут разветвления, если конец клиент получает или использует дефектную деталь?
Требования к производству: Какой уровень автоматизированной системы сварки будет оправдан производственной системой?
Материалы: Какие металлические материалы используются? Поддаются ли они автоматизации?
Как сейчас проходит процесс присоединения? Что неудовлетворительно в текущем методе соединения?
Какой бюджет доступен для сварочной части этого проекта?
Поставщики средств автоматизации для сварки:
Тщательно изучите поставщика средств автоматизации.Обладают ли они навыками как в области сварочных технологий, так и в области автоматизации? Спросите о подходящем использованная литература.
Образцы сварных швов:
Перед покупкой любой системы попросите поставщика предоставить вам образцы сварных швов с использованием стандартных деталей, если это возможно. Это покажет сварной шов возможное качество и скорость сварки.
Результатом хорошо продуманного плана автоматизированной системы сварки является огромная экономия времени и денег.Преимущества достигаются за счет качества сварных швов, экономии рабочей силы, снижения затрат, простоты эксплуатации, воспроизводимости, надежности, брака и доработки. сокращение и повышение производительности. Поскольку компании все больше сталкиваются с растущими издержками и глобальной конкуренцией, это преимущества, которые современная производственная организация просто не может позволить себе игнорировать.

Расчет стоимости автоматизированной системы сварки
Сколько автоматизации вам нужно?
Основные параметры:
Заработная плата операторов и квалифицированных сварщиков несколько различается в зависимости от географического положения.Основные допущения, использованные при расчетах ниже приведены следующие:
Рабочее время в год: 2000 (40 часов в неделю x 50 недель в год)
Стоимость ручного сварщика
Средняя зарплата сварщика: 16,00 долларов в час (от 14 до 18 долларов в час.00 / час)
Фактические расходы на сварщика работодателю: 24,00 $ / час = 48000 $ / год
(1,5 x почасовая оплата за накладные расходы, отпуск, отпуск, больничный, социальные безопасность, налоги по безработице, страхование и т. д.)
Расходы на оператора
Средняя зарплата оператора: 10,00 долларов в час (от 8 до 12 долларов в час)
Фактические расходы работодателю: 15 долларов США.00 / час = 30 000 $ / год
(1,5 х почасовая ставка на накладные расходы)
В таблице ниже приведен простой пример расчета рентабельности инвестиций, основанный только на затратах на оборудование и рабочую силу. Для полного анализа фактических затрат необходимо также учитывать следующее:
Фактическая стоимость оборудования
Тарифы на оплату труда
Возможная производственная скорость сварки
Расходы на надзор
Персональное управление
Затраты на контроль качества
Стоимость брака и брака
Отношения с клиентами
Ручная сварка Полуавтоматическая система Автоматическая система
Количество систем, необходимых для равной производительности 8x 4x 1x
Стоимость индивидуальной системы 5 000 долл. США 30 000 долл. США 190 000 долл. США
Общий объем инвестиций в оборудование / систему 40 000 долл. США 120 000 долл. США 190 000 долл. США
Стоимость индивидуального сварщика в год 48 000 долл. США — —
Стоимость индивидуального оператора в год — 30 000 долл. США 30 000 долл. США
Стоимость рабочей силы в год при одинаковом объеме выпуска.(одна смена 8 часов) 384 000 долл. США 120 000 долл. США 30 000 долл. США
Затраты на рабочую силу и оборудование в течение 12 месяцев с одним 8 часовая смена 424 000 долл. США 240 000 долл. США 220 000 долл. США
Затраты на рабочую силу и оборудование в течение 12 месяцев с двумя 8 часовые смены 808 000 долл. США 360 000 долл. США 250 000 долл. США
При достаточных производственных требованиях выбор автоматической сварки становится очевидным, основываясь только на уровне рабочей силы.В Обычный вопрос — насколько автоматизировать.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Плюсы и минусы автоматизированной сварки
Автоматическая сварка может обеспечить огромное повышение производительности и прибыльности производителей.
Успешное применение автоматизированных сварочных систем может дать огромные преимущества, в том числе:
Повышенное качество и точность
Меньшие затраты
Повышенная повторяемость
Уменьшенные расходные материалы
Пониженная потребность в рабочей силе
Повышенная безопасность
Уменьшение брака и переделок
Простота эксплуатации
Поскольку производители становятся все более и более сложными из-за роста затрат на рабочую силу, нехватки навыков и глобальной конкуренции, это преимущества, которые современный производитель просто не может позволить себе игнорировать.Самые новаторские производители в настоящее время применяют автоматизацию сварки в обычном порядке.
Что такое технологии автоматизации сварки?
Технология автоматизации сварки »- это общий термин, используемый для описания широкого спектра устройств — некоторых простых, а некоторых очень сложных — предназначенных для автоматизации повторяющихся сварочных задач, повышения точности сварки, повышения качества сварки, повышения повторяемости и повышения квалификации сварщиков.
Опытный сварщик инстинктивно и за доли секунды принимает решения относительно скорости движения, угла горелки, колебаний, подводимого тепла, напряжения и подачи проволоки.Сварка — это не бинарный процесс. По самой своей природе сварка — это многопараметрическая задача, которую необходимо решать в режиме реального времени. Люди доказали, что в этом нет ничего необычного, однако высокая стоимость квалифицированных сварщиков вызвала огромный интерес и привела к прогрессу в технологиях автоматизации сварки , начиная от робототехники и заканчивая адаптивным отслеживанием шва.
Значительное повышение производительности при использовании правильных приложений
Хотя соединение металлов концептуально просто, сварка превратилась в один из самых сложных производственных процессов.
Компании, которые не осведомлены о достижениях в области автоматизации сварки, нередко тратят сотни тысяч (а в некоторых случаях и миллионы) долларов на подъемно-транспортное оборудование и автоматизацию сборки, не обращая внимания на возможность значительного снижения затрат, повышения производительности и качества. усовершенствования за счет сочетания принципиально новых сварочных процессов, таких как K-TIG и Friction Stir, с современным оборудованием для автоматизации сварки.
Стоимость такого оборудования обычно несущественна по сравнению с порядком экономии затрат, которая может быть достигнута в подходящих производственных приложениях или значительных проектах.
Ручная сварка имеет свое место
Превосходное качество может быть достигнуто квалифицированным сварщиком вручную, а для некоторых применений вы просто не можете превзойти ручную ручную сварку.
Сварочная механизация и автоматизация поддаются производству, где повторяемость является ключевым моментом. Крупные инвестиции в сложные технологии автоматизации сварки вряд ли будут иметь смысл для мастерских, занимающихся небольшими объемами уникальных проектов. При этом даже производственные предприятия, в которых работает один человек, могут получить значительную выгоду от базовой механизации сварки, такой как вращатели, позиционеры, закаточные машины, сварочные тележки в сочетании с высокопроизводительным процессом сварки.
Полностью или полуавтоматическая автоматизация?
Автоматическая сварка делится на две основные категории: полуавтоматическая сварка и полностью автоматическая сварка.
Сварочный полуавтомат
При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает и настраивает заготовки. Затем промышленная система управления контролирует горелку, движения деталей и параметры сварки (предварительно установленные или регулируемые динамически с помощью датчиков), которые выполняют сварку.По завершении сварки оператор должен удалить свариваемый компонент и подготовиться к следующему сварному шву. Полуавтоматическая сварка на сегодняшний день является наиболее распространенной категорией автоматизации сварки и предназначена для увеличения, а не для полной замены квалифицированных операторов.
Сварочный автомат
Полностью автоматическая сварка включает установку или серию машин (обычно роботов), которые загружают заготовку, перемещают деталь или горелку в нужное положение, выполняют сварку, контролируют качество соединения и выгружают готовое изделие, а также могут включать пост -проверка качества сварки.Производители, занимающиеся производством больших объемов прецизионных компонентов, могут добиться значительного увеличения производительности за счет полностью автоматической сварки.
Какие сварочные приложения лучше всего подходят для автоматизации?
Сварочные аппараты, для которых автоматизация наиболее выгодна, имеют одну или несколько из следующих характеристик:
Требуется высокая производительность
Качество и повторяемость имеют решающее значение
Точность сварки очень важна
Детали идентичны
Детали имеют значительную стоимость
Сварочный ремонт сложно или дорого
Необходимо снизить затраты на сварку
Расходные материалы необходимо уменьшить
Работа дорогая и / или труднодоступная
Сварщики вручную могут быть в опасности
Доля брака и переделки недопустимо высока
Площадь цеха ограничена
Производство сосудов под давлением и резервуаров, особенно резервуаров из высококачественной нержавеющей стали и коррозионно-стойких материалов, является примерами применений, которые обладают почти всеми этими характеристиками и идеально подходят для полуавтоматической автоматизации сварки.
Целостность и повторяемость сварного шва
Качество сварки определяется двумя основными факторами: целостностью и повторяемостью сварки.
Целостность сварного шва
Системы автоматизации сварки помогают обеспечить целостность сварного шва за счет использования промышленных контроллеров процесса сварки. Комбинируя механизированное перемещение горелки или детали (для обеспечения постоянной скорости движения, что обычно является критическим параметром сварки) с предварительно заданными или динамически регулируемыми током, напряжением, длиной дуги, рисунком переплетения, импульсным режимом и подачей проволоки, можно выполнять сложные сварочные операции. более высокий стандарт, чем это возможно при ручной сварке.Контроль качества может быть встроен в автоматизированную процедуру сварки и обеспечиваться во время сварки, а не полагаться на постсварочный контроль.
Повторяемость сварного шва Системы автоматизации сварки помогают обеспечить повторяемость сварных швов за счет высокой степени точности процесса, а в случае адаптивной сварки (см. Top 20 Welding Automation Technologies ) — возможности регулировать параметры сварки в режиме реального времени в ответ на изменения условия подгонки или сварки.При использовании адаптивной сварки параметры обычно могут изменяться только в заданном диапазоне, чтобы обеспечить полное соответствие процедуре сварки.
Повышенная производительность
Полуавтоматические и полностью автоматические сварочные системы могут значительно увеличить производительность за счет уменьшения или устранения зависимости от людей. При использовании систем автоматизации сварки максимальная скорость производства не ограничивается человеческой выносливостью, концентрацией или часами работы.
Большинство частично или полностью автоматизированных сварочных систем могут значительно опередить квалифицированного сварщика-ручного сварщика.
Превосходное качество сварки
Автоматизация скорости перемещения, тока и других ключевых переменных снижает вероятность ошибки человека в процессе сварки. Как правило, автоматическая сварка запускается только тогда, когда все предварительно определенные требования удовлетворены, либо посредством предварительного контроля сварного шва, предварительного сканирования сварного шва или адаптивного измерения сварного шва в реальном времени.
Ручная сварка требует высокой степени концентрации в течение длительного периода времени, что неизбежно приводит к усталости сварщика и увеличивает вероятность возникновения дефектов.В некоторых случаях, особенно при работе с дорогостоящими деталями, только экономия на списанных деталях и материалах может оправдать покупку автоматизированной сварочной системы.
Повышенная консистенция сварного шва
Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматическая сварочная система будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.
Автоматизация сварки позволяет в гораздо большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.
Снижение затрат на рабочую силу
Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматическая сварочная система будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.
Автоматизация сварки позволяет в гораздо большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.
Снижение затрат на рабочую силу
Полное использование людей, выполняющих ручную сварку, может значительно увеличить затраты производителя на рабочую силу. Производители должны учитывать не только время, которое сварщики тратят на изготовление детали, но и их перерывы, часы работы, сверхурочную работу, ежегодный отпуск, отпуск по болезни, травмы с потерей рабочего времени, текучесть кадров, время обучения, ежедневные отвлекающие факторы и множество других факторы, влияющие на личную производительность и, следовательно, на стоимость рабочей силы.
Многие производители вынуждены работать сверхурочно со сварщиками-ручными сварщиками или нанимать дополнительную рабочую силу по контракту, чтобы удовлетворить спрос. Это может иметь серьезные и негативные последствия для производственных затрат. Если продукты не могут быть доставлены требовательному конечному потребителю, могут быть применены штрафные санкции, и отношения с покупателем могут быть поставлены под угрозу. Компании с относительно высокой зависимостью от автоматизированной сварки и относительно низкой зависимостью от ручной сварки в значительной степени защищены от этих воздействий.
В целом, полуавтоматическая сварочная система обеспечит как минимум в 2 раза производительность квалифицированного сварщика, в то время как полностью автоматическая система с несколькими позиционерами и возможностью загрузки и выгрузки деталей может обеспечить производительность до 8 раз больше, чем у квалифицированного руководства. сварщик.
Пониженная рабочая сила
Наличие квалифицированной рабочей силы для ручной сварки является серьезной проблемой во многих регионах. Во многих западных странах средний возраст сварщиков быстро растет, поскольку все меньше и меньше молодых людей выбирают ручную сварку в качестве профессии.
Для примера, средний возраст 360 000 сварщиков в США сейчас превышает 55 лет и продолжает расти. Согласно статистике Американского общества сварщиков (AWS), менее 20% людей моложе 35 лет. Только в США к 2020 году будет дефицит в 290 000 квалифицированных сварщиков из-за продолжающегося убытия и роста спроса со стороны бурильщиков природного газа, производителей стали, автомобилестроения и других секторов. Эта ситуация отражается в Европе, Канаде, Австралии и других развитых странах.
Критически важно, что для эксплуатации оборудования автоматизации сварки требуются только обычные операторы, которые гораздо более доступны и значительно более доступны по цене, чем квалифицированные сварщики.
Экономическая эффективность

Хотя первоначальные капитальные затраты на некоторые системы автоматизации сварки более высокого уровня могут быть значительными, окупаемость и окупаемость инвестиций могут быть очень быстрыми в результате значительно более высокой пропускной способности, производительности, снижения затрат на рабочую силу, повышения качества и точности, сокращения отходов и переделок. , уменьшение очистки и другие факторы.
Производители, внедряющие системы автоматизации сварки, могут либо уменьшить размер своей рабочей силы, либо назначить своих высококвалифицированных сварщиков для выполнения критически важных ручных операций, а менее квалифицированных и низкооплачиваемых операторов поручить надзору за автоматизированными сварочными операциями.
Повышенная безопасность
Для многих сварочных работ безопасность работников может быть значительно повышена за счет автоматизации сварочных процессов. Многие сварочные работы, такие как сварка в ограниченном пространстве, опасны.Почти все сварочные работы могут нанести вред токсичным сварочным дымом и вспышкой дуги. Такие приложения можно автоматизировать и в значительной степени исключить необходимость участия человека. Автоматизированные сварочные системы могут значительно снизить как вероятность получения травм с потерей рабочего времени в краткосрочной перспективе, так и негативно повлиять на общее состояние здоровья сварщика в долгосрочной перспективе.
Высокоавтоматизированные роботизированные сварочные ячейки сами по себе представляют потенциальную опасность. Однако это в значительной степени смягчается использованием нескольких устройств безопасности, таких как лазерные завесы, закрытые сварочные ячейки и наличие многочисленных кнопок аварийного останова в пределах легкой досягаемости операторов и руководителей.
Круглосуточная работа
Автоматизированные сварочные станции не нуждаются в дымках. Время, необходимое для выполнения планового обслуживания большинства систем автоматизации сварки, составляет лишь небольшую часть общего времени, связанного с периодами отдыха, необходимыми для сварщиков, выполняющих ручную сварку.
Высокоавтоматизированные (обычно роботизированные) сварочные процессы, включающие возможности обработки материалов, могут работать непрерывно намного дольше, чем ручные сварочные аппараты, в том числе в течение 24 часов и более.Время и ресурсы, связанные со сложным расписанием сотрудников, могут быть значительно сокращены.
Точность
Автоматизация сварочных процессов может значительно улучшить точность сборки и геометрии стыков, а также точность и точность самого сварного шва. Идентичная подгонка в сочетании с идентичными параметрами сварки приводит к идентичным высококачественным сварным швам.
В частности, роботы
имеют очень высокую повторяемость (обычно ± 0,04 мм).Роботы могут с большой точностью следовать по трехмерному пути, подавая сварочную горелку под правильным углом, скоростью и расстоянием от заготовки.
Снижение затрат на расходные материалы
Обычно на усмотрение сварщика, выполняющего ручную сварку, на ходу принимает решение о том, как выполнять сварку в соответствии с конкретным стандартом, и для обеспечения соответствия очень часто сварщику приходится увеличивать размер сварного шва.
Однако роботизированная сварочная система будет выполнять сварку в точном соответствии с установленной процедурой и не будет использовать больше или меньше проволоки, чем требуется для соблюдения требований.В результате можно значительно сэкономить на расходе проволоки. Например, если сварщик вручную сваривает угловой шов 5 мм, а требуется только 4 мм, экономия только на сварочной проволоке составит 36%.
Что такое полуавтомат? — Mvorganizing.org
Что такое полуавтомат?
Полуавтоматическая сварка — это ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически регулирует один или несколько режимов сварки. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом для создания сварного шва, в то время как электрод автоматически подается на дугу.
Какие два процесса сварки являются полуавтоматическими?
Какие два процесса сварки являются полуавтоматическими? Путем сжигания кислорода и топливного газа. Как возникает высокотемпературное пламя на наконечнике горелки при кислородно-ацетиленовой сварке (OAW) и пайке горелкой (TB)?
Является ли GMAW ручным или полуавтоматическим?
GMAW и FCAW — это полуавтоматические процессы.
Что такое механизированная сварка?
При механизированной сварке, определяемой как «сварка с использованием оборудования, которое требует ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за процессом сварки, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством» 4, после вмешательства сварщика. вопросы настройки органов управления оборудованием в ответ…
Является ли интегрированная в компьютер гибкая роботизированная сварочная ячейка лучше, чем человек-сварщик?
Более согласованные и качественные сварные швы Качество роботизированных сварных швов зависит как от качества материалов, так и от последовательности рабочего процесса.Однако, как только эти проблемы будут систематизированы, роботизированное устройство сможет выполнять исключительно высококачественные и эффективные сварные швы намного стабильнее, чем даже самые опытные профессионалы.
Станет ли сварка автоматизированной?
Примерно восемьдесят процентов всех сварочных работ на производстве можно заменить автоматизацией. Опытные сварщики всегда будут необходимы для выполнения оставшихся двадцати процентов сварочных работ, помимо работы с настоящими роботами.
Вам нужно быть сварщиком, чтобы запустить автоматическую сварку?
На самом деле, многие сварщики-роботы требуют опыта работы, например, сварщика.Между тем, многие сварщики-роботы также имеют предыдущий опыт работы на таких должностях, как оператор станка или кассир.
Чем занимается робот-сварщик?
Роботизированная сварка — это использование механизированных программируемых инструментов (роботов), которые полностью автоматизируют процесс сварки, выполняя сварку и перемещая деталь. Роботизированная сварка обычно используется для контактной точечной и дуговой сварки в высокопроизводительных приложениях, таких как автомобильная промышленность.
Сколько стоит робот-сварщик?
Трудно назвать точную цену, но полное решение может стоить от 75 000 до 175 000 долларов в зависимости от ваших возможностей.Помните, что чем дольше робот занимается сваркой, тем быстрее окупаются ваши вложения.
Роботы возьмут на себя сварку?
НЕКОТОРЫЕ сварочные работы в будущем будут выполняться преимущественно роботами. Они будут состоять из повторяющихся задач, слишком опасных для безопасного выполнения человеком или выполнения сварочных работ в более быстром темпе, чем может выдержать сварщик-человек. Не все сварочные работы можно заменить роботом.
Робот для дуговой сварки — промышленный или обслуживающий?
Традиционно используются промышленные роботы общего назначения с горелками для дуговой сварки в качестве рабочих органов….Таблица 1 Типичные характеристики промышленного робота для дуговой сварки.
Полезная нагрузка от 2 до 30 кг
Повторяемость ≥0,05 мм
У сварщиков меньше продолжительность жизни?
Если посмотреть на это с этой точки зрения, логично предположить, что продолжительность жизни сварщиков меньше, чем у других рабочих. Даже если вы носите надлежащие СИЗ и соблюдаете правила техники безопасности, вы все равно подвергнетесь воздействию определенного количества опасных паров, соединений и частиц.
Какой тип программирования траектории подходит для дуговой сварки?
Автономное программирование (OLP) с помощью программного обеспечения для моделирования позволяет программировать путь сварки и последовательность операций с компьютера, а не с самого робота. Для OLP требуются 3D-модели CAD деталей, роботов и приспособлений, используемых в ячейке.
В каких типах сварочных роботов используются?
Типы процессов роботизированной сварки Точечная сварка сопротивлением. Лазерная сварка. Газовая дуговая сварка металла (GMAW) Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Что такое робот?
Робот — это машина, предназначенная для автоматического выполнения одной или нескольких задач с высокой скоростью и точностью.Существует столько разных типов роботов, сколько задач, которые они должны выполнять. Роботы, похожие на людей, известны как андроиды; однако многие роботы созданы не по образцу человека.
Каковы характеристики роботов для окраски распылением?
Преимущества робота для окраски распылением:
Высокая консистенция.
Лучшая производительность.
Повышенная безопасность труда.
Меньше энергопотребление.
Минимизирует использование краски.
Что такое RSW в сварке?
Резистивная точечная сварка (RSW) — это процесс, при котором металлические детали соединяются друг с другом за счет высокой концентрации тепла и последующего охлаждения, производимого сильным электрическим током в месте соединения.
Металл какой толщины можно сваривать точечной сваркой?
Точечная сварка в основном используется для соединения деталей толщиной до 3 мм. Толщина свариваемых деталей должна быть одинаковой или соотношение толщин должно быть менее 3: 1.Прочность соединения зависит от количества и размера сварных швов. Диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.
Какие материалы можно сваривать точечной сваркой?
Другие материалы, обычно свариваемые точечной сваркой, включают нержавеющие стали (в частности, аустенитные и ферритные марки), никелевые сплавы и титан. Хотя алюминий имеет теплопроводность и электрическое сопротивление, близкие к медным, температура плавления алюминия ниже, что означает, что сварка возможна.
Будет ли точечная сварка работать с алюминием?
Более твердые сплавы, как правило, легче сваривать, и наоборот, чистый алюминий не рекомендуется для точечной сварки.Оксид алюминия, который естественным образом образуется на поверхности алюминия, имеет очень высокое электрическое сопротивление.
Можно ли приваривать алюминий к стали точечной сваркой?
Алюминиевые сплавы могут быть сравнительно легко соединены со сталями с использованием таких методов, как склеивание, механическое крепление или пайка, но когда требуется превосходная структурная целостность, предпочтительна сварка. Однако сварка алюминиевых сплавов со сталью затруднена.
Как лучше всего сваривать алюминий?
Одним из наиболее популярных процессов сварки алюминия является дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).GTAW — отличный процесс для алюминия, потому что он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей.
Как пользоваться аппаратом для точечной сварки Lenco?
Управлять просто… просто прижмите два электродных пистолета к работе, нажмите кнопку, и сварщик сделает работу. Каждый раз по две точечной сварки. Время сварки автоматически контролируется твердотельной электронной схемой.
Как склеить алюминий без сварки?
Использование пропановой горелки и некоторых прутков для пайки алюминия — быстрый способ склеить алюминий без использования сварочного аппарата.Это обеспечивает очень прочную связь, и после небольшой практики можно быстро выполнить и получить великолепные результаты.
Как предотвратить деформацию алюминия при сварке?
Рассмотрите возможность использования ограничителей, таких как зажимы, зажимные приспособления и приспособления, а также сборку встык. Фиксация сварного изделия на месте с помощью зажимов, закрепленных на твердой опорной плите, для удержания сварного изделия на месте и предотвращения смещения во время сварки — распространенный метод борьбы с деформацией.
При какой температуре алюминий будет деформироваться?
Даже если максимальная температура составляет 400 градусов, скорее всего, нет.Как и сталь, алюминиевые сплавы становятся слабее при повышении температуры эксплуатации. Но алюминий плавится всего при температуре около 1260 градусов, поэтому к тому времени, когда температура достигает 600 градусов, он теряет примерно половину своей прочности.
Как сваривать панели кузова без деформации?
Во-первых, никогда не перекрывайте швы внахлест, всегда выполняйте стыковую сварку. Во-вторых, никогда не сшивайте сварные швы, вы деформируете панели без возможности ремонта. Правильный способ сделать это — выполнить серию прихваточных швов, которые быстро закаливаются не водой, а с помощью воздушного сопла.
Что такое коробление при сварке?
Искажение происходит от тепла. Чем меньше тепла вы накапливаете в определенной области, тем меньше может возникнуть коробление. Вместо того, чтобы сваривать по одной детали в проекте за раз, переходите к нескольким разделам. Это предотвратит накопление тепла в определенных частях вашего проекта и даст ему время остыть, пока вы свариваете другую зону.
Устройство подачи проволоки
— обзор
6.02.2.4.3 Сварочное оборудование
Сварочное оборудование, используемое для систем дуговой сварки под флюсом, состоит из трех компонентов: устройства подачи порошка, механизма подачи проволоки и источника сварочного тока.В зависимости от степени механизации существуют также средства для перемещения сварочной головки и сварочной части. Сварочный порошок подается из резервуара по трубам и шлангам в точку плавления, где сварочная головка находится в слое порошка. Неиспользованный порошок свободно ложится на слой твердого шлака и может быть извлечен прицепом и возвращен в систему циркуляции. Подача проволоки состоит из двигателя подачи проволоки и двух подающих роликов, между которыми проходит проволока. Один из роликов находится на валу двигателя и вызывает снятие проволоки с барабана.Второй валок действует как валок противодавления. Скорость подачи проволоки необходимо контролировать так, чтобы длина дуги соответствовала желаемому сварочному току. Когда сварка под флюсом зависит от сварочного флюса, используемого как для постоянного, так и для переменного тока, работая с переменным током, источники питания будут иметь падающую характеристику. Сварочные выпрямители для дуговой сварки под флюсом имеют сильное снижение до постоянных статических характеристик. Статическая характеристика используемого источника сварочного тока сильно зависит от типа управления.Когда сварка под флюсом предпочтительно выполняется с так называемым внешним управлением (регулировка ΔU), напряжение дуги регулирует скорость двигателя механизма подачи проволоки. Ток должен соответствовать соответствующему изменению, чтобы можно было выбрать характеристическую кривую. На управление влияет, в зависимости от напряжения на подаче проволоки, которое связано с изменением длины дуги, управляющее напряжение, изменение скорости подачи проволоки ΔU. Однопроволочные — проволочный электрод и источник питания — могут использоваться как частично или полностью механизированные процедуры.Для увеличения скорости наплавки разработан ряд вариантов дуговой сварки под флюсом. При дуговой сварке под флюсом двойной проволокой, также иногда называемой сваркой параллельной проволокой, две проволоки плавятся вместе или одна за другой в сварном шве. Оба электрода расположены на источнике питания, питаются друг от друга и горят по дуге (Рисунок 29). Преимуществами являются более высокая скорость наплавки по сравнению с одиночной проволокой и лучшая дегазация расплава благодаря тому, что ванна больше и, следовательно, медленнее, и затвердевает при более высокой скорости сварки.
Электроды для тандемной сварки расположены последовательно в направлении сварки. У каждого из них есть свой источник питания со своими правилами (Рисунок 36). Посредством отдельного управления можно достичь глубокого проплавления первого электрода при высокой силе тока, так что при работе с множеством электродов с последним электродом с более высоким напряжением обеспечивается хорошая поверхность сварного шва. Тандемная система была расширена до многопроволочных систем с четырьмя электродами. Другой вариант — сварка горячей проволокой.В дополнение к электроду дугового плавления, вторая проволока снабжена собственным источником питания и собственным управлением. Эта проволока находится непосредственно рядом с дугой, контактирующей с заготовкой, и эта область нагревается резистивным нагревом до красного тепла. Дошла до нагретой таким образом проволоки части дуги, она там запаивается. Преимущество такой конструкции состоит в том, что при относительно небольшой электрической мощности может быть достигнута высокая скорость осаждения.
Рисунок 34. Обычный плазмотрон (слева) и фокусирующий плазмотрон (справа).
Рисунок 35. Формирование сварочной ванны при сварке в замочную скважину.
Рисунок 36. Принцип процесса электронно-лучевой сварки (ISO 857-1).
Экономичность процесса UP также может быть повышена за счет так называемой сварки в узкий зазор. Это делается в этом варианте процесса, когда объем, заполняемый до шва, уменьшается. Также выгодно снижение тепловложения в основной материал. Особое внимание уделяется возможности удаления шлака, поэтому, как правило, требуется ширина зазора не менее 35 мм.
4 Популярные типы процедур сварки
Статья обновлена 3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов. К процедурам диаграмм добавлена подробная инфографика.
Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют.Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.
Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше. Внимание к деталям — вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области.Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.
4 типа сварочных процессов
Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)
Этот вид сварки также называется сваркой в среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла.Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим внутренним диаметром.
В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:
Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию. Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
Короткое замыкание работает, как следует из названия — сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду.Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
Распылительный перенос передает крошечные капельки расплавленного металла таким постоянным образом, что обеспечивает устойчивый контакт дугового шва во время процесса. Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать на толстых и плоских горизонтальных предметах.
Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения.Благодаря такому типу поставки этот процесс можно использовать для обработки металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту. Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)
Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода.Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.
Температуры плавления цветных металлов значительно различаются, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла. И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.
Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного глаза и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий сварной шов.
Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)
В этом конкретном типе сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.
Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.
Жизненно важно, чтобы сварщик уметь сваривать до уровня, при котором его работа может пройти испытание на изгиб разрушающего типа. Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь.Редко используется на алюминии.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности. Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.
Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки.Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он или она должны следить за пористостью сварного соединения.
Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.
Обучение и трудоустройство в отрасли
Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков.Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.
Узнайте, как сваривать в девяти офисах Lincoln Tech
Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.