за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною
16243248
216655
216665
216663
216642
216664
46774
216659
216661
216654
216656
216657
216666
216658
216641
216643
216647
216648
216644
216646
Главная » Силикатный кирпич
Автор Admin На чтение 3 мин. Просмотров 64 Опубликовано
Основным оборудованием для пневмотранспорта являются пневматические насосы — пневмовинтовые и камерные.
Принцип действия пневмовинтового насоса (рис. 42). заключается в следующем. Порошкообразный материал, очищенный от металлических и крупнокусковых включений, поступает из бункера через створчатую заслонку на быстровращающийся винт 6, который подает материал в смесительную камеру 14. В нижней части смесительной камеры установлены сопла 19, через которые поступает сжатый воздух.
Воздух разрыхляет материал, в результате чего образуется пылевоздушная смесь, которая вследствие разности давлений на концах трубопровода движется к месту назначения.
Количество материала, поступающего в насос, можно регулировать с помощью створчатой заслонки.
Скорость вращения винта насоса 800—1200 об/мин, шаг витков винта переменный, уменьшающийся к выходу. Такая конструкция винта обеспечивает уплотнение материала, способствует созданию пылевой пробки, предотвращающей прорыв сжатого воздуха из смесительной камеры в приемный бункер насоса. Степень уплотнения материала зависит от соотношения начального и конечного шагов винта.
Винт насоса съемный, он крепится на валу 5 с помощью гайки 7. Пробка 16 предохраняет пустотелый вал винта от выбивания материала. Монтируют и заменяют винт через съемный люк 20. Вал приводится в движение от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя через эластичную муфту 1.
В насосах современной конструкции наибольшее распространение получило противоточное уплотнение, в котором движению порошкообразного материала в направлении подшипников вала препятствует встречный поток воздуха, создаваемый турбинкой 4, установленной на валу винта в приемной части корпуса.
Рис. 42. Пневмовинтовой насос: а — устройство насоса, б — схема расположения отверстий под сопла: 1 — эластичная муфта, 2 — корпус насоса, 3 — корпус регулятора, 4 — турбинка противоточного уплотнения, 5 — вал, 6 — винт, 7 — гайка крепления винта, 8, 10 и 15 — защитные втулки, 9 — корпус цилиндра, 11 — шпильки, 12 — цилиндр, 13 — манометр, 14 — смесительная камера, 16 — пробки, 17 — шарнирный палец, 18 — обратный клапан, 19 — сопла, 20 — люк, 21 — воздушная камера, 22 — установочная рама
Цилиндр насоса 12 защищен от износа втулками 8, 10 и 15. Со стороны смесительной камеры цилиндр насоса закрыт обратным клапаном 18. Этот клапан автоматически регулирует степень открытия цилиндра насоса в зависимости от количества материала, подаваемого винтом. Таким образом можно изменять производительность насоса в широких пределах.
Обратный клапан позволяет продувать трубопровод в случае перегрузки его материалом.
Описанная выше конструкция пневмовинтового насоса предусматривает его стационарную установку.
Кроме стационарных, существуют также передвижные насосы, которые монтируют на колесном ходу или подвешивают к кранам.
Такие насосы используют обычно для разгрузки порошкообразных материалов, поступающих навалом в железнодорожных вагонах или баржах.
К числу основных достоинств пневмовинтовых насосов следует отнести непрерывность действия и незначительные габаритные размеры по высоте. Равномерное питание насоса материалом позволяет выбрать оптимальный режим подачи воздуха и оказывает положительное влияние на работу электродвигателя. Однако наличие большого количества быстроизнашивающихся деталей вызывает при транспортировании высокоабразивных материалов серьезные затруднения.
Винтовые насосы относятся к семейству насосов для перекачки газа с сухим сжатием. (Узнайте больше о происхождении сухих насосов здесь). Это объемные насосы, в которых используются два вращающихся ротора винтовой формы для перемещения газа вдоль оси винта.
Они часто используются в промышленных вакуумных приложениях, часто в сочетании с воздуходувками Рутса и в качестве безмасляных форвакуумных насосов в системах высокого и сверхвысокого вакуума.
Винтовые насосы работают с двумя винтовыми роторами, вращающимися в противоположных направлениях, которые сконструированы таким образом, что они вращаются «навстречу друг другу». Это улавливает газ в пространстве между «винтами» их роторов. По мере вращения винтов этот захваченный объем уменьшается, что не только сжимает газ, но и перемещает его к выхлопу.
Рис. 1 схема классического винтового насоса (без двигателя)
Рис. 2 односторонний
Рис. 3 двусторонний
Рис. 4 консольная конструкция
В первом случае (рис. 2, 3) роторы поддерживаются механическими подшипниками с обоих концов. Консольная конструкция (рис.
4) поддерживает роторы на стороне высокого давления, и роторы могут охлаждаться изнутри. Двигатель приводит в движение два ротора через редуктор. Шестерня и подшипники смазываются, но отделены от насосного механизма («вакуум-генератора») уплотнениями вала или лабиринтными уплотнениями, поэтому сжатие происходит без масла. Роторы не имеют механического контакта между собой и корпусом насоса, что приводит к нулевому механическому износу. Чтобы поддерживать низкую установленную электрическую мощность, современные насосы приводятся в действие электронным преобразователем частоты и вращаются медленнее в диапазонах давления, близких к атмосферному давлению. В некоторых версиях вместо этого используются так называемые продувочные клапаны, чтобы поддерживать постоянную скорость вращения даже при высоком давлении. Охлаждение обычно осуществляется водой.
Винтовые насосы могут достигать предельного давления ~ 1e-3 мбар. Диапазон рабочего давления составляет от 10 3 до 10 -2 мбар.
Доступны различные размеры со скоростью откачки ~ 60 — 1200 м³/ч. Скорость откачки в диапазоне вакуума < 10 - 50 мбар можно увеличить, установив сверху воздуходувку Рутса. Эти комбинации, часто в одном корпусе насоса, доступны для производительности до 9000 м³/ч
Преимущества
Недостатки
Используются многоступенчатые корневые или спиральные насосы производительностью 100 м³/ч
Винтовые насосы стали стандартным решением почти во всех промышленных вакуумных процессах. Вакуумные печи для пайки или спекания, металлургические установки и даже установки для дегазации стали используют преимущества пыленепроницаемости и длительных интервалов обслуживания. В пищевой промышленности, сушке пищевых продуктов, упаковке пищевых продуктов и даже в сублимационных сушилках, как правило, используются безмасляные винтовые насосы, чтобы избежать загрязнения масла насоса водой или мусором в процессе. Крупномасштабные покрытия, такие как архитектурные покрытия для стекла, используют винтовые насосы в качестве форвакуумных насосов для высоковакуумных насосов. Винтовые насосы также являются идеальным выбором для регенерации более крупных циропасосов.
Винтовые насосы сегодня также являются стандартным первичным насосом в крупномасштабных научных экспериментах, таких как большие накопительные кольца, детекторы гравитационных волн или камеры моделирования космического пространства.
Одним из примеров является эксперимент KATRIN, который представляет собой самую большую в мире камеру сверхвысокого вакуума (СВВ), где начальная откачка осуществляется винтовыми насосами.
Фото 1 Судно KATRIN UHV во время транспортировки
Источник: Технологический институт Карлсруэ
Узнайте больше о наиболее распространенных типах вакуумных насосов, их применении, условиях процесса и принципах работы с помощью , загрузив нашу электронную книгу сегодня:
Винтовой насос является частью серии насосов для перекачки сухого сжатого газа.
Это поршневые насосы прямого вытеснения, в которых используется один или несколько винтов для перемещения жидкости или воды по винтовому валу. Эти винты блокируются для повышения давления жидкости и перемещения ее в систему. Эти винты входят в зацепление друг с другом и совершают возвратно-поступательное движение в полости цилиндра. Они часто используются в промышленных вакуумных приложениях, часто в сочетании с воздуходувками Рутса, а также в качестве безмасляных форвакуумных насосов в системах высокого и сверхвысокого вакуума. Пожалуйста, ознакомьтесь с описанием различных насосов
Винтовой насос работает с двумя винтовыми роторами, вращающимися в противоположных направлениях, которые тщательно спроектированы так, чтобы вращаться «навстречу друг другу». Это задерживает газ в пространстве между «винтами» ротора. По мере вращения винтов этот захваченный объем уменьшается, что не только сжимает газ, но и перемещает его к выпускному отверстию.
Когда винтовой насос начинает работать, питание подается на приводной винт через электродвигатель. Приводной вал соединен с отверткой, которая приводит в движение отвертку.
Когда ведущий винт начинает вращаться, ведомые винты также вращаются, так как эти винты входят в зацепление друг с другом. За счет движения этих винтов во входном сечении начинает создаваться минимальный вакуум. За счет этого вакуума жидкость всасывается в насос через впускной клапан.
Когда жидкость поступает в насос, она захватывается между зазорами в «винтах». Эта захваченная жидкость также перемещается при вращении шнека. По мере движения винта объем захваченной жидкости уменьшается, а давление жидкости увеличивается.
Когда давление жидкости увеличивается в соответствии с желаемым давлением, она выпускается из выпускного клапана и перемещается в нужное место.
Когда винтовой насос перекачивает масло или другие типы вязких жидкостей, поверхности винтов смазываются по мере перекачивания жидкости, поэтому зазор между винтами небольшой или отсутствует.
Однако при перекачивании газоводяных смесей, воды или других легких жидкостей эти компоненты не должны соприкасаться друг с другом. При отсутствии контакта детали будут быстро изнашиваться. Поэтому не используйте тройной винтовой насос (где один винт приводит два других без шестерен) для подачи воды или многофазного режима работы.
Чтобы лучше понять, как оно работает, пожалуйста, посмотрите следующее видео:
Винтовые насосы стали стандартным решением практически для всех промышленных вакуумных процессов. Вакуумные печи для пайки или спекания, металлургические системы и даже оборудование для дегазации стали имеют преимущество пыленепроницаемости и длительных интервалов обслуживания. В пищевой промышленности, сушке пищевых продуктов, упаковке пищевых продуктов и даже в сублимационных сушилках, как правило, используются безмасляные винтовые насосы, чтобы избежать загрязнения масла насоса водой или технологическим мусором. Крупномасштабное покрытие, такое как машина для нанесения покрытий на архитектурное стекло, использует винтовой насос в качестве высоковакуумного насоса для грубой откачки.