Производственный и технологический процесс: Производственный и технологический процессы | Производство и промышленность

Содержание

ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССОВ

  1. Понятие производственного и технологического процессов. Виды технологических процессов.

Производственные и технологические процессы

Производственный процесс – это совокупность всех действий, людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии, для изготовления и ремонта продукции.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда.

Различают следующие технологические процессы:

  1. изготовления заготовок;

  2. термической обработки;

  3. механической и иной обработки деталей;

  4. сборки;

  5. испытаний.

Структура технологического процесса. Понятия; операция, установ, позиция, переход, рабочий ход, прием. Технологическая и вспомогательная операция, технологический и вспомогательный переход.

Рабочее место – это участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

Технологический процесс состоит из технических и вспомогательных операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременного обрабатываемыми изделиями, одним или несколькими рабочими при неизменных средствах производства.

В ходе технологической операции обязательно изменяется – форма, размеры, свойства предмета труда.

В ходе вспомогательной операции форма, размеры и свойства не изменяются (транспортировка).

Все операции выполняются в определённой последовательности. Содержание, составление и последовательность операций определяется структурой технологического процесса.

Структура технологических операций

Операция  Установ  Позиция  Переход  Ход  Приём

Установ – часть тех.операции, выполняемая при неизменном закреплении изготавливаемого предмета труда.

Позиция – всякое фиксированное положение, неизменно закреплённой обрабатываемой заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования для выполнения определённой части операции.

Переход – законченная часть тех.операции, выполняемая одними и теми же средствами СТО, при неизменных тех.режимах. Тех.переход всегда связан с изменением формы и размера изделия.

Вспомогательный переход – законченная часть тех.операции, состоящая из действий человека и оборудования, не изменяющих свойств, размеров предмета труда, но нужных для выполнения тех.перехода.

Ход – законченная часть тех.перехода, состоящая из однократно перемещающегося инструмента относительно заготовки, сопровождающаяся изменением размеров форм и свойств заготовки.

Вспомогательный ход – часть тех.перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента, не сопровождающаяся изменением формы и размеров заготовок, но необходимая для подготовки рабочего хода.

Приём – законченная совокупность действий человека, при выполнении перехода, или его части, сопровождающаяся единым целевым назначением.

Понятие средств технологического обеспечения,

Для выполнения любого технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемая средствами технического оснащения (СТО). СТО подразделяется на технологическое оборудование и технологическую оснастку.

Технологическое оборудование служит для размещения в нём материала и заготовок и средств воздействия на них.

Технологическая оснастка – дополнительное технологическое оборудование:

  1. приспособления для закрепления материала и заготовок;

  2. формообразующий инструмент – режущий инструмент;

  3. средства измерения;

  4. вспомогательный инструмент – закрепление формообразующего инструмента

Понятие о производственном и технологическом процессах

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Производство классифицируется тремя категориями:

  1. Типы
  2. Виды
  3. Части

Типы производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Тип производства — важнейшая характеристика, от которой зависит объем подготовки производства для выпуска изделия. Различают три типа производства:

  1. массовый,
  2. серийный,
  3. единичный.

Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование автоматы, полуавтоматы, рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий /количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства.
Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год. Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год. Мелкосерийное – до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны.

Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий, которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка – универсальные. Стоимость продукции – высокая. Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.

Вид производства — это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.

Части производства — это понятие включает в себя основное и вспомогательное производство. Основное производство — это производство товарной продукции, которое изготавливает изделие для поставки, т.е. изготовление заготовок, готовых деталей и сборка их. Вспомогательное производство — это производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. К последнему относятся: изготовление и ремонт средств технологического оснащения, производство или подача сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии и т.п.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Основные требования к технологическому процессу:

  1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
  2. Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых отработана на технологичность.
  3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.
  4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий.
  5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.

Виды технологических процессов:

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства. Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками.

Структура технологического процесса. Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие:

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе.

Установка — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и/или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Пример – установка заготовки, смена инструмента и т.п. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Прием — законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Основные понятия производственного и технологического процессов

Под технологическим процессом механической обработки пони­мают последовательное изменение состояния заготовки (форм, размеров, качества поверхностей) до получения готового изделия. При выполнении сварочных работ или наплавки происходит изменение геометрии детали в результате присоединения другой детали или послойного наращивания металла на изношенные поверхности. Технологический процесс сборки связан с последо­вательным соединением деталей в узлы и отдельных узлов в агре­гаты или машины.

Технологический процесс состоит из нескольких операций. Под технологической операцией понимают часть технологического процесса, осуществляемую непрерывно на одном рабочем месте с использованием определенного инструмента или приспособления. Содержание операции зависит от характера технологического процесса, применяемого оборудования и объекта ремонта. Ввиду того что операция в организационном отношении является основ­ной и неделимой частью технологического процесса, она исполь­зуется при учете производительности труда и планировании основ­ных показателей функционирования ремонтного предприятия.

При восстановлении деталей, узлов и агрегатов погрузочно- разгрузочных машин наиболее трудоемкими являются технологи­ческие процессы, связанные с капитальным ремонтом. При этом виде ремонта предусматривается полная разборка машины на детали с последующим восстановлением значительного числа первоначальных посадок. Все операции технологических процес­сов должны выполняться в строгом соответствии с установленными техническими условиями на ремонт.

При поступлении машины на ремонтное предприятие техниче­скими условиями определяются требования к владельцу машины в части ее комплектности, подготовка к ремонту, указывается порядок приемки.

Техническими условиями регламентируются правила контроля и сортировки деталей. При разработке технологического процесса на каждую деталь составляется карта, где приводятся номиналь­ные и допустимые по износу размеры детали с указанием характер­ных выбраковочных признаков. Детали считаются годными, если они не имеют повреждений и их износ не превышает установ­ленных допусков.

Для того чтобы ремонтные операции на рабочих местах выпол­нялись в строгом соответствии с техническими условиями, на предприятиях составляют так называемые технологические карты. Такие карты являются важным элементом производства, позво­ляющим обеспечить единую технологическую дисциплину на предприятиях. Применение технологических карт дает возмож­ность правильно решать вопросы оснащения рабочих мест оборудо­ванием и своевременно устранять возникающие в технологическом процессе отклонения.

Технологические карты обычно составляют на стадии подго­товки ремонтного производства. В картах приводится перечень и содержание необходимых операций, а также порядок их выполне­ния с учетом оптимальной последовательности. По каждой опера­ции в карте отмечается используемое оборудование, инструмент или приспособление; приводятся требования технических условий на ремонт и устанавливается квалификация рабочего. Кроме того, в технологических картах приводятся нормы времени как на отдельные операции, так и на технологический процесс в целом.

Основные технологические процессы ремонта машин включают множество одноименных операций с различными деталями. Чтобы избежать многократного повторения, на схемах технологического процесса изображают укрупненные операции, которые условно распространяют на все детали, узлы и агрегаты машины. Харак­тер схемы технологического процесса существенно зависит от метода ремонта (необезличенного или обезличенного). При необез­личенном методе схема технологического процесса представляется более детализированной, в то время как при обезличенном методе схема изображается укрупненными позициями.

Рис. 54. Схема технологического процесса ремонта машин:
а — необезличенным методом; б — агрегатным методом козловых кранов

Принципиальная схема технологического процесса ремонта машин необезличенным методом показана на рис. 54, а. Схема капитального ремонта козловых кранов грузоподъемностью 5 т агрегатным методом приведена на рис. 54, б.

Для указанных схем технологического процесса ремонта харак­терна последовательность операций. При необезлйченном методе базовые и остальные детали ремонтируют до начала сборки ма­шины. По результатам дефектации негодные детали заменяют новыми, а требующие ремонта после восстановления поступают на сборку. При необезличенном методе продолжительность процесса ремонта лимитируется главным образом временем восстановления (изготовления новых) деталей.

—-

Производственный процесс ремонтного предприятия — это совокупность действий, направленных непосредственно на объект ремонта, и действий, способствующих их выполнению, в результате которых восстанавливаются годность и эксплуатационные качества машин. Отсюда видно, что производственный процесс ремонта включает основные и вспомогательные процессы. Основные— это процессы непосредственного воздействия на объект ремонта, обеспечивающие устранение дефектов, а вспомогательные — это процессы, способствующие выполнению основных. Так, процессы разборки и сборки погрузочно-разгрузочной машины, ремонта деталей и сборочных единиц относятся к основным процессам, а хранение и транспортирование машин, проверка качества выполненных работ, изготовление и ремонт инструментов, производство всех видов энергии, материально-техническое снабжение и др. относятся к вспомогательным. При техническом обслуживании погрузочно-разгрузочных машин к основным относятся процессы, связанные с уборочно-моечными, контрольно-регулировочными, смазочно-заправочными и некоторыми другими, а хранение, подготовка средств заправки и смазки, подготовка инструмента — к вспомогательным.

Основные процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109—82 как часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда, называют технологическими процессами. При этом технологический процесс может быть отнесен к полнокомплектной погрузочно-разгрузочной машине, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборке. К предметам труда относятся также заготовки. Если какая-либо часть технологического процесса начинается и заканчивается на одном рабочем месте, то она называется технологической операцией, или просто операцией. Состав технологического процесса и последовательность выполнения технологических операций определяются видом ремонта, конструктивно-технологическими особенностями машины, оснащенностью и уровнем технологической подготовки ремонтного предприятия.

На рис. 92 представлена схема технологического процесса ремонта машин в дорожных мастерских. Он характеризуется тем, что объект ремонта перед установкой на основной технологической линии (ОТЛ) в связи с наличием навесного оборудования подвергается дополнительной подразборке по сравнению с базовыми машинами. В результате первой и второй (уже на ОТЛ) подразбо-рок отсоединяются агрегаты, которые могут ремонтироваться как на ОТЛ, так и за ее пределами, где в свою очередь также подвергаются разборке (третья подразборка) уже на детали. Отремонтированные детали и агрегаты возвращаются на ОТЛ на общую сборку машины, начало которой определяется готовностью базовой детали.

Рис. 92. Схема типового технологического процесса ремонта машин в дорожных мастерских

Наиболее сложными являются технологические процессы восстановления (наплавки и сварки, механической и термической обработки) и сборки. Этими процессами, как правило, характеризуется капитальный ремонт машин. Под технологическим процессом механической обработки понимают последовательное изменение форм, размеров и качества поверхностей заготовки или детали до получения готового изделия. При выполнении сварочных или наплавочных работ происходит изменение геометрии детали в результате присоединения другой детали и послойного наращивания металла на изношенные поверхности. Технологический процесс сборки связан с последовательным соединением деталей в сборочные единицы, а последних в полнокомплектные машины. Отсюда видно, что уровень технологической подготовки ремонтного предприятия должен соответствовать конструктивной и технологической сложности машин.

Под конструктивной сложностью машин, с точки зрения их ремонта, можно понимать число деталей различного типа, участвующих в разборочно-сборочном технологическом процессе, а под технологической сложностью — отношение трудовых затрат при разборке машин как наиболее простого технологического процесса, который может реализоваться в различных производственных условиях, к общим трудовым затратам на ремонт. Конструктивная сложность ряда погрузочно-разгрузочных машин будет характеризоваться данными табл. 22, где в качестве показателей сложности взято относительное (по отношению к аналогичному показателю электропогрузчика ЭП-1631) количество: деталей в машине яд, болтовых соединений Яб, шплинтов яш, подшипников качения лпк, сопряжений с натягом пи, сопряжений повышенной точности пт и зубчатых колес пзк.

В первой группе окажутся электропогрузчики и козловые краны малой грузоподъемности. Во второй группе будут остальные типы машин, главным образом из-за наличия сборочных единиц (двигателей внутреннего сгорания, гидравлического оборудования и др.), с повышенным числом особо точных сопряжений, сопряжений с натягом и подшипниковых узлов и деталей. Характерно, что и технологическая сложность их также высока.

Можно считать, что применительно к погрузочно-разгрузочным машинам более сложные из них в конструктивном отношении обладают и повышенной технологической сложностью ремонта. Например, технологическая сложность только дизельного двигателя как части тракторного погрузчика почти равна сложности электропогрузчика. Такие данные позволяют произвести классификацию погрузочно-разгрузочных машин и их сборочных единиц по степени технологической сложности и сравнить ее с достигнутым уровнем технологических возможностей ремонтных предприятий.

Наиболее полно в дорожных механических мастерских освоен ремонт электропогрузчиков и сборочных единиц козловых кранов. Требуемые объем и качество работ по переводу данных типов машин из неисправного состояния в исправное обеспечиваются соответствующими технологическими процессами, реализуемыми с помощью оборудования и организации труда.

В свою очередь технологический процесс может быть двух видов: единичный и типовой в зависимости от числа объектов, охватываемых процессом. Для случая когда на ремонтном предприятии на данном оборудовании и площадях независимо от числа машин ремонтируется конкретная марка (например, только электропогрузчик ЭП-103) или изготовляется только один вид запасной части (например, шестерня ведущая главной передачи электропогрузчика ЭП-103), составляется единичный технологический процесс, характеризующийся конкретностью информации. В свою очередь типовой технологический процесс предназначается для группы однотипных изделий (например, всех типов электропогрузчиков отечественного производства или для наплавки всех типоразмеров валов), охватываемых ремонтом.

Единичные и типовые процессы имеют еще по два признака: назначение и степень детализации содержания процесса. По назначению процесс может быть рабочим и перспективным. По степени детализации содержания каждый вид технологического процесса может быть маршрутным, операционным и маршрутно-операционным. Маршрутный технологический процесс характеризуется сокращенной информацией о всех технологических операциях на тот или иной вид работ в последовательности их выполнения без указаний переходов и технологических режимов. В отличие от этого операционный технологический процесс содержит полную информацию о всех технологических операциях на тот или иной вид работ в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционный технологический процесс характеризуется сокращенной информацией о большинстве технологических операций и полной о некоторых, наиболее важных в последовательности их выполнения. Такое деление технологических процессов необходимо для описания процессов ремонта и изготовления объектов на предприятиях с различными объемом и номенклатурой работ, технологическим оснащением, организацией производства.

Для дорожных механических мастерских характерны типовые рабочие технологические процессы, содержащие объем информации, достаточный для выполнения ремонта деталей, сборочных единиц или полнокомплектных машин, в особенности машин, отличающихся пониженной технологической сложностью ремонта.

Это проявляется в том, что в мастерских исполнители тех или иных работ снабжаются, как правило, сокращенной информацией о технологическом процессе без указания переходов и технологических режимов. Задаются только конечные параметры состояния объекта. Число переходов и технологические режимы выбираются самим исполнителем. В этом случае можно считать, что в дорожных механических мастерских на ремонте машин реализуются, главным образом, типовые рабочие технологические процессы с маршрутной или маршрутно-операционной степенью его детализации. Маршрутно-операционная детализация процесса встречается, как правило, при закалке, автоматической наплавке деталей и других сложных технологических процессах. На разборке, сборке, мойке, сварке применяется в большинстве случаев маршрутная детализация технологических процессов за исключением машин с повышенной технологической сложностью ремонта. Здесь возможна и маршрутно-операционная степень детализации процесса.

В мастерских механизированных дистанций, где сложность выполняемых работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин невысока, а состав обслуживаемых парков машин разнообразен, реализуются исключительно типовые рабочие технологические процессы с маршрутной степенью детализации содержания. Особенно это касается уборочно-моечных, смазочно-заправочных и даже контрольно-регулировочных работ.

Производственный и технологический процессы

 

2.1. Термины и определения

 

Производственный процесс (ПП) — совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Структура ПП приведена на рис. 2.1.

Изделие (ГОСТ 2.101-68) (И) — любой предмет, подлежащий изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения И делят на И основного и вспомо­гательного производства.

Основное производство — выпускает изделия, предназначенные для по­ставки (реализации).

Вспомогательное производство — выпускает изделия, предназначенные для нужд основного производства.

Программа выпуска изделий — перечень наименований изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объемов выпуска и сроков выполнения.

Объем выпуска изделий — количество изделий определенного наименова­ния, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых на предпри­ятии в течение определенного интервала времени.

Серия изделия – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без её изменения.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определённого наименования, типоразмера и исполнения.

Ритм выпуска — это количество изделий определённого наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и мар­ке материала, без применения сборочных операций.

Сборочная единица (узел) — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями.

Заготовка — предмет производства, из которого изменением формы, раз­меров, шероховатости и свойств материала изготавливают деталь или сборочную единицу.

Исходная заготовка- заготовка перед первой технологической операцией.

Рабочее место — элементарная единица структуры предприятия, где размещаются исполнители работы, обслуживаемое ими оборудование, предметы груда и средства воздействия на них.

Технологический процесс (TTI) — часть производственного процесса, содер­жащая действия по изменению и последующему определению состояния пред­мета производства (ГОСТ 3.1109-82).

Технологические процессы изготовления изделий могут содержать состав­ные части, различающиеся по методу исполнения:

а) формообразование;

б) обработка резанием;

в) термическая обработка;

г) сборка;

д) сварка;

е) электрохимическая или электрофизическая обработка;

ж) окраска;

з) контроль качества продукции; и ремонт и т.д.

Согласно ГОСТ 3.1109-73 ПI по целевому назначению разделяются на проектные, рабочие, перспективные, временные.

По степени универсальности могутбыть единичными, типовыми и групповыми

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия конкретного наименования и типоразмера в определенных производственных условиях,

Типовой технологический процесс проектируют для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками.

В основу типизации положена классификация деталей, предложенная A.П Соколовским [8]. В качестве классификационных признаков приняты форма, размеры детали, точность и шероховатость поверхностей, материал детали. Классификация построена по схеме класс – подкласс – группа — подгруппа — тип (рис. 2.2).

Классификация носит конструкторский характер, а признаками общности служат технологические задачи и технологические процессы изготовления детали.

Групповой технологический процесс предназначен для изготовления или ремонта группы изделий с общими технологическими признаками на специализированных рабочих местах [9].

Классификационными признаками группы являются общность технологи­ческого оборудования, обрабатываемых поверхностей или их сочетаний (рис. 2.3).

По подробности описания ТП могут быть:

а) маршрутные — содержат перечень операций с указанием средств технологического оснащения и технико-экономических показателей ТП;

б) маршрутно-операционные — то же, что «а» с подробной разработкой до­кументов на отдельные технологические операции;

в) операционные — то же, что «а» с подробной разработкой технологиче­ских документов на все операции технологического процесса.

Технологическая операция — это законченная часть технологического про­цесса, выполняемая на одном рабочем месте. В технологической документации операция получает свое название по типу применяемого оборудования или мето­ду обработки. Операциям присваиваются трехзначные номера 005, 010, 015, до­пускается нумерация 010,020,030.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изго­товления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; определяется потребное количество рабочих, средств технологического оснащения, произво­дится календарное планирование и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Устинов — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок или собираемых сборочных единиц Обозначение станов А Б, В. Г и т.д.

Позиция — фиксированное положение приспособления с неизменно закреплёнными в нем заготовкой относительно рабочих органов оборудования для выполнения части технологической операции. Обозначение – позиция I (II, III, IV и т.д),

Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, об­разуемых при обработке или соединяемых при сборке. Сопровождается измене­нием состояния объекта производства

 

 

Рис. 2.1. Структура производственного процесса

 

 

Риc. 2.2 Классификация валов при типизации технологических процессов

 

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий работника и оборудования. Не сопровождается изменени­ем состояния объекта производства, но необходима для выполнения технологи­ческого перехода

Переходы обозначаются арабскими цифрами: переход 1,2,3 и т.д..

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно объекта производства, сопровождаемая изменением состояния объекта.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, со­стоящая из однократного перемещения инструмента относительно объекта про­изводства, и не сопровождаемая изменением его состояния.

Средства технологического оснащения — совокупность технологического оборудования, технологической оснастки и средств автоматизации или механи­зации.

 

 

Рис. 2.3. Классификация деталей по видам обработки и общности технологического маршрута

Технологическое оборудование — орудия производства, в которых разме­шаются объекты производства, средства воздействия на них, источники энергии.

Технологическая, оснастка — средства воздействия на объект производства: станочные приспособления для установки объекта; режущие, сборочные, вспо­могательные инструменты; контрольно-измерительные средства

Норма времени — регламентированное время выполнения некоторого объ­ема работ при выполнении технологического процесса в определенных произ­водственных условиях одним или несколькими исполнителями.

Нормой выработки –регламентированное количество изделий, которое должно быть обработано или изготовлено в заданную единицу времени в определённых организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

(например: 150 шт./мин. Работа 4-го разряда).


Узнать еще:

Реферат на тему «Производственный и технологический процессы в машиностроении»

Содержание

Введение
1.Машина как объект производства
2 Производственный процесс и его структура
3 Технологический процесс и его структура
4 Типы производства и их характеристика
Заключение
Список использованных источников

Введение

В основе производственного процесса лежит технологический процесс. Он включает в себя все операции обработки, связанные непосредственно с изменением формы, размеров и свойств изготовляемого изделия, выполняемые а определенной последовательности. Различают такие технологические процессы: обработка давлением, механическая обработка, термическая обработка, сборка и многие другие. На заводе технологические процессы и технологическую документацию разрабатывает отдел главного технолога. Правильно разработанные технологические процессы обеспечивают выполнение всех операций по изготовлению промышленной продукции с минимальными затратами материалов, труда и энергии.

Виды производств. Для этого типа производства характерно применение универсального оборудования, на котором обрабатываются разнообразные по форме и величине детали, универсальные приспособления и измерительный инструмент, значительное количество ручных работ, использование высококвалифицированных рабочих. Себестоимость деталей на таких заводах значительно выше, чем на заводах с иным характером производства, а производительность труда намного ниже. Типичными представителями такого типа производства являются заводы тяжелого машиностроения, турбинные, судостроительные, химического машиностроения и др. Кроме того, на современных машиностроительных заводах с массовым и серийным характером производства имеются экспериментальные цеха, где создаются новые образцы машин в одном или нескольких экземплярах, что характерно для индивидуального производства.

Серийное производство характеризуется выпуском определенных партий (серий) одинаковых изделий, которые повторяются через определенные промежутки времени, применением высокопроизводительного специального оборудования, приспособлений, оснастки и инструмента. В зависимости от размера партии (серии) выпускаемых изделий различают три типа серийного производства: крупносерийное, которое по своему характеру приближается к массовому, среднесерийное и мелкосерийное. Типичными представителями заводов серийного производства являются тепловозостроительные, станкостроительные и др. Массовое производство характеризуется выпуском большого количества одинаковых изделий (машин) на протяжении длительного времени, узкой специализацией рабочих мест, применением высокопроизводительного специального оборудования (автоматических линий, станков-автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков), а также специальных оснастки, приспособлений и инструментов, широкой взаимозаменяемостью деталей.

К заводам этого типа относятся автомобиле- и тракторостроительные, завод поршней и др. Принципы поточного производства. В машиностроении различают две формы организации производства: поточное и непоточное. Характерной особенностью поточного производства является закрепление за рабочими местами выполнения определенных операций, расположение рабочих мест в технологической последовательности выполнения операций обработки. При этом до минимума сокращается время на передачу детали с одного рабочего места к другому. Поточная форма организации производства свойственна заводам серийного и массового производства. Пели за рабочими местами операции не закреплены и оборудование установлено независимо от технологической последовательности обработки, то это является характерными чертами непоточного производства.

Элементы технологического процесса

Всякий технологический процесс состоит из отдельных элементов. Такими элементами являются: операция, установка, позиция, переход, проход, рабочий прием. Под технологической операцией понимают часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемую на одном рабочем месте (станке) одним инструментом (резцом, напильником и т. п.) одним или несколькими рабочими. В зависимости от объема выполняемой работы операции могут быть простыми и сложными. Сложную операцию можно разбить на отдельные составные части, называемые установками.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

Таким образом, установка — это часть операции, которая выполняется на станке (рабочем месте) при неизменном креплении заготовки. Позиция представляет собой часть операции, которая выполняется при одном неизменном положении заготовки относительно инструмента (не считая перемещении, связанных с рабочими движениями заготовки или инструмента). Часть операции по обработке одной или одновременно нескольких поверхностей заготовки, которая выполняется при неизменных режиме станка и инструменте (или нескольких инструментах), называется переходом. Проходом называется часть перехода, при котором снимается один слой металла или другого материала. Рабочим приемом называется законченное действие рабочего при выполнении операции (закрепление или снятие заготовки, режущего инструмента и т. п.).

Многопозиционная обработка. Высокой производительности труда на машиностроительных заводах при механической обработке достигают благодаря широкому внедрению прогрессивных технологических процессов, применения специального высокопроизводительного оборудования, приспособлений и инструмента. В зависимости от тина производства и имеющегося оборудования обработку деталей можно выполнять двумя различными методами: на небольшом количестве различных станков и на сравнительно большом количестве станков, каждый из которых выполняет только одну определенную операцию. Обработка деталей по первому методу получила название метода концентрированных (укрупненных) операций, а по второму — метода дифференцированных (расчлененных) операций.

Отличительной чертой метода укрупненной обработки является объединение нескольких переходов в одной более сложной операции. Например, сокращение количества перестановок деталей на станке и выполнение заданной обработки за одну установку, одновременное сверление нескольких отверстий в различных плоскостях и т. п. Высшей степенью развития метода укрупнения операции является многопозиционная обработка деталей на автоматических поточных линиях и на агрегатных станках, что является характерным для массового и крупносерийного производства.

Однако метод укрупнения операций успешно применяется и в условиях единичного и мелкосерийного производства: при обработке тяжелых и крупных деталей, при наличии зажимных приспособлений, которые требуют при закреплении деталей больших физических усилий рабочего, при установке сложных заготовок, для правильности выверки которых требуется затрата большого количества времени и т. п. При этом требуется более высокая квалификация рабочих и предъявляются более высокие требования к рабочему месту. Совмещению нескольких операций на одном станке способствует применение многоместных приспособлений, много шпиндельных головок, комбинированных инструментов (комбинированных сверл, зенкеров и т. п.).

1.Машина как объект производства

Машиностроение является одной из ведущих отраслей народного хозяйства. Объектами производства машиностроительной промышленности являются различные виды машин. Понятие о «машине» формировалось на протяжении многих столетий по мере развития науки и техники. С давних времен под машиной понимали устройство, предназначенное для действия в нем сил природы сообразно потребностям человека. В настоящее время понятие «машина» расширилось и трактуется с разных позиций и в различном смысле. Например, с точки зрения механики машина ­ это механизм или сочетание механизмов, выполняющих целесообразные движения для преобразования энергии, материалов или производства работ.

Появление электронно-вычислительных машин, стихийно причисленных к классу машин, вынудило рассматривать машину как устройство, выполняющее определенные целесообразные механические движения для преобразования энергии, материалов, производства работ или же для сбора, передачи, хранения, обработки и использования информации. Все машины и различные механические устройства создавались с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека. С точки зрения технологии машиностроения машина может быть либо объектом, либо средством производства. Поэтому для технологии машиностроения понятие «машина» можно определить как систему, созданную трудом человека для качественного преобразования исходного продукта в полезную для человека продукцию. Процесс преобразования может вестись механическим, физическим, химическим путем как каждым в отдельности, так и в сочетаниях. В зависимости от области использования и функционального назначения различают энергетические, производственные и информационные машины.

В энергетических машинах один вид энергии превращается в другой. Такие машины обычно называют двигателями. Гидравлические турбины, двигатель внутреннего сгорания, паровые и газовые турбины относят к так называемым тепловым двигателям. Электрические двигатели постоянного и переменного тока составляют группу электрических машин. Число типов производственных машин достаточно велико. Это объясняется разнообразием производственных процессов, выполняемых этими машинами. Различают строительные, грузоподъемные, землеройные, транспортные и другие машины. Самую большую группу составляют технологические или рабочие машины. К ним можно отнести, например, металлорежущие станки, текстильные и бумагоделательные машины, полиграфическое оборудование и др. Для технологических машин характерны периодически повторяющиеся перемещения их рабочих органов, которые непосредственно выполняют производственные операции. К рабочим органам машины необходимо непрерывно подводить механическую энергию. При этом двигатель (чаще всего электрический) и рабочие органы машины соединяются с помощью специальных устройств, называемых механизмами. Механизмы являются составной частью как энергетических, так и производственных машин.

В современных энергетических машинах используют простые виды движений (вращательные, возвратно-поступательные), поэтому в них применяется небольшое число типов механизмов. Наоборот, число типов механизмов, используемых в современных производственных машинах, достаточно велико. Это объясняется большим разнообразием типов движений их рабочих органов. Машина-двигатель, передаточный механизм и исполнительная машина, спроектированные как одно целое и установленные на общей раме или фундаменте, представляют собой машинный агрегат. Огромное значение для развития всех отраслей современного производства имеет все более широкое внедрение методов автоматического контроля производственных процессов. Устройства, используемые для этой цели, называют приборами. Отдельной группой устройств, изменяющих состояние предмета труда без непосредственного участия рабочего, являются аппараты.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать реферат

В аппаратах происходят различные химические, тепловые, электрические и другие процессы, необходимые для обработки или изменения свойств обрабатываемых деталей. Рабочие устройства аппаратов, как правило, неподвижны. Иногда аппараты включают устройства для транспортирования обрабатываемых объектов (транспортеры термических печей, различные загрузочные и дозирующие устройства и др.). Группу информационных машин составляют вычислительные, измерительные, контрольно-управляющие и др. Энергетические и информационные машины изучаются в специальных курсах соответствующих специальностей. Машины, механизмы, отдельные узлы и детали в процессе производства их на машиностроительном предприятии являются изделиями. Изделием в машиностроении называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на данном предприятии.

Изделием может быть машина, ее элементы в сборе и отдельные детали, если они являются продуктом конечной стадии данного производства. Например, для автомобильного завода изделием является автомобиль, для завода редукторов — редуктор, для завода поршней — поршень и т.п. Изделия могут быть неспецифицированными (не имеющими составных частей) и специфицированными (состоящими из двух и более частей). Деталь ­ это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерным признаком детали является отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины. Детали машин различного функционального назначения отличаются формой, размерами, материалом и др. Вместе с тем независимо от функционального назначения детали машин имеют общее свойство производственного характера ­ они являются продуктом производства, формирующего их из исходных заготовок и материалов.

Кроме отдельных машин и их частей объектами производства машиностроительных предприятий могут быть комплексы и комплекты изделий. Комплексом называют два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например: бурильная установка, автоматическая линия, цех-автомат и т.п. Комплект ­ это два и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п. Группу составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части, называют сборочным комплектом. Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, которое выпускается предприятием-изготовителем, называют комплектующим изделием. Для моторного завода комплектующими изделиями могут быть, например, стартеры, генераторы, прерыватели-распределители и др. Одной из важнейших характеристик выпускаемой продукции является ее качество. При этом в соответствии с ГОСТ 15467­79 под качеством промышленной продукции понимается совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции фиксируется на определенный период времени с помощью различных нормативных документов, главным образом стандартов, и изменяется при появлении более прогрессивных технологий. Качество продукции относится к числу важнейших показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Именно качество продукции обусловливает финансовую и экономическую устойчивость предприятия, темпы научно-технического прогресса, экономию материальных и трудовых ресурсов. Во всех странах мира выпуск продукции высокого качества рассматривается как одно из важнейших условий развития национальной экономики. Снижение качества приводит к уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, к снижению экспорта и другим нежелательным последствиям.

2. Производственный процесс и его структура

Промышленное производство является наиболее крупной и ведущей областью сферы материального производства. Оно представляет собой систему взаимосвязанных отраслей, занятых добычей и переработкой промышленного и сельскохозяйственного сырья в готовую продукцию, необходимую для общественного производства и личного потребления. Машиностроительное производство основано на преимущественном применении при выпуске продукции методов технологии машиностроения. Основной продукцией машиностроения являются металлорежущие станки, автомобили, тракторы, сельскохозяйственные машины, оборонная продукция, оборудование для энергетики, строительная техника и другие виды машин и механизмов. Машиностроительное производство в целом представляет собой множество организационно и экономически самостоятельных производственных единиц, называемых предприятиями машиностроения. Машиностроительное предприятие является сложноорганизованной, целенаправленной системой, объединяющей людей и орудия производства для обеспечения выпуска изделий.

Процесс изготовления машин и механизмов на машиностроительном предприятии состоит из комплекса работ, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие. Отдельные виды исходных материалов, деталей и узлов (подшипники, электродвигатели, гидроавтоматика, резинотехнические изделия и др.) машиностроительный завод может получать в качестве комплектующих изделий от других промышленных предприятий. Совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта изделий на данном предприятии, называют производственным процессом. Производственный процесс современных машиностроительных предприятий представляет собой единый взаимосвязанный комплекс работ, охватывающих подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест, процессы получения исходных заготовок и готовых деталей, процессы сборки, испытания, технического контроля, хранения, транспортировки, упаковки и сбыта готовой продукции, а также другие виды работ, связанные с выпуском продукции. В зависимости от значения и роли в изготовлении продукции различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы. Основной процесс обеспечивает производство товарной продукции. Он непосредственно связан с изготовлением деталей и сборкой из них машин и механизмов. В ходе основных производственных процессов сырье и материалы превращаются в готовую продукцию заданного качества. К основному производству относятся, например, обработка заготовок на металлорежущих станках, химическая и химико-термическая обработка, ковка, штамповка, сварка, сборка и др.

Вспомогательные процессы обеспечивают стабильную и ритмичную работу основного процесса и заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К этим работам относят, например, изготовление металлорежущих инструментов и технологической оснастки, наладка и ремонт оборудования, изготовление контрольно-измерительных инструментов, заточка инструмента, обеспечение предприятия электрической и тепловой энергией, сжатым воздухом, углекислым газом, кислородом, ацетиленом и другие виды работ. Изделия основного производства предназначены для реализации по договорам и на свободном рынке, а изделия вспомогательного производства используются только внутри предприятия-изготовителя. Обслуживающие процессы должны обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся меж­ и внутрицеховой транспорт, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и хранение сырья, материалов, комплектующих изделий, уборка цехов и территории предприятия. Сюда можно отнести также заводские лаборатории, лечебные учреждения, столовые и др.

В зависимости от технической оснащенности, т.е. в зависимости от участия рабочего производственные процессы подразделяются на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. В случае ручных процессов воздействие на предмет труда осуществляется рабочим с помощью каких-либо инструментов, но без применения любых источников энергии. Это, например, заворачивание гайки ключом, сверление отверстия ручной дрелью.

Ручные механизированные процессы характеризуются тем, что технологические операции выполняются рабочим с помощью ручных механизированных орудий труда, т.е, с использованием каких-либо источников энергии, например, сверление отверстий электродрелью, зачистка литья переносным наждачным кругом и т.п. К машинно-ручным относятся процессы, когда воздействие на предмет труда производится с помощью машины или механизма, но при обязательном участии рабочего, например, сверление отверстия на сверлильном станке с ручной подачей.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена реферата

Машинные процессы осуществляются на машинах, станках и других видах технологического оборудования без непосредственного участия рабочего, а роль рабочего при этом заключается в обеспечении машины материалом, снятии готовой продукции, пуске и остановке оборудования и пр.

Автоматизированные производственные процессы выполняются на станках-автоматах, автоматизированных поточных линиях и других видах автоматизированного оборудования, а роль рабочего в этом случае сводится к контролю за ходом процесса и выполнению пуско-наладочных работ. Аппаратурные процессы имеют место тогда, когда воздействие на предмет труда происходит каким-либо видом энергии ­ тепловой, химической, электрической. К этим видам процессов можно отнести, например, металлургические процессы, термическую и химико-термическую обработку, приготовление пара, сушку, различные химические процессы. Рабочие в этом случае наблюдают за работой аппаратов и при необходимости вмешиваются в ход протекающих в них процессов. В зависимости от стадии изготовления, т.е. от места в процессе изготовления изделия, различают заготовительные, обрабатывающие и сборочные производственные процессы. Заготовительные процессы превращают сырье и материалы в исходные заготовки, по форме и размерам приближающиеся к готовым деталям.

В машиностроении это, например, литейные, кузнечно-штамповочные цехи, цехи по первичной обработке проката. Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали, форма, размеры и свойства которых заданы конструктором на чертеже. К этой фазе относятся обработка заготовок на металлорежущих станках, термическая и химико-термическая обработка, гальванические, окрасочные и другие работы. Сборка узлов, агрегатов и отдельных деталей в готовые изделия производится в отдельных цехах или на отдельных участках цехов. Кроме того, в производственном процессе предусматриваются контроль качества, регулирование и испытание изготовленной продукции, т.е. проверка тех параметров, которые и определяют ее качество, назначение и применение.

Производственную деятельность завода осуществляют входящие в его состав цехи, участки, различные службы и подразделения, в которых изготовляется, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта их в процессе эксплуатации. Цех является основной производственной единицей машиностроительного предприятия. При этом по ГОСТ 14.004­83 под цехом понимают совокупность производственных участков. Цех характеризуется выполнением работ технологически однородного вида, наличием определенного типажа технологического оборудования и определенных видов профессий рабочих. Например, в механических цехах производят обработку деталей машин резанием на металлорежущих станках, профессии рабочих ­ токари, фрезеровщики, сверловщики, расточники и др.

Цех является обособленным в административном отношении звеном, выполняющим определенную часть общего производственного процесса изготовления продукции. Цехи осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета. Производственный участок ­ это группа рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно-технологическому принципам. В зависимости от выполняемых функций и роли в изготовлении продукции цехи, как правило, подразделяются на производственные, вспомогательные и обслуживающие. Кроме того, почти на каждом машиностроительном предприятии имеются подразделения, занимающиеся повышением производственной квалификации рабочих, инженерно-технических работников, специалистов. Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними называют его производственной структурой.

Особую роль в производственной структуре предприятия играют конструкторские бюро, научно-исследовательские и испытательные станции, В них разрабатываются конструкции новых изделий, новые технологические процессы, проводятся экспериментальные исследования и опытно-конструкторские работы, проводится доработка конструкции изделия и т.п. Производственная структура цеха определяется главным образом конструктивными и технологическими особенностями продукции цеха, объемом выпуска продукции, формой специализации цеха и его кооперированием с другими цехами. Основными элементами производственной структуры цеха являются участки и линии, обеспечивающие изготовление деталей и сборку узлов и изделий, составляющих производственную программу цеха и завода. Кроме основных производственных участков и линий в состав цехов входят также вспомогательные отделения и службы, обеспечивающие функционирование производственных участков. Это, например, отделения и участки по восстановлению режущего инструмента, его ремонта, цеховая ремонтная база по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, сбора и переработки стружки, контрольные и испытательные отделения и др. Основные производственные участки могут создаваться по принципу технологической и предметной специализации.

На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняют технологические операции определенного вида. Например, в механическом цехе могут быть организованы токарный, фрезерный, шлифовальный, слесарный и другие участки, в сборочном ­ участки узловой и окончательной сборки изделий, испытаний их частей и систем, контрольно-испытательные станции и др. На участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом, вследствие чего получают законченную продукцию для данного участка. Например, выделяют участок по обработке корпусных деталей, валов, зубчатых и червячных колес, метизов и т.п. В некоторых случаях за цехом или участком закрепляют технологический процесс изготовления отдельного изделия или какой-либо ограниченной номенклатуры изделий, например, цехи редукторов, муфт, коробок передач и т.п. В этом случае детали и узлы распределяют по отдельным цехам или участкам цехов в зависимости от их массы, сложности, функционального назначения или других признаков. Установка и расположение оборудования на таких участках осуществляется по ходу технологического процесса изготовления определенных деталей или готовых изделий.

Машиностроительные предприятия в зависимости от степени их технологической специализации подразделяются на два вида.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена реферата

1. Предприятия, полностью охватывающие все стадии процесса изготовления изделия. В состав такого предприятия входят основные предприятия по всем стадиям производственного процесса, начиная от заготовительных до сборочных включительно.

2. Предприятия, не полностью охватывающие все стадии изготовления изделия. В производственной структуре такого предприятия отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к той или иной стадии основного производственного процесса. Такое предприятие может иметь только основные заготовительные цехи, выпускающие отливки, поковки или штамповки, поставляемые в порядке кооперации другим машиностроительным предприятиям; или же только сборочные цехи, выполняющие сборку изделий из деталей, узлов, поставляемых в порядке кооперации другими предприятиями; или только механообрабатывающие цехи, которые из заготовок, получаемых от других предприятий, изготовляют детали или узлы и передают их для окончательной сборки и испытания другим машиностроительным предприятиям.

Предприятия с неполной производственной структурой имеют обычно более высокой уровень технологической специализации, чем предприятия с полной производственной структурой. Рационально организованный технологический процесс изготовления изделия должен обеспечивать заданное качество продукции и производительность труда, а также ритмичность работы, стабильность качества во времени и выпуск продукции в требуемом объеме. При решении вопросов развития производства, его технического перевооружения и реконструкции особенно важно правильно определить наиболее перспективные объекты производства, потребность рынка в этих объектах как в ближайшее время, так и на длительную перспективу. Вся научно-техническая, производственная и сбытовая деятельность предприятия должна быть направлена на выпуск конкурентоспособных и пользующихся спросом изделий, в том числе и на мировом рынке.

3. Технологический процесс и его структура

Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс. Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимают изменение его физических, механических, химических свойств, геометрических размеров, внешнего вида. В зависимости от содержания различают технологические процессы получения заготовок, изготовления деталей, сборки отдельных узлов и машины в целом, окраски машины и др. Последующее определение состояния предмета труда означает последовательный контроль производственного «изменения» предмета производства.

По последовательности выполнения различают технологические процессы изготовления исходных заготовок, их обработки и сборки изделий. В технологическом процессе изготовления заготовок происходит превращение материала в исходные заготовки деталей машин путем литья, обработки давлением, резки сортового проката, а также комбинированными методами. В результате технологического процесса обработки в определенной последовательности происходит непосредственное изменение состояния обрабатываемой заготовки, т.е. изменение ее размеров, формы или физико-механических свойств. При этом под обработкой понимают действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса.

К отдельным видам обработки можно отнести, например, обработку резанием, обработку давлением, термическую обработку, поверхностное упрочнение деталей и др. Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени называется технологическим режимом. При обработке резанием, например, параметрами технологического режима являются скорость резания, глубина резания и подача; при термической обработке ­ скорость нагрева, температура нагрева, длительность выдержки и скорость последующего охлаждения. Технологический процесс может осуществляться при наличии соответствующих орудий производства, называемых средствами технологического оснащения. При этом к технологическому оснащению относят технологическое оборудование и технологическую оснастку.

Технологическим оборудованием называют средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. К технологическому оборудованию можно отнести, например, литейные машины, металлорежущие станки, нагревательные печи, гальванические ванны, ковочные молоты, испытательные стенды и т.д. Технологической оснасткой называют средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К технологической оснастке относят режущий инструмент, штампы, приспособления, измерительные средства, модели, литейные формы и др.

Степень прогрессивности технологического процесса можно оценить качественными и количественными показателями. Качественный показатель прогрессивности технологического процесса характеризует его основную идею, технический метод реализации этой идеи, а также степень приближения реального технологического процесса к такой его модели, которая может быть разработана с учетом последних достижений науки и техники. С количественной стороны прогрессивность технологического процесса можно оценить системой показателей, основными из которых по ГОСТ 27782­88 являются коэффициент использования материала, расходный коэффициент, коэффициент раскроя материала. Коэффициент использования материала характеризует степень полезного расхода материала на производство изделия. Расходный коэффициент ­ это показатель, обратный коэффициенту использования материала. Коэффициент раскроя материала характеризует степень использования массы (площади, длины, объема) исходного материала при раскрое по отношению к массе (площади, длине, объему) всех видов полученных заготовок или деталей. Максимально допустимое плановое количество материала на изготовление изделия при установленном качестве и условиях производства составляет норму расхода материала на изделие.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать реферат

В составе нормы расхода следует учитывать массу изделия (полезный расход материала), технологические отходы и потери материала. Отходы могут быть использованы в качестве исходного материала для производства других изделий или реализованы в качестве вторичного сырья. Потери материала характеризуют количество безвозвратно теряемого материала в процессе изготовления изделия. Массу технологических отходов и потерь материала регламентируют в технологической документации.

Ранее отмечалось, что производство машин на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате выполнения комплекса взаимосвязанных технологических процессов, являющихся частями общего производственного процесса предприятия. Для выполнения технологического процесса создается рабочее место, представляющее собой участок производственной площади цеха, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Рабочее место является элементарной единицей структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, устройства для хранения заготовок и изделий, изготовленных на данном рабочем месте, а на ограниченное время ­ технологическая оснастка и предметы труда. Т

ехнологический процесс обычно расчленяется на части, называемые операциями. Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства. Так при обработке на станках операция включает все действия рабочего по управлению станком, а также автоматические движения станка, связанные с процессом обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки. Число операций в технологическом процессе зависит от сложности конструкции детали или собираемого изделия и может изменяться в достаточно широких пределах.

К отдельным операциям обработки можно отнести, например, сверление, точение, фрезерование, развертывание, нарезание резьбы метчиком и др. Как видно, операция характеризуется неизменностью рабочего места, технологического оборудования, предмета труда и исполнителя. При изменении одного из этих условий имеет место новая операция. Однако изменение рабочего места не всегда является критерием законченности операции. Например, обработка на двух сверлильных станках-дублерах, где необходимо постоянное присутствие по одному рабочему возле каждого станка, означает наличие двух рабочих мест, но выполнение одной и той же операции, если на этих станках выполняется одна и та же обработка с одинаковой наладкой оборудования. В случае если черновая обработка детали, например, выполняется одним рабочим на одном станке, а чистовая — другим рабочим на другом станке, то здесь выполняется две операции. Если же и черновая и чистовая обработка выполняется на одном станке, то это будет одна операция. Точение вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а затем после переустановки его в центрах ­ на другом, является одной операцией.

Следует заметить, что переход к обработке другой заготовки не означает начало новой операции. Заготовка может быть из одной партии с предыдущей. В этом случае операция одна и та же, но повторяется столько раз, сколько заготовок в партии. Поэтому основным критерием другой операции является переналадка станка, т.е. законченность процесса обработки. Необходимость деления технологического процесса на операции обусловлена в основном двумя факторами. Обычно обработать заготовку со всех сторон на одном рабочем месте невозможно. Кроме того, при построении технологического процесса по принципу дифференциации возникает необходимость разделения предварительной и окончательной механической обработки заготовки, поскольку между ними должна быть проведена термическая обработка. С другой стороны по экономическим соображениям нецелесообразно, например, создавать специальный и дорогостоящий станок, позволяющий совмещать на одном рабочем месте проведение многих способов механической обработки. В крупносерийном и массовом производстве при сборке большого числа одинаковых изделий расчленение сборочного процесса на отдельные операции и закрепление каждой из них за отдельным рабочим местом обусловливают узкую специализацию рабочих в выполнении операций, что обеспечивает более высокую производительность труда и позволяет использовать рабочих сравнительно невысокой квалификации.

Содержание операции определяется многими факторами и, прежде всего, факторами организационного и экономического характера. Диапазон работ, входящих в состав операции, может быть достаточно широк. Операцию может составлять обработка всего лишь одной поверхности на отдельном станке. Например, фрезерование шпоночной канавки на вертикально-фрезерном станке. Изготовление сложной корпусной детали на автоматической линии, состоящей из нескольких десятков станков и имеющей единую систему управления, является также операцией. Технологическая операция является основным элементом производственного планирования и учета. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимое оборудование, инструмент, приспособления, квалификацию рабочих. На каждую операцию составляется вся плановая, учетная и технологическая документация.

Операции, входящие в состав технологического процесса, выполняют в определенной последовательности. Содержание, состав и последовательность выполнения операций определяют структуру технологического процесса. Последовательность прохождения заготовки, детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта называют технологическим маршрутом. Структура операции предполагает расчленение ее на составные элементы ­ установы, позиции и переходы. Для обработки заготовки ее необходимо установить и закрепить в приспособлении, на столе станка или другом виде оборудования. При сборке то же самое следует проделать с деталью, к которой должны быть присоединены другие детали. Установ ­ часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

В зависимости от конструктивных особенностей изделия и содержания операции она может быть выполнена либо с одного, либо с нескольких установов. В технологической документации установы обозначаются буквами А, Б, В и т.д. Например, при обработке вала на фрезерно-центровальном станке фрезерование торцов вала с двух сторон и их зацентровку выполняют последовательно за один установ заготовки. Полная обработка заготовки вала на токарно-винторезном станке может быть осуществлена только с двух установов заготовки в центрах, так как после обработки заготовки с одной стороны (установ А) ее необходимо открепить, установить в новом положении (установ Б) для обработки с другой стороны. В случае поворота заготовки без снятия ее со станка необходимо указывать угол поворота: 45°, 60° и т.д.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Цена реферата

Установленная и закрепленная заготовка в случае необходимости может изменять свое положение на станке относительно инструмента или рабочих органов станка под воздействием устройств линейных перемещений или поворотных устройств, занимая новую позицию. Позицией называется каждое отдельное фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. При обработке заготовки, например, на токарно-револьверном станке позицией будет каждое новое положение револьверной головки.

При обработке на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах неизменно закрепленная заготовка занимает различные позиции относительно станка путем вращения стола, последовательно подводящего заготовку к разным инструментам. Технологический переход ­ законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Технологический переход, таким образом, характеризует постоянство применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, а также неизменность технологического режима. Например, технологическими переходами будут являться получение отверстия в заготовке при обработке спиральным сверлом, получение плоской поверхности детали фрезерованием и т.п. Последовательная обработка одного и того же отверстия в корпусе редуктора расточным резцом, зенкером и разверткой будет состоять соответственно из трех технологических переходов, поскольку при обработке каждым инструментом образуется новая поверхность.

В токарной операции, выполняются два технологических перехода. Такие переходы называют простыми, или элементарными. Совокупность переходов, когда в работе одновременно участвуют несколько инструментов, называют совмещенным переходом. При этом все инструменты работают с одинаковой подачей и при одинаковой частоте вращения заготовки. В случае, когда происходит изменение последовательно обрабатываемых поверхностей одним инструментом с изменением режимов резания (скорости при обработке на гидрокопировальных станках или скорости и подачи на станках с ЧПУ) при одном рабочем ходе инструмента, имеет место сложный переход. Технологические переходы при этом могут выполняться последовательно или параллельно-последовательно. При обработке заготовок на станках с ЧПУ несколько поверхностей могут последовательно обрабатываться одним инструментом (например, подрезным резцом) при его движении по траектории, задаваемой управляющей программой. В этом случае говорят, что указанная совокупность поверхностей обрабатывается в результате выполнения инструментального перехода.

Примерами технологических переходов в сборочных процессах могут служить работы, связанные с соединением отдельных деталей машины: приданием им требуемого относительного положения, проверкой достигнутого положения и его фиксацией с помощью крепежных деталей. При этом постановку каждой крепежной детали (например, винта, болта или гайки) следует рассматривать как отдельный технологический переход, а одновременное закручивание нескольких гаек с помощью многошпиндельного гайковерта ­ как совмещение технологических переходов. Технологическая операция в зависимости от организации технологического процесса может быть осуществлена на основе концентрации или дифференциации технологических переходов. При концентрации переходов структура операции включает максимально возможное при заданных условиях количество технологических переходов. Такая организация операции сокращает количество операций в технологическом процессе. В предельном случае технологический процесс может состоять лишь из одной технологической операции, включающей все переходы, необходимые для изготовления детали. При дифференциации переходов стремятся к уменьшению количества переходов, входящих в технологическую операцию.

Пределом дифференциации является такое построение технологического процесса, когда в состав каждой операции входит лишь один технологический переход. Характерной особенностью технологического перехода в любых процессах (кроме аппаратурных) является возможность его обособления на отдельном рабочем месте, т.е. выделение его в виде самостоятельной операции. В случае однопереходной операции понятие операции может совпадать с понятием перехода. При организации процесса обработки по принципу дифференциации построения операции (а не перехода) технологический процесс расчленяется на одно-, двух-переходные операции, подчиняющиеся по продолжительности такту выпуска. Если операции (например, зубофрезерная, шлицефрезерная) по длительности выходят за пределы такта выпуска, то ставят станки-дублеры. Следовательно, пределом дифференциации служит такт выпуска. Принцип концентрации операций подразделяется на принцип параллельной концентрации и последовательной. И в том и в другом случае в одной операции концентрируется большое количество технологических переходов, но они распределяются по позициям таким образом, чтобы время обработки на каждой операции было примерно равно или было меньше такта выпуска.

По наибольшему времени по позициям будет определяться норма времени на операцию. По принципу последовательной концентрации все переходы выполняются последовательно, а время обработки определяется суммарным временем по всем переходам. Технологический переход при обработке резанием может состоять из нескольких рабочих ходов. Под рабочим ходом понимают законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки. Количество рабочих ходов, выполняемых в одном технологическом переходе, выбирают, исходя из обеспечения оптимальных условий обработки, например уменьшения глубины резания при съеме значительных слоев материала. Примером рабочего хода на токарном станке является снятие резцом одного слоя стружки непрерывно, на строгальном ­ снятие одного слоя металла по всей поверхности, на сверлильном ­ сверление отверстия на заданную глубину. Рабочие ходы имеют место в тех случаях, когда величина припуска превышает возможную глубину резания и его приходится снимать за несколько рабочих ходов. При повторении одной и той же работы, например, сверление четырех одинаковых отверстий последовательно, имеет место один технологический переход, выполняемый за 4 рабочих хода; если же эти отверстия выполняются одновременно, то имеет место 4 совмещенных рабочих хода и один технологический переход. В состав операции входят также элементы, связанные с выполнением вспомогательных движений и необходимые для осуществления технологического процесса. К ним относятся вспомогательные переходы и приемы. Вспомогательный переход ­ законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров или свойств поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода.

К вспомогательным переходам относятся, например, закрепление заготовки на станке или в приспособлении, смена инструмента, перемещение инструмента между позициями и др. Для сборочных процессов вспомогательными могут считаться переходы по установке базирующей детали на сборочном стенде или в приспособлении на конвейере, перемещение к ней присоединяемых деталей и др. Для выполнения технологической операции необходимы также вспомогательные ходы и приемы. Вспомогательный ход ­ законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода. Под приемом понимают законченную совокупность действий рабочего, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например, вспомогательный переход «установить заготовку в приспособлении» состоит из следующих приемов: взять заготовку из тары, установить в приспособление, закрепить. Вспомогательные ходы и приемы учитываются при изучении затрат вспомогательного времени на выполнение операции. Любой технологический процесс протекает во времени. Интервал календарного времени от начала до конца какой-либо периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий называется циклом технологической операции.

Подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции называют наладкой. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. Дополнительную регулировку технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров называют подналадкой.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

4. Типы производства и их характеристика

Машиностроительное производство характеризуется объемом выпуска, программой выпуска продукции, тактом выпуска. Объем выпуска продукции ­ это количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени (месяц, квартал, год). Объем выпуска в значительной степени определяет принципы построения технологического процесса. Установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и сроков выполнения по каждому наименованию на планируемый период времени называется программой выпуска продукции.

Тактом выпуска называется интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименования, типоразмера и исполнения. Такт выпуска t, мин/шт., определяется по формуле t = 60 Фд/ N, где Фд ­ действительный фонд времени в планируемом периоде (месяц, сутки, смена), ч; N ­ производственная программа на этот же период, шт. Действительный фонд времени работы оборудования отличается от номинального (календарного) фонда времени, поскольку учитывает потери времени на ремонт оборудования. Действительный фонд работы оборудования в зависимости от его сложности и количества выходных и праздничных дней при 40­часовой рабочей неделе и при работе в две смены в машиностроительном производстве составляет от 3911 до 4029…4070 часов. Фонд времени рабочего при этом около 1820 ч.

В зависимости от производственных мощностей и возможностей сбыта продукции изделия на предприятии изготовляют в различных количествах ­ от единичных экземпляров, до сотен и тысяч штук. При этом все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без ее изменения, называются серией изделия. В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. Каждому из этих типов присущи свои характерные особенности в организации труда и в структуре производственного и технологического процессов. Тип производства является классификационной категорией производства, выделяемой по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В отличие от типа производства вид производства выделяется по признаку применяемого метода изготовления изделия. Примерами видов производства являются литейное, сварочное, механосборочное и др. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., представляющий собой отношение числа всех различных технологических операций ΣО, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест ΣР: Кз.о. = ΣО/ΣР С расширением номенклатуры выпускаемых изделий и уменьшением их количества значение этого коэффициента увеличивается.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. При этом технологический процесс изготовления изделий либо совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени. По единичному типу производства выпускаются, например, крупные гидротурбины, прокатные станы, оборудование для химических и металлургических заводов, уникальные металлорежущие станки, опытные образцы машин в различных отраслях машиностроения, ремонтные цеха и участки и др.

Технология единичного производства характеризуется применением универсального металлорежущего оборудования, которое располагается в цехах обычно по групповому признаку, т.е. с разбивкой на участки токарных, фрезерных, шлифовальных станков и т.д. Обработку ведут стандартным режущим, а контроль ­ универсальным измерительным инструментом. Характерным признаком единичного производства является концентрация на рабочих местах разнообразных операций. При этом на одном станке часто производится полная обработка заготовок разнообразных конструкций и из различных материалов. Ввиду необходимости частой перенастройки и наладки станка на выполнение новой операции доля основного (технологического) времени в общей структуре нормы времени на обработку сравнительно невелика.

Отличительные особенности единичного производства обусловливают относительно низкую производительность труда и высокую себестоимость выпускаемых изделий. Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. При серийном производстве одноименные или однотипные по конструкции изделия изготовляют по отработанным на технологичность чертежам. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа, выпускаемые в значительных количествах. К этой продукции можно отнести, например, металлорежущие станки, двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и др. Серийное производство является наиболее распространенным в общем и среднем машиностроении.

В серийном производстве наряду с универсальным широко используется и специальное оборудование, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ, специальный режущий инструмент, специальные измерительные приборы и приспособления. В серийном производстве средняя квалификация рабочих обычно ниже, чем в единичном производстве. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Такое подразделение является достаточно условным для различных отраслей машиностроения, так как при одном и том же количестве машин в серии, но различных размеров, сложности и трудоемкости производство может быть отнесено к разным типам. Условной границей между разновидностями серийного производства по ГОСТ 3.1108­74 является величина коэффициента закрепления операций Кз.о.: для мелкосерийного производства 20 < Кз.о.< 40, для среднесерийного ­ 10 < Кз.о.< 20, а для крупносерийного ­ 1 < Кз.о.< 10.

В мелкосерийном производстве, близком к единичному, оборудование располагается преимущественно по типам станков ­ участок токарных станков, участок фрезерных станков и т.д. Станки могут располагаться и по ходу технологического процесса, если обработка ведется по групповому технологическому процессу. Применяют главным образом универсальные средства технологического оснащения. Размер производственной партии обычно составляет несколько единиц. При этом производственной партией принято называть предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. В среднесерийном производстве, обычно называемом серийным, оборудование располагают в соответствии с последовательностью выполнения этапов обработки заготовок. За каждой единицей оборудования обычно закрепляют несколько технологических операций, при этом возникает необходимость переналадки оборудования. Размер производственной партии составляет от нескольких десятков до сотен деталей.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Подробнее

В крупносерийном производстве, близком к массовому, оборудование, как правило, располагается в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового процесса обработки. При недостаточно большой программе выпуска изделий целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на одной операции производят обработку этой партии на следующей операции. Заготовки после окончания обработки на одном станке транспортируют целой партией или по частям к другому, при этом в качестве транспортных средств используют рольганги, подвесные цепные конвейеры или роботы. Обработку заготовок выполняют на предварительно настроенных станках, в пределах технологических возможностей которых допустима переналадка для выполнения иных операций. В крупносерийном производстве используются, как правило, специальные приспособления и специальный режущий инструмент. В качестве измерительного инструмента широко используют предельные калибры (скобы, пробки, резьбовые кольца и резьбовые пробки) и шаблоны, позволяющие определять годность обработанных деталей и производить разбивку их на размерные группы в зависимости от величины поля допуска.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучше используется оборудование, ниже припуски, выше режимы резания, более высокая специализация рабочих мест, значительно сокращаются цикл производства, межоперационные заделы и незавершенное производство, более высокий уровень автоматизации производства, повышается производительность труда, резко снижается трудоемкость и себестоимость изделий, упрощается управление производством и организация труда. При этом под заделом понимают производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса. Этот тип производства является наиболее распространенным в общем и среднем машиностроении. Около 80 % продукции машиностроения выпускается серийно. Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Детали, как правило, изготовляются из заготовок, производство которых ведется централизованно. Централизованным способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. Массовое производство экономически целесообразно при выпуске достаточно большого количества изделий, когда все материальные и трудовые затраты, связанные с переходом на массовое производство, достаточно быстро окупаются и себестоимость изделия ниже, чем при серийном производстве. Продукция массового производства ­ это изделия узкой номенклатуры, унифицированного или стандартного типа, выпускаемые для широкого сбыта потребителю. К этой продукции можно отнести, например, многие марки легковых автомобилей, мотоциклов, швейных машин, велосипедов и т.д.

В массовом производстве применяют высокопроизводительное технологическое оборудование ­ специальные, специализированные и агрегатные станки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматические линии. Широко применяется многолезвийный и наборный специальный режущий инструмент, предельные калибры, быстродействующие контрольные приспособления и приборы. Массовое производство характеризуется также установившимся объемом производства, что при значительной программе выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием. При этом производство изделий осуществляется по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации. Наиболее совершенной формой организации массового производства является поточное производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным тактом выпуска изделий. Для поточной формы организации технологического процесса требуется одинаковая или кратная производительность на всех операциях. Это позволяет производить обработку заготовок или собирать узлы без заделов в строго определенные промежутки времени, равные такту выпуска. Приведение длительности операций к указанному условию называют синхронизацией, что в некоторых случаях предусматривает использование дополнительного (дублирующего) оборудования. Для массового производства коэффициент закрепления операций Кз.о. = 1.

Основным элементом поточного производства является поточная линия, на которой расположены рабочие места. Для передачи предмета труда с одного рабочего места на другое применяют специальные транспортные средства. В поточной линии, являющейся основной формой организации труда поточного производства, на каждом рабочем месте выполняют одну технологическую операцию, а оборудование располагают по ходу технологического процесса (по потоку). Если длительность операции на всех рабочих местах одинакова, то работа на линии выполняется с непрерывной передачей объекта производства с одного рабочего места на другое (непрерывным потоком). Достигнуть равенства штучного времени на всех операциях обычно не удается. Это обусловливает технологически неизбежное различие загрузки оборудования по рабочим местам поточной линии. При значительных объемах выпуска в процессе синхронизации наиболее часто возникает необходимость уменьшения длительности операций. Это достигается за счет дифференциации и совмещения во времени переходов, входящих в состав технологических операций. В массовом и крупносерийном производствах при необходимости каждый из технологических переходов может быть выделен в отдельную операцию, если будет выполнено условие синхронизации. За время, равное такту выпуска, с поточной линии сходит единица продукции.

Производительность труда, соответствующая выделенному производственному участку (линии, участку, цеху), определяется ритмом выпуска. Ритм выпуска ­ это количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени. Обеспечение заданного ритма выпуска является важнейшей задачей при разработке технологического процесса массового и крупносерийного производства. Поточный метод работы обеспечивает значительное сокращение (в десятки раз) цикла производства, межоперационных заделов и незавершенного производства, возможность применения высокопроизводительного оборудования, снижения трудоемкости изготовления изделий, простоту управления производством. Дальнейшее совершенствование поточного производства привело к созданию автоматических линий, на которых все операции выполняют с установленным тактом на рабочих местах, оснащенных автоматическим оборудованием. Транспортирование предмета труда по позициям осуществляется также автоматически. Интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия называют производственным циклом. Длительность производственного цикла и ритмичность работы предприятия в значительной степени зависят от организации всего производственного процесса, четкого управления производством и персоналом, своевременного снабжения предприятия сырьем, материалами, инструментом, запасными частями, комплектующими изделиями и другими средствами производства. Важное значение для ритмичности и экономичности работы предприятия имеет своевременная реализация изготовленной промышленной продукции. Следует отметить, что на одном предприятии и даже в одном цехе можно встретить сочетание различных типов производства.

Следовательно, тип производства предприятия или цеха в целом определяется по признаку преимущественного характера технологических процессов. Массовым можно назвать производство, если на большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция. Если на большинстве рабочих мест выполняется несколько периодически повторяющихся операций, то такое производство следует считать серийным. Отсутствие периодичности повторения операций на рабочих местах характеризует единичное производство. Кроме того, для каждого типа производства характерным является также соответствующая точность исходных заготовок, уровень отработанности конструкции деталей на технологичность, уровень автоматизации процесса, степень детализации описания технологического процесса и др. Все это влияет на производительность процесса и на себестоимость изготовляемых изделий. Планомерная проводимая унификация и стандартизация изделий машиностроения способствует специализации производства. Стандартизация приводит к сужению номенклатуры изделий при значительном увеличении программы их выпуска. Это позволяет шире применять поточные методы работы и автоматизацию производства. Характеристики производства отражаются в решениях, принимаемых при технологической подготовке производства.

Заключение

Основы организации производства. Под организацией производства понимают координацию и оптимизацию во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами. Следовательно, организация производства создает условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства, тем самым повышая его эффективность. На каждом промышленном предприятии имеются свои специфические задачи организации производства. Это могут быть, например, вопросы обеспечения сырьем, наилучшего использования рабочей силы, сырья, оборудования, улучшения ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоение новых видов продукции и т.п. Поскольку на практике многие задачи организации производства решают технологии, то важно различать функции технологии и функции организации производства.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Заказать реферат

Технология определяет способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов оборудования и технологической оснастки для производства каждого вида продукции, а также оптимальных параметров технологического режима. Таким образом, технологии определяют, что нужно сделать с предметом труда и при помощи каких средств производства, чтобы превратить его в продукт с заданными свойствами. Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства. То есть организация производства определяет, как лучше сочетать предмет и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт необходимых свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства.

Особенностями организации производства являются рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства. Многие вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Однако организация производства имеет и присущие только ей задачи. Это, в частности, углубление специализации, быстрая (гибкая) переориентация производства на другие виды продукции, обеспечение непрерывности и ритмичности производственного процесса, совершенствование форм организации производства и др. Кроме того, к задачам организации производства относятся сокращение длительности производственного цикла, бесперебойное снабжение сырьем, материалами, комплектующими изделиями, сбыт готовой продукции, снижение простоя оборудования и обеспечение оптимальной его загрузки, согласование всех звеньев производственного процесса и др.

Совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования производственного процесса, называют организационной структурой предприятия. Экономическую эффективность производственной структуры можно оценить такими показателями, как состав и размер цехов, профиль и уровень их специализации, длительность производственного цикла, коэффициент застройки территории, себестоимость и прибыль. Основными факторами, определяющими тип, сложность и иерархичность (т.е. число уровней предприятия) организационной структуры предприятия, являются: масштаб производства и объем продаж; номенклатура выпускаемой продукции; сложность и уровень унификации продукции; степень развития инфраструктуры региона; международная интегрированность предприятия и др. В зависимости от рассмотренных факторов выбирается тип организационной структуры, предполагающий методы планирования работ производственным подразделениям и контроль их выполнения. Для количественного анализа структуры предприятия используются различные показатели, характеризующие объем выпуска продукции, соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами, эффективность пространственного размещения предприятия, характер взаимосвязей между подразделениями, степень централизации отдельных производств и др. Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать максимальную возможность специализации цехов и участков, непрерывность и прямоточность производства, отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных подразделений, возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

Список использованных источников

1. Клепиков, В. В. Технология машиностроения: Учебник / В. В. Клепиков, А. Н. Бодров. – М. : ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004.
2. Черепахин, А. А. Технология обработки материалов: Учебник / А. А. Черепахин. – М. : Издательский центр «Академия», 2004. – 272 с.
3. Салтыков, В. А. Технологии машиностроения. Технологии заготовительного производства: Учебное пособие / В. А. Салтыков, Ю. М. Аносов, В. К. Федюкин. – СПб. : Изд-во Михайлова В.А., 2004. – 336 с.
4. Маслов, А. Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник, 2-е изд. исправ. и доп. – М. : Машиностроение, 2002. – 256 с.
5. Берлинер, Ю. И. Технология химического и нефтяного аппаратостроения / Ю. И. Берлинер, Ю. А. Балашов. – М. : Машиностроение, 1996. – 288 с.
6. Шишмараев, В. Ю. Машиностроительное производство: Учебник / В. Ю. Шишмараев, Т. И., Каспина. – М. : Издательский центр «Академия», 2004. – 352 с.
7. Аверченков, В. И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В. И. Аверченков, и др. – М. : Инфра-М, 2006. – 288 с.
8. Медведев, В. А. Технологические основы гибких производственных систем: Учебник / В. А. Медведев, В. П. Вороненко, В. Н. Брюханов. – М. : Высшая школа, 2009. – 255 с.
9. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов химических производств. Атлас типовых технологических процессов и чертежей / под ред. А. Д. Никифорова. – М. : Машиностроение, 1989. – 244 с.
10. Ярушин, С. Г. Технологические процессы в машиностроении : учебник для бакалавров / С. Г. Ярушин. – М.: Юрайт, 2011. – 564 с.

Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.

 

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий приборостроительного производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых приборов и устройств. Производственный процесс включает не только основные процессы, непосредственно связанные с изготовлением приборов и устройств, подлежащих поставке, но все вспомогательные процессы: изготовление режущего и контрольно-измерительного инструмента, изготовление и ремонт технологической оснастки и специального оборудования и др.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Структура технологического процесса.

С целью обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием порядка обработки и способа обработки поверхностей. В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на составные части: технологические операции, установы, позиции, переходы, проходы, приемы.

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (токарно-револьверная операция, шлифовальная операция, операция напыления слоя микросхемы и др.). Технологическая операция состоит из элементов: установка технологического перехода, вспомогательного перехода, рабочего хода, вспомогательного хода и позиции.

Рабочее место — это зона, оснащенная необходимыми технологическими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей (ГОСТ 19605-11).

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для выполнения рабочего хода.

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Прием — законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

 

1.5 Типы производства.

 

Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпускаемых изделий. Различают типы производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций — отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Единичное производство — производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

Серийное производство — производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ принимают равным:

-для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно;

— для среднесерийного производства — свыше 10 до 20 включительно;

— для крупносерийного производства — свыше 1 до 10 включительно.

Массовое производство — производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ для массового производства принимают равным 1.

Вид производства — классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления детали. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т.д.

 

1.6. Виды технологических процессов.

 

Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимого от типа производства.

Типовой технологический процесс применяется:

а) как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса;

б) как рабочий технологический процесс при наличии всей необходимой информации для изготовления детали, база для разработки стандарта на типовые технологические процессы.

Каждый вид технологических процессов характеризуется следующими признаками:

а) основным назначением процесса:

-рабочий,

-перспективный;

б) степенью детализации содержания процесса:

-маршрутный,

-операционный,

-маршрутно-операционный.

Рабочий технологический процесс применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технической документации.

Перспективный технологический процесс разрабатывается как информационная основа для разработки рабочих технологических процессов при техническом и организационным перевооружении производства. Рассчитан на применение более совершенных способов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменения принципов организации производства.

ГОСТ устанавливает следующие наименования технологических процессов.

Проектный технологический процесс — технологический процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации.

Рабочий технологический процесс — технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации.

Единичный технологический процесс — технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс — технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Стандартный технологический процесс — технологический процесс, установленный стандартом.

Временный технологический процесс — технологический процесс, применяемый на предприятии в течении ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.

Перспективный технологический процесс — технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

Маршрутный технологический процесс — технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс — технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

Машинно-операционный технологический процесс — технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание отдельных операций излагается без указаний переходов и режимов обработки.

 

Производственный и технологический процессы

Модель производственного процесса имеет простейшую схему

1- Сырье

2- Энергия

3- Продукция

Вход- ресурсы (1,2), выход- готовая продукция (3).

Внутри модели протекают производственные и технологические процессы.

Производственный процесс – это технический и организационно упорядоченное воздействие средств труда и труда людей на предмет труда, с целью получения требуемого продукта труда и осуществление всех сопутствующих действий, обеспечивающих функционирование производственного подразделения в требуемом режиме.

Каждый производственный процесс имеет внутреннее строение – технологию или технологический процесс.

Технологический процесс- совокупность действий , связанных с обеспечением требуемых выходных параметров данного процесса. Это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда.

Производственный процесс соотносится с понятием функционирование данной производственной единицы или её подразделяемый и охватывает все многообразие частных процессов, которые в них происходят.

Технологический процесс соотносится с понятием конкретного выхода, результат, изделия, на достижение требуемых показателей которых он и направлен.

Каждое производство имеет определенную организационную структуру своих подразделений, в каждом из которых происходят самые разнообразные производственные процессы. Внутреннее содержание и функционирование ТП изготовления изделий определяется их технологий.

ТП имеет определенную структуру элементов, охватывающий весь спектр методов технологические воздействия: механическую обработку, термообработку, сборку, измерение, испытание, маркировку и другие.

Очень важно иметь иерархичную схему элементов изделия (машины). Эту систему можно построить только при условии фиксации исходного и конечного состояния предмета, подвергающегося декомпозиции. Это необходимо чтобы определить:

{ Содержание конечных элементов на каждом уровне декомпозиции

{ Качественное содержание комплексного элемента верхнего уровня

Элементам верхнего уровня является сборочная единица (машина, изделие).

Совокупность элементов машины (детали, соединения, сборочные единицы), связанные между сбой действиями по их изготовлению и сборке образуют технологическую структуру машины, которые не являются жесткой и может изменяться в зависимости от условий производства и выпуска, то есть имеются варианты. Окончательный вариант выпускают с учетом производительности труда, числа и квалификационных рабочих, оснащенности производства и так далее.

При этом подходе имеется возможность построения комплексных производственных процессов с широкими разнообразием методов технологического воздействия в одной технологической цепочке.

Заданное качество машины формируется на всех этапах её изготовления, но решающее влияние оказывают завершающие этапы её производства — сборка изделия.

Разработка технологического процесса изготовления деталей и сборка машины является многовариантной задачей. Заданное качество можно обеспечить реализация в процессе производства различного ТП.

Каждый вариант ТП характеризуется своими технико-экономическими показателями (затраты материалов, энергии и других ресурсов и так далее). Выбор варианта оптимальной технологической структуры машины для конкретных условий производства – основная задача, решается на этапах конструкторской разработки, оценки технологичности конструкции изделия (ТКИ) и технологической подготовки производства (ТПП).

Что такое технология производства в производстве? | Малый бизнес

Дэниел Р. Мюллер Обновлено 10 апреля 2019 г.

В простейшем смысле определение производственной технологии должно включать любое оборудование, которое делает возможным создание материального физического продукта для бизнеса. Для малого бизнеса это означает, по крайней мере, мастерскую с более сложными операциями, использующими машины и сборочные линии. Выбор масштабной модели производства в пределах капитальных средств компании важен; более простые мастерские, как правило, приводят к меньшим объемам производства, но и меньшим затратам на сборку, в то время как для операций с более высокой производительностью требуются более сложные и дорогостоящие машины, стоимость которых иногда непомерно высока.

Современная ремесленная мастерская

Ремесленная мастерская представляет собой базовый минимально эффективный уровень современных производственных технологий. Ремесленная мастерская основана на традиционных мастерских мастеров, существовавших до промышленной революции, и заменяет большинство простых ручных инструментов на экономящие время инструменты с электрическим приводом. Эти инструменты дают опытному торговцу преимущество, в котором он нуждается, чтобы быстрее производить товары того же уровня качества, который он мог бы производить с помощью ручных инструментов.Настольная пила, сверлильный станок и ленточно-шлифовальный станок — все это примеры современных вариаций простых ручных инструментов, используемых для экономии времени современного мастера. Ремесленные мастерские сосредотачиваются на низком или среднем выпуске товаров более высокого качества, чем среднее, чтобы сохранить конкурентное преимущество по сравнению с крупномасштабными фабричными изделиями аналогичного типа.

Обработка с ЧПУ и расширение ремесленной мастерской

Станок с числовым программным управлением или станок с ЧПУ, также называемый автоматизированным производством, еще больше расширяет возможности ремесленной мастерской, позволяя квалифицированному мастеру программировать устройство для выполнения высокоточных работ. повторяющиеся задачи, такие как фрезерование и сверление.Станки с ЧПУ — это дорогостоящие инвестиции; однако, когда они используются для решения более трудоемких этапов производства предмета в стандартной мастерской ремесленника, они могут значительно повысить общую прибыльность этого производственного бизнеса. Из-за их высокой первоначальной стоимости по сравнению с ручным магазинным инструментом станки с ЧПУ, как правило, недоступны для всех, кроме наиболее успешного малого бизнеса. Инвестирование в производственное инженерное оборудование, такое как станок с ЧПУ, является ключевым решением для малого бизнеса, и его следует принимать с тщательным рассмотрением того, насколько станок фактически увеличит прибыль по сравнению с продолжением ручного метода.

Массовое производство по типу автоматизированной сборочной линии

Массовое автоматизированное конвейерное производство представляет собой вершину современного промышленного производства и является движущей силой промышленных титанов, таких как производители автомобилей и производителей бытовой техники. Чем выше степень механизации и использования робототехники в процессе сборки, тем меньше людей требуется для производства продукта; однако при замене людей роботами первоначальные инвестиционные затраты резко возрастают.Чрезвычайно высокая первоначальная стоимость массового производства на автоматизированных сборочных линиях ставит такие методы производства далеко за пределы понимания владельцев малого бизнеса с точки зрения практичности. Обслуживание передовых автоматизированных сборочных линий также требует профессиональных услуг высококвалифицированных специалистов по робототехнике, что опять-таки затрудняет практическую реализацию для владельца малого бизнеса.

Соображения практичности для малого бизнеса

Когда дело доходит до инвестиций в производственные технологии, внимание малого бизнеса должно быть сосредоточено на получении максимальной отдачи от капитальных вложений в рамках разумного бюджета компании.IRS утверждает, что малый бизнес считается успешным, когда он приносит прибыль не менее трех раз в пять лет. Это общее правило означает, что для представителя малого бизнеса, если для погашения первоначальных капиталовложений в производственные технологии требуется более двух лет, предприятия, вероятно, превысили свой идеальный максимальный бюджет производственных технологий. Это не означает, что предприятия малого и среднего бизнеса должны полностью отказаться от передовых методов производства; вместо этого они могут адаптировать некоторые методы более крупной промышленности, которые соответствуют их собственным потребностям и возможностям.Например, малые и средние предприятия, стремящиеся извлечь выгоду из метода массового производства промышленного производства, могут взять страницу из книги Генри Форда и использовать простую конвейерную линию вместе с разделением труда, чтобы упростить и ускорить производственный процесс, при этом используя кустарное производство. инструменты магазинного типа с ручным управлением.

Что такое технология производства? — ТВИ

Производственная технология — это термин, который может относиться к ряду современных научных, производственных и инженерных методов, которые помогают в промышленном производстве и различных производственных процессах.

Существует множество современных производственных технологий, большинство из которых имеет прямое отношение к «Индустрии 4.0» — названию, данному четвертой промышленной революции, связанной с автоматизацией, обменом данными, цифровыми технологиями, искусственным интеллектом и машинным обучением, а также «Интернетом вещей». ‘. Таким образом, многие производственные технологии, внедряющие инновации в производство и промышленность, также имеют отношение к этой четвертой волне технического прогресса.

Умные фабрики

«Умные» фабрики — это среды, в высокой степени оцифрованные для повышения эффективности производства с помощью подключенных систем.Благодаря инновационным технологиям производства машины и системы могут благодаря автоматизации и самооптимизации обучаться и адаптироваться к ситуациям с повышенной производительностью. Предприятия во Франции, Ирландии, Китае и Чехии были названы Всемирным экономическим форумом в 2019 году самыми производительными и мощными умными фабриками в мире. Умные фабрики, способные производить товары в больших масштабах, полезны не только для производства рабочих мест. но и для таких процессов, как планирование, логистика цепочки поставок и разработка продукта.

Киберфизические системы

Киберфизические системы — это те, которые объединяют компьютерные, сетевые и физические процессы, в которых встроенные вычислительные технологии контролируют и контролируют процессы в режиме реального времени. Сочетание кибер- и физической промышленности имеет решающее значение для этой производственной технологии; компьютерная система отслеживает процесс и определяет области, в которых требуются изменения, а физическая система реагирует соответствующим образом. Киберфизические системы часто считаются одним из главных достижений четвертой индустрии.0.

Аддитивное производство

3D-печать, также известная как аддитивное производство, представляет собой управляемый компьютером процесс, в котором трехмерные объекты могут быть созданы из материалов, нанесенных слоями. С помощью автоматизированного проектирования (САПР) или сканеров 3D-объектов компоненты, детали или любой другой объект могут быть изготовлены без использования механической обработки или каких-либо других методов и, следовательно, с меньшим количеством лишнего материала.

Большие данные

Сегодня данные постоянно собираются в системах, датчиках и обычных электронных устройствах, таких как мобильные устройства, и объем данных, которые необходимо сохранить, растет с каждым днем.«Большие данные», совокупность глобальных данных из различных источников, могут быть полезным компонентом производственных технологий. Промышленность находится в процессе разработки методов интерпретации и анализа данных для использования в производстве. Эти потенциальные продуктивные применения включают в себя управление рисками, производство продукции по вкусу или заказу клиента, повышение качества, отслеживание производства и логистику, среди прочего.

Дополненная реальность

Технология дополненной реальности (AR) отображает цифровой контент в реальном мире, позволяя визуализировать продукты или накладывать данные или планы на физические компоненты и оборудование.На производстве AR можно использовать для наложения текста, статистических данных, таких как отображение рабочей температуры оборудования, не касаясь его, или виртуального обучения по охране труда и технике безопасности, не требуя от человека участия в чем-то потенциально опасном. По прогнозам, к 2021 году количество очков дополненной реальности достигнет 19,1 млн единиц, а в сочетании с устройствами виртуальной реальности может достичь 59,2 млн единиц.

Числовое управление

Обрабатывающие инструменты или предметы, используемые в производстве, такие как 3D-принтеры, могут регулироваться и управляться дистанционно с помощью ЧПУ — числового программного управления.Станок с ЧПУ обрабатывает кусок материала в соответствии с ключевыми спецификациями, следуя закодированной запрограммированной инструкции и без необходимости в ручном операторе. Современные системы ЧПУ с помощью высокотехнологичного компьютерного программирования позволяют автоматизировать проектирование и производство механических деталей. Такие процессы, как лазерная резка и аддитивное производство, основаны на числовом программном управлении для эффективного и удаленного создания продуктов.

Подробный обзор технологии производства

от IT Chronicles

Любая деятельность, связанная с преобразованием сырья в готовую продукцию, является частью производственного процесса.Это может быть достигнуто за счет использования рабочей силы, машин, химикатов, методов рецептуры или биологических процессов, чтобы повысить ценность сырья перед его продажей. Но что такое технология производства?

Проще говоря, любая технология, формирующая или влияющая на производственный процесс, является формой производственной технологии, которая предоставляет инструменты, позволяющие производить все промышленные товары.

Средства производства включают станки, сопутствующее оборудование, их принадлежности и оснастку.Станки обычно представляют собой непереносные производственные машины и системы с механическим приводом, используемые для выполнения определенных операций с различными материалами для производства товарных продуктов или компонентов. Оборудование и технологии, относящиеся к этому описанию, включают системы автоматизированного проектирования (САПР), системы автоматизированного производства (АСАМ), а также системы сборки и тестирования, необходимые для производства сборочного узла или готового продукта.

Среди наиболее часто используемых производственных технологий:

Программные системы: К ним относятся автоматизированное проектирование (CAD), автоматизированное производство (CAM), компьютерное числовое управление (CNC), прямое числовое управление (DNC), Программируемое логическое управление (ПЛК), числовое управление (ЧПУ), программное обеспечение для системной интеграции и программное обеспечение для оптимизации процессов.

Инструменты и процессы для удаления материала: Сверление, фрезерование, точение, шлифование, нарезание резьбы, распиловка, протяжка, электроэрозионные станки (EDM), водоструйная резка и оборудование для лазерной обработки — все это примеры.

Оборудование и процессы для формовки материалов: например, оборудование для холодной и горячей штамповки, штамповки, гибки, соединения, резки, прессования и гидроформовки.

Рабочие держатели: Системы для удержания компонентов на месте, таких как зажимы, блоки, патроны, инструментальные колонны, угловые пластины и приспособления.

Инструментальные системы: К ним относятся сверла, метчики, пуансоны, матрицы, развертки, расточные оправки и шлифовальные круги.

Системы обработки материалов: Конвейеры, устройства смены поддонов, оборудование для обработки штампов, оборудование для подачи прутка, автоматизированные транспортные средства с проволочным управлением и роботы — все это относится к этому классу.

Автоматизированные системы: К этому классу производственных технологий относятся сборочные системы, передаточные машины и гибкие производственные системы (FMS).

Аддитивные процессы: К ним относятся 3D-печать, лазерное спекание и оборудование для быстрого прототипирования.

Несколько типов производственных систем стало возможным благодаря применению различных форм производственных технологий. Среди наиболее широко используемых можно выделить следующие.

Технология производства | Royal HaskoningDHV

ROYAL HASKONINGDHV И COOKIES

Здесь вы найдете всю информацию, касающуюся файлов cookie, используемых Royal HaskoningDHV.

Наша политика в отношении файлов cookie
Мы стремимся предоставить вам как можно более полную и прозрачную информацию о файлах cookie, которые мы используем на royalhakoningdhv.ком. Мы используем файлы cookie для повышения удобства использования нашего веб-сайта. См. ниже, чтобы узнать больше о файлах cookie и сопоставимых технологиях, для чего они используются и как вы можете отказаться от файлов cookie, если хотите. Мы будем держать вас в курсе любых событий, связанных с файлами cookie, через эту страницу.

Что такое файлы cookie?
Файлы cookie — это небольшие файлы, которые сохраняются на вашем компьютере. Файлы cookie могут использоваться для определения того, подключался ли ваш компьютер к одной из наших страниц ранее.На вашем компьютере идентифицируется только файл cookie. Затем личные данные могут быть сохранены в файлах cookie после того, как вы дали свое согласие, или если это абсолютно необходимо по техническим причинам, например, для входа в онлайн-функцию, защищенную паролем.

Типы файлов cookie:
Файлы cookie, используемые Royal HaskoningDHV, можно разделить на различные типы: Функциональные файлы cookie: функциональные файлы cookie необходимы для обеспечения правильной работы нашего веб-сайта и предоставления запрошенной вами услуги, например автоматического входа в систему. или автоматическое заполнение ваших данных.Аналитические куки-файлы: куки-файлы, которые помогают нам узнать, что мы можем улучшить на веб-сайте. Отслеживающие куки-файлы (основные и сторонние): куки-файлы, которые используются для определения ваших привычек просмотра, позволяя адаптировать услуги и отображать контент, связанный с продукты и другой контент в разных доменах. Если вы решите не принимать файлы cookie, наши службы могут работать не так, как предполагалось.

Файлы cookie, используемые Royal HaskoningDHV
Следующие файлы cookie в настоящее время используются на этом веб-сайте:

Функциональные файлы cookie:
New Relic: этот файл cookie гарантирует, что каждый пользователь может посетить веб-сайт без каких-либо проблем.

Аналитические файлы cookie:
Google Analytics: Служба отслеживания, которая сообщает нам, как посетители используют наш сайт, чтобы помочь нам улучшить работу пользователя. Кроме того, эти файлы cookie также дают представление об успешности нашей рекламы на сторонних веб-сайтах.
Диспетчер тегов Google: служба, которая помогает нам управлять пикселями отслеживания.
Hotjar: служба отслеживания, которая помогает нам узнать, что можно улучшить на веб-сайте.

Отслеживающие файлы cookie (сторонние):
Google DoubleClick: файлы cookie, которые собирают информацию о том, как посетитель использует наш веб-сайт.Эта информация используется для показа наиболее релевантной рекламы для конкретного пользователя на сторонних сайтах. DoubleClick использует анонимные файлы cookie. Эти файлы cookie собирают информацию о вашей активности на нашем веб-сайте и сохраняют эту информацию под анонимным идентификационным номером. Эти файлы cookie не хранят никаких личных данных, таких как ваш IP-адрес, имя или другую информацию. Информация из файла cookie может затем использоваться для отображения рекламы, а также продуктов и другого контента от Royal HaskoningDHV на других веб-сайтах, содержащих информацию, которую вы просматривали.
Google AdWords: файлы cookie, которые собирают информацию о том, как посетитель использует наш веб-сайт. Эта информация используется для показа рекламы на сторонних сайтах (Google), которые наиболее релевантны конкретному пользователю на основе его недавних поисков. Google AdWords использует файлы cookie сеанса и постоянные файлы cookie для своих рекламных продуктов.
пиксель Facebook: файлы cookie, которые собирают информацию о том, как посетитель использует наш веб-сайт. Эта информация используется для показа рекламы на сторонних сайтах (Facebook), которая наиболее актуальна для конкретного пользователя в зависимости от его активности на веб-сайте.
AddThis: позволяет делиться контентом через Facebook, Twitter и LinkedIn. AddThis использует файлы cookie для сбора информации о том, как посетитель использует наш веб-сайт. Эта информация используется для показа целевой рекламы и персонализированного контента на этом и других веб-сайтах, которые вы можете посетить.
ShareThis собирает данные о том, как посетитель использует наш веб-сайт. Данные используются для получения информации о посещенном контенте на этом и других веб-сайтах, которые вы можете посетить.

Если вы решите заблокировать файлы cookie на royalhaskoningdhv.com, вы по-прежнему сможете посещать веб-сайт. Однако возможно, что вы не сможете использовать все разделы или функции веб-сайта. Если вы предпочитаете вообще не получать файлы cookie, вы также можете настроить параметры своего интернет-браузера, чтобы полностью заблокировать размещение файлов cookie любыми сайтами. на твоем компьютере. Вы можете узнать, как это сделать, используя функцию справки вашего браузера.

Ваша настройка cookie

Оптимальный
Функциональные файлы cookie для обеспечения того, чтобы royalhaskoningdhv.com работает правильно, аналитические файлы cookie, которые мы используем для количественной оценки, анализа и улучшения того, как пользователи посещают наш веб-сайт, файлы cookie, относящиеся к рекламе, и файлы cookie, относящиеся к социальным сетям.
Ограниченная
Функциональные файлы cookie, обеспечивающие правильную работу сайта royalhaskoningdhv.com, и аналитические файлы cookie, которые мы используем для количественной оценки, анализа и улучшения способов посещения пользователями нашего веб-сайта.
Функциональный
Функциональные файлы cookie для обеспечения правильной работы нашего веб-сайта и предоставления запрошенной вами услуги, например, автоматического заполнения ваших данных.

Что такое технологический процесс производства и каковы его этапы?

Технологический процесс

Анализируя вопрос о технологическом процессе, его следует поставить в более широкий контекст и начать рассмотрение понятия производственного процесса. Что ж, этот производственный процесс представляет собой сумму всех действий, предпринимаемых для производства готового продукта на данном производственном предприятии. В производственном процессе есть две основные проблемы, т.е.е. технологический процесс и вспомогательная деятельность, включающая, в частности, транспортировку, контроль, техническое обслуживание или хранение.

Безусловно, наиболее важным элементом производственного процесса является технологический процесс, т. е. организованный и упорядоченный комплекс действий, направленных на изменение физических (или химических) свойств рабочих элементов. Можно обобщить эту проблему как преднамеренно осуществляемые химические и физические явления, которые должны привести к созданию желаемого продукта.Все начинается с набора сырья, которое подвергается преднамеренной трансформации, в результате чего создается конечный продукт.

Понятия, относящиеся к технологическому процессу
Единичные процессы и единичные операции

Это компоненты технологического процесса, а точнее действия, вызывающие желаемые изменения в сырье в ходе технологического процесса. Единичные процессы относятся к изменениям химической и биологической природы.С другой стороны, единичные операции — это изменения физического характера, т. е. смешивание или измельчение.

Технологическая система/последовательность – это набор устройств, используемых для осуществления технологического процесса.

Производственная установка – технологическая система и все другие устройства, обеспечивающие технологический процесс, т.е. транспортные машины.

Półfabrykaty – родзай материалов и его форма, которая производит производство продукции.

Полуфабрикаты – вид материала и его форма, из которых будут изготовлены изделия.

Подробнее о технологических процессах

Различают контролируемые и контролируемые технологические процессы, которые на практике очень тесно связаны друг с другом. Защищенный процесс — это процесс, в котором все его параметры передаются соответствующим внешним объектам. В то время как управляемый технологический процесс для работы нуждается в командах, поступающих с помощью телемеханических устройств – однако для корректного управления необходимо постоянно информировать управляющее устройство о подробном ходе этого технологического процесса.Следовательно, можно сказать, что процесс одновременно контролируется контролируемым процессом.

Действия, выполняемые в ходе технологического процесса, подразделяются на основные и вспомогательные, причем первые касаются непосредственного изменения свойств, формы или размеров полуфабриката, а также объединения отдельных элементов в более крупные части, т. е. узлы или даже готовые конечные продукты. Принимая во внимание такое разделение деятельности, можно выделить технологический процесс механообработки и сборки.

Пример структуры технологического процесса металлообработки.

Операция — операция, характеризующаяся постоянством: рабочее место, заготовка и рабочие, выполняющие заданную обработку.
Настройка – часть операции, выполняемая с одним приспособлением.

Позиция – то есть любое положение объекта относительно станка, но без вмешательства в его настройки.

Обработка – часть операции, происходящая при обработке одной конкретной поверхности одним инструментом.

Переход – т.е. снятие одного слоя металла одним инструментом.

Рабочее движение – наименьший обособленный элемент работы.

Другой подход, выделенный в структуре технологического процесса, также на примере механической обработки металлов:

Предварительная обработка – отвечает за удаление поверхностного слоя материала.

Черновая – для удаления поврежденного слоя.

Формовочная обработка – при которой изделие приобретает форму в соответствии с исполнительным чертежом.

Чистовая обработка – так называемая точная, где чаще всего применяются токарные, фрезерные, расточные и шлифовальные работы.

Технологический процесс и виды продукции

Существует множество видов производства, но в контексте планирования технологического процесса наиболее важным является типология производства, основанная на его размерах, и в этом контексте мы можем иметь дело с:

  1. Единичное производство – где конечный продукт уникален и уникален.Из-за небольшого или индивидуального спроса на рынке производство такого продукта характеризуется большими затратами, а сам производственный процесс очень трудоемок. Чаще всего такое производство происходит на одном стенде, на универсальных инструментах, позволяющих выполнять различные виды работ. Характеризуется низкой автоматизацией и специализацией рабочих мест. В качестве примера унитарного производства можно привести строительство дома или корабля, а также пошив индивидуальной модели одежды.
  2.    Серийное производство – имеет место, когда серия идентичных продуктов производится одинаковым систематическим способом. После изготовления партии продукции производство останавливается до повторного заказа или до адаптации производственных машин для выпуска новой продукции. В результате массовое производство происходит в двух вариантах, как многократное или разовое, а периоды производства могут быть регулярными или переменными, ритмичными или неритмичными. В случае с этим производством чаще всего используются специализированные станки.Это имеет место, например, при производстве лекарств, специальной обуви, в пекарнях.
  3.    Массовое производство – результат очень высокого спроса на данный продукт. Это производство огромного количества одинаковых изделий. Важной особенностью является использование узкоспециализированных станков, отвечающих за конкретный этап всего производственного процесса, при этом работники, отвечающие за выполнение конкретных задач, как правило, не обязательно должны обладать высокой квалификацией, достаточно, чтобы они прошли обучение соответствии с процедурами.Благодаря этим элементам массовое производство характеризуется относительно низкими издержками, однако оно весьма негибко, в связи с чем сами конечные продукты имеют ограниченную конкурентоспособность на рынке.

Естественно, что сложность технологического процесса зависит от вида производства и конечного продукта. Эти же факторы влияют и на то, в какой мере и как данный технологический процесс может быть механизирован и автоматизирован. Каждый вид производства требует индивидуального подхода – разные способы оформления документации, детальное планирование производства, точные расчеты количества необходимых материалов или готовой и уже готовой продукции.В каждом случае несомненно одно: любой производственный процесс можно улучшить. Проверенным и наиболее экономичным решением в этой области является внедрение систем управления производством.

Реалии современной конкуренции, очень динамичные ожидания клиентов, ограниченный доступ к производственным материалам – факторы, влияющие на высокие требования к качеству технологического процесса. Ключевым вопросом для любого бизнеса является эффективность, которую можно и нужно оптимизировать сразу на нескольких уровнях, таких как проектирование, производство или обслуживание клиентов.Всего этого можно добиться с помощью правильно подобранной и используемой системы управления производством. Однако стоит помнить, что его нужно использовать профессионально, чтобы добиться реальных улучшений в технологическом процессе и позволить компании ощутить преимущества для бизнеса.

Зачем достигать? Вот несколько примеров использования современного программного обеспечения для повышения производительности:

  1. Для планирования производства и заказов
    APS – APS – можно планировать или перепланировать производство несколькими щелчками мыши, так как с помощью специализированной системы гораздо проще контролировать все аспекты работы бизнес.
  2. Для управления складом WMS – WMS – склад под контролем – самая надежная основа для прибыльной компании. Стоит подчеркнуть, что большое значение здесь имеет интеграция с учетными системами.
  3. Для осуществления и контроля производства МЭС – МЭС – позволяет эффективно осуществлять производство, контролировать его последствия и рассчитывать рабочее время или сырье.
  4. Для расчетов рабочего времени RCP – позволяет точно рассчитать рабочее время.
  5. Для предложений и заказов CRM – это поддержка в коммерческой деятельности, и на каждом этапе контакта с клиентом, от подготовки и подачи предложения, через принятие заказа, до урегулирования производства и сервисный уход.
  6. Для обслуживания трафика CMMS – неоценимая помощь, позволяющая сократить количество сбоев, эффективное управление ресурсами и даже управление проверками и обслуживанием машин.

Выше приведены примеры возможностей, предлагаемых современными системами управления производством, безусловно, стоит подчеркнуть, что все они могут быть адаптированы к потребностям конкретной компании, даже самой маленькой. Интеграция с используемыми системами, такими как бухгалтеры. Да, чтобы рационально распорядиться ресурсами компании и отработать с ними как можно больше.

Подводя итог, можно сказать, что технологический процесс – очень широкое понятие, затрагивающее практически все сферы деятельности производственной компании.Вот почему для прибыльности компании чрезвычайно важно, чтобы информация, например, о технологическом процессе, запасах, состоянии заказов, наличии сотрудников, эффективности производственных машин и т. д., была доступна в любое время и всегда отражала реальное состояние, желательно в точный момент постановки вопроса. Информационный поток и оптимизация производства являются основой прибыльного и эффективного производственного предприятия.

Откройте для себя наш способ оптимизации производства.Его уже успешно используют десятки предприятий в Польше и Европе. Дополнительную информацию можно получить по телефону +48 517 827 436 или по электронной почте [email protected]

Как технологии меняют производство?

Опубликовано Роном Дельфини на

За последние несколько лет передовые технологии вышли на передний план в мире производства.

Эта технология не только совершенствует процессы за счет автоматизации, но и позволила значительно возродить U.С. производство. Фактически, данные Института управления поставками показали, что по состоянию на октябрь 2017 года обрабатывающая промышленность США росла самыми быстрыми темпами за 13 лет.

Развитие аддитивного производства, автоматизации и промышленной робототехники меняет каждый этап производственного процесса. Производители внедряют робототехнику и технологии для совместной работы с людьми-инженерами и операторами, высвобождая их для выполнения задач более высокого уровня и тем самым повышая общую эффективность.

Мы в ESI гордимся тем, что являемся частью этого захватывающего сдвига. Мы используем различные передовые технологии производства и промышленной автоматизации, что позволяет нам предоставлять экономически эффективные, высококачественные продукты с чрезвычайно быстрыми оборотами. Взгляните на некоторые из наших автоматизированных процессов ниже, чтобы увидеть, сколько времени производственные технологии экономят нам и нашим клиентам.

3D-печать

Экономия времени на прототипирование: более 200 часов

Использование 3D-печати значительно сократило время, необходимое для разработки и производства прототипов, а также общие затраты, связанные с процессом.

Прежде чем мы начали использовать 3D-печать, на проектирование и разработку прототипа могло уйти до двух недель. Аддитивное производство сократило это время до трех-четырех часов. А поскольку для создания прототипа требуется меньше времени, ESI теперь может уделять больше времени тщательному тестированию и оценке детали, что, в свою очередь, позволяет нам легче корректировать и оптимизировать конструкцию по мере необходимости.

Автоматизированная упаковка

Экономия времени на упаковку: 15 часов

Команда ESI также использует сложную автоматическую упаковочную машину, которая загружает детали, взвешивает и упаковывает их в соответствии с весом.С помощью этой производственной технологии компания ESI смогла значительно сократить общее время и затраты, необходимые для всех процессов упаковки.

То, на что раньше уходило 20 часов при ручной упаковке, теперь занимает всего пять часов. Это позволяет нам доставлять продукцию клиентам быстрее и по более низким ценам, чем при ручной упаковке.

Визуальный осмотр/сборка

Время, сэкономленное на проверку: 10 мин. за деталь (для работ на миллион деталей)

Чтобы гарантировать максимально возможное качество нашей продукции, мы используем интегрированную систему визуального контроля и сборки — уникальную сборочную машину, изготовленную по индивидуальному заказу, со встроенной технологией, которая проверяет миллионы деталей.

Это обеспечивает высокую точность и практически исключает риск каких-либо дефектов или проблем. С помощью этой технологии мы значительно сократили время, необходимое для проверки десятков заданных критериев; теперь этот сложный анализ можно выполнить всего за миллисекунды. А поскольку эта система объединяет процессы сборки и контроля, мы можем более эффективно производить большие партии деталей с большей точностью.

До того, как мы начали использовать эту технологию, время проверки и сборки одной детали составляло около 10 минут, а теперь это всего полсекунды ! Работы, которые было почти невозможно выполнить, теперь легко выполнимы.

Узнать больше

Автоматизация и робототехника обеспечивают ряд преимуществ как для промышленных компаний, так и для их клиентов. В ESI наша передовая технология производства обеспечивает более короткие циклы обработки, более быстрое время производства и более высокое качество продукции, что дает нам больше времени для работы с нашими клиентами над совершенствованием проектирования, дизайна и функциональности деталей.

Чтобы узнать больше о нашей производственной технологии или обсудить преимущества автоматизации, ознакомьтесь с нашей электронной книгой о крупносерийном производстве, доступной в нашей обширной библиотеке ресурсов.


Теги: 3D-печать, автоматизированная сборка, производство, визуальный контроль


5 технологий, меняющих производство

Эти технологии разрушительно влияют на фабрики будущего

По мере того, как новые технологии начинают проникать во все сферы нашей жизни, мы начинаем видеть их применение в обрабатывающей промышленности. Правительство Германии ввело термин «Индустрия 4».0», который относится к этой революции производства с помощью технологий. Хотя вокруг использования этого термина, безусловно, ведутся споры, интеграция методов производства с последними разработками в области компьютеров, безусловно, может сделать производство автономным, более дешевым и эффективным. Есть много способов сделать это, так что же мы можем ожидать от фабрики будущего?

1) Сверхбыстрая 3D-печать

До сих пор 3D-печать имела ограниченное применение в производстве пластмасс.Изготовление пластика слой за слоем — трудоемкий и дорогостоящий процесс по сравнению с традиционными методами, такими как литье под давлением. Однако Нил Хопкинсон из Университета Шеффилда работает над технологией 3D-печати, которая сделает экономически выгодной массовую печать пластиковых объектов в огромных масштабах. Технология, известная как высокоскоростное спекание, использует струйную головку для доставки материала, который затем сплавляется вместе с инфракрасной лампой. Этот процесс до 100 раз быстрее, чем современная технология 3D-печати пластмасс.Важно отметить, что это также экономически выгодно по сравнению с литьем под давлением. Конструкция высокоскоростного спекания Хопкинсона была сдана в аренду немецкой компании Voxeljet, занимающейся 3D-печатью. Конкуренты Hewlett Packard также разрабатывают собственную версию: Multi Jet Fusion.

2) Легкое производство

Зачем использовать дорогих роботов для сборки чего-либо, если можно использовать свет? Международная группа исследователей недавно разработала платформу для манипулирования светом, которую однажды можно будет использовать для производства электронных компонентов для наших смартфонов и компьютеров.Метод, основанный на свете, основан на оптических ловушках: устройствах, которые используют свет для манипулирования небольшими объектами в жидкости. Имея потенциал для дешевого и быстрого массового производства электронных компонентов, он может кардинально изменить способ производства таких предметов, как печатные платы. В настоящее время требуются дорогостоящие роботы для размещения и пайки мельчайших деталей схемы на место. По мере того, как электронные компоненты становятся все меньше и меньше, это становится трудным и трудоемким процессом. Методы микроманипуляций, такие как производство на основе света, могут стать дешевой и простой альтернативой.

3) Встроенная метрология

Контроль качества на традиционной фабрике — длительный и дорогостоящий процесс. Детали, изготовленные машинным способом, должны быть выбраны случайным образом, удалены с производственной линии и индивидуально протестированы, чтобы убедиться, что они в порядке. Если деталь проходит испытание, то валидируется вся ее партия. Этот метод чрезвычайно трудоемок и несколько ненадежен: а вдруг бракованная деталь в партии проскочит через сеть? Встроенная метрология — измерение деталей в процессе производства — это быстрое и удобное решение.Он более точен и требует гораздо меньшего вмешательства человека в производственную линию. Несмотря на то, что встроенная метрология в некоторой степени используется сегодня, заводские рабочие все еще должны физически перемещать измерительную технику на место. Полностью автоматизированная, полностью интегрированная технология измерения и мониторинга может обеспечить контроль качества на месте производства на предприятиях будущего. Это сделает производство быстрее, дешевле и эффективнее.

4) Моделирование

Ранее в этом месяце ANSYS, создатель программного обеспечения для инженерного моделирования, объявил о приобретении компании 3DSIM, занимающейся моделированием 3D-печати.Последствия этой сделки могут помочь произвести революцию в промышленном аддитивном производстве. Возможность моделирования изготовления детали от процесса проектирования до ее окончательного производства значительно уменьшит текущие проблемы, связанные с 3D-печатью в производстве. На данный момент аддитивное производство в основном основано на пробах и ошибках. Это может привести к дорогостоящему процессу разработки, поскольку компании должны настраивать систему до тех пор, пока она не станет правильной. Благодаря моделированию точные прогнозы поведения деталей уменьшат количество ошибок и сократят затраты.Таким образом, интеграция моделирования в производство от начала до конца поможет раскрыть весь потенциал 3D-печати в обрабатывающей промышленности.

5) Умная фабрика

О фабрике будущего мы можем быть уверены только в одном: она будет умной. Выходя за рамки базовой автоматизации фабрик прошлого, умная фабрика будет интегрировать технологии в каждую часть производственного процесса. Полностью подключенная, гибкая и сверхэффективная новая производственная модель будет использовать такие технологии, как искусственный интеллект, виртуальная и дополненная реальность и Интернет вещей.Это развитие мы уже начинаем видеть в действии. В этом году Adidas открыл свою первую фабрику Speedfactory в Германии. Цель? Доставить модную обувь быстро и недорого. Speedfactory сокращает время от проектирования до производства менее чем за неделю, предоставляя потребителям быстрое обслуживание, которое они желают, и возможность настраивать свои собственные продукты. Обширная механизация также резко снизила трудозатраты по сравнению с традиционным методом изготовления кроссовок вручную.

Интеграция новых технологий на заводе знаменует начало новой эры производства.Со снижением затрат на рабочую силу, повышением эффективности и сокращением отходов фабрика будущего будет дешевле и экологичнее. Улучшенный контроль качества также гарантирует, что с производственной линии сходят изделия высшего качества. От этого выиграют как потребители, которым нужны дешевые и надежные продукты, так и компании, стремящиеся их поставлять.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *