Удаление масляного тумана: Применение фильтров масляного тумана на производстве хлеба.

Содержание

Применение фильтров масляного тумана на производстве хлеба.

29.04.2020

А вы знали, что фильтры масляного тумана можно устанавливать не только на станки с ЧПУ?

Мы уже давно привыкли к тому, что удаление и фильтрация масляных туманов, — необходимое мероприятие в любой металлообработке. Но это не единственное направление, где можно использовать фильтры масляного тумана.

Всё чаще к нам обращаются клиенты из сфер, далёких от тяжёлого производства.

Яркий пример — хлебопекарные заводы. Одним из этапов выпечки является покрытие форм маслом из специальной распыляющей машины. Излишки этого масла так же необходимо удалять и отфильтровывать. Это благоприятно сказывается и на качестве воздуха в цеху, и на сохранности всего электрооборудования, расположенного рядом.

В видеоролике ниже вы можете увидеть одно из таких внедрений на базе фильтров компании Filtermist (фильтры в кадре с 2:26 по 2:42).

СовПлим уже много лет является эксклюзивным поставщиком фильтров серий S и FX, которые производит английская компания Filtermist.

Вы можете узнать об этой продукции подробнее на нашем сайте. И если обнаружите, что у вашего бизнеса есть потребность в таких решениях, — без колебаний звоните нам!

Компания «Filtermist International Limited» (основана в 1969 году) — производитель широкого спектра промышленных фильтров для улавливания и удаления масляного тумана, аэрозоля, дыма и пыли, образующихся во время самых различных производственных и технологических процессов. Компания принадлежит к числу мировых лидеров по поставке решений для удаления масляного тумана и успешно продаёт свою продукцию в более чем 50 странах.

Источники:
Видеоролик про хлебопекарню
Ссылка на установленное на линии оборудование 1

Ссылка на установленное на линии оборудование 2

Фильтр масляного тумана – Атмосфера

На современном производстве обработка различных деталей осуществляется за счет специальных станков, а именно на современных высокоточных станках с ЧПУ. В процессе обработки детали с применением масла и различных СОЖ происходит выделение масляного тумана и пара. С течением времени масло оседает на электронике станка, и концентрация вредных веществ в воздухе превышает все допустимые пороги. Вредные пары, попадая в легкие работников, отравляют организм. Негативное влияние часто проявляется в виде обострения хронических заболеваний и аллергии разного типа. Очистка воздуха является главным методом борьбы с масляными парами.

Рабочее место требует ежедневного проветривания. Но такой обыденный способ очистки не обеспечивает устранения вредных испарений в полном объеме. В настоящее время для сохранения здоровья работников и увеличения срока службы станков используют специальные фильтры. Качественный и правильно подобранный фильтр обеспечит оптимальные условия параметров воздуха на производстве и понизит концентрацию вредных веществ.

Одним из таких фильтров нового поколения является Атмосфера – М. Фильтр предназначен для удаления масляного тумана из рабочей зоны станка. Он улучшает видимость, снижает время простоя станка, т. к оператору необходимо ждать пока рассеется туман, чтобы сменить заготовку.Атмосфера – М идеально подходит для очистки воздуха на отечественных предприятиях. При разработке фильтра учитывались все возможные параметры производства.

Главные преимущества фильтра Атмосфера – М:

Эффективно устраняет масляный туман, пары и снижает потребление СОЖ
Легко устанавливается и подключается

Цена ниже, чем у конкурентов
Подключение подбирается индивидуально
Не требует специальных усилий при использовании

Атмосфера – М включает в себя фильтры разного уровня. Они не нуждаются в частой очистке и замене. Обычно, смена фильтров производится 1 раз в год. Очищают фильтры по мере загрязнения, которое зависит от СОЖ и работы станка.

Для того, чтобы прочистить фильтры, их вынимают из главного устройства. Далее, с помощью обычной воды или СОЖ промывают и продувают воздухом.

Преимущества Атмосфера – М заключается в возможности использования ее, как отдельной системы, так и в интеграции существующих систем. Установку фильтра может выполнить сам заказчик.

Подключение фильтра осуществляется без проблем.

Атмосфера – М подключается:

Напрямую от сети.
Одновременное включение вместе с системой подачи СОЖ станка и таймером задержки отключения.
Включение по М-коду непосредственно из программы обработки.

Фильтр Атмосфера – М оснащен вытяжным вентилятором. Вытяжной вентилятор разработан специально для удаления водяной пыли и дыма из цеха. Он достаточно жесткий, что обеспечивает низкий уровень вибрации при этом он отлично вентилирует рабочее пространство. Система помогает сохранить здоровье ваших сотрудников за счет уменьшения количества вдыхаемых паров СОЖ и отвечает всем нормам экологической безопасности, что немаловажно.

Отечественный фильтр Атмосфера – М, в сравнении с зарубежными устройствами, является одним из самых эффективных и качественных очистителей.

При использовании Атмосфера – М:

Увеличивается количество и качество производства деталей – вы не тратите время на продув камеры.
Уменьшаются затраты — фильтр является долговечным и не требует больших вложений.
Сокращаются риски изнашивания рабочего оборудования – фильтр сохраняет чистоту станков на длительное время.
Защищает работников от вредного воздействия испарений – очищенный воздух соответствует всем нормам СанПиН.

Фильтр Атмосфера – М с легкостью обеспечит качественное производство и безопасные параметры воздуха в рабочей среде.

Отправить заявку можно на почту [email protected]

24.10.2019

фильтр масляного тумана

Назначение

Механический фильтр масляного тумана (центробежный сепаратор масляного тумана) предназначен для очистки воздуха от паров смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ), частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках: токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, а так же во время работы прочего станочного оборудования с использованием охлаждающих жидкостей (эмульсии на водной основе, синтетическое масло, полусинтетическое масло, масляный дистиллят без присадок для резки и др.

Сепаратор масляного тумана может использоваться фактически во всех видах станочных операций всех отраслей промышленности, в том числе механообработка, электроэрозионная обработка, токарные работы, распыление масла при изготовлении продуктов в пищевой промышленности и процессы промышленной мойки различных изделий.

Сепаратор масляного тумана эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +80 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Особенности

Компактный и легкий.

Тихая работа в сочетании с высокой производительностью.

Постоянно высокая эффективность удаления масляного тумана — в отличие от других устройств, в которых эффективность снижается по мере загрязнения фильтра.

Конструкция фильтра позволяет возвращать собранное масло обратно в рабочий процесс.

Прост в обслуживании и не дорог в эксплуатации.

Низкий расход электроэнергии.

Функционирование

Загрязненный воздух поступает в сепаратор через входной патрубок с сетчатым префильтром, который задерживает такие крупные частицы, как стружка и абразив.

Далее, под действием центробежных сил, происходит впитывание масляной эмульсии в контурные вкладки сепаратора. Затем капли масляной эмульсии конденсируются на внутренних стенках корпуса фильтра, укрупняются и по дренажной трубке возвращаются в технологическое оборудование или собираются в емкости для сбора масла.

В результате очищенный воздух выводится сверху корпуса фильтра наружу.

В тех случаях, когда имеет место дым, возможна двухступенчатая фильтрация воздуха, для чего дополнительно устанавливается сменный целлюлозный фильтр.

Сепаратор масляного тумана устраняет до 98% всех жидких частиц, а второй высокоэффективный (сухой) целлюлозный фильтр удаляет остатки вместе с дымом. Независимые испытания в европейской аэрокосмической промышленности показали, что эффективность двойной очистки воздуха от частиц размером до 0,3 микрон составляет 99,95%.

Конструкция

Корпус фильтра изготавливается из нержавеющей или углеродистой стали. Порошковая окраска корпуса из углеродистой стали обеспечивает ему высокую защиту от воздействий окружающей среды.

Снизу корпуса фильтра находится входной патрубок для подключения фильтра к технологическому оборудованию. Сверху корпуса фильтра устанавливается, дополнительно заказываемый, «HEPA» фильтр дыма и газов.

Сбоку корпуса фильтра расположен сливной патрубок для подключения шланга диаметром 19 мм.

Фильтр устанавливается непосредственно на технологическое оборудование или крепится в непосредственной близи от источника загрязнения на консоли / раме с подключением при помощи (гибкого) воздуховода, которые заказываются дополнительно.

Фильтр поставляется в собранном виде и готовый к работе.

Тех. характеристика

Модель	Вентилятор (мощность/ потр. ток), (кВт / А)	Производи- тельность, (куб. м/ч)	Габариты, (ДхВ, мм)	Диаметр входного патрубка, (мм)	Уровень шума, (Дб(А))	Вес, (кг)
FILTERMIST-S200	0,18 / 0,35	180	290х387	73	62	6
FILTERMIST-S400	0,55 / 1,4	425	325х416	148	65	15
FILTERMIST-S800	0,55 / 1,4	800	325х465	148	67	16
FILTERMIST-FX4002	1,50 / 3,9	1250	357х550	148	70	24
FILTERMIST-FX5002	2,20 / 5,5	1675	357х655	198	71	29
FILTERMIST-FX6002	2,20 / 5,5	2000	438х654	198	73	34
FILTERMIST-FX7002	2,20 / 5,5	2750	438х654	198	73	34

Примечание

1. Эффективность удаления масляного тумана до 98%.

2. Напряжение питания 3 фазы 380 В, частота сети 50 Гц.

Фильтры масляного тумана (фильтрация СОЖ)

Масляный туман возникает при эксплуатации различных типов промышленного оборудования, в особенности, ковочных и штамповочных прессов. Такой туман по праву считается вредным фактором, оказывающий негативное влияние на здоровье обслуживающего оборудование персонала, в частности, на состояние желудочно-кишечного акта, дыхательных путей и кожного покрова. Образование масляного тумана обусловлено применением специальных распылителей, приводимых в движение сжатым воздухом, которые обеспечивают смазку поршней и стенок цилиндров в двигателях, установленных в станках.

ООО «ЕвроЛюкс Групп» предлагает широкий спектр высокотехнологичного оборудования как своего производства серии «OMS», так и производства компании REVEN, предназначенного для фильтрации воздуха в производственных помещениях.

Фильтровальные агрегаты масляного тумана (СОЖ) серии «OMS» отличаются наличием уникальных самоосушаемых кассет, которые являются основным этапом фильтрации. В каждой кассете применяется 4-ступенчатая сепарация с высокой эффективностью как дренирования, так и отделения частиц. Минимальная потеря давления снижает требуемую мощность вентилятора и экономит энергию.

Если говорить об оборудовании производства компании REVEN, то следует отметить, что применение инновационных разработок, а именно, системы X-CYCLONE, позволили достичь поразительных результатов при эксплуатации данного фильтровентиляционного оборудования: оно обеспечивает эффективность сепарации до 99,9999%.
Оборудование REVEN обеспечивает эффективное удаление масляного тумана на предприятиях любой отраслевой принадлежности и профиля деятельности, в том числе, на пищевых производствах, фабриках-кухнях. При этом фильтр масляного тумана также обеспечивает очистку воздуха от запахов и органических взвесей.

Лучшее оборудование для вашего производства

Фильтры масляного тумана серии «OMS» и REVEN по праву считаются лучшими в своем классе. Данные системы выгодно отличаются высокой экологичностью и безопасностью в эксплуатации, обеспечивают непревзойденную эффективность фильтрации и оптимальную производительностью в соответствии с технологическими особенностями конкретного производственного предприятия. Данное оборудование экономично, удобно и в эксплуатации и обслуживании.

Специалисты ООО «ЕвроЛюкс Групп» с радостью подберут для вас оборудование оптимально подходящих характеристик, разработают комплексный проект оснащения производства фильтровентиляционным оборудованием, произведут монтаж и пуско-наладку данным систем.

Самоочищающийся фильтр для удаления масляного тумана из воздуха

Изобретение предназначено для тонкой фильтрации воздуха и может быть использовано для эффективной очистки вентвыбросов от масляного тумана, а также, в частности, для очистки воздуха от масляного тумана на трубопроводах вентиляции маслобаков газоперекачивающих агрегатов. В самоочищающемся фильтре для очистки воздуха от масляного тумана, содержащем фильтрующий элемент с фильтрматериалом из грубых и тонких волокон, расположенным между внешним и внутренним цилиндрами, крышку и дно, фильтрматериал выполнен из продольных и поперечных маслостойких синтетических (полипропиленовых) волокон, при этом соотношение массы продольных и поперечных волокон составляет (6-8):1, а соотношение диаметров тонких и грубых волокон (0,5-1):10. Технический результат: повышение эффективности очистки воздуха от масляного тумана при значительном увеличении ресурса работы, коэффициента возврата масла в систему и улучшение экологии вокруг компрессорных станций. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для тонкой фильтрации воздуха и может быть использовано для эффективной очистки вентвыбросов от масляного тумана, представляющего серьезную экологическую опасность для окружающей среды, а также, в частности, для очистки воздуха от масляного тумана на трубопроводах вентиляции маслобаков газоперекачивающих агрегатов.

Известны аэрозольные фильтры для очистки воздуха от масляного тумана, содержащие фильтрующий элемент с фильтрматериалом, представляющим собой свернутые листы из поливинилхлорида и расположенным между перфорированными цилиндрами, дно и крышку (Франция, пат. №2267144 от 10.04.74, кл. B 01 D 27/00, 46/24).

Для этих фильтров характерны небольшой ресурс работы и недостаточная эффективность очистки воздуха от масляного тумана.

Известен также фильтр для очистки топливных паров в двигателе, содержащий корпус, цилиндрический фильтрэлемент, представляющий собой бумажный фильтрматериал, расположенный на внутреннем перфорированном цилиндре.

Этот фильтр характеризуется низкой эффективностью и меньшим ресурсом работы, а также не является самоочищающимся (ЕПВ пат. №0676228 А1 от 20.09.94, кл. B 01 D 46/42, 46/24, F 02 M 35/024).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и количеству совпадающих признаков является самоочищающийся аэрозольный фильтр для очистки воздуха, содержащий фильтрующий элемент из стеклянных волокон, расположенный между перфорированными цилиндрами (см. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. М.: Металлургия, 1986, стр. 142-144). Это техническое решение принято за прототип предлагаемого изобретения.

Недостатком прототипа является его небольшой ресурс работы, а также более низкие эффективность и коэффициент возврата масла в систему по сравнению с предлагаемым изобретением.

Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого изобретения, заключается в повышении эффективности очистки воздуха от масляного тумана при значительном увеличении ресурса работы, коэффициента возврата масла в систему и улучшении экологии вокруг компрессорных станций.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в самоочищающемся фильтре для очистки воздуха от масляного тумана, содержащем фильтрующий элемент с фильтрматериалом из грубых и тонких волокон, расположенным между внешним и внутренним перфорированными цилиндрами, крышку и дно, фильтрматериал выполнен из продольных и поперечных маслостойких синтетических (полипропиленовых) волокон, при этом соотношение массы продольных и поперечных волокон составляет (6-8):1, а соотношение диаметров тонких и грубых волокон составляет (0,5-1):10.

Отличие предлагаемого устройства от прототипа заключается в том, что фильтрматериал выполнен из продольных и поперечных маслостойких синтетических (полипропиленовых) волокон, при этом соотношение массы продольных и поперечных волокон составляет (6-8):1, а соотношение диаметров тонких и грубых волокон составляет (0,5-1):10.

Использование указанных признаков в предлагаемом фильтре позволяет при высокой эффективности, коэффициенте возврата масла и экономичности самоочищающегося фильтра значительно повысить ресурс его работы.

Из научно-технической литературы авторам не известен фильтр для очистки воздуха от масляного тумана, содержащий заявленные признаки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен вид фильтра спереди с разрезом.

Предлагаемый самоочищающийся фильтр для очистки воздуха от масляного тумана включает фильтрматериал 1 из грубых и тонких продольных и поперечных маслостойких синтетических (полипропиленовых) волокон, внешний перфорированный цилиндр 2, внутренний перфорированный цилиндр 3, дно 4 и крышку 5.

Фильтр работает следующим образом.

Через отверстие в крышке 5 воздух, подлежащий очистке от масляного тумана, проходит через внутренний перфорированный цилиндр 3, фильтрующий материал, состоящий из тонких слоев фильтрующих волокон, где очищается от масляного тумана и, проходя через внешний перфорированный цилиндр 2, выходит из фильтра.

Аэрозоли масляного тумана, осаждаясь на продольных и поперечных волокнах фильтрматериала, укрупняются и стекают по продольным волокнам в сборник конденсата, откуда масло поступает на вторичное использование в систему смазки.

В результате многочисленных испытаний опытных образцов фильтров предлагаемой конструкции было установлено, что наиболее эффективным из самоочищающихся фильтров при значительном увеличении ресурса работы являются фильтры, у которых фильтрующий элемент выполнен из фильтрматериала, в котором, во-первых, соотношение массы продольных и поперечных волокон составляет (6-8):1, а во-вторых, соотношение диаметров тонких и грубых волокон фильтрматериала составляет (0,5-1):10.

Было также выявлено, что если соотношение массы продольных и поперечных волокон больше заявленного, то происходят увеличение перепада давления на фильтре, его быстрое забивание, снижающее ресурс работы фильтра, а при меньшем соотношении снижается эффективность очистки воздуха от масляного тумана.

Если соотношение диаметров грубых и тонких волокон в фильтрматериале меньше заявленного, то снижается эффективность очистки воздуха от масляного тумана и коэффициент возврата масла в систему, а если больше, то резко возрастает сопротивление фильтра, снижается ресурс его работы.

Было также установлено, что фильтр хорошо работает с использованием любых маслостойких синтетических волокон, однако наилучшие результаты получены при использовании волокон из полипропилена.

Предлагаемая конструкция самоочищающегося фильтра для удаления масляного тумана из воздуха позволяет в 2,5-3 раза увеличить ресурс работы и в 1,5-2 раза коэффициент возврата масла при высокой эффективности работы фильтра.

Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение технического результата, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.

1. Самоочищающийся фильтр для удаления масляного тумана из воздуха, содержащий фильтрующий элемент с фильтр-материалом, внешний и внутренний цилиндры, дно и крышку, отличающийся тем, что фильтр-материал выполнен из грубых и тонких продольных и поперечных маслостойких синтетических волокон, при этом соотношение массы продольных и поперечных волокон составляет (6-8):1 при соотношении диаметров тонких и грубых волокон (0,5-1):10.

2. Самоочищающийся фильтр по п.1, отличающийся тем, что синтетические маслостойкие волокна выполнены из полипропилена.

Системы фильтрации для удаления тумана СОЖ: JUNKER Group

Системы фильтрации для удаления тумана СОЖ

В металлообрабатывающих станках (в том числе в токарных, фрезерных или шлифовальных станках) во время процессов обработки образуется теплота трения. Подача СОЖ внутри станков обеспечивает необходимое охлаждение этих металлообрабатывающих станков. Вредные для здоровья частицы, образующиеся при охлаждении, в виде масляного или эмульсионного тумана СОЖ, значительно загрязняют воздух на обрабатывающих предприятиях. Особенно при инструментах, движущихся с высокой скоростью или имеющих внутреннее охлаждение, и высоких давлениях СОЖ безусловно требуется очистка воздуха, отходящего от станка.

Масляные и эмульсионные отделители LTA Lufttechnik GmbH для металлообрабатывающих станков удаляют из воздуха образующийся туман СОЖ методом индивидуального, группового или централизованного вытяжки. Высокая степень осаждения, достигаемая благодаря интеллектуальным фильтровальным системам LTA и превышающая 99%, повышает экологическую совместимость любого производства и повышает уровень удовлетворенности сотрудников.

Аэрогидродинамическая конструкция масляных и эмульсионных отделителей с очень низким энергопотреблением снижает эксплуатационные расходы. В зависимости от степени загрязнения частицами, системы фильтрации для удаления тумана СОЖ для промышленных предприятий и мастерских могут поставляться с 1- или 2-ступенчатой очисткой. Различают низкую степень загрязнения частицами размером от 1 до 10 мкм и высокую степени загрязнения в диапазоне от 0,01 до 10 мкм. Высокая окружная скорость инструментов и более высокое давление СОЖ в современных металлообрабатывающих станках создают более высокую степень загрязнения в форме частиц вредных веществ, имеющих все меньшие размеры.

Фильтры предварительной очистки встроены в корпус воздушных фильтров. В качестве опции могут быть установлены дополнительные механические фильтры предварительной/тонкой очистки, как для грубых загрязнений, так и для дыма или запаха (в исполнении с активированным углем). Кроме того, благодаря встроенной в корпус электроники не требуется специальный распределительный шкаф в самой фильтровальной системе. Вентилятор с особо низким уровнем шума улучшает условия работы в производстве. Входное напряжение реализуется, на выбор, переменным током или, как вариант, трехфазным током. Используемые фильтрующие элементы имеют универсальную конструкцию и могут применяться в большинстве фильтров масляного и эмульсионного тумана LTA для промышленных предприятий и мастерских.

Основные характеристики:

Широкий ассортимент
Длительный срок службы
Низкое энергопотребление
Многочисленные дополнительные принадлежности

ООО «ЛАЗЕР ПРО» — Производственное объединение

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую сайта www.lazerpro58.ru( могут получить о пользователе во время использования им сайта. Согласие пользователя на предоставление персональной информации, данное им в соответствии с настоящей Политикой в рамках отношений с одним из лиц, входящих,распространяется на все лица.

Использование Сайта www.lazerpro58.ruозначает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае не согласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования Сервисов.

1. Персональная информация пользователей,которую получает и обрабатывает Сайтwww.lazerpro58.ru

1.1.В рамках настоящей Политики под«персональной информацией пользователя»

понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно заполнении форм обратной связи, включая персональные данные пользователя.

Обязательная для предоставления Сервисов (оказания услуг) информация помечена специальным образом. Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются в процессе их использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения, в том числеIP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сервисам), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.2.Настоящая Политика применима только к Сайту www.lazerpro58.ru.Сайт www.lazerpro58.ruне контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам,доступным на сайтах Сайт www.lazerpro58.ru,в том числе в результатах поиска. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Сайт www.lazerpro58.ruв общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако Сайт www.lazerpro58.ru исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам,предлагаемым в форме регистрации, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Сайт www.lazerpro58.ruсобирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для предоставления и оказания услуг(исполнения соглашений и договоров с пользователем).

2.2. Персональную информацию пользователя Сайт www.lazerpro58.ruможет использовать в следующих целях:

2.2.1. Идентификация стороны в рамках соглашений и договоров с Сайтом www.lazerpro58.ru

2.2.2. Предоставление пользователю персонализированных услуг;

2.2.3. Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования Сервисов, оказания услуг, а так же обработка запросов и заявок от пользователя;

2.2.4. Улучшение качества, удобства их использования, разработка услуг;

2.2.5. Таргетирование рекламных материалов;

2.2.6. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам.

3.1.Сайт www.lazerpro58.ruхранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2.В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

При использовании отдельных Сервисов пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации становится общедоступной.

3.3. Сайт www.lazerpro58.ruвправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного Сервиса либо для оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. Такая передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса(полностью или в части), при этом к при обретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики применительно к полученной им персональной информации;

3.3.5. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов Сайтаwww.lazerpro58.ruили третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сервисов Сайта www.lazerpro58.ru.

3.4. При обработке персональных данных пользователей Сайтом www.lazerpro58.ruруководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

4. Изменение пользователем персональной информации.

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить)предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности.

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей Сайта www.lazerpro58.ruпринимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения,изменения, блокирования, копирования,распространения, а также от иных неправомерных действий с ней треть их лиц.

6. Изменение Политики конфиденциальности.Применимое законодательство

6.1.Сайт www.lazerpro58.ruимеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. Привнесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления.Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики.

6.2.К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом www.lazerpro58.ru, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

Меры предосторожности при удалении масляного тумана

— Блог

Важность удаления масляного тумана

Проблема: В последнее десятилетие неоднократные вспышки респираторных заболеваний на производственных предприятиях вызывают озабоченность по поводу воздействия масляного тумана и масляного дыма и уделяют больше внимания удалению масляного тумана в производственных, автомобильных, пищевых и сварочных цехах.

Многочисленные случаи респираторных заболеваний, зарегистрированные на автомобилях, станках и даже на некоторых предприятиях пищевой промышленности, заставили исследователей внимательнее изучить потенциальные опасности воздействия различных масляных туманов.Поведение масляного тумана частично определяется его полулетучей природой, но его можно контролировать, ограничивая технологический процесс и проветривая корпус фильтрами масляного тумана, сепараторами масляного тумана и оборудованием для фильтрации воздуха, которое улавливает и удерживает капли тумана.

Контроль над удалением тумана минерального масла и масляного тумана затруднен, поскольку его компоненты являются полулетучими. Таким образом, они распределяются между фазами пара и капли в зависимости от состава жидкости и таких параметров окружающей среды, как температура.Пары углеводородов, очищенные от фильтров, используемых для сбора тумана минерального масла, могут иметь концентрации в диапазоне мг / м3, что на несколько порядков выше, чем концентрации капель на выходе. Когда воздушный поток из фильтров и коллекторов масляного тумана охлаждается, пар может конденсироваться на холодных поверхностях, покрывая их маслом, или даже может конденсироваться в воздухе, образуя дополнительный туман. Эта проблема также актуальна для методов измерения тумана, поскольку методы отбора проб, в которых используются фильтры, подвержены испарению пробы.Таким образом, эффективный контроль и измерение тумана минерального масла особенно трудны и должны учитывать весь процесс, а не только сбор капель.

Решение: Выбор правильной системы фильтрации масляного тумана для обеспечения безопасности сотрудников. Промышленная горничная может помочь.

В Industrial Maid мы используем новейшие технологии для разработки и производства сепараторов масляного тумана и оборудования для фильтрации воздуха, которое решит проблемы, с которыми сталкиваются все предприятия, включая пространство, воздушный поток, затраты, эффективность и проблемы, характерные для вашей отрасли.Еще одно очень важное соображение — это размер и тип фильтров масляного тумана, которые лучше всего подходят для выбранной вами системы. Позвоните нам по телефону TF: 1-877-624-3247 или отправьте нам письмо по электронной почте: [email protected]. У нас есть полная линейка гофрированных, мешочных и HEPA-фильтров, поэтому обязательно спросите у наших сотрудников, какой из них лучше всего подходит для вашего типа применения.

Посетите нашу страницу фильтрации масляного тумана или страницу приложений масляного тумана для получения дополнительной информации о доступных продуктах и использовании.

Уловитель масляного тумана для промышленных горничных OM36VX3

Промышленное средство для удаления масляного тумана OM36V

Сложная ситуация: четыре ошибки при извлечении масляного тумана

На главную / Сложная ситуация: четыре ошибки при извлечении масляного тумана

Охлаждающие жидкости и смазочные жидкости необходимы для металлообработки.Но если им позволить накапливаться в воздухе, они могут стать серьезной угрозой для здоровья и безопасности. Что вы можете сделать, чтобы свести к минимуму свои риски?

Механически образующиеся туманы образуются с помощью процессов, которые не выделяют чрезмерного тепла, как на токарных станках по металлу. Обычно они имеют диаметр около десяти микрон, и их относительно легко уловить из-за их большого размера. Большинство недорогих систем контроля масляного тумана на рынке предназначены для механического улавливания масляного тумана.Мембранные коллекторы (в которых используется одноразовый мембранный фильтр из стекловолокна) и центробежные коллекторы тумана могут удалять до 80 процентов механически образованного тумана. (первый вид)

Фильтры с набивным слоем (также называемые коалесцирующими фильтрами) с несколькими слоями плотно сплетенных волокон хорошо подходят как для механического, так и для термического образования масляного тумана. Они являются наиболее эффективными фильтрами для большинства масляных туманов. Эти фильтры являются одними из самых эффективных доступных фильтров для борьбы с туманом, их количество приближается к 99.Эффективность улавливания 5 процентов на частицах размером 0,3 микрона. Они продолжают работать даже после полного насыщения, поэтому имеют долгий срок службы по сравнению с обычными фильтрующими материалами, часто до двух или трех лет.

Охлаждающие жидкости и смазочные жидкости необходимы для многих процессов металлообработки. Но если им позволить накапливаться в воздухе, они могут стать серьезной угрозой для здоровья и безопасности. Что вы можете сделать, чтобы свести к минимуму свои риски? Многие цеха используют неоптимальные подходы к извлечению масляного тумана.Вот четыре основных ошибки — и что вам следует делать по-другому.

ОШИБКА №1: ОБРАБОТКА МАСЛЯНЫХ ТУМАНОВ, ПОДОБНЫХ ПЫЛИ
Масляные туманы и твердые частицы ведут себя совершенно по-разному и требуют разных подходов к сбору. Хотя сварочный дым и дым масляного тумана могут создавать аналогичную дымку в воздухе, одна состоит из крошечных твердых частиц, а другая — из крошечных капелек жидкости. Оборудование для сбора пыли, предназначенное для удаления сварочного дыма и других твердых частиц, не будет эффективным против масляного тумана.

Самая большая разница в фильтрующем материале. Фильтрующий материал, предназначенный для сварочного дыма или частиц пыли, будет поглощать жидкий масляный туман и расширяться, быстро насыщаясь и неэффективным как для масла, так и для твердых частиц. Фильтры масляного тумана предназначены для улавливания крошечных капель на волокнистой среде, которые затем сливаются в более крупные капли. Когда накапливается достаточно жидкости, она просто стекает из фильтрующего материала в коллектор. Чем больше жидкости у вас есть, тем эффективнее фильтр, потому что он фактически очищается, когда жидкость стекает с поверхности.Фильтры с набивным слоем, также называемые коалесцирующими фильтрами, являются наиболее эффективными фильтрами для большинства масляных туманов. Эти фильтры являются одними из наиболее эффективных доступных фильтров для контроля тумана, их эффективность улавливания приближается к 99,5% при размере частиц 0,3 микрона. Они продолжают работать даже после полного насыщения, поэтому имеют долгий срок службы по сравнению с обычными фильтрующими материалами, часто до двух или трех лет.

ОШИБКА № 2: ПРИНЯТЬ, ВСЕ МАСЛЯНЫЕ ТУМАНЫ ОДИНАКОВЫЕ
При проектировании системы удаления масляного тумана важно понимать, с каким типом масляного тумана вы работаете.Для различных типов смазочных материалов (например, на масляной или водной основе) могут потребоваться разные типы фильтрующих материалов. Но самое важное различие, которое нужно понять, — это механическое или термическое образование вашего тумана. Туман, образующийся механическим путем, обычно имеет диаметр около десяти микрон. Эти туманы образуются в результате процессов, которые не выделяют чрезмерного тепла, как, например, токарные станки по металлу. Их относительно легко поймать из-за их большого размера. Туман, образующийся при нагревании, субмикронный: от десяти до ста раз меньше, чем капли, образующиеся механически.Этот масляный туман обычно выглядит как дым, и его гораздо труднее фильтровать. Типичные области применения — мокрое шлифование, горячая штамповка и закалка в масле.

Самые недорогие системы контроля масляного тумана на рынке предназначены для механического улавливания масляного тумана. Мембранные коллекторы (в которых используется одноразовый мембранный фильтр из стекловолокна) и центробежные коллекторы тумана могут удалять до 80 процентов механически образованного тумана. Однако в подавляющем большинстве промышленных процессов сегодня более вероятно образование тумана, образующегося при нагревании.Высокоскоростные приложения, которые увеличивают производительность, также выделяют больше тепла, что приводит к образованию теплового масляного дыма, а не к легко собираемым более крупным каплям. Субмикронные частицы, образующиеся в результате тепловых процессов, настолько малы, что проходят через типичные мембранные коллекторы. Центробежные коллекторы могут усугубить проблему, разбивая крошечные капли на еще более мелкие. Хотя воздух, выходящий с другой стороны, может казаться чистым, он, вероятно, полон невидимых частиц масляного тумана — часто почти с такими же уровнями насыщения, которые попали в коллектор.

Проверка воздуха, входящего и выходящего из вашего коллектора, — лучший способ определить, работает ли ваша система. Фильтры с набивным слоем, состоящие из нескольких слоев плотно сплетенных волокон, хорошо подходят как для механического, так и для термического образования масляного тумана.

ОШИБКА № 3: ПОЗВОЛЯТЬ НЕРАСТВОРИМЫМ ЧАСТИЦАМ ЗАГРЯЗНАТЬ МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР
Фильтры с набивным слоем могут обрабатывать некоторые сухие растворимые частицы — они просто смываются жидкостью по мере слияния. Однако, если в вашем процессе образуются большие количества нерастворимых частиц, которые смешиваются с масляным туманом в воздухе, вам может потребоваться предварительная фильтрация.Существуют разные подходы к разделению твердых частиц и жидкого масляного тумана:

Одноразовые фильтры предварительной очистки могут использоваться для удаления крупных твердых частиц до того, как масляный туман достигнет фильтра с уплотненным слоем. Это довольно дешевый подход, но может потребовать значительных затрат на обслуживание, поскольку фильтры необходимо часто менять.
Ударные пластины или предварительные фильтры шевронного типа улавливают твердые частицы и не дают им попасть в фильтр с волоконным слоем. Их периодически смывают, чтобы удалить накопившиеся твердые частицы.

Лучшая система для вас зависит от объема и размера твердых частиц, образующихся в вашем приложении.

ОШИБКА №4: ПРОИСХОЖДЕНИЕ ВСЕЙ СИСТЕМЫ
Эффективный контроль масляного тумана зависит не только от коллектора и фильтрующего материала, но и от общей конструкции системы. Ваша система удаления масляного тумана состоит из:

Коллектор и фильтрующий материал
Вентилятор
Воздуховод
Капот

Хорошая конструкция системы начинается с эффективного кожуха для улавливания и удержания масляного тумана.Чем лучше конструкция вашего капота, тем меньший поток воздуха вам понадобится для улавливания масляного тумана и тем меньше энергии вы будете использовать. Оптимальная конструкция системы сводит к минимуму статическое давление, поэтому вы можете перемещать больше воздуха с меньшими затратами энергии. Дизайн воздуховодов также важен. Неправильная конструкция воздуховодов и недостаточный воздушный поток могут привести к слипанию тумана по бокам и внизу воздуховодов. Для некоторых типов смазочных материалов это может привести к пожару. Если жидкость скапливается в воздуховоде и капает из швов, это может создать серьезную угрозу безопасности.

Вы также должны помнить о факторах окружающей среды, таких как влажность. Чем выше уровень влажности на заводе, тем менее эффективным будет ваше оборудование для контроля качества воздуха. В то же время неконтролируемые масляные туманы увеличивают влажность воздуха. Вы хотите, чтобы ваша система контроля масляного тумана удаляла как можно больше жидкости из воздуха за первый проход, чтобы вы не обнаружили, что вам также нужен осушитель в качестве вторичного уловителя масляного тумана. Инженер по системам контроля качества воздуха, знакомый с применением масляного тумана, сможет помочь вам определить наилучший системный подход для ваших нужд.Понимание вашего масляного тумана поможет вам выбрать наиболее эффективное и действенное решение.

Коллекция масляного тумана | Металлообработка

Обеспечение решений для сбора масляного тумана на вашем рабочем месте 24/7

Масляный туман почти всегда приводит к загрязнению помещений, оборудования и продукции маслом. Современное металлообрабатывающее оборудование часто управляется чувствительной электроникой, и производительность снижается из-за незапланированных сбоев, вызванных загрязненными печатными платами. Работа с оборудованием и изделиями, покрытыми тонкой масляной пленкой, является неприемлемой практикой и определенно не благоприятна для производства.Поэтому удаление масляного тумана необходимо для обеспечения безопасности и чистоты на рабочем месте.

Масляный туман влияет на здоровье операторов станков, нарушает производственный процесс и оседает повсюду в помещении, в результате чего полы и рабочие поверхности становятся скользкими. Почти все операции механической обработки в той или иной степени создают масляный туман. Масляный туман — это аэрозоль, который образуется при использовании масла для охлаждения или смазки во время обработки металла и некоторых пластиковых деталей. Масляный дым образуется, когда масло контактирует с горячей обработанной поверхностью, испаряется и конденсируется в виде субмикронных частиц.

Общеизвестно, что длительное и многократное воздействие нефтепродуктов может быть вредным для здоровья, а это значит, что необходимо обеспечить хорошую вентиляцию во всех рабочих условиях. Масляные эмульсии обычно содержат 90-95% воды, а остальное — растворимое масло. Масляный туман состоит из аэрозолей из масла или водно-масляной эмульсии. Жидкости для металлообработки на основе минеральных масел известны как чистые смазочно-охлаждающие жидкости или прямые масла. Эмульсии обычно содержат ряд неуказанных добавок.

Надежные решения для высокоэффективного улавливания тумана

Решения

Nederman для улавливания масляного тумана разработаны для непрерывной работы в сложных условиях воздушного потока.Наша уникальная технология FibreDrain ™ обеспечивает превосходное разделение и длительный срок службы фильтрующего материала, тем самым сводя к минимуму ваши общие расходы и обеспечивая полное спокойствие. Доступен широкий спектр фильтров, охватывающий весь спектр от влажных до средне влажных, полусухих (MQL) и сухих применений.

Коллекторы масляного тумана Nederman FibreDrain ™ имеют уникальную, специально обработанную поверхность волокон, которая позволяет собранным каплям сливаться, расти в местах пересечения волокон и, наконец, стекать под действием силы тяжести из фильтрующей среды.Технология FibreDrain ™ обеспечивает превосходную эффективность даже в самых сложных условиях непрерывной работы.

Фильтры не впитывают масло и не забиваются им. Вместо этого, благодаря FibreDrain ™, воздух тщательно очищается, и максимальное количество охлаждающей жидкости может быть извлечено и использовано повторно.

Когда требования к приложению ниже?

Могут быть ситуации, когда требования ниже. Когда машины работают непродолжительное время при низких концентрациях.Примерами могут быть ремонтные мастерские, специализированные мастерские по обработке металлов и станки для специальной продукции. В этих приложениях ассортимент продукции Nederman NOM может рассматриваться как решение, если выполняются следующие критерии:

Работа в одну смену, позволяющая установке дренировать воду в автономном режиме
Только эмульсионные охлаждающие жидкости — , а не для чистых масел
Низкие концентрации аэрозолей
Максимальный воздушный поток 2800 м³ / ч

Фильтры масляного тумана, системы удаления масляного тумана и извлечения масляного тумана

Filtermist специализируется на эффективном удалении масляного тумана с 1969 года, и некоторые ведущие мировые производители доверяют ему эффективное удаление масляного тумана и тумана охлаждающей жидкости из воздуха в своих мастерских.

Мы предлагаем три типа технологий для удаления масляного тумана — центробежные фильтры масляного тумана нашего собственного бренда, произведенные в Великобритании, фильтры премиум-класса, в которых используются статические фильтрующие материалы, и электростатические фильтры. Помимо автономных установок для удаления масляного тумана, Filtermist также может поставлять централизованные системы экстракции — наша специализированная команда работает в тесном сотрудничестве с клиентами, чтобы найти лучшее решение для конкретных требований на основе обширного опыта применения.

Наш стандартный ассортимент продукции обширен — от небольших автономных агрегатов с номинальным расходом воздуха 180 м3 / ч (для установки непосредственно на станок) до более крупных агрегатов, способных извлекать до 8000 м3 / ч (с внутренним поклонник).Однако с помощью внешнего вентилятора мы можем предложить решение, удовлетворяющее любым требованиям к воздушному потоку. В качестве альтернативы нашему стандартному ассортименту, индивидуальные установки могут быть изготовлены в виде централизованной системы, предназначенной для обслуживания всего производственного участка.

Продукты делятся на два основных типа — те, которые предназначены для охлаждающих жидкостей на водорастворимой основе (используются в таких областях, как механическая обработка, шлифование, токарная обработка и фрезерование), и устройства для масляного дыма, образующегося при применении чистого масла (используются в таких процессах, как холодная высадка, термическая обработка и ковочные операции).В дополнение к этому наши фильтры также могут использоваться в приложениях EDM и испытательных ячейках.

Где находится масляный туман?

Oil Mist образуется при распылении масла или охлаждающей жидкости на детали для облегчения производственного процесса — часто с использованием сжатого воздуха для распыления масла.

В металлообрабатывающих отраслях, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, производство медицинских устройств, производство электроэнергии и общая прецизионная обработка, для охлаждения металла во время производственных процессов используются четыре основных типа жидкостей для металлообработки: прямые масла, также известные как «режущие» или «чистые». масла; Растворимые масла; Полусинтетические жидкости и синтетические жидкости.Каждый из них имеет свои специфические свойства и больше подходит для определенных применений, но все они имеют одну общую черту — при распылении все они образуют частицы аэрозольного тумана, известные как масляный туман.

Роль сепаратора масляного тумана на заводе-изготовителе

«Система фильтрации, которая удаляет масляный туман из отработанного воздуха, тем самым создавая более чистую и безопасную окружающую среду».

Сепараторы масляного тумана — важный компонент, используемый для извлечения и фильтрации масляного тумана.Обычно они используются для крупногабаритных компрессоров, газовых и паровых турбин, а также генераторов и другого оборудования с масляными системами. Уловители масляного тумана обеспечивают чистый, безмасляный отработанный воздух.

После удаления частиц остается чистое незагрязненное масло.

Сепаратор масляного тумана работает за счет эффекта коалесценции внутри фильтрующего устройства. Содержащий масло воздух подается в фильтр с помощью вакуума. Вакуумный насос с боковым каналом создает всасывание, которое можно регулировать вручную с помощью дополнительного воздушного клапана.

Воздух проходит через впускную трубку, затем в полость, а затем через корпус фильтра. Оказавшись здесь, мелкие капли масла соединяются с более крупными каплями и удерживаются в волокнах. Капли масла в воздушном потоке проходят через серию картриджей из микрофибры, которые составляют сепаратор масляного тумана.

Когда насыщенный маслом воздух проходит по этой «полосе препятствий», значительно более тяжелые и крупные частицы масла улавливаются и сжимаются. Затем они отделяются от основного воздушного потока.Накапливаясь на стенках сепаратора, они под действием силы тяжести тянутся вниз по валу в резервуар на дне фильтрующего туннеля.

После сбора масло отправляется обратно в резервуар для смазочного масла для повторного использования. В результате применения фильтра масляного тумана предотвращается выброс масляных паров в атмосферу, где они могут действовать как загрязнитель. Кроме того, сводятся к минимуму потери ценного смазочного масла, что приводит к гораздо более эффективной работе, поскольку его нужно будет пополнять гораздо реже.

Наконец, утечка нефти — это не только экологическая проблема, но и вопрос безопасности оборудования.

При попадании в воздух пары масла могут повредить оборудование, расположенное ниже по потоку, и сделать вашу работу небезопасной и неэффективной.

Фильтр масляного тумана Kimre соответствует всем требованиям безопасной эксплуатации и превосходит их:

Поддержание постоянного вакуума во всей системе смазки
Фильтр масляного тумана высокоэффективный
Идеальное сохранение химического состава смазочного масла
Почти стопроцентная задержка многоразового смазочного масла
Полное соответствие федеральным нормам по охране окружающей среды
Чистый, безопасный и сухой отработанный воздух на выходе из вентиляционного отверстия

Каждая из наших технологических систем сепаратора нефти и газа реализована как индивидуальная конструкция, предназначенная для интеграции с вашими существующими системами и оборудованием.Мы работаем в точном соответствии с вашими требованиями и потребностями вашего предприятия.

Результатом является чрезвычайно эффективная система сепаратора масляного тумана, которую можно легко внедрить и обслуживать, повышая безопасность и общую эффективность вашей работы.

Не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации о возможных способах реализации нашей системы сепаратора масляного тумана для улучшения вашей конкретной операции.

Уловители масляного тумана | Технология Celeros Flow

Уловитель масляного тумана Dollinger (OME) — это система фильтрации с превосходной эффективностью, которую он собирает 99.97% капель масла размером 0,3 микрона и более, что позволяет удалить практически 100% выбросов масляного тумана. Благодаря этим характеристикам компания Dollinger находится в авангарде технологий удаления масляного тумана.

Приложение

Большое высокоскоростное вращающееся оборудование, такое как газовые турбины, паровые турбины, осевые и центробежные компрессоры, требует большого объема масла для смазки, охлаждения и уплотнения подшипников. Смазочное масло может быть на минеральной или синтетической основе.

Турбины широко распространены во всем мире и используются в различных областях применения механических приводов, включая компрессоры, электрические генераторы, судовые двигательные установки, насосы и другие нагрузки. Эти применения обычно используются на предприятиях по разделению воздуха, производству электроэнергии, транспортировке газа и нефтехимии.

Поверхности подшипников, с которыми контактирует масло, очень горячие (350 ° — 700 ° F) и вращаются с высокой скоростью. Высокая температура и сдвиговое действие создают большой объем очень мелкого масляного тумана (капель) плюс значительное количество пара (газа).Когда масляный туман и масляные пары выпускаются из бака для смазочного масла, образуется видимый шлейф. Этот нефтяной шлейф подвергается все более строгим экологическим законам и постановлениям на всех правительственных уровнях в Соединенных Штатах и во всем мире.

Системы смазочного масла

Выбросы из вентиляционного отверстия бака смазочного масла трудно устранить, поскольку большинство капель масляного тумана имеют диаметр менее 1 микрона. Технологии контроля масляного тумана, которые использовались в прошлом, включают электростатические фильтры (ESP), вращающиеся барабаны, уплотненные волокнистые слои и сетчатые подушки.Все производители этих технологий заявляют, что КПД составляет не менее 95%, а некоторые даже доходят до 99%.

Хотя все эти типы технологий подходят для удаления крупных капель масла, их недостаточно для удаления субмикронных частиц размером 0,5 мкм и меньше.

Типичная система смазочного масла Основные части системы смазочного масла следующие:

Резервуар для смазочного масла
Фильтры для смазочного масла
Насосы для смазочного масла
Линии от резервуара к подшипникам
Линии, возвращающиеся от подшипника к резервуару

Основная работа системы смазочного масла одинакова для всех конструкций.Смазочное масло (минеральное или синтетическое) закачивается в подшипники для смазки и охлаждения контактов между металлическими поверхностями. Высокая скорость сдвига и нагрев, возникающий при контакте металла с металлом, вызывают образование капель и испарение части масла.

Таким образом, возвратные линии в резервуар для смазочного масла содержат не только горячее масло, но также воздух и пары, содержащие туман. На обратном пути к резервуару большая часть пара охлаждается и снова конденсируется в масляные капли. Наши подробные полевые и лабораторные исследования показали, что эти капли чрезвычайно малы между 0.05 и 0,5 мкм. (См. Таблицу размеров и распределения частиц ниже).

-30

Размер и распределение частиц для типичного вентиляционного отверстия смазочного масла турбоагрегата
10-20%	.56 микрон
10-15%	.28 микрон
25	0,14 мкм
40-50%	<0,07 мкм

Крупные капли (> 1 мкм) выпадают при возврате в резервуар.Пар, создаваемый высокой температурой на подшипнике, снова конденсируется в субмикронные капли.

Вернувшись в резервуар, большая часть более крупных капель выпадает; однако резервуар должен вентилироваться или открываться в атмосферу. Это достигается двумя способами:

путем нагнетания сжатого воздуха в подшипники, таким образом поддерживая небольшое положительное давление в резервуаре смазочного масла по сравнению с атмосферным.
Путем подсоединения всасывающей стороны нагнетателя к верхней части резервуара, создавая таким образом небольшой вакуум в резервуаре по сравнению с атмосферным.

Как работают коалесцеры

В основе отстойника Dollinger Oil Must Eliminator лежит высокоэффективный коалесцирующий элемент.

Коалесцеры объединяют небольшие аэрозоли через фильтрующий материал с образованием крупных капель. Капли рекомбинируют до тех пор, пока их масса не станет достаточно значительной, чтобы самотеком вытекать из элемента в зону отстойника.

Промышленные коллекторы и сепараторы масляного тумана и тумана с ЧПУ

Промышленные коллекторы и сепараторы масляного тумана и тумана с ЧПУ | Извлечь все

Сборщики масляного тумана

Высокоэффективные сборщики, сепараторы и улавливатели масляного тумана

Коллекторы, сепараторы и уловители масляного тумана Extract-All®

предназначены для удаления масла, водорастворимых и синтетических охлаждающих жидкостей и тумана во время операций механической обработки, шлифования, токарной обработки, фрезерования, сверления, металлообработки и смазывания.Хотя жидкость для металлообработки имеет множество различных промышленных применений, которые помогают в производственном процессе, чрезмерное воздействие масел и химикатов вредно. По данным Управления по охране труда и здоровья США, сотрудники, работающие с тяжелой техникой и другим оборудованием, могут иметь неблагоприятные реакции на жидкость для металлообработки, которую можно вдыхать в виде тумана. Вредное воздействие можно уменьшить, используя систему улавливания масляного тумана Extract-All ™.

Коллектор тумана с ЧПУ

Жидкости для металлообработки широко используются в больших объемах благодаря своим охлаждающим, смазочным и коррозионно-стойким свойствам во время операций механической обработки.Эти жидкости представляют собой сложные смеси масел, детергентов, поверхностно-активных веществ, биоцидов, смазок, антикоррозионных агентов и других потенциально токсичных ингредиентов. Если вы используете оборудование с ЧПУ, коллектор масляного тумана снизит воздействие вредных масел и химикатов.

Фильтры масляного тумана

Extract-All® предлагает множество фильтров, которые обеспечивают правильную защиту для вашего приложения. Выберите из многоступенчатых фильтровальных пакетов или выберите предварительные фильтры с алюминиевой сеткой, 14-ячеечный фильтр Merv с покрытием масляным туманом и заправляемым модулем с активированным углем, а также фильтры HEPA.